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RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS A

PARTIR DE UN TRATAMIENTO CON POLMEROS Y
SURFACTANTES
PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO QUMICO PETROLERO
PRESENTA
ALIVER HERNNDEZ SERRANO
ASESOR: PROF. ESTELIO RAFAEL BALTAZAR CADENA
MXICO D.F. ABRIL DEL 2014

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RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS

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AGRADECIMIENTOS
A Dios, al Seor Jesucristo y a la Virgen de

Guadalupe que en cada momento de mi vida
han estado presentes, ayudndome en los
momentos ms difciles de mi vida en la
enfermedad, las angustias, el llanto y la
desesperacin, les agradezco por la vida, la
salud y las alegras y perdn por la falta de fe y
lo dbil que me he hecho en la lucha sintiendo
su compaa, gracias por haber logrado algo
que pensaba muy difcil y casi imposible de
terminar.
Gracias a mis padres Andrs Hernndez Corts y Emma Serrano Martnez que han sido unos
padres ejemplares y aunque son jvenes han sabido guiar mis pasos en cada momento de mi vida,
muy trabajadores y tambin agradezco por sus palabras de apoyo y su comprensin que me han
brindado cuando he tenido errores.
Gracias ta Minerva Serrano Martnez que siempre has velado da y noche por m y que me has
apoyado en todos los aspectos, has sido una segunda madre para m ya que siempre me has dado
consejos para ser una persona sencilla y humilde y salir adelante, muchas gracias ta.
Le agradezco infinitamente profesor Estelio Rafael Baltazar Cadena por todo el apoyo que me ha
brindado para salir adelante y terminar este trabajo, es usted una gran persona, agradezco
totalmente su amistad y se que sin su ayuda no hubiera logrado superar este reto, es usted la
mejor persona que he conocido, gracias profesor Estelio.
Te agradezco hermana Gema Hernndez Serrano por brindarme tu cario has estado conmigo en
los momentos tristes y felices y s que siempre contare contigo, eres una persona muy
perseverante y siempre sers mi hermanita.

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NDICE
Paginas
Resumen III
Introduccin IV
Captulo I.- Antecedentes histricos de la recuperacin mejorada del petrleo crudo 1
I.1.-Primeras aplicaciones de la recuperacin mejorada 2
I.2.-Tcnicas de bsqueda de petrleo remanente 3
I.3.-Secuencia de aplicacin de mtodos de recuperacin 4
I.4.-Historia de la recuperacin mejorada 5
I.5.-Produccin futura de crudo 7
I.6.-Periodos importantes del desarrollo de mtodos de RMH 9
I.7.-Estatus actual de los mtodos de recuperacin mejorada 11
Captulo II.- Aplicacin de polmeros y surfactantes en la recuperacin mejorada 13
II.1.-Clasificacin de los mtodos de RMH 14
II.2.-Inyeccin de surfactantes en la recuperacin mejorada 16
II.3.-Soluciones micelares 16
II.3.1.-Diferencia entre soluciones micelares y microemulsiones 17
II.4.-Componentes de una solucin micelar y/o microemulsin 18
II.4.1.-Crudo (hidrocarburo) 18
II.4.2.-Agua 19
II.4.3.-Surfactante 19
II.5.-Diferentes grupos de surfactantes 20
II.6.-Inyeccin de polmeros en la recuperacin mejorada 21
II.7.-Descripcin del proceso de inyeccin del polmero 22
II.8.-Factores que favorecen la inyeccin de polmeros 23
II.9.-Factores considerados desfavorables para el proceso: 23
II.10.-Inyeccin de polmero-surfactante en la recuperacin mejorada de
hidrocarburos 24
II.11.-Compatibilidad de las soluciones polimricas micelares con los fluidos
de la reserva (comportamiento de fases) 24
II.12.-Tipo de microemulsin usada 25
II.13.-Tratamiento para el procedimiento de inyeccin de la microemulsin 26
II.13.1.-Volumen de inyeccin del bache de microemulsin 26
II.13.2.-Volumen de inyeccin del agente de control de movilidad 26
II.13.3.- Inyeccin de agua 26
II.14.-Procedimiento para la recuperacin mejorada con drenaje de polmero
/surfactante 27
II.15.-Factores que controlan la recuperacin por inyeccin de polmeros 30
II.15.1.-Geometra del yacimiento 30
II.15.2.- Tipos de inyeccin 31
II.15.2.1.-Inyeccin perifrica o externa 31
II.15.2.2.-Caractersticas 31

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II.15.2.3.-Inyeccin en arreglos o dispersa 32

II.15.2.4.-Caracterstica 33
II.15.3.-Porosidad 33
II.15.4.-Permeabilidad 34
II.15.5.-Efecto de la distribucin vertical de la permeabilidad sobre la
inyeccin de agua 35
II.15.6.-Profundidad y temperatura 36
II.15.7.-Saturacin inicial de agua 37
II.15.8.-Salinidad del agua 38
II.15.9.-Viscosidad del aceite 39
II.15.10.-Concentracin de polmeros 40
II.15.11.-Ritmo de inyeccin en la recuperacin 41
II.15.12.-Espaciamiento entre pozos 42
II.15.13.-Tamao de la porcin de polmero 42
II.15.14.-Tiempo ptimo para el inicio del proceso de inyeccin de
polmeros 43
II.15.15.-Presin de burbujeo 44
II.16.-Propiedades que debe presentar un pozo 45
II.17.-Arreglos de pozos 46
II.18.-Principales parmetros que caracterizan los arreglos de pozos 48
II.19.-Experiencia en campo de inyeccin de polmeros 49
II.19.1.-Situacin general 50
II.19.2.-Caractersticas del yacimiento 50
II.19.3.-Desarrollo del proyecto 51
II.19.4.-Resultados 52
Captulo III.-Seleccin de polmeros y surfactantes para una recuperacin
econmicamente viable 53
III.1.-Seleccin de pozos 54
III.2.-Propiedades y caractersticas de los polmeros en el medio poroso 55
III.2.1.-Retencin del polmero 56
III.2.2.-Volumen de poro (VP inaccesible) 56
III.2.3.- Reduccin de la permeabilidad 56
III.3.-Caractersticas de inyectabilidad de polmeros en procesos RMH 56
III.4.-Yacimientos heterogneos 57
III.5.-Caractersticas de fluidos 57
III.6.-Tipos de polmeros usados en la recuperacin mejorada 60
III.6.1.-Poliacrilamidas 60
III.6.2.-Polisacridos 62
III.7.-Costos de adicin de polmeros 64
III.8.-Problemas comunes en la inyeccin de polmeros 64
III.8.1.-Retencin 65

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III.8.2.-Adsorcin 65
III.8.3.-la degradacin de los polmeros 65
III.8.3.1.-Degradacin mecnica 65
III.8.3.2.-Degradain bacteriana 66
III.8.3.3.-Degradacin oxidativa 66
III.8.3.4.-Degradacin trmica 66
III.9.-Seleccin de surfactantes 67
III.9.1.-Propiedades de los surfactantes 67
III.10.-Cosurfactante 68
III.10.1.-Ventajas del uso de surfactantes 68
III.10.2.-Desventajas. 68
Captulo IV.- Consecuencias ambientales del uso de polmeros en la recuperacin
mejorada de hidrocarburos 69
IV.1.-Contaminacin ambiental por fluidos de perforacin 70
IV.2.-Autoridades de verificacin en actividades de exploracin y produccin 71
IV.3.-Reglamentos de verificacin de normas 71
IV.4.-Generacin de contaminacin en operaciones de PEP 72
IV.5.- Riesgos asociados a la operacin 72
IV.6.-Fluidos de perforacin 72
IV.7.- Residuos de lodos y los recortes de perforacin 73
IV.8.- Normas ambientales para el manejo de los desechos de fluidos de
perforacin y terminacin 74
IV.9.- Normas ambientales para el manejo de los fluidos especiales de
terminacin o hidrocarburos 74
IV.9.1.- Norma mexicana para el manejo de residuos de perforacin
en pozos petroleros 75
IV.9.2.- Terminacin de actividades o abandono del sitio 75
IV.10.- Actividades de tratamiento de residuos y lodos de perforacin en
diversos pases 76
IV.10.1.- Operaciones costa afuera 76
IV.10.2.- Operaciones en tierra 77
IV.10.2.1.-La descarga del lodo y de los recortes de un
tanque de reserva 78
IV.10.2.2.-La labranza o diseminacin en tierra 78
IV.10.2.3.-La inyeccin anular 78
IV.10.2.4.-La estabilizacin 79
IV.10.2.5.-Nuevas tcnicas 79
IV.10.2.5.1.-La incineracin 79
IV.10.2.5.2.-La degradacin bacteriana 79
IV.10.2.5.3.-La destilacin y la extraccin de fluidos
crticos 80

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IV.11.-Desechos asociados 80
IV.12.-Reglamentos sobre el medio ambiente 81
IV.12.1.-Reglamentos costa afuera 81
IV.12.2.-Reglamentos en tierra 82
IV.13.-Salud y seguridad 83
IV.14.-Medidas individuales de seguridad 85
Conclusiones 87
Referencias bibliogrficas 88

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LISTA DE FIGURAS
Figura I.1.- Clasificacin de los procesos de RMH 3

Figura I.2.- Recuperacin mejorada 4
Figura I.3.- Produccin mundial de crudo por tipo de fuente, en millones de barriles
diarios 7
Figura II.1.- Clasificacin tradicional de los mtodos de recuperacin mejorada 14
Figura II.2.- Rompiendo el Paradigma Histrico 15
Figura II.3.- Esquema de inyeccin de surfactantes 16
Figura II.4.- Esquema de una microemulsin 117
Figura II.5.- Sistema de pozos inyectores y productores 19
Figura II.6.- Estructura de una sal cuaternaria de amonio (surfactante catinico) 21
Figura II.7.- Estructura de un polmero de oxido de propileno 21
Figura II.8.- Arreglo convencional de la recuperacin mejorada con inyeccin de
polmeros 22
Figura II.9.- Componentes de una solucin para inyeccin de polmeros micelares 24
Figura II.10.- Inyeccin de polmeros micelares o polmero-soluciones micelares 27
Figura II.11.- Disposicin de un drenaje de polmeros-surfactante en la recuperacin
mejorada 28
Figura II.12.- ngulo de buzamiento 31
Figura II.13.- Representacin de una inyeccin perifrica 32
Figura II.14.- Arreglo de inyeccin dispersa 32
Figura II.15.- Perfiles y distribucin de permeabilidad 35
Figura II.16.- Estructura de la poliacrilamida. (C3H5NO) n 35
Figura II.17.- Profundidad y temperatura de pozos productores 37
Figura II.18.- Efecto de la salinidad en la viscosidad de soluciones de polmeros 38
Figura II.19- Efecto de la viscosidad en la recuperacin de aceite 39
Figura II.20.- Efecto de la viscosidad en la recuperacin de aceite por la inyeccin de agua
y por la inyeccin de polmeros 40
Figura II.21.- Concentracin de Polmero vs Viscosidad de la solucin 41
Figura II.22.- Efecto de la concentracin de la solucin de polmero en la recuperacin de
aceite 41
Figura II.23.- Efecto del ritmo de inyeccin en la recuperacin de aceite 42
Figura II.24.- Factor de Recuperacin vs. Tamao del bache de Polmero 43
Figura II.25.- Relacin de gas/petrleo en un yacimiento al modificarse la presin del
yacimiento en relacin a la presin de burbujeo del mismo 45
RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS I

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Figura II.26.- Arreglos de pozos 447
Figura II.27.- Diferentes tipos de arreglos de pozos 47
Figura II.28.- Ubicacin del campo Daqing, China 49
Figura II.29.- Arreglo five spots, disposicin de 1 pozo inyector al centro y
4 pozos productores alrededor 50
Figura III.1.- Flujo de polmeros a travs del medio poroso 55
Figura III.2.- Estructura molecular de la poliacrilamida 60
Figura III.3.- Estructura molecular de la poliacrilamida parcialmente hidrolizada
(PAPH) 61
Figura III.4.- Ilustracin de una molcula de polmero en espiral en solucin 61
Figura III.5.- Estructura de la molcula de hidroxietilcelulosa (HEC) 62
Figura III.6.- Estructura molecular de la goma xanthana 63
Figura IV.1.- Autoridades que regulan la proteccin al ambiente 71
Figura IV.2.- Lineamientos nacionales e internacionales para regular
la proteccin ambiental relacionada con actividades petroleras 72
Figura IV.3.- Tratamiento de fluidos de perforacin en costa 73
Figura IV.4.- Tratamiento de residuos de perforacin 73
Figura IV.5.- Tubera de perforacin de pozos petroleros 77
LISTA DE TABLAS
Tabla I. 1.- Historia de la recuperacin mejorada de hidrocarburos 9

Tabla I. 2.-Nmero de proyectos de RMH 12
Tabla II.1.- Criterios de seleccin de yacimientos 46
Tabla II.2.- Caractersticas de los arreglos de pozos 48
Tabla III.1.-Criterios bsicos de seleccin para el desarrollo de proyectos de
recuperacin mejorada basado en mtodos qumicos 55
Tabla III.2.- Desventajas del uso de polmeros 59
Tabla III.3.- Ventajas del uso de polmeros 59
LISTA DE GRAFICAS
Grfica I.1.- Nmero de proyectos desarrollados por medio de la recuperacin mejorada 6

Grfica I.2.- Contribucin de la recuperacin mejorada a la produccin mundial 8
RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS Pgina II

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RESUMEN
La Recuperacin Mejorada de Hidrocarburos actualmente en Mxico y en el mundo es un

reto para las empresas petroleras de perforacin y extraccin de petrleo, ya que los
yacimientos que se han descubierto, en su mayora, contienen crudos pesados y extra
pesados; adems, an se encuentran atrapados en los poros de la roca, lo que hace ms
difcil su extraccin con mtodos convencionales como son: inyeccin de agua, inyeccin
de dixido de carbono, entre otros. Lo que se pretende con la inyeccin de qumicos, es
que se modifiquen las condiciones del yacimiento y as poder recuperar el crudo que se
encuentra en elevadas proporciones respecto al volumen original.
En el captulo I se hace referencia a los primeros pases donde se llevo a cabo la aplicacin
de los mtodos de recuperacin terciaria o mejorada en la industria del petrleo, para
recuperar crudo remanente cuando los mtodos convencionales de recuperacin primaria
y secundaria resultaba antieconmicos llevarlos a cabo; adems, se hace una proyeccin
de la cantidad de crudo que se producir a futuro por mtodos de Recuperacin Mejorada
de Hidrocarburos.
En el captulo II se incluye lo referente a la aplicacin de polmeros y surfactantes en un

yacimiento, tomando en cuenta factores importantes del mismo para proceder a una
inyeccin de polmeros y surfactantes con el fin de que la recuperacin sea exitosa;
adems se describe lo referente al proceso de inyeccin de polmeros dentro del pozo.
En el captulo III se mencionan las caractersticas que debe cumplir el surfactante as

como el polmero y realizar una seleccin de polmeros y surfactantes con el fin de que se
maximice la produccin y minimice el costo del volumen de qumicos inyectados al
yacimiento; adems, verificar las condiciones del crudo que permanece en el yacimiento
para determinar si es correcto aplicar un drenaje de qumicos.
Lo referente al captulo IV, son las actividades de tratamiento de fluidos de perforacin

para as reducir el impacto sobre el ambiente, tomando en cuenta las mejores prcticas de
tratamiento de residuos de pozos de perforacin, asimismo se considera lo relacionado a
la seguridad e higiene que debe cumplirse cuando se trabaja con fluidos de perforacin.
RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS Pgina III

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INTRODUCCIN
Actualmente se tiene una gran necesidad de recuperar el petrleo crudo que existe en los
pozos en declive, ya que este representa del 60 al 80% del total de crudo que llega a
producir un pozo ,es decir, que se necesita extraer esa ltima parte de hidrocarburo
contenida en estos y que con mtodos convencionales no se puede lograr, adems de
que resulta muy difcil y antieconmico extraerlo, por dicha razn se tienen opciones de
recuperacin llamadas mejoradas o asistidas , por lo cual es un gran reto para las
empresas que se encargan de la extraccin de crudo poner en marcha nuevos mtodos de
recuperacin, uno de estos es la recuperacin por medio del drenaje inmiscible de
polmeros y surfactantes, por lo que la recuperacin asistida es de trascendental
importancia en el trabajo con el pozo para aprovechar al mximo el rendimiento
econmico del mismo.
La recuperacin mejorada terciaria o asistida es el gran reto para empresas como

Petrleos Mexicanos (PEMEX), ya que actualmente el petrleo que se extrae de la mayora
de los pozos de nuestro pas, son crudos de alta baja gravedad API, por lo cual se necesita
un mtodo para poder extraerlos, es por esto que ahora se buscan mejorar y llevar a cabo
dichos mtodos enfocndose en tener la mejor recuperacin de crudos, un mtodo que
se est perfeccionando en la actualidad es el de drenaje inmiscible con soluciones de
polmeros y surfactantes para poder llevar a cabo la extraccin de ste, ya que es un
medio que resulta bastante eficiente si se efecta de manera adecuada.
Con el propsito de aumentar el porcentaje de petrleo que es posible recuperar en los

yacimientos, se han implementado tcnicas alternas para mejorar las condiciones de
produccin y obtener ms altos intervalos de factores de recuperacin. La inyeccin de
polmeros en el yacimiento mejora la eficiencia de barrido e incrementa la produccin en
menor tiempo, lo que puede verse reflejado en menores costos por tiempo de utilizacin
de equipos en superficie, mejora de la economa del proceso, siempre y cuando ste sea
controlado. Las propiedades de los polmeros juegan un papel determinante en la
eficiencia del proceso.
El mtodo de drenaje inmiscible con soluciones de polmeros y surfactantes consiste en

mejorar la eficiencia del desplazamiento del crudo a travs del espacio poroso mediante la
reduccin de las fuerzas capilares, se puede citar la utilizacin de solventes miscibles con
el crudo y la obtencin de baja tensin interfacial con soluciones de surfactantes o
soluciones alcalinas. Para mejorar la eficiencia de barrido se puede reducir la viscosidad
RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS Pgina IV

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del crudo mediante calentamiento, aumentar la viscosidad del agua con polmeros
hidrosolubles o taponar los caminos preferenciales por ejemplo con espumas.
Este mtodo consiste en inyectar sucesivamente diferentes fluidos. Cada inyeccin de un
fluido diferente se llama "tapn" (en inlgs slug babosa para indicar que se mueve
lentamente como un bloque). En tal sucesin de tapones, cada uno debe idealmente
desplazarse en flujo tipo pistn, es decir que cada nuevo fluido debe empujar el fluido que
lo antecede.
RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS Pgina V

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Objetivo general
Estudiar las posibilidades de recuperacin de la mxima cantidad de petrleo

crudo que se encuentra en un pozo en declive, cuando con la recuperacin
primaria y secundaria ya no son factibles los mtodos de extraccin.
Objetivos especficos
Analizar la conveniencia de aplicar soluciones de polmeros y surfactantes en la

recuperacin mejorada para lograr la obtencin del petrleo en mayor proporcin.
Revisar los diversos estudios realizados para llevar a cabo el mtodo de
recuperacin terciaria y determinar si es factible o no la utilizacin de este
mtodo en Mxico.
Proponer la realizacin del mtodo de recuperacin mejorada, planteado en pozos
que contengan petrleo crudo pesado y extrapesado.
RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS Pgina VI

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CAPTULO I
ANTECEDENTES HISTRICOS DE LA RECUPERACIN MEJORADA DEL

PETRLEO CRUDO
RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS Pgina 1

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I.1.-Primeras aplicaciones de la recuperacin mejorada
La poltica de Petrleos Mexicanos ha sido buscar nuevos yacimientos petrolferos con el

fin de obtener el hidrocarburo con el menor esfuerzo. Sin embargo, debido a que en
diversos yacimientos donde la produccin ha disminuido en forma importante, haciendo
incosteable su explotacin por mtodos convencionales, la empresa ha tenido la
necesidad de aplicar mtodos de estimulacin y recuperacin terciaria para elevar la
produccin global.
Los mtodos de recuperacin mejorada se han aplicado desde hace varias dcadas,
principalmente en Norte Amrica, derivado de que las reservas en los campos de E.U. y
Canad declinaban con mayor rapidez que la velocidad con que se incorporaban
volmenes por nuevos descubrimientos. As, considerando la baja probabilidad de
localizar descubrimientos de gran magnitud, las empresas productoras buscaron
incorporar nuevas reservas en yacimientos ya explotados, marcando as la pauta para
probar de forma intensiva las tcnicas de recuperacin mejorada. El xito de estas
estrategias condujo a que, para 1990, la produccin por mtodos de recuperacin
mejorada en E.U.A. y Canad contribuyeran con ms de la mitad de la produccin mundial
proveniente de Recuperacin Mejorada de Hidrocarburos (RMH), en ingles Enhanced Oil
Recovery (EOR).
La tecnologa para mejorar la recuperacin de hidrocarburos, resultado de su explotacin

convencional en yacimientos petrolferos, est fundamentada en que, despus de un
proceso secundario, aun queda una cantidad apreciable de petrleo remanente que
puede obtenerse aplicando otros mtodos.
Los procedimientos tecnolgicos desarrollados con este objetivo reciben el nombre de
Procesos de Recuperacin Mejorada y se clasifican en forma general como se muestra
en la Figura I.1

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Procesos de
Recuperacin
Mejorada
Procesos Procesos Procesos

Trmicos Qumicos Miscibles
Inyeccin Inyeccin de Inyeccin de dixido

de vapor soluciones con de carbono
Combusti tensoactivos Inyeccin de
n in situ Inyeccin de nitrgeno
soluciones custicas Inyeccin de gas
licuado de petrleo
Inyeccin de gas
natural
Figura I.1.- Clasificacin de los procesos de RMH [2]
I.2.-Tcnicas de bsqueda de petrleo remanente
Durante veinte aos, un amplio sector de la industria de exploracin y produccin (E&P)

se apart del trmino de recuperacin asistida del petrleo. Sin embargo, en ese lapso, los
xitos registrados con el mtodo de inyeccin de vapor y dixido de carbono continuaron.
La disminucin de la produccin en los campos en proceso de maduracin reaviv el
inters en las tcnicas de recuperacin asistida en muchos lugares del mundo.
El mejoramiento de las tecnologas para el conocimiento de los yacimientos y el acceso a

stos increment las posibilidades de xito de la implementacin de la tecnologa RMH.
Una fuente muy atractiva de petrleo adicional se encuentra al alcance de la
infraestructura de campos petroleros existentes. Las compaas operadoras saben dnde
se encuentra y tienen una buena idea de su volumen. Este recurso es el petrleo que
permanece en los yacimientos una vez que los mtodos tradicionales de recuperacin,
como los procesos de produccin primaria e inyeccin de agua, alcanzan sus lmites
econmicos.

