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INSTITUTO NACIONAL 679

DE SEGURIDAD E HIGIENE Notas Tcnicas de Prevencin


EN EL TRABAJO

Anlisis modal de fallos y efectos. AMFE


Analyse des modes de dfauts et effets. AMDE
Failure Mode and Effect Analysis. FMEA

Redactores: La presente NTP tiene por objeto exponer el mtodo de


Manuel Bestratn Bellov anlisis modal de fallos y efectos de elementos clave de
Ingeniero Industrial procesos o productos. Esta herramienta es una de las
tra- dicionales empleadas en el mbito de la Calidad
Rosa M Orriols Ramos
Licenciada en Ciencias Qumicas
para la identificacin y anlisis de potenciales
desviaciones de funcionamiento o fallos,
CENTRO NACIONAL DE preferentemente en la fase de di- seo. Se trata de un
CONDICIONES DE TRABAJO mtodo cualitativo que por sus carac- tersticas, resulta
de utilidad para la prevencin integral de riesgos,
Carles Mata Pars
incluidos los laborales.
Ingeniero Tcnico
SEAT, S.A.

1. INTRODUCCIN En la medida que el propsito del AMFE consiste en sis-


tematizar el estudio de un proceso/producto, identificar
El AMFE fue aplicado por vez primera por la industria los puntos de fallo potenciales, y elaborar planes de ac-
aerospacial en la dcada de los 60, e incluso recibi una cin para combatir los riesgos, el procedimiento, como
se ver, es asimilable a otros mtodos simplificados em-
especificacin en la norma militar americana MIL-STD- pleados en prevencin de riesgos laborales. Este mto-
16291 titulada Procedimientos para la realizacin de do emplea criterios de clasificacin que tambin son
anlisis de modo de fallo, efectos y criticidad. En la d- pro- pios de la Seguridad en el Trabajo, como la
cada de los 70 lo empez a utilizar Ford, extendindose posibilidad de acontecimiento de los fallos o hechos
ms tarde al resto de fabricantes de automviles. En la indeseados y la severidad o gravedad de sus
actualidad es un mtodo bsico de anlisis en el sector consecuencias. Ahora bien, el AMFE introduce un factor
del automvil que se ha extrapolado satisfactoriamente de especial inters no utili- zado normalmente en las
a otros sectores. Este mtodo tambin puede recogerse evaluaciones simplificadas de riesgos de accidente, que
con la denominacin de AMFEC (Anlisis Modal de Fa- es la capacidad de deteccin del fallo producido por el
llos, Efectos y su Criticidad), al introducir de manera destinatario o usuario del equi- po o proceso analizado,
remarcable y ms precisa la especial gravedad de las al que el mtodo originario de- nomina cliente.
consecuencias de los fallos. Evidentemente tal cliente o usuario po- dr ser un
trabajador o equipo de personas que recep- cionan en
Aunque la tcnica se aplica fundamentalmente para un momento determinado un producto o par- te del
ana- lizar un producto o proceso en su fase de diseo, mismo en un proceso productivo, para intervenir en el,
este mtodo es vlido para cualquier tipo de proceso o o bien en ltimo trmino, el usuario final de tal pro-
situa- cin, entendiendo que los procesos se ducto cuando haya de utilizarlo en su lugar de
encuentran en todos los mbitos de la empresa, desde aplicacin. Es sabido que los fallos materiales suelen
el diseo y mon- taje hasta la fabricacin, estar mayo- ritariamente asociados en su origen a la
comercializacin y la propia or- ganizacin en todas las fase de diseo y cuanto ms se tarde en detectarlos
reas funcionales de la empre- sa. Evidentemente, este ms costosa ser su solucin. De ah la importancia de
mtodo a pesar de su enorme sencillez es usualmente realizar el anlisis de potenciales problemas en
aplicado a elementos o proce- sos clave en donde los instalaciones, equipos y pro- cesos desde el inicio de
fallos que pueden acontecer, por sus consecuencias su concepcin y pensando siempre en las diferentes
puedan tener repercusiones impor- tantes en los fases de su funcionamiento previsto. A continuacin se
resultados esperados. El principal inters del AMFE es aportan una serie de defini- ciones sobre los conceptos
el de resaltar los puntos crticos con el fin de eliminarlos asumidos por este mtodo.
o establecer un sistema preventivo (medi- das Este mtodo no considera los errores humanos directa-
correctoras) para evitar su aparicin o minimizar sus mente, sino su correspondencia inmediata de mala ope-
consecuencias, con lo que se puede convertir en un ri- racin en la situacin de un componente o sistema. En
guroso procedimiento de deteccin de defectos poten- definitiva, el AMFE es un mtodo cualitativo que permite
ciales, si se aplica de manera sistemtica. relacionar de manera sistemtica una relacin de fallos
posibles, con sus consiguientes efectos, resultando de
La aplicacin del AMFE por los grupos de trabajo impli- fcil aplicacin para analizar cambios en el diseo o mo-
cados en las instalaciones o procesos productivos de dificaciones en el proceso.
los que son en parte conductores o en parte usuarios en
