PLAN COMISIONADO Proyecto PUCAMARCA PDF

Agosto, 2012
GERENCIA DE CONSTRUCCION
PROYECTO PUCAMARCA
PROYECTO PUCAMARCA
PLAN DE
COMISIONAMIENTO
Preparado para:
Minsur S.A.
Elaborado por:
Golder Associates Per S.A.
Nmero de Proyecto: 119-415-5022

PLAN DE COMISIONAMIENTO
NDICE
0.0 OBJETIVO .......................................................................................................................................................... 1
1.0 ALCANCE ........................................................................................................................................................... 1
2.0 DEFINICION DE FASES DEL PROYECTO .......................................................................................................... 4

2.1 Terminacin de la Construccin ............................................................................................................... 4
2.2 Pre Comisionado (Pre-Arranque Completamente Mecnico) ................................................................. 4
2.3 Comisionado (Pruebas de Funcionamiento) ............................................................................................. 6
2.4 Puesta en Marcha (Start- Up) .................................................................................................................. 8
3.0 ORGANIZACIN DEL EQUIPO DE PRE-OPERACIONES ................................................................................. 10

3.1 Lder de Comisionamiento ............................................................................................................... 10
3.2 Asistente Administrativo ................................................................................................................... 10
3.3 Supervisor Mecnico, Elctrico e Instrumentacin ............................................................................ 11
4.0 GRUPOS DE TRABAJO PARA LA FASE DE COMISIONAMIENTO .................................................................. 11
5.0 ACTIVIDADES DESARROLLADAS POR EL EQUIPO DE PRE OPERACIONES ............................................... 12

5.01 Desarrollo de caminatas y emisin de tarjetas .................................................................................. 12
5.02 Caminata de Construccin ............................................................................................................... 13
5.03 Caminata de Tarjeta Naranja............................................................................................................ 14
5.04 Tarjeta Naranja ................................................................................................................................ 15
5.05 Caminata de Tarjeta Verde .............................................................................................................. 15
5.06 Tarjeta Verde. .................................................................................................................................. 16
6.0 DESARROLLO DE PRUEBAS DE COMISIONAMIENTO ................................................................................... 16

6.01 Expediente de pruebas .................................................................................................................... 16
6.02 Tomar Posesin del Proyecto........................................................................................................... 17
6.03 Pruebas en vacio. ............................................................................................................................ 18
6.03.1 Pruebas en vaci de los sistemas elctricos y de control................................................................... 18
6.03.2 Pruebas en vaci de permisivos y enclavamientos del sistema de control.......................................... 19
6.03.3 Pruebas de sentido de giro............................................................................................................... 19
6.03.4 Pruebas de rotacin en vacio ........................................................................................................... 20
6.04 Pruebas con carga........................................................................................................................... 20
6.05 Desarrollo de paradas y conexin en media y alta tensin ................................................................ 20
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6.05.1 Propsito ......................................................................................................................................... 21
6.05.2 Alcance ........................................................................................................................................... 21
6.05.3 Actividades ...................................................................................................................................... 21
6.05.4 Requisitos ....................................................................................................................................... 22
6.05.5 Relacin de Documentos que forman parte del expediente ............................................................... 22
6.06 Resolucin de problemas y optimizacin del sistema ........................................................................ 22
6.07 Entrega final del proyecto al cliente .................................................................................................. 23
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0.0 OBJETIVO
Establecer el proceso por el cual se certifica la ejecucin de las pruebas funcionales de los sistemas,
asegurando la integridad tcnica del proyecto para el arranque de los sistemas y su entrega a
Operaciones.
Establecer los procedimientos, actividades a desarrollar, chequeos, pruebas y documentacin
certificada que harn parte del Comisionamiento en el Proyecto: Construccin y Puesta en Marcha
de la Planta de Procesamiento Pucamarca, que permitan asegurar y garantizar la Puesta en Marcha
de los Sistemas y Subsistemas involucrados.
1.0 ALCANCE
El Plan de Comisionamiento tiene los siguientes Alcances:
Definir cuales Actividades requieren pruebas de Comisionamiento.
Dar los registros de certificacin necesarias para la Certificacin de los Sistemas.
Dar los procedimientos de pruebas de Comisionamiento y definir criterios de aprobacin.
Establecer el perfil, los roles y responsabilidades del personal del grupo de Comisionamiento.
Definir la elaboracin del Dossier de Calidad de Comisionamiento y su entrega a Operaciones.
Excluye las Pruebas de desempeo de los Sistemas.
Se han Clasificado e Identificado 107 Sistemas para las pruebas del Comisionamiento los cuales
detallamos a continuacin:
ITEM N SISTEMA DESCRIPCION

1.0 1000-01 CHANCADORA Y CARRO EXCENTRICA
2.0 1000-02 SUPPRESOR DE POLVO DUMP POCKET & RECLAMACION DE MINERAL
3.0 1000-03 ROMPE ROCAS DE CHANCADO
4.0 1000-04 PUENTE GRUA DE CHANCADO
5.0 1000-06 ALIMENTADOR DE PLACAS DE CHANCADO
6.0 1000-07 FAJA TRANSPORTADORA CV-001
7.0 1000-08 FAJA TRANSPORTADORA CV-002
8.0 1000-09 TRAMPA MAGNETICA MG-01 DE FAJA
9.0 1000-101 SALA ELECTRICA SE-04 4.16kV CHANCADO
10.0 1000-102 SALA ELECTRICA SE-04 480V CHANCADO
11.0 1000-11 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO DE CHANCADO
12.0 2000-01 FAJA ALIMENTADORA DE GRUESOS FE-04
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15.0 2000-05 FAJA RECLAMACION DE MINERAL CV-07

