Industrias y Servicios I

Industrias de Metalmecnica

Autores:
Fernndez Robbio, Lucas Cesar (10405)
Ferrer, Carlos Manuel (8630)
Pace, Federico (10245)
Papini, Gastn (9791)

2015
1. Introduccin

Se entiende por Industria Metalmecnica a aquel sector que se dedica al

aprovechamiento de los productos obtenidos en los procesos metalrgicos para
la fabricacin de partes, piezas o productos terminados como maquinarias,
equipos y herramientas.

La Metalmecnica abarca un amplio conjunto de actividades manufactureras

que utilizan como principales insumos a los materiales provenientes de la
siderurgia y sus derivados, aplicndoles a estos diversos procesos para generar
productos con alto valor agregado. Se encuentra muy relacionada con la
electromecnica y la electrnica que han cobrado gran importancia en los
ltimos aos. Es a su vez un sector de gran potencial integrador, ya que la
produccin de bienes de mayor valor agregado requiere en gran medida de
partes producidas por el mismo sector, permitiendo esto una articulacin con
distintos sectores industriales. Es la encargada de proveer de insumos y
equipamiento al resto de las industrias as como tambin de proporcionar
bienes de uso domstico.

Forman parte del sector metalmecnico todas aquellas industrias

manufactureras dedicadas a la fabricacin, reparacin, ensamble y
transformacin del metal. Demanda una gran cantidad de personal capacitado
por la necesidad de realizar desarrollos importantes en todas las reas.

Constituye un eslabn fundamental en el entramado productivo de un pas. No

solo por su contenido tecnolgico y de valor agregado sino tambin por su
amplia relacin con las diversas actividades que producen en la economa de
una nacin. Prcticamente todos los pases que poseen una gran desarrollo
industrial cuentan con un sector metalmecnico consolidad que es el encargado
de brindar desarrollos y bienes de capital para un correcto funcionamiento de
todos los sectores.

2. Historia

Todo comenz muchos aos atrs, con la produccin de instrumentos de caza,

pesca y recoleccin; por parte de los indgenas, estos elementos fueron los que
les permitieron sobrevivir.
 El poblador andino logr en dos mil aos de experimentacin, el dominio de las
ms sofisticadas tcnicas para fundir, alear, amalgamar, laminar, unir y soldar
los metales.

En la poca colonial, sus actividades se orientaron principalmente a satisfacer

las necesidades militares y religiosas. Los inicios de la actividad industrial se
remontan a los albores de esta poca.

Sus actividades se orientaron a la fabricacin de armas, como caones sables, la

reparacin y fabricacin de piezas de repuestos. Tambin a satisfacer la gran
demanda de ornamentos eclesisticos, campanas, enrejados, puertas y
ventanas.

A partir de 1945 se inici la produccin de bienes de capital para la minera y la

naciente industria pesquera.

En los 60 se desarrolla la produccin de bienes de capital para el sector

energtico, petrolero, elctrico y de la construccin.

3. Principales productos

Los productos que elabora la industria metalmecnica pueden clasificarse en

tres importantes grupos:

Bienes de Consumo: aquellos a los cuales los consumidores acceden de

forma directa y son de uso principalmente domstico. Algunos ejemplos
de estos son cuchillos, computadoras, celulares, electrodomsticos,
autos, cmaras, entre otros.
 Bienes Intermedios: son todos las partes que se utilizan para la
produccin de los bienes de consumo y de capital. Por ejemplo hilos,
cables, partes de autos, piezas maquinadas, etc.

Bienes de Capital: los adquieren otras compaas para producir bienes y

prestar servicios. Fundamentalmente son maquinarias.

Despalilladora Envasadora Intercambiador

Dentro de la metalmecnica pueden distinguirse varios subsectores que se

diferencian por las actividades principales que realizan:

Industrias metlicas bsicas

Moldeo por fundicin de piezas metlicas.