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El resto de petrleo crudo que an queda en el pozo varia de un pozo a otro

aproximadamente de 50 60 % del total; es decir, dos tercios del petrleo original en
sitio, permanece despus de agotados los mtodos de recuperacin tradicionales.
En todo el mundo, el nmero de campos maduros seguir creciendo y cada ao ms
campos excedern su pico de produccin. Los operadores trabajan para optimizar la
recuperacin de estos campos y los notables avances registrados en los ltimos 20 aos
ayudarn a acceder a este recurso remanente. En la Figura I.2 se muestra un esquema de
la produccin de crudo a travs de mtodos de recuperacin secundaria.
Figura I.2.-Recuperacin mejorada [13]
I.3.-Secuencia de aplicacin de mtodos de recuperacin
Los mtodos de RMH se denominan de diversas maneras. Uno de los primeros conceptos
describa las fases secuenciales de produccin, utilizando los trminos primaria
(agotamiento de la presin, incluido el mecanismo natural de empuje de agua o gas),
secundaria (principalmente procesos de inyeccin de agua o gas, incluido el
mantenimiento de la presin) y terciaria (todo lo dems). No obstante, con los avances
presentados en materia de modelado de yacimientos, los ingenieros en ocasiones
determinaban que la inyeccin de agua se deba llevar a cabo antes de la declinacin de la
presin o que deba emplearse un mtodo terciario en lugar de un proceso de inyeccin
de agua o que la recuperacin potencial con un mtodo terciario poda perderse debido al
dao ocasionado al yacimiento por las actividades previas. Los trminos dejaron el sentido
original de orden cronolgico y hoy, a menudo, se incluyen los mtodos conocidos

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previamente con el nombre de terciarios, como parte del desarrollo de un campo desde el
principio.
I.4.-Historia de la recuperacin mejorada
La dcada de los noventa marc un avance extraordinario en las tecnologas relacionadas

a exploracin, perforacin y produccin de hidrocarburos, con lo que se logran reducir
considerablemente los costos de exploracin y desarrollo del crudo. De acuerdo a las
estadsticas de la Asociacin Internacional de Energa, por estos costos se redujeron de 21
dlares por barril a inicios de los 80 hasta cerca de 6 dlares por barril a finales de los
noventa. En estos aos, los avances en las tecnologas de exploracin facilitaron que los
descubrimientos de crudo por cada pozo exploratorio incrementaran seis veces desde
inicios de los ochenta hasta finales de los noventa.
En el caso de las tecnologas de recuperacin trmica, los costos se han reducido a la
mitad desde inicios de los aos ochenta.
A lo largo de los aos, algunos procesos RMH resultaron exitosos desde el punto de vista
comercial en muchas aplicaciones y ciertas compaas comenzaron a considerarlos como
una forma convencional de RMH.
Este proceso de reincorporacin aument despus de que muchas compaas recortaran
o suspendieran de manera drstica el financiamiento de las actividades de investigacin
de las tcnicas RMH al caer los precios del petrleo, en la dcada de 1980 y 1990.
El Campo Midway-Sunset, situado en la cuenca de San Joaqun, en California, E.U.A.,
produjo aproximadamente 2.4 millones de bbl (380,000 m3) de petrleo pesado entre el
comienzo de la produccin, a principios de la dcada de 1980, y el abandono acaecido en
1986. La inyeccin cclica de vapor haba resultado parcialmente exitosa en trminos de
incremento de la produccin, pero en el momento del abandono, la produccin de
petrleo era inferior a 10 bbl/d (1.6 m3/d) en todo el campo.
En 1995, el Departamento de Energa (DOE) de E.U.A., seleccion el Campo Midway-

Sunset para un proyecto RMH de demostracin. Despus de que la implementacin del
mtodo de inyeccin cclica de vapor, en varios sitios antiguos emplazados en el centro del
sitio, demostrara la obtencin de buenos niveles de produccin, el equipo a cargo del
proyecto agrego 11 pozos productores nuevos, 4 inyectores y 3 pozos de observacin de
la temperatura, con lo cual se obtuvieron producciones oscilantes entre 363 y 381 bbl/d
/pozo (57.7 y 60.6 m3/d/ pozo).
En 1999, la compaa operadora Aera Energy agrego 10 patrones de inyeccin de vapor y
para el ao 2009, el sitio haba producido 4.3 millones de bbl (684, 000 m3) adicionales de

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petrleo despus del abandono original la Figura I.3 representa la produccin mundial del
crudo por tipo de fuente en millones de barriles diarios.
El nmero de proyectos RMH de campos en desarrollo en E.U.A., alcanz su punto

mximo en el ao 1986, pero luego declin a lo largo de casi 20 aos.
Sin embargo, desde el ao 2004 el nmero de proyectos experiment un nuevo
incremento.
En la actualidad, existe un predominio de proyectos RMH con gas miscible, a los que
siguen los proyectos trmicos. En este momento, solo existen algunos proyectos de
inyeccin de qumicos en curso, la Grafica I.1 muestra el nmero de los proyectos de
recuperacin mejorada a travs de los aos.
Grfica I.1.- Nmero de proyectos desarrollados por medio de la recuperacin mejorada.

Fuente: Historia de los proyectos RMH. Datos de Moritis (1998 y 2010) [13]

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Figura I. 3.- Produccin mundial de crudo por tipo de fuente, en millones de barriles
diarios [2]
I.5.-Produccin futura de crudo
La contribucin de la recuperacin mejorada a la produccin mundial durante el ao 2010

fue aproximadamente del 3.5 %; sin embargo, para dimensionar la contribucin de la
recuperacin mejorada, tanto en pocas recientes como en proyecciones, se puede
utilizar el pronstico presentado en la Grfica I.2, obtenida a partir de los datos de la
tabla antes mostrada, ilustra de forma semi-cuantitativa la contribucin de la
recuperacin mejorada a la produccin mundial por la cual llegara a valores del orden del
20 por ciento para el ao 2030. De la participacin de la RMH a la produccin mundial, los
mtodos trmicos contribuyeron con un 67 por ciento aproximadamente. Estos fueron
aplicados principalmente en proyectos de aceites pesados en: Canad (Alberta), California
(Bakersfield), Venezuela, Indonesia, Omn y China.

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Grfica I.2.- Contribucin de la recuperacin mejorada a la produccin mundial [2]
Por su parte, la inyeccin de gases contribuy con un 22 por ciento. Cabe sealar que la
contribucin por inyeccin de dixido de carbono (CO2) ha incrementado
considerablemente conforme pasa el tiempo, alcanzando actualmente una contribucin
del 11 por ciento, principalmente en la cuenca del Prmico de E.U.A. y Canad. La
inyeccin de hidrocarburos gaseosos contribuye con aproximadamente otro 11 por ciento,
en proyectos en Venezuela, E.U.A., Canad y Libia, entre otros.
Por ltimo la produccin proveniente por inyeccin de qumicos se tiene reportada
principalmente en proyectos en China, con una aportacin aproximada del 11 por ciento.
La produccin mundial actual proveniente de RMH es superior a los 3 millones de barriles
diarios.

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I.6.-Periodos importantes del desarrollo de mtodos de RMH
ETAPAS MTODO
Inicios de la Innecesario aplicar mtodos de RMH (Recuperacin Mejorada de
explotacin petrolera Hidrocarburos)
De 1910-1938 Proceso de reincorporacin de la RMH, se acelero despus de
que muchas compaas recortaran o suspendieran de manera
severa el financiamiento de las actividades de investigacin de las
tcnicas RMH al caer los precios del petrleo.
De 1938-1973 Los proyectos de recuperacin adicional en Mxico inician con la
inyeccin de agua en el Campo Poza Rica en febrero de 1951, a
partir de entonces, se implementaron proyectos similares en
otros campos.
1973-1979 En E.U.A se desarrollan aproximadamente 20 proyectos de RMH
por inyeccin de gas, aproximadamente 120 proyectos trmicos y
por ultimo cerca de 150 proyectos con recuperacin a travs de
mtodos qumicos que incluyen los polmeros, surfactantes y
espumas.
1979-1995 El Departamento de Energa (DOE) de E.U.A., seleccion la
propiedad Pru- Free para un proyecto RMH de demostracin.
Despus de que la implementacin del mtodo de inyeccin
cclica de vapor, en varios lugares antiguos emplazados en el
centro del sitio, demostrara la obtencin de buenos niveles de
produccin, el equipo a cargo del proyecto agreg 11 productores
nuevos, 4 inyectores y 3 pozos de observacin de la temperatura,
con lo cual se obtuvieron producciones oscilantes entre 363 y 381
bbl/d /pozo (57.7 y 60.6 m3/d/ pozo).En el ao 1986 E.U.A.,
alcanz su mximo nivel en cuanto a desarrollo de mtodos de
RMH.
A finales de los 90s, los procesos qumicos de RMH, como la
inyeccin de surfactantes y polmeros, haban interesado a la
industria petrolera con promesas de aumentar significativamente
los factores de recuperacin, cuando los costos y los problemas
tcnicos los excluyeron de las principales aplicaciones de RMH.
En ese momento, procesos nuevos como la recuperacin
mejorada de hidrocarburos va microbiana (RMHM), se
encontraban en espera de confirmacin de laboratorios y

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evaluaciones experimentales de campo antes de tomar su lugar

como procesos aceptados.
1995-2003 En 1999, la compaa operadora Aera Energy agreg 10 patrones
de inyeccin de vapor, y para el ao 2009, el sitio haba
producido 4.3 millones de bbl (684, 000 m3).
La contribucin de la recuperacin mejorada a la produccin
mundial durante el ao 2010 fue aproximadamente del 3.5 %, de
la participacin de la RMH a la produccin mundial, los mtodos
trmicos contribuyeron con un 67 por ciento aproximadamente.
A finales de los 90s, PEMEX se prepar para la fase de
recuperacin secundaria y comenz un proyecto de
modernizacin y optimizacin de Cantarell, donde se decidi
inyectar nitrgeno para mantener la presin del yacimiento y
evitar la cada de la produccin de crudo. Para el ao 2000 se
comenz a inyectar en el yacimiento un promedio de 1, 200,000
m3 de nitrgeno por da para mantener la presin de Cantarell.
2004-Actualidad Por ltimo la produccin proveniente por inyeccin de qumicos
se tiene reportada principalmente en proyectos en China, con
una aportacin aproximada del 11 por ciento.
La produccin mundial actual proveniente de RMH es superior a
los 3 millones de barriles diarios.
Ante estos hechos, PEMEX Exploracin y Produccin integr en el
2006 un grupo estratgico con sus mejores especialistas,
encargado de resolver el inevitable fenmeno declinatorio con las
mejores soluciones posibles, en particular con tcnicas de
Recuperacin Mejorada de Hidrocarburos.
Entre muchas de las ideas que se generaron para detener la
declinacin de Cantarell y estabilizar la produccin basados en
una rigurosa seleccin de alternativas, fueron los mtodos
qumicos los que ms convencieron a todo el grupo; la
complejidad de campo lo hace nico en su tipo y no hay a nivel
mundial experiencia en carbonatos fracturados como los que hay
en Cantarell.
En 2010 los mtodos de RMH de tipo qumicos han declinado en
los E.U.A.
Tabla I. 1.- Historia de la recuperacin mejorada de hidrocarburos [22]

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I.7.-Estatus actual de los mtodos de recuperacin mejorada
Muchos estudios realizados de empresas a nivel mundial han identificado tendencias en

diferentes mtodos y combinacin de tecnologas que se muestran a continuacin:
En yacimientos de areniscas predominan los procesos trmicos y qumicos,
mientras que en formaciones de carbonatos o dolomitas son ms comunes los
procesos de inyeccin de gases, especialmente la inyeccin de dixido de carbono
(CO2).
En cuanto a yacimientos de crudos pesados y extrapesados los mtodos trmicos
son los ms comunes en la extraccin de estos crudos.
Se ha incrementado en gran nmero la cantidad de proyectos de inyeccin de aire
a alta presin en yacimientos carbonatados de crudos ligeros en los Estados
Unidos (Montana, Dakota del Norte y Dakota del Sur).
Lo relacionado a yacimientos de crudos livianos, gas y condensados en campos
costa afuera o sin acceso a mercados de gas (Alaska) los mtodos ms
convencionales son inyeccin de gases. La inyeccin de nitrgeno (N2) ha
disminuido considerablemente y se espera que en el Golfo de Mxico (Cantarell y
Ku-Maloob-Zaap) continen desarrollando y aprovechando la capacidad de
generacin de nitrgeno (N2) existente en la regin.
La inyeccin de dixido de carbono (CO2) ha manifestado gran inters como
mtodo de recuperacin mejorada de crudo, el uso de dixido de carbono (CO2) se
justifica si existen fuentes cercanas de este gas y este pueda generarse a bajos
costos ya que los altos costos de captura, separacin y transporte y faltas de
regulacin hacen difcil de justificar este mtodo de manera econmica y tcnica.
Los mtodos qumicos aun no contribuyen de manera importante relacionada a la
produccin mundial de crudo a nivel mundial, sin embargo el nmero de
evaluaciones y las pruebas piloto han incrementado de manera importante lo que
manifiestan que existe una tendencia importante en los ltimos aos.
De los estudios conocidos se identifica el reciente incremento de combinacin de

tecnologas de inyeccin de geles o espumas con la inyeccin de sistemas de geles
coloidales, agentes modificadores de mojabilidad (en yacimientos carbonatados) o
sistemas lcali-Surfactante-Polmero o Surfactante-Polmero (ASP o SP). Para el 2010 en
los Estados Unidos se tenan cerca de 200 proyectos de RMH: 67% de inyeccin de gases y
aproximadamente el 31% en proyectos trmicos. La aportacin de los proyectos qumicos
es pequea. La cantidad de proyectos relacionados a cada uno de los mtodos de
recuperacin mejorada se presentan en la Tabla I.2.

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1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010
Trmicos
Vapor 137 119 109 105 92 86 55 46 40 43 46
Combustin in Situ 8 8 5 8 7 5 6 7 12 12 12
Vapor de Agua 9 6 2 2 1 1 4 3 3 3 3
Total de Trmicos 154 133 116 115 100 92 65 56 55 58 60
Qumicos
Polmeros micelares 5 3 2
Polmeros 42 44 27 11 10 10 4 4 1 1
lcalis 2 2 1 1 1
Surfactante 1 1 2
Total de Qumicos 50 49 30 12 11 10 4 4 2 3
Gas
Hidrogeno 23 25 15 14 11 6 7 8 13 13 13
Miscible/Inmiscible
CO2 miscible 52 52 54 60 66 63 66 70 79 101 109
CO2 inmiscible 4 2 1 1 1 1 1 2 5 5
Nitrgeno 9 7 8 9 10 4 4 4 3 4 3
Inyeccin de Gas 3 2
Inmiscible y miscible
Otros 1 1
Total de Gas 91 89 79 84 87 74 78 83 97 123 130
Otros
Microbianos 2 1 1 1
Total de Otros 2 1 1 1
Total General 295 273 226 212 199 176 147 143 152 183 193
Tabla I.2.- Nmero de proyectos de RMH [2]

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CAPTULO II
APLICACIN DE POLMEROS Y SURFACTANTES EN LA RECUPERACIN

MEJORADA

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II.1.-Clasificacin de los mtodos de RMH
La RMH requiere, segn se considera dentro de los procesos qumicos, de tales productos
que modifiquen las propiedades fsicas del crudo en el yacimiento. Los qumicos
necesarios pueden ser diseados para mejorar la recuperacin y las actividades de
investigacin avanzada estn analizando la utilizacin de nano partculas para movilizar el
petrleo remanente.
Por otro lado, hoy el mundo tiene mayor conciencia ambiental, lo que plantea la
oportunidad de utilizar los yacimientos agotados para el almacenamiento de dixido de
carbono (CO2) a la vez que se incrementan los factores de recuperacin.
Tradicionalmente, los procesos de recuperacin mejorada se han dividido en tres
categoras, de acuerdo a su orden cronolgico: primaria, secundaria y terciaria. (Ver Figura
II.1).
Mecanismos de Recuperacin
Primaria
Flujo Natural Levantamiento

Secundaria
Artificial
Recuperacin
Convencional
Inyeccin de Agua Mantenimiento

Terciaria de Presin
Qumicos Trmicos Miscibles Otros: RMH,

Elctricos,
Recuperacin Surfactantes Mecnicos (con
Mejorada vibraciones,
pozos
Polmeros Estimulacin Combusti Vapor o horizontales)
con Vapor o n in -situ Agua
Inyeccin Recuperaci Caliente
lcalis Cclica de n Dixi- Gases Solventes
Vapor do de Inertes Miscibles
carbo
-no
Desplazamiento con Espumas
Figura II.1.- Clasificacin tradicional de los mtodos de recuperacin mejoradaFuente:

Adaptada de Lake, LW,Schidmt,R.L.L y Venuto,P.B.A.Niche for Enhanced Oil Recovery in the 1990s,1992 [2]

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Durante mucho tiempo se ha aceptado un prototipo de carcter operativo que prescriba

que la explotacin de un yacimiento iniciaba con la recuperacin primaria (mecanismos
naturales de produccin como expansin del sistema roca-fluido, expansin del gas en
solucin, empuje del acufero, expansin del casquete de gas asociado o drene
gravitacional o mediante sistemas artificiales de produccin). Posteriormente, ya agotada
una fraccin importante de la energa propia del yacimiento al inyectar agua y/o gas bajo
condiciones inmiscibles para mantenimiento de presin. Finalmente, al concluir los dos
anteriores, se proceda con la recuperacin terciaria: cualquier tcnica usada despus de
la recuperacin secundaria. Se ilustra como se ve en la Figura II.2
Recuperacin Primaria Recuperacin Terciaria

Recuperacin Secundaria
Expansin del sistema Cualquier tcnica usada
roca-fluido, gas en despus de la
Mantener la energa
solucin, empuje del recuperacin
natural del yacimiento
acufero, expansin del secundaria:
(inyeccin de agua y/o gas
casquete de gas o drene Miscible
bajo condiciones
de gas o drene Trmica
inmiscibles).
gravitacional. Qumica
Es necesario romper este paradigma de etapas secuenciales y cambiar Planes de

Desarrollo de Campo que incluya todos los mtodo necesarios que maximicen el
factor de eficiencia.
RMH
Figura II.2.-Rompimiento del Paradigma Histrico [2]

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II.2.-Inyeccin de surfactantes en la recuperacin mejorada
El principal objetivo de este proceso es recuperar el petrleo residual, que permanece

despus de la recuperacin primaria o de una inyeccin de agua, como beneficio
secundario, puede tambin mejorar la eficiencia de barrido volumtrico. En algunas de las
primeras investigaciones en las invasiones con surfactantes, se trataba de que ocurriera
como un desplazamiento miscible, sin las desventajas caractersticas de la movilidad
desfavorable y la segregacin por la gravedad.
Habitualmente, para asegurarse que la movilidad est bien controlada, el tapn de

surfactante se empuja con un determinado volumen de solucin de polmeros mostrado
en la Figura II.3. Adems, se utilizan varios aditivos con el surfactante para protegerlo
contra las sales minerales del agua de formacin por la precipitacin o secuestro de los
cationes divalentes. Los aditivos ms populares son amonio, carbonato de sodio y
tiofosfato de sodio.
Produccin y almacenamiento
de los fluido de perforacin Pozo de
Solucin de (petrleo, gas y agua ) produccin
surfactante
Pozo de Bomba de
inyeccin inyeccin de
agua
Zona de
Agua Solucin de Surfactantes petrleo
polmeros residual
Figura II.3.-Esquema de inyeccin de surfactantes [11]
II.3.-Soluciones micelares
Al poner en contacto una fase acuosa con un tensoactivo o surfactante, todo el

surfactante que se agrega se distribuir en las interfaces hasta llegar a una saturacin de
stas, lo que dar lugar a la formacin de pequeos aglomerados de molculas del agente
en el seno del lquido, las cuales reciben el nombre de micelas.

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La propiedad de mayor importancia en los tensoactivos es la formacin de micelas al

ponerlos en sistemas acuosos.
Las soluciones micelares y/o microemulsiones son dispersiones estables y transparentes
formadas por aceite, agua y surfactante (jabn).
Estas soluciones son homogneas y en apariencia de una sola fase, se encuentran en
equilibrio termodinmico; es decir, no hay cambio en sus propiedades conforme el tiempo
pasa. Estos sistemas pueden estar formados al menos por los tres componentes
mencionados anteriormente, pero se pueden utilizar sistemas de ms de 3 componentes.
Estos sistemas que se han utilizado estn formados por agua, surfactante (jabn), aceite
(hidrocarburo) y un cosurfactante (alcohol); estos sistemas son muy estables por lo que no
presentan una separacin de fases.
II.3.1.-Diferencia entre soluciones micelares y microemulsiones
Los cientficos nombran a estos dos tipos de sistemas de manera similar ya que presentan
el mismo aspecto, presentan la misma aplicacin y otra caracterstica que comparten es
que poseen los mismos componentes.
Sin embargo, la diferencia radica en su estructura interna ya que en estas soluciones se
encuentran microgotitas dispersas tal como se muestra en la Figura II.4, tan pequeas
que les da una apariencia de tener una sola fase hacindolas traslcidas o transparentes, a
estas soluciones se les llama MICROEMULSIONES.
Agua
Radio de la Cabeza
Aceite (ter de de alcohol
molcula petrleo ) (pentanol) Radio de la
de agua
Rac molcula de
Ra
aceite
Cabeza de
surfactante
Surfactante + alcohol
Figura II.4.- Esquema de una microemulsin [21]

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Por otra parte algunos cientficos consideran que existen micelas en la estructura interna
de las soluciones, cuyo dimetro de micela es tan pequeo que tambin las hace
transparentes o traslucidas y se consideran de una sola fase, a estas soluciones les llaman
SOLUCIONES MICELARES.
En este trabajo se nombrarn microemulsiones o soluciones micelares referidas al mismo
trmino.
II.4.-Componentes de una solucin micelar y/o microemulsin
En este apartado se seleccionarn los componentes apropiados de una solucin micelar

para el uso en la industria petrolera.
II.4.1.-Crudo (hidrocarburo)
El crudo que se usar depende del petrleo a desplazar en el pozo y esta seleccin se hace
de acuerdo a sus caractersticas de miscibilidad, se pueden utilizar gas licuado, productos
destilados de la refinera o hasta el crudo mismo.
Algunos estudios mencionan, asimismo, que se puede realizar usando querosina, nafta,
crudo, fracciones de petrleo parcialmente refinado, cortes laterales de la columna de
crudo, gasoil, naftas pesadas, heptano, decano, ciclohexano, benceno y compuestos
naftnicos.
No obstante, es mejor utilizar crudos de las caractersticas del reservorio; es por ello que
se tienen, por lo general, en un pozo en declive, un sistema de pozos inyectores y un pozo
productor tal como se observa en la figura II.5, en donde el sistema de recuperacin debe
contar con un pozo de inyeccin el cual esta interconectado con el pozo de produccin a
una distancia que no debe sobrepasar los 1000 metros de profundidad.

