Unidade2 GeradoresVapor

UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO
ESCOLA DE MINAS
DECAT Engenharia Mecnica
SISTEMAS TRMICOS
UNIDADE 2 GERADORES DE VAPOR

Sistemas Trmicos (Unidade 2: Geradores de Vapor) 1
2.1. CICLOS MOTORES A VAPOR
O ciclo a vapor, tambm conhecido como ciclo Rankine, foi concebido como modelo
bsico para as instalaes geradoras de energia a partir da produo de vapor. Da termodinmica
se sabe que o ciclo de Carnot, assim denominado em homenagem ao engenheiro francs Nicolas
Leonard Sadi Carnot (1796-1832), o que apresenta maior rendimento ao operar entre dois
reservatrios de temperaturas constantes, uma alta e outra baixa. Esse ciclo seria constitudo de
dois processos isoentrpicos (1-2 e 3-4) e dois processos isotrmicos (2-3 e 4-1), conforme a
Figura 2.1.
2 3
4
1
FIGURA 2.1: Diagrama temperatura - entropia de um ciclo de Carnot
Sabe-se que o ciclo de Carnot no se aplica na prtica, uma vez que admite que todos os
processos possam ser invertidos, isto , admite-se que seja reversvel. O ciclo a vapor no pode
ser entendido, ento, como a aproximao prtica real do ciclo de Carnot, porque:
o processo (1-2) envolve o bombeamento de uma parcela mista, parte lquido e parte vapor
(o ponto 1 se encontra na regio saturada), o que dificilmente seria conseguido por uma
bomba sem consequncias negativas;
o processo (3-4) ocorre sem que o vapor se encontre no estado superaquecido, o que seria
prejudicial para as palhetas do sistema rotativo existente na turbina a vapor que o ir receber.
Profa. Dra. Elisngela Martins Leal

Por tais motivos, o ciclo a vapor apresentado na Figura 2.2 se revela como uma alternativa
fisicamente possvel, visto que minora os problemas encontrados no ciclo de Carnot:
a condensao do vapor no processo (4-1) permite o emprego de bombas no processo (1-2);
o superaquecimento do ponto 3 permite melhores condies operacionais para a turbina a
vapor.
Note-se que os processos (1-2) e (3-4) no so isentrpicos no ciclo a vapor, visto que em
funo da irreversibilidade h um deslocamento dos pontos 2 e 4 direita, revelando aumento de
entropia.
1 4
s
FIGURA 2.2: Diagrama temperatura - entropia de um ciclo a vapor
No ciclo a vapor esto presentes os seguintes equipamentos: no processo (1-2): bomba; no

processo (2-3): caldeira e superaquecedor; no processo (3-4): turbina a vapor e no processo (4-
1): condensador
A Figura 2.3 ilustra o ciclo a vapor convencional; neste captulo ser estudada com
maiores detalhes a mquina trmica referente ao processo (2-3), que a caldeira.

FIGURA 2.3: Esquema bsico de ciclo a vapor em gerao termeltrica.
2.1.1. Efeitos da presso e temperatura no ciclo a vapor
A queda da presso de condensao de um nvel P4 para outro nvel P4 resulta em maior

potncia gerada na turbina a vapor, uma vez que pela Primeira Lei da Termodinmica:
h 3 h 4s tv m
We, mec m v P3 P4 (2.1)
para o ponto 4, sendo substituda pela entalpia (presso) do ponto 4' na queda de presso (Figura
2.4a); como P4 < P4 (o mesmo acontecendo com a entalpia), a diferena de entalpia aumenta com
a reduo de presso. Esse aumento de potncia limitado, na prtica, pelo aumento da umidade
do vapor, cujo ttulo no deve ser reduzido alm de 87% sob pena de vir a ocasionar a
deteriorao das palhetas da turbina a vapor.
Uma vez que o rendimento trmico da instalao a vapor obtido pela relao entre a
potncia lquida (diferena entre a potncia mecnica gerada na turbina a vapor e a potncia
mecnica consumida na bomba) e o fluxo trmico fornecido pelo combustvel na caldeira:
W W W
liq
t tv bb (2.2)

Qcald m comb PCI
Ocorre aumento da eficincia com a diminuio da presso de rejeio do vapor na turbina.
Por outro lado, seja um aumento de presso do vapor vivo, como descrito na Figura 2.4b, com
passagem de certo nvel P3 para outro maior (P3).

FIGURA 2.4: Efeito (a) da reduo de presso de sada da turbina; (b) do aumento da presso de
vapor vivo.
Nesse caso, o trabalho lquido ser o mesmo (mesma diferena de entalpia em ambos os
casos) porm o calor rejeitado ir diminuir (de um valor correspondente a h4 h4), assim como o
calor fornecido ao ciclo (h3 h3), aumentando dessa forma a eficincia do ciclo. O ttulo do
vapor (x) que deixa a turbina diminui quando a presso de entrada aumenta (x4 < x4).
Em resumo, o aumento de eficincia do ciclo a vapor obtido pelo aumento da
presso de vapor vivo na caldeira ou pela reduo da presso de presso na sada da
turbina a vapor.
importante assinalar que nos ciclos reais, como consequncia da Segunda Lei da
Termodinmica, ocorre sempre um deslocamento positivo na entropia dos processos de
bombeamento do fluido (processo 1-2) e na sua expanso (processo 3-4); bombas recalcam
fluidos em tubulaes sob efeito do atrito no que se convencionou chamar perda de carga e,
por sua vez, ocorrem perdas por atrito no vapor gerado na caldeira quando de sua passagem
dentro das partes rotativas da turbina a vapor. Por essa razo se convencionou computar as
eficincias desses componentes (bombas e turbinas) a partir das equaes que seguem:
W h h4
Para a turbina a vapor: tv tv
3 (2.3)
h 3 h 4s h 3 h 4s
h h1 h 2s h1
Para a bomba: b 2s (2.4)
W h 2 h1
bb
Conforme pode ser observado na Figura 2.5, em que as diferenas do numerador so

menores do que as do denominador. Vale lembrar que o emprego da eficincia do componente
(bomba, turbina, compressor e outros) somente se faz necessrio quando no se dispe de um
dos estados termodinmicos reais.

FIGURA 2.5: Variao entrpica nos processos de bombeamento e expanso.
2.1.2 - Ciclo a vapor com reaquecimento e regenerativo
O ciclo a vapor pode ter seu rendimento melhorado a partir de algumas pequenas
modificaes operadas no processo de gerao do vapor. No ciclo com reaquecimento, o vapor
vivo entra numa seo de alta presso da turbina a vapor, sendo da extrado para o interior da
caldeira, onde feito o seu reaquecimento para que retorne seo de mdia presso da turbina a
vapor (Figura 2.6).
FIGURA 2.6: Ciclo a vapor com reaquecimento (a) esquema; (b) diagrama T-s.
Com essa alterao no ciclo convencional, verifica-se um aumento do rendimento pelo

emprego de presses mais elevadas, assim como se evita a umidade excessiva do vapor nos
estgios de baixa presso da turbina a vapor.
No caso do ciclo regenerativo se busca atuar sobre a fase inicial de aquecimento do fluido,
pelo emprego de aquecedores intermedirios, para aumentar a eficincia mdia na qual o calor

fornecido. Isso porque o processo de aquecimento do fluido realizado em caldeiras e at que o

fluido atinja a linha de lquido saturado ou liquidus (parte esquerda da curva em forma de sino no
diagrama T - s, at o topo, que corresponde ao ponto crtico) o mesmo aquecido enquanto
permanece na fase lquida, sendo sua temperatura muito inferior do processo de vaporizao,
com consequente diminuio do rendimento do ciclo.
FIGURA 2.7: Ciclo a vapor com reaquecimento (a) esquema; (b) diagrama T-s.
2.1.3 Definies Iniciais
Vapor Saturado: vapor produzido na temperatura de ebulio sua presso absoluta.

Tm-se o vapor saturado mido (quando contm partculas de gua em suspenso) e o vapor
saturado seco (que o caso contrrio).
Calor Sensvel: pode ser definido como a quantidade de calor que um grama de uma
substncia pura deve receber ou ceder para que nela acontea a variao de um grau de
temperatura.
Calor Latente: pode ser definido como a quantidade de calor necessrio para converter
um grama gua lquida em vapor seco mesma temperatura e presso (o calor latente decresce
com o aumento da presso absoluta do vapor).
Entalpia Total: pode ser calculada pela soma do calor sensvel e do calor latente.

