Esp Tecnicas

GOBIERNO AUTNOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO
JEFATURA DE GESTION TERRITORIAL Y PROYECTOS

CONST. ASFALTADO CAMINO AL CEMENTERIO OTBS ARANZAYA, ARANZAYA SUD, URINZAYA NORTE
D-8
ESPECIFICACIONES TCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS
CONST. ASFALTADO CAMINO AL CEMENTERIO OTBS ARANZAYA, ARANZAYA SUD, URINZAYA, URINZAYA
NORTE D-8
ANTECEDENTES.-
El Gobierno Autnomo Municipal de Quillacollo, dentro de su infraestructura y equipamiento urbano, cuenta con vas de
tierra sin una capa de rodadura bien conformada, en las cuales se ha programado el mejoramiento de las mismas dentro
del POA de la presente gestin.
Para tal efecto se precisa la contratacin de un contratista o empresa contratista que realice los trabajos necesarios para
la construccin de ASFALTADO para la OTB beneficiada del Distrito 8 de la Ciudad de Quillacollo.
El trabajo a ser realizado es resultado de la programacin de mantenimiento y mejoramiento de las diferentes reas de
deporte del Gobierno Autnomo Municipal de Quillacollo, en sectores que requieran la ejecucin de estos trabajos, segn
necesidades identificadas en los diferentes distritos de la ciudad de Quillacollo.
Por tal motivo, el Gobierno Autnomo Municipal de Quillacollo, convoca a la presentacin de documentos y propuestas
tcnicas y econmicas de acuerdo al siguiente detalle: CONST. ASFALTADO CAMINO AL CEMENTERIO OTBS
ARANZAYA, ARANZAYA SUD, URINZAYA, URINZAYA NORTE D-8
A CARGO DEL GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO.
Designar Supervisor de Obra, designado por el G.A.M.Q., para el seguimiento del proyecto desde su inicio hasta
el cierre del mismo.
A travs del Supervisor Coordinar los trabajos a ejecutarse tanto con el Contratista, como con otras unidades del
Municipio relacionadas con el proyecto.
Peridicamente el Supervisor, ser el encargado de certificar el volumen y la calidad del trabajo realizado por el
Contratista, a travs de la aprobacin de las planillas de avance de obra, las mismas que le servirn para el pago al
Contratista por el servicio prestado.
A CARGO DEL CONTRATISTA
Dar cumplimiento a lo establecido en el contrato suscrito, DBC, Modificaciones permitidas y/o instrucciones del
supervisor de obra.
Designar al residente de obra a su cargo, de acuerdo al Profesional propuesto, quien en representacin del contratista
realizara las actividades tcnicas requeridas en obra y control permanente en obra de los trabajos indicados y autorizados
por el supervisor de obra.
Elaborar un plan de trabajo para el desarrollo de las actividades a su cargo, para su presentacin y aprobacin por el
supervisor designado por el Municipio en instancias previas al inicio de obras.
Verificacin del rea de trabajo en coordinacin con el Supervisor de Obras.
Iniciar con la ejecucin de la obra en un plazo no mayor a 5 das calendario despus de la fecha de orden de proceder.
Caso contrario se procedern con las notificaciones para la resolucin de contrato.
Para el inicio de obras el contratista deber presentar de forma obligatoria al supervisor de obra asignado los
documentos que el supervisor considere necesarios segn nota formal al contratista.
Los tems a ser ejecutados por el Contratista deber estar en funcin a lo descrito en el pliego de especificaciones
tcnicas adjunto, los tems y cantidades que componen el proyecto se encuentran insertos en el FORMULARIO B-1,
PRESUPUESTO POR TEMS Y GENERAL DE LA OBRA.
Coordinar los trabajos a ejecutarse con el SUPERVISOR de Obra durante todo el periodo de la ejecucin de la obra.
De ser necesario realizar modificaciones en el proyecto original, el contratista a travs de su personal tcnico deber
presentar alternativas de solucin para la revisin y aprobacin del Supervisor designado.
El contratista deber verificar el diseo y calculo estructural del proyecto.
Informar oportunamente al supervisor de las dificultades que se presenten en obra.
El contratista deber presentar peridicamente cmputos mtricos debidamente graficados a detalle con las medidas
reales exactas, toda vez que se haya concluido con la ejecucin de cada tem.
ING. RAUL LINAJA VARGAS
PROFESIONAL PROYECTISTA
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Realizar planillas peridicas de avance de obra para su revisin y posterior aprobacin del pago.
En caso de que se presenten imperfecciones posteriores a la recepcin provisional del proyecto, el Contratista deber
proceder al arreglo de las mismas de acuerdo a instruccin impartida por el Supervisor, siendo de su exclusiva
responsabilidad la correcta ejecucin de las mismas.
El contratista es responsable de la preservacin mantenimiento y cuidado de la obra hasta su recepcin definitiva.
El contratista aplicara las instrucciones realizadas por el supervisor de obra respecto a la Ficha ambiental del proyecto
y/o normas ambientales.
Una vez culminados los trabajos, el rea de ejecucin de los mismos debe quedar completamente limpia y libre de
residuos de los trabajos que se han realizado.
El incumplimiento a las instructivas del supervisor de obra respecto a rectificacin, correccin de observaciones, con el
objeto de lograr un buen resultado en obra y esta sea concluida dentro el plazo contractual, ser pasible a sanciones y/o
resolucin de contrato.
En caso de que se requiera realizar modificaciones al proyecto, este deber ser previamente aprobada por el supervisor
de obra de forma escrita, caso contrario la entidad contratante no reconocer ningn pago sin autorizacin de la
supervisin.
El contratista deber presentar obligatoriamente para la planilla de cierre de la obra los planos As-Built del proyecto, (en
formato fsico y magntico).
El contratista deber cumplir obligatoriamente con el equipo mnimo comprometido para la ejecucin de la obra. (incluye
vehculo de transporte).
El contratista deber cumplir con el personal mnimo requerido propuesto, asimismo el contratista tiene la obligacin de
contratar mano de obra calificada, caso contrario el supervisor podr solicitar el cambio de personal por otro idneo para
beneficio de la buena ejecucin de la obra.
PLAZO DE EJECUCIN DE LA OBRA
El plazo de ejecucin de la obra es 80 das calendario, el proponente deber desarrollarlo en base a Cronograma de
Ejecucin de la Obra aprobado por supervisin.
PERSONAL CLAVE
PERSONAL TCNICO CLAVE REQUERIDO
El personal clave mnimo requerido para la ejecucin de obra, es:
CARGO A
N FORMACION EXPERIENCIA EN MONTO Experiencia (CARGO SIMILAR)
DESEMPEAR
3 veces el precio referencial,
presentando para ello los FISCAL DE OBRA
Residente de Obra
respectivos respaldos en fotocopia DIRECTOR DE OBRA
1 Ing. Civil especialista de
simple con actas de recepcin SUPERVISOR DE OBRA
pavimentos.
definitiva y/o certificados de las RESIDENTE DE OBRA
empresas
2 veces el precio referencial, Con
Tcnico ttulo en tcnico superior y respaldos Experiencia en caminos en
2 topgrafo
Especialista correspondientes en fotocopia general
simple
El Ingeniero, deber presentar Ttulo en Provisin Nacional, con 3 ao de experiencia especifica despus de
obtener el ttulo antes mencionado, no se calificar en la evaluacin de un ao de experiencia aquellos
NOTA servicios o trabajos realizados que se superpongan en fechas, como residente, supervisor de obra, fiscal de
obra se deber presentar (en fotocopia simple los respaldos correspondientes).con certificado del SIB original y
actualizado (Ing. civil).

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PERSONAL OBRERO MNIMO REQUERIDO

El personal obrero mnimo requerido para la ejecucin de obra, es:
Personal OBRERO MINIMO REQUERIDO
EXPERIENCIA MINIMA
N Descripcin del Personal (especialidad) CANTIDAD
AOS
1 Especialista (operador de maquinaria pesada) 2 2
2 Capataz, encofrador, Encerrador, etc. 1 2
2 Albail 4 2
3 Ayudantes 8 1
4 Pen 4
(*) El personal mnimo requerido es una referencia para la ejecucin del proyecto, pudiendo el proponente
incrementar en su propuesta mayor cantidad de personal.
EQUIPO MINIMO REQUERIDO

N Descripcin Cantidad Potencia Capacidad
1 Compactadora de rodillo liso tipo tndem UNO 120 HP
2 Compactador neumtico UNO 100 HP
3 Volquetas CINCO 12 m3
4 Cargador frontal tipo CAT 950 UNO 150 HP 3 m3
5 Planta trituradora UNO 100 KVA 60 Tn/Hra
6 Planta de asfaltos (DMT=5 KM) UNO 120 Tn/Hra
7 Camin aguatero UNO 10.000 Lts
8 Camin imprimador UNO 5.000 Lts
9 Terminadora de asfaltos UNO 120 Tn/Hra
10 Distribuidor de asfaltos UNO 8.000 lts
11 Motoniveladora tipo 140G UNO 125 HP 8.500cc
12 Retroexcavadora UNO
13 Compresora de aire UNO 51 CV 4.600 cc
14 Camioneta 4x4 UNO 1 ton.
15 Mezcladoras de hormign DOS 320 lts.
16 Vibradores de inmersin DOS 1.5 HP
17 Estacin total UNO
18 Nivel UNO
19 Miras o prismas DOS
Laboratorio de suelos y hormigones (10 probetas como mnimo,
20 UNO
balanzas, cono de arena, etc).
Laboratorio de suelos y hormigones (10 probetas como mnimo, un

21 cono de abraham, un juego de tamices, una balanza de precisin, un UNO
equipo para densidades por el mtodo cono de arena, un horno).
Lo suficiente para
22 Herramienta menor (carretillas, palas, picotas, baldes, otros)
garantizar la obra

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EXPERIENCIA DE LA EMPRESA:
El proponente deber presentar en el formulario correspondiente experiencia de la empresa:
general y especfica.
Experiencia General:
El proponente deber tener como mnimo una experiencia general de un monto ejecutado 3 veces
el precio referencial, presentando para ello los respectivos respaldos en fotocopia simple con actas
de recepcin definitiva.
Experiencia Especfica:
El proponente deber tener como mnimo una experiencia especfica de un monto ejecutado 2 ves
el precio referencial en ejecucin de obras similares; presentando para ello los respectivos
respaldos en fotocopia simple con actas de recepcin definitiva.
MODALIDAD DE CONTRATACION.-
De acuerdo a lo establecido y en decreto supremo DS. N 0181 (NB SABS) bajo la modalidad de
apoyo nacional a la produccin y empleo. Segn articulo 23.- METODOS DE SELECCIN Y
ADJUDICACION). Se considera el siguiente mtodo de seleccin y adjudicacin para el presente
proyecto:
a) CALIDAD PROPESTA TECNICA Y COSTO.
OBRAS SIMILARES
Se consideran similares a todas las siguientes obras:
Construccin de Asfaltado flexible
Construccin de pavimento rgido
Construccin de puentes
Mantenimiento de caminos urbanos
TRMINOS DE SEGURIDAD
La empresa contratista deber dar estricto cumplimiento a los artculos 2 y 3 del decreto
supremo N 108, del 1ro de mayo de 2009, debiendo proveer de todos los elementos de proteccin
tanto al personal de obra como al personal tcnico del proyecto.
De su cumplimiento y adopcin de medidas de orden tcnico, depende la seguridad de las
personas, la proteccin del medio ambiente y la continuidad en el proceso constructivo.
RESTRICCIONES DEL RESIDENTE DE OBRA

Se prohbe la participacin del residente de obra en ms de un proyecto en la institucin G.A. M. Q.
(Gobierno Autnomo Municipal de Quillacollo), siendo este causal de DESCALIFICACION.

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INDICE PROYECTO:
CONST. ASFALTADO CAMINO AL CEMENTERIO OTBS ARANZAYA, ARANZAYA SUD, URINZAYA NORTE D-8
1 *INST. DE FAENAS Y/O ALQUILER DE AMBIENTES+LETRERO

2 REPLANTEO Y TRAZADO DE CAMINOS
3 *RETIRO DE EMPEDRADO
4 EXCAVACION CON MAQUINARIA (PERFILADO DE VIA)
5 *PROV. Y COLOC. DE CAPA SUB BASE E=25 cm.
6 *PROV. Y COLOC. DE CAPA BASE E= 20 cm.
7 *IMPRIMACIN BITUMINOSA
8 *CONCRETO ASFALTICO PRODUCCION Y COLOCADO
9 *CUNETAS DE H S (R=210) ANCHO=40 CM.
10 *DOBLE CUNETA DE HS (R=210)ANCHO=60CM
11 *NIVELACION DE CAMARA
12 *CORDON DE HS ,CIERRE O REMATE 0.40X0.20M
13 OG-EXCAVACION CON RETROEXCAVADORA
14 CANAL DE HORMIGON CICLOPEO 50% PD (S/BARBACANAS)
15 *LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS

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TEM N 1 INST. DE FAENAS Y/O ALQUILER DE AMBIENTES+LETRERO
1. Definicin
Este tem comprende la construccin de instalaciones mnimas provisionales que sean necesarias para el buen
desarrollo de las actividades de la construccin.
Estas instalaciones estarn constituidas por una oficina de obra, galpones para depsitos, caseta para el cuidador,
sanitarios para obreros y para el personal, cercos de proteccin, portn de ingreso para vehculos, instalacin de agua,
electricidad y otros servicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta
ejecucin de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
la provisin y colocacin de uno o ms letreros referentes a la construccin de obras financiadas por la alcalda, de
acuerdo al diseo establecido en los planos de detalle y formulario de presentacin de propuestas, los que debern ser
instalados en lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra y/o representante del Gobierno Autnomo Municipal
de Quillacollo.
Estos letreros debern permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y ser de exclusiva responsabilidad del
Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustraccin de los mismos.
2. Materiales, herramientas y equipo
El contratista deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones
auxiliares, los mismos que debern ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningn momento estos
materiales sern utilizados en las obras principales.

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3. Procedimiento para la ejecucin

Antes de iniciar los trabajos de instalacin de faenas y el letrero de obra el Contratista solicitar al Supervisor de
Obra la autorizacin y ubicacin respectiva, as como la aprobacin del diseo propuesto.
El Supervisor de obra tendr cuidado que la superficie de las construcciones est de acuerdo con lo presupuestado.
El contratista dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecern
bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendr en forma permanente el libro de rdenes respectivo
y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este tem, debern retirarse, limpindose
completamente las reas ocupadas.
4. Medicin
La instalacin de faenas ser medidas en forma global , considerando nicamente la superficie construida de los
ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas.
5. Forma de pago
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo sealado
y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de Obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
TEM NOMINACIN UNIDAD DE MEDIDA
1 INST. DE FAENAS Y/O ALQUILER DE AMBIENTES+LETRERO Gbl.

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TEM N 2 REPLANTEO Y TRAZADO DE CAMINOS
1. Definicin
Este tem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicacin de las reas destinadas a la ejecucin de obra
donde l se har el replanteo y trazado del eje de la calle, tambin para localizar los bancos de nivel, de acuerdo a los
planos de construccin y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.
2. Materiales, herramientas y Equipo
El contratista suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado
de las edificaciones y de otras obras.
N P. Insumo/Parmetro Und.
> A MATERIAL
1 - ESTACAS 2"X2" pza
2 - YESO DE CONSTRUCCION kg
3 - TIENDA DE CAMPAMENTO pza
4 - SOGA DE AMARRE 3/8" m
5 - BANER EN LONA INCL. BASTIDOR MET. m
> C EQUIPO
1 - ESTACION TOTAL hr
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, sern realizadas por el Contratista con estricta
sujecin a las dimensiones sealadas en los planos respectivos.
El contratista demarcar toda el rea donde se realizar el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente, no
existan dificultades para medir los volmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el contratista proceder a realizar el estacado y
colocacin de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. De los bordes exteriores de las excavaciones a
ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cementaciones corridas se definirn con alambre o lienza firmemente
tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, slidamente anclados en el terreno.
Las lienzas sern dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas.
Seguidamente los anchos de cimentacin y/o el permetro de las fundaciones aisladas se marcarn con yeso o cal.
El contratista ser el nico responsable del cuidado y reposicin de las estacas y marcas requeridas para la
medicin de los volmenes de obra ejecutada.
El trazado deber recibir aprobacin escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes.

