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Aluminium-

Schweizustze

www.elisental.de
Aluminium-
Schweizustze
Inhalt

ELISENTAL 3

Unsere Forschung Ihr Nutzen! 7

Fertigungsprozess 8

Anwendungsempfehlungen 9

Gruppeneinteilung der
10
Aluminium-Schweizusatzwerkstoffe

Zertifikate 11

Zulassungen 13

Werkstoffbersicht 14

Technische Daten 15

Datenbltter 16

Lieferaufmachungen 28

Lauflngentabelle 32

Ratgeber
33
fr das Schweien mit Aluminium-Draht

Grundstzliches
34
zum Schweien mit Aluminium-Draht

Schweien mit
35
ELISENTAL Schweidraht

Schweiunregelmigkeiten 36

Hufige Probleme und deren Ursachen 38

2
Aluminium-
Schweizustze
Ideen sind Impulse zu
unbegrenzten Mglichkeiten.

WIRE. ROD. AL(L)-IN-ONE. Wir liefern mehr als Als unabhngiges Familienunternehmen blicken
gezogenen Draht. Seit der Grndung des spani- wir auf nahezu 100 Jahre Erfahrung zurck und
schen Unternehmens ESAL ROD ALLOYS S.A., sehen der Zukunft dank unserer erweiterten
welches sich auf die Herstellung von Gie- Mglichkeiten positiv entgegen. Auf Grund der
walzdraht spezialisiert hat, haben wir direkten frhzeitigen Fokussierung auf den Werkstoff
Einfluss auf die Produktion des Vormaterials zur Aluminium konnten wir uns im Laufe der Zeit zu
Herstellung unserer Schweizusatzwerkstoffe. einem der fhrenden europischen Hersteller von
Damit sind wir in der Lage, autark und individuell Aluminium-Drhten entwickeln. Ein halbes Jahr-
auf Kundenwnsche zu reagieren. Dies garan- hundert beschftigen wir uns nunmehr intensiv
tiert ein Hchstma an Qualitt, Handlungsf- mit der Produktion von Aluminium-Schweizu-
higkeit und Versorgungssicherheit. Konsequente stzen.
Investitionen in technisch hoch anspruchsvolle
Fertigungsanlagen sind fr unser stetiges Weiter-
kommen von elementarer Bedeutung.

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Aluminium-
Schweizustze
Prozessbergreifende
Kontrolle vom ersten Moment an

ELISENTAL-Produkte zeichnen sich durch eine All diese Faktoren resultieren in eine absolut
konstant hohe und stabile Qualitt aus. Vom konstante Prozessfhigkeit bei sehr stabiler und
ersten Moment an haben wir die Kontrolle ber hoher Qualitt.
den gesamten Herstellungsprozess. Schon bei
der Produktion des Giewalzdrahtes schaffen wir Moderne ziehtechnische Anlagen, unterschied-
durch unsere Einflussnahme die Grundlage fr liche Schlprozesse sowie speziell entwickelte
hchste Qualitt. Reinigungsprozesse sind Teile eines kontinu-
ierlichen Prozesses, welcher die hervorragende
Aufgrund des Einsatzes von Giewalzdraht aus Schweibarkeit unserer drallfrei und lagenweise
eigener Vorproduktion profitieren unsere Kunden gespulten Schweizustze auf gleichbleibend
von zahlreichen Vorteilen. Dazu zhlen vor allem: hohem Qualittsniveau garantiert.

hohe Versorgungssicherheit Umfangreiche Zulassungen unterschiedlicher


Kontrolle ber den gesamten Prozess Zertifizierungs- und Klassifizierungsgesell-
modernste Anlagentechnik schaften besttigen die herausragende Draht-
innovative Legierungsentwicklung qualitt. ELISENTAL-Schweizustze werden in
speziell tolerierte chemische Komposition regelmigen Abstnden einer unabhngigen
Qualittskontrolle unterzogen und im Hinblick
auf ihre Schweieignung berprft. Mit unseren
Produkten erfllen wir die Anforderungen unserer
hochanspruchsvollen Kunden, gerade auch in
sensiblen Anwendungsbereichen.

I O N ELISENTAL-
VAT
O Legierungsentwicklung
INN
S Al 4020 (AlSi3Mn1) Ein Werkstoff mit hohem Potenzial

Al-Basis-Zusatzwerkstoff zum Schweien von Aluminium-Aluminium-


sowie zum Lten von Aluminium-Stahl- und Stahl-Stahl-Verbindungen
Legierungsentwicklung mit optimierten Werten im Hinblick auf
Kornfeinung, Steigerung der mech. Eigenschaften sowie der
Diffusionsbeeinflussung
Zusatzwerkstoff welcher bzgl. Porositt die hchste Bewertungsgruppe
nach DIN EN ISO 10042 mit hervorragenden Werten erreicht
sehr geringe Wasserstoff-Gehalte im Zusatzwerkstoff
besonders gut geeignet, um auch grere Spaltmae prozesssicher
zu beherrschen
im Mittel 10 bis 15% hhere Festigkeiten bei gleichzeitig deutlich
gesteigerter Duktilitt
bereits in der OEM-Serienanwendung des Automobilbaus etabliert

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Aluminium-
Schweizustze
Vorankommen
durch intensive Beratung

Wir verstehen uns nicht nur als Lieferant fr dungsberatung mit der Vor-Ort-Betreuung durch
deutsche Qualittsdrhte, sondern sehen unsere unsere Schweifachleute selbstverstndlich
Aufgabe ebenso darin, unseren Kunden sowohl inklusive.
Entwicklungs- als auch Optimierungspartner zu
sein. Einige grundstzliche Empfehlungen zum
Schweien mit Aluminiumdrhten finden Sie
Ihnen, unseren Kunden, mit Rat und Tat zur Seite bereits am Ende dieses Kataloges.
zu stehen, ist uns ein besonderes Anliegen. Als
Premium-Lieferant sind wir an der Entwicklung Wir sind der festen berzeugung, dass nicht nur
neuer Legierungen beteiligt, filtern mit Ihnen die Qualitt alleine entscheidet, sondern dass es
gemeinsam Optimierungspotenziale heraus und immer die Summe mehrerer Faktoren ist, die eine
erarbeiten Lsungen, die kundenseitige Ferti- Zusammenarbeit ber Jahre erfolgreich macht.
gungsprozesse verbessern technische Anwen-

ELISENTAL
unbegrenzte Mglichkeiten
fr die Ideen der Zukunft!

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Aluminium-
Schweizustze
ELISENTAL
auf einen Blick

vom Rohstoff bis zum Draht alles aus einer Entwicklungs- und Beratungspartner durch
Hand: WIRE. ROD. AL(L)-IN-ONE. nahezu 100 Jahre Erfahrung, mit der
Mglichkeit, auf die Beschaffenheit des Vorma-
kontinuierliche berwachung der gesamten terials Einfluss zu nehmen
Prozesskette
Zusammenarbeit mit Universitten und
Die Giewalzdrhte zur Herstellung von Fachhochschulen im Bereich Forschung und
Schweizustzen werden bereits zum Prozess- Entwicklung
beginn mehrfach entgast, um den Wasserstoff-
gehalt zu reduzieren. Besonders eng ist die Kooperation mit der
BTU Cottbus-Senftenberg.
Die Seigerungsschicht des Giewalzdrahtes wird
unmittelbar nach der Erstarrung spanabhebend Kooperation mit externen, akkreditierten
entfernt. Prfinstituten zur unabhngigen Qualittskon-
trolle im Hinblick auf Schweieignung
hervorragende und konstante Drahtqualit
durch moderne ziehtechnische Anlagen, inno- aktive Mitarbeit in Normenausschssen, um
vative Schlprozesse und speziell entwickelte Rahmenbedingungen fr relevante Themen
Reinigungsprozesse rund um das Aluminium-Schweien zu schaffen

Entwicklung und Implementierung von neu Wir sind Mitglied im DVS Deutscher Verband
konzipierten Reinigungsprozessen speziell fr fr Schweien und verwandte Verfahren e.V.
Schweizustze
ELISENTAL ist Mitglied in der Schweielektro-
kontinuierliche und prozessbegleitende Kon- den-Vereinigung e.V.
trolle der Oberflchengte unserer Schwei-
zustze Als Mitglied des Gesamtverbands der Alumi-
niumindustrie e.V. setzen wir uns seit langem
nachhaltige Investitionen in technisch fr den Werkstoff Aluminium ein.
anspruchsvolle Zieh- und Schltechnologien

absolute Fokussierung auf einen konstanten


Prozess fr stabilste Kundenanwendung

6
Aluminium-
Schweizustze
Unsere Forschung
Ihr Nutzen!

Der Fachbereich Fertigungstechnik/Tribologie (F/T) ren mit einem G8 GALILEO der Fa. Bruker Ele-
der Brandenburgischen Technischen Universitt mental GmbH (s. Bild). Normen, wie die DIN EN
Cottbus-Senftenberg (BTU C-S) ist fokussiert ISO 18273 bzw. DIN EN ISO 3690, und die Hin-
auf die Gebiete der Verbindungs- und Beschich- weise des DVS-Merkblattes 0947 werden einge-
tungstechnik. Neben der Erforschung von Ver- halten.
bindungsmechanismen werden Fge- und
Beschichtungstechnologien entwickelt. Diese kontinuierliche und erfolgreiche Zusam-
menarbeit ist eine gute Basis fr zukunfts-
Eine Vielzahl zu lsender Aufgaben betrifft den orientierte Entwicklung und nachhaltige,
Leichtbau sowie die Entwicklung bestndiger konstante Qualitt.
Oberflchen. Aluminium ist dabei, begrndet
durch seine chemisch-physikalischen Eigen-
schaften, ein sehr wichtiger Werkstoff. Die konti-
nuierliche Qualittsarbeit, die Entwicklung neuer
Legierungen, die Herstellung von Beschichtun-
gen mit Aluminiumzusatzwerkstoffen sowie die
Entwicklung von Mischverbindungen (Aluminium-
Stahl und Aluminium-Magnesium) sind aktuelle
F&E-Themen.

