Pengolahan limbah dilakukan karena berorientasi pada akibat yang ditimbulkan dalam lingkungan terutama pada

daerah sekitar industri maupun efek keseluruhan untuk semua lingkungan. Dengan prinsip pencegahan dan
penanggulangan pencemaran harus dapat menjamin terpeliharanya kepentingan umum dan keseimbangan
lingkungan, dengan tetap memperhatikan kepentingan pihak industri.
Limbah PT. PERTAMINA RU- VI yang dihasilkan ada 3 jenis yaitu :
1. Limbah padat,
2. Limbah gas
3. Limbah cair.

4.1. Pengolahan Limbah Cair

Limbah yang dihasilkan industri minyak bumi umumnya mengandung logam-logam berat maupun senyawa yang
berbahaya. Selain logam berat, limbah, atau air buangan industri, minyak bumi juga mengandung senyawa-senyawa
hidrokarbon yang sangat rawan terhadap bahaya kebakaran.
Dalam setiap kegiatan industri, air buangan yang keluar dari kawasan industri minyak bumi harus diolah terlebih
dahulu dalam unit pengolahan limbah, sehingga air buangan yang telah diproses dapat memenuhi spesifikasi dan
persyaratan yang telah ditentukan oleh pemerintah. Untuk mencapai tujuan tersebut, maka dibangun unit Sewage
dan Effluent Water Treatment di PT. PERTAMINA (Persero) UP-VI Balongan ini.

Secara garis besar effluent water treatment di PT. PERTAMINA (Persero) RU - VI Balongan dibagi menjadi dua, yaitu
treatment oily water dan treatment air buangan proses. Treatment oily water dilakukan di rangkaian separator
sedangkan treatment air buangan proses dilakukan menggunakan lumpur aktif (activated sludge) yang merupakan
campuran dari koloni mikroba aerobik.
Unit pengolah air buangan terdiri dari:
1. Air Floatation Section
Air hujan yang bercampur minyak dari unit proses dipisahkan oleh CPI separator sedangkan air ballast dipisahkan di
API separator kemudian mengalir ke seksi ini secara gravitasi.
Campuran dari separator mengalir ke bak DAF Feed Pump dan dipompakan ke bak floatation, sebagian campuran
dipompakan ke pressurize vessel. Dalam pressurize vessel udara dari plant air atau DAF compressor udara
dilarutkan dalam pressurize waste water. Bilamana pressurize waste water dihembuskan ke pipa inlet floatation pada
tekanan atmosfir, udara yang terlarut disebarkan dalam bentuk gelembung dan minyak yang tersuspensi dalam
waste water terangkat ke permukaan air.
Minyak yang mengapung diambil dengan skimmer dan dialirkan ke bak floatation oil. Minyak di dalam bak floatation
oil dipompakan ke tangki recovery oil. Air bersih dari bak floatation mengalir ke bak impounding basin.
2. Activated Oil Sludge
Aliran proses penjernian air dengan CPI Separator dan aliran sanitary dengan pompa dialirkan secara gravitasi ke
seksi activated sluge. Air hasil proses CPI dan filtrate dehydotator dicampurkan dalam bak proses effluent dan
campuran air ini dipompakan ke pit aeration pada operasi normal dan pada emergency ke pit clarifier melalui rapid
mixing pit dan Flocculation pit. Apabila kualitas air off spec, maka air tersebut dikembalikan ke bak effluent sedikit
demi sedikit untuk dibersihkan dengan normal proses.
Ferri Chlorida (FeCl3) dan Caustic Soda (NaOH) diinjeksikan ke bak flocculation. Air yang tersuspensi, minyak dan
sulfide dalam air kotor dihilangkan dalam unit ini. Lumpur yang mengendap dalam bak clarifier dipompakan ke bak
thickener.
Pemisahan permukaan dari bak clarifier dilakukan secara over flow ke bak aeration. Air kotor dari sanitary mengalir
secara langsung ke bak aeration. Dalam bak aeration ditambahkan nutrient. Selain itu, untuk menciptakan
lingkungan aerobic bak ini dilengkapi pula dengan aerator.
Treatment dengan biological ini mengirangi dan menghilangkan benda-benda organic (BOD dan COD). Setelah
treatment dengan biological, air kotor bersama lumpur dikirim ke bak aeration kembali, sebagai lumpur dikirim ke bak
thickener.
Pemisahan pemurnian air dari bak sedimentasi mengalir dari atas ke Impounding Basin. Unit Sewage and Effluent
Water Treatment dirancang untuk system waste water treatment yang bertujuan memproses buangan seluruh
kegiatan dari unit proses dan area pertangkian dalam batas-batas effluent yang ditetapkan air bersih. Kapasitas unit
ini sebesar 600m3/jam dimana kecepatan effluent didesain untuk penyesuaian kapasitas 180 mm/hari curah hujan di
area proses dan utilitas.
Unit penjernian buangan air ini memiliki beberapa proses, yaitu:
1. Proses fisik
Pada proses ini diusahakan agar minyak maupun buangan padat dipisahkan secara fisik. Setelah melalui proses fisik
tersebut, kandungan minyak dalam buangan air hanya diperbolehkan 25 ppm.
2. Proses kimia
Proses ini dilakukan dengan menggunakan bahan penolong seperti koagulan, flokulan, penetrasi, pengoksidasi dan
sebagainya, yang dimaksudkan untuk menetralkan zat kimia berbahaya dalam air limbah. Senyawa yang tidak
diinginkan diikat menjadi padat dalam bentuk endapan lumpur yang selanjutnya dikeringkan.
3. Proses mikrobiologi,
Proses mikrobiologi merupakan proses akhir dan berlangsung lama dan hanya dapat mengolah senyawa yang
sangat sedikit mengandung senyawa logam berbahaya. Pada dasarnya proses ini memanfatkan mahluk
hidup(mikroba) untuk mengolah bahan organik.
Semua air buangan yang biodegradable dapat diolah secara biologi. Tujuannya untuk mengumpulkan dan
memisahkan zat padat koloidal yang tidak mengendap serta menstabikan senyawa-senyawa organic. Sebagai
pengolahan sekunder, penglahan secara biologi dipandang sebagai pengolahan ynag paling murah dan efisien.
Dalam beberapa dasawarsa telah berkembang berbagai metode pengolahan limbah secara biologi dengan segala
modifikasinya.
Konsep yang digunakan dalam proses pengolahan limbah secara biologi adalah eksploitasi kemampuan mikroba
dalam mendegradasi senyawa-senyawa polutan dalam air limbah. Pada proses degradasi, senyawa-senyawa
tersebut akan berubah menjadi senyawa-senyawa lain yang lebih sederhana dan tidak berbahaya bagi lingkungan.
Hasil perubahan tersebut sangat tergantung pada kondisi lingkungan saat berlangsungnya proses pengolahan
limbah. Oleh karena itu, eksolitasi kemampuan mikroba untuk mengubah senyawa polutan biasanya dilakukan
dengan cara mengoptimalkan kondisi lingkungan untuk pertumbuhan mikroba sehingga tercapai efisiensi yang
maksimum.
3. Dehydrator dan Incenerator section
Padatan berupa lumpur yang terkumpul dari floatation section dan activated sludge ditampung pada sebuah bak.
Selanjutnya lumpur tersebut dipisahkan airnya dengan bantuan bahan kimia dan alat mekanis berupa (alat yang
bekerja memisahkan cairan-padatan dan dengan memutarnya pada kecepatan tinggi).
4.2. Pengolahan Limbah Gas
Limbah gas dari kilang ini diolah di sulfur recovery unit dan sisanya dibakar di incinerator (untuk gas berupa H2S dan
CO) maupun flare (gas hidrokarbon)
4.3. Pengolahan Limbah Padat
Sludge merupakan suatu limbah yang dihasilkan dalam industri minyak yang tidak dapat dibuang begitu saja ke alam
bebas, karena akan mencemari lingkungan. Pada sludge selain mengandung lumpur, pasir, dan air juga masih
mengandung hidrokarbon fraksi berat yang tidak dapat di-recovery ke dalam proses. Sludge ini juga tidak dapat di
buang ke lingkungan sebab tidak terurai secara alamiah dalam waktu singkat.
Pemusnahan hidrokarbon perlu dilakukan untuk menghindari pencemaran lingkungan. Dalam upaya tersebut, PT.
PERTAMINA (Persero) UP-VI Balongan melakukannya dengan membakar sludge dalam suatu ruang pembakar
(incinerator) pada temperature 800C. Lumpur/pasir yang tidak terbakar dapat digunakan untuk landfill atau dibuang
di suatu area, sehingga pencemaran lingkungan dapat dihindari.
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kemajuan dalam bidang industri di Indonesia meningkat dari tahun ke tahun. Peningkatan ini
memberikan berbagai dampak positif yaitu terbukanya lapangan kerja, membaiknya sarana
transportasi dan komunikasi serta meningkatnya taraf sosial ekonomi masyarakat. Suatu
kenyataan yang perlu disadari bahwa perkembangan kegiatan industri secara umum juga
merupakan sektor yang sangat potensial sebagai sumber pencemaran yang akan merugikan bagi
kesehatan dan lingkungan (Assegaf, 1993).
Salah satu industri yang pertumbuhannya cukup pesat adalah industri perminyakan, yang diawali
dengan berdirinya kilang minyak di Indonesia yaitu Unit Pengolahan (UP) I Pangkalan Brandan
dengan kapasitas 5.000 barrel/hari, UP II Dumai dan Sungai Pakning dengan kapasitas 170.000
barrel/hari, UP III Plaju dan Sungai Gerong dengan kapasitas 135.000 barrel/hari, UP IV Cilacap
dengan kapasitas 348.000 barrel/hari, UP V Balikpapan dengan kapasitas 270.000 barrel/hari, UP
VI Balongan dengan kapasitas 125.000 barrel/hari, dan UP VII Kasim Irian Jaya dengan
kapasitas 10.000 barrel/hari (Susilo, 2006).
Pengolahan minyak mentah (crude oil) sangat membutuhkan energi yang merupakan bahan baku
sumber daya alam sangat berpotensi terjadinya kerusakan/pencemaran lingkungan, disamping
melalui proses fisik dan kimia dalam pengolahan bahan baku cenderung menghasilkan polusi
seperti : partikel, gas karbon monoksida (CO), gas karbon dioksida (CO2), gas belerang oksida
(SO2), dan uap air. Sesuai dengan jenis produksinya, maka kilang minyak tidak dapat lepas dari
masalah limbah dan polusi yang timbul terutama pada lingkungan yaitu pencemaran air, tanah,
dan udara.(Peter et al., 1989; Setiani, 2005).
Salah satu dampak negatif dari kilang minyak adalah timbulnya pencemaran lingkungan oleh
limbah yang berbentuk gas, padatan atau cairan yang timbul pada proses dan hasil pengolahan
minyak tersebut. Limbah ini akan mencemari daerah kilang minyak dan lingkungannya,
sehingga pekerja maupun masyarakat disekitar kilang minyak dapat terpapar oleh limbah.
Limbah gas, padat maupun cair dapat berpengaruh terhadap lingkungan dan kesehatan manusia
bila tidak ditangani dengan baik dan benar (Susilo, 2006).
