ELABORACIN DE UNA SILLA DE MADERA

PRESENTADO POR
YUDY ELIANA CASTRO CASTRO
MARIA DE JESUS MANRIQUE ROSALES
MARIA ANGELICA TORRES MACHUCA

PRESENTADO A:
WILLIAM EDUARDO VARGAS RUIZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
DIRECCIN DE PROCESOS I
BUCARAMANGA
2016
 1) MATERIA PRIMA

Roble, cerezo, pino, abedul u otra madera dura que soporte tu peso.
Martillo, destornillador elctrico
Cinta medidora
Sierra elctrica o de mano
Cincel
Lija de papel de diferentes grosores y un agarrador o lija elctrica
Pintura, barniz o tinte
Cola madera
Puntillas calibre 1 y 11/2

2) MAQUINARIA Y EQUIPOS

MQUINA LAMINADORA DE MADERA

Esta mquina es usada para dejar la madera

en forma de lminas, dando ms facilidad en
su manipulacin y trabajo.

PULIDORA DE MADERA

Esta herramienta es utilizada

para eliminar los defectos
propios de la superficie de la
lmina de madera. Este tipo
de herramienta es manipulada
por un operario quien al
mismo tiempo se encargada
de la verificacin de que esta
est en las mejores
condiciones para pasar al
siguiente paso del proceso.
 MQUINA DE CORTE

Para la ejecucin de los cortes, la

mquina comnmente utilizada en los
talleres de carpintera es la mquina
circular.

MQUINA CEPILLADORA

La mquina cepilladora
utilizada para la fabricacin de
muebles, es til en la
elaboracin de superficies
planas, acanalamientos y otras
formas geomtricas en las
piezas, con la nica restriccin
de que las superficies deben
ser planas.

MAQUINA FRESADORA

Esta herramienta es utilizada para darle

forma a la madera en este caso para las
patas de la silla
 3) FICHA TCNICA DEL PRODUCTO

FICHA TCNICA DEL PRODUCTO: SILLA DE MADERA

PRODUCTO

DESCRIPCIN DEL Estructura fabricada en madera con 1 espaldar, 1

PRODUCTO travesao central, 4 patas, 3 travesaos entre las
patas y puntillas de acero inoxidable.

Ancho Espaldar = 37,5 cm.

DIMENSIONES Ancho Asiento = 45,5 cm.
Largo = 54,5 cm.
Altura patas = 46,5 cm.
Altura Total = 92 cm.

PESO 5 Kg

IMAGEN DEL
PRODUCTO
4) PLANOS DEL PRODUCTO

37,5 CM
 92
CM

46,5
CM
54,5

45,5
CM

5) DIAGRAMA DE MONTAJE
5 CM

4 7

5 10
3
2

1
6
8 11
3

2
 1. PATA DELANTERA DERECHA
2. PATA DELANTERA IZQUIERDA
3. PATA TRASERA DERECHA
4. PATA TRASERA IZQUIERDA
5. TRAVESAO FRONTAL
6. TRAVESAO TRASERO
9
7. TRAVESAO LATERAL DERECHO
8. TRAVESAOLATERAL IZQUIERDO
9. ASIENTO
10. ESPALDAR
11. PUNTILLA
 6) LISTA DE MATERIALES
A continuacin, se detalla la cantidad necesaria para fabricar una unidad de producto:

SILLA (1)

ASIENTO ESPALDAR COLA

LISTON (2) LIJAS (3) BARNIZ
(1) (1) MADERA

CONJUNTO TRAVESA REFUERZO

DE PATA (1) OS (4) (1)

TRAVESA
PATAS PATAS TRAVESA PUNTILLAS PUNTILLAS
OS
TRASERAS DELANTERA O CALIBRE 1 CALIBRE 1
FRONTALES
(2) S (2) LATERAL(2) (12) 1/2 (18)
1/2
(2)
Para 100 unidades del producto:

SILLA (100)

ASIENTO ESPALDAR LISTON COLA

LIJAS (300) BARNIZ
(100) (100) (200) MADERA

CONJUNTO
TRAVESA REFUERZO
DE PATA
OS (400) (100)
(100)

TRAVESA TRAVESA
PATAS PATAS PUNTILLAS PUNTILLAS
O OS
TRASERAS DELANTERA CALIBRE 1 CALIBRE 1
LATERAL(20 FRONTALES
(200) S (200) (1200) 1/2 (1800)
1/2
0) (200)
 7) DIAGRAMA DE ENSAMBLE

Pata delantera izquierda

1
Pata delantera derecha
2
Unir con pegamento de
Travesao delantero SE1
3
madera. Y puntillas

Unir con pegamento de madera,

Travesao lateral derecho y puntillas el travesao lateral
4 E1
derecho a la pata delantera
Travesao lateral izquierdo
5 E2 Unir con pegamento de madera,
y puntillas el travesao lateral
izquierdo a la pata delantera
izquierda.
Pata trasera izquierda
Sub-Ensamblaje posterior.
6
Travesao trasero Unir las piezas traseras a los
7 SE2 E3 travesaos laterales con
pegamento de madera.
Pata trasera derecha
8

Espaldar Ensamble del espaldar al

9 travesao trasero con
E4
pegamento de madera.

Asiento Colocar el asiento encima de los

10
E5 travesaos con pegamento de
madera.

Puntillas Apuntillar las patas a los

11 E6 travesaos, el espaldar a las
patas traseras y el asiento a los
travesaos.

I-1 Inspeccin final

 8) DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

________________________________________________________________________________________
PRODUCTO: SILLA DE MADERA INICA EN: RECEPCIN DE
MADERA
NOMBRE DEL PROCESO:
FABRICACIN DE SILLA DE MADERA FINALIZA EN: BODEGA DE

PRODUCTO TERMINADO

FECHA DE ELABORACIN: AGOSTO - 2016

_______________________________________________________________________________________

Madera
Recepcin y verificacin de calidad de la madera

NO
SI
Devolucin al proveedor
Almacenaje en bodega de Materia Prima

Enviar madera a zona de Inmunizado

Veneno
Curar (inmunizar) la madera

Esperar secado de la madera

Enviar madera seca a Laminado

Laminado y fresado, verificacin de uniformidad y homogeneidad de lminas

NO
Estn homogneas
SI

Enviar madera a zona de Corte

Enviar madera a Corte

 A

Corte de piezas de la silla y verificacin de exactitud en las medidas

NO Las piezas tienen las medidas exactas

SI

Enviar madera a zona de Pulidoras

Pulir madera y verificar su estado

NO
Est bien pulida
SI

Enviar madera a zona de Armado y Ensamble

Puntillas

Pegante

Ensamble de piezas y verificacin de ajustes correctos

NO Est bien ensamblada y ajustada

SI

B
B
 B

Enviar silla a zona de Lijado

Lijas

Enviar a zona de Lijado (manual) y verificar que no existan imperfecciones

SI Existen imperfecciones
NO

Enviar madera a zona de Barnizado y Secado

Barniz

Aplicacin Barniz

Esperar que seque el barniz

Verificacin de secado de la madera tras la aplicacin del barniz

NO Est seco el barniz

SI

Verificacin de aplicacin correcta del barniz

NO
Est aplicado de manera correcta el barniz
SI

Despacho de silla a bodega de Producto Terminado

Almacenaje de silla en bodega de Producto Terminado

 RESUMEN DE ACTIVIDADES
TOTAL DE OPERACIONES 9
TOTAL DE INSPECCIONES 8
TOTAL DE DECISIONES 8
TOTAL TRANSPORTES 8
TOTAL ALMACENIMIENTOS 2
TOTAL ESPERAS 2
TOTAL ACTIVIDADES 37

9) FICHA TCNICA DEL PROCESO

FICHA TCNICA DEL PROCESO PRODUCTO: SILLA DE MADERA

Antes de dar inicio al proceso de
3
4 7 fabricacin de la silla de madera, se
5 2 3
7 hace la recepcin y verificacin del
1 6 excelente estado de la materia prima
8 3 entregada por nuestros proveedores,
2 seguido del diseo de la silla que
piensa fabricarse.
INMUNIZADO
La madera, al igual que todos los
materiales de origen biolgico se
constituyen en alimento para algunos
organismos, por ende se hace
necesario inmunizarla.

La inmunizacin de la madera o su
preservacin consiste en impregnar la
madera con sustancias qumicas que
impidan el ataque de dichos
organismos, alargando as su vida til.
LAMINADO Y FRESADO

Luego del proceso de preservacin y

secado de la madera, se pasa a la zona
de laminado y fresado de acuerdo a las
medidas propuestas en el diseo.

Luego de tener las lminas de madera,

 se procede a la ejecucin de los cortes
CORTE de todas las piezas que van a
componer la silla, tales como, los
listones, el asiento y el espaldar,
teniendo en cuenta las especificaciones
de tamao.
PULIDO

Tras haber efectuado los cortes, se

pasan las piezas a la zona de pulido,
donde se le da un aspecto ms liso y
terminado a cada una de ellas.
ENSAMBLE

Terminadas todas las piezas que

conformarn la silla de madera, se
procede a unir cada una de ella con
cola y luego se refuerzan estos pegues
con puntillas segn las
especificaciones.
LIJADO

Con el fin de evitar imperfecciones en

el producto, se inspecciona y lija para
darle un mejor acabado a la silla y
proceder a la zona de pintura.
BARNIZADO
Finalmente se traslada el producto final
a la zona de Barnizado, luego se deja
secar el tiempo estimado en un lugar
seguro y donde no se corra peligro de
humedad.
 10) DIAGRAMA DE BLOQUES

Veneno

Lminas y
Material Madera bloques Piezas

Inmunizar Laminado
Laminado yy Cortar Pulir
Fresado
Fresado

Puntillas y
Piezas
Pegante

Residuos
de Madera
Ensamblar

Barniz
Silla Lijas

Silla
Silla terminada lista Secar Lijar
para entregar Barnizar
11) DIAGRAMA DE RECORRIDO Y DISTRIBUCCION DE PLANTA