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D
R ed P r > 10
L
Alm do limite de transio, os dados podem ser estendidos para o escoamento
turbulento sob a forma da Eq. 4.2
0 ,14
1
Nu = 0,027 R e P r
0 ,8 3 (4.2)
p
A Eq. 4.2 fornece desvios mximos de +5% e 10% para nmeros de Reynolds
superiores a 10 000. Embora as equaes 4.1 e 4.2 tenham sido obtidas para tubos lisos, elas
tambm podem ser usadas indistintamente para tubos rugosos. Os tubos rugosos produzem
mais turbulncia para nmeros de Reynolds iguais. Os coeficientes calculados a partir de
correlaes de dados referentes a tubos lisos so, na realidade, menores e menos seguros do
que os clculos correspondentes baseados em dados sobre tubos rugosos.
Na Figura 4.2 so representadas graficamente as Equaes 4.1 e 4.2.
DH = = =
(
4 A 4 rea de escoamento 4 D22 D12
= 2
)
D 2 D12
(4.4)
P permetro molhado 4D1 D1
Nos clculos da queda de presso, o atrito no resulta somente da resistncia para o
tubo externo, mas tambm afetado pela superfcie externa do tubo interno. O permetro
molhado total (D2 + D1 ) e, para a queda de presso em tubos anulares,
DH' =
4A
=
4 rea de escoamento
=
(
4 D22 D12 )
= D2 D1 (4.5)
P permetro molhado de atrito 4 (D2 D1 )
Como, p V 2 (aproximadamente, uma vez que f varia ligeiramente com Re (V)), e para
escoamento turbulento, hi V 0,8 (aproximadamente), o melhor uso da presso disponvel
consiste em aumentar a velocidade, que tambm produz o aumento da hi e diminui o tamanho
e custo do aparelho. usual permitir uma queda da presso de 0,35 a 0,7 bar (5 a 10 psi) para
um trocador ou uma bateria de trocadores, preenchendo um nico servio num processo,
exceto quando o escoamento ocorre sob a ao da gravidade. Para cada corrente bombeada,
0,7 bar (10 psi) um bom padro. Para escoamento sob a ao da gravidade, a queda de
presso permitida determinada pela altitude z do recipiente de armazenagem acima da sada
final em metros de fluido. Um metro de fluido pode ser convertido em bar, multiplicando-se z
por .10-5, ( em N/m3).
A queda de presso em tubos pode ser calculada pela equao da Fanning [Eq. 4.6],
usando-se um valor apropriado de f da Figura 4.3, ou das Equaes 4.7, dependendo do tipo
de escoamento.
L V2
p = 4 f (4.6)
D 2
0,264
f = 0,0035 + (4.7c)
R e 0, 42
correlaes que consideram a altura mdia da rugosidade esto disponveis em Fox &
McDonald (1981).
Para a queda de presso em fluidos se escoando em tubos anulares, troque D no
nmero de Reynolds por DH, para obter f. A equao de Fanning pode ento ser modificada,
obtendo-se
L V2
p = 4 f (4.8)
DH 2
Quando diversos trocadores com tubos duplos forem ligados em srie, anel com anel e
tubo com tubo, como na Fig. 4.5, o comprimento na Eq. 4.6 ou 4.7 no incluir a queda de
presso encontrada quando o fluido entra ou deixa os trocadores. Para os tubos internos dos
trocadores de tubo duplo ligados em srie, a perda na entrada normalmente desprezvel,
porm para as partes anulares ela pode ser significativa. A permisso de uma queda de
V2
presso de uma carga cintica, por grampo ser normalmente suficiente.
2
Tabela 4.2- reas de escoamento e dimetros equivalentes em trocadores com tubos duplos
Trocador IPS rea de escoamento, (cm2) Dimetro equivalente anel (mm)
Anel Tubo DH DH'
2x1 7,68 9,68 23,24 10,16
2 x1 16,97 9,68 51,31 20,57
3x2 18,90 21.61 39,88 17,53
4x3 20,25 47,60 28,96 13,46
No roteiro a seguir, as temperaturas dos fluidos quente e frio esto representadas por
letras maisculas e minsculas, respectivamente. Todas as propriedades dos fluidos so
indicadas por letras minsculas, no havendo distino na nomenclatura das propriedades
entre os fluidos quente e frio.
1) Condies do processo necessrias:
Fluido quente:
T1 = temperatura de entrada do fluido quente.
T2 = temperatura de sada do fluido quente.
m& q = vazo do fluido quente.
