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DEFINIES:
MANUTENO: Ato ou efeito de manter
Medidas necessrias para conservao
DEFEITO: Ocorrncias no equipamento que no impedem o funcionamento,
todavia pode, a curto ou a longo prazo acarretar a sua indisponibilidade.
FALHA: Ocorrncias no equipamento que impedem o seu funcionamento.
COMPONENTE: Engenho essencial ao funcionamento de uma atividade
mecnica, eltrica, etc., que conjugado a outro(s) cria(m) o potencial de realizar
trabalho. Ex.: Um motor, uma bomba, um compressor, etc.
EQUIPAMENTO: Conjunto de componentes interligados com que se realiza as
atividades de uma instalao. Ex.: um trator, uma mquina operatriz, etc.
SISTEMA: Conjunto de equipamentos necessrios para realizar uma funo de
uma instalao. Ex.: uma frota de tratores, um conjunto de tornos mecnicos, etc.
PRIORIDADES:
A prioridade definida como: intervalo de tempo que deve decorrer entre a
constatao da necessidade da manuteno e o incio desta atividade.
As prioridades so estabelecidas de acordo com a importncia e a natureza do
sistema com que se trabalha. A seguir dado um exemplo.
Prioridade 1 ou Emergncia: manuteno realizada to logo seja constatada a
sua necessidade. Ex.: falha em equipamento prioritrio.
Prioridade 2 ou Urgncia: manuteno a ser realizada o mais breve possvel,
no sendo passadas 24 horas aps a constatao da necessidade. Ex.: defeito prximo a
falha em equipamento prioritrio ou falha em equipamento secundrio.
Prioridade 3 ou Necessria: manuteno que pode aguardar alguns dias, no
ultrapassando uma semana. Ex.: manuteno preventiva em equipamento prioritrio
devido a programao preestabelecida ou reparos de defeitos em equipamentos
secundrios.
Prioridade 4 ou Desejvel: manuteno que pode aguardar algumas semanas,
mas no omitida. Ex.: manuteno preventiva programada em equipamento secundrio
ou falha de equipamento que no interfira na produo.
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O que o TPM ?
O TPM significa Total Productive Management e busca a eficincia mxima
do Sistema de Produo com a participao de todos os funcionrios. Surgiu, h
dcadas, no Japo, e chegou aos Estados Unidos em 1987, tendo logo em seguida sido
introduzido no Brasil, atravs de visitas do Dr. Seiichi Nakajima. Segundo o Dr.
Nakajima, a melhor preveno contra quebras deve partir de um agente bem particular,
o operador, da a frase Da minha mquina cuido eu.
O TPM Total Productive Management (Gerncia Produtiva Total), s
alcanada quando se tiver: TPM = TPM + TPM2 + TPM3 + TPM4 , onde:
TPM - Total Productive Maintenance (Manuteno Produtiva Total): onde a
preocupao maior com a relao entre a manuteno e a operao, buscando a
melhoria da disponibilidade do equipamento, a sua confiabilidade, etc.
TPM2 Total Productive Manufacturing (Fabricao Produtiva Total): onde se
cria uma grande parceria entre os empregados da produo.
TPM3 Total Process Management (Gerncia de Processo Total): a
administrao das interfaces do processo total da linha do negcio.
TPM4 Total Personnel Motivation (Motivao Total do Pessoal): quando os
empregados tero: conhecimento, aptides, ferramentas, o desejo e a vontade de
influenciar a lucratividade global do processo. Todos os empregados so gerentes dos
seus prprios servios e recebem autorizao para melhorar quaisquer conexes que
faam parte do seu trabalho.
Propsitos do TPM
Construir no prprio local de trabalho mecanismos para prevenir as diversas
perdas (genba-genbutsu), tendo como objetivo o ciclo de vida til do sistema de
produo.
Abrange-se todos os departamentos: manuteno, operao, transportes e outras
facilidades, engenharia de projetos, engenharia de planejamento, estoques e
armazenagem, compras, finanas e contabilidade.