2.2. GERADORES DE VAPOR
2.2.1. Definio
Geradores de vapor so equipamentos que permitem a gerao de formas de energia

trmica de amplo uso, tanto em nvel industrial quanto comercial ou residencial, a saber o vapor
e a gua quente de presso elevada a partir do calor liberado pela queima de um combustvel ou
pelo calor recuperado de outras fontes (geralmente gases quentes). Os grupos de caldeiras que
aproveitam o calor dos gases de escape de fornos ou de outros produtos da tecnologia que
liberam energia trmica so denominados caldeiras de recuperao. Caldeiras especiais, que se
presta a abastecer com vapor consumidores residenciais em edifcios ou casas nos pases com
invernos rigorosos, so chamadas de caldeiras de calefao. As caldeiras podem fazer uso de
combustveis slidos, lquidos ou gasosos, o que lhes garante uma excelente flexibilidade
operacional, alm de poderem estar associadas aos ciclos de vapor de unidades nucleares.
Dependendo do tipo de combustvel, variam as caractersticas de projeto e os componentes
bsicos da instalao de vapor.
2.2.2. Emprego
O uso do vapor produzido nas caldeiras assume as mais variadas aplicaes, como
secagem, cozimento, gerao de energia, lavagem de utenslios, desinfeco, aquecimento
ambiental, pasteurizao (a parte referente ao aquecimento), dentre outros. Encontrado nos mais
variados setores, tais como industrial, tercirio e residencial (notadamente nos pases de clima
frio, e no Brasil no sul do pas e em certas localidades de temperatura mais baixa, como Campos
do Jordo), sua forma mais usual a estacionria, porm pode ocorrer de se verificar o emprego
de caldeiras em sistemas mveis, tal como as antigas locomotivas a vapor, certas embarcaes
navais de grande porte e mesmo existe o registro de pequenas caldeiras compactas transportadas
em caminhes.
2.2.3. Classificao
Geradores de vapor um aparelho trmico que produz vapor a partir do aquecimento de

um fluido. Na prtica adotam-se alguns nomes, a saber:

Caldeiras de Vapor: so os geradores de vapor mais simples, queimam algum tipo de

combustvel como fonte geradora de calor.
Caldeiras de Recuperao: so aqueles geradores que no utilizam combustveis como
fonte geradora de calor, aproveitando o calor residual de processos industriais (gs de escape de
motores, gs de alto forno, de turbinas, entre outros).
Caldeiras de gua Quente: so aqueles em que o fluido no vaporiza, sendo o mesmo
aproveitado em fase lquida (calefao, processos qumicos).
Geradores Reatores Nucleares: so aqueles que produzem vapor utilizando como fonte
de calor a energia liberada por combustveis nucleares (urnio enriquecido).
Dentro das Caldeiras de Vapor temos as seguintes classificaes:
1) Quanto posio dos gases quentes e da gua:

Aquatubulares ou Aquotubulares (vide Figura 2.8)
Flamotubulares ou Fogotubulares ou Pirotubulares (vide Figura 2.9)
2) Quanto posio dos tubos:
Verticais
Horizontais
Inclinados
3) Quanto forma dos tubos:
Retos
Curvos
4) Quanto natureza da aplicao:
Fixas
Portteis
Locomveis (gerao de fora e energia)
Martimas

FIGURA 2.8: Caldeira aquatubular fixa vertical.
FIGURA 2.9: Caldeira flamotubular.

Como se pode observar, existem vrias classificaes de caldeiras de vapor, a escolha de

um tipo se faz principalmente em funo de:
Tipo de servio
Tipo de combustvel disponvel
Equipamento de combusto
Capacidade de produo
Presso e temperatura do vapor
Outros fatores de carter econmico
Mas, de forma geral, as caldeiras possuem os seguintes elementos que a caracterizam:
1) Presso de Regime: a mxima presso de vapor, considerada como limite superior quando do
projeto.
2) Presso de Prova: presso de ensaio hidrosttico a que deve ser submetido a caldeira (NR-13,
item 13.10)
3) Capacidade de Evaporao: so as partes metlicas em contato, de um lado com a gua e
vapor da caldeira e, do outro, com os produtos da combusto. A medio desta rea se faz pelo
lado exposto s chamas.
4) Superfcie de Grelhas ou Volume da Fornalha: juntamente com o item anterior, determina a
potncia da caldeira. Maior ser a potncia quanto maior for o volume da caldeira.
5) Outros: peso, superfcie dos superaquecedores de vapor, economizadores de gua de
alimentao, aquecedores de ar, volume das cmaras de gua e vapor, eficincia trmica
desejvel, variao da demanda, espao necessrio ou disponvel, amortizao do investimento.
As caldeiras devem possuir, ainda, algumas condies, a saber:
1. Projeto e Construo: sua forma e mtodo de construo devero ser simples,

proporcionando elevada segurana em funcionamento. Todas as partes devero ser de fcil
acesso ou desmontagem para facilitar a limpeza interna e consertos ordinrios.
2. Vaporizao especfica, grau de combusto e capacidade: devero ser projetadas de forma
que, com o mnimo peso e volume do gerador, seja obtida a mxima superfcie de aquecimento.
3. Peso e espao: estes fatores devem se combinar para que as caldeiras se adaptem ao espao a
elas destinado.

4. Flexibilidade de manobra e facilidade de conduo: condies fundamentais em processos

de variao rpida e frequente, onde a caldeira possua grande flexibilidade para se adaptar
imediatamente s modificaes da carga.
5. Caractersticas do Vapor produzido: as caldeiras no devero apresentar tendncia a
arrastar gua com o vapor, especialmente na condio de sobrecarga, evitando o fornecimento de
vapor mido ou a reduo do grau de superaquecimento.
6. Circulao de gua e gases: a circulao de gua no interior da caldeira, da mesma forma que
o fluxo de gases do lado externo, dever ser ativa, de direo e sentido bem definidos para toda e
qualquer condio de funcionamento.
7. Rendimento Trmico Total: dever ter um rendimento elevado a fim de se obter uma
economia aprecivel de combustvel.
8. Segurana: a caldeira e todos os seus elementos devero ser projetados para obter o mais
elevado fator de segurana.
2.2.4. Principais Componentes
A Figura 2.10 mostra uma caldeira flamotubular vertical com a indicao de cada componente.
14 15 16 17
13
1. Cinzeiro
2. Bomba de gua
3. Grelha plana
12 4. Registro de purga
18
5. Parede interna
6. Fornalha imersa
7. Casco cilndrico
19
11 8. Isolamento trmico
9. Tampa de inspeo
20 10. Tubos de gases
10 11. Vlvula de segurana com alavanca
21 12. Coletor de fuligem
13. Chamin
22
14. Duto de gases
23 15. Defletor de gases
9 16. Coletor de gases
24
17. Tampas de limpeza
8 25 18. Manmetro com sifo
26 19. Vlvula principal de vapor
20. Espelho superior
27
21. Visor de nvel
7 28 22. Placa de identificao
6 29 23. Registro de alimentao de gua
24. Vlvula de reteno
5
25. Registro de vapor
4 26. Injetor de gua e vapor
30 27. Espelho inferior
3 28. Cmara de gua
31 29. Tampa de carga
30. Peneira de suco
2 31. Porta do cinzeiro (regulador de ar)
FIGURA 2.10: Caldeira flamotubular vertical.

1. Pr-aquecedor de Ar: aproveita o calor residual dos gases de combusto pr-aquecendo o ar

utilizado na queima de combustvel. Aquece o ar entre 120 e 300C, dependendo do tipo de
instalao e do tipo de combustvel queimado.
2. Cmara de Combusto: s vezes se confundem com a fornalha, sendo que, em outras

completamente independente. um volume que tem a funo de manter a chama numa
temperatura elevada com durao suficiente para que o combustvel queime totalmente antes
dos produtos alcanarem os feixes (dutos) de troca de calor.
3. Caldeira de Vapor (Tambor de Vapor): constituda por um vaso fechado presso

contendo gua que ser transformada em vapor.
4. Chamin: tem funo de retirar os gases da instalao lanando-os na atmosfera (tiragem).
5. Cinzeiro: local de deposio das cinzas e restos de combustvel que caem da fornalha.
6. Condutos de Fumo: so canais que conduzem os gases da combusto at a chamin.
7. Economizador: utilizando o calor residual dos gases, aquece a gua de alimentao. Alm de
melhorar o rendimento da unidade, sua instalao minimiza o choque trmico entre a gua de
alimentao e a j existente no tambor.
8. Fornalha: principal equipamento para a queima do combustvel. Entre as suas funes esto
includas: a mistura ar-combustvel, a atomizao e vaporizao do combustvel e a
conservao de uma queima contnua da mistura.
9. Grelhas: utilizadas para amparar o material dentro da fornalha, podendo ser fixas, rotativas e
inclinadas.
10. Queimadores: utilizado para promover a mistura do combustvel e o oxidante em contato o

tempo suficiente e temperatura suficiente para ocorrer e completar a reao de combusto.
11. Reaquecedor: tem funo equivalente a dos superaquecedores. A sua presena torna-se
necessria quando se deseja elevar a temperatura do vapor proveniente de estgios
intermedirios de uma turbina.
12. Retentor de Fuligem: tem como funo separar a fuligem, resultante da queima no
estequiomtrica do combustvel, dos gases antes dos mesmos sarem pela chamin.
13. Superaquecedor: consiste de um ou mais feixes tubulares, destinados a aumentar a
temperatura do vapor gerado na caldeira.