sus diferentes aspectos, aporta un mayor conocimiento
de los mismos y sobre todo de sus aspectos ms 2. DEFINICIONES DE TRMINOS
dbiles, con las consiguientes medidas preventivas a FUNDAMENTALES DEL AMFE
aplicar para su necesario control. Con ello se est
facilitando la inte- gracin de la cultura preventiva en la Como paso previo a la descripcin del mtodo y su apli-
empresa, descu- brindose que mediante el trabajo en cacin es necesario sentar los trminos y conceptos
equipo es posible profundizar de manera gil en el fun- damentales, que a continuacin se describen.
conocimiento y mejora de la calidad de productos y
procesos, reduciendo costes.
2 2
Notas Tcnicas de Prevencin
Cliente o usuario Detectabilidad
Solemos asociar la palabra cliente al usuario final del Este concepto es esencial en el AMFE, aunque como se
producto fabricado o el destinatario-usuario del resulta- ha dicho es novedoso en los sistemas simplificados de
do del proceso o parte del mismo que ha sido analizado. evaluacin de riesgos de accidente.
Por lo tanto, en el AMFE, el cliente depender de la fase
Si durante el proceso se produce un fallo o cualquier
del proceso o del ciclo de vida del producto en el que output defectuoso, se trata de averiguar cuan probable
apliquemos el mtodo. La situacin ms crtica se es que no lo detectemos, pasando a etapas posterio-
produ- ce cuando un fallo generado en un proceso res, generando los consiguientes problemas y llegando
productivo que repercute decisoriamente en la calidad en ltimo trmino a afectar al cliente usuario final.
de un pro- ducto no es controlado a tiempo y llega en
tales condi- ciones al ltimo destinatario o cliente. Cuanto ms difcil sea detectar el fallo existente y ms
se tarde en detectarlo ms importantes pueden ser las
Si uno de los aspectos determinantes del mtodo es consecuencias del mismo.
asegurar la satisfaccin de las necesidades de los usua-
rios, evitando los fallos que generan problemas e insa-
tisfacciones, para conocerlas es necesario tener herra- Frecuencia
mientas que nos permitan registrarlas. Para ello dispo-
nemos, entre otras, de dos herramientas: los cuestiona- Mide la repetitividad potencial u ocurrencia de un deter-
rios de satisfaccin de necesidades de clientes o usua- minado fallo, es lo que en trminos de fiabilidad o de
rios y la doble matriz de informacin para comprobar pre- vencin llamamos la probabilidad de aparicin del
como los resultados esperados de productos/procesos fallo.
responden a las expectativas de sus usuarios.
El propsito del diseo, o sea lo que se espera se consi- Gravedad
ga o no del mismo, debe estar acorde con las necesida-
des y requisitos que pide el usuario; con lo que al reali- Mide el dao normalmente esperado que provoca el fa-
zar el AMFE y aplicarlo en la fase de diseo siempre llo en cuestin, segn la percepcin del cliente - usua-
hay que pensar en el cliente-usuario, ese quien, es el rio. Tambin cabe considerar el dao mximo espera-
que nos marca el objetivo final. do, el cual ira asociado tambin a su probabilidad de
generacin.
Es por eso que las funciones prioritarias al realizar el
AMFE son las denominadas funciones de servicio, este
tipo de funciones nos permitirn conocer el susodicho ndice de Prioridad de Riesgo (IPR)
gra- do de satisfaccin del cliente tanto de uso del
producto como de estimacin (complacencia). Las Tal ndice est basado en los mismos fundamentos que
funciones de servicio son necesidades directas de los el mtodo histrico de evaluacin matemtica de
sistemas anali- zados y no dependen solo de la riesgos de FINE, William T., si bien el ndice de
tecnologa, es por eso que para determinarlas hay que prioridad del AMFE incorpora el factor detectabilidad.
analizar, como se ha di- cho, dos aspectos: las Por tanto, tal n- dice es el producto de la frecuencia
necesidades que se tienen que sa- tisfacer y el impacto por la gravedad y por la detectabilidad, siendo tales
que tienen sobre el cliente dichas ne- cesidades. Esto factores traducibles a un cdigo numrico adimensional
nos permitir determinar y priorizar las funciones de que permite priorizar la urgencia de la intervencin, as
servicio y a partir de ah realizar el AMFE. como el orden de las acciones correctoras. Por tanto
debe ser calculado para todas las causas de fallo.
Producto IPR = D.G.F
El producto puede ser una pieza, un conjunto de piezas, Es de suma importancia determinar de buen inicio
el producto final obtenido de un proceso o incluso el cuales son los puntos crticos del producto/proceso a
mis- mo proceso. Lo importante es poner el lmite a lo analizar. Para ello hay que recurrir a la observacin
que se pretende analizar y definir la funcin esencial a directa que se realiza por el propio grupo de trabajo, y a
realizar, lo que se denomina identificacin del elemento la aplicacin de tcnicas generales de anlisis desde el
y deter- minar de que subconjuntos / subproductos est brainstorming a los diagramas causa-efecto de Isikawa,
