HORNO DE ARCO ELCTRICO CON UNA

MQUINA PARA SOLDAR

Procesos de fabricacin II

Integrantes:
Miriam Onofre Calle
Profesor: Sr. Jaime villanueva

24 DE AGOSTO DE 2016
UNIVERSIDAD DE TARAPACA
Arica-Chile
 HORNO DE ARCO ELECTRICO CON MAQUINA PARA SOLDAR

INTRODUCCION

En el siglo XIX el horno de arco elctrico empez a emplear en la fundicin de hierro,

Sir Humphry Davy llevo a cabo una demostracin experimental del horno en 1810; el
mtodo de soldadura por arco elctrico fue investigado por Pepys en 1815; Pinchon
intento crear un horno electro trmico en 1853; y en 1878-79, Wilhelm Siemens patento
el horno de arco elctrico. Adems, el primer horno elctrico de arco se desarroll por
el francs Paul Hrault, con una planta comercial establecida en EE. UU en 1907.

Un horno de arco elctrico es un horno que se calienta por medio de un arco elctrico.
Los tamaos de un horno de arco elctrico van desde la tonelada de capacidad
(utilizado en fundiciones) hasta las 400 toneladas de capacidad utilizada en la industria
metalrgica. La temperatura en el interior de un horno de arco elctrico puede alcanzar
los 1800 grados Celsius.

Explicaremos el proceso a seguir en la industria para la fundicin del metal con el

Horno de Arco Elctrico, para poder realizar la fundicin del acero, lo primero es
seleccionarlo en funcin de sus caractersticas, as como su peso

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Horno de arco elctrico

El horno de arco elctrico es aquel horno, que se

calienta a travs de un arco elctrico. Es el ms
verstil de todos los hornos para fabricar aceros.
No solo puede proporcionar temperaturas hasta
1930 C, sino que tambin puede controlarse
elctricamente con un alto grado de precisin.
Debido a que no emplea combustible alguno, no se
introduce ningn tipo de impurezas. El resultado es
un acero e las limpio.

El objetivo del horno de arco elctrico, es

transformar la chatarra en acero industrial de algo
grado.

Las Ventajas
Este horno tiene una Instalacin ms sencilla y menos costosa que la de cualquier
horno utilizado para fabricar acero. Se obtienen temperaturas ms elevadas, del orden
de los 3500C. No se producen gases de combustin, polvos ni humos ni son
necesarios chimeneas, recuperadores, etc.
El aprovisionamiento de materia prima es ms fcil y libre. Es menor tambin la
absorcin de gases por la masa liquida y no es contaminante, debido a que comienza
con chatarra.

Desventajas

Los hornos de arco elctrico requieren acceso a la electricidad excesiva lo que se

convierte en algo muy peligroso para los trabajadores; y los accesos ferroviarios para
traer un suministro constante de chatarra de metal.

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Horno de arco elctrico indirecto: En estos

hornos el calentamiento directo es por radiacin.
Los hornos pueden ser del tipo Basculante
rotativo o Basculante oscilante, siendo el ms
comn el oscilante. Debido al esfuerzo de
flexin y choques mecnicos a que estn
sujetos los electrodos, estos hornos tienen una
capacidad limitada a un mximo de 2000 Kg.
carga slida a 4000 Kg. carga lquida.

Horno de arco elctrico directo: Son los hornos de arco ms usados en la industria
del acero y fundicin. Existen dos tipos: Horno elctrico de arco directo trifsico y Horno
elctrico de arco directo monofsico.
Los tamaos de un horno de arco elctrico van desde la tonelada de capacidad
(utilizado en fundiciones) hasta las 400 toneladas de capacidad utilizada en la industria
metalrgica. Adems, existen hornos de laboratorio y usados por dentistas que tienen
una capacidad de apenas doce gramos.

Monofsico Trifsico

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Imgenes de un horno de arco elctrico para una industria, donde funden chatarra

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FABRICACION DE HORNO
Hornos cidos: Se utilizan en la produccin de fundiciones y aceros comunes.
La solera es de slice
Hornos Bsicos: Son los ms importantes y los ms usados en la fabricacin
de aceros de calidad. La solera es de magnesita y dolomita

Como se puede observar en la imagen el horno esta gran parte recubierta de ladrillos y
ladrillos aislantes
- Ladrillo de slice como tambin alumina
- Ladrillos aislantes
- Tiene bloques de dolomita: => ladrillos enchapados de cromo-magnesita
Ladrillos de magnesita
- Agujero de colada: donde se retira el metal fundido.
- Ladrillos de magnesita
- Marco refrigerado con agua

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PARTES DEL HORNO DE ARCO ELECTRICO

El horno elctrico est constituido de las siguientes partes principales:

Cuba: Es la parte del horno que contiene la puerta de carga y la colada. Est
hecha de planchas de acero dulce de 4mm de espesor
Boveda: La bveda es la tapa del horno, construido con anillos metlicos
refrigerados y revestidos con material refractario de almina.

