PENGECORAN LOGAM

EDDY AGUS BASUKI

METAL CASTING
(PENGECORAN LOGAM)
Is part of manufacturing process
Bronze statue
(a), dated to the fourth century B.C., found off the coast of Turkey. Now in the
museum
at Izmir and known as the Lady From the Sea.
(b) Assembly diagram for the precast pieces of the Lady From
the Sea.
Based on the form of activity ,
foundry is divided into the following
categories:
Jobbing foundry: is a foundry at which
the production is based on consummer
order.
Captive foundry: is a foundry built as
part of manufacturing industry, such as
foundries in automotive industries.
Based on the mold, casts are
divided into the following castings:

Sand casting : green sand, dry sand,

CO2 sand, cold set/chemical bonded
sand, shell-molding, plaster-mold
casting, investment casting.
Permanent mold casting : graphite
mold, die casting, centrifugal casting,
continuous casting, squeeze casting.
Pattern Making

Patterns are normally made of wood.

Detailed measurement is required in order to obtain size accuracy.
Therefore, engineering drawing is the first stage in pattern making.
Technical skill on wood is needed
What are these
Sand Mixing

An empty sand mixer

Preparation for sand mixing. The materials used in sand
mixing are silica sand and binder (bentonite). To have green
sand, these materials have to be added with some water.
Bentonite used in green sand molding
 Molding machine

Flasks

Pattern
Various types of flasks
Loose pattern
Cope and drag pattern
No flasks are needed in molds made with CO2 process
(silica sand+sodium silicate+CO2).
Na2O.SiO2.xH2O + CO2 = Na2CO3.xH2O + SiO2
Core fitting
Another green sand molding using loose
pattern
Flasks are required in green sand molding.
Cope and drag parts: identify your self.
Green sand molds after the cope and drag
parts are attached.
Core Making

Cores

Core box is
required
A core box
CO2 gas is
injected into
core box
Core removal
 Melting

Control panel
Induction furnace
Two different types of ladle used for pouring.
Pouring should be done by tilting
Stopper used for
interrupt the metal
flow through the
bottom hole.

There is a hole at the

bottom of the ladle.

Another type of ladle (large size of ladle).

Pouring can be done by tilting or bottom pouring.
Induction furnace
Pouring liquid metal into molds
Pouring
Shake Out
Sand Blasting

Removing sand particles attaching on the surface of the

cast product
Heat Treatment
Heating element in homogenize anealing furnace
Water ponds in
the front of
heating furnace
for quenching
Finishing, removing the gating system and riser parts
from the cast product
Finish cast products ready for inspection
Finish cast products used for wheel chain of dozers
Manual inspection
 When the cast is extremely large for
example pump house of 5 m dia., discuss
how to make the mold.
 SAND CASTING

Green-sand mold

Diantara proses pengecoran menggunakan

cetakan pasir, paling banyak menggunakan
cetakan green sand.
Pasir cetak green adalah campuran pasir,
lempung, air dan material tambahan lain (if
required) yang bersifat plastis yang dapat
digunakan sebagai material cetakan dalam
proses pengecoran.
Dikatakan green karena adanya moisture yang
ada di dalam cetakan dan ini membedakannya
dengan pasir kering (dry sand).
 Discuss the effects of moisture in sand
casting.
What is the specific sand property related
with moisture in the sand.
Skin-dry mold

Pada prinsipnya pembuatan cetakan dry sand mirip

dengan yang dilakukan pada green-sand molding.
Namun demikian dalam skin-dry sand mold, permukaan
cetakan dikeringkan, atau dilapisi (coating) dengan
material tertentu yang setelah kering akan menghasilkan
kekuatan dan kekerasan permukaan cetakan yang lebih
tinggi.
Proses pengeringannya hanya dilakukan pada
permukaan cetakan saja dengan kedalaman mencapai
25 mm, dengan busur api, lampu radiasi panas, atau
elemen pemanas. Cetakan seperti ini dikenal sebagai
skin-dried mold.
Pengecoran menggunakan skin-dried mold
mengharuskan penuangan logam cair dilakukan segera
setelah cetakan dikeringkan agar tidak menyerap
moistur dari bagian cetakan yang basah (green).
Dry sand mold

Mirip dengan yang dilakukan pada green-sand

molding tetapi cetakan tersebut kemudian
dikeringkan di dalam oven atau meniupkan
udara panas pada temperatur 150 320 oC
hingga seluruh bagian cetakan kering.
Dengan dry sand molding, kemungkinan
terhindar dari cacat lebih tinggi dibanding bila
menggunakan green sand.
Namun demikian biaya dan waktu yang
dibutuhkan untuk pembuatan cetakan akan lebih
besar.
Cement bonded mold

Cetakan ini dibuat dengan bahan campuran antara pasir silika

dan semen portland yang dituangkan diatas cetakan dan
mengeringkannya di udara.
Ketika mengering maka akan diperoleh kekuatan cetakannya.
Cetakan ini dapat digunakan untuk pengecoran paduan apa
saja tapi paling banyak untuk baja dan dapat diterapkan
dalam metoda pembuatan cetakan dengan pit molding
dimana pengeringan dengan oven maupun dengan cara lain
sulit dilakukan.
Keuntungan dari jenis cetakan ini adalah bahwa kekuatan
cetakannya cukup tinggi serta kandungan airnya rendah
mendekati dry-sand mold.
Tetapi dengan cetakan ini perlu waktu relatif lama dan tempat
untuk pengeringan udara.
Selain itu material cetakannya tidak dapat didaur-ulang
sebagaimana yang dapat dilakukan untuk green-sand mold
dan pembongkarannyapun lebih sulit dibanding green-sand
mold.
Schematic of a sand mold. The pattern is used to form the mold
cavity, the core print for locating the core, the gate, the runner,
the riser, and the sprue. A separate core box is used to make the
sand core that is inserted into the parted mold before pouring.
? ? ? ? ?

?
Tugas Perorangan
Buatlah tulisan yang menjelaskan kegiatan atau
aktivitas suatu industri pengecoran logam
menggunakan cetakan pasir. Pilih suatu produk
tertentu yang akan dihasilkan dari indutri
pengecoran ini (Misal produksi rumah pompa
menggunakan besi tuang putih / white cast iron).
Sertai pula peralatan dan material (bahan baku)
yang diperlukan.
 Movable mold Stationary
section mold section
Hydraulic cylinder to
open and close mold Spray
nozzle

Cavity

Core
Feed stocks for aluminium alloy die
casting

Aluminium scraps

Aluminium ingots
Die Casting Products