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2200791612 03
Edition 09/2013
MANUEL DINSTRUCTION ET DUTILISATION
HP 7,5 - 10 - 15 - 20
KW 5,5 - 7,5 - 11 - 15
AVANT D'EFFECTUER UNE INTERVENTION QUELCONQUE SUR LA CENTRALE DE COMPRESSION, LIRE ATTENTIVEMENT LE
PRSENT MANUEL.
CETTE MACHINE EST ADAPTE AUSSI BIEN POUR UN SERVICE CONTINU QUINTERMITTENT:
CEPENDANT, AFIN DVITER DES PROBLMES DE CONDENSATION DANS LHUILE, ELLE DOIT
FONCTIONNER AVEC UNE CHARGE GALE AU MOINS 10% DE SA CAPACIT. CONTRLER LA
PRSENCE DE CONDENSATION DANS LHUILE EN SUIVANT LES INSTRUCTIONS DU CHAPITRE 15.2.
HP 7,5 - 10 - 15 - 20
KW 5,5 - 7,5 - 11 - 15
IDENTIFICATION DE LA MACHINE ET DU CONSTRUCTEUR
FIG. 1
1 1 1
AVANT DENLEVER LES PROTECTIONS POUR EFFECTUER LES OPERATIONS DENTRETIEN SUR LA
MACHINE, COUPER LALIMENTATION ELECTRIQUE ET SASSURER QUIL NY A PLUS DE PRESSION
INTERNE.
TOUTE INTERVENTION SUR L'INSTALLATION ELECTRIQUE, MEME MINIME, DOIT TRE FAITE PAR DU
PERSONNEL HABILIT.
CETTE MACHINE EST CONFORME AUX CONDITIONS ESSENTIELLES DE SECURITE PREVUES PAR LA
DIRECTIVE EUROPEENNE (2006/42 CE).
LES LIQUIDES LUBRIFIANTS ET DAUTRES FLUIDES NE DOIVENT ABSOLUMENT PAS ETRE DECHARGES
DANS LENVIRONNEMENT. CES PRODUITS CONSIDERES POLLUANTS ET DANGEREUX DOIVENT
OBLIGATOIREMENT ETRE EVACUES PAR DES MAISONS AUTORISEES ET SPECIALISEES SELON LES
DIFFERENTES TYPOLOGIES DE PRODUIT.
IL FAUT PASSER LA SPARATION DES PARTIES QUI CONSTITUENT LA MACHINE SELON LES DIFFRENTS
TYPES DE MATRIAUX DE CONSTRUCTION (PLASTIQUE, CUIVRE, FER, FILTRE HUILE, FILTRE AIR, ECC)
Le fabricant ne peut tre tenu responsable des dommages conscutifs un acte de ngligence ou au non-respect des
instructions indiques ci-dessus.
RESERVOIR D'AIR ET SOUPAPE DE SECURITE :
- Afin de limiter la corrosion interne susceptible de compromettre la scurit du rservoir d'air comprim, purger
les condensats produits au moins une fois par jour. Si une purge automatique est raccorde au rservoir, il
est ncessaire de s'assurer qu'elle fonctionne correctement toutes les semaines et de la rparer si ncessaire.
- L'paisseur du rservoir doit tre contrle chaque anne et galement conformment la lgislation en
vigueur dans le pays o le rservoir est install.
- Le rservoir ne peut pas tre utilis et doit tre remplac si l'paisseur de ce dernier est infrieure au
niveau minimum indiqu dans le manuel d'instructions du rservoir.
- Le rservoir doit tre utilis dans les limites de temprature indiques dans la dclaration de conformit.
- Les soupapes de scurit du rservoir d'air et du rservoir d'huile doivent tre contrles tous les ans et
remplaces conformment la lgislation en vigueur.
Les centrales de compression utilisent des compresseurs d'air une allure, rotatifs vis, injection d'huile.
Le systme est autoporteur et ne demande pas de boulons ou de dispositifs de fixation au sol. La centrale est
entirement assemble en usine; les branchements ncessaires pour la mise en marche sont:
branchement au secteur (voir chapitre installation).
raccordement au circuit d'air comprim (voir chapitre installation).