com- puesto el producto entre otros, que por su sencillez son de conveniente
utilizacin. La aplica- cin de dichas tcnicas y el grado
Por ejemplo: podemos analizar un vehculo motorizado de profundizacin en el anlisis depende de la
en su conjunto o el sistema de carburacin del mismo. composicin del propio grupo de trabajo y de su
Evidentemente, segn el objetivo del AMFE, podr ser cualificacin, del tipo de producto a anali- zar y como no,
suficiente revisar las funciones esenciales de un produc- del tiempo hbil disponible.
to o profundizar en alguna de sus partes crticas para
analizar en detalle sus modos de fallo.
3. DESCRIPCIN DEL MTODO
Seguridad de funcionamiento
A continuacin se indican de manera ordenada y esque-
Hablamos de seguridad de funcionamiento como mtica los pasos necesarios con los correspondientes
concep- to integrador, ya que adems de la fiabilidad de informaciones a cumplimentar en la hoja de anlisis
respues- ta a sus funciones bsicas se incluye la para la aplicacin del mtodo AMFE de forma genrica.
conservacin, la disponibilidad y la seguridad ante El es- quema de presentacin de la informacin que se
posibles riesgos de da- os tanto en condiciones mues- tra en esta NTP tiene un valor meramente
normales en el rgimen de fun- cionamiento como orientativo, pudiendo adaptarse a las caractersticas
ocasionales. Al analizar tal seguridad de funcionamiento intereses de cada organizacin. No obstante, el orden
de un producto/proceso, a parte de los mismos, se de cumpli- mentacin sigue el mismo en el que los
habrn de detectar los diferentes modos o maneras de datos deberan ser recabados. Al final se adjunta una
producirse los fallos previsibles con su de- tectabilidad sencilla aplicacin prctica, a modo de ejemplo. En
(facilidad de deteccin), su frecuencia y gra- vedad o primer lugar habra que definir si el AMFE a realizar es
severidad, y que a continuacin se definen. de proyecto o de produc- to/proceso. Cuando el AMFE
se aplica a un proceso de-
terminado, hay que seleccionar los elementos clave del Causas del modo de fallo
mismo asociados al resultado esperado. Por ejemplo,
supongamos que se trata de un proceso de intercambio La causa o causas potenciales del modo de fallo estn
trmico para enfriar un reactor qumico, los elementos en el origen del mismo y constituyen el indicio de una
clave a aplicar entonces en el AMFE podran ser el pro- debilidad del diseo cuya consecuencia es el propio
pio intercambiador y la bomba de suministro de fluido modo de fallo.
refrigerante. En todo caso, hablemos de producto o pro- Es necesario relacionar con la mayor amplitud posible
ceso, en el AMFE nos centramos en el anlisis de ele- todas las causas de fallo concebibles que pueda asig-
mentos materiales con unas caractersticas determina- narse a cada modo de fallo. Las causas debern relacio-
das y con unos modos de fallo que se trata de conocer y narse de la forma ms concisa y completa posible para
valorar. que los esfuerzos de correccin puedan dirigirse ade-
cuadamente. Normalmente un modo de fallo puede ser
provocado por dos o ms causas encadenadas.
Denominacin del componente e identificacin
Ejemplo de AMFE de diseo:
Debe identificarse el PRODUCTO o parte del PROCE-
SO incluyendo todos los subconjuntos y los componen- Supongamos que estamos analizando el tubo de escape
tes que forman parte del producto/proceso que se vaya de gases de un automvil en su proceso de fabricacin.
a analizar, bien sea desde el punto de vista de diseo Modo de fallo: Agrietado del tubo de escape
del producto/proyecto o del proceso propiamente dicho. Efecto: Ruido no habitual
Es til complementar tal identificacin con cdigos nu-
mricos que eviten posibles confusiones al definir los Causa: Vibracin Fatiga
componentes.
Ejemplo AMFE de proceso:
Parte del componente. Operacin o funcin Supongamos que estamos analizando la funcin de re-
frigeracin de un reactor qumico a travs de un serpen-
Se completa con distinta informacin dependiendo de si tn con aporte continuo de agua.
se est realizando un AMFE de diseo o de proceso. Modo de fallo 1: Ausencia de agua.
Para el AMFE de diseo se incluyen las partes del com- Causas: fallo del suministro, fuga en conduccin de
ponente en que puede subdividirse y las funciones que suministro, fallo de la bomba de alimentacin.
realiza cada una de ellas, teniendo en cuenta las inter-
conexiones existentes. Para el AMFE de proceso se Modo de fallo 2: Prdida de capacidad refrigerante.
des- cribirn todas las operaciones que se realizan a lo Causas: Obstrucciones calcreas en el serpentn,
largo del proceso o parte del proceso productivo perforacin en el circuito de refrigeracin.
considerado, incluyendo las operaciones de Efecto en ambos modos de fallo: Incremento sustancial
aprovisionamiento, de pro- duccin, de embalaje, de de temperatura. Descontrol de la reaccin
almacenado y de transporte.