Fr die Beurteilung theoretischer Anstze stehen


modernste Gerte und Anlagen zur Verfgung.
Dies betrifft sowohl die Lichtbogentechnik, die
Generatoren fr induktive Erwrmungsprozesse MIG-Schweien von Al-Basis-Zusatzwerkstoffen
als auch die Lasertechnik.

An Al-Basis-Zusatzwerkstoffen werden smt-


liche physikalischen und chemischen Gren
bestimmt, so z. B.:
Durchmesser
Rundheit
Reibung
Sprungma
Schweieignung
chemisch-metallografische Bewertung
Bestimmung von H2-Gehalten Prfung des S Al 4020 (AlSi3Mn1) auf Porositt
Porositt (nach DIN EN ISO 10042) (s. Bild)
Dazu werden Eignungsberichte entsprechend
DIN EN 14532 erarbeitet.

Auerdem werden Schweiungen sowie Ltun-


gen durchgefhrt und die physikalischen und
chemischen Verbindungseigenschaften ermittelt.
Gespritzte Beschichtungen werden hinsichtlich
ihrer korrosiven und tribologischen Eigenschaf-
ten beurteilt.

Die Bestimmung des Wasserstoffgehaltes erfolgt Wasserstoffanalysator G8 GALILEO


nach dem Trgergas-Schmelzextraktionsverfah- (Fa. Bruker Elemental GmbH)

7
Aluminium-
Schweizustze
Fertigungsprozess
Das ZIEHEN der Aluminiumdrhte erfolgt auf
modernen Mehrfachziehmaschinen mit exakt
abgestimmten Querschnittsreduzierungen. Unter
Einsatz von laufend optimierten Schmierstoffen
und Ziehwerkzeugen werden Drhte hchster
Durchmessergenauigkeit gezogen.

Das SCHLEN der Drhte wird in einem mehr-


stufigen Prozess durchgefhrt. Dabei werden
alle Kontaminationsschichten inklusive der Oxid-
schicht der Vordrahtproduktion restlos spanab-
hebend entfernt und eine Oberflche erzeugt, wie
sie fr einen qualitativ hochwertigen Schweizu-
satz unerlsslich ist.

Das FINISHING der Drahtoberflche erfolgt


auf speziell dafr entwickelten, mehrstufigen
Anlagen. Diese verwenden ausschlielich hoch-
effiziente und gleichzeitig umweltfreundliche
Medien. Dadurch werden einerseits Rckstnde
aus dem Produktionsprozess von der Oberflche
entfernt und andererseits sorgt diese innova-
tive Technologie fr eine gute Gleitfhigkeit der
Drhte in den Drahtfrdersystemen der Schwei-
anlagen. Das Resultat: eine absolut konstante
Oberflchenqualitt der ELISENTAL-Schwei-
zustze, welche auf die Kundenanforderungen
zugeschnitten ist.

Die KONFEKTIONIERUNG der fertigen Schwei-


zustze erfolgt fr gespulte Drhte entweder auf
modernen, halbautomatischen Spulmaschinen
oder im Falle von Fass-Aufmachungen auf einer
unserer Fasswickel-Anlagen. Schweistbe wer-
den an speziellen Richtmaschinen gerichtet und
fr die Standards mit einer Prgung versehen.

Exemplarisches Prfprotokoll

8
Aluminium-
Schweizustze
Anwendungsempfehlungen
Die bersicht auf dieser Seite soll Ihnen bei der Auswahl des fr Ihre Anwendung optimalen Schwei-
zusatzwerkstoffes helfen und zeigt die Typenreihen fr die jeweils zu schweienden Kombinationen aus
Knet- und / oder Guss-Grundwerkstoffen.
Welcher der Schweizustze aus der jeweiligen Typenreihe (siehe Tabelle Seite 10) letztlich zum Einsatz kommt,
wird durch die konkrete Schweiaufgabe bestimmt. Bitte auch unten stehende Funoten-Erklrung beachten.

AlMg 5% AlMg 3%
Grundwst. AlCuMn AlCu AlSiCu AlSiMg AlZnMg AlMgSi AlMg<1% AlMn Al
u.. mit Mn u.. mit Mn

4 4 5 4 o. 5 5 4 o. 5 4 o. 5 4 o. 5 4
Al 4 4 5 5 5 5d 1 1 1
4 4 5 4 5 4 o. 5 4 4 4

4 4 5 4 o. 5 5 5 4 3 o. 4
AlMn 4 4 5 5 5 5d o. 3 4 3
4 4 5 4 5 4 4 4

4 4 5 4 o. 5 5 5 4
AlMg<1% a 4 4 5 5 5 5d 4
4 4 5 4 5 4 4

AlMg 3% 4 4 5 5 5 5
u.. mit 4 4 5 5 5 5d
Mn 4 4 5 4 5 5

AlMg 5% b 4 4 5 5 5
u.. mit 4 4 5 5 5
Mn 4 4 5 4 5

4 4 4 5 4 o. 5
AlMgSi c 4 4 4 5 5
4 4 4 5 4

4 4 4 5
AlZnMg 4 4 4 5
4 4 4 5

4 4 4 Angaben innerhalb jedes Kastens:


AlSiMg e 4 4 4
4 4 4 1. Zeile = optimale mechanische Eigenschaften
2. Zeile = optimale Korrosionseigenschaften
4 4 3. Zeile = optimale Schweieignung
AlSiCu e, f 4 4
4 4 Keine Angaben = keine Empfehlung

AlCu e 4

2
AlCuMn 2
Die Grundwerkstoffe sind entsprechend ihrer chemischen Zusammensetzung ohne Bezug auf
2
Knet- oder Gusswerkstoffe aufgefhrt.

Funoten-Erklrung
a) Beim Schweien ohne Zusatz sind diese Legierungen fr die Bildung von Erstarrungsrissen anfllig. Dem kann durch den
Einsatz fester Einspannungen vorgebeugt werden, andernfalls ist ein Grundwerkstoffwechsel mit Mg > 3 % vorzuziehen.
b) Unter bestimmten Umgebungsbedingungen, z. B. bei einem Temperatureinsatz > 65C, knnen Legierungen mit einem
Mg-Gehalt > 3 % fr interkristalline Korrosion und/oder Spannungsrisskorrosion anfllig sein. Die Anflligkeit nimmt mit
steigendem Mg-Gehalt zu, wobei der Aufmischungsgrad zu bercksichtigen ist.
c) Diese Legierungen sind fr das Schweien ohne Zusatz nicht zu empfehlen, da sie fr die Bildung von Kaltrissen anfllig sind.
d) Der Widerstand gegen interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion von Typ 5 wird erhht, wenn der Mg-Gehalt ~ 3 %
nicht berschreitet. Bei Einsatzbedingungen, die mglicherweise interkristalline Korrosion und/oder Spannungsrisskorrosion
verursachen, sollte der Mg-Gehalt des Schweigutes dem des Grundwerkstoffes hneln und nicht wesentlich grer sein. Dem-
gem ist dies beim Schweien der Grundwerkstoffe mit den entsprechenden Legierungen fr die Schweizustze zu beachten.
e) Der Si-Gehalt der Schweizustze sollte so ausgewhlt werden, dass er die grtmgliche Anpassung an denjenigen des
Guss-Grundwerkstoffes darstellt.
f) Die Schweibarkeit von Druckgusslegierungen hngt entscheidend von ihrem Gasgehalt ab.

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Aluminium-
Schweizustze Gruppeneinteilung der
Aluminium-Schweizusatzwerkstoffe
Schweizusatz- Numerische Chemische Marken- Bemerkungen
Gruppen Bezeichnung Bezeichnung bezeichnung

S Al 1098 S Al99,98 DE 50
Ti bewirkt Kornfeinerung und vermindert so
Typ 1 S Al 1080 A S Al99,8 (A) DE 51
die Bildung von Erstarrungsrissen.
S Al 1450 S Al99,5 Ti DE 53

Typ 2 S Al 2319 S AlCu6MnZrTi DE 71

Typ 3 S Al 3103 S AlMn1 DE 54

Mit Si-Zusatz hergestellte Schweinhte


oxidieren beim Anodisieren oder durch
Umgebungseinflsse und ergeben je nach
S Al 4020 S AlSi3Mn1 DE 33
Gre des Si-Gehaltes eine graue bis
S Al 4043 A S AlSi5 (A) DE 59
dunkelgraue Verfrbung, was zu Farb-
Typ 4 S Al 4018 S AlSi7Mg DE 68
unterschieden zwischen Naht und Grund-
S Al 4046 S AlSi10Mg DE 61
werkstoff fhrt.
S Al 4047 A S AlSi12 (A) DE 60
Ihr Einsatz ist aber besonders geeignet,
um der Bildung von Erstarrungsrissen
vorzubeugen (Selbstheilungseffekt).

Wenn guter Korrosionswiderstand und


Farbanpassungseffekt vorrangig sind, dann
S Al 5249 S AlMg2Mn0,8Zr DE 57
sollte der Mg-Gehalt des Schweizusatzes
S Al 5554 S AlMg2,7Mn DE 65
dem des Grundwerkstoffes gleichen. Wenn
S Al 5754 S AlMg3 DE 56
hohe Dehngrenzen und Bruchfestigkeiten
Typ 5 S Al 5356 S AlMg5Cr (A) DE 58
gefordert sind, sollte ein Schweizusatz mit
S Al 5556 A S AlMg5Mn DE 70
einem Mg-Gehalt von 4,5 5,5 % verwen-
S Al 5183 S AlMg4,5Mn0,7 (A) DE 63
det werden.
S Al 5087 S AlMg4,5MnZr DE 64
Cr = Verminderung von Erstarrungsrissen
Zr = Verminderung von Heirissen

Anmerkung: Die Typnummern 1, 2, 3, 4 und 5 stimmen mit der 1. Ziffer der numerischen Legierungsbezeichnung berein. Sie sind
im Fett-Druck dargestellt.

