I.

BASES TERICAS DEL POLISTER

1.1 HISTORIA
Con la Segunda Guerra Mundial comienza la produccin de
fibras sintticas, gracias la necesidad de obtener fibras de forma
ms rpida, ms barata y con las caractersticas propias de las
fibras naturales, entre ellas es descubierto el polister. Este
producto se patent con el nombre de Terylene y
las especificaciones de la
patente no se publicaron a causa de le guerra.
El polister aparece por primera vez en el aos de 1938,
descubierta por cientficos britnicos John Rex Whinfield y James
Tennant Dickson.
En 1946 Du Pont adquiri la exclusiva para fabricar polister en
Estados Unidos, conocindose en aqul pas con el nombre de
Dacrn, y lanzado en 1951.
Durante estos aos, Du Pont, buscaba multiplicar las
propiedades tcnicas del polister, texturando filamentos y
creando napas sintticas (fiberfil para rellenos) que
superponindolas, se utilizaban para sacos de dormir y anoraks,
ya que tienen mejor resultado que la pluma natural. En 1947
se concret un acuerdo con ICL para que esta
sociedad explotase el desarrollo de la sntesis de los
intermedios y a produccin del polmero; por ello en 1954 entro
en funcin una planta con capacidad para producir unas 5.000
toneladas de fibras.
Entre tanto, Du Pont haba emprendido independientemente un
programa de Ewvestlgacion sobre polisteres, de modo que
hacia 1945 haba desarrollado un modo practico para preparar
poli (etilentereftalato) partir de dimetiltereftalato y etilenglicol.
En 1950 una planta piloto, en las instalaciones de Seaford,
Delaware, produjo una fibra polister llamada Dacrn, con
tecnologa de nylon modificada.
Las investigaciones del polister de DuPont condujeron a una
gran variedad de productos registrados, un ejemplo es Mylar
(1952), una pelcula de PET extraordinariamente fuerte, que
surgi del desarrollo del Dacrn a principios de los 50 (1952).
Sin embargo la aplicacin que le signific su principal mercado
fue en envases rgidos, a partir de 1976; pudo abrirse camino
gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas
carbonatadas.
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El polister es la primera fibra sinttica que se utiliza en la
fabricacin de telas, a nivel mundial. Suele ser muy econmica
de producir, y sus caractersticas generales y disponibilidad no
dependiente de cultivos permitieron la creacin de prendas y
telas de bajo costo; todo esto, transform la industria textil a
partir del ao 1941. Las microfibras, descubiertas hace pocos
aos, fueron la mayor innovacin derivada del polister. El
descubrimiento permiti a sus fabricantes transformar su
textura y su tacto para obtener una tela muy suave, durable y
de poco peso.

1.2 DEFINICIN:

Los polisteres son los polmeros, en forma de fibras, que

fueron utilizados en los aos '70 para confeccionar toda esa ropa
maravillosa que se usaba en las confiteras bailables. Pero desde
entonces, las naciones del mundo se han esforzado por
desarrollar aplicaciones ms provechosas para los polisteres,
como esas formidables botellas plsticas irrompibles que
contienen su gaseosa favorita. Como puede apreciar, los
polisteres pueden ser tanto plsticos como fibras. Otro lugar en
donde usted encuentra polister es en los globos. No los baratos
que se utilizan como bombitas de carnaval, sos se hacen
de caucho natural.

El POLISTER (C10H8O4) es una categora de polmeros que

contiene el grupo funcional ster en su cadena principal. Los
polisteres que existen en la naturaleza son conocidos desde
1830, pero el trmino polister generalmente se refiere a los
polisteres sintticos (plsticos), provenientes de fraLas resinas
de polister (termoestables) son usadas tambin como matriz
para la construccin de equipos, tuberas anticorrosivas y
fabricacin de pinturas. Para dar mayor resistencia mecnica
suelen ir reforzadas con cortante, tambin llamado endurecedor
o catalizador, sin purificar.

El polister es una resina termoestable obtenida por

polimerizacin del estireno y otros productos qumicos. Se
endurece a la temperatura ordinaria y es muy resistente a la

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humedad, a los productos qumicos y a las fuerzas mecnicas.
Se usa en la fabricacin de fibras, recubrimientos de lminas,
etc.

Una familia especial de polisteres son los policarbonatos. Los

polisteres tienen cadenas hidrocarbonadas que contienen
uniones ster, de ah su nombre.