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4. Medicin
El replanteo de las construcciones ser medido en kilometro, tomando en cuenta nicamente la superficie total neta
de la construccin.
El replanteo de las aceras ser medido en metros cuadrados.
Los muros de cerco y los canales se medirn en metros lineales.
5. Forma de pago
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
02 REPLANTEO Y TRAZADO DE CAMINOS glb
TEM N 3 RETIRO DE EMPEDRADO
Descripcin.- Este tem se refiere al retiro de empedrado con maquinaria a ejecutarse sobre la calle a emplazarse el
proyecto de acuerdo a planos y/o instrucciones del Supervisor de Obras.
Materiales.- El Contratista suministrar todos los materiales y elementos necesarios para ejecutar el retiro de empedrado.
Equipo.- El Contratista suministrar todo el equipo y maquinaria y elementos necesarios para ejecutar el retiro de
empedrado.
> C EQUIPO
1 - MOTONIVELADORA hr
2 - PALA FRONTAL 950 hr
3 - VOLQUETA 10 M3 hr
Ejecucin.- Los mtodos que deber utilizar el Contratista sern aquellos que l considere ms convenientes para la
ejecucin de los trabajos especificados, previa autorizacin del supervisor de obras.
Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, sern transportados y almacenados en los lugares que
ste determine, an cuando estuvieran fuera de los lmites de la obra.
Las piedras sern trasladadas y acumuladas en los lugares indicados por el Supervisor de Obra.
Medicin.- Este tem ser medido en metros cuadrados (M2) considerando nicamente las cantidades netas ejecutadas.
Forma de pago.- Estos tems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
segn lo sealado y aprobados por el Supervisor de Obra, sern pagados de acuerdo a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.

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Dichos precios sern compensacin total por la mano de obra, herramientas, equipo, maquinaria y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

3 RETIRO DE EMPEDRADO M2.
TEM N 4 EXCAVACIN CON MAQUINARIA (PERFILADO DE VA)
1. Descripcin.-
Consiste en el corte con maquinaria de acuerdo a los planos establecidos hasta abarcar toda la plataforma establecida
por el supervisor para el proyecto en la el distrito 5, transportar el material excedente a distancia de 3-5 kilmetros, donde
instruya el supervisor, recomendable a los lugares ms bajos del municipio o rellenos de canchas o reas verdes. Los
cortes son segmentos de la calle, cuya ejecucin requiere la excavacin del material que constituye el terreno empedrado,
a lo largo del eje y de acuerdo a los alineamientos, pendientes y dimensiones del proyecto.
Excavacin de suelo con maquinaria, entendindose por suelo todo tipo de formaciones no rocosas, conglomerados y
mezclas de suelo y fragmentos de roca donde el tamao mximo de los fragmentos individuales no exceda de 0.5 m3. Se
incluirn a la categora de suelo aquellas formaciones donde la parte rocosa no supera al 65 % del volumen aparente total
del mismo, sin importar el tamao individual de los fragmentos.
2. Materiales.-
Las excavaciones de todos los materiales encontrados en los cortes sern trasladados para relleno en lugares que se los
necesiten, es decir material cortado deber ser utilizado como relleno; El contratista suministrara todos los materiales,
herramientas y equipos necesarios, para la ejecucin de los trabajos.
3. Equipo.-
La excavacin de cortes y relleno, ser efectuada mediante la utilizacin racional del equipo adecuado que posibilite la
ejecucin de los trabajos en los diferentes materiales de los cortes y rellenos que se presenten durante el tramo de
ejecucin del proyecto.
EQUIPO
TRACTOR D-7 hr
4. Ejecucin.-
La excavacin de los cortes ser una vez verificado el nivel y la altura del diseo del pavimento flexible, ser ejecutada de
acuerdo a los planos de construccin, adems de ser verificados en la topografa por la empresa.
Las operaciones de excavacin se ejecutarn previendo la utilizacin adecuada y el depsito de los materiales no
utilizados, en los lugares aprobados por el supervisor.
Los cortes sern terminados de modo que queden razonablemente uniformes en su superficie, debiendo resultar
concordantes sustancialmente con las inclinaciones indicadas en el proyecto.
El Contratista estar obligado a realizar el carguo y transporte de los materiales de excavacin dentro la distancia libre de
transporte de 3-5 kilmetros. Sin costo adicional.
El Ingeniero podr autorizar el transporte de dichos materiales a mayor distancia solamente en aquellos casos en que se
verifique la imposibilidad de utilizar la distancia libre de transporte.
Control por el supervisor del acabado de la plataforma en corte ser ejecutado mecnicamente, en forma tal que se
obtenga la conformacin indicada en la seccin transversal del proyecto, admitindose las siguientes tolerancias:
Variacin de ms, menos () 3 cm con relacin a las cotas del proyecto para el eje y los bordes.
Variacin de ms (+) 10 cm en el ancho para cada mitad de plataforma, no admitindose variacin en menos (). Las
tolerancias sealadas anteriormente no implicarn modificaciones a las secciones transversales establecidas en el
proyecto.

D-8
Debiendo tener cuidado en la ejecucin ya que a una profundidad de 50 centmetros del nivel del suelo se encuentra la
red principal de agua y la empresa adjudicada est en la obligacin de reponer o reparar en caso de ocasionar dao al
mismo, en el caso de las acometidas los vecinos compraran el material y los responsables de servicios bsicos del
municipio (G. A. M. de QUILLACOLLO) harn las conexiones.
5. Medicin.-
Para la medicin del presente tem el Contratista deber realizar trabajos continuos previa autorizacin del supervisor, a
fin de facilitar la evaluacin de volmenes y evitar trabajos dispersos.
Los trabajos de excavacin de cortes sern medidos en metros cbicos de material excavado y transportado a los sitios
destinados para su depsito, o donde indique el Ingeniero.
La medicin se efectuar basndose en las secciones transversales del terreno natural tomadas despus de las
operaciones de limpieza y de acuerdo a las secciones de proyecto previamente verificadas.
No se medirn distancias de transporte, se efectuar la medicin en metros cbicos, de acuerdo a secciones transversal
escavada.
Forma de Pago.- Los trabajos de excavacin de cortes medidos en conformidad, sern pagados al precio unitario
contractual, correspondiente al tem de Pago definido y presentado en los formularios de propuesta.

4 EXCAVACION CON MAQUINARIA (PERFILADO DE VIA) M3.
TEM N 5 PROV. Y COLOC. DE CAPA SUB BASE E=25 cm.
1. Descripcin
Este tem consistir en una capa sub-base, compuesta de materiales granulares, sobre una sub-rasante preparada o una
capa inferior, de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con las dimensiones y secciones transversales
tpicas mostradas en los planos.
2. Materiales
El material de sub-base consistir de agregados naturales con granos duros y durables. Este material ser mezclado o
preparado con arena fina, arcilla, polvo de piedra u otro material ligante similar o material de filler producido en fuentes
aprobadas.
Esta mezcla deber ser uniforme y deber estar de acuerdo con los requerimientos de estas especificaciones en
lo referente a granulometra, constantes de suelo y deber ser compactable en una capa sub-base densa y estable.
El material deber estar libre de substancias vegetales, trapos, cantidades excesivas de arcilla o cualquier
substancia extraa objetable. Los materiales de prstamo pueden ser utilizados previniendo que estos llenen los
requerimientos especificados.
> A MATERIAL
1 - MATERIAL SELECCIONADO m
> C EQUIPO
1 - CAMION CISTERNA hr
4 - COMPACTADORA RODILLO LISO hr
5 - PALA CARGADOR FRONTAL hr
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REQUISITOS DE GRANULOMETRA
Nmero de tamiz segn AASHO Por ciento que pasa en peso

No. 3 100
No. 10 20 - 100
No. 40 5 - 60
No. 200 0 - 15
La proporcin de materiales que pasa la malla No. 40 deber tener un lmite lquido no mayor de 25 y un ndice de
plasticidad no mayor de 6, de acuerdo con el ensayo ASTMD- 4318.
3. Mtodo de Construccin
GENERALIDADES
La capa sub-base se colocar donde lo indique los planos o lo orden el Supervisor de Obra. Al material se conformar y
se compactar dentro de las tolerancias especificadas.
OPERACIONES EN YACIMIENTOS
El material de sub-base ser obtenido de yacimiento; propuesto por el Contratista y aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de yacimientos ser excavado y manipulado de tal manera que se obtenga un producto uniforme y
satisfactorio.
PREPARACIN DE LA CAPA DE ASIENTO
Antes de colocar cualquier material de sub-base, la capa de asiento ser preparada y acondicionada como est
especificado. Dicha capa ser verificada y aceptada por el Supervisor de Obra antes de que comiencen las operaciones
de colocacin de sub-base. Para proteger la capa inmediata inferior y asegurar un adecuado drenaje, la colocacin del
material de sub-base se iniciar a lo largo del eje central del pavimento, o en la parte ms alta de cualquier seccin
transversal con una pendiente lateral.
MEZCLADO EN PLANTA
Cuando los materiales de diferentes fuentes deban ser acondicionados y mezclados, el material de sub-base deber ser
procesado en una planta de mezclado central o porttil. El material de sub-base conjuntamente con cualquier material
ligante deber ser completamente mezclado con la cantidad requerida de agua. Despus de que el mezclado haya sido
completado, el material deber ser extendido y compactado, sobre la capa subyacente, sin que pierda su contenido de
humedad.
MEZCLADO EN SITIO
Cuando los materiales procedan de diferentes fuentes, las proporciones relativas de los componentes de la mezcla
debern ser aprobadas por el Superviso de Obra. El material de sub-base deber ser depositado y esparcido en capas de
espesor y ancho uniformes. Luego deber ser depositado el ligante, filler u otro material sobre la primera capa. Deber
haber tanta capa de materiales adicionales como sean necesarias para obtener la mezcla de sub-base requerida. El
mezclado deber continuar hasta que la mezcla sea totalmente uniforme.

D-8
MTODOS GENERALES DE EJECUCIN
El material de sub-base, ser colocado en capa con espesor no menores de 8 cm. ni mayores de 20 cm. El material
extendido con motoniveladora ser de gradacin uniforme, evitndose la formacin de bolsones de material grueso o fino.
El procedimiento de construcciones aqu descrito se aplicar a cada una de las capas necesarias para llegar el espesor
fijado en los planos. Durante las operaciones de distribucin del material de sub-base, se deber temer suficiente cuidado,
para evitar la incorporacin de materiales ajenos a las bermas o sub-rasante mejorada, a la capa de sub-base.
ACABADO Y COMPACTADO
Despus de ser preparado el material de sub-base, se proceder a su inmediata y total compactacin, mediante rodillo y
riego, si fuera necesario. El Contratista deber proveer los compactadores suficientes para una adecuada coordinacin de
las operaciones de esparcido y compactado. El material no ser compactado cuando se detecten reas blandas en la
capa inmediata inferior o cuando el rodillado cause ondulaciones en la capa de sub-base. Cuando el compactado
ocasione irregularidades que excedan de 1 cm, verificadas con una regla de 5 cm. la superficie irregular deber ser
escarificada y rellenada con la misma clase de material que se utilice en la construccin de la capa de sub-base y
nuevamente compactada hasta cumplir con los requerimientos.
El riesgo durante el rodillado, si fuese necesario, ser realizado en la cantidad y con el equipo aprobado por el Supervisor
de Obra. El agua no ser regada en forma o cantidad que produzca que el agua libre alcance la capa inmediata inferior y
origine la formacin de zonas blandas.
CONTROL DE LA SUPERFICIE
Despus de que la capa de sub-base est completamente compactada se verificar la uniformidad de la superficie y la
exactitud de pendientes longitudinales y transversales.
Cualquier tramo que carezca de la uniformidad requerida, o no cumpla con exactitud con las pendientes y
bombeo, deber ser escarificada, reconformada y recompactada, o de otra manera corregida de acuerdo a las
indicaciones del Supervisor de Obra, hasta que la uniformidad y exactitud requeridas sean obtenidas. La superficie
terminada, no podr variar en ms de 1.0 cm. cuando se verifique con una regla de 5 metros aplicada ya sea en forma
paralela o perpendicular sal eje central de la pista.
ESPESOR
El espesor de la capa sub-base terminada ser verificado mediante pequeos pozos de sondeo o mediante nivelacin,
con relacin a las referencias de nivel adecuadamente ubicadas; de manera que cada punto de control represente no ms
2
de 400 m cuando la deficiencia de espesor sea mayor de 1.0 cm.
PROTECCIN
El trabajo de la capa sub-base no podr ser ejecutado cuando la capa inferior est hmeda.
MANTENIMIENTO
Despus de completar la colocacin de la capa sub-base, el Contratista realizar el trabajo de mantenimiento necesario
en toda la extensin de esta capa, mediante el uso de motoniveladoras y/o rodillos, hasta que se autorice la colocacin de
la siguiente capa.
4. Mtodo de Medicin

D-8
La cantidad de material de sub-base a ser pagada, ser el nmero de metros cbicos de sub-base suministrado,
colocado, compactado y aceptado esta cantidad ser medida en su posicin final, por medio de controles de espesor
efectuados por el Supervisor de Obra o por medio del promedio de reas finales de trabajo completado, conforme a los
planos. Los materiales de sub-base no sern incluidos en ninguna otra medicin de cantidades de excavaciones.
5. Base de pago
Las cantidades de capa sub-base determinadas sern pagadas al precio total unitario de contrato de capa sub-base. Este
precio ser la compensacin total por concepto de suministro de todos los materiales, por su preparacin transporte y
colocacin; y por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar este tem de
trabajo.
05 PROV. Y COLOC. DE CAPA SUB BASE E=25 cm m3
TEM N 6 PROV. Y COLOC. DE CAPA BASE E= 20 cm.
1. Descripcin
El tem consiste en una capa base compuesta de agregados canto rodado (o de ro) sobre una capa preparada, de
acuerdo a estas especificaciones y en conformidad con las dimensiones y secciones tpicas mostradas en los planos.
2. Materiales
AGREGADOS
Los agregados debern ser de materiales limpios, duros, de partculas duras de piedra o grava y debern estar libres de
recubrimiento de arcilla, limo, material vegetal y otro tipo de material objetable no debiendo contener tampoco bolas de
arcilla. Si es necesario, podr ser acondicionado agregado fino para producir la granulometra correcta.
Los agregados finos deben ser producidos mediante la trituracin de piedra o grava, que cumplan con los requerimientos
de desgaste y dureza especificados para agregados gruesos.
MUESTREO Y ENSAYO
Los agregados para sus ensayos preliminares debern ser preparados con el contratista previo la iniciacin de la
produccin. Todos los ensayos previos a la produccin para determinar el cumplimiento de los requerimientos de las
especificaciones debern ser efectuados por el Supervisor de Obra sin cargo al Contratista.
Las muestras de agregados debern ser preparadas por el Contratista y en intervalos durante la produccin.
REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRA
La granulometra (mezcla de trabajo) de la mezcla final deber situarse dentro del rango sealado en la Tabla No. 1,
cuando es ensayada de acuerdo al ASTMD - 117 y C - 136. La granulometra final deber ser bien grabada de grueso a
fino y no deber variar del lmite del tamiz siguiente y viceversa.
REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRA PARA AGREGADOS

