FUNDICIONES FERROSAS

1. INTRODUCCION

Uno de los procesos de manufactura ms empleados en la industria es la fundicin. Esta

se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusin, para que el metal adopte la
forma deseada a travs de un molde. Dentro del proceso de formacin de un ingeniero
industrial o metalrgico, el conocimiento de este proceso permitir tomar decisiones
tcnicas a la hora de disear productos o dirigir operaciones que involucren los procesos
de fundicin.

Las fundiciones ferrosas son bsicamente aleaciones de hierro y carbono. Las

fundiciones de hierro, contienen ms carbono del necesario para saturar la austenita a
temperatura eutctica y por lo tanto contienen entre 2 y 6,67%. Como el alto contenido
de carbono tiene a hacer muy frgil al hierro fundido, la mayora del material fabricado
contiene entre 2,5 y 4% de C. La ductilidad del hierro fundido es baja, lo que hace que
no siempre pueda trabajarse ni en fro ni en caliente. Sin embargo, es relativamente
sencillo de fundir y colar sobre moldes de formas complejas. Aunque son frgiles y sus
propiedades mecnicas son inferiores a las de los aceros, su costo bajo, su fcil colado
y sus propiedades especficas los hace uno de los productos de mayor tonelaje de
produccin en el mundo.
2. FUNDICION

La fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado del material

derretido en un molde.

Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono vara entre
2,14% y 6,67% (aunque estos porcentajes no son completamente rgidos). Comnmente las ms
usadas estn entre los valores de 2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono
carecen de valor prctico en la industria. Adems de hierro y carbono, lleva otros elementos
de aleacin como silicio, manganeso, fsforo, azufre y oxgeno.

2.1 CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES

2.1.1 ORDINARIAS: Solamente lleva hierro y Carbono. Hay tres tipos

2.1.1.1 Fundiciones blancas
Es muy dura y frgil y difcil de mecanizar. Se emplea como materia prima para fabricar
aleaciones maleables.

2.1.1.2 Fundiciones grises

Tiene carbono en forma de grafito, por ello es gris. Se usa en fundiciones maleables de
grafito esferoidal

2.1.1.3 Fundiciones Atruchadas

Es la conjuncin de la fundicin gris y blanca, proporciona el aspecto atruchado de la

superficie de rotura.

2.1.2 Fundicin aleada

Adems de poseer hierro y carbono, lleva otros elementos qumicos para mejorar sus
propiedades

2.1.3 Fundicin Especial:

 Emplea como materia prima las fundiciones ordinarias. Luego se someten a
tratamiento trmico. Tipos

Maleable de corazn blanco.

Maleable de corazn negro.
Maleable de grafito esferoidal o modular.
QU SON LOS MENTALES FERROSOS?

Los metales Ferrosos son aquellos que, su principal componente es el Hierro y, sus principales
caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza.
Los metales ferrosos son:
Acero
Son productos ferrosos cuyo porcentaje de carbono est comprendido entre el 0.01-
0.03%. Son muy blandos y difciles de obtener.
El hierro
Son aleaciones de hierro y carbono (porcentaje de carbono. 0.03-1.76%)
Fundiciones.
Son aleaciones de hierro y carbono (porcentaje de carbono: 1.76-6.67%
Grafitos
Son aleaciones que se obtienen cuando el porcentaje de carbono es superior al 6.67%
Los metales ferrosos son los ms empleados en la actualidad, ya que tanto las tcnicas
de extraccin del mineral como los procesos de obtencin del metal son
relativamente econmicos. Los minerales de hierro que se extraen de la corteza terrestre deben
someterse a diferentes procesos a fin de conseguir hierro puro. Adems del hierro puro se
utilizan tambin las aleaciones.
3. TIPOS DE MINERAL DE HIERRO
Algunos de los tipos ms importantes del mineral de hierro son:

HEMATITA: Un mineral rico que contienen alrededor de 70% de hierro, su color va del
gris al rojo brillante.
LIMONITA: Un mineral caf, de alto grado, que contiene agua que se debe eliminar.
MAGNETITA: Mineral magntico de color gris intenso o negro que contiene ms del
70% de hierro.
TACONITA: Mineral de bajo grado que contiene solo de 20 a 30% de hierro, su uso no
resulta econmico sin tratamiento adicional.

Los minerales de hierro de bajo grado no son econmicos para cargarlos en el alto horno, para
ello se someten a un proceso de peletizacion en el cual se elimina la mayor parte de la roca y se
obtiene mayor concentracin de hierro.
El mineral en bruto se tritura y se pasa por separadores magnticos en donde se aumenta el
contenido de hierro alrededor del 65%. Los metales pueden ser colados o forjados.
4. TIPOS DE ACEROS
ACERO AL BAJO CARBONO
Conocido tambin como acero de mquina o acero dulce contiene de 0,10 a 0,30% de carbono y
se lo utiliza para hacer cadenas, remaches, tornillos ejes, etc.

ACERO AL MEDIANO CARBONO

Contienen de 0,30% a 0,60% de carbono se lo utiliza para piezas forjadas, ejes de vehculos,
rieles, etc.

ACERO AL ALTO CARBONO

Conocido tambin como acero de herramientas contiene de 0,60% a 1,70% de carbono y se
puede endurecer y templar, los martillos y barretas se hacen con acero de 0,75% de carbono.

Las herramientas de corte como brocas, machuelos, rimas, etc. se hacen con acero de 0,90 a
1,0% de carbono.

LOS ACEROS DE ALEACIN

Contienen cromo, nquel, tungsteno, vanadio y otros agregados para darles ciertas propiedades
diferentes. Este acero puede ser resistente a la herrumbre (inoxidable) corrosin, abrasin,
choques y fatiga.

LOS ACEROS DE ALTA VELOCIDAD O RPIDOS

Contienen diversas cantidades y combinaciones de tungsteno, cromo, vanadio, cobalto y

molibdeno. Las herramientas de corte hechas con estos aceros se utilizan para trabajar
materiales duros a altas velocidades.

ACEROS PUDELADOS

El hierro dulce es un metal que contienen menos del 0.01% de carbono y no ms de 0.003% de
escoria. Para su obtencin se requiere del proceso conocido como pudelado, el que consiste en
fundir arrabio y chatarra en un horno de reverbero de 230 kg, este horno es calentado con
carbn, aceite o gas. Se eleva la temperatura lo suficiente para eliminar por oxidacin el carbn,
el silicio, y el azufre. Para eliminar todos los elementos diferentes al hierro, el horno de pudelado
 debe estar recubierto con refractario de la lnea bsica (ladrillos refractarios con magnesita y
aluminio). El material se retira del horno en grandes bolas en estado pastoso y el material
producido se utiliza para la fabricacin de aleaciones especiales de metales. Existen otros
procedimientos modernos como el llamado proceso Aston, en donde en lugar del horno de
reverbero se usa un convertidor Bessemer con lo que se obtienen mayor cantidad de
material. En grandes bolas en estado pastoso y el material producido se utiliza para la
fabricacin de aleaciones especiales de metales. Existen otros procedimientos modernos como
el llamado proceso Aston, en donde en lugar del horno de reverbero se usa un convertidor
Bessemer con lo que se obtienen mayor cantidad de material.

5. ALEACIONES FERROSAS
Las aleaciones metlicas se pueden clasificar de acuerdo al cuadro 1, Dentro de esta
clasificacin, las aleaciones frreas, cuyo componente principal es el hierro como ya habamos
mencionado, son los que ms se producen y utilizan. El uso generalizado de las mismas se
debe a tres factores.
En la corteza terrestre abundan los minerales con compuestos de hierro.
Estas aleaciones se fabrican por medio de tcnicas relativamente econmicas.
Las aleaciones frreas son extremadamente verstiles, pues se pueden adaptar para
que tengan una gran variedad de propiedades fsicas y mecnicas.
Las aleaciones metlicas se pueden subdividir en dos grupos de acuerdo al contenido de
carbono que las mismas poseen: aceros y fundiciones.
5.1 Aceros
Los aceros son aleaciones hierro-carbono (< 2% de carbono) con concentraciones apreciables
de otros aleantes, poseen solubilidad total a 1100 C y a la temperatura ambiente solo hay
solubilidad total a muy bajo porcentaje de carbono. Los aceros al carbono simples contienen
pequeas cantidades de magnesio, y de slice y fosforo residuales. Los aceros de aleacin
( niquel, cromo, molibdeno, slice) se pueden dividir en baja aleacin cuando el porcentaje de
aleantes no supera el 10%.
5.2 Fundiciones
Las fundiciones se clasifican como aleaciones frreas con un contenido de carbono superior al
2%, sin embargo, en la prctica la mayora de las fundiciones contienen entre 3 y 4.5% y otros
elementos de aleacin.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE LAS ALEACIONES FERROSAS.

Se pueden enumerar una gran variedad de ventajas y desventajas con respecto al uso de las
aleaciones ferrosas.
Existen miles de aceros de distintas composiciones y/o tratamientos trmicos.
En la corteza terrestre abundan los compuestos de hierro.
Son relativamente econmicos.
 Los aceros se fabrican mediante tcnicas de extraccin, afino, aleacin y conformacin
relativamente econmicas.
Las aleaciones ferrosas son extremadamente verstiles, con una gran variedad de
propiedades fsicas y mecnicas.
El carbono es el elemento principal que afecta las caractersticas del acero y su
contenido suele ser menor al 1%.
El contenido de carbono determina la dureza de la martensita en la estructura templada.
El contenido de aleantes simplemente sirve como medio para obtener la martensita a
una velocidad de enfriamiento dada o tecnolgicamente factible.
Son materiales 100% reciclables.
Se debe tener en cuenta siempre que los aceros producidos en dcadas pasadas
difieren de los actuales en composicin y por el proceso de produccin que influye sobre
la microestructura del material y por ende, de sus propiedades.
En general no son resistentes a la corrosin.
Son aleaciones pesadas, es decir que la relacin peso/resistencia es elevada, y para
algunos fines especficos puede ser una limitacin importante.
La mayora de las fundiciones comerciales estn hechas de aleaciones ms que de metales
puros. Las aleaciones son generalmente ms fciles de fundir y las propiedades del producto
resultante son mejores. Las aleaciones de fundicin pueden clasificarse en: ferrosas y no
ferrosas. Las ferrosas se subdividen en hierros fundidos y aceros fundidos.

Aleaciones ferrosas: hierro fundido El hierro fundido es la ms importante de todas las

aleaciones de fundicin. El tonelaje de fundiciones de hierro es varias veces mayor que el de todos
los otros metales combinados. Existen varios tipos de fundicin de hierro: 1) hierro gris, 2) hierro
nodular, 3) hierro blanco (fundicin blanca), 4) hierro maleable y 5) fundiciones de aleacin de
hierro. Las temperaturas tpicas de vaciado para hierros fundidos estn alrededor de los 1400 C,
dependiendo de la composicin

Aleaciones ferrosas: acero Las propiedades mecnicas del acero lo hace un material atractivo
para ingeniera, los procesos de fundicin son tambin muy atractivos por su capacidad de generar
formas complejas. Sin embargo, la fundicin especializada del acero enfrenta grandes dificultades.
Primero, el punto de fusin del acero es considerablemente ms alto que el de los otros metales
comunes de fundicin. El intervalo de solidificacin para los aceros de bajo carbn queda un poco
abajo de los 1440 C. Esto significa que la temperatura de vaciado requerida para el acero es
bastante alta, alrededor de los 1650 C. A elevadas temperaturas, la reactividad qumica del acero
es alta. Se oxida fcilmente as que deben usarse procedimientos especiales durante la fusin y el
vaciado para aislar al metal fundido del aire. Por otra parte, el acero fundido tiene una fluidez
relativamente pobre, y esto limita el diseo de componentes de fundicin de acero con secciones
delgadas.

Varias caractersticas de las fundiciones de acero justifican los esfuerzos para resolver estos
problemas. La resistencia a la tensin es bastante ms alta en el acero que en la mayora de los
metales de fundicin, sta puede llegar hasta cerca de 410 MPa. Las fundiciones de acero tienen
mejor tenacidad que la mayora de las aleaciones de fundicin. Las propiedades de las fundiciones
de acero son isotrpicas; es decir, su resistencia es prcticamente la misma en cualquier direccin.
En cambio, las partes formadas mecnicamente (por ejemplo, por laminado o forjado) exhiben
direccionalidad en sus propiedades. El comportamiento isotrpico del material puede ser
conveniente, dependiendo de los requerimientos del producto. Otra ventaja de las fundiciones de
acero es que pueden soldarse fcilmente con otros componentes de acero para fabricar estructuras
o para reparar las fundiciones, sin que exista una prdida significativa de su resistencia.

Aleaciones no ferrosas Los metales para fundicin no ferrosos incluyen aleaciones de

aluminio, magnesio, cobre, estao, zinc, nquel y titanio. Las aleaciones de aluminio son en
general las ms manejables. El punto de fusin del aluminio puro es 600 C por consiguiente,
 las temperaturas de vaciado para las aleaciones de aluminio son bajas comparadas con las de
las fundiciones de hierro y acero. Las propiedades que hacen atractivas a estas aleaciones para
la fundicin son: su peso ligero, su amplio rango de propiedades de resistencia que se pueden
obtener a travs de tratamientos trmicos y su facilidad de maquinado. Las aleaciones de
magnesio son las ms ligeras de todos los metales de fundicin. Otras propiedades incluyen
resistencia a la corrosin y altas relaciones de resistencia y tenacidad al peso.

Las aleaciones de cobre incluyen al bronce, latn y bronce al aluminio. Las propiedades que
hacen atractivas a estas aleaciones son su resistencia a la corrosin, su apariencia atractiva y
sus buenas cualidades antifriccin. El alto costo del cobre es una limitacin en el uso de sus
aleaciones. Sus aplicaciones comprenden accesorios para tubera, aletas de propulsores
marinos, componentes de bombas y joyera ornamental.

El estao tiene el punto de fusin ms bajo de los metales de fundicin. Las aleaciones a base
de estao son generalmente fciles de fundir. Tienen buena resistencia a la corrosin, pero
pobre resistencia mecnica, lo cual limita sus aplicaciones a ollas de peltre y productos similares
que no requieren alta resistencia. Las aleaciones de zinc se usan comnmente para fundicin en
dados. El zinc tiene un punto de fusin bajo y buena fluidez, propiedades, que lo hacen
altamente fundible. Su mayor debilidad es su baja resistencia a la termofluencia, por tanto, sus
fundiciones no pueden sujetarse prolongadamente a altos esfuerzos.

Las aleaciones de nquel tienen buena resistencia en caliente y resistencia a la corrosin,

propiedades que son adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas, como motores de
propulsin a chorro, componentes de cohetes, escudos contra el calor y partes similares. Las
aleaciones de nquel tambin tienen un punto de fusin alto y no son fciles de fundir. Las
aleaciones de titanio, son aleaciones resistentes a la corrosin con una alta relacin de
resistencia-peso, Sin embargo, el titanio tiene un alto punto de fusin, baja fluidez y es muy
propenso a oxidarse a elevadas temperaturas. Estas propiedades hacen que el titanio y sus
aleaciones sean difciles de fundir.

6. PRODUCCION DE METALES FERROSOS

Produccin Del Hierro Y El Acero

El diagrama general de la fusin primaria del hierro integra a la mayora de las actividades que
se desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar que los diagramas de flujo son una
de las herramientas ms utilizadas por los ingenieros industriales y que de manera automtica
los deben utilizar o elaborar.

7. CALIDAD EN LA FUNDICION
Hay numerosas contingencias que causan dificultades en una operacin de fundicin y originan
defectos de calidad en el producto. En esta seccin recopilamos una lista de defectos comunes
que ocurren en la fundicin e indicamos los procedimientos de inspeccin para detectarlos.

Defectos de la fundicin Existen defectos comunes en todos los procesos de fundicin. Estos
defectos se ilustran en la figura 2.23 y se describen brevemente a continuacin:

a. Llenado incompleto

Este defecto aparece en una fundicin que solidific antes de completar el llenado de la
cavidad del molde. Las causales tpicas incluyen: 1) fluidez insuficiente del metal-fundido, 2)
muy baja temperatura de vaciado, 3) vaciado que se realiza muy lentamente y/o 4) seccin
transversal de la cavidad del molde muy delgada.

b. Junta Fra
 Una junta fra aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo tiempo, pero hay
una falta de fusin entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento prematuro. Sus causas
son similares a las del llenado incompleto.
c. Metal Granoso o grnulos fros
Las salpicaduras durante el vaciado hacen que se formen glbulos de metal que quedan
atrapados en la fundicin. Un buen diseo del sistema y de los procedimientos de vaciado
que eviten las salpicaduras puede prevenir este defecto.
d. Cavidad por contraccin.
Este defecto es una depresin de la superficie o un hueco interno en la fundicin debido a la
contraccin por solidificacin que restringe la cantidad de metal fundido disponible en la
ltima regin que solidifica. Ocurre frecuentemente cerca de la parte superior de la
fundicin, en cuyo caso se llama rechupe (figura 2.7). El problema se puede resolver
frecuentemente por un diseo apropiado de la mazarota.
e. Micro porosidad
Se refiere a una red de pequeos huecos distribuida a travs de la fundicin debida a la
contraccin por solidificacin del ltimo metal fundido en la estructura dendrtica El defecto
se asocia generalmente con las aleaciones, debido a la forma prolongada, en que ocurre la
solidificacin en estos metales.
f. Diagrama Caliente
Este defecto, tambin llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando un molde, que no cede
durante las etapas finales de la solidificacin o en las etapas primeras de enfriamiento,
restringe la contraccin de la fundicin despus de la solidificacin. Este defecto se
manifiesta como una separacin del metal (de aqu el trmino desgarramiento o
agrietamiento) en un punto donde existe una alta concentracin de esfuerzos, causado por
la indisponibilidad del metal para contraerse naturalmente. En la fundicin en arena y otros
procesos con molde desechable o consumible, esto se previene arreglando el molde para
hacerlo retrctil. En los procesos de molde permanente se reduce el desgarramiento en
caliente, al separar la fundicin del molde inmediatamente despus de la solidificacin
 FIGURA 2.23 Algunos defectos comunes en las fundiciones: a. Llenado incompleto, (b) junta fra, c. grnulos fros.
D. Cavidad por contraccin e. micro porosidad y f. desgarramientos calientes.

Algunos defectos se relacionan con el uso de moldes de arena y, por tanto, ocurren solamente
en la fundicin en arena. Aunque en menor grado, los otros procesos de molde desechable son
tambin susceptibles a estos problemas. En la figura 2.24 se muestran algunos de los
principales defectos que ocurren en la fundicin en arena

FIGURA 2.24 Defectos comunes de fundiciones en arena: (a) sopladuras (b) puntos de
alfiler, (c) cadas de arena, (d) costras, (e) penetracin, (f) corrimiento del molde (g)
corrimiento del corazn y (h) molde agrietado.

a. Sopladuras

Este defecto es una cavidad de gas en forma de pelota causada por un escape de
gases del molde durante el vaciado. Ocurre en la superficie de la parte superior de la
 fundicin o cerca ella. La baja permeabilidad, pobre ventilacin y el alto contenido de
humedad en la arena del molde son las causas generales.
b. Puntos de alfiler
Es un defecto similar al de las sopladuras que involucra la formacin de numerosas
cavidades pequeas de gas en la superficie de la fundicin o ligeramente por debajo de
ella.
c. Cadas de arena.
Este defecto provoca una irregularidad en la superficie de la fundicin, que resulta de la
erosin del molde de arena durante el vaciado. El contorno de la erosin se imprime en
la superficie de la fundicin final.
d. Costras
Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debido a la incrustacin de arena y
metal. Son causadas por desprendimientos de la superficie del molde que se
descascaran durante la solidificacin y quedan adheridas a la superficie de la fundicin.
e. Penetracin
Cuando la fluidez del metal lquido es muy alta, ste puede penetrar en el molde o en el
corazn de arena. Despus de la solidificacin, la superficie de la fundicin presenta una
mezcla de granos de arena y metal. Una mejor compactacin del molde de arena ayuda
a evitar esta condicin.
f. Corrimiento del molde
Se manifiesta como un escaln en el plano de separacin del producto fundido, causado
por el desplazamiento lateral del semimolde superior con respecto al inferior.
g. Corrimiento del corazn
Un movimiento similar puede suceder con el corazn, pero el desplazamiento es
generalmente vertical. El corrimiento del corazn y del molde es causado por la flotacin
del metal fundido.

h. Molde agrietado (venas y relieves).

Si la resistencia del molde es insuficiente, se puede desarrollar una grieta en la que el
metal lquido puede entrar para formar una aleta en la fundicin final.
8. METODOS DE INSPECCION.
Los procedimientos de inspeccin en la fundicin incluyen:
1. inspeccin visual para detectar defectos obvios como llenado incompleto, cortes
fros y grietas severas en la superficie.
2. medida de las dimensiones para asegurarse que estn dentro de las tolerancias.
3. pruebas metalrgicas, qumicas, fsicas y otras relacionadas con la calidad
inherente del metal fundido. Las pruebas de la categora 3 incluyen:
a) pruebas de presin para localizar fugas en la fundicin;
b) mtodos radiogrficos, pruebas de partculas magnticas, uso de lquidos
penetrantes fluorescentes y pruebas supersnicas para detectar superficiales o
internos en la fundicin.
c) ensayos mecnicos para determinar propiedades, tales como la resistencia a la
tensin y dureza.
Si se descubren defectos, pero estos no son serios, muchas veces es posible salvar la
fundicin por soldadura, esmerilado y otros de recuperacin que se hayan convenido
con el cliente.
9. CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE PRODUCTOS
Si el diseador de productos selecciona la fundicin como el proceso principal de manufactura
para un componente particular, sern necesarios ciertos lineamientos que faciliten la produccin
y eviten muchos de los defectos que se enumeran en la seccin 2.2.8. A continuacin se
presentan algunos lineamientos y consideraciones importantes para el diseo de fundiciones.

Simplicidad geomtrica.
Aunque la fundicin es un proceso que puede usarse para producir, formas complejas la
simplificacin del diseo propiciar una fundicin fcil y eficiente. Al evitar complejidades
innecesarias se simplifica la hechura del molde, se reduce la necesidad de utilizar
corazones y se mejora la resistencia de la fundicin.

Esquinas
Deben evitarse esquinas y angulos agudos, ya que son fuente de concentracin de
esfuerzos y pueden causar desgarramientos calientes y grietas en la fundicin. Es
necesario redondear los angulos en las esquinas interiores y suavizar los bordes
agudos.
Espesores de seccin.
Los espesores de seccin deben ser uniformes a fin de prevenir bolsas de contraccin.
Las secciones ms gruesas crean puntos calientes en la fundicin, debido a un mayor
 volumen que requiere ms tiempo para solidificar y enfriar stos son lugares posibles
donde se pueden formar bolsas de contraccin. La figura 2.25 ilustra el problema y
ofrece algunas soluciones posibles.

FIGURA 2.25 (a) En la parte gruesa de la interseccin se puede formar una

cavidad por contraccin, (b) esto se puede remediar rediseando la pieza
para reducir el espesor y (c) usando un corazn.

Ahusanuento
Las secciones de la pieza que se proyectan dentro del molde deben tener un
ahusamiento o ngulos de salida, como se define en la figura 2.26. El propsito de este
ahusamiento en los moldes consumibles o desechables es facilitar la remocin del
modelo del molde. En la fundicin con molde permanente el objetivo es ayudar a
remover la parte del molde. Si se usan corazones slidos, stos deben dotarse con
ahusamientos similares en los procesos de fundicin. El ahusamiento requerido necesita
ser solamente de l para fundicin en arena y de 2 a 3 para procesos con molde
permanente.

Uso de corazones. Puede reducirse la necesidad de usar corazones con cambios menores en el
diseo de la pieza, como se muestra en la figura 2.25.

FIGURA 2.26 Cambio de diseo para eliminar la necesidad de usar un

corazn: (a) diseo original y (b) rediseo.

Tolerancias dimensinales y acabado superficial.

 Se pueden lograr diferencias significativas en la precisin dimensional y en los
acabados de la fundicin, dependiendo del proceso que se use. La tabla 2.2 muestra
una recopilacin de valores tpicos para estos parmetros.
Tolerancias de maquinado.
Las tolerancias que se especifican en muchos procesos de fundicin son insuficientes
para cumplir las necesidades funcionales de muchas aplicaciones. La fundicin en
arena es el ejemplo ms caracterstico de esta necesidad. En este caso, deben
maquinarse porciones de la fundicin a las dimensiones requeridas. Casi todas las
fundiciones en arena deben maquinarse total o parcialmente a fin de darles
funcionalidad. Por consiguiente, debe dejarse en la fundicin material adicional, llamado
tolerancia de maquinado para facilitar dicha operacin. Las tolerancias tpicas de
maquinado para fundiciones de arena fluctan entre 2 y 6 mm.
 http://materias.fi.uba.ar/6750/Resumen%20Fundiciones%20de%20hierro.pdf
https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/metales-y-aleaciones-ferrosas_secc3_mtto.pdf

https://gtrevino.files.wordpress.com/2012/02/moldesydados1.pdf
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-22.pdf
http://es.slideshare.net/ector_03/metales-ferrosos-y-no-ferrosos
http://www.tecnologia-informatica.es/metales/
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v04_n7/metalogr_cuanti.htm