Medidas de ensayo y control previstas


Fallo o Modo de fallo
En muchos AMFE suele introducirse este apartado de
El Modo de Fallo Potencial se define como la forma en anlisis para reflejar las medidas de control y
la que una pieza o conjunto pudiera fallar potencialmen- verificacin existentes para asegurar la calidad de
te a la hora de satisfacer el propsito de diseo/proceso, respuesta del componente/producto/proceso. La
los requisitos de rendimiento y/o las expectativas del fiabilidad de tales me- didas de ensayo y control
cliente. condicionar a su vez a la fre- cuencia de aparicin de
los modos de fallo. Las medidas de control deberan
Los modos de fallo potencial se deben describir en tr- corresponderse para cada una de las causas de los
minos fsicos o tcnicos, no como sntoma detectable modos de fallo.
por el cliente. El error humano de accin u omisin en
principio no es un modo de fallo del componente anali-
Gravedad
zado. Es recomendable numerarlos correlativamente.
Un fallo puede no ser detectable inmediatamente, ello Determina la impor tancia o severidad del efecto
como se ha dicho es un aspecto importante a considerar del modo de fallo potencial para el cliente (no teniendo
y por tanto no debera nunca pasarse por alto. que ser este el usuario final); valora el nivel de
consecuen- cias, con lo que el valor del ndice
aumenta en funcin de la insatisfaccin del cliente, la
Efecto/s del fallo degradacin de las prestaciones esperadas y el coste
de reparacin.
Normalmente es el sntoma detectado por el cliente/ Este ndice slo es posible mejorarlo mediante acciones
usuario del modo de fallo, es decir si ocurre el fallo po- en el diseo, y no deberan afectarlo los controles deri-
tencial como lo percibe el cliente, pero tambin como vados de la propia aplicacin del AMFE o de revisiones
repercute en el sistema. Se trata de describir las conse- peridicas de calidad.
cuencias no deseadas del fallo que se puede observar o El cuadro de clasificacin de tal ndice debera disearlo
detectar, y siempre deberan indicarse en trminos de cada empresa en funcin del producto, servicio, proceso
rendimiento o eficacia del producto/proceso. Es decir, en concreto. Generalmente el rango es con nmeros en-
hay que describir los sntomas tal como lo hara el teros, en la tabla adjunta la puntuacin va del 1 al 10,
propio usuario. aunque a veces se usan rangos menores (de 1 a 5),
desde una pequea insatisfaccin, pasando por una de-
Cuando se analiza solo una parte se tendr en cuenta la gradacin funcional en el uso, hasta el caso ms grave
repercusin negativa en el conjunto del sistema, para de no adaptacin al uso, problemas de seguridad o in-
as poder ofrecer una descripcin ms clara del efecto. fraccin reglamentaria importante. Una clasificacin tipo
Si un modo de fallo potencial tiene muchos efectos, a la podra ser la representada en la tabla 1
hora de evaluar, se elegirn los ms graves.
TABLA 1. Clasificacin de la gravedad del modo fallo segn la repercusin en el cliente/usuario