Outros componentes so:
14. Alarme de Falta Dgua: sinal sonoro e luminoso que dispara quando o nvel de gua na
caldeira est muito baixo.
15. Controlador de Nvel: so equipamentos que controlam o nvel de gua na caldeira. Podem
ser constitudos de vrias formas, sendo os mais usados os de eletrodos e o sistema de bia.
16. Fusvel Trmico (tampo): consiste de um parafuso com um furo no centro, sendo este
preenchido com uma liga de metal de baixo ponto de fuso. instalado num ponto abaixo do
qual a gua no pode ficar. Se ocorrer o problema, a temperatura do material aumenta,
provocando a fuso do metal de preenchimento e dando passagem para a gua, que apagar o
fogo da fornalha.
17. Indicadores de Presso (manmetros): so instrumentos utilizados para medir a presso de

lquidos, gases e vapores.
18. Injetor de gua: um dispositivo destinado alimentao de gua, como alternativa em

caso de falha nas bombas. Seu funcionamento baseado no escoamento de vapor,
proveniente da prpria caldeira atravs de uma srie de tubos, convertendo a energia do
vapor em energia cintica criando uma depresso suficiente para succionar a gua e
pressuriz-la at o nvel de operao da caldeira.
19. Pressostatos: so dispositivos de segurana que comandam o regime de trabalho das

caldeiras, de acordo com a presso do vapor.
20. Purificadores de Vapor: so dispositivos auxiliares que tem a finalidade de minimizar o

arraste de umidade, sais e slidos em suspenso.
21. Vlvulas de Segurana: tm como funo promover o escape do excesso do vapor caso a
presso de trabalho venha a ser ultrapassada e os outros dispositivos no atuem.
22. Vlvulas: tm como funo interromper ou regular a passagem de um fluido. Tipos de

Vlvulas: de reteno (colocadas nas linhas de vapor e leo para evitar o refluxo); de
extrao de fundo dreno (permite a retirada de impurezas da gua que se deposita no fundo
do tambor de vapor); de descarga lenta (tem como funo assegurar uma perfeita vedao no
sistema); solenoide (comandada eletricamente, abre ou fecha a passagem de um fluido); de

alvio (para retirar o excesso de presso no aquecedor de leo das caldeiras); de escape de ar
(controla a sada ou entrada de ar na caldeira, no incio e no fim das operaes); de servio
(tem seo correspondente a 10% da vlvula principal. Tem como funo garantir o
acionamento de rgos da caldeira - injetor, aquecimento de leo, gua, etc.).
23. Visor de Nvel: um tubo de vidro colocado no tambor de vapor, que tem por finalidade dar
ao operador a noo exata da altura onde se encontra a gua da caldeira.
2.2.5. Princpio de Funcionamento de uma Aquatubular
Com auxlio de um ventilador, o ar atmosfrico passa pelo pr-aquecedor. J aquecido, o ar

vai para a fornalha onde se mistura com o combustvel e ocorre a combusto. Pelo fenmeno da
tiragem, realizado pela chamin, os gases quentes, produtos da combusto, circulam por todo o
gerador at ser lanado na atmosfera. Neste trajeto, ele cede calor, aquecendo a gua no
economizador; vaporizando-a na caldeira e transformando o vapor saturado em vapor
superaquecido no superaquecedor.
A maior parcela da energia absorvida nas superfcies expostas diretamente s chamas na
cmara de combusto, onde predomina a troca de calor por radiao. Em caldeiras bem
dimensionadas, as paredes dgua representam menos de 10% da superfcie de troca de calor
total e so capazes de absorver at 50% da energia liberada na combusto. Nas partes posteriores
da caldeira, os gases fornecem calor por conveco e radiao gasosa.
A. Capacidade de Produo de Vapor

A capacidade de produo de vapor de uma instalao expressa frequentemente em
quilogramas de vapor por hora (kg/h) e/ou seus mltiplos (kg/s, ton/h). Mas, para valores
distintos de temperatura e presso, o vapor possui quantidades diferentes de energia, por isso,
expressa-se a capacidade de uma caldeira em forma de calor total transmitido por unidade de
tempo (kcal/h). Assim:
v h tot h l
Qm (2.1)
Sendo: Q a capacidade de produo de vapor [kcal/h], mv a vazo mssica de vapor

produzido [kg/h], htot a entalpia total do vapor [kcal/kg] e hl a entalpia da gua de alimentao

[kcal/kg].
B. Rendimento Global
definido com a relao entre o calor transmitido e a energia produzida pelo combustvel:
v h tot h l
m
g 100% (2.2)
m c PCI
Sendo: mc a vazo mssica de combustvel queimado (kg/h) e PCI o poder calorfico

inferior do combustvel (kcal/kg).
C. Velocidade de Combusto
A velocidade de combusto expressa a quantidade de combustvel queimado por metro
quadrado (m2) de superfcie de aquecimento por hora, ou a quantidade (kg) de combustvel
queimado por metro cbico (m3) de volume de cmara por hora.
D. Fator de Vaporizao
a relao entre o calor absorvido por um quilograma de gua de alimentao nas
condies da caldeira e o calor absorvido por um quilograma de gua a 100C ao vaporizar.
E. Vaporizao Equivalente
definido como sendo a vazo de gua a 100C, em [kg/h], que se vaporiza na caldeira:
v h tot h l
m
VE (2.3)
543,4
F. Balano Trmico
Consiste na elaborao de uma tabela contendo o calor absorvido pelo gerador (desejado) e
as perdas ocorridas na combusto. A Figura 2.11 apresenta o fluxo de energia em um sistema de
caldeira.

Figura 2.11: Fluxo de Energia em Sistema de Caldeira
G. Calor Absorvido
a parcela da energia (calor) que a gua e vapor absorveram, a qual se deseja maximizar.
calculado da seguinte forma:
v
HL
m
h h l (2.4)
c tot
m
Sendo: HL o calor absorvido pela gua e vapor por quilograma de combustvel [kcal/kg],
mv e mc as vazes mssicas de vapor e combustvel respectivamente [kg/h].
H. Perdas de Calor
So parcelas de calor liberado na combusto no utilizadas na produo de vapor. As
mesmas podem ser classificadas da seguinte forma:
Ocasionais: so perdas devido a erros de projeto, de equipamento ou de operao, as
quais devem ser minimizadas. Exemplos: perdas no isolamento e nos ventiladores.
Normais: so perdas previstas pelo projeto. Exemplos: cinzas, porta da fornalha, etc.
I. Perdas devido umidade do combustvel

A umidade contida no combustvel vaporizada e deixa a caldeira na forma de vapor
superaquecido. Admitindo a sua presso parcial como sendo 0,07 kgf/cm2 e sua temperatura
igual dos gases resultantes da combusto, tem-se:

H2 m
u h"g h'L (2.5)
Sendo: H2 as perdas devido umidade do combustvel [kcal/kg]; mu a umidade absoluta do

combustvel [kggua/kgcomb]; hg a entalpia do vapor superaquecido na presso parcial da gua
[kcal/kg] e hL a entalpia da gua na temperatura com que o combustvel entra na fornalha
[kcal/kg].
J. Perdas devido gua proveniente da combusto do hidrognio

O hidrognio do combustvel ao reagir com o oxignio forma gua e esta, por sua vez,
deixa a caldeira na forma de vapor superaquecido junto com os gases da combusto.