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Seja Homem:
Usando cabelo de homem.
Usando roupas de homem.
Apresentando-se como homem.
Embora parea que isto nada tem a ver com TPM, pode-se dizer que a conduta
dos participantes do programa esta intimamente ligada a sua implementao.
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. Defeitos e retrabalhos.
Perdas crnicas
So decorrentes da falta de confiabilidade dos equipamentos. A sua eliminao
apresenta srias dificuldades, mesmo com a aplicao de medidas defensivas. A
resoluo destas perdas exigem medidas inovadoras bastante diferentes das
convencionais. Como so decorrentes de causas diversificadas e de difcil deteco, a
relao entre a causa e efeito costuma ser obscura, dificultando as medidas defensivas
adequadas. Mesmo que a causa real da perda seja nica, ela pode ser atribuda a vrios
fatores. Para resolve-las preciso tomar medidas defensivas para todas as possveis
causas (causa simples, causas mltiplas e causas mltiplas compostas).
A eliminao das perdas crnicas exige:
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Falhas nfimas
So inconvenincias de difcil deteco, cuja contribuio na gerao de defeitos
ou falhas no considerada de grande vulto. Por exemplo: poeira, manchas, pequenas
folgas, etc. A tendncia, nas operaes dirias, que se preste ateno somente em
defeitos graves e nas medidas para combate-los. Entretanto, so os pequenos defeitos
os maiores causadores de defeitos crnicos e falhas em equipamentos.
A primeira razo para prioridade de soluo de falhas nfimas que o acumulo
destas falhas causam perda de rendimento. A segunda razo a necessidade de
restringir as causas possveis, facilitando assim as solues de defeitos crnicos. A
terceira razo que com a correo nos estgios iniciais, evita-se que se transformem
em problemas graves.
Para eliminar as falhas nfimas:
1. Anlise baseada em princpios e regras.
- Revisar a anlise do fenmeno, verificando princpios e regras bsicas.
- Observar a situao com ateno, prestando ateno aos defeitos passveis de
negligncia.
2. No se fixar na taxa de contribuio.
- No se fixar na proporo de contribuio para o defeito (a importncia dos
defeitos leves ser reduzida).
- Selecionar aspectos cujas contribuies sejam duvidosas sob o ponto de vista
terico, independentemente de idias pr-concebidas.
Quebra Zero
A quebra ou falha a interrupo das funes de um equipamento ou
componentes, geralmente proveniente de erros humanos. Desta forma, as quebras s
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O Programa TPM
O Programa TPM composto de oito pilares de sustentao, como se v a
seguir:
MANUTENO AUTNOMA
MANUTENO PLANEJADA
MELHORIAS ESPECFICAS
T P M
EDUCAO E TREINAMENTO
MANUTENO DA QUALIDADE
CONTROLE INICIAL
TPM ADMINISTRATIVO
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As etapas de implementao da M A
Etapa 0: Preparao.
Etapa 1: Limpeza e inspeo.
Etapa 2: Medidas contra fontes de sujeira e locais difceis.
Etapa 3: Elaborao dos padres provisrios de limpeza/ inspeo/ lubrificao.
Etapa 4: Inspeo geral.
Etapa 5: Inspeo autnoma.
Etapa 6: Padronizao.
Etapa 7: Efetivao do controle autnomo.
Nas etapas de 0 a 3, procura-se reduzir o tempo entre quebras atravs de:
satisfao das condies bsicas do equipamento, cumprimento das condies de uso,
restaurao das deterioraes, melhorias de pontos deficientes e elevao das
habilidades dos operadores.
A etapa 0, consiste basicamente na preparao para o incio das atividades da
MA. Dependendo das condies em que se encontram as instalaes, pode-se tomar
medidas diferentes de preparao.
Uma boa providncia a implementao da tcnica japonesa dos 5S.
O mtodo contm 5 sensos serem seguidos:
- Senso de Utilizao (Seiri ).