1.3 TIPOS DE POLISTER:

Polisteres pueden dividirse en dos categoras, polister

saturado y polister insaturado.

POLISTER SATURADO:

Polisteres saturados tienen una columna vertebral

saturada. Esta es la razn por qu no son como reactivas
como insaturados. Con bajo peso molecular se utilizan
como plastificantes y se utilizan para hacer lineal, alto
peso molecular termoplsticos como Dacrn y Mylar que
son tereftalato de polietileno.

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 POLISTER INSATURADO:

Como su nombre indica, la columna vertebral de estos

polisteres estn hechas de una sustancia insaturada, que
es la resina termoestable alquilo. Es ms reactivo de
polisteres saturados y se utiliza en la toma de plstico
reforzado.

1.4 CARACTERSTICAS:

El polister fue presentado ante el pblico estadounidense en el

ao 1951 como una tela que no necesitaba plancharse.
Rpidamente se conoci bajo el nombre wash-and-wear (lave y
use). Sin embargo, pronto se conocieron otros atributos menos
favorecedores como las irritaciones en la piel; algunas personas
tambin experimentaron rechazo al tacto de su textura.
Su aspecto es liso y brillante, aunque puede ser fabricada sin

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brillo o mates.
Son resistentes a la accin de los cidos y tienen resistencia
tambin a los lcalis y agentes oxidantes o reductores. Son
solubles en fenol.
Al igual que las poliamidas, las fibras de polister son poco
higroscpicas, lo que las hace poco absorbentes del sudor y de
difcil tintura.
Es tambin termo plstico Por esta razn es conveniente fijar
sus dimensiones en las operaciones de acabado (termofijado) a
temperaturas que pueden llegar hasta los 220 C. El planchado
de las prendas que lo contienen debe hacerse a temperaturas
moderadas. Es muy conocido el hecho de que las prendas que
contienen fibra de polister conservan los pliegues que se les
hacen (pantalones y faldas plisadas). Sin embargo, esta
propiedad impide la correccin de los pliegues hechos
equivocadamente.
Es mal conductor de la electricidad. Esta propiedad produce una
carga de electricidad esttica, de la que no puede desprenderse
fcilmente, dando lugar a las operaciones de hilatura, tisaje,
acabado y confeccin a dificultades como la de pegarse en las
partes mecnicas de la maquina produciendo atascos y
rupturas, cargarse de polvo y suciedad y producir descargas
cuando se la toca. Para evitar este inconveniente debe ser
sometido a tratamientos con productos anti estticos que
ayudan a su descarga, tratamientos que deben ser repetidos en
numerosas fases de la fabricacin de hilados y tejidos.

Otras caractersticas que tienen estas fibras son:

Se adapta muy bien en mezclas con fibras naturales,

contribuyendo al fcil cuidado

En 100% PES imitan tambin las naturales.

Resistencia a la absorcin muy buena.

Producen carga electroesttica.

Poseen baja absorbencia de humedad.

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 En mezclas producen mucho pilling (que es cuando se
forman en la superficie de los tejidos, pequeos nudos o
bolitas durante su uso y provocan una desmejora en el
aspecto exterior de los elementos textiles, fabricados con
algunos tipos de fibras)

Las fibras de polister pueden ser empleadas en forma de

filamento continuo o cortadas. Las cortadas han encontrado
gran aplicacin mezcladas con las naturales (algodn, lana, lino)
las artificiales (rayn viscosa, acetato y triacetato) y las
sintticas (acrlicas) emplendose para la fabricacin de tejidos
para camisera, pantalones, faldas, trajes completos, ropa de
cama y mesa, gnero de punto, etc.

Su difusin, pese a los inconvenientes que pueden presentar en

la fabricacin y en el uso, est basada en la duracin y en su
fcil cuidado.

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II ESTRUCTURA

2.1 POLIMERIZACIN ESTRUCTURA MOLECULAR

POLISTER

Polister (C10H8O4) es una categora de polmeros que contiene el

grupo funcional ster en su cadena principal. Los polisteres que
existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el
trmino polister generalmente se refiere a los polisteres
sintticos ( plsticos), provenientes de fracciones pesadas del
petrleo. El polister termoplstico ms conocido es el PET. El
PET est formado sintticamente con Etilenglicol ms tereftalato
de dimetilo, produciendo el polmero o poltericoletano. Como
resultado del proceso de polimerizacin, se obtiene la fibra, que
en sus inicios fue la base para la elaboracin de los hilos para
coser, y actualmente tiene mltiples aplicaciones como la
fabricacin de botellas de plstico que anteriormente se
elaboraban con PVC. Se obtiene a travs de la condensacin de
dioles (grupo funcional dihidroxilo)

ESTRUCTURA MOLECULAR

Una familia especial de polisteres son los policarbonatos.