Industria bsica del aluminio.

Industrias bsicas de otros metales no ferrosos.

Fabricacin y preparacin de productos para la industria metalmecnica:

Preparacin, corte y plegado de chapa y perfilera.

Prensa y Matricera.

Recubrimientos y terminados metlicos.

Fabricacin de productos de hierro y acero:

Fabricacin de productos metlicos, forjados y troquelados.

Herramientas de mano sin motor y utensilios de cocina metlicos.

Carpintera metlica.

Herrera.

Herrajes y cerraduras.

Alambre, productos de alambre y resortes.

Piezas metlicas y fabricacin de tornillos.

Otros productos metlicos.

Construcciones metlicas:

Estructuras metlicas: naves industriales, coberturas, vigas, columnas, techos,

etc.

Montajes industriales.

Produccin de mquinas y equipos:

Calderas, tanques y envases metlicos.

Maquinaria y equipos para actividades agropecuarias, construccin e industria

Extractiva.

Maquinaria y equipos para la industria metalmecnica.

Maquinaria y equipos para otras industrias manufactureras.

Maquinaria y equipos para el comercio de servicios.

Motores de combustin interna, turbinas y transmisores.

Otra maquinaria y equipamiento industrial en general.

Industria Automotriz y de Equipos para el transporte:

Fabricacin de vehculos.

Fabricacin de autopartes.
 Fabricacin de acoplados, remolques, vagones, carroceras.

Otros insumos para el autotransporte.

Instalaciones y servicios metalrgicos:

Tuberas para perforaciones de profundidad.

Tendido de redes sanitarias, de gas, de vapor, etc.

Servicios a la actividad petrolera.

Termomecnica:

Sistemas de aire acondicionado, calefaccin, refrigeracin, industrial y

comercial.

Instalaciones trmicas: conductos, caeras de vapor, hornos, quemadores

industriales, etc.

Electromecnica y servicios tcnicos industriales:

Reparacin de maquinaria industrial.

Servicio de mantenimiento industrial y del transporte.

Servicios al sector automotriz.

Automatizacin industrial.

Adems, es importante destacar su fundamental participacin en una gran

cantidad de industrias como la aeronutica, aeroespacial, alimenticia,
electrnica, nuclear, minera y petrolera, entre muchas otras, supliendo a estas
con desarrollos y productos tecnolgicos de gran importancia. Por esto, tener
un sector industrial desarrollado en un pas impulsa y posiciona a la
metalmecnica de forma indirecta permitindole crecer, desarrollar productos
de alto valor agregado y ser competitiva en el extranjero.

Los bienes de capital representan una cantidad interesante del total de las
actividades metalmecnicas, generalmente son proyectos extensos y
contienen desarrollos tecnolgicos por lo que demandan conocimientos
tcnicos de distintas disciplinas tales como la electrnica, el diseo, la
informtica, la robtica, entre otras. Estos desarrollos conllevan una gran
inversin. A modo de ejemplo se pueden mencionar:
 reactores nucleares
puentes gras para puertos
turbinas para centrales hidrulicas
torres de destilacin
torres de perforacin para petrleo
lneas de montaje
molinos
generadores elicos
grupos electrgenos
hornos
calderas
envasadoras
intercambiadores de calor
filtros de placas
ablandadores de agua
evaporadores
condensadores

El siguiente grfico representa el porcentaje de los diferentes productos

realizados por el sector metalmecnico. El relevamiento se realiz en la
Provincia de Buenos Aires sobre un total de 119 empresas consultadas.

