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ANEXO Etapa 7 Evaluacin final por POA

PRUEBA OBJETIVA ABIERTA (POA)


CURSO 358081 BALANCE MSICO Y ENERGTICO EN
PROBLEMTICAS AMBIENTALES

Respetados estudiantes. Esta actividad corresponde al desarrollo de un


trabajo colaborativo basado en un proyecto a partir de las temticas
tratadas en las primeras unidades del curso. Usted debe enviar a travs
de la plataforma en el entorno de Seguimiento y evaluacin el
documento de desarrollo de este trabajo, de acuerdo con las
recomendaciones dadas para la resolucin de esta actividad.

Muchos xitos!

Objetivos:

1. Evaluar la capacidad del estudiante para trabajar en equipo y


consolidar aportes individuales en un solo trabajo colaborativo grupal.
2. Evaluar la aplicacin de los conocimientos adquiridos por el estudiante
en las primeras unidades del curso, frente a una posible situacin que se
pueda presentar en su desempeo laboral. Esta actividad es de carcter
colaborativa, bajo ninguna circunstancia se reciben trabajos individuales,
si no puede ingresar a la plataforma en un tiempo prolongado por
cualquier razn, debe avisarlo con tiempo a sus compaeros, como ver
en la rbrica de evaluacin, el entregar ms de un trabajo colaborativo
por grupo se penaliza en la nota.

La estrategia de aplicacin es aprendizaje basado en problemas.


sta estrategia fue escogida, con el propsito de acercar al estudiante a
situaciones reales de la industria, de forma que podr relacionar
directamente la situacin con lo aprendido en el curso.
Planteamiento del problema de ingeniera
En las lagunas de una planta de tratamiento de aguas residuales, el
exceso de nitrgeno y fosforo en el agua, hace que crezca una maleza
compuesta por algas, esta maleza es perjudicial porque restringe el paso
de la luz solar necesario para la fotosntesis, adems de impedir el
intercambio de CO2 y oxgeno, por lo cual debe ser removida y se define
como un residuo del proceso de tratamiento de aguas residuales. Su
grupo colaborativo es un consorcio contratado para aprovechar esta
maleza en la obtencin de algn producto de valor, el Ingeniero jefe
(tutor del grupo), propone aprovechar la maleza hmeda y
transformarla en un biocombustible (biodiesel), para lo cual el consorcio
debe disear un proceso de produccin de biodiesel a partir de la
maleza, con el fin de cumplir el objetivo, el ingeniero jefe le plantea a
los ingenieros de apoyo (grupo colaborativo) las siguientes actividades:

FASE I: Balance de masa.

Actividades:

1. De acuerdo con la Tabla 1, el estudiante debe seleccionar un


proceso de obtencin del biodiesel a partir de maleza hmeda, se
debe seleccionar una tecnologa por cada etapa de la siguiente
manera: la tecnologa seleccionada en cada etapa debe
corresponder al nmero de Cedula de ciudadana o carn UNAD de
uno de los estudiantes del grupo colaborativo, siendo el ltimo
dgito de su nmero de identificacin, el que determina la
tecnologa de la etapa 5, el penltimo, el de la etapa 4 y as
sucesivamente, en caso de que algn dgito sea cero (0), puede
seleccionar cualquier tecnologa de esa etapa.

