Universidad Tecnolgica del Suroeste de Guanajuato

Programa Educativo:
Tcnico Superior Universitario en Mantenimiento rea
Industrial

Ingeniera de Materiales
Manual de Asignatura

Autores:

Fecha de elaboracin:
Introduccin.

La ingeniera de materiales, es una materia importante en todos los cursos de ingeniera a

nivel de licenciatura y Tcnico Superior Universitario. El presente volumen est diseado
para ser utilizado por estudiantes en el nivel de Tcnico Superior Universitario, aunque
tambin puede ser til para los estudiantes que se especializan en las diferentes
ingenieras.

Los materiales son el centro de todos los avances tecnolgicos. El dominio del desarrollo,
la sntesis y el procesamiento de los materiales abre oportunidades con las que apenas se
soaba hace algunas dcadas. La verdad de esta afirmacin se hace evidente al
considerar el gran progreso que se ha hecho en campos tan diversos como la energa,
telecomunicaciones, manufactura, construccin y transporte por mencionar algunos.

Al efectuarse un trabajo el especialista encara una cantidad infinita de materiales entre los
que debe de escoger. En algunos casos, los materiales se ponen en servicio sin requerir
ninguna modificacin, mientras que en otros casos ser necesario un procesamiento
adicional para obtener las propiedades deseadas. Al elegir el mejor material para esa
aplicacin debe de considerarse la optimizacin en cuanto a sus propiedades y costos.

El especialista debe seleccionar los materiales tomando en cuenta la vida til del
componente o ensamble, contemplando que en la mayor parte de los casos, la eleccin
del material implica un conjunto complejo de concesiones, explicado de otra forma, suelen
existir mltiples soluciones correctas de un problema de seleccin de materiales, por lo
cual deben de investigar varias soluciones alternas antes de llegar a una seleccin final. Y
adems debe de considerar que los materiales seleccionados o remplazados forman
parte de un sistema o conjunto por lo cual deben de cumplir con su funcin sin degradar
las propiedades de los dems. Para lograr una seleccin adecuada de los materiales los
especialistas requieren conocimientos generales sobre clasificacin, propiedades y
aplicaciones de estos basndose en las investigaciones y normas establecidas.
 UNIDAD I. INTRODUCCIN A LOS
MATERIALES

OBJETIVO
El alumno identificar las propiedades fsicas y qumicas de los materiales por
medio de su clasificacin general de metales y no metales para seleccionar los
materiales de acuerdo a los requerimientos de rea de mantenimiento.

RESULTADO DEL APRENDIZAJE

A partir de un caso prctico evaluar las propiedades fsicas y qumicas de
materiales metlicos, cermicos, polimricos y compuestos y elaborar un reporte
que contenga:

- Tcnica de evaluacin
- Caractersticas fsico qumicas
- Fallas ms comunes
- Propuesta de aplicaciones

TEMAS

1.1 INTRODUCCIN A LA QUIMICA DE MATERIALES Y SUS ESTRCUTURAS

CRISTALINAS
1.2 MATERIALES FERROSOS
1.3 MATERIALES NO FERRROSOS
1.4 MATERIALES CERMICOS, POLIMRICOS Y COMPUESTOS
1.5 SELECCIN DE MATERIALES

TEMA I. INTRODUCCIN A LA QUMICA DE MATERIALES Y SUS ESTRUCTURAS

CRISTALINAS.
 Introduccin

Aunque el tema de estructura cristalina es un poco complejo, la importancia que se deriva

de este son las propiedades de los materiales. Con esta unidad se pretende que el TSU
en mantenimiento comprenda las propiedades que los materiales presentan debido a su
acomodo atmico y la importancia de conocer los tipos de enlaces, ya que todo esto
involucra la aplicacin de los mismos.

El especialista en mantenimiento requiere un conocimiento general sobre propiedades y

aplicaciones de los materiales, para poder dar un tratamiento o reparacin de los
diferentes componentes de manera adecuada y que no derive en la alteracin de dichas
propiedades.

Por todo lo anterior descrito, esta unidad parte desde la comprensin de la estructura
atmica, tipos de enlaces y posteriormente desenlaza en la estructura cristalina.

La estructura cristalina es la parte interna de los materiales, as como nosotros estamos

constituidos por una estructura sea y nos da las propiedades de soporte y movimiento
de las diferentes articulaciones, la estructura cristalina proporciona a los materiales
propiedades de ductilidad, fragilidad y tenacidad entre otras propiedades.

Otro tema importante con respecto a la estructura cristalina son los tipos de defectos que
se generan en los materiales, estos defectos no necesariamente son dainos, ya que
debido a estos se confieren propiedades a los materiales. Un ejemplo se presenta cuando
nosotros aplicamos un esfuerzo a un material y desordenamos su estructura (cristal
perfecto), si este material no presentar este movimiento no habra un deslizamiento de
tomos y los metales no seran dctiles.

En general el profesor que imparte la materia debe de guiar a los alumnos con ejemplos
representativos sobre cada tema a tratar, para que el alumno tenga una idea justificada
del por qu es de vital importancia el conocimiento de los diferentes materiales para su
rea de aplicacin.

1.1 Estructura atmica.

Partculas subatmicas
Las principales partculas subatmicas son el protn, el electrn y el neutrn.

Partcula Masa (kg) Masa relativa Carga (C) Carga relativa

Protn 1.672 x 10-27 1 1.602 x 10-19 +1
Electrn 0.905 x 10-30 1 1.602 x 10-19 +1
Neutrn 1.675 x 10-27 1 0 0

Los protones y los neutrones forman un pequeo ncleo compacto, alrededor del
cual estn dispuestos los electrones, en capas orbitales del ncleo.
Figura 1.1. Masa y carga del protn, neutrn y electrn.

Nmero atmico, masa atmica e istopos.

El nmero atmico, Z, es el nmero de protones que hay en el ncleo de un
tomo, y es caracterstico de cada elemento qumico.

La masa atmica (peso atmico), M, es la suma de los protones y los neutrones

que hay en el ncleo.

Los istopos de un elemento tienen el mismo nmero de protones, pero difieren

en el nmero de neutrones. Por tanto, sus masas atmicas son diferentes.

Nmero de Avogadro.
23
Es la masa atmica en gramos de 6.023 x 10 tomos. El numero de Avogadro
es igual a N=6.023 x 10 23 gr/mol.

Estados del electrn

La teora atmica moderna seala que el nmero cuntico no es el nico elemento
que caracteriza el movimiento de un electrn en torno a su ncleo y su energa sino
tambin participan cuatro nmeros cunticos: principal (n), secundario (l), magntico (m l) y
el de giro o spin (ms).