Raccordement des tuyaux de purge au circuit de rcupration des condensats (version rservoir).
2.0 APPLICATIONS
Le compresseur a t ralis pour fournir de l'air comprim usage industriel.
Dans tous les cas, la machine ne peut pas tre utilise dans des lieux prsentant un risque d'explosion ou d'incendie,
savoir o sont effectus des usinages dgageant dans le milieu environnant des substances dangereuses sur le plan de
la scurit (par exemple: solvants, vapeurs inflammables, alcools etc...).
En particulier, l'appareil ne peut pas tre utilis pour produire de l'air destin la respiration humaine ou utilis en
contact direct avec des substances alimentaires. Ces usages sont autoriss si l'air comprim produit est trait avec un
systme de filtration adapt. (Consulter le constructeur pour ces usages particuliers). Cet appareil devra tre destin
uniquement l'usage pour lequel il a t expressment conu.
Toute autre utilisation doit tre considr comme impropre et donc draisonnable.
Le Constructeur ne peut pas tre tenu pour responsable des ventuels dommages causs par des utilisations impropres,
errones et draisonnables.
3.0 FONCTIONNEMENT
3.1 FONCTIONNEMENT DU COMPRESSEUR VIS
Le moteur lectrique et le groupe compresseur sont accoupls au moyen d'une transmission courroie. Le groupe
compresseur aspire l'air extrieur travers la soupape d'aspiration. L'air aspir est filtr de la cartouche filtrante monte
avant la soupape d'aspiration. A l'intrieur du groupe compresseur, l'air et l'huile de lubrification sont comprims et
envoys au rservoir dshuileur o s'effectue la sparation de l'huile et de l'air comprim; l'air est de nouveau filtr dans
la cartouche de dshuilage pour rduire au minimum les particules d'huile en suspension. La machine est pourvue d'un
systme de refroidissement air appropri.
La machine est protge par un thermostat de scurit appropri : si la temprature de l'huile atteint 105 110 C, la
machine s'arrte automatiquement.
3.2 FONCTIONNEMENT POUR SECHEURS
L'air, au moment de l'utilisation, sort du rservoir vers le scheur et est ensuite sch et envoy au circuit de distribution.
Le scheur fonctionne selon la description donne ci-aprs.
Le liquide frigorigne gazeux en provenance del'vaporateur (4) est aspir par le compresseur frigorifique (1) et pomp
dans le condensateur (2): celui-ci permet sa condensation, ventuellement l'aide du ventilateur (3); le liquide
frigorigne condens passe dans le filtre de dshydratation (8),il s'tend travers le tube capillaire (7) et retourne dans
l'vaporateur,o il produit l'effet frigorigne. A cause de l'change thermique avec l'air comprim qui traverse
l'vaporateur contre-courant, le liquide frigorigne s'vapore et retourne dans le compresseur pour recommencer un
nouveau cycle. Le circuit est complt par un systme deby-pass du liquide frigorigne qui adapte la puissance
frigorifique disponible la charge thermique effective.
Cette opration est ralise par injection de gaz chaud sous le contrle de la soupape (9) qui maintient une pression
constante du liquide frigorigne dans l'vaporateur et donc la mme temprature de rose qui ne diminue jamais au-
dessous du zro centigrade pour viter la conglation de l'eau de condensation dans l'vaporateur.
Le fonctionnement du scheur est compltement automatique; le scheur est talonn l'usine pour un point d rose
de ~ 3 C et donc ne demande aucun rglage supplmentaire.
SCHEMA DECOULEMENT SECHEUR
SORTIE AIR
ENTREE AIR
VIDANGE DE LEAU
DE CONDENSATION
2) TENSION LECTRIQUE
7) PARTIES CHAUDES
DANGEREUSE
8) ORGANES EN
3) AIR NON RESPIRABLE
MOUVEMENT
FIG. 3
(2)
(8)
(9)
(2)
(1)
FIG. 3A
(2)
(1) (2)
(9)
(2)
(6)
(6)
(6)
(3)
(2)
(3)
(1)
(6)
(3)
1) Vis de scurit
2) Protection frontale ouvrable l'aide d'une cl spciale.
