Diagrama de proceso de

operaciones
La grfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de
proceso muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones,
inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso
de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaquetado del producto terminado. La grfica muestra la entrada de todos
los componentes y subensambles al ensamble principal. De la misma manera
como un esquema muestra detalles de diseo tales como partes, tolerancias y
especificaciones, la grfica del proceso operativo ofrece detalles de la
manufactura y del negocio con slo echar un vistazo.

Se utilizan dos smbolos para construir la grfica del proceso operativo: un

pequeo crculo representa una operacin y un pequeo cuadrado representa
una inspeccin. Una operacin se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio
se transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se planea antes de que
se realice cualquier trabajo productivo en dicha parte. Una inspeccin se
realiza cuando la parte es examinada para determinar su cumplimiento con un
estndar. Observe que algunos analistas prefieren describir slo las
operaciones, por lo que al resultado le llaman grfica de la descripcin del
proceso.

Antes de comenzar la construccin real de la grfica de procesos operativos,

los analistas identifican la grfica por medio del ttulo Grfica del proceso
operativo, e informacin adicional como el nmero de parte, nmero de
plano, descripcin del proceso, mtodo actual o propuesto, fecha y nombre
de la persona que elabor la grfica. Dentro de la informacin adicional se
pueden incluir datos tales como el nmero de grfica, la planta, el edificio y
el departamento.

Las lneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se
realiza el trabajo, mientras que las lneas horizontales que alimentan a las
lneas de flujo vertical indican materiales, ya sea comprados o elaborados
durante el proceso. Las partes se muestran como ingresando a una lnea
vertical para ensamblado o abandonando una lnea vertical para
desensamblado. Los materiales que son desensamblados o extrados se
representan mediante lneas horizontales de materiales y se dibujan a la
derecha de la lnea de flujo vertical, mientras que los materiales de
ensamblado se muestran mediante lneas horizontales dibujadas a la izquierda
de la lnea de flujo vertical.

En general, el diagrama del proceso operativo se construye de tal manera que

las lneas de flujo verticales y las lneas de materiales horizontales no se
crucen. Si es estrictamente necesario el cruce de una lnea vertical con una
horizontal, se debe utilizar la convencin para mostrar que no se presenta
ninguna conexin; esto es, dibujar un pequeo semicrculo en la lnea
horizontal en el punto donde la lnea vertical lo cruce.

Imagen 1. Convenciones de los diagramas de flujo. Benjamin W. Niebel

Los valores del tiempo, basados en estimaciones o en mediciones reales,

pueden asignarse a cada operacin o inspeccin. En la figura se muestra un
diagrama tpico de proceso operativo completo que ilustra la fabricacin de
bases para telfono.

El diagrama de proceso operativo terminado ayuda a los analistas a visualizar

el mtodo en curso, con todos sus detalles, de tal forma que se pueden
identificar nuevos y mejores procedimientos.

Este diagrama muestra a los analistas qu efecto tendr un cambio en una

determinada operacin en las operaciones precedentes y subsecuentes. Es
muy usual lograr 30% de reduccin de tiempo mediante el uso de los principios
del anlisis de operaciones en conjunto con el diagrama de procesos
operativos, el cual sugiere inevitablemente posibilidades para la mejora.

Asimismo, puesto que cada etapa se muestra en su secuencia cronolgica

apropiada, el diagrama en s mismo constituye una distribucin ideal de la
planta. En consecuencia, los analistas de mtodos consideran esta
herramienta extremadamente til para desarrollar nuevas distribuciones y
mejorarlas existentes.
 Imagen 2. Diagrama de operacin del proceso. Fuente propia.

Diagrama de proceso de flujo

En general, el diagrama de flujo del proceso cuenta con mucho mayor detalle
que el diagrama del proceso operativo. Como consecuencia, no se aplica
generalmente a todos los ensambles, sino que a cada componente de un
ensamble. El diagrama de flujo del proceso es particularmente til para
registrar los costos ocultos no productivos como, por ejemplo, las distancias
recorridas, los retrasos y los almacenamientos temporales. Una vez que estos
periodos no productivos se identifican, los analistas pueden tomar medidas
para minimizarlos y, por ende, reducir sus costos.