D-8
TABLA 1
Tamao de tamiz Rango de diseo % de % de tolerancia en la

peso que pasa el Tamiz mezcla de trabajo
2 (50 mm) 100 -
1,5 (35 mm) 95 100 +/- 5
1 (25 mm) 70 95 +/- 8
(18 mm) 55 85 +/- 8
No. 4 (4,74 mm) 30 70 +/- 8
No .30 (0,60 mm) 12 30 +/- 5
No. 200 (0,075 mm) 08 +/- 3
Las tolerancias en mezcla de trabajo de la tabla No. 1 deber ser aplicadas a la granulometra de la mezcla establecida
en la banda de control.
> A MATERIAL
1 - COMBINACIN DE AGREGADOS m
> C EQUIPO
2 - CAMION CISTERNA hr
3. Mtodo de Construccin
PREPARACIN DE LA CAPA SUBYACENTE
La capa subyacente deber ser revisada y aceptada por el Supervisor de Obra antes de iniciar las operaciones
de colocacin y riego.
MEZCLADO
El agregado deber ser preparado uniformemente durante las operaciones de trituracin y/o mezclado en planta.
COLOCACIN
Los agregados para base deben ser colocados sobre la subrasante humedecida, en capa de espesor uniforme, con un
repartidor mecnico. El espesor mximo de la capa compactada ser de 15 cm. deber ser construida en dos o ms
capas. En construccin multicapas, la capa base deber ser colocada en capas de espesor aproximadamente iguales.
COMPACTACIN
Inmediatamente terminadas las operaciones de riego, el agregado deber ser completamente compactado. El nmero,
tipo y peso de los compactadores deber ser el suficiente para conseguir la compactacin del material de la densidad
requerida.
D-8
ACEPTACIN DE ENSAYOS Y ENSAYOS DE DENSIDAD
Los ensayos de densidad sern aprobados basndose en lotes. Un lote consistir en la produccin de medio da cuando
2
se espera que est entre 2.000 y 4.000 m .
ACABADO
La superficie de la capa de base de agregado clasificado debe ser acabada con el perfilado o con equipo
automtico especialmente diseado para este fin. En ningn caso debe efectuarse la adicin de capas delgadas a la
superficie de la capa para cumplir con los perfiles. Si el nivel de la capa est 12mm. O ms por debajo del nivel requerido,
la superficie deber ser descalificada a una profundidad de por lo manos 75 mm. , se adicionar material y la capa deber
ser perfilada y compactada hasta hacer llegar al perfil y compactacin requeridos. Si la superficie est por encima del
nivel, sta debe ser cortada a nivel y recompactada.
TOLERANCIAS EN LA SUPERFICIE
La superficie terminada no deber variar en ms de 10 mm. Cuando es verificada con una regla de 5m. Aplicada en forma
paralela o perpendicular al eje. Cualquier desviacin en exceso, sta cantidad debe ser corregida por el Contratista a su
costo.
CONTROL DE ESPESOR
El espesor completo de la capa base deber estar dentro de los 12 mm del diseo especificado. Para cada lote
efectuarse 4 determinaciones de espesor.
MANTENIMIENTO
La capa base debe ser mantenida en las condiciones que cumplan los requerimientos de las especificaciones hasta la
aceptacin de los trabajos. El equipo utilizado en la construccin de la seccin adyacente, deber transitar sobre
porciones terminadas de capa base; preveendo daos de huellas y compactacin desigual.
4. Mtodo de Medicin
La cantidad de capa base de agregado clasificado a ser pagada, ser determinada mediante mediciones del nmero de
metros cuadros y metros cbicos del material completamente construido y aceptado por el Supervisor de Obra, que
cumplan con los requerimientos de planos y especificaciones.
5. Base de pago
El pago se efectuar a precio unitario de contrato por metro cbico de capa base de agregado de canto rodado (o de ro).
Este precio ser la compensacin total por la provisin, preparacin y colocacin de estos materiales, y por mano de obra
necesarias para completar el tem. El pago ser efectuado como
ITEM NOMINACIN UNIDAD DE MEDIDA
PROV. Y COLOC. DE CAPA BASE E= 20 cm 3

6 m

D-8
TEM N 7 IMPRIMACIN BITUMINOSA
1. Descripcin
La imprimacin consiste en la aplicacin de una capa de material bituminoso sobre la superficie de una base concluida,
antes de la ejecucin de cualquier revestimiento bituminoso, con el objeto de:
a) Aumentar la cohesin de la superficie de la capa sobre la cual es aplicada, por la penetracin del material
bituminoso.
b) Promover la adherencia entre la base y el revestimiento.
c) Impermeabilizar la superficie de la capa sobre la cual es aplicada.
Se incluye tambin en este tem la ejecucin del riego de liga que consiste en la aplicacin de una capa de material
bituminoso sobre la superficie de una base ya imprimada, con edad mayor a 7 das o sometida a la accin del trnsito y
con la finalidad de promover la adherencia entre la base y el revestimiento de concreto asfltico mezclado en planta y en
caliente.
2. Materiales
2.1. Materiales bituminosos
Todos los materiales bituminosos deben satisfacer las exigencias de las especificaciones a continuacin detalladas:
Cemento asfltico: AASHTO M-20

Asfaltos diluidos de curado medio: AASHTO M-82
Emulsiones Asflticas: AASHTO M-208
Los tipos de material bituminoso podrn ser los siguientes:
Asfaltos diluidos de curado mediano: MC30

Emulsiones Asflticas: CRS-1, CRS-2, CSS-1, CSS-1H
El rgimen de aplicacin ser aquel que permita la absorcin del material bituminoso por la capa sobre la cual es aplicada
en 24 horas, debiendo ser determinado experimentalmente en la obra. La cantidad del material aplicado vara de 0.80 a
2
1.60 lt/m , conforme al tipo y textura de la base y del material bituminoso elegido.
Los materiales bituminosos para sus distintas aplicaciones debern ser empleados dentro los lmites de temperatura que
se indican a continuacin:
TEMPERATURA DE APLICACIN
LIMITES DE TEMPERATURAS
TIPO Y CALIDAD DEL MATERIAL Mximo (C)
Mnimo (C)
MC-30 85 90
2.2. Materiales De Secado
Estos materiales consistirn de arena limpia, exenta de cualquier material orgnico o deletreo, y no deber contener ms
del 2% de humedad. Adems deber pasar el 100% por el tamiz N 4 y de 0 a 2% por el tamiz N 200.
D-8
El agregado para el material secador deber satisfacer los requisitos de graduacin AASHTO M-
43,tamaoN10.ndicedeplasticidadnoplsticomayora6,lmitemayora25,ambos determinados sobre muestras El agregado
deber estar exento de cualquier material orgnico o deletreo.
> A MATERIAL
1 - CEMENTO ASFALTICO MC-30 kg
2 - KEROSENE l
> C EQUIPO
1 - COMPRESORA ATLAS COPCO hr
2 - GRUPO ELECTROGENO 60 KV hr
3 - CARRO DISTRIBUIDOR DE ASFALTO hr
3. Equipo
Todo el equipo ser examinado por el SUPERVISOR, antes de iniciarse la ejecucin de la imprimacin, debiendo estar de
acuerdo con esta Especificacin para que sea dada la orden de iniciacin de los servicios.
Para la limpieza de la plataforma se utilizara una compresora aprobada por el supervisor.
Para el barrido de la superficie a imprimar, se usar de preferencia barredoras mecnicas rotativas, pudiendo
ocasionalmente realizarse a mano esta operacin previa autorizacin del SUPERVISOR. Tambin podr utilizarse un
soplador de aire comprimido.
La distribucin del material bituminoso deber ser ejecutada mediante, carros distribuidores equipados con bomba
reguladora de presin. Las barras de distribucin deben ser del tipo de circulacin total, con dispositivos que permitan
ajustes verticales y anchos variables de esparcimiento del material bituminoso permitiendo la aplicacin del referido
material en cantidades uniformes. Los carros distribuidores deben disponer de tacmetro, calibradores y termmetros
colocados en lugares de fcil acceso y lectura, adems de un esparcidor manual, para el tratamiento de pequeas
superficies y correcciones localizadas.
El depsito de material bituminoso deber estar equipado de un dispositivo adecuado de calentamiento y recirculacin del
material en el interior del depsito.
3. Ejecucin
Antes de la imprimacin se deber realizar la limpieza de la plataforma tratada, con una compresora de capacidad
adecuada para la obra. Antes de ejecutar la imprimacin el Supervisor deber verificar este paso.
La imprimacin slo podr ser ejecutada cuando la parte inferior de la capa a imprimar estuviese con humedad no mayor
que la humedad ptima + 2%.
Despus de la perfecta conformacin geomtrica de la superficie a imprimar, se proceder al barrido de la misma con
objeto de eliminar el polvo y el material suelto existente.
Luego se aplicar el material bituminoso adecuado, a la temperatura compatible con el tipo a utilizarse, en las cantidades
ordenadas y de la manera ms uniforme. El material bituminoso no deber aplicarse cuando la temperatura ambiental
estuviera por debajo de 10C, salvo una autorizacin por escrito del SUPERVISOR, o en das lluviosos o cuando exista
inminencia de lluvia.
D-8
La temperatura de aplicacin del material bituminoso debe ser fijada para cada tipo del ligante, en funcin de la relacin
temperatura viscosidad. Debe elegirse una temperatura que proporcione una mejor viscosidad para el riego.
En lo posible, la capa de imprimacin deber aplicarse a todo el ancho o en fajas de la mitad del ancho especificado en
los planos o indicado por el SUPERVISOR. Cuando se aplique en dos o ms fajas, deber haber una ligera superposicin
del material bituminoso a lo largo de los bordes adyacentes de las fajas.
No se permitir el libre trnsito sobre la superficie imprimada a no ser con autorizacin por escrito del SUPERVISOR y
slo cuando el material bituminoso haya penetrado, estuviese seco y no haya riesgo de desprenderse por la accin del
trnsito.
Si fuera necesario se podr autorizar el trnsito antes del tiempo indicado, pero en ningn caso sin haber transcurrido por
lo menos 8 horas despus del riego. En este caso se aplicar el material de secado segn lo ordene el SUPERVISOR y
entonces el trnsito podr autorizarse en las fajas as tratadas.
El material de secado se distribuir desde camiones en tal forma que ninguna de las ruedas de stos pase sobre el
material bituminoso hmedo no cubierto an por el secante.
Con el fin de detectar puntos localizados, con eventuales problemas en la capa base o sub- base, y/o en la propia
imprimacin, el SUPERVISOR podr autorizar o recomendar la apertura al trfico de la capa imprimada. En estos casos,
la ejecucin de etapas posteriores de trabajos, slo ser permitida despus de la correccin de los problemas o fallas
detectadas, que sean necesarias realizar en la capa y/o en la imprimacin.
Estas correcciones eventuales, provocadas por fallas en la ejecucin, sern de exclusiva responsabilidad del
CONTRATISTA, el mismo que correr con todos los gastos emergentes de estas correcciones.
Cuando se coloque el material de secado sobre una faja del camino, adyacente a otra parte del mismo, que todava debe
ser tratada, se deber dejar sin cubrir una franja de un ancho de por lo menos 20 cm a lo largo de la parte no tratada y en
caso de que esta disposicin no haya sido cumplida, se deber eliminar ese material de secado cuando se prepare la
segunda faja para el riego correspondiente, con el fin de obtener una superposicin del material bituminoso en las uniones
de las distintas fajas sometidas al tratamiento.
A fin de evitar una superposicin o exceso en los puntos inicial y final de las aplicaciones se deber colocar papel de
edificacin, transversalmente al camino, de modo que el principio y el final de cada aplicacin del material bituminoso se
siten sobre dichas cubiertas, las cuales sern retiradas seguidamente.
Cualquier falla en la aplicacin del material bituminoso debe ser inmediatamente corregida.
En el momento de la aplicacin del material bituminoso, la superficie debe encontrarse ligeramente hmeda.
El CONTRATISTA deber mantener la superficie imprimada durante un plazo no menor de 3 das y no mayor a 7 das
antes de cubrirla con el revestimiento.
No se permitir el trfico sobre una base imprimada durante un plazo mayor a treinta (30) das.
En el caso de que el trfico sea permitido en un plazo no mayor de treinta (30) das y cuando el revestimiento previsto
fuese concreto asfltico, se proceder a la ejecucin de un riego de liga, atendiendo a todos los requisitos especificados
para la ejecucin de la imprimacin y con la cantidad de asfalto definida por el SUPERVISOR durante la construccin.
Idnticamente ser ejecutado un riego de liga antes de la ejecucin del revestimiento de concreto asfltico, cuando la
imprimacin de la base tenga ms de siete (7) das de edad.
D-8
5. Control por el supervisor
5.1. Control de calidad
El material bituminoso deber examinarse en laboratorio, obedeciendo la metodologa y las especificaciones pertinentes.
El control constar de:
a) Para cemento asfltico. Ensayos de calidad para cada partida que llegue a la Obra de acuerdo a la norma
AASHTO T 40.
Solubilidad en tetracloruro de carbono AASHTO T44

Contenido de agua AASHTO T55
Penetracin AASHTO T49
ViscosidadSayboltFurol AASHTO T72
Ductilidad AASHTO T51
Punto de inflamacin AASHTO T48
Ensayo al horno de pelcula delgada AASHTO T179
Oliensis AASHTO T102
El CONTRATISTA estar obligado a presentar certificados de la empresa proveedora o de un laboratorio independiente

acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en la imprimacin, sin perjuicio del control antes
mencionado por parte del SUPERVISOR.
b) Para asfaltos diluidos. Un ensayo para cada 50 ton o para cada partida que llega a la Obra:
Contenido de agua AASHTO T55

Penetracin AASHTO T49
Destilacin AASHTO T78
Viscosidad SayboltFurol AASHTO T72
Ductilidad AASHTO T51
Punto de inflamacin AASHTO T79
5.2. Control De Temperatura
La temperatura de aplicacin ser establecida por el INGENIERO para el tipo de material bituminoso en uso.
5.3. Control De Cantidad
Se realizar mediante el pesaje del carro distribuidor antes y despus de la aplicacin del material bituminoso. No siendo
posible la realizacin del control por este mtodo, se admitir los dos procedimientos siguientes:
a) Se colocar en la faja de riego una bandeja de peso y rea conocidos. Por una simple pesada luego del riego del
distribuidor, se tendr la cantidad de material bituminoso usado por metro cuadrado.
b) Utilizacin de una regla de madera, pintada y graduada que pueda dar, por la diferencia de altura del material
bituminoso en el tanque del carro distribuidor antes y despus de la operacin, la cantidad de material
consumido.
5.4. Control De Uniformidad De Aplicacin

D-8
La uniformidad depende del equipo empleado en la distribucin. Antes de iniciarse el trabajo, debe realizarse una
descarga de 15 a 30 segundos, para que se pueda controlar la uniformidad de distribucin. Esta descarga puede
efectuarse fuera de la plataforma o en la misma si el carro distribuidor estuviera dotado de una caja colectora debajo de la
barra de riego para recoger el material bituminoso.
6. Medicin
La ejecucin de la imprimacin ser medida en metros cuadrados de acuerdo a la seccin transversal del proyecto.
El suministro de material bituminoso aplicado en la imprimacin ser medido en litros utilizando los sistemas de control
descritos en 5.3.
No sern medidos para efectos de pago la ejecucin ni el asfalto diluido de riego de liga cuando ste sea ejecutado por
haberse excedido los 7 das de edad de la imprimacin, ni en los casos de correcciones ordenadas por el SUPERVISOR
en la capa imprimada.
7. Pago
Los trabajos de imprimacin, medidos en conformidad al numeral 6, sern pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los tems de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta.
Dichos precios incluyen el suministro de materiales, calentamiento, acarreo, riego, colocacin de material de secado si
fuera necesario y el mantenimiento hasta que la capa de recubrimiento sea aplicada, incluyendo toda la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificacin.

2
07 Imprimacin Bituminosa m
TEM. N 8 CONCRETO ASFALTICO PRODUCCION Y COLOCADO
1. DESCRIPCIN
El concreto bituminoso, o cemento asfaltico de petrleo es un revestimiento flexible, resultante de la mezcla en caliente,
en una planta apropiada, de agregado mineral graduado, material de relleno (FILLER) y material bituminoso, extendido y
compactado en caliente.
La mezcla ser extendida sobre la base imprimada, de modo que presente, una vez compactada, el espesor del diseo.
Este trabajo consistir en la construccin de una carpeta de mezcla bituminosa preparada en caliente y en planta,
aplicada sobre una capa base nueva construida por el CONTRATISTA.
La carpeta asfltica nueva tendr las dimensiones y longitudes indicadas en los planos o como lo indique el INGENIERO
SUPERVISOR.
El SUPERVISOR ser quien fije las cantidades y dimensiones definitivas en obras.