Menurut Marsaoli (2004), pada umumnya pencemaran laut yang terjadi baik secara fisika,
kimiawi maupun biologis, banyak menghasilkan racun bagi biota laut dan manusia. Salah satu
dari bahan pencemar itu adalah hidrokarbon minyak bumi. Minyak bumi adalah campuran
hidrokarbon yang terbentuk berjuta-juta tahun yang lalu di masa lampau sebagai hasil
dekomposisi bahan-bahan organik dari tumbuhan-tumbuhan dan hewan. Minyak bumi berupa
cairan kental berwarna kehitaman yang teradapat dalam cekungan-cekuangan kerak bumi dan
merupakan campuran sangat kompleks dari senyawa-senyawa hidrokarbon dan bukan
hidrokarbon. Dewasa ini terdapat 500 senyawa yang pernah dideteksi dalam suatu cuplikan
minyak bumi yang terdiri dari minyak bumi fraksi ringan dan fraksi berat. Minyak bumi fraksi
ringan, komponen utamanya adalah n-alkana dengan atom C15-17, sedangkan minyak bumi
fraksi berat komponen utamanya adalah fraksi hidrokarbon dengan tidik didih tinggi (Farrington
dkk, 1975).
Kegiatan usaha minyak bumi mempunyai peranan penting dalam pertumbuhan ekonomi
nasional. Minyak bumi merupakan komoditas ekspor utama Indonesia yang digunakan sebagai
sumber bahan bakar dan bahan mentah bagi industri petrokimia. Kegiatan eksploitasi yang
meliputi pengeboran dan penyelesaian sumur, pembangunan sarana pengangkutan, penyimpanan,
dan pengolahan untuk pemisahan dan pemumian minyak bumi sering mengakibatkan terjadinya
pencemaran minyak pada lahan-lahan di area sekitar aktivitas tersebut berlangsung. Minyak
pencemar tersebut mengandung hidrokarbon bercampur dengan air dan bahan-bahan anorganik
maupun organik yang terkandung di dalam tanah. Undang-undang No 22 tahun 2001 tentang
Minyak dan Gas Bumi mensyaratkan pengelolaan lingkungan hidup, yakni pencegahan dan
penanggulangan pencemaran serta pemulihan atas terjadinya kerusakan lingkungan hidup
sebagai akibat kegiatan pertambangan, bagi badan usaha yang menjalankan usaha di bidang
eksploitasi minyak bumi (Prijambada, 2006).
Limbah lumpur minyak bumi (LMB) merupakan limbah akhir dari serangkaian proses dalam
industri pengilangan minyak bumi (Scora et al., 1997). Kegiatan operasinya dimulai dari
eksplorasi, produksi (pengolahan sampai pemurnian) sampai penimbunan dan berpotensi
menghasilkan limbah berupa lumpur minyak bumi (oily sludge) (Rossiana et al., 2007).
Limbah lumpur minyak bumi terdiri dari senyawa hidrokarbon yang merupakan polialifatik
hidrokarbon seperti alkana (n-normal, iso dan siklo) dan poliaromatik hidrokarbon (PAH) seperti
naftaeno, benzena, naftalena, benzo(a)pirena, air, unsur logam (As, Cd, Cr, Hg, Pb, Zn, Ni, Cu)
serta non hidrokarbon seperti senyawa nitrogen, sulfur, oksigen dan aspal (Connell & Miller,
1995). Limbah tersebut, termasuk dalam kategori limbah B3 yaitu Limbah Bahan Berbahaya dan
Beracun karena sifat dan konsentrasinya dapat membahayakan kesehatan manusia dan
lingkungan hidup. Oleh karena itu sesuai dengan peraturan yang berlaku yaitu Peraturan
Pemerintah No. 85 tahun 1999 tentang pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3),
tertera bahwa limbah lumpur minyak termasuk kedalam daftar limbah B3 dari sumber spesifik
dengan kode kegiatan 2320, maka pengelolaannya diperlukan penanganan secara baik sehingga
tidak mencemari lingkungan (BAPEDAL, 2001). Hal inilah yang dibahas dalam makalah ini
yaitu bagaimana mengolah limbah minyak bumi baik melalui pendekatan secara biologis atau
dikenal dengan istilah bioremediasi (Kementerian Lingkungan Hidup, 2003), melalui pendekatan
secara kimiawi maupun dengan cara lain yang bermanfaat dalam menangani masalah
pencemaran akibat limbah minyak bumi.
1.2 Masalah
Bagaimana karakteristik dari minyak bumi?
Apa saja sumber-sumber limbah minyak yang terdapat di lingkungan?
Bagaimana dampak limbah minyak bumi terhadap lingkungan?
Bagaimana metode pengolahan limbah minyak bumi?
1.3 Tujuan
Untuk mengetahui karakteristik dari minyak bumi?
Untuk mengetahui sumber-sumber limbah minyak yang terdapat di lingkungan?
Untuk mengetahui dampak limbah minyak bumi terhadap lingkungan?
Untuk mengetahui metode pengolahan limbah minyak bumi?

BAB II
PEMBAHASAN
2.1 Karakteristik Minyak Bumi
a. Sifat Kimia Minyak Bumi
Minyak bumi merupakan senyawa hidrogen dan Carbon (C dan H) ditambah beberapa senyawa
lain yang tidak dominan seperti: Nitrogen, Oksigen, Sulfur, Hidrogen Sulfida, Porfirin dan
senyawa Logam.
Senyawa Hidrocarbon (HC) dapat digolongkan menjadi tiga:
HC padat adalah senyawa HC yang bersifat padat. Contoh : Aspal
HC cair adalah senyawa HC yang berbentuk cair. Contoh : minyak bumi yang merupakan
rembesan di permukaan atau di dalam reservoir.
HC yang bersifat gas, ini selalu berasosiasi dengan minyak bumi dan dapat berwujud gas
bebas, gas yang terlarut dalam minyak bumi (gelembung-gelembung gas) dan gas tercairkan,
pada kondisi reservoir dengan tekanan dan temperatur (suhu) yang tinggi maka gas akan
mencair.
b. Sifat Fisika Minyak Bumi
Sifat fisika minyak bumi yaitu :
Semakin dalam terdapatnya minyak bumi serta semakin tua umurnya maka berat jenis
minyak bumi semakin kecil. Berat jenis minyak bumi berkisar antara 0,84 sampai 0,89.
Viskositas/ kekentalan (satuan centipoise/ cp) adalah daya hambatan suatu cairan bila
kedalam cairan tersebut dimasukkan suatu materi atau benda yang diputar. Semakin kecil berat
jenis minyak, semakin besar temperatur dan tekanan semakin kecil viskositasnya.
Titik didih dan titik nyala, titik didih adalah titik dimana minyak bumi mulai mendidih.
Semakin besar berat jenis, titik didih semakin tinggi. Titik nyala adalah kemampuan materi untuk
bisa terbakar. Semakin ringan berat jenis, titik nyala semakin tinggi.
 Warna, senyawa hidrokarbon sebenarnya tidak berwarna, tetapi adanya impurities dan
senyawa- senyawa yang lain akan mempengaruhi warna dari minyak bumi. Untuk minyak
berberat jenis besar maka berwarna hijau kehitaman, sedang yang berat jenis ringan berwarna
coklat kehitaman.
Nilai kalori minyak bumi cukup tinggi antara 11.700- 11.750 kal/ gram untuk minyak
BJ= 0,75 dan antara 10000- 10.500 kal/ gram untuk minyak BJ= 0,9- 0,95.
Proses transformasi oil spill di laut
Ketika oil spill terjadi di lingkungan laut, minyak akan mengalami serangkaian perubahan/
pelapukan (weathering) atas sifat fisik dan kimiawi. Sebagian perubahan tersebut mengarah pada
hilangnya beberapa fraksi minyak dari permukaan laut, sementara perubahan lainnya
berlangsung dengan masih terdapatnya bagian material minyak di permukaan laut. Meskipun
minyak yang tumpah pada akhirnya akan terurai/ terasimilisi oleh lingkungan laut, namun waktu
yang dibutuhkan untuk itu tergantung pada karakteristik awal fisik dan kimiawi minyak dan
proses peluruhan (weathering) minyak secara alamiah. Beberapa faktor utama yang
mempengaruhi perubahan sifat minyak adalah (Syakti, 2005):
Karaterisik fisika minyak, khususnya gravitasi spesifik, viskositas dan rentang didih;
Komposisi dan karakteristik kimiawi minyak;
Kondisi meteorologi (sinar matahari (foto oksidasi), kondisi oseanograpi dan temperatur
udara); dan
Karakteristik air laut (pH, gravitasi spesifik, arus, temperatur, keberadaan bakteri,
nutrien, dan oksigen terlaut serta padatan tersuspensi).
2.2 Sumber Limbah Minyak Bumi
Berdasarkan buku Pertamina (1986), sumber limbah cair minyak bumi berasal dari kegiatan-
kegiatan antara lain:
Air pendingin di kilang minyak, dimana bila terjadi kebocoran pada pipa pendingin, bocoran
minyak akan terbawa air.
Air sisa umpan boiler untuk pembangkit uap air.
Air sisa dari lumpur pembocoran.
Air bekas mencuci peralatan-peralatan dan tumpahan-tumpahan/ ceceran minyak di tempat kerja.
Air hujan.
Perusahaan minyak menghasilkan limbah minyak dalam bentuk lumpur dari berbagai lapangan
produksi. Menurut Damanhuri (1996), lumpur adalah bahan berfase solid yang bercampur
dengan media air (liquid), namun tidak dapat disebut atau disamakan dengan air. Sedangkan
limbah lumpur minyak (oil sludge) adalah kotoran minyak yang terbentuk dari proses
pengumpulan dan pengendapan kontaminan minyak yang tidak dapat digunakan atau diproses
kembali dalam proses produksi. Kandungan terbesar dalam oil sludge adalah petroleum
hydrocarbon (Pertamina, 2001), yang dapat diolah dengan proses bioremediasi.
Keberadaan senyawa hidrokarbon minyak bumi di perairan laut dapat berasal dari berbagai
sumber (Tabel 1).
Tabel 1. Perkiraan Minyak Bumi yang Masuk ke Lingkungan Laut
Keberadaan senyawa hidrokarbon di perairan berasal dari beberapa sumber, antara lain dari
biosintesis, geokimia, dan antropogenik. Menurut Farrington dan Meyers (1975) jumlah senyawa
hidrokarbon yang berasal dari biosintesis berkisar antara 1-10 juta ton per tahun, dan menurut
Mulyono (1988) senyawa hidrokarbon yang berasal dari rembesan geologi adalah sekitar 0,6 juta
ton per tahun. Sisanya berasal dari sumber antropogenik hasil pengelolaan minyak bumi
(pengolahan, tranportasi, dan pengeboran) (Marsaoli, 2004).
Senyawa aromatik dalam minyak lebih toksis dibandingkan dengan senyawa alkana. senyawa
aromatik yang mengandung lebih dari dua cincin benzen, PAH bersifat toksis. Kadar PAH yang
relatif tinggi juga pernah ditemukan oleh beberapa peneliti (Maher et al., 1979; Bagg et al.,
1981), dalam sedimen yang lokasinya berdekatan dengan perkotaan. Ini pola umum di mana
PAH cenderung berkumpul dalam sedimen perairan yang dekat dengan daerah perkotaan.
Menurut Connel dan Miller (1981), PAH dapat berasal dari air buangan, seperti buangan rumah
tangga dan industri, sampah, dan aliran buangan kota, serta dalam buangan atmosferik dari
pembakaran bahan bakar fosil. Menurut Clark dan Macleod (1977) hidrokarbon alifatis dan
aromatis terdapat di seluruh estuari, daerah pantai, dan lingkungan samudera dengan kadar
tertinggi di daerah estuari dan habitat intertidal.