GRAVEDAD CRITERIO VALOR

Muy Baja No es razonable esperar que este fallo de pequea importancia origine
1
Repercusiones imperceptibles efecto real alguno sobre el rendimiento del sistema. Probablemente, el
cliente ni se dara cuenta del fallo.

Baja Repercusiones El tipo de fallo originaria un ligero inconveniente al cliente. 2-3


irrelevantes apenas Probablemen- te, ste observara un pequeo deterioro del rendimiento
perceptibles del sistema sin importancia. Es fcilmente subsanable

Moderada El fallo produce cierto disgusto e insatisfaccin en el cliente. El 4-6


Defectos de relativa importancia cliente observar deterioro en el rendimiento del sistema

Alta El fallo puede ser critico y verse inutilizado el sistema. Produce un grado 7-8
de insatisfaccin elevado.

Muy Alta Modalidad de fallo potencial muy crtico que afecta el funcionamiento de 9-10
seguridad del producto o proceso y/o involucra seriamente el incumpli-
miento de normas reglamentarias. Si tales incumplimientos son graves
corresponde un 10

Desde el punto de vista de la prevencin de riesgos la- Se trata de una evaluacin subjetiva, con lo que se reco-
borales, la gravedad valora las consecuencias de la ma- mienda, si se dispone de informacin, utilizar datos his-
terializacin del riesgo, entendindolas como el acciden- tricos o estadsticos. Si en la empresa existe un Control
te o dao ms probable/habitual. Ahora bien, en el Estadstico de Procesos es de gran ayuda para poder
AMFE se enriquece este concepto introduciendo junto a objetivar el valor. No obstante, la experiencia es esen-
la im- portancia del dao del tipo que sea en el sistema, cial. La frecuencia de los modos de fallo de un producto
la per- cepcin que el usuario-cliente tiene del mismo. final con funciones clave de seguridad, adquirido a un
Es decir, el nivel de gravedad del AMFE nos estar proveedor, debera ser suministrada al usuario, como
dando tam- bin el grado de importancia del fallo desde punto de partida, por dicho proveedor. Una posible clasi-
el punto de vista de sus peores consecuencias, tanto ficacin se muestra en la tabla 2.
materiales como personales u organizacionales.
La nica forma de reducir el ndice de frecuencia es:
Siempre que la gravedad est en los niveles de rango de Cambiar el diseo, para reducir la probabilidad de
gravedad superior a 4 y la detectabilidad sea superior a
que el fallo pueda producirse.
4, debe considerarse el fallo y las caractersticas que le
co- rresponden como importantes. Aunque el IPR Incrementar o mejorar los sistemas de prevencin y/o
resultante sea menor al especificado como limite, control que impiden que se produzca la causa de
conviene actuar sobre estos modos de fallo. De ah que fallo.
cuando al AMFE se incorpora tal atencin especial a los
aspectos crticos, el mtodo se conozca como AMFEC, Controles actuales
correspondiendo la ltima letra a tal aspecto
cuantificable de la criticidad En este apartado se deben reflejar todos los controles
Estas caractersticas de criticidad se podran identificar existentes actualmente para prevenir las causas del fallo
con algn smbolo caracterstico (por ej. Un tringulo de y detectar el efecto resultante.
diferentes colores) en la hoja de registro del AMFE, en
el plan de control y en el plano si corresponde. Detectabilidad

Frecuencia Tal como se defini anteriormente este ndice indica la


probabilidad de que la causa y/o modo de fallo, supues-
Es la Probabilidad de que una causa potencial de fallo tamente aparecido, sea detectado con antelacin sufi-
(cau- sa especfica) se produzca y d lugar al modo de ciente para evitar daos, a travs de los controles ac-
fallo. tuales existentes a tal fin. Es decir, la capacidad de de-

TABLA 2. Clasificacin de la frecuencia/ probabilidad de ocurrencia del modo de fallo

FRECUENCIA CRITERIO VALOR

Muy Baja Ningn fallo se asocia a procesos casi idnticos, ni se ha dado nunca en el 1
Improbable pasado, pero es concebible.

