2 Tema Presforzado

Universidad Mayor Real y Pontificia de San Francisco Xavier de
Chuquisaca
Facultad de Tecnologa Ingeniera Civil
I. GENERALIDADES.-
Las estructuras y sus miembros componentes a los que nos referiremos,

corresponde a las estructuras de concreto preesforzado con tendones de acero, del
mismo modo consideraremos el empleo de elementos con refuerzo convencional
que no es precisamente preesforzado pero que el mismo cumple diversos
propsitos.
Es importante remarcar algunas de las propiedades en el diseo del HP.
Freyssinet fue uno de los primeros en establecer que la contraccin y el escurrimiento

plstico del hormign dependen del tiempo.
El empleo de acero de alta resistencia en HP es vital por razones fsicas bsicas,

resultando importante considerar tambin las diferencias de ductilidad, carencia de un
punto de fluencia totalmente definido y otras caractersticas relevantes.
Por otro lado el uso de acero de refuerzo No preesforzado desempea importantes

papeles. Como el uso de refuerzo en el alma de las piezas, y para otros fines.
HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.
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El hormign en miembros preesforzados normalmente es de mayor resistencia que

el de estructuras no preesforzadas.
Las diferencias entre ambos hormigones se encuentran centrados en: mdulo de
elasticidad, capacidad de deformacin y sobretodo resistencia. Todos estos aspectos
deben ser tomados en cuenta en el diseo, porque de ellos depender que la
estructura funcione bien con el tiempo.
Actualmente se emplean hormigones ligeros, este hecho permite la reduccin de

cargas debido a peso propio permitiendo el manejo de grandes componentes
estructralas por la va del prefabricado. En el siguiente grfico se ilustra lo
sealado en el presente inciso.
Grfico 2.1
MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGN PREESFORZADO

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2. EL ACERO Y SU IMPORTANCIA.-
La principal falta cometida al principio fue la de emplear aceros No adecuados en su

relacin esfuerzo deformacin. Lo que ocurri fue que los cambios de longitud que
dependen del tiempo, que son ocasionados por la contraccin y escurrimiento plstico del
concreto, eliminaron casi por completo el preesfuerzo en el acero.
En el Grfico 2.2 se puede observar un miembro corto de hormign al cual se aplicar

axialmente un preesfuerzo y para lo cual se emplear un tendn de acero. Cuando la pieza
no est preesforzada su longitud es lc y la longitud del tendn de acero es ls. Luego del
tesado y despus de transferir la fuerza al hormign la longitud del concreto es lc y la
longitud del acero es ls, ambos valores debern ser iguales.

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Grfico 2.2
REDUCC1ON DE LA FUERZA PRETEUSORA
fs = Reduccin del esfuerzo en el acero

Es = Mdulo de elasticidad del acero.
c y ep = Valores de las deformaciones por contraccin y escurrimiento plstico.
lS; lc =Longitud del acero y hormign sin esfuerzo respectivamente.

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Si llamamos c a la deformacin por contraccin dependiente del tiempo y si se mantiene
bajo compresin por un determinado tiempo, se presentar una deformacin por
escurrimiento plstico cp
El cambio de la longitud estar dada por:
lC = (c + cp)lc
Por la ley de Hoocke sabemos que:

f = *E
Donde:
f = Esfuerzo
= Deformacin unitaria
E = Mdulo de elasticidad
Luego la reduccin de esfuerzo en el acero podr medirse mediante:
fs = (c + ep)*Es
Donde:
fs = Reduccin del esfuerzo en el acero
Es = Mdulo de elasticidad del acero.
c y ep = Valores de las deformaciones por contraccin y escurrimiento plstico.
Como se puede apreciar el valor de fs, es independiente del esfuerzo inicial en el acero.

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Con el propsito de ilustrar este tema se dan algunos valores numricos que mostrarn
algunos resultados en forma objetiva.
Si se tuviera un acero de refuerzo ordinario y se preesfuerza hasta un fsi =30 kilb/pulg2.
Si se toma un mdulo de elasticidad Es =29.000 Kilb/pulg2, 1a de formacin inicial ser:
Si estimamos que la suma de las deformaciones por contraccin y escurrimiento plstico

(c + cp)=0.90xl0-3,
La deformacin en el hormign se tomar como:
(c + cp)*lc = 0.90 x 10-3*lc
Envista de que ls y lc son casi iguales resulta evidente que comparando las dos ecuaciones
obtenidas equivalen casi a la prdida total del esfuerzo en el acero.
Si encontramos el esfuerzo remanente efectivo en el acero despus de cierto tiempo
tendremos:
Donde:
fse= Esfuerzo remanente efectivo en el acero.
fse = (1.03x10-3 0.90x10-3)*29x103 = 4 Kilb/pulg.2 (Esfuerzo Final)
La prdida de preesfuerzo se obtiene restando: 30 4 = 26 equivalente a 87% de prdida.
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Ntese ahora que si empleamos un acero de alta resistencia con un esfuerzo inicial de 150
Kilolibras/pulg2 la deformacin inicial es:
El alargamiento total ser:
Por lo que el esfuerzo remanente efectivo es igual a:
fse = (5.17x10-3 0.90x10-3)*29x103 = 124 Kilolibras/pulg.2 (Esfuerzo Final)
fse= Esfuerzo remanente efectivo en el acero.
La prdida con acero de alta resistencia ser: 150 124 = 26 equivalentes a 17.33% de
prdida.
En el grfico 2.2 se muestran los resultados obtenidos en lso clculos, los cuales
objetivamente demuestran la importancia del uso del acero de alta resistencia como un
requisito fundamental en preesforzado.