Etapa
0. Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Eta
Etapa 1.
Materi Extraccin Purificacin Transformacin Pu
Secado
a de aceite de aceite de aceite de
Prima
2.1
4.1 5.1
1.1 Secado al Extraccin 3.1 Tamices
Transesterificacin De
sol Soxhlet con moleculares
metanol-acido com
hexano
2.2
1.2 Secado Extraccin 3.2 4.2 5.2
por Bligh-Dyer Destilacin Transesterificacin De
microondas con Metanol- reactiva metanol-base rea
Cloroformo
2.3
1.3 Secado 4.3
Extraccin 5.3
por 3.3 Absorcin Transesterificacion
enzimatica mo
centrifugacin enzimatica
con celulasa
2.4
1.4 Secado 3.4 4.4
Extraccin
en horno Destilacin Transesterificacin 5.4
supercritica
convectivo comun heterogenea
con CO2
2.5
Maleza 1.5 Secado Extraccin
4.5 Esterificacin/ 5.5
de en tambor multifuncional 3.5 Adsorcin
Transesterificacin De
PTAR rotatorio con metanol-
H2SO4
1.6 Secado
2.6 Secrecin
en membrana 4.6
directa de 3.6 Lavado 5.6
de Hidrotratamiento
aceite
refractancia
2.7
1.7 Secado
Extraccin 3.7 4.7 Cracking/ 5.7
en prensa
asistida por Decantacin oligomerizacin Cro
caliente
ultrasonido
2.8
1.8 Secado 4.8
Extraccin in- 3.8
"Spray transesterificacion 5.8
situ con Cromatografa
Drying" etanol-base
ciclohexano
2.9
1.9 Secado 4.9
Extraccin
por 3.9 Tricanter Transesterificacin 5.9
batch con
liofilizacin etanol-acido
hexano
TABLA TECNOLOGIAS DISPONIBLES
Ejemplo 1: Mi nmero de cdula es 37.838.610, como el ltimo dgito
es cero, en la etapa 5 selecciono cualquier tecnologa, como el
penltimo dgito es uno, en la etapa 4 selecciono la tecnologa 1
(transesterificacin metanol-acido), como el antepenultimo dgito es
seis, en la etapa 3 selecciono la tecnologa 6 (lavado), como el
trasantepenultimo dgito es ocho, en la etapa 2 selecciono la tecnologa
8 (extraccin in-situ con ciclohexano), finalmente como el dgito anterior
al transantepenultimo es tres, en la primera etapa selecciono la
tecnologa 3 (secado por centrifugacin). Despues de lo cual, mi proceso
para obtener biodiesel a partir de la maleza de la PTAR quedara de la
siguiente manera:

Tabla Seleccin De Tecnologas

2. Descargar la versin de prueba del software Edraw Max. Por favor


descrguelo nicamente de la pgina web
http://www.edrawsoft.com/.

Una vez instalado el programa, proceda a dibujar su proceso con


los equipos disponibles en la librera del software, por favor tenga
en cuenta las entradas y salidas del proceso, nombre cada
tecnologa seleccionada en el diagrama del proceso, as como las
corrientes de entrada y salida de cada equipo. Puede ser creativo
en su diagrama de proceso, cambiar colores, tamao y forma de
los equipos, color y grosor de las flechas, color, tamao y tipo de
letra etc.

Nota: la presencia de residuos y/o impurezas en las corrientes del


proceso dependen de la eficiencia de cada tecnologa seleccionada, si
una tecnologa es 100% eficiente, la corriente de salida no tiene
residuos del componente que desea separar y no sern nombrados en la
corriente de salida (ver Anexo 1).

3. Hacer los clculos del balance de masa de cada etapa del proceso,
especificando la composicin msica de cada corriente y teniendo
en cuenta lo que entra, sale y reacciona, as como la eficiencia de
la etapa. Las sustancias adicionales as como las eficiencias
dependen de cada tecnologa y se listan en el Anexo 1, las
consideraciones especiales que debe hacer a su proceso para
facilitar los clculos son las siguientes:

El flujo de entrada de maleza hmeda al proceso es el nmero de


su grupo colaborativo multiplicado por 100 (kg/hora).

El porcentaje de humedad de la maleza al entrar al de secado es


de 90%.

El porcentaje de aceite dentro de la maleza (despus de secarla)


es el nmero de su grupo colaborativo (%).

En el secado solo se evapora agua (por la corriente de salida de


agua no sale ni aceite, ni maleza).

Todo el adicional que ingresa a la extraccin, sale en la corriente


de aceite (no hay adicional en la corriente de maleza desgrasada).

Todo el adicional usado en purificar aceite, sale en la corriente de


residuos.

El adicional ingresado para la transformacin del aceite en


biodiesel se consume en el mismo porcentaje que la eficiencia de
la tecnologa.

En la reaccin de produccin de biodiesel, ignore los subproductos


obtenidos mediante las diferentes reacciones (glicerina, agua,
C20+, etc.).

Todo el adicional que ingresa a la purificacin de biodiesel, sale en


la corriente de residuos.