Fluido frio:
t1 = temperatura de entrada do fluido frio.
t2 = temperatura de sada do fluido frio.
m& f = vazo do fluido frio.
2) Temperaturas mdias:
Calcular as temperaturas mdias dos dois fluidos
T1 + T2 t1 + t 2
T= t=
2 2
3) Propriedades fsicas:
Na temperatura mdia avaliar as seguintes propriedades para ambos os fluidos:
Cp = calor especfico a presso constante.
Equipamentos de Troca Trmica - 86
5) Balano de calor:
Verificar o balano de calor
Q = m& q C pq (T2 T1 ) = m& f C pf (t 2 t1 )
6) Calcular a MLDT:
MLDT =
(T1 t 2 ) (T2 t1 )
T t
ln 1 2
T2 t1
Para o tubo interno:
D 2
7) rea de escoamento: at = m2
4
m& m
8) Velocidade do escoamento: Vt =
.at s
Vt D
9) Reynolds: Re =
Cp
10) Prandtl: Pr =
k
11) Nusselt:
Escolher a equao adequada de acordo com o tipo de escoamento. Na primeira
iterao arbitrar Tp para avaliar p.
1 0 ,14
D 3
laminar Nu = 1,86 (R e )(P r )
L
p
0 ,14
1
turbulento Nu = 0,027 R e P r 3
0 ,8
p
12) Coeficiente de transferncia de calor por conveco:
k
hi = Nu
D
Equipamentos de Troca Trmica - 87
Para o anel:
(D22 D12 )
13) rea de escoamento: aa = m2
4
4 rea de escoamento D22 D12
14) Dimetro equivalente: DH = = m
permetro molhado D1
m& m
15) Velocidade do escoamento: Va =
.aa s
Va DH
16) Reynolds: Re =
Cp
17) Prandtl: Pr =
k
18) Nusselt:
Escolher a equao adequada de acordo com o tipo de escoamento. Na primeira
iterao arbitrar Tp para avaliar p.
1 0 ,14
D 3
laminar Nu = 1,86 (R e )(P r )
L
p
0 ,14
1
turbulento Nu = 0,027 R e P r
0 ,8 3
p
19) Coeficiente de transferncia de calor por conveco:
k
he = Nu
DH
Clculo da rea:
20) Coeficiente global de troca trmica:
1
Ue =
de d e Rd i d e ln(re ri ) 1
+ + + Rd e +
d i hi di 2k he
21) rea total de troca trmica:
Q
A=
U MLDT
22) Nmero de tubos:
A
Nt =
De L
Equipamentos de Troca Trmica - 88
0,264
f = 0,0035 +
R e ' 0, 42
28) Perda de carga no anel
L V2
pa = 4 f
DH' 2
29) Perda na entrada e na sada
V2
Uma carga cintica para cada grampo p g =
2
30) Perda total
ptotal anel = pa + p g N g
71 oC
49 oC
38 oC
27 oC
2) Temperaturas mdias:
Calcular as temperaturas mdias dos dois fluidos
T1 + T2 71 + 38 t1 + t 2 27 + 49
T= = = 54,5 0C t= = = 38 oC
2 2 2 2
3) Propriedades fsicas:
Tolueno Benzeno
Cp = 1,842 kJ Cp = 1,779 kJ
kg.o C kg.o C
s = 0,87 s = 0,88
k = 0,147 W k =0,157 W
m.o C m.o C
5) Balano de calor:
Verificar o balano de calor
6) Calcular a MLDT:
Equipamentos de Troca Trmica - 91
MLDT =
(T1 t 2 ) (T2 t1 ) = (71 49) (38 27 ) = 15,87 oC
T t 71 49
ln 1 2 ln
T2 t1 38 27
Para o tubo interno: Benzeno
0,035 2
7) rea de escoamento: Di = 1,38" = 35 mm at = = 0,00096 m 2
4
m& 4454 / 3600
8) Velocidade do escoamento: Vt = = = 1,46 m
.at 0,88.1000.0,00096 s
Vt D 0,88.1000.1,46.0,035
9) Reynolds: Re = = = 89 936
5 10 4
Cp 5 10 4.1779
10) Prandtl: Pr = = = 5,67
k 0,157
11) Nusselt:
Escolher a equao adequada de acordo com o tipo de escoamento. Na primeira
T + t 54,5 + 38
iterao considerar T p = = = 46,25o C , correspondendo a p = 1,8 kJ o .