Normenhinweise

DIN EN 573-3 Aluminium und Aluminiumlegierungen Chemische Zusammensetzung und Form von Halbzeug

EN ISO 18273 Schweizustze Massivdrhte und -Stbe zum Schmelzschweien von Aluminium und Aluminiumlegierungen

Schweizustze fr Aluminium und Aluminiumlegierungen Teil 3: Prfstcke, Proben, mechanisch-


DIN 1732 - 3
technologische Mindestwerte des reinen Schweigutes

DIN EN ISO 544 Schweizustze Technische Lieferbedingungen fr Schweizustze und Pulver

DIN EN 1011 - 4 Schweien Empfehlungen zum Schweien metallischer Werkstoffe

EUROCODE 9
Bemessung von Konstruktion von Aluminiumtragwerken
DIN EN 1999-1-1

DIN EN ISO 9692 - 3 Schweien und verwandte Prozesse Empfehlungen fr Fugenformen

Schweien Lichtbogenschweiverbindungen an Aluminium und seinen Legierungen Bewertungsgruppen


DIN EN ISO 10042
von Unregelmigkeiten

Schweizustze Allgemeine Produktnorm fr Zustze und Pulver zum Schmelzschweien von metallischen
DIN EN 13479
Werkstoffen

DIN EN 14532-3 Schweizustze Prfverfahren und Qualittsanforderungen

DIN EN ISO 17672 Hartlten - Lote

10
Aluminium-
Schweizustze Qualitt als Voraussetzung
fr nachhaltigen Kundennutzen

11
Aluminium-
Schweizustze Qualitt als Voraussetzung
fr nachhaltigen Kundennutzen

12
Aluminium-
Schweizustze
Zulassungen

Symbol der Zulassungen Marken- Numerische


Zulassungsstelle bezeichnung Bezeichnung

DE 56 S Al 5754
Det Norske Veritas
DE 58 S Al 5356
Germanischer Lloyd
DE 63 S Al 5183
Schiffbau
DE 64 S Al 5087

S Al 5356
Lloyd`s Register of Shipping DE 58
S Al 5183
Schiffbau DE 63

DE 56 S Al 5754

RINA
Registro Italiano Navale DE 58 S Al 5356
Schiffbau DE 63 S Al 5183
DE 64 S Al 5087

DE 58 S Al 5356

ABS
American Bureau of Shipping
DE 63 S Al 5183
Schiffbau
DE 64 S Al 5087

DE 58 S Al 5356

BV
Bureau Veritas
DE 63 S Al 5183
Schiffbau
DE 64 S Al 5087

DE 33 S Al 4020
DE 51 S Al 1080 A
DE 53 S Al 1450
DE 56 S Al 5754
DE 57 S Al 5249

DB
Deutsche Bahn AG DE 58 S Al 5356
Schienen-Fahrzeugbau DE 59 S Al 4043 A
DE 60 S Al 4047 A
DE 63 S Al 5183
DE 64 S Al 5087
DE 65 S Al 5554
DE 68 S Al 4018

DE 33 S Al 4020
DE 50 S Al 1098
DE 51 S Al 1080 A
DE 53 S Al 1450
DE 56 S Al 5754
TV
Technischer berwachungs-Verein
DE 57 S Al 5249
Behlterbau
DE 58 S Al 5356
DE 59 S Al 4043
DE 63 S Al 5183
DE 64 S Al 5087
DE 65 S Al 5554

Bundesamt fr Wehrtechnik und Beschaffung DE 63 S Al 5183


hochbeanspruchte Bauteile fr Wehrmaterial DE 64 S Al 5087

13
Aluminium-Schweizustze

Werkstoffbersicht

www.elisental.de
Aluminium-
Schweizustze
Technische Daten
Bezeichnung Chemische Physikalische Schweigutwerte (20 C) )5 Zu-
der Schweizustze Zusammensetzung )1 )2 )3 )4 Eigenschaften lassungen

Numerisch Chemisch Legierungsbestandteile zulssige Beimengungen Schmelz- Dichte 0,2 - Zug- Dehnung
(Markenbezeichnung) % % bereich g/cm3 Dehngrenze festigkeit (A5)
C N/mm2 N/mm2 %

Si 0,010
Fe 0,006
Cu 0,003
S Al 1098 )7
S Al99,98 Al min. 99,98 Zn 0,015 660 2,70 - 40 43 TV
(DE50) *
Ti 0,003
AE 0,003
AZ -

Si 0,15
Fe 0,15
Cu 0,03
Mn 0,02
S Al 1080 A Mg 0,02 TV
S Al99,8 (A) Al min. 99,80 658 2,70 - 60 40
(DE51) * Zn 0,06 DB
Ga 0,03
Ti 0,02
AE 0,02
AZ -

Si 0,25
Fe 0,40
Cu 0,05
647
S Al 1450 Al min. 99,50 Mn 0,05 TV
S Al99,5 Ti bis 2,71 20 65 35
(DE53) * Ti 0,10 bis 0,20 Mg 0,05 DB
658
Zn 0,07
AE 0,03
AZ -

Cu 5,8 bis 6,8 Si 0,20


Mn 0,20 bis 0,40 Fe 0,30 543
S Al 2319
S AlCu6MnZrTi Zr 0,10 bis 0,25 Mg 0,02 bis 2,84 75 )6 170 )6 18 )6 -
(DE71) *
Ti 0,10 bis 0,20 Zn 0,10 643
Al Rest V 0,05 bis 0,15

Si 0,50
Fe 0,7
Cu 0,10 648
S Al 3103 Mn 0,9 bis 1,5
S AlMn1 Mg 0,30 bis 2,73 35 90 24 -
(DE54) Al Rest
Cr 0,10 657
Zn 0,20
Ti+Zr 0,10

Fe 0,20
Si 6,5 bis 7,5 Cu 0,05 550
S Al 4018
S AlSi7Mg Mg 0,50 bis 0,8 Mn 0,10 bis 2,70 80 140 2 DB
(DE68)
Al Rest Zn 0,10 625
Ti 0,20

Fe 0,20
Cu 0,03
Mg 0,01
Si 2,5 bis 3,5 575
S Al 4020 Cr 0,01 TV
S AlSi3Mn1 Mn 0,8 bis 1,2 bis 2,71 50 120 25
(DE 33) Ti 0,005 DB
Al Rest 579
Zr 0,01
AE 0,02
AZ 0,10

Fe 0,6
Cu 0,30
573
S Al 4043 A Si 4,5 bis 6,0 Mn 0,15 TV
S AlSi5 (A) bis 2,68 40 120 8
(DE 59) Al Rest Mg 0,20 DB
625
Zn 0,10
Ti 0,15

Fe 0,50
Si 9,0 bis 11,0 Cu 0,03 570
S Al 4046
S AlSi10Mg Mg 0,20 bis 0,50 Mn 0,40 bis 2,65 70 140 4 -
(DE61)
Al Rest Zn 0,10 610
Ti 0,15

Fe 0,6
Cu 0,30
575
S Al 4047 A Si 11,0 bis 13,0 Mn 0,15
S AlSi12 (A) bis 2,65 60 130 5 DB
(DE60) Al Rest Mg 0,10
585
Zn 0,20
Ti 0,15

Si 0,25
Mg 1,6 bis 2,5 Fe 0,40
615
S Al 5249 Mn 0,50 bis 1,1 Cu 0,05 TV
S AlMg2Mn0,8Zr bis 2,71 80 190 20
(DE57) * Zr 0,10 bis 0,20 Cr 0,30 DB
650
Al Rest Zn 0,20
Ti 0,15

Si 0,25
Fe 0,40
Mg 2,4 bis 3,0 602
S Al 5554 Cu 0,10 TV
S AlMg2,7Mn Mn 0,50 bis 1,0 bis 2,68 100 215 18
(DE65) Cr 0,05 bis 0,20 DB
Al Rest 648
Zn 0,25
Ti 0,05 bis 0,20 )8

Si 0,40 )9
Fe 0,40
Cu 0,10 DNV GL
615
S Al 5754 Mg 2,6 bis 3,6 Mn 0,50 RINA
S AlMg3 bis 2,66 80 190 20
(DE56) Al Rest Cr 0,30 TV
642
Zn 0,20 DB
Ti 0,15
(Mn + Cr 0,10 bis 0,6)

Si 0,25 ABS
Fe 0,40 BV
Mg 4,5 bis 5,5 575
S Al 5356 Cu 0,10 DNV GL
S AlMg5Cr (A) Cr 0,05 bis 0,20 bis 2,64 120 250 18
(DE58) Mn 0,05 bis 0,20 LR
Al Rest 633
Zn 0,10 RINA
Ti 0,06 bis 0,20 )8 TV, DB

Si 0,25
Fe 0,40
Mg 5,0 bis 5,5 574
S Al 5556 A Cu 0,10
S AlMg5Mn Mn 0,6 bis 1,0 bis 2,66 145 290 17 -
(DE70) Cr 0,05 bis 0,20
Al Rest 638
Zn 0,20
Ti 0,05 bis 0,20 )8

Si 0,40 )9 ABS, BV
Fe 0,40 DNV GL
Mg 4,3 bis 5,2 574
S Al 5183 Cu 0,10 LR
S AlMg4,5Mn0,7 (A) Mn 0,50 bis 1,0 bis 2,66 130 275 18
(DE63) Cr 0,05 bis 0,25 RINA
Al Rest 638
Zn 0,25 TV, DB
Ti 0,15 BWB

Si 0,25
ABS, BV
Mg 4,5 bis 5,2 Fe 0,40
574 DNV GL
S Al 5087 Mn 0,7 bis 1,1 Cu 0,05
S AlMg4,5MnZr bis 2,66 140 285 18 RINA
(DE64) Zr 0,10 bis 0,20 Cr 0,05 bis 0,25
638 TV, DB
Al Rest Zn 0,25
BWB
Ti 0,15

Fe 0,8
Cu 0,30
Hartlot Mn 0,15 575
B-Al88Si-575/585 Si 11,0 bis 13,0
Al 112 Mg 0,10 bis 2,65 - - - -
(DIN EN ISO 3677) Al Rest
DIN EN ISO 17672 Zn 0,20 585
Cd 0,010
Pb 0,025

* Werkstoff auf Anfrage

)1 Einzelwerte in der Tabelle sind Hchstwerte. )6 Typische Werte.