Paredes: Las paredes del horno, son las que estn en contacto con la masa
liquida hasta una determinada altura. Estn revestidos de ladrillos de magnesita
y cromo-magnesita segn sea la parte que va estar en contacto con la escoria y
la masa fundida.
Solera: es la parte que contiene al metal fundido, est revestido de ladrillos
refractarios de magnesita o dolomita de 300 a 400mm.
Electrodos: Son de grafito existen varios dimetros y longitudes por ejemplo.
100mm de dimetro y 2m de longitud, se sujetan con mordazas de cobre,
refrigeradas por agua, a las barras longitudinales.
Mecanismo de Basculacin: Para efectos de vaciar el acero fundido a la
cuchara de colada, se tienen sistemas de basculacin o giro hidrulico.

CLASIFICACIN Y MANIPULACIN DE LOS MATERIALES

Necesariamente los metales deben clasificarse segn su naturaliza
Frricos que son las chatarra de hierro y acero.
No frricos que son la chatarra de otros metales.
Mixta: chatarra de hierro o acero mezclada con otros metales.

Los materiales son manipulados segn su tamao, si es ms largo de 1 metro se

cortan o empaquetan, segn su caso, en una mquina de prensa-cizalla. Los
materiales mixtos se despiezan con pequea herramienta como el soplete, para su
clasificacin definitiva a frricos o no frricos.
En los hornos elctricos de arco elctrico se funde una mezcla compuesta por:
Chatarra de acero: es la ms importante de las materias primas.
Desoxidantes: se usan ferrosilicio, ferromanganeso, aluminio.
Ferroaleaciones: para la obtencin de aceros aleados, introduciendo: cromo,
nquel, volframio, etc.
Hierro fundido: sirve para carbonizar el metal.

Mineral de hierro: se agrega para oxidar las impurezas.

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CONSUMO DE LOS ELECTRODOS DE GRAFITO POR OXIDACION

A temperaturas altas el grafito se consume por la reaccin sobre el oxgeno formando
por las velocidades de la lanza de aire . 2 y oCO CO

Por sublimacin
El grafito se evaporiza a altas temperaturas. Por eso la
sublimacin del grafito ocurre en la punta del electrodo
durante la operacin. La sublimacin es grande por la alta
corriente elctrica por eso la excesiva corriente debe ser
evitada

Mecanismo y sujecin delos electrodos

Hay dos formas de mecanismos de desplazamiento de electrodos. Con el carro y con el
monta telescopio. En la primera los electrodos se sujetan por su brazo al carro que se
desplazan con ayuda del rodillo guiadores por un montante vertical fijo. En la segunda
variante el brazo del porta electrodos est fijado en un montante mvil que se desplaza
dentro de un montante vertical hueco fijo.

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FORMACION DE LAS ESCORIAS

Escorias: las escorias se forman por los xidos durante la oxidacin, como el silicio,
manganeso, fsforo, cromo y hierro. Tambin hay otros elementos que forman parte
de la composicin de la carga metlica, como el mineral de hierro, la cal, la caliza, la
almina, la fluorita, etc.
Las reas desgastadas del revestimiento refractario del horno. La suciedad de la
chatarra de acero (tierra, arena, grasa, etc.)
Funciones principales de la escoria en los hornos de fundicin de acero son:
En eliminar los elementos perjudiciales tales como el fsforo, azufre, etc.
Facilitar los procesos normales de oxidacin en el bao metlico (la escoria regula el
tiempo de transmisin del oxgeno desde la fase gaseosa al metal)
Proteger al metal de la penetracin de los gases de la atmsfera del horno (Evita la re-
oxidacin).

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PROCESO
Se explicar el proceso que tiene un horno de arco elctrico para la fundicin del metal

Para poder realizar la fundicin del acero, lo primero

es seleccionarlo en funcin de sus caractersticas, as
como su peso.
Luego se lleva la chatarra a una cuba que
posteriormente se verter en el horno. En las grandes
industrias, como son de gran cantidad la chatarra,
utilizan unos electroimanes que gracias a la
atraccinmagntica entre el imn y la chatarra pueden
recoger y verter grandes cantidades rpidamente.

El horno de arco elctrico est formado por una cuba

en la cual se introduce la chatarra a la que se
denomina crisol.

En el inferior del crisol del horno estarn las partes

ms densas de chatarra y en la parte superior las de
menor densidad, esto se debe porque los que tienen
menor densidad se funden ms rpido y ayudaran a
calentar ms rpido a los de mayor densidad que
estn ms abajo.