Adems de registrar operaciones e inspecciones, los diagramas de flujo de

procesos muestran todos los retrasos de movimientos y almacenamiento a los
que se expone un artculo a medida que recorre la planta. Los diagramas de
flujo de procesos, por lo tanto, necesitan varios smbolos adems de los de
operacin e inspeccin que se utilizan en los diagramas de procesos
operativos. Una flecha pequea significa transporte, el cual puede definirse
como mover un objeto de un lugar a otro excepto cuando el movimiento se
lleva a cabo durante el curso normal de una operacin o inspeccin. Una letra
D mayscula representa un retraso, el cual se presenta cuando una parte no
puede ser procesada inmediatamente en la prxima estacin de trabajo. Un
tringulo equiltero parado en su vrtice significa almacenamiento, el cual se
presenta cuando una parte se guarda y protege en un determinado lugar para
que nadie la remueva sin autorizacin. Estos cinco smbolos constituyen el
conjunto estndar de smbolos que se utilizan en los diagramas de flujo de
procesos (ASME, 1974).
 Imagen 3. Conjunto de smbolos de diagrama de proceso de acuerdo con el
estndar ASME. Benjamin W. Niebel

Dos tipos de diagramas de flujo se utilizan actualmente: de productos o

materiales

y de personas u operativos . El diagrama de producto proporciona los detalles

de los eventos que involucran un producto o un material, mientras que el
diagrama de flujo operativo muestra a detalle cmo lleva a cabo una persona
una secuencia de operaciones.

De la misma forma que el diagrama de procesos de operacin, el diagrama de

flujo del proceso se identifica mediante un ttulo Diagrama de flujo de
procesos, y la informacin adicional que lo acompaa que generalmente
incluye el nmero de parte, el nmero de diagrama, la descripcin del
proceso, el mtodo actual o propuesto, la fecha y el nombre de la persona
que elabor el diagrama.

Dentro de la informacin adicional que puede ser til para identificar

totalmente el trabajo que se est realizando se encuentra la planta, edificio o
departamento; el nmero de diagrama; la cantidad; y el costo.

El analista debe describir cada evento del proceso, encerrar en un crculo el

smbolo adecuado del diagrama del proceso e indicar los tiempos asignados
para los procesos o retrasos y las distancias de transporte. Despus tiene que
conectar los smbolos de eventos consecutivos con una lnea vertical. La
columna del lado derecho proporciona suficiente espacio para que el analista
incorpore comentarios o haga recomendaciones que conduzcan a cambios en
el futuro.

Para determinar la distancia desplazada, no es necesario que el analista mida

cada movimiento de una manera precisa con una cinta o una regla de 6 pies.
Se obtiene un valor lo suficientemente correcto si se cuenta el nmero de
columnas que el material se desplaza y luego se multiplica dicho nmero,
menor a 1, por la distancia entre columnas. Los desplazamientos de 5 pies o
menores por lo general no se registran; sin embargo, pueden registrarse si el
analista considera que afectan el costo total del mtodo que se est
graficando.

En el diagrama se deben incluir todos los retrasos y tiempos de

almacenamiento. A medida que una parte permanezca ms tiempo en
almacenamiento o se retrasa, mayor ser el costo que acumule as como el
tiempo que el cliente tendr que esperar para la entrega. Por lo tanto, es
importante saber cunto tiempo consume una parte por cada retraso o
almacenamiento. El mtodo ms econmico para determinar la duracin de
los retrasos y almacenamientos es mediante el marcado de varias partes con
un gis, que indique el tiempo exacto durante el cual se almacenaron o se
retrasaron. Despus es necesario verificar peridicamente la seccin para ver
cundo entraron de nuevo a produccin las partes marcadas. Se verifica un
nmero de veces, se registra el tiempo consumido y luego se promedian los
resultados, y as, los analistas pueden obtener valores de tiempo
suficientemente precisos.

El diagrama de flujo del proceso, de la misma forma que el diagrama de

procesos operativos, no es el final en s mismo; es slo un medio para llegar al
final. Esta herramienta facilita la eliminacin o reduccin de los costos
ocultos de un componente. Puesto que el diagrama de flujo muestra
claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, la informacin
que ofrece puede dar como consecuencia una reduccin en la cantidad y la
duracin de estos elementos. Asimismo, puesto que las distancias se
encuentran registradas en el diagrama de flujo del proceso, este diagrama es
excepcionalmente valioso para mostrar cmo puede mejorarse la distribucin
de una planta.
 Imagen 4. Diagrama de flujo del proceso (materiales) para la preparacin del correo
publicitario directo. Benjamin W. Niebel

Diagrama de proceso de
recorrido
A pesar de que el diagrama de flujo del proceso proporciona la mayor parte
de la informacin pertinente relacionada con un proceso de manufactura, no
muestra un plan pictrico del flujo del trabajo.

A veces esta informacin es til para desarrollar un nuevo mtodo. Por

ejemplo, antes de que se pueda reducir un transporte, el analista necesita
observar o visualizar dnde hay suficiente espacio para construir una
instalacin de tal manera que la distancia de transporte puede acortarse. De
la misma forma, es de utilidad visualizar las reas potenciales de
almacenamiento temporal o permanente, las estaciones de inspeccin y los
puntos de trabajo.

La mejor manera de proporcionar esta informacin es conseguir un diagrama

de las reas de la planta involucradas y despus bosquejar las lneas de flujo,
es decir, indicar el movimiento del material de una actividad a la otra. El
diagrama de flujo o recorrido es una representacin grfica de la distribucin
de los pisos y edificios que muestra la ubicacin de todas las actividades en el
diagrama de flujo del proceso. Cuando los analistas elaboran un diagrama de
flujo o recorrido, identifican cada actividad mediante smbolos y nmeros
correspondientes a los que aparecen en el diagrama de flujo del proceso. La
direccin del flujo se indica colocando pequeas flechas peridicamente a lo
largo de las lneas de flujo. Se pueden utilizar colores diferentes para indicar
lneas de flujo en ms de una parte.

La figura muestra un diagrama de recorrido hecho en conjunto con un

diagrama de flujo de procesos con el fin de mejorar la produccin del rifle
Garand (M1) de la Armera Springfield. Esta representacin grfica, junto con
un diagrama de flujo de procesos, dio como consecuencia ahorros que
incrementaron la produccin de 500 caones de rifle por turno a 3 600 con el
mismo nmero de empleados.
 Imagen 5. Diagrama de flujo de la distribucin antigua de un grupo de operaciones del
rifle Garand. Benjamin W. Niebel

La figura muestra el diagrama de recorrido de la distribucin revisada. El

diagrama de recorrido representa un complemento til del diagrama de flujo
de procesos debido a que indica el camino hacia atrs y las reas posibles de
congestin de trfico y facilita el desarrollo de una configuracin ideal de la
planta.

Imagen 6. Diagrama de flujo de la distribucin revisada de un grupo de operaciones del

rifle Garand M1. Benjamin W. Niebel
1.
a)
El diagrama de operacin de proceso es el anlisis minucioso de
una operacin, muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones,
inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso
de manufactura y tiene como objetivo la deteccin de problemas en el
proceso.
PROFESORA. En este diagrama no recordabamos si usted nos dio los
tiempos o nosotros los inventamos, a parte que no disponemos de todos los
tiempos, por lo tanto decidimos no agregarlos.

b) El diagrama de flujo del proceso, al igual que el diagrama de operaciones,

es el anlisis minucioso del proceso, pero este tambin es
el anlisis minucioso de una sola operacin con mucho mayor detalle que el
DOP, objetivo es identificar costos ocultos en demoras, almacenes o
transportes excesivos.
c) del diagrama de recorrido del proceso es la representacin grfica de los
transportes, las operaciones y en donde se realizan en el proceso, muestra
todos los transportes y las distancias recorridas como la distribucin de la
planta, y el objetivo es lograr una redistribucin de la planta de ser
necesario.
2.
Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.
En la fabricacin, la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los
talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
Productividad en trminos de empleados es sinnimo de rendimiento. En un
enfoque
sistemtico decimos que algo o alguien es productivo cuando con una cantidad
de
recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado obtiene el mximo de
productos.
La productividad en las mquinas y equipos esta dada como parte de sus
caractersticas tcnicas. No as con el recurso humano o los trabajadores.
Deben de
considerarse factores que influyen.
Produccin obtenida. Desempeo alcanzado Efectividad
PRODUCTIVIDAD=--------------------------- =---------------------------
=-----------------
Insumos utilizados. Recursos consumidos Eficiencia

Productividad parcial: es la razn entre la cantidad producida y el tipo de

insumo

Productividad de factor total: es la razn entre la cantidad neta producida y

la suma asociada de los factores de insumo mano de obra y capital. Se
entiende por produccin neta, la produccin total menos bienes y servicios
intermedios comprados.

Productividad total: es la razn entre la produccin total y la suma de todos

los factores de insumo.

3.
Es la unin entre la produccin de un produccin de un producto y la
distribucin de planta, se toma en cuenta ambos para la realizacin de un
proceso y determinar el costo unitario del producto o servicio. El analista
puede modificarlo para mejorar y hacer mas eficiente el proceso.

4.

El estudio del trabajo es una evaluacin sistemtica de los mtodos utilizados

para la realizacin de actividades con el objetivo de optimizar la utilizacin
eficaz de los recursos y de establecer estndares de rendimiento respecto a
las actividades que se realizan sin hacer grandes inversiones capitales.

1. Ingeniera de mtodos.

2. Anlisis de las operaciones.

3. Estudio de tiempos y movimientos.

http://prezi.com/z0r39aorsvjs/?utm_campaign=share&utm_medium=copy