)2 Andere Elemente einzeln max 0,05 %. )7 Nicht in DIN EN ISO 18273 enthalten.
)3 Die Summe anderer Elemente max. 0,15 %. )8 Der Ti-Gehalt kann ganz oder teilweise durch andere kornfeinende Elemente ersetzt werden.
)4 alle SZW nach DIN EN ISO 18273 enthalten Be max. 0,0003 )9 Um das Risiko von Schweirissen einzuschrnken, wird ein Si-Gehalt von 0,25 % empfohlen.
)5 nach DIN 1732-3

15
Aluminium-
Schweizustze
Aluminiumlegierung DE33 - 4020 - AlSi3Mn1
Richtanalyse des Schweizusatzes in %
Si 2,5 - 3,5 Ti 0,005
Fe 0,20 Zr 0,01
Cu 0,03 Be 0,0003
Mn 0,8 - 1,2 andere einzeln 0,02
Mg 0,01 andere zus. max. 0,10
Cr 0,01 Al Rest
Normbezeichnung
DIN EN ISO 18273 S Al 4020 (AlSi3Mn1)
Grundwerkstoffe
Verbindungsschweiungen von schweibaren Legierungen der 3000er, 5000er und 6000er Gruppe.
Hinweise
Die Legierung wird hauptschlich als Schweizusatzwerkstoff eingesetzt.
Der Werkstoff kann unter Bercksichtigung der Bildung intermetallischer Phasen im Bereich der Aufmischung universell eingesetzt
werden, unter anderem fr das Verbinden von Aluminium mit verzinktem Stahl.
Besonders geeignet fr den zuletzt genannten Anwendungsfall sind die sogenannten kalten Schweiverfahren, wie z. B. CMT von
Fronius.
Physikalische Eigenschaften (Richtwerte, z. T. kalkuliert)
E-Modul 69 GPA
Therm. Leitfhigkeit bei 20C [W/(mK)] 168
Therm. Ausdehnungskoeffizient (20-100C) [10-6/K] 23,4
Schmelzbereich [C] 577 - 640
Leitwert [m/ *mm] 30,6
Dichte [g/cm ]
3
2,71
Mechanische Gtewerte des Schweigutes (Richtwerte, ohne Aufmischung)
0,2 % Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 50
Zugfestigkeit Rm [MPa] 120
Dehnung A100 [%] 25
Prftemperatur [C] 20
Schweiposition
PA, PB, PC, PF
Schutzgas
I1, I2, I3 (Argon, Helium oder Argon/Helium-Gemische)
Polung
MIG =+, WIG ~
Zulassungen
TV, DB
Abmessungen
MIG-Drahtelektroden [mm] 0,80 - 2,40
WIG-Stbe [mm] 1,6 - 6,0
Verpackungen Spulen und Stbe
Standardspulen: S 300 / B 300 / BS 300 max. 6,0 kg / max. 7,0 kg / max. 7,0 kg
Sonderspulen: B 435 / B 400 max. 14 kg / max. 40 kg
Kleinspulen: S 100 / S 200 0,5 kg / 2,0 kg
Fsser: 500 x 800 mm / 580 x 890 mm max. 80 kg / max. 140 kg
Stbe: 1000 mm 2,5 kg / 5 kg / 10 kg

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16
Aluminium-
Schweizustze
Aluminiumlegierung DE54 - 3103 - AlMn1
Richtanalyse des Schweizusatzes in %
Si 0,50 Zn 0,20
Fe 0,7 Ti + Zr 0,10
Cu 0,10 Be 0,0003
Mn 0,9 - 1,5 andere einzeln 0,05
Mg 0,30 andere zus. max. 0,15
Cr 0,10 Al Rest
Normbezeichnung
DIN EN ISO 18273 S Al 3103 (AlMn1)
Grundwerkstoffe
Verbindungsschweiungen von schweibaren Legierungen der 3000er und 5000er Gruppe.
Hinweise

Sehr gute Korrosionsbestndigkeit gegen atmosphrische Korrosion. Sehr gute Verformbarkeit und Schweibarkeit.
Legierung mittlerer Festigkeit.

Physikalische Eigenschaften (Richtwerte, z. T. kalkuliert)


E-Modul 69,5 GPA
Therm. Leitfhigkeit bei 20C [W/(mK)] 160 - 200
Therm. Ausdehnungskoeffizient (20-100C) [10-6/K] 23,5
Schmelzbereich [C] 645 - 655
Leitwert [m/ *mm] 22 - 28
Dichte [g/cm ]
3
2,73
Mechanische Gtewerte des Schweigutes (Richtwerte, ohne Aufmischung)
0,2 % Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 35
Zugfestigkeit Rm [MPa] 90
Dehnung A5 [%] 24
Prftemperatur [C] 20
Schweiposition
PA, PB, PC, PF
Schutzgas
I1, I2, I3 (Argon, Helium oder Argon/Helium-Gemische)
Polung
MIG =+, WIG ~
Zulassungen
---
Abmessungen
MIG-Drahtelektroden [mm] 0,80 - 2,40
WIG-Stbe [mm] 1,6 - 6,0
Verpackungen Spulen und Stbe
Standardspulen: S 300 / B 300 / BS 300 max. 6,0 kg / max. 7,0 kg / max. 7,0 kg
Sonderspulen: B 435 / B 400 max. 14 kg / max. 40 kg
Kleinspulen: S 100 / S 200 0,5 kg / 2,0 kg
Fsser: 500 x 800 mm / 580 x 890 mm max. 80 kg / max. 140 kg
Stbe: 1000 mm 2,5 kg / 5 kg / 10 kg

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Aluminium-
Schweizustze
Aluminiumlegierung DE56 - 5754 - AlMg3
Richtanalyse des Schweizusatzes in %
Si 0,40 Zn 0,20
Fe 0,40 Ti 0,15
Cu 0,10 Be 0,0003
Mn 0,50 andere einzeln 0,05
Cr 0,30 andere zus. max. 0,15
Mn + Cr 0,10 - 0,6 Al Rest
Mg 2,6 - 3,6
Normbezeichnung
DIN EN ISO 18273 S Al 5754 (AlMg3)
Grundwerkstoffe
Verbindungsschweiungen von schweibaren Legierungen der 5000er und 6000er Gruppe.
Hinweise

Nicht aushrtbare Legierung. Gute Eignung zum anschlieenden Eloxieren (Anodisieren). Sehr gute Korrosionsbestndigkeit bei allen
atmosphrischen Gegebenheiten. Gute Bestndigkeit gegen Seewasser und gewisse Salze und Suren. Zum Schleifen und Polieren
geeignet.

Physikalische Eigenschaften (Richtwerte, z. T. kalkuliert)


E-Modul 70.5 GPA
Therm. Leitfhigkeit bei 20C [W/(mK)] 140 - 160
Therm. Ausdehnungskoeffizient (20-100C) [10-6/K] 23,9
Schmelzbereich [C] 610 - 640
Leitwert [m/ *mm] 20 - 23
Dichte [g/cm ]
3
2,66
Spezifische Wrme [J/(kg*K)] 900
Schubmodul [MPa] 26500
Mechanische Gtewerte des Schweigutes (Richtwerte, ohne Aufmischung)
0,2 % Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 80 Dehnung A5 [%] 20
Zugfestigkeit Rm [MPa] 190 Prftemperatur [C] 20
Schweiposition
PA, PB, PC, PF
Schutzgas
I1, I2, I3 (Argon, Helium oder Argon/Helium-Gemische)
Polung
MIG =+, WIG ~
Zulassungen
DNV GL, RINA, TV, DB
Abmessungen
MIG-Drahtelektroden [mm] 0,80 - 2,40
WIG-Stbe [mm] 1,6 - 6,0
Verpackungen Spulen und Stbe
Standardspulen: S 300 / B 300 / BS 300 max. 6,0 kg / max. 7,0 kg / max. 7,0 kg
Sonderspulen: B 435 / B 400 max. 14 kg / max. 40 kg
Kleinspulen: S 100 / S 200 0,5 kg / 2,0 kg
Fsser: 500 x 800 mm / 580 x 890 mm max. 80 kg / max. 140 kg
Stbe: 1000 mm 2,5 kg / 5 kg / 10 kg

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18
Aluminium-
Schweizustze
Aluminiumlegierung DE58 - 5356 - AlMg5Cr (A)
Richtanalyse des Schweizusatzes in %
Si 0,25 Zn 0,10
Fe 0,40 Ti 0,06 - 0,20
Cu 0,10 Be 0,0003
Mn 0,05 - 0,20 andere einzeln 0,05
Mg 4,5 - 5,5 andere zus. max. 0,15
Cr 0,05 - 0,20 Al Rest
Normbezeichnung
DIN EN ISO 18273 S Al 5356 (AlMg5Cr (A))
Grundwerkstoffe
Verbindungsschweiungen von schweibaren Legierungen der 5000er und 6000er Gruppe.
Hinweise

Das Schweigut hat einen sehr guten Korrosionswiderstand gegenber Seewasser und Seeatmosphre. Fr annhernd farbgleiche
Schweiverbindungen an anodisch oxidierbaren Werkstoffen geeignet.

Physikalische Eigenschaften (Richtwerte, z. T. kalkuliert)


E-Modul 69 GPA
Therm. Leitfhigkeit bei 20C [W/(mK)] 110 - 150
Therm. Ausdehnungskoeffizient (20-100C) [10-6/K] 23,9
Schmelzbereich [C] 575 - 633
Leitwert [m/ *mm] 15 - 19
Dichte [g/cm ]
3
2,64
Mechanische Gtewerte des Schweigutes (Richtwerte, ohne Aufmischung)
0,2 % Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 120
Zugfestigkeit Rm [MPa] 250
Dehnung A5 [%] 18
Prftemperatur [C] 20
Schweiposition
PA, PB, PC, PF
Schutzgas
I1, I2, I3 (Argon, Helium oder Argon/Helium-Gemische)
Polung
MIG =+, WIG ~
Zulassungen
ABS, BV, DNV GL, LR, RINA, TV, DB
Abmessungen
MIG-Drahtelektroden [mm] 0,80 - 2,40
WIG-Stbe [mm] 1,6 - 6,0
Verpackungen Spulen und Stbe
Standardspulen: S 300 / B 300 / BS 300 max. 6,0 kg / max. 7,0 kg / max. 7,0 kg
Sonderspulen: B 435 / B 400 max. 14 kg / max. 40 kg
Kleinspulen: S 100 / S 200 0,5 kg / 2,0 kg
Fsser: 500 x 800 mm / 580 x 890 mm max. 80 kg / max. 140 kg
Stbe: 1000 mm 2,5 kg / 5 kg / 10 kg

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19
Aluminium-
Schweizustze
Aluminiumlegierung DE59 - 4043 A - AlSi5 (A)
Richtanalyse des Schweizusatzes in %
Si 4,5 - 6,0 Ti 0,15
Fe 0,6 Be 0,0003
Cu 0,30 andere einzeln 0,05
Mn 0,15 andere zus. max. 0,15
Mg 0,20 Al Rest
Zn 0,10
Normbezeichnung
DIN EN ISO 18273 S Al 4043 A (AlSi5 (A))
Grundwerkstoffe
Verbindungsschweiungen von schweibaren Legierungen der 3000er, 5000er und 6000er Gruppe.
Hinweise

Diese Legierung wird speziell angewendet um der Bildung von Erstarrungsrissen in Verbindung mit hoher Aufmischung und starrer
Einspannung vorzubeugen. Beim Anodisieren ergibt sich eine dunkelgraue Verfrbung. Das Schmelzbad ist sehr flssig. Beachten
Sie unsere anwendungstechnischen Hinweise.