H 3 9 H2 h"g h'L (2.6)
Sendo: H3 as perdas devido gua proveniente da combusto do hidrognio [kcal/kg], H2

a composio gravimtrica do hidrognio [kgH2/kgcomb].
K. Perdas devido umidade do ar admitido

O ar admitido na caldeira contm vapor de gua, o que acarreta em perdas no processo de
combusto. Sabendo a temperatura de admisso (Ta) e a umidade relativa (), pode-se calcular
ou encontrar a partir de uma carta psicromtrica, a umidade absoluta (x) do ar [kg gua / kg ar
seco]. Essa gua superaquecida e sai junto com os gases resultantes da combusto. calculada
por:

H 4 m s 0 ,46 Tg Ta (2.7)
Sendo: H4 as perdas devido umidade do ar [kcal/kg]. O valor 0,46 [kcal/kg.K] o calor

especfico mdio do vapor desde Tg at Ta; Tg a temperatura dos gases na sada da caldeira [C];
Ta a temperatura do ar ao entrar na fornalha [C]; ms que calculado multiplicando-se a umidade
relativa () pelo peso de gua necessrio para saturar um quilograma de ar seco na temperatura
Ta, multiplicado pelo peso do ar seco (mas) gasto por quilograma de combustvel [kgvapor/kgcomb].
Ou seja:
ms msat mas (2.8)

O
m as m sg C1 8 H 2 2 (2.9)
8
4 CO2 O2 7 ,00 m c C m r Cr
m sg

3 CO2 CO mc

(2.10)
mr
Cr A (2.11)
mc
m c C m r Cr
C1 (2.12)
mc
Sendo: msg o peso dos gases secos na sada da caldeira [kg ou kg/h], mc o peso do
combustvel [kg ou kg/h]; mr o peso das cinzas [kg ou kg/h]; C a porcentagem de carbono no
combustvel [%]; Cr a porcentagem de carbono no queimado nas cinzas [%]; C1 o peso do
carbono queimado por quilograma de combustvel [kg ou kg/h]; A a porcentagem de cinzas.
L. Perda devido aos gases secos da chamin

geralmente a parcela mais significativa e pode ser calculada a partir de:

H 5 m sg Cp Tg Ta (2.13)
Sendo: H5 as perdas devido aos gases secos da chamin [kcal/kg]; Cp o calor especfico
mdio dos gases [ 0,24 kcal/kg.K].
M. Perda devido ao combustvel no queimado

Essa perda ocorre devido quantidade insuficiente de ar para a combusto incompleta.
uma parcela de perdas geralmente menor em relao s outras. Pode ser calculada a partir de:
CO
H6 5689 ,6 C1 (2.14)
CO2 CO

N. Perda devido ao combustvel no queimado contido nas cinzas

Parte do carbono do combustvel cai no cinzeiro sem queimar ou parcialmente queimado
devido, principalmente ao tipo do carvo, da velocidade de combusto e do tipo de grelha.
Assim:
8148 m r C e
H7 (2.15)
mc
Sendo: mr o peso das cinzas e escrias [kg]; Ce o peso do carbono no queimado
[kg/kgcinzas].
O. Outras Perdas
Estas perdas se referem ao calor dissipado pelas paredes da cmara, ao calor sensvel dos
gases ao sarem para a atmosfera, ao calor sensvel das cinzas, variao de carga na caldeira,
etc. Ela nada mais do que a diferena entre o poder calorfico do combustvel e o calor
absorvido pela caldeira mais as perdas.
H 8 PCI H L H 2 H 3 H 4 H 5 H 6 H 7 (2.16)
2.2.6. Caldeiras Flamotubulares
Tambm conhecidas como Pirotubulares, Fogotubulares ou, ainda, como Tubos de

Fumaa, so aquelas nas quais os gases da combusto (fumos) atravessam a caldeira no interior
de tubos que se encontram circundados por gua, cedendo calor mesma.
2.2.6.1. Classificao
Existem vrios mtodos de classificao das caldeiras flamotubulares (segundo o uso, a
capacidade, a presso, a posio da fornalha, a posio dos tubos, os tamanhos, etc.). Assim,
pode-se dividi-las em:
Verticais:
Com fornalha externa
Com fornalha interna

Horizontais:
Com fornalha externa
Multitubulares
Com fornalha interna
Com uma tubulao central (Cornovaglia)
Com duas tubulaes (Lancashire)
Locomotivas e Locomveis
Escocesas
Martimas
Estacionrias
Compactas
2.2.6.2. Caldeira Vertical

do tipo monobloco, constituda por um corpo cilndrico fechado nas extremidades por
placas planas chamadas espelhos. So vrias as suas aplicaes por ser facilmente transportada e
pelo pequeno espao que ocupa, exigindo pequenas fundaes. Apresenta, porm, baixa
capacidade e baixo rendimento trmico. So construdas de 2 at 30 m2, com presso mxima de
10 kg/cm2, sendo sua capacidade especfica de 15 a 16 kg de vapor por m2 de superfcie de
aquecimento. Apresenta a vantagem de possuir seu interior bastante acessvel para a limpeza,
fornecendo um maior rendimento no tipo de fornalha interna. So mais utilizadas para
combustveis de baixo poder calorfico.
2.2.6.3. Caldeira Horizontal

Podem possuir fornalha interna ou externa. Faz-se aqui uma descrio dos diversos tipos
de Caldeiras Horizontais.
A. Caldeira Cornovaglia
Tem funcionamento simples, constituda por uma tubulao por onde circulam os gases
produtos da combusto, transmitindo calor para a gua, que o circunda, por contato de sua
superfcie externa. , em geral, de grandes dimenses ( 100 m2), tem baixo rendimento trmico
e, devido ao seu tamanho, tem sua presso mxima limitada a 10 kgf/cm2. Sua capacidade
especfica varia de 12 a 14 kg de vapor por m2 de superfcie.

B. Caldeira Lancashire
Tambm conhecida como Caldeira Lancaster, a evoluo da caldeira anterior, possuindo
2 (3 ou 4) tubules internos, alcanando superfcie de aquecimento de 120 a 140 m2, conforme
pode ser visto na Figura 2.12. Alguns tipos atingem de 15 a 18 kg de vapor por m2 de superfcie
de aquecimento. Tanto a Caldeira Cornovaglia, como a Lancashire, est caminhando para o
desuso devido s unidades modernas mais compactas.
C. Caldeiras Multitubulares
A substituio dos tubules das caldeiras anteriores por vrios tubos de pequeno dimetro
deram origem caldeira flamotubular multibular. So encontrados com duas ou trs voltas de
chama, i.e., os gases de combusto fazem duas ou trs voltas no interior da caldeira. Os
dimetros dos tubos variam entre 2 e 4, de acordo com a aplicao. No permitem o uso de
fornalha interna, sendo completamente revestida de alvenaria. Sua grande vantagem permitir a
utilizao de qualquer combustvel, mas devido ao alto custo do refratrio, despesas de
manuteno e alto custo de instalao, este tipo de caldeira vem tendo sua aplicao industrial
diminuda. Sua capacidade mxima de 600 kg de vapor por hora com presso mxima de 16
kg/cm2.
FIGURA 2.12: Corte transversal de caldeiras Cornovaglia e caldeira Lancashire com

2, 3 ou 4 tubules internos.
D. Caldeiras Locomotivas e Locomveis

As caldeiras locomveis so uma adaptao e modificao das caldeiras locomotivas
(Figura 2.13). Ainda que ideais por fceis mudanas de local por serem portteis, elas tm
limitaes no servio estacionrio. So multitubulares com a fornalha revestida completamente
por dupla parede metlica formando uma cmara onde circula gua, tendo um razovel custo de
construo. Possui vantagens de ser porttil, servio contnuo e excelente, com custo mnimo em
condies severas de trabalho, assim como uma grande capacidade de produo de vapor em
comparao com seu tamanho. Tem como desvantagens a pequena velocidade de circulao de

gua e grandes superfcies metlicas. Suportam presses de 18 kg/cm2 e chegam at 8000 kg de

vapor por hora. Tem aplicao em campos de petrleo, associados a mquinas de vapor na
gerao de energia, em serrarias, etc.
E. Caldeiras Escocesas
o tipo mais moderno e evoludo de caldeiras flamotubulares (Figura 2.14). No exige
gastos com instalaes especiais ou custosas colunas de ao ou alvenaria, bastando uma
fundao simples e nivelada, as ligaes com a fonte de gua, eletricidade e esgoto para entrar
imediatamente em servio. Tm controle eletrnico de segurana e funcionamento automtico
arrancando to logo sejam ligados os interruptores. A caldeira consta de um corpo cilndrico que
contm um tubulo sobre o qual existe um conjunto de tubos de pequeno dimetro. Tem
geralmente uma cmara de combusto de tijolos refratrios na parte posterior, a que recebe os
gases produtos da combusto, e os conduz para o espelho traseiro. Essas unidades operam com
leo ou gs (banha derretida), sendo a circulao garantida por ventiladores (tiragem mecnica).
As unidades compactas alcanam elevado rendimento trmico, garantindo 83%. So construdas
at a mxima produo de 10 ton de vapor por hora a uma presso mxima de 18 kg/cm 2. Sua
vaporizao especfica atinge valores da ordem de 30 a 34 kg de vapor por m, dependendo da
perda de carga oferecida pelo circuito. Os gases circulam com grande velocidade, 20 a 25 m/s,
permitindo a obteno de elevado ndice de transmisso de calor. A perda por radiao muito
baixa, no ultrapassando 1%.

FIGURA 2.13: Caldeiras Locomotivas e Locomveis.
FIGURA 2.14: Caldeira Flamotubular Escocesa.