16.0 2000-06 TOLVA DE CARGUIO DE CAMIONES BN-02
17.0 2000-101 SALA ELECTRICA SE-06 480V RECLAMO DE MINERAL
18.0 3000-101 SALA ELECTRICA SE-02 480V LIXIVIACION
19.0 3000-102 SALA ELECTRICA SE-02 4.16KV LIXIVIACION
20.0 3100-10 POZA SOLUCION RICA
21.0 3100-101 BOMBA SUMERGIBLE DE SOLUCION RICA PP-02A A COLUMNAS DE CARBON # 1, 2, 3, 4, & 5
22.0 3100-102 BOMBA SUMERGIBLE DE SOLUCION RICA PP-02B A COLUMNAS DE CARBON # 1, 2, 3, 4, & 5
23.0 3100-103 BOMBA SUMERGIBLE DE SOLUCION RICA PP-02C A COLUMNAS DE CARBON # 1, 2, 3, 4, & 5
24.0 3100-11 ANTI-INCRUSTANTE - POZA SOLUCION RICA
25.0 3100-12 SOLUCION RICA DE PAD A POZA SOLUCION RICA
26.0 3200-12 ANTI-INCRUSTANTE - TANQUE SOLUCION POBRE
27.0 3200-13 ANTI-INCRUSTANTE - BOMBA SOLUCION POBRE
28.0 3200-14 TANQUE SOLUCION POBRE TK-05
29.0 3200-15 SISTEMA DE BOMBEO SOLUCION POBRE PP-07A/07B
30.0 3200-16 BOMBA TRANSFERENCIA SOLUCION POBRE PP-09 - DISTRIBUCION DE SOLUCION
31.0 3300-19 POZA DE SOLUCION EVENTOS MAYORES
32.0 3300-191 BOMBA SOLUCION EVENTOS MAYORES PP-11
33.0 3300-20 ANTI-INCRUSTANTE - POZA EVENTOS MAYORES PP-10
34.0 3920-01 COMPRESOR AIRE PARA TRASVASE - SISTEMA DE CAL
35.0 3920-02 COMPRESOR AIRE DE INSTRUMENTACION - SISTEMA DE CAL
36.0 3920-03 ALMACENAMIENTO DE CAL (1 y 2)
37.0 3920-04 DESCARGA DE CAL (1 y 2)
38.0 4000-101 SALA ELECTRICA SE-01 480V PLANTA ADR
39.0 4000-102 SALA ELECTRICA SE-01 4.16KV PLANTA ADR
40.0 4000-103 GRUPO ELECTROGENO DE EMERGENCIA 4.16KV PLANTA ADR
41.0 4000-20 MUESTREADORES - COLUMNAS DE CARBON # 1, 2, 3 4 & 5
42.0 4000-21 DESCARGA DE CARBON ACTIVADO Y BOMBEO A LAVADO ACIDO
43.0 4000-22 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA ADSORCION COLUMNAS DE CARBON PP-05
44.0 4100-25 DESCARGA Y BOMBEO DE CARBON ELUIDO PP-17 PARA REACTIV.
45.0 4100-26 SOLUCION ELUIDA CALIENTE PARA CELDA ELECTROLITICA
SISTEMA AIRE DE PLANTA ADR (FUNDICION REFINERIA, REGENERACION DE CARBON,
46.0 4200-01
REACTIVOS SODA/CIANURO)
47.0 4200-28 DILUCION DE ACIDO 43-PP-39
48.0 4200-29 LAVADO CON ACIDO 43-PP-40
49.0 4200-30 CARBON LAVADO CON ACIDO PARA ELUCION 42-PP-21
50.0 4200-31 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA LAVADO ACIDO 43-PP-22
51.0 4300-33 SISTEMA SOLUCION ELUIDA CALIENTE 41-PP-16B
52.0 4300-34 SISTEMA SOLUCION ELUIDA 41-PP-16A
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53.0 4300-35 ANTI-INCRUSTANTE - TANQUE DE SOLUCION ELUIDA 41-PP-15

54.0 5000-40 CELDA ELECTROLITICA Y LODOS CATODICOS
55.0 5000-41 SISTEMA RETORTA
56.0 5000-42 SISTEMA DE FUNDICION
59.0 5100-45 REGENERACION DE CARBON
60.0 5100-46 ALIMENTACION Y PREPARACION DE CARBON NUEVO
61.0 5100-47 BOMBEO DE CARBON AL SISTEMA DE ADSORCION DE CARBON
63.0 5100-49 RECUPERACION DE CARBON FINO
64.0 6000-01 PREPARACION & DISTRIBUCION DE SODA CAUSTICA
65.0 6000-02 PREPARACION DE CIANURO DE SODIO
66.0 6000-03 BOMBEO PARA DISTRIBUCION DE CIANURO DE SODIO
67.0 6000-04 DISTRIBUCION DE CIANURO DE SODIO A TANQUE SOLUCION ELUIDA
68.0 6000-05 DISTRIBUCION DE CIANURO DE SODIO A TANQUE ADSORCION COLUMNAS DE CARBON
69.0 6000-06 DISTRIBUCION DE CIANURO DE SODIO A TANQUE SOLUCION POBRE
70.0 6000-07 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA DE REACTIVOS 50-PP-36
71.0 6300-101 SUBESTACION LOS HEROES
72.0 6300-102 LINEA DE TRANSMISION 60 KV
73.0 6300-103 SUBESTACION PUCAMARCA
74.0 6300-104 LINEA PRIMARIA A CHANCADO 13.2KV
75.0 6300-105 LINEA PRIMARIA A RECLAMO DE MINERAL 13.2KV
76.0 6300-106 LINEA PRIMARIA A PLANTA ADR 13.2KV
77.0 6300-107 LINEA PRIMARIA A INSTALACIONES AUXILIARES 13.2 KV
78.0 6300-108 LINEA PRIMARIA A CAMPAMENTO TIMPURE
79.0 6300-109 LINEA PRIMARIA A POZOS DE AGUA
80.0 6300-110 LINEA PRIMARIA A BOMBAS AGUA FRESCA
81.0 6300-111 LINEA PRIMARIA A CANCHA DE NITRATOS
82.0 7000-10 DISTRIBUCION AGUA FRESCA DE TK-02 A PLANTA ADR & TK SOLUCION POBRE
DISTRIBUCION DE AGUA FRESCA PLANTA ADR PARA DUCHAS DE SEGURIDAD, LAVADO
83.0 7000-101
ACIDO, LAVADO DE CATODOS
84.0 7000-102 DISTRIBUCION AGUA FRESCA DE TK-02 A TK-05 SOLUCION POBRE
85.0 7000-11 DISTRIBUCION AGUA FRESCA DE TK-02 A CHANCADO 200-TK-01 & TRUCK SHOP 200-TK-02
86.0 7000-12 SISTEMA AGUA DE PROCESO TRUCK SHOP 200-TK-02
87.0 7000-13 SISTEMA AGUA CONTRAINCENDIO TRUCK SHOP 200-TK-01/05
88.0 7000-14 SISTEMA AGUA PARA LAVADO DE CAMIONES Y RECIRCULACION
89.0 7000-201 SALA ELECTRICA SE-03 480V AGUA DE PROCESO
90.0 7100-16 SISTEMA DE AGUA POTABLE CHANCADO
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91.0 7100-17 SISTEMA DE AGUA POTABLE RECLAMACION DE MINERAL