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1 - Os formulrios de procedimento.
2 - Os manuais de trabalho.
Os formulrios de procedimento so : listas de verificao, folhas de rotina,
formulrios de programao e planejamento, registros de equipamentos e relatrios de
controle. Estes so utilizados nas operaes dirias e servem para estabelecer e
organizar o trabalho. Aliados e integrados aos formulrios esto os manuais de trabalho
que compreendem: limpeza, ajustes, pequenos consertos, lubrificao e inspeo.
Listas de verificao:
So listas ou fichas que determinam os dias de inspeo, o trabalho a ser
executado e as rotinas de lubrificao.
Existem 5 classes:
1 - Mecnica
2 - Lubrificao
3 - Instrumentao
4 - Eltrica
5 - Tubulaes.
Para melhor identificao costuma-se faze-las em cores diferentes.
Juntamente com essas listas de verificao esto as de rotina onde o inspetor
anota suas verificaes.
Lubrificao:
As operaes de lubrificao ocorrem regularmente, so pr-programadas e
possuem tempo padro para execuo. Raramente so feitas com a inspeo e consistem
na colocao de leo e graxa nos pontos crticos dos equipamentos mecnicos.
O local de lubrificao sendo colorido, indica o tipo e qualidade do lubrificante a
ser utilizado, devendo os locais de estoque ter cdigo semelhante.
Fazendo-se um estudo dos leos e graxas disponveis no mercado e
padronizando-os, pode-se obter uma economia da ordem de 15 % neste setor.
Ordens de servios:
As listas de verificao so um tipo de ordem de servio. Existem outros tipos
que so necessrios para o sucesso das operaes. Devem ser escritas e conter todas as
informaes necessrias de modo que possam ser analisadas, avaliadas, medidas e
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Registro de equipamentos :
necessrio para detectar e prevenir emergncias, sendo parte essencial do
programa de manuteno preventiva, para que informaes importantes no sejam
perdidas.
Esses registros no devem conter todo equipamento da fbrica e sim os mais
importantes para no onerar o sistema.
O objetivo e receber informaes rpidas e precisas que servem de base para
tomada de decises. Pode ser utilizado para ajustes no plano de manuteno preventiva,
recomendar substituio de equipamento problemtico, estabelecer trabalhos e reparos
modificaes e inspees.
Implantao do programa:
O trabalhador far melhor o seu trabalho se:
- Souber o que fazer.
- Onde fazer.
- Quando fazer e
- O tempo disponvel para ser feito.
A melhor maneira implanta-lo por sees, devendo-se de incio ter o auxlio de
um inspetor bem treinado, executando-se assim a primeira implantao. A passagem da
manuteno preventiva para o resto da fbrica deve ocorrer de maneira gradual, aps o
primeiro setor estar funcionando satisfatoriamente.
importante que todas as ordens sejam dadas por escrito, devendo haver a
verificao do cumprimento dessas ordens.
O Comit de Conservao do Equipamento Industrial, elaborou um roteiro para
a realizao eficiente da conservao do equipamento, quando da passagem de
manuteno corretiva para preventiva. Os passos visam integrar e facilitar a
conservao do equipamento.
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Ensaios Exame
no Visual
Destrutivos
Manuteno Controle
Controle de
de Preditiva
Temperatura
Presso
Anlises Medidas e
de Anlises de
Lubrificantes Vibraes
Exame visual:
o mtodo mais antigo e mais utilizado nas inspees de manuteno, de fcil
aplicao e rpida execuo, no exige a utilizao de equipamentos especiais, alm de
uma simples lupa.
O primeiro passo de qualquer verificao o exame visual, podendo-se
verificar a existncia de: lascas, dobras, costuras, distores fsicas e geomtricas,
dimensionamento incorreto, aparncia inadequada, soldagem, etc..