Los polisteres tienen cadenas hidrocarbonadas que

contienen uniones ster, de ah su nombre.

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 La estructura de la figura se denomina poli (etiln
tereftalato) o PET para abreviar, porque se compone de
grupos etileno y grupos tereftalato. Entiendo
que tereftalato no es una palabra sencilla de pronunciar,
pero con prctica usted ser capaz de hacerlo con slo una
leve sensacin de dificultad.

Los grupos ster en la cadena de polister son polares,

donde el tomo de oxgeno del grupo carbonilo tiene una
carga negativa y el tomo de carbono del carbonilo tiene
una carga positiva. Las cargas positivas y negativas de los
diversos grupos ster se atraen mutuamente. Esto permite
que los grupos ster de cadenas vecinas se alineen entre s
en una forma cristalina y debido a ello, den lugar
a fibras resistentes.

2.2 PROCESOS PARA LA OBTENCIN

POLIMERIZACIN (polisteres):

Es formado por cidos tereftlico (cido p-bencenodicarboxilico)

y el etilenglicol (etanodiol) se puede obtener como fibra llamada
tergal (Dacrn). Este proceso consiste en que los polisteres
reaccionen con etilenglicol en presencia de un catalizador (el
catalizador anhdrido maleico se usa para la fabricacin del

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polister), se combina con cido tereftlico, el polister es
extruido para formar filamentos largos.

Pueden ser 3 procesos:

POLIETILENO TEREFTALATO: (Polmero de condensacin

se produce por un cido tereftlico con etilenglicol)

CIDO TEREFTALICO (PTA): Producido de p-xileno con

bromuro por la oxidacin.

TEREFTALATO DE DIMETILO (DMT): Proceso de 2 etapas de

oxidacin y esterificacin.

SECADO: en este proceso el polister se desprende de la

polimerizacin, los filamentos largos de dejan enfriar hasta
que tienen forma. Despus el material se corta con
pequeos chips, se debe secar para evitar irregularidades
al final del proceso para poder hilar de manera exitosa.

HILATURA POR FUSIN: Aqu el polister se estira

pasando por varios rodillos en forma de zic zac y logra
mejoras en la resistencia y elongacin, puede retener la
forma del orificio de la tobera o hilera y este puede ser
circular o triangular ya que son las ms utilizadas para la
formacin de los filamentos del polister, y por ello es
posible hacer modificaciones en la seccin transversal.

Las virutas se funden a 70 grados para formar un

jarabe, la solucin se pone en la extrusora y despus
en la tobera de hilatura, esta puede ser de cualquier
forma para producir fibras especiales, el nmero de
agujeros determina el nmero de hilo, las fibras
emergentes se unen para formar una sola hebra; al
final se pueden aadir productos qumicos a la
solucin para hacer que el material sea antiesttico o
ms fcil de teir.

La maquinaria relacionada con el proceso:

o EXTRUSORA:
Se encarga de moldear por flujo continuo, con presin

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 o empuje pasando por un molde de tornillo caliente
encargado en darle la forma deseada.

o TOBERA:

Boquilla de metal que tiene agujeros finos a travs de

la cual se fuerza una solucin de hilado para formar
un filamento.

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III PROPIEDADES DEL POLISTER

3.1 PROPIEDADES FSICAS

No es absorbente.

Conserva mejor el calor que el CO y el lino.

Resistente a los cidos, lcalis y blanqueadores.

Resistente a manchas.

Tiene mucho brillo.

Puede ser adaptado para el uso final (para fibras de ropa,

textiles, para el hogar o filamentos e hilos(es usada como
filamento continuo)

50 % cristalinas.

El ngulo de sus molculas puede varias.

Muy sensibles a procesos termodinmicos.

Es termoplstico se puede producir plisados y pliegues

permanentes.

Es flamable (LOI=20.6).

Punto de fusin= 250C.