El nmero cuntico principal (n) representa los niveles energticos principales del
electrn o las orbitas. Cuanto mayor sea el valor de n, mayor ser la energa electrnica y
la posibilidad de que el electrn esta ms alejado del ncleo. Los valores de n son
nmeros enteros positivos y varan entre 1 y 7.
El nmero cuntico secundario (l). Este
nmero cuntico especifica los subniveles de energa dentro de los niveles energticos
principales (suborbital) donde la probabilidad de encontrar un electrn es alta si ese nivel
energtico esta ocupado. Los valores permitidos de l son l= 0, 1, 2, 3, 4 (n-1). Las letras
s, p, d y f se emplean para denominar los niveles energticos l=0=s; l=1=p; l=2=d; l=3=f.
Los subniveles energticos s, p, d, y f se denominan orbitales y se refieren a un suborbital
de un tomo donde hay una alta densidad de un electrn determinado, o de un par de
electrones. Por tanto se puede hablar de una suborbita s,p de un tomo determinado.

El nmero cuntico magntico (ml). Define la orientacin espacial de un orbital atmico

y afecta poco la energa de un electrn. El nmero de las distintas orientaciones
permitidas a un orbital depende del valor de l en un orbital determinado. El nmero
cuntico ml tiene valores permisibles entre l y +l incluido el cero. Cuando l=0 slo hay un
valor permitido para ml, que es cero. Cuando l=1 hay tres valores permitidos para m l que
son -1, 0 y +1. En general, hay 2l+1 valores permitidos para ml

El nmero cuntico de giro del electrn (m s). Expresa las direcciones de giro
permitidas para el giro del electrn entorno a su propio eje. Las direcciones son en el
sentido de las manecillas del reloj y en sentido contrario a las manecillas del reloj y sus
valores permitidos son + y - respectivamente. Este nmero cuntico tiene un efecto
menor en la energa del electrn. Debe sealarse que dos electrones pueden ocupar el
mismo orbital y, si ocurre eso, deben tener los spines (giros) opuestos.

El principio de exclusin de Pauli establece que en un tomo dado no puede

haber dos electrones con el mismo conjunto de nmeros cunticos.

Configuracin electrnica de los elementos

La configuracin electrnica de un tomo representa la distribucin de los electrones en
sus orbitales. Las configuraciones electrnicas estas escrita en una notacin convencional
que enumera en primer lugar al del nmero cuntico principal, seguido de una letra que
indica el orbital s, p,d o f. Una cifra sobre la letra del orbital indica el nmero de electrones
que contiene. El orden de llenado es el siguiente

1s 2 2 s 2 2 p 6 3s 2 3 p 6 4 s 2 3d 10 4 p 6 5s 2 4d 10 5 p 6 6 s 2 4 f 14 5d 10 6 p 6 7 s 2 5 f 14 6d 10 7 p 6

En estos apuntes el orden a seguir para escribir los orbitales de las configuraciones
electrnicas ser con base en el incremento del nmero cuntico principal, de la siguiente
manera.

1s 2 2 s 2 2 p 6 3s 2 3 p 6 3d 10 4 s 2 4 p 6 4d 10 4 f 14 5s 2 5 p 6 5d 10 5 f 14
6 s 2 6 p 6 6d 10 7 s 2 7 p 6

La tabla siguiente muestra cuantos tomos se pueden tener por nivel y subnivel de
energa.

Tabla 1.- Capacidad de electrones en cada capa.

Capa Subcapa Capacidad de la Capacidad de la
subcapa capa
1 (n = 1) s ( l = 0) 2 2
2 (n = 2) s ( l = 0) 2
 6 8
p ( l =1 )
3 (n = 3) s ( l = 0) 2

p ( l =1 ) 6
d ( l =2 ) 10 18
4 (n = 4) s ( l = 0) 2
p ( l =1 ) 6
d ( l =2 ) 10
f ( l =3 ) 14 32

Figura1 2. Nmeros cunticos.

 Figura1.3. Configuracin electrnica.

1.2 Enlaces atmicos

Los enlaces entre tomos implican una interaccin de electrones de capas
externas (los electrones de valencia). Los enlaces primarios pueden ser: Inicos,
basados en transferencia de electrones; Covalentes, basados en el compartimiento de
electrones; y Metlicos, donde los electrones de valencia son compartidos por todos los
tomos. Adems de estos enlaces primarios fuertes, existen otros ms dbiles llamados
enlaces secundarios, que se basan en la atraccin electrosttica entre dipolos dbiles.
Estos enlaces secundarios se conocen como fuerzas de Van der Waals.

Fuerzas interatmicas y energas de enlace

Cuando la distancia entre dos tomos es muy corta, varias fuerzas actan sobre
ellos. Estas son: una fuerza gravitacional de atraccin entre ncleos densos, una fuerza
electrosttica de atraccin (en los casos de iones de signo opuesto, y de dipolos dbiles),
y una fuerza electrosttica de repulsin, cuando las nubes de electrones de ambos
tomos se encuentran prximas. Habr una distancia entre los tomos para la cual las
fuerzas estarn en equilibrio y la energa potencial neta tendr un valor mnimo.

1.2.1 Enlace inico. Es un enlace basado en la transferencia de electrones. Los tomos

que tienen pocos electrones en su capa exterior pueden ionizarse al perderlos, y as dejan
al descubierto una capa saturada de electrones. Por el contrario, los tomos cuyas capas
exteriores se encuentran casi saturadas pueden convertirse en iones con carga negativa
al capturar uno o ms electrones.
Figura 1.4. Enlace Inico.

Los iones de signo contrario se atraen. Tambin hay otras fuerzas que actan, que
son: una fuerza gravitacional de atraccin entre masas nucleares adyacentes y una fuerza
electrosttica de repulsin, la cual se presenta cuando las capas de electrones de los
tomos se hallan muy cerca unas de otras. A determinada distancia de separacin, la
energa potencial del sistema llega a un mnimo, con signo negativo, y ser necesario un
suministro de energa para separarla o acercar los iones entre s. Las energas
potenciales causadas por la atraccin y la repulsin son inversamente proporcionales a
una potencia de la distancia r entre ncleos. La energa causada por la atraccin es
negativa e igual a - A/r m, mientras que la energa potencial de repulsin es igual a +
B/rn, donde A y B son constantes que dependen de las masas nucleares y de la cantidad
de carga, y m y n son exponentes, siendo m < n. La energa potencial neta est dada por
-A/rm + B/rn .La relacin funcional que existe entre la energa potencial y la distancia
interatmica se muestra en la figura 1.2. La curva continua es la resultante y representa
un valor mnimo de energa cuando la distancia es r o' o sea, la distancia de separacin
nuclear estable. En el estado slido, los iones se agregan para formar un slido cristalino
de enlaces fuertes.

Figura 1.5. Enlace inico del NaCl.

