PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 5

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N TITULO

PI070504 REPARACIONES A GASODUCTOS Y OLEODUCTOS

0 DIC.90 APROBADA 11 V.L. R.P. A.N.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Ral Prez FECHA DIC.90 APROB. Alejandro Newski FECHA DIC.90

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

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Y OLEODUCTOS 0 DIC.90
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Indice
1 PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CAMISAS DE REFUERZO . . 2
1.1 Material de la Camisa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Inspeccin Preliminar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Preparacin de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.4 Alineacin y Ensamblaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.5 Metal de Relleno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.6 Caractersticas Elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.7 Posiciones, Progresin y Tcnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.8 Precalentamiento y Mantenimiento de la Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.9 Contacto a Tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.10 Proteccin para Sobrecarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.11 Manejo de los Electrodos de Bajo Contenido de Hidrgeno . . . . . . . . . . . 5
1.12 Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.13 Presin Mxima de la Lnea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.14 Soldadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.15 Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
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1 PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CAMISAS DE REFUERZO

1.1 Material de la Camisa
Las camisas se construirn de la misma calidad del acero y espesor de la lnea
a reparar.

1.2 Inspeccin Preliminar

Se debe verificar, con ultrasonido, los espesores de pared de la tubera en las
reas circunferenciales que van a soportar las soldaduras de filete, para
determinar si las mismas estn libres de defectos (laminacin y/o reduccin de
espesor de pared); luego, estas reas debern ser evaluadas utilizando la tcnica
de partculas magnticas o lquidos penetrantes para detectar posibles
exfoliaciones, escamas o cualquiera otro defecto superficial que pueda interferir
con las soldaduras circunferenciales. Si algn defecto fuera detectado, se
dedern continuar los ensayos hasta encontrar reas sanas, procediendose a
modificar la longitud de la camisa (vase Fig. 1.).

1.3 Preparacin de la Superficie

Dependiendo de la prdida de espesor de pared, se elegir limpieza manual,
mecnica con cepillos o chorro de arena. El revestimiento debe removerse
completamente, el inspector debe aprobar dicha limpieza. La limpieza de chorro
de arena se podr realizar hasta 50% de prdida de espesor de pared, en cuyo
caso la presin de la lnea no deber exceder 800 Lppc.

1.4 Alineacin y Ensamblaje

Se recomienda el uso de grapas para alinear y sujetar las dos medias camisas;
no se deben remover las grapas hasta no haberse completado los primeros
pases de las soldaduras longitudinales.
1.4.1 Soldaduras Longitudinales
Las soldaduras longitudinales (2 por lado) sern a filete, las cuales uniren una
pletina de acero (preferiblemente del mismo acero de la tubera) a las 2 medias
camisas. Las pletinas debern tener un espesor y longitud igual que la camisa
y una anchura mnima de 3 pulg. Las platinas se podrn preensamblar,
soldndolas previamente la media camisa que se va a colocar en la parte inferior.

1.4.2 Soldaduras circunferencieles

Sern a filete y completas en toda la periferia, hasta formar un tringulo issceles
de catetos iguales el espesor de la camisa. Se debe respetar la secuencia de
pases indicada en la Fig. 2., para minimizar los cambios de propiedades en la
zona afectada por el calor.
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1.4.3 Se deben realizar primero las soldaduras longitudinales, luego empezar con uno
de los filetes circulares hasta terminarlo completamente y, por ltimo, realizar el
otro filete circular.

1.5 Metal de Relleno

Electrodo Solds. circunferenciales Solds. longitudinales

1er. Pase Relleno 1er. Pase Relleno

AWSE7018 1/8 X 1/8 X

AWSE7018 5/32 X 3/36 X

1.6 Caractersticas Elctricas

SOLDADURAS DE FILETES CIRCUNFERENCIALES:

Pase N Mat. Relleno Amperaje Tipo de corriente

1 1/8 E7018 85100 DC (+)

Relleno 5/32 E7018 115160 DC (+)