El flujo de entrada de las sustancias adicionales necesarias en


cada tecnologa tambin se muestra en el Anexo 1.

Ejemplo: Siguiendo el ejemplo anterior donde se seleccionaron ya


las diferentes tecnologas y de acuerdo al Anexo 1, y suponiendo
que mi nmero de grupo colaborativo es 66, las corrientes
msicas de mi proceso quedaran as:

Entrada de maleza hmeda al secador = 66*100 =6600


kg/hora
Masa de agua que entra al secador = 90%*6600 = 5940
kg/hora

Porcentaje de aceite en la maleza (despus de secarla) = 66


%

Todo el ciclohexano que ingresa a la extraccin, sale en la


corriente de aceite (no hay ciclohexano en la corriente de
maleza desgrasada).

Todo el emulsificante que ingresa a la purificacin de aceite,


sale en la corriente de residuos.

El Metanol-acido ingresado para la transformacin del aceite


en biodiesel se consume en un 90%. Como eleg para la
quinta etapa destilacin comn y esta no requiere ningun
adicional, la salida de adicional en los residuos es cero.

Tecnologa Eficiencia Entradas Masa de


adicionales adicionales
(kg/hora)
1.3 100% Ninguna 0
2.8 60% Ciclohexano 66*20=1320
3.6 100% Emulsificante 66*26=1716
4.1 90% base aceite Metanol-acido 66*4=264
5.1 100% Ninguna 0

4. Llenar la tabla de resultados del balance de materia del proceso que


se presenta a continuacin:
Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo
1. Tecnologas seleccionadas
Nombre integrante seleccionado:
Numero de documento del integrante seleccionado:
Etapa
Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. 5.
Etapa 0.
Etapa 1. Extracci Purificaci Transform Purifica
Materia
Secado n de n de acin de cin de
Prima
aceite aceite aceite biodies
el
Maleza de
PTAR
ltimos 5
dgitos del
document
o
2. Balance de materia por etapa

Flujo Flujo
msico total de
Nombre
Compone del la
de la % del
Etapa nte de la compone corrient
corrient total
corriente nte e
e
(Kg/hora (Kg/ho
) ra)
1. Secado
2.
Extraccin
de aceite
3.
Purificaci
n de
aceite
4.
Transform
acin del
aceite
5.
Purificaci
n de
biodiesel
Nota. Todas las corrientes que entran o salen de cada equipo deben ser
listadas en la tabla de resultados y dentro de cada corriente, todos los
componentes que contenga dicha corriente deben ser listados, si es
necesario, puede agregar ms celdas a la tabla. En el Anexo 2. Se
muestra un ejemplo de la tabla de resultados totalmente diligenciada
con los clculos del balance de materia para el proceso seleccionado
como ejemplo.

4. Presentar el anlisis de los resultados obtenidos, estos deben ser


de su autora, aunque puede soportar sus argumentos con
documentos de fuentes externas, siempre y cuando estas sean
debidamente referenciadas (como aprendi a hacerlo durante el
desarrollo de la actividad 2 de este curso) y NO presente copia
literal de frases de otros documentos.

Recomendaciones para la elaboracin del ejercicio:

- La recomendacin ms importante es leer todas las indicaciones


consignadas en la gua las veces que sea necesario, entender las
intencionalidades de la misma y luego s, planear el trabajo y
empezar a desarrollarlo.

- Revisar y leer detalladamente la Rbrica de Evaluacin para ir


monitoreando el trabajo. Utilizar la rbrica como una lista de
chequeo para asegurar que se han considerado todos los tems
solicitados, antes de entregar el producto final.

- Revisar las fechas para la terminacin y entrega de la actividad,


de manera que pueda planear adecuadamente su tiempo y cumplir
oportunamente con las actividades solicitadas.

- Teniendo claras las fechas de terminacin de cada actividad, hacer


la respectiva entrega de forma oportuna, no dejar para ltima
hora, la actividad estar abierta por varias semanas. Solo se
reciben los trabajos en el espacio indicado para la entrega en el
entorno de evaluacin y seguimiento. Trabajos entregados en foro
no se tendrn en cuenta para calificacin

- Como estudiante usted puede utilizar el foro para interactuar con


sus compaeros, es decir, para resolver preguntas, para presentar
su trabajo y recibir comentarios, para compartir archivos o links
de inters, entre otras cuestiones. Tenga en cuenta que las
intervenciones deben darse dentro de un lenguaje de cordialidad,
entre compaeros de estudio.