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Custos da Manuteno:
Para manter o controle sobre as despesas com manuteno e obteno de
informaes eficazes, pode-se classificar os custos referentes a manuteno diria
(limpeza e ajustes, etc..), inspeo de equipamentos (irregularidades ou adequaes do
equipamento), reparos e correes, manuteno preventiva e manuteno corretiva.
Para se obter reduo dos custos da manuteno, pode-se observar os seguintes
pontos:
1. Estabelecer novo ciclo de inspees/verificaes, reduzindo as atividades da
manuteno.
- Ampliao do ciclo devido a maior durao das peas.
- Mtodo de manuteno cronolgica, baseado nas condies do equipamento.
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Ocorrem quando da paralisao da linha para troca de brocas, fresas, facas, por
quebra ou perda de corte, decorrentes do trabalho ou utilizao inadequada.
4. Perdas por acionamento:
o tempo gasto para que o equipamento atinja condies ideais de
funcionamento (velocidade, temperatura, etc.).
5. Perdas por pequenas paradas e pequenos perodos de ociosidade:
a inatividade do equipamento durante pouco tempo decorrente de problemas
temporrios (parada da linha por falta de material, parada da linha por problemas de
qualidade, etc.). Deve ser eliminado pela correo do problema, voltando a operao
normal.
6. Perdas por velocidade:
Ocorre quando existe diferena entre a velocidade nominal e a velocidade real
de trabalho. Ex.: Um trem que deveria pelo projeto trafegar a 80 km/h e trafega a 50
km/h devido a problemas de segurana (dormentes podres).
7. Perdas por defeitos e retrabalhos:
Ocorre quando so constatados defeitos que requerem correo. Embora
produtos defeituosos sejam normalmente descartados, existem os que podem ser
retrabalhados, consumindo tempo adicional de mo de obra e da mquina.
8. Perdas por desligamento:
Paralisao da linha causada por inatividade do equipamento durante a produo
para execuo de manuteno/inspeo peridicas ou programadas.
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2. Anlise PM:
um dos mais eficientes meios de conduo de medidas contra quebra/falhas.
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Para que as perdas crnicas atinjam nvel zero, necessrio que se analise
fisicamente o mecanismo do fenmeno, extraindo todas as informaes relacionadas
com o equipamento, o pessoal, o material e os mtodos empregados. Este raciocnio de
anlise dos fatores a anlise PM. A expresso PM significa anlise fsica (Physical)
do fenmeno (Phenomenon), extraindo-se a inicial P das palavras em ingls e a inicial
M das palavras mecanismo (Mechanism), mquina (Machine), pessoal (Men), material
(Material) e mtodo (Method).
O mtodo da anlise PM desenvolvido em oito etapas:
Etapa 1: Esclarecer o fenmeno:
Deve-se avaliar o fenmeno da maneira como surge, suas condies, suas partes
afetadas, suas diferenas entre os tipos de mquinas, etc., estabelecendo um padro para
cada camada ou grupo de mquinas.
Etapa 2: Analisar fisicamente o fenmeno:
necessrio a anlise sob o ponto de vista fsico, realizando diversos exames
para identificar o tipo de ocorrncia.
Etapa 3: Identificar as condies em que ocorre o fenmeno:
Examina-se em que casos ocorrem as condies, necessrio listar sem falhas
todos os casos que possam provocar a ocorrncia do fenmeno.
Etapa 4: Listar cada fator de causa:
Listar tudo a respeito de cada condio existente, raciocinando sobre os fatores
que possam ter relao causa/efeito com o equipamento, material e pessoal, sem
considerar o grau de influncia.
Etapa 5: Avaliar o perfil ideal:
Estabelecer a avaliao do perfil ideal para cada fator de causas, tornando
possvel a realizao de uma avaliao eficiente e a deteco de falhas nos estudos at
ento realizados.
Etapa 6: Analisar o mtodo de pesquisa:
Analisa-se de forma concreta o mtodo de pesquisa, de medio, os limites, para
identificar as inconvenincias de cada fator.