3) Protection fixe ventilateur de refroidissement / poulie.
4) Soupape de scurit.
5) Arrt d'urgence
6) Bouchon de remplissage huile (avec purge de scurit).
FIG. 4
1
1 5
3
4
1
2
2 6
1) Soupape de scurit
2) Capuchon de protection interrupteur
3) Capuchon de protection pressostat
4) Klixon compresseur (automatique)
5) Coupe-circuit compresseur
FIG. 5
5 2
FIG. 6
1
1
2
2
FIG. 7
FIG. 8
6 6
1 1
2 2 1
1 2 3 4 5
FIG. 9
3
1 1
1 3
FIG. 10
Le transport de la machine doit tre effectu selon les indications des figures qui suivent.
FIG. 11
L= m.6 minimum
Bandes ISO 4878
Attention : il se
recommande de positionner
le bandes comme spcifi
en figure.
11.0 DEBALLAGE
Aprs avoir enlev l'emballage s'assurer que la machine est intacte en contrlant qu'il n'y a pas de parties visiblement
endommages. En cas de doute, ne pas utiliser la machine et s'adresser au service aprs-vente le constructeur ou au
revendeur de confiance.
Les lments de l'emballage (sachets en plastique, polystyrne expans, clous, vis, bois, feuillard etc..) ne doivent pas
tre laisss la porte des enfants ou abandonns dans la nature car ils reprsentent une source potentielle de danger
et de pollution.
Jeter les matriaux susdits dans les dchetteries prvues cet effet.
12.0 INSTALLATION
12.1 POSITIONNEMENT
Aprs avoir dball la machine et prpar le local compresseurs, positionner la machine en effectuant les vrifications
suivantes:
contrler que l'espace autour de la machine est suffisant pour l'entretien (voir Fig. 12).
contrler que le compresseur repose sur un sol parfaitement nivel.
FIG. 12
1 1
3 2
MINIMUM mt. 2
3
4
PROTEGER LE CBLE
D'ALIMENTATION
AVEC UNE MOULURE
APPROPRIEE
CBLE DALIMENTATION
SECHEUR - MONOPHAS
CBLE DALIMENTATION
COMPRESSEUR VIS -
TRIPHAS OU
MONOPHAS
LE RESPECT DES NORMES EN VIGUEUR POUR LES INSTALLATIONS LECTRIQUES EST FONDAMENTAL
POUR LA SECURITE DES OUVRIERS ET POUR LA PROTECTION DE LA MACHINE.
LES CABLES, LES FICHES ET TOUT AUTRES TYPES DE MATERIAUX ELECTRIQUES UTILISS POUR LA
CONNEXION DOIT TRE APPROPRI ET CONFORME AUX CONDITIONS DEMANDES PAR LES NORMES EN
VIGUEUR.
TOUT DOMMAGE DRIVANT DE LA NON OBSERVATION DES INDICATIONS CI-DESSUS NE POURRA TRE
IMPUT AU CONSTRUCTEUR ET POURRA ENTRAINER LA PERTE DU DROIT LA GARANTIE.
1 3
L'vacuation de l'eau de condensation manuel Rf. 2 Fig. 13 et automatique Rf. 3 Fig. 13 doit etre effectue
l'extrieur avec de tuyau flexible qui peut tre contrl. Cette vacuation doit respecter les normes locales en vigueur.
TOUT DOMMAGE DRIVANT DE LA NON OBSERVATION DES INDICATIONS CI-DESSUS NE POURRA TRE
IMPUT AU CONSTRUCTEUR ET POURRA ENTRAINER LA PERTE DU DROIT LA GARANTIE.