- El trabajo debe ser UNO SOLO y de carcter grupal, el trabajo


debe contener la siguiente estructura:

Portada (1 pgina)

Descripcin del diagrama del proceso (media pgina)

Diagramas de flujo detallados del proceso en Edraw Max


(media pgina)

Tabla de resultados del balance de materia del proceso (1


pgina)

Anlisis de resultados (media pgina)

Bibliografa (media pgina)

El grupo debe entregar un archivo en Excel donde se


evidencien todos los clculos desarrollados Esto quiere decir
que la extensin mxima del trabajo de acuerdo con el nmero
de integrantes del grupo, ser de cuatro (4) pginas.

El trabajo debe ser de su autora, por lo que no debe contener


copias textuales de otros documentos. En caso de consultar
otras fuentes (libros, artculos o pginas de Internet), debe
hacer la respectiva cita bibliogrfica segn las normas APA.

- En caso de consultar pginas en Internet, por favor ingrese a pginas


que tengan reconocimiento acadmico (centros investigativos, revistas
especializadas, pginas de entidades oficiales, universidades, entre
otros). NO consulte pginas como el rincn del vago, buenas tareas,
wikipedia, entre otras.
- El formato del trabajo es el siguiente: Tamao hoja: carta Mrgenes:
superior, inferior, izquierdo y derecho: 2,5 cm Interlineado: sencillo
Texto: Arial 11 puntos Formato de entrega: PDF
El grupo debe entregar un archivo en Excel donde se evidencien todos
los clculos desarrollados
Evaluacin: Para la evaluacin del trabajo se tendrn en cuenta los
siguientes criterios:
Buena presentacin del documento

Cumplimiento de todas las exigencias de la gua de la actividad

Nivel de anlisis Si despus de leer la gua y comprenderla en su


totalidad, tiene alguna duda, por favor comunquela a su tutor con la
suficiente anticipacin para que el (ella) tenga el tiempo suficiente de
analizarla y responderle debidamente y con todo el gusto. Si tiene
alguna duda o reclamo con respecto a su nota, esta debe ser realizada
en las fechas programadas en la agenda del curso para
retroalimentacin y con mucho gusto ser atendida, pasada la fecha de
retroalimentacin de la actividad no se reciben requerimientos
relacionados con la misma, por favor organice su tiempo y est
pendiente de la plataforma.

FASE II: Balance de Energa Actividades:


1. De acuerdo con los datos obtenidos en la fase I el grupo desarrollar
el respectivo balance energtico del proceso, teniendo en cuenta valores
de entalpia, capacidad calorfica, calor de vaporizacin y temperaturas
de ebullicin. Es necesario adems tener en cuenta el consumo
energtico de cada una de las tecnologas utilizadas a partir de los datos
encontrados a nivel industrial. Con lo anterior diligenciar la siguiente
tabla

Etapa Flujo T1 T2 Cp Hentalp Calo


masico del (K (K (Kj/K aH rQ
component ) ) g K)
e
(Kg/hora)
Secado salida 1
(agua)
salida 2
(maleza)
Extraccin Salida 1
(aceite)
Salida
1(solvente)
Salida 2
(maleza
desgrasada
)
salida 2
( aceite no
extraido )
Purificacin de Salida 1
aceite Salida 2
Transformaci Salida 1
n del aceite Salida 2
Purificacin Salida 1
del Biodiesel Salida 2

Las consideraciones especiales que debe hacer a su proceso para


facilitar los clculos son las siguientes:
El balance de energa para sistemas abierto es: + + = +

El sistema de referencia escogido es el ambiente T= 25C y P = 1 atm.