1.2.2 Enlace covalente. ste es un enlace basado en el compartimiento de electrones.

La capa exterior del cloro, CI, tiene una configuracin s2, r. Dos tomos de cloro se
combinan, compartiendo un electrn de cada tomo y formando una rbita en cada
ncleo, con lo que se proporciona una capa exterior saturada para cada ncleo. Un par de
electrones compartidos forma un enlace covalente. Los tomos de carbono, con cuatro
 electrones en su capa exterior, forman
cuatro enlaces covalentes. En el diamante, cada tomo de carbono est ligado
covalentemente a otros cuatro tomos; as se forma un cristal molecular gigante.

1.2.3 Enlace metlico. En general, los tomos de los metales tienen uno, dos o tres
electrones en su capa exterior. En un agregado de tomos de un metal, las fuerzas que
actan entre tomos adyacentes sern una de atraccin gravitacional y otra de repulsin
electrosttica, similares a las que se describieron con anterioridad para el enlace inico.
Los tomos forman
una estructura cristalina compacta, y los electrones de la capa exterior, o de valencia, son
compartidos por todos los tomos del conjunto. Este arreglo muestra similaridad con el
enlace covalente, pero la resistencia del enlace es menor que la de un enlace covalente
verdadero. El estado metlico puede compararse con estratos de iones positivos
confinados
por un "gas" de electrones.

1.2.4 Enlace de Van der Waals. sta es una atraccin electrosttica que ocurre entre
tomos o molculas que estn polarizados, es decir, en los casos en que los centros de
las cargas positivas y negativas no coinciden, originndose as un dipolo. Los gases
nobles o no atmicos se condensan y se solidifican a muy bajas temperaturas. En los
tomos, a causa del continuo movimiento de electrones, el centroide de carga negativa
siempre coincide con el centro de carga positiva y el tomo puede polarizarse ligeramente
y ser atrado por un tomo polarizado en forma similar. A temperaturas extremadamente
bajas, las energas cinticas de los tomos sern insuficientes para vencer estas dbiles
fuerzas de atraccin, y el gas puede condensarse.
En algunas molculas polarizadas, los di polos pueden ser grandes, y las fuerzas de
atraccin de Vander Waals tambin pueden ser grandes.

ACTIVIDAD PARA REFORZAR EL TEMA

CUESTIONARIO
1.- Describa los principales tipos de enlaces que existen entre los tomos, y analice la
influencia que ejerce el tipo de enlace sobre las propiedades mecnicas y elctricas de los
slidos.

Existen tres tipos principales de enlaces primarios interatmicos, que son: inico
(electrovalente), covalente (homopolar) y metlico. Adems, existen enlaces secundarios
ms dbiles, basados en la atraccin electrosttica entre molculas polarizadas. Este tipo
de enlace secundario, conocido como enlace de Van der Waals, se da entre los tomos
de gases nobles a muy bajas temperaturas.

2.-Explique la diferencia entre los enlaces inico, covalente y metlico en los slidos.

3.- Los tomos de los elementos A, B, C Y D respectivamente poseen 2, 3, 6 y 4

electrones de valencia en su capa exterior. Describa el tipo de enlace atmico que ocurre
en cada uno delos siguientes casos:

(a) en una mezcla de tomos de A y B

(b) entre un gran nmero de tomos de B
(c) entre igual nmero de tomos de A y de C
(d)
entre un gran nmero de tomos de D

(a) Los elementos A y B, con dos y tres electrones en su capa exterior, respectivamente,
podran ionizarse para formar iones A2+ y B3+, pero no podran unirse entre s por un
mecanismo de transferencia de electrones (enlace inico), ni de compartimiento de
electrones (enlace covalente). Ambos son elementos metlicos, y un agregado de tomos
de A y B se mantendra unido por medio de enlaces metlicos.

(b) Como se explic en (a), el elemento B es un metal, y el enlace que se efecta es

metlico.

(c) El elemento A puede ionizarse para formar iones A2+, mientras que el elemento C, con
seis electrones en su capa exterior, puede ionizarse para formar iones C 2-. La
transferencia de electrones se realiza cuando una sustancia unida en forma inica
contiene los dos tipos de iones en proporcin 1/1.

(d) Los tomos del elemento D, cada uno con cuatro electrones en su capa exterior,
formarn enlaces covalentes. Cada tomo se unir a otros cuatro tomos mediante
enlaces covalentes constituidos por un par de electrones compartidos. Un ejemplo es la
estructura del diamante (los tomos de carbono tienen cuatro electrones en su capa
exterior) .

4.- Diga, explicando las razones, el tipo de enlace que se presenta en cada una de las
siguientes sustancias:

(a) sal comn, NaCl

(b) metano, CH4
(c) diamante
(d) latn, con 70% de cobre y 30% de zinc.

A temperaturas y presiones normales el metano es un gas, en tanto que el

diamante es el slido ms duro que se conoce. Explique, con base en los enlaces
interatmicos, a qu se deben las propiedades de estos materiales.

(a) Enlace inico. La configuracin electrnica del sodio es 1s2,2 s2, 2p6, 3s1 y la del cloro
es Is2, 2s2, 2p6, 3s2, 3p5. El sodio se ioniza con facilidad al perder su electrn 3s, en tanto
que el cloro necesita obtener un electrn para completar una capa exterior estable de
ocho electrones, con lo que se convierte en ion negativo.

(b) Enlace covalente. La configuracin electrnica del hidrgeno es 1s1 y requiere un

electrn para lograr la estructura del helio. El carbono tiene la configuracin 1s 2,2 s2, 2p2 y
requiere cuatro electrones para obtener la estructura del nen. La estructura de la
molcula del metano puede escribirse:

H H
:
H:C:H o H C H
:
H H
donde: representa un par de electrones compartidos entre el tomo de carbono y un
tomode hidrgeno. Un par de electrones compartidos es un enlace covalente.

(c) Enlace covalente. Cada tomo de carbono se une covalentemente a otros cuatro
tomos de carbono, con lo cual la capa externa del primero queda provista de ocho
electrones; recprocamente, el primer tomo comparte sus cuatro electrones externos con
tomos vecinos, quedando todos ellos con capa externa de ocho electrones. Este arreglo
da lugar a un conjunto cristalino como el que se muestra en la siguiente figura 1.6.

Figura 1.6. Estructura del diamante.

(d) Enlace metlico. El cobre y el zinc poseen dos electrones en su capa exterior, y no
pueden formar enlaces inicos ni covalentes entre s. Cuando se mezclan forman un
arreglo cristalino continuo de tomos que se mantienen unidos por medio de enlaces
metlicos, lo cual se denomina solucin slida.