Puede apreciarse un notable predominio de la fabricacin de mquinas y

equipos as como mecanizados sobre el resto de los productos que el sector
realiza.
3. Principales insumos

Est fuertemente vinculada al sector minero, por ser una industria

transformadora de metales. Como principales insumos se utilizan diversos
productos metlicos en todos sus tamaos y composiciones. Los materiales ms
usados son el hierro, el acero inoxidable, el bronce y el aluminio en forma de
planchuelas, chapas pulidas y sin pulir, caos, perfiles, piezas fundidas,
estampadas y troqueladas entre otras. Es importante destacar que esta clase de
recursos en su mayora son de produccin nacional, excepto por el acero
inoxidable que proviene de Brasil y Japn, dos de los ms grandes productores
mundiales de este material.

Adems, la industria metalmecnica emplea una gran cantidad de materia

prima diferente a la mencionada anteriormente para llevar acabo los procesos.
Algunos ejemplos de estas son: oxigeno, acetileno, dixido de carbono, argn,
carburo, pintura, solventes, sales de fosfato, desengrasantes, decapantes,
electrodos para soldaduras, alambres para soldar, polmeros, resinas, maderas,
etc.

Anteriormente se mencion una estrecha relacin de la industria

metalmecnica con la electrnica y la electricidad, por esta razn el sector
demanda componentes como cables, PLC, variadores de frecuencia, actuadores
neumticos, electrovlvulas, controladores, monitores, sensores, caudalimetros
por mencionar algunos de los que forman parte de esta extensa lista.
La siguiente lista contiene a los principales proveedores de la industria
metalmecnica tanto a nivel nacional como internacional:

Siderar: Acero laminado

Siderca: Tubos de acero sin costura
Acindar: Perfiles, alambres, tubos, mallas, clavos (acero)
Aluar: productos de aluminio (barrotes, aleados, alambres, etc.)
Famiq: Acero inoxidable
Festo: elementos neumticos.

Es fundamental considerar que dependiendo del proceso que realicen, existen

metalmecnicas que consumen grandes cantidades de energa elctrica y es
importante considerar a esta como un recurso ms.

Debido a la complejidad de los procesos, a las tecnologas y equipos que se

encuentran involucrados en la industria metalmecnica esta solicita mano de
obra calificada. Principalmente el capital humano que forma parte de algunas
de las empresas del rubro est compuesto por personas con oficios tales como
torneros, electricista o soldadores y por ingenieros fundamentalmente.

4. Equipos y tecnologas

Una caracterstica evidente del sector metalmecnico es el uso e implantacin

permanente de maquinaria avanzada y nuevas tecnologas. Estas son las que le
permiten llevar a cabo una amplia variedad de operaciones obtenindose
diversos productos.

Una proporcin significativa de los equipos se caracteriza por ser de uso

mltiple, esto es, pueden ser empleadas para la fabricacin de distintos
productos finales. En cambio, otros de los que habitualmente se utilizan en el
sector son de carcter ms rgido como es el caso de las maquinas transfer, las
que son especialmente diseadas para fabricar una determinada pieza o
subconjunto en grandes nmeros.

Existe un equipamiento que aos atrs revoluciono la industria metalmecnica y

es el Control Numrico por Computadora, ms conocido como CNC, es un
sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son operadas
mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en
comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas. Funciona de
la siguiente manera, para mecanizar una pieza se usa un sistema de
coordenadas que especificarn el movimiento de la herramienta de corte.

El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo

con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa
informtico ejecutado por una computadora.

En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta

en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos
longitudinales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales
de la torre.

En el caso de las fresadoras se controlan tambin los desplazamientos

verticales, que corresponden al eje Y. Para ello se incorporan servomotores en
los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los
tornos y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de
la mquina, esto puede no ser limitado nicamente a tres ejes.

A continuacin se detallan e ilustran algunas de las maquinas ms importantes

que se emplean en la metalmecnica.

Torno: mquina para labrar objetos de seccin circular que imprime un

rpido movimiento de rotacin a la pieza que a ella se sujeta, y a la que
tornea con una cuchilla fija. Existen tornos de diferentes tamaos. Estos
pueden ser manuales o automticos (CNC).
 Fresadora: mquina para fresar; est compuesta de un cabezal, dotado
de un movimiento de rotacin, con una fresa (herramienta cortante), y
de una mesa, tambin dotada de un mecanismo de movimiento, donde
se fija la pieza. Puede ser automtica (CNC) o manual.