Puede trabajar con otras unidades adems de la expuesta en la tabla,


pero conservando la relacin.
El Cp de la maleza, de la celulosa, emulsificantes y catalizadores se
asume como la misma del agua.
Para procesos de purificacin con adsorbentes o adsorbentes la
temperatura del proceso es ambiente.
Para la seleccin de la temperatura del proceso tenga en cuenta que se
selecciona una por proceso y depende de las condiciones de operacin
investigadas en artculos o fuentes relacionadas.
2. El grupo debe realizar una descripcin de las de condiciones de
operacin de cada etapa, donde se explique el procedimiento de cada
tecnologa y bajo qu condiciones se lleva a cabo (temperatura, presin
o tiempo).
Recomendaciones para la elaboracin del ejercicio:
- La recomendacin ms importante es leer todas las indicaciones
consignadas en la gua las veces que sea necesario, entender las
intencionalidades de la misma y luego s, planear el trabajo y empezar a
desarrollarlo.
- Revisar y leer detalladamente la Rbrica de Evaluacin para ir
monitoreando el trabajo. Utilizar la rbrica como una lista de chequeo
para asegurar que se han considerado todos los tems solicitados, antes
de entregar el producto final.
- Revisar las fechas para la terminacin y entrega de la actividad, de
manera que pueda planear adecuadamente su tiempo y cumplir
oportunamente con las actividades solicitadas.
- Teniendo claras las fechas de terminacin de cada actividad, hacer la
respectiva entrega de forma oportuna, no dejar para ltima hora, la
actividad estar abierta por varias semanas.
- Como estudiante usted puede utilizar el foro para interactuar con sus
compaeros, es decir, para resolver preguntas y recibir comentarios,
para compartir archivos o links de inters, entre otras cuestiones. Tenga
en cuenta que las intervenciones deben darse dentro de un lenguaje de
cordialidad, entre compaeros de estudio. Recuerde que los espacios
dispuestos para la entrega de cada una de las fases del trabajo los
encontrar en el entorno de Evaluacin y Seguimiento.
-El trabajo debe ser UNO SOLO y de carcter grupal, el trabajo debe
contener la siguiente estructura:
Portada (1 pgina)

Descripcin de las de condiciones de operacin de cada etapa (1


pgina)
Tabla de resultados del balance de energa del proceso (1 pgina)

Anlisis de resultados (media pgina)


Bibliografa (media pgina)

El grupo debe entregar un archivo en Excel donde se evidencien todos


los clculos desarrollados Esto quiere decir que la extensin mxima del
trabajo de acuerdo con el nmero de integrantes del grupo, ser de
cuatro (4) pginas.

Anexo 1. Datos tcnicos de las tecnologas propuestas

Masa de
adicionales
{por favor
multiplique el
nmero de su
Eficienci Entradas
Tecnologa grupo
a adicionales
colaborativo
por el nmero
que aparece en
la columna}
(kg/hora)
1.1 Secado al sol 100% Ninguna 0
1.2 Secado por
100% Ninguna 0
microondas
1.3 Secado por
100% Ninguna 0
centrifugacin
1.4 Secado en horno
100% Ninguna 0
convectivo
1.5 Secado en tambor
100% Ninguna 0
rotatorio
1.6 Secado en
membrana de 100% Ninguna 0
refractancia
1.7 Secado en prensa
100% Ninguna 0
caliente
1.8 Secado "Spray
100% Ninguna 0
Drying"
1.9 Secado por
100% Ninguna 0
liofilizacin
2.1 Extraccin Soxhlet
80% Hexano 140
con hexano
2.2 Extraccin Bligh-
Metanol-
Dyer con Metanol- 90% 30
Cloroformo
Cloroformo
2.3 Extraccin
40% Celulasa 3
enzimatica con celulasa
2.4 Extraccin
95% CO2 40
supercritica con CO2
2.5 Extraccin
Metanol-
multifuncional con 90% 8
H2SO4
metanol-H2SO4
2.6 Secrecin directa de
80% Ninguna 0
aceite
2.7 Extraccin asistida
75% Ninguna 0
por ultrasonido
2.8 Extraccin in-situ
60% Ciclohexano 20
con ciclohexano
2.9 Extraccin batch
50% Hexano 12
con hexano
3.1 Tamices moleculares 100% Ninguna 0
3.2 Destilacin reactiva 100% Glicerina 13
3.3 Absorcin 100% Absorbente 60
3.4 Destilacin comun 100% Ninguna 0
3.5 Adsorcin 100% Adsorbente 30
3.6 Lavado 100% Emulsificante 26
3.7 Decantacin 100% Ninguna 0
Solvente
3.8 Cromatografa 100% 30
HPLC
3.9 Tricanter 100% Emulsificante 40
4.1 Transesterificacin Metanol-
90% 4
metanol-acido Acido
4.2 Transesterificacin Metanol-
70% 5
metanol-base Base
4.3 Transesterificacion
95% Enzimas 6
enzimatica
4.4 Transesterificacin
94% Catalizador 3
heterogenea
4.5 Esterificacin/ Alcohol-
98% 7
Transesterificacin Acido
4.6 Hidrotratamiento 100% Hidrogeno 9
4.7 Cracking/
88% Hidrogeno 10
oligomerizacin
4.8 transesterificacion
75% Etanol-Base 4
etanol-base
4.9 Transesterificacin
75% Etanol-Acido 6
etanol-acido
5.1 Destilacin comun 100% Ninguna 0
5.2 Destilacin reactiva 100% Glicerina 13
5.3 Tamices moleculares 100% Ninguna 0
5.4 Lavado 100% Emulsificante 26
5.5 Decantacin 100% Ninguna 0
5.6 Tricanter 100% Emulsificante 40
Solvente
5.7 Cromatografa 100% HPLC 30
5.8 Adsorcin 100% Adsorbente 30
5.9 Absorcin 100% Absorbente 60

