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Con qu
frecuencia calibrar
los instrumentos?
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Con qu frecuencia
calibrar los instrumentos?
L
as plantas de fabricacin pueden mejorar su eficiencia y
reducir costes si realizan anlisis de tendencia histrica Las plantas pueden mejorar su
de las calibraciones. Gracias a estos anlisis, se puede
definir qu instrumentos pueden calibrarse con menos eficiencia y reducir costes usando
frecuencia y los que deberan ser calibrados con ms frecuencia.
El anlisis de la tendencia histrica de las calibraciones solo el anlisis de tendencia histrica
puede hacerse con un software de calibracin que ofrezca esta
funcin. de las calibraciones, una funcin
Ajuste de los intervalos de calibracin basado en el anlisis
disponible en el software de
de la tendencia histrica
calibracin CMX de Beamex.
Las plantas de fabricacin tienen que estar completamente
seguras de que sus equipos de instrumentacin (sensores
de temperatura, transductores de presin, caudalmetros
y similares) funcionan correctamente y miden de acuerdo y corrigen antes de que se desven de su tolerancia. Este
con las tolerancias especificadas. Si los sensores se desvan tipo de prcticas son comunes en empresas que siguen un
del intervalo especificado, las consecuencias pueden ser rgimen de Mantenimiento preventivo efectivo. El anlisis
desastrosas para una planta, pues provocaran un tiempo de de la tendencia histrica y de cmo un sensor de presin,
inactividad muy costoso, generar problemas de seguridad o por ejemplo, se desva de la tolerancia durante un periodo
posiblemente producir lotes de calidad inferior que habr que de tiempo determinado, solo es posible con un software de
descartar. calibracin que proporcione este tipo de funcin.
La mayora de las plantas de fabricacin cuentan con algn
tipo de plan o calendario de mantenimiento que garantiza
que todos los instrumentos que se usan en las instalaciones Prcticas actuales en las plantas de proceso
se calibran en el momento adecuado. No obstante, con las Pero en realidad con qu frecuencia calibran las plantas
crecientes exigencias y demandas de control de costes a las de fabricacin sus instrumentos y cmo sabe un jefe de
que se ven sometidos los fabricantes en la actualidad, el mantenimiento o un ingeniero con qu frecuencia debe
tiempo y los recursos necesarios para realizar estas revisiones calibrar un sensor en particular?
de calibracin suelen ser escasos. En algunos casos esta En marzo del 2010 Beamex realiz una encuesta en la que
situacin puede hacer que se d prioridad a la calibracin pregunt a empresas de fabricacin cuntos instrumentos
de algunos instrumentos, revisando regularmente aquellos de su planta exigan calibracin y la frecuencia con la que
que se consideran ms importantes, y calibrando con menos se deban calibrar estos instrumentos. La encuesta abarcaba
frecuencia (o nunca) otros equipos que no se consideran tan todos los sectores industriales, incluidos el farmacutico,
decisivos para la produccin. qumico, energtico, alimentacin, gas y petrleo, papel y
Pero las plantas pueden mejorar su eficiencia y reducir costes celulosa.
usando el anlisis de tendencia histrica de las calibraciones,
una funcin disponible en el software de calibracin CMX
de Beamex. Con esta funcin, la persona responsable puede
Los sensores que muestren una
analizar si se debera aumentar o reducir la frecuencia de la
calibracin de todos sus instrumentos.
alta estabilidad no tienen que
El ahorro de costes se puede conseguir de varias formas.
En primer lugar, calibrando con menos frecuencia si los
ser recalibrados con la misma
instrumentos son estables segn su historial de calibracin.
En segundo lugar, calibrando con ms frecuencia los
frecuencia que los sensores que
instrumentos que se encuentran en zonas crticas de la
planta, para garantizar que dichos instrumentos se revisan
tienden a desviarse.

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Es interesante lo que se detect en el sondeo; de todos los
sectores industriales, el 56 % de los encuestados dijeron que
calibraban sus instrumentos como mximo una vez al ao.
No obstante, en el sector farmacutico, el 59 % dijeron que
calibraban una vez al ao y el 30 % que lo haca dos veces al
ao.
Lo que quiz no resulte tan sorprendente, dado que se trata
de un sector muy reglamentado, es que el estudio tambin
demostr que el sector farmacutico posee normalmente
un nmero significativamente superior de instrumentos por
planta que se deben calibrar. Adems, estas plantas tambin
calibran sus instrumentos con ms frecuencia que las de otros
sectores industriales.
Los beneficios del anlisis de las tendencias histricas de
las calibraciones
Pero, independientemente del sector industrial, el anlisis
de la desviacin de un instrumento a lo largo del tiempo (es
decir, la tendencia histrica), puede ayudar a las empresas a
reducir costes y mejorar su eficiencia. Pertti Mki es European
Sales Manager de Beamex y est especializado en la venta del
software CMX de Beamex a diferentes clientes de todos los
sectores industriales. En este aspecto, afirma: Los mayores
ahorros derivados del uso de la opcin de tendencia histrica
se producen en el sector farmacutico, sin duda alguna,
pero todos los sectores industriales pueden beneficiarse de
usar esta herramienta del software, que ayuda a las empresas
a identificar los intervalos de calibracin ptimos de los
instrumentos.
Esta funcin permite al usuario
planificar los intervalos de calibracin
ptimos de sus instrumentos.
El truco, dice Mki, est en determinar qu sensores
deberan recalibrarse al cabo de unos cuantos das, semanas,
o incluso aos de funcionamiento, y cules podran dejarse
durante periodos de tiempo ms largos, por supuesto, sin
sacrificar, la calidad del producto o proceso, o la seguridad
de la planta y de sus empleados. Con esto, dice, el personal
de mantenimiento puede concentrar sus esfuerzos solo en
aquellas reas que es necesario, eliminando de este modo el
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trabajo y tiempo dedicados a las calibraciones innecesarias.
Pero hay otros beneficios, quiz menos obvios en el
anlisis de la desviacin a lo largo del tiempo de un sensor
en particular o de un conjunto de instrumentos de medicin.
Como Mki explica: Cuando un ingeniero compra un
sensor determinado, el proveedor le proporciona unas
especificaciones tcnicas que incluyen los detalles sobre la
La opcin tendencia histrica
muestra la desviacin del
instrumento a lo largo de un periodo
de tiempo determinado tanto de
forma numrica como grfica.
desviacin mxima de ese sensor a lo largo de un periodo de
tiempo determinado. Con la opcin de tendencia histrica de
CMX, el ingeniero ahora puede verificar si el sensor adquirido
funciona dentro de la tolerancia especificada a lo largo de un
periodo de tiempo determinado. Si no lo hace, el ingeniero
cuenta ahora con datos que puede mostrar al proveedor para
argumentar los errores encontrados.
Pero esto no es todo. La funcin de tendencia histrica
tambin implica que ahora una planta puede comparar la
calidad o el funcionamiento de diferentes sensores de varios
fabricantes en una ubicacin determinada o en un conjunto
de condiciones de proceso. Esto hace de ella un valiosa
herramienta para el personal de mantenimiento o calidad que,
para instalar una lnea de proceso nueva, por ejemplo, puede
usar esta funcin para comparar diferentes tipos de sensor y
ver cul es el ms adecuado para el nuevo proceso.
Un software de calibracin como CMX tambin puede
ayudar a planificar las operaciones de calibracin. Los
programas de calibracin tienen en cuenta la exactitud exigida
para un sensor en particular y el periodo de tiempo que ha
podido mantener dicho nivel de exactitud con anterioridad.
No es necesario recalibrar con tanta frecuencia los sensores
que muestren una alta estabilidad que los sensores que tienden
a desviarse.
La funcin de tendencia histrica permite al usuario
planificar los intervalos de calibracin ptimos de
sus instrumentos. Una vez implantada, el personal de
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mantenimiento puede, por ejemplo, analizar la desviacin

de un instrumento a lo largo de un periodo de tiempo
determinado. La tendencia histrica muestra una presentacin
numrica y grfica de la desviacin del instrumento en
un periodo de tiempo determinado. Basndose en esta
informacin, es posible tomar decisiones y llegar a conclusiones
sobre el intervalo de calibracin ptimo y la calidad de los
instrumentos con respecto del funcionamiento de la medicin.
La opcin de tendencia histrica permite al usuario ver
simultneamente las cifras claves de varios eventos de
calibracin, permitiendo evaluar las calibraciones de una
posicin o de un equipo en un periodo de tiempo ms
largo en comparacin con la vista normal de resultados de
calibraciones.
Por ejemplo, el usuario puede obtener una visin general
de cmo un equipo en concreto se desva entre calibraciones
y tambin si la desviacin aumenta con el paso del tiempo.
Adems, el ingeniero puede analizar si los diferentes equipos
son adecuados para su uso en una zona o proceso determinado
de la planta.
La realizacin de informes es sencilla y el usuario puede
incluso adaptarlos a sus necesidades concretas gracias a la
herramienta de diseo de informes.

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ANLISIS DE TENDENCIA HISTRICA DE LAS RESUMEN

CALIBRACIONES
Las ventajas del anlisis de
El anlisis de tendencia histrica de las
la tendencia histrica de las
calibraciones permite analizar la desviacin de un
instrumento a lo largo de un periodo de tiempo calibraciones:
determinado. Anlisis y determinacin del intervalo de calibracin
El software de calibracin CMX de Beamex guarda ptimo de los instrumentos.
todas las calibraciones en la base de datos; la tendencia Se puede llegar a conclusiones sobre la calidad de un
histrica se crea automticamente sin ningn tipo de instrumento de medicin concreto.
trabajo adicional.
Ahorro de tiempo: anlisis ms rpidos si se comparan
El software de calibracin CMX de Beamex tambin con los mtodos manuales tradicionales.
indica cundo se han instalado y calibrado los equipos
nuevos. Esto es til para comparar las diferencias entre Permite a los ingenieros comprobar que los instrumentos
equipos. adquiridos para la planta funcionan con arreglo a sus
especificaciones tcnicas y que no se desvan de la
La presentacin grfica de la tendencia histrica tolerancia con regularidad
permite ver y optimizar el intervalo de calibracin de los
instrumentos. Evaluacin del proveedor: se puede comparar de forma
fcil y rpida el rendimiento y la calidad de los diferentes
sensores.

Se puede reducir la frecuencia de la calibracin si:

TENDENCIA HISTRICA DE CMX
INTERFAZ DE USUARIO DE LA

El instrumento ha funcionado segn las especificaciones

y la desviacin ha sido insignificante comparada con la
tolerancia especificada.
Se considera que el instrumento no es relevante o est
ubicado en una zona de baja criticidad.

Debera aumentarse la frecuencia de la

calibracin si:
El sensor se ha desviado de su tolerancia especificada
durante un periodo de tiempo determinado.

History Trend
Position ID: 101DR-PT0002
Page 1 / 1
Printed: 10/5/2012 12:53:14 PM
Printed by : ajn
CMX Version: 2.7.424.0 (2.7)
History Trend
Position ID: 101DR-PT0002
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Printed: 10/5/2012 12:53:56 PM
Printed by : ajn
CMX Version : 2.7.424.0 (2.7)
El sensor est situado en un proceso crtico o zona de
Position
Name
Location
Dryer pressure to controller
0025 Room
Device
Device ID
Serial Number
PT0005
54.618
Position
Name
Location
Plant
Dryer pressure to controller
0025 Room
Pharmaceutical Plant/Plant 1, Finland ( BPF )/Block 1/101 DR
Device
Device ID
Serial Number
Manufacturer Model
PT0005
54.618
Fisher-Rosemount 3051
la planta decisiva y se ha desviado significativamente
INFORME DE TENDENCIA

Plant Pharmaceutical Plant/Plant 1, Finland ( BPF )/Block 1/101 DR Manufacturer Model Fisher-Rosemount 3051
(Dryer 1)/ (Dryer 1)/
Function

comparado con la tolerancia especificada durante un

Calibration Procedure Name Pressure Transmitter (pt) Calibration Procedure Function
Interval 365 days Transfer Function Linear Interval 365 days Name Pressure Transmitter (pt)
Reject If Error > 0.5 % of span Input Range 0 ... 10 bar (G) Reject If Error > 0.5 % of span Transfer Function Linear
Adjust To Error < 40 % of Reject If Error Output Range 4 ... 20 mA Adjust To Error < 40 % of Reject If Error Input Range 0 ... 10 bar (G)
Output Range 4 ... 20 mA

Max. Error
0.86
Error Limit

Max. Error Error Limit periodo de tiempo determinado.

Max. Error [% of span]

0.32 0.86
Max. Error [% of span]

-0.21
0.32
HISTRICA

-0.75

El sensor est situado en una zona de la planta que tenga

-0.21
-1.28

2/19/2000 8/21/2000 2/20/2001 8/23/2001 2/23/2002 8/26/2002 2/25/2003 8/28/2003 2/28/2004 8/29/2004 3/1/2005 -0.75
Calibration Date
Max. Hysteresis Max. Nonlinearity
-1.28
0.28

mucha importancia econmica para la planta.

2/19/2000 8/21/2000 2/20/2001 8/23/2001 2/23/2002 8/26/2002 2/25/2003 8/28/2003 2/28/2004 8/29/2004 3/1/2005
0.17
Calibration Date
[% of span]

0.06

-0.05 Position ID Device ID Serial Manufacturer Model Calibration As Found Reject If Error > Maximum Passed
Number time As Left Error Failed
[% of span]
-0.16
101DR-PT0002 PT0002 94876 Fisher-Rosemount 3051 2/19/2000 As Found 0.5 % of span -0.928 Failed
2/19/2000 8/21/2000 2/20/2001 8/23/2001 2/23/2002 8/26/2002 2/25/2003 8/28/2003 2/28/2004 8/29/2004 3/1/2005
101DR-PT0002 PT0002 94876 Fisher-Rosemount 3051 2/19/2000 As Left 0.5 % of span -0.340 Passed
Calibration Date
101DR-PT0002 PT0002 94876 Fisher-Rosemount 3051 8/16/2000 As Found 0.5 % of span -0.403 Passed

Se produce un costoso tiempo de inactividad en la

Avg. Zero Error Avg. Span Error
0.51
101DR-PT0002 PT0002 94876 Fisher-Rosemount 3051 2/19/2001 As Found 0.5 % of span -0.465 Passed
101DR-PT0002 PT0002 94876 Fisher-Rosemount 3051 8/20/2001 As Found 0.5 % of span -0.570 Failed
0.11 101DR-PT0002 PT0002 94876 Fisher-Rosemount 3051 8/20/2001 As Left 0.5 % of span -0.643 Failed
[% of span]

101DR-PT0002 PT0005 54.618 Fisher-Rosemount 3051 8/20/2001 As Found 0.5 % of span -0.095 Passed
-0.29
101DR-PT0002 PT0005 54.618 Fisher-Rosemount 3051 2/19/2002 As Found 0.5 % of span 0.085 Passed
101DR-PT0002 PT0005 54.618 Fisher-Rosemount 3051 8/15/2002 As Found 0.5 % of span 0.150 Passed

produccin como resultado de los fallos de un sensor.

-0.69
101DR-PT0002 PT0005 54.618 Fisher-Rosemount 3051 2/17/2003 As Found 0.5 % of span 0.195 Passed
-1.08 101DR-PT0002 PT0005 54.618 Fisher-Rosemount 3051 8/17/2003 As Found 0.5 % of span 0.188 Passed
2/19/2000 8/21/2000 2/20/2001 8/23/2001 2/23/2002 8/26/2002 2/25/2003 8/28/2003 2/28/2004 8/29/2004 3/1/2005
101DR-PT0002 PT0005 54.618 Fisher-Rosemount 3051 2/23/2004 As Found 0.5 % of span 0.200 Passed
Calibration Date 101DR-PT0002 PT0005 54.618 Fisher-Rosemount 3051 3/1/2005 As Found 0.5 % of span 0.285 Passed

Position ID Device ID Calibration As Found Reject If Error > Maximum Maximum Maximum Average Zero Average Span
time As Left Error Hysteresis Nonlinearity Error Error
[% of span] [% of span] [% of span] [% of span] [% of span]

La medicin incorrecta obtenida por un sensor podra

101DR-PT0002 PT0002 2/19/2000 As Found 0.5 % of span -0.928 0.098 0.163 -0.819 0.246
101DR-PT0002 PT0002 2/19/2000 As Left 0.5 % of span -0.340 0.092 0.108 -0.263 0.205
101DR-PT0002 PT0002 8/16/2000 As Found 0.5 % of span -0.403 0.092 0.108 -0.326 0.205
101DR-PT0002 PT0002 2/19/2001 As Found 0.5 % of span -0.465 0.154 0.139 -0.377 0.142
101DR-PT0002 PT0002 8/20/2001 As Found 0.5 % of span -0.570 0.154 0.139 -0.482 0.142
101DR-PT0002 PT0002 8/20/2001 As Left 0.5 % of span -0.643 -0.084 0.203 -0.393 -0.112

generar lotes de menor calidad o un problema de

101DR-PT0002 PT0005 8/20/2001 As Found 0.5 % of span -0.095 -0.083 0.096 -0.018 0.075
101DR-PT0002 PT0005 2/19/2002 As Found 0.5 % of span 0.085 0.022 0.041 0.032 0.052
101DR-PT0002 PT0005 8/15/2002 As Found 0.5 % of span 0.150 0.028 0.046 0.105 0.045
101DR-PT0002 PT0005 2/17/2003 As Found 0.5 % of span 0.195 -0.018 0.065 0.125 0.070
101DR-PT0002 PT0005 8/17/2003 As Found 0.5 % of span 0.188 0.063 0.051 0.188 -0.017
101DR-PT0002 PT0005 2/23/2004 As Found 0.5 % of span 0.200 -0.025 0.049 0.188 0.012

seguridad.
101DR-PT0002 PT0005 3/1/2005 As Found 0.5 % of span 0.285 -0.040 0.084 0.240 0.045

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ISO 9001:2008 Requisitos de gestin de calidad

7.6 Control de los equipos de seguimiento y de Adems, la organizacin debe evaluar y registrar la
medicin validez de los resultados de las mediciones anteriores
La organizacin debe determinar el seguimiento y la cuando se detecte que el equipo no est conforme con
medicin a realizar y los equipos de seguimiento y los requisitos. La organizacin debe tomar las acciones
medicin necesarios para proporcionar la evidencia de la apropiadas sobre el equipo y sobre cualquier producto
conformidad del producto con los requisitos determinados. afectado. Deben mantenerse registros de los resultados
La organizacin debe establecer procesos para de la calibracin y la verificacin (vase 4.2.4).
asegurarse de que el seguimiento y medicin puede Debe confirmarse la capacidad de los programas
realizarse y se realizan de una manera coherente con los informticos para satisfacer su aplicacin prevista cuando
requisitos de seguimiento y medicin. estos se utilicen en las actividades de seguimiento y
Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los medicin de los requisitos especificados. Esto debe
resultados, el equipo de medicin debe: llevarse a cabo antes de iniciar su utilizacin y confirmarse
de nuevo cuando sea necesario.
a) c alibrarse o verificarse, o ambos, a intervalos
especificados o antes de su utilizacin, comparando
con patrones de medicin trazables a patrones de
medicin internacionales o nacionales; cuando no
existan tales patrones debe registrarse la base utilizada
para la calibracin o la verificacin;
b) ajustarse o reajustarse segn sea necesario;
c) estar identificado para poder determinar su estado de
calibracin;
d) protegerse contra ajustes que pudieran invalidar el
resultado de la medicin;
e) protegerse contra los daos y el deterioro durante la
manipulacin, el mantenimiento y el almacenamiento.

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