Alesadora: realiza la operacin de ensanchamiento cilndrico de un

agujero o de una cavidad, hasta llevarla a una determinada dimensin
diametral.
 Soldadora: instrumento que sirve para unir firmemente dos piezas o
partes de una cosa, generalmente con metal y mediante calor. Existen
diferentes tipos de soldaduras TIG, MIG, elctrica, etc. En muchas de ellas
se demandan adems del electrodo, el material de aporte y diferentes
gases inertes como el argn por ejemplo.

Compresor de aire: mquina que se encarga de aumentar la presin del

aire permitiendo que este sea usado para distintos procesos.
 Puentes gras mvil: sirven para levantar cargas pesadas y poder
trasladarlas a otro lugar.

Mesa de medicin: permite tomar lectura de medidas en 3 direcciones

con gran exactitud.
 Pantgrafos de corte: existen tres tipos que se diferencian por sus
principios de funcionamiento. El de oxicorte, utiliza un gas combustible
cualquiera (acetileno, hidrogeno, propano) cuyo efecto es producir una
llama para calentar el material mientras que como gas comburente
siempre ha de utilizarse oxgeno a fin de causar la oxidacin necesaria
para el proceso de corte. El pantgrafo con plasma, se basa en la accin
trmica y mecnica de un chorro de gas calentado por un arco elctrico
de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la
antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la
pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el
material. Adems existe, tenemos el pantgrafo laser sirve para cortar
piezas de chapa caracterizada y su fuente de energa es un lser que
concentra luz en la superficie de trabajo; para poder evacuar el material
cortado es necesario el aporte de una gas a presin como por ejemplo
aire, oxigeno, nitrgeno o argn. Por ultimo tenemos el corte por chorro
de agua, es un proceso de ndole mecnica, mediante el cual se consigue
cortar cualquier material, haciendo impactar sobre ste un chorro de
agua a gran velocidad que produce el acabado deseado.
Sumado a estos grandes equipos se utilizan otros ms pequeos pero no de
menor importancia como pueden ser testers, calibres, amoladoras, plegadoras,
esmeriles, agujereadoras, lijadoras, etc.

5. Capital Humano

Puede observarse que el sector incorpora tecnologas de avanzada y es

necesario que el operario sepa manejarlas, por esto como ya se mencion
anteriormente la industria metalmecnica demanda y por lo tanto genera
empleo altamente calificado. Hay que destacar tambin que es mano de obra
intensiva, ya que muchas veces requiere de esfuerzos fsicos

Anteriormente los equipos eran manuales y el operario deba realizar trabajos

de manera casi artesanal lo que le llevaba entre 4 y 5 aos dominar. Con el paso
del tiempo surgi la automatizacin y eso permiti reducir el tiempo de
capacitacin que requiere un operario a algo menos de un ao.

El siguiente grafico de torta muestra los oficios y profesionales ms

demandados por la industria metalmecnica en Argentina.
El torno es una de las herramientas ms utilizadas en la metalmecnica y eso
puede verse reflejado en la gran demanda de programadores de torno paralelo.

6. Procesos productivos

Los procesos productivos que podemos encontrar en la industria metalmecnica

son muy variados debido a la cantidad de productos que la misma ofrece en el
mercado. Sin embargo, es posible utilizar una generalizacin que nos permita
conocer a grandes rasgos cuales son los principales actividades a tener en
cuenta en un proceso metalmecnico.

La siguiente representacin permite ver un diagrama de flujo bsico con

diversas tareas que son necesarias realizar en la mayora de los subsectores
pertenecientes al rubro.
La variedad en los procesos y la clase de equipamiento que posee el sector
viene acompaada de un gran nmero de operaciones posibles. El siguiente
esquema menciona muchas de estas para posteriormente ser definidas con
mayor exactitud.