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3. TIPOS DE ACERO DE PREESFUERZO.-

En HP existen tres formas comunes de emplear acero:
a) Alambres redondos
b) Cables trenzados
c) Varillas de acero de aleacin
Los alambres y los cables tienen una resistencia a la tensin de 250.000 Libras/pulg2 es
decir 1720 N/mm2. En cambio las varillas de acero de aleacin tienen una resistencia a la
tensin de 145.000 Libras/pulg2 1000 N/mm2, pudiendo llegar a 160.000 libras/pulg2
1100 N/mm2. (Estos valores dependen del grado)
Alambres redondos.-
Se usan en la construccin de hormign postensado y ocasionalmente en hormign

pretensado. Su fabricacin est regulada por la especificacin A421 de la ASTM
(American Standard of Testing Materials)
Generalmente vienen en cuatro dimetros tal como se muestra en la Tabla 2.1 y en dos
tipos: los alambres BA usados en aplicaciones para las que las deformaciones en los
extremos del alambre se emplean como medio de anclaje y los alambres WA usados para
aplicaciones en los que los extremos se anclan por medio de cuas (anclaje cua)
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TABLA 2.1
ALAMBRES REDONDOS SIN REVESTIMIENTO (SEGN ASTM - A421)
Dimetro nominal Mnima resistencia de Mnimo esfuerzo para una elongacin

pulg. Mm. tensin en Libras/pulg2 de 1% en libra/pulg2
Tipo BA Tipo WA Tipo BA Tipo WA
0.192 4.88 - 250.000 -- 200.000
0.196 4.98 240.000 250.000 192.000 200.000
0.250 6.35 240.000 240.000 192.000 192.000
0.276 7.01 - 235.000 -- 188.000
En general los tendones estn compuestos por grupos de alambres, dependiendo

el nmero de alambres de cada grupo del sistema particular empleado y de la
magnitud de la fuerza pretensora requerida.
En prefabricados postensados se pueden encontrar tendones que consisten de 8 a
52 alambres individuales. Es posible tambin emplear tendones mltiples, cada
uno compuesto de grupos de alambres que deben cumplir ciertos requisitos.
b) Cables trenzados.-
Se emplean casi siempre en miembros postensados y a menudo en hormign
pretensado. Los cables se fabrican de acuerdo a la especificacin ASTM - A416.
El paso de la espiral de torcido es de 12 a 16 veces el dimetro nominal del cable.
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Los cables pueden encontrarse en dimetros entre 0.25pulg. a 0.60pulg y se fabrican en dos
grados. El de grado 250 y 270, con resistencias ltimas mnimas de 250.000 y 270.000
libras/pulg2 (1720 y 1860 N/mm2). Las resistencias se basan en el rea nominal del cable.
TABLA 2.2
CABLES TRENZADOS DE SIETE ALAMBRES (SEGN ASTM - A416)
GRADO 250
Dimetro nominal Resistencia a la ruptura rea nominal del cable Carga mnima para una
Pulg. mm. Libras pulg2 elongacin de 1% en Lb
0.25 6.35 9.000 0.036 7.650
0.313 7.94 14.500 0.058 12.300
0.375 9.53 20.000 0.080 17.000
0.438 11.11 27.000 0.108 23.000
0.500 12.70 36.000 0.144 30.600
0.600 15.24 54.000 0.216 45.900
GRADO 270
Dimetro nominal Resistencia a la ruptura rea nominal del cable Carga mnima para una
Pulg. mm. Libras pulg2 elongacin de 1% en Lb
0.375 9.53 23.000 0.085 19.950
0.438 11.11 31.000 0.115 26.300
0.500 12.70 41.300 0.153 35.100
0.600 15.24 58.600 0.217 49.800

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c) Varillas de acero de aleacin.-
Las varillas de acero de aleacin son obtenidas mediante la introduccin de ciertos

elementos de ligazn entre los que se citan al manganeso, silicn y cromo.
La norma que se utiliza para fabricar este material es la especificacin ASTM - A722 bajo
el epgrafe "Varillas de acero de alta resistencia sin revestimiento para concreto
preesforzado".
Las varillas de acero de aleacin se fabrican en dimetros de pulgada hasta 1 3/8 d

pulgada como se muestra en la Tabla 2.3, en dos grados: 145 y 160 siendo sus resistencias
ltimas mnimas de 145.000 y 160.000 libras/pulg2 (1000 y 1100 N/mm2).

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TABLA 2.3
VARILLAS DE ACERO DE ALEACIN (SEGN ASTM-A722)
GRADO 145 _____

Dimetro nominal Resistencia a la ruptura rea nominal de la Carga mnima para una
Pulg. mm. Libras Varilla pulg elongacin de 1% en Lb
12.70 28.000 0.196 25.000

5/8 15.88 45.000 0.307 40.000
19.05 64.000 0.442 58.000
7/8 22.23 87.000 0.601 78.000
1 25.40 114.000 0.785 102.000
1 1/8 28.58 144.000 0.994 129.000
1 31.75 178.000 1.227 160.000
13/8 34.93 215.000 1.485 193.000
GRADO 160
Dimetro nominal Resistencia a la ruptura rea nominal de la Carga mnima para una
Pulg. mm. Libras Varilla pulg elongacin de 1% en Lb
12.70 31.000 0.196 27.000

5/8 15.88 49.000 0.307 43.000
19.05 71.000 0.442 62.000
7/8 22.23 96.000 0.601 84.000
1 25.40 126.000 0.785 110.000
1 1/8 28.58 159.000 0.994 139.000
11/4 31.75 196.000 1.227 172.000
1 3/8 34.93 238.000 1.485 208.000

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4. ACERO REFUERZO NO PREESFORZADO.-
Este acero de refuerzo convencional tiene varias aplicaciones importantes dentro de la

construccin del concreto preesforzado as por ejemplo.
a) Refuerzo del alma para absorber tensiones diagonales.
b) La compresin en los anclajes de vigas postensadas es absorbido por un refuerzo

suplementario convencional
c) Las grietas de contraccin y temperatura en miembros postensados y pretensados son

absorbidos por varillas de acero longitudinal.
d) En secciones 'I, "T" los patines que sobresalen son reforzados normalmente tanto
transversal como longitudinalmente con varillas convencionales.
e) A menudo es conveniente incrementar la resistencia a la flexin de vigas preesforzadas,
emplendose para ello varillas de refuerzo longitudinal.