2 2 kg. C
0 ,14
1 1,779
1
0 ,14
Nu = 0,027 R e P r
0 ,8 3 = 0,027.89936 .5,67 .
0 ,8
3
= 442,3
1,8
p
12) Coeficiente de transferncia de calor por conveco:
k 0,157
hi = Nu = 442,3 = 1984W 2 o
D 0,035 m .C
Para o anel: Tolueno
13) rea de escoamento: D1 = 1,66" = 42,16mm = 0,04216m
D2 = 2,067" = 52,5mm = 0,0525m
aa = = = 0,000769 m 2
4 4
14) Dimetro equivalente:
4 rea de escoamento D22 D12 0,0525 2 0,04216 2
DH = = = = 0,0232 m
permetro molhado D1 0,04216
m& 0,797
15) Velocidade do escoamento: Va = = = 1,191m
.aa 0,87.1000.0,000769 s
Va DH 0,87.1000.1,191.0,0232
16) Reynolds: Re = = = 58632
4,1 10 4
Equipamentos de Troca Trmica - 92
Cp 4,1 10 4.1842
17) Prandtl: Pr = = = 5,14
k 0,147
18) Nusselt:
Escolher a equao adequada de acordo com o tipo de escoamento. Na primeira
T + t 54,5 + 38
iterao considerar T p = = = 46,25o C , correspondendo a p = 1,8 kJ o
2 2 kg. C
0 ,14
1 1 1,842
0 ,14
Nu = 0,027 R e P r 3
0 ,8 = 0,027.58632 .5,14 .
0 ,8 3
= 304
1,8
p
19) Coeficiente de transferncia de calor por conveco:
k 0,147
he = Nu = 304 = 1926,2W 2 o
DH 0,0232 m .C
t w = tc +
ho
(Tc tc ) = 38 + (1926,2) (54,5 38) = 46,89 o C
hio + ho 1984.0,035
+ 1926,2
0,04216
O valor arbitrado inicialmente 46,25C no apresenta diferena significativa, portanto os
coeficientes de transferncia de calor por conveco calculados esto corretos.
Clculo da rea:
20) Coeficiente global de troca trmica:
1
Ue =
de d Rd d ln(re ri ) 1
+ e i+ e + Rd e +
d i hi di 2k he
1
Ue =
0,04216 0,04216 .0,0002 0,04216 ln(0,04216 / 0,035) 1
+ + + 0,0002 +
0,035.1984 0,035 2.53 1926,2
W
U e = 609,3 2 o
m .C
21) rea total de troca trmica:
Q 48 420
A= = = 5 m2
U MLDT 609,3.15,87
22) Nmero de tubos:
A 5
Nt = = = 6,3
De L .0,04216.6
O nmero de tubos deve ser inteiro, usaremos 6 tubos
A' = .De .L.N t = .0,04216.6.6 = 4,768 m 2
Equipamentos de Troca Trmica - 93
A' A 4,768 5
Erro % = 100 = 100 = 4,63% < 5% O trocador satisfatrio quanto
A 5
transferncia de calor.
22) Nmero de grampos:
Nt
Ng =
2
Clculo da perda de carga:
Para o tubo interno:
23) Fator de atrito
De acordo com o nmero de Reynolds, calculado em (9), determina-se o fator de atrito
por:
0,264 0,264
f = 0,0035 + 0 , 42
= 0,0035 + = 0,0057
Re 89936 0, 42
24) Perda de carga no tubo
L V2 36 1,46 2
pt = 4 f = 4.0,0057 0,88.1000.10 5 = 0,22bar < 0,7bar
D 2 0,035 2
Para o anel:
25) Dimetro equivalente:
4 rea de escoamento
DH' = = D2 D1 = 0,0525 0,04216 = 0,0103m
permetro molhado de atrito
26) Reynolds para perda de carga no anel
Va DH' Va DH' 0,87.1000.1,191.0,0103
Re ' = Re = = = 26030
4,1 10 4
27) Fator de atrito
Determina-se o fator de atrito por:
0,264 0,254
f = 0,0035 + ' 0 , 42
= 0,0035 + = 0,0071
Re 26030 0, 42
28) Perda de carga no anel
L V2 36 1,1912
pa = 4 f '
= 4.0,0071. 0,87.1000.10 5 = 0,62bar
DH 2 0,0103 2
29) Perda na entrada e na sada
Uma carga cintica para cada grampo
V2 1,1912
p g = = 0,87.1000.10 5 = 0,0038bar
2 2
Equipamentos de Troca Trmica - 94