1.7 Posiciones, Progresin y Tcnica

1.7.1 Soldaduras de filete circunferencial
Se utilizar la tcnica vertical ascendente empezando en la parte inferior del tubo
con dos soldadores, uno por cada lado en el primer y segundo pase; luego, se
podr continuar con un solo soldador.
a. Primer pase
Tomar la precaucin de obtener un cordn bueno con fusin completa en
el vrtice del filete, evitar la falte de fusin en los enlaces y el vrtice del filete;
a juicio del inspector se esmerilarn los crteres y/o inicios de los cordones.
Debe mantenerse en todo momento una velocidad de avance entre 4 y 7
mm / s.
Se utilizar la tcnica de cordn corrido o de arrastre en todos los primeros
pases que queden directamente sobre la superficie del tubo, y el relleno se
har con la tcnica zigzag o tipo rosario.
b. Limpieza
Se usarn herramientas manuales y/o cepillos neumticos para remover
suciedad de la junta y escoria sobre cada cordn.
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c. Segundo pase
Se har en forma similar el primero y el inspector deber verificar que la
temperatura de la junta sea superior a 1500C (2732F).
d. Pase de relleno
Se completar la soldadura con el amperaje normal recomendado. Se
deben mantener los cordones de relleno con la superficie plana o
ligeramente convexa, pero nunca cncava porque tiene tendencia a
agrietarse.
e. Pase de cierre
Siguiendo la secuencia de pases recomendados, el filete deber ser
ligeramente convexo y el ltimo pase del cierre del cateto vertical se podr
levantar 1/32 1/64 sobre el nivel de la camisa.
1.7.2 Soldaduras longitudinales (posicin horizontal)
Se deber hacer con dos soldadores simultneamente (primer y segundo pase)
uniendo las partes en la misma direccin colocados a lado y lado de la zona a
reparar.
a. Primer pase
Emplear en el cordn inicial el amperaje suficiente para obtener una buena
penetracin con la pletina de refuerzo. Evitar la falta de penetracin en los
enlaces, ya que a juicio del inspector, se esmerilarn los crteres y los
comienzos del cordn que presenten irregularidades.
b. Limpieza
Idntico a lo recomendado en el punto 1.7.1.b.
c. Segundo pase o pase en caliente
Se recomienda iniciarlo dentro de los tres minutos de haberse completado
la pasada inicial. El inspector deber verificar que la temperatura de la junta
est por lo menos a 1500C (2732F).
d. Pase de relleno
Idntico a lo recomendado en el punto 1.7.1.d.
e. Pase de cierre
Siguiendo la secuencia de pases recomendados, el filete deber ser
ligeramente convexo, y el ltimo pase del cierre del cateto vertical se podr
levantar 1/32 1/64 sobre el nivel de la camisa.
Debe tenerse especial cuidado para evitar la socavacin en los bordes del
pase final.
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1.8 Precalentamiento y Mantenimiento de la Temperatura

Todas las juntas, excepto las longitudinales, se deben precalentar a una
temperatura de 250C (482F) y la soldadura se permitir mientras la
temperatura de precalentamiento este por encima de 1500C (2732F).
El precalentamiento y el mantenimiento de temperatura se har con dos
mecheros a gas (oxgeno + propano). Estos se colocarn diametralmente
opuestos para que cada uno cubra la seccin de tubo que le corresponde, de tal
manera que el calentamiento sea lo ms uniforme posible, en una franja
aproximada de 3 pulg de ancho a cada lado de la unin.
El control de la temperatura se har mediante el uso de creyones o productos
similares, de la siguiente forma: antes de aplicar el calor, se marcarn cuatro
rayas del creyn de 250C (482F) a lado y lado del rea de 6 pulg de ancho (3
+ 3) de cada unin y separados 90 una de la otra en toda la circunferencia, y
se proceder a aplicar calor uniformemente, y cuando se observe que las marcas
rayadas se derriten o tienden a desaparecer, es indicativo de que se ha alcanzado
ese valor de temperatura y es el momento para comenzar a soldar.
Mientras se realiza la soldadura, hay que estar chequeando con creyn de
150C (302F), para detectar el momento en que la temperatura est llegando
a este valor y entonces aplicar nuevamente calor hasta conseguir 250C
(482F).

1.9 Contacto a Tierra

A cada media camisa se le deber soldar un anillo que le servir de contacto a
tierra y punto de levante, una vez concluida la reparacin se pueden eliminar los
anillos; es recomendable que las dos camisas tengan contacto a tierra para evitar
el soplo del arco (vase Fig. 3.).

