ESCUELA SUPERIOR POLTECNICA DEL

LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y CIENCIAS DE LA

PRODUCCION

INFORME DE PRACTICA DE FUNDICIN

PRACTICA 1: Fundicin en aluminio de un pedal de motocicleta

NOMBRE: Jonathan Rueda Palacios

FECHA: 10/11/2016
RESUMEN

Al inicio de la prctica se realiz un breve resumen de lo bsico en una fundicin, como las caractersticas
que tiene cada tipo de molde.
En la siguiente se detalla un breve resumen de la prctica que se realiz una fundicin de Cinc (Zn) para
verter en un molde de metal (molde de pedal de motocicleta), como primer paso se limpia el molde, luego se
pesa el material a usar en este caso el Cinc, se lo monta en un crisol para luego introducir en un horno el cual
lo llevara a la temperatura de fusin aproximadamente 500C. El vaciado se realiz dos veces, en la primera
con el molde en frio y en la segunda calentando el molde, para esto se tomaron las respectivas herramientas y
seguridad para extraer el crisol con el metal lquido
Luego de dejar enfriar se retir del molde y se compar con una fundicin en molde de arena haciendo un
anlisis visual de textura de acabado y dems.

Palabras clave:

Fundicin, molde, acabado superficial, temperatura de fusin.

ABSTRACT

At the beginning of the practice a brief summary of the basics in a foundry was made, such as the
characteristics of each type of mold.
In the following it is detailed a brief summary of the practice that a zinc cast (Zn) was cast to pour in a metal
mold (motorcycle pedal mold), as a first step the mold is cleaned, then the material is weighed In this case
use the Zinc, put it in a crucible and then put it in an oven which will bring it to the melting temperature of
approximately 500 C. The casting was done twice, in the first with the mold in cold and in the second by
heating the mold, for this the respective tools and safety were taken to extract the crucible with the liquid
metal
After allowing to cool it was removed from the mold and compared with a cast in sand mold making a visual
analysis of finishing texture and so on.

Keywords:

Casting, mold, surface finishing, melting temperature.

I. INTRODUCCIN

Fundicin o Esmelter es el proceso de fabricacin de piezas metlicas o plsticas de diversas

formas, previamente consiste en elevar la temperatura de un material hasta su temperatura de
fusin para que pase de su fase slida a fase lquida para luego ser vertida dentro de un molde
donde se enfriara y dar su correspondiente forma.

Existen dos tipos de moldes que son utilizados: moldes permanentes (moldes de hierro fundido)
y moldes desechables (moldes de arena).

El ms utilizado en la industria es el proceso de fundicin en arena, debido a que la arena es un

material abundante en la naturaleza y mezclndolo con otros aditamentos (arcilla) adquiere
propiedades de moldeabilidad, cohesin y permeabilidad.
 Fig. No. 1 Proceso de Fundicin en Molde Desechable

El molde de hierro fundido es utilizado para tener un mejor acabado con menor porosidad en
comparacin a los mencionados anteriormente y sobre todo se puede realizar una variedad de
fundiciones consecutivas ya que el molde es permanente. La desventaja que la manufactura de
estos moldes muchas veces son un poco costosos dependiendo de la forma o la pieza a realizar.

Fig. No. 2 Proceso de Fundicin en Molde

Permanente

II. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Conocer el proceso de obtencin de piezas fundidas.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Que el estudiante adquiera las destrezas bsicas para la realizacin de una fundicin.
Conocer las diferentes herramientas necesarias en un proceso de fundicin, as como
identificar variables y defectos ms comunes en una pieza fundida.
Que el estudiante sea capaz de identificar las caractersticas macroscpicas y los defectos
superficiales ms comunes que se distinguen en una pieza fundida.

III. MATERIALES Y EQUIPOS

MATERIALES
 Molde de hierro fundido
Zinc

EQUIPOS UTILIZADOS:
Horno de fundicin a gas
Crisol
Tenazas
Guantes
Chalecos y mscaras protectoras.

IV. PROCEDIMIENTO
Para llevar a cabo el Proceso de fundicin de Cinc (Zn) se deben realizar bsicamente
los siguientes pasos segn el siguiente esquema:

Materia Prima
(Retazos de Zinc) Fusin

Limpieza del Precalentamiento Vaciado

molde de Hierro del molde/ y sin En el molde de
precalentamiento Hierro Fundido

Solidificacin y
Enfriamiento

Remocin del
Molde de Hierro
Fundido

Limpieza e Fundicin
Inspeccin Terminada
 V. RESULTADOS

Fig. No. 3 Proceso de Fundicin en Molde Permanente

TIEMPO DE FUNDICIN 30 MINUTOS APROXIMADOS

TEMPERATURA DE FUSIN 450 a 500 C
TIEMPO DE SOLIDIFICACIN 1 minuto aproximadamente

VI. ANALISIS DE RESULTADOS

Fig. No. 4 Proceso de Fundicin en Molde Permanente

En el anlisis macroscpico realizado se pudo observar las fallas en el acabado que se dio,
esto se debe al primero por el vaciado en molde frio y al segundo por el vaciado de manera
discontinua.
En lo que se observ en el vaciado en un molde frio se aprecian grietas lo cual da una mala
calidad para la aplicacin que se desee, en lo que se analiz en la fundicin y vaciado en
molde calentado se observ burbujas esto se dio ya que no se realiz un vaciado continuo de
la colada y esto da a aparecer burbujas de aire en el acabado.
 Para un anlisis ms afondo se podra realizar una prueba de dureza y un anlisis
microscpico para observar la calidad de la estructura.
Todo esto mencionado saldr de mejor manera si se realiza una buena preparacin de la
fundicin como calcular temperatura adecuada tanto de fundicin como la temperatura de
vaciado, temperatura del molde y tiempo de solidificacin parmetros como estos nos dar la
calidad de nuestra pieza terminada.

VII. CONCLUSIONES

Se identific los factores que afectan en el acabado de una fundicin.

Se aclararon las ideas de para qu sirve precalentar el molde.
Se pudo concluir las diferencias entre los diferentes procesos de fundicin.
Concluimos que para una mejor calidad del material acabado se debe calentar el
molde.
Llegamos a concluir que se necesita realizar un vaciado continuo para librarnos de
burbujas que se forman en la pieza terminada.
No podemos pasarnos ms del 10% de la temperatura de fusin en un tiempo
determinado ya que eso nos podra hacer perder el material.

VIII. RECOMENDACIONES

Tener en cuenta todas las seguridades y comodidades para no tener riesgos en la

prctica.
Estar preparados y no improvisar, teniendo un plan de trabajo para la prctica.
Delegar labores puntuales a cada ayudante para realizar y as de esa manera tener una
prctica exitosa.
Tratar cuidadosamente los crisoles cunado estn calientes para no tener accidentes y no
perder el material trabajado.

IX. BIBLIOGRAFIA
Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Prentice
Hall. 2002.
Groover, Mikell. "Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, Procesos y
Sistemas" Prentice Hall.
Doyle, Keyser y otros. "Procesos y Materiales de Manufactura para Ingenieros.
Prentice Hall. 1988

X. ANEXO
 Preparacin del horno

Preparacin para el vaciado de la colada