El metano y el diamante son sustancias formadas con enlaces covalentes; sin embargo,
sus propiedades difieren en gran medida. El metano es un gas que se licua con facilidad,
en tanto que el diamante es la sustancia ms dura que se conoce. En el metano, cuatro
tomos de hidrgeno y un tomo de carbono se unen covalentemente para formar una
pequea porcin discreta de materia llamada molcula. Los enlaces que existen dentro de
la molcula son fuertes, pero entre las molculas slo hay fuerzas dbiles de atraccin de
VanDer Waals. En el diamante, todos los tomos de carbono estn unidos
covalentemente entre s, y forman una estructura gigante continua (molcula gigante).

1.3 La estructura Cristalina de los Materiales.

EI arreglo atmico juega un papel importante en la determinacin de la microestructura y

en el comportamiento de un material slido. El arreglo atmico en el aluminio proporciona
buena ductilidad, en tanto que en el hierro es la causa de una buena resistencia. Es por
esto que es de vital importancia el estudio de la estructura cristalina y enlaces atmicos.
Para adentrarnos en dicho estudio primeramente hay que conocer los tipos de estructuras
que se presentan en los diferentes materiales.

Si no se consideran las imperfecciones que aparecen en los materiales, entonces existen

tres niveles de arreglo atmico:
Sin orden. ( Gases)
Orden de corto alcance (estructura amorfa)
 Orden de largo alcance
(estructura cristalina)

Figura 1.7. Los niveles del arreglo atmico es los materiales. (a) gases inertes no tienen
un orden regular en sus tomos b, (c) algunos materiales incluyendo el vapor de agua y el
vidrio, tienen orden de corto alcance. (d) los metales y muchos otros slidos tienen un
orden regular de los tomos que se extiende por todo el material.

Orden de corto alcance.

El arreglo especial de los tomos se extiende slo a los vecinos ms cercanos de

dicho tomo.
Cada molcula de agua en fase vapor tiene un orden de corto alcance debido a los
enlaces covalentes entre los tomos de hidrgeno y oxgeno; esto es, cada tomo
de oxgeno esta unido a dos tomos de hidrgeno, formando un ngulo de 104.5
entre los enlaces. Sin embargo, las molculas de agua no tienen una organizacin
especial entre s.

Los cermicos y los polmeros que tienen slo este orden de corto alcance son materiales
amorfos. Los vidrios, que se forman en sistemas tanto cermicos como polmeros, son
materiales amorfos y a menudo tienen propiedades fsicas nicas.

Orden de largo alcance

Los metales, semiconductores, muchos materiales cermicos e incluso algunos

polmeros tienen una estructura cristalina en la cual los tomos muestran tanto un
orden de corto alcance como un orden de largo alcance.
Los tomos forman un patrn regular, repetitivo, en forma de rejilla o de red.

La red es un conjunto de puntos, conocidos como puntos de red, que estn

organizados siguiendo un patrn peridico de forma que el entorno de cada punto
en la red es idntico.
La red
difiere de un material a otro tanto en tamao
como en forma, dependiendo del tamao de tomo como del tipo de enlace.

Estructuras amorfas.

Estructura Amorfa se presenta como un amontonamiento catico de

subestructuras idnticas. La estructura cristalina se presenta en forma de
repeticin de subestructuras estrictamente peridicas, en las que domina el
paralelismo; el cuarzo es el ejemplo ms habitual. Por otra parte, en los cristales
se distingue un orden a larga distancia, con una organizacin rigurosamente
peridica de las subestructuras.

las subestructuras siguen lneas quebradas al azar y el orden slo se discierne a

corta distancia. En la difraccin tambin se refleja esta diferencia; la imagen que
produce un haz de partculas -fotones, electrones, neutrones- que incide en un
cristal amorfo conlleva un punto de impacto central, que corresponde a las
partculas no desviadas, rodeado de anillos que corresponden a las distancias
medias que son las ms frecuentes entre los tomos figura 1.8.

a)Estructura de largo alcance b) Estructura Amorfa

Figura 1.8. a) estructura de largo alcance (solido cristalino). b) estructura amorfa (solido
amorfo).

1.3.1 Estructura Cristalina

La estructura cristalina es la disposicin atmica en el slido. Es regular y repetitiva.
Puede describirse:
Considerando los tomos o iones como esferas slidas (modelo atmico de esferas
rgidas).
Conjunto de puntos en el espacio tridimensional, red cristalina, que define la disposicin
ordenada del slido cristalino.

Cuando los tomos se sitan en los puntos de la red se construye la estructura cristalina.

La estructura de la red queda descrita mediante la geometra y la posicin de los tomos

en la celdilla unidad y se cumple que todos los puntos de la red tienen el mismo entorno
(el mismo n de vecinos en posiciones equivalentes y a la misma distancia).
Celdilla
unidad: Unidad estructural repetitiva ms
sencilla y representa en mayor grado la simetra del cristal. Su repeticin indefinida
construye la red cristalina. Se describe mediante los parmetros de red.

Parmetros longitudinales: a, b, c

Parmetros angulares: , ,

Una red primitiva se forma por la repeticin en todas las direcciones cristalogrficas de la
celdilla unidad (figura 1.9).

Figura 1.9. Celdilla unidad, es la unidad ms sencilla de un cristal

Los materiales presentan un acomodo o estructura atmica y todos se clasifican en 14

posibles celdas cristalinas llamadas redes de bravais (figura 1.10). Existen siete
combinaciones diferentes en las cuales estn agrupadas en dependencia de los
parmetros de red. Cada una de esas combinaciones constituye un sistema cristalino, 7
sistemas cristalinos conocidos como: Cbico, hexagonal, tetragonal, ortorrmbico,
Rombodrico, monoclnico y triclnico
 Figura 1.10. Redes de Bravais

De todos los sistemas cristalinos que existen los metales cristalizan en 3 estructuras
principales.
Cbica Centrada en el Cuerpo (BCC)
Cbica Centrada en las Caras (FCC)
Hexagonal Compacta (HCP)

1.4 Defectos Cristalinos

En todos los materiales el arreglo de los tomos contiene imperfecciones que tienen un
efecto profundo sobre el comportamiento de los materiales. Mediante el control de las
imperfecciones reticulares, creamos el comportamiento de los materiales. Mediante el
control de las imperfecciones reticulares, creamos metales y aleaciones ms resistentes,
imanes ms poderosos, transistores y celdas solares de mejor desempeo, vidrio y
cristales de colores extraordinarios y muchos otros materiales de importancia prctica. As
que es vital conocer la clasificacin de los defectos: lineales (o dislocaciones), defectos
puntuales y defectos de superficie. Debemos de recordar, sin embargo, que estas
imperfecciones slo representan defectos en relacin con el arreglo atmico perfecto, y no
con el material mismo. De hecho, estos defectos pudieran haber sido agregados de
manera intencional, a fin de producir un conjunto deseado de propiedades mecnicas y
fsicas.