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Grfico 2.3
APLICACIONES DEL ACERO DE REFUERZO CONVECIONAL
El acero de refuerzo no preesforzado es similar al acero que se emplea en hormign

armado

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Las varillas pueden conseguirse en dimetros de 3/8 a 1 3/8 de pulgada con incrementos
de 1/8". Es posible tambin encontrar varillas con dimetros mayores 1 y 2
Cuando se usan varillas de refuerzo es importante que el acero y el concreto se deformen

juntos de modo que la adherencia entre ellos sea suficientemente resistente y no exista
movimiento relativo. Esta adherencia es lograda por la superficie de contacto entre acero
y hormign, las corrugas del acero tienen la finalidad de incrementar esta superficie de
contacto.
Las varillas de acero de refuerzo no preesforzado se fabrican en varias resistencias:

Grado 40. 50 y 60 con resistencias de fluencia de 40.000. 50.000 y 60.000 libras/pulg2
(276. 345 v414N/mm2).
Actualmente se trata de emplear varillas del grado 60 y solamente bajo pedido especial es
posible conseguir varillas de dimetros grandes con resistencias de 75.000 o 90.000
Libras/pulg2 (517y621N/mm2).

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TABLA 2.4
ACERO DE REFUERZO NO PREESFORZADO
Mnima resistencia especific. Resistencia a la tensin

TIPO Grado o tamao Para la fluencia Lbrs/pulg 2
Lbrs/pulg
Acero y lingote 40 40.000 70.000

Varillas de acero de Ejes 60 60.000 90.000
Varillas de acero de rieles 50 50.000 80.000
Alambre estirado en fro 60 60.000 90.000
Malla de alambre soldada 65.000 75.000

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5. PROPIEDADES DE LA RELACION ESFUERZO - DEFORMACION DE
ACEROS.-
Las propiedades mecnicas de los aceros pueden ser obtenidas directamente de las curvas
esfuerzo-deformacin. El Grfico 2.4 muestra comparativamente la relacin esfuerzo
deformacin para aceros de refuerzo y de preesfuerzo.
Grfico 2.4

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El lmite elstico proporciona el punto de fluencia, resistencia, ductilidad y propiedades de

endurecimiento por deformacin salen de estas curvas.
Si en trminos generales comparamos curvas esfuerzo-deformacin de varillas ordinarias
con curvas de aceros tpicos de preesfuerzo, se llega a las siguientes conclusiones:
a) El acero de preesfuerzo tiene un lmite de elasticidad proporcional mayor, la resistencia

disponible, tanto en alambres redondos como en varillas es tambin mayor que la
resistencia de aceros ordinarios.
b) Los aceros preesforzados tienen menor ductilidad.
c) Los aceros de refuerzo ordinario de grados 40 y 60 tienen un sector elstico muy bien
definido hasta su punto de fluencia, despus de este lmite ocurre un incremento de
deformacin sustancial sin que vaya aparejada incrementos de esfuerzo.
d) En cambio en los aceros de preesfuerzo se puede ver que el esfuerzo de fluencia no est
bien definido. El lmite proporcional para alambres redondos y para cables del mismo tipo
est alrededor de 200 Kilolibras/pulg2, es decir 5 veces ms que el punto de fluencia del
acero de grado 40.

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e) El esfuerzo de falla para el alambre redondo es de 250 Kilolibra/pulg2, casi 4 veces que
el de las varillas de grado 40.
f) El mdulo de elasticidad de los aceros llega a 29.000 Kilolibras/pulg2 (200.000

N/mm2).
g) El punto de fluencia en los aceros de alta resistencia queda definido por el llamado
punto de fluencia equivalente, que es el esfuerzo para el cual la deformacin total tiene un
valor determinado, por ejemplo 0.5 %, 0.6 %, etc. hasta 1 %. Denominado elongacin.
h) El mdulo de elasticidad para cables trenzados es algo menor y se suele tomar 27.000
Kilolibras/pulg2 (186.000 N/mm2). Esta diferencia se produce debido a la espiral de
torcido del cable que tiende a enderezarse a medida que se aplica la tensin.
En el Grfico 2.5 se pueden observar algunos detalles de la curva esfuerzo deformacin en

aceros presforzados y la fijacin del esfuerzo de fluencia.

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Grfico 2.5
CURVAS ESFUERZO-DEFORMACION PARA ACEROS DE PREESFUERZO

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6. RELAJAMIENTO DEL ACERO.-
Cuando el acero de preesfuerzo es tensionado hasta niveles usuales durante el preesforzado

inicial y cuando actan las cargas de servicio, se presenta una propiedad conocida como
"relajamiento del acero", que es definida como la ' "Prdida" de esfuerzo en un material
esforzado mantenido con longitud constante"
El relajamiento no ocurre inmediatamente sino que sucede a travs del tiempo y por tiempo
indefinido, es mayor al principio y disminuye despus. Es necesario considerar este
fenmeno en el diseo de piezas de hormign preesforzado debido a la prdida de la fuerza
pretensora. Su magnitud vara dependiendo del tipo y grado de acero que se emplea, sus
parmetros de medicin ms importantes son el tiempo y la intensidad del esfuerzo inicial.
Un informe del estudio realizado por espacio de nueve aos por Magura y Sozen en:
"A study of Stress Relaxation in Prestressing Reinforcement" es mostrado
esquemticamente en el Grfico 2.6.