D-8
> A MATERIAL
1 - CEMENTO ASFALTICO kg
2 - COMBINACIN DE AGREGADOS m
3 - DIESEL litro
> C EQUIPO
1 - PLANTA DE ASFALTO hr
2 - CARRO DISTRIBUIDOR DE ASFALTO hr
3 - PALA CARGADOR FRONTAL hr
4 - COMPACTADOR RODILLO NEUMATICO hr
2. AGREGADOS
Se utilizarn los ridos de los yacimientos sugeridos en el proyecto, quedando bajo responsabilidad del CONTRATISTA la
determinacin de las caractersticas de los agregados a fin de verificar s cumplen con los requerimientos de esta
Especificacin.
2.1. AGREGADO GRUESO
El agregado grueso se compondr de piedra o grava triturada. Sus partculas sern limpias, duras y compactas, libres de
terrones de arcilla y carecern de pelculas de arcilla adheridas.
Este agregado debe cumplir con las siguientes caractersticas de calidad:
El porcentaje de desgaste determinado por AASHTO T96, no deber ser superior al 40% a 500 revoluciones. ndice
laminar menor a 35%.
Al ser sometidos a cinco ensayos alternativos de resistencia mediante sulfato de sodio, conforme al Mtodo AASHTO T
104, no deber acusar una prdida en peso mayor al 9%, y con sulfato de magnesio no mayor al 12%.
Al ser sometido el ensayo de adherencia conforme al Mtodo AASHTO T182, debe ser ms de 95% de material
bituminoso adherido a los agregados.
Cuando se utilice grava o cantos rodados triturados, no menos del 50% en peso de las partculas retenidas por el tamiz
N4, debern tener por lo menos una cara fracturada.
2.2. AGREGADO FINO
La porcin de agregados que pase por el tamiz N10 se designar como agregado fino y se compondr de arena natural y
de cerniduras de trituracin de la piedra chancada, o de una combinacin de las mismas.
Los agregados finos se compondrn de granos limpios, compactos, de superficie rugosa y angulares, carentes de
terrones de arcilla u otras sustancias inconvenientes como material orgnico.
Cuando se emplee las cerniduras de piedra, esta piedra deber cumplir con las exigencias descritas anteriormente con
respecto al agregado grueso.
D-8
Los granos sern de superficie rugosa y limpia. Al ser sometido al ensayo AASHTO T104, no debe acusar un desgaste o
prdida mayor que el agregado grueso.
Adems deber cumplir la granulometra y dems ensayos que se indican en la especificacin especial.
2.3. FILLER MINERAL
Se denomina filler o relleno mineral a las fracciones de agregado que pasan el tamiz N200.
El material de relleno que sea necesario emplear, ser el cemento Portland, polvo calcreo o partculas inorgnicas muy
finas de origen mineral aprobadas por escrito por el SUPERVISOR, previo ensayo de laboratorio y que cumpla el requisito
de adherencia.
El material que pasa por el tamiz N200, o sea el polvo mineral, deber cumplir con la siguiente regla: ms del 50%
deber hacerlo por tamizado seco con relacin a la va hmeda. El polvo mineral ser no plstico al ser ensayado por los
Mtodos AASHTO T91.
El ensayo de equivalencia de arena, de acuerdo con lo descrito en el Mtodo AASTHO T176 deber dar ms de 45.
Si para cumplir con las especificaciones anteriores, resulta necesario el uso del cemento Prtland como filler, al
CONTRATISTA no se le reconocer ningn pago adicional por este concepto.
3. CEMENTO ASFALTICO
El cemento asfltico a utilizarse en la construccin de la carpeta asfltica nueva, ser de penetracin 85100, provisto por
el CONTRATISTA. El cemento asfltico deber satisfacer las especificaciones del AASTHO M20.
El cemento asfltico deber cumplir con las siguientes especificaciones de calidad (Fuente: Manual del asfalto Instituto
del Asfalto EEUU):
El Cemento Asfltico ser homogneo, carecer de agua y no formar espuma cuando sea calentado a 160C.
Se realizara un grupo de ensayos para cada 50 Ton de cemento asfltico o para cada partida que llegue a la obra, segn
el mtodo de muestreo AASHTO T 40.
N DESCRIPCION DEL ENSAYO AASHTO

C.A. 85100 ENSAYO LIMITES
MINIMO MAXIMO
1. Penetracin a 25C, 100 g, 5 seg. T49 85 100 (0.1 mm)
2. Punto de inflamacin, Cleveland (C) T48 232
3. Punto de encendido, Cleveland (C) T79 450
4. Ductilidad a 25C 5 cm/min T51 100 cm
5. Punto de ablandamiento (C) T53 43 53
6. Solubilidad en tetracloruro T44 99%
7. Pelcula delgada al horno T179
Prdida por calentamiento (%) 1.0
Penetracin del residuo (%) 50
Ductilidad del residuo (cm) 75
8. Viscosidad SayboltFurol a 135C (SSF) T72 85 150
9. Ensayo de la mancha, equivalente xileno, menor que 25% de heptanoxileno T102 Negativo
10. ndice de susceptibilidad trmica (%) -2 +0.5
D-8
11. El asfalto se preparar por destilacin del petrleo ser uniforme en su naturaleza y no formar espuma al
calentarlo a 175C
4. ADITIVOS DE ADHERENCIA
Cuando no exista suficiente adherencia entre el material bituminoso y los agregados, deber emplearse un aditivo de
adherencia, aprobado por el SUPERVISION, que deber ser incorporado a los materiales bituminosos en la planta.
5. DISEO DE LA MEZCLA
El procedimiento de diseo ser el del Instituto de Asfalto (EEUU), sealado en su Manual N 2 (MS2) 1974. El criterio
de los valores tpicos lmite, ser el siguiente:
VALORES TIPICOS LMITE DE LAS CARACTERISTICAS

MARSHALL
Estabilidad mnima (lb) 1800
Fluencia en 0.01" 8 14
Porcentaje de vacos en mezcla (%) 35
Porcentaje de vacos llenos de asfalto (VFA) 65 75
Porcentaje de vacos en el agregado mineral (VMA) - mnimo Ver Tabla
Nmero de golpes por cara 75
PORCENTAJE DE VACIOS DE ACUERDO AL TAMAO NOMINAL

DE LAS PARTICULAS DEL AGREGADO
TAMAO MAXIMO NOMINAL DE PARTICULA VACIOS DE DISEO (%)
mm Pulg. 3.0 4.0 5.0
1.18 No. 16 21.5 22.5 23.5
2.36 No. 8 19.0 20.0 21.0
4.75 No. 4 16.0 17.0 18.0
9.5 3/8'' 14.0 15.0 16.0
12.5 1/2'' 13.0 14.0 15.0
19.0 3/4'' 12.0 13.0 14.0
25.0 1.0'' 11.0 12.0 13.0
37.5 1.5'' 10.0 11.0 12.0
50 2.0'' 9.5 10.5 11.5
63 2.5'' 9.0 10.0 11.0
- El tamao mximo nominal de partcula es un tamao ms grande que el primer tamiz que retiene ms de un 10% del
material utilizado para el diseo Marshall.
- Esta tabla se emplea para la determinacin del VMA mnimo.
Fuente: Criterios del Instituto del Asfalto (EEUU) para el diseo Marshall. Manual MS-22.
La mezcla diseada en base a los lmites sugeridos anteriormente, tambin deber cumplir con las siguientes exigencias
adicionales en obra, siempre y cuando el SUPERVISOR as lo requiera.
Cohesin
Concentracin crtica
Relacin: Estabilidad - fluencia
ndice de compactacin
Estabilidad Marshall residual
Resistencia a la compresin
5.1. COMPOSICIN DE MEZCLA

D-8
Inicialmente el CONTRATISTA deber estudiar por el mtodo Marshall, una dosificacin para la mezcla bituminosa e
indicar la cantidad de asfalto, porcentaje de agregados en peso y las temperaturas de la mezcla al salir de la planta.
El SUPERVISOR realizar ensayos de laboratorio, mezclando los materiales de acuerdo con los porcentajes y el mtodo
de dosificacin propuestos, con el objeto de verificar el cumplimiento de las especificaciones.
Cumplidas las especificaciones y verificadas las caractersticas, la dosificacin ser aprobada para su produccin en
planta y aplicacin en la obra.
La composicin granulomtrica del concreto bituminoso debe satisfacer los requisitos de la tabla siguiente. La columna a
utilizarse ser aquella cuyo dimetro mximo efectivo sea igual o inferior a del espesor de la capa de revestimiento.
COMPOSICION GRANULOMETRICA DEL CONCRETO BITUMINOSO
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

A B C D
1" 100 - - -
1" 90 - 100 100 - -
" - 90 - 100 100 -
" 56 - 80 - 90 - 100 100
" - 56 - 80 - 90 - 100
N4 29 - 59 35 - 65 44 - 74 55 - 85
N8 19 - 45 23 - 49 28 - 58 32 - 67
N16 - - - -
N30 - - - -
N50 5 - 17 5 - 19 5 - 21 7 - 23
N100 - - - -
N200 1 - 7 2-8 2 - 10 2 - 10
Porcentaje en peso aproximado de C.A. 3.0 - 9.0 4.0 - 10.0 4.0 - 11.0 5 - 12.0
Fuente: Requisitos de graduacin para la mezcla. Instituto del Asfalto Manual MS-22.
Los porcentajes de bitumen se refieren a la mezcla de agregados, considerada como 100%. Para todos los tipos, la
fraccin retenida entre dos tamices consecutivos no deber ser inferior a 4% del total.
La mezcla de agregados de obra que ingrese dentro de las gradaciones descritas anteriormente deber ser sujeta a los
siguientes ensayos:
La porcin de agregados que pase el tamiz N40 tendr que acusar un ndice de plasticidad no mayor a 6, a determinarse
por el mtodo AASTHO T91.
La mezcla tendr un hinchamiento no mayor del 1.5% determinado por el mtodo A del ensayo AASTHO T101.
Todos los materiales mezclados conforme a la frmula de mezcla de obra, debern tener una estabilidad Marshall
residual superior al 75% al ser ensayados conforme al Mtodo AASHTO T165.
Para los efectos de produccin de agregados y de comparacin, se ha considerado la siguiente combinacin basada en el
diseo Marshall y en las fajas granulomtricas.
Banco de materiales: Residencia Valle - SEDCAM
Tipo de gradacin Tipo C

D-8
Agregado de 3/4'' 20.0 % en peso

Arena natural 55.0 % en peso
Filler de trituracin 5.0 % en peso
Contenido de Cemento Asfltico 5.3 % en peso
Banco de materiales: Residencia Valle - SEDCAM
Tipo de gradacin Tipo D

Arena natural 70.0 % en peso
Contenido de Cemento Asfltico 6.2 % en peso
El CONTRATISTA podr utilizar cualquier otra fuente de agregados siempre y cuando cumpla con todas las
especificaciones anteriormente sealadas.
5.2. FORMULA DE MEZCLA EN OBRA
El CONTRATISTA presentar a consideracin del SUPERVISOR la frmula de la mezcla granulomtrica, antes de los 30
das de la fecha fijada para la iniciacin de los trabajos en la construccin de la carpeta asfltica, segn el cronograma
aprobado y antes de comenzar con la produccin y acopio de agregados.
Esta frmula para tener validez, deber ser presentada por escrito; y tambin aprobada por escrito por el SUPERVISOR.
La composicin de la mezcla propuesta en la frmula deber estar conforme a los requerimientos sealados para los
agregados en el artculo 2 y para la mezcla en el artculo 5.1 de la presente.
La frmula de mezcla en obra servir de base para los cmputos mtricos, en conformidad a los ensayos de verificacin
realizados en laboratorio. En base a la frmula el SUPERVISOR aprobar o rechazar los lmites mximos y mnimos de
temperatura fijados por separado para los agregados, el asfalto y la mezcla.
Los lmites de temperatura para la mezcla, debern ser sealados para planta, para su aplicacin en plataforma y para
compactacin. Resguardando los lmites definidos ms adelante.
6. TOLERANCIAS Y DESCUENTOS
Los cmputos mtricos para fines de aceptacin y pago se regirn a las siguientes disposiciones mnimas:
6.1. GRANULOMETRA
Cada granulometra ser representativa de un volumen determinado. La produccin de una jornada ser aceptada cuando
el promedio granulomtrico de la produccin del da est dentro los lmites de uniformidad de la frmula de mezcla en
obra; y rechazada en caso contrario.
El SUPERVISOR podr extraer tantas muestras de los materiales y de la mezcla, como considere conveniente, para
verificar la uniformidad requerida en esa mezcla.
Las granulometras, si as se desea, pueden ser corregidas.

D-8
La curva granulomtrica indicada en el proyecto con respecto a la elaborada en planta, podr presentar las siguientes
tolerancias mximas en cuanto a la variacin de su granulometra y ser aceptada o rechazada segn este dentro o fuera
de los lmites:
TOLERANCIAS MAXIMAS DE LA GRANULOMETRIA DE LA MEZCLA
TAMIZ % QUE PASA EN PESO

N4 5
N8 5
N40 3
N200 2
Fuente: Especificaciones generales para la construccin de Carreteras -AID
Todo ensayo granulomtrico rechazado, implica el rechazo del volumen total representado, as podr determinarse el total
del volumen rechazado y el total aceptado y su relacin. Se admitir factor de pago proporcional.
6.2. PORCENTAJE DE ASFALTO
Cada extraccin representa a un volumen de mezcla; y as se podr determinar el volumen diario de mezcla aceptable por
fallas en el contenido del asfalto.
Cuando el promedio de las extracciones del da, resulte un porcentaje de asfalto dentro los lmites sealados por la
frmula, la mezcla producida en la jornada ser aceptada, caso contrario, ser rechazada.
Una sol
aceptada; en caso de excederse debe ser rechazada.
Todo ensayo de extraccin rechazado, implica el rechazo del volumen total representado. Se admitir factor de pago
proporcional.
6.3. DENSIDAD DE LA CARPETA
Cuando el promedio del grado de compactacin de la carpeta, en un tramo de 500 m llegue al 98% del Marshall de
laboratorio preparado con mezcla sacada en obra, la carpeta ser aceptada; en caso de no cumplir esta exigencia ser
rechazada.
Un solo ensayo de densidad ser aceptado o rechazado segn se encuentre dentro o fuera del 95% al 100% de la
densidad de Marshall de laboratorio anteriormente sealada.
Todo punto rechazado por fallas de compactacin implica el rechazo del volumen total representado; pero puede ser
corregido. Se admitir factor de pago proporcional.
6.4. ESPESORES
S el promedio de los espesores de un tramo de 500 m de carpeta vara en 1/4", ser aceptado, pero si excede ese lmite
en defecto ser rechazado. Excepto en casos donde sea necesario alcanzar las cotas de peralte y bombeo que no fueron
bien definidas durante la construccin de la capa base, en dichos casos no se reconocer al CONTRATISTA ningn
monto adicional en el tem dicho espesor debe ser mayor o igual a 7 cm. La medicin de un solo punto puede ser
aceptada o rechazada segn que el espesor de la carpeta vare hasta un 10% menos del espesor establecido, o exceda
ese lmite por tener un espesor mayor.
El promedio general del espesor de la carpeta, por kilmetro deber ser igual al sealado en la seccin transversal tpica
del tramo, caso contrario se proceder al descuento proporcional respectivo.
D-8
Se harn mediciones de espesor, en suficiente nmero, antes y despus de compactar, para establecer la relacin de las
espesores del material sin compactar y compactado, para luego controlar el espesor mnimo, midiendo el material sin
compactar y hacer las correcciones.
Todo espesor rechazado por defecto implica el rechazo del volumen total representado, sin admitir ningn factor de pago
proporcional.
6.5. LISURA
La tolerancia respecto al control de lisura ser de 4 mm.en sentido longitudinal y 5 mm.en sentido transversal, medida con
regla de 3 m. de longitud o con rugosmetro, en cuyo caso los lmites de rugosidad sern de 20 a 35 Qi.
Todo lugar con este defecto ser delimitado y el CONTRATISTA debe proceder a su correccin hasta entrar en norma. La
lisura transversal admitir factor de pago proporcional.
El SUPERVISOR aprobar o rechazar el procedimiento de renivelacin sugerido por el CONTRATISTA, segn los
resultados obtenidos inicialmente.
6.6. TEMPERATURA
La temperatura conveniente para la elaboracin de la mezcla, es aquella en la que el Cemento Asfltico presente una
viscosidad SayboltFurol de 75 a 150 segundos, no debern realizarse mezclas a temperaturas inferiores a 107C, ni
superiores a 177C.
Los agregados antes de mezclarse con el C.A., debern ser calentados a temperaturas de 10 a 15C por encima de la
temperatura del C.A.
La mezcla deber entregarse en la obra a una temperatura que permita su manipuleo y esta temperatura estar en
funcin al espesor de capa especificado en los planos, es decir, mayor temperatura a menor espesor o viceversa; pero
dicha temperatura no podr ser menor a 107C.
La temperatura recomendable para la compactacin de la mezcla es aqulla en la cual el ligante presenta una viscosidad
SayboltFurol de 140 15 segundos para el cemento asfltico.
Se debern realizar cuatro medidas de la temperatura por da: Agregado en tolva caliente de la planta, ligante bituminoso
en planta, mezcla bituminosa a la salida de la planta y mezcla bituminosa en el momento del extendido.
Toda mezcla rechazada por temperatura debe ser retirada de la obra, sin admitir ningn factor de pago proporcional.
7. REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIN
Los requisitos que debe cumplir la planta preparadora de la mezcla bituminosa, el equipo de acarreo, las compactadoras y
la terminadora automtica para la mezcla; el acondicionamiento y limpieza de la superficie; la preparacin de los
agregados y del material bituminoso; el procedimiento de mezclado, el control de temperaturas, porcentaje de asfalto,
verificacin de granulometras, condiciones de acarreo, aplicacin de la mezcla, compactacin, nivelacin y perfilado y
transversales; tolerancias de lisura; extraccin de ncleos y control de espesores y dems generalidades de ejecucin
exigibles al CONTRATISTA, se efectuarn primero en la forma sealada aqu y en forma especial de acuerdo al Manual
de Asfaltos del Instituto del Asfalto, 1965.
Ningn trabajo podr realizarse cuando se carezca de suficientes medios de transporte, distribucin de agregados, equipo
de terminacin o mano de obra para asegurar una marcha de las obras a un rgimen no inferior al 60% de la capacidad
productora de la planta mezcladora.
D-8
8. LIMITACIONES CLIMTICAS
La mezcla preparada en caliente y en planta, se colocar sobre una superficie seca y limpia.
No se asfaltar cuando el tiempo est muy ventoso, amenace lluvia o impida de alguna manera el manejo, acabado y
visibilidad adecuada de los trabajos.
La temperatura atmosfrica a la sombra ser de 5C en ascenso o de 10C en descenso; pero en ningn caso la
temperatura superficial de la capa base ser inferior a los 7C.
9. NIVELACIN
El SUPERVISOR dispondr la revisin de la correcta nivelacin transversal y longitudinal de la capa base, antes del
colocado del concreto asfltico.
La nivelacin exigida al CONTRATISTA ser conforme al control de lisura definida anteriormente.
La nivelacin longitudinal depender principalmente del perfil longitudinal de la capa base compactada y terminada.
10. ENSAYO DE LABORATORIO PARA CONTROL DE LA MEZCLA
El CONTRATISTA debe proveer todos los medios necesarios, a todo el personal de la inspeccin para la realizacin, de
los ensayos de control. Estos medios son: equipo, campamentos, transporte, materiales, laboratorio de campaa, etc,
durante todo el tiempo que implique la construccin. Cada ensayo ser representativo de un volumen parcial de obra, por
tanto, al final podr determinarse los volmenes aceptables y rechazables.
11. MUESTRAS DE ARIDOS
Para ensayos de verificacin sealados en los artculos: 2; 6 y otros.
Agregado grueso de acopio fro, cada 200 m3

Agregado fino de acopio fro, cada 200 m3
Filler de acopio fro cada 20 m3
Agregados en caliente (grueso y fino) cada 1000 m3
12. MUESTRAS DE MATERIAL ASFALTICO
Se realizara un muestreo del Cemento Asfltico para realizar un grupo de ensayos sealados en el articulo 3 de la
presente, conforme al mtodo de muestreo AASHTO T 40.
13. MUESTRAS DE MEZCLA PREPARADA
Sern tomadas dos muestras por jornada. Como mnimo ya sea en planta o al pie de la obra, segn convenga, para
analizar la mezcla con los siguientes ensayos de verificacin:
Extraccin para porcentaje de asfalto.

Granulometra.
Peso especfico de la mezcla Mtodo Rice.
Preparacin de probetas Marshall para verificacin de estabilidad, directas y remanente.
Cohesin.
Densidad Marshall de mezcla compacta en laboratorio.
D-8
14. EXTRACCION DE NUCLEOS
Sern obtenidos en tres bolillos cada 200 m. Los ensayos a realizar sern los siguientes:
Espesor de carpeta terminada ( 7 cm.)

Estabilidad Marshall en obra, sectores buenos y malos.
Estudio de vacos.
Grado de compactacin de la carpeta.
Segregacin.
Porcentaje de asfalto
15. CONDICIONES ADICIONALES PARA LA RECEPCIN
La inspeccin deber realizar los siguientes trabajos adicionales en la carpeta terminada:
a) Control de ancho cada 50 m. Promedio de cada 500 m.

b) Promedio de espesores de cada 500 m en estado suelto y compacto.
c) Delimitacin de los tramos mal compactados.
d) Ubicacin, delimitacin y cuantificacin de los puntos donde la variacin de lisura, entre dos puntos de contacto,
es superior a los 5 mm.en sentido transversal.
e) Zonificacin, en la carpeta terminada, de los lugares donde las fallas de espesores por defecto son ms del 10%
de los especificados, segn la seccin transversal tpica.
f) Ubicacin de las zonas con crestas o depresiones, por fallas de ejecucin, para la rectificacin correspondiente a
cargo del CONTRATISTA.
g) Llevar un registro de planillas de control diario sobre los siguientes aspectos:
Porcentaje promedio del contenido de asfalto.

Granulometra media de la jornada.
Temperatura media de la mezcla en planta durante su colocacin y compactacin, por separado.
Porcentaje de la mezcla con deficiencias, en la jornada y con relacin al volumen total producido.
Temperatura atmosfrica y estado del tiempo.
h) El SUPERVISOR ordenar una mayor o menor frecuencia de ensayos, segn vea conveniente, para esclarecer
cualquier duda o aliviar algn trabajo menos necesario.
i) Ubicar, delimitar y cuantificar los sectores con porosidades, asperezas, demasiada lisura, exudaciones, y dems
imperfecciones atribuidas a una mala ejecucin, para que el SUPERVISOR seale los trabajos de correccin a cargo del
CONTRATISTA.
j) Chequeo del perfil longitudinal de la carpeta nueva.
k) El SUPERVISOR podr hacer uso de la viga Benkelman, si considera conveniente, para medir las deflexiones en
el pavimento.
16. EQUIPO
Todo el equipo, antes de iniciarse la ejecucin de la obra, debe ser examinado por el SUPERVISOR, debiendo estar de
acuerdo con esta especificacin para dar la orden de iniciacin de los servicios.
16.1. DEPOSITOS PARA MATERIAL BITUMINOSO
Los depsitos para el ligante bituminoso debern ser capaces de calentar el material a las temperaturas fijadas en el
proyecto o establecidas por el SUPERVISOR.

D-8
El calentamiento deber realizarse mediante serpentines a vapor, electricidad u otros medios, de modo que no exista
contacto de las llamas con el interior del depsito. Deber instalarse un sistema de circulacin para el ligante bituminoso,
de modo que se garantice una circulacin libre y continua desde el depsito al mezclador durante todo el perodo de
operacin. Todas las caeras y accesorios deben estar dotados de material aislante a fin de evitar prdidas de calor. La
capacidad de los depsitos debe ser suficiente para un mnimo de 3 das de servicio.
16.2. DEPOSITO PARA AGREGADOS
Las tolvas debern tener una capacidad total de un mnimo de tres veces la capacidad del mezclador y sern divididas en
compartimientos, dispuestos de tal manera que separen y depositen adecuadamente las fracciones apropiadas de
agregado.
Cada compartimiento deber poseer dispositivos adecuados de descarga. Habr una tolva adecuada para el relleno
(Filler) complementada con dispositivos para su dosificacin.
16.3. PLANTAS PARA MEZCLAS BITUMINOSAS

La planta deber estar equipada con una unidad clasificadora despus del secador; disponer de un mezclador tipo
Pugnill, con doble eje conjugado, provisto de paletas reversibles y removibles, u otro tipo capaz de producir una mezcla
uniforme.
Adems, el mezclador debe estar provisto de un dispositivo de descarga de fondo ajustable y un dispositivo para controlar
el ciclo completo de la mezcla.
Un termmetro con proteccin metlica con una escala de 90C a 210C deber fijarse en la lnea de alimentacin del
asfalto, en un lugar adecuado, prximo a la descarga del mezclador. La planta deber estar equipada adems con un
termmetro de mercurio con escala en dial, pirmetro elctrico, u otros aparatos termomtricos aprobados, colocados en
el conducto de descarga del secador, para registrar la temperatura de los agregados.
16.4. CAMIONES PARA EL TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Los camiones tipo basculante, para el transporte del concreto bituminoso, debern tener carroceras metlicas robustas,
limpias y lisas, ligeramente lubricadas con agua y jabn, aceite crudo fino, aceite parafinado o solucin de cal, de modo
que se evite la adherencia de la mezcla a las chapas.
Cada carga de mezcla se cubrir con lonas u otro material adecuado, de tamao suficiente para proteger la mezcla de
las inclemencias del tiempo y evitar su enfriamiento.
16.5. TERMINADORA
El equipo para el extendido y acabado deber estar constituido de pavimentadoras automotrices, capaces de extender y
conformar la mezcla en los alineamientos, cotas y bombeo requeridos.
Las terminadoras debern estar equipadas con tornillos sin fin para colocar la mezcla exactamente en las fajas y poseer
dispositivos rpidos y eficientes de direccin, as como marchas atrs y adelante.
Las terminadoras deben estar equipadas con alisadores y dispositivos para el calentamiento de los mismos a la
temperatura requerida, para la colocacin de la mezcla sin irregularidades.
Estas terminadoras contarn con dispositivos mecnicos tales como enrasadoras de emparejamiento, reglas metlicas,
brazos de emparejamiento u otros dispositivos para mantener la exactitud de las pendientes y confinar los bordes del
pavimento dentro de sus lneas.
16.6. EQUIPO DE COMPACTACIN

D-8
El equipo de compactacin estar constituido por rodillos neumticos y rodillos metlicos lisos, tipo tndem, u otro equipo
aprobado por el SUPERVISOR. Los rodillos lisos tipo tndem deben tener un peso de 8 a 10 toneladas. Los rodillos
neumticos autopropulsados, deben ser dotados de vlvulas que permitan una calibracin de 35 a 120 libras por pulgada
cuadrada.
El equipo en operacin debe ser suficiente para compactar la mezcla a la densidad requerida, mientras sta se encuentra
en condiciones de trabajabilidad.
17. EJECUCIN
En el caso de haber transcurrido ms de siete das entre la ejecucin de la imprimacin y la del revestimiento, o en el
caso de haber existido trnsito sobre la superficie imprimada o haberse cubierto la imprimacin con material de secado,
se deber realizar un riego de liga. En cualquier caso deber procederse a un barrido de la superficie imprimada antes de
la ejecucin del revestimiento.
En el caso de lluvias, an despus de la imprimacin de la base, solamente podr ejecutarse el revestimiento bituminoso
cuando se constate que la humedad de la capa inferior de la base no sea mayor que la humedad ptima en +2%.
Para la ejecucin del revestimiento, la superficie de la base imprimada deber estar en perfecto estado, debiendo ser
reparadas todas las fallas eventualmente existentes, con la anticipacin suficiente para el curado del ligante empleado.
La temperatura de aplicacin del cemento asfltico debe determinarse para cada tipo de ligante, en funcin de la relacin
temperatura viscosidad. La temperatura conveniente ser aquella en la que el asfalto presente una viscosidad situada
entre los lmites de 75 a 150 segundos, SAYBOLT - FUROL, indicndose preferentemente una viscosidad entre 85 y 95
segundos, SAYBOLT - FUROL. Asimismo, no deben realizarse mezclas a temperaturas inferiores a 107C, ni superiores
a 177C.
Los agregados deben calentarse a temperaturas de 10C a 15C por encima de la temperatura del ligante bituminoso.
17.1 PRODUCCIN DEL CONCRETO BITUMINOSO
La produccin del concreto bituminoso se efectuar en plantas apropiadas, de acuerdo a lo especificado anteriormente.
17.2. TRANSPORTE DEL CONCRETO BITUMINOSO
El concreto bituminoso producido deber ser transportado de la planta al lugar de la obra en los vehculos basculantes
antes especificados.
Cuando sea necesario, para que la mezcla sea colocada en la plataforma a la temperatura especificada, cada cargamento
deber ser cubierto con lona u otro material aceptable, con el tamao suficiente para proteger la mezcla.
17.3. DISTRIBUCIN Y COMPACTACIN DE LA MEZCLA
La distribucin del concreto bituminoso se realizar mediante mquinas acabadoras segn lo especificado.
En caso de presentarse irregularidades en la superficie de la capa, stas debern corregirse mediante la adicin manual
de concreto bituminoso distribuyndolo mediante rastrillos y rodillos metlicos.
Inmediatamente despus de la distribucin del concreto bituminoso, se iniciar la compactacin.
Como norma general, la temperatura de compactacin ser la ms elevada que pueda soportar la mezcla, la que ser
fijada experimentalmente para cada caso bajo la supervisin directa del SUPERVISOR.
D-8
La temperatura recomendable para la compactacin de la mezcla es aqulla en la cual el ligante presenta una viscosidad
SayboltFurol de 140 15 segundos para el cemento asfltico.
Con los rodillos neumticos, de presin variable, se iniciar el rodillado con baja presin, la que se aumentar a medida
que la mezcla est siendo compactada y consiguientemente soportando presiones ms elevadas.
La compactacin se iniciar en los bordes, longitudinalmente, continuando en direccin al eje de la trocha.
En las curvas, de acuerdo con el peralte, la compactacin debe comenzar siempre del punto ms bajo hacia el ms alto.
Cada pasada de rodillo debe ser cubierta con la siguiente en por lo menos la mitad del ancho del rodillo. En cualquier
caso, la operacin de rodillado continuar hasta que se haya obtenido la compactacin especificada.
Durante el rodillado no se permitirn cambios de direccin ni inversiones bruscas de marcha, as como tampoco el
estacionamiento del equipo sobre el revestimiento recin compactado.
La superficie pavimentada deber presentar una inclinacin mnima para que escurra el agua. El Proponente deber
indicar en su propuesta el % de inclinacin sugerida y la forma de su control
17.4. APERTURA AL TRANSITO
Los revestimientos recin acabados debern ser mantenidos sin trnsito hasta su completo enfriamiento.
18. CONTROL POR LA SUPERVISION
Todos los materiales debern examinarse en laboratorio, obedeciendo la metodologa y las especificaciones en vigencia.
18.1. CONTROL DE CALIDAD DEL MATERIAL BITUMINOSO
El control de calidad del material bituminoso (cemento asfltico) constar de lo siguiente:
Contenido de agua 1 ensayo cada 50 ton AASHTO T55

Penetracin 1 ensayo cada 50 ton AASHTO T49
Viscosidad SayboltFurol 1 ensayo cada 50 ton AASHTO T72
Ductilidad 1 ensayo cada 50 ton AASHTO T51
Punto de inflacin 1 ensayo cada 50 ton AASHTO T48
Ensayo al horno de pelcula delgada 1 ensayo cada 50 ton AASHTO T179
El CONTRATISTA estar obligado a presentar certificados de la empresa proveedora o de un laboratorio independiente

acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en la obra, sin perjuicio del control antes mencionado.
18.2. CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS
El control de calidad de los agregados consistir de lo siguiente:
2 ensayos de granulometra de cada tolva caliente por da.

1 ensayo de desgaste Los ngeles, por mes, o cuando hubiera variacin
de la naturaleza del material.
1 ensayo de ndice de forma, para cada 900 m3.
1 ensayo de equivalente de arena del agregado fino por da.
1 ensayo de granulometra del material de relleno (Filler) por da.

D-8
18.3. CONTROL DEL ADITIVO DE ADHERENCIA
El control del aditivo de adherencia constar de:
1 ensayo de adherencia para cada envo del aditivo que llegue a la obra.
1 ensayo de adherencia toda vez que el aditivo fuera incorporado al ligante bituminoso.
18.4. CONTROL DE CANTIDAD DE LIGANTE EN LA MEZCLA
Antes de transportarse la mezcla a la obra se efectuar una extraccin de bitumen de muestras recolectadas en la planta.
Asimismo se efectuarn dos extracciones de bitumen, de muestras recolectadas en la plataforma, despus del paso de la
acabadora, para cada da de 8 horas de trabajo.
El porcentaje de ligante podr variar como mximo en 0.3% del fijado en el proyecto.
18.5. CONTROL DE GRADUACIN DE LA MEZCLA DE AGREGADOS
Se proceder al ensayo de granulometra de la mezcla de los agregados resultantes de la extracciones citadas en el

numeral anterior. La curva granulomtrica debe mantenerse continua, encuadrndose dentro de las tolerancias
especificadas en el articulo 5.1. de la presente especificacin.
18.6. CONTROL DE TEMPERATURA
Se efectuarn como mnimo cuatro medidas de temperatura por da en cada uno de los tems abajo indicados:
a) Del agregado en la tolva caliente de la planta.

b) Del ligante en la planta.
c) De la mezcla bituminosa, en la salida del mezclador de la planta.
d) De la mezcla en el momento de su extendido y al iniciarse el rodillado en la plataforma.
En el momento de llegada, antes de la descarga, se realizar por lo menos una lectura de temperatura.
18.7. CONTROL DE LAS CARACTERISTICAS MARSHALL DE LA MEZCLA
Se realizarn dos ensayos Marshall con tres cuerpos de prueba cada uno, por da de produccin de mezcla. Los valores
de estabilidad y de fluencia debern satisfacer lo especificado en el artculo 5. Las muestras deben retirarse despus del
paso de la acabadora y antes de la compactacin.
18.8. CONTROL DE COMPACTACIN
El control de compactacin de la mezcla bituminosa deber realizarse preferentemente midindose el peso especfico de
muestras extradas de la mezcla compactada en la plataforma, mediante brocas rotativas.
En la imposibilidad de utilizar este equipo, se admitir el proceso del molde de acero. Para ello, se colocarn sobre la
plataforma antes del extendido de la mezcla moldes de acero de 10 cm de dimetro interno y cuya altura sea 5 milmetros
inferior al espesor de la capa comprimida. Despus de la compactacin, se retirarn los moldes y se determinar el peso
especfico de las muestras de prueba en ellos moldeadas.
Debe realizarse un control cada 500 m de media plataforma. El peso especfico de la muestra consolidada, segn se
determina por AASHTO T166, no deber ser inferior al 95% del peso especfico de las muestras de laboratorio
compactadas, compuestas de los mismos materiales y en iguales proporciones.
D-8
Las muestras de laboratorios consistirn de cilindros de la mezcla, consolidados segn los procedimientos de AASHTO
T167.
El control de compactacin podr realizarse tambin midindose los pesos especficos de muestras de prueba extrados
de la plataforma y comparndolos con los pesos especficos de muestras de prueba moldeadas en el lugar. Las mezclas
para el moldeo de estas muestras de prueba debe ser obtenidas muy prximas al lugar donde se harn los huecos y
antes de su compactacin. La relacin entre estos dos pesos especficos no debe ser inferior a 100%.
18.9. CONTROL DE ESPESOR
Se medir el espesor de la carpeta segn lo especificado anteriormente en el artculo 6.4.
18.10. CONTROL DEL ACABADO DE LA SUPERFICIE
Durante la ejecucin, se deber realizar diariamente el control del acabado de la superficie de revestimiento, con el auxilio
de dos reglas, una de 3.00 m y otra de 1.00 m colocadas transversal y paralelamente al eje del camino, respectivamente.
La variacin de la superficie, entre dos puntos cualesquiera de contacto se lo especifica en el artculo 6.5.
19. MEDICIN
La cantidad de concreto asfltico en caliente ser medida en toneladas o metros cbicos (m3) de mezcla colocada,
compactada y aceptada. La determinacin de esta cantidad se har en base a las secciones transversales del proyecto y
al peso especfico de la mezcla, obtenido durante el control de compactacin.
La cantidad de aditivo mejorador de adherencia ser medido por kilogramo efectivamente aplicado.
20. BASES PARA EL PAGO
El transporte del concreto asfltico desde la planta mezcladora hasta el sitio de su aplicacin, ser pagado mediante los
tems separados correspondientes.
Estos pagos sern compensacin total por concepto de suministro, preparacin y colocacin de todos los materiales
incluyendo la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de los trabajos en la
construccin de la carpeta especificada en esta seccin.
21. PAGO
El concreto bituminoso mezclado en caliente, medido en conformidad al artculo 19, ser pagado a los precios unitarios
contractuales correspondientes a los tems de pago definidos y presentados en los formularios de Propuesta. Dichos
precios constituirn la compensacin total por la limpieza y reparacin de la superficie de la faja imprimada, suministro,
preparacin, transporte y colocacin de materiales y la mezcla, rodillado y por toda la mano de obra, materiales,
herramientas, equipo y todos los imprevistos necesarios para ejecutar la obra detallada en esta especificacin.
No sern pagados los excesos con relacin al volumen del proyecto, pero se descontarn las faltas, dentro de las
tolerancias especificadas.
8 CONCRETO ASFALTICO PRODUCCION Y COLOCADO M3

D-8
ITEM N 9. CUNETAS DE HS (R=210) ANCHO=40 CM.
1. DESCRIPCIN
Cunetas con un espesor de 40 cm., ajustndose estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y dimensiones
sealadas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Todas las estructuras de hormign simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstruccin, readaptacin,
modificacin o ampliacin debern ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los
planos, formulario de presentacin de propuestas y en estricta sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y vaciado del hormign sern proporcionados
por el CONTRATISTA y utilizados por ste, previa aprobacin del SUPERVISOR DE OBRA, y debern cumplir con los
requisitos establecidos en le Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87 Seccin 2-Materiales.
> A MATERIAL
1 - CEMENTO PORTLAND kg
2 - ARENA (LAVADA) m
3 - GRAVA (CLASIFICADA) m
4 - CLAVOS kg
5 - ALAMBRE DE AMARRE kg
> C EQUIPO
1 - HORMIGONERA DE 300 LITROS hr
2 - VIBRADORA hr
2.1 CEMENTO
Deber ser tipo portland, nacional, aprobado por el SUPERVISOR, no se admitir cemento que haya sufrido alteraciones
o deterioros de cualquier naturaleza. Se deber almacenar en condiciones optimas y en forma sistemtica. En general no
se debern almacenar mas de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razn haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. ser rechazado
automticamente y retirado del lugar de la obra.
2.2 ARENA
Ser arena proveniente de ro u otros depsitos de roca dura, deber estar libre de arcilla, tierra, materias orgnicas,
cuerpos extraos etc.
Estos agregados sern de graduacin uniforme y debern cumplir con la siguiente granulometra.
N TAMIZ % QUE PASA EN PESO

3/8 100
4 95 100
16 45 80
50 10 30
100 2 10

D-8
Los requisitos de graduacin fijados anteriormente, son los lmites extremos a utilizar, para la determinacin del grado de
uniformidad, se har la comprobacin del modulo de fineza , por 37 muestras representativas enviadas por el
contratista, de las fuentes de aprovisionamiento
2.3 GRAVA
Ser proveniente de ro u otros depsitos de roca dura, perfectamente limpios, con la siguiente granulometra:

1 100
1 95 100
90 100
25 60
3/8 20 55
4 0 10
8 05
El CONTRATISTA deber presentar a pedido del SUPERVISOR DE OBRA, curvas granulomtricas del material que se
tiene en acopio.
2.4 AGUA
El agua a emplearse para la mezcla, curacin y otras aplicaciones, ser razonablemente limpia y libre de aceite, sales,
cidos, lcalis, azcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitir el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o desages.
Toda agua de calidad dudosa deber ser sometida al anlisis respectivo y autorizado por el SUPERVISOR DE OBRA
antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparacin del hormign deber ser superior a 5 C.
2.5 ADITIVOS
Se podrn emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign, previa su justificacin y aprobacin expresa
efectuada por el SUPERVISOR DE OBRA.
Caractersticas del Hormign:
El hormign ser diseado para obtener las resistencias caractersticas de compresin a los 28 das indicados en los
planos.
La resistencia caracterstica real de obra F.c.r. se obtendr de la interpretacin estadstica de los resultados de ensayos
antes y durante la ejecucin de la obra, sobre resistencias cilndricas de compresin a los 28 das, utilizando la siguiente
relacin:
F.c.r. = Fcm ( 1- 1.64 S)

D-8
donde:
Fcm = Resistencia media aritmtica de una serie de resultados de ensayos.

S = Coeficiente de variacin de la resistencia expresado como nmero decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5%.
Resistencia Mecnica del Hormign
La calidad del hormign estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a la compresin a la edad de 28 das.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarn sobre probetas cilndricas normales de 15
cm. de dimetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El CONTRATISTA deber tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de Control
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormign.
Ensayos de Consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecer la consistencia de los hormigones, recomendndose el empleo de

hormigones de consistencia plstica cuyo asentamiento deber estar comprendido entre 3 y 5 cm.
Ensayos de Resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros das se tomarn cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 das y
dos a los 28 das. Los ensayos a los 7 das permitirn corregir la dosificacin en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarn por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que as lo exija el
SUPERVISOR DE OBRA, pero en ningn caso el nmero de probetas deber ser menor a tres por cada 25 metros
cbicos de concreto
Queda establecido que es obligacin del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener
los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el SUPERVISOR DE OBRA dispondr la paralizacin
inmediata de los trabajos.
Estos ensayos sern ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deber
demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormign con precisin del
mismo orden que los mtodos convencionales.
2
En caso de que la resistencia sea menor a la resistencia caracterstica 210 Kg/cm , el CONTRATISTA proceder a la
destruccin y posterior reconstruccin de los elementos estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones,
sin que por ello se reconozca pago adicional o prolongacin del plazo de ejecucin.
3. HERRAMIENTA Y EQUIPO
El CONTRATISTA proveer las herramientas y equipo necesario para la ejecucin de ste tem.

D-8
4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN
4.1 DOSIFICACIN
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en volumen aparente de
materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas de cemento, quedando prohibido
el uso de fracciones de bolsa.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de
preferencia debern ser metlicos e indeformables, al mismo que se le debe hacer llegar una copia de la dosificacin del
hormign.
4.2 MEZCLADO
El hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
- Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal especializado para su

manejo.
- Peridicamente se verificar la uniformidad de mezclado.
- Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2. El cemento y la arena simultneamente. Si esto no es posible, se verter una fraccin del primero y
despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operacin hasta
completar las cantidades previstas.
3. La grava
4. El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no ser
3
inferior a noventa segundo para capacidades tiles de hasta 1 m , pero no menor al necesario para obtener una mezcla
uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
4.3 TRANSPORTE
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en condiciones que impidan su
segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn mtodos y equipo que permitan mantener la
homogeneidad del hormign y evitar la prdida de sus componentes o a introduccin de materias ajenas.

D-8
Para los medios corrientes de transporte, el hormign deber quedar colocado en su posicin definitiva dentro de los
encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
4.4 VACIADO DEL HORMIGN
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el CONTRATISTA deber requerir la correspondiente autorizacin
escrita del SUPERVISOR DE OBRA. El espesor de la cuneta no debe en ningn caso ser menor a 7 cm. y se debe
respetar las juntas de dilatacin cada metro.
Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder en sentido
contrarios, no se colocar hormign mientras llueva.
4.5 PROTECCIN Y CURADO
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales (rayos solares y el viento).
El tiempo de curado ser durante quince das consecutivos, a partir del momento en que se inici el endurecimiento.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre
arpilleras.
5. MEDICION
Se medir por metro, bajo la unidad de metro lineal, tomando en cuenta el rea de la seccin indicada en los planos y/o
detalles constructivos.
6. FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medidos segn lo
sealado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, sern cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
La Cuneta de H ejecutado de acuerdo con los planos y los materiales aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de
acuerdo con stas especificaciones, se pagarn al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario ser la
compensacin a todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que indican en el costo de stos trabajos.
9 CUNETAS DE HS (R=210) ANCHO=40 CM Ml
TEM N 10 DOBLE CUNETA DE HS (R=210) ANCHO=60 CM.
1. Descripcin
Por tratarse de cunetas sobre relleno y se vaciara una capa de mortero de hormign con un espesor que variara entre 10
cm. a 15 cm. y un ancho mnimo de 60 cm., ajustndose estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y dimensiones
sealadas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Todas las estructuras de hormign simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstruccin, readaptacin,
modificacin o ampliacin debern ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los
planos, formulario de presentacin de propuestas y en estricta sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87.
D-8
2. Materiales, Herramientas Y Equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y vaciado del hormign sern proporcionados
por el CONTRATISTA y utilizados por ste, previa aprobacin del SUPERVISOR DE OBRA, y debern cumplir con los
requisitos establecidos en le Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87 Seccin 2-Materiales.
> A MATERIAL
2 - ARENA (LAVADA) m
3 - GRAVA (CLASIFICADA) m
4 - CLAVOS kg
5 - ALAMBRE DE AMARRE kg
> C EQUIPO
1 - HORMIGONERA DE 300 LITROS hr
2 - VIBRADORA hr
2.1 Cemento
Deber ser tipo portland, nacional, aprobado por el SUPERVISOR, no se admitir cemento que haya sufrido alteraciones
o deterioros de cualquier naturaleza. Se deber almacenar en condiciones ptimas y en forma sistemtica. En general no
se debern almacenar ms de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razn haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. ser rechazado
automticamente y retirado del lugar de la obra.
2.2 Arena
Ser arena proveniente de ro u otros depsitos de roca dura, deber estar libre de arcilla, tierra, materias orgnicas,
cuerpos extraos etc.
Estos agregados sern de graduacin uniforme y debern cumplir con la siguiente granulometra.

3/8 100
4 95 100
16 45 80
50 10 30
100 2 10
Los requisitos de graduacin fijados anteriormente, son los lmites extremos a utilizar, para la determinacin del grado de
uniformidad, se har la comprobacin del modulo de fineza, por 41 muestras representativas enviadas por el
contratista, de las fuentes de aprovisionamiento
2.3 Grava
Ser proveniente de ro u otros depsitos de roca dura, perfectamente limpios, con la siguiente granulometra:

1 100
1 95 100
90 100

D-8
25 60
3/8 20 55
4 0 10
8 05
El CONTRATISTA deber presentar a pedido del SUPERVISOR DE OBRA, curvas granulomtricas del material que se
tiene en acopio.
2.4 Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curacin y otras aplicaciones, ser razonablemente limpia y libre de aceite, sales,
cidos, lcalis, azcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitir el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeas lagunas o aquellas que provengan de
pantanos o desages.
Toda agua de calidad dudosa deber ser sometida al anlisis respectivo y autorizado por el SUPERVISOR DE OBRA
antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparacin del hormign deber ser superior a 5 C.
2.5 Aditivos
Se podrn emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign, previa su justificacin y aprobacin expresa
efectuada por el SUPERVISOR DE OBRA.
Caractersticas del Hormign:
El hormign ser diseado para obtener las resistencias caractersticas de compresin a los 28 das indicados en los
planos.
La resistencia caracterstica real de obra F.c.r. se obtendr de la interpretacin estadstica de los resultados de ensayos
antes y durante la ejecucin de la obra, sobre resistencias cilndricas de compresin a los 28 das, utilizando la siguiente
relacin:
F.c.r. = Fcm (1- 1.64 S)
Donde:
Fcm = Resistencia media aritmtica de una serie de resultados de ensayos.

S = Coeficiente de variacin de la resistencia expresado como nmero decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5%.
Resistencia Mecnica del Hormign
La calidad del hormign estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a la compresin a la edad de 28 das.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarn sobre probetas cilndricas normales de 15
cm. de dimetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El CONTRATISTA deber tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de Control

D-8
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormign.
Ensayos de Consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecer la consistencia de los hormigones, recomendndose el empleo de

hormigones de consistencia plstica cuyo asentamiento deber estar comprendido entre 3 y 5 cm.
Ensayos de Resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros das se tomarn cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 das y
dos a los 28 das. Los ensayos a los 7 das permitirn corregir la dosificacin en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarn por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que as lo exija el
SUPERVISOR DE OBRA, pero en ningn caso el nmero de probetas deber ser menor a tres por cada 25 metros
cbicos de concreto
Queda establecido que es obligacin del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obtener
los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el SUPERVISOR DE OBRA dispondr la paralizacin
inmediata de los trabajos.
Estos ensayos sern ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deber
demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormign con precisin del
mismo orden que los mtodos convencionales.
2
En caso de que la resistencia sea menor a la resistencia caracterstica 210 Kg/cm , el CONTRATISTA proceder a la
destruccin y posterior reconstruccin de los elementos estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones,
sin que por ello se reconozca pago adicional o prolongacin del plazo de ejecucin.
4. HERRAMIENTA Y EQUIPO
El CONTRATISTA proveer las herramientas y equipo necesario para la ejecucin de ste tem.
4. Procedimiento De Ejecucin
4.1 Dosificacin
hormign.
4.2 Mezclado

manejo.
D-8
6. El cemento y la arena simultneamente. Si esto no es posible, se verter una fraccin del primero y
despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operacin hasta
completar las cantidades previstas.
7. La grava
3
adecuada.
4.3 Transporte
4.4 Vaciado Del Hormign
4.5 Proteccin y Curado

arpilleras.
5. Medicin

D-8
6. Forma De Pago
La Cuneta de H ejecutado de acuerdo con los planos y los materiales aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de
acuerdo con stas especificaciones, se pagarn al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario ser la
compensacin a todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que indican en el costo de stos trabajos
10 DOBLE CUNETA DE HS (R=210) ANCHO=60 CM ml
ITEM N 11 NIVELACION DE CAMARA
1. DESCRIPCIN
Se refiere a la reparacin y la nivelacin de las cmaras de inspeccin que se encuentran en el proyecto ajustndose
estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los
mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
> A MATERIAL
2 - ARENA COMUN m
3 - GRAVA m
4 - PLANCHA DE 1/8" (E=3 MM) m
5 - ANILLA DE NIVELACION pza
6 - FIERRO CORRUGADO 1/2" (12MM.) m
3. FORMA DE EJECUCIN
4.1 DOSIFICACIN
hormign.
4.2 MEZCLADO

D-8

manejo.

10. El cemento y la arena simultneamente. Si esto no es posible, se verter una fraccin del primero y despus la
fraccin que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operacin hasta completar las
cantidades previstas.
11. La grava
3
adecuada.
4.3 TRANSPORTE
4.4 VACIADO DEL HORMIGN

4.5 PROTECCIN Y CURADO
arpilleras.
5. MEDICION

D-8
6. FORMA DE PAGO
11 NIVELACIN DE CMARA Pza
ITEM 12 CORDONES HS, CIERRE O REMATE 0,40X020 M
1. DEFINICIN.-
Este tem se refiere a la construccin de cordones de cierre de hormign simple, hormign ciclpeo, de
acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las piedras a utilizarse sern de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna homognea y
durable. Estarn libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o
desintegracin. No debern contener compuestos orgnicos perjudiciales a las rocas.
El agua ser razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitir el uso de aguas
estancadas provenientes de pequeas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o cinagas. El agua
que sea apta para el consumo domstico podr emplearse sin necesidad de ensayos previos.
El cemento y los ridos debern cumplir con los requisitos de buena calidad establecidos para los
hormigones.
Los encofrados debern ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente
para contener los hormigones y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN.
Aceras de hormign simple y hormign ciclpeo
Efectuada la excavacin de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y nivelacin

compactado debidamente el fondo de la excavacin, se realizar un empedrado con piedra manzana en
un ancho de acuerdo a detalle.

D-8
A continuacin se colocarn los encofrados de madera o metlicos, controlando cuidadosamente su

verticalidad y su perfecto ensamble antes del vaciado de la mezcla.
Previamente al vaciado del hormign se humedecer el empedrado como tambin las piedras
desplazadoras, a fin que no absorban el agua presente en el hormign
El hormign a emplearse en los cordones de aceras de hormign simple deber tener una dosificacin en
volumen 1 : 2: 3.
El hormign a emplearse en los cordones de cierre o de hormign ciclpeo deber tener una
dosificacin 1: 2: 3, la misma que se aplicar en un 50% y la piedra desplazadora en otro 50%.
El hormign ciclpeo se compactar a mano mediante barretas y varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del cordn y que no tengan ningn
contacto con el encofrado, salvo indicacin contraria del Supervisor de Obra.
Las dimensiones de los cordones debern ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra, la arista superior que quedar
descubierta, deber relajarse con un radio del cm.
La cara superior y lateral del cordn que quedarn a la vista , deber llevar un acabado de enlucido o
bruido con mortero de cemento y arena fina de dosificacin 1: 2 de 2 a 3mm, de espesor.
Los cordones debern llevar juntas de de dilatacin cada dos metros, las mismas que debern ser
rellenadas una vez acabadas con asfalto y arena fina.
NOMINACIN UNID DE MED

ITEM
12 CORDONES HS, CIERRE O REMATE 0,40X020 M ML
ITEM N1 3: EXCAVACION CON RETROEXCAVADORA
1. Definicin
Una vez efectuado el replanteo de las fundaciones sean estas corridas o aisladas, se proceder a la excavacin manual
de las mismas hasta su profundidad indicada en los planos, el fondo de las mismas ser vertical, disponindose
escalones en caso de que el terreno sea inclinado, as mismo el fondo estar limpio de material suelto, enrasado y
apisonado.
2. Materiales, herramientas y Equipo

El contratista proveer todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, para la excavacin como ser palas,
picotas, etc.

Una vez que el replanteo de las fundaciones haya sido aprobado por el supervisor de la obra, se podr dar comienzo a la
excavacin correspondiente a las mismas.
Se proceder al aflojamiento y extraccin de los materiales de los lugares demarcados. Los materiales que vayan a ser
utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarn convenientemente a los lados de la misma, a
una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes y los que no vayan a ser utilizados sern
transportados fuera de los lmites de la obra.

D-8
A medida que progrese la excavacin, se cuidara especialmente, el comportamiento de las paredes a fin de evitar
deslizamientos. Si esto sucediese en pequeas proporciones no se podr fundar sin antes limpiar completamente la zanja
eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma.
Cuando la excavacin requiera achicamiento, el Contratista dispondr el nmero y clase de unidades de bombeo
necesarias. El agua extrada se evacuar de manera que no cause ninguna clase de dao.
El fondo de las excavaciones ser vertical y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea inclinado, se
dispondr de escalones de base horizontal.
Se tendr especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirn de base a la cimentacin y una vez
terminadas se las limpiar de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, debern presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el
fondo tendrn las dimensiones indicadas en los planos.
5. Forma de pago
El volumen total de las excavaciones se expresar en metros cbicos.
Para computar el volumen se tomarn las dimensiones y profundidades en los planos y su verificacin en obra.
Los trabajos efectuados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobados y medidos de acuerdo a lo
indicado en el acpite de medicin, sern pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Este precio unitario ser compensacin total por materiales, herramientas, equipo que incluye bombas de
agotamiento, materiales para entibados y mano de obra necesaria para ejecutarlos, as como el transporte y / o
eliminacin del material sobrante a cualquier distancia, an fuera de los lmites de la edificacin.
La excavacin considerara:

13 EXCAVACION CON RETROEXCAVADORA M3.
ITEM N14.- CANAL DE HORMIGN CICLPEO 50% PD (S/BARBACANAS)

1.- DEFINICION
La construccin de canales de hormign ciclpeo descritos en los planos, comenzar una vez que hayan sido
aprobados por el Ingeniero Supervisor las excavaciones, y sern construidas de hormign ciclpeo con una
proporcin del 50% de piedra desplazadora y 50% de hormign con una dosificacin 1:2:3, para una resistencia
mnima caracterstica a la compresin de 180 Kg/cm a los 28 das y 210 kg/cm2 arrojados por ensayo.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
CEMENTO
El cemento a emplearse en las obras ser de tipo Portland normal, cuyas caractersticas satisfagan las
especificaciones para cemento Portland tipo, designado por el reglamento A.A.S.H.T.O. -M85, adems deber
llenar las exigencias de las normas bolivianas (N.B. 21-001 hasta N.B.21-014).

D-8
Ser funcin del Ingeniero aprobar el cemento a ser empleado pudiendo exigir la presentacin de un certificado
de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo cemento debe ser entregado en el lugar de la obra en su embace
original y deber almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo mximo de un mes, y en tal forma su
almacenamiento no comprometa su calidad. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto
cuando el Ingeniero Supervisor lo autorice por escrito. En este caso, sern almacenados por separado los
distintos tipos de cementos, y no debern mezclarse.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o contuvieran terrones de
cemento aglutinado, debern ser rechazadas. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no
ser permitido, se deber rechazar cemento que hubiera sido almacenado por ms de tres meses, a partir de la
fecha de retiro de la fbrica.
AGREGADO FINO.
Con la denominacin de agregado fino para mortero y hormigones se comprenden las arenas naturales y
artificiales.
Designase con el nombre de arena natural al conjunto de partculas provenientes de la disgregacin de rocas por
la accin de los agentes naturales, ya sean de origen pluvial, marino o aluvial.
Se denomina arenas artificiales las originadas por la trituracin de rocas, cantos rodados o grabas, mediante
mquinas especiales.
En la preparacin de hormigones y morteros, se dar preferencia a las arenas naturales de origen silicio. Solo se
emplearn arenas artificiales, cuando el material de que provenga, llene las condiciones estipuladas en la
especificacin titulada "agregado grueso ", en lo concerniente a tenacidad, durabilidad, resistencia a la
compresin y su utilizacin haya sido previamente autorizado por la Direccin de Obra.
La granulometra del agregado fino en el momento de utilizarse deber ser tal que sometido este al ensayo de
tamizado, de acuerdo al mtodo A.A.S.H.O. T-27-28, su curva representativa deber estar comprendida entre las
curvas lmites siguientes:
DESIGNACION DEL TAMIZ TOTAL QUE PASA % EN PESO
N 3/8" 100
N 4 90 - 100
D-8
N 8 65 - 95
N16 45 - 85
N30 20 - 60
N50 10 - 30
N 100 20 - 10
La graduacin del material proveniente de los yacimientos debe ser uniforme y no sufrir variaciones, que oscilen
entre los lmites extremos fijados anteriormente.
Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHTO T-71,
tendrn una resistencia a la compresin, a los 7 y a los 28 das no inferior al 90% de la resistencia acusada por un
mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena normal.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin de mdulo de fineza de 0.20 en ms o en
menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el Contratista,
sern rechazados, o podrn ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones del hormign o en el
mtodo de depositar y cargar las arenas, que el Ingeniero ordene.
El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de
los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nos. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por
100.
Sin expresa autorizacin del Supervisor de obra no se permitir mezclado ni el acopio de conjunto de agregados
finos provenientes de yacimientos de distinta naturaleza ni tampoco su uso en las obras.
El agregado fino estar compuesto de granos limpios, duros, resistentes, durables, sin pelcula adherida alguna, y
estar EXENTO de cantidades perjudiciales y toda sustancia reconocida como perjudicial.
Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que exceden de los porcentajes en peso,
descritos segn la tabla 2.2.3.a pagina 15 del CBH-87, Norma boliviana del hormign armado.
Al respecto, los valores mximos admisibles segn el Mtodo AASTHO, se describen en la siguiente tabla:
PORCENTAJE EN PESO DESIGNACION METODO

MAXIMO ADMISIBLE ENSAYO A.A.S.H.O.
Terrones de arcilla 1% T - 112
Carbn y lignito 0.1% T - 113
Material que pasa el tamiz N 200 5% T - 11
Otras substancias nocivas (mica, lcalis, pizarra, granos recubiertos, partculas blandas y escamosas) 4%
El agregado fino, sometido al ensayo de durabilidad, con una solucin de sulfato de sodio, segn el mtodo
A.A.S.H.O. T-104 despus de los cinco ciclos de ensayo, no sufrir una prdida de peso superior al 10%. Se puede
desistir de los requisitos exigidos, para el ensayo de durabilidad, en el caso del agregado fino, que se usan en
estructuras o parte de estructura no expuesta a la intemperie.
Los agregados sometidos al ensayo calorimtrico, segn el mtodo A.A.S.H.O. T-21, que produzca un color ms
oscuro que el standard sern rechazados, a no ser que en el ensayo de resistencia del mortero, segn el mtodo
A.A.S.H.O. T-21, se obtenga resultado satisfactorio.

D-8
Si para reunir las condiciones anotadas anteriormente se requiere el lavado del agregado, el Contratista estar
obligado a hacerlo a su cargo, sin derecho a reclamacin alguna de su parte.
AGREGADO GRUESO.
El agregado grueso estar constituido por roca triturada o grava natural entera o triturada, en ambos casos de
naturaleza grantica, arenisca curcitica, etc.
La granulometra del agregado grueso en el momento de utilizarse, deber ser tal que cometido el ensayo de
tamizado, de acuerdo con el mtodo A.A.S.H.O. T-27-38, su curva representativa est comprendida entre las
curvas siguientes:
DESIGNACION DEL TAMIZ TOTAL QUE PASA EN PESO
2 1/2" 100
1 1/2" 80 - 95
1" 40 - 65
1/2" 0-3
N 4
La graduacin del material proveniente de los yacimientos a de ser uniforme, y no sufrir variaciones que oscilen
entre los lmites extremos fijados en el prrafo anterior.
No se permitir la mezcla durante el acopio de diversos tipos de agregados gruesos para la posterior utilizacin.
El agregado grueso estar compuesto de granos limpios, duros, resistentes, durables, sin pelcula adherida
alguna y estar exento de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o laminares, arcillas,
lcalis, sales y toda otra sustancia reconocida como perjudicial.
Los agregados gruesos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes en
peso del material (segn Tabla 2.2.3.a. Pagina 15 CBH-87 Norma Boliviana de Hormign Armado).
Los porcentajes en peso mximo admisible de substancias nocivas en exceso, estarn de acuerdo a la siguiente
tabla:
PORCENTAJE EN PESO DESIGNACION METODO
MAXIMO ADMISIBLE DE ENSAYO A.S.S.H.O.
Fragmento blancos 5
Carbn y lignito 1 T - 113
Terrones de arcilla 0.25 T - 112
Material que pasa al tamiz N 200 T - 11
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%; a 500 revoluciones al ser
sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96.Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos de tratamiento
con sulfato de sodio o sulfato magnsico (mtodo de ensayo NB/UNE 7136), no ser superior a la que se indica
en la Tabla 2.2.3.b Pagina 15 CBH-87 Norma Boliviana de Hormign. Los agregados gruesos que no cumplan las
exigencias del ensayo de durabilidad podrn ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante
evidencias satisfactorias para el Ingeniero, que un hormign de proporciones comparables, hecho de agregados

D-8
similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo condiciones
similares, durante un perodo de por lo menos 5 aos sin haber demostrado una desintegracin apreciable.
Si para reunir las condiciones anotadas anteriormente, se requiere el lavado del agregado, el contratista estar
obligado a hacerlo a su cargo.
PIEDRA MANZANA.
Este material por su importancia, ser de canto rodados o tambin estar constituido de roca triturada, en
ambos casos de naturaleza grantica. El tamao de este material ser de un dimetro promedio de 15 cm. y de
forma redondeada.
La piedra manzana no debe presentar fallas geolgicas. Este material estar exento de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones de arcilla, material orgnico y vegetal, y toda sustancia reconocida como perjudicial.
Si para reunir las condiciones anotadas anteriormente, se requiere el lavado del agregado, el contratista estar
obligado a hacerlo a su cargo.
AGUA.
Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Ingeniero, y carecer de aceites,
cidos, lcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el Ingeniero lo exija, se someter a un ensayo de
comparacin con agua destilada.
El agua tanto para el amasado como para el curado del hormign deber rechazarse si no cumple una o varias de
las condiciones y especificaciones y ensayos (vase 2.3.2. Pagina 17 Norma Boliviana CBH - 87).
ENCOFRADOS.
Los moldes para encofrados podrn ser de madera o metlicos, sin deformaciones, defectos, irregularidades o
puntos frgiles que puedan influir en la forma, dimensin o acabado de las piezas de hormign a moldear.
Podrn adoptarse revestimientos de chapas metlicas, o chapas de madera compensada, impermeables, con el
objeto de mejorar el aspecto de los elementos a ser moldeados.
Los moldes debern construirse de modo que el hormign acabado tenga las formas y las dimensiones de
diseo; est de acuerdo con los alineamientos y cotas de proyecto y presente una superficie lisa y uniforme.
Debern proyectarse de modo que su remocin no cause dao al hormign y soporten el efecto de la vibracin
durante la consolidacin del hormign.
Las dimensiones, nivelacin y verticalidad de los moldes debern verificarse cuidadosamente. Deben removerse
del interior de los moldes todo el aserrn, viruta y otros restos de material.
Las juntas de los moldes debern ser obligatoriamente selladas para evitar la prdida del mortero o del agua. Las
uniones de las tablas, hojas de revestimiento o planchas de acero debern tener juntas de tope.
Antes del hormigonado, los moldes debern mojarse abundantemente o de lo contrario pasar con aceite para
evitar que la madera chupe el contenido de agua del hormign.
Las abrazaderas de acero para los moldes, deben construirse y colocarse de modo que permitan su remocin sin
daar el hormign.
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APUNTALAMIENTO.
El apuntalamiento estar constituido de piezas de madera o metlicas, sin deformaciones, defectos, o puntos
frgiles y ser diseado para soportar la carga total que sea aplicada.
Se deber presentar al Ingeniero planos de detalle, para su aprobacin.
El apuntalamiento deber disearse de tal manera que reciba todos los esfuerzos actuantes sin sufrir
asentamientos excesivos o deformaciones y adems que proporcione la rigidez necesaria. Deben evitarse apoyos
en elementos sujetos a flexin.
Si el terreno natural fuera rocoso, o de una buena consistencia, sin ser susceptible a la erosin o al
desmoronamiento, los puntales podrn apoyarse directamente sobre el mismo en caso de roca, o sobre
planchones dispuestos horizontalmente, en el otro caso.
En caso de que el terreno natural no tuviera la capacidad de soporte necesaria, los puntales tendrn que
apoyarse sobre pilares.
ADITIVOS.
El uso de aditivos dispersantes, para inclusin de aire, acelerador, retardador, etc., slo ser permitido mediante
autorizacin expresa del Ingeniero supervisor, previa la ejecucin de ensayos en condiciones similares a la obra y
con los mismos materiales con los cuales se pretende utilizar el aditivo.
Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de, stos no
podrn contener ingredientes que puedan provocar corrosin en el acero.
EQUIPO.
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, depender del tipo y dimensiones de la obra que se
ejecute. El Contratista deber presentar una relacin detallada del equipo a emplearse en la obra, para la
consideracin y aprobacin del Ingeniero supervisor con la finalidad de mejorar el rendimiento de ejecucin de
obra.
HORMIGON DOSIFICACION.
El hormign consistir de una mezcla de cementos Portland, agregados y agua. Las mezcla sern dosificadas por
el Contratista con el fin de obtener las siguientes resistencias caractersticas cilndricas de compresin a los 28
das, resistencias que estarn especificadas en los planos o sern fijadas por el Ingeniero supervisor.
Los hormigones se tipifican de acuerdo con su resistencia de proyecto a compresin, a los 28 das, en probetas
cilndricas normales segn la siguiente serie:
H12.5; H15; H17.5; H20; H25; H30; H35; H40; H45; H50; H55
Los tipos H12.5 a H25 se emplean generalmente en estructuras de edificacin, y los restantes de la serie
encuentran su principal aplicacin en obras importantes de ingeniera y en prefabricacin.
El Contratista no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del Ingeniero, debiendo adoptar las
medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin de los componentes de la mezcla deber
realizarse siempre "en peso", mediante instalaciones gravimtricas, automticas o de comando manual.
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Excepcionalmente el Ingeniero supervisor podr autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern
emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente
identificadas de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber
rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningn caso, la formacin de combaduras, lo que se
evitar enrasando sistemticamente las superficies finales.
Deber ponerse especial atencin a la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un dispositivo de
medida, capaz de garantizar la medicin del volumen de agua con un error inferior al 3% del volumen fijado en la
dosificacin.
3.- PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCION
PREPARACION.
El hormign podr prepararse en el lugar de la obra, o ser rpidamente transportado para su empleo inmediato
cuando sea preparado en otro lugar. La preparacin del hormign en el lugar de la obra deber realizarse en
hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el Ingeniero supervisor. Se permitir una mezcla manual
solamente en casos de emergencia, con la debida autorizacin del Ingeniero y siempre que la mezcla sea
enriquecida por lo menos con un 10% con relacin al cemento previsto en el diseo adoptado. En ningn caso la
cantidad total de agua de mezclado ser superior a la prevista en la dosificacin, debiendo mantenerse un valor
fijo para la relacin agua/cemento.
Los materiales sern colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea admitida
antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera ser: parte del agua, agregado grueso,
cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos debern aadirse al agua en cantidades exactas,
antes de su introduccin al tambor, salvo recomendacin de otro procedimiento por el Ingeniero.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados en la
hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a:
Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto
Para hormigoneras basculantes 2 minutos
Para hormigoneras de eje horizontal 1.5 minutos
La mezcla volumtrica del hormign deber prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas de cemento.
Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente usadas, o que contengan cemento
endurecido, sern rechazadas. El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no ser permitido.
Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin del hormign, debern estar sujetos a la
aprobacin del Ingeniero supervisor.
El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato. El hormign que
estuviera parcialmente endurecido, no deber ser utilizado.
VIBRADO
S se emplean vibradores internos su frecuencia de trabajo no ser inferior a seis mil revoluciones por minuto
(6000 rev/min).
D-8
La aguja se introducir y retirar lentamente a velocidad constante, recomendndose para este efecto que
no se superen los diez centmetros por segundo (10 cm/s).
La distancia entre los puntos de inmersin ser adecuada para producir en toda la superficie de la masa
vibrada una humectacin brillante, siendo preferible vibrar en muchos puntos por poco tiempo que vibrar en
pocos puntos prolongadamente. No se introducir el vibrador a menos de diez centmetros (10 cm) de la
pared del encofrado.
Si uno o ms de los vibradores en uso sufre avera, y estos no se pueden sustituir inmediatamente, se
reducir el ritmo de hormigonado y el CONTRATISTA proceder a una compactacin por apisonado hasta
terminar el elemento hormigonado. No podr iniciar otro hormigonado hasta que no disponga de los
vibradores necesarios.
CURADO Y PROTECCION.
El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido eficientemente contra el sol,
viento y lluvia. El curado debe continuar durante un perodo mnimo de siete das despus de su colocacin. Si se
usa cemento de alta resistencia inicial, ese perodo puede ser reducido.
El agua para el curado deber ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormign. El curado por
membranas puede utilizarse previa autorizacin del Ingeniero.
DESENCOFRADO Y DESMOLDEO.
Tanto los distintos elementos que constituyen los moldes o el encofrado (tableros laterales, fondos, etc.) como
los puntales y cimbras, se retirarn de acuerdo con las fases previstas en el proyecto, sin producir sacudidas ni
choque en la estructura y aplicando fuerzas puramente estticas; recomendndose, cuando los elementos sean
de cierta importancia, el empleo de cuas, cajas de arena, gatos y otros dispositivos anlogos, para lograr un
descenso uniforme de los apoyos.
El CONTRATISTA deber ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormign no sufra
deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el CONTRATISTA correr por cuenta propia y a
plena satisfaccin del SUPERVISOR todas las imperfecciones producidas en la superficie del hormign
debidas al mal vaciado y/o desencofrado. El CONTRATISTA proceder de igual manera con cualquier otro
dao que no provenga de los trabajos de desencofrado.
ACABADO DEL HORMIGON
Las superficies de hormign debern quedar terminadas de forma que presenten buen aspecto, sin defectos
ni rugosidades que requieran la necesidad de un enlucido posterior, los que en ningn caso debern
aplicarse sin previa autorizacin del SUPERVISOR.
TIEMPOS
Los tiempos mnimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas existentes, de los
soportes provisionales y de la calidad del hormign, segn lo estipulado en la norma, sin embargo, no
debern ser inferiores a tres das. El desencofrado de las estructuras de hormign solo podr tener ligar con
la autorizacin del SUPERVISOR.

D-8
EJECUCION
Luego de la aprobacin por parte del Ingeniero Supervisor para la ejecucin de este tem, se proceder a
emparejar el fondo de las zanjas con una mezcla de cemento y arena en la proporcin en un espesor de 2 cm.
sobre la que se colocar la piedra desplazadora, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para
que estos sean completamente cubiertas por hormign. El vaciado en las paredes laterales de los canales se har
por capas de 20 cm. de espesor y se compactar a mano, mediante barretas o varillas de hierro.
No se permitir ningn vaciado cuando la temperatura atmosfrica sea inferior a 5 grados centgrados.
Las dimensiones de los canales debern ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos.
El Contratista podr efectuar el mezclado a mano sobre chapas o tablero de madera de modo que el trabajo se
realice en ptimas condiciones y a satisfaccin del supervisor de obra si este lo autoriza, siempre que no se
disponga de una mezcladora de hormign mecnica.
4.- MEDICION
Los canales de Hormign Ciclpeo sern medidos en metros cbicos tomndose las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos a menos que el Ingeniero Supervisor instruya por escrito expresamente lo
contrario, siendo por cuenta del contratista cualquier ancho adicional que el contratista hubiera construido por
cualquier causa.
5.- FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn
lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

14 CANAL DE HORMIGN CICLPEO 50% PD (S/BARBACANAS) M3.

D-8
ITEM N 15 LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS
1. DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la limpieza general del rea de proyecto, retiro de todos los escombros y todo material que haya
quedado despus de concluida la obra para la liberacin al servicio pblico. Esta limpieza deber ser riguroso y
estrictamente controlada por el SUPERVISOR.
Tambin comprende el desmantelamiento de todas las estructuras provisionales, retiro de equipos, herramientas y en
general, realizar todas las actividades necesarias para dejar el rea trabajada en condiciones de armona con el paisaje
circundante.
El CONTRATISTA proveer todas las herramientas, equipo, elemento necesario para la ejecucin de este tem, como ser
picotas, pala, carretilla, volqueta etc.
Los materiales descabales sern transportados fuera de la obra hasta lugares establecidos para su traslado. Fuera de los
lmites de la obra.
> C EQUIPO
3. MEDICIN Y FORMA DE PAGO
Los trabajos de limpieza y retiro de escombros ejecutados, aprobados por el SUPERVISOR sern medidos en forma
global.
Este tem ser pagado en forma global al precio establecido en Contrato, en la ltima planilla de avance una vez que el
SUPERVISOR haya certificado la efectiva limpieza del lugar afectado por la construccin
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipos y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin del trabajo.
ITEM NOMINACION UNIDAD DE

MEDIDA
15 LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS GBL


Esp Tecnicas

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GOBIERNO AUTNOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO

JEFATURA DE GESTION TERRITORIAL Y PROYECTOS

ESPECIFICACIONES TCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS

A CARGO DEL GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO.

ING. RAUL LINAJA VARGAS

PERSONAL OBRERO MNIMO REQUERIDO

2 Capataz, encofrador, Encerrador, etc. 1 2

EQUIPO MINIMO REQUERIDO

Laboratorio de suelos y hormigones (10 probetas como mnimo, un

ING. RAUL LINAJA VARGAS

RESTRICCIONES DEL RESIDENTE DE OBRA

ING. RAUL LINAJA VARGAS

1 *INST. DE FAENAS Y/O ALQUILER DE AMBIENTES+LETRERO

ING. RAUL LINAJA VARGAS

TEM N 1 INST. DE FAENAS Y/O ALQUILER DE AMBIENTES+LETRERO

2. Materiales, herramientas y equipo

ING. RAUL LINAJA VARGAS

3. Procedimiento para la ejecucin

TEM NOMINACIN UNIDAD DE MEDIDA

1 INST. DE FAENAS Y/O ALQUILER DE AMBIENTES+LETRERO Gbl.

ING. RAUL LINAJA VARGAS

TEM N 2 REPLANTEO Y TRAZADO DE CAMINOS

Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.

2. Materiales, herramientas y Equipo

3. Procedimiento para la ejecucin

ING. RAUL LINAJA VARGAS

Los muros de cerco y los canales se medirn en metros lineales.

TEM NOMINACIN UNIDAD DE MEDIDA

02 REPLANTEO Y TRAZADO DE CAMINOS glb

TEM N 3 RETIRO DE EMPEDRADO

ING. RAUL LINAJA VARGAS

TEM NOMINACIN UNIDAD DE MEDIDA

TEM N 4 EXCAVACIN CON MAQUINARIA (PERFILADO DE VA)

ING. RAUL LINAJA VARGAS

TEM NOMINACIN UNIDAD DE MEDIDA

TEM N 5 PROV. Y COLOC. DE CAPA SUB BASE E=25 cm.

Nmero de tamiz segn AASHO Por ciento que pasa en peso

PREPARACIN DE LA CAPA DE ASIENTO

ING. RAUL LINAJA VARGAS

MTODOS GENERALES DE EJECUCIN

ING. RAUL LINAJA VARGAS

TEM NOMINACIN UNIDAD DE MEDIDA

05 PROV. Y COLOC. DE CAPA SUB BASE E=25 cm m3

TEM N 6 PROV. Y COLOC. DE CAPA BASE E= 20 cm.

REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRA PARA AGREGADOS

ING. RAUL LINAJA VARGAS

Tamao de tamiz Rango de diseo % de % de tolerancia en la

PREPARACIN DE LA CAPA SUBYACENTE

ACEPTACIN DE ENSAYOS Y ENSAYOS DE DENSIDAD

PROV. Y COLOC. DE CAPA BASE E= 20 cm 3

ING. RAUL LINAJA VARGAS

TEM N 7 IMPRIMACIN BITUMINOSA

b) Promover la adherencia entre la base y el revestimiento.

c) Impermeabilizar la superficie de la capa sobre la cual es aplicada.

Cemento asfltico: AASHTO M-20

Los tipos de material bituminoso podrn ser los siguientes:

Asfaltos diluidos de curado mediano: MC30

2.2. Materiales De Secado

Para la limpieza de la plataforma se utilizara una compresora aprobada por el supervisor.

5. Control por el supervisor

5.1. Control de calidad

El control constar de:

Solubilidad en tetracloruro de carbono AASHTO T44

El CONTRATISTA estar obligado a presentar certificados de la empresa proveedora o de un laboratorio independiente