12.4 MISE EN MARCHE
Voir la partie B du prsent manuels Chap. 20.0
Sortie Sortie
HP 7,5-10-15-20 Dimensions (mm)
dair HP 7,5-10-15-20 Dimensions (mm)
dair
KW 5,5-7,5-11-15 KW 5,5-7,5-11-15
L W H L W H
Sur rservoir 270 l. 1533 620 1332 Sur rservoir 270 l. 1533 620 1332
Sur rservoir 500 l. 1935 620 1463 Sur rservoir 500 l. 1935 620 1463
Sortie
Dimensions (mm)
HP 7,5-10-15-20 dair
KW 5,5-7,5-11-15 L W H
810 620 975
HP 7,5 HP 7,5 HP 10 HP 10 HP 10 HP 15 HP 15 HP 15 HP 20 HP 20 HP 20
kW 5,5 kW 5,5 kW 7,5 kW 7,5 kW 7,5 kW 11 kW 11 kW 11 kW 15 kW 15 kW 15
Pression dtallonage 10 10 10 10
(9 bar DIR) 8 bar 8 bar
bar(e) (9 bar DIR) 13 bar 8 bar (9 bar DIR) 13 bar 8 bar (9 bar DIR) 13 bar
Dbit air standard
630 750 1008 920 557 1428 1310 887 1750 1650 1190
l/min.
Etallonage termostat
105 110 (talonnage fixe)
C
Remplissage huille
~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3
LT.
Niveau sonore dB(A) 66 66 66 66 66 68 68 68 69 69 69
bar
TYPE R 134a Puissance Puissance PUISSANCE MAX.
SECHEUR POIDS Kg. Nominal W Nominal NOMINAL W
Kg. W
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
A2 27 0,290 0,290 161 173 29 49 190 222 bar 16
A3 32 0,350 0,350 233 252 33 54 266 306 bar 16
A4 34 0,510 0,480 251 310 33 54 284 364 bar 16
FIG. 14
9
NE PAS MANOMETRE LE TARAGE
DE LA SOUPAPE DE SECURITE
3
4
11
10
5 2
6
7 1 Compressor frigorifique
2 Condensateur
3 Ventilateur lectrique
4 Evaporateur
5 Purgeur de l'eau de condensation
6 Soupape by-pass gaz chaud
7 Filtre de liquide frigorigne
8 Tube capillaire de dtente
1 9 Soupape de securit
8
10 Vidange manu. de l'eau de cond.
11 Rservoir air comprim
8 FIG. 15
1
6 14
3
7
10
2
13 15
11
12
5
4
17
16
TABLEAU DE COMMANDE
SECHEUR
6
1
5
3
ATTENTION: QUAND LES SECTIONNEURS REF. 2 EST EN POSITION "OFF", LA TENSION ARRIVE QUAND
MEME SUR LES BORNES DES ALIMENTATION.
Symbole Dsignation
Appuyer sur le bouton-poussoir permet deffacer lindication des alarmes mmorises. En
maintenant appuy le bouton-poussoir pendant plus de 3 secondes, un test de contrle de la
centrale est effectu: toutes les LEDs doivent tre allumes.
En appuyant sur le bouton-poussoir, on met en marche le compresseur. La mise en marche
seffectue aprs 10 secondes de la mise sous tension de la carte.
- -
Dsactive Dsactive
ATTENTION: pour la remise en marche aprs l'intervention d'une protection (Alarme) appuyer sur
"RESET" et ensuite sur le bouton de mise en marche "I"
ATTENTION: la mise en marche seffectue 10 secondes aprs la mise sous tension de la carte.
FONCTIONNEMENT DE LA CENTRALE
La centrale est programme pour un fonctionnement conomie nergtique (Energy Saving); elle se charge darrter le
compresseur en rduisant au minimum le temps de marche vide.
La carte est prvue pour fonctionner vide avant de sarrter pendant une priode de plus en plus brve plus la
consommation dair est basse.
Les oprations dentretien dscrites dans ce chapitre peuvent tre excutes par les client.
Les oprations dentretien plus complexe qui demendent lintervention de personnel quelifi sont dscrites dans le
chapitre ENTRETIEN ORDINAIRE GENERAL. (Voir Chap. 21.0)
Pour l'entretien planifi du compresseur d'air, se reporter au tableau suivant bas sur les heures de fonctionnement ou
les intervalles d'entretien annuels.
