CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROFESORA: MAG. SILVIA ZALDIVAR PEA

PRODUCTIVIDAD 4

PREGUNTA 1
A continuacin se describe el proceso productivo para la elaboracin de nctar de
maracuy que se comercializa en bolsas de 0.5 litros.

Para fabricar un lote diario, el proceso se inicia retirando del almacn 120 kg de
maracuy, los cuales son llevados a la mesa de seleccin, en donde el maracuy se
selecciona desechando aquellos que no estn aptos, en esta etapa se pierde el 2% en
peso de la fruta que ingres. Se realiza luego la extraccin de la pulpa (el pulpeado
consiste en retirar la pulpa del fruto desechando la cscara) lo cual genera una merma
del 30% en peso.

Posteriormente, la pulpa obtenida pasa por un proceso de separacin, el cual consiste

en retirar las semillas de la pulpa utilizando unos filtros con prensa tipo malla y paletas
de acero inoxidable. Las paletas se colocan en posicin inclinada para disminuir el
tiempo de permanencia de las semillas dentro de la cmara de la mquina, evitando as
que se quiebren y le impartan manchas y sabor indeseable al producto. El peso que se
pierde en esta etapa de separacin representa el 10% del peso que ingresa a la
separacin. La densidad de la pulpa (sin semillas) es de 1.4 kg/litro.

Terminada la separacin, se mezcla la pulpa sin semillas con agua (se agregan 3 litros
de agua potable por cada kilogramo de pulpa sin semillas), la mezcla la realiza un
operario con una paleta larga para obtener la consistencia adecuada.

Inmediatamente despus del mezclado se realiza la primera adicin de preservantes

naturales, en una proporcin de 1 kilogramo de preservantes naturales por cada 100
litros de la mezcla obtenida por el operario. La densidad del agua es de 1 kg/litro y la de
los preservantes naturales es de 1.8 kg/litro.

Luego de la primera adicin de preservantes, se realiza un tratamiento trmico, donde

el material obtenido se traslada a una marmita de cocimiento y se calienta hasta una
temperatura de 85C durante 10 minutos. Si la temperatura sube de ese punto, puede
ocurrir un oscurecimiento y cambio de sabor del producto, por lo que constantemente
se verifica la temperatura. Por efectos de la evaporacin del material, se pierde el 5%
de lo que ingresa al tratamiento.

Finalizado el tratamiento trmico, el material resultante se mezcla con azcar, la

cantidad de azcar por lote es de 55 kg (la densidad del azcar es de 1.33 kg/litro).
Luego se realiza la segunda adicin de dos preservantes: benzoato de sodio y
metabisultifo de sodio, previamente disueltos en agua, por separado y en la misma
proporcin. La proporcin para la disolucin es de 1 litro de preservante por cada 3
litros de agua. Ambas soluciones que ingresan a la segunda adicin representan el 2%
en volumen de lo que sale del mezclado con azcar, e ingresan en partes iguales.

Por ltimo se realiza el envasado (llenado y sellado) del nctar de maracuy obtenido,
para ello, el nctar caliente se traslada a la llenadora donde se empaca en bolsas de
polietileno de alta densidad, con capacidad para 0.5 litros, luego los operarios sellan
las bolsas con una selladora elctrica. En el envasado se pierden 10.31 litros de nctar
por lote. Las bolsas selladas con nctar de maracuy son llevadas al almacn para su
posterior comercializacin y venta.
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 Se pide:
a) Elaborar el flujo de materiales indicando las cantidades que ingresan y salen de cada
actividad (en kg, litros o bolsas, segn corresponda).
b) Calcular la productividad parcial de materia prima del proceso completo (en bolsas
/kg).

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PREGUNTA 2
A continuacin se describe el proceso de produccin de bombones de chocolate
rellenos con manjarblanco (dulce de leche):
Cada da el proceso se inicia llevando el chocolate a procesar a la zona de coccin,
en donde es colocado en la marmita (olla industrial) para derretirlo en bao mara a
una temperatura de 50C. En el derretido se pierde un 4% del material que ingresa a
la estacin.
El 75% (en peso) del chocolate derretido se enva a la estacin al templado y el 25%
restante, se enva directamente a la estacin de colocacin de cubierta.
Terminado el templado, el chocolate pasa a la estacin de moldeado, en donde el
chocolate es colocado en unos moldes para darle la forma a la base de cada
bombn, aqu se pierde un 3% del material que entra a la estacin.
Las bases formadas se dejan enfriar, por unas horas hasta que llegue a los 10C y
posteriormente se trasladan a la estacin de armado.
Luego las bases son rellenadas con manjarblanco. Se requiere de 1 kg de
manjarblanco por cada 2 kg de bases formadas de chocolate que entran a la
estacin de relleno.
Terminado de colocar el relleno en la base, stas pasan a la estacin de colocacin
de cubiertas, en donde a la base se le coloca chocolate derretido como tapa. Luego
se llevan los bombones a la cmara de enfriado, para su endurecimiento final.
Finalmente en la estacin de envasado los bombones se desmoldan y luego se
colocan 10 bombones en un envase de plstico en forma de corazn y son
almacenados.

Cada bombn relleno pesa 10 g. Tambin se sabe que la produccin de bombones

rellenos en un turno de trabajo es de 200 kg. Se pide:
a) Elaborar el flujo de materiales (indicando las cantidades en kg o en unidades segn
corresponda).
b) Hallar la productividad parcial de chocolate (en envases/kg de chocolate).

PREGUNTA 3
Una empresa fabrica manualmente el producto XYZ, siguiendo el proceso de produccin
que a continuacin se detalla:

Estacin A: La materia prima X ingresa a la primera estacin y es procesada

perdindose el 2% del peso de la materia prima que ingres.

Estacin B: En fajas transportadoras, llega el material que sale de la estacin A, el

cual representa el 80% de la capacidad de procesamiento de la estacin; el restante
20% est compuesto por una mezcla de insumos R y S, en la proporcin de 60% y 40%
respectivamente. Las prdidas en esta estacin se consideran despreciables.

Estacin C: Toda la mezcla que sale de la estacin B llega a esta estacin, en donde el
producto es embolsado manualmente en bolsas de 2.5 kg. Esta estacin tiene una
prdida de 5 kg por lote de produccin diario, siendo la prdida de esta estacin
equivalente en peso a la cantidad del insumo S que ingres en la estacin anterior
(estacin B). La prdida mencionada en esta estacin es solo de material ms no de
bolsas.

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Todo el proceso se realiza bajo la vigilancia de un supervisor que percibe S/.1500
mensuales y se cuenta con 6 operarios que cubren todas las tareas manuales durante
su turno de trabajo, cada operario percibe S/.500 mensuales y est ocupado en estas
labores todo el tiempo. La empresa trabaja 22 das al mes, 8 horas por da. El costo de
la materia prima X es de 10 soles/kg, del insumo R es de 5 soles/kg y del insumo S es
de 4 soles/kg. El costo de las bolsas es de 0.3 soles/unidad. Se pide:

a) Representar el flujo de materiales (diagrama de bloques) correspondiente, indicando

las cantidades de material que ingresan y salen de cada estacin en valores
absolutos y relativos.
b) Calcular los costos de materiales.
c) Calcular los costos de mano de obra.
d) Calcular la productividad total del proceso (en envase/sol) y el costo unitario de un
envase producido.

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