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Figura II.5.- Sistema de pozos inyectores y productores [13]
II.4.2.-Agua
sta no se selecciona para ser usada en la preparacin de la dispersin, sino que se

determina su disponibilidad en el rea de aplicacin. Esta puede ser:
a) Agua blanda
b) Agua salitrosa
c) Salmuera
Se recomienda usar el agua blanda con pequeas cantidades de sales compatibles con los
iones de las formaciones subterrneas donde se inundar con solucin micelar o
microemulsin.
Cuando sea agua salitrosa, se deben ajustar a los componentes del crudo en el
yacimiento.
En cuanto a la salmuera, tambin queda limitado su uso a las especificaciones de los
componentes del pozo.
II.4.3.-Surfactante
Es el componente esencial en la preparacin de una solucin micelar o microemulsin por

lo que ste se detalla ms a fondo.
Los surfactantes son compuestos qumicos que se forman de un grupo soluble en agua
(grupo hidroflico) y un grupo soluble en aceite (grupo lipoflico). Estos compuestos
qumicos tienen la habilidad de reducir la tensin superficial de un lquido por adsorcin

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en la interfase entre un lquido y un gas, tambin pueden bajar la tensin interfacial en la

interfase de dos lquidos inmiscibles.
Para considerar una substancia como surfactante debe poseer las siguientes
caractersticas:
1. Solubilidad. Debe ser soluble por lo menos en una fase de un sistema de lquidos.
2. Estructura anfiftica. Las molculas de las substancias deben estar compuestas de
grupos con tendencias opuestas de solubilidad.
3. Orientacin en la interface. Las molculas o iones de surfactantes deben formar capas
monomoleculares o monoinicas orientadas en la interfase.
4. Adsorcin en la interface. La concentracin de equilibrio del soluto en la superficie de
una fase, debe ser mayor que la concentracin en el resto de la solucin.
5. Formacin de micelas. Las substancias deben formar agregados de molculas o de
iones llamados micelas, cuando la concentracin del soluto en la solucin exceda un
valor lmite.
6. Propiedades fundamentales. Los surfactantes deben poseer algunas de las siguientes
funciones: detergente, espumante, humectante, emulsificante, solubilizante y
dispersante.
II.5.-Diferentes grupos de surfactantes
Existen distintos tipos de surfactantes que se pueden clasificar en 4 grupos principales,

dependiendo de la naturaleza del grupo soluble en agua (hidroflico).
Los principales grupos de surfactantes son: surfactantes aninico, catinico, no-inicos y
anfotricos.
I. Los surfactantes aninicos son molculas orgnicas en las cuales el grupo soluble en
agua (grupo hidroflico) est cargado negativamente en soluciones o dispersiones
acuosas. Ejemplos: sulfatos, Sulfonatos, fosfatos y fosfonatos.
II. Los surfactantes catinicos son molculas orgnicas donde el grupo soluble en agua est
positivamente cargado. Casi todos los surfactantes catinicos son compuestos
nitrogenados, formando sales cuaternarias de amonio como se muestra en la Figura II.6

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Figura II.6.-Estructura de una sal cuaternaria de amonio (surfactante catinico) [21]
III. Los surfactantes no inicos son molculas orgnicas que no se ionizan y por lo tanto,
permanecen sin carga, mostrados en la Figura II.7. La mayora de surfactantes no inicos
contienen grupos solubles en agua (hidroflicos), que son polmeros de oxido de etileno o
propileno.
Figura II.7.-Estructura de un polmero de oxido de propileno [21]
IV. Los surfactantes anfotricos son molculas orgnicas cuyo grupo soluble en agua
puede estar cargado positivamente, negativamente o permanecer sin carga; la carga
de este tipo de surfactante depende del pH del sistema en el que se encuentra.
II.6.-Inyeccin de polmeros en la recuperacin mejorada
La introduccin de productos qumicos a un pozo se encuentra precedida por la limpieza

previa (esto consiste en la inyeccin de agua de baja salinidad o de contenidos salinos
determinados por adicin a la misma de cantidades especficas), para producir una
solucin acuosa compatible entre el reservorio de alta salinidad y las soluciones qumicas,
las cuales pueden ser adversamente afectadas por las sales en solucin. Los aditivos
qumicos son de tipo de detergentes (generalmente petrleosulfonados), polmeros
orgnicos (para incrementar la eficacia del removido en un reservorio heterogneo) y
soluciones micelares. La solucin alcalina u otras soluciones son inyectadas luego de que
se haya realizada la limpieza del pozo. Dicha inyeccin se halla proseguida por la inyeccin
de una solucin de polmeros (usualmente una poliacrilamida o polisacrido) para
incrementar la viscosidad del fluido, ganar espacio y minimizar prdidas por dilucin.
Finalmente, la salinidad del agua adicionada que sigue a la inyeccin del polmero se

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aumenta respecto de la concentracin normal que caracteriza a los fluidos petroqumicos,

este procedimiento de inyeccin se muestra en la Figura II.8.
Figura II.8. -Arreglo convencional de la recuperacin mejorada con inyeccin de

polmeros [2]
II.7.-Descripcin del proceso de inyeccin del polmero
Los elevados pesos moleculares de polmeros solubles en agua en concentraciones

diluidas (ppm) aumentan significativamente la viscosidad del agua y tambin reducen la
permeabilidad de la roca respecto al agua, en otras palabras, disminuye la razn de
movilidad del agua hasta cerca de la unidad o incluso menos. De esta manera, la eficiencia
de barrido volumtrico puede mejorar y se puede lograr un porcentaje mayor de petrleo
recuperado con un proceso de inyeccin de polmeros.
En la inyeccin de polmeros, una porcin de solucin de polmero es inyectada dentro del
yacimiento con una inyeccin previa de una porcin de salmuera de baja salinidad (agua
fresca). La porcin de polmero es seguida por otra porcin de agua fresca y seguidamente
por inyeccin de agua. Ya que muchas veces el agua de formacin afecta a los polmeros
adversamente, la solucin polimrica (la salinidad del agua disminuye la viscosidad de la
solucin polimrica) es frecuentemente precedida por una solucin de baja salinidad (pre
lavado) como ya se mencion. La solucin es usualmente inyectada como una solucin

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viscosa, seguido por agua de baja salinidad y con agua de alta salinidad usada para
desplazar el agua de baja salinidad. Este procedimiento se realiza para reducir la mezcla
de la solucin polimrica con agua de alta salinidad. Para disminuir el contraste de
movilidad entre la solucin polimrica y el agua detrs de esta, la concentracin
polimrica puede ser gradualmente reducida al final de la inyeccin de solucin viscosa.
El efecto primario del polmero es hacer viscosa al agua, de tal manera que sea ms
eficiente en desplazar el petrleo.
Usualmente las zonas de ms altas permeabilidades son invadidas por el flujo de agua
durante operaciones secundarias o energa natural por agua y en las zonas con menor
permeabilidad no hay inyeccin por lo que el crudo queda en estas partes del yacimiento.
Durante el proceso de inyeccin de polmeros una cantidad baja de eficiencia de barrido
vertical puede ser mejorada, porque las soluciones polimricas primero fluyen por los
caminos preparados por el agua y despus debido a su alta viscosidad tienden a bloquear
estas partes del yacimiento, por lo que el crudo que estaba anteriormente inmvil
comienza a fluir. El gradiente de presin en el yacimiento aumenta y, especialmente en la
zona donde el fluido se encontraba inicialmente inmvil, aumenta en un proceso de
inyeccin de polmeros.
El polmero no es inyectado a una concentracin constante, ms bien en una secuencia de
etapas de reduccin de la concentracin. El objetivo de esta secuencia es reducir la
cantidad total de polmero usado y prevenir o por lo menos reducir, la digitacin viscosa
de fluido de baja concentracin dentro de regiones de concentraciones ms altas. La
digitacin viscosa ocurre porque cada reduccin de la concentracin del polmero es
acompaada por una reduccin de la viscosidad aparente de la solucin.
II.8.-Factores que favorecen la inyeccin de polmeros
Condiciones apropiadas para la inyeccin de agua.

Alta saturacin del petrleo movible.
Alta capacidad de almacenamiento.
II.9.-Factores considerados desfavorables para el proceso
Fracturas extensivas.
Empuje fuerte de agua.
Capa de gas.
Alto contraste de permeabilidad.
Agua de formacin altamente salina.

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II.10.-Inyeccin de polmero-surfactante en la recuperacin mejorada de hidrocarburos

Inyeccin de
un tapn
micelar
crudo surfactante
salmuera alcohol
Figura II.9.-Componentes de una solucin para inyeccin de polmeros micelares [26]
Las soluciones micelares se deben solubilizar rpidamente con el agua y crudo del
yacimiento.
La viscosidad de las soluciones micelares o microemulsiones debe ser un poco mayor a la
del hidrocarburo del yacimiento y con esto controlar la movilidad de los fluidos en el
medio poroso.
Si se incrementa la cantidad del surfactante o la cantidad de agua agregada a la solucin
micelar aumentar la viscosidad de la microemulsin.
II.11.-Compatibilidad de las soluciones polimricas micelares con los fluidos de la

reserva (comportamiento de fases) [4]
Esta es una propiedad bsica importante de las soluciones micelares relacionada al

comportamiento con los fluidos del yacimiento. Una pregunta importante es Qu
comportamiento tendrn las soluciones micelares con los fluidos del yacimiento con los
que se pondrn en contacto? Es conveniente considerar el comportamiento de la porcin
con:
a) El crudo del yacimiento
b) El agua del yacimiento
c) Los agentes de control de movilidad
En relacin al crudo del yacimiento, cuando una microemulsin o/w es inyectada al

yacimiento y se pone en contacto con el crudo, la microemulsin disuelve al aceite

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desplazndolo a travs de la formacin. En este caso no hay un incremento considerable

en la viscosidad de la mezcla.
Cuando se pone en contacto la microemulsin con el agua del yacimiento, sta se
incorpora a la dispersin y, por lo tanto, se observan altas viscosidades debido al estado
de inversin que ocurre en el sistema; es decir, el paso de w/o a o/w.
El punto de inversin se refiere a la variacin de viscosidad de la microemulsin conforme
se va agregando una determinada proporcin de agua al sistema, la viscosidad se
incrementa a cerca de 10 Cp (con 25 a 30%) y de aqu se incrementa su viscosidad de
manera exponencial hasta el punto de inversin (aproximadamente 45 %) dando 100 Cp.
Despus de este punto de inversin, si se agrega ms agua al sistema se hace fluido otra
vez; es decir, su viscosidad baja de nuevo.
Para el caso de agentes de control de movilidad (generalmente dispersin de polmeros),
ste desplaza a la solucin micelar, pero sin incorporarse a ella, con lo que la solucin
micelar desplaza uniformemente el aceite y el agua contenida en el yacimiento.
Todos los componentes de una solucin micelar (excepto la sal) tienen influencia sobre la
miscibilidad con el crudo del yacimiento. Sin embargo una definicin estrictamente
cientfica, dice que la verdadera miscibilidad de la porcin del crudo es frecuentemente
defectuosa; es decir, no se presenta una completa miscibilidad de los fluidos para todas
las combinaciones de los fluidos.
En cuanto a la recuperacin terciaria, el tratamiento con microemulsiones se lleva a cabo
donde el pozo se ha tratado anteriormente con inyeccin de agua comn como proceso
de recuperacin secundaria. Una particular caracterstica de estos pozos es que tienen un
banco de agua cerca de la zona de produccin.
II.12.-Tipo de microemulsin usada
Numerosas pruebas de laboratorio y de campo han demostrado favorable el uso de

microemulsiones entre 50 y 90% del contenido de agua y que pueden ser lipoflicas o
hidroflicas.

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II.13.-Tratamiento para el procedimiento de inyeccin de la microemulsin
II.13.1.- Volumen de inyeccin del bache de microemulsin
Debido al requerimiento de que la microemulsin tiene que pasar por todo el trayecto de
la formacin y desplazar el aceite hasta el pozo productor, los volmenes necesarios para
este tratamiento son relativamente altos; aunque volmenes ms grandes de baches
recuperan una mayor cantidad de aceite, el volumen recomendado es por debajo del 2%
del volumen poroso del yacimiento. Por ltimo, la inyeccin de la solucin micelar debe
realizarse a una presin por debajo de la presin de fractura de la formacin.
II.13.2.-Volumen de inyeccin del agente de control de movilidad
Generalmente es agua densificada con polmeros, esto por su bajo costo, adems de una
gran capacidad de controlar la movilidad de los fluidos que se observa en la eficiencia de
la recuperacin; esto provoca que el aceite residual se desplace de forma constante y
uniforme hasta el pozo productor, otro aspecto importante del agente de movilidad es
que evita que el agua conductora (el agua que desplaza a los polmeros y la microemulsin
a travs de la reserva) invada la microemulsin. Los agentes de movilidad ms usados son
las Poliacrilamidas Parcialmente Hidrolizadas (PAPH) por su alta efectividad. El volumen
para esta recuperacin es de al menos un 50 % del volumen poroso, tal vez se pueda
operar con volmenes menores pero se corre el riesgo que el agua de conduccin invada a
la microemulsin descendiendo su efectividad.
II.13.3.- Inyeccin de agua
El agua ayudar a desplazar al agente de movilidad y a la porcin de microemulsin, el

agua se inyecta a una presin menor a la de fracturamiento de la formacin. Durante esta
inyeccin de la porcin de microemulsin desplaza el aceite a lo largo de la formacin
porosa debido al empuje estable a que es sometida por la presin del agua.
La inyeccin de la masa de agua se detendr cuando se comience a recuperar la porcin
de microemulsin, los polmeros y la misma agua.

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II.14.-Procedimiento para la recuperacin mejorada con drenaje de

polmero/surfactante
Figura II.10. -Inyeccin de polmeros micelares o polmero-soluciones micelares [2]
Este mtodo consiste en inyectar sucesivamente diferentes fluidos. Cada inyeccin de un

fluido diferente se llama "tapn" (en ingls slug babosa para indicar que se mueve
lentamente como un bloque). En la sucesin de tapones cada uno debe idealmente
desplazarse en flujo tipo pistn, es decir, que cada fluido nuevo debe empujar el fluido
que lo antecede.
La Figura II.11 indica los diferentes tapones existentes entre el pozo inyector y el pozo
productor. Los nmeros corresponden a estados del yacimiento antes, durante y despus
del curso del tapn de polmero y surfactante. A continuacin se describe el proceso de
inyeccin de polmeros.

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Frente
Figura II.11.- Disposicin de un drenaje de polmeros-surfactante en la recuperacin

mejorada [19]
(1) Es la zona que corresponde al estado inicial del yacimiento despus del drenaje con
agua. La saturacin de aceite es tpicamente 30%, apenas un poco superior a saturacin
de aceite residual por sus siglas en ingls (SOR). Se puede decir que el aceite se encuentra
en forma de glbulos desconectados atrapados en los poros por fuerzas capilares.
(2) Esta zona indica la parte del banco de aceite, referido a un estado en el cual ambos
fluidos presentan continuidad. En esta zona se produce un flujo difsico. La saturacin de
aceite es notablemente ms alta que en la zona (1) esto debido a que el tapn de
surfactante (3) est empujando hacia adelante una cierta cantidad de aceite movilizado.
Este aceite coalesce con el aceite atrapado y aumenta la saturacin. Cuando el banco de
aceite alcanza el pozo productor, empieza la recuperacin mejorada de aceite. Si el
mtodo se aplica en lugar de la recuperacin secundaria, la saturacin en aceite en (1) es
mucho mayor que SOR y el banco de aceite se extiende en todo el yacimiento; sin
embargo, la saturacin es mucho ms alta delante del tapn de surfactante, tpicamente
del orden de 50-60%.
(3) El frente del tapn del surfactante es la zona donde la solucin acuosa de surfactante
se pone en contacto con el aceite atrapado y la moviliza. La movilizacin se efecta por la
baja tensin interfacial e hinchamiento. La condiciones fsico-qumicas cerca de la
formulacin ptima hacen que las emulsiones formadas sean muy inestables, y que las
gotas coalescan inmediatamente al contactarse.

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En consecuencia, los glbulos de aceite movilizados coalescen entre s y con los glbulos
atrapados para formar una fase de aceite continua. Mediante el proceso de coalescencia e
interconexin, el aceite se desplaza ms rpidamente que el agua y que por lo tanto el
banco de aceite se forma delante del tapn de surfactante. Si se examinan los fenmenos
involucrados; de una parte la saturacin de aceite aumenta considerablemente en la zona
de movilizacin y por lo tanto la permeabilidad relativa aumenta tambin y el aceite se
desplaza ms rpidamente que el agua. Este desplazamiento produce un aumento de
saturacin en el banco de aceite y la relacin aceite-agua-roca (WOR) depende de las
movilidades relativas.
(4) Si existiera un proceso que funcionara idealmente, todo el aceite se estara movilizado
al pasar el frente del tapn de surfactante. La zona (4) acta por lo tanto slo como una
reserva para compensar las prdidas de surfactante por adsorcin sobre la roca o
transferencia hacia el aceite.
Adems permite tambin que el surfactante penetre en las zonas menos permeables, y
permite compensar ciertas inestabilidades.
El frente del tapn de surfactante se va gastando poco a poco; en consecuencia, el

tamao del tapn de surfactante se va reduciendo a medida que transcurra el proceso.
Adems de reducirse el tamao de este tapn se puede presentar la dilucin con el agua
de la formacin y el fluido que lo sigue, es decir que lo empuje. Peor an el fluido que
empuja el tapn de surfactante puede producir digitaciones, es decir inestabilidades.
(5) Para evitar o reducir al mximo la degradacin del tapn de surfactante cuando este
avanza a travs del yacimiento, se empuja con un fluido viscoso, que es una solucin de
polmeros hidrosolubles de tipo poliacrilamida o polisacrido. Por la razn de que el tapn
de surfactante es ms viscoso que el agua (por el surfactante), y que en el frente se
producen emulsiones (que aumentan la viscosidad), es imprescindible disponer de un
fluido de viscosidad de por lo menos 50-100 cP para evitar inestabilidades de tipo
digitacin producidas por una relacin desfavorable de las movilidades.
Por razones econmicas no se puede, sin embargo inyectar polmeros hasta tanto donde
el tapn de surfactante haya llegado al pozo productor. Se usa en general un tapn de 10-
20% de volumen de poro, y la concentracin de polmero va bajando lentamente en la
cola del tapn, es decir que la transicin con la zona (6) es continua.

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(6) Finalmente se empuja el tapn de polmero con una inyeccin de agua. Se toman las
precauciones necesarias para que los fenmenos de digitacin y penetracin del agua en
el tapn del polmero sean lo menos severos posibles. Se usa un tapn de polmero con
"cola decreciente" y una velocidad de inyeccin baja.
El polmero no es inyectado a una concentracin constante, ms bien es una secuencia de

etapas de reduccin de la concentracin. El objetivo de esta secuencia es reducir la
cantidad total de polmero utilizado y prevenir, o por lo menos reducir, la digitacin
viscosa de fluido de concentracin baja dentro de regiones de concentraciones ms altas.
[26]
II.15.-Factores que controlan la recuperacin por inyeccin de polmeros
Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe obtener informacin suficiente

tanto como sea posible referente al pozo, del estatus y de las condiciones de saturacin
del reservorio. Este estudio se realiza a travs de ensayos que involucran tcnicas
analticas y geolgicas acerca de la morfologa del terreno. La informacin recolectada
fundamenta las bases para la prediccin de reservas recuperables de crudo mediante las
distintas tcnicas que puede involucrar una recuperacin asistida.
Los procedimiento de recuperacin involucran la inyeccin de compuestos qumicos
disueltos en agua, inyeccin de gases miscibles en alternancia con las aplicaciones de
agua, la inyeccin de las denominadas soluciones micelares (que son microemulsiones
compuestas por surfactantes, alcoholes y aceites crudos), la inyeccin de vapor y la
combustin in-situ.
El xito de la inyeccin de polmeros depende de algunos parmetros que han sido
considerados y estudiados a partir de numerosos experimentos en campo, a continuacin
se citan algunos de ellos:
II.15.1.-Geometra del yacimiento
Un aspecto importante para determinar si un yacimiento es factible de aplicarle una

recuperacin mejorada, es determinar su geometra, pues la estructura y la estratigrafa
controlan la localizacin de los pozos y, en gran medida, determinan los mtodos por los
cuales el yacimiento se explota a travs de formas de inyeccin.
Si existe una estructura apropiada y la saturacin de aceite justifica el proyecto de
inyeccin de polmeros, la adaptacin de una inyeccin perifrica puede producir mejores
eficiencias de barrido en el rea perifrica del pozo que una inyeccin de un patrn en

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lnea recta. Para la toma de esta decisin se considera la existencia o no de un casquete

de gas y la forma del campo. La estructura del yacimiento es el principal factor que
gobierna la segregacin gravitacional, la cual es directamente influenciada por el ngulo
de buzamiento mostrado en la Figura II.12. As, en presencia de permeabilidades altas, la
recuperacin por segregacin gravitacional, puede reducir la saturacin de aceite a un
valor al cual no resulta econmica la aplicacin de inyeccin de polmeros.
Figura II.12. -ngulo de buzamiento [5]

II.15.2.- Tipos de inyeccin
De acuerdo con la posicin de los pozos inyectores y productores, la inyeccin de agua se

puede llevar a cabo de dos formas diferentes:
II.15.2.1.-Inyeccin perifrica o externa
Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petrleo, en los flancos del yacimiento. Se
conoce tambin como inyeccin tradicional y en este caso, el agua se inyecta en el
acufero cerca del contacto agua-petrleo.
II.15.2.2.-Caractersticas
1. Se utiliza cuando no se posee una buena descripcin del yacimiento y la estructura del
mismo favorece la inyeccin de agua.
2. Los pozos de inyeccin se colocan en el acufero, fuera de la zona de petrleo, mostrado
en la Figura II.13, que indica la forma en la que se lleva a cabo la inyeccin en la periferia
del pozo y as poder recuperar el crudo por segregacin gravitacional.