Heures
de 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000
service
Kit (A)
Kil (B)
Ces intervalles d'entretien sont conseills pour les locaux non poussireux et bien ars.
Pour les locaux particulirement poussireux, doubler la frquence des contrles.
Tous les jours (aprs utilisation) Purger les condensats du rservoir d'air
Contrler le vidage automatique des condensations
Si le cycle de travail du compresseur prvoit des arrts prolongs avec refroidissement de la machine, un peu d'eau de
condensation s'accumule dans le collecteur de l'huile.
Cela se produit par exemple durant les arrts nocturnes ou les arrts du week-end.
Il faut purger l'eau de condensation toutes les 50 heures ou bien toutes les semaines.
Cette opration ne peut tre faite qu'avec la machine froide, c'est dire teinte depuis au moins 8 heures.
4 FIG. 17
4
7 5 7
6
6
3
2 7
11
1
10 9
L'EAU DE CONDENSATION DOIT ETRE EVACUEE DANS LE RESPECT DES NORMES LOCALES EN VIGUEUR
- Contrler le niveau de lhuile laide de lindicateur Rf. 9 Fig. 17
- Si le niveau de lhuile est infrieur au minimum, procder lappoint de la faon dcrite au point 15.3.
UTILISER DE L'HUILE DU MEME TYPE QUE CELLE QUI EST PRESENTE DANS LA MACHINE. NE PAS
MELANGER DES HUILES DE TYPE DIFFERENT.
UTILISER DE L'HUILE DU MEME TYPE QUE CELLE QUI EST PRESENTE DANS LA MACHINE. NE PAS
MELANGER DES HUILES DE TYPE DIFFERENT.
AVANT TOUTE OPERATION SUR LA MACHINE, S'ASSURER QUE L'ALIMENTATION ELECTRIQUE A ETE
COUPE.
- Ouvrir la protection frontale Rf. 6 Fig. 17 l'aide de la cl spciale.
- Enlever la protection fixe (couvercle machine) Rf. 7 Fig. 17.
- Ouvrir lentement le bouchon de l'huile Rf. 10 Fig. 17 en s'assurant qu'il n'y a pas de pression rsiduelle.
- Remplir jusquau niveau maximum Rf. 9 Fig. 17 avec de lhuile du mme type que celle qui se trouve dans le
compresseur.
- Fermer le bouchon du collecteur d'huile Rf. 10 Fig. 17
- Refermer la protection fixe (couvercle machine) Rf. 7 Fig. 17 avec les vis de scurit prvues cet effet.
- Refermer la protection frontale Rf. 6 Fig. 17
15.4 NETTOYAGE PANNEAU FILTRANT
- Arrter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Rf. 1 Fig. 17: de cette faon, la machine sarrte aprs 30
secondes de fonctionnement vide.
- Tourner en position 0 le sectionneur Rf. 2 Fig. 17 et le bloquer avec le cadenas.
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 4 Fig. 17
- Nettoyer le panneau filtrant Rf. 1 Fig. 17A avec un jet dair ou laver avec de leau, ne pas utiliser de solvants.
FIG. 17A
- Arrter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Rf. 1 Fig. 18: de cette faon, la machine sarrte aprs 30
secondes de fonctionnement vide.
- Tourner en position 0 le sectionneur Rf. 2 Fig. 18 et le bloquer avec le cadenas
- Arrter linterrupteur Rif. 3 Fig. 18 (pour scheur, si prsent)
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 4 (pour compresseur a vis) et Rf. 5 (pour scheur, si
prsent), Fig. 18.
4 4 FIG. 18
5
6 6 4
1
8
- Nettoyer le filtre avec un jet d'air de l'intrieur vers l'extrieur, NE PAS UTILISER D'EAU OU DE SOLVANTS, ou bien:
prendre un nouveau filtre.
- Nettoyer le disque d'appui du filtre avec un chiffon propre.
- Monter le filtre, et le couvercle puis fixer l'crou.