Sumber Limbah Solvent Acidity
Untuk mendukung kelancaran operasi kilang, baik BBM, non BBM, maupun kilang paraxylene,
tidak lepas dari sarana-sarana penunjang. Sarana tersebut antara lain adalah Laboratorium Kilang
yang telah mendapatkan sertifikat SNI 19-17025 berfungsi sebagai pengontrol spesifikasi dan
kualitas bahan baku serta produk antara maupun produk akhir. Keberadaan fasilitas ini amat
menentukan suatu keberhasilan perusahaan, terlebih pada era perdagangan bebas. Karena itu
laboratorium dilengkapi dengan fasilitas penelitian dan pengembangan, sehingga produk yang
dihasilkan terjaga kualitasnya, agar tetap mampu bersaing di pasaran. Laboratorium Kilang
Pertamina UP IV Cilacap yang bertugas sebagai pengontrol spesifikasi dan kualitas produk
Pertamina mempunyai tiga seksi laboratorium, salah satunya adalah Laboratorium Lindungan
Lingkungan dan Riset yang mempunyai tugas antara lain memeriksa keasaman pada sampel
pelumas, minyak bumi dan sebagian fraksi-fraksinya. Dari pemeriksaan keasaman ini timbul
limbah acidity yang tergolong pada limbah B3 cair sebanyak 220 ml untuk setiap sampel/contoh
(Susilo, 2006).
Pemeriksaan Keasaman (Conshohocken, 1999)
Pemeriksaan keasaman ini mencakup penentuan zat-zat yang bersifat asam didalam minyak
bumi dan pelumas, baik yang larut maupun agak larut dalam campuran toluene dan isopropyl
alcohol. Untuk menentukan keasaman, contoh dilarutkan dalam solvent acidity yang terdiri dari
campuran toluene 50 %, isopropyl alcohol 49,5 %, dan air 0,5 %. Pada larutan homogen yang
terbentuk dititrasi pada suhu kamar dengan larutan standard basa dalam alcohol, sampai titik
akhir yang ditandai dengan perubahan warna larutan p-naphtholbenzein yang ditambahkan
(warnanya orange dalam suasana asam dan hijau dalam suasana basa).
Arti dan Kegunaan
Hasil-hasil minyak bumi yang baru maupun bekas kemungkinan mengandung zat-zat basa atau
asam yang berada sebagai additive atau hasil degradasi yang terbentuk selama penggunaannya,
misalnya hasil oksidasi. Jumlah relatif dari zat-zat ini dapat ditentukan dengan titrasi
menggunakan asam atau basa. Angka keasaman adalah ukuran dari jumlah zat yang bersifat
asam dalam minyak, dalam kondisi pengujian. Angka ini sebagai pengendalian kualitas dalam
minyak mentah maupun pembuatan pelumas. Juga seringkali digunakan sebagai ukuran
degradasi pelumas dalam penggunaanya.
2.3 Dampak Pencemaran Limbah Minyak Bumi
Akibat-akibat jangka pendek dari pencemaran minyak bumi sudah banyak dilaporkan (Connel
dkk, 1981). Molekul-molekul hidrokarbon minyak bumi dapat merusak membran sel yang
berakibat pada keluarnya cairan sel dan berpenetrasinya bahan tersebut ke dalam sel. Ikan-ikan
yang hidup di lingkungan yang tercemar oleh minyak dan senyawa hidrokarbon akan mengalami
berbagai gangguan struktur dan fungsi tubuh. Berbagai jenis udang dan ikan akan beraroma dan
berbau minyak, sehingga berkurang mutunya (Soesanto, 1973). Secara langsung minyak dapat
menimbulkan kematian pada ikan. Hal ini disebabkan oleh kekurangan oksigen, keracunan
karbondioksida dan keracunan langsung oleh bahan beracun yang terdapat dalam minyak.
Akibat jangka panjang dari pencemaran minyak ternyata dapat pula menimbulkan beberapa
masalah yang serius terutama bagi biota yang masih muda (Sumadhiharga, 1995). Satu kasus
yang menarik adalah usaha perikanan di Santa Barbara, California, yang mengalami penurunan
hasil perikanan setiap bulannya dari tahun 1965-1969. Penurunan yang paling rendah terjadi
ketika pelabuhan Santa Barbara dicemari oleh minyak buangan. Kasus limbah minyak yang
menyebabkan bau ikan tidak enak terjadi pada ikan-ikan yang diolah di pelabuhan Osaka. Hal ini
juga terjadi pada ikan-ikan belanak yang berasal dari suatu tambak yang diisi air yang
mengandung limbah minyak dari lapangan terbang Iwakuni. Ikan belut dan ikan sebelah yang
ditangkap beberapa kilometer dari pelabuhan Yokkaichi juga berbau minyak karena masuknya
limbah minyak dari pabrik minyak. Hasil penelitian terhadap kedua jenis ikan tersebut dapat
diketahui bahwa batas toleransi minyak pada air laut berada antara 0,001-0,01 ppm. Apabila
batas tertinggi kadar tersebut sudah terlewati maka bau minyak mulai timbul (Nitta, 1970). Di
beberapa tempat di Australia telah ditemukan bahwa zat hidrokarbon dari minyak tanah terdapat
pada ikan belanak yang diduga berasal dari air limbah pabrik penggilingan minyak yang dibuang
ke laut (Sidhu, 1970).
Seperti yang diungkapkan di atas bahwa senyawa hidrokarbon aromatik ini bersifat racun, salah
satunya adalah PAH yakni senyawa aromatik dengan dua atau lebih cincin benzen. PAH yang
larut pada konsentrasi 0,1-0,5 ppm dapat menyebabkan keracunan pada makhluk hidup( Connel
dan Miller, 1981), sedangkan PAH dalam kadar rendah dapat menurunkan laju pertumbuhan,
perkembangan, dan makan makhluk perairan (Neff, 1979). Keadaan ini telah diungkapkan oleh
Connel dan Miller (1981) untuk ikan, hewan berkulit keras dan moluska. Selain itu hidrokarbon
minyak bumi yang terserap ke dalam tubuh biota menimbulkan rasa yang menyengat dan
memerlukan waktu tertentu untuk dapat hilang (Tabel 2). Tabel 3 memperlihatkan pola
perubahan perilaku biota laut terhadap senyawa hidrokarbon aromatik yang larut (Miller, 1982).
Tabel 2. Waktu Paruh Senyawa Hidrokarbon Minyak Bumi dalam Biota

Tabel 3. Tanggapan Biota Laut terhadap Hidrokarbon Aromatik yang Larut

Dari tabel tersebut dapat dilihat bahwa pada kadar 10 ppm kandungan senyawa hidrokarbon
aromatik dapat menyebabkan perubahan pola perilaku pada biota laut dan pada kadar > 1000
ppm dapat menyebabkan kematian. Keadaan ini berbahaya bagi organisme perairan yang hidup
dan mencari makan di dalam sedimen perairan. Nilai Ambang Batas (NAB) hidrokarbon
aromatik untuk biota laut adalah 0,003 ppm (Kementrian KLH, 2004). Tabel 7 memperlihatkan
tingkat toksisitas senyawa aromatik yang larut terhadap kelas makhluk hidup laut (Connel dkk,
1981).
Minyak Menyebabkan Munculnya Gangguan Kesehatan Serius
Seperti halnya dengan bahan-bahan kimia, gangguan-gangguan kesehatan yang disebabkan
minyak mungkin sulit dibuktikan karena memang butuh waktu yang panjang untuk
menimbulkan dampak kesehatan warga.Tetapi, sebagian besar warga yang tinggal di dekat lokasi
pengeboran minyak dan kilang sudah terbiasa dengan polusi udara dan air dari
minyak.Mengebor untuk mendapatkan minyak, memprosesnya, dan membakar minyak sebagai
bahan bakar, semua kegiatan ini akan mendatangkan masalah-masalah kesehatan serius.
Dampak Kesehatan Jangka Panjang
Minyak menyebabkan munculnya gangguan reproduksi
Menghirup uap atau menelan makanan atau cairan yang terkontaminasi minyak dan gas dapat
menyebabkan munculnya problem kesehatan reproduksi seperti siklus haid yang tidak teratur,
keguguran, meninggal dalam kandungan, dan cacat lahir. Masalah-masalah ini mungkin punya
tanda-tanda peringatan dini seperti nyeri lambung atau haid yang tidak teratur.
Minyak menyebabkan kanker
Pemaparan secara periodik dengan gas dan minyak menyebabkan kanker.Anak-anak yang
tinggal di sekitar kilang lebih mungkin mendapatkan kanker darah (leukemia) dari pada mereka
yang tinggal jauh dari fasilitas tersebut.Orang-orang yang tinggal di kawasan pengeboran minyak
lebih mungkin mendapatkan kanker usus, kantong kemih, paru-paru daripada mereka yang
tinggal jauh dari lokasi pengeboran.Para pekerja di kilang-kilang minyak punya resiko tinggi
mengidap kanker mulut, usus, ulu hati, pankreas, jaringan sel, prostat, mata, otak, dan darah.
Ketika Texaco mulai mengebor untuk mencari minyak di Ekuador, kanker tidak dikenal di
kawasan ini.Empat puluh tahun kemudian, pada 2 daerah minyak yang paling sering
dieksploitasi di Amazon, para penggerak kesehatan komunitas mensurvei 80 komunitas. Mereka
menemukan bahwa 1 dari 3 orang menderita sejenis kanker.
Tumpahan Minyak
Di mana ada minyak, di situ pasti ada tumpahan. Kapal-kapal dan truk bisa kecelakaan, dan jalur
pipa bisa bocor.Perusahaan bertanggung jawab untuk mencegah tumpahan dan
membersihkannya jika hal ini terjadi.
Ada pepatah: Minyak dan air tidak mungkin bercampur. Tetapi, ketika minyak tumpah ke air,
bahan-bahan kimia yang berasal dari minyak tersebut pasti bercampur dengan air dan
menggenang didalam air untuk beberapa waktu.Lapisan minyak yang lebih tebal menyebar di
seluruh permukaan dan mencegah masuknya udara ke dalam air.Ikan, khewan, dan tumbuh-
tumbuhan yang hidup di air tidak bisa bernafas.Ketika minyak tumpah ke dalam air, bahan-bahan
kimianya yang tertinggal di sana bisa membuat air tersebut tidak aman diminum, bahkan setelah
minyak yang kasat mata dikeluarkan.
Ketika minyak tumpah ke tanah, ia akan menghancurkan lapisan tanah dengan mendesak udara
keluar dan membunuh makhluk-makhluk hidup yang membuat lapisan tanah menjadi sehat. Hal
yang hampir serupa terjadi jika minyak mengenai kulit kita atau kulit khewan. Minyak akan
menutupi kulit dan menghalangi udara masuk. Racun-racun yang berasal dari minyak juga
meresap ke dalam tubuh melalui kulit, dan menimbulkan penyakit.
Dampak di Laut
Akibat yang ditimbulkan dari terjadinya pencemaran minyak bumi di laut adalah:
Rusaknya estetika pantai akibat bau dari material minyak. Residu berwarna gelap yang
terdampar di pantai akan menutupi batuan, pasir, tumbuhan dan hewan. Gumpalan tar yang
terbentuk dalam proses pelapukan minyak akan hanyut dan terdampar di pantai.
Kerusakan biologis, bisa merupakan efek letal dan efek subletal. Efek letal yaitu reaksi yang
terjadi saat zat-zat fisika dan kimia mengganggu proses sel ataupun subsel pada makhluk hidup
hingga kemungkinan terjadinya kematian. Efek subletal yaitu mepengaruhi kerusakan fisiologis
dan perilaku namun tidak mengakibatkan kematian secara langsung. Terumbu karang akan
mengalami efek letal dan subletal dimana pemulihannya memakan waktu lama dikarenakan
kompleksitas dari komunitasnya.
Pertumbuhan fitoplankton laut akan terhambat akibat keberadaan senyawa beracun dalam
komponen minyak bumi, juga senyawa beracun yang terbentuk dari proses biodegradasi. Jika
jumlah pitoplankton menurun, maka populasi ikan, udang, dan kerang juga akan menurun.
Padahal hewan-hewan tersebut dibutuhkan manusia karena memiliki nilai ekonomi dan
kandungan protein yang tinggi.
Penurunan populasi alga dan protozoa akibat kontak dengan racun slick (lapisan minyak di
permukaan air). Selain itu, terjadi kematian burung-burung laut. Hal ini
dikarenakan slick membuat permukaan laut lebih tenang dan menarik burung untuk hinggap di
atasnya ataupun menyelam mencari makanan. Saat kontak dengan minyak, terjadi peresapan
minyak ke dalam bulu dan merusak sistem kekedapan air dan isolasi, sehingga burung akan
kedinginan yang pada akhirnya mati.
Dampak Limbah Solvent Acidity Terhadap Kesehatan
Limbah solvent acidity berasal dari buangan proses pemeriksaan keasaman, merupakan limbah
kimia cair yang terdiri dari campuran isopropyl alcohol, toluene dan sample, berwarna gelap
yang sangat berbahaya terhadap kesehatan (Imamkhasani, 1998). Bahaya isopropyl
alcohol terhadap kesehatan adalah :
Efek jangka pendek (akut) antara lain pada penghirupan konsentrasi 400 ppm dapat
menimbulkan iritasi pada saluran pernafasan bagian atas.
Penghirupan lebih besar akan menyebabkan pusing dan mengganggu keseimbangan tubuh.
Kontak dengan mata dapat menyebabkan iritasi, tetapi tidak pada kulit.
Bila terminum dapat menyebabkan muntah, diare dan hilang kesadaran.
Efek jangka panjang (kronis) antara lain bila terkena kulit dapat menyebabkan kulit kering dan
pecah-pecah. Nilai Ambang Batas : 200 ppm (500 mg/m3)-kulit; STEL = 250 ppm; Toksisitas :
LD50 (tikus, oral) = 1870-6500 mg/kg.
2.4 Pengolahan Limbah Minyak Bumi
Pengolahan limbah minyak bumi dilakukan secara fisika, kimia dan biologi. Pengolahan secara
fisika dilakukan untuk pengolahan awal yaitu dengan cara melokalisasi tumpahan minyak
menggunakan pelampung pembatas (oil booms), yang kemudian akan ditransfer dengan
perangkat pemompa ( oil skimmers) ke sebuah fasilitas penerima reservoar baik dalam bentuk
tangki ataupun balon dan dilanjutkan dengan pengolahan secara kimia, namun biayanya mahal
dan dapat menimbulkan pencemar baru. Pengolahan limbah secara biologi merupakan alternatif
yang efektif dari segi biaya dan aman bagi lingkungan. Pengolahan dengan metode biologis
disebut juga bioremediasi, yaitu biotek-nologi yang memanfaatkan makhluk hidup khususnya
mikroorganisme untuk menurunkan konsentrasi atau daya racun bahan pencemar (Lasari, 2010).
Secara umum beberapa teknik penanggulangan tumpahan minyak yang menjadi limbah
diantaranya in-situ burning, penyisihan secara mekanis, bioremediasi, penggunaan sorbent,
penggunaan bahan kimia dispersan, dan washing oil (Anonim, 1994).
In-situ burning adalah pembakaran minyak pada permukaan laut, sehingga mengatasi kesulitan
pemompaan minyak dari permukaan laut, penyimpanan dan pewadahan minyak serta air laut
yang terasosiasi. Teknik ini membutuhkan booms (pembatas untuk mencegah penyebaran
minyak) atau barrier yang tahan api. Namun, pada peristiwa tumpahan minyak dalam jumlah
besar sulit untuk mengumpulkan minyak yang dibakar. Selain itu, penyebaran api sering tidak
terkontrol.
Penyisihan minyak secara mekanis melalui 2 tahap, yaitu melokalisir tumpahan dengan
menggunakan booms dan melakukan pemindahan minyak ke dalam wadah dengan menggunakan
peralatan mekanis yang disebut skimmer.
Bioremediasi yaitu proses pendaurulangan seluruh material organik. Bakteri pengurai spesifik
dapat diisolasi dengan menebarkannya pada daerah yang terkontaminasi. Selain itu, teknik
bioremediasi dapat menambahkannutrisi dan oksigen, sehingga mempercepat penurunan polutan.
Penggunaan sorbent dilakukan dengan menyisihkan minyak melalui
mekanisme adsorpsi (penempelan minyak pad permukaan sorbent) danabsorpsi (penyerapan
minyak ke dalam sorbent). Sorbent ini berfungsi mengubah fasa minyak dari cair menjadi padat,
sehingga mudah dikumpulkan dan disisihkan. Sorbent harus memiliki
karakteristik hidrofobik, oleofobik, mudah disebarkan di permukaan minyak, dapat diambil
kembali dan digunakan ulang. Ada 3 jenis sorbent yaitu organik alami (kapas, jerami, rumput
kering, serbuk gergaji), anorganik alami (lempung, vermiculite, pasir) dan sintetis (busa
poliuretan, polietilen, polipropilen dan serat nilon).
Dispersan kimiawi merupakan teknik memecah lapisan minyak menjadi tetesan kecil (droplet),
sehingga mengurangi kemungkinan terperangkapnya hewan ke dalam tumpahan minyak.
Dispersan kimiawi adalah bahan kimia dengan zat aktif yang disebut surfaktan.
Washing oil yaitu kegiatan membersihkan minyak dari pantai.
Peralatan
Alat-alat yang digunakan untuk membersihkan tumpahan minyak:
Booms merupakan alat untuk menghambat perluasan hambatan minyak.
Skimmers yaitu kapal yang mengangkat minyak dari permukaan air.
Sorbent merupakan spons besar yang digunakan untuk menyerap minyak.
Vacuums yang khusus untuk mengangkat minyak berlumpur dari pantai atau permukaan laut.
Sekop yang khusus digunakan untuk memindahkan pasir dan kerikil dari minyak di pantai.
Kegiatan huiu dan hilir industri minyak bumi tidak terlepas dari kemungkinan pencemaran
minyak di ke lingkungan, khususnya perairan dan sedimen. Salah satu metode pengolahan
limbah secara yang saat ini terus dikembangkan adalah bioremediasi yang merupakan teknologi
ramah lingkungan, cukup efektif dan efisien serta ekonomis (Yani et al., 2007).
Terdapat tiga cara untuk mengatasi masalah lahan tercemar minyak yang dapat dipilih
berdasarkan jenis minyak pencemar, konsentrasi minyak pencemar dan lokasi pencemaran, yakni
dibakar, diberi disperser dan kemudian dihisap kembali dengan skimmer untuk diolah di kilang
minyak, dan didegradasi dengan memanfaatkan mikroorganisme pendegradasi hidrokarbon.
Bioremediasi, pengelolaan yang mengandalkan degradasi dengan memanfaatkan
mikroorganisme pendegradasi hidrokarbon, merupakan cara yang paling ekonomis dan dapat
diterima lingkungan. Bioremediasi dapat digunakan untuk mengatasi masalah lahan tercemar
minyak baik secara in situ maupun ex situ. Biostimulation dan bioaugmentationmerupakan
contoh pelaksanaan bioremediasi secara in situ, sedangkan landfarming,
biopile, dan composting merupakan contoh pelaksanaan bioremediasi secara ex situ (Arifin et al.,
2004).
Dalam pelaksanaan bioremediasi, baik secara in situ maupun ex situ, perlu dilakukan
pemantauan terhadap proses pengolahan dan hasil akhir pengolahan. Hal itu perlu dipantau
adalah kandungan minyak bumi dan/atau kandungan total hidrokarbon minyak bumi. Keputusan
Menteri Negara Lingkungan Hidup no. 128 tahun 2003 tentang Tata Cara dan Persyaratan Teknis
Pengolahan Limbah Minyak Bumi dan Tanah Terkontaminasi oleh Minyak Bumi secara Biologis
mensyaratkan kandungan total hidrokarbon minyak bumi yang tidak lebih dan 15 % di awal
proses bioremediasi. Selama proses bioremediasi, kandungan total hidrokarbon minyak bumi
perlu dipantau setidaknya setiap 2 minggu. Pemantauan kandungan bensena, toluene, etil-
bensena, silena, dan hidrokarbon polisilkik aromatic perlu dilakukan di akhir proses
bioremediasi. Kandungan total hidrokarbon minyak bumi di akhir proses bioremediasi
disyaratkan di bawah 1 %. Di akhir proses bioremediasi, kandungan toluene, etil-bensena, silena,
dan hidrokarbon polisilkik aromatik disyaratkan masing-masing berada di bawah 10 ppm,
sedangkan kandungan bensena disyaratkan berada di bawah 10 ppm.
Limbah industri minyak bumi (Oil sludge) yang berupa cairan dan padatan merupakan obyek
dalam makalah ini, limbah tersebut merupakan limbah bahan beracun dan berbahaya (B3).
Detoksifikasi dan degradasi limbah tersebut dapat dilakukan secara biologis yang aman dan
ramah lingkungan dengan menggunakan 3 jenis bakteri dan tumbuhan yang dikenal
dengan Fitoremediasi. Penggunaan eceng gondok untuk limbah cair dan sengon bermikoriza
untuk pengolahan dan penurunan zat organik dalam limbah padat diharapkan dapat menunjang
pengelelolaan limbah secara terpadu dan berkelanjutan di lingkungan industri minyak pada
khususnya dan umumnya bagi seluruh perindustrian (Rossiana et al., 2007).
Fitoremediasi adalah pemanfaatan tumbuhan, mikroorganisme untuk meminimalisasi dan
mendetoksifkasi polutan, karena tanaman mempunyai kemampuan menyerap logam dan mineral
yang tinggi atau sebagai fitoakumulator dan fitochelator. Konsep pemanfaatan tumbuhan dan
mikroorganisme untuk meremediasi tanah yang terkontaminasi polutan adalah pengembangan
terbaru dalam teknik pengolahan limbah. Fitoremediasi dapat diaplikasikan pada limbah organik
maupun anorganik dalam bentuk padat, cair, dan gas (Salt et al., 1998).
Menurut Corseuil & Moreno (2000), mekanisme tumbuhan dalam menghadapi toksikan adalah:
Penghindaran (escape) fenologis. Apabila pengaruh yang terjadi pada tanaman musiman,
tanaman dapat menyelesaikan siklus hidupnya pada musim yang cocok.
Ekslusi. Tanaman dapat mengenal ion yang bersifat toksik dan mencegah penyerapan sehingga
tidak mengalami keracunan.
Penanggulangan (ameliorasi). Tanaman mengabsorpsi ion tersebut, tetapi berusaha untuk
meminimumkan pengaruhnya. Jenisnya meliputi pembentukkan kelat (chelation), pengenceran,
lokalisasi atau bahkan ekskresi.
Toleransi. Tanaman dapat mengembangkan sistem metabolit yang dapat berfungsi pada
konsentrasi toksik tertentu dengan bantuan enzim.
Tanaman meremediasi polutan organik melalui tiga cara, yaitu menyerap secara langsung bahan
kontaminan, mengakumulasi metabolisme non fitotoksik ke sel-sel tanaman, dan melepaskan
eksudat dan enzim yang dapat menstimulasi aktivitas mikroba, serta menyerap mineral pada
daerah rizosfer. Tanaman juga dapat menguapkan sejumlah uap air. Penguapan ini dapat
mengakibatkan migrasi bahan kimia ( Schnoor et al., 1995 ).
Tanaman melepaskan eksudatnya yang dapat membantu bioremediasi bahan organik oleh
mikroba agar bahan organik tersebut dapat diserap dan dimetabolisme dalam tubuh tanaman.
Penyerapan polutan berupa bahan organik dibatasi oleh mekanisme penyerapan oleh tanaman
dan jenis tanaman ( Schnoor, 2000).
Tanaman dapat memperluas daerah perakaran menuju ke daerah yang terkena polutan (EPA,
2000). Beberapa bahan kimia dimineralisasi oleh tanaman dengan bantuan air dan CO2.
Tanaman mengeluarkan sekret melalui akar eksudat akar sebesar 10 20% dari hasil fotosintesis
melalui eksudat akar. Hal ini dapat membantu proses pertumbuhan dan metabolisme mikroba
maupun fungi yang hidup disekitar rizosfer. Beberapa senyawa organik yang dikeluarkan melalui
eksudat akar (misalnya phenolik, asam organik, alkohol, protein) dapat menjadi sumber karbon
dan nitrogen sebagai sumber pertumbuhan mikroba yang dapat membantu proses degradasi
senyawa organic. Sekret berupa senyawa organik dapat membantu pertumbuhan dan
meningkatkan aktivitas mikroba rhizosfer ( Salt et al., 1998 ).
Tumbuhan mempunyai kemampuan untuk menahan substansi toksik dengan cara biokimia dan
fisiologisnya serta menahan substansi non nutritif organik yang dilakukan pada permukaan akar.
Bahan pencemar tersebut akan dimetabolisme atau diimobilisasi melalui sejumlah proses
termasuk reaksi oksidasi, reduksi dan hidrolisa enzimatis (Khan et al., 2000).
Eichhornia crassipes (Mart). Solms merupakan tumbuhan air yang dapat menyerap hara dan
logam berat dalam jumlah yang cukup signifikan. Zat hara yang terserap oleh akar tanaman akan
ditranslokasikan di dalam tubuh tanaman. Hasil penelitian yang telah dilakukan di bak percobaan
menunjukkan bahwa penggunaan eceng gondok dengan penutupan 50% dari luas area percobaan
pengolahan limbah cair tahu dapat menurunkan residu tersuspensi 75,74 85,5 % dan COD
55,52 76,83 % (Dhahiyat, 1990).
Eichhornia crassipes ( Mart ). Solms dapat tumbuh dengan sangat cepat, yaitu mencapai 10 g m-
2 per hari. Hal ini berpengaruh terhadap penyerapan unsur hara, seperti nitrat ( NO3) dan
orthofosfat ( PO43-) Eichhornia crassipes ( Mart ). Solms dapat menyerap nitrogen secara
langsung sebesar 5850 kg/ha per tahun dan dapat menyerap fosfor sebesar 350 1125 kg/ ha per
tahun. Hal ini dapat mengurangi konsentrasi kontaminan pada limbah perairan (McEldowney et
al., 1993 ).
Tanaman sengon merupakan tanaman Leguminosae, sering digunakan sebagai tanaman untuk
reboisasi karena bersifat fast growing trees. Selain mempunyai dua nama latin yakni Albizia
falcataria (L) Forberg dan Paraserianthes falcataria (L) Nielsen, sengon mempunyai nama daerah
yang bermacam-macam. Hal ini dapat dilihat dengan adanya program pemerintah berupa proyek
Sengonisasi bagi daerah-daerah kritis yang rawan bencara erosi (National Academy of
Sciences, 1979). Manfaat penting dari penggunaan mikoriza adalah asosiasi jamur dan tanaman
berkemampuan sebagai biofertilizer, mendetoksifikasi dan mendegradasi senyawa yang sukar
diuraikan dalam tanah. Peranan mikoriza dalam rizosfer adalah memfasilitasi pergerakan mineral
tanah menuju tanaman.
Hasil penelitian yang telah dilakukan di laboratorium, rumah kaca dan terakhir dalam skala
lapangan selama 6 bulan menunjukkan bahwa fitoremediasi limbah lumpur minyak konsentrasi
20% dengan tanaman sengon (Paraserianthes falcataria L. Nielsen) bermikoriza yang
mediumnya diinokulasi bakteri Pseudomonas mallei, Bacillus alvei dan Pseudomonas
sphaericus potensial untuk dikembangkan. Tanaman sengon mengalami pertumbuhan baik
selama fitoremediasi. Hasil analisis setelah fitoremediasi menunjukkan bahwa terjadi penurunan
kandungan minyak sampai 51,23% dan kandungan logam berat Cd, Cr, Pb, Cu, Zn dan
Ni.masing-masing sebesar 30,2%, 2,5%, 32,6%, 71,9%, 62,8% dan 47,09%. (Rossiana, 2005).
Saat ini pengetahuan mengenai mekanisme fisiologi fitoremediasi mulai digabungkan dengan
biologi dan teknik untuk mengoptimalkan fitoremediasi sehingga terbagi menjadi (Salt et al.,
1998):
Fitoekstraksi : pemanfaatan tumbuhan pengakumulasi polutan untuk memindahkan logam berat
atau polutan organik dari tanah dengan cara mengakumulasikannya di bagian tumbuhan yang
dapat dipanen.
Fitodegradasi : pemanfaatan tumbuhan dan asosiasi mikroorganisme untuk mendegradasi polutan
organik.
Rhizofiltrasi : pemanfaatan akar tumbuhan untuk menyerap polutan, terutama logam berat, dari
air dan aliran limbah.
Fitostabilisasi : pemanfaatan tumbuhan untuk mengurangi polutan dalam lingkungan.
Fitovolatilisasi : pemanfaatan tumbuhan untuk menguapkan polutan. Pemanfaatan tumbuhan
untuk memindahkan polutan dari udara.
Penggunaan metode dan proses biologi dalam menurunkan kadar polutan yang bersifat toksik
terhadap lingkungan akibat adanya xenobiotik/zat yang menyebabkan pencemaran, adalah nama
lain dari bioremediasi (Baker & Herson, 1994). Bioremediasi merupakan salah satu teknologi
inovatif untuk mengolah kontaminan, yaitu dengan memanfaatkan mikroba, tanaman, enzim
tanaman atau enzim mikroba (Gunalan, 1996).
Metode dan prinsip proses bioremediasi adalah biodegradasi yang dilakukan secara aerob,
oksigen dalam konsentrasi rendah akan mempengaruhi proses tersebut (Eweis, et al.,1998).
Pentingnya aerasi untuk memenuhi kekurangan oksigen berkaitan dengan kurang efektifnya
kerja enzim oksigenase dalam penguraian fraksi aromatik. Selain oksigen, rendahnya kandungan
nutrisi dalam medium akan membatasi pertumbuhan mikroorganisme untuk mendegradasi.
Faktor penghambat bioremediasi adalah bahan yang akan diremediasi mengandung klorin atau
logam berat. Kandungan logam berat baik dalam lumpur minyak maupun dalam medium pasca
bioremediasi akan mempengaruhi penguraian bahan organik, karena akan menghambat kerja
enzim dan populasi mikroorganisme yang selanjutnya akan menjadi kendala bagi pertumbuhan
tanaman (Garcia et al., 1995).
Selain itu perlu ada upaya menghilangkan terlebih dahulu logam berat yang terdapat dalam
limbah dengan menggunakan adsorben sebelum proses bioremediasi. Penggunaan pasir dan
zeolit sebagai campuran dan adsorben alam penyerap logam berat merupakan penanganan awal
sebelum dilakukan proses lebih lanjut, sehingga kemungkinan adanya proses inhibisi enzim oleh
ion logam dapat diatasi.
Dalam bioremediasi penggunaan mikrooorganisme indigenous (indigen) saja masih belum
maksimum sehingga diperlukan inokulasi mikroorganisme eksogenous (eksogen) yang
merupakan kultur campuran (konsorsium) beberapa jenis bakteri atau jamur yang potensial
dalam mendegradasi pencemar tersebut (Udiharto & Sudaryono, 1999).
Sedangkan pengolahan limbah cair minyak bumi dapat dilakukan dengan beberapa cara:
Incineration
Incineration adalah salah satu cara untuk menguraikan liquid wastes, dan dengan cara dan alat
yang didesain baik dapat menghasilkan effluent/ limbah yang memenuhi peraturan pencemaran.
Liquid waste dari sisi combustion dapat dikelompokkan atas :
Combustible Liquids
Partially Combustible Liquids
Combustible liquids tidak dapat dikerjakan atau dibuang ke incinerator. Pada kelompok pertama
akan terdiri dari bahan-bahan yang mempunyai nilai yang cukup menunjang pembakaran
dalam combustor, burner, atau alat lain yang menghasilkan CO2 dan H2O bila dibakar.
Kelompok kedua akan meliputi bahan-bahan yang sulit terbakar tanpa penambahan bahan bakar.
Bahan yang partially combustible mungkin mengandung mateial yang terlarut dalam fase liquid,
bila zat inorganik akan membentuk inorganik oxida.
Dalam pelaksanaannya harus dialirkan udara secukupnya pada suhu diatas ignation point agar
terjadi pembakaran yang cepat dan menghasilkan CO2, N2 dan uap air. Karena pembakaran akan
lebih cepat dan lebih baik bila bahan dalam keadaan butir halus maka atomizer diperlukan untuk
menginjeksikan waste liquids ke incinerator bila viscositinya memungkinkan.
Dilution (Liquid Waste Dispersion)
Suatu cara lain membuang cairan limbah yang dapat diterima adalah kembali ke lingkungan
dengan pengenceran secukupnya hingga tidak menimbulkan bahaya atau peracunan terhadap
lingkungan. Dengan perancangan subsurface disfersion system yang baik, akan memungkinkan
wadah penerima dapat menampung buangan secara memadai. Beberapa peralatan yang
dibutuhkan antara lain mencakup open end pipes dengan nozzle atau diffuser system yang terdiri
dari sederetan pipa-pipa kecil dengan lubang-lubang atau celah. Limbah harus dapat dibuang
pada sudut yang baik terhadap aliran air agar terencerkan atau terdispersi secara sempurna. Pipa
dispersi harus ditempatkan sedemikian rupa agar discharge point cukup jauh dari garis pantai,
dengan demikian pabrik dan water intake akan terlindungi.
Deep Well Disposal
Cara ini dilakukan oleh industri yang banyak membuang limbah asam lemah dalam jumlah besar.
Limbah tersebut dipompakan ke dalam lapisan tanah sampai pada lapisan tanah yang cocok
untuk menampung limbah. Lapisan tanah dimana limbah ditampung harus lebih rendah dari
lapisan fresh water circulation, dan area tadi harus terisolasi oleh bahan yang kedap air.
Lapisan sandstones, limestones atau dolomite umumnya membentuk lapisan yang banyak
mengandung air asin, tetapi cukup baik sebagai tempat penampungan limbah cair. Sedangkan
lapisan yang mengandung minyak, gas, batubara dan belerang harus dijaga agar tidak tercemar
limbah. Lapisan yang kedap air harus berada diatas dan dibawah layer untuk mencegah vertical
escape dari buangan, atau dengan kata lain limbah harus ditempatkan pada kedalaman tertentu.
Penetapan area buangan harus ditetapkan sesuai dengan keadaan subsurface geology, dimana
daerah yang banyak batuan vulkanik dihindari karena memungkinkan limbah lolos kepermukaan
tanah atau badan air.
Secara Mikrobiologis
Limbah minyak bumi banyak mengandung unsur Hidrokarbon. Limbah Hidrokarbon cair
bersifat hidrofob dan mempunyai kerapatan lebih rendah dari air. Oleh sebab itu limbah ini selalu
terapung diatas air. Pembuangan limbah ke sungai akan menutupi permukaan air yang
mengakibatkan oksigen terlarut menurun, dan pada akhirnya tumbuh-tumbuhan air dan hewan
air dapat mati. Untuk penanganan limbah Hidrokarbon sebagai salah satu alternatif adaalah
dengan menggunakan mikroba.
Penanganan Limbah Hidrokarbon dimulai dengan pemisahan padatan dan pemisahan minyak
yang terdapat dalam limbah, dan selanjutnya dilakukan penanganan limbah secara mikrobiologi
untuk mendegradasikan Hidrokarbon dan senyawa organik lain. Efluent lebih lanjut diolah
secara kimiawi untuk menghilangkan senyawa fosfat dan nitrogen. Selanjutnya logam-logam dan
senyawa organik yang terlarut dipisahkan melalui proses filtrasi dan absorbsi oleh karbon
aktif. Efluent sebelum dibuang, diklorinasikan untuk mematikan mikroba patogen dan
dinetralkan pH-nya sehingga aman bagi lingkungan.
Pengolahan limbah Hidrokarbon secara mikrobiologis dilakukan dengan proses aerob. Oleh
sebab itu dalam kolam-kolam pengolahan limbah diperlukan aerasi yang cukup agar oksidasi
Hidrokarbon berlangsung. Aerasi yang dilakukan adalah memasukkan oksigen ke dalam limbah
melalui proses pengadukan. Gabungan aerasi dan pengadukan lebih cocok karena permukaan
limbah yang luas membuat kontak mikroba menjadi lebih besar dan degradasi lebih efektif.
Hidrokarbon tidak akan larut dalam air pada saat pengadukan. Untuk memperbesar distribusi
mikroba dalam limbah Hidrokarbon, maka perlu ditambah zat pengemulsi sehingga terjadi
emulsi Hidrokarbon, maka perlu ditambah zat pengemulsi sehingga terjadi emulsi Hidrokarbon
dalam air. Selama degradasi, maka temperatur harus diperhatikan. Temperatur akan naik dari
suhu psikofilik (4-20 C) sampai mesofilik (20-40 C). Namun hal ini tidak banyak
mempengaruhi aktivitas mikroba. pH limbah yang netral atau sedikit asam kurang
mempengaruhi aktivitas mikroba. Namun setelah dimetabolisme, maka pH efluent menjadi
asam. Oleh sebab itu perlu dinetralkan dengan kapur (gamping) setelah tahap klorinasi.
Menurut Sugiharto (1987), pengolahan limbah cair minyak bumi dilakukan dengan 2 cara
pengolahan pendahuluan (pre treatment), yaitu:
Pengambilan/ penyedotan minyak, dan menyaring kotoran atau sampah padat seperti daun-
daunan, plastic dan lain sebagainya.
Pengambilan pasir-pasir yang mengendap yang didapat dari proses pengolahan minyak bumi
yaitu lumpur/ sludge.
Proses pengambilan/ pengerukan pasir atau lumpur dilakukan setiap 3 bulan sekali dan pasir atau
lumpur yang telah dikeruk akan dibuang ke tempat khusus yang ada di sekitar lokasi pengolahan
limbah.
Pengendalian Sumber Limbah Cair Minyak Bumi
Program pengendalian pencemaran bahan buangan cair minyak bumi antara lain (Pertamina,
1986) :
Mengoperasikan dan memelihara oil catcher (perangkap minyak) baik di kilang maupun pusat
pengumpul produksi dengan sebaik-baiknya.
Pemantauan secara berkala jumlah dan jenis bahan buangan cair yang menuju ke perairan.
Melokalisir tumpahan dan bocoran minyak sebagai akibat dari kecelakaan dan atau kerusakan
yang terjadi pada alat-alat pengangkut, penimbun, pengisian, dan lain-lain.
Mengambil kembali tumpahan minyak.
Penyediaan sarana penanggulangan pencemaran berupa : oil sorbent, dispersant, oil
skimmer dan dispersant pump.
Membakar tumpahan minyak yang tidak mungkin diambil kembali atau dibersihkan.
Limbah Padat Minyak Bumi
Pada umumnya limbah padat yang dihasilkan adalah sludge (lumpur) yang terdiri dari Arsen,
Barium, Boron, Chromium, Cadmium, Mercury, Timbal dan Seng. Sludge yang didapatkan dari
pembersihan tangki akan diolah ke dalam suatu bak untuk pengolahan lebih lanjut.
Limbah Gas Minyak Bumi
Upaya pengelolaan lingkungan yang dilakukan untuk mengurangi dampak kualitas udara
ambient yang berupa gas diantaranya :
Melewatkan gas H2S kedalam larutan NaOH atau Ca(OH)2 sehingga gas yang keluar merupakan
sisa yang tidak tertangkap oleh larutan NaOH atau Ca(OH)2.
Melakukan pendinginan dan penangkapan gas yang keluar telah sesuai dengan udara luar.
Penanaman tanaman pelindung di sekeliling lokasi Stasiun Pengumpul/ Stasiun Kompresor.
Melakukan perawatan cerobong.
Aplikasi Pengolahan Limbah Minyak Bumi
Percobaan skala lapang dilakukan di lagoon area pengolahan limbah lumpur minyak bumi
Pertamina unit VI Balongan Indramayu. Pengolahan limbah cair dilakukan pada 6 kolam
percobaan ukuran 25 X 20 meter. Tipe aliran air permukaan merupakan tipe aliran yang ada di
daerah berawa dengan air diam pada permukaan dengan kedalaman 0,5 1 meter. Pada aliran air
dibawah permukaan, aliran limbah cair mengalir pada zona perakaran tumbuhan air
dipermukaan. Kedalaman airnya dapat mencapai 0,5 1,5 meter. Pada tipe aliran dalam, air
diperoleh dari bagian permukaan yang kemudian mengalir ke bagian bawah dan terserap oleh
akar tanaman.
Sedangkan pengolahan limbah padat percobaan dilakukan pada 4 plot berukuran 6 x 6 x 0,50
meter terbagi menjadi 3 x 3 x 4 ulangan. Faktor tunggal adalah konsentrasi limbah yang
ditempatkan dalam 12 plot tempat medium pengomposan lumpur minyak masing-masing
konsentrasi yaitu 20%, 30% dan 40% dari total volume yang dicampur dengan zeolit 10%, pasir
dan tanah perbandingan 2:1. Sebagai nutrisi digunakan pupuk kascing Medium diaduk dengan
garu dan pacul dan disemprot dan disiram air setiap hari. Kultur mikroorganisme
bakteri Pseudomonas malei, Bacillus alvei, Bacillus sphaericus. diinokulasikan ke dalam
medium pengomposan masing-masing sebanyak 2000 ml dengan jumlah sel 108 sel /ml
diinkubasikan selama satu bulan, Kondisi medium dipertahankan yaitu pH 6-7, kelembaban 60-
70 % dan temperatur tanah sekitar 300C.
Penyiraman dan pengadukan dilakukan secara periodik untuk menjaga kelembaban dan aerasi
medium. Medium tanah bergerombol, dihaluskan dengan pacul supaya mudah untuk ditanam.
Sebelum dilakukan fitoremediasi, terlebih dulu biji sengon disemaikan dalam polibag. Setelah
berumur 2 minggu dipindahkan kedalam polibag baru dan disekitar akar ditambahkan 50 gram
mikoriza. Pertumbuhan sengon dipelihara sampai 3 bulan sampai ditanamkan pada medium hasil
pengomposan dengan jarak tanam 2 x 2 meter dan diamati setiap bulan selama 3 tahun.
Parameter pencemaran minyak bumi yang dianalisis setiap bulan adalah:
Kadar minyak/lemak dan logam berat sebelum dan sesudah fitoremediasi
Penentuan kadar hidrokarbon aromatik (PAH) sebelum dan sesudah proses fitoremediasi.
Pemantauan jumlah mikroorganisme
Pemantauan toksisitas medium dengan uji toksisitas Lc-50 terhadap Daphnia carinata King
Pertumbuhan tanaman sengon, , pH dan kelembaban medium.
Karakteristik tumbuh dihitung dengan metode Coombs et al. (1985), yaitu:
Laju Tumbuh Tanaman Rata-rata (LTT)
Laju Asimilasi Bersih Rata-rata (LAB)
 Index Luas Daun Rata-rata (ILD)
Dalam rangka program pemerintah hal produksi bersih, penelitian ini dapat diaplikasikan sebagai
pemantauan terhadap pengelolaan lumpur minyak bumi secara bioremediasi. Fitoremediasi
merupakan bioremediasi yang memanfaatkan tumbuhan untuk memindahkan atau mengurangi
kerusakan karena pencemar. Sengon sebagai tanaman fast growing trees berasosiasi dengan
mikoriza yaitu sejenis jamur yang bersimbiosis dengan akar membantu menurunkan kadar
senyawa toksik dalam lumpur minyak bumi. Parameter keberhasilan fitoremediasi dapat dilihat
dari nilai penurunan kadar senyawa toksik apakah dalam standard bakumutu lingkungan
(Kementerian Lingkungan Hidup, 2003 dan Environmental Protection Agency, 2002)
Biomonitoring seperti Uji Lc-50, Uji LD-50 baik chronis maupun sub-akut serta biopatologi
terhadap hewan uji merupakan pemantauan biologi yang akan menyatakan bahwa hasil
fitoremediasi aman dan ramah lingkungan.
Sehubungan dengan hal tersebut, maka diperlukan suatu upaya kegiatan pemulihan lingkungan
yang telah tercemar oleh minyak tersebut antara lain melalui pendekatan pemulihan secara
biologis atau dikenal dengan istilah bioremediasi. Keterbatasan bioremediasi adalah bahan yang
akan diremediasi mempunyai khlorin atau logam berat yang sukar didegradasi oleh
mikroorganisme, sehingga dalam medium hasil perlakuan masih meninggalkan sisa logam berat
dengan konsentrasi cukup tinggi. Adanya kandungan logam berat baik dalam lumpur minyak dan
medium hasil bioremediasi akan mempengaruhi penguraian bahan organik, karena akan
menghambat kerja enzim glukosidase, fosfatase, populasi mikroorganisme serta aktivitas enzim
lainnya (Garcia et al, 1995) selain itu juga akan menjadi kendala bagi pertumbuhan tanaman.
Sehubungan dengan itu perlu ada upaya menghilangkan terlebih dahulu logam berat yang
terdapat dalam limbah sebelum proses bioremediasi dengan menggunakan adsoben. Oleh karena
itu penggunaan zeolit sebagai adsorben alam penyerap logam berat merupakan penanganan awal
sebelum dilakukan proses lebih lanjut (Prayitno,1999). Zeolit sebagai mineral berpori
mempunyai daya serap tinggi karena mempunyai sifat fisika dan kimia dalam pertukaran ion,
sehingga digunakan dalam proses pemisahan, pemurnian dalam pengolahan lingkungan seperti
penyerap dan penyaring limbah beracun, radioaktif dan logam berat (Manahan,1999). Sebelum
digunakan, zeolit harus diberi perlakuan secara kimia maupun fisika seperti pemanasan dan
perendaman dengan asam untuk memperluas pori sehingga dapat meningkatkan kemampuan
daya adsorpsinya secara maksimal.
Pada saat ini telah banyak teknologi yang digunakan dalam pengolahan limbah minyak mulai
dari pengolahan secara mekanis dan kimia, namun masih meninggalkan permasalahan pada
kadar maksimum minyak. Sehingga teknologi ramah lingkungan untuk meminimasi kadar
minyak adalah dengan Solid Bioremediation yaitu secara pengomposan.
Dalam bioremediasi, proses berlangsung dengan memanfaatkan mikroorganisme indigenous
yaitu organisme yang telah ada di lingkungan tersebut. Apabila diperlukan dapat pula
ditambahkan mikroorganisme dari luar (eksogen) yang merupakan kultur (konsorsium)
campuran dari berbagai jenis bakteri, jamur yang potensial dalam mendegradasi pencemar
tersebut. Mikroorganisme yang ada distimulasi dengan berbagai cara agar kemampuannya
meningkat, yaitu dengan peningkatan atau pengaturan nutrien dan tekstur tanah seperti nitrogen,
fosfor sedangkan pasir digunakan untuk menambah porositas dan memperluas kontak dengan
lumpur minyak. (Baker and Herson, 1994 ;Udiharto dan Sudaryono, 1999). Pengujian tanah hasil
bioremediasi diperlukan untuk melihat seberapa besar pencemar minyak menghambat
pertumbuhan tanaman.
Fitoremediasi merupakan konsep bioremediasi terbaru yang memanfaatkan tumbuhan untuk
meminimalisasi pencemar. Mekanisme fisiologi tumbuhan secara molekuler mulai
dikembangkan dengan teknik lingkungan untuk mengoptimalkan dan mengembangkan
pengolahan limbah. Hasil fitoremediasi harus dimonitor secara berkala sehingga area
pengelolaan limbah disekitar industri merupakan blue print aman lingkungan.
Penanganan di laut
Pemantauan
Tindakan pertama yang dilakukan dalam mengatasi tumpahan minyak yaitu dengan melakukan
pemantauan banyaknya minyak yang mencemari laut dan kondisi tumpahan. Ada 2 jenis
pemantauan yang dilakukan yaitu dengan pengamatan secara visual dan penginderaan jauh
(remote sensing).
Pengamatan secara visual
Pengamatan secara visual merupakan pengamatan yang menggunakan pesawat. Teknik ini
melibatkan banyak pengamat, sehingga laporan yang diberikan sangat bervariasi. Pada
umumnya, pemantauan dengan teknik ini kurang dapat dipercaya. Sebagai contoh, pada
tumpahan jenis minyak yang ringan akan mengalami penyebaran (spreading), sehingga menjadi
lapisan sangat tipis di laut. Pada kondisi pencahayaan ideal akan terlihat warna terang. Namun,
penampakan lapisan ini sangat bervariasi tergantung jumlah cahaya matahari, sudut pengamatan
dan permukaan laut, sehingga laporannya tidak dapat dipercaya.
Pengamatan penginderaan jauh
Metode penginderaan jarak jauh dilakukan dengan berbagai macam teknik, seperti Side-looking
Airborne Radar (SLAR). SLAR dapat dioperasikan setiap waktu dan cuaca, sehingga
menjangkau wilayah yang lebih luas dengan hasil penginderaan lebih detail. Namun,teknik ini
hanya bisa mendeteksi lapisan minyak yang tebal. Teknik ini tidak bisa mendeteksi minyak yang
berada dibawah air dalam kondisi laut yang tenang. Selain SLAR digunakan juga
teknik Micowave Radiometer, Infrared-ultraviolet Line Scanner, dan Landsat Satellite System.
Berbagai teknik ini digunakan untuk menghasilkan informasi yang cepat dan akurat.
Penanganan di darat
Pemulihan lahan tercemar oleh minyak bumi dapat dilakukan secara biologi dengan
menggunakan kapasitas kemampuan mikroorganisme. Fungsi dari mikroorganisme ini dapat
mendegradasi struktur hidrokarbon yang ada dalam tanah, sehingga minyak bumi menjadi
mineral-mineral yang lebih sederhana dan tidak membahayakan lingkungan. Teknik seperti ini
disebut bioremediasi. Teknik bioremediasi dapat dilaksanakan secara in-situ maupun cara ex-
situ.
Pada umumnya, teknik bioremediasi in-situ diaplikasikan pada lokasi tercemar ringan, lokasi
yang tidak dapat dipindahkan, atau karakteristik kontaminan yang volatil.
Bioremediasi ex-situ merupakan teknik bioremediasi di mana lahan atau air yang terkontaminasi
diangkat, kemudian diolah dan diproses pada lahan khusus yang disiapkan untuk proses
bioremediasi.
Penanganan lahan yang tercemar minyak bumi dilakukan dengan cara memanfatkan
mikroorganisme untuk menurunkan konsentrasi atau daya racun bahan pencemar. Penanganan
semacam ini lebih aman terhadap lingkungan karena agen pendegradasi yang dipergunakan
adalah mikroorganisme yang dapat terurai secara alami. Ruang lingkup pelaksanaan proses
bioremediasi tanah yang terkontaminasi minyak bumi meliputi beberapa tahap yaitu:
Treatibility study merupakan studi pendahuluan terhadap kemampuan jenis mikroorganisme
pendegradasi dalam menguraikan minyak bumi yang terdapat di lokasi tanah terkontaminasi.
Site characteristic merupakan studi untuk mengetahui kondisi lingkungan awal di lokasi tanah
yang terkontaminasi minyak bumi. Kondisi ini meliputi kualitas fisik, kimia, dan biologi.
Persiapan proses bioremediasi yang meliputi persiapan alat, bahan, administrasi serta tenaga
manusia.
Proses bioremediasi yang meliputi serangkaian proses penggalian tanah tercemar, pencampuran
dengan tanah segar, penambahan bulking agent, penambahan inert material, penambahan bakteri,
nutrisi, dan proses pencampuran semua bahan.
Sampling dan monitoring meliputi pengambilan gambar tanah dan air selama proses
bioremediasi. Kemudian, gambar itu dibawa kelaboratorium independen untuk dianalisa
konsentrasi TPH dan TCLP.
Revegetasi yaitu pemerataan, penutupan kembali drainase dan perapihan lahan sehingga lahan
kembali seperti semula.
Reaktor Pemisah Minyak
Masalah pencemaran lingkungan merupakan masalah serius bagi manusia dan lingkungan. Hal
ini didasarkan pada kenyataan bahwa tidak semua limbah yang dihasilkan diolah dan tidak
semua limbah yang diolah telah memenuhi standar baku mutu lingkungan. Contohnya saja
minyak pelumas bekas pada bengkel motor dan mobil masih kurang dalam penanganannya.
Untuk itu diperlukan pengolahan atau pengelolaan yang baik pada buangan sebelum dibuang.
Secara umum tujuan utama dari setiap pengolahan air limbah adalah sebagai berikut :
Mencegah serta mengurangi timbulnya pencemaran lingkungan.
Mengubah dan mengkonversikan bahan-bahan yang terkandung di dalam limbah bengkel
menjadi bahan-bahan yang tidak berbahaya atau bahan berguna baik bagi manusia, hewan,
ataupun organisme yang lain melalui proses tertentu.
Memusnahkan senyawa-senyawa beracun yang terdapat pada limbah bengkel.
Minyak pelumas merupakan salah satu sumber polutan yang dapat mengkontaminasi air tanah,
dan akan merusak kandungan air tanah, bahkan dapat membunuh mikro-organisme di dalam
tanah serta minyak pelumas dapat menghambat proses oksidasi biologi dari sistem lingkungan.
Dengan cara pemakaian reaktor pemisah minyak diharapkan limbah yang sudah tidak dipakai
lagi dapat diolah dengan baik.
Reaktor pemisah minyak pada prinsipnya berbentuk persegi panjang dengan ukuran relatif kecil.
Didalamnya memiliki 4 sekat yang terbuat dari kaca dan diletakkan dengan sudut kemiringan 60
fungsinya agar terciptanya suatu proses dimana minyak akan menempel pada sekat yang terbuat
dari bahan kaca tersebut, pada proses ini limbah akan melewati sekat sekat tersebut, semakin
banyak sekat yang dilalui limbah maka semakin banyak minyak yang akan menempel sehingga
kadar minyak dapat turun.

Gambar 1. Reaktor Pemisah Minyak

Minyak termasuk salah satu anggota golongan lipid yaitu merupakan lipid netral (Ketaren,
1986). Emulsi air dalam minyak terbentuk jika droplet-droplet air ditutupi oleh lapisan minyak
dimana sebagian besar emulsi minyak tersebut akan mengalami degradasi melalui foto oksidasi
spontan dan oksidasi oleh mikroorganisme. Jika pencemaran minyak terjadi dipantai maka
proses penghilangan minyak mungkin lebih cepat karena minyak akan melekat pada benda-
benda padat seperti batu dan pasir di pantai yang mengalami kontak dengan air yang tercemar
tersebut. (Srikandi, 1992). Suatu perairan yang terdapat minyak di dalamnya maka minyak akan
selalu berada di atas permukaan air hal ini dikarenakan minyak tidak larut dalam air dan berat
jenis minyak lebih kecil dari pada berat jenis air. Apabila minyak tidak diolah terlebih dahulu
sebelum dibuang ke badan air penerima, maka akan membentuk selaput. Minyak akan
membentuk ester dan alkohol atau gliserol dengan asam gemuk. Gliseril dari asam gemuk dalam
fase padat maka dikenal dengan nama lemak, sedangkan apabila dalam fase cair disebut
minyak (Sugiharto, 1987).
Ada dua macam emulsi yang terbentuk antara minyak dan air, yaitu emulsi minyak dalam
air dan emulsi air dalam minyak. Emulsi minyak dalam air terjadi jika droplet-droplet minyak
terdispersi di dalam air dan distabilkan dengan interaksi kimia dimana air menutupi permukaan
droplet-droplet tersebut. Hal ini terjadi terutama di dalam air yang berombak, dan droplet minyak
tersebut tidak terdispersi pada permukaan air, melainkan menyebar di dalam air. Beberapa
droplet minyak, terutama yang berikatan dengan partikel mineral, menjadi lebih berat dan akan
mengendap ke bawah.
Emulsi air dalam minyak terbentuk jika droplet-droplet air ditutupi oleh lapisan minyak, dan
emulsi ini distabilkan oleh interaksi di antara droplet-droplet air yang tertutup. Emulsi semacam
ini terlihat sebagai lapisan yang mengapung pada permukaan air dan lekat, dan terkadang karena
kandungan air di dalam droplet-droplet minyak tersebut cukup tinggi maka total volumenya
menjadi lebih besar dibandingkan dengan minyak aslinya.
Sebagian besar emulsi minyak tersebut kemudian akan mengalami degradasi melalui foto
oksidasi spontan dan oksidasi oleh mikroorganisme. Mikroorganisme merupakan organisme
yang paling berperan dalam dekomposisi minyak di laut. Setelah kira-kira tiga bulan, hanya
tinggal 15% dari volume minyak yang mencemari air masih tetap terdapat di dalam air.
Lapisan minyak yang berada di permukaan air akan mengganggu kehidupan organisme di dalam
air hal ini dikarenakan :
Lapisan minyak pada permukaan air akan menghalangi difusi oksigen dari udara ke dalam air
sehingga jumlah oksigen terlarut di dalam air akan menjadi berkurang. Berkurangnya kandungan
oksigen dalam air akan mengganggu kehidupan organisme yang berada di perairan.
Dengan adanya lapisan minyak pada permukaan air akan menghalangi masuknya sinar matahari
ke dalam air sehingga proses fotosintesis oleh tanaman air tidak dapat berlangsung.
Air yang telah tercemar oleh minyak tidak dapat dikonsumsi oleh manusia dikarenakan pada air
yang mengandung minyak tersebut dapat mengandung zat-zat yang beracun seperti senyawa
benzen dan toluen.
Minyak berasal dari kandungan lemak, dimana lemak sendiri adalah fungsi atau
sifat Prostaglandin yang dapat terbentuk dengan proses pelingkaran dan peroksigenan dari asam
lemak tak jenuh dengan banyak ikatan C = C yang menyebabkan mudah terbakar dan
menimbulkan nilai kalor tertentu.
Minyak terdiri dari 3 macam, yaitu :
Minyak mineral, dalam minyak ini terkandung senyawa-senyawa Hidrokarbon.
Minyak essensial (minyak asiri).
Minyak fixed, yaitu tidak mudah menguap (Trigilliserida).
Tujuan pengolahan menggunakan reaktor pemisah minyak untuk menurunkan atau mengurangi
konsentrasi Minyak pada limbah yang berasal dari bengkel motor dan mobil di Yogyakarta.
Proses yang dilakukan adalah mengalirkan limbah ke dalam reaktor pemisah minyak, limbah
akan melewati sekat-sekat yang berada dalam reaktor. Pada saat melewati sekat-sekat tersebut
disinilah terjadi proses pemisahan minyak, minyak akan menempel pada sekat yang terbuat dari
bahan kaca. Pada kolom pertama konsentrasi minyak masih tinggi karena hanya melewati satu
sekat saja. Pada kolom kedua limbah akan melewati sekat lagi, dikolom kedua ini konsentrasi
minyak telah berkurang tidak pekat seperti pada kolom pertama. Konsentrasi minyak akan terus
berkurang setelah limbah melewati kolom ketiga dan keempat. Setelah melewati proses
pemisahan, untuk menurunkan kadar minyak maka digunakan dua varian, yaitu zeolit dan karbon
aktif. Limbah akan dialirkan ke reaktor zeolit dan reaktor karbon aktif. pada zeolit dan karbon
aktif limbah yang masih mengandung minyak akan mengalami adsorbsi sehingga kandungan
minyak akan semakin turun.
Limbah akan diolah menggunakan reaktor pemisah minyak, sebelum limbah dialirkan ke reaktor
pemisah minyak, dilakukan penambahan air sebanyak 20 % dari total volume limbah bengkel.
Penambahan air ini dimaksudkan agar minyak yang terlarut dalam air dapat terurai dan terpisah,
serta untuk mempermudah minyak membentuk suatu lapisan minyak atau mempercepat
bergabungnya antar molekul minyak yang memiliki berat jenis yang sama yaitu 0,85. Sehingga
konsentrasi minyak yang larut dalam air dapat berkurang dan minyak yang terapung akan
menjadi lebih banyak, serta untuk mengurangi sifat limbah bengkel yang pekat agar dapat
dialirkan ke reaktor pemisah minyak.
Pengolahan limbah bengkel menggunakan reaktor pemisah minyak ini adalah pengolahan secara
fisika, serta berdasar pada prinsip gravitasi dan berat jenis molekul. Dimana limbah ditampung
pada reservoar lalu dialirkan menuju reaktor pemisah minyak. Dalam reaktor pemisah minyak
terdapat empat ruang sekat yang disusun dengan kemiringan 60, yang berfungsi menambah luas
penampang lintang dari aliran atau mengurangi lintasan butiran partikel minyak ke permukaan,
dan pembentukan lapisan minyak dapat terjadi lebih cepat serta untuk menciptakan suatu aliran
yang laminer. Limbah yang masuk ke dalam reaktor akan melewati sekat-sekat yang terbuat dari
kaca. Disinilah terjadi proses fisika pemisahan antara minyak dan air. Karena minyak akan
melekat pada benda-benda padat dan karena minyak memiliki viskositas yang cukup kental serta
sekat yang terbuat dari bahan kaca memiliki permukaan yang kasat maka minyak yang melewati
sekat kaca ini akan menempel pada kaca sehingga konsentrasi minyak akan berkurang dan akan
terus berkurang setelah melewati sekat yang lainnya. Berdasarkan prinsip gravitasi dimana
minyak memiliki berat jenis yang lebih kecil yaitu 0,85 dari pada berat jenis air yaitu 1, maka
minyak akan terapung diatas air. Pada saat penelitian, setelah limbah masuk pada reaktor terjadi
pembentukan droplet-droplet minyak, dikarenakan sekat dengan kemiringan 60 sehingga
terciptanya aliran yang laminer pada reaktor, pada saat aliran laminer inilah minyak akan terpisah
dari air, minyak terapung dan dikeluarkan melalui pipa pembuangan minyak yang berada pada
reaktor pemisah minyak.
Limbah yang terdapat dalam reaktor akan terjadi emulsi, yaitu emulsi air dalam minyak. Emulsi
air dalam minyak terbentuk droplet-droplet air ditutupi oleh lapisan minyak, dan emulsi ini
distabilkan oleh interaksi di antara droplet-droplet air yang tertutup. Emulsi ini terlihat sebagai
lapisan yang mengapung pada permukaan air dan lekat sehingga minyak akan menempel pada
kaca. Seperti pada penelitian sebelumnya dalam melakukan pemisahan minyak , bahan yang
digunakan sebagai penangkap minyak yaitu bahan yang terbuat dari viber plastik yang disusun
berlapis-lapis. Pada penelitian ini melakukan proses pemisahan kadar minyak yang terdapat pada
limbah bengkel, dimana limbah pada bengkel berasal dari proses pencucian karburator motor,
pembersihan mesin, dan sisa-sisa oli pada proses penggantian oli mesin. Untuk proses pemisahan
minyak menggunakan reaktor pemisah minyak, dengan menggunakan reaktor yang bermedia
zeolit dan karbon aktif. Faktor waktu detensi atau waktu tinggal juga mempengaruhi pada proses
pemisahan minyak, menurut (Ondrey, 2006) waktu tinggal yang diperlukan hanya sekitar 30
menit, maka droplets minyak akan terpisah dari air. Pada penelitian ini kondisi aliran laminer,
sebagai akibat adanya sekat-sekat yang mengurangi lajunya aliran yang masuk ke dalam reaktor
pemisah minyak.
Prinsip Pemisahan Minyak Pada Oil trap
Sebuah studi telah dilakukan untuk mengolah air yang terkontaminasi oleh minyak dengan
menggunakan kolam perangkap minyak (Oil Trap). Pengolahan yang diterapkan untuk
pemisahan minyak yang tercampur dalam air buangan adalah pengolahan secara fisika, yakni
melalui prinsip gravitasi berdasarkan perbedaan massa jenis antara air dan minyak. Partikel yang
tersuspensi dalam larutan akan tenggelam atau naik/terapung. Hal ini tergantung dari perbedaan
berat jenis tersebut. Sedimen kasar akan mengendap di dasar kolam perangkap dan minyak akan
mengapung, sedangkan air yang telah berpisah dengan minyak tersebut dibuang ke outlet.
Pada pemisahan minyak dan air, kecepatan naiknya butir minyak akan mencapai konstan bila
gaya dorong ke atas akibat adanya perbedaan berat jenis sama dengan tahanan gerak fluida saat
bergerak. Hal ini tergantung dari berat jenis, viskositas fluida dan ukuran butiran minyak.

Sumber : Wahyuni, 2006.

Gambar 2. Gambar Oil Trap

Perbandingan Proses Reaktor Pemisah Minyak dengan Kolam Perangkap Minyak (Oil Trap)
Dari uraian diatas, dapat diketahui bahwa teknologi oil trap merupakan pengolahan pemisahan
minyak-air secara fisika, menggunakan prinsip gravitasi. Sama hal nya dengan reakor pemisah
minyak pemisahan dilakukan secara fisika dalam proses pemisahan minyak, dan menggunakan
prinsip gravitasi, serta berdasarkan pada berat jenis molekul antara air dan minyak. Tetapi oil
trap hanya berupa kolam atau kompartemen yang di dalamnya hanya ruang kosong, sedangkan
pada reaktor pemisah minyak di dalamnya terdapat sekat-sekat sebagai alat penangkap minyak.
Proses terjadinya pemisahan minyak pada oil trap yaitu setelah ruang yang terdapat di dalam
kolam terisi penuh, dimana alirannya horizontal yang rendah dan laminer akan memberikan
waktu tinggal bagi butir-butir minyak untuk terpisah bergabung membentuk lapisan minyak (oil
layer) yang akan mengapung. Maka antara minyak dan air dapat dipisahkan, minyak memiliki
berat jenis yang lebih kecil dari pada air sehingga posisi minyak akan berada di atas air dan
minyak akan di buang melalui outlet.
Pada reaktor pemisah minyak, minyak akan menempel pada sekat-sekat yang terdapat dalam
reaktor pemisah minyak. Sekat ini berfungsi mengurangi lintasan butiran partikel minyak ke
permukaan sehingga butiran minyak yang telah terkumpul dibawah sekat dapat mengumpul lebih
lanjut ke atas permukaan air, dan minyak yang terkumpul pada permukaan akan dibuang melalui
pipa penangkap minyak.
Pada penelitian menggunakan oil trap, pengukuran konsentrasi minyak dalam air diperoleh data
dan efisiensi selama penelitian yaitu pada inlet sebesar 230 ppm, dengan oulet sebesar 28 ppm.
Menurut KEP 51 / MENLH / 10 / 1995 Golongan 2 tentang Baku Mutu Limbah Cair bagi
Kegiatan Industri sebesar 50 ppm. Dan rata-rata prosentase 99,57 % (Wahyuni, 2006).
Sedangkan prosentase pada reaktor pemisah minyak rata-rata sebesar 45,10 %. Dimana limbah
yang diolah menggunakan oil trap, minyak yang larut dalam air kurang dari 10 ppm, kebanyakan
terpisah dan mengapung dipermukaan air. Pada oil trap juga memiliki waktu detensi yang lama
yaitu 2 jam. Limbah yang diolah pada oil trap tidak hanya limbah nikel saja, tetapi limbah dari
hasil pencucian bengkel-bengkel pabrik, ceceran oli pada bengkel, serta limbah dari hasil
pencucian kendaraan. Sehingga prosentase efisiensinya mencapai 99,57 %. Pada reaktor pemisah
minyak memiliki kadar inlet 49 mg/l. Dimana pada limbah bengkel sebagian besar minyak larut
dalam air dan hanya sebagian kecil saja yang terapung di atas permukaan air, dan sulit untuk
dipisahkan sehingga efisiensi penurunan reaktor pemisah minyak hanya 45,10 %, dibandingkan
dengan oil trap yang sebagian besar minyaknya terpisah dan terapung di permukaan air dan
mudah untuk dipisahkan. Sehingga digunakan media karbon aktif dan zeolit untuk memisahkan
atau menyerap minyak yang terlarut dalam air, sehingga prosentase dari efisiensi reaktor pemisah
minyak hanya 45,10 %. Untuk prosentase efisiensi pada reaktor zeolit sebesar 57,09 %,
prosentase ifisiensi pada reaktor karbon aktif sebesar 61,17 %.
Dari data dan hasil perbandingan diatas, kedua teknologi tersebut memiliki kemampuan yang
efektif dalam pemisahan antara minyak dan air. Pada reaktor pemisah minyak memiliki media
tambahan yaitu karbon aktif dan zeolit sebagai adsorbennya.