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Figura II.13.- Representacin de una inyeccin perifrica [14]
II.15.2.3.-Inyeccin en arreglos o dispersa
Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petrleo. El agua invade esta zona y
desplaza los fluidos del volumen invadido hacia los pozos productores. Este tipo de
inyeccin tambin se conoce como inyeccin de agua interna, ya que el fluido se inyecta
en la zona de petrleo a travs de un nmero apreciable de pozos inyectores que forman
un arreglo geomtrico con los pozos productores como se muestra a continuacin en la
Figura II.14.
Figura II.14.-Arreglo de inyeccin dispersa [12]

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II.15.2.4.-Caracterstica
1. La seleccin del arreglo depende de la estructura y lmites del yacimiento, de la

permeabilidad, de la porosidad y del nmero y posicin de los pozos existentes.
2. Se emplea, particularmente, en yacimientos con poco buzamiento y un rea muy

extensa.
3. Con el propsito de tener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen

entre los pozos productores existentes o se perforan pozos inyectores interespaciados. En
ambos casos, el propsito es obtener una distribucin uniforme de los pozos, similar a la
utilizada en la fase primaria de recobro.
La mayora de veces es importante realizar un anlisis de la geometra del yacimiento y de

su comportamiento pasado, para considerar la presencia y fuerza de un empuje de agua y
as decidir sobre la necesidad de una inyeccin suplementaria; cuando se tiene un empuje
natural por presencia de agua y permite que el crudo sea extrado no es necesaria la
inyeccin de polmeros o de cualquiera otra sustancia para poder extraer el crudo
presente, adems la existencia de acuferos asociados impide un control correcto del flujo
de qumicos. Esta decisin depende adems de la existencia de problemas estructurales
como fallas o de cualquier otro tipo de barrera de permeabilidad. Las inyecciones de
polmeros se han llevado a cabo generalmente en formaciones de arenisca, y en algunos
casos, en formaciones de carbonatos.
II.15.3.-Porosidad
La cantidad de aceite producido en un yacimiento est en funcin de la porosidad, debido

a que esta determina la cantidad de aceite presente para cualquier porcentaje de
saturacin de aceite dado. Si existen datos suficientes acerca de este aspecto se pueden
construir mapas de distribucin de porosidades, que pueden ser ponderados de rea o
volumen para dar una porosidad total verdadera. De la misma manera, si existieran datos
suficientes de muestras de ncleos, se podran realizar anlisis estadsticos de porosidades
y permeabilidades para mejorar el uso futuro de esta informacin. Varios registros de
pozos tambin producen buenas medidas de porosidad como: perfil elctrico o de
induccin.

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El perfil electrico consiste en un electrodo de tension movil dentro del pozo y uno fijo en
la superficie de ste, ademas del milivoltmetro para medir dichas diferencias de
potencial.
Este sirve para :
Detectar estratos permeables.
Hacer correlacin de capas.
Determinar valores de densidad del agua de formacin.
Dar una idea cuantitativa del contenido de arcilla en cuerpos rocosos
permeables.
II.15.4.-Permeabilidad
La magnitud de la permeabilidad de un yacimiento controla en un alto grado el ritmo de

inyeccin que se puede tener en un pozo, sin embargo, en la determinacin de la
factibilidad de inyeccin de polmeros, es necesario conocer: la mxima presin de
inyeccin aconsejable, tomando en cuenta la profundidad del yacimiento.
La consideracin anterior permite determinar los pozos adicionales que deben perforarse
para cumplir con el programa de inyeccin en un periodo razonable. En los ltimos aos
se ha puesto nfasis en el grado de variacin de permeabilidad, debido a que determina la
cantidad de solucin de polmeros que es necesario utilizar: entre menos heterognea sea
esta propiedad, mayor xito se obtendr en un programa de inyeccin.
Se debe tener en cuenta que la continuidad de los estratos es tan importante como la
variacin de la permeabilidad. Si no existe una correlacin del perfil de permeabilidades
entre pozos individuales, existe la posibilidad de que las zonas ms permeables no sean
continuas y que la canalizacin de las soluciones inyectadas sea menos severa que la
indicada por los procedimientos aplicados a todo el yacimiento.
La figura II.15 muestra el efecto de la distribucin vertical de permeabilidad sobre la
inyeccin de agua.

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Figura II.15.-Perfiles y distribucin de permeabilidad [21]
II.15.5.-Efecto de la distribucin vertical de la permeabilidad sobre la inyeccin de agua
Los polmeros utilizados en las inyecciones tienen un grado de inyeccin ms baja que la
salmuera, debido a su viscosidad alta y a su movilidad reducida, por lo que formaciones
con permeabilidades muy bajas provocan dos problemas mientras se inyectan soluciones
de polmeros:
Reducen el ritmo de inyeccin lo que podra prolongar la vida del proyecto
sobrepasando el lmite econmico.
El esfuerzo de corte alto, desarrollado alrededor del pozo inyector, puede provocar un
nivel de degradacin mecnica alto para las poliacrilamidas.
Desde el punto de vista qumico se nombra poliacrilamida, a un polmero formado por
varias subunidades de monmeros de acrilamida, mostrada en la figura II.16.
Figura II.16.-Estructura de la poliacrilamida. (C3H5NO) n [21]

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II.15.6.-Profundidad y temperatura
La efectividad del uso de polmeros en los procesos de recuperacin mejorada est

restringida por las condiciones de profundidad y temperatura del yacimiento.
Cuando se requiera la inyeccin del polmero es fundamental verificar la profundidad del
yacimiento ya que se tiene que tomar en cuenta la profundidad de ste y no exceder la
presin a la que se pueda someter el pozo.
Durante los procesos de inyeccin se ha encontrado que se tiene una presin crtica, que
al excederla, provoca que la penetracin de las soluciones propague aberturas a lo largo
de fracturas causando escape de la solucin inyectada a travs de los poros de la roca
volviendo antieconmico el proceso de inyeccin.
Con el propsito de evitar cualquier problema, debe considerarse la informacin

relacionada a presiones de fractura de las formaciones, ya que este parmetro fijar un
lmite superior para la presin de inyeccin. Estas consideraciones tambin influyen en la
seleccin del equipo y el diseo de planta, as como el nmero y localizacin de los pozos
inyectores.
Las poliacrilamidas pueden precipitarse en aguas que contengan grandes cantidades de

calcio a temperaturas sobre los 170 F (77 C). La presin de inyeccin es una restriccin
en yacimientos superficiales o poco profundos, especialmente cuando se combina con
permeabilidades bajas. Yacimientos con menos de 500 pies de profundidad y menos de 50
mili Darcys de permeabilidad requieren pruebas especiales de inyectabilidad antes de que
una inyeccin de polmeros pueda aplicarse. Las formaciones profundas se deben eludir,
debido a que niveles altos de salinidad y temperatura estn relacionados a estos
yacimientos.
La inyeccin con mayor temperatura y profundidad fue operada a 6500 pies

(aproximadamente 1981 metros) y 229 F. Los proyectos de inyeccin de polmeros no
han tenido xito en yacimientos con temperaturas mayores a 300 F y profundidades
mayores que 9000 pies, ya que generalmente las molculas de polmeros sufren una
descomposicin en este punto, incluso en ausencia de oxgeno, en la Figura II.17 muestra
un esquema de las profundidades de los yacimientos en los que puede llevarse a cabo una
recuperacin por inyeccin de polmeros y surfactantes, adems se observa que el
yacimiento con mayor profundidad es de 7000 metros de profundidad por lo que a esas
condiciones no sera factible la inyeccin de polmeros debido a una descomposicin
trmica de los polmeros.

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Mayora de las reservas
Camada irregular cuyo espesor va de

1000 a 2000 metros.
Por sus caractersticas geolgicas, marca o inicio

de un nuevo modelo exploratorio con tecnologa
mas reciente a la corrosin , temperaturas y
presin
Figura II.17.- Profundidad y temperatura de pozos productores [1]
II.15.7.-Saturacin inicial de agua
La saturacin inicial de agua es la cantidad de agua que existe en el yacimiento al

momento de su descubrimiento, esta se considera como la cantidad de agua remanente
que se deposito inicialmente en la formacin y que, debido a las fuerzas de la presin
capilar existentes, no logro desplazarse con los hidrocarburos cuando stos migraron al
yacimiento. Cuando se inyecta agua a un yacimiento el agua que se encuentra
originalmente en el pozo vara en cuanto a su composicin.
La saturacin inicial de agua est relacionada a la permeabilidad, el rea superficial y el
tamao de los poros. A mayor rea superficial mayor es la saturacin de agua inicial.
Es importante conocer la saturacin inicial del agua, con el propsito de determinar la
saturacin inicial de aceite: lo que indica que saturaciones bajas de agua significan
grandes cantidades de aceite que an permanecen en el yacimiento despus de la
aplicacin de procesos de recuperacin primaria. Algunos proyectos de inyeccin de
polmeros han tenido xito a pesar de haber tenido saturaciones iniciales de agua altas.
La saturacin se define como el porcentaje del espacio poroso ocupado por un fluido
particular a condiciones de yacimiento.

=

Sf= saturacin de un fluido.
Vf= volumen del fluido en el medio poroso.
Vp= volumen poroso.

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II.15.8.-Salinidad del agua
La salinidad de la salmuera del yacimiento puede tener un efecto favorable o desfavorable

en algunos polmeros, esto depende de la concentracin total de sal, tomando en cuenta
la monovalencia o divalencia de sta y de la concentracin del polmero usado.
La monovalencia de una salmuera est en relacin de la presencia de iones monovalentes
(aniones y cationes) las nicas salmueras monovalentes son las de formiato que se utilizan
para la perforacin de pozos en la actualidad, por otra parte las salmueras divalentes son
las que estn formadas por ejemplo: Ca2+, Mg2+, Fe2+.
La viscosidad de la poliacrilamida parcialmente hidrolizada es muy sensible a la presencia
de iones multivalentes en la salmuera, algunos de ellos son: Ba +2, Ca+2, Sr+2, Mg+2, Fe+2,+3,
HCO31-, CO32- y SO42-.
La prdida de viscosidad, cuando la solucin entra en contacto con la salmuera de
concentracin alta, resulta en un aumento de la movilidad de la porcin de solucin de
polmeros, lo que genera problemas de digitacin e ineficiencias de desplazamiento. La
Figura II.18 muestra el comportamiento de la concentracin de sal en ppm vs la viscosidad
de la solucin polimrica, esta relacin es inversamente proporcional, adems se
muestran dos poliacrilamidas comerciales una PAPH-500 y PAPH-700, se observa que es
mejor la PAPH-700 ya que soporta mayores concentraciones de sal a diferencia de la
PAPH-500.
PAPH-700
PAPH-500
Figura II.18. -Efecto de la salinidad en la viscosidad de soluciones de polmeros [26]

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II.15.9.-Viscosidad del aceite
La viscosidad es una variable fundamental para la recuperacin de aceite, ya que sta es

inversamente proporcional a su viscosidad. La viscosidad del aceite afecta la razn de
movilidad, cuya influencia en la recuperacin se ve muy destacada.
Es muy difcil predecir cuantitativamente la influencia de la viscosidad del aceite en la
recuperacin y solo puede establecerse, en general, que la recuperacin aumenta
mientras menor sea la viscosidad de ste.
Las Fig. II.19 muestra una comparacin entre el % de recuperacin obtenida para aceites
de 11 cP, 34.3 cP y 68 cP de viscosidad, mostrando que a una viscosidad elevada de 68 cP
el % de recuperacin es muy bajo comparado con un aceite de viscosidad de 11 cP,
adems la viscosidad elevada disminuye la razn de movilidad lo que hace que el crudo no
se pueda desplazar fcilmente, este comportamiento se debe a la reduccin de la
resistencia al flujo del aceite.
Figura II.19.- Efecto de la viscosidad en la recuperacin de aceite [26]
En la figura II.20 se muestra el % de recuperacin de crudo cuando se hace inyeccin de

polmeros vs inyeccin de agua, el porcentaje es mayor en la inyeccin de polmeros esto
es debido a que el polmeros representa mayor viscosidad y por lo tanto menor movilidad
lo que provoca que el crudo vaya recorriendo el yacimiento ms lentamente y as
extrayendo los mayores volmenes de crudo, por otra parte con la inyeccin de agua
puede provocarse una digitacin viscosa lo que se vera afectado en una recuperacin
baja.

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Inyeccin de
polmeros
Inyeccin de agua
Figura II.20.- Efecto de la viscosidad en la recuperacin de aceite por la inyeccin de

agua y por la inyeccin de polmeros [26]
II.15.10.-Concentracin de polmeros
Condicin ms importante cuando se realiza la recuperacin del crudo remanente en el

yacimiento ya que las concentraciones de las soluciones de polmeros tienen un efecto
caracterstico en los volmenes de recuperacin de hidrocarburos, debido a que
soluciones de elevada concentracin presentan alta viscosidad aparente que, a su vez,
ayuda a incrementar los volmenes de aceite recuperado. La Fig. II.21 muestra la relacin
entre la concentracin de la solucin de polmero y la viscosidad que llega a presentar, es
decir, a mayor concentracin de la solucin polimrica existe mayor valor de viscosidad,
ya que este tapn acta como tipo pistn empujando el mayor volumen de crudo
remanente. En la Fig. II.22 se observa el efecto en la recuperacin de crudo remanente
debido a distintas concentraciones de la solucin polimrica, adems indica que a una
concentracin aproximada de 100 a 1300 ppm de polmero la recuperacin se ve
influenciada exponencialmente hasta llegar a un valor de 1500 ppm donde se observa el
mayor % de recuperacin, si esta concentracin aumenta la recuperacin disminuye otra
vez. El nivel de concentracin de las soluciones disminuye directamente la relacin de
movilidad causada por el incremento de la viscosidad de la fase acuosa y la reduccin de la
permeabilidad efectiva al agua. La inyeccin de soluciones de polmeros de concentracin
alta mejora significativamente la recuperacin de aceite y reduce el corte de agua.

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Figura II.21.- Concentracin de Polmero vs Viscosidad de la solucin [3]
Figura II.22.- Efecto de la concentracin de la solucin de polmero en la recuperacin de

aceite [26]
II.15.11.-Ritmo de inyeccin en la recuperacin
Como se observa en la Figura II.23 existe un incremento razonable en la recuperacin de

aceite con un aumento en el ritmo de inyeccin. Esto seala que la recuperacin es
sensible a la variacin de este parmetro. Los altos ritmos de inyeccin producen niveles
de recuperacin altos, aunque la factibilidad de aplicacin en campo sea muy baja por
cuestiones prcticas. El mejor valor de inyeccin de polmeros es de 1200 cc/hr, aunque
en campo esto no sea del todo cierto.
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Figura II.23.- Efecto del ritmo de inyeccin en la recuperacin de aceite [26]
II.15.12.-Espaciamiento entre pozos
Otro punto importante es el espaciamiento entre los pozos para tener una mayor
efectividad en los procesos de recuperacin mejorada. El espaciamiento promedio que se
recomienda para llevar a cabo la inyeccin de cualquier qumico es de 330 pies (100 m) a
470 pies (143 m), lo que elimina la probabilidad de recurrir a la incorporacin de otros
mtodos de recuperacin mejorada a estos proyectos, tal es el caso de procesos trmicos,
los cuales necesitan un espaciamiento mucho ms compacto para tener una buena
efectividad.
II.15.13.-Tamao de la porcin de polmero
La cantidad de la porcin de polmero a ser usado as como la cantidad del polmero

utilizado es un factor que tiene gran relevancia, debido a que afecta directamente la
eficacia del desplazamiento de aceite. El factor de recuperacin de aceite relacionado a la
inyeccin de polmeros aumenta con la cantidad de solucin de polmero en la porcin, y
dicha cantidad vara con el tamao de ste despus de haber fijado una concentracin.
Hoy en da, no se han conseguido datos de proyectos en los que se empleen porciones de

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polmero relativamente pequeas y que hayan tenido xito. Es importante generar un

buen diseo del tamao de la porcin, en el que, adems de considerar las cuestiones
tcnicas, se debe considerar una adecuada evaluacin econmica.
Aunque porciones grandes de polmeros recuperan mayor cantidad de aceite, el tamao
con mayor eficiencia para la recuperacin terciaria en trminos de aceite recuperado por
unidad de volumen de la porcin es menor al 2 % del volumen poroso, mostrado en la
Figura II.24. Para tener un concepto ms claro se muestra en dicha figura la proporcin de
recuperacin de aceite vs tamao de la porcin en % volumen poroso.
100
RECUPERACIN DE CRUDO, % DE ACEITE
90
80
70
60
EN SITIO
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
TAMAO DEL BACHE, % VOLUMEN POROSO
Figura II.24.- Factor de Recuperacin vs. Tamao del bache de Polmero [26]
II.15.14.-Tiempo ptimo para el inicio del proceso de inyeccin de polmeros
El inicio del proceso de inyeccin de polmeros, de la misma forma que en la inyeccin de

agua, es funcin de diferentes variables de los yacimientos, entre las cuales se
encuentran las siguientes:
la presin inicial.
los mecanismos de produccin.
la presencia y tamao de acuferos y/o casquete de gas.
y las propiedades de los fluidos, en particular, la presin de burbuja.
Para que se lleve a cabo la mayor cantidad de aceite recuperado, la presin ideal en el
yacimiento a la que se debe inyectar es la presin del punto de burbuja; por lo que, la
presin de inyeccin debe estar entre 200 y 300 psi por encima de la presin de burbuja.

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Si se desea hacer una recuperacin mejorada se debe realizar un estudio detallado de cul
sera el mejor mtodo para poder llevarla a cabo y que sea econmicamente viable y
mecnicamente posible.
El tiempo de inicio ptimo para una inyeccin no solo es una cuestin tcnica, sino que
tambin se requiere un correcto estudio de factibilidad econmica. En promedio, los
proyectos de inyeccin de polmeros inician cuando la razn de produccin agua/aceite es
mayor a 10.
En general los campos maduros se caracterizan porque llevan operando ms de 20 aos,
muestran una declinacin constante en la produccin y un recobro de crudo cercano al
30%.
II.15.15.-Presin de burbujeo
La Presin de Burbuja o Presin de Saturacin es la presin a la cual el crudo lquido libera

la primera burbuja de gas previamente disuelto en l. Se denota como Pb.
Todos los yacimientos de hidrocarburos poseen gas natural en solucin. En ocasiones el
crudo est saturado con gas al momento de ser descubierto, lo que significa que el
petrleo est reteniendo todo el gas que puede a temperatura y presin del yacimiento,
encontrndose en su punto de burbuja. En algunas ocasiones, el crudo esta subsaturado,
en este caso, la presin del yacimiento es mayor a la presin a la cual la primera burbuja
de gas comienza a generarse.
En estos yacimientos la presin inicial es mayor que la presin de burbuja, por

ende el gas se encuentra an disuelto en el petrleo y no hay volumen inicial de
capa de gas, se dice que se est en presencia de un Yacimiento Subsaturado.
Py Pb
Dnde:
Py: Presin del Yacimiento
Pb: Presin de Burbujeo
Los yacimientos de crudo subsaturados son yacimientos que se encuentran en

condiciones de presin y temperatura por encima del punto de burbujeo, por encima de
ste se tiene que la relacin gas-petrleo producido ser igual a la relacin gas-petrleo
inicial, dado que todo el gas producido en la superficie debi haber estado disuelto en el
yacimiento. Debido a que los depsitos de hidrocarburos se encuentran a profundidades
del orden de los miles de pies, la presin de sobrecarga de los sedimentos comprime los
fluidos contenidos en la roca. Cuando se perfora un pozo, la presin disminuye y el

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petrleo y el agua intersticial se expanden originando flujo de petrleo hacia el pozo. Esta
disminucin en la presin tambin origina una contraccin en el volumen poroso, lo cual
ayuda a la expansin de los fluidos. "Drenaje por gravedad", o "segregacin gravitacional",
puede ocurrir en este tipo de yacimientos, drenando el petrleo con gran eficiencia
cuando se tiene un manejo adecuado. Debido a que una parte del yacimiento puede tener
la presin por debajo del punto de burbujeo y una parte por encima de ste, puede
ocurrir separacin del petrleo y del gas en una seccin.
Si por el contrario, se encuentra a presiones por debajo de la presin de burbujeo

se denominar Yacimiento Saturado y el mismo tendr una capa de gas. Py Pb
Figura II.25.- Relacin de gas/petrleo en un yacimiento al modificarse la presin del

yacimiento en relacin a la presin de burbujeo del mismo [5]
II.16.-Propiedades que debe presentar un pozo
Se pueden encontrar diversos criterios de seleccin para considerar si un yacimiento es o

no candidato a un proceso de inyeccin con polmeros. Las caractersticas del campo
deben ser: la temperatura del yacimiento, las relaciones de movilidad de los fluidos
contenidos en l y las propiedades del aceite, ya que estos se consideran favorables al
momento de identificar su disposicin a procesos de recuperacin mejorada.
La tabla II.1 que a continuacin se presenta muestra los criterios de seleccin para
identificar los yacimientos que son candidatos. Cuando se eligen estos criterios se toma en
cuenta un punto importante, su rapidez de seleccin; sin embargo, en muchas ocasiones
se lleva a una seleccin errnea.