Physikalische Eigenschaften (Richtwerte, z. T. kalkuliert)


E-Modul 69 GPA
Therm. Leitfhigkeit bei 20C [W/(mK)] 170 - 190
Therm. Ausdehnungskoeffizient (20-100C) [10 /K]
-6
22,1
Schmelzbereich [C] 573 - 625
Leitwert [m/ *mm] 24 - 32
Dichte [g/cm3] 2,68
Mechanische Gtewerte des Schweigutes (Richtwerte, ohne Aufmischung)
0,2 % Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 40
Zugfestigkeit Rm [MPa] 120
Dehnung A5 [%] 8
Prftemperatur [C] 20
Schweiposition
PA, PB, PC, PF
Schutzgas
I1, I2, I3 (Argon, Helium oder Argon/Helium-Gemische)
Polung
MIG =+, WIG ~
Zulassungen
TV, DB
Abmessungen
MIG-Drahtelektroden [mm] 0,80 - 2,40
WIG-Stbe [mm] 1,6 - 6,0
Verpackungen Spulen und Stbe
Standardspulen: S 300 / B 300 / BS 300 max. 6,0 kg / max. 7,0 kg / max. 7,0 kg
Sonderspulen: B 435 / B 400 max. 14 kg / max. 40 kg
Kleinspulen: S 100 / S 200 0,5 kg / 2,0 kg
Fsser: 500 x 800 mm / 580 x 890 mm max. 80 kg / max. 140 kg
Stbe: 1000 mm 2,5 kg / 5 kg / 10 kg

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20
Aluminium-
Schweizustze
Aluminiumlegierung DE60 - 4047 A - AlSi12 (A)
Richtanalyse des Schweizusatzes in %
Si 11,0 - 13,0 Ti 0,15
Fe 0,6 Be 0,0003
Cu 0,30 andere einzeln 0,05
Mn 0,15 andere zus. max. 0,15
Mg 0,10 Al Rest
Zn 0,20
Normbezeichnung
DIN EN ISO 18273 S Al 4047 A (AlSi12 (A))
Grundwerkstoffe
Schweiungen an Gusslegierungen.
Hinweise

Diese Legierung wird speziell angewendet um der Bildung von Erstarrungsrissen in Verbindung mit hoher Aufmischung und starrer
Einspannung vorzubeugen. Beim Anodisieren ergibt sich eine dunkelgraue Verfrbung. Beachten Sie unsere anwendungstechnischen
Hinweise.

Physikalische Eigenschaften (Richtwerte, z. T. kalkuliert)


E-Modul 75 GPA
Therm. Leitfhigkeit bei 20C [W/(mK)] 140 - 170
Therm. Ausdehnungskoeffizient (20-100C) [10 /K]
-6
20
Schmelzbereich [C] 575 - 585
Leitwert [m/ *mm] 17 - 27
Dichte [g/cm3] 2,65
Mechanische Gtewerte des Schweigutes (Richtwerte, ohne Aufmischung)
0,2 % Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 60
Zugfestigkeit Rm [MPa] 130
Dehnung A5 [%] 5
Prftemperatur [C] 20
Schweiposition
PA, PB, PC, PF
Schutzgas
I1, I2, I3 (Argon, Helium oder Argon/Helium-Gemische)
Polung
MIG =+, WIG ~
Zulassungen
DB
Abmessungen
MIG-Drahtelektroden [mm] 0,80 - 2,40
WIG-Stbe [mm] 1,6 - 6,0
Verpackungen Spulen und Stbe
Standardspulen: S 300 / B 300 / BS 300 max. 6,0 kg / max. 7,0 kg / max. 7,0 kg
Sonderspulen: B 435 / B 400 max. 14 kg / max. 40 kg
Kleinspulen: S 100 / S 200 0,5 kg / 2,0 kg
Fsser: 500 x 800 mm / 580 x 890 mm max. 80 kg / max. 140 kg
Stbe: 1000 mm 2,5 kg / 5 kg / 10 kg

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21
Aluminium-
Schweizustze
Aluminiumlegierung DE61 - 4046 - AlSi10Mg
Richtanalyse des Schweizusatzes in %
Si 9,0 - 11,0 Ti 0,15
Fe 0,50 Be 0,0003
Cu 0,03 andere einzeln 0,05
Mn 0,40 andere zus. max. 0,15
Mg 0,20 - 0,50 Al Rest
Zn 0,10
Normbezeichnung
DIN EN ISO 18273 S Al 4046 (AlSi10Mg)
Grundwerkstoffe
Verbindungsschweiungen von schweibaren Legierungen der 3000er, 5000er und 6000er Gruppe.
Hinweise
Hohe Festigkeit. Gute Schweibarkeit.
Physikalische Eigenschaften (Richtwerte, z. T. kalkuliert)
E-Modul 74 GPA
Therm. Leitfhigkeit bei 20C [W/(mK)] 150 - 170
Therm. Ausdehnungskoeffizient (20-100C) [10 /K]
-6
21
Schmelzbereich [C] 570 - 610
Leitwert [m/ *mm] 19 - 25
Dichte [g/cm3] 2,65
Mechanische Gtewerte des Schweigutes (Richtwerte, ohne Aufmischung)
0,2 % Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 70
Zugfestigkeit Rm [MPa] 140
Dehnung A5 [%] 4
Prftemperatur [C] 20
Schweiposition
PA, PB, PC, PF
Schutzgas
I1, I2, I3 (Argon, Helium oder Argon/Helium-Gemische)
Polung
MIG =+, WIG ~
Zulassungen
---
Abmessungen
MIG-Drahtelektroden [mm] 0,80 - 2,40
WIG-Stbe [mm] 1,6 - 6,0
Verpackungen Spulen und Stbe
Standardspulen: S 300 / B 300 / BS 300 max. 6,0 kg / max. 7,0 kg / max. 7,0 kg
Sonderspulen: B 435 / B 400 max. 14 kg / max. 40 kg
Kleinspulen: S 100 / S 200 0,5 kg / 2,0 kg
Fsser: 500 x 800 mm / 580 x 890 mm max. 80 kg / max. 140 kg
Stbe: 1000 mm 2,5 kg / 5 kg / 10 kg

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22
Aluminium-
Schweizustze
Aluminiumlegierung DE63 - 5183 - AlMg4,5Mn0,7 (A)
Richtanalyse des Schweizusatzes in %
Si 0,40 Zn 0,25
Fe 0,40 Ti 0,15
Cu 0,10 Be 0,0003
Mn 0,50 - 1,0 andere einzeln 0,05
Mg 4,3 - 5,2 andere zus. max. 0,15
Cr 0,05 - 0,25 Al Rest
Normbezeichnung
DIN EN ISO 18273 S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7 (A))
Grundwerkstoffe
Verbindungsschweiungen von schweibaren Legierungen der 5000er und 6000er Gruppe.
Hinweise

Gute Korrosionsbestndigkeit bei allen atmosphrischen Gegebenheiten. Gute Bestndigkeit gegen Seewasser, chemische
Einflsse, Salze und Suren. Zum Hartverchromen und chemischen Vernickeln geeignet. Zum anschlieenden Eloxieren geeignet.

Physikalische Eigenschaften (Richtwerte, z. T. kalkuliert)


E-Modul 69 GPA
Therm. Leitfhigkeit bei 20C [W/(mK)] 110 - 120
Therm. Ausdehnungskoeffizient (20-100C) [10-6/K] 23,7
Schmelzbereich [C] 574 - 638
Leitwert [m/ *mm] 16 - 19
Dichte [g/cm ]
3
2,66
Mechanische Gtewerte des Schweigutes (Richtwerte, ohne Aufmischung)
0,2 % Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 130
Zugfestigkeit Rm [MPa] 275
Dehnung A5 [%] 18
Prftemperatur [C] 20
Schweiposition
PA, PB, PC, PF
Schutzgas
I1, I2, I3 (Argon, Helium oder Argon/Helium-Gemische)
Polung
MIG =+, WIG ~
Zulassungen
ABS, BV, DNV GL, LR, RINA, TV, DB, BWB
Abmessungen
MIG-Drahtelektroden [mm] 0,80 - 2,40
WIG-Stbe [mm] 1,6 - 6,0
Verpackungen Spulen und Stbe
Standardspulen: S 300 / B 300 / BS 300 max. 6,0 kg / max. 7,0 kg / max. 7,0 kg
Sonderspulen: B 435 / B 400 max. 14 kg / max. 40 kg
Kleinspulen: S 100 / S 200 0,5 kg / 2,0 kg
Fsser: 500 x 800 mm / 580 x 890 mm max. 80 kg / max. 140 kg
Stbe: 1000 mm 2,5 kg / 5 kg / 10 kg