Baja Fallos aislados en procesos similares o casi idnticos. Es razonablemente 2-3


esperable en la vida del sistema, aunque es poco probable que suceda.

Moderada Defecto aparecido ocasionalmente en procesos similares o previos al 4-5


actual. Probablemente aparecer algunas veces en la vida del
componente/sistema.
El fallo se ha presentado con cierta frecuencia en el pasado en procesos simi- 6-8
Alta lares o previos procesos que han fallado.

Muy Alta Fallo casi inevitable. Es seguro que el fallo se producir frecuentemente. 9-10
TABLA 3. Clasificacin de la facilidad de deteccin del modo de fallo

DETECTABILIDAD CRITERIO VALOR

Muy Alta El defecto es obvio. Resulta muy improbable que no sea detectado por los
1
con- troles existentes

Alta El defecto, aunque es obvio y fcilmente detectable, podra en alguna ocasin 2-3
escapar a un primer control, aunque sera detectado con toda seguridad a
posteriori.

Mediana El defecto es detectable y posiblemente no llegue al cliente. Posiblemente 4-6


se detecte en los ltimos estadios de produccin

Pequea El defecto es de tal naturaleza que resulta difcil detectarlo con los 7-8
procedimien- tos establecidos hasta el momento.

Improbable El defecto no puede detectarse. Casi seguro que lo percibir el cliente final 9-10

tectar el fallo antes de que llegue al cliente final. Inver- fallo debera ser el factor determinante del ndice de
samente a los otros ndices, cuanto menor sea la capa- prio- ridad del riesgo. O sea, si se llegara al caso de dos
cidad de deteccin mayor ser el ndice de detecta- situa- ciones que tuvieran el mismo ndice, la gravedad
bilidad y mayor el consiguiente ndice de Riesgo, deter- sera el factor diferencial que marcara la prioridad.
minante para priorizar la intervencin. Ver la tabla 3.
Se hace necesario aqu puntualizar que la deteccin no
significa control, pues puede haber controles muy efica- Responsable y plazo
ces pero si finalmente la pieza defectuosa llega al clien- Como en cualquier planificacin de acciones correctoras
te, ya sea por un error, etc., la deteccin tendr un valor
se deber indicar quien es el responsable de cada ac-
alto. Aunque est claro que para reducir este ndice slo
se tienen dos opciones: cin y las fechas previstas de implantacin.