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Aceite
Gravedad API > 15 API, < 40 API
Viscosidad < 150 cP (preferiblemente < 100)
Yacimiento
Saturacin de aceite > 10 % del VP de aceite mvil
Profundidad < 9000 pies
Movilidad del aceite 2 40
Permeabilidad > 20 mD
Temperatura < 200F
Litologa Preferiblemente areniscas.
Se deben evitar las calizas con alta
porosidad
Agua
Salinidad Preferiblemente baja.
Tabla II.1.- Criterios de seleccin de yacimientos [4]
La movilidad controla la facilidad relativa con la cual los fluidos pueden fluir en un medio
poroso. Dado que las permeabilidades relativas al aceite y al agua son funcin de la
saturacin, las movilidades tambin dependen de la saturacin.
La razn de movilidad es el cociente de la movilidad del fluido desplazante (agua) y la
movilidad del fluido desplazado (aceite).
Si M < 1: El desplazamiento es favorable.
Si M > 1: El desplazamiento es desfavorable.
II.17.-Arreglos de pozos
Hace varios aos en campos donde se quera realizar procesos de inyeccin relacionados a
recuperacin mejorada, fueron explotados en un principio a travs de pozos exploratorios
que obtuvieron resultados de produccin satisfactorios. Al paso del tiempo estos campos
requirieron la perforacin de pozos limitadores y poco despus de pozos de desarrollo con
los que se llev a la optimizacin de la explotacin del campo. Cuando se requera hacer

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una distribucin de pozos generalmente no se segua ningn tipo de distribucin

geomtrica, si no que se realizaba por medio de una distribucin como se muestra en la
Fig. II.26, por dicha razn en la mayora de los casos, la implementacin de procesos de
inyeccin no era tan conveniente.
Figura II.26.- Arreglos de pozos [4]

En la actualidad se ha desarrollado una mejor distribucin del arreglo de pozos para llevar
a cabo la inyeccin; con los cuales se cubren mayor cantidad de reas de manera ms
uniforme. Al ubicar pozos inyectores y productores se realiza de tal manera que formen
figuras geomtricas, tal como se muestra en la figura II.27.
Figura II.27.- Diferentes tipos de arreglos de pozos [4]

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Tipo de arreglo Rpi/pp Patrn de perforacin

requerido
Empuje en lnea recta 1 Rectngulo
Empuje en lnea alterna 1 Lneas desfasadas de
pozos
4 pozos 1/2 Triangulo equiltero
4 pozos en lneas oblicuas 1/2 Cuadrado
5 pozos 1 Cuadrado
Normal de 7 pozos 2 Triangulo equiltero
Invertido 7 pozos o arreglo 1/2 Triangulo equiltero
de 4 pozos
Normal de 9 pozos 3 Cuadrado
Invertido 9 pozos 1/3 Cuadrado
Tabla II.2.- Caractersticas de los arreglos de pozos [4]
II.18.-Principales parmetros que caracterizan los arreglos de pozos
Los principales parmetros que caracterizan los arreglos de pozos son:

La relacin d/a, donde:
d: es la distancia ms corta entre lneas de pozos de distinto tipo, situadas uno a

continuacin del otro en una misma columna.
a: la distancia ms corta entre pozos del mismo tipo que se encuentran en una misma fila,
uno a continuacin del otro.
La razn pozos de inyeccin a pozos de produccin, R pi/pp:

Esta razn se calcula dividiendo el nmero de pozos inyectores que afectan directamente
a cada productor, entre el nmero de pozos productores que reciben efecto directo de un
inyector. Por ejemplo, en un arreglo de inyeccin de 6 pozos productores, afectando a
cada pozo productor 6 pozos inyectores, por lo tanto la razn es de 1.
La unidad del arreglo:

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Es la menor porcin del arreglo que lo representa. Tambin se conoce como elemento de
simetra del arreglo y debe incluir al menos un pozo inyector y un productor. Todos los
estudios se realizan sobre este elemento.
II.19.-Experiencia en campo de inyeccin de polmeros
Resultados de dos pruebas de inyeccin piloto en el rea central del campo Daqing en la
provincia de Heilongjiang, China. [13]
Figura II.28.-Ubicacin del campo Daqing, China [7]
La propuesta se realiz con la finalidad de:

(1) Estudiar los beneficios econmicos de la inyeccin de polmeros en yacimientos de
espesor heterogneo y (2) proveer algunas experiencias tcnicas y prcticas para expandir
esta tcnica hacia otras reas del Campo Daqing.
Daqing es uno de los yacimientos de areniscas ms grandes del mundo, y cuenta con 52
pozos petrolferos y de gas que cubren un rea de 6.000 kilmetros cuadrados.
Durante la prueba piloto con polmeros se recolect una gran cantidad de informacin
referente a presiones de inyeccin, perfiles de inyeccin, salinidad de fluido, adems de
concentracin y viscosidad de las soluciones polimricas en los fluidos inyectados y
producidos. La eficiencia de barrido volumtrico y la produccin de petrleo fueron
incrementadas. El incremento de la produccin de crudo es ms de 200 toneladas por
tonelada de polmero inyectado. La recuperacin del petrleo aument ms de un 11%
del crudo original en sitio, lo cual confirma la aplicabilidad del mtodo en el campo
mencionado.

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II.19.1.-Situacin general
La seleccin de los polmeros en las pruebas piloto, consistieron en una prueba piloto 1
(PP1) en el Este con una sola capa en la formacin Putaoahua y una prueba piloto 2 (PP2)
en el rea Oeste con dos capas, formacin Saertu. La distancia entre estas 2 reas fue de
aproximadamente 150m. Cada piloteo fue compuesto de 4 invertidos 5 spots, as como
2 pozos de observacin para muestreo. El rea de cada prueba piloto fue de
aproximadamente 90m2.
En el clsico five spot con el pozo inyector al centro como indicado en la figura II.29, el
gradiente de presin se ejerce en lnea directa entre el pozo inyector y cada pozo
productor y, por lo tanto, vara considerablemente de un punto a otro del yacimiento.
Todos estos factores hacen que el flujo multifsico no se puede considerar de tipo
"pistn" a la escala del yacimiento y que la eficiencia de barrido puede ser notablemente
reducida por la existencia de caminos preferenciales.
Figura II.29. - Arreglo five spots, disposicin de 1 pozo inyector al centro y 4 pozos
productores alrededor [19]
II.19.2.-Caractersticas del yacimiento
Las formaciones son canales de areniscas con capas de espesor de 2.3 a 11.6 metros con
promedio de 6.1m y 11.6 a 19.2m con promedio en 15m. Promedio de permeabilidad de
1100 miliDarcy (formacin Saertu) y de 1400 mD en el rea de PP1 y coeficiente de
permeabilidad de 0.5 y 0.7 mD (formacin Saertu) e intervalo de 0.6 a 0.8 mD (formacin
Putaohua). Temperaturas de 43C para ambas formaciones. Viscosidades dinmicas de
9.5 mPa.s. Salinidad alrededor de 7,000ppm para el agua de formacin y de 800 a 1,300
ppm para el agua inyectada y de 2,000 a 4,000 para el agua producida.

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Las formaciones que contienen hidrocarburos, consisten de varias capas arenosas y

muchas veces estas capas se ven definidas en el yacimiento como unidades geolgicas
independientes; y se caracterizan por variaciones de porosidad, permeabilidad y
saturacin de fluidos. El criterio para definir un espesor neto productivo es a veces
arbitrario.
II.19.3.-Desarrollo del proyecto
Una propuesta de Inyeccin de agua previa al proceso de inyeccin de polmeros fue

realizada con la finalidad de:
1) La comunicacin entre los inyectores y productores y la productividad de los
productores puede ser obtenida para proveer una base para el diseo del proyecto
de inyeccin del polmero.
2) Disminuir la salinidad del agua de formacin de modo que un alto valor de
viscosidad de la solucin de polmero se mantenga en el yacimiento.
A partir de este procedimiento se pudo obtener informacin sobre la mala situacin de

inyeccin en los yacimientos debido a la diferencia de una alta permeabilidad y la
heterogeneidad debido a capas mltiples as como la segregacin gravitacional del agua,
incluso cuando el corte de agua combinada en el rea piloto alcanz 95%.
Por su parte, el polmero usado en las pruebas piloto fue un polvo de poliacrilamida
parcialmente hidrolizada con un peso molecular de 10 millones. La solucin de polmero
tiene una buena viscosidad e inyectabilidad. Estas actividades comenzaron en 1990 y
finalizaron en 1992.
Piloto Uno.-La inyeccin de solucin de polmero se inici el 05 de agosto 1990 y termin
el 20 de febrero de 1992. La inyeccin acumulada de solucin de polmero fue 213,019
m3 e igual a 66,7% del volumen de poros en la unidad piloto. La tasa media de la inyeccin
fue de 100 m3 / d en cada pozo. La cantidad de solucin de polmero inyectado fue de 504
ppm VP.
Piloto Dos.- La inyeccin de solucin de polmero se inici el 07 de noviembre 1990 y
termin el 24 de febrero de 1992. La inyeccin acumulada era de 335, 225 m 3 e igual a 57.
6% del volumen de poros. La tasa media de la inyeccin fue de 200 m 3 / d de cada pozo,
porque haba dos yacimientos petrolferos. La cantidad de solucin de polmero inyectado
fue de 491 ppm VP.
Antes de la inyeccin de polmeros, 1,000 ppm de solucin de formaldehido se inyect en
cada pozo por da de acuerdo a la tasa de inyeccin de agua. En el proceso de inyeccin de
polmeros, 100 ppm de solucin de formaldehido y 150 ppm de un agente quelante se

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aadieron a la solucin de polmeros con el fin de aumentar la estabilidad de la solucin y

mantener su alta viscosidad.
Los agentes quelantes se usan para tratar o retirar incrustaciones o agentes espesantes en
fluidos de perforacin de yacimientos. Durante tratamientos cidos o de eliminacin de
incrustaciones, se pueden disolver diferentes compuestos en el fluido de tratamiento. A
medida que el cido reacciona y el pH aumenta, se pueden precipitar productos de
reaccin como una masa gelatinosa insoluble. Si esto se produce dentro de la matriz de
formacin, es casi imposible de retirar y pueden generarse daos de permeabilidad
permanentes. Los agentes quelantes evitan la precipitacin al mantener los iones en
forma soluble hasta que el fluido de tratamiento pueda fluir de regreso desde la
formacin durante la limpieza. Los agentes quelantes tpicos para el campo petrolero
incluyen EDTA (cido etilendiamino tetraactico), HEDTA (cido hidroxietilendiamino
triactico), NTA (cido nitriolotriactico) y cido ctrico.
II.19.4.-Resultados
La inyeccin de polmeros aument la presin de inyeccin y ajust los perfiles de

inyeccin.
La inyeccin de polmeros disminuy de forma considerable el corte de agua y
aument la produccin de petrleo, en los pozos productores. La produccin de
petrleo acumulada de la Unidad Piloto Uno fue de 119,556 toneladas. El
incremento de la produccin de petrleo debido a la inyeccin de polmeros fue de
59,767 toneladas y 209 toneladas de petrleo crudo por tonelada de polmero
inyectado.
La inyeccin de polmeros redujo el consumo de agua, aument el coeficiente de
utilizacin de agua y aceler la tasa de produccin de petrleo. Por cada tonelada
de petrleo crudo producido, la cantidad de agua inyectada fue de 29. 5 m3 y 7.6
m3 para las inyecciones de polmeros. La inyeccin de polmero increment la
proporcin de agua almacenada en el yacimiento.
La inyeccin de polmeros expandi el volumen barrido e increment la eficiencia
de desplazamiento.

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Captulo III
SELECCIN DE POLMEROS Y SURFACTANTES PARA UNA

RECUPERACIN ECONMICAMENTE VIABLE

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III.1.-Seleccin de pozos
La necesidad de recuperar el crudo pesado remanente en los yacimientos, ha desarrollado

mtodos a base de inyeccin de polmeros, buscando as la maximizacin de la produccin
y adems los mejores precios del polmero a ser inyectado, estos qumicos se seleccionan
de acuerdo a sus propiedades fsicas y qumicas y el comportamiento que tendrn en los
pozos evitando una prdida econmica y esperando tener considerables ganancias a
partir de inversiones bajas de capital.
Los mtodos de recuperacin se basan en un estudio de ingeniera de cada yacimiento.
En gran nmero de proyectos de recuperacin mejorada, lo que se pretende es lograr el
retorno ms econmico de la inversin, aunque esto no siempre es as ya que algunas
compaas petroleras nacionales plantean diferentes objetivos, como la maximizacin de
la recuperacin final. Muchas tcnicas de recuperacin de petrleo estn relacionadas a
las interacciones a escala de poros, que implican las propiedades de los sistemas Petrleo-
Crudo-Salmuera-Roca (PCSR). La mayora de los proyectos inician con la seleccin de los
pozos que sean candidatos para aplicacin de los mtodos RMH, en funcin de diferentes
parmetros de campo como: temperatura, presin, salinidad y composicin del petrleo.
Gran nmero de compaas han propuesto criterios de seleccin para los proyectos RMH,
pero estos cambian conforme aparecen nuevas tecnologas.
Las tcnicas RMH que pasan la seleccin inicial se evalan posteriormente en el
laboratorio relacionado a propiedades de la roca y los fluidos y de estudios de simulacin
que utilizan las propiedades del campo. Si las pruebas de laboratorio muestran resultados
positivos, el operador puede llevar a cabo posteriormente pruebas a nivel de campo, que
incluyen desde pruebas de un solo pozo hasta pruebas piloto con patrones mltiples. Si
los primeros pasos indican la probabilidad de obtencin de un resultado econmico
positivo, se procede a la implementacin en todo el campo.
La tecnologa de RMH ha generado incluso niveles de produccin significativos despus
del abandono.
Tal vez el dato ms crtico acerca de la recuperacin mejorada es la saturacin de los
reservorios de petrleo. Las compaas petroleras deben evaluar la recuperacin
estimable (Factor de Recuperacin) que es de aproximadamente del orden del 5 al 10%
del volumen remanente en el yacimiento, de petrleo por aplicacin de la recuperacin
mejorada en funcin de los gastos que se generaran a consecuencia de la implantacin de
esta tcnica, o de los estudios que se deben realizar, o de los equipos nuevos que se
deben adaptar a las instalaciones existentes. La eleccin del proceso tambin est
relacionada con la cantidad de petrleo que se estima en el lugar, la profundidad del
reservorio, la viscosidad del crudo, entre otras, tal como se muestra en la Tabla III.1 que

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indica las propiedades que debe tener el yacimiento para considerarlo candidato a la
inyeccin de polmeros, surfactantes y tambin soluciones alcalinas. Consecuentemente,
numerosos mtodos de recuperacin han sido descubiertos recientemente para la mejor
adaptacin a las necesidades y requerimientos del reservorio saturado.
La inyeccin de qumicos y gases de recuperacin efectiva como dixido de carbono (CO2)
puede modificar ciertas propiedades fsicas del sistema de petrleo crudo-salmuera-roca
(PCSR).
Estos mtodos alteran la tensin interfacial (TIF), la movilidad, la viscosidad o la
mojabilidad, dilatan el petrleo o modifican la composicin de sus fases.
Mtodo API Viscos. (cP) Permeab. Temp. (F)

(mD)
Inyeccin de 15-40 < 35 > 10 < 160
Polmeros
Inyeccin de 25-40 < 15 < 500 < 150
Surfactantes
Inyeccin de 15-35 < 150 < 1000 < 200
Soluciones
Alcalinas
Tabla III.1.-Criterios bsicos de seleccin para el desarrollo de proyectos de recuperacin

mejorada basado en mtodos qumicos [6]
III.2.-Propiedades y caractersticas de los polmeros en el medio poroso
Figura III.1.- Flujo de polmeros a travs del medio poroso.
Figura III.1.-Inyeccion de polmeros en el yacimiento. [17]

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Los polmeros solubles en agua reducen la movilidad de la fase acuosa incrementando su

viscosidad y reduciendo la permeabilidad de la roca porosa al agua, mostrado en la Figura
III.1 el mecanismo de inyeccin de polmeros y surfactantes dentro del yacimiento.
III.2.1.- Retencin del polmero
Cuando un polmero fluye a travs de los poros de la roca, es medible la cantidad de

polmero retenido. La retencin es causada principalmente por la adsorcin sobre la
superficie del material poroso y el entrampamiento mecnico en poros que son
relativamente pequeos en comparacin con la molcula de polmero en solucin. Este
fenmeno, en procesos RMH, es instantneo e irreversible. Sin embargo no es del todo
cierto, ya que pequeas cantidades de polmero pueden ser removidas del medio poroso.
La retencin causa prdida de polmero de la solucin, lo cual puede provocar que la
eficiencia en el control de la movilidad sea disminuida.
III.2.2.- Volumen de poro (VP inaccesible)
Las molculas de polmeros son ms grandes que las molculas de agua y son ms
grandes que algunos poros en el medio poroso. Debido a esto, los polmeros no fluyen a
travs de todo el espacio poroso en contacto con la salmuera.
La fraccin del espacio poroso que no est en contacto con la solucin polimrica se
denomina VP (Volumen de Poro) inaccesible y ha sido observado en todos los tipos de
medio poroso tanto para poliacrilamidas como para biopolmeros y es considerado una
caracterstica general del flujo de polmeros.
III.2.3.- Reduccin de la permeabilidad
Los polmeros reducen la permeabilidad aparente de la roca. La reduccin de la

permeabilidad depende del tipo de polmero, la cantidad de polmero retenido, la
distribucin del tamao de poro y el tamao promedio del polmero con relacin a los
poros de la roca.
III.3.-Caractersticas de inyectabilidad de polmeros en procesos RMH
Mantener las condiciones de movilidad en este proceso es esencial. No obstante, al

incrementar la inyeccin de viscosificantes se puede reducir la inyectabilidad, decaimiento
lento del lquido y retardado en la produccin de petrleo de los patrones de inyeccin. Se

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pueden estimar las prdidas de inyectabilidad asociadas con la inyeccin de soluciones

polimricas si las fracturas no estn abiertas y estimar el grado de extensin de la fractura
si la misma est abierta.
Del gran valor del peso molecular del polmero (1 a 3 millones) nicamente una pequea
cantidad aproximadamente de 500g/m3 de polmero llevar a cabo un sustancial aumento
en la viscosidad del agua.
La permeabilidad absoluta es una propiedad solo de la roca y se considera buena entre 50
y 250 mD. Valores de permeabilidad moderada (entre 15 y 50 mD) causan presiones de
inyeccin ms altas. Valores de permeabilidad considerados muy buenos (entre 250 y
1000 mD) y excelentes (mayores de 1000 mD) aseguran mayores recuperaciones con una
inyeccin de agua convencional. El concepto de variacin de la permeabilidad relacionada
con la heterogeneidad del yacimiento es mejor que la permeabilidad solamente para
determinar reas donde se puede llevar a cabo una inyeccin de polmeros. Los
yacimientos heterogneos son buenos candidatos para este proceso por dos razones:
1) las soluciones polimricas reducen la permeabilidad de la roca
2) la solucin tiene una tendencia de desviar hacia reas del yacimiento que no han
sido barridas y reas donde la inyeccin de agua resulta en un barrido
insatisfactorio.
III.4.-Yacimientos heterogneos
Yacimientos donde la variacin de las propiedades est en funcin del espacio.

Idealmente, si el yacimiento es homogneo, la medicin de propiedades en cualquier
ubicacin describe completamente la distribucin de dicha propiedad en todo el
yacimiento. La descripcin de yacimientos homogneos es bastante simple.
En cambio si el yacimiento es heterogneo, las propiedades del yacimiento varan en
funcin de la localizacin espacial. Estas propiedades pueden incluir permeabilidad,
porosidad, espesor, saturacin, fallas, fracturas, entre otros. Para una descripcin
apropiada de un yacimiento, es necesario predecir la variacin de estas propiedades como
funcin de localizaciones espaciales.
III.5.-Caractersticas de fluidos
La viscosidad del crudo que directamente controla la proporcin de movilidad del agua y
del petrleo no debe ser mayor de 150 a 200 cP. Son preferibles viscosidades menores de
100cP; sin embargo, viscosidades muy bajas solo permiten pequeas mejoras. En crudos
con altas viscosidades las variaciones de la movilidad del polmero pueden ser

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considerables. Los mtodos trmicos de recuperacin son competitivos cuando las

viscosidades del crudo son altas.
Las proporciones de agua-petrleo al principio del proyecto deberan ser bajas, inclusive
cero. Esto significar una mayor saturacin de crudo movible.
La saturacin es referida a cada uno de los fluidos presentes en un punto del yacimiento
en determinada proporcin respecto al volumen total de los poros.
Para obtener la cantidad de hidrocarburos presentes en un yacimiento es necesario
determinar la fraccin de volumen poroso ocupado por cada uno de los fluidos presentes.
Donde el volumen poroso ocupado por el agua, crudo o gas es lo que se denomina como
saturacin. [4]

= 100

= 100

= 100

En la inyeccin de un polmero se tienen en cuenta los siguientes aspectos:
El agua puede hacerse ms viscosa.

Mejora en la relacin de movilidad agua/petrleo.
A bajas salinidades, las PAPH presentan una mayor relacin de movilidad por
medio del incremento de la viscosidad del agua y de la disminucin de la
permeabilidad al agua de la formacin.
Los biopolmeros son menos sensibles a los efectos de salinidad; sin embargo, son
ms costosos en virtud de los procesos de pretratamiento que requieren.
Para la eleccin de polmeros se debe tener en cuenta lo siguiente:
Polmeros que a bajas concentraciones y en condiciones de yacimiento mantengan

una alta viscosidad.
No sean susceptibles de degradacin y sean estables trmicamente.
La movilidad no disminuya con el aumento de la salinidad del agua.

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La consecuencia directa ser una alteracin de la movilidad y con sta se afecta la

eficiencia de barrido del yacimiento. En las Tablas III.2 y III.3 se presentan las
ventajas y desventajas del uso de polmeros dentro de un yacimiento, por lo que se
deben tener presentes dichos criterios al momento de la seleccin del mtodo de
recuperacin.
DESVENTAJAS
Son sensibles a la salinidad.
Taponamiento que se origina en la formacin.
Susceptible al ataque bacterial.
Son muy costosas al momento de tener problemas.
No resisten altas temperaturas.
Tabla III.2.- Desventajas del uso de polmeros
VENTAJAS
Mejoran el barrido vertical.
Mejoran la razn de movilidad agua-petrleo.
Son los ms aplicables en pruebas de campo.
Tabla III.3.- Ventajas del uso de polmeros [12]
La invasin con polmeros es una modificacin de la inyeccin de agua y consiste en aadir

al agua de inyeccin un tapn de polmeros de alto peso molecular antes de que sta sea
inyectada en el yacimiento; sta propiedad hace que mejore la razn de movilidad agua-
petrleo, lo cual da como resultado un mejor desplazamiento y un barrido ms completo
que en la invasin con agua convencional. Con polmeros, se forma un banco de petrleo
que se empuja como en la inyeccin de agua convencional.