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23
Aluminium-
Schweizustze
Aluminiumlegierung DE64 - 5087 - AlMg4,5MnZr
Richtanalyse des Schweizusatzes in %
Si 0,25 Ti 0,15
Fe 0,40 Zr 0,10 - 0,20
Cu 0,05 Be 0,0003
Mn 0,7 - 1,1 andere einzeln 0,05
Mg 4,5 - 5,2 andere zus. max. 0,15
Cr 0,05 - 0,25 Al Rest
Zn 0,25
Normbezeichnung
DIN EN ISO 18273 S Al 5087 (AlMg4,5MnZr)
Grundwerkstoffe
Verbindungsschweiungen von schweibaren Legierungen der 2000er, 5000er, 6000er und 7000er Gruppe.
Hinweise
Schweinaht muss blank sein. Groe Werkstcke auf 150C vorwrmen um Schweifehler und Spannungen zu vermeiden.
Physikalische Eigenschaften (Richtwerte, z. T. kalkuliert)
E-Modul 69 GPA
Therm. Leitfhigkeit bei 20C [W/(mK)] 110 - 120
Therm. Ausdehnungskoeffizient (20-100C) [10-6/K] 23,7
Schmelzbereich [C] 574 - 638
Leitwert [m/ *mm] 16 - 19
Dichte [g/cm ]
3
2,66
Mechanische Gtewerte des Schweigutes (Richtwerte, ohne Aufmischung)
0,2 % Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 140
Zugfestigkeit Rm [MPa] 285
Dehnung A5 [%] 18
Prftemperatur [C] 20
Schweiposition
PA, PB, PC, PF
Schutzgas
I1, I2, I3 (Argon, Helium oder Argon/Helium-Gemische)
Polung
MIG =+, WIG ~
Zulassungen
ABS, BV, DNV GL, RINA, TV, DB, BWB
Abmessungen
MIG-Drahtelektroden [mm] 0,80 - 2,40
WIG-Stbe [mm] 1,6 - 6,0
Verpackungen Spulen und Stbe
Standardspulen: S 300 / B 300 / BS 300 max. 6,0 kg / max. 7,0 kg / max. 7,0 kg
Sonderspulen: B 435 / B 400 max. 14 kg / max. 40 kg
Kleinspulen: S 100 / S 200 0,5 kg / 2,0 kg
Fsser: 500 x 800 mm / 580 x 890 mm max. 80 kg / max. 140 kg
Stbe: 1000 mm 2,5 kg / 5 kg / 10 kg

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24
Aluminium-
Schweizustze
Aluminiumlegierung DE65 - 5554 - AlMg2,7Mn
Richtanalyse des Schweizusatzes in %
Si 0,25 Zn 0,25
Fe 0,40 Ti 0,05 - 0,20
Cu 0,10 Be 0,0003
Mn 0,50 - 1,0 andere einzeln 0,05
Mg 2,4 - 3,0 andere zus. max. 0,15
Cr 0,05 - 0,20 Al Rest
Normbezeichnung
DIN EN ISO 18273 S Al 5554 (AlMg2,7Mn)
Grundwerkstoffe
Verbindungsschweiungen von schweibaren Legierungen der 5000er und 6000er Gruppe.
Hinweise
Diese Legierung wurde fr Anwendungen bei hohen Temperaturen entwickelt. Gute Seewasserbestndigkeit.
Physikalische Eigenschaften (Richtwerte, z. T. kalkuliert)
E-Modul 70 GPA
Therm. Leitfhigkeit bei 20C [W/(m*K)]
Therm. Ausdehnungskoeffizient (20-100C) [m/K]
Schmelzbereich [C] 602 - 648
Leitwert [m/ *mm]
Dichte [g/cm3] 2,68
Mechanische Gtewerte des Schweigutes (Richtwerte, ohne Aufmischung)
0,2 % Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 100
Zugfestigkeit Rm [MPa] 215
Dehnung A5 [%] 18
Prftemperatur [C] 20
Schweiposition
PA, PB, PC, PF
Schutzgas
I1, I2, I3 (Argon, Helium oder Argon/Helium-Gemische)
Polung
MIG =+, WIG ~
Zulassungen
TV, DB
Abmessungen
MIG-Drahtelektroden [mm] 0,80 - 2,40
WIG-Stbe [mm] 1,6 - 6,0
Verpackungen Spulen und Stbe
Standardspulen: S 300 / B 300 / BS 300 max. 6,0 kg / max. 7,0 kg / max. 7,0 kg
Sonderspulen: B 435 / B 400 max. 14 kg / max. 40 kg
Kleinspulen: S 100 / S 200 0,5 kg / 2,0 kg
Fsser: 500 x 800 mm / 580 x 890 mm max. 80 kg / max. 140 kg
Stbe: 1000 mm 2,5 kg / 5 kg / 10 kg

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25
Aluminium-
Schweizustze
Aluminiumlegierung DE68 - 4018 - AlSi7Mg
Richtanalyse des Schweizusatzes in %
Si 6,5 - 7,5 Ti 0,20
Fe 0,20 Be 0,0003
Cu 0,05 andere einzeln 0,05
Mn 0,10 andere zus. max. 0,15
Mg 0,50 - 0,8 Al Rest
Zn 0,10
Normbezeichnung
DIN EN ISO 18273 S Al 4018 (AlSi7Mg)
Grundwerkstoffe
Verbindungsschweiungen von schweibaren Legierungen der 3000er, 5000er und 6000er Gruppe.
Hinweise
Gute Witterungsbestndigkeit. Sehr gute Schweibarkeit.
Physikalische Eigenschaften (Richtwerte, z. T. kalkuliert)
E-Modul 65 - 75 GPA
Therm. Leitfhigkeit bei 20C [W/(mK)] 1,43 - 1,72
Therm. Ausdehnungskoeffizient (20-100C) [10 /K]
-6
22
Schmelzbereich [C] 550 - 625
Leitwert [m/ *mm] 21 - 26
Dichte [g/cm3] 2,70
Mechanische Gtewerte des Schweigutes (Richtwerte, ohne Aufmischung)
0,2 % Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 80
Zugfestigkeit Rm [MPa] 140
Dehnung A5 [%] 2
Prftemperatur [C] 20
Schweiposition
PA, PB, PC, PF
Schutzgas
I1, I2, I3 (Argon, Helium oder Argon/Helium-Gemische)
Polung
MIG =+, WIG ~
Zulassungen
DB
Abmessungen
MIG-Drahtelektroden [mm] 0,80 - 2,40
WIG-Stbe [mm] 1,6 - 6,0
Verpackungen Spulen und Stbe
Standardspulen: S 300 / B 300 / BS 300 max. 6,0 kg / max. 7,0 kg / max. 7,0 kg
Sonderspulen: B 435 / B 400 max. 14 kg / max. 40 kg
Kleinspulen: S 100 / S 200 0,5 kg / 2,0 kg
Fsser: 500 x 800 mm / 580 x 890 mm max. 80 kg / max. 140 kg
Stbe: 1000 mm 2,5 kg / 5 kg / 10 kg

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26
Aluminium-
Schweizustze
Aluminiumlegierung DE70 - 5556 A - AlMg5Mn
Richtanalyse des Schweizusatzes in %
Si 0,25 Zn 0,25
Fe 0,40 Ti 0,05 - 0,20
Cu 0,10 Be 0,0003
Mn 0,60 - 1,0 andere einzeln 0,05
Mg 5,0 - 5,5 andere zus. max. 0,15
Cr 0,05 - 0,20 Al Rest
Normbezeichnung
DIN EN ISO 18273 S Al 5556 A (AlMg5Mn)
Grundwerkstoffe
Verbindungsschweiungen von schweibaren Legierungen der 5000er und 6000er Gruppe.
Hinweise
Hchste Festigkeit bei Seewasserbestndigkeit.
Physikalische Eigenschaften (Richtwerte, z. T. kalkuliert)
E-Modul 69 GPA
Therm. Leitfhigkeit bei 20C [W/(m*K)]
Therm. Ausdehnungskoeffizient (20-100C) [m/K]
Schmelzbereich [C] 574 - 638
Leitwert [m/ *mm]
Dichte [g/cm3] 2,66
Mechanische Gtewerte des Schweigutes (Richtwerte, ohne Aufmischung)
0,2 % Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 145
Zugfestigkeit Rm [MPa] 290
Dehnung A5 [%] 17
Prftemperatur [C] 20
Schweiposition
PA, PB, PC, PF
Schutzgas
I1, I2, I3 (Argon, Helium oder Argon/Helium-Gemische)
Polung
MIG =+, WIG ~
Zulassungen
---
Abmessungen
MIG-Drahtelektroden [mm] 0,80 - 2,40
WIG-Stbe [mm] 1,6 - 6,0
Verpackungen Spulen und Stbe
Standardspulen: S 300 / B 300 / BS 300 max. 6,0 kg / max. 7,0 kg / max. 7,0 kg
Sonderspulen: B 435 / B 400 max. 14 kg / max. 40 kg
Kleinspulen: S 100 / S 200 0,5 kg / 2,0 kg
Fsser: 500 x 800 mm / 580 x 890 mm max. 80 kg / max. 140 kg
Stbe: 1000 mm 2,5 kg / 5 kg / 10 kg

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27
Aluminium-Schweizustze

Lieferaufmachungen

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Aluminium-
Schweizustze
Lieferaufmachungen

Spulentyp Abmessungen [mm] Fllgewicht [kg]

Dornspule S 100

100
38
16,5
0,5
DIN EN ISO 544
45

Dornspule S 200
50,5

200
105
2,0
DIN EN ISO 544

55
50,5

210

300

Dornspule S 300 max.


DIN EN ISO 544 6,0

103
50,5

189

300

Korbspule BS 300 max.


DIN EN ISO 544 7,0

103
180

300

Korbringspule B 300 max.


DIN EN ISO 544 7,0

100

Alle Angaben sind Nennmae. Alternative Spulentypen auf Anfrage.

29
Aluminium-
Schweizustze
Lieferaufmachungen

Spulentyp Abmessungen [mm] Fllgewicht [kg]

189

400
Korbringspule B 400 max.
nicht genormt 40,0

215

300

435
Korbringspule B 435 max.
DIN EN ISO 544 14,0

100
127

315

500

Grospule K 500 max.


nicht genormt 40,0

250

Alle Angaben sind Nennmae. Alternative Spulentypen auf Anfrage.

Standard-Lieferabmessungen
Toleranzen [mm]
Aufmachungen [mm]
DIN EN ISO 544

+0,01
Spulen 1,00 | 1,20 | 1,60
-0,04

+0,01
Fsser 1,20 | 1,60
-0,04

Stbe 1,60 | 2,00 | 2,40 | 3,20 0,10

Andere Abmessungen auf Anfrage.