92.0 7100-18 SISTEMA DE AGUA POTABLE PLANTA ADR
93.0 7100-19 SISTEMA DE AGUA POTABLE SERVICIOS AUXILIARES
94.0 7100-20 SISTEMA DE AGUA POTABLE PLANTA ADR & SERVICIOS
95.0 7100-21 SISTEMA DE DESAGUE CHANCADO
96.0 7100-22 SISTEMA DE DESAGUE RECLAMACION DE MINERAL
97.0 7100-23 SISTEMA DE DESAGUE PLANTA ADR
98.0 7100-24 SISTEMA DE DESAGUE SERVICIOS AUXILIARES
99.0 7100-25 SISTEMA DE DESAGUE PLANTA ADR & SERVICIOS
100.0 8100-10 PUENTE GRUA TRUCK SHOP 200-HO-01
101.0 8100-101 SALA ELECTRICA SE-05 480V SERVICIOS AUXILIARES
102.0 8100-11 SISTEMA DE AIRE DE SERVICIO 200-CM-03
103.0 8100-12 SISTEMA GRIFO CAMIONES
104.0 8100-13 SISTEMA DE LAVADO DE CAMIONES
105.0 8200-10 ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES
106.0 8200-101 CASETA ELECTRICA CE-02 230V CANCHA DE NITRATOS
107.0 9000-01 SISTEMA COMBUSTIBLE DIESEL - FUNDICION PLANTA ADR
2.0 DEFINICION DE FASES DEL PROYECTO
A continuacin se presentan las fases del proyecto:
2.1 Terminacin de la Construccin
Esta fase comprende el montaje fsico de equipos, instrumentos, tuberas, facilidades, accesorios y
soportera. Se formaliza con la entrega por parte del Contratista del Expediente Dossier de Calidad
de Construccin el cual registra todas las actividades de adquisicin de materiales, fabricacin,
montaje, pruebas y ensayos no destructivos aplicables al proyecto, as como los registros de calidad
emitidos durante la fabricacin y/o construccin, los cuales se archivarn de acuerdo a un ndice
previamente definido y aprobado.
Asimismo el Contratista entregara los Planos As-Built conteniendo las ultimas actualizaciones de los
Planos Originales de Ingeniera del Proyecto.
2.2 Pre Comisionado (Pre-Arranque Completamente Mecnico)
Son las actividades que se llevan a cabo antes de energizar y realizar las pruebas de funcionamiento
de los sistemas y subsistemas, las cuales certifican que se ha ejecutado satisfactoriamente todos los
chequeos, pruebas y calibraciones requeridas asegurando que los Subsistemas estn cumpliendo con
los requerimientos especificados.
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La Fase del Pre Comisionado comprende las siguientes actividades de Campo:
Chequeos sistemticos de conformidad, realizados a cada componente o equipo, tales como:

manmetros, motores, cables, etc., para verificar visualmente la condicin del equipo, la calidad
de la instalacin, el cumplimiento con los planos y especificaciones del proyecto, las
instrucciones del fabricante, los requerimientos de seguridad industrial, cdigos, estndares y
buenas prcticas de Ingeniera.
Pruebas estticas de los equipos y/o tuberas des-energizados para asegurar la calidad de los
componentes de cada subsistema. Estas pruebas en fro aplican para todas las disciplinas,
ejemplo: calibracin de instrumentos, continuidad y resistencia de cables, etc.
Limpieza y lavado de tuberas y recipientes a presin. Estas actividades pueden ser ejecutados
con aire o agua.
Las obras se considerarn terminadas mecnicamente (Pre Comisionado), cuando se haya

ejecutado lo siguiente:
La fabricacin del equipo o la construccin de la Obra.
El chequeo de las condiciones de los equipos, la calidad de la instalacin y su cumplimiento con

los planos del proyecto.
Las pruebas radiogrficas, la limpieza de las tuberas y las pruebas hidrostticas de las mismas.
Ensayos preliminares con equipos des-energizados, los cuales deben incluir: medida de
resistencia de aislamiento, ensayos de resistencia dielctrica, medidas de resistencia a tierra y
ensayos de continuidad de circuitos y lazos.
La realizacin de ensayos de presin en tuberas de instrumentos y aire.
La revisin de la continuidad de la transmisin e identificacin de las seales de alarma y control.
La verificacin de los tipos de empaque y pernos de la tubera.
La extraccin de los soportes temporales, protecciones, etc., que hayan sido instalados con el fin
de prevenir daos en los equipos durante su instalacin.
Los chequeos de los empaques y la lubricacin de las vlvulas.
La comprobacin de la instalacin de los TAG y la sealizacin de las lneas, equipos y

tanques.
La verificacin de la fijacin del anclaje, guas y soportes de las tuberas despus de las pruebas
hidrostticas.
La realizacin de pruebas Flushing de la tubera con agua o con aire y las pruebas de fugas de
las vlvulas.
La inspeccin de la instalacin de los accesorios de los tanques.
Las pruebas hidrostticas de tanques y la limpieza interna del mismo.
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El chequeo de la instalacin y el acople de las bombas y motores.
La revisin de los empaques de sello del pistn de las bombas estn correctamente ajustados.
La inspeccin del alineamiento de motores, ventiladores y correas en equipos.
El chequeo de que los motores y ventiladores de equipos roten libremente.
La comprobacin de los lugares de ubicacin de extintores.
La revisin de los equipos de comunicacin y su correcta instalacin.
El chequeo de las conexiones de antenas, alimentadores/receptores de radio y su equipo

asociado.
La resistencia de aislamiento y continuidad de los cables.
Verificacin la continuidad en las juntas de aislamiento (Insulation joints).
Las fuentes de potencia primaria, las fuentes de potencia auxiliar y las UPS han sido instaladas y
se hayan ejecutado las pruebas de aislamiento y continuidad.
Los dispositivos de deteccin y control de fuego, humo y gas han sido instalados y chequeados.
Las calibraciones o aforos de los tanques se han realizado y han sido aprobadas.
Los motores se hayan instalado, las pruebas de resistencia y aislamiento hayan sido ejecutadas.
Calibracin de instrumentos de monitoreo y control.
Los filtros de equipos y los internos de recipientes han sido instalados.
Verificacin de la alineacin inicial, la rotacin y el ajuste de todos los equipos de las facilidades.
Coordinacin de la asistencia de los proveedores para la capacitacin y puesta en marcha de los

equipos cuando estos sean suministrados por el Contratista.
2.3 Comisionado (Pruebas de Funcionamiento)
Es un proceso sistemtico que debe garantizar que los sistemas y sub sistemas que conforman una
nueva construccin de un proyecto interacten entre s de acuerdo con las necesidades operativas y
especificaciones de un diseo.
Son las actividades de certificacin relacionados con las pruebas dinmicas de funcionamiento,
actividades de pre-arranque y pruebas operacionales con el sistema energizado.
La Fase del Comisionado comprende las siguientes actividades de Campo:
Son las comprendidas en el alcance del equipo de Comisionado para el Proyecto. Se orientan a
verificar la funcionalidad de los sistemas para asegurar que se preserva en operacin la
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integridad tcnica de los mismos. Algunas requieren de energizacin y/o introduccin de fluidos
de operacin en los sistemas. Para este ltimo caso se contar con la colaboracin del grupo de
operaciones para operar las vlvulas que permiten la entrada de los fluidos de operacin al
sistema.
Verificaciones dinmicas para chequear el correcto desempeo de los elementos o funciones

elctricas e instrumentacin & Control de los equipos (sistemas y subsistemas) que hacen parte
de una planta. Ejemplos tpicos de tales pruebas son: corrida de motores, corrida de bombas o
compresores en reciclo, pruebas de lazos de instrumentos, operacin de interruptores (breakers)
elctricos. La energizacin de la red de distribucin es la primera fase de esta actividad.
La preparacin mecnica y la corrida de equipos y pruebas en lnea por un periodo de tiempo