2.2.7. Caldeiras Aquatubulares
Tambm conhecidas como Caldeiras Tubos de gua ou Aquatubulares se caracterizam

pelo fato dos tubos situarem-se fora dos tubules da caldeira (tambor) constituindo com estes um
feixe tubular. Diferenciam-se das flamotubulares no fato da gua circular no interior dos tubos e
os gases quentes ficam em contato com sua superfcie externa.
As caldeiras aquatubulares tem a produo de vapor dentro de tubos que interligam 2 ou
mais reservatrios cilndricos horizontais, conforme Figura 2.16: o tubulo superior, onde se d a
separao da fase lquida e do vapor, e o tubulo inferior, onde feita a decantao e purga dos
slidos em suspenso.
So empregadas quando interessa obter presses e rendimentos elevados, pois os esforos
desenvolvidos nos tubos pelas altas presses so de trao ao invs de compresso, como ocorre
nas flamotubulares, e tambm pelo fato dos tubos estarem fora do corpo da caldeira obtemos
superfcies de aquecimento praticamente ilimitadas. Os objetivos a que se prope uma caldeira
aquotubular abrangem uma grande faixa e em vista disto temos como resultado muitos tipos e
modificaes, tais como tubos retos, tubos curvos de um ou vrios corpos cilndricos, enfim a
flexibilidade permitida possibilita vrios arranjos.
FIGURA 2.16: Esquema construtivo de caldeiras aquatubulares, com circulao natural.

2.2.7.1. Classificao
As caldeiras aquatubulares podem ser classificadas de diversas maneiras, porm neste
trabalho, a diviso ser em:
Caldeiras de tubos retos
Caldeiras de tubos curvos
Caldeiras de circulao forada
A. Caldeiras de Tubos Retos

Pode possuir tambor transversal ou longitudinal, estas caldeiras so ainda bastante
utilizadas devido a possurem fcil acesso aos tubos para fins de limpeza ou troca, causarem
pequena perda de carga, exigirem chamins pequenas, e porque tambm todos os tubos
principais so iguais necessitando de poucas formas especiais.
A Figura 2.17 mostra um exemplo de caldeira aquatubulares com tubos retos e tambor
longitudinal. Os tubos de gua, normalmente de 4, so inclinados com ngulo de
aproximadamente 22, sendo ligados nas extremidades aos coletores tambm chamados cmaras
onduladas, formando com o tubulo um circuito fechado por onde circula a gua que entra pela
parte inferior do tambor, desce pelo interior do coletor posterior e sobe pelos tubos inclinados
onde se forma o vapor. A mistura de vapor e gua ascende rapidamente pelo coletor frontal
retornando ao tambor onde tem lugar a separao entre o vapor e a gua.
FIGURA 2.17: Caldeira aquatubular de tubo reto e tambor longitudinal.

Estas caldeiras podem ser adaptadas produo de energia e possuem um aprecivel

volume de gua, fator importante para vrias aplicaes. Sua superfcie de aquecimento varia de
67 a 1.350 m, com presses de at 45 kg/cm para capacidades variando de 3 a 30 toneladas de
vapor por hora. Seu inconveniente se restringe no fato de que os tubos terminam em coletores
cujas paredes devem estar em esquadro com a linha central dos tubos para que as juntas de vapor
possam se encaixar aos extremos dos tubos contra as paredes dos coletores, e por possurem
baixa vaporizao especfica, da ordem de 20 a 25 kg de vapor por m2.
B. Caldeiras de Tubos Curvos

A utilizao de vapor em centrais trmicas exigia geradores de grande capacidade de
produo e com isto as caldeiras de tubos curvos, devido sua ilimitada capacidade de produzir
vapor, tomaram uma posio de grande importncia para casos desta natureza.
So compostas por tubos curvos ligados tambores e suas concepes iniciais possuam
quatro e at cinco tambores, sendo revestidos completamente por alvenaria. Atualmente, por
motivos de segurana, economia e para eliminar o uso de peas de grande dimetro, o nmero de
tambores foi reduzido a dois e com um nico tambor, sendo este ltimo aplicado unidade de
altas presses e capacidades. As paredes de refratrio representavam um custo enorme das
instalaes por isto desenvolveu-se estudos quanto a um melhor aproveitamento do calor
irradiado, e a aplicao de paredes de gua veio eliminar o uso destes custosos refratrios. Com
o maior proveito do calor gerado, alm de reduzir o tamanho da caldeira, promove-se uma
vaporizao mais rpida e aumenta-se a vida do revestimento das cmaras de combusto. A
Figura 2.18 mostra um diagrama esquemtico com este tipo de caldeira.
Este tipo de caldeira encontra uma barreira para sua aceitao comercial no que se refere
ao fato de exigirem um controle especial da gua de alimentao (tratamento da gua), embora
apresente inmeras vantagens, tais como, manuteno fcil para limpeza ou reparos, rpida
vaporizao, sendo o tipo que atinge maior vaporizao especifica com valores de 28 a 30 kg de
vapor por m nas instalaes normais, podendo atingir at 50 kg de vapor por m nas caldeiras de
tiragem forada.

FIGURA 2.18: Caldeira Aquatubular com tambor transversal.
C. Caldeiras com Circulao Forada

A diferena de pesos especficos da gua de alimentao fria, com a gua aquecida e
misturada com bolhas de vapor promove uma circulao natural da gua no interior dos tubos.
Fatores como incrustaes, variaes de carga, etc., acabam por tornarem-se obstculos a esta
circulao, portanto, apesar de vrios cuidados tomados, no se consegue uma circulao
orientada, ou como chamada, uma circulao positiva. Baseado nisto substituiu-se a circulao
por gravidade pela circulao forada por uma bomba de alimentao e com isto reduz-se o
dimetro dos tubos, aumenta-se o circuito de tubos e estes podem dispor-se em forma de uma
serpentina contnua formando o revestimento da fornalha, melhorando-se a transmisso de calor
e reduzindo-se o tamanho dos tambores, coletores e tornando mnimo o espao requerido.

Foi Mark Benson da Siemens alem o autor deste tipo de caldeira, que se caracterizava
pelo fato de no utilizarem bomba de recirculao ou tambor, trabalhando com presses super-
crticas, exigindo assim um controle rigoroso. Aproveitando calor do superaquecedor (~4%) para
a gua de alimentao, a Sulzer apresentou seu modelo trabalhando com uma presso a 140
kgf/cm e com aparelhos para controlar o superaquecimento desejado atravs do controle da
combusto e da circulao de gua. Baseados no modelo da Sulzer, a La Mont e a Velox
desenvolveram seus modelos chamados de circulao favorecida por possurem uma bomba de
recirculao que trabalha no primeiro caso com presses superiores da caldeira de 40 psi em
mdia, tendo aplicao satisfatria em caldeiras de recuperao consumindo menos de 1% da
energia produzida.
Na caldeira Velox, que alcana rendimento trmico de at 90% e por isto vem adquirindo
grande aceitao na Europa, os gases da cmara de combusto so comprimidos de 1 a 2 kg/crn 2
por meio de um ventilador acionado por uma turbina a gs que utiliza os gases de escape da
caldeira. Devido a compresso, h um aumento da densidade dos gases e de sua velocidade at
valores prximos a 200 m/s, melhorando-se assim a transmisso de calor em alguns casos com
coeficientes 15 vezes maiores que nos casos comuns. Por este motivo a caldeira requer
aproximadamente um quarto (1/4) do espao e pesa um stimo (1/7) do valor de geradores
convencionais de mesma capacidade de produo de vapor. Outras vantagens atribudas a este
tipo so uma resposta rpida aos controles e rpida entrada em funcionamento (5 a 7 minutos),
alcanando uma vaporizao especfica de at 500 kg/h de vapor por m.
A Figura 2.19 representa uma caldeira de circulao forada com recirculao. O vapor
produzido e a gua sem vaporizar entram em um cilindro vertical no qual canais centrfugos
dirigem a gua para o fundo e o vapor saturado sobe pelo centro. A gua volta a entrar na bomba
de circulao de onde injetada no gerador de novo.
Um gerador deste tipo produz aproximadamente 2.750 kg/h de vapor ocupando um espao
de 2,1 x 2,1 m. As caldeiras de circulao forada devido, entre outras coisas, a serem mais
leves, formarem vapor praticamente seco ou superaquecido e instantaneamente, ocuparem menor
espao e possurem grandes coeficientes de transmisso de calor, pareciam tomar conta
completamente do mercado, porm o seu uso apresentou certos inconvenientes como super
sensibilidade, paradas constantes por mnimos problemas, etc., o que levou La Mont a elaborar
juntamente com Vorkauf outro tipo sem bomba de alimentao (circulao natural), porm com
tubulo ligado aos tubos de grande dimetro que por sua vez se ligam ao feixe de troca de calor
de tubos com dimetros menores (Figura 2.20). Este tipo teve grande aceitao dos usurios pois
aproveitou as vantagens das caldeiras de circulao forada e eliminou os defeitos das mesmas.

FIGURA 2.19 Caldeira aquatubular com circulao forada.
FIGURA 2.20: Caldeira de circulao natural.