1.10 Proteccin para Sobrecarga

Mientras se realizan las soldaduras de filete circunferencial, las mquinas de
soldar debern tener instalado un fusible o un dispositivo automtico calibrado
a 100 A mximo para los primeros pases, y a 160 A para los pases de relleno, que
corte la corriente, si sta excede el lmite.

1.11 Manejo de los Electrodos de Bajo Contenido de Hidrgeno

El revestimiento de los electrodos de bajo contenido de hidrgeno (E7018)
absorbe fcilmente humedad del aire, cuando sta sobrepasa el 85% medido con
un higrmetro; se deben precalentar para reducir este efecto en las operaciones,
8 horas antes de su uso, luego de este tiempo pueden ser expuestos a la
atmsfera por 8 horas consecutivas, si la exposicin es mayor, el tiempo tiene que
reducirse hasta que la temperatura de los electrodos llegue a 75C
aproximadamente y usar calentadores porttiles.
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Si el tiempo de exposicin excede los lmites antes mencionados, es

recomendable sacar los electrodos por una hora a 260C y si esta operacin ha
sido usada dos veces, se recomienda desechar los electrodos. Es una buena
prctica entregar los electrodos en forma parcial a los soldadores en cantidad
suficiente para trabajar un mximo de una hora.

1.12 Precauciones
Soldar directamente a una lnea viva es inherentemente una operacin
peligrosa, aun cuando el procedimiento de soldadura sea controlado
cuidadosamente. Es aconsejable tomar un nmero de precauciones para
minimizar las consecuencias en el caso de explosin o catstrofe similar.
La zanja debe tener un ancho adecuado para que el movimiento del personal que
se encuentra dentro de esta, no interfiera con los soldadores. El fondo de sta
debe ser slido, especialmente en zonas hmedas; cuando los soldadores
tengan que estar en el mismo lugar por ms de tres das para realizar trabajos
mayores, un piso de concreto es conveniente en este caso. La zanja deber tener
taludes o rampas a lado y lado, para que el personal puede salir rpidamente en
una eventualidad.
Los soportes para la tubera debern ser de concreto vaciado en sitio, para que
la tubera sea soporta aun en caso de fuego.
El rea alrededor de la zanja deber estar despejada de todo, dejando el equipo
absolutamente esencial; las botellas de gas y los generadores debern
mantenerse fuera de esta rea.
Todo el personal que este en el sitio debe estar debidamente informado de los
posibles peligros de una soldadura en una lnea viva. Los soldadores que han
sido especialmente entrenados y calificados, deben ser supervisados todo el
tiempo por el inspector. Un procedimiento de emergencia debe ser planteado
para que todo el personal est pendiente de sus deberes, si cualquier
eventualidad pusiere en peligro la operacin.
Nunca se debe soldar con el electrodo en posicin perpendicular a la superficie
el tubo, porque se ha encontrado que el esfuerzo tangencial en la pared del tubo
(HoopStress) tiene mayor tendencia a producir perforaciones.

1.13 Presin Mxima de la Lnea

El flujo en la lnea debe ser mantenido a una velocidad mnima de 1,3 pies / s y
a una presin que no exceda 1000 Lppc, mientras duren los trabajos de
soldadura.
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1.14 Soldadores
Todos los soldadores deben tener vigente la prueba de calificacin exigida por
PDVSAPI060601, Calificacin de soldadores y operadores de mquinas de
soldar, dems de la prueba especial de habilidad en el dominio de la velocidad
de avance, ya que se requiere que se mantenga entre 4 y 7 mm / s.

1.15 Inspeccin
Un inspector de soldadura har el seguimiento para verificar todas las variables
del procedimiento de soldadura. Al concluirse cada cordn de soldadura, el
inspector deber realizar inspeccin visual y cualquier ensayo no destructivo que
el considere necesario. Posterior a la aprobacin de cada uno de cordones y
concluida la soldadura, se debe realizar ensayo radiogrfico al 100%.
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Fig 1.

Fig 2.
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Fig 3. REPARACION CON MANGAS CIRCUNFERENCIALES

1 Soldadura longitudinal a filete con penetracin sobre la pletina de refuerzo

2 y 3 Soldaduras circunferenciales a filete
4 Contactos de tierra y puntos de izamiento.
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TABLA 1.
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FLUJOGRAMA PARA INSPECCION Y REPARACION DE

DAOS EN LINEAS DE TRANSMISION DE GAS