1.4.1 Defectos Lineales

1.4.1.1 Dislocaciones de tornillo.

Se puede ilustrar haciendo un corte parcial a travs de un cristal perfecto (figura 11),
torcindolo y desplazando un lado del corte sobre el otro la distancia de un tomo. El
vector de Burgers b si continuamos nuestra racin de rotacin, trazaramos una
trayectoria en espiral. El eje, es decir la lnea alrededor e la cual trazamos esta
trayectoria, es la dislocacin de tornillo

Figura 1.11. El cristal perfecto (a) es cortado y deformado una distancia igual a un
espaciamiento

1.4.1.2 Dislocacin de Borde

Una
dislocacin de borde se puede ilustrar
haciendo un corte parcial a travs de un cristal perfecto, separndolo y rellenndolo
parcialmente el corte con un plano de tomos adicional. El borde inferior este plano
adicional representa la dislocacin de borde, la cual tambin se ilustra en la figura(1.12).
Si seguimos una trayectoria en circulo a favor de las manecillas del reloj alrededor de la
dislocacin de borde, partiendo del punto x t recorriendo un nmero igual de
espaciamientos atmicos en cada direccin, terminaramos alejados un espaciamiento
atmico del punto de partida y. EL vector que se requiere para completar el circuito es, de
nuevo, el vector de Burgers. En este caso, el vector de Burgers es perpendicular a la
dislocacin. Al introducir la dislocacin, los tomos por encima de la lnea de dislocacin
se comprimen acercndose los unos a los otros, en tanto que los que puedan por debajo
se estiran alejndose de sus posiciones de equilibrio. La red que los rodea ha sido
distorsionada debido a la presente dislocacin

Figura 1.12. El cristal perfecto(a) es cortado y un plano adicional de tomos es insertado

(b). El borde inferior del plano adicional es la dislocacin de borde(c). Se requiere de un
vector de Burgersb para cerrar un circulo de igual cantidad de espaciamientos atmicos
alrededor de la lnea de dislocacin

1.4.1.3 Dislocaciones Mixtas

Como se puede ver en la figura 13, las dislocaciones tienen componentes tanto de borde
como de tornillo, con una regin de la transicin entre ambas. El vector de Burgers, sin
embargo, se conserva igual para todas las porciones de la dislocacin mixta.
Figura
1.13. Dislocacin mixta. La dislocacin de
tornillo en la cara frontal del cristal gradualmente se convierte en dislocacin de borde en
el costado del cristal.

1.4.2. Defectos puntuales

Los defectos puntuales son discontinuidades de la red que involucran uno o quiz varios
tomos. Estos defectos o imperfecciones, que se muestran en la figura 14, pueden ser
generados en el material mediante el movimiento de los tomos al ganar energa por
calentamiento durante el procesamiento del material; mediante la introduccin de
impurezas, o intencionalmente a travs de las aleaciones.

1.4.2.1 Vacancias

Una vacancia se produce cuando falta un tomo en un sitio normal. Las vacancias se
crean en el cristal durante la solidificacin a altas temperaturas o como consecuencia de
daos por radiacin. A temperatura ambiente aparecen muy pocas vacancias, pero stas
se incrementan de manera exponencial conforme se incrementa la temperatura; como se
muestra en la ecuacin de Arrhenius.

Donde:
nv numero de vacancias por cm; n numero de puntos por red por cm; Q energa requerida
para producir una vacancia, cal/mol; R es la constante de los gases, 1.987 cal/mol: K yT
es la temperatura en K. Debido a la gran energa trmica existente cerca del punto de
fusin, pudiera existir vacancia por cada 1000 puntos de la red.

1.4.2.2 Defectos intersticiales

Se forma un defecto intersticial cuando se inserta un tomo adicional en una posicin

normalmente desocupada dentro de la estructura cristalina(figura 1.14). Los tomos
intersticiales, aunque mucho ms pequeos que los tomos localizados en los puntos de
la red, an as son mayores que los sitios intersticiales que ocupan; en consecuencia. La
red circundante aparece comprimida y distorsionada. Los tomos intersticiales como el
hidrgeno a menudo estn presentes en forma de impurezas; los tomos intersticiales en
la estructura se mantienen casi constantes, incluso al cambiar la temperatura.

1.4.2.3 Defectos Sustitucionales

Se crea un defecto sustitucional cuando se remplaza un tomo por otro de un tipo distinto
(figura 1.14). El tomo sustitucional permanece en la posicin original. Cuando estos
tomos son mayores que los normales de la red, los tomos circundantes se comprimen;
si son ms pequeos, los tomos circundantes quedan en tensin. En cualquier caso, el
defecto sustitucional distorsiona la red. Igualmente, se puede encontrar el defecto
sustitucional como una impureza o como un elemento aleante agregado deliberadamente
y, una vez introducido, el nmero de defectos es relativamente independiente de la
temperatura.
Figura 1.14. Defectos puntuales: (a) Vacancia; (b) pequeo tomo intersticial, (c) tomo
sustitucional, 8d) tomo sustitucional grande, (e)defecto Frenkel y (f) defecto Schottky.
Todos estos tomos alteran el arreglo perfecto de los tomos circundantes.

1.4.3 Defectos de Superficie

Los defectos de superficie son las fronteras o planos que separar un material en regiones
de la misma estructura cristalina pero con diferentes orientaciones cristalogrficas
distintas.

En las superficies externas del material la red termina de manera abrupta. Cada tomo de
la superficie ya no tiene el mismo nmero de coordinacin y se altera el enlace atmico.
Asimismo, la superficie puede ser muy spera, contener pequeas muescas y quiz ser
mucho ms reactiva que el interior del material.

1.4.3.1 Frontera de Grano.

La microestructura de la mayor parte de los materiales est formada por muchos granos.
Un grano es una porcin del material dentro del cual el arreglo atmico es idntico. Sin
embargo, la orientacin del arreglo atmico, o de la estructura cristalina, es distinta para
cada grano. En la figura 1.15 se muestran de manera esquemtica 3 granos; la red de
cada uno de ellos es idntica pero estn orientados de manera distinta. La frontera de
grano, que es la superficie que separa los granos, es una zona estrecha en la cual los
tomos no estn correctamente espaciados. Esto quiere decir que, en algunos sitios, los
tomos estn cerca unos de otros en la frontera de grano que crean una regin de
compresin y en otras reas estn tan alejados que crean una regin de tensin.
Figura 1.15 Los tomos cerca de las fronteras de los tres granos no tienen un
espaciamiento o arreglo d equilibrio.