D. Aplicao e Utilizao das Caldeiras Aquatubulares

As caldeiras tubos de gua perseguem os mesmos objetivos de uma caldeira qualquer, isto
, custo reduzido, ser compacta, ser acessvel, tubos com formas simples, boa circulao,
coeficiente de transmisso de calor elevado e alta capacidade de produo de vapor. Poderia se
dizer que este tipo atinge todos ou quase todos dos objetivos pretendidos como por exemplo a
sua limpeza facilmente realizada pois as incrustaes so retiradas sem dificuldade utilizando
um dispositivo limpa-tubo movido com gua ou ar.
Elas possuem as mais variadas aplicaes industriais sendo tambm usadas para caldeiras
de recuperao e aplicaes martimas, porm destaca-se sua utilizao em centrais trmicas
onde trabalham com elevadas presses (de at 200 kg/cm2) e capacidades atingindo valores de
aproximadamente 800 ton de vapor por hora. Com respeito s grandes centrais trmicas, no
raro um alto consumo de combustvel e por isto qualquer aumento de rendimento, por menor que
seja, torna-se econmico mesmo se os investimentos aplicados forem grandes. Em caldeiras de
presses elevadas, devido aos grandes esforos aplicados, os tambores resultam um custo muito
elevado por isto conclui-se que seu nmero e tamanho deva ser o menor possvel, e isto funo
dos seguintes fatores:
a) Rendimento
b) Tipo de combustvel
c) Natureza da carga
d) Presso de trabalho
e) Ampliaes futuras
f) Espao disponvel e
g) Condies do clima
Em resumo, as caldeiras aquatubulares so empregadas quase exclusivamente quando
interessa obter elevadas presses grandes capacidades e altos rendimentos.
2.2.8. Equipamentos Perifricos
So empregados como auxiliares para um bom desempenho e eficincia na operao da

caldeira. Devido ao pequeno tamanho e concepo de projeto das caldeiras flamotubulares,
difcil a instalao dos equipamentos perifricos neste tipo de caldeira, ficando assim restritos s
caldeiras aquatubulares, na maioria das vezes. Os principais equipamentos usados com esta
finalidade so:

Pr-Aquecedor de Ar: Tem por finalidade aquecer o ar que ser alimentado na fornalha,
de modo a conseguir um aumento na temperatura do processo de combusto e melhorar a
transferncia de calor por radiao. Com isto tambm se consegue aumento na eficincia
do equipamento e economia de combustvel. A Figura 2.21 mostra uma foto com detalhe
ao pr-aquecedor de ar.
Economizador: Tem por objetivo pr-aquecer a gua que alimentar a caldeira usando o
calor dos gases de combusto que saem do equipamento. Consegue-se, assim, melhor
rendimento na produo de vapor, respostas mais rpidas e economia de combustvel. A
Figura 2.22 mostra fotografias de um economizador instalado e em detalhe os tubos
aletados no interior do equipamento.
FIGURA 2.21: Fotografia de uma caldeira exibindo um pr-aquecedor de ar.

FIGURA 2.22: Fotografias de um economizador instalado. Em detalhe os tubos aletados no

interior do equipamento.
Soprador de Fuligem: Trata-se de um dispositivo que penetra no interior do feixe

tubular, fazendo um jateamento de vapor na parte externa do feixe. Com isso, consegue-
se remover possveis depsitos de fuligem aderidos aos tubos que podem prejudicar as
operaes de troca trmica.
Superaquecedor: So equipamentos destinados a aquecer o vapor saturado produzido na
caldeira e torn-lo seco, apropriado para ser usado em operaes de gerao de energia
mecnica, como acionamento de turbinas. O superaquecedor normalmente construdo
com vrios conjuntos em paralelo de 2 a 4 tubos em forma U, formando uma
serpentina colocada no alto da fornalha. Pelo fato de trabalhar somente com vapor,
qualquer fluxo de gua da caldeira que atinge o superaquecedor ir imediatamente
vaporizar-se e, caso a mesma contenha certa quantidade de sais dissolvidos, os mesmos
se incrustaro no equipamento. A Figura 2.23 mostra a foto de um superaquecedor.

FIGURA 2.23: Foto de um superaquecedor de caldeira.
2.3. GUA PARA GERAO DE VAPOR
A operao segura e eficiente de uma caldeira extremamente dependente da qualidade da

gua disponvel para alimentao da mesma. De nada adianta a instalao de um equipamento
ultra moderno, com todos os acessrios/ perifricos disponveis e automatizado totalmente se no
levada em considerao a qualidade da gua e o tratamento qumico aplicado.
A gua tem uma tendncia a dissolver uma srie de substncias, tais como sais, xidos/
hidrxidos, diversos materiais e inclusive gases, motivo pelo qual nunca encontrada pura na
natureza. Alm das espcies dissolvidas, pode apresentar material em suspenso, tais como
argila, material orgnico, leos, etc. A presena de todas estas impurezas muitas vezes causa
problemas no uso da gua para gerao de vapor, podendo formar incrustaes e/ ou acelerar os
processos corrosivos.

2.3.1. QUALIDADE DA GUA
Ciente de todos os detalhes mencionados considera-se ideal para gerao de vapor uma
gua com as seguintes caractersticas:
o Menor quantidade possvel de sais e xidos dissolvidos
o Ausncia de oxignio e outros gases dissolvidos
o Isenta de materiais em suspenso
o Ausncia de materiais orgnicos
o Temperatura elevada
o pH adequado (faixa alcalina)
A alimentao de gua com boa qualidade elimina, antecipadamente, grande parte dos
problemas que normalmente ocorrem em geradores de vapor. Posteriormente, fica a cargo do
tratamento qumico interno a manuteno da qualidade da gua no interior da caldeira. errnea
a associao da qualidade da gua para consumo humano (potabilidade) com a gua para gerao
de vapor. O padro para potabilidade da gua baseado, principalmente, na presena de
microrganismos. Assim, uma gua boa para beber no implica, necessariamente, em uma gua
boa para gerar vapor.
Geralmente, nas guas superficiais e subterrneas que so usadas nos processos industriais,
encontramos as seguintes substncias dissolvidas:
Dureza, representada basicamente pelos ons clcio e magnsio (Ca2+ e Mg2+),
principalmente os sulfatos (SO42-), carbonatos (CO32-) e bicarbonatos (HCO3-).
Slica solvel (SiO2) e silicatos (SiO32-) associados a vrios ctions.
xidos metlicos (principalmente de ferro), originados de processos corrosivos.
Diversas outras substncias inorgnicas dissolvidas.
Material orgnico, leos, graxas, acares, material de processo, contaminantes de
condensados, etc.
Gases, como oxignio, gs carbnico, amnia, xidos de nitrognio e enxofre.
Materiais em suspenso, como areia, argila, lodo, etc.
Para evitar que todas essas impurezas adentrem ao sistema gerador de vapor, deve-se
proceder a um tratamento preliminar na gua de reposio da caldeira. Alm disso, o uso de
condensados como parte da alimentao tambm recomendado e ser discutido no item
seguinte.

2.3.2. RETORNO DE CONDENSADO
O condensado uma gua originada da condensao de um vapor, ou seja, passagem do

estado gasoso para o lquido. Justamente pelo fato de o vapor no levar consigo o material
dissolvido quando produzido (exceto quando h arraste), o condensado uma gua de altssima
pureza, praticamente isento de sais e materiais dissolvidos. Alm disso, encontra-se em uma
temperatura elevada, o que aumenta a eficincia do sistema gerador de vapor e contribui para um
menor consumo de combustvel.
Devido a essas enormes vantagens, a recomendao que seja feito todo esforo para
utilizao da maior quantidade possvel de condensados como alimentao das caldeiras. Pode-
se inclusive utilizar condensados de outras fontes, tais como originados de evaporadores e outros
equipamentos, desde que no estejam contaminados. justamente a contaminao do
condensado que causa o maior inconveniente no seu reuso. Muitos equipamentos de troca de
calor podem permitir o vazamento do material de processo para a linha de condensado,
contaminando a caldeira. Alm disso, a ocorrncia de arrastes de material em condensados
originados de evaporadores (tais como nas operaes de concentrao de caldo para produo de
acar ou de suco de laranja) tambm ocasiona a contaminao. Para evitar este inconveniente e
ter sucesso no reuso do condensado, recomendado um controle eficiente e assduo da qualidade
dos mesmos, desviando-os da alimentao da caldeira ao primeiro sinal de contaminao.
Um dos mtodos mais usados para o monitoramento da qualidade dos condensados
atravs da instalao de condutivmetros na linha de retorno dos mesmos. Pelo fato de possuir
baixssima concentrao de sais, a condutividade eltrica do condensado baixa e, qualquer
contaminao provocar um aumento na condutividade, cuja medida serve para informar a
contaminao.
2.3.3. TRATAMENTOS PRELIMINARES DA GUA
So procedimentos recomendados para execuo na gua de reposio das caldeiras,

visando retirar as impurezas e evitar as consequncias de sua presena. O tratamento preliminar
atua primeiramente sobre as impurezas mais grosseiras, tais como turbidez, slidos em
suspenso e material orgnico. Depois, dependendo da necessidade, so feitos tratamentos mais
sofisticados para eliminao do material dissolvido.
Apesar do toda tecnologia disponvel, muitos usurios de caldeiras no fazem pr-

tratamento de gua, o que extremamente desaconselhvel e dificulta enormemente o trabalho

do tratamento qumico interno (quando feito). No raro encontrarmos caldeiras alimentadas
com gua bruta, diretamente de fontes como rios, represas e poos.
Um tratamento preliminar que tambm deve ser executado a remoo de oxignio e
outros gases dissolvidos na gua, atravs de uma desaerao. Este fato ser abordado mais
adiante, no captulo referente corroso. Prosseguindo, os mtodos mais empregados para
tratamento preliminar da gua so:
2.3.3.1. CLARIFICAO/ FILTRAO

Operao realizada normalmente em uma estao de tratamento de gua (ETA),
responsvel pela eliminao de material suspenso na gua. A clarificao feita por um processo
de coagulao / floculao1 das impurezas, mediante a adio de um ou mais produtos
especficos (tais como o sulfato de alumnio, cloreto frrico, polmeros de acrilamida,
policloretos de alumnio - PACs, taninos modificados, etc). O produto aglutina as impurezas da
gua atravs de interaes eletrostticas e promove a formao de flocos, maiores e mais densos
que se sedimentam e so eliminados (vide Figura 2.24). A gua clarificada ento submetida a
uma filtrao, normalmente em leito de areia, atravs dos filtros que operam por gravidade ou
presso.
Ao trmino deste processo a gua submetida aos tratamentos complementares, quando
for o caso. Eventualmente, pode-se fazer uma desinfeco da gua antes, durante e/ou aps o
processo de clarificao/ filtrao, tarefa comumente efetuada por uma clorao.
FIGURA 2.24: Representao das etapas de clarificao da gua.
1
Considera-se o conceito de coagulao como sendo a neutralizao das cargas eltricas das partculas presentes
na gua. A floculao o aglutinamento dessas partculas, formando um floco grande o suficiente para ser removido
por decantao (ou flotao). Um mesmo produto pode fazer a funo de floculante e coagulante.

2.3.3.2. PROCESSOS DE TROCA INICA

um tratamento complementar que visa a remoo dos ons dissolvidos na gua
causadores de problemas, tais como clcio, magnsio, slica, etc. Este processo faz uso das
chamadas resinas de troca inica, que so pequenas esferas porosas de material plstico em cuja
superfcie esto ligados os ons que sero usados na troca. Assim, existem dois tipos bsicos de
resina: as catinicas, que trocam ons positivos (tais como Ca2+ , Mg2+ , Na+ , H+ , Ba2+, etc.) e as
aninicas, que trocam ons negativos (Cl-, OH-, SiO32-).
O processo consiste em fazer a gua a ser tratada passar por um ou mais leitos dessas
resinas, as quais retm os ons de interesse. Chegar um momento em que o leito estar saturado
e dever ser regenerado adequadamente.
Deve haver um rgido controle na qualidade da gua antes de passar pelos vasos de troca
inica. Residuais de cloro livre, ons de ferro, slidos suspensos, leos e graxas so os maiores
inimigos desta classe de resinas.
Como desvantagem, o processo de troca inica tem um fixo relativamente elevado
(principalmente o custo das resinas) e a necessidade do uso e manuseio de produtos qumicos
perigosos (cidos e soda custica) para regenerao dos leitos.
Dependendo da finalidade a que se propem, os processos de troca inica para gua so:
Abrandamento: Consiste na remoo de clcio e magnsio da gua. Faz uso de resinas

que trocam ons sdio (Na+) ou hidrognio (H+). Aps saturao do leito, a regenerao
feita com cloreto de sdio ou cido clordrico (s vezes sulfrico). Um esquema do
processo de abrandamento mostrado na Figura 2.25.
Desmineralizao: Trata-se de um processo completo, removendo os ons positivos e

negativos da gua e deixando-a praticamente isenta de materiais dissolvidos. Consiste em
fazer a gua passar por um abrandador operando com resina de ciclo hidrognio e, aps,
passar por um leito de resina aninica, que troca ons hidroxila (OH-), conforme no
esquema a seguir. Este procedimento capaz de remover a slica e silicatos solveis,
alm de carbonatos, sulfatos e at cloretos. Aps saturao do leito, normalmente feita
regenerao com soda custica (NaOH). Eventualmente, aps o leito aninico, a gua
poder ainda passar por um leito misto de resinas, garantindo maior pureza da mesma.
tambm comum a passagem da gua por uma coluna de descarbonatao logo aps o
abrandamento, fazendo a retirada do CO2 porventura dissolvido na gua.

FIGURA 2.25: Ilustrao de um processo de abrandamento por troca inica (ciclo hidrognio).
FIGURA 2.26: Princpio de funcionamento de uma resina aninica.
2.3.3.3. PROCESSO DE OSMOSE REVERSA
Consiste em fazer a gua previamente filtrada passar por dispositivo normalmente

cilndrico denominado permeador, onde os sais presentes na gua so retidos por membranas
seletivas especialmente fabricadas. A gua pura eliminada radialmente pelo permeador,
enquanto que a parcela de gua no permeada descartada a uma concentrao mais elevada de
sais. Este fato constitui uma das desvantagens do sistema, alm do alto custo e da necessidade de
se operar com vrios permeadores em paralelo para obteno de uma vazo razovel.

FIGURA 2.27: Esquema de funcionamento de um sistema de tratamento de gua

por osmose reversa.
2.3.3.4. OUTROS PROCESSOS DE ABRANDAMENTO

A gua tambm pode ser abrandada (remoo de Ca2+ e Mg2+) embora no totalmente, por
outros processos qumicos atravs de tratamento com cal, cal e soda (tambm chamado cal
sodada), barrilha (Na2CO3) ou fosfatos; alguns deles so tambm capazes de remover parte da
slica dissolvida na gua. Estes processos so usados quando a dureza da gua excessivamente
elevada e no se encontra nenhuma outra fonte de gua de melhor qualidade.
2.3.4. OBJETIVOS DO TRATAMENTO DE GUA DAS CALDEIRAS
O tratamento qumico interno de gua das caldeiras e tambm as operaes de tratamento

preliminar visam atender os seguintes objetivos:
Evitar a formao de incrustaes;
Evitar os processos corrosivos;
Eliminar as ocorrncias de arrastes de gua.
INCRUSTAO: A gua encontrada na natureza nunca pura, apresentando uma vasta gama de
substncias dissolvidas. Muitas destas substncias so sais e xidos apresentando solubilidades
diferentes e influenciadas basicamente pela temperatura, concentrao e pH. Com a vaporizao
de gua na caldeira, h um aumento na concentrao das substncias dissolvidas que
permaneceram na fase lquida. Se forem ultrapassados os limites de solubilidade destas
substncias, as mesmas podem se precipitar de forma aderente nas superfcies de troca trmica

(tubos do feixe de conveco, tubos de parede dgua, tubo da fornalha, tubules, etc.)
constituindo as incrustaes. Outras substncias tambm podem se incrustar ou depositar na
caldeira, tais como produtos de corroso na seo pr e ps-caldeira, slidos em suspenso,
material orgnico advindo de contaminaes e produtos insolveis originados de reaes
qumicas na gua (incluindo excesso de produtos para condicionamento qumico). A Figura 2.28
mostra uma foto de um tubulo com incrustao devido a sais dissolvidos na gua. A Figura 2.29
mostra a incrustao devido corroso.
CORROSO: Corroso pode ser definida como a destruio da estrutura de um metal atravs de
reaes qumicas e/ ou eletroqumicas com o ambiente em que o mesmo se encontra. Podemos
dizer que a corroso uma forma natural dos metais voltarem ao estado original em que eram
encontrados na natureza, tais como nos minrios (xidos); isto ocorre porque, nesta forma, os
metais apresentam-se da maneira mais estvel possvel do ponto de vista energtico. Seria como
o exemplo de uma bola no alto de uma montanha: a bola tenderia a descer pela mesma, at
atingir um estado de energia (potencial gravitacional, no caso) mais baixo possvel. As srias
consequncias dos processos de corroso tm se tornado um problema de mbito mundial,
principalmente em relao aos aspectos econmicos.
Alguns mtodos para a preveno da corroso em geradores de vapor pode ser citados
como:
a) Desmineralizao da gua por meio de resinas catinicas e aninicas.
b) Desaerao mecnica da gua por intermdio de desaeradores trabalhando com vapor em
contracorrente.
c) Desaerao qumica da gua usando sulfito de sdio catalisado ou hidrazina.
d) Correo do pH da gua para a faixa alcalina, a fim de evitar corroso cida e acelerar a
formao do filme de xido de ferro protetor.
e) Tratamento do vapor condensado para neutralizar cido carbnico e eliminar ataque ao
ferro pelo cobre e nquel.
f) Resfriamento lento da caldeira, quando a mesma retirada de operao, a fim de evitar
choques trmicos.
g) Em caldeiras de baixa presso, com temperaturas inferiores a 200C, pode-se eliminar a
desmineralizao e desaerao em muitos casos no dispensando, todavia, o uso de gua
clarificada.

