METHODES DE MAINTENANCE BTS MI

TD FONCTION ORDONNANCEMENT

I RESEAUX PERT et DIAGRAMMES DE GANTT :

11 Exercice 1 :
Une entreprise a reu commande dune nouvelle machine-outil. Le dlai de livraison est absolument impratif. Il faut
donc tablir les prvisions de dure de fabrication.
TABLEAU DES ANTERIORITES

N TACHES DUREE Tches antrieures

A Fabrication de llment 1 3 mois
B Fabrication de llment 2 2 mois A
C Assemblage A des lments 1 et 2 1 mois AB
D Fabrication de llment 3 2 mois C
E Assemblage B (assemblage A avec lment 3) 2 mois C et D
F Fabrication de llment 4 quand les lments 1 et 2 sont termins 3 mois AB
G Fabrication de llment 5 en mme temps quel la fabrication de llment 2 24 mois A
H Fabrication de llment 6 quand la fabrication de llment 5 est termine 4 mois G
I Fabrication de llment 7 6 mois H
J Assemblage D des lments 5 et 6 1 mois GH
K Assemblage C (assemblage B avec llment 4) 2 mois EF
L Assemblage E (assemblage C, D avec lment 7) 7 mois IJK
1. Tracer le rseau PERT en faisant apparatre le chemin critique, la dure totale de fabrication de la
machine ainsi que les marges.
2. Etablir sous forme de diagramme de Gantt lvolution du projet
12 Exercice 2 :
Dans le cadre de la rforme hospitalire, les conseils d'administration de 3 centres hospitaliers voisins ont labor en
commun un plan de rationalisation de leurs activits. Tout en maintenant les 3 sites existants, ils ont dcid de
fusionner en une seule entit appele HOPITAL NORD. La rorganisation des units de soins et de leur gestion
implique l'interconnexion des rseaux informatiques des 3 sites. Deux des 3 hpitaux, dsigns H1 et H2, sont dj
interconnects ; lobjectif de l'tude est la mise en place de la connexion du troisime hpital, dsign H3.
L'volution du rseau local du site H3 a t planifie. Les tches ncessaires la ralisation de ce projet, leurs dures
ainsi que les conditions d'antriorit qui les relient figurent dans le tableau ci-dessous :

Code de la tche Dsignation de la tche Dure en jours Tches antrieures

A Dfinition des contraintes du rseau 2 BE
B Mise en place du projet 6 -
C Mise jour des droits d'accs 2 F
D Achat des composants matriels 8 J
E Dfinition du budget 3 -
F Mise jour des groupes utilisateurs 2 K
G Formation de l'administrateur rseau 5 J
H Cblage 10 J
I Commande de Novell Netware 5 4 D
J Choix des fournisseurs et des intervenants 5 A
K MAJ logicielle des postes clients 1 M
L MAJ matrielle des postes 2 D
M Installation Novell Netware 5 2 LIHG
1. Construire le graphe d'ordonnancement du projet selon la mthode PERT.
2. Dterminer le chemin critique et indiquer la dure minimale de ralisation du projet.
3. Etablir le diagramme de Gantt dvolution du projet
4. Le responsable redoute maintenant des difficults techniques sur la mise jour matrielle des postes,
difficults qui porteraient de 2 8 jours la dure de la tche L. Indiquer l'incidence sur la dure globale
du projet d'allongement de la dure de la tche L.

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13 Exercice 3 :
1. Tracer le rseau PERT correspondant aux donnes du tableau ci-aprs
2. Dfinir le chemin critique, la dure et les marges
3. Tracer le diagramme de Gantt correspondant

N Tche Dure (h) Antriorits

A Prparation du sable noyaux 2
B Fabrication des noyaux 4 et 5 2 A
C Fabrication des noyaux 1 2 3 2 A
D Collage des noyaux 4 et 5 1 B
E Prparation des chssis infrieurs 2 W
F Retour sable aprs dcochage 1 W
G Fabrication sable malaxeurs 1 et 2 2 F
H Fabrication sable malaxeur 3 2 WF
L Moulage des parties infrieures 2 GEC
M Moulage des parties suprieures 2 FH
N Remoulage des noyaux 1 2 3 1,5 GLF
O Remoulage des noyaux 4 et 5 1 DNL
P Fermeture des moules 1 ORMQ
Q Prparation des charges pour fusion 2
R Prchauffage du four de fusion 3 WF
S Chargement du four 0,5 ORM
T Fusion 2,5 SO
U Coule 2 PTSO
V Transport des moules vers laire de dmoulage 1 U
W Dcochage 1,5