1.4.3.2 Bordes de Macla

Un borde de macla es un plano que separa dos partes de un grano que tienen una
pequea diferencia en la orientacin cristalogrfica (figura 1.16). Estas partes de red
parecen formar una imagen especular en el plano de borde de macla. Las maclas se
producen cuando una fuerza de corte, que acta a lo largo del borde de macla, hace que
los tomos cambien de posicin. Las maclas ocurren durante la deformacin o el
tratamiento trmico de ciertos metales. Los bordes de macla interfieren con el proceso de
deslizamiento incrementando la resistencia del metal. El movimiento de los bordes de
macla tambin puede hacer que el metal se deforme

Figura 1.16.Aplicacin de un esfuerzo a un cristal perfecto (a) que puede causar un

desplazamiento de los tomos (b) causando la formacin de una macla. Note que el
cristal
se ha deformado debido a la macla. (c) una
micrografa de maclas dentro de un cristal de latn (x250)

ACTIVIDAD PARA REFORZAR EL TEMA

Cuestionario.

1.-Haga un dibujo de las celdas unitarias correspondientes a tres tipos de

estructura cristalina comunes en los metales:

2.- Identificar de acuerdo a sus propiedades el tipo de enlace del material.

Tipos de cristales

Las estructuras y propiedades de los cristales, como punto de fusin, densidad y dureza
estn determinadas por el tipo de fuerzas que mantienen unidas a las partculas. Se
clasifican en: inico, covalente, molecular o metlico.
Cristales inicos
El cristal est formado por iones positivos y negativos unidos entre si mediante fuerzas de
naturaleza electrosttica
Hay que decir que este tipo de cristal son malos conductores del calor y de la electricidad
ya que carecen de electrones libres. Pero cuando el cristal es sometido a una temperatura
elevada los iones adquieren movilidad y aumenta su conductividad elctrica.
Cristales Covalentes:
Los tomos de los cristales covalentes se mantienen unidos en una red tridimensional
nicamente por enlaces covalentes. Est tipo de cristal son extremadamente duros y
difciles de deformar, y son malos conductores del calor y por lo tanto de la electricidad (ya
que sabemos que el calor y la conductividad tienen una relacin directa) ya que no existen
electrones libres que trasladen energa de un punto a otro. Un ejemplo tpico de este tipo
de
cristal es el Diamante.
Cristales moleculares
Son sustancias cuyas molculas son no polares, la caracterstica fundamental de este tipo
de cristal es que las molculas estn unidas por las denominadas fuerzas de Van der
Waals; estas fuerzas son muy dbiles y correspondes a fuerzas de dipolos elctricos.
Su conductividad es nula; es decir no son conductores ni del calor y la electricidad y son
bastante deformables.

Cristales metlicos
La estructura de los cristales metlicos es ms simple porque cada punto reticular del
cristal est ocupado por un tomo del mismo metal.
Se caracterizan por tener pocos electrones dbilmente ligados a sus capas ms externas.
Estn cargados positivamente.
Su conductividad es Excelente tanto trmica como elctrica debido a sus electrones
libres.

3. Cmo influyen los defectos lineales y la estructura cristalina en los metales?

En los cristales metlicos, el nmero y el tipo de deslizamiento (dislocacin) influye en las

propiedades del metal. Los metales que presentan una estructura cristalina Cubico
centrada en la cara tienden a ser dctiles, en los metales centrados en el cuerpo tienden a
ser resistentes, en los metales hexagonal compacto se comportan de manera frgil

4. Cmo influyen los defectos de superficie en los metales?

Influyen en la resistencia mecnica, a tamaos de grano ms pequeo mayor resistencia.

5. Cmo influyen los defectos puntuales en los metales?

Los defectos puntuales introducen campos de esfuerzos de compresin o de tensin que

alteran la red adyacente. Como resultado, las dislocaciones no pueden deslizarse en las
cercanas de defectos puntuales, incrementndose la resistencia del metal.

6. Investiga cmo puedes generar defectos en los metales para impartirles alguna
propiedad?

7. Elabore una tabla donde se haga un comparativo de los siguientes datos:

a) Tipo de material
b) Tipo de enlace
c) propiedades

8. Elabore por lo menos tres conclusiones de los materiales propuestos en el punto

anterior (7). Mencionando como se involucran las propiedades con el tipo de
enlace.
9. Se
propone una mesa de discusin para
comentar ejemplos sobre investigacin realizada por los alumnos, sobre casos de
mantenimiento preventivo o correctivo que involucren el manejo de materiales.

TEMA II. MATERIALES FERROSOS

Introduccin
En la actualidad siguen siendo de mucha utilidad los materiales ferrosos, debido a su gran
variedad de usos en la industria, metal mecnica, naval y automotriz entre otras, y a sus
formas tan complejas en las cuales se les puede obtener, debido a las propiedades que
estos ofrecen no son reemplazables.

El TSU en mantenimiento debe de conocer los diferentes aceros y fundiciones de los

cuales estn constituidos la mayor parte de los componentes metlicos, para su adecuado
manejo durante las etapas de mantenimiento, ya que la aplicacin de esfuerzos excesivos
puede provocar fallas mecnicas posteriores.

Para que el TSU en mantenimiento adquiera los conocimientos referentes a los materiales
ferrosos, se desarrollo el tema de la siguiente manera:

Primero se hace referencia a la clasificacin de las propiedades, posteriormente se

clasifican los aceros y fundiciones. En este tema el profesor debe de establecer la
diferencia entre lo que es un acero y una fundicin, y los principales componentes que los
distinguen.

Posteriormente se describen la composicin de los diferentes aceros y fundiciones, para

mejor compresin del tema se puede explicar apoyndose en el diagrama hierro carbono.

El diagrama hierro carbono es un grafico que nos permite conocer composicin

temperatura y microestructura, formada en los aceros y fundiciones. Para complementar
el tema se sugiere que se realice una prctica de un ensayo metalogrfico para
diferenciar microestructura y propiedades de diferentes aceros. Con el anlisis
metalografico se pretende que el alumno visualice como rea de oportunidad en el
mantenimiento el anlisis de estructuras o fallas.

1.5 Materiales ferrosos.

El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,0% en

peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre
el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las
fundiciones. De esta forma, se pueden derivar varias familias de materiales del
sistema hierro-carbono como se muestra en el diagrama.
1.5.1 Clasificacin y propiedades de
Materiales ferrosos

CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES

Diagrama de clasificacin de las aleaciones

1.5.1.1 Tipos de Aceros

El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,0% en

peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre
el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las
fundiciones.

Aceros al Carbono:

Sus propiedades dependen principalmente del carbono y de las pequeas cantidades de

Mn, Si, P, S. No se endurecen por temple.