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Grfico 2.6
Pudiendo emplearse la siguiente expresin:

Donde:
fp = Es el esfuerzo final despus de t horas
fpi = Es el esfuerzo inicial
fpy = Es el esfuerzo de fluencia
En esta expresin logt tiene como base 10 y fpi / f py no debe ser menor de 0.55.

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En el caso de miembros pretensados la prdida debida a relajamiento antes de la

liberacin, debe restarse de la prdida total por relajamiento que se predice por el esfuerzo
efectivo en el momento de la liberacin. Por ejemplo si se estima el esfuerzo para el
tiempo habiendo sido tensado el alambre en el tiempo "O" y liberado en el tiempo tr la
ecuacin se modifica a:
Donde el trmino fpi puede tomarse como el esfuerzo en el acero en el momento de

liberacin.
En varios casos se logra reducir el efecto del relajamiento incrementando el esfuerzo de

preesfuerzo en el inicio y haciendo correcciones posteriores.
Por otro lado es posible conseguir alambres y cables especiales con bajo relajamiento,
debiendo. Estos aceros deben producir despus de 1000 horas un relajamiento no mayor
de 2.5 % cuando se carguen las estructuras al 70 % de la resistencia especificada y no
mayor del 3.5 % cuando lleguen las cargas a 80 %.
En general las prdidas debidas al relajamiento del acero pueden tomarse alrededor del
25% de las prdidas en alambres y cables normales.
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7. TIPOS DE HORMIGONES PARA PREESFUERZO.-
Generalmente deben tener mayor resistencia que los empleados en hormign armado.
El HP. es sometido a esfuerzos ms altos por lo que el incremento en su calidad conduce a
resultados ms econmicos. Permitiendo la reduccin de dimensiones de las secciones, se
ahorran cargas muertas por lo que es posible emplear los hormigones en estructuras de
grandes luces.
Las deflexiones y agrietamientos que pudiesen estar asociados al empleo de miembros

esbeltos sometidos a grandes esfuerzos son controlados fcilmente por el preesfuerzo.
El mdulo de elasticidad es mayor que el de los hormigones convencionales, con esto se

consigue reducir cualquier prdida de la fuerza pretensora debida a acortamiento elstico
del hormign.
Las prdidas por escurrimiento plstico son tambin menores.
El hormign de alta resistencia a compresin del mismo modo tiene tambin mayor
resistencia a la tensin, esto ocasiona la disminucin de informacin de grietas debidas a
flexin y a tensin diagonal.
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Las relaciones de agua-cemento son bajas sin que exista el peligro de formacin de
vacos.
El curado empleado es el de vapor, consiguiendo que la hidratacin del concreto sea

mejorada y en tiempos ms reducidos.
Actualmente se especifican resistencias a la compresin de 4.000 a 6.000 Lbrs / pulg2 (28

a 41 N/nn2 280 a 410 Kg / cm2), llegndose inclusive a emplear resistencias de 10.000
Lbrs / pulg2 (69 N/nn2 700 Kg / cm2).
Una recomendacin especial sobre la resistencia del hormign es que la resistencia de los
clculos de diseo y la especificada deben ser obtenidas con certeza en la prctica.
En la actualidad se emplean agregados ligeros que estn proporcionando buenos

resultados. La densidad del hormign preesforzado corriente es de 145 Lbrs / pulg3 ms o
menos. Con agregados ligeros esta densidad puede tomarse como 120 Lbrs / pulg3.
Seguidamente se comentar brevemente sobre la compresin y tensin uniaxial en
hormigones y luego se tocarn muy someramente los esfuerzos biaxiales.

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8. HORMIGONES SUJETOS A COMPRESIN UNIAXIAL.-
El hormign es un buen material a la compresin y en el diseo de secciones se encuentra

sometido a un estado de esfuerzos aproximadamente uniaxial, por lo que la curva esfuerzo
deformacin resulta importante.
En el Grfico 2.7 se muestra un juego de curvas tpicas de. esfuerzo-deformacin para
hormigones.
Grfico 2.7

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Del anlisis de las curvas anteriores se obtiene lo siguiente:
Todas las formas de las curvas son similares unas de otras, son elsticas para cargas
menores a la mitad de las cargas mximas.
Los hormigones de ms alta resistencia son ms frgiles, es decir que ellos se fracturan a
una deformacin menor que a los que se rompen los hormigones menos resistentes.
Los hormigones de ms alta resistencia tienen mayor mdulo de elasticidad (valor que es
medido por la pendiente de la curva en el origen).
En la prctica actual se toma para el diseo una deformacin lmite para compresin
uniaxial de 0.003 y el mdulo de elasticidad en funcin de la resistencia del hormign
puede calcularse con razonable aproximacin por medio de la ecuacin de Pawn que se
incluye en el Cdigo Americano del Concreto ACI.
Donde:
Ec= Mdulo de elasticidad del hormign
w = Peso unitario del hormign endurecido en Lbrs / pulg2
f s = Resistencia cilndrica a compresin a los 28 das en Lbrs / pulg2
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Para hormigones con peso normal de 145 Lbrs / pulg3 el mdulo de elasticidad puede
tomarse como:
Cuando el hormign es comprimido en una direccin, ste se expande en el otro sentido,

la relacin entre la deformacin transversal y longitudinal se conoce como relacin de
Poisson y tiene un valor de 0.15 a 0.20 dentro del rango elstico.
La resistencia del hormign vara con su edad siendo su incremento ms rpido al

principio y ms lento despus. Para mejorar la resistencia del hormign con el tiempo se
utilizan cementos Portland de alta resistencia que tengan adems fraguados rpido, estos
requerimientos corresponden a cementos del tipo II (en lugar del tipo I de fraguado
normal).
Por otro lado el curado debe ser a vapor en lugar de curado con humedad (con curado a
vapor se aceleran las reacciones de hidratacin del cemento).
Para la prediccin de resistencias del hormign en funcin del tiempo es posible emplear
expresiones como las mostradas en la siguiente tabla:
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TABLA 2.5
PREDICCIN DE RESISTENCIAS DEL H EN FUNCIN DEL TIEMPO
TIPO DE TIPO DE CURADO RESISTENCIA EN t DIAS

CEMENTO
Tipo I Humedad
Tipo III Humedad
Tipo I Vapor
Tipo III Vapor
Donde:
f ct= Resistencia del hormign a compresin en el tiempo t
f ct28 = Resistencia del hormign a compresin a los 28 das
t =Tiempo en das
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En el Grfico 2.8 se muestran los efectos de la edad del hormign en la resistencia segn el
estudio de Branson y Kripanarayanan
Grfico 2.8
CURVAS RESISTENCIA TIEMPO SEGN BRANSON Y KRIPANARAYANAN
Nota.- La escala de las curvas del Grfico 2.8 es semilogartmica.

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9. HORMIGONES SUJETOS A TENSION UNIAXIAL.-
En HP las grietas pueden producirse por tensiones directas, flexin, combinacin de corte
y flexin en las almas de las vigas, torsin, etc. Por este motivo es importante conocer la
resistencia a la tensin del material, existiendo varias maneras de conseguir este propsito.
Sin embargo se debe manifestar que ninguna de ellas satisface completamente las
exigencias.
En general se tienen dos mtodos para medir los esfuerzos de tensin:
1. Prueba del mdulo de ruptura

2. Prueba brasilea
La prueba del mdulo de ruptura se realiza calculando el tendn debido a la flexin bajo la
cual una viga de prueba se fractura. Los dispositivos se muestran en el Grfico 2.9 a).
Para el clculo se utiliza la siguiente expresin:

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La prueba del mdulo de ruptura se realiza calculando el tendn debido a la flexin bajo
la cual una viga de prueba se fractura. Los dispositivos se muestran en el Grfico 2.9 a).
Para el clculo se utiliza la siguiente expresin:
Donde:
f r=Esfuerzo de tensin del hormign
P= Carga total en el momento de la fractura
L=Longitud de la pieza de prueba
b= Ancho de la pieza de prueba
h= Altura de la pieza de prueba
Grfico 2.9 a
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE TENSION UNIAXIAL

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Mediante la prueba descrita anteriormente se han obtenido los siguientes resultados:
Para hormigones de densidad normal el modulo de ruptura f r tiene valores de:

a , Para hormigones con ag
Para hormigones con agregado ligero: de:
a
La segunda prueba denominada "Prueba brasilea" ha adquirido mucha popularidad en los
ltimos tiempos debido a los resultados que se obtiene con ella. En el Grfico 2.9 b) se
muestran sus consideraciones geomtricas.
La frmula que se emplea es la siguiente:
Donde:
f sp=Esfuerzo de tensin del hormign
P= carga de rotura
L= Longitud del cilindro
d= Dimetro del cilindro
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Grfico 2.9 b
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE TENSION UNIAXIAL
En los diferentes ensayos realizados se han obtenido los siguientes resultados:

Para hormigones preparados con agregado normal tiene valores de
y ,
Para hormigones con agregado ligeros los valores oscilan entre:
a
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10. BREVE COMENTARIO SOBRE LOS HORMIGONES SUJETOS A

ESFUERZOS BIAXIALES.-
Varias zonas de las estructuras estn sometidas realmente a una combinacin de

esfuerzos, las almas de las vigas por ejemplo soportan corte combinado con tensin o
compresin por flexin, en otros interviene torsin, etc.
Todos estos estados de tensin pueden reducirse siempre a tres esfuerzos principales
equivalentes.
11. DEFORMACIN DE LOS HORMIGONES RESPECTO AL TIEMPO.-
La deformacin del hormign en funcin del tiempo ocasionada por la contraccin y el

escurrimiento plstico reviste mucha importancia en el diseo de estructuras de
hormign preesforzado, en razn a los cambios volumtricos se produce una prdida en
la fuerza pretensora ocasionando cambios sustanciales en la deflexin.
Seguidamente se describir cada uno de estos aspectos:

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11.1 Contraccin.-
Es conocido el hecho de que las mezclas de hormign normal contienen mayor cantidad de
agua que la que se requiere para la hidratacin del cemento.
Esta agua libre se evapora a travs del tiempo siendo la humedad, la temperatura ambiental
y el tamao del elemento los que determinan la velocidad y conclusin del proceso de
secado. El secado se relaciona con la disminucin de volumen ocurriendo esto ms
rpidamente al principio y ms lentamente al final. Varios autores, entre ellos
Kripanarayanan y Branson, propusieron ecuaciones standard como los mostrados en la
Tabla 2.6.
TABLA 2.6
FORMULAS PARA DETERMINAR LA CONTRACCION DEL HORMIGN
TIPO DE CURADO DEFORMACION POR CONTRACCION
Con humedad en un tiempo t despus de

siete(7) das
Con vapor en un tiempo cualquiera
despus de 1 a 3 das

Chuquisaca
Nota.- Los valores de las expresiones de la tabla anterior son:
c = Deformacin debida a la contraccin
t = Tiempo en das
s = Deformacin patrn que puede tomarse Igual a 800xl0-6 para hormigones curados con
humedad y si no se dispone de informacin local. Para hormigones curados con vapor
debe utilizarse un valor de 730xl0-6.
En el Grfico 2.10 se muestra la relacin entre deformacin por contraccin y tiempo, en

escala semilogartmica para hormigones curados .con humedad y vapor segn
Kripanarayanan y Branson.
Grfico 2.10

Chuquisaca
Las frmulas dadas pueden ser objeto de correccin cuando las condiciones de humedad no
sean las standard. Los factores de correccin son los siguientes:
Donde:
H= Humedad relativa
Fcc=Factor de correccin por contraccin
En la Tabla 2.7 se dan valores de correccin por contraccin para humedades relativas
diferentes de los standards.
TABLA 2.7
FACTORES DE CORRECCIN POR CONTRACCIN
FACTOR DE CORRECCIN POR
HUMEDAD RELATIVA
CONTRACCIN Fcc
40 o menor 1.00
50 0.90
60 0.80
70 0.70
80 0.60
90 0.30
100 0.00

Chuquisaca
11.2. Escurrimiento plstico.-
Una de las propiedades que tienen muchos materiales es aquella mediante la cual se
deforman en forma continua en lapsos de tiempo considerables, cuando estn sometidos a un
constante esfuerzo o carga, es lo que se denomina escurrimiento plstico
La velocidad del incremento de deformaciones al principio es grande, pero a medida que

pasa el tiempo disminuye hasta que al final de cierto tiempo se mantiene constante
asintticamente.
Se conoce que el escurrimiento plstico del hormign depende de varios factores como:
proporciones de las mezclas, condiciones de curado, humedad ambiental, edad a la que se
carga la estructura, etc. Se ha visto tambin que la deformacin por escurrimiento plstico es
casi directamente proporcional a la intensidad del esfuerzo. Por este motivo se puede
emplear la siguiente relacin:
Donde:
Cep=Coeficiente de escurrimiento plstico
ac=Deformacion adicional del concreto
ic=Deformacin inicial elstica

Chuquisaca
Se puede anotar otra relacin para describir lo mismo. En este caso como se tiene que:
Donde:
ac= Deformacin adicional del concreto
du= Coeficiente de deformacin unitaria debida a escurrimiento plstico
fci = Intensidad del esfuerzo
De cualquier forma la deformacin adicional en el concreto ac puede expresarse como:

por lo tanto igualando amba
por tanto igualando ambas ecuaciones tenemos:
Por la ley de Hooke sabemos que:
Si hacemos que: Ec = Es el mdulo de elasticidad del concreto
Reemplazando esta igualdad en la ecuacin anterior se tiene que:

Chuquisaca
Los mismos autores del estudio de la contraccin analizaron el escurrimiento plstico para
un tiempo cualquiera, al mismo que denominaron Cet , habindolo relacionado con un
coeficiente de escurrimiento ltimo Ceu por medio de:
(A)
(B)
Donde t es el tiempo en das y el resto de valores ya fueron definidos

En el siguiente grafico se muestra esta relacin. Cuando no se disponga de informacin
sobre las condiciones locales se puede utilizar Ceu =2.35
La aplicacin de las ecuaciones (A) y (B) debe efectuarse en concretos que tengan un
revenimiento de 4 humedad relativa de 40 % y un espesor mnimo de 6" o menor, edad
para la carga de 7 das en concretos curados con humedad y de 1 a 3 das en concretos
curados con vapor.

Chuquisaca
Grfico 2.11
Para condiciones diferentes se recomienda aplicar factores de correccin a Cet y et como:

Para edades de carga mayores de 7 das y curado con humedad:
Donde:
Fcepa= Factor de correccin por escurrimiento plstico a ta das
ta =Tiempo en das (edad de cargado)

Chuquisaca
Para edades de carga mayores de 1 a 3 das y curado con vapor:
Para humedad relativa mayor que el 40%
Las dos siguientes tablas proporcionan valores de correccin de la deformacin por

escurrimiento plstico:
TABLA 2.8
FACTORES DE CORRECCIN PARA ESCURRIMIENTO PLSTICO PARA

DIFERENTES EDADES QUE LA STANDARD
Factor de correccin por escurrimiento platico
Edad del hormign al Curado a vapor y
cargar en das Curado con humedad y
cargado despus de 1 a 3
cargado despus de 7 das
das
10 0.95 0.9
20 0.87 0.85
30 0.83 0.82
60 0.77 0.76
90 0.74 0.74
Chuquisaca
TABLA 2.9
FACTORES DE CORRECCIN PARA ESCURRIMIENTO PLSTICO PARA
DIFERENTES HUMEDADES DE LA STANDARD
FACTOR DE CORRECCIN POR
HUMEDAD RELATIVA
ESCURRIMIENTO PLSTICO
1.00
40 o menor
0.94
50
0.87
60
0.80
70
0.73
80
0.67
90
0.60
100
12. SISTEMAS DE PREESFUERZO.-
Debido a la existencia de un gran nmero de sistemas y patentes para el tensado y

anclaje de tendones. En general el calculista no requiere tener un conocimiento
completo sobre los detalles de todos los sistemas. La Tabla 2.11 extractada del libro
"Diseo de estructuras de concreto preesforzado" de T.Y.Lin, los diferentes sistemas de
preesforzado que existen.

Chuquisaca
TABLA 2.11
SISTEMAS DE PREESFUERZO LINEAL
TIPO CLASIFICACIN DESCRIPCIN NOMBRE DEL PAS DE ORIGEN
SISTEMA
Mtodos de esfuerzo Contramachones o plataformas de Hoyer Alemania
esforzado
Contratubo central de acero Shorer Shalos U.S.A Francia
Esfuerzo continuo contra moldes Espira continua de alambre U.R.S.S.

Corriente elctrica para calentar el acero Electrotrmico U.RS.S.
Pretensado Durante el Alambres Varias cuas U.S.A

preesferzo Cables Strandvice U.S.A
Para la Adherencia para Dorland U.S.A
Mtodos de anclaje transferencia del cables y alambres
preesferzo pequeos Seguros
corrugados para
alambres grandes
Acero contra acero La mayora de los sistemas Alemania

Leonhardt
Concreto contra concreto Biliner U.S.A
Mtodos de esfuerzo Cemento expansivo Lossier Francia
Preesferzo elctrico Biliner U.S.A
Vigas de acero flexionante Preflex Blgica
Alambres para mordazas de friccin Freyssinet Francia

HORMIGN PREESFORZADO. Magnel Ing. Alfredo Arancibia C.
Blgica
Cemento expansivo
Mtodos de esfuerzo Lossier Francia
Preesferzo elctrico Biliner U.S.A
Chuquisaca Preflex
Vigas de acero flexionante Blgica
Alambres para mordazas de friccin Freyssinet Francia

Magnel Blgica
Morandi Italia
Holzman Alemania
Preload U.S.A
Alambres, por empuje General Prestresing o Prescom U.S.A
TexasP.I.
B.B.R.V. Suiza
Alambres, por espiras y combinacin de Biliner U.S.A
Postensado mtodos Monierbau Alemania
Huttenwerk Alemania
Rheinhausen Alemania
Leoba Alemania
Leonhardt Alemania
Mtodos de anclaje
Varillas, por empuje y por mordazas Lee-McCall Inglaterra
Stressteel U.S.A
Stress Rods U.S.A
Finsterwaider Alemania
Dywidag Alemania
Karig Alemania
Polensky y Zollner Alemania
Wets Blgica
Bakker Holanda .
Cables por empuje Roebling U.S.A
Wayss y Freytag Alemania
Cables por mordaza de friccin CCL Inglaterra
Freyssinet U.S.A
Anderson- U.S.A
Atlas U.S.A

Chuquisaca
13. PROCESOS CONSTRUCTIVOS.-
La forma ms sencilla de esforzar una pieza de hormign pretensado es estirar los

tendones entre dos muros de contencin anclados contra los extremos de una plataforma
de esfuerzos. Una vez endurecido el hormign se retiran los gatos de los muros de
contencin y el preesfuerzo es transferido al hormign. Estas condiciones de trabajo se
presentan normalmente en una planta o fbrica de pretensado.
Estas instalaciones permiten el vaciado en masa de hormigones, usndose generalmente

mtodos como el sistema Hoyer de lnea larga. La produccin de hormign en lnea es
econmica ya que los altos costos provenientes de la construccin del lecho de vaciado,
cabezales, etc. es compensado ventajosamente con la produccin masiva de hormign.
Los dispositivos de amordazamiento de los alambres de pretensado a los cabezales se

hacen usualmente bajo el principio de cua y friccin.

Chuquisaca
El Grfico 2.12 muestra en a) una cua cnica tpica cortada de pasador cnico ahusado,
este tipo de mordaza se usa para alambres simples o cables de alambre torcido. En b) se
tiene otra mordaza de pasador cnico en la que se tiene una superficie plana dentada. El
pasador entra dentro de una perforacin cnica en un dado y sostiene al cable entre la
cara dentada y el dado.
Existen otras mordazas denominadas de "alivio rpido" que son ms costosas y

complicadas pero que tienen ventaja en el tiempo de colocacin.
Otro mtodo de pretensado que se emplea sobretodo en la U.R.S.S. es el llamado de

molde individual que contrasta con el mtodo lineal (Grfico 2.12 c en este nuevo mtodo
en lugar de mover el proceso hacia el producto como es el caso del mtodo directo lo que
se hace es mover el producto hacia el proceso.
Sus aplicaciones van desde armaduras, trabes, durmientes, losas, etc., en los que la
trayectoria del preesfuerzo es continua y complicada.

Chuquisaca
Grfico 2.12
ALGUNAS MORDAZAS Y PREESFUERZO CONTINUO

Chuquisaca
Grfico 2.12

Chuquisaca
Grfico 2.12

Chuquisaca
Para el caso del postensado los mtodos de tensado pueden clasificarse en:
1. Preesforzado mecnico utilizando gatos

2. Preesforzado elctrico por medio de calor
3. Preesforzado qumico por expansin del cemento
4. Otros
El primer caso se utiliza tanto en pretensado como en postensado, siendo el ms comn

de los mtodos. Los gatos que se emplean son hidrulicos y muy rara vez se utilizan gatos
de tomillo (fuerzas menores a 5 toneladas).
Los gatos hidrulicos accionan uno o dos mbolos por unidad de bombeo dotndose una
vlvula de control en el circuito. Existen gatos con capacidad variable (desde 3 ton. hasta
100 ton. o ms).
En el Grfico 2.13 se muestra un esquema de gatos Frevssinet de doble accin.

Chuquisaca
Grfico 2.13
GATO DE FREYSSINET DE DOBLE ACCIN

Chuquisaca

Chuquisaca
El preesforzado elctrico evita el uso de gatos. El acero se alarga al calentarlo con

electricidad. Este mtodo se emplea en postensado exigiendo que el hormign est
endurecido por completo antes del preesfuerzo. Se emplean varillas de acero lisas
barnizadas con un material termoplstico (azufre) o aleaciones que tengan punto de
fusin bajo y que estn dentro del hormign en forma de varillas de refuerzo corriente,
sus extremos deben sobresalir y sern adems roscados. El proceso de tensado se realiza
haciendo pasar por las varillas una corriente elctrica de bajo voltaje y alto amperaje,
esto ocasiona un calentamiento de las varillas y su consiguiente alargamiento. En ese
momento se aprietan las tuercas de los extremos y se logra el preesfuerzo.
El preesfuerzo qumico se basa en las reacciones qumicas ocurridas en cementos

expansivos que pueden esforzar al acero contenido dentro de l, logrando que a su vez
comprima al hormign. Por este hecho se suele llamar mtodo de auto esforzado.
Existen otros mtodos que no corresponden a ninguno de los descritos anteriormente, su

descripcin y funcionamiento pueden ser encontrados en bibliografa especializada.

Chuquisaca
14. PLANTAS DE FABRICACIQN.-
Las plantas de fabricacin de hormign preesforzado corresponden al del tipo pretensado

y ellas estn dotadas de amplias instalaciones con lechos de vaciado, secciones de
clasificacin, preparacin y lavado de agregados, secciones de produccin de
hormigones, equipos de doblado de fierros, equipos de encofrados y cimbras, equipos de
colocacin y vibrado de mezclas, laboratorios de control de calidad de materiales y
resistencias. Equipos de transporte de productos acabados, etc.
Los hormigones postensados generalmente son realizados in situ a pie de obra, resultando
que su calidad no sea como la del pretensado.
15. SISTEMAS DE ENCOFRAPO.-
Los sistemas de encofrado utilizados dependen del grado de precisin que se desea
obtener y de las veces que se va a utilizar el material.
En el caso de pretensado donde se pueden dar muchos usos a las formas generalmente se
emplean encofrados metlicos o de fibra de vidrio. En postensado se emplea madera
seleccionada, cepillada y a veces protegida con algn material que permita su fcil
remocin. La utilizacin repetitiva de las formas depender de las especificaciones de la
obra.
Chuquisaca
16. CURADO.-
Los curados de hormigones preesforzados son realizados por humedad y vapor. En

hormigones pretensados donde las facilidades de la instalacin son adecuadas el sistema
de curado a vapor es el que tiene ms utilizacin ya que tiene la ventaja de acelerar el
proceso de endurecimiento de los hormigones.
En postensado en cambio debido a las limitaciones que se tiene en las obras se emplea
ms el curado con humedad, debiendo en este caso disponerse de mayores cuidados.
17. MANIPULEO Y TRANSPORTE.-
Depender de las dimensiones de las estructuras para que se disponga de equipos

adecuados. Podrn disponerse gras, puentes gras, tecles y otros. Del mismo modo
medios de transporte adecuados para transportar elementos de determinados pesos.

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Universidad Mayor Real y Pontificia de San Francisco Xavier de

Las estructuras y sus miembros componentes a los que nos referiremos,

Freyssinet fue uno de los primeros en establecer que la contraccin y el escurrimiento

El empleo de acero de alta resistencia en HP es vital por razones fsicas bsicas,

Por otro lado el uso de acero de refuerzo No preesforzado desempea importantes

El hormign en miembros preesforzados normalmente es de mayor resistencia que

Actualmente se emplean hormigones ligeros, este hecho permite la reduccin de

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

La principal falta cometida al principio fue la de emplear aceros No adecuados en su

En el Grfico 2.2 se puede observar un miembro corto de hormign al cual se aplicar

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

fs = Reduccin del esfuerzo en el acero

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

Por la ley de Hoocke sabemos que:

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

Si estimamos que la suma de las deformaciones por contraccin y escurrimiento plstico

El alargamiento total ser:

Por lo que el esfuerzo remanente efectivo es igual a:

fse = (5.17x10-3 0.90x10-3)*29x103 = 124 Kilolibras/pulg.2 (Esfuerzo Final)

fse= Esfuerzo remanente efectivo en el acero.

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

3. TIPOS DE ACERO DE PREESFUERZO.-

Se usan en la construccin de hormign postensado y ocasionalmente en hormign

Dimetro nominal Mnima resistencia de Mnimo esfuerzo para una elongacin

En general los tendones estn compuestos por grupos de alambres, dependiendo

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

c) Varillas de acero de aleacin.-

Las varillas de acero de aleacin son obtenidas mediante la introduccin de ciertos

Las varillas de acero de aleacin se fabrican en dimetros de pulgada hasta 1 3/8 d

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

GRADO 145 _____

12.70 28.000 0.196 25.000

12.70 31.000 0.196 27.000

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

4. ACERO REFUERZO NO PREESFORZADO.-

Este acero de refuerzo convencional tiene varias aplicaciones importantes dentro de la

a) Refuerzo del alma para absorber tensiones diagonales.

b) La compresin en los anclajes de vigas postensadas es absorbido por un refuerzo

c) Las grietas de contraccin y temperatura en miembros postensados y pretensados son

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

El acero de refuerzo no preesforzado es similar al acero que se emplea en hormign

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

Cuando se usan varillas de refuerzo es importante que el acero y el concreto se deformen

Las varillas de acero de refuerzo no preesforzado se fabrican en varias resistencias:

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

Mnima resistencia especific. Resistencia a la tensin

Acero y lingote 40 40.000 70.000

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

El lmite elstico proporciona el punto de fluencia, resistencia, ductilidad y propiedades de

a) El acero de preesfuerzo tiene un lmite de elasticidad proporcional mayor, la resistencia

b) Los aceros preesforzados tienen menor ductilidad.

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

f) El mdulo de elasticidad de los aceros llega a 29.000 Kilolibras/pulg2 (200.000

En el Grfico 2.5 se pueden observar algunos detalles de la curva esfuerzo deformacin en

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

6. RELAJAMIENTO DEL ACERO.-

Cuando el acero de preesfuerzo es tensionado hasta niveles usuales durante el preesforzado

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

Pudiendo emplearse la siguiente expresin:

HORMIGN PREESFORZADO. Ing. Alfredo Arancibia C.

En el caso de miembros pretensados la prdida debida a relajamiento antes de la