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QUE PRESENTA
rectangular cuadrado;
sin aislamiento (desnudo) con aislamiento
(fabricado con esmaltes de diferentes
caractersticas segn la aplicacin a la que
este destinado).
Introduccin
En Mxico existen diversas plantas de manufactura de
alambre magneto, la industria en donde se desarroll
este proyecto de mejora cuenta con 450 empleados, su
administracin trabaja bajo un Sistema de Calidad Total,
cuenta con una experiencia en el mercado internacional
de ms de 45 aos y con 30 aos en Mxico.
Introduccin
Justificacin del uso de la
metodologa seis sigma DMAIC.
Objetivo del presente proyecto: Objetivo metodologa seis
sigma DMAIC:
Eliminar problemas de
calidad (pin hole) en Buscar, detectar y reducir y/o
eliminar errores y defectos en
alambre magneto los un proceso, los cuales son
cuales son un claro causa de inconformidades con
defecto que causan los clientes.
rechazos del producto
terminado dentro y fuera
de la empresa, tiempo
mximo: 5 meses
Fase Definicin
Beneficios.
Mejora en el servicio al cliente: entrega a
tiempo del producto y sin problemas de
calidad.
Eliminacin de costos: en fletes, maniobras
de carga-descarga, almacenamiento, multas
de clientes por entrega de producto con
problemas de calidad, costo de la
destruccin, costo del producto, costo de
reposicin (entregas urgentes va area), etc.
El beneficio econmico se calcula en
$ 350,000 dlares anuales. Fase Definicin
Plan del proyecto.
Elproyecto se desarrolla conforme a las
etapas de la metodologa DMAIC: Definir,
Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
Cronograma de actividades Proyecto Pin Hole alambre 36 BDL
Devanado
Fase Definicin
Puntos crticos de control dentro
del proceso.
Tanto el proceso de estirado como el de
esmaltado son controlados mediante equipo
computarizado, el cual automticamente
monitorea y ajusta los parmetros crticos del
proceso, manteniendo el cumplimiento de las
especificaciones.
Adicionalmente, el equipo esmaltador cuenta
con dispositivos que miden constantemente en
lnea la continuidad del alambre, permitiendo as
que el operador tome acciones correctivas antes
de que las tolerancias especificadas sean
superadas.
Fase Definicin
Antecedentes del problema.
Durante las ltimas juntas gerenciales con el Comit de
Calidad de la empresa, el gerente de calidad mostr como
parte de los indicadores internos de calidad el nmero de
quejas de clientes recibidos.
5
4
4
recibidas
3 3
3
2
1
1
0 0
0
Ago Sept Oct Nov Dic Ene Feb
Mes
Fase Definicin
Mostr tambin porcentajes de rechazo y desperdicio
del rea de produccin.
Durante los ltimos meses en el rea de Esmaltado
1 0.9
0 0.1 0.2
Ago Sept Oct Nov Dic Ene Feb
Mes
Fase Definicin
Conclusiones Fase de Definicin
Quejas de clientes por causa de problemas de calidad
en los pedidos entregados de alambre magneto.
Existe presencia de pin hole por arriba del AQL
especificado.
Una vez realizado el anlisis de dicho problema se
determin al rea de proceso de esmaltado como rea
de trabajo responsable y encargada de realizar el
proyecto de mejora y eliminar el pin hole.
Se inicia el proyecto denominado: ELIMINACION DE
PROBLEMAS CON PIN HOLE EN ALAMBRE
MAGNETO CON AISLAMIENTO
Captulo II.
Etapa de Medicin.
100
5000
80
4000
% despercicio
Percent
60
3000
2000 40
1000 20
0 0
Tipo de alambre magneto serie 400 serie 300 Other
Count 4814 389 104
Percent 90.7 7.3 2.0
Cum % 90.7 98.0 100.0
Fase Medicin
De ese grfico se concluye que la mquina serie 400
hace el 80% del desperdicio por problemas de pin hole.
Dado que en esa mquina se producen diversos
productos, se realiz un segundo anlisis ahora por
producto especfico.
% desperdicio por producto: pin hole -Esmaltado Jun - Feb
100
5000
4000 80
% despercicio
60
Percent
3000
2000 40
1000 20
0 0
Tipo de alambre magneto 36 BDL 36 SND 33 SNT 30 SNT Other
Count 2330 1530 900 164 246
Percent 45.1 29.6 17.4 3.2 4.8
Cum % 45.1 74.7 92.1 95.2 100.0
Fase Medicin
CTQ CRITICOS
Fase Medicin
Estudio R&R.