Aumentar los controles. Esto supone aumentar el


coste con lo que es una regla no prioritaria en los Acciones implantadas
m- todos de Calidad ni de Prevencin.
Este apartado es opcional, no siempre lo contienen los
Cambiar el diseo para facilitar la deteccin. mtodos AMFE, pero puede ser de gran utilidad
recoger- lo para facilitar el seguimiento y control de las
soluciones adoptadas. Se deben reflejar las acciones
ndice de Prioridad de Riesgo (IPR) realmente im-
Es el producto de los tres factores que lo determinan.
Dado que tal ndice va asociado a la prioridad de inter- TABLA 4. Proceso de actuacin para la realizacin de
vencin, suele llamarse ndice de Prioridad del Riesgo. un
Debe ser calculado para todas las causas de fallo. No AMFE de proceso
se establece un criterio de clasificacin de tal ndice.
No obstante un IPR inferior a 100 no requerira
intervencin salvo que la mejora fuera fcil de introducir 1. Disponer de un esquema grfico del proceso productivo
y contribuye- ra a mejorar aspectos de calidad del (lay-out).
producto, proceso o trabajo. El ordenamiento numrico 2. Seleccionar procesos/operaciones clave para el logro
de las causas de mo- dos de fallo por tal ndice ofrece
de los resultados esperados.
una primera aproxima- cin de su importancia, pero es
la reflexin detenida ante los factores que las 3. Crear grupo de trabajo conocedor del proceso en sus
determinan, lo que ha de facilitar la toma de decisiones di- ferentes aspectos. Los miembros del grupo deberan
para la accin preventiva. Como todo mtodo cualitativo ha- ber recibido previamente conocimientos de
su principal aportacin es precisa- mente el facilitar tal aplicacin de tcnicas bsicas de anlisis de fallos y del
reflexin. AMFE.
4. Recabar informacin sobre las premisas generales del
Accin correctora proceso, funciones de servicio requeridas, exigencias
de seguridad y salud en el trabajo y datos histricos
Se describir en este apartado la accin correctora pro- sobre incidentes y anomalas generadas.
puesta. Generalmente el tipo de accin correctora que
elegiremos seguir los siguientes criterios, de ser posi- 5. Disponer de informacin sobre prestaciones y
ble: fiabilidad de elementos clave del proceso.
Cambio en el diseo del producto, servicio o proceso 6. Planificar la realizacin del AMFE, conducido por
general. perso- na conocedora de la metodologa.
Cambio en el proceso de fabricacin. 7. Aplicar tcnicas bsicas de anlisis de fallos. Es
Incremento del control o la inspeccin. esencial el diagrama causa- efecto o diagrama de la
espina de Isikawa.
Siempre hay que mirar por la eficiencia del proceso y la
minimizacin de costes de todo tipo, generalmente es 8. Cumplimentar el formulario del AMFE, asegurando la
ms econmico reducir la probabilidad de ocurrencia de fia- bilidad de datos y respuestas por consenso.
fallo que dedicar recursos a la deteccin de fallos. No 9. Reflexionar sobre los resultados obtenidos y emitir
obstante, la gravedad de las consecuencias del modo con- clusiones sobre las intervenciones de mejora
de requeridas.
10. Planificar las correspondientes acciones de mejora.
TABLA 5. Ejemplo de formulario de AMFE cumplimentado parcialmente para el anlisis de operaciones de soldadura y marcado del proceso de prensas y chapistera 6
ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E.)
DENOMINACIN DEL COMPONENTE / PARTE CDIGO DE IDENTIFICACIN DEL Hoja:
AMFE DE PROYECTO AMFE DE PROCESO DEL PROCESO COMPONENTE

NOMBRE Y DPTO. DE LOS PARTICIPANTES Y/O PROVEEDOR: COORDINADOR: (Nombre / Dpto.) MODELO/SISTEMA/FABRICACIN FECHA INICIO:
FECHA REVISIN:

FALLOS POTENCIALES ESTADO ACTUAL SITUACIN DE MEJORA


OPERACIN O FALLO ACCIN RESPONSA-
CAUSAS DEL MEDIDAS DE ENSAYO Y BLE / PLAZO ACCIONES
FUNCIN N MODOS DE FALLO EFECTOS F G D IPR CORRECT0RA F G D IPR
MODO DE FALLO CONTROL PREVISTAS IMPLANTADAS

Defectos de Ninguna 8 8 2 128 Previstos grupos y Proceso


1.1 acoplamiento aprietes en zona MIG Chapa /
Retrabajos, Anteproyect
Falta soldadura ruidos, falta de o
rigidez Pestaas fuera Ninguna 8 8 2 128 Pestaas bien disea- Proyectos /
1.2 de geometra das para garantizar Anteproyect
geometra o

1.3 Soldadura Agujeros en Desacoplamiento Ninguna 8 8 2 128 Garantizar geometras Proceso Not
defectuosa chapa chapas y acoplamientos Chapa / as
Anteproyect Tc
o nic
1.4 Mala calidad de Retrabajos, Parmetros de Ninguna 2 9 8 144 Acceso restringido a Proceso as
soldadura ruidos, grietas soldadura los parmetros de m- Chapa / de
incorrectos quina. Control peridi- Anteproyect Pre
co de los mismos. o ven
ci
1.5 Proyecciones xido, suciedad Falta de gas. Ninguna 6 8 7 336 Incorporar medios en Proceso n
Soldadura
suciedad poros en bajos en Malos la estacin para elimi- Chapa /
MIG
pinturas parmetros nar suciedad. Anteproyect
o
1.6 Ausencia de Ninguna 10 8 2 160 Colocar pantallas de Proceso
vallas oscuras proteccin en zonas Chapa /
Problemas de de soldadura MIG Anteproyect
Deslumbramiento visin de los o
1.7 operarios Ausencia de Ninguna 10 8 2 160 Colocar puer tas de Proceso
puertas oscuras proteccin para no Chapa /
deslumbrar Anteproyect
o
1.8 Exceso de Exposicin a Campanas de hu- Ninguna 6 8 4 192 Colocar campanas de Proceso
humos agentes mos ubicadas muy aspiracin justo al Chapa /
qumicos alejadas de la zona lado de la fuente del Anteproyect
de emanacin del humo. o
humo.

1.9 Exceso de Proyecciones No hay protec- Ninguna 6 5 6 180 Caja de latn que pro- Proceso
fuego cin tege chapa y la m- Chapa /
quina, todo ello en sus Anteproyect
partes vistas. o
TABLA 5. Continuacin

ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E.)


DENOMINACIN DEL COMPONENTE / PARTE CDIGO DE IDENTIFICACIN DEL Hoja:
AMFE DE PROYECTO AMFE DE PROCESO DEL PROCESO COMPONENTE

NOMBRE Y DPTO. DE LOS PARTICIPANTES Y/O PROVEEDOR: COORDINADOR: (Nombre / Dpto.) MODELO/SISTEMA/FABRICACIN FECHA INICIO:
FECHA REVISIN:

FALLOS POTENCIALES ESTADO ACTUAL SITUACIN DE MEJORA


OPERACIN O FALLO ACCIN RESPONSA-
CAUSAS DEL MEDIDAS DE ENSAYO Y BLE / PLAZO ACCIONES
FUNCIN N MODOS DE FALLO EFECTOS F G D IPR CORRECT0RA F G D IPR
MODO DE FALLO CONTROL PREVISTAS IMPLANTADAS

2.1 Dificultad de Rechazo, Imposibilidad de Ninguna 10 7 8 560 Modificar programas Proceso


controlar puntos reparaciones, control al no para sacar muestreo Chapa /
de soldadura retrabajos poder sacar de la sin perder produccin Anteproyect
Estaciones ocultos lnea piezas que o
de incluyen otras
geometra que despus
y soldadura quedan tapadas
en general
2.2 Piezas mal Rechazos, til permite Ninguna 10 10 5 500 Pokayoke utillaje paraProceso Not
posicionadas o retrabajos varias posiciones encontrar solucin Chapa / as
invertidas Anteproyect Tc
o nic
3.1 El marcador no Identificacin y Mal funciona- Control visual y pe- 10 6 1 60 Debe integrarse el Proceso as
marca reclamacin miento del nalizacin en audi- marcador como un Chapa / de
dificultosa, marcador, rotura, tora intermedia elemento automtico Anteproyect Pre
Fechado y rechazos falta de energa ms de la instalacin o ven
marcado de ci
conjuntos 3.2 Marcaje Identificacin y Incorrecta Control visual y pe- 6 6 1 36 Debe integrarse el Proceso n
deficiente reclamacin orientacin nalizacin en audi- marcador como un Chapa /
dificultosa, respecto a la tora intermedia elemento automtico Anteproyect
rechazos pieza ms de la instalacin o

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Notas Tcnicas de Prevencin
plantadas que a veces puede ser que no coincidan A ttulo de ejemplo se muestra en la tabla 5 una hoja
exac- tamente con las propuestas inicialmente. En tales para la recogida de informaciones y datos de un AMFE,
situa- ciones habra que recalcular el nuevo IPR para de acuerdo al contenido de esta Nota Tcnica de
compro- bar que est por debajo del nivel de actuacin Preven- cin. Se ha cumplimentado para una hipottica
exigido. situacin de anlisis de la operacin de soldadura mix
A modo de resumen los puntos ms importantes para en el proce- so de prensas y chapistera de una
llevar a cabo el procedimiento de actuacin de un AMFE empresa de fabrica- cin de automviles.
son los descritos en la tabla 4.

BIBLIOGRAFA

(1) PAUL JAMES.


Gestin de la Calidad Total
Prentice Hall, 1996

(2) PATRICK LYONNET


Los mtodos de la Calidad Total
Ediciones Diaz de Santos, 1989

(3) DIRECCIN GENERAL DE PROTECCIN CIVIL


Mtodos cualitativos para el anlisis de riesgos. Gua Tcnica.
Madrid, 1994

Nuestro agradecimiento a los Servicios de Prevencin de Riesgos Laborales y de Calidad


de la empresa SEAT, de Martorell (Barcelona), por su colaboracin.

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