- Au besoin,recycler le vieux filtre selon les normes locales en viguer.
- Refermer la protection fixe (couvercle machine) Rf. 6 Fig. 18 avec les vis de scurit prvues cet effet.
La purge automatique et manuelle de condensation (RF. 1 et RF. 2 Fig. 19) doivent tre contrles quotidiennement.
Procder de la facon suivante:
- Appuyer sur le bouton-poussoir TEST Rf. 1 Fig. 19 pendant quelques secondes et vrifier que la condensation est
vide correctement travers le tuyau de vidage.
- Contrler le vidage manuel de la condensation du rservoir pour sassurer que la condensation est vide correctement
travers le robinet Rf. 2 Fig. 19 (PURGER CHAQUE JOUR).
FIG. 19
5 6 FIG. 20
7
8 9
11
4
12
10
3
8 8 FIG. 21
9
7
2
10 1
10
8
5
1
Durant la priode d'inactivit, la machine doit tre protge des agents atmosphriques, de la poussire et de l'humidit
qui pourrait endommager le moteur et l'installation lectrique. Pour la remise en service consulter le constructeur.
17.0 MISE AU REBUT DE LA CENTRALE
Si la machine est dmantele, il faut la diviser en parties homognes recycler ou mettre au rebut selon les normes
locales en vigueur.
NOUS RECOMMANDONS VIVEMENT DE SUIVRE LES NORMES EN VIGUEUR POUR LE RECYCLAGE
DES HUILES USEES ET D'AUTRES MATIERES POLLUANTES COMME LES MOUSSES
INSONORISANTES ET ISOLANTS THERMIQUES ETC...
HP 7,5 - 10 15 - 20
Rf. DESIGNATION Code kW 5,5 - 7,5 - 11 - 15
8-10-13 bars
1 Filtre air
2 Filtre huile
3 Cartouche de sparation dhuile
4 Panneau filtrant 2202715000
5 Huile (5L) 6215715900
FIG. 22
2 3
Il est vivement recommand d'utiliser des lubrifiants d'origine. Ils sont le fruit d'annes de recherches en laboratoire et
d'exprimentation sur le terrain. Se reporter la section Kits d'entretien dans la liste des pices de rechange pour les
rfrences et les informations sur les pices.
N.B.: LES OPERATIONS INDIQUES PAR DOIVENT TRE EXCUTES PAR DU PERSONNEL
PROFESSIONNELLEMENT QUALIFI ET AUTORIS PAR LE CONSTRUCTEUR
1 2
FIG. A
N.B.: LES OPERATIONS INDIQUES PAR DOIVENT TRE EXECUTES PAR DU PERSONNEL
PROFESSIONNELLEMENT QUALIFI ET AUTORIS PAR LE CONSTRUCTEUR.
INCONVENIENT OBSERVE CAUSES POSSIBLES OBSERVATIONS
1) L'air ne passe pas la sortie du 1A) Les tuyaux l'intrieur sont -La soupape de by-pass du gaz
scheur. bouchs par le gel. chaud est casse ou drgle
-La temprature ambiante est trop
basse et les tuyauteries de
l'vaporateur sont bouches par
le gel.
2) Prsence d'eau de condensation en 2A) Le fonctionnement du sparateur -Contrler l'lectrovanne de
ligne. de l'eau de condensation est dcharge.
dfectueux. -Contrler le temporisateur de
dcharge.
PARTIE B
Aprs avoir effectu tous les contrles dans le Chap. 12, procder en suivant les instructions en Fig. 23
- Installer les panneaux insonorisants Rf. 1
- Ces parties se trouvent emballes avec la machine.
FIG. 23
SI TOUTES LES PRESCRIPTIONS REPORTEES DANS CE MANUEL ONT ETE RESPECTEES, ON PEUT
PROCEDER LA MISE EN MARCHE
FIG. 24
1 FIG. A 1 FIG. B
3
3
OK
Ces cbles font partie de la machine I~ 4 mtres
PHASE INVERSE
Proteger le cble dalimentation avec une
moulure approprie
FIG. 24A
OK
1
PROGRAMME DE MAINTENANCE
Ces intervalles d'entretien sont conseills pour les locaux non poussireux et bien ars.