30
Aluminium-
Schweizustze
Lieferaufmachungen

Fasstyp Abmessungen [mm] Fllgewicht [kg]

Kern
A + B 300
wahlweise
ohne Kern

Fasshhe A 800 | B 890


max. 140
Typ A + B
je nach
Ausfhrung mit
Fasstyp
Metallgriff oder als
und
All-Paper-Drum
Werkstoff
mit Eingriffen

Auen
A 500 | B 580

Weitere Fasstypen auf Anfrage.

Schweistbe

Stabkarton ELISENTAL-Schweistbe sind in der Standardausfhrung


1000 mm lang und tragen einseitig die eingeprgte Werkstoff-Bezeichnung.
Verpackungseinheiten:
10,0 kg
5,0 kg
2,5 kg

Andere Lngen und Gewichte auf Anfrage.

31
Aluminium-
Schweizustze
Lauflngentabelle
Fllgewicht Draht-Nenn- [mm]
[kg] 0,60 0,80 1,0 1,2 1,6 2,4

0,5 655 368 236 164 92 -

2 - 1474 943 655 368 -

6 - 4421 2829 1965 1105 491

7 - 5157 3300 2292 1289 573

14 - - 6601 4585 2579 1146

40 - - - 13099 7368 3275

Zahlen (gerundet) in [m]

32
Ratgeber fr das
Schweien mit
Aluminium-Draht

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Aluminium-
Schweizustze Grundstzliches zum
Schweien mit Aluminium-Draht
Zunchst herzlichen Dank, dass Sie sich fr einen Schweidraht der Firma Drahtwerk ELISENTAL W. Erd-
mann GmbH & Co entschieden haben. Ihr Vertrauen in unsere hochwertigen Schweidrhte macht uns
stolz. Unser Ziel ist es, gemeinsam mit Ihnen optimale Schweiergebnisse in Ihrer Produktion zu erzielen.
Dazu bieten wir Ihnen den entsprechenden Service und qualitativ hochwertige Produkte.

Lagerung
Unsere Schweidrhte mssen bei konstanten Temperaturen und gleichbleibender Luftfeuchtigkeit ge-
lagert werden.
Wenn sich die Temperatur und/ oder die Luftfeuchtigkeit Ihres Lagerplatzes von den Bedingungen am
Schweiarbeitsplatz unterscheiden, stellen Sie sicher, dass der Schweidraht mindestens 24 Stunden
vor dem Einsatz unter Schweiarbeitsplatzbedingungen gelagert wird. Verwenden Sie auerdem stets
den Draht mit dem frhesten Produktions- bzw. Lieferdatum. Dieses sogenannte FIFO-Prinzip soll ge-
whrleisten, dass stets der gesamte Lagerbestand an Schweidrhten einsetzbar ist.
Sichtbar beschdigte oder nasse Schweidrhte sollten nur nach vorheriger Freigabe einer entspre-
chenden Fachkraft eingesetzt werden (z.B. Schweifachmann). Das Trocknen von nassen oder feuchten
Schweidrhten ist nicht mglich, da eine Oxidation der Schweidrhte das Schweiergebnis immer
negativ beeinflussen wird.
Eine allgemeingltige maximale Lagerzeit fr ELISENTAL Schweidraht ist nicht zu nennen. Sollten Sie
sich einmal nicht sicher sein, ob der Draht noch einsetzbar ist, empfehlen wir, eine Probeschweiung
durchzufhren, bevor das Material in der Produktion verwendet wird.

berblick:
Schtzen Sie den Schweidraht vor extremen Temperaturschwankungen
Schtzen Sie den Schweidraht vor extrem hoher Luftfeuchtigkeit
Geben Sie dem Schweidraht die Mglichkeit, sich an die Umgebungsbedingungen am Arbeitsplatz
anzupassen (24 Stunden vor Materialeinsatz)
Geben Sie ebenfalls dem Grundwerkstoff die Mglichkeit, sich an die Umgebungsbedingungen am
Arbeitsplatz anzupassen. Gerade Kondenswasser, sowohl auf dem Grundwerkstoff als auch auf dem
Schweidraht, knnen zu unerwnschten Qualittsverlusten fhren.
Lagern Sie ELISENTAL Schweidraht sicher und trocken.
Lagern und entnehmen Sie ELISENTAL Schweidrhte grundstzlich nach dem FIFO-Prinzip.

Nahtvorbereitung
Ganz gleich, welches Verfahren Sie zur Nahtvorbereitung whlen, Sie sollten dabei immer uerst grnd-
lich und przise arbeiten. Nur eine optimal vorbereitete Naht lsst Sie von den Vorteilen der ELISENTAL
Schweidrhte profitieren.
Plasmaschneiden:
Der Lichtbogen sollte mglichst stark konzentriert und die Wrmeeinbringung minimiert werden. Insbe-
sondere Legierungen der 2000er, 6000er und 7000er Gruppen neigen zu Rissen in der Wrmeeinflusszo-
ne, daher ist eine spanende Bearbeitung min. 3mm um den Schnitt herum notwendig. Legierungen der
1000er, 3000er und 5000er Gruppen bedrfen in der Regel keiner weiteren Nachbearbeitung.
Mechanische Bearbeitung:
Drehen, Frsen oder andere zerspanende Trennverfahren eignen sich besonders. Khl/-Schmiermittel
sollten jedoch nicht verwendet werden. Die Schneidewerkzeuge sollten in einwandfreiem Zustand sein,
um eine unsaubere Bearbeitung zu vermeiden.
Verwenden Sie ausschlielich Edelstahlbrsten, um Kohlenstoffeinschlsse am Grundwerkstoff zu
vermeiden.
Chemische Behandlung:
Chemische Reinigungsverfahren sollten unmittelbar vor dem Schweiprozess angewandt werden. Mgli-
che Varianten sind beispielsweise das Beizen in alkalischen Lsungen oder das Auftragen von Lsungen
auf Kohlenwasserstoff-Basis (Ethanol, Aceton).
Achten Sie insgesamt auf eine saubere, staub- und schmutzfreie Oberflche, die frei von Feuchtigkeit,
Khl-/Schmierstoffen und anderen Substanzen ist.

34
Aluminium-
Schweizustze
Schweien mit ELISENTAL Schweidraht
Von der Spule zur Kontaktdse:
Stellen Sie sicher, dass der Schweidraht von der Spule bis zur Kontaktdse nicht verkratzt oder durch
Kanten beeintrchtigt wird. Kritische Punkte sind z.B. auf nachfolgenden Bildern zu sehen:

Fhrungsrohre und Einlaufdsen sind oftmals nicht korrekt justiert, haben einen zu kleinen Durchmes-
ser oder weisen einen Grat auf. Weiterhin mssen Kontaktdsen fr Leichtmetalle ausgewhlt werden.
Der Bohrungsdurchmesser fr Aluminium-Schweidraht muss durchschnittlich 0,2 mm grer sein als
fr Stahlwerkstoffe. Kontaktdsen fr Stahlwerkstoffe sind in der Regel 0,15-0,2 mm grer als der
Schweidrahtdurchmesser. Das bedeutet, dass fr Aluminium Schweizustze der Bohrungsdurchmes-
ser um 0,35-0,4 mm grer als der Durchmesser des Drahtes sein sollte.

Drahtvorschubrollen: Rollen fr Aluminium Schweidraht mssen entsprechend den Anforderungen


des Werkstoffs Aluminium konstruiert sein. Sogenannte Halbrundnuten oder hnliche Nutformen sind
Standard. Die Abbildung oben zeigt einige Fehler im Hinblick auf eine falsche Handhabung der Fh-
rungsrollen. Der Anpressdruck sollte so gering wie mglich gehalten werden. Sollten pltzlich Probleme
in Zusammenhang mit der Drahtzufuhr entstehen, darf der Anpressdruck nicht erhht werden. Vielmehr
sollte dann die Ursache ermittelt und abgestellt werden.

Porenbildung: Hufig findet sich die Ursache einer Porenbildung durch unerwnschtes Eindringen von
Wasserstoff in die Schutzgasatmosphre. berprfen Sie daher regelmig den Zustand der schutzgas-
fhrenden Leitungen auf porse oder undichte Stellen. Sollten einmal Khlschluche und Gasschluche
vertauscht worden sein, raten wir zu einem kompletten Austausch der Schluche, da eine vollstndige
Trocknung und Reinigung nicht mglich ist.

Verschmutzung: Sowohl die Frdereinheit des Schweidrahtes, sowie alle anderen Anlagenteile, die
mit Schweidraht in Berhrung kommen, sollten so sauber wie mglich gehalten werden. Schmiermittel
und Antihaftsprays sollten auf keinen Fall eingesetzt werden. Auch die Drahtspulen selbst mssen zum
Schutz vor Schmutz und Feuchtigkeit stets abgedeckt sein.

Reibung: Aluminium weist schlechte Gleiteigenschaften auf. ELISENTAL ist stndig bemht, die Gleit-
reibungseigenschaften des Schweidrahtes zu verbessern, dennoch sollte das Drahtfhrungssystem
gerade bei sehr langen Strecken besonders justiert werden. Bei geffnetem Klemmhebel der Drahtvor-
schubrollen sollte es mglich sein, den Draht mit zwei Fingern und leichtem Druck ber den gesamten
Weg der Drahtfhrung schieben zu knnen. Eine gute Kontrolle liefern Messgerte, die den Strom des
Drahtvorschubmotors messen. Die Stromstrke im Lastzustand sollte sich nicht signifikant vom Leerlauf-
zustand unterscheiden und regelmig berprft werden.

WIG-Schweien: Smtliche Informationen sind auf das WIG- Scheiverfahren bertragbar. Sie sollten
darauf achten, dass bereits geffnete Kartons ebenfalls vor Schmutz und Feuchtigkeit geschtzt werden
mssen. Unmittelbar vor dem Schweiprozess kann der Schweistab mit feiner Stahlwolle gereinigt
werden. Beachten Sie aber bitte, dass der ELISENTAL Schweistab nur mit einem sauberen, fettfreien
Handschuh berhrt werden darf.