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III.6.-Tipos de polmeros usados en la recuperacin mejorada
Se consideran varios tipos de polmeros en los procesos de recuperacin mejorada por

inyeccin de qumicos, entre los que pueden mencionarse: goma xanthana, poliacrilamida
parcialmente hidrolizada (PAPH), copolmeros (polmeros que consisten de la unin de dos
o ms tipos de monmeros) de cido acrlico y acrilamida y 2-acrilamida-2-metilpropano-
sulfonato (AM/AMPS), hidroxietilcelulosa (HEC), carboximetil-hidroxietil-celulosa
(CMHEC), poliacrilamida (PAM), glucan,| xido de polietileno, (OPE) y alcohol polivinlico.
Los polmeros se clasifican de diversas maneras, que dependen generalmente del uso que
se les quiera dar, ya sea por su origen, composicin o su aplicacin; los que se emplean en
la industria petrolera para procesos de recuperacin mejorada pueden clasificarse en dos
grupos: poliacrilamidas y polisacridos (biopolmeros).
Los que se usarn de acuerdo a sus caractersticas qumicas y fsicas sern los
biopolmeros y la poliacrilamida parcialmente hidrolizada.
III.6.1.-Poliacrilamidas
Las poliacrilamidas son polmeros solubles en agua que se producen de diferentes formas
y con propsitos diferentes; por ejemplo, como agentes floculantes en el tratamiento de
aguas residuales. Estn formados por unidades monomricas de acrilamida. El monmero
acrilamida es un componente derivado del cido acrlico.
La Figura III.2 muestra la estructura de la poliacrilamida.
Figura III.2.-Estructura molecular de la poliacrilamida [21]
El peso molecular de la poliacrilamida es de aproximadamente 1x106 y 8x106, el tamao

de la molcula es de cerca de 0.1 0.3 m.
Para la inyeccin de polmeros, dadas las condiciones del agua en la que se solubilizan, las
poliacrilamidas se hidrolizan parcialmente, en la que algunos de los grupos amida (-
CONH2) reaccionan para formar grupos carboxilo (-COOH) que se dispersan a lo largo de la
cadena principal. Por esta razn, estos polmeros son llamados poliacrilamidas

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parcialmente hidrolizadas (PAPH). El grado de hidrlisis es un parmetro importante que

determina las propiedades de las poliacrilamidas en soluciones acuosas como las
utilizadas en la recuperacin mejorada. Este grupo carboxilo se disocia en soluciones
acuosas. La estructura de la poliacrilamida parcialmente hidrolizada se muestra en la
Figura III.3
Figura III.3.-Estructura molecular de la poliacrilamida parcialmente hidrolizada

(PAPH) [21]
Las cargas negativas de los grupos carboxilo desasociados interactan con el agua pura de
manera que la repulsin de las cargas tengan la misma polaridad y mantengan la cadena
de la molcula de forma alargada. Esto produce una molcula en forma de espiral que
forma el mayor volumen en la solucin, provocando as una alta viscosidad. Aunque solo
una pequea cantidad de cationes est presente en el agua, las cargas negativas del
oxgeno sern compensadas y la molcula tendera a enrollarse, generando as volmenes
pequeos en la solucin. Con mayores cantidades de cationes bivalentes las molculas
pueden reticularse por este mecanismo, de modo que pueden formar un gel si la
concentracin de polmeros es lo suficientemente alta. El comportamiento de la
configuracin de una molcula de polmero en solucin se muestra en la Fig. III.4
Figura III.4.-Ilustracin de una molcula de polmero en espiral en solucin [7]

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El grado de hidrlisis de la poliacrilamida est representado por el porcentaje del cido

acrlico en la cadena de la molcula, ste debe seleccionarse apropiadamente para
optimizar algunas propiedades como la solubilidad, la viscosidad y la retencin; ya que si
el grado de hidrlisis es muy pequeo, el polmero seleccionado no presentar la
solubilidad adecuada, en cambio, si se tiene un grado de hidrlisis muy alto, las
propiedades mencionadas sern demasiado sensibles a la salinidad y dureza del agua.
Generalmente para procesos de recuperacin mejorada se utilizan polmeros con grado
de hidrlisis entre 25-35%.
III.6.2.-Polisacridos
Los polisacridos son polmeros que se encuentran en la naturaleza y se dice que es la

materia orgnica ms abundante. Los ms importantes son el almidn y la celulosa, la cual
suministra la materia de las paredes celulares.
Los polisacridos son biomolculas formadas por unidades de monosacridos, los cuales
se unen repetidamente mediante enlaces glucocdicos. Estos compuestos llegan a
presentar pesos moleculares muy elevados, que dependen del nmero de unidades de
monosacridos que participen en la estructura.
En los procesos de inyeccin de qumicos los ms utilizados son la hidroxietilcelulosa (HEC)
y la goma xanthana.
La estructura de la molcula de hidroxietilcelulosa se muestra en la Fig. III, en la cual el
componente base de esta molcula es la celulosa, que a su vez est formada por la
celobiosa la cual es constituida por unidades de glucosa. Dentro del anillo de la glucosa
existen 3 posiciones en donde es posible una adicin o reaccin con otros elementos
qumicos sin destruir las caractersticas de la molcula. Estas posiciones son dos de los
grupos OH y el grupo CH2OH. En el caso de la molcula de hidroxietilcelulosa se
adicionan tres grupos CH2CHOH (hidroxietil) en estas 3 posiciones posibles.
Figura III.5.- Estructura de la molcula de hidroxietilcelulosa (HEC) [26]

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La goma xanthana es un polisacrido producido por la bacteria Xanthomonas Campestris.

Esta bacteria produce el polmero para protegerse de la deshidratacin.
La cadena principal de la molcula est formada por una serie de unidades de D-
glucosa unidas entre s por enlaces (1-4), idnticos a los presentes en la celulosa. Una de
cada dos glucosas se encuentra unida por un enlace (1-3) a una cadena lateral formada
por dos manosas con un cido glucnico entre ellas. La manosa ms cercana a la cadena
principal tiene un ster de cido actico en el carbono 6, y la manosa final del trisacrido
tiene un enlace entre los carbonos 6 y 4 al segundo carbono de un cido pirvico. Las
cargas negativas en los grupos carboxilos de las cadenas laterales causan que las
molculas formen fluidos muy espesos al ser mezclados con agua.
Aunque esta molcula, como la poliacrilamida, tambin lleva cargas elctricas en sus
cadenas laterales, su comportamiento es totalmente diferente en aguas de salinidad alta.
La molcula de la goma xanthana no muestra prcticamente ninguna disminucin del
rendimiento de la viscosidad en funcin del aumento de la salinidad. Por esta razn es que
la molcula, a causa de la estructura de las cadenas laterales, es esencialmente ms rgida
que la molcula de la poliacrilamida. Esta es la razn de su buena estabilidad al esfuerzo
cortante. Una desventaja es que si la presencia de cido pirvico incrementa, la molcula
puede llegar a comportarse como la poliacrilamida respecto a la estabilidad qumica
(precipitacin, formacin de geles) y la adsorcin puede incrementar. La Fig. III.6 muestra
la estructura de la molcula de goma xanthana, uno de los polmeros naturales que se
usan en la recuperacin mejorada de hidrocarburos.
Figura III.6.- Estructura molecular de la goma xanthana [26]
Existen otros tipos de poliacrilamidas que se han estado desarrollando para contrarrestar
algunas desventajas, como el que no puedan utilizarse en aguas de alta salinidad,
especialmente a temperaturas elevadas. Entre stos se encuentran los copolmeros de
vinilsulfonato y vinilamida (los cuales originalmente fueron desarrollados para fluidos de
perforacin en pozos de temperaturas altas), el polietilenglicol (usado en algunos casos

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junto con la goma xanthana). Otros polmeros desarrollados, pero no probados en

aplicaciones de campo son el xido de polietileno, acetato de polivinilo, poliestireno y el
polimetilmetacrilato.
Otros polisacridos se producen por fermentacin con organismos del reino fungi, como
el alginato, un producto que se ha utilizado para modificar los perfiles de produccin en
pozos reduciendo el corte de agua.
El alginato es un polisacrido aninico distribuido ampliamente en las paredes celulares
de las algas marinas pardas. Estas sustancias corresponden a polmeros orgnicos
derivados.
III.7.-Costos de adicin de polmeros
Adems de mejorar el rendimiento de los pozos, este procedimiento resulta mucho ms

barato que el utilizado hasta ahora, sobre todo porque los costos del producto en
el mercado segn Bianchi sern de 2,5 dlares por litro al 30% de materia activa. [21]
Para su utilizacin, cada litro del producto se diluye en 300 litros de agua de formacin. Si
se tiene en cuenta que por da a un pozo de mediana actividad es preciso inyectarle unos
60,000 litros, el costo diario de la aplicacin del procedimiento ser de 500 dlares.
Despus de cierto perodo, como el agua de formacin se vuelve a inyectar conforme se
va extrayendo, ya no ser necesario seguir agregando los polmeros no inicos, es decir
que no estn formados por iones, estn formados por enlaces covalentes y cuando se
mezclan con el agua no forman iones (Poliacrilamida). Los polmeros lineales de
poliacrilamida se utilizan en la perforacin al ser mezclados con agua.
III.8.-Problemas comunes en la inyeccin de polmeros
Cuando se realiza una inyeccin de polmeros se tienen diversos problemas durante la

etapa de desarrollo dependiendo en gran parte del tipo de polmero que se usar para la
inyeccin.
Algunos de los problemas son: adsorcin, precipitacin, degradacin, entre otros, estos
problemas por lo general acarrean problemas como son prdida de las propiedades del
polmero, observando dicho comportamiento en la reduccin de la efectividad del
proceso.
La mayora de estos problemas se pueden resolver si se inyectan aditivos a la solucin
polimrica o tambin mediante el monitoreo de la inyeccin, sin embargo, si estos
problemas no se detectan a tiempo se puede llevar a un problema serio de fracaso en la
recuperacin del crudo.

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III.8.1.-Retencin
Proceso mediante el cual tomos, iones o molculas se detienen quedando atrapados en

un material, haciendo difcil su flujo. Para el caso especfico de la inyeccin de polmeros la
retencin es provocada por adherencia del polmero a las paredes de los poros de la roca,
los cuales son ms pequeos en comparacin a la molcula del qumico en la solucin.
En muchos de los casos la retencin de los polmeros usados en la recuperacin mejorada
del crudo se dice que es irreversible e instantnea, de lo cual no todo es cierto, ya que
cantidades pequeas de polmero puede ser desprendido de la roca porosa con el paso
prolongado del agua, sin embargo, la tasa de retencin del polmero es mucho mayor que
la tasa de eliminacin del mismo. La retencin tambin puede aparecer cuando se lleva a
cabo una inyeccin repentina, despus de que el polmero se inyect a un ritmo constante
y se ha alcanzado una condicin de equilibrio, la concentracin del polmero se aumenta
drsticamente lo cual se le denomina retencin hidrodinmica.
Los factores que influyen en la cantidad de polmero que ser retenido en la formacin
son: el tipo de polmero, la salinidad y dureza del agua, tipo de roca, peso molecular, tasa
de flujo de inyeccin y temperatura.
III.8.2.-Adsorcin
Es un proceso fsico en el que se adhieren las partculas de un material a otro material. En

el caso de la inyeccin de polmeros se dice que se presenta cuando se adhiere el
polmero a las rocas, debido a que los polmeros usados para este proceso poseen altos
pesos moleculares y se ven afectados por la adsorcin mecnica en la roca, lo cual es
proporcional al incremento del peso molecular del polmero.
III.8.3.-La degradacin de los polmeros
III.8.3.1.-Degradacin mecnica
Cuando se realiza una inyeccin de polmeros estos se encuentran sometidos a esfuerzos

de corte; cuando el polmero pasa por los poros de la roca que en ocasiones pueden ser
mayores o menores dependiendo de la tasa de inyeccin de la solucin polimrica dentro
del pozo productor, esto puede llevar a una degradacin mecnica lo que provoca la
ruptura de la cadena polimrica.

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Las soluciones de poliacrilamida son muy vulnerables a la degradacin mecnica, si las

molculas grandes se someten a elevados esfuerzos estas molculas se quiebran y se
degradan a molculas pequeas, con esto se disminuye el peso molecular y por lo tanto la
viscosidad aparente de la solucin se reduce. Tambin sern afectados los polmeros si la
formacin posee alto contenido de sales.
III.8.3.2.-Degradacin bacteriana
Esta degradacin se presenta cuando se destruye la cadena de carbohidratos, se presenta

usualmente en biopolmeros como el almidn o la CMC, trayendo consigo problemas de la
viscosidad en la solucin polimrica; por esta razn, cuando se realiza la inyeccin
generalmente se acompaa de un bactericida como el formaldehido para inhibir el ataque
bacteriano y as no precipite el polmero en la roca.
Se crea que este tipo de degradacin no representaba problema alguno ya que los
organismos no podran ser transportados mediante los poros de la roca hacia el
yacimiento, sin embargo, este problema se ha presentado en algunos campos.
III.8.3.3.-Degradacin oxidativa
Esta degradacin ocurre por presencia del oxgeno en el agua de inyeccin, lo que provoca
la disminucin de la viscosidad de la solucin inyectada, esta degradacin es ocasionada
tanto en poliacrilamidas como en biopolmeros, se puede disminuir esta degradacin si se
reduce el contenido de oxigeno en el agua de inyeccin o en las salmueras hasta unas
pocas partes por milln.
III.8.3.4.-Degradacin trmica
Como se mencion anteriormente la temperatura es un factor importante en el

yacimiento, por lo que es una propiedad importante en la inyeccin de polmeros. La
temperatura no debe ser tan alta que provoque su degradacin ni tan baja que la
velocidad de reaccin sea lenta. Por ejemplo la goma xanthana presenta diferentes
estructuras de acuerdo a la salinidad del yacimiento, concentraciones de iones divalentes
y la temperatura del pozo. La goma xanthana podra mantener al menos la mitad de su
viscosidad original por cinco aos, si la temperatura en el pozo no supera los 167 F a 176
F.

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III.9.-Seleccin de surfactantes
La seleccin de estos surfactantes depender de la temperatura de la formacin del

yacimiento y de la naturaleza del agua de la microemulsin.
Caractersticas
Disminuir la tensin interfacial entre el crudo y el agua.
Desplazar volmenes discontinuos de crudo.
Entre los surfactantes que se pueden usar para elaborar una microemulsin adecuada
para la recuperacin de crudo estn los surfactantes del tipo no inico, catinico y
aninico como: sulfato de monolaurato gliceril sdico, succionato de dihexil sodio,
sulfonato de hexadecil naftaleno, sulfato de dietilenglicol, monomiristato de disulfoaceto
de glicerol, laurato de p-toluiden sulfato, entre otros.
De preferencia se usa un sulfonato de petrleo, tambin conocido como sulfonato de
alkil-aril naftnico. El sulfonato puede contener cationes monovalentes o divalentes o
valencias ms altas. Los Sulfonatos ms utilizados son: sulfonatos de petrleo sdico y
amnico con un peso molecular medio desde 360 hasta 520 aproximadamente y
preferiblemente desde 420 hasta 470. El sulfonato puede ser una mezcla de sulfonatos de
alto y bajo peso molecular promedio o una mezcla de dos o ms surfactantes diferentes.
Estos sulfonatos de petrleo se usan con mayor frecuencia debida a su efectividad y
relativa bajo costo.
III.9.1.-Propiedades de los surfactantes
Los surfactantes, al ser agregados y dispersados en el seno de un lquido, tienden a

concentrarse en la superficie o en la interfase si existen dos lquidos inmiscibles entre s.
Esta caracterstica les permite reducir por adsorcin, la tensin superficial de un lquido y
la tensin interfacial entre dos lquidos inmiscibles.
Se presentan a continuacin las principales caractersticas de los surfactantes:
1) Tensin superficial: a causa de que los surfactantes estn compuestos de un grupo

soluble en agua y un grupo soluble en aceite, se adsorbern entre la interfase de un
lquido y un gas o de dos lquidos inmiscibles.
2) Mojabilidad o humedad: la mojabilidad se usa para indicar si un slido est cubierto
con aceite o con agua.
3) Solubilidad: la solubilidad de surfactantes depende de la proporcin del grupo soluble
en agua y el grupo soluble en aceite. Por lo tanto, un incremento de la proporcin del

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grupo soluble en aceite, produce mayor solubilidad en aceite, mientras que un

incremento en la proporcin del grupo soluble en agua, produce mayor solubilidad en
agua.
III.10.-Cosurfactante
Se conoce tambin como cosolvente, es un compuesto orgnico semipolar, el cual tiene

un efecto sobre el surfactante, obtenindose as una mayor estabilidad del sistema.
Se pueden utilizar cosurfactantes que tengan desde cero hasta solubilidad infinita en
agua. Los cosurfactantes ms usados son: alcoholes, compuestos aminos, esteres,
aldehdos y cetonas conteniendo cerca de 1 a 20 tomos de carbn y de preferencia cerca
de 3 a 16 tomos de carbono. Se ha demostrado en la prctica que los cosurfactantes ms
usados son: isopropanol, isobutanol, alcoholes amno y otros ms.
Algunos autores recomiendan alcoholes primarios como: alcohol metlico, etlico,
isoproplico, isobutlico e isoamlico.
Los cosurfactantes se seleccionan siempre buscando su alta efectividad y bajo costo.
III.10.1.-Ventajas del uso de surfactantes
Reducen las fuerzas capilares que atrapan el crudo en los poros de la roca de
formacin.
El tapn de surfactante desplaza la mayora del crudo del volumen contactado del
yacimiento.
Forma un banco fluyente de agua/petrleo que se propaga delante del tapn de
surfactante.
III.10.2.-Desventajas
An cuando las aplicaciones de este mtodo a nivel de campo han resultado exitosas,
la mayora no son rentables debido a los altos costos de los surfactantes inyectados.

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Captulo IV
CONSECUENCIAS AMBIENTALES DEL USO DE POLMEROS EN LA


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IV.1.-Contaminacin ambiental por fluidos de perforacin
A medida que aumenta la complejidad de los pozos, los operadores se esfuerzan por
cumplir con las estrictas normas vigentes para el vertido de residuos; y satisfacer, al
mismo tiempo, las demandas en cuanto al desempeo de las operaciones de perforacin.
Hoy en da, los avances registrados en los fluidos de perforacin y en las tcnicas de
manejo de recortes estn permitiendo que los operadores utilicen los sistemas de fluidos
de perforacin ms eficientes y remover del ambiente los residuos de perforacin en
forma efectiva.
Hasta la dcada de 1980, poca era la atencin brindada a la eliminacin de los recortes y
al exceso de fluidos de perforacin. Habitualmente estos materiales se desechaban por la
borda en las operaciones marinas o se sepultaban durante la perforacin en las
localizaciones terrestres. En las dcadas de 1980 y 1990, la concientizacin ambiental
global aumento y la industria del petrleo y el gas junto con sus reguladores, comenzaron
a comprender y apreciar el impacto ambiental potencial de los fluidos de perforacin.
Se est desarrollando tecnologa para confinar los residuos de perforacin del ambiente,
mediante su colocacin en fracturas generadas hidrulicamente, muy por debajo de la
superficie terrestre.
El uso de aditivos qumicos y combustibles en los pozos petrolferos introdujo una nueva
dimensin de consecuencias ambientales. La recuperacin asistida requiere de un gran
nmero de compuestos qumicos en los pozos petrolferos, los cuales en muchos casos
estn en las cercanas de una zona poblada o en zonas de campos y granjas. Los
problemas ambientales llegan debido a que una gran cantidad de productos qumicos,
como los detergentes, bases, polmeros orgnicos, alcoholes, entre otros, deben ser
almacenados y utilizados en un rea relativamente pequea. Las nuevas reglamentaciones
acerca de la contaminacin del aire, agua, tierra y los nuevos controles y regulaciones, son
ms tajantes que las utilizadas en caso de una tcnica de recuperacin primaria o
secundaria.
La contaminacin del aire causada por el uso continuo de mtodos trmicos para la
recuperacin de petrleo en las cercanas de una poblacin posee una reglamentacin
especfica que restringe las cantidades de xidos de azufre y nitrgeno y los hidrocarburos
que pueden ser liberados. Esto tuvo un gran impacto econmico en los mtodos trmicos
de recuperacin asistida ya que el tratamiento o recuperacin de los efluentes es
necesario en todos los casos.

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Cuando qumicos lquidos o gaseosos son inyectados bajo tierra para la recuperacin, se
requiere controlarlos para eliminar las emisiones de vapores de los depsitos y los
bombeadores. Tambin deben considerarse los qumicos inyectados como una potencial
fuente de contaminacin del agua subterrnea que puede tener comunicacin con el
depsito de petrleo, debido a fracturas, grietas, pozos abandonados, cementacin
incompleta, entre otros. Por lo tanto cada tcnica de recuperacin asistida lleva consigo el
cuidado del medio ambiente.
IV.2.-Autoridades de verificacin en actividades de exploracin y produccin
Las actividades de exploracin y produccin de hidrocarburos en la Sonda de Campeche,

al igual que en todo el mundo son reguladas y verificadas por las autoridades
competentes, como se muestra en la Figura IV.1 en donde varios organismos reguladores
de la contaminacin al ambiente estn presentes en las actividades de perforacin de
pozos.
Figura IV.1.-Autoridades que regulan la proteccin al ambiente [16]
IV.3.-Reglamentos de verificacin de normas
Las actividades petroleras estn reguladas por lineamientos internos, normatividad

nacional y convenios internacionales.

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Figura IV.2.-Lineamientos nacionales e internacionales para regular la proteccin

ambiental relacionada con actividades petroleras [16]
IV.4.-Generacin de contaminacin en operaciones de PEP
Emisiones al aire
Fluidos de perforacin y petrleo en intervencin a pozos
Recortes y residuos de lodos de perforacin
Aguas residuales de servicio e industriales
Residuos industriales y de manejo especial
Residuos domsticos
IV.5.- Riesgos asociados a la operacin
Derrames de aceite
Fugas de gas
Explosiones
IV.6.-Fluidos de perforacin
Los fluidos de perforacin y el petrleo que emanan de los pozos durante su preparacin
previa a la explotacin del campo petrolero, son procesados a travs de una embarcacin
diseada especficamente con este fin.

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El Barco denominado TOISA PISCES recibe, separa, trata y reinyecta el petrleo a la

produccin, mostrado en la Figura IV.3 el cual trata los fluidos usados durante las
actividades de perforacin.
Figura IV.3.- Tratamiento de fluidos de perforacin en costa [26]
IV.7.-Residuos de lodos y los recortes de perforacin
En la figura IV.4 se muestra un esquema del tratamiento que se les da a los fluidos de
perforacin despus de ser inyectados a los yacimientos.
Figura IV.4.- Tratamiento de residuos de perforacin [26]

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IV.8.-Normas ambientales para el manejo de los desechos de fluidos de perforacin y

terminacin
Se consideran desechos de fluidos de perforacin y terminacin a los originados por la

trituracin de formaciones atravesadas por el trpano, los residuos de los ciclones
controladores del contenido de slidos en el lodo utilizado, los excedentes de las lechadas
de cemento utilizadas en la fijacin de las caeras, el sellado de sus perforaciones y los
excedentes de los fluidos de perforacin y terminacin. En la apertura de piletas de lodos
y residuos de perforacin y terminacin, debern seguirse las siguientes pautas
ambientales:
El operador deber constatar previamente que no existe agua subterrnea dulce en el
subsuelo. Se considera agua dulce aquella agua subterrnea cuyos contenidos en sales
totales no supere las 3,000 ppm.
En el manejo de desechos especiales se debern seguir las siguientes pautas ambientales:
En reas donde, por razones tcnicas, sea requerido el lodo a base de petrleo en la
totalidad o gran parte de la operacin, se deber contar como adicional a la represa de
desechos, con un tanque metlico a instalar en el recinto de los tanques de combustible y
ensayo para contener los excedentes no contaminados.
Los excedentes lquidos no reciclables, tanto en lodos como en fluidos de terminacin que
estn precedentemente encuadrados como desechos peligrosos, se dispondrn por
inyeccin o confinados ya sea en estratos superficiales permeables secos y aislados por
capas impermeables, o inyectados en estratos profundos estriles que se encuentren en
el espacio anular de la entubacin intermedia y por debajo de la caera de seguridad o
superficie. [20]
IV.9.-Normas ambientales para el manejo de los fluidos especiales de terminacin o

hidrocarburos
En el manejo de los fluidos especiales de terminacin o hidrocarburos, debern seguirse

las siguientes pautas ambientales:
a) Fluidos con base de petrleo o destilados:

En el caso de utilizar fluidos con base de petrleo o destilados, ste deber ser reciclado o
mezclado con el petrleo de produccin para ser procesado en planta de tratamiento.
Queda prohibido su vertido en la superficie o confinamiento en pozos o piletas de tierra.
b) Fluidos base de agua o polmeros biodegradables:
Podrn ser esparcidos en la explanacin, caminos o terrenos sin vegetacin.