Procederemos a dar una definicin que caracteriza a cada una de estas

operaciones en particular:
1. Corte de material: para comenzar a procesar los materiales, se los debe
cortar de su forma comercial para acondicionarlo a una lista de corte que
contempla lo que se necesita del mismo para conformado del trabajo.
El proceso consiste en la segmentacin o configuracin geomtrica
bsica de lminas, rollos, tubos, perfiles, varillas o barras de metal. La
base para realizar son planos generales del producto, de despiece o
modelos prototipo; previa calibracin y ajuste de moldes y equipos.
Algunos tipos de corte son:
Corte con herramientas de corte: serrucho
Guillotina
Corte con abrasivos: amoladora
Corte con temperatura: pantgrafo con oxicorte
Corte por chorro de agua

2. Torneado: son operaciones de maquinado en las cuales se realiza un

arranque de viruta. En el torno se maquinan piezas de revolucin, donde
se efectan el propio torneado, el cilindrado, roscado y mandrilado. Para
la fabricacin de grandes series se usan centros de torneado y
maquinado de control numrico que ejecutan todas las operaciones de
trabajo, incluyendo el sujetar y quitar la pieza.
Los tipos de torno son:
Paralelo
Revolver
Vertical

3. Fresado: consiste principalmente en el corte de material que se mecaniza

con una herramienta rotativa de varios filos que ejecuta movimiento de
avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de
los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va
fijada la pieza que se mecaniza. Se utiliza para dar acabado a superficies
planas y para maquinar dientes de engranajes, ranuras y cueros
principalmente.

4. Estampado: se somete un metal a una carga de compresin entre dos

moldes. La carga puede ser una presin aplicada progresivamente o una
percusin, para lo cual se utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son
estampas o matrices de acero, una de ellas deslizante a travs de una
gua (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa
 inferior). Si la temperatura del material a deformar es mayor a la
temperatura de recristalizacin, se denomina estampacin en caliente, y
si es menos se denomina estampacin en frio.

5. Forja: proceso de conformado por deformacin plstica que puede

realizarse en caliente o en frio y en el que la deformacin del material se
produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. Se utiliza para dar
una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a
los que se aplica mediante grandes presiones. La deformacin se puede
realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma continua
utilizando prensas o por impacto, de modo intermitente utilizando
martillos pilones.

6. Soldadura: proceso por medio del cual se unen de manera rgida dos o
ms piezas metlicas a travs de la fusin del mismo metal o mediante
un material compatible con el de los segmentos soldados, que funciona
como adherente definitivo entre ellos.

En este proceso tambin participan: una fuente de fusin o equipo de

soldadura, barra o elementos metlicos a fundir (adherente), una
dosificacin de sustancias coadyuvantes de la limpieza y adherencia de
los elementos a soldar (fundente) y un operador calificado.
Existen los siguientes tipos de soldaduras:
 7. Automatizacin: proceso por el cual las metalmecnicas que fabrican
productos de alta complejidad permiten que sus productos funcionen de
manera automtica. Para lograr esto es necesario el desarrollo de un
programa y la implementacin del mismo en un PLC o controlador

7. Ejemplo de procesos productivos

Mquinas Herramientas

La fabricacin de mquinas herramientas se realiza en diferentes etapas, bien

diferenciadas entre s.

La produccin comienza con una etapa de diseo de producto en el cual se

especifican las caractersticas de la mquina herramienta a producir, como por
ejemplo las normas de calidad y seguridad que debe cumplir, confiabilidad, la
capacidad de produccin, entre otras caractersticas. El proceso de diseo
puede realizarse de un concepto, o bien de un producto anterior al cual se le
realizan modificaciones en base a investigaciones y desarrollos, tanto de nuevo
materiales, mecanismos, desempeo de la mquina, etc. Y de acuerdo al sector
de la industria al que est orientado, aprovechando de esta forma todos los
conocimientos y experiencia adquiridos en diseos anteriores.
Diseado el producto se procede a la fabricacin de las piezas que componen a
la mquina herramienta, ya sea por los mismos fabricantes de estas o por
terceros. Estas piezas son generalmente conjuntos y subconjuntos de chapa
plegada y soldada, ruedas dentadas, piezas fundidas como bancadas y carros
porta herramientas, sistemas de lubricacin, etc.

Ensamblada la parte estructural principal de la maquina se incorporan a la

misma los mecanismos complementarios (cajas reductoras, mecanismos de
avance, etc.) y los sistemas hidrulicos, electrnicos, neumticos, etc., que
constituyen al control de la mquina. Estos componentes de control son de
fabricantes mundialmente reconocidos y algunos componentes secundarios
(transformadores, motores paso a paso, actuadores, etc.) son provistos por
fabricantes nacionales de acuerdo a la necesidad de cada diseo. En esta etapa
juegan un papel fundamental los proveedores de estos elementos comerciales,
ya que de ellos depende en gran medida la calidad final de producto.

Entre las materias primas utilizadas en la fabricacin podemos mencionar:

aceros, fundicin gris, metales no ferrosos (bronce, aluminio, latn, etc.),
plsticos, caucho, por mencionas algunas. Como elementos comerciales
estndar e insumos podemos mencionar rodamientos, burlonera, motores,
contactores, cables, sellos, vlvulas, actuadores, lubricantes, pintura, etc.

La cadena de valor finaliza con el ensamble de los sistemas de control y las

protecciones de seguridad para el operario, posteriormente la comercializacin
y el servicio de puesta en marcha y postventa.
8. Contexto internacional

La metalmecnica representa el 30% del mercado mundial, sumando ingresos

anuales por 4000 billones de dlares, esto se debe a que el sector provee partes
y maquinaria a diferentes industrias.

El siguiente grafico de torta representa la participacin sectorial mundial.

Podemos un claro predominio en la produccin de bienes de capital con un 40%
de participacin.

Mundialmente, los principales productores son Alemania, China e Italia. Estos

tres pases tienen dentro de sus industrias ms desarrolladas a la
metalmecnica realizando grandes desarrollos ingenieriles, principalmente en la
fabricacin de equipamiento industrial y automviles.
Durante los ltimos aos se ha podido observar un gran crecimiento y
posicionamiento de China en el sector metalmecnico, posicionndose dentro
de los ms grandes productores mundiales de la industria, incluso superando a
Alemania en los ltimos 5 aos.

9. Contexto nacional

En la Argentina, la industria metalmecnica rene alrededor de 23000

establecimientos productivos distribuidos principalmente entre Buenos Aires,
Crdoba, Santa Fe, Mendoza, Entre Ros y San Luis. Las principales tres
representan el 90% del universo metalmecnico y si adicionamos las otras tres
el 97%. Casi en su totalidad se trata de pequeas y medianas empresas de entre
10 y 20 ocupados en promedio, sin embrago tambin operan en el sector
empresas de envergadura considerable. De esta manera, el sector representa
casi el 20% del empleo industrial, implicando ms de 250 mil ocupados en forma
directa esto lo convierte en la industria ms generadora de mano de obra.

El sector metalmecnico produce bienes por un valor cercano a los 65000

millones de pesos aportndole al PBI industrial ms de 15000 millones. Esto
representa casi el 13% del mismo, constituyendo la actividad industrial con
mayor valor agregado en trminos relativos y la segunda en valores absolutos.

Si bien la industria metalmecnica se apoya su mayora en el mercado interno a

partir de la devaluacin del 2002 su trayectoria de crecimiento estuvo
acompaada por una interesante insercin internacional. En el 2007, el sector
exporto alrededor del 25% de su produccin, alcanzando los 6000 millones de
dlares.

Si desagregamos estos datos de las exportaciones podemos inferir que se

caracteriza por tener una estructura sectorial altamente concentrada. El 50%
corresponde a la venta de tubos y caos de acero, autopartes, bombas, vlvulas
y maquinaria agrcola. Por otro lado este rasgo tambin se observa en lo relativo
a los mercados de exportacin ya que el 70% se aglutina en 4 pases: Brasil,
chile, EE.UU. y Venezuela. En segundo plano se destacan Mxico, Uruguay y
Espaa con participaciones que rondan el 25%.

En relacin a las importaciones de metalmecnica representan ms del 55% del

consumo local de bienes pertenecientes a dicho rubro. Brasil se afianzo como
pas de origen de las importaciones del sector en los ltimos aos ya que
anteriormente competa fuertemente con la Unin Europea. Esto se debi, al
emperamiento observado en el resultado de comercio bilateral entre Argentina
y Brasil.

Los principales problemas en trminos econmico que han afectado el

desarrollo y crecimiento de la industria metalmecnica en el pas han sido, en el
periodo 1990-2001 exista un tipo de cambio fijo por lo tanto era ms barato
importar que producir. Luego, en 2002 el cambio se volvi muy variable, existi
una reactivacin de la industria pero lo ms grave fue Inflacin sostenida que
hasta el da de la fecha continua creciendo y generando impedimentos. A todo
esto se suma nuevas medidas del gobierno para restringir el cambio de divisas
en los ltimos 3 aos.
En los ltimos 20 aos Argentina se ha destacado por tener un notable dficit
comercial en sector metalmecnico excepto en los periodos del 2001-2003 y del
2009-2010.

Regin Cuyo.

Cuyo (del huarpe o del mapudungun, Cuym pulli, tierra arenisca o pas de los
desiertos) es una regin geogrfica e histrica situada en el centro oeste de la
Repblica Argentina, tradicionalmente conformada por las provincias de
Mendoza, San Juan y San Luis, cuyos lmites coinciden prcticamente con la
regin geogrfica y que comparten una identidad cultural y tradicin histrica
en comn. Desde la firma del Tratado del Nuevo Cuyo a principios de 1988, la
provincia de La Rioja se incorpor a la Regin del Nuevo Cuyo como nuevo
integrante. Sin embargo, debe notarse que pese a la firma del tratado ste no
ha producido ningn cambio significativo en la consideracin social y
tradicional, como tampoco en lo institucional, de los cuyanos, que consideran a
La Rioja como parte del Noroeste Argentino.

Predomina un relieve montaoso de escasa vegetacin, con caractersticas

climticas desrticas. Como actividad econmica predomina la de base agrcola,
destacando la vitivincola, siendo esta zona la principal productora de vinos de
Sudamrica, por volumen de caldos y superficie cultivada. Existe tambin una
creciente oferta de servicios tursticos, relacionados con la belleza natural de la
regin, e importantes (en cantidad y calidad) centros acadmicos de nivel
superior.

Como podemos ver en el siguiente grafico de torta del total de establecimientos

referidos a la metalmecnica en el pas la Regin de gran cuyo cuenta con algo
menos del 7%. La mayor cantidad de empresas se encuentran localizadas en
Buenos Aires, Crdoba y Santa Fe.

El sector metalmecnico en el gran cuyo se ve representado casi en un 90% por

la provincia de Mendoza, seguido por San Luis, San Juan y La Rioja sumando
entre estos tres el restante 10%.

Es cierto, que cuando se habla de la industria mendocina en general se piensa

en la vitivinicultura o en su defecto otras de base agrcola como las industrias
principales, pero pocos saben que la provincia cuenta con una importante
industria metalmecnica que la coloca entre las principales del interior del pas.
Es desde all que nacen desde las gigantescas y sofisticadas piezas de una
turbina hidroelctrica hasta las persianas y puertas de los hogares. Si bien una
parte importante de la metalmecnica mendocina se orienta a la fabricacin de
mquinas para la industria vitivincola y de alimentos, el gran prestigio de la
metalmecnica de la provincia y el pas en general, se debe fundamentalmente
al notable desarrollo de grandes firmas que se dedican a mecnica pesada, un
claro ejemplo de ello se puede ver cuando hablamos de IMPSA (Industria
Metalrgica Pescarmona), ya que es una empresa de dimensin internacional
con oficinas en diversas partes del mundo y miles de trabajadores en sus
plantas. Ms all de ello vale aclarar que la mayora de las empresas
metalmecnicas mendocinas son pequeas y medianas.

IMPSA, una empresa que ofrece soluciones integrales para la generacin de

energa a partir de recursos renovables, equipos para la industria de procesos y
la energa nuclear.

El cumplimiento de estos objetivos se logra con las siguientes unidades de

negocios: IMPSA Hydro, IMPSA Wind e IMPSA Energy, que proveen soluciones
integrales para la generacin sustentable de electricidad; IMPSA Process,
proporciona equipos para la industria de procesos.

La calidad de sus productos est avalada por la certificacin internacional de

nuestro Sistema de Gestin de Calidad ISO 9001:2008, la ISO 14001:2004 y la
aplicacin de normas constructivas internacionales. Estos estndares sirven
para los procesos de fabricacin, tanto en nuestra casa matriz como en nuestras
filiales en el mundo.

Tambin podemos mencionar una impresa de importante tamao llamada

Metal 1, Es una empresa que naci para cubrir necesidades de un mercado
industrial creciente, tanto en la demanda de servicios de rpida ejecucin como
de alta calidad. Ubicada en Mendoza - Argentina, brinda sus servicios a los
centros industrializados del pas. El cumplimiento de las normativas
internacionales sumado a la optimizacin de sus recursos humanos y materiales
en una accin constante, permite desarrollar estrategias de calidad que brindan
mxima satisfaccin a sus clientes logrando por ello, un fuerte posicionamiento
en el mercado nacional e internacional. Metal 1 S.A esta calificado para la
fabricacin de recipientes sometidos a presin para contener gas licuado de
petrleo. Certificado CTF N 001/2005 (Resoluciones 41993 y 404/94) de la
secretaria de energa de la nacin.
-Desarrollo de ingeniera bsica.

-Ingeniera de detalle para construccin.

-Construccin y montaje.

-Asistencia en la puesta en marcha.

Se puede afirmar que en Mendoza trabajan alrededor de 700 empresas

pertenecientes al sector metalmecnico con un total de 6200 empleados (un
15% del total de la industria provincial). El valor bruto de la produccin del
sector es de 1300 millones de pesos anuales (un 23 % del total provincial) de los
cuales 924 millones corresponden a ventas realizadas a clientes fuera del sector
metalmecnico y 376 millones a ventas facturadas dentro del mismo sector.

Si analizamos la distribucion por rubros de la industria metalmecanica en

Mendoza, podemos ver un claro predominio en la produccion de carpinteria
metalica y otros productos terminados asi como la de mquinas y mecanizados
sobre el resto de productos que fabrica el sector.
Por su parte, San Luis es el segundo productor metalmecnico en tamao de la
regin gran cuyo con un total de 155 empresas. Esto est ntimamente
relacionado con la gran cantidad de industrias que esta provincia supo poseer
debido a la promocin industrial. En su mayora grandes compaas
pertenecientes a multinacionales dedicadas a la produccin de indumentaria,
alimentos y cosmtico como por ejemplo Procter and Gamble y Ledesma.

Es importante destacar que el resto de las provincia pertenecientes a gran cuyo

no son grandes productores metalmecnicos y la mayora de los productos que
ofrecen pretenden cubrir la demanda de las industrias pertenecientes a las
economas regionales.