Bajo Carbono (%C < 0.25)

Columnas metlicas en lneas elctricas

Estructuras de casas

Carrocera de automviles

Clavos
Medio Carbono (0.2 < C < 0.70)

Piezas de maquinaria en general

Ejes, elementos de motores
Alto Carbono (0.7 < C < 1.40)

Son los ms duros, fuertes y menos dctiles

Responden mejor al tratamiento trmico

Resortes

Alambres de alta resistencia a la tensin

Aceros de alta resistencia

Estos se obtienen a travs de procedimientos destinados a lograr una elevacin del lmite
elstico y la desaparicin del lmite de fluencia.

Aceros de dureza natural

Se obtienen por laminado en caliente modificando la composicin qumica del material

con la elevacin del tenor de carbono y la adicin de manganeso y silcio. La elevacin del
lmite elstico obliga a conferirle una textura con resaltos a efectos de asegurar el
 fenmeno de adherencia con el
hormign.

Aceros endurecidos en fro

Se obtienen por el estirado en fro del acero ordinario conjuntamente con el retorcido que
le confiere el espiral de adherencia necesaria.

Acero inoxidable

Son aleaciones de hierro y cromo principalmente, capaces de presentar un amplio rango

de resistencia a la corrosin, resistencia mecnica y posibilidades de ser trabajado.

Acero galvanizado

Tratamiento realizado sobre el acero en base a un bao electrolitico. Las propiedades

protectoras de este procedimiento son muy eficientes y su tecnologa muy simple.

1.5.1.2 Fundiciones

Fundiciones. Es una aleacin hierro-carbono en la que el contenido de carbono est

entre el 2 y 6.67 % de C.

Hierro fundido blanco (fundicin gris)

La cementita primaria eutctica hace a estos hierros blancos duros y frgiles , de aqu que
su uso se limita a partes resistentes al desgaste, tales como bolas de molienda,
recubrimientos para molinos de trituracin de menas, y en algunas partes de
maquinaria agrcola. Virtualmente no se pueden maquinar excepto por esmerilado.

Hierro maleable (fundicin maleable)

El Fe3C (carburo de hierro) se puede convertir en grafito estable mediante un tratamiento

de recocido, en el que la cementita se descompone en grafito (carbono templado)
y ferrita. El carbono aparece en la forma de agregados irregulares embebidos en
una matriz de ferrita; de esta forma, la resistencia y la ductilidad son similares a las
del acero, pero con un punto de fusin menor y mayor fluidez, y la fundibilidad es
mejor. Puesto que la fundicin debe ser blanca al inicio, slo se pueden fundir
productos de pared delgada (mximo 40mm). El remplazo por el hierro nodular ha
reducido el mercado a componentes electrnicos pequeos y accesorios
generales. La presencia de grafito imparte buena maquinabilidad.

Hierro gris (Fundicin gris)

Con la presencia de carbono equivalente relativamente elevado y velocidades de

enfriamiento ms lentas, hay tiempo para que el hierro solidifique en forma
estable, y para que el carbono se separe en forma de escamas de grafito,
 haciendo la fractura de superficie de
color gris opaco; de ah el nombre de hierro gris.

Hierro Nodular (fundicin nodular)

Un hierro fundido dctil se obtiene cuando el grafito se pasa a una forma globular menos
perjudicial en la solidificacin. Esto se logra agregando a la fusin, poco antes de
la fundicin o durante el vaciado, una cantidad pequea de magnesio o cerio el
cual, a travs de un mecanismo que solo se entiende parcialmente, causa que el
grafito se separe en partculas bien definidas, casi esfricas(o alargadas,
nodulares), distribuidas en la matriz de hierro o perltica.

1.6 Propiedades fsicas y qumicas de los materiales ferrosos

Las propiedades de los materiales metlicos dependen de su estructura atmica:

Composicin qumica
Estructura cristalina
Macroestructura
1.6.1
Propiedades Fsicas

Propiedades Trmicas: estn referidas a los mecanismos de calor existen tres

mecanismos:
Conduccin. Produce cuando la fuente emisora esta en contacto directo con el que se
desea aumenta la temperatura.

Conveccin: para que ocurra transferencia de calor por conveccin es necesario que
exista un fluido quien sea el encargado de transmitir el calor de la fuente emisora hacia el
cuerpo o ambiente

Radiacin: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en contacto en forma

directa con el ambiente. Esta fuente emisora genera rayos infrarrojos que sirven de medio
de transferencia de calor.

Propiedades Elctricas: Estn relacionadas con la capacidad de conducir la corriente

elctrica.

1.6.2 Propiedades mecnicas:

Resistencia: es la oposicin al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden
presentarse como cargas son traccin, compresin, cizalle, flexin y torsin.

Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de

actuar la fuerza que lo ha deformado

Plasticidad: es la capacidad de deformacin de un metal sin que llegue a romperse si la

deformacin se produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresin
maleabilidad.

Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los
metales frgiles se rompen en el limite elstico su rotura se produce cuando sobrepasa la
carga del limite elstico.

Tenacidad: se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal;
por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacin.

Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un

metal bajo la accin directa de una fuerza determinada. existen dos Dureza fsica y
dureza tcnica.

Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccin
relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.
Resilencia: Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energa por
unidad de volumen en la zona elstica.

Para poder comprender que es un diagrama de fases hierro carbono, primeramente

debemos de conocer como se construyen estos diagramas o cules son los principios
bsicos para poder establecerlos.
Un diagrama de fases es un grafico que
nos indica las temperaturas y composiciones a las cuales pueden formarse algunas
aleaciones. Para esto debemos de saber las fases existentes o formas alotrpicas de los
metales ( misma composicin y diferente estructura cristalina).

Primeramente podemos determinar las fases que coexisten en un sistema mediante la

regla de fases de Gibbs.

1.7 Diagramas Binarios

A partir de consideraciones termodinmicas, J. W. Gibbs [1] obtuvo una ecuacin que

permite calcular el nmero de fases que pueden coexistir en equilibrio en cualquier
sistema. Esta ecuacin, llamada regla de fases de Gibbs est dad por:

PF C2

Donde:

P Nmero de fases que pueden coexistir en el sistema elegido

C Nmero de componentes en el sistema

F Grados de libertad

Normalmente, un componente C es un elemento, compuesto, o solucin en el sistema. F

representa los grados de libertad, es decir, el nmero de variables (presin, temperatura y
composicin) que se pueden cambiar independientemente sin variar el nmero de fases
en equilibrio en el sistema elegido.