Despus de introducir la chatarra se procede al

calentamiento del horno. El calentamiento se realiza
por electrodos de grafito o carbono para resistir las
altas temperaturas y permitir la conduccin de
electricidad y con ello podemos generar unos 1600C
Una vez fundida toda la chatarra, en el interior del
horno tenemos hierro fundido y escoria. La escoria
est formada por todos aquellos materiales que no
han sido evaporados a 1600 C.

Luego se hace un anlisis qumico para verificar si el

material fundido rene las cualidades requeridas.
Para ello se analiza la escoria ya que la calidad de la
escoria nos reflejara la calidad del hierro fundido.

En caso que no se adecuen las cualidades del metal

se deber introducir carbono para enriquecer la
fundicin y dotarle de las propiedades que necesita
para reunir las cualidades necesarias para su posterior
utilizacin.

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DESARROLLO FABRICACIN DEL HORNO DE ARCO ELCTRICO POR

SOLDADURA

Como ya se refiri en trminos generales con respecto al horno de arco elctrico, en

este informe se explicara y detallara como hacer un horno casero que est a nuestro
alcance. Tener la necesidad de moldear y fundir nuestras propias piezas metlicas en
casa, ya sea por inters personal.
Unas de las barreras que se tiene en un horno apropiado es que alcance las altas
temperaturas que se requiere, para fundir una buena parte de los metales y sus
aleaciones.
Se describir la forma de lograrlo en casa para la fundicin a pequea escala de la
mayor parte de los metales comunes y sus aleaciones.
CAPACIDAD DEL HORNO:
Como se explic anterior mente la capacidad del horno esta entre 1 tonelada hasta 400
toneladas, en este caso, como debe estar a nuestro alcance se har un horno de 1
tonelada de capacidad

DIMETRO DE ELECTRODOS Y CUBA

De acuerdo a la capacidad de los hornos se obtiene el dimetro de la cuba y de los
electrodos que han de usarse. Mediante curvas experimentales como la que se
muestra en el grfico, se determina lo sealado.

Segn la capacidad= 1 tonelada

Dimetro de los electrodos en mm = 24 mm

Numero de electrodos = 1
Dimetro de la cuba en m = 0,6 = 60 cm

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Potencia elctrica
De la misma manera la potencia elctrica resulta de acuerdo al dimetro de los
electrodos es evidente que a mayor dimetro se debe aplicar una mayor potencia, en el
grfico, muestra la variacin de la potencia de los transformadores en KVA en relacin
a la capacidad de los hornos y duracin de la colada.

DIMENSIONES DEL HORNO ELCTRICO DE ARCO

Generalmente la solera del horno tiene la forma de un cono truncado, con el fondo en
forma de segmento esfrico: el cono tiene un ngulo de 45 lo que facilita la operacin
de funcin de colada.

El dimetro del bao es igual a 5 veces la altura del mismo:

Este caso sera D= 5*20cm=100cm

Siendo la altura del segmento esfrico 1/5 de la altura total:

h1= 1/5*20cm=4cm
El volumen total del bao es igual a la suma del volumen del cono truncado y del
segmento esfrico en funcin del dimetro seria:
Vb= 0,0968*(100)3=96800(cm3)
Entre la superficie del bao y el lmite inferior de la puerta del horno existe una
diferencia de 10 a 20 cm.

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La altura de la cuba o cmara de la reaccin se calcula segn la siguiente ecuacin:

Db = 1000 mm + 200mm= 1200mm

La flecha de la bveda (techo) del horno es igual al 15% de Dr , donde:
Entonces:

Dr= 1200mm +1000= 2200mm

hr= 0,15(1200+1000)= 330 mm

El espesor del refractario en el techo es de 230 mm para hornos de 20 a 40 Ton y 380
- 480 mm para hornos de 40 Ton y ms.
En este caso como es de 1 tonelada es espesor seria 11,5 mm

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LISTADO DE MATERIAL
- Ladrillo de slice como tambin alumina
- Ladrillos aislantes
- Tiene bloques de dolomita: => ladrillos enchapados de cromo-magnesita
Ladrillos de magnesita
- Agujero de colada: donde se retira el metal fundido.
- Ladrillos de magnesita

- Marco refrigerado con agua

LISTADO DE MATERIAL MATERIAL

Ladrillo refractarios

Electrodo de 24 mm de diametro

Mquina para soldar

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Saguridad de operacin
La seguridad en el trabajdo es fundamental, tener los equipamientos correspondientes
para evitar accidente, quemaduras, deben tener , mscara de soldar , protege los ojos,
la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo al proceso e
intensidades de corriente empleadas. Un casco soldador o escudo de mano adecuado,
guantes de cuero , tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y
muecas. Coleto o delantal de cuero , para protegerse de salpicaduras y exposicin a
rayos ultravioletas del arco. Polainas y casaca de cuero. para evitarlas severas
quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. Zapatos de
seguridad , que cbranlos tobillos para evitar l atrape de salpicaduras. Gorro , protege
el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en
posiciones. ect.

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