FIGURA 2.28: Tubulo superior de caldeira aquatubular contendo elevada quantidade de lama
de origem argilosa (gua bruta).
FIGURA 2.29: Tubo de caldeira aquatubular incrustado com produtos de corroso

(xido frrico).

2.4. EXERCCIO RESOLVIDO
Em um ensaio realizado numa caldeira queimando carvo, obteve-se o seguinte resultado:

Calor absorvido pela caldeira: HL = 74,8% do PCS do combustvel
Anlise gravimtrica do carvo usado:
%C %H %N %O %S Umidade A (cinzas) PCS
62 4 1 8 14 8% 3% 6608 (kcal/kg)
A anlise dos gases forneceu:
CO2 CO O2 N2
13% 1% 5% 81%
Temperatura do ar e do combustvel ao entrarem na fornalha (Ta) = 23,2C
Temperatura dos gases de exausto (Tg): 233C
Porcentagem de saturao do ar ao entrar na fornalha: 70%
Temperatura do vapor na caldeira (Tv): 182C
Vazo mssica de carvo queimado (mc): 908 kg/h
Cinzas e escrias produzidas (mr): 190,68 kg/h
Carbono sem queimar nas cinzas e escrias (Cr): 18%
Presso baromtrica: 760 (mmHg)
Fazer o balano trmico completo da caldeira por kg de combustvel queimado.
A. Clculo do peso do carbono no combustvel:

m c C m r Cr 908 0 ,62 190 ,68 0 ,18 kg
C1 0 ,5822 C
mc 908 kg c
B. Clculo do peso dos gases da combusto:

4 CO2 O2 7 ,00 m c C m r Cr
msg

3 CO2 CO mc

40 ,13 0 ,05 7 ,00 kg gases

msg 0 ,5822 10 ,494
30 ,13 0 ,01 kg comb

C. Peso do ar gasto:
O
m as msg C1 8 H2 2
8
0 ,08
m as 10 ,494 0 ,5822 8 0 ,04
8
BALANO TRMICO
Sm-
Parcela Clculo [kcal/kg] %
bolo
Calor absorvido pela caldeira HL 0 ,748 6608 4942,78 74,80
Perdas umidade do combustvel H2 0 ,08 709 23,5 54,84 0,83
Perdas hidrognio do
H3 9 0 ,04 709 23,5 246,78 3,73
combustvel
Perdas umidade do ar H4 0 ,7 0 ,01815 10 ,15 0 ,46 233 23,2 12,45 0,19
Perdas gases secos da chamin H5 10 ,494 0 ,24 233 23,2 528,39 8,00
0 ,01
Perdas combusto incompleta H6 0 ,13 0 ,015689 0 ,5822 236,58 3,58

Perdas combustvel contido nas 8148 190 ,7 0 ,18
H7 308,03 4,66
cinzas 908
Outras perdas H8 Por diferena 278,15 4,21
TOTAL 6608,00 100

2.5. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA E REFERENCIADA
BAZZO, E. Gerao de Vapor. Editora da UFSC, Florianpolis, SC.

FLORES, L. F. V. Sistemas Trmicos I . Apostila EFEI, Itajub, MG.
HEWITT, G.F.; SHIRES, G.L., BOTT, T.R. Process Heat Transfer. Florida: CRC Press. 1993.
1042 p.
KAKA, S. Boilers, evaporators and condensers. New York: John Wiley & Sons, Inc., 1991,
835p.
KERN. Processos de Transmisso de calor. Rio de Janeiro: Editora Guanabara Koogan S.A.
1987. 671p.
MARTINELLI Jr., L. C. Geradores de Vapor Recepo, Operao e Medidas de Segurana.
Cadernos UNIJU, Srie Tecnologia Mecnica, n. 8, Editora Uniju, RS, 1998.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO

UNIDADE 2 GERADORES DE VAPOR

2.1. CICLOS MOTORES A VAPOR

FIGURA 2.1: Diagrama temperatura - entropia de um ciclo de Carnot

Profa. Dra. Elisngela Martins Leal

No ciclo a vapor esto presentes os seguintes equipamentos: no processo (1-2): bomba; no

Profa. Dra. Elisngela Martins Leal

FIGURA 2.3: Esquema bsico de ciclo a vapor em gerao termeltrica.

2.1.1. Efeitos da presso e temperatura no ciclo a vapor

A queda da presso de condensao de um nvel P4 para outro nvel P4 resulta em maior

Profa. Dra. Elisngela Martins Leal

Conforme pode ser observado na Figura 2.5, em que as diferenas do numerador so

Profa. Dra. Elisngela Martins Leal

FIGURA 2.5: Variao entrpica nos processos de bombeamento e expanso.

2.1.2 - Ciclo a vapor com reaquecimento e regenerativo

Com essa alterao no ciclo convencional, verifica-se um aumento do rendimento pelo

Profa. Dra. Elisngela Martins Leal

fornecido. Isso porque o processo de aquecimento do fluido realizado em caldeiras e at que o

2.1.3 Definies Iniciais

Vapor Saturado: vapor produzido na temperatura de ebulio sua presso absoluta.

Profa. Dra. Elisngela Martins Leal

2.2. GERADORES DE VAPOR

Geradores de vapor so equipamentos que permitem a gerao de formas de energia

Geradores de vapor um aparelho trmico que produz vapor a partir do aquecimento de

Profa. Dra. Elisngela Martins Leal

Caldeiras de Vapor: so os geradores de vapor mais simples, queimam algum tipo de

Dentro das Caldeiras de Vapor temos as seguintes classificaes:

1) Quanto posio dos gases quentes e da gua:

Profa. Dra. Elisngela Martins Leal

FIGURA 2.8: Caldeira aquatubular fixa vertical.

FIGURA 2.9: Caldeira flamotubular.

Profa. Dra. Elisngela Martins Leal

Como se pode observar, existem vrias classificaes de caldeiras de vapor, a escolha de

Mas, de forma geral, as caldeiras possuem os seguintes elementos que a caracterizam:

As caldeiras devem possuir, ainda, algumas condies, a saber:

1. Projeto e Construo: sua forma e mtodo de construo devero ser simples,

Profa. Dra. Elisngela Martins Leal

4. Flexibilidade de manobra e facilidade de conduo: condies fundamentais em processos

2.2.4. Principais Componentes

FIGURA 2.10: Caldeira flamotubular vertical.

Profa. Dra. Elisngela Martins Leal

1. Pr-aquecedor de Ar: aproveita o calor residual dos gases de combusto pr-aquecendo o ar

2. Cmara de Combusto: s vezes se confundem com a fornalha, sendo que, em outras

3. Caldeira de Vapor (Tambor de Vapor): constituda por um vaso fechado presso

4. Chamin: tem funo de retirar os gases da instalao lanando-os na atmosfera (tiragem).

6. Condutos de Fumo: so canais que conduzem os gases da combusto at a chamin.

10. Queimadores: utilizado para promover a mistura do combustvel e o oxidante em contato o

Profa. Dra. Elisngela Martins Leal

Outros componentes so:

17. Indicadores de Presso (manmetros): so instrumentos utilizados para medir a presso de

18. Injetor de gua: um dispositivo destinado alimentao de gua, como alternativa em

19. Pressostatos: so dispositivos de segurana que comandam o regime de trabalho das

20. Purificadores de Vapor: so dispositivos auxiliares que tem a finalidade de minimizar o

22. Vlvulas: tm como funo interromper ou regular a passagem de um fluido. Tipos de

Profa. Dra. Elisngela Martins Leal

2.2.5. Princpio de Funcionamento de uma Aquatubular

Com auxlio de um ventilador, o ar atmosfrico passa pelo pr-aquecedor. J aquecido, o ar

A. Capacidade de Produo de Vapor

Sendo: Q a capacidade de produo de vapor [kcal/h], mv a vazo mssica de vapor

Profa. Dra. Elisngela Martins Leal

Sendo: mc a vazo mssica de combustvel queimado (kg/h) e PCI o poder calorfico

Profa. Dra. Elisngela Martins Leal

Figura 2.11: Fluxo de Energia em Sistema de Caldeira