14 Exercice 4 : rvision dun compresseur :

Une papeterie dispose d'un groupe lectrogne qui est utilis :
Pour suppler la fourniture de l'nergie lectrique en cas de panne sur le rseau EDF.
Pour effacer les pointes de consommation dans le cadre d'un tarif Effacement Jours de Pointes (EJP).
Le service de maintenance de cette entreprise doit assurer, en principe durant la priode de fermeture de l'usine, la
rvision priodique de ce groupe lectrogne. Le tableau suivant rcapitule l'ensemble des tches relatives cette
rvision une excution par un seul agent de maintenance.
Rep. Tche Dure Antriorits
A Prparation moteur 4
B Dmontage et nettoyage du turbocompresseur 8
C Nettoyage de l'armoire lectrique 1
D Vrification des contacteurs et du serrage des bornes 1 C
E Rvision de la pompe injection 6 A
F Changer les injecteurs 3 A
G Remontage et contrle du turbocompresseur 5 B
H Contrle de l'injection 3 E, F, G
I Vrification des diffrentiels et des thermiques 1 D
J Contrle de l'alternateur 2 I
K Contrle de l'avance 2 H
L Contrle du groupe lectrogne 5 J, K
Travail demand :
1. Tracer le rseau PERT correspondant aux donnes du tableau ci-aprs
2. Dfinir le chemin critique, la dure et les marges
3. Tracer le diagramme de Gantt correspondant et le commenter. Proposer des solutions
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15 Exercice 5 : unit de nettoyage :

Les oprations de maintenance sur une unit de nettoyage de Tche Antriorits Dure Effectif
pices sont donnes dans le tableau ci-dessous. (jours) ncessaire
Le service maintenance ne dispose que de 7 personnes pour la A G 3 4
ralisation de ce projet. B J 4 2
La dure de ralisation du projet est de 20 jours maxi. C B 6 4
Vous devez tablir le planning permettant de visualiser D ACK 3 2
lenclenchement des tches et le planning de gestion du
personnel pour ce projet. E F 5 3
F 2 1
G F 3 2
H G 2 1
I EJ 2 1
J F 4 2
K BHI 5 3
Complter la matrice des antriorits ci-dessous :
Antriorit Niveaux
Tche

A B C D E F G H I J K 1 2 3 4 5 6 7

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K

Etablir le rseau PERT correspondant et dterminer le chemin critique :

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Complter le tableau ci-dessous :
Etape Date au plus tt Date au plus tard Battement
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Etablir le diagramme de GANTT du projet :

o Reprsenter en rouge les tches du chemin critique et en bleu les autres tches.
o Indiquer au dessus de chaque tche leffectif ncessaire et complter la dernire ligne du tableau.
o Indiquer les marges libres entre chaque tche

Jours
Tche 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 22 24
F
J
B
C
D
E
I
K
G
H
A
Effectif

Indiquer les problmes apparaissant au niveau des effectifs :

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Modifier le diagramme de GANTT du projet pour remdier cette situation (on appelle cette
opration un lissage du planning de charge) :
Jours
Tche 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 22 24
F
J
B
C
D
E
I
K
G
H
A
Effectif

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II LES PROJETS ET LEURS COUTS :

21 Exercice 1 :
Une socit doit raliser un projet dont voici le rseau dactivits. La dure de chaque activit est indique entre
parenthses ct du nom de lactivit. On a calcul la date au plus tt de chaque vnement : ces dates sont
indiques prs des sommets.

1. Calculez la date au plus tard de chaque vnement et le chemin critique du projet.

La socit sest engage terminer le projet en 26 jours et payer 2000 par jour de retard. Par ailleurs, la socit
estime quelle peut rduire la dure des activits C et G (mais daucune autre activit), aux conditions suivantes :

Activit Dure prvue Dure minimale Cot (par jour de rduction)

C 10 jours 5 jours 500 Euros
G 10 jours 6 jours 1000 Euros
2. Quelle stratgie recommandez-vous la socit si son unique objectif est de minimiser le cot total
encouru ?

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III METHODE ABACABD :

Soit un moteur dont la maintenance prventive est dfinie ainsi :

LISTES TYPES PERIODICITE DESCRIPTION

Vidanger carter dhuile

Nettoyer ailettes radiateur
Type 1
Vrifier Tension courroies
Toutes les
Vrifier Niveau batterie
100 heures
Vrifier Niveau dhuile
Vrifier Pompe injection
Nettoyer filtre huile
Type 2
Changer filtre carburant
Toutes les
Vidanger huile pompe injection
200 heures
Vrifier durite filtre air, collecteur
Vrifier serrage bornes lectriques
Type 3 Rgler jeu culbuteurs
Toutes les Nettoyer rservoir carburant
1000 heures Nettoyer radiateurs
Vrifier les injecteurs
Rviser pompe injection
Type 4
Rviser Turbo compresseur
Toutes les
Rgler avance automatique
2000 heures
Changer les injections
Catgorie de visites :
Catgorie A : interventions de la liste
Catgorie B : interventions des listes
Catgorie C : interventions des listes
Catgorie D : interventions des listes

Planification des visites

Listes PERIODICITE (en centaine dheure de fonctionnement)

Types 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000

Nature
des
visites

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IV NOTIONS DE CHARGES :
Un lot de production permet dusiner des pices constitutives de 2 ensembles ayant une conception voisine : fabrication dune pince simple effet ou
fabrication dune pince double effet. Ces deux pinces peuvent sadapter lextrmit de bras manipulateurs. Ltude porte sur la fabrication de pices
usines constituant la pince simple effet. Ces pices sont dnommes : CORPS, PISTON, BIELLETTE, DOIGT, MACHOIRE.
Llot est constitu de :
2 tours // 1 fraiseuse verticale
1 tour copier 1 centre dusinage vertical C.N.C.
2 fraiseuses horizontales 4 perceuses en ligne (perage, lamage, taraudage,
1 fraiseuse universelle alsage)

Ltude portera sur une dure dune semaine du lundi matin au vendredi soir soient 40 heures par semaine. La production est de 100 pinces simple
effet. Seule la fabrication des articles de la pince est considrer dans cette tude. La livraison au vendredi dernire heure permet dalimenter le
poste dassemblage.

1. Aprs avoir complt le tableau ci-dessous, complter, sur le document rponse R1, le tableau des temps caractristiques par
poste. Les donnes sont prendre en compte dans les temps caractristiques par phase (dossier technique).
2. Remplir le document rponse R2 en dfinissant la valeur par poste de toutes les caractristiques de charge.
3. Que peut-on dire des taux de charge de cet lot ? Ces taux permettent-ils de livrer toutes les pices le vendredi la dernire heure
? Justifier la rponse. Sil y a impossibilit, quelles sont les solutions envisageables ?
4. Sur feuille, tablir un jalonnement au plus tt sans chevauchements doprations. Conclure. Faire apparatre la marge en fin de
fabrication. LA FABRICATION DES ARTICLES CORPS - PISTON - BIELLETTE DEMARRE AU MEME INSTANT.
5. Sur les mmes base que la question 4, tablir sur feuille un jalonnement au plus tard avec chevauchements doprations.
Conclure. Faire apparatre la marge en dbut de fabrication.

Temps de Temps dusinage Production horaire Cadence retenue

Ensemble Pice Phase Machine prparation (min) unitaire (min) thorique (pices / heure) (pices / heure)
Ph10 FH1 30 3
CORPS fraisage
Pince Ph20 TO 90 3
simple tournage
effet Ph30 FH2 60 1,80
fraisage
Ph40 PER 30 6,75
perage
Ph10 FH11 30 1,50
BIELLETTE fraisage
Ph20 CUCN 90 0,90
fraisage
Ph30 PER 30 0,80
perage
Ph10 FH1 30 1,50
DOIGT fraisage
Ph20 CUCN 90 0,80
fraisage
Ph30 FV1 60 3,50
fraisage
Ph40 PER 30 1,50
perage
Ph10 FH11 30 1,50
MACHOIRE fraisage
Ph20 FV1 30 0,50
fraisage
Ph30 FV11 30 0,20
fraisage
Ph40 PER 30 0,80
perage
Ph10 COPI 90 5,20
PISTON copiage
Ph20 CUCN 90 1
fraisage
Ph30 PER 30 0,60
perage

Production horaire thorique : rapport du temps unitaire (1 heures) au temps unitaire dusinage de larticle
Cadence retenue : production thorique x coefficient de pondration (0,75)
Charge : Nb de pice/cadence + temps de prparation
Charge totale : somme des charges par poste
Capacit thorique : nombre dheures hebdomadaire de lentreprise
Coefficient de pondration : rendement x (1 - absentisme)
Capacit relle : capacit thorique x coefficient de pondration
Taux de charge : rapport de la charge totale sur la capacit relle

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DOCUMENT REPONSE R1
Tableau des temps caractristiques par poste

Pice COPI TO FH1 FH11 CUCN FH2 OU FV11 PER

FV1
Ts Tu p/h Ts Tu p/h Ts Tu p/h Ts Tu p/h Ts Tu p/h Ts Tu p/h Ts Tu p/h Ts Tu p/h

Corps

Biellette

Doigt

Mchoire

Piston

Ts : temps de prparation en minutes

Tu : temps dusinage unitaire en minutes
p / h : cadence horaire retenue en pices par heure

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DOCUMENT REPONSE R2
Fiche de charge

Poste de charge COPI TO FH1 FH11 CUCN FH2 OU FV1 FV11 PER
Articles Nb

CORPS 100

BIELLETTE 200

DOIGT 200

MACHOIRE 200

PISTON 100

Charge totale par semaine

Capacit totale par semaine 40 40 40 40 40 40 40 40 40

(heures)
Coefficient de pondration
Rendement r = 0,9 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
Absentisme a = 0,05
Capacit relle par semaine
(heures)
Taux de charge
en %

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