Se realiz un estudio R&R con 10 muestras de
alambre magneto 36 BDL, cada muestra
corresponde a 20 metros de alambre, sobre las
que se realizaron las mediciones por duplicado
por dos operadores especialistas en el equipo
instrumental de prueba y la respuesta se midi
conforme a los procedimientos internos y
especificados (en cinco metros debe haber
mximo 1 pin hole (dimetro mayor a 0.01 mm
se considera defecto crtico). Los resultados del
estudio se muestran enseguida
Fase Medicin
Fase Medicin
vi gr pe pr dif
sc a % e s er
os ved s pu so en ent gr u
id ad li d re ci es m o
ad os za a s
calidad del
esmalte
acabado
superficial del
superficie del
alambre de cobre
calidad del PIN HOLE
lubricante
cantidad
EN
A LA MBRE
MA GNETO
limpieza de dados 36 BDL
te rp
m m
ab
21/04
humedad no pe posicin de dados
ra an
controlada t ur i co
a s
de m tiempo de curado
te ant
temperaturas bajas rm en limpieza de horno de
op im
en madrugada ar ien esmaltado
es t o
control
Fase Anlisis
Fase Anlisis
2. Diagrama de relaciones.
VARIABLE ENTRADA SALIDA
1.- Mala calidad del aislante 0 2
2.- Suciedad en HR 3 2
3.- Serie de datos daada 3 3
4.- Alineacin 1 1
5.- Mal acomodo del dado 1 2
6.- Temperatura de horno 2 1
7.- Grumos 0 0
8.- Seguimiento a mtodos de operacin 0 12
9.- Calidad de cobre 4 2
10.- Velocidad 2 3
11.- Control de incremento 3 0
12.- Lubricacin dado de entrada 0 4
13.- Mtodo de prueba 1 0
14.- Limpieza Horno de Esmalte 4 1
15.- Limpieza dados de entrada 3 3
16.- Calidad de dados 1 1
3. Cuantificacin y validacin estadstica de las
posibles causas raz y su relacin con el
efecto.
Cada posible causa raz en lo individual
fue analizada para medir el efecto sobre la
falla de estudio que es pin hole.
Causa #1: Calidad del esmalte.
Se realiza prueba para confirmar si la
presencia o ausencia del grupo imido en
el esmalte es causa del problema en
estudio, esto se hace mediante una
prueba de hiptesis:
Fase Anlisis
Se obtuvieron 10 muestras de alambre 36 BDL
previamente tratadas con el esmalte KX91 (el cual no
cuenta con el grupo imido) y otras 10 muestras con el
esmalte KW39 (con presencia del grupo imido) para
verificar el efecto del grupo imido con respecto a la
presencia de pin hole.
# Variables a validar
X1 Ausencia del Grupo imido
X2 Proveedor de esmalte de cobre
X3 Superficie de cobre
X4 Alimentacin de cobre
X5 Curado
X6 Suciedad en horno de esmaltado
X7 Suciedad en horno de recocido
X8 Incremento
X9 Fieltros
X10 Seguimiento a mtodo de prueba
Fase Anlisis
4. Prueba de normalidad.
El valor de p-value esta por arriba de 0.05,
por lo tanto se concluye que hay
normalidad de los datos.
Esmalte KW39 (con grupo imido) Prueba de normalidad esmalte KX91
Normal Normal
99
99 Mean 0.586
Mean 0.0707
StDev 0.3582
StDev 0.06964
95 N 10
95 N 10
AD 0.331
AD 0.548 90
90 P-Value 0.441
P-Value 0.118
80
80
70
70
Percent
60
Percent
60
50
50
40
40
30 30
20 20
10 10
5 5
1 1
-0.10 -0.05 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.0 0.4 0.8 1.2 1.6
fuga 1.0
Fase Anlisis
5. Prueba de igualdad de
varianzas.
Paso 1:
Parmetro de inters: igualdad de las muestras.
Paso 2:
H0 = 1 = 2
Paso 3:
H1 = 1 2
Paso 4:
Elegir el estadstico de prueba: F
Paso 5:
Establecer la regin de rechazo para la hiptesis nula
Fcal < Falfa/2, n mx, nmn Fcal > -F alfa/2, n mx, n mn
Paso 6:
Realizar los clculos con los datos muestrales.
Como P value = 0.00 y menor a = 0.05
Paso 7:
Conclusin: Se acepta la H1, es decir, no existe igualdad de varianzas, con una
confianza del 95%.
Fase Anlisis
6. Prueba t (verificar igualdad de
medias).
PRUEBA T
ESMALTE N LOWER St Dev UPPER
"B" 5 0.122 0.295 0.13
"A" 7 34.29 3.3 1.2
Como t Value = -11.20 y Pvalue = 0, entonces la
DIF = 6
H0 = 12 = 22
H1 = 12 22
Fase Anlisis
Causa # 3: Superficie de Cobre
Se provoc una mala superficie del conductor de cobre
mediante las variables A, B y C para daar
intencionalmente el cobre, se obtuvieron dos carretes
por cada condicin y se les determin cinco veces la
prueba de pin hole obtenindose como resultado cero
fallas.
Por lo tanto no es significativo y no es causa raz.