Pour les locaux particulirement poussireux, doubler la frquence des contrles.
Tous les jours (aprs utilisation) Purger les condensats du rservoir d'air
Contrler le vidage automatique des condensations
N.B. LES OPERATIONS INDIQUEES PAR SONT DECRITES DANS LA PARTIE "A" DE CE MANUEL A
CHAP. 15.1
ATTENTION : CETTE OPRATION DOIT TRE EFFECTUE EN MME TEMPS QUE LE REMPLACEMENT DU
FILTRE HUILE ET DU FILTRE AIR.
La vidange de l'huile est une opration importante pour le compresseur; si la lubrification des paliers n'est pas efficace, la
vie du compresseur s'en trouvera rduite.
La vidange de l'huile doit tre effectue avec la machine chaude, c'est--dire immdiatement aprs l'arrt.
Il est donc conseill de suivre scrupuleusement les conseils donns ci-aprs.
Aprs avoir vidang l'huile use de la machine Rf. 1 Fig. 25.
- Remplir le collecteur d'huile Rf. 2 Fig. 25 jusqu'au niveau indiqu
- Refermer toutes les protections (couvercle et protection frontale)
- Mettre en marche le compresseur.
- Aprs environ 1 minute, arrter la machine en appuyant sur STOP (Rf. 3 Fig. 25) ; la machine sarrte aprs 30
secondes de marche vide.
- PROCEDER DE LA FAON DECRITE AU CHAPITRE 15.3
FIG. 25
L'HUILE USEE DOIT ETRE RECYCLEE DANS LE RESPECT DES NORMES EN VIGUEUR.
REMARQUE SUR LES LUBRIFIANTS
La machine est fournie remplie d'huile. Ce lubrifiant, dans les conditions d'emploi normal, ont dmontr pouvoir
supporter un emploi prolong jusqu' 4.000 heures. Toutefois, cause des agents polluants introduits dans le
compresseur travers l'air aspir, il est conseill de vidanger l'huile plus frquemment, en suivant les conseils du tableau
de maintenance priodique. En cas d'utilisation des tempratures leves (fonctionnement continu plus de 90 C) ou
en cas de service dans des conditions particulirement difficiles, il est conseill d'effectuer les vidanges des intervalles
plus rapprochs par rapport ce qui est conseill dans le tableau de maintenance.
NE PAS RAJOUTER UN AUTRE TYPE DHUILE
FIG. 26
2
4 3
2 2 FIG. 27
1
1
3
4 3
4 6
6
6 mm 5
F f
7 Fig. A
() Couple de serrage = N. 30
2 2 FIG. 28
5
3 4
DBIT AIR
STANDARD
SANS SCHEUR
DBIT AIR
STANDARD
AVEC SCHEUR
CIRCUIT DAIR
CIRCUIT DHUILE
CIRCUIT DE CONTRLE
27.0 TALONNAGE
1) Bouchon de fermeture
2) Vis de rglage
COTE ASPIRATION DU
COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE 1
Temprat.
Pression
vaporati.
vaporation bar
C
VALEURS 12 R134A 2
NIMINALES
(Temprat. 20 C) 2,1 2,3
SORTIE AIR
ENTREE AIR
VIDANGE DES
CONDENSATS
1 COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE
2 CONDENSATEUR
3 VENTILATEUR LECTRIQUE
4 EVAPORATEUR
5 SEPARATEUR DE CONDENSATS
6 COLLECTEUR DIMPURETS
7 TUBE CAPILLAIRE
8 FILTRE DE LIQUIDE FRIGORIFIQUE
9 SOUPAPE BY-PASS GAZ CHAUD
10 ECHANGEUR AIR-AIR THERMIQUE
11 THERMOMTRE DE POINT DE ROSEE
12 PRESSOSTAT VENTILATEUR
13 LECTROVANNE DE VIDANGE DES CONDENSATS