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IV.9.1.-Norma mexicana para el manejo de residuos de perforacin en pozos petroleros
NORMA Oficial Mexicana NOM-115-SEMARNAT-2003, Que establece las

especificaciones de proteccin ambiental que deben observarse en las actividades de
perforacin y mantenimiento de pozos petroleros terrestres para exploracin y
produccin en zonas agrcolas, ganaderas y eriales, fuera de reas naturales protegidas
o terrenos forestales. [14]
La Subsecretaria de Fomento y Normatividad Ambiental, por conducto de la Direccin

General de Energa y Actividades Extractivas ha determinado, con fundamento en la Ley
General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente, que los efectos negativos que
sobre el ambiente, los recursos naturales, la flora y la fauna silvestre pudieran causar las
obras o actividades de competencia federal que no requieran someterse al procedimiento
de evaluacin de impacto ambiental, estarn sujetas en lo conducente a las dems
disposiciones en materia ambiental y normas oficiales mexicanas.
Tal es el caso de las actividades de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros
terrestres para exploracin y produccin en zonas agrcolas, ganaderas y eriales que
deben realizarse en estricto apego a las disposiciones que incorpora la presente Norma
Oficial Mexicana NOM-115-SEMARNAT-2003 para prevenir, mitigar y compensar los
posibles impactos adversos que pudiera causar sobre el ambiente.
Dicha norma contiene una serie de recomendaciones que se resumen a continuacin:
Perforacin y mantenimiento de pozos.
No se debe dar disposicin final en el sitio del proyecto a los residuos slidos y
lquidos industriales y material sobrante de las actividades de perforacin o
mantenimiento de pozos petroleros.
Los recortes de perforacin impregnados con fluidos base aceite deben manejarse
conforme a la normatividad aplicable en la materia.
Los recortes de perforacin impregnados con fluidos base aceite, resultantes de la
perforacin de pozos petroleros, deben colectarse en gndolas o presas metlicas
para su transporte, tratamiento, reciclaje y, en su caso, disposicin final.
Todos aquellos envases, latas, tambos, garrafones, bolsas de plstico y bolsas de
cartn que hayan servido como recipientes de grasas, aceites, solventes, aditivos,
lubricantes y todo tipo de sustancias inflamables generadas durante esta actividad
deben ser manejados de acuerdo a la normatividad especfica.
El manejo y la descarga de aguas residuales en el rea del proyecto, zonas
aledaas y cuerpos de agua debe realizarse de acuerdo a la normatividad aplicable
en la materia.

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IV.9.2.-Terminacin de actividades o abandono del sitio
Al trmino de las actividades de perforacin o mantenimiento de pozos petroleros,

se debe proceder al desmantelamiento y al retiro total del equipo de perforacin y
mantenimiento de pozos petroleros.
Al trmino de las actividades de perforacin o mantenimiento de pozos petroleros
se debe realizar la limpieza de la localizacin o pera, restaurando las zonas que
hayan resultado afectadas, para tener las condiciones de operacin y evitar la
contaminacin de reas aledaas; disponiendo los residuos generados por tal
accin, en los sitios que indique la autoridad competente.
En el caso de que el pozo petrolero resulte improductivo o al trmino de su vida
til, se debe taponar conforme a las disposiciones tcnicas que establece la
normatividad vigente.
Las zonas, donde a consecuencia de la perforacin y mantenimiento de pozos
petroleros se haya alterado la vegetacin y que no se requieran durante el ciclo de
vida del pozo petrolero o no las soliciten en esas condiciones los propietarios en la
etapa de abandono del pozo, deben restaurarse una vez terminadas dichas
actividades.
IV.10.-Actividades de tratamiento de residuos y lodos de perforacin en diversos pases
IV.10.1.-Operaciones costa afuera
Los operadores costa afuera tienen tres alternativas bsicas relacionadas con la
eliminacin de desechos, descarga, transporte a tierra, molienda e inyeccin. Los avances
que permiten reducir el potencial impacto sobre el medio ambiente de las descargas de
fluidos de perforacin, a menudo pueden reducir el nmero de exposiciones de los
trabajadores a los materiales altamente dainos. Si el operador decide realizar una
inyeccin de los desechos, esto se debe tomar en cuenta en las primeras etapas en el
desarrollo del pozo, requeridos en el diseo de los materiales tubulares y las
profundidades de las zapatas de la tubera de revestimiento.
La inyeccin anular incluye trituracin de todos los desechos slidos y lquidos para
formar una lechada, posteriormente es bombeada dentro del espacio anular, entre dos
tuberas de revestimiento, dentro de una fractura subsuperficial. Adems, se debe tener
una opcin de eliminacin de reserva en caso de presentarse un problema de inyeccin de
todo el fluido. Si los desechos de lodo y los recortes deben ser transportados a tierra, las
principales necesidades que se deben satisfacer sern el volumen, la capacidad de

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almacenamiento y transporte y las responsabilidades relacionadas con diferentes

mtodos de manejo y eliminacin en tierra.
La Figura IV.5 muestra el esquema de perforacin mediante las tuberas, mostrando
tambin el espacio donde se lleva a cabo la inyeccin del fluido de perforacin.
Figura IV.5.- Tubera de perforacin de pozos petroleros [8]
IV.10.2.-Opciones en tierra
El principal enfoque relacionado con la eliminacin de lodos y desechos usados en tierra

son los contenidos de metales pesados, sales e hidrocarburos. En la mayor parte del
territorio de Estados Unidos se regulan las concesiones de permisos, el procesamiento y la
eliminacin de los contenidos en los tanques de reserva con respecto a estos tres puntos.
Para llegar a determinar el mejor mtodo de eliminacin de dichos componentes del lodo,
el operador debe considerar los aspectos econmicos, la operacin de eliminacin, el
impacto sobre el medio ambiente del producto final y cualquier residuo. Gran nmero de
mtodos de eliminacin han sido aprobados para la limpieza de los tanques de reserva,
tomando en cuenta el control del impacto ambiental, el operador tiene la decisin de
elegir el mtodo ms rentable para manejar los desechos. Sin embargo, en el futuro, gran
nmero de mtodos comunes de eliminacin usados en la actualidad sern
probablemente sujetos a restricciones y, por lo tanto, los aspectos econmicos dejen de
ser tan importantes como hasta ahora. El costo total del mtodo de eliminacin
seleccionado incluye el costo de operacin, transporte, uso de energa, mantenimiento,
mano de obra y eliminacin de cualquier residuo formado.
Si se toman en cuenta las consideraciones operacionales, los factores importantes
incluyen la seguridad, la confiabilidad y la velocidad de procesamiento.
El operador debe poner mayor nfasis en el impacto sobre el medio ambiente. Si se
cumplen las regulaciones gubernamentales para los desechos generados, entonces el

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operador debe probar el residuo formado durante el proceso y seleccionar el mtodo

apropiado para su eliminacin.
IV.10.2.1.-La descarga del lodo y de los recortes dentro de un tanque de reserva
Es una tcnica de procesamiento de desechos muy conocida usada actualmente en los

Estados Unidos. Despus de la descarga, se deshidrata y se rellena el tanque para cubrir
los slidos. Cuando se maneja de manera simultnea con productos avanzados del fluido
de perforacin, este mtodo puede ser la mejor tecnologa para reducir los desechos en la
fuente. Sin embargo, como los contaminantes, los metales pesados, las sales y los
hidrocarburos pueden juntarse con el fluido de perforacin a partir de las formaciones
subterrneas, la tcnica del foso de descarga tiene ciertas limitaciones. En muchas zonas,
se necesita de un anlisis qumico para verificar el contenido del tanque de reserva y
saber acerca de los niveles seguros de sustancias potencialmente dainas como la sal o el
aceite.
IV.10.2.2.-La labranza o diseminacin en tierra
Es el mtodo de eliminacin empleado en diversas regiones del mundo, fundamental para

sistemas de lodo no disperso de bajo contenido de slidos, que tienen una baja
proporcin de aceite o sal. La labranza es un mtodo de eliminacin que utiliza la dilucin
y la destruccin de las sustancias potencialmente peligrosas. Se mezcla la tierra nativa con
el lodo y los recortes (dilucin) y los procesos naturales como la biodegradacin
disminuyen los materiales orgnicos en compuestos ms simples (destruccin). La
lixiabilidad de los contaminantes puede ser tratada por dilucin y/o estabilizacin. En
algunos pases, se recomienda el mtodo de labranza para ayudar a acondicionar el suelo.
Diversos estados de la Unin Americana han dado paso a la labranza de los recortes de
lodo de aceite. Con la introduccin de lodos base sinttico menos txicos, esta tcnica de
eliminacin de desechos seguir en aumento. Del mismo modo, la tecnologa de cierre del
foso de reserva, requiere de un anlisis qumico para verificar que las sustancias
potencialmente dainas estn en niveles tolerables.
IV.10.2.3.-La inyeccin anular
Tiene aplicaciones en ciertos ambientes de descarga. Aunque la tecnologa de inyeccin

permite suprimir la eliminacin fuera del sitio y los tanques de reserva, las

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preocupaciones relacionadas con la contaminacin del agua subterrnea han restringido

e incluso prohibido el uso de esta tecnologa en ciertas zonas.
IV.10.2.4.-La estabilizacin
Es empleada como medida opcional en el sitio para reducir los impactos potenciales
sobre el medio ambiente. Al adherir sustancias potencialmente dainas como los metales
pesados, dentro de una matriz qumicamente estable, la frecuencia de lixiviacin de
sustancias txicas hacia el medio ambiente puede ser reducida a niveles seguros. Al
mejorar la calidad de los materiales usados para estabilizar los desechos, puede aumentar
considerablemente la eficiencia de esta tecnologa. Esta tecnologa es muy eficaz para
estabilizar los metales pesados y puede ser aplicada a fluidos que contienen bajos niveles
de hidrocarburos y/o sal. Sin embargo, elevados niveles de contaminacin de sal y aceite
pueden atenuar la matriz de los desechos estabilizados y provocar la lixiviacin hacia el
medio ambiente a niveles altamente perjudiciales de sustancias txicas.
IV.10.2.5.-Nuevas tcnicas
Actualmente se estudian nuevos mtodos de eliminacin. La incineracin y la

degradacin bacteriana son ejemplo de ello y se pueden usar con sistemas de lodo base
aceite.
IV.10.2.5.1.-La incineracin
Rompe el material orgnico a altas temperaturas. Sin embargo, produce la contaminacin

del aire ocasionado por altas temperaturas y presiones y fallas mecnicas del incinerador.
Una de las mayores preocupaciones es el elevado consumo de energa.
IV.10.2.5.2.-La degradacin bacteriana
Ha estado en uso durante varios aos. Actualmente, los productores han iniciado el uso
de bacterias liofilizadas y paquetes de nutrientes para acelerar la degradacin del aceite
en los tanques. Este mtodo es muy eficaz pero requiere demasiado tiempo.

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IV.10.2.5.3.-La destilacin y la extraccin de fluidos crticos
Son dos mtodos referidos al reciclaje del aceite. El aceite se separa de los recortes
usando solventes o calor y posteriormente es devuelto al sistema de lodo activo. Cuando
se usa un excesivo calor, se produce el craqueo qumico. Si se lleva a cabo correctamente,
la destilacin permite la recuperacin del aceite, disminuyendo los costos del sistema de
lodo. La eliminacin del aceite de los recortes permite mayores alternativas de reduccin
de recortes, reduce el tamao del tanque de reserva necesario (o lo elimina) y aminora la
responsabilidad futura.
Se pueden anticipar controles y reglamentos ms estrictos para el futuro y el costo de los
fluidos de perforacin incrementar para cumplir con las restricciones exigidas en todo el
mundo respecto al medio ambiente y a la salud. Debido al mayor uso de sistemas de lodos
menos txicos, los costos de limpieza disminuirn. Se tendrn ms opciones para la
eliminacin y, por lo tanto, se reducirn los costos de cierre. El balance entre el costo
inicial del lodo y el costo final de cierre ser un factor que determine el desarrollo de
productos. Finalmente, la tendencia ser hacia sistemas de circuito cerrado y el reciclaje
de los sistemas, lo que reducir la necesidad de tanques de reserva y el volumen de
desechos a eliminar.
IV.11.-Desechos asociados
Muchos de los desechos relacionados con los sistemas de fluidos de perforacin a

menudo se ignoran y pueden ser especialmente problemticos.
Se trata de los residuos asociados con equipos/procesamiento y agua de lavado. Es un
punto importante donde la reduccin del volumen de desechos generados puede atenuar
los altos costos de eliminacin y la responsabilidad futura. Se debera reutilizar agua de
lavado cuando esto sea posible. Cualquier residuo del equipo de limpieza de lodo que
pueda ser colocado legalmente dentro del tanque, debera ser colocado all rpidamente
en lugar de ser devuelto al almacn para ser limpiado. Muchos bidones y cubos pueden
ser enjuagados tres veces, con el agua de lavado descargada en el sistema de lodo.
Estos recipientes limpios y vacos pueden ser devueltos o eliminados como productos no
peligrosos. El envasado a granel presenta mayor influencia porque minimiza la
contaminacin al reducir el nmero de recipientes. Tambin conserva las materias primas
y puede reducir la exposicin del personal al producto.

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IV.12.-Reglamentos sobre el medio ambiente
Los reglamentos acerca del medio ambiente tienen un impacto sobre los productos de
fluidos de perforacin y los sistemas de fluidos, ya sea directamente a travs de las
restricciones, o indirectamente a travs de controles como los requisitos econmicos. A
los productos se les realizan pruebas durante las etapas de desarrollo y fabricacin, antes
de ser introducidos al mercado.
Los sistemas de fluidos de perforacin son complejos y los reglamentos se refieren al
sistema en su totalidad y no a las partes individuales de ste. Los componentes qumicos
son sometidos a pruebas individuales con el fin de determinar los impactos sobre el medio
ambiente y la salud. Los reglamentos relacionados con los productos y sistemas de fluidos
estn divididos en programas costa afuera y programas en tierra.
IV.12.1.-Reglamentos costa afuera
Los reglamentos costa afuera se refieren principalmente a la descarga del fluido de

perforacin y de los recortes asociados despus del uso. En los Estados Unidos, las
regulaciones de descarga son promulgadas por la Agencia de Proteccin del Medio
Ambiente (EPA Environmental Protection Agency). Las regulaciones llamadas Sistema
Nacional de Eliminacin de Descargas de Contaminantes (NPDES National Pollutant
Discharge Elimination System).
Las Pautas de Eliminacin de Efluentes, llamadas Normas sobre el Rendimiento de Nuevas
Fuentes (NSPS New Source Performance Standards), sirven de base para los permisos
regionales. Estos reglamentos se han modificado con el paso de los aos, para abarcar
muchos temas relacionados con las descargas. Los controles principales para la
subcategora de operaciones costafuera son las pruebas de toxicidad, el contenido de
metales pesados y aceite libre en la descarga de desechos y las prohibiciones relacionadas
con productos qumicos txicos.
Las pruebas de toxicidad de los fluidos de perforacin se han transformado en una parte
fundamental de los permisos de descarga costafuera. El lmite de toxicidad para descargas
costafuera en los Estados Unidos fue establecido como norma de tecnologa, en relacin
al anlisis de ocho diferentes tipos de lodos genricos usados en el momento en que se
establecieron los lmites de efluente. La mayora de los fluidos de perforacin base agua
son ligeramente txicos. Sin embargo, una parte de los aditivos especializados usados en
los sistemas de lodo base agua pueden hacer que el lodo no cumpla con el lmite de
toxicidad de 30,000 ppm. Las restricciones impuestas acerca de los productos no han
presentado muchos problemas bajo el sistema de permisos NPDES. El NSPS requiere un

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lmite sobre ciertos metales pesados contenidos en la barita, uno de los componentes
principales de los fluidos de perforacin. El factor principal que motiva estas restricciones
es la biodisponibilidad potencial de metales pesados para los animales marinos.
Los pases del Mar del Norte han desarrollado una serie de pruebas aceptables. El hecho
de cumplir con las solicitudes de datos de toxicidad formulados por otros pases se est
transformando en una prctica estndar de negocios. Estas solicitudes son generalmente
satisfechas con datos obtenidos durante pruebas de rutina. Los pases del Mar del Norte
adems, requieren pruebas de toxicidad de rutina de los productos y sistemas de lodo. La
evaluacin de los productos no considera nicamente la prueba de toxicidad, sino
tambin la evaluacin qumica. Las pruebas requeridas incluyen un examen de
biodegradabilidad, el cual indica la velocidad de degradacin por descomposicin
biolgica. La prueba de coeficiente de particin de agua con n-octanol es una prueba ms
e indica la solubilidad del producto en agua y, por lo tanto, la bioacumulacin posible.
Ciertos metales y componentes orgnicos txicos estn prohibidos. Estos desarrollos
relacionados con los reglamentos a futuro tendrn gran impacto sobre los sistemas de
lodo costa afuera usados en el futuro. Los sistemas recientes contendrn concentraciones
ms bajas de metales pesados y menos aceite, sern menos txicos. Por otra parte, se
cambiar la tecnologa usada para perforar los pozos costa afuera. Estas cuestiones harn
ms importantes a los pozos a medida que son perforados en aguas ms profundas y que
la opcin de transporte de recortes y lodo a tierra se hace menos econmica. La inyeccin
del lodo usado y de los recortes dentro de formaciones subterrneas es otra tecnologa
que compite con la descarga hacia el ambiente marino.
IV.12.2.-Reglamentos en tierra
En Norteamrica, el tema de los desechos de fluidos de perforacin gira en torno a lo que

se debe hacer con el tanque de reserva. En 1980, los Estados Unidos confiaron la
reglamentacin de los desechos slidos y peligrosos a la EPA. Bajo esta reglamentacin,
los desechos de perforacin (fluidos de perforacin y recortes) no se consideraron como
desechos peligrosos.
Estados Unidos reglamenta los desechos de perforacin por agencias estatales o
federales, segn la jurisdiccin. Los argumentos se centran en el otorgamiento de
permisos para tanques de reserva, las opciones para tratamiento de desechos y la
restriccin de algunos mtodos de eliminacin a ciertos tipos de sistemas de lodo. Los
anteriores planes a la perforacin solicitados por algunos estados incluyen temas
relacionados con el medio ambiente. Otros estados requieren mapas detallados de las
locaciones para futuras consultas y programas de monitoreo.

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Tres de las preocupaciones principales relacionadas al medio ambiente son los contenidos
de metales pesados, las sales y el aceite en los tanques de reserva.
De forma simultnea con la contaminacin del suelo, existe tambin la contaminacin de
los sistemas de aguas superficiales (arroyos, corrientes, lagos y ros) y de los sistemas de
aguas subterrneas (acuferos).
Diversos estados de la Unin Americana, encabezados por Luisiana y Texas han publicado
parmetros relacionados con el contenido de sales, trazas de metales y aceite en los
tanques de reserva. En dichos estados, las opciones de eliminacin y/o tratamiento estn
limitadas por los resultados del anlisis del contenido del tanque. Sin embargo, debera
darse mayor importancia a la planificacin preliminar del sistema de lodos y del control
de slidos, teniendo en cuenta las consecuencias sobre el medio ambiente, como los
costos de eliminacin, al final del pozo. La escorrenta de aguas pluviales puede causar
problemas en los almacenes, plantas de lodo, plantas de molienda, entre otros.
En Europa, los desechos son enviados fuera del sitio para eliminarlos en sitios seguros de
tratamiento y relleno. La labranza y la eliminacin en el sitio no son prcticas comunes en
la mayora de las regiones de Europa. Sin embargo, en algunas regiones del Sureste de
Asia, la solidificacin de los tanques de lodo, incluyendo los lodos base aceite, constituye
un mtodo generalizado de eliminacin de residuos.
IV.13.-Salud y seguridad
La salud y la seguridad son puntos muy importantes durante el desarrollo del producto. La
seleccin de componentes basados en factores como el punto de inflamacin y la
toxicidad, entre otros, ayudan a M-I (es una empresa que actualmente pertenece a
Schlumberger y que se dedica a ofrecer sistemas de fluidos de perforacin, tomando en
cuenta la viabilidad del fluido para reducir la contaminacin al medio ambiente adems de
garantizar una gran cantidad de recuperacin de crudo) en el diseo de productos con
mayor seguridad y menor dao al medio ambiente. Los datos de salud y seguridad estn
reglamentados por agencias gubernamentales como son: La Ley de Comunicacin de
Peligros (Hazard Communication Act) de la Administracin de la Seguridad y Salud
Profesional de los Estados Unidos (U.S. Occupational Safety and Health Administration
OSHA) que est diseada para proteger a los trabajadores. La ley sobre el Derecho a Estar
Informado de los Trabajadores (WorkersRight-to-Know law) (Ley de Comunicacin de
Peligros) tiene tres componentes principales: La Hoja de Seguridad de los Materiales
(MSDS Material Safety Data Sheet), los requisitos de etiquetado y el entrenamiento.