Considerando la aplicacin de la regla de Gibbs al diagrama de fases presin-temperatura

P-T para un solo componente, para este anlisis agua pura, (ver figura 1..17).
Figura
1.17 Diagrama de fase del agua pura

En el punto triple coexisten tres fases en equilibrio, y como hay un componente en el

sistema (agua), se puede calcular el nmero de grados de libertad:

PF C2
3 F 1 2
F 0 (cero grados de libertad )

Como ninguna de las variables (presin o temperatura) se puede cambiar e incluso

manteniendo las tres fases de coexistencia, el punto triple es un punto invariante.
Considrese ahora un punto de la curva de congelacin slido-lquido de la figura anterior,
en cualquier punto de esa lnea hay dos fases que coexisten. Por tanto, aplicando la regla
de fases tenemos:

2 F 1 2
F 1 (un grado de libertad )

Este resultado indica que se tiene un grado de libertad, y as, una variable (T o P), misma
que se puede cambiar manteniendo an un sistema con dos fases que coexistan. Por
tanto, si se especifica una presin determinada, slo hay una temperatura en la que las
fases slida y lquida coexisten. Para un tercer caso, considerar un punto, dentro de una
fase nica, en el diagrama de fase P-T del agua, slo habr una fase presente (P=1), y
sustituyendo en la ecuacin de la regla de fases, se tiene.

1 F 1 2
F 2 ( dos grados de libertad )

El resultado concluye que se pueden cambiar dos variables independientes (P y T), y el

sistema permanecer en una nica fase.

La mayor parte de los diagramas de fase binarios usados en Ciencia de Materiales son
diagramas temperatura-composicin, en los que la presin se mantiene constante,
normalmente a 1 atm. En este caso, se tiene la regla de fases condensada, dada por:

P F C 1

Diagrama binrio tpico (Lquido-Vapor)

En la figura 1.18 se muestra un diagrama de fases tpico para equilibrios Lquido-Vapor.

En base a las variables representadas en ambos ejes de coordenadas, este diagrama
suele designarse como diagrama P-T (Presin-Temperatura). El caso graficado
representa la situacin habitual para el equilibrio de fases de un componente puro
(Sistema de un solo componente). Por lo tanto las conclusiones alcanzadas son
aplicables al metano puro, al agua pura, al benceno puro o a cualquier otro compuesto
individual.
 Figura 1.18 Diagrama P-T, para un slo componente

En este diagrama se suelen marcar algunas zonas y puntos caractersticos:

La curva que termina en el punto "1" une los puntos de presin y temperatura en
los que pueden coexistir la fase lquida y la fase gaseosa.
El punto identificado como "1" hace referencia a lo que se conoce como punto
crtico del sistema. Representa la mxima temperatura y la mxima presin a la
que pueden coexistir Gas y Lquido.
Las "zonas" identificadas con las letras "L" y "G" representan las reas de este
diagrama en que el sistema se encuentra como Gas o cmo Lquido.

Algunas conclusiones simples derivadas de este diagrama son las siguientes.

1. Se observa que una vez fijada la temperatura, existe una sola presin de
coexistencia entre las dos fases. A presiones mayores a sta, todo el sistema se
encuentra en fase lquida. Y a presiones menores todo el sistema se encuentra en
fase gaseosa. Algunos autores prefieren llamar Vapor a la fase gaseosa cuando se
encuentra a temperaturas inferiores a la temperatura crtica (donde se puede
generar lquido mediante una compresin isotrmica). Por razones que se
explicitarn en los prximos prrafos, este tipo de denominaciones tiende a
oscurecer detalles mucho ms significativos.
2. Cuando se vara isotrmicamente la presin de un fluido que se encuentra a
temperaturas superiores a la temperatura crtica, no se observan cambios de fase
en el sistema, por mucho que se aumente o disminuya la presin. Los gases
permanentes (Nitrgeno, oxgeno, helio, etc.) son un ejemplo de este
comportamiento a temperatura ambiente: No es posible formar lquido mediante la
compresin de estos gases a temperatura ambiente.
3. Tampoco es posible separar una fase lquida por enfriamiento de un fluido a
presiones por encima de la presin crtica.

1.7.1 Diagramas de fase para sistemas binarios

Los diagramas de fase son sumamente importantes en reas como la metalurgia o la

fsico-qumica, y muchas otras, para ello se citarn dos ejemplos antes de pasar al
diagrama de fase Hierro-carbono.

En la figura 1.19 se muestra un ejemplo tpico para el cual se ha fijado la presin y se

estudia el equilibrio para diversas temperaturas. Eligiendo un valor particular de x1 , se
puede tener al sistema en estado lquido o gaseoso con esta composicin para
 temperaturas suficientemente bajas o
altas respectivamente.

Figura 1.19 Diagrama de fase binario

La regin termodinmicamente inestable es la sombreada, y los estados representados

all no son de equilibrio. Por ejemplo para la fraccin molar elegida, cuando la temperatura
es Tb , el sistema se separa en una fase gaseosa con fraccin molar x1 g y una fase
lquida con x1 l .

De esta manera, aunque los puntos comprendidos en el rea sombreada no representan

ningn estado en particular, se sobreentiende que el sistema que el sistema en ese caso
se separa en las dos fases mencionadas, por lo que suele indicarse a esta regin como
lquido-gas.

Si se eleva la temperatura del sistema cuando est totalmente en estado lquido, se

puede ver que para cierto valor de temperatura se intersecta la curva inferior de la regin
sombreada. All comienza a coexistir la fase lquida con una fase gaseosa cuya fraccin
molar est dada por la abscisa para la cual la curva superior provee este mismo valor de
temperatura. A medida que la temperatura se eleva, la fase lquida recorre las
composiciones dadas por la curva inferior y la fase gaseosa los correspondientes en la
curva superior. Esto sucede hasta que la temperatura supera el valor de la interseccin
con la curva superior y el sistema ha pasado completamente al estado gaseoso.

Siguiendo un razonamiento anlogo al desarrollado para el fluido de Van der Walls, puede
mostrarse que para determinar la porcin del sistema en la fase lquida o gaseosa, es
vlida tambin aqu la regla de la palanca.

En el caso de la coexistencia de fases slidas y lquidas, los sistemas binarios se

representan tpicamente mediante un diagrama como el de la figura 1.20.
 Figura 1.20 Representacin de un sistema binario

Para temperaturas altas, el sistema se halla en estado lquido, pero cuando se reduce la
temperatura, puede cristalizar en dos fases slidas que se han sealado como y .
En este caso la fase es rica en el elemento 1 y la es rica en la otra componente.

Como en el caso anterior, cuando se cruza una de las curvas el sistema se separa en dos
fases, cada una con la fraccin molar determinada por las curvas correspondientes. En
este diagrama aparece el llamado punto esttico, que se ha representado en el estado E.
Cuando la fase lquida posee la fraccin molar esttica, al reducirse la temperatura
arribando al estado E, puede coexistir la fase lquida con las dos fases slidas, cuyas
cantidades aparecen nuevamente siguiendo la regla de la palanca.

Si bien es cierto que la fase lquida tiene la misma composicin que la fraