Minera y Metalurgia

Ingeniera en Minas

Labores y fortificacin de minas

Construccin de galera

Integrantes: Arriagada Camilo

Durn Daniel

Marin Elizabeth

Mardones Guillermo

Vallejos Sebastian

Vivanco Pablo

Docente: Baldemar Cuevas

Santiago, 20 de noviembre de 2016

1
INDICE DE CONTENIDOS

1.-Introduccin..............................................................................................................1

2.-Objetivos...................................................................................................................3

2.1.-Generales............................................................................................................3

2.2.-Especificos..........................................................................................................3

3.- Determinacin macizo rocoso..................................................................................4

3.1.- Parmetros para determinar RMR del macizo rocoso.......................................4

3.2.- Calculo de RMR..............................................................................................13

4.- Recomendaciones de fortificacin (sostenimiento)...............................................16

5.- Tronadura...............................................................................................................19

5.1.- Rainura.............................................................................................................20

5.2.- Zapatera...........................................................................................................27

5.3.- Arranque o auxiliares.......................................................................................30

5.5.- Contorno (controlado).....................................................................................31

5.6.- Secuencia de salida..........................................................................................33

5.7.- Malla de perforacin........................................................................................35

5.8.- Insumos de tronadura.......................................................................................37

6.- Evaluacin y control de riesgos.............................................................................39

6.1.- Medidas de control de incendios.....................................................................55

2
 6.2.- Medidas de control de explosivos...................................................................56

7.- Cubicacin de shotcrete.........................................................................................58

8.- valores de costos.....................................................................................................61

8.1.- Tiempos y equipos...........................................................................................61

8.1.1.- Clculo flota de camiones.........................................................................62

8.2.- Costos asociados..............................................................................................63

9.- Conclusin..............................................................................................................65

10.-Bibliografa............................................................................................................68

3
 INDICE DE FIGURAS
Ilustracin 1.- Denominacin de tiros._____________________________________19

Ilustracin 2.- Ubicacin de rainura o cuele.________________________________20

Ilustracin 3.- Ejemplos de rainura._______________________________________22

Ilustracin 4.- Cuadro tpico de rainura.____________________________________22

Ilustracin 5.- Angulo de ajuste.__________________________________________27

Ilustracin 6.- Secuencia de salida._______________________________________34

Ilustracin 7.- Malla de perforacin_______________________________________35

Ilustracin 8.- Separacin de trabajos y actividades por ciclo a realizar segn matriz

de riesgos._____________________________________________________________40

Ilustracin 9.- Ilustracin de evaluacin riesgo procedencia segn matriz de riesgos.

______________________________________________________________________46

Ilustracin 10.- Evaluacin del sector a aplicar medidas de control segn matriz de

riesgos.________________________________________________________________47

Ilustracin 11.- Evaluacin de consecuencias segn matriz de riesgos____________48

Ilustracin 12.- Valores asignados a probabilidad y consecuencia segn matriz de

seguridad______________________________________________________________49

Ilustracin 13.- Rango de valores probabilidad * consecuencia_________________50

Ilustracin 14.- nivel de riesgo por probabilidad * consecuencia________________50

Ilustracin 15.- Valor de riesgo medido____________________________________51

Ilustracin 16.- Medidas de control asignadas a cada riesgo en particular_________53

Ilustracin 17.- Valor de riesgo reducido por aplicacin de medidas de control._____54

4
Ilustracin 18.- Sistema automtico de deteccin y extincin de incendios________55

Ilustracin 16.- Polvorn cercado_________________________________________57

5
INDICE DE ECUACIONES
Ecuacin 1.- Calculo de flujo total de agua en 310 metros de galera........................10

Ecuacin 2.- Calculo de flujo de agua en 10 metros de galera...................................11

Ecuacin 3.- Determinacin de RMR..........................................................................14

Ecuacin 4.- Avance esperado.....................................................................................21

Ecuacin 5.- Largo de perforacin..............................................................................21

Ecuacin 6.- concentracin de carga adecuada...........................................................24

Ecuacin 7.- concentracin de carga adecuada...........................................................24

Ecuacin 8.- Largo de columna explosiva...................................................................25

Ecuacin 9.- Carga explosiva......................................................................................25

Ecuacin 10.- Angulo de ajuste...................................................................................27

Ecuacin 11.- Burden zapatera....................................................................................28

Ecuacin 12.- Correccin de coeficiente de roca........................................................29

Ecuacin 12.- Espaciamiento contorno.......................................................................31

Ecuacin 14.- Permetro de semicircunferencia..........................................................58

Ecuacin 15.- rea para shotcrete...............................................................................59

Ecuacin 16.- Numero de ciclos efectivos..................................................................62

Ecuacin 17.- Productividad........................................................................................62

Ecuacin 18.- Flota de camiones.................................................................................62

6
 INDICE DE TABLAS
Tabla 1.- Datos de laboratorio.......................................................................................6

Tabla 2.- Clasificacin RCS..........................................................................................7

Tabla 3.- ndice de calidad R.Q.D.................................................................................7

Tabla 4.- Clasificacin segn el espaciamiento de las discontinuidades.......................8

Tabla 5.- Calificacin segn las aberturas de las discontinuidades...............................8

Tabla 6.- Calificacin segn la continuidad de las discontinuidades............................9

Tabla 7.- Clasificacin segn rugosidad de las discontinuidades..................................9

Tabla 8.- Clasificacin segn el relleno de las discontinuidades...................................9

Tabla 9.- Clasificacin segn la meteorizacin de las discontinuidades.....................10

Tabla 10.- Rango RMR segn el parmetro de presencia de agua..............................11

Tabla 11.- Rango RMR segn obras de tneles y minas.............................................12

Tabla 12.- Determinacin del buzamiento en relacin al eje de obra..........................12

Tabla 13.- Parmetros de clasificacin RMR..............................................................13

Tabla 14.- Valoracin con respecto a las condiciones de las discontinuidades, con

respecto a la tabla 13........................................................................................................14

Tabla 15.- Calidad del macizo rocoso con relacin al ndice RMR............................15

Tabla 16.- Recomendaciones de las necesidades de excavacin y sostenimientos

segn Bieniawski (RMR).................................................................................................16

Tabla 17.- Calculo simplificado de secciones de rainura............................................23

Tabla 18.- medidas por seccin de rainura..................................................................23

Tabla 19.- medidas por seccin de rainura..................................................................26

7
Tabla 20.- Coeficiente de la roca.................................................................................28

Tabla 21.- Resultados de zapatera...............................................................................29

Tabla 22.- Resultandos de arranque.............................................................................30

Tabla 23.- Resultandos de contorno............................................................................32

Tabla 24.- Cantidad de explosivo por tronadura..........................................................37

Tabla 25.- Precios de insumos en tronadura................................................................37

Tabla 25.- Costo de insumos........................................................................................38

Tabla 27.- tiempos promedios.....................................................................................61

Tabla 28.- Costos generales.........................................................................................63

Tabla 29.- Total de costos generales............................................................................64

Tabla 30.- Costos asociados.........................................................................................64

8
 1.-Introduccin

La geomecnica es la ciencia tanto terica como prctica, que estudia el

comportamiento mecnico de las rocas y masas rocosas que se enfrentan a fuerzas

producidas por fenmenos naturales y por las que produce el hombre. Esta busca

cuantificar y calificar los fenmenos naturales que afectan a los materiales.

El mayor problema de la geomecnica y de los diseos estructurales es no poder

saber el momento en que la carga que se est produciendo sobre la estructura, labor, etc.

Va a producir algn desmantelamiento o cada de material o bloque de roca. Esto es lo

que busca el estudio de la mecnica de rocas para la aplicacin a la minera, el poder

tener una nocin de tiempo aproximado en que la estructura vaya a tener algn problema

por las fuerzas que estn sobre ella.

Los esfuerzos que se tienen en un macizo rocoso sin alteracin, se relaciona

directamente con el peso de las capas que estn por encima de este y las estructuras

geolgicas que lo componen. Este campo de esfuerzos se ve afectado cuando se realizan

labores subterrneas principalmente, y generalmente los esfuerzos que producen las

capas superiores, son lo suficientemente grandes como para sobrepasar la resistencia de

la roca. Estos esfuerzos con el paso del tiempo van desgastando y debilitando el macizo

rocoso generando desprendimiento de roca del techo, de las cajas o explosiones de roca.

Debido a todas estas fuerzas que genera la alteracin del macizo rocoso, es de gran

importancia el estudio de la geomecnica de la roca para poder dar una mayor seguridad

1
durante la realizacin de las excavaciones de las labores mineras, por medio de anlisis

de deformaciones, niveles de presin, tensiones, etc. Tambin tiene como beneficio

definir las aberturas mximas y tiempos de autosoporte de la excavacin, determinacin

de la estabilidad estructuralmente controlada de las labores de avance y explotacin,

verificando en cada una de ellas la formacin de bloques y cuas inestables.

Por estas caractersticas el estudio de la geomecnica de la roca es una tarea muy

importante para llevar a cabo la realizacin de labores tanto subterrneas como

superficiales, garantizando mayor seguridad al realizar estas tareas y poder realizarlas de

una forma eficiente sin correr mayores riesgos, conociendo el futuro comportamiento del

macizo rocoso en el que se est trabajando.

2
2.-Objetivos
2.1.-Generales

Introducir en la construccin de una galera de 42 m 2 de rea, abordando

distintos parmetros geomecnicos y sus costos asociados.

2.2.-Especificos

Entregar informacin sobre los resultados de la clasificacin geomecanica,

dando el cmo se realiz.
Mostrar el clculo de una tronadura subterrnea y calcular sus costos.
Realizar un anlisis de riesgos acorde a la minera subterrnea y ejemplificar
con matriz.

3
 3.- Determinacin macizo rocoso

3.1.- Parmetros para determinar RMR del macizo rocoso.

Para la determinacin del macizo rocoso, se consider la clasificacin de Bieniawski

con el sistema RMR, el cual se adapta de mejor manera con respecto a las caractersticas

entregadas. Este mtodo indica la calidad del macizo rocoso con los siguientes seis

parmetros:

Resistencia a la comprensin simple de la roca intacta, es decir de la parte de la

roca que no presenta discontinuidades estructurales.

R.Q.D. este parmetro se considera para la seleccin del revestimiento

(fortificacin) de los tneles.

Espaciado de las diaclasas o discontinuidades, que es la distancia medida entre

los planos de discontinuidad de cada familia.

Naturaleza de las diaclasas el cual considera los siguientes parmetros:
o Aperturas de las caras de la discontinuidad.
o Continuidad de las diaclasas o discontinuidad segn su rumbo y buzamiento.
o Rugosidad.
o Dureza de las caras de discontinuidad.
o Relleno de las juntas.
Presencia de agua.
Orientacin de las discontinuidades.

Para obtener el ndice RMR de Bieniawski se realiza los siguientes pasos:

Paso 1.- se suman los primeros cinco variables calculadas, eso da como resultado un

valor ndice.

Paso 2.- el parmetro nmero seis el cual se refiere a la orientacin de las

discontinuidades, este parmetro considera cinco condiciones muy favorable, favorable,

4
neutral, desfavorable y muy desfavorable, cuando se obtiene este valor ndice de la

orientacin de las discontinuidades, este se le resta al valor ndice obtenido cuando se

suman los cinco primeros parmetros y as se obtiene el ndice RMR, el cual nos

determinara la calidad del macizo rocoso.

Con respecto a las caractersticas entregadas estas son las siguientes, las cuales nos

permitir determinar la calidad del macizo rocoso en investigacin:

Tabla 1.- Datos de laboratorio.

Parmetros
RCS 100 Mpa
RQD 75 %
Espaciamiento de 220 m.

discontinuidades
Condicin de las diaclasas 6 mm.

(separacin)
Condicin de agua subterrnea 200 lt/min por cada 100 m de longitud de

tnel

5
 Orientacin de las Rumbo perpendicular al eje de obra,

discontinuidades direccin segn buzamiento 35

Para poder determinar la calidad del macizo rocoso se utilizan tablas acordes a cada

parmetro medido, el cual nos dar un valor ndice asignado dependiendo de los datos

entregados en la tabla 1.

El primer parmetro a medir es la clasificacin a la resistencia a la comprensin

simple.

Tabla 2.- Clasificacin RCS.

6
 El segundo parmetro es sobre el RQD que segn los datos entregados nos entrega un

RQD DE 75%, lo que significa que la calidad de la roca asumiendo el peor de los casos

es de una calidad regular segn la tabla 3.

Tabla 3.- ndice de calidad R.Q.D.

El tercer parmetro sobre el espaciamiento de las discontinuidades, estas se clasifican

segn la tabla 4.

Tabla 4.- Clasificacin segn el espaciamiento de las discontinuidades.

7
 El cuarto parmetro solo considero la condicin de la discontinuidad con respecto a la

separacin de las diaclasas la cual se puede observar en la tabla 5, si se desea realizar un

anlisis ms exhaustivo se pueden utilizar las tablas 6,7,8 y 9 correspondientes a la

condicin de la discontinuidad la cuales se pueden observar a continuacin.

Tabla 5.- Calificacin segn las aberturas de las discontinuidades.

Tabla 6.- Calificacin segn la continuidad de las discontinuidades.

Tabla 7.- Clasificacin segn rugosidad de las discontinuidades.

8
 Tabla 8.- Clasificacin segn el relleno de las discontinuidades.

Tabla 9.- Clasificacin segn la meteorizacin de las discontinuidades.

Por lo general se consideran todas estas condiciones de las discontinuidades las

cuales se suman y se toma un promedio de las cinco tablas correspondientes a la

condicin de las discontinuidades, pero en este caso solo se toma en cuenta la condicin

de separacin (aberturas) de las diaclasas.

El quinto parmetro es calcular el rango de RMR segn la presencia de agua, pero

antes debemos calcular cunto es la cantidad total del flujo de agua en los 310 metros de

galera y en 10 metros de galera para se realizan los siguientes clculos.

100 mts . 200< min

=
310 mts . X

9
 Ecuacin 1.- Calculo de flujo total de agua en 310 metros de galera.

Despejando esta frmula obtendremos que el flujo de agua en los 310 metros de

galera sern 620 Lt/min.

Y luego se necesita calcular la cantidad de flujo de agua en 10 metros de galera para

eso utilizamos la siguiente formula (regla de 3).

310 mts . 620< min

=
10 mts . X

Ecuacin 2.- Calculo de flujo de agua en 10 metros de galera.

Lo cual se obtuvo un flujo de 20 Lt/min por cada 10 metros.

Esto permitir saber el estado general con respecto a la presencia de agua, lo cual se

ve reflejado en la tabla 10.

Tabla 10.- Rango RMR segn el parmetro de presencia de agua.

10
 El ultimo parmetro se debe clasificar a la roca de acuerdo a su rumo y buzamiento

con respecto a la obra civil que se est ejecutando ya sea tneles y minas, taludes y

fundaciones. En este caso se considera la tabla 11 la cual corresponde a tneles y minas.

Tabla 11.- Rango RMR segn obras de tneles y minas.

Cuando ya se tiene calificado el rumbo y buzamiento, como se ve en la tabla 12 se le

asigna un valor calificativo el cual determinara el rango de RMR dependiendo de la obra

civil ejecutada.

Tabla 12.- Determinacin del buzamiento en relacin al eje de obra.

11
 3.2.- Calculo de RMR.

Con la tabla 13 que se muestra a continuacin, se proceder a asignarles valores a

cada parmetro para obtener el RMR correspondiente.

Tabla 13.- Parmetros de clasificacin RMR.

12
 Tabla 14.- Valoracin con respecto a las condiciones de las discontinuidades, con

respecto a la tabla 13.

La frmula empleada para la determinacin del RMR es la siguiente:

Valoracion ( RMR )=P .1+ P.2+ P .3+ P .4+ P .5P .6

Ecuacin 3.- Determinacin de RMR.

Se reemplazan los valores en la formula, los cuales son los siguiente en el peor de los

casos:

45 7+13+20+ 0+72

13
 Lo que permite determinar la calidad de la roca con la tabla 15 que se muestra a

continuacin:

Tabla 15.- Calidad del macizo rocoso con relacin al ndice RMR.

Lo que permiti determinar que la calidad de la roca es media o regular, de clase III.

14
 4.- Recomendaciones de fortificacin (sostenimiento)

De acuerdo a los datos obtenidos se puede recomendar la manera de excavacin y

fortificacin de acuerdo al RMR obtenido el cual es de una calidad del macizo rocoso

regular de clase III, en donde se puede observar una recomendacin como se muestra en

la tabla 16 a continuacin.

Tabla 16.- Recomendaciones de las necesidades de excavacin y sostenimientos

segn Bieniawski (RMR).

15
 Segn Bieniawski sus recomendaciones incluyen los siguientes puntos:

Excavacin
o Particin de la seccin, longitud de pase y tiempo y distancia de construccin
del sostenimiento.
Bulonado o anclaje es una tcnica de sostenimiento que, en esencia, consiste en

introducir en el interior de las rocas una barra de material resistente (habitualmente

acero) que aporta una resistencia a traccin confinndolas al propio macizo rocoso.
o Situacin, longitud, espaciamiento y uso de malla.
Hormign Proyectado
o Situacin y espesores.
16
 Cerchas metlicas
o Requerimiento, tipo y espaciamiento. Necesidad de forros, paraguas y contra

bvedas.

Dependiendo de la calidad del macizo se ver si es necesario utilizar o no algunos de

estos materiales.

Cabe recordar que si trata de tneles y obras subterrneas con ancho de excavacin

entre 10 y 14 m, que es el ms corriente para obras de comunicacin. Muchos tneles

hidrulicos y de servicios son de ancho menor, por lo que pueden reducirse las

necesidades de sostenimiento y simplificarse las de excavacin. Por otra parte, las

galeras de ancho mayor plantean problemas especficos los cuales los mtodos

planteados no concuerdan o presentan mayor problema de sostenimientos y excavacin.

17
 5.- Tronadura

La tronadura en galera a diferencia de un banco es en que se debe generar una cara

libre, la manera de hacerlo en una perforacin hueca o sin carga explosiva, en la cual,

demos una direccin y un cambio de fase en la onda de choque, para que el material

esponjado despus de tronarse tenga la libertad de eyectarse.

Continuando con las diferencias tenemos que tanto como en cielo abierto hay tiros de

precorte y buffer, en subterrnea existen las siguientes denominaciones en la ilustracin:

18
 Ilustracin 1.- Denominacin de tiros.

Como vemos en la imagen existen bsicamente 3 secciones, en los cuales est el

contorno y la zapatera que deben perforarse necesariamente con inclinacin hacia afuera

de este de manera que la galera o tnel mantenga su inclinacin, y los de destroza y

contracuele (o rainura) deben perforarse lo ms paralelo posible.

5.1.- Rainura

En esta seccin se usarn solo rainuras con tiros paralelos entre si ya que los grandes

equipos de perforacin tienen gran rendimiento en estos barrenos.

La ubicacin de la rainura en el frente de la tronadura afecta el desplazamiento, el

consumo de explosivo y dependiendo del rea de influencia en el nmero de tiros. En

general se usar una ubicacin centrada y un poco ms debajo (en nuestro caso con una

19
gradiente de 2 metros) para generar un buen movimiento y centrado de la pila a remover,

tambin reduce el consumo de explosivo.

Para una mayor compresin de la ubicacin de la rainura se muestra la siguiente

ilustracin:

Ilustracin 2.- Ubicacin de rainura o cuele.

Dado que nuestro avance esperado es de 3 metros y sabiendo que por lo general no se

puede obtener EL 100% de este, asumimos un avance del 95% para determinar el largo

de perforacin:

Avance esperado = Largo de perforacin * 95% (m)

Ecuacin 4.- Avance esperado.

Despejando el largo de operacin y remplazando el avance esperado por 3 obtenemos

3,2 metros aproximado.

20
 Luego de esto podemos determinar el dimetro del tiro hueco despejando la siguiente

ecuacin dada por Holmberg:

H=0.15+34.1h 39.4 h2 (m)

Ecuacin 5.- Largo de perforacin.

H = Largo de perforacin en metros (3,2 metros).

h2 = dimetro de tiro hueco en metros.

Igualando la ecuacin a 0 obtenemos una ecuacin de segundo grado con el que se

obtienen 2 respuestas. La real sern 0.099 metros o de igual forma 100 milmetros para
redondear.
Existen distintos tipos de rainura, que distinguen en la ubicacin de los tiros y el

nmero de tiros de alivio o huecos, con ello se ilustran los siguientes ejemplos:

Ilustracin 3.- Ejemplos de rainura.

Por comodidad de clculos se usar el cuadro tpico de rainura:

21
 Ilustracin 4.- Cuadro tpico de rainura.

Para simplificar los clculos de la rainura en la ilustracin 4 (pg. 22) o el contracuele

usaremos las formulas definidas por Konya mostradas en la siguiente tabla:

Tabla 17.- Calculo simplificado de secciones de rainura.

Seccin de rainura Valor de burden (m) Taco (m)

Primera B1 = 1,5 * 2 1,5 * h
Segunda B2 = B1 * 2 1,06 * h
Tercera B3 = 1,5 * B2 * 2,25 * h

22
 Cuarta B4 = 1,5 * B3 * 4,77 * h

Aplicando la tabla anterior obtenemos los siguientes resultados tabulados:

Tabla 18.- medidas por seccin de rainura.

Seccin de rainura Valor de burden (m) Taco (m)

Primera 0,15 0,15
Segunda 0,21 0,11
Tercera 0,45 0,23
Cuarta 0,95 0,48

Luego podemos determinar el burden de la rainura, que posteriormente nos servir

para varios clculos y est dada por la siguiente ecuacin:

BR = k * h2

Ecuacin 6.- concentracin de carga adecuada.

K = vara segn autores de 1,5 a 2

En nuestro caso usaremos 1.5 como el peor de los casos, con ello lo multiplicamos

por el dimetro de tiro hueco obteniendo 0,15 metros.

23
 La carga lineal para un barreno se denota como:

1.5
B
( ) (B 2h )( 0.4C ) E1 (Kg /m)
l adecuado =55 d R
h R

Ecuacin 7.- concentracin de carga adecuada.

d = dimetro des pozo cargado en metros

h = dimetro de pozo vaco en metros

c = factor de la roca en kg/m3 en nuestro caso 1,5

E = potencia relativa al peso del ANFO, en la rainura utilizaremos ANFO por lo que

este ser 1

El dimetro de tiro cargado lo denominaremos en este caso por el rea de nuestra

galera (42 m2). Porque para elegir el dimetro del bit, hay que considerar la seccin a

excavar:

Para secciones < 10mt2. Bit entre 27-40 mm de dimetro.

Entre 10 30 mt2 bit de 35 a 45mm
>30mt2, bit 38-57 de mm

Visto esto consideramos un dimetro de 57 milmetros de barreno con carga para

nuestra galera. Aplicando la ecuacin 7 (pg. 24) obteniendo una carga lineal de 2,2

kg/m.

24
 Para determinar la cantidad de explosivo en la columna de cualquier perforacin en la

rainura se debe tener en cuenta el largo de perforacin y el taco:

Lc = H T (m)

Ecuacin 8.- Largo de columna explosiva.

Luego se debe aplicar multiplicacin para obtener la cantidad de explosivo por tiro:

Q = Lc * l (kg)

Ecuacin 9.- Carga explosiva.

Y finalmente multiplicados por el nmero de tiros correspondiente a la seccin, a

continuacin, los datos tabulados de rainura aplicando las ecuaciones anteriores:

Tabla 19.- medidas por seccin de rainura.

Seccin de rainura 1 2 3 4
B (m) 0,15 0,21 0,45 0,95
T (m) 0,15 0,11 0,23 0,48
Lc (m) 3,05 3,09 2,98 2,72
Q (kg/tiro) 2,65 2,69 2,59 2,37
Explosivo por seccin 10,61 10,77 10,35 9,48

Analizando la tabla 19, vemos que el explosivo por seccin o cuadrante disminuye

con su lejana a la cara libre lo que hace pensar, pero puesto que segn la secuencia de la

25
voladura generara una cara libre mayor, podremos tener la libertad de usar menos

explosivo y mayores distancias (siempre y cuando los milisegundos de detonacin no

afecten o hagan detonar antes de tiempo el del siguiente cuadrante).

5.2.- Zapatera

La zapatera es uno de los taladros del permetro del tnel deben tener un ngulo hacia

fuera de manera que se evite que la seccin del tnel cambie a medida que se avanza en

la perforacin. Este ngulo recibe el nombre de ngulo de ajuste. Los ngulos de ajuste

comnmente se definen como:

0.1 m + L x TAN 2

Ecuacin 10.- Angulo de ajuste.

Usando el largo de tiro (3.2 metros) reemplazados en la formula obtenemos un valor

de 0.2 metros de ajuste implementado en la base del barreno perforado como distancia

26
perifrica al normal. En la siguiente ilustracin se ve denotado que se le agrega al

burden:

Ilustracin 5.- Angulo de ajuste.

Ahora para calcular el burden de la zapatera se usar la siguiente formula:

B Z =0.9
lE
C 'f (S /B)

Ecuacin 11.- Burden zapatera.

l = esta carga lineal se calcula con la ecuacin 7 (pg. 24) cambiando el valor de E,

que vara segn el explosivo, en este caso usaremos TRONEX con un E de 1,18.

obteniendo un valor de 1.8 kg/m.

E = peso relativo al ANFO de nuestro TRONEX (1,18).

27
 C' = coeficiente de la roca segn su dureza, que en nuestro caso la roca andesita es

intermedia con un valor de 1,5.

Tabla 20.- Coeficiente de la roca.

Este coeficiente tiene un ajuste dependiente del largo del burden base, en nuestro caso
(0,15 metros):

C' = c + 0,07/B

Ecuacin 12.- Correccin de coeficiente de roca.

f = factor de fijacin, en el caso de la zapatera es 1,45.

S/B = relacin espaciamiento burden, en este caso ser 1.

Aplicando la ecuacin 11 (pg. 28) obtenemos un burden de 0,8 metros, y puesto que

la relacin espaciamiento burden 1, el espaciamiento ser del mismo valor.

28
 El taco de la zapatera se da por el burden anterior multiplicado por un factor de 0,2

dando un valor de taco de 0,2 metros. Ocupando las ecuaciones 8 9 (pg. 25)

obtendremos los siguientes valores tabulados.

Tabla 21.- Resultados de zapatera.

Concentracin de Carga 1,8 kg/m

Burden 0,8 m
Espaciamiento 0,8 m
Taco 0,2 m
Columna explosiva 3,0 m
Kg Explosivo 5,5 kg/tiro

5.3.- Arranque o auxiliares.

Son los tiros situados en la destroza y rellenan la mayor parte del frente de tronadura

generalmente cargados con ANFO o ANFO pesado. Para esta seccin se aplicarn las

mismas frmulas que en la zapatera, con el cambio de valores de f = 1.2 y S/B = 1,25.

Para mayor comodidad del ejercicio, y dicho lo anterior se mostrarn los resultados

tabulados:

Tabla 22.- Resultandos de arranque.

Concentracin de Carga 2,2 kg/m

Burden 0,9 m
Espaciamiento 1,1 m
Taco 0,4 m
Columna explosiva 2,8 m

29
 Kg Explosivo 6,0 kg/tiro

Una acotacin referida a la relacin S/B en el arranque es que su relacin se da para

la formacin de tringulos al desarrollar la malla. Esto se debe hacer puesto que el rea

de influencia de la explosin se da de forma circunferencial, por ello es ms efectivo un

tringulo para abarcar mejor la zona y no obtener una granulometra desfavorable.

5.5.- Contorno (controlado).

Esta zona al igual que la zapatera est en la periferia, por lo que se debe perforar a

razn de mantener la forma y con el ngulo de correccin.

En esta zona del frente usaremos TRIMEX que contiene un mnimo de dao en la

tronadura y es efectivo en el contorno puesto que suele no dejar tan debilitado dicha

zona.

Para los clculos del contorno se toman frmulas distintas debido a lo delicado que es

la zona de techo y se deben tomar en cuenta distintos parmetros:

d(UCS +T )
S=
T

Ecuacin 13.- Espaciamiento contorno.

d = dimetro de tiro cargado en metros (0.057)

30
 UCS = fuerza conpresiva no confinada, que segn holmberg va desde 14 a 15 (en

nuestro caso un valor de 14 para el peor de los casos.

T y S/B = 0,8

Aplicando est formula nos da un espaciamiento de 1,1 metros y 1,3 metros de

burden.

Usando la ecuacin 7 (pg. 24) de concentracin de carga, las ecuaciones 8 9 (pg. 25)

y asumiendo un taco igual al burden, podemos tabular los resultados del contorno.

Tabla 23.- Resultandos de contorno.

Concentracin de Carga 2,1 kg/m

Burden 1,3 m
Espaciamiento 1,1 m
Taco 1,3 m
Columna explosiva 1,9 m
Kg Explosivo 3,9 kg/tiro

31
 5.6.- Secuencia de salida

La voladura debe ser diseada con el fin que siempre tenga una cara libre por lo que

es importante tener un tiempo de retardo lo suficiente largo entre pozos. En el rea de

rainura el retardo entre los pozos debe ser lo suficiente largo para permitir el tiempo de

quiebre y proyeccin de la roca a travs del pozo vaco. Se han hecho estudios de campo

comprobando que la velocidad de una roca proyectada es de 40 a 60 metros por

segundo. Una rainura con pozos de 3 4 metros de profundidad debera requerir

retardos de 60 100 ms para que sea una tronadura limpia.

En la rainura se usan intervalos de tiempos de retardo de 25,5 o 75 ms. Por lo tanto,

en los primeros dos cuadrantes debera ser usado un detonador de cada retardo y en los

siguientes dos cuadrantes pueden ser usados dos de cada retardo.

En el rea de arranque el tiempo de retardo tiene que ser lo suficientemente extenso.

Del orden de 200 a 600 ms.

Para los pozos de contorno el retardo (entre pozos) debera ser lo ms pequea

posible para obtener un buen efecto cortante, ya que si fuese extenso el contorno no se
32
formara por el no alcance de influencia entre explosivos. Por lo tanto, el contorno

debera ser tronado con el mismo nmero de intervalo, normalmente el segundo ms alto

de las series.

Se debe tener en cuenta que el retardo no debe ser tan extenso para evitar la simpata

entre explosivos.

Ilustracin 6.- Secuencia de salida.

Podemos ver en la ilustracin 6 que se cumple lo dicho anteriormente de, una

secuencia central hacia la periferia priorizando la rainura para obtener la cara libre.

33
 5.7.- Malla de perforacin

Es bien sabido que el diseo de la malla de perforacin no es una ciencia exacta y

est definido por una gran variedad de frmulas segn distintos autores, los cuales

priorizan distintos parmetros para su fabricacin, por ello se le llama arte al diseo de

una malla. Para ello tenemos las medidas representadas en la siguiente ilustracin:

34
 Ilustracin 7.- Malla de perforacin

Para el caso se deben formar los cuadrantes de rainura y desde ese centro trazar a una

distancia segn burden de los tiros de arranque y formar cubos con ellos, posterior a esto

procedemos a trazar los tiros con sus respectivos espaciamientos entre s, se debe

procurar la forma triangular entre ellos para tener una mejor fragmentacin. En el caso

35
que no cuadren los tiros con el espaciamiento calculado se puede aproximar el nmero

de tiros y hacer una divisin simple para determinar el nuevo espaciamiento.

Para el caso de los tiros de contorno y zapatera se debe seguir los espaciamientos

correspondientes y, en el caso que exista un espacio mayor que el burden hacia adentro

de la galera, se debe rellenar con un tiro auxiliar como es el caso del tiro asignado a la

zanja.

Podemos poner como ejemplo el ancho de la galera (7 metros)

5.8.- Insumos de tronadura.

Para esto se definen primero la cantidad de explosivo a utilizar por frente de trabajo.

36
 Tabla 24.- Cantidad de explosivo por tronadura.

Seccin ARRANQUE ZAPATERA CONTORNO

(ANFO) (TRONEX) (SOFTRON)

N de Tiros 26 11 15
Kg / tiro 5,96 5,47 3,87
Kg / tronadura 155,02 60,21 58,06

A continuacin, se definirn los precios en dlares por su mayor facilidad de

obtencin.

Tabla 25.- Precios de insumos en tronadura

ANFO (D-CC) 1,38 U$/Kg

TRONEX (Z) 3,28 U$/Kg
SOFTRON (T-H) 9,76 U$/Kg
APD 5,92 U$/tiro (1/tiro)
Tubo nonel 3,02 U$/unidad (2/tiro)
Cordn detonante 0,25 U$/m largo de tiro
Conector 0,34 U$/m (1,1m/tiro)
Cordn superficie 0,25 U$/m (26,5m/tiro)
Para mostrar los costos debemos definir la cantidad de avance que tendremos, o sea,

las tronaduras que realizaremos que al ser 310 metros de galera y un avance esperado de

3 metros obtenemos un total de 104 avances o tronaduras.

Con lo anterior definimos los costos tabulados.

Tabla 26.- Costo de insumos.

ANFO (D-CC) 22249 U$

Emulsin (Z) 20538 U$
Softron (T-H) 58936 U$
APD 41866 U$

37
 Tubo nonel 10679 U$
Cordn detonante 5658 U$
Conector 2645 U$
Cordon superficie 46852 U$
TOTAL 209422 U$

Ese total en dlares se cambiar a pesos chilenos sabiendo que 1 dlar son 675 pesos,

dando un valor de $141.359.850 en insumos.

6.- Evaluacin y control de riesgos.

1. Para comenzar la evaluacin de riesgos hay que conocer cada rea de trabajo,

y cada trabajo a realizar durante el desarrollo de nuestra labor. Para esto

definimos cada proceso como un elemento diferente para realizar una

evaluacin particular en cada actividad realizada en ese proceso, llevndolo a

una matriz de riesgo para tomar decisiones acertadas. Los trabajos que

evaluamos son:
Perforacin: Donde se incluyen las actividades de perforar el frente, y cambio

de bits.
Acuadura: Se considera nicamente el acuado.
Fortificacin: Consta de cinco actividades principales, perforar, instalar

pernos, cambiar las barras, instalar la malla, Shotcretear.

38
 Tronadura: Sus actividades principales son cargar explosivos y tronar, por lo

que estos sern los evaluados.

Carguo: Como actividad est el cargar el material tronado y transportarlo al

pique de traspaso.
Transporte: Considera el transportar el material tronado al botadero.
Instalacin de servicios: Consta de perforar para colocar los soportes para los

servicios e instalar los servicios deseados (aire comprimido, agua, electricidad

y ventilacin)

39
Ilustracin 8.- Separacin de trabajos y actividades por ciclo a realizar segn

matriz de riesgos.

2. Ya definidos los trabajos y actividades a realizar en cada ciclo de trabajo, se

procede con la evaluacin de riesgos asociados a cada actividad especfica a

realizar y su procedencia, a fin de ubicar el peligro al que se expone el obrero:

Perforar (Perforacin): al momento de perforar, se consider las vibraciones y

ruido del equipo de perforacin, donde sus riesgos son el ruido procedente del

mismo equipo y el roce con la roca, y la ergonoma por posibles desajustes de

asiento y postura del operador. Al momento de perforar se toma en cuenta la

posible proyeccin de material por el desgaste producido en la roca por la

perforacin, el polvo que emana por el roce constante para producir el tiro, y

un posible incendio asociado a fallas del equipo.

Cambio de bits (Perforacin): el cambio de bits no es una actividad muy

riesgosa en s, sin embargo se considera un posible corte o golpe con el equipo

de perforacin y una cada en el mismo nivel por la falta de iluminacin.

Acuado (Acuar): cuando se realiza una acuadura el ngulo ptimo para

derribar un planchn de roca es de 45, y se recomienda acuar de manera

minuciosa pues si no se es precavido al momento de avanzar un planchn

golpeado y no derribado al momento puede desprenderse sobre el obrero, por

40
 lo que consideramos tres parmetros riesgosos en la actividad, cada del

mismo nivel por la falta de iluminacin y la posible irregularidad del suelo de

la labor, cada de material desde el techo y los costados producto de una

acuadura deficiente al avanzar, y finalmente la emanacin de polvos por el

movimiento de roca.

Perforar (Fortificacin): en la fortificacin tambin se deben llevar a cabo

perforaciones para lograr instalar los pernos y la malla de contencin, al

momento de perforar para fortificar, nos exponemos a riesgos tales como el

ruido, tanto por el equipo como por el roce con la roca, la ergonoma del

equipo para el obrero donde el factor principal o es el asiento o es la postura

del trabajador, la proyeccin de material, para instalar pernos y mallas

tambin se debe perforar en techo y costados, por lo que el desprendimiento

de fragmentos de roca incluye un riesgo mayor que en la perforacin de

frente, por ltimo la continua emanacin de polvos por roce y desgaste.

Instalar pernos (Fortificacin): al instalar un perno an cuando ya est

perforado existe el riesgo de desprendimientos de roca por sobreesfuerzos y

baja resistencia en la seccin de roca que se desprende, adems las estructuras

juegan un papel importante en los desprendimientos de material rocoso, y

41
 como para instalar pernos se requiere un equipo, el ruido es un factor a

considerar, pues el tiempo de exposicin puede ser prolongado.

Cambio de barras (Fortificacin): as como los cambios de bits en perforacin

de avance, el cambio de barras no es un trabajo riesgoso, sin embargo, a pesar

de tener un sistema automtico de cambio de barras en cartuchos

contenedores, el nmero de barras que contiene no es ilimitado, y por tanto un

obrero debe insertar barras en este contenedor (carrusel), por lo cual los

riesgos a los que se expone son corte o golpe con el equipo y una posible

cada en el mismo nivel por falta de iluminacin.

Instalacin de mallas (Fortificacin): al instalar la malla como ya se ha

apernado con ella, solo nos atenemos al desprendimiento de fragmentos de

roca que quepan por las envergaduras de la malla, que a pesar de su tamao

puede causar irritaciones o ceguera si cae en los ojos, adems si existe un fallo

en la posicin de la malla sta puede desprenderse en ciertos sectores por

42
 sobreesfuerzos aplicados a sta por parte de la roca o por fallas en el dimetro

de perforacin.

Shotcretear (Fortificacin): en el uso de shotcrete el mayor riesgo est en el

ruido del equipo y la posible intoxicacin por no conocer su funcionamiento.

Carga de explosivos (Tronadura): si se cargan explosivos se debe pensar que

se requiere un equipo para realizarlo, donde entra el ruido y la ergonoma,

adems si se desconoce la correcta utilizacin de ste, al momento de cargar

el explosivo pueden ocurrir tres escenarios, que la carga se realice

correctamente, que sea deficiente y no explose en el momento y finalmente,

que explose en un momento no deseado por la incorrecta manipulacin,

adems un riego que se aplica ms a costos y gastos que a personal es el fallo

ingenieril de cantidad de explosivo y tipo de explosivo a utilizar.

43
 Tronar (Tronadura): cuando se trona, el requisito mnimo y ms bsico es

tener una correcta administracin para dar aviso a todo obrero de la mina que

en un momento determinado se realizar la tronadura, tenemos tambin la

posible proyeccin de material en la mina que puede daar sectores

indeseados por una voladura mal calculada y un posible incendio por daos a

servicios anteriores.

Carga de material tronado (Carguo): cuando se carga material nos atenemos a

cada de material desde el techo y paredes de la labor por mala acuadura o

simplemente por las vibraciones del equipo, la ergonoma y el ruido del

equipo, la emanacin de polvos por mover el material fragmentado, una

detonacin inesperada por tiros quedados, y fallas de administracin que

puede terminar en una falla del equipo por mantenimientos sin realizar en

largos periodos o mal clculo en los tiempos de realizacin como el ingreso de

personal en horarios que no estaban estimados.

Transporte del material al botadero (Transporte): puede ocurrir un atropello

por no avisar del ingreso de personal a la mina que sera el escenario ms

grave, adems de otros como la ergonoma del obrero.

44
 Instalar (Servicios mina): pueden ocurrir fallos administrativos en cuanto a los

tiempos requeridos para instalar el servicio, fallos ingenieriles, donde la

mayor complicacin se encuentra en la cantidad de soportes que requiere la

instalacin, y caidas del mismo nivel por iluminacin o cansancio del obrero.

Perforar (Servicios mina): al igual que en resto de perforaciones, los riesgos

asociados a esta actividad son el ruido y la ergonoma del equipo, la

proyeccin de partculas o fragmentos y la liberacin de polvo.

45
Ilustracin 9.- Ilustracin de evaluacin riesgo procedencia segn matriz de

riesgos.

3. Conocidos los riesgos y su procedencia se puede tomar la primera decisin, la

cual es en donde aplicar una medida de control, teniendo como alternativa tres

sectores, la fuente, el medio o el receptor, donde lo preferible es controlar la

46
 fuente o el medio, de no ser posible se opta por proteger al obrero, o bien

aplicar control en la fuente, medio y receptor para obtener una mayor

seguridad anti-riesgos.

Ilustracin 10.- Evaluacin del sector a aplicar medidas de control segn matriz

de riesgos.

4. Identificado el sector al cual aplicarle la medida de control, se evalan las

posibles consecuencias de ste riesgo con el propsito de evaluar el grado de

riesgo al cual se enfrenta el obrero a la vez que se logra tomar una decisin

47
 ms acertada en cuanto a la medida de control que se debera aplicar en el

sector analizado.

Ilustracin 11.- Evaluacin de consecuencias segn matriz de riesgos

5. Se realiza un sistema de transformacin del riesgo a un valor contable para

lograr evaluar el riesgo, de esta manera se obtiene informacin medible para

tomar decisiones de manera ms rpida y precisa. Para lograr esta

48
 transformacin se asignan valores del 1 al 3 en dos variables consideradas en

el anlisis, la probabilidad de que ocurra el incidente y la consecuencia de

ste, siendo el valor 3 una alta probabilidad y el mismo valor una

consecuencia grave.

Ilustracin 12.- Valores asignados a probabilidad y consecuencia segn matriz de

seguridad

De sta forma podemos definir el rango de valores que tomar el riesgo al cual nos

estamos sometiendo, resultado de una multiplicacin de probabilidad * consecuencia.

49
 Ilustracin 13.- Rango de valores probabilidad * consecuencia

Los valores observados en la imagen 6, se tabulan para observar de forma clara el

nivel de riesgo de cada actividad en especfico.

Ilustracin 14.- nivel de riesgo por probabilidad * consecuencia

6. ya establecido el valor contable se cuantifica el riesgo que tiene un obrero al

realizar la actividad asignada.

50
 Ilustracin 15.- Valor de riesgo medido

Ya conocido el valor que abarca el riesgo y la procedencia, se puede asignar el mejor

mtodo de control de riesgo para cada riego por actividad. Para aquellos casos en que el

51
medio o la fuente no fuesen controlables se opt por el uso de equipos de proteccin

personal para cada obrero asignado a esa actividad, adems de supervisin para que se

aplique la norma de uso de estos, adems para riesgos provenientes de faltas de

conocimiento como en la manipulacin de un explosivo, se consideran capacitaciones y

exigencia de licencias. Aplicando estas medidas de control pocas veces se reduce la

consecuencia, sin embargo, la probabilidad de accidentes a causa de ese riesgo se ve

minimizada, logrando obtener as un riesgo minimizado.

52
Ilustracin 16.- Medidas de control asignadas a cada riesgo en particular

53
Ilustracin 17.- Valor de riesgo reducido por aplicacin de medidas de control.

54
 6.1.- Medidas de control de incendios

Segn se establece en el artculo 51 del DS 132 Reglamento de seguridad minera,

la faena debe disponer siempre de un sistema de proteccin contra incendio, por tanto en

la labor a desarrollar, se instalarn sistemas de deteccin de incendios con sistema

automtico de extincin contra incendios, adems de la ubicacin de extintores para

evitar la propagacin de ste, los vehculos que transiten en la mina (al ser probable una

falla mecnica) contarn con un extintor. El contar con sistemas de deteccin y extincin

de incendios no es suficiente para controlar el riesgo, puesto que los elementos de

control requieren mantencin, por lo que se designar un obrero encargado de mantener

en correcto funcionamiento cualquier sistema de control dentro de la labor, adems, se

implementar dentro de las exigencias por norma interna la ejecucin de un curso de

prevencin contra incendios y de equipos de proteccin personal. Adems, se establecer

un control administrativo de ingresos y salidas especfico para casos de incendio en la

labor. El sistema elctrico es muy susceptible a provocar incendios en la mina, por lo

que el cableado ser de tipo armado apoyado en el costado izquierdo de la galera.

Ilustracin 18.- Sistema automtico de deteccin y extincin de incendios

55
 6.2.- Medidas de control de explosivos

Para iniciar, se crear una seccin especfica sobre la manipulacin de explosivos,

como la exigencia de una licencia de manipulador y de calculista de explosivos,

velocidades de carga en mina, y controles de ingreso para evitar tragedias involucradas

con el explosivo, no trasladar personas, explosivos y accesorios en el mismo medio de

transporte ni transportes cercanos a excepcin del encargado de su transporte y

distribucin, al momento de colocar el taco, se tendrn dos opciones, o se carga de forma

manual, o con maquinaria especfica, puesto que un exceso de presin puede causar la

detonacin prematura del explosivo, en casos de tormenta, no se trasladar explosivo

desde el polvorn a la galera, no se ventilar el frente de trabajo por corrientes

descendentes. Los polvorines contarn con mallas a tierra para evitar esttica o descarga

en contacto con el explosivo, en los polvorines se tendr un registro del consumo de

explosivo a utilizar para evitar robos, adems de asegurar que cualquier obrero que

ingrese, se atenga a las normas preestablecidas para evitar el dao del explosivo o su

detonacin por desconocimiento o negligencia, adems de encontrarse aislado y cercado

para evitar una colisin, por bien, se abstendr de tener cualquier elemento combustible

e inflamable cercano al sector de almacenamiento de explosivos. En cuanto a las

especificaciones de construccin del polvorn y el transporte del explosivo, se seguir lo

instruido en la ley N17.798 De Control de Armas y Explosivos. Al interior mina, los

vehculos que contengan explosivos se mantendrn a una distancia no menor a 100m con

una capacidad de carga del 80% de su capacidad.

56
Ilustracin 19.- Polvorn cercado

57
 7.- Cubicacin de shotcrete

Permetro de la seccin para Shotcrete:

El permetro consiste en la suma de dos alturas de la base ms el permetro de la

semicircunferencia superior.

2 r
P = 2h + 2

Ecuacin 14.- Permetro de semicircunferencia.

P = 2 x 3,25 + ( x 3,5)

P =17,5 m.

58
 rea de la Galera para Shotcrete:

El rea corresponde al permetro de la galera por el largo de sta.

A = P x Largo

Ecuacin 15.- rea para shotcrete.

A = 17,5 x 310

A = 5.425 m2

8.525

Tomando en consideracin el RQD de 75% entrega una caracterstica de roca regular

a buena, por lo que se tomar en consideracin una roca de calidad regular, lo que en el

rea de fortificacin de podra considerar una fortificacin de tipo 4 la que consiste en

Pernos colocados en forma sistemtica ms shotcrete no reforzado con una profundidad

de entre 40 mm a 100 mm, por lo que se considera un valor promedio de 63,5 mm.

Considerando valores promedios del shotcrete por va hmeda el cual se considera un

25% del volumen en perdida por rebote o rugosidad del proceso realizado.

59
 1 m3 Schotcrete 63,5 mm Espesor Rinde 12 m2 Pierde 0,25 m3 por rebote.

Utilizando regla de tres simples se obtiene lo siguiente:

1 m3 12 m2 0,25 m3

X m3 5.425 m2 Y m3 Siendo X el volumen a utilizar e Y el volumen

perdido.

X = 452,1 m3 de Shotcrete aplicado va hmeda para fortificar un largo de 310 m de la

galera de transporte.

Y = 113,02 m3 de Shotcrete perdidos por el rebote y la rugosidad de la galera.

60
 8.- valores de costos.

8.1.- Tiempos y equipos.

Tabla 27.- tiempos promedios.

Tiempos Horas
Tiempos Perforacin 3 hrs.
Carga tiros y tronadura 1 hrs.
Ventilacin 0,5 hrs.
Acuadura 0.5 hrs.
Carguo y transporte 3 hrs.
Fortificacin 1 hrs.

8.1.1.- Clculo flota de camiones

Camin de 30 toneladas

Q = material a remover = 327,6 ton/turno

61
2 turnos de 12 hrs cada uno Tiempo operacional 9 hrs / turno

Cantidas Ciclos Efectivos (NCE)

60 x Tiempo operacional para transporte

NCE = Tiempo ciclo camin

Ecuacin 16.- Numero de ciclos efectivos.

60 x 3 hrs
NCE = 30 min = 6 ciclos

Productividad = Capacidad de camin x NCE

Ecuacin 17.- Productividad.

Productividad = 30 ton x 6 = 180 ton / turno

Q 327,6 ton
Flota camiones = PRT = 180 ton = 2 camiones

Ecuacin 18.- Flota de camiones.

8.2.- Costos asociados.

Tabla 28.- Costos generales.

62
 Personal Horas Valor hora Valor Valor Labor (52
Turno das)
1 operador Scooptram 3 $ 61.385 $ $ 19.152.120
184.155
1 Capataz Tunel 12 $ 71.079 $ $ 88.706.592
852.948
2 operador Tolva 6 $ 48.168 $ $ 30.056.832
289.008
1 operador camin 1 $ 61.385 $ 61.385 $ 6.384.040
emulsin
1 ayudante camin 1 $ 57.630 $ 57.630 $ 5.993.520
emulsion
1 operador plataforma 0,5 $ 57.861 $ 28.931 $ 3.088.772
1 operador Roboshot 1 $ 61.385 $ 61.385 $ 6.384.040
1 minero primera 12 $ 62.266 $ $ 77.707.968
747.192
1 minero segunda 12 $ 57.830 $ $ 72.171.840
693.960
1 ayudante 12 $ 27.899 $ $ 34.817.952
334.788
1 prevencionista 12 $ 160.200 $ $ 199.929.600
1.922.40
0
1 supervisor tunel 12 $ 133.500 $ $ 166.608.000
1.602.00
0
1 encargado personal 12 $ 75.191 $ $ 93.838.368
902.292
1 Topgrafo 3 $ 91.861 $ $ 28.660.632
275.583
1 jefe terreno tnel 12 $ 276.474 $ $ 345.014.592
3.317.44
8
1 jefe terreno movimiento 3 $ 276.474 $ $ 86.253.648
Tierra 829.362
1 Paramdico 12 $ 53.521 $ $ 66.794.208
642.252
1 Jefe Mantencin 12 $ 132.324 $ $ 165.140.352
1.587.88
8
Mecnico 12 $ 82.538 $ $ 103.007.424
990.456
Vigilante 12 $ 75.191 $ $ 93.838.368
902.292

63
 Tabla 29.- Total de costos generales.

Tabla 30.- Costos asociados.

Equipo Hora Valor Costo Costo/ Costo /

s Hora /Turno Mes * 52 das**
2 6 $ 72.722 $436.332 $26.179.9 $45.378.528
Camiones 20
30 TON
1 3 $50.773 $152.319 $9.139.14 $15.841.176
Scooptram 0
Bajo Perfil
1 Jumbo 3 $141.120 $423.360 $25.401.6 $44.029.440
Avance 2 00
Brazos
1 Camin 1 $31.077 $31.077 $1.864.32 $3.232.008
Emulsin 0
1 0,5 $24.233 $12.117 $727.020 $1.260.168
Plataforma
Elevadora
1 Robot de 1 $32.330 $32.330 $1.939.80 $3.362.320
Schotcrete 0
1 Todo 12 $13.634 $163.608 $9.816.48 $17.015.232
Terreno 0

*Mes 30 Das

** 52 Das para desarrollo de los 310 metros

64
 Turno Mes Galera (52 das)
Costo Total $1.251.143 $75.068.280 $130.118.872

9.- Conclusin

La determinacin del parmetro RMR (rock mass rating) es muy importante a la hora

de realizar un tnel, tanto en minera como en obras civiles. Este parmetro nos entrega

la calidad de la roca dependiendo de algunos factores que se deben estudiar tanto en

terreno como en laboratorio, como es la resistencia a la compresin simple. El RQD

(Rock Quality Designation) nos entrega una designacin segn sea la calidad de la roca

y esta se mide por los trozos mayores a 10cm de un sondaje con recuperacin de testigo.

El poder saber estos parmetros que nos ayudan a saber la calidad de la roca en la que

vamos a trabajar son de gran relevancia, ya que se puede saber si es que se necesitan

medidas de seguridad, como fortificacin o hasta qu punto se debe fortificar, cada

cuanto metro, cual es la longitud que debe tener el perno, el tipo de perno, si se ocupa

malla, shotcrete, etc.

Esta es la gran importancia de hacer estos estudios previos antes de comenzar a

perforar para poder hacer un tnel, una galera, hasta la misma explotacin de un

yacimiento minero.

Para obtener un resultado esperado en cualquier actividad se deben hacer los estudios

previos para que asi, los resultados que arrojen los clculos estn buenos y poder tener el

65
resultado esperado. Esto tiene mucho que ver en la tronadura, ya que es la forma de

avanzar en la tarea de realizar un tnel, en minera subterrnea principalmente.

Una buena tronadura es muy difcil de conseguir, porque hay parmetros que se

pueden estudiar, calcular, etc. Pero no se conocen en un 100%. Como es la condicin de

la roca que se est perforando, las estructuras que la forman, cmo se comportar la roca

en la tronadura con la expansin de la onda de choque y de los gases; estos parmetros

se pueden estudiar y as poder calcular el explosivo en cada poso, la cantidad de pozos,

el dimetro y el largo del pozo, pero no se puede saber en un 100% que segn la teora

va a ser igual en la prctica.

Es por esto que se deben tomar todas las medidas necesarias para realizar una buena

tronadura y as conseguir en el mejor de los casos, el resultado esperado, el avance y el

diseo de la galera que se espera. Para esto influye tambin los estudios de mecnica de

roca que se realizan previos a realizar la labor, para poder conocer el comportamiento de

la roca al ser detonado el explosivo, como se va a dirigir la onda de choque y hacia

donde ser la expansin de los gases, sabiendo esto podemos obtener la granulometra

que se necesita.

En la realizacin de tareas, labores, actividades siempre hay un factor de riesgo o

alguna probabilidad que ocurra algn accidente o incidente, por esto se deben realizar

protocolos de seguridad para las diferentes actividades que se arn dentro de un

yacimiento o en alguna obra civil. Este protocolo consta de un documento donde van

registrados los objetivos a cumplir, los responsables que estn a cargo y las actividades a

66
realizar, este documento debe ir firmado por el que va a realizar el trabajo (operador de

perforadora, cargado de explosivos, etc.) confirmando de esta manera que fue capacitado

para realizar ese trabajo de una forma segura.

A lo largo de la historia han ocurrido una serie de accidentes de gravedad,

produciendo alguna incapacidad o hasta la muerte, por lo que se estudian estos casos

para poder disminuir los accidentes y tener un ambiente ms seguro de trabajo. Para esto

se deben conocer los riesgos que se encuentran al realizar el trabajo y su procedencia,

para poder as aplicar una medida de control y disminuir o eliminar el riesgo de

accidente.

En la minera, el poder identificar los riesgos en cada trabajo realizado y tener

medidas de control para prevenir accidentes es una tarea muy importante, ya que en la

minera existen riesgos muy altos de poder tener un accidente que le cueste la vida al

trabajador, esto se debe a las inestabilidades del macizo rocoso, alguna mala condicin

de explosivo, una mala tronadura, etc. Esto hace que en el rubro de la minera se tenga

que pagar una tasa de accidentes a la mutual de seguridad ocupando el porcentaje (%)

ms alto de esta tabla y por lo contrario el rubro de la agricultura el porcentaje (%) ms

bajo.

Por esto es de gran importancia la identificacin de riesgos en toda actividad que se

va a realizar y poder capacitar de buena forma al trabajador y darle a conocer los riesgos

que corre al realizar ese trabajo, dndole la responsabilidad para poder prevenir que

ocurra un accidente que le pueda hasta costar la vida.

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