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Hojas de Seguridad de los Materiales proporcionan informacin acerca de la salud

y la seguridad, y procedimientos para el manejo seguro. Las hojas MSDS deben
estar disponibles en el sitio de la obra cuando los productos peligrosos estn
presentes, habiendo o no trabajadores en el sitio.
OSHA requiere que el nombre y la direccin del fabricante estn presentes en el
recipiente. OSHA adems solicita que las etiquetas de advertencia sobre los
peligros estn visibles en todos los envases (bidones, cubos, sacos, entre otros)
que contienen productos qumicos peligrosos. Estas etiquetas deben contener una
advertencia visual sobre los peligros potenciales relacionados con el producto.
OSHA obliga a que los efectos de la exposicin excesiva sobre la salud y otra
informacin ms detallada sobre la salud y la seguridad sean fciles de conseguir
del fabricante o tercer responsable. Se debe proporcionar un nombre y una
direccin como contacto en caso de emergencia.
Se debe capacitar a los trabajadores para que entiendan el contenido de las hojas
MSDS, es obligatorio prepararlos a leer y entender las etiquetas de advertencia
sobre los peligros. El entrenamiento debe incluir tambin secciones especiales a
los estudios referidos a la salud, las vas de exposicin y el Equipo de Proteccin
Personal (PPE) apropiado. Todas las secciones del formato actual de las hojas
MSDS deben ser explicadas detalladamente, tambin proporcionar una cobertura
completa de temas como la respuesta en caso de algn derrame, la respuesta a los
incendios, las vas de exposicin, el envasado y etiquetado de los productos. El
Reino Unido tiene el C.O.S.H.H. (Control de Sustancias Peligrosas para la Salud),
para asegurar normas de salud de los trabajadores. Canad tiene el W.H.M.I.S.
(Sistema de Informacin sobre Materiales Peligrosos en el Sitio de Trabajo) por la
misma razn. En Europa, el documento de Manejo Seguro de Productos Qumicos
(SHOC) es el equivalente de las hojas MSDS, pero tambin contiene informacin
relacionada con el impacto sobre el medio ambiente. El documento SHOC ha sido
aceptado para ser usado en todas las operaciones relacionadas a perforacin en
el Mar del Norte y se est convirtiendo en el formulario estndar para muchos
operadores internacionales. Las normas internacionales de transporte y
etiquetado que se proporcionan por la Asociacin de Transporte Areo
Internacional (IATA) y la Organizacin Martima Internacional (IMO) establecen
restricciones sobre los envos de productos. Como cada pas puede ampliar estas
restricciones (como se ha hecho en los Estados Unidos a travs del Departamento
de Transporte), es importante tener reglamentos apropiados y actualizados para
el pas considerado. Toda la informacin, est incluida en las hojas de informacin
MSDS y SHOC. Un mtodo para etiquetar los productos y qumicos es el Sistema

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de Identificacin de Materiales Peligrosos (HMIS) empleado en las hojas MSDS de

los Estados Unidos. Como lo muestra el ejemplo de etiqueta, el sistema indica el
riesgo potencial presentado por una sustancia, usando cuatro categoras H
(peligro para la salud), F (inflamabilidad), R (reactividad) y W (Riesgos Especiales).
El espacio de cada categora en la etiqueta est cromocodificado para facilitar su
identificacin H = azul, F = rojo, R = amarillo, y W = blanco. Dentro de cada
categora cromocodificada, se anexa un espacio que clasifica cada nivel del riesgo
presentado o de la precaucin a tomar en cuenta con respecto a dicha categora.
Esta etiqueta HMIS suele aparecer en reactivos de laboratorio y muestras
qumicas.
IV.14.-Medidas individuales de seguridad
Se presentan una serie de lesiones relacionadas con los fluidos de perforacin entre estas
se encuentran los resbalones, los tropiezos y las cadas. Muy a menudo ocurren cuando
se trabaja con fluidos de perforacin base aceite. Las condiciones resbaladizas son
frecuentes en zonas del equipo de perforacin donde se producen derrames, salpicaduras
de aceite, agua o gel. El gel (bentonita) es extremadamente resbaladizo cuando est
hmedo, lo cual es susceptible de sufrir algn accidente o lesin. El piso del equipo de
perforacin, la zona de las zarandas y las zonas de los tanques constituyen las reas
principales donde se producen los accidentes.
Subir/bajar las escaleras o escaleras de mano es extremadamente peligroso en estas
zonas. Se debe caminar con una mano libre para usar los pasamanos. Las reas que
constituyen riesgos de resbalones deben limpiarse. Lo relacionado a riesgos de resbaln-
tropiezo-cada se debe notificar inmediatamente al supervisor correspondiente en el
pozo. Buenas prcticas globales de mantenimiento permitirn eliminar los resbalones,
tropiezos y cadas.
Una preocupacin potencial sobre la salud y la seguridad es la exposicin de las personas
a productos usados en los fluidos de perforacin. En general, la exposicin de los
empleados a estos productos es ms alta durante las operaciones de mezcla. El Nivel de
Exposicin Admisible (PEL Permissible Exposure Level) de OSHA debe ser revisado
cuidadosamente antes de mezclar dichos productos. Si es probable que los PELs sean
excedidos, se necesita incrementar la ventilacin u otras modificaciones ambientales
junto con el uso de Equipos de Proteccin Personal (PPE) para asegurar la proteccin
adecuada de los empleados. Los empleados deben recibir un entrenamiento sobre la
seguridad relacionada con todos los aspectos de su trabajo. Sin embargo, los ingenieros de
lodos deben enfrentarse a dos exposiciones potencialmente importantes:

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Polvos, materiales secos y/o lquidos envasados durante la mezcla del lodo.
Contacto con el lodo lquido despus de la mezcla.
El PPE especificado en las hojas MSDS protegern a los empleados de manera adecuada
durante la mezcla. Despus del mezclado, se tienen diversas preocupaciones,
principalmente el contacto del lquido con la piel y la exposicin de los pulmones a
vapores. Los requisitos ms estrictos de PPE para la mezcla dejan de ser aplicables cuando
el lodo est dentro de los tanques. Es importante conocer los riesgos potenciales de los
lodos presentes en el sitio de trabajo y tomar las precauciones apropiadas. Una de las
medidas ms importantes es lavarse y cambiar de ropa despus de exposiciones
considerables a lodos que presentan peligros. Aunque la mayora de los puntos se refieren
nicamente a los lodos base aceite, tambin se aplican a lodos base sinttica y base agua.

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CONCLUSIONES
Del estudio se concluye que el mejor polmero a ser empleado en la recuperacin

mejorada es la Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PAPH), debido a que con bajas
concentraciones, del orden de 500 a 1500 ppm el rendimiento es grande; porque, la
viscosidad del agua se incrementa rpidamente. Tambin se emplea por sus bajos costos,
comparados con la Hidroxietilcelulosa cuyos precios son elevados y adems se requieren
grandes concentraciones para volver viscosa al agua.
Los biopolmeros (la goma Xanthana) y los co y terpolmeros son muy sensibles a la
degradacin bacteriana y a la degradacin por oxigeno (2 ) respectivamente, adems que
ambos polmeros son altamente costosos y, por lo tanto, no son econmicamente viables
en la recuperacin de crudo.
La mayora de estudios para la aplicacin de inyeccin de polmeros y surfactantes a nivel

mundial se han realizado en yacimientos de areniscas, pero nacionalmente la mayora de
stos se caracterizan por tener una matriz de carbonatos naturalmente fracturados lo que
se convierte en un reto para el estudio de la viabilidad de realizar una inyeccin de
polmeros y surfactantes, para evitar una inyeccin poco efectiva de la solucin polimrica
adems de una degradacin mecnica, por lo que se debe realizar un estudio detallado de
las fracturas del pozo y verificar si no abarcan un rea muy extensa del yacimiento.
Si se procede a la inyeccin de polmeros y surfactantes sin tomar en cuenta las fracturas

del yacimiento, se corre el riesgo de que en un tiempo muy corto la produccin decline,
provocado porque se pierde la solucin polimrica en las fracturas del yacimiento
generando altos costos por prdida de la misma.
La cantidad del polmero que se inyectar en el yacimiento depende de la informacin de

un anlisis de modelado de yacimientos, que indicar el volumen a inyectar de acuerdo al
% del volumen poroso de la roca.
Los mtodos de recuperacin mejorada de hidrocarburos (RMH) son recomendables

porque, como se refera anteriormente, en las condiciones litogrficas de los yacimientos
mexicanos resultan econmica y ambientalmente viables. Si se considera que por da, a un
pozo de mediana actividad se le inyectan 60,000 litros de solucin polimrica,
el costo diario de dicha aplicacin sera de aproximadamente 500 dlares.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Electrnicas.
1) http://www.cnh.gob.mx/_docs/DOCUMENTOTECNICO1FINAL.pdf
2) http://www.cnh.gob.mx/_docs/IOR_EOR.pdf
3) http://www.diva-portal.org/smash/get/diva2:567052/FULLTEXT01.pdf
4) http://www.ehu.es/reviberpol/pdf/publicados/fernandez.pdf
5) http://es.scribd.com/doc/34792480/40/III-5-4-Por-segregacion-gravitacional
6) http://www.estrucplan.com.ar/Legislacion/Nuequen/Decretos/Dec02656-99-
Anexo7.asp
7) http://grmuis.com/documentos/prod_intelectual/694-2162-1-PB.pdf
8) http://www.ing.unp.edu.ar/asignaturas/reservorios/Practicas%20de%20Ingenieri
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9) http://www.oilproduction.net/cms/files/Parte_02_Reservorios_Lucio_Carrillo___
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10) Petrleos Mexicanos, www.pemex.com
11) http://www.petroleoamerica.com/2011/02/inyeccion-de-polimeros-como-
mecanismo.html
12) http://www.profepa.gob.mx/innovaportal/file/1326/1/NOM-115-SEMARNAT-
2003.pdf
13) http://www.puma.unam.mx/cursos/backup/INGENIERIA%20PETROLERA%20PARA
%20NO%20PETROLEROS/Presentaciones/Fundamentos%20de%20Exploracion%20
y%20Produccion%20del%20Petroleo.pdf
14) http://www.sener.gob.mx/res/PE_y_DT/pub/2012/PPCI_2012_2026.pdf
15) http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish09/spr09/o
pciones_para_la_estimulacion.pdf
16) https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish10/win10/
02_llego.pdf
17) https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish07/spr07/p
60_74.pdf
18) http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish02/spr02/p
02_27.pdf
19) http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S357C.pdf

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Libros.
20) Tesis profesional implementacin de las soluciones micelares y/o

microemulsiones en la recuperacin mejorada de hidrocarburos en Mxico 1979.
Pg.: 80-87, 124-127, 130-138.
21) Guerrero, S., Baldorino, P. y Zurimendi, J. Characterization of Polyacrylamides
Used in Enhanced Oil Recovery, J. Appl. Polym. Sci., 30, 955 (1985).
22) SWEEP IMPROVEMENT TECHNOLOGIES FOR IMPROVED OIL RECOVERY. THE
FOURTH JNOC-TRC INTERNATIONAL SYMPOSIUM,October 18, 1995 at the
TRC,CHIBA, Japan. Page: 71-93.
23) Teknica Petroleum Services Ltd. ENHANCED OIL RECOVERY. Calgary, Alberta.
Canada. Junio, 2001 Pg. 62-66.
24) Tesis simulacin numrica de la inyeccin de polmeros en diferentes arreglos de
inyeccin. ESIA TICOMAN. Paginas: 55-60.
25) Manual de Perforacin de Schlumberger

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GLOSARIO
Agente quelante: En el campo petrolero, los agentes quelantes se utilizan en tratamientos

de estimulacin y para la limpieza de instalaciones en superficie. Tambin se usan para
tratar o retirar incrustaciones o agentes espesantes en fluidos de perforacin de
yacimientos. Durante tratamientos cidos o de eliminacin de incrustaciones, se pueden
disolver diferentes compuestos en el fluido de tratamiento. A medida que el cido
reacciona y el pH aumenta, se pueden precipitar productos de reaccin como una masa
gelatinosa insoluble. Si esto se produce dentro de la matriz de formacin, es casi
imposible de retirar y pueden generarse daos de permeabilidad permanentes. Los
agentes quelantes evitan la precipitacin al mantener los iones en forma soluble hasta
que el fluido de tratamiento pueda discurrir de regreso desde la formacin durante la
limpieza. Los agentes quelantes tpicos para el campo petrolero incluyen EDTA (cido
etilendiamino tetraactico), HEDTA (cido hidroxietilendiamino triactico), NTA (cido
nitriolotriactico) y cido ctrico.
Agua intersticial: es el agua presente naturalmente en los poros de las rocas. El agua
proveniente de los fluidos introducidos en una formacin a travs de las operaciones de
perforacin y otras interferencias, como lodo y agua de mar, no constituye agua
intersticial.
Angulo de buzamiento: es el ngulo que forma el plano a medir con respecto a un plano
horizontal y debe ir acompaado por el sentido en el que el plano buza o baja.
Buffer: es un sistema constituido por un cido dbil y su base conjugada o por una base y
su cido conjugado que tiene capacidad "tamponante", es decir, que puede oponerse a
grandes cambios de pH (en un margen concreto) en una disolucin acuosa.
Corte de agua: es la cantidad de agua que se produce en la produccin de crudo en los

yacimientos mediante la recuperacin mejorada, este valor es en promedio de 3 barriles
de agua por cada barril de petrleo que se extrae.
Digitacin viscosa: Condicin segn la cual la interfaz de dos fluidos, tales como petrleo
y agua, rodea secciones del yacimiento a medida que se mueve y crea un perfil desigual, o
digitado. La digitacin es una condicin relativamente comn en yacimientos con pozos de
inyeccin de agua. El resultado de la digitacin es una accin de barrido ineficiente que
puede reducir volmenes significativos de petrleo recuperable y, en casos graves, una
invasin temprana de agua en los pozos productores adyacentes.

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Eficiencia del barrido areal (Ea): se define como la fraccin del rea horizontal del
yacimiento donde ha ocurrido el proceso de recuperacin secundaria.
Ea=rea horizontal invadida/rea horizontal total invadible.
La eficiencia del barrido areal se relaciona con factores que se dan en la naturaleza, y por
lo tanto, son incontrolables; entre ellos: las propiedades de las rocas (porosidad,
permeabilidad, conductividad, entre otros) y las propiedades del sistema roca-fluidos
(ngulo de contacto, permeabilidades relativas, presiones capilares, entre otros).
Eficiencia de barrido vertical: es la fraccin del rea vertical del yacimiento que es
contactada por el fluido desplazante, a esta fraccin referida al rea se le denomina EBV.
Escorrenta: sistema de desplazamiento de las aguas que se opone al estancamiento, a la

arroyada y a la infiltracin.
Estructura anfifatica: son aquellas molculas que poseen un extremo hidroflico o sea que
es soluble en agua y otro hidrfobo o sea que rechaza el agua.
Filn: en geologa y minera, un filn es una masa metalfera o ptrea que rellena una
antigua quiebra de las rocas de un terreno o forma una capa de ste.
Fluidos de perforacin: mezcla de productos qumicos con propiedades que, entre otras
funciones, tiene la de acarrear los recortes de perforacin, lubricar la barrena de
perforacin, limpiar y condicionar el agujero del pozo y contrarrestar la presin del
yacimiento.
Fracturamiento hidrulico: Tratamiento de estimulacin efectuado rutinariamente en

pozos de petrleo y gas en yacimientos de baja permeabilidad. Se bombean fluidos
diseados especialmente a alta presin y velocidad en el intervalo de yacimiento que se
tratar, lo que hace que se abra una fractura vertical.
Gndolas: recipientes mecnicos remolcables, con compuerta trasera de seguridad que

garantice el no escurrimiento de lquidos y cubierta de lona o metlica en la parte
superior.
Litologa: parte de la geologa que estudia a las rocas, especialmente de su tamao de

grano, del tamao de las partculas y de sus caractersticas fsicas y qumicas.

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Lixiviacin: o extraccin slido-lquido, es un proceso en el que un disolvente lquido pasa

a travs de un slido pulverizado para que se produzca la disolucin de uno o ms de los
componentes solubles del slido.
Localizacin o pera: rea para la instalacin y trabajo del equipo de perforacin o

mantenimiento de pozos, el cuadro de maniobras, plataforma de localizacin o pera, as
como el rea para vehculos de servicio y dems complementos que requiera la actividad.
Lodo Un fluido de perforacin base agua o aceite cuyas propiedades han sido modificadas
por slidos comerciales, disueltos y/o suspendidos. Se usa para hacer circular los
recortes fuera del pozo y cumplir otras funciones durante la perforacin de un pozo. Lodo
es el trmino que se suele atribuir con mayor frecuencia a los fluidos de perforacin.
Lodo base aceite: Un lodo en el que la fase externa es un producto obtenido de un

petrleo, como diesel o aceite mineral.
Lodo base agua: Fluidos de perforacin comunes. El agua es el medio de suspensin para
los slidos y constituye la fase continua, independientemente de que el fluido contenga o
no aceite.
Lodos base sinttica: Lodos no acuosos, de emulsin interna de agua (inversa), en los que
la fase externa es un fluido sinttico en lugar de un aceite. Este y otros cambios menores
en las formulaciones han hecho que los fluidos sintticos en los lodos sean ms aceptables
ambientalmente para su uso costa afuera.
Mantenimiento de pozos petroleros: conjunto de actividades necesarias para intervenir

un pozo petrolero con el fin de reactivar o incrementar su produccin.
Mojabilidad. La preferencia de un slido por el contacto con un lquido o un gas, conocido

como la fase mojante, en vez de otro. La fase mojante tender a dispersarse sobre la fase
slida y un slido poroso tender a absorber la fase mojante, desplazando en ambos casos
la fase no mojante. La mojabilidad afecta la permeabilidad relativa y los perfiles de
saturacin del yacimiento.
Movilidad: es la relacin de la permeabilidad a la viscosidad K/. Donde K es la

permeabilidad y es la viscosidad. Es decir si un fluido tiene alta viscosidad tendra baja
movilidad.

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Perforacin de pozos petroleros: actividades necesarias para construir un agujero

ademado en un lugar especifico para obtener informacin geolgica.
Permeabilidad absoluta: es la propiedad de cualquier cuerpo poroso de dejar fluir entre

sus poros intercomunicados a un solo fluido, es decir, est saturado.
Porosidad: es una propiedad de la roca que representa el espacio vaco y se define como
el porcentaje del volumen poroso de la roca referente al volumen total de la misma. Esta
es expresada en porcentaje y de acuerdo a que tanto por ciento se tenga de porosidad se
podr saber qu tanto del fluido puede almacenar dicha roca.
Presin capilar: es la diferencia de presin a travs de la interfase que separa dos fluidos
inmiscibles, cuando se ponen en contacto en un medio poroso.
Es la magnitud de la saturacin de agua en un reservorio, para una altura determinada,
est controlada por:
1.- La estructura porosa de la roca.
2.- La densidad de los fluidos.
3.- Las caractersticas de energa superficial.
Presin de Burbujeo: tambin conocida como Presin de Saturacin es la presin a la cual

el crudo lquido libera la primera burbuja de gas previamente disuelto en l. Se denota
como Pb.
Recortes de perforacin: fragmentos de roca que se obtienen en el proceso de

perforacin, constituidos por minerales de las formaciones perforadas, entre otros,
arcillas, cuarzo, feldespato, carbonatos y otros compuestos calcreos y de slice que estn
impregnados con fluidos de perforacin.
Saturacin: Es la fraccin del volumen poroso del yacimiento que est ocupado por un
determinado fluido o lo que es lo mismo el porcentaje del espacio poroso de una roca que
est ocupado por un fluido.
Segregacin gravitacional: es un fenmeno que se presenta por accin de la gravedad, en

un yacimiento regularmente se encuentran tres sustancias: el crudo, el agua y el gas;
cuando el pozo es muy permeable con una saturacin al 100% del crudo ste permite que
las sustancias presentes se formen en tres capas diferentes en la parte superior del
yacimiento y el crudo, por ser ms denso que el gas, pero menos que la densidad del agua,

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se deposita en la parte media y en la parte ms baja o inferior del pozo se encuentra el

agua. En el tope del yacimiento se forma una capa de gas que se expande y permite que el
crudo vaya expulsndose de manera paralela al ngulo de buzamiento del yacimiento.
Surfactante: son sustancias que influyen por medio de la tensin superficial en la

superficie de contacto entre dos fases (p.ej., dos lquidos insolubles uno en otro).
Tensin interfacial: Una propiedad de la interfaz entre dos fases inmiscibles. Cuando
ambas fases son lquidas se denomina tensin interfacial. La tensin interfacial se produce
porque una molcula cerca de una interfaz tiene interacciones moleculares diferentes de
una molcula equivalente dentro del fluido estndar. Las molculas surfactantes se sitan
preferentemente en la interfaz y por lo tanto disminuyen la tensin interfacial.
Trpano: es la herramienta de corte localizado en el extremo inferior de la sarta de

perforacin que se utiliza para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la
perforacin rotatoria.
Volumen poroso: espacio de las rocas ocupado por el crudo.
Zapata: El extremo inferior de la sarta de revestimiento, incluido el cemento que la rodea,

o el equipo que funciona en dicho extremo.
Zaranda: El dispositivo principal, y quizs ms importante, del equipo de perforacin para

remover los slidos perforados del lodo. Este tamiz vibratorio es simple en cuanto a
concepto, pero un poco ms complicado para utilizarlo en forma eficiente.
Zona erial: superficie de terreno de flora y fauna original, que ha perdido la mayor parte
del suelo frtil y ha dejado de cumplir su funcin reguladora del rgimen hdrico.

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RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS A

PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO QUMICO PETROLERO

ALIVER HERNNDEZ SERRANO

ASESOR: PROF. ESTELIO RAFAEL BALTAZAR CADENA

MXICO D.F. ABRIL DEL 2014

RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS

RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS

A Dios, al Seor Jesucristo y a la Virgen de

RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS

RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS

II.15.2.3.-Inyeccin en arreglos o dispersa 32

RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS

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Procesos Procesos Procesos

Inyeccin Inyeccin de Inyeccin de dixido

Figura I.1.- Clasificacin de los procesos de RMH [2]

I.2.-Tcnicas de bsqueda de petrleo remanente

Durante veinte aos, un amplio sector de la industria de exploracin y produccin (E&P)

El mejoramiento de las tecnologas para el conocimiento de los yacimientos y el acceso a

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Figura I.2.-Recuperacin mejorada [13]

I.3.-Secuencia de aplicacin de mtodos de recuperacin

RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS Pgina 4

I.4.-Historia de la recuperacin mejorada

La dcada de los noventa marc un avance extraordinario en las tecnologas relacionadas

En 1995, el Departamento de Energa (DOE) de E.U.A., seleccion el Campo Midway-

RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS Pgina 5

El nmero de proyectos RMH de campos en desarrollo en E.U.A., alcanz su punto

Grfica I.1.- Nmero de proyectos desarrollados por medio de la recuperacin mejorada.

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I.5.-Produccin futura de crudo

La contribucin de la recuperacin mejorada a la produccin mundial durante el ao 2010

RECUPERACIN MEJORADA DE HIDROCARBUROS Pgina 7

Grfica I.2.- Contribucin de la recuperacin mejorada a la produccin mundial [2]

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