Etapa 7: Identificar os pontos de inconvenincias:
De acordo com o mtodo de pesquisa, levanta-se os pontos de inconvenincias
referentes a cada fator ou causa, verificando como est o perfil ideal e as falhas nfimas.
Etapa 8: Levantar sugestes de melhoria:
Este levantamento baseado nas inconvenincias detectadas.
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Ex.: Anlise PM: medidas contra pequenas paradas de uma mquina automtica.
Fenmeno Ponto de Condies de Relao com o
vista ocorrncia equipamento e o material
Fsico
1. Parada decorrente da Reduo da 1. Deformao 1.1. Deformao da pea
atuao do dispositivo fora de da prpria pea 1.2. Diferena na pea
de deteco suco 2. Falhas no 2.1.Baixa intensidade de
Falha na suco do funcionamento vcuo
bocal de vcuo do sistema de 2.2. Variao na
vcuo intensidade de vcuo
3. Infiltrao de 2.3. Falha na sincronizao
ar pela 3.1. Desgaste do bocal de
superfcie de suco
contato 3.2. Desgaste no
4. dispositivo de alimentao
Desalinhamento da pea
do eixo 3.3. Falha no ordenamento
da pea na alimentao
3.4. Falhas no contato
4.1. Desalinhamento do
bocal de suco e do
dispositivo de alimentao
4.2. Folga no bocal de
suco
4.3. Desvio no
posicionamento devido a
vibrao
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Educao e treinamento:
A medida que o equipamento se torna cada vez mais sofisticado e adquire maior
grau de automao, atividades como segurana, poluio e racionalizao na utilizao
de energia so cada vez mais necessrias. A abordagem sistemtica e planejada destes
temas que se utilize da educao e treinamento disponveis, necessria e oportuna.
As atividades de educao e treinamento so parte de seis etapas:
1. Definir polticas bsicas de educao e treinamento.
2. Treinamento para adquirir habilidades de operao e manuteno.
3. Aprimoramento das habilidades de operao e manuteno.
4. Estabelecimento e incio do desenvolvimento e treinamento de habilidades.
5. Consolidao do ambiente de desenvolvimento voluntrio.
6. Avaliao das atividades e estudo de abordagem futura.
No deve-se esquecer que a motivao importante no treinamento e na
promoo dos indivduos.
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para que possa ser mantida a perfeita qualidade dos produtos processados. As
condies so verificadas e medidas regularmente, para que se constate se os valores
medidos se encontram dentro dos valores padro para prevenir defeitos. A alterao de
valores medidos observada para prever as possibilidades de ocorrncia de defeitos e
para que se possam tomar medidas de combate antecipadamente.
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4 Ms Requisitos Inconvenincias
- A limpeza completa? - O que ocorre se as condies no forem
- A lubrificao precisa? observadas?
- Porcas e parafusos esto - Se no for limpo, a poeira cair durante o
apertados? processo causando aderncia ou misturando
- Os componentes dos corpos estranhos e causando defeitos.
equipamentos esto firmes? - Se no forem lubrificadas adequadamente
as mquinas no funcionaro bem e
causaro defeitos no processo.
- Vibrao provoca defeito no processo.
- Partes das mquinas soltas vibraro.
- No h arranhes ou marcas de - Arranhes causam defeitos no processo.
Mquinas, compresso nas peas do - Marcas de compresso causam defeitos no
gabarito? processo.
Gabaritos, - No h arranhes ou marcas de - Desgaste causa defeitos no processo.
compresso nas peas novas?
Ferramentas, - No h desgaste ou lascas nas
peas do gabarito?
Dispositivos de - Utiliza-se as ferramentas - Se ferramentas corretas no forem
Medio adequadas? utilizadas os parafusos no podero ser
- As ferramentas de corte esto apertados corretamente causando defeitos
reguladas corretamente? no processo.
- As ferramentas de corte no - Posicionamento incorreto da ferramenta
esto desgastadas? de corte causa defeito no processo.
- Ferramentas de corte desgastadas causam
defeitos no processo.