Baja absorcin del agua de 0.4% a 0.6% se seca rpido.

Su tenacidad y resistencia a la atraccin es muy alto.

Su resistencia en hmedo es igual a su resistencia en

seco.

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 Tiene una densidad y peso especfico que vara entre los
1.22 y 1.33 gr/cm3.

Fcil recuperacin a las arrugas.

Se puede mezclar con otras fibras como el algodn.

Es muy electroesttica por la cual el pilling es trada a la

superficie.

Temperatura recomendada de planchado= 135C

3.2 PROPIEDADES QUMICAS

Buena resistencia a los cidos minerales dbiles (a

temperatura de ebullicin)

Se disuelven por descomposicin parcial por el cido

sulfrico concentrado.

Excelente resistencia a los agentes oxidantes como:

blanqueantes textiles convencionales, resistente a los
disolventes de limpieza.

Son altamente sensibles a bases tales como hidrxido de

sodio y metilamilina. Este causa la degradacin de enlaces
ster (perdida de propiedades fsicas)

Utilizacin: para la modificacin de la esttica de la tela

durante el proceso de acabado
En condiciones normales el PES: bajo contenido de
humedad, aislante elctrico, la fibra hmeda presenta
problemas de esttica que afectan el proceso del tejido.

PET: insoluble a la mayora de los disolventes de limpieza

y a los agentes activos excepto a poli halogenados, cidos,
actico y fenoles.

Es hidrofbica, repelencia al agua y secado rpido

Es olefilo, difcil a la eliminacin de manchas de aceite.

Punto de fusin aproximadamente 260C formando bolas

duras y aromticas.

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3.3 PUNTO DE FUSION DEL POLISTER

El punto de fusin se define como la temperatura a la cual se

encuentra el equilibrio de fases slidos y lquidos es decir la
materia pasa de solido a lquido y se funde.
El punto de fusin es una propiedad intensiva, mientras cambia
su estado la temperatura se mantiene constante
Tambin PES de la materia prima: tereftaltico y etilenglicol

Para su identificacin:

ANLISIS CUALITATIVO:

Se refiere a averiguar los tipos de fibra que conforma la tela.

ANLISIS CUANTITATIVO:

Se refiere a adems de hallar las fibras que conforman la tela el

porcentaje de dicha fibra.

El punto de fusin del polister es 256 C

Este resiste al calor pero no es retardante del fuego. Se
pega a 440C

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IV. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL POLISTER

4.1 VENTAJAS

Alta elasticidad para alta estabilidad y forma consistente.

Baja amplificacin, la fibra parece lisa y en forma de

barra. Usualmente es circular en las zonas transversales.

Son extremadamente fuertes tenacidad= 3.6 a 4.5 g

dtex.35 a .45 en tex y resistentes a la abrazion.

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 Resistente al estiramiento.

Extensible y no se arruga fcilmente, las fibras no son

atacadas por bacterias, moho o polillas.

Es ms resistente que cualquier fibra a la luz del sol.

Ms baratos

Ms durables

Se arrugan menos

4.2 DESVENTAJAS

No puede ser teido con colorantes normales solubles al

agua.

Se utilizan colorantes dispersos.

Afinidad a la tierra, grasa y aceite.

Tiene una fuerte carga electrosttica, lo que favorece que se

ensucie rpidamente.

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 Propiedades bajas de absorcin de agua y sudor, afecta su
utilizacin en ropa.

Dificultades en su tintura.

Tendencia al pilling.

No es absorbente.

No es confortable cuando hace calor.

V. PRODUCCIN Y CONSUMO MUNDIAL

o Se produce 8323 kg de polister cada segundo en el

mundo.

o 42 millones de toneladas de polister al ao,

principalmente para la industria textil en comparacin con
27 millones de toneladas de algodn.

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Los mayores productores mundiales son India y China.
Otros pases asiticos de importancia son: Indonesia, Tailandia,
Malasia, Paquistn, Vietnam y Bangladesh. Los pases fuera del
sudeste asitico de importancias son: Irn, Sudfrica, Egipto y
Arabia Saudita.

La mayor empresa productora de polister est en Asia, y ms

precisamente en la India (Reliance), con una produccin cercana
a 2.500.000 tons anuales.