Fase Anlisis
Causa # 4: Alimentacin de Cobre
Se utiliz alambre de cobre A y B de proveedores
que ofrecen diferente calidad superficial, se realiz
alimentacin a dos velocidades y se concluy que
no es significativo, por lo tanto no es causa raz.
Se realiz un segundo Diseo de Experimentos 28-
4 fraccionado, de acuerdo con los resultados se
observa que ninguna de las interacciones es
significativa.
# Exp Velocidad LIMP. DADO LUBRICANTEDESNUDO COBRE
1 1 sucio Con Minimo Mexicana
2 1 limpio Sin Minimo Mexicana
3 1 sucio Sin Maximo Mexicana
4 1 limpio Con Maximo Mexicana
5 2 sucio Sin Minimo Mexicana
6 2 limpio Con Minimo Mexicana
7 2 limpio Sin Maximo Mexicana
8 2 sucio Con Maximo Prept. Dogge
9 1 limpio Con Minimo Prept. Dogge
10 1 limpio Sin Maximo Prept. Dogge
11 1 sucio Con Maximo Prept. Dogge
12 1 sucio Sin Minimo Prept. Dogge
13 2 sucio Con Minimo Prept. Dogge
14 2 limpio Sin Minimo Prept. Dogge
15 2 limpio Con Maximo Prept. Dogge Fase Anlisis
16 2 sucio Sin Maximo Prept. Dogge
Causa # 5: Curado.
De acuerdo a los resultados del diseo de
experimentos la velocidad (B), la
temperatura del horno de esmaltado (A) y su
interaccin no son significativas, estas son
las variables que influyen en el curado. Por
lo tanto no es causa raz.
Causa # 8: Incremento.
No es causa raz
Causa # 9: Fieltros.
No es causa raz.
Fase Anlisis
En base a los resultados del diseo de
experimentos aparece nicamente como
significativa la variable del horno de recocido, sin
embargo la explicacin del diseo es baja por lo
que en base a la experiencia del equipo se decidi
realizar un segundo diseo de experimentos
involucrando las variables horno de recocido, horno
de esmaltado y temperatura del horno de
esmaltado.
Fase Anlisis
8. Conclusiones Etapa de Anlisis.
Fase Mejora
Causa raz 3. Temperatura en el horno de
Esmaltado.
De la solucin seleccionada se
desprenden algunas acciones como:
a) Se establece nuevo estndar de temperatura.
b) Se elabora reporte de control de proceso.
Fase Mejora
2. Plan y programa de implementacin de
las alternativas seleccionadas.
Fase Mejora
Estimated Effects and Coefficients for Media
Tem Coef SE Coef T P
Fase Mejora
5. Conclusiones Fase de Mejora.
Se determina que el tipo de esmalte a usar es
significativo para el efecto de pin hole, por lo
que se especific el uso del esmalte que
contiene el grupo IMIDO que es el KW39.
Se capacita a los operadores para el uso de
este esmalte, as como a llenar los registros
para el control del proceso usando este esmalte.
Finalmente, se encontr como rea de
oportunidad los registros de temperatura del
horno de esmaltado, en los cuales los
operadores deben ser capacitados y tomar a su
cargo dicho control.
Al proponer el proyecto y las acciones implementadas se
controla el proceso satisfactoriamente logrando cero problemas en
calidad y cumplir los requerimientos del cliente.
Captulo V.
Etapa de Control.
Fase Control
Para la limpieza del Horno de Recocido:
a) Se genera un procedimiento para el
instructivo de limpieza.
b) Se capacita a los operadores para
garantizar la limpieza del horno de
recocido.
Fase Control
Para el control de la temperatura se
utilizaron los siguientes documentos de
control:
a) Uso de hoja de proceso.
b) reporte de control de proceso.
c) actividades de capacitacin y
entrenamiento.
Fase Control
3. Estandarizacin de las
soluciones a otras reas.
Fase Control
5. Conclusiones Fase de Control.
Se implementaron cotramedidas para asegurar
que las causas raz detectadas se cumplieran,
se pudieran auditar y asegurarse de que se
estn cumpliendo:
Causa Raz
Presencia grupo imido
Limpieza de horno de recocido
Limpieza de horno de esmaltado
Temperatura horno de recocido
Adicional, se implementaron controles similares en el resto de las
reas con mquinas similares, para obtener un beneficio completo a
nivel compaa.
Conclusiones del proyecto
Se logr el objetivo del proyecto (eliminar el
problema de pin hole) gracias al uso ordenado
y planeado de la metodologa seis sigma
DMAIC.
La validacin estadstica de los datos y
resultados fue el soporte irrefutable para
contar con el 100% de apoyo por parte de la
Direccin.
Este proyecto sirvi de base para que se
aprobara un cambio en la organizacin
(capacitacin, nuevos proyectos de mejora,
formacin de equipos de trabajo, etc).