Anexo 2. Tabla de balance de materia totalmente diligenciada con las


tecnologas seleccionadas como ejemplo ilustrativo.

Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo 66


1. Tecnologas seleccionadas
Nombre integrante seleccionado: Canuto Matasiete Alpiste
Numero de documento del integrante seleccionado: Cedula
37.838.610 de Macondo
Etapa
Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. 5.
Etapa 0.
Etapa 1. Extracci Purificaci Transform Purifica
Materia
Secado n de n de acin de cin de
Prima
aceite aceite aceite biodies
el
Maleza de
PTAR
Ultimos 5
dgitos del
3 8 6 1 0
document
o
2. Balance de materia por etapa

Flujo Flujo
msico total de
Nombre
Compone del la
de la % del
Etapa nte de la compone corrient
corrient total
corriente nte e
e
(Kg/hora (Kg/ho
) ra)
1. Secado Entrada Agua 1206 90,00 1340
secador Maleza 134 10,00
Agua
Salida 1
evaporad 1206 100,00 1206
secador
a
Salida 2 Maleza
134 100,00 134
secador seca
Entrada
1 Maleza
134 100,00 134
extracto seca
r
Entrada
2 Ciclohexa
0 100,00 0
extracto no
2. r
Extraccin Aceite
Salida 1 14,3648 100,00
de aceite extraido 14,364
Extracto
Ciclohexa 8
r 0 0,00
no
Maleza
Salida 2 desgrasad 116,044 97,00
119,63
Extracto a
52
r Aceite no
3,5912 3,00
extraido
Aceite
Entrada 14,3648 100,00
extraido 14,364
1
Ciclohexa 8
Lavado 0 0,00
no
Entrada
3. Emulsifica
2 402 100,00 402
Purificaci nte
Lavado
n de
Emulsifica
aceite 402 100,00
Salida 1 nte
402
Lavado Ciclohexa
0 0,00
no
Salida 2 Aceite 14,364
14,3648 100,00
Lavado purificado 8
4. Entrada
Aceite 14,364
Transform 1 14,3648 100,00
purificado 8
acin del reactor
aceite Entrada
Metanol-
2 120,6 100,00 120,6
acido
reactor
Salida 1 Aceite sin 0 0,00 14,364
reactor reacciona 8
r
Metanol-
acido sin
0 0,00
reacciona
r
Biodiesel 14,3648 100,00
Aceite sin
reacciona 0 0,00
Entrada r
1 Metanol- 14,364
destilad acido sin 8
0 0,00
or reacciona
r
5. Biodiesel 14,3648 100,00
Purificaci Metanol-
n de acido sin
0 #DIV/0!
biodiesel Salida 1 reacciona
destilad r 0
or Aceite sin
reacciona 0 #DIV/0!
r
Salida 2
Biodiesel 14,364
destilad 14,3648 100,00
purificado 8
or