5.1 PRODUCCIN MUNDIAL DE POLISTER DE FIBRA

CORTADA

Milln de toneladas mtricas (China domina la situacin

mundial, que consider para casi el 65 % del total global en
2010, y otros pases asiticos (juntos el 90 %))

5.2 PRODUCCIN MUNDIAL DE FILAMENTO DE POLISTER

Milln de toneladas mtricas(La produccin de filamento Global

se esperan cultivar en una tarifa media anual del 7.2 % hasta
2025, conducido por China y a un grado menor India.)

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VI. USOS Y APLICACIONES DEL POLIESTER

Las fibras de polister son 50% cristalinas y el Angulo de sus

molculas puede variar. Sus propiedades son muy sensibles a
los procesos termodinmicos. Bsicamente el polister, a travs
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de modificaciones qumicas y fsicas, puede ser adaptado hacia
el uso final que se le va a dar, como puede ser fibras para ropa,
textiles, para el hogar o simplemente filamentos o hilos
(De amplio uso en prendas de vestir y deportivas, sola
mezclada con otras fibras. Son muy resistentes y con un precio
relativamente bajo)

USOS Y APLICACIONES:
(Segn su mezcla emplea para la fabricacin de tejidos para
camisera, pantalones, faldas, hilos, trajes completos, ropa de
cama y mesa, gnero de punto, etc. (Filamentos) cortinas
delgadas.)
Artculos que no cambien mucho de forma como ropa
interior o para ropa exterior ya que tienen que mostrar
alta estabilidad y forma consistente.

Tiene mltiples aplicaciones como la fabricacin de

botellas de plstico que anteriormente se elaboraban con
PVC.

Las resinas de polister (termoestables) son usadas

tambin como matriz para la construccin de equipos,
tuberas anticorrosivas, fabricacin de pinturas.

Se usa en la fabricacin de fibras recubrimientos de

lminas.

Fabricacin de envases para bebida.

Fabricacin de vasijas en la ingeniera, medicina,

agricultura etc.

Sutura o fijacin sea o para sustituir fragmentos seos

(biomedicina)

Fabricacin de juguetes, agentes adhesivos, colorantes y

pinturas.

Fabricacin de componentes elctricos y electrnicos.

Fabricacin de cintas adhesivas, hilos de refuerzo para

neumticos.

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 Fabricacin de carcasas, interruptores, capacitores.

Piezas para la industria automotriz

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PRUEBA COMBUSTIN:

Bajo la accin de una llama, estas fibras se vuelven

parduzcas y se derriten, con tendencia a gotear y
producen mucho holln.

Despus de retirar la llama, dejan de arder.

Dejan un residuo en forma de perla dura y color grisceo.

El olor que produce es de diferentes olores qumicos,

porque las fibras de polister son sintticas.

El humo es negro.

PRUEBA QUMICA (SOLUBILIDAD)

Solidas ante cidos minerales.

Los cidos en ebullicin provocan desintegracin.

Resistente a las lejas de bao.

Las lejas concentradas y las lejas muy calientes y

diluidas; las atacan.

En amoniaco resulta nocivo a la temperatura ambiente.

FUSIMETROS

Este instrumento ayuda a determinar la calidad y pureza de una

muestra por medio del punto de fusin. Ideal para laboratorios
farmacuticos, cosmticos, homeopticos, anlisis qumico y
hospitales.

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VII. NOMBRES COMERCIALES DEL POLIESTER

NOMBRE CIENTFICO: Poli -etiln tereftalato.

NOMBRES COMERCIALES:

o Tergal: Nombre ms comn de la fibra de polister

o Terylene: ICI (Inglaterra) nombre comercial de polister

o Dacrn: Nombre comercial de dupont polister

o Vectran: Hoechst celanese nombre de fibra de polister

de cristal lquido aromtico

o PET PSE: Chem. Abreviaturas de polister

o LCAP: Polister aromtico liquido cristalino(polmero de

cristal lquido)

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 VIII. LINKOGRAFA

http://poliesterzei.blogspot.pe/2013/02/propiedades-fisicas-
del-poliester.html

http://experimentalesquimicaiii.blogspot.pe/2011/04/polies
ter.html

http://www.ehu.eus/reviberpol/pdf/OCT11/garcia.pdf

http://fibrologia.blogspot.pe/2013/04/poliester_8.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Poli%C3%A9ster

http://thepoliestiren.blogspot.pe/2013/02/el-poliester-y-
todas-sus-caracteristicas.html

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