- As sondas dos medidores no - A poeira nas sondas causar erros na
contem sujeira? medio.
- Os medidores funcionam bem? - Se no funcionam bem ocorrero erros.
- Os medidores esto calibrados? - Se no esto calibrados ocorrero erros.
(1) a qualidade dos materiais que afeta a qualidade do processo?
- Os materiais esto isentos de arranhes ou poeira acumulada?
- A composio e textura do material estvel?
Materiais - A dureza do material estvel?
(2) A qualidade do processo anterior afeta a qualidade do processo?
- Produtos usinados anteriormente esto isentos de arranho e poeira?
(1)So as condies do processo que produzem boa qualidade?
- Os ajustes de rotao e velocidade de alimentao esto corretos?
Mtodos de - As condies estabelecidas so seguidas?
- Os ajustes de temperatura esto bons? So seguidos?
Trabalho e de - Os ajustes de presso e taxa de vazo esto bons?
(2) Os mtodos de trabalho so corretos?
Medio - As medidas de presso so feitas adequadamente?
- H especificaes de medio para os dispositivos? So seguidas?
(2) Os mtodos de medio esto corretos?
- As medidas so feitas sem erros de paralaxe?
- So utilizados os medidores de presso corretos?
- Foram preparadas especificaes de medio para os instrumentos? So
Seguidas?
A moral aqui mencionada refere-se a vontade de executar e de aprimorar a
Mo de obra qualidade atravs de forte conscientizao do problema. Uma preocupao
com os pequenos defeitos que prejudiquem a qualidade e a determinao de
Homens (moral) resolve-los a qualquer custo.
- O propsito de sempre seguir os padres produzir qualidade.
- Forte conscientizao para excluir pontos de fuguai.
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Produto no causa
Planejamento do
Equipamento
defeitos
equipamento
Controle de produo
inicial
Incio da produo
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Tecnologia de
anlise aprimorada
FMEA
Listas de verificao.
Anlise PM.
Aprimoramento do projeto
MP
Aprimoramento da tecnologia de projeto.
Projeto de alto nvel de confiabilidade e de
condies de manuteno.
Projeto de reduo de custos.
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c) Anlise de fluxo:
Cada integrante coopera com a preparao de um fluxograma de trabalho e do
seu trabalho, procurando produzir fluxos visveis. O exame destes documentos
possibilita a identificao de problemas, como trabalho que requeira muito tempo ou
tarefas que causem fluxo complexo, para aplicao do Kaizen.
Etapa 3 Medidas de Kaizen:
O Kaizen delineado com o objetivo de reduzir ou eliminar a estagnao do
fluxo de trabalho. Devem ser estabelecidas metas e cronogramas para os efeitos
Kaizen.
Etapa 4 Padronizao:
Aqui deve ocorrer a padronizao das melhorias obtidas e o treinamento dos
funcionrios.
Etapa 5 Atividades de trabalho e gerenciamento autnomo:
A partir do treinamento, o aprimoramento das habilidades individuais deve ser
contnuo, levando a capacidade individual de realizao do trabalho e seu auto
gerenciamento.
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Referncias bibliogrficas:
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Paulo: Makron Books do Brasil Editora Ltda. , 1991, 318 p.
MIRSHAWKA, V. e OLMEDO. N. L. Manuteno: Combate aos Custos da no
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MIRSHAWKA, V. e OLMEDO. N. L. TPM a Moda Brasileira. So Paulo: Makron
Books do Brasil Editora Ltda., 1994, 329 p.
NAKAZATO, K. Manuteno Planejada em TPM. In: XXIV Evento Internacional de
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NEPOMUCENO, L. X. Manuteno Preditiva em Instalaes Industriais. So
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SILVA, F. R. Implantao da Manuteno Autnoma, Dentro do Conceito de
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TAKAHASHI, Y. e OSADA, T. TPM / MPT Manuteno Produtiva Total. 1 ed.
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Cenpro
Curso de Especializao em
Engenharia de Produo
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