suficiente de los sistemas utilitarios de la planta. Ej.: Agua industrial, aire industrial, agua potable,
aire de instrumentos, sistema contra incendio.
El Comisionado de la Obra se considerar terminado, cuando se haya ejecutado como mnimo

lo siguiente:
La energizacin y prueba del sistema del control de potencia.
La realizacin de las pruebas de funcionamiento de dispositivos de proteccin, instrumentos

elctricos y dispositivos de seguridad.
La energizacin y ensayo de los sistemas de emergencia y control.
El chequeo de la direccin de rotacin de los motores elctricos.
La pruebas de los cargadores de batera, inversores y UPS.
La corrida de los motores durante 4 horas sin carga (en vaco) con el fin de determinar su
correcto funcionamiento.
El chequeo de la operacin de los controles automtico y manual.
La revisin de la intensidad de la luz normal y de emergencia.
La calibracin de los detectores de fuego y gas, incluyendo la sincronizacin del panel de control
de los mismos.
El ensayo de los controladores de lgica programable, operadores secuenciales y sistemas de

control neumtico.
Las pruebas de lazos de control.
Los ensayos de los sistemas de shut down, interlocks y secuenciales.
La instalacin de los dispositivos de bloqueo o car seals de las vlvulas de bloqueo o el equipo
de seguridad.
El llenado con el aceite apropiado de las unidades hidrulicas y equipos que lo requieran.
La realizacin de las pruebas de fugas para todos los ductos.
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La inspeccin final de los tanques.
La corrida de las bombas en reciclo y chequeo de la operacin del motor y la bomba. Se verifica
despus de esta accin el estado de los engranajes y rodamientos.
La corrida de compresores en reciclo con aire, verificando los niveles de vibracin y ruido del
equipo.
El ensayo de los equipos de levante (Puente Gra).
Verificacin de sistemas elctricos de oficinas.
La presurizacin de las tuberas y posteriores pruebas de los grifos, vlvulas, piletas, lavamanos,
inodoros y duchas (Oficinas). Comprobar que no existan fugas.
Las pruebas operacionales del sistema de aguas lluvias, hidrantes y monitores del sistema
contra-incendio
Los ensayos operacionales de los equipos de comunicacin (radios, telfonos, etc.)
La prueba de la transmisin de datos y la interface con los instrumentos.
Una vez terminadas las actividades de Comisionado la Planta alcanza el estado LISTO PARA
ARRANCAR (START-UP).
2.4 Puesta en Marcha (Start- Up)
Comprende todas las actividades de llenado de tanques y lneas ajustando las condiciones para
alcanzar los objetivos cuantitativos y cualitativos especificados en los diseos. Esta operacin debe
ceirse estrictamente a las instrucciones de los manuales de fabricacin, montaje y pruebas de
materiales, equipos especializados o paquetes de adquisicin de Unidades.
La Puesta en Marcha es el corolario de un proyecto, donde deben confluir todos los aspectos de
diseo, seguridad y operacin con el objetivo de lograr el arranque inicial, el ajuste de los parmetros
operativos y el Test Run final de la Planta.
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3.0 ORGANIZACIN DEL EQUIPO DE PRE-OPERACIONES
El Equipo de Pre Operaciones tiene la siguiente Organizacin:
Julio Apolinario
Jefe de Construccion
MINSUR
Angel Gomez
Jefe de
Comisionamiento
MINSUR
Marcos Cortez
Lider de
Comisionamiento
GOLDER
Cesar Romero
Roger Guerrero Jose L. Alvarez Juan Gamero Israel Aliaga
Ing. Instrumentacion
Ing. Mecanico Golder Ing. Electricista Golder Control QA Golder Asistente Admin.Golder
Golder
3.1 Lder de Comisionamiento

Coordinar con las diferentes reas involucradas, responsable de buscar los recursos necesarios
para realizar las pruebas, coordinador de la asistencia de los proveedores y soporte tcnico.
Responsable de formar el grupo de Pre Operaciones, programar las caminatas, las pruebas y
entrega al cliente de toda la informacin generada.
3.2 Asistente Administrativo

Cumple las funciones de administrador de base de datos, control documentario, emite las
notificaciones de caminatas, actualizacin del Master Punch list, recopilacin de informacin
necesaria para pruebas, actualiza reportes y programas del equipo de Pre-Operaciones,
recolecta y ordena la informacin a ser entregada al usuario final.
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3.3 Supervisor Mecnico, Elctrico e Instrumentacin

Lder de disciplina, encargado de desarrollar los procedimientos necesarios y ejecutar las
pruebas, evala personal de la contratista que formara parte del grupo de Pre-Operaciones,
genera solicitud de recursos necesarios para la realizacin de las pruebas. Evala y minimiza
los riesgos asociados en la ejecucin de las pruebas coordinando con el rea de Seguridad y
Medio Ambiente de MINSUR.
Durante la prueba PRE Operacional, PRE Operaciones ser apoyado por el rea de
Construccin, el rea de Ingeniera, especialistas, los representantes de los vendedores, y el
rea de Operaciones y mantenimiento de MINSUR.
La contratista deber prestar soporte durante el desarrollo de las pruebas, tcnicos calificados
sern evaluados, entrenados y pasaran a formar parte del equipo de PRE Operaciones.
4.0 GRUPOS DE TRABAJO PARA LA FASE DE COMISIONAMIENTO
El personal que forma parte del grupo de Comisionamiento deber acreditar conocimientos y
experiencia en:
Amplio conocimiento y manejo de normas, cdigos, especificaciones, planos y estndares

relacionados con el diseo y materiales utilizados en la industria minera.
Experiencia y comprensin de actividades de inspeccin, diseo y operacin de facilidades de

procesamiento, en plantas de proceso, sistema de bombeo y lneas de flujo.
Experiencia en la realizacin de las pruebas de funcionamiento mecnico, elctrico, de control y de

comunicaciones para la entrega de los Sistemas.
Experiencia y conocimiento en construccin de lneas de flujo y facilidades.
Experiencia en Equipos tipo Bombas, fajas transportadoras, chancadoras, alimentadores,

compresores, sistemas hidrulicos, neumticos y otros relacionados en la industria minera.
Conocimientos de Normas ISO y Auditorias de QA.

Por parte del CONTRATISTA, cada grupo de Comisionamiento deber estar conformado por el
siguiente personal como mnimo:
Coordinador del Grupo.
Tcnico(s) o especialista(s) Elctrico / Instrumentacin.
Tcnico(s) o especialista(s) Mecnico
Tcnico(s) o especialista(s) Piping / Tanques
Profesional de HSE
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5.0 ACTIVIDADES DESARROLLADAS POR EL EQUIPO DE PRE OPERACIONES
5.01 Desarrollo de caminatas y emisin de tarjetas
Dentro de los procedimientos de PRE Operaciones, se tiene en cuenta 3 caminatas para cada
sistema definido en el proyecto: Caminata de Construccin, Tarjeta Naranja y Tarjeta Verde.
Ver Cuadro N 1.
Cuadro N 1: Estructura de las Caminatas
A. Construccin
1. Caminata de Construccin
Cierre de observaciones
Tarjeta Amarilla
Tarjeta Azul
2. Caminata Tarjeta Naranja
Cierre de Observaciones
Tarjeta Naranja
B. PRE Operaciones
3. Caminata Tarjeta Verde
Cierre Observaciones
Tarjeta Verde
El propsito de las caminatas es confirmar que un sistema est completo y listo para realizar las
pruebas de PRE Operacin y posterior entrega al cliente o rea usuaria.
Construccin completa es el punto en el que un sistema o combinacin de sistemas ha sido
construido de acuerdo con los planos, especificaciones, cdigos, leyes y regulaciones
aplicables y est listo para ser entregado.
En las caminatas se registra todas las observaciones en el Punch List y estas observaciones se
clasifican en tres categoras.
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Categora 1
Cualquier tem que constituya riesgo de seguridad, que impida la operacin, o que no permita
las pruebas PRE-operacionales. Estos tems debern ser levantados antes de las pruebas
PRE Operacionales. Construccin debe tomar accin sobre estos con prioridad.
Categora 2
Cualquier observacin que permanezca incompleta y que requiera actividades de construccin

pero que no interfieren con la operacin ni la seguridad del sistema.
Categora 3
Observaciones que no son parte del diseo original o que no forma parte del alcance de trabajo
y que no constituyan un riesgo operacional o que se necesita para operar el sistema. Pueden
ser requeridas por cualquiera de los participantes de la caminata.
5.02 Caminata de Construccin
El Supervisor de Construccin del proyecto solicitar se convoque una Caminata de

Construccin para un determinado sistema al coordinador de PRE- Operaciones, cuando se
est al 80% de Construccin, quien a su vez preparar y emitir la notificacin de la caminata,
dentro de las 24 horas siguientes, con 48 horas de anticipacin. En esta notificacin se indica lo
siguiente:
Sistema(s) que se va a caminar

Fecha y Hora de la caminata
Los participantes de la caminata
Una breve descripcin de la caminata.
El punto de inicio de la Caminata
Cualquier nota u observacin relevante relacionada con la caminata.
Los asistentes a las Caminatas de Construccin son:
Ingeniera: (Obligatorio) El Ingeniero de Disciplina y que corresponda segn el sistema a

caminar.
Construccin: (Obligatorio) El representante de proyectos encargado de la supervisin de la
Construccin.
El Contratista: (Obligatorio) Encargada de la ejecucin de los trabajos de Construccin.
PRE Operaciones y QA: (Obligatorio) El ingeniero de Disciplina del equipo de PRE
Operaciones y el Ingeniero de Aseguramiento de Calidad.
Salud y Seguridad: (Obligatorio) El representante delegado del rea.
Cliente: (Opcional) El representante del rea del cliente (Sistemas de Energa, usuario,
planeamiento, operaciones, etc.).
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N de Informe: 119-415-5022 13
Antes de iniciar la caminata la Supervisin de Construccin har firmar la hoja de asistencia a la

caminata entre los participantes de la caminata y dar una breve explicacin del recorrido que
seguir la misma.
El Supervisor de Construccin liderar la caminata, a su vez que origina el Master Punch List,
recogiendo y discutiendo las Categoras de las observaciones con los asistentes a la Caminata.
Las observaciones de cualquiera de las partes involucradas sern canalizadas a travs del
supervisor de Construccin.
Existen dos puntos obligatorios que deben incluirse en el Master Punch List desde la Caminata
de Construccin como categora 1:
Presentacin de Planos As-Builts aprobados por Ingeniera y la supervisin de construccin.

Presentacin de Protocolos Aprobados por Aseguramiento de Calidad (Dossier Completo)
Una vez realizada la Caminata de Construccin, el lder de la caminata es el encargado de
entregarle la lista de observaciones y la hoja de asistentes al Asistente Administrativo de PRE-
Operaciones.
El Asistente Administrativo de PRE-Operaciones es quien se encarga de ingresar a la Base de
Datos la informacin recibida dentro de las 48 horas de realizada la Caminata.
El supervisor de Construccin debe trabajar levantando las observaciones del Punch List.
Cuando las observaciones hayan sido levantadas entregar al coordinador de PRE-
Operaciones con la firma y fecha de cierre. PRE-Operaciones tiene la responsabilidad de
verificar el cierre en campo de estos tems, una vez verificadas debe firmar el punto como
verificado.
Si el Ingeniero de PRE-Operaciones verifica que realmente se levantaron los puntos, entonces
le entregar el Punch List al Asistente Administrativo para que ste se encargue de actualizarlo,
si por el contrario, existen puntos que no han sido levantados, entonces el personal de
Construccin deber continuar con el levantamiento de los puntos pendientes y seguir el mismo
proceso desde el prrafo anterior.
Al Termino de la Etapa de Construccin se emitirn las Tarjetas de Color Amarillo y Azul a los
componentes de los sistemas, cuya identificacin de cada Tarjeta ser la siguiente:
Tarjeta Amarilla: EQUIPO MECANICAMENTE LISTO
Tarjeta Azul: EQUIPO ELECTRICAMENTE LISTO
5.03 Caminata de Tarjeta Naranja
Una vez cerrados todas las observaciones de la caminata de construccin en categora 1. El

Ingeniero de PRE-Operaciones, solicitar al Asistente Administrativo de PRE-Operaciones
convoque a la Caminata de Tarjeta Naranja, quien a su vez preparar y emitir va correo
electrnico la Notificacin de Caminata, con mnimo de 48 horas de anticipacin a la fecha de la
caminata.
Agosto, 2012
N de Informe: 119-415-5022 14
Los asistentes a las Caminatas de Tarjeta Naranja son:
Ingeniera: (Obligatorio) El Ingeniero de Disciplina y que corresponda segn el sistema a

caminar.
Construccin.
El Contratista: (Obligatorio) Encargada de la ejecucin de los trabajos de Construccin.
PRE Operaciones y QA: (Obligatorio) El ingeniero de Disciplina del equipo de PRE
Operaciones y el Ingeniero de Aseguramiento de Calidad.
Salud y Seguridad: (Obligatorio) El representante delegado del rea.
Cliente: (Obligatorio) El representante del rea del cliente (Sistemas de Energa, usuario,
Las Caminatas de Tarjeta Naranja sern lideradas por el ingeniero de PRE-Operaciones y se
encargar de llenar el Punch List.
Antes de iniciar la caminata el Supervisor de PRE Operaciones har firmar la hoja de asistencia
a la caminata entre los participantes de la caminata y dar una breve explicacin del recorrido
que seguir la misma.
Durante la Caminata se podrn cerrar puntos pendientes y aadir nuevas observaciones al
Punch List.
Una vez realizada la Caminata, el ingeniero de PRE-Operaciones es el encargado de entregarle
la informacin completa del Punch List y la lista de asistentes al Asistente Administrativo de
PRE-Operaciones para que el Punch List sea actualizado dentro de 24 horas de realizada la
Caminata y distribuido a todos los interesados.
5.04 Tarjeta Naranja
Se emitir la tarjeta Naranja cuando se cumpla las siguientes condiciones:
Todas las observaciones de la caminata en Tarjeta Naranja de categoras 1 levantadas

Todos los sistemas PRE requisitos segn la secuencia lgica de pruebas entregados
Todos los reportes de No Conformidad del sistema cerrados
Todos los planos AS BUILT del sistema entregados al equipo de PRE Operaciones
El Dossier de Calidad completo con todas las pruebas segn su plan de control de calidad QC
Index.
Al emitir la Tarjeta Naranja el sistema pasa bajo custodia y responsabilidad del equipo de PRE
Operaciones y da inicio a la pruebas de PRE Operaciones.
5.05 Caminata de Tarjeta Verde
Una vez cerrados todas las observaciones categora 1 y 2 y concluidas las pruebas de PRE-
Operaciones satisfactoriamente, el Ingeniero de PRE-Operaciones solicitar al Asistente
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N de Informe: 119-415-5022 15
Administrativo de PRE-Operaciones enviar la convocatoria de Caminata de Tarjeta Verde,

quien a su vez preparar y emitir correo electrnico la Notificacin de Caminata de Tarjeta
Verde con mnimo 48 horas de anticipacin.
Los asistentes a las Caminatas de Tarjeta Verde son:
Ingeniera: (Obligatorio) El Ingeniero de Terreno, el Ingeniero de Disciplina y que corresponda

segn el sistema a caminar.

Construccin (Representa al Gerente de rea).
PRE-Operaciones: (Obligatorio). El Ingeniero de Disciplina del equipo de PRE-Operaciones
segn sea el sistema a caminar.
La Contratista: (Obligatorio) Encargada de la ejecucin de los trabajos.
Salud y seguridad: (Obligatorio) El representante del rea.
Cliente: (Obligatorio) El representante del rea del cliente (Sistemas de Energa, usuario,
Antes de iniciar la Caminata el representante de PRE Operaciones har firmar la Hoja de
Asistencia a Caminata, entre los participantes de la Caminata y dar una breve explicacin del
recorrido que seguir la misma.
El Ingeniero de PRE-Operaciones liderar la Caminata y se encargara de elaborar el Punch List
durante la misma, durante la caminata se podrn cerrar puntos y en algunos casos aadir
alguno nuevo o colocarle observacin a otro existente. Si no hubiera alguna observacin el
Cliente firmara la Tarjeta Verde del sistema.
El Ingeniero de PRE-Operaciones deber entregar el Punch List al Asistente Administrativo de
PRE-Operaciones para que este se encargue de actualizar el mismo y deber enviar la
Notificacin de Tarjeta Verde por e-mail al cliente y las personas involucradas en la caminata.
5.06 Tarjeta Verde.
Un sistema est en tarjeta verde cuando se completan las pruebas PRE Operacionales y todas
las categoras 1 y 2 del Punch List han sido levantadas y el sistema se transfiere al cuidado,
custodia y control del cliente o rea usuaria.
6.0 DESARROLLO DE PRUEBAS DE COMISIONAMIENTO
6.01 Expediente de pruebas
El expediente de pruebas es un archivo fsico que contiene toda la documentacin necesaria

para la realizacin de las pruebas. Este expediente es susceptible a ser auditado y es el nico
respaldo del equipo de PRE Operaciones de que las pruebas se van a desarrollar en forma
planificada con anticipacin cumpliendo las polticas de seguridad y de medioambiente de
MINSUR y que se conoce claramente los objetivos a cumplir de cada sistema.
Agosto, 2012
N de Informe: 119-415-5022 16
El expediente de pruebas esta divido por cada sistema creado y cada parte ser ordenado de la
siguiente manera:
ndice general
IPER, ATS y PETS como corresponda
Procedimiento de prueba
Formatos de protocolos de pruebas a desarrollar
Data Sheets de equipos a probar
Planos P&ID
Planos de Ingeniera
Manuales vendors
Dossier de calidad
Reportes de no conformidad
6.02 Tomar Posesin del Proyecto
Emitida la Tarjeta Naranja se proceder a cambiar el bloqueo realizado por la supervisin de

construccin por el bloqueo de la supervisin de PRE Operaciones (tarjetas y candados).
Asimismo deben demarcarse reas con letreros, cintas de seguridad o conos. Los equipos a
probar deben estar claramente identificados para lo cual se utilizara una tarjeta de color naranja
que indica su condicin de equipo en prueba. Esta tarjeta debe considerar los siguientes datos:
Numero de sistema
Descripcin del sistema
Tag del equipo
Supervisor responsable
Fecha
Los permisos de trabajos en los sistemas con tarjeta naranja deben ser autorizados por el
supervisor de PRE Operaciones de la disciplina de la actividad a realizar.
El supervisor elctrico de PRE Operaciones en coordinacin con mantenimiento elctrico es el
nico que autoriza el ingreso a salas elctricas o sub estaciones de los proyectos nuevos, para
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lo cual se tendr pegado en las puertas de acceso la relacin del personal autorizado y el
formato debe estar firmado por el supervisor elctrico de PRE Operaciones.
Todas las reas donde se van a realizar pruebas su acceso debe estar restringido y tendrn
carteles con el siguiente texto:
PELIGRO NO INGRESAR PRUEBA DE EQUIPOS
La responsabilidad de las pruebas es del equipo de PRE Operaciones quien coordinara el

desarrollo de las mismas con la contratista y reas involucradas dentro de MINSUR.
Las pruebas se desarrollarn siguiendo las recomendaciones del fabricante del equipo dadas
en el manual de operacin o si el Representante Tcnico del Proveedor del equipo est en
terreno se le prestar asistencia en los trabajos programados.
Todas las pruebas se realizarn siguiendo las polticas de seguridad y medio ambiente de
MINSUR.
Para el desarrollo de las pruebas llenar el check list del sistema antes de la prueba segn
corresponda para cada disciplina y desarrollar la completacin constructiva.
Para el desarrollo de las pruebas ser una labor coordinada entre los supervisores Elctricos,
Mecnicos e Instrumentacin del Dpto. de PRE-OPS y el personal de Operaciones.
Se deber tener en campo el Expediente de Pruebas con los protocolos respectivos para el
desarrollo de las pruebas y al finalizar cada prueba esta ser visada por el supervisor de PRE
Operaciones dando conformidad que los datos registrados en los formatos son los reales y que
se ha logrado los objetivos planteados en el alcance del proyecto.
Las pruebas PRE Operacionales comprenden pruebas en vaci y con carga (AGUA).
En adelante:
SM : Supervisor Mecnico
SE : Supervisor Elctrico
SI : Supervisor de Instrumentacin.
6.03 Pruebas en vacio.
Las pruebas en vaci se verifica la funcionalidad de los equipos elctricos y de instrumentacin

asociados al sistema a probar. Verificar en forma manual la libre rotacin de los componentes
giratorios de los equipos mecnicos y elctricos para descartar un posible atasco. La secuencia
de pruebas es la que se describe a continuacin:
6.03.1 Pruebas en vaci de los sistemas elctricos y de control
1. El SE verificara el correcto conexionado de los circuitos de fuerza y control (amarillado

de Planos), de acuerdo a los planos ASBUILT realizados por la contratista, cualquier
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N de Informe: 119-415-5022 18
diferencia deber ser corregida ya sea en el conexionado fsico o en planos

dependiendo donde este el error.
2. El SE realizar una verificacin de la continuidad, aislamiento del cableado de fuerza,
control e instrumentacin del equipamiento del sistema, esta verificacin deber estar
de acuerdo a los estndares aplicables a MINSUR.
3. El SE realizar una verificacin del aislamiento de los motores, las tensiones de prueba
para el aislamiento deben estar de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
6.03.2 Pruebas en vaci de permisivos y enclavamientos del sistema de

control
1. El SE retira el conexionado de fuerza de los equipos a los cuales se va ha proceder a

probar el control.
2. El SE retira el bloqueo y energizar el control de la unidad de transferencia.
3. El SE verificar el estado de las seales de control en el control local (cubculo del
MCC) y el SI realizar la verificacin en el PLC (E/S del PLC).
4. El SE Verificar de la operatividad de los mandos locales del equipo en prueba

(botoneras, selectores).
5. El SE en coordinacin con el SI realizar las pruebas de Control Manual/Local,
(Seleccionar modo manual, selector de las botoneras de mando en modo Manual),
presionar el botn de arranque desde las botoneras de mando y verificar que el control
acciona el arranque, despus presionar el botn de parada y verificar que el control se
restablece a modo parado.
6. El SE en coordinacin con el SI realizar las pruebas de Control en Modo Remoto,
(Seleccionar modo Remoto, selector de las botoneras de mando en modo Remoto),
presionar el botn de arranque desde los mandos del sistema supervisor y verificar que
el control acciona el arranque, despus presionar el botn de parada desde los
mandos del sistema supervisor y verificar que el control se restablece a modo parado.
7. El SI deber verificar el estado de la operacin del equipo probado, desde el sistema
supervisor.
8. Terminado los trabajos l SE realizara el bloqueo respectivo sobre los sistemas
probados.
6.03.3 Pruebas de sentido de giro
1. Para confirmar el giro correcto del motor elctrico, esto se realizar con el motor del
equipo desacoplado.
2. El SM solicitar al SE energizar el equipo a probar.
3. Luego el SM apretar el botn de START e inmediatamente el botn de STOP, se
observar el sentido de giro, si es el correcto, se podr realizar la prueba en vaco, si no
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N de Informe: 119-415-5022 19
lo es, se modificara el conexionado para obtener el sentido deseado y nuevamente se

probar el sentido de giro.
4. Dejar sin energa los equipos y el S.E. debe hacer el LOTOTO respectivo.
6.03.4 Pruebas de rotacin en vacio
1. El SM solicitar al SE energizar el motor a probar.

2. El SM apretara el botn de Star y verificara el arranque correcto del motor.
3. Durante un periodo mnimo de 2.0 horas se tomarn medidas de temperatura,

vibracin, corriente y tensin y se registrarn en el formato respectivo, si existieran
valores anormales o ruidos extraos, se suspender la prueba inmediatamente. Se
proceder a la reparacin, reemplazo o ajuste y el equipo nuevamente se volver a
probar.
4. Si el SM necesita realizar algn trabajo en el equipo en prueba para mejorar el
rendimiento, se deber implementar el LOTOTO.
5. Terminada la prueba se informar al SE que la prueba acab y que se va a proceder a
apagar el motor, lo cual se har apretando el botn STOP, finalmente se le solicitar al
SE que corte la energa del motor que se prob.
6. El SE implementar el LOTOTO en el interruptor del motor probado.
6.04 Pruebas con carga
Las pruebas con carga comprenden las pruebas del sistema con fluido (Agua).
El objetivo de estas pruebas es comprobar la operatividad de los sistemas y lograr sus
objetivos. Verificar los parmetros nominales de los equipos y su normal funcionamiento.
El procedimiento para pruebas con carga se detallara en los procedimientos de pruebas para
cada sistema y deben ser desarrollados y aprobados antes del inicio de las pruebas de PRE
Operacionales.
La prueba con carga con materiales y fluidos de proceso y la produccin de productos
(comisionamiento) contina despus de la aceptacin de un sistema (Tarjeta Verde).
6.05 Desarrollo de paradas y conexin en media y alta tensin
Esta referido a la conexin (Desarrollo de Tie In) y energizacin de sistemas en media y alta
tensin. El armado del expediente es responsabilidad del Supervisor de Construccin y la
empresa Contratista. Este expediente ser revisado y aprobado por el equipo de PRE
Operaciones antes de ser enviada para la aprobacin de la Superintendencia de Mantenimiento
Elctrico.
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N de Informe: 119-415-5022 20
6.05.1 Propsito
Establecer un mtodo seguro, uniforme y consistente a fin de que las paradas,

conexiones y energizaciones en media tensin se ejecuten de un modo ordenado y
planificado para proteger al personal involucrado, reducir la paralizacin de la
produccin y limitar el potencial de daos a los equipos
6.05.2 Alcance
Detallar las actividades, documentos y requisitos necesarios para efectuar la solicitud y

desarrollo de una parada y conexin en media tensin.
6.05.3 Actividades
1. Reunin de coordinacin entre el supervisor de construccin ,el supervisor elctrico de

construccin y los representantes de la contratista (Residente y Supervisor elctrico)
para confirmar que todos los requisitos para la elaboracin del expediente se han
cumplido
2. Elaboracin del expediente para solicitar la parada y conexin
3. Entrega del expediente para firma del Superintendente del rea, Supervisor de PRE
Ops, Superintendente de proyectos y Superintendente de Mantenimiento Elctrico.
4. Definicin de fecha, hora y duracin del corte por parte de Operaciones y
mantenimiento elctrico.
5. Reunin de coordinacin 24 horas antes del Tie in
6. Verificacin de las condiciones para iniciar trabajo

7. Desarrollo del programa de maniobras
8. Autorizacin para trabajos en alto voltaje
9. Poner LOTO
10. Desarrollo de actividades del Tie in
11. Retirar LOTO
12. Cancelar el permiso para trabajos en alto voltaje
13. Energizacin.
14. Monitoreo de funcionamiento y parmetros
15. Archivar documentos
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N de Informe: 119-415-5022 21
6.05.4 Requisitos
1. Construccin al 100%
2. Todas las observaciones categora 1 y 2 levantadas
3. Protocolos aprobados (Lnea-Subestacin) por QA
4. Haberse concluido las pruebas PRE Operacionales previas a la energizacin.

5. Tener una empresa calificada con personal calificado para la realizacin del trabajo
6. Entrega final del Proyecto al cliente
6.05.5 Relacin de Documentos que forman parte del expediente
1. Solicitud de parada y conexin (Formato debidamente llenado)
2. Permiso de acceso a electricidad de alto voltaje (Formato debidamente llenado)

3. Programa de conexiones (Formato debidamente llenado)
4. Procedimiento detallado de las actividades a desarrollarse en el Tie In
5. IPER, ATS y PETS como corresponda.
6. Cronograma de actividades
7. Protocolos aprobados por QA y documentos complementarios
8. Esquema unifilar (mostrar aterramientos y lock out)
9. Planos en vista de planta (mostrar aterramientos y lock out)
10. Punch list con las categoras 1 Levantadas.
6.06 Resolucin de problemas y optimizacin del sistema
Comprende la resolucin de problemas presentados durante las pruebas como pueden ser:
1. El sistema no da la capacidad nominal

2. Fugas de fluido por sellos, defectuosos, bridas mal ajustadas, sobre presin, etc.
3. Excesiva temperatura de funcionamiento
4. Alta vibracin de equipos

5. Alta aceleracin de la gravedad
6. Excentricidad
7. Desbalanceo
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N de Informe: 119-415-5022 22
8. Equipos con capacidades diferentes a su Data Sheet

9. Embalamientos
10. Ruidos extraos
11. Inaccesibilidad a equipos
12. Materiales no adecuados
13. Mal diseo
14. Mal dimensionamiento
Para la resolucin de los problemas es una accin coordinada entre PRE Operaciones;
Ingeniera y el Administrador del Proyecto. Las actividades que se realizan son:
1. Dimensionamiento de equipos
2. Mejora de diseos para optimizar los procesos

3. Facilidades para operacin y mantenimiento
4. Reparaciones menores con el personal de la contratista
5. Coordinar apoyo del rea de mantenimiento

6. Garanta Vendor
6.07 Entrega final del proyecto al cliente
Concluida las pruebas de PRE Operaciones y desarrollada la caminata en Tarjeta Verde y no

habiendo observaciones categoras 1 y 2 abiertas se har entrega del sistema al cliente o
usuario final para lo cual deber firmar el punch list en seal de aceptacin y conformidad.
El cierre administrativo y entrega de documentacin final al cliente es de responsabilidad del
administrador del Proyecto, para lo cual el equipo de PRE Operaciones deber entregar el
expediente de prueba debidamente actualizado.
GOLDER ASSOCIATES PERU S.A.
Agosto, 2012
N de Informe: 119-415-5022 23
Golder Associates Per S.A.
Av. La Paz 945
Miraflores
Lima 18
Per
T: +51 (1) 610 1700

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Agosto, 2012

Golder Associates Per S.A.

Nmero de Proyecto: 119-415-5022

0.0 OBJETIVO .......................................................................................................................................................... 1

1.0 ALCANCE ........................................................................................................................................................... 1

2.0 DEFINICION DE FASES DEL PROYECTO .......................................................................................................... 4

2.2 Pre Comisionado (Pre-Arranque Completamente Mecnico) ................................................................. 4

2.3 Comisionado (Pruebas de Funcionamiento) ............................................................................................. 6

2.4 Puesta en Marcha (Start- Up) .................................................................................................................. 8

3.0 ORGANIZACIN DEL EQUIPO DE PRE-OPERACIONES ................................................................................. 10

3.2 Asistente Administrativo ................................................................................................................... 10

3.3 Supervisor Mecnico, Elctrico e Instrumentacin ............................................................................ 11

4.0 GRUPOS DE TRABAJO PARA LA FASE DE COMISIONAMIENTO .................................................................. 11

5.0 ACTIVIDADES DESARROLLADAS POR EL EQUIPO DE PRE OPERACIONES ............................................... 12

5.02 Caminata de Construccin ............................................................................................................... 13

5.03 Caminata de Tarjeta Naranja............................................................................................................ 14

5.04 Tarjeta Naranja ................................................................................................................................ 15

5.05 Caminata de Tarjeta Verde .............................................................................................................. 15

5.06 Tarjeta Verde. .................................................................................................................................. 16

6.0 DESARROLLO DE PRUEBAS DE COMISIONAMIENTO ................................................................................... 16

6.02 Tomar Posesin del Proyecto........................................................................................................... 17

6.03 Pruebas en vacio. ............................................................................................................................ 18

6.03.1 Pruebas en vaci de los sistemas elctricos y de control................................................................... 18

6.03.2 Pruebas en vaci de permisivos y enclavamientos del sistema de control.......................................... 19

6.03.3 Pruebas de sentido de giro............................................................................................................... 19

6.03.4 Pruebas de rotacin en vacio ........................................................................................................... 20

6.04 Pruebas con carga........................................................................................................................... 20

6.05 Desarrollo de paradas y conexin en media y alta tensin ................................................................ 20

6.05.1 Propsito ......................................................................................................................................... 21

6.05.2 Alcance ........................................................................................................................................... 21

6.05.3 Actividades ...................................................................................................................................... 21

6.05.4 Requisitos ....................................................................................................................................... 22

6.05.5 Relacin de Documentos que forman parte del expediente ............................................................... 22

6.06 Resolucin de problemas y optimizacin del sistema ........................................................................ 22

6.07 Entrega final del proyecto al cliente .................................................................................................. 23

El Plan de Comisionamiento tiene los siguientes Alcances:

Definir cuales Actividades requieren pruebas de Comisionamiento.

Dar los registros de certificacin necesarias para la Certificacin de los Sistemas.

Dar los procedimientos de pruebas de Comisionamiento y definir criterios de aprobacin.

Definir la elaboracin del Dossier de Calidad de Comisionamiento y su entrega a Operaciones.

Excluye las Pruebas de desempeo de los Sistemas.

ITEM N SISTEMA DESCRIPCION

15.0 2000-05 FAJA RECLAMACION DE MINERAL CV-07

53.0 4300-35 ANTI-INCRUSTANTE - TANQUE DE SOLUCION ELUIDA 41-PP-15

91.0 7100-17 SISTEMA DE AGUA POTABLE RECLAMACION DE MINERAL

2.0 DEFINICION DE FASES DEL PROYECTO

A continuacin se presentan las fases del proyecto:

2.1 Terminacin de la Construccin

2.2 Pre Comisionado (Pre-Arranque Completamente Mecnico)

La Fase del Pre Comisionado comprende las siguientes actividades de Campo:

Chequeos sistemticos de conformidad, realizados a cada componente o equipo, tales como:

Las obras se considerarn terminadas mecnicamente (Pre Comisionado), cuando se haya

La fabricacin del equipo o la construccin de la Obra.

El chequeo de las condiciones de los equipos, la calidad de la instalacin y su cumplimiento con

La realizacin de ensayos de presin en tuberas de instrumentos y aire.

La revisin de la continuidad de la transmisin e identificacin de las seales de alarma y control.

La verificacin de los tipos de empaque y pernos de la tubera.

Los chequeos de los empaques y la lubricacin de las vlvulas.

La comprobacin de la instalacin de los TAG y la sealizacin de las lneas, equipos y

La inspeccin de la instalacin de los accesorios de los tanques.

Las pruebas hidrostticas de tanques y la limpieza interna del mismo.

El chequeo de la instalacin y el acople de las bombas y motores.

La inspeccin del alineamiento de motores, ventiladores y correas en equipos.