35
Aluminium-
Schweizustze
Schweiunregelmigkeiten

mgliche Unregelmigkeiten Ursachen beim WIG-Schweien Ursachen beim MIG-Schweien

gar nicht oder schlecht zndender Stromkreis unterbrochen, Massenanschluss Schweistromkreis unterbrochen, falsche
Lichtbogen fehlt, Strung am HF- oder Impulsgert, Polung, Strung in der Drahtfrderung
Mangel am Schutzgaszufluss. (z. B. durch Abrieb).

schwankender Lichtbogen ungleichmige Netzspannung, zu niedrige gestrte Drahtfrderung (Abrieb, geknickte


Leerlaufspannung, Kondensatorstrung, zu Drahtelektrode, zu stark gebogenes
dicker Elektrodendurchmesser, Werkstck Schlauchpaket), abgenutztes Kontaktrohr.
zu kalt.

grau-schwarze und rauhe Nahtoberflche, gestrte Schutzgasatmosphre (z. B. Zugluft), Undichtigkeiten im Khlwasser- oder
Spritzerbildung Schutzgasleitungssystem, Unsauberkeiten im Nahtflankenbereich oder am Schwei
(hufiger beim MIG-Schweien) zusatz, zu groer Dsenabstand, zu wenig zu viel und feuchtes oder unreines Schutzgas.

verschmutzte Wolframelektrode infolge falsche Brennerhaltung, Lichtbogen zu


Berhrung des angeschmolzenen lang.
Werkstckes.

Porige Schweinhte/Oxideinschlsse Die vorgenannten Ursachen knnen weitgehend ebenfalls fr Poren (Wasserstoffblasen)
(hufiger beim MIG-Schweien) und Oxideinschlsse verantwortlich sein.

zu geringer Schweistrom, Kontakt des an- Mngel an der Schweizusatzober-


geschmolzenen Schweistabendes mit der flche, durch Spritzer stark verunreinig-
Luft auerhalb des Schutzgasbereiches. te Gasdse (Vorsicht bei ungeeignetem
Antihaftspray), falsche Brennerhaltung,
unzureichende Entgasung des Schwei
gutes infolge zu schneller Erstarrung (zu
kalt geschweit), zu geringe Drahtvor
schubgeschwindigkeit, zu kurzer Licht
bogen, ungesuberte Zwischennaht
oberflchen bei Mehrlagenschweiung.
(Schweizusatz zu dnn).

Bindefehler Mangelhafte Nahtkantenvorbereitung (unsauber, zu steil), ungengende Erwrmung


(hufiger beim MIG-Schweien) der Schweistelle und ihrer Umgebung (dicke Bleche nicht vorgewrmt), unzureichendes
Aufschmelzen des Grundmaterials (meistens einseitig) als Folge zu groer Schwei-
geschwindigkeit oder unterschiedlicher Materialdicken.

36
Aluminium-
Schweizustze
Schweiunregelmigkeiten

mgliche Unregelmigkeiten Ursachen beim WIG-Schweien Ursachen beim MIG-Schweien

Schweinahtrisse ungeeigneter Schweizusatz, Auftreten zu groer Schweispannungen und konstruktiv


bedingter Schrumpfbehinderung (nicht optimale Schweifolge), Anfangs- und Endkrater-
risse als Folge zu geringer Zufuhr von Schweizusatz, (wenn mglich, Endkrater auf
Auslaufblech legen oder mit Kraterfllprogramm (MIG) arbeiten).

fehlerhaftes Durchschweien Zu viel oder zu wenig Schweienergie (Spannung/Zusatzzufuhr), zu groe oder zu kleine
Schweigeschwindigkeit mit zu heiem oder zu kaltem Schweibad, falscher Schweispalt.

mangelhafter Einbrand Falsche Fugenform, Schweigeschwindigkeit zu hoch, Lichtbogen zu lang, Stromquelle


nicht transistorgeregelt.

Fest- oder Rckbrenner Ist der Drahtvorschub gestrt oder im Ver-


(nur beim MIG-Schweien) hltnis zur Lichtbogenspannung zu klein,
brennt der Schweidraht zurck und schmilzt
an der Kupferdse des Brenners fest.

Hinweise zum Schutzgas:


Argon-Helium-Gasgemische verbessern den Einbrand und knnen auf Grund der hheren Wrmeeinbringung auch zur Poren-
reduzierung beitragen. Geringe Sauerstoff- oder Stickstoffzustze in den Gasen so genannte dotierte Schutzgase stabilisieren
den Lichtbogen, was zu einer feineren Nahtzeichnung und zur Spritzerverminderung fhren kann.

Merkmale einwandfreier Schweinhte Gute WIG-Nhte sind im wesentlichen eine Gute MIG-Nhte sind im wesentlichen
Folge optimal eingestellter Schweiparameter. eine Folge optimal eingestellter Schwei
Man erkennt sie an einer regelmigen Schup- parameter. Sie weisen ein gleichmiges,
pung. Beiderseits der Naht verluft eine schmale, feinschuppiges Nahtbild mit einwandfreiem
weie (desoxidierte) Zone. Die Nahtoberflche bergang zum Grundmaterial auf. Der auf
ist glnzend und anders, als beim MIG- der Oberflche manchmal auftretende Nie-
Schweien glatt und frei von Belgen. derschlag kann leicht abgebrstet werden.

37
Aluminium-
Schweizustze
Hufige Probleme und deren Ursachen

Fehlerbild mgliche Fehlerursache Fehlervermeidung

Porenbildung Kontaminierter Schweizusatz. Feuchtigkeit berprfen Sie die Sauberkeit des


auf der Oberflche des Drahtes Schweidrahtes und der Schweizone.
Reinigen Sie und trocknen Sie die
Schweizone. Stellen Sie sicher, dass
Grundwerkstoff und Schweizusatz auf
Raumtemperatur sind.
Schweien Sie oberhalb der Konden-
sationstemperatur

Ungeeignete Schweiposition Benutzen Sie wenn mglich die


Schweipositionen PA, PB

Erhhen Sie die Wrmemenge und /


Zu kurze Entgasungszeit oder das Vorwrmen. Optimieren Sie
die Vorbehandlungen

Kontaminiertes Schutzgas durch Beseitigen Sie die Leitungsschden und


austretendes Khlwasser oder fhren regelmige Kontrollen durch
beschdigte Gasleitung

Kontaminiertes Schutzgas durch Verwenden Sie Gase nach EN 439.


Eindringen von Feuchtigkeit und Benutzen Sie geeignetes Schlauch-
Verwendung ungeeigneter material, ersetzen Sie alte und porse
Schlauchmaterialien Schluche, halten Sie die Schlauchlnge
so gering wie mglich

Keine laminarer Gasstrom durch zu Optimieren Sie die Qualitt der Schutz-
hohen oder zu niedrigen Gaszug gase und verhindern Sie Zugluft

Lichtbogenspannung zu hoch Justieren Sie die Schweispannung

Elektrodenwinkel zu gering Verwenden Sie einen korrekten Winkel

38
Aluminium-
Schweizustze
Hufige Probleme und deren Ursachen

Fehlerbild mgliche Fehlerursache Fehlervermeidung

Oxideinschlsse Bildung von Oxiden im Lichtbogen oder Passen Sie die Gaszufuhr an. Vermeiden
im Schmelzbad durch das Einstrmen von Sie Zugluft. Siehe Abschnitt Porenbil-
Sauerstoff in die Schutzgasatmosphre dung.
aufgrund zu geringer Gasstrmung

Unzureichende Reinigung der Stellen Sie sicher, dass die Schweizone


Schweizone und / oder vorangehenden und / oder die vorangehenden Schichten
Schichten gereinigt sind

berschuss von Sauerstoff in der Optimieren Sie die Aufheizflamme


Aufheizflamme

Unsachgeme Behandlung des Ziehen Sie das Ende des Schweistabes


Schweistabes nicht aus dem Schutzgas zurck

Rissbildung Erstarrungscharakteristik des Whlen Sie den optimalem Zusatz-


Schweibades werkstoff fr Ihr Grundmaterial. Machen
Sie einen Schweikrater auf Auslauf-
platten oder verwenden Sie ein Krater-
Fll-Programm

Innere Spannung Passen Sie Ihre Schweizyklen an um


Spannungen und Verzerrungen mglichst
gering zu halten

Umschmelzen der Komponenten Reduzieren Sie den Wrmeeinfluss und


niedrigeren Schmelzbereichs, die an die Zwischenlagerungstemperatur.
den Korngrenzen der Wrmeeinfluss- Reduzieren Sie die Rissanflligkeit durch
zone anlagern eine Single-Pass-Technik. Reduzieren
Sie innere Spannungen. Whlen Sie
geeignete Schweizustze.

Wolframeinschlsse Wolframeinschlsse aufgrund von zu hoher Reduzieren Sie den Strom oder whlen
Stromstrke oder Berhrung der Elektrode Sie einen greren Elektrodendurch-
mit dem Schweibad messer. Tauchen Sie die Elektrode nicht
in das Schmelzbad

Kupfereinschlsse Kupfereinschlsse beim MIG-Schweien Whlen Sie einen der Stromstrke


durch berhitzung entsprechenden Brenner und eine
passende Dse

Aufnahme von Kupfer aus der Ersetzen Sie die Kupferplatte. Bei
Sicherungsplatte Bedarf Sicherungsplatte aus Edelstahl,
Aluminium oder Keramik verwenden.

39
unbegrenzte Mglichkeiten
fr die Ideen der Zukunft!

Aluminiumdrahterzeugnisse sind heute aus kaum


einem Industriebereich wegzudenken.

Seit Jahrzehnten bewhrte, sowie weiterent-


wickelte oder modifizierte Legierungen haben
den Grundwerkstoff so weit ergnzt, dass die
Anwendungsmglichkeiten nahezu unbegrenzt
sind.

Ideen sind Impulse zu unbegrenzten Mglichkeiten.


Wir haben Ideen.

Aluminium-
Schweizustze

DRAHTWERK ELISENTAL W. Erdmann GmbH & Co


Werdohler Strae 40 58809 Neuenrade Germany
Tel.: +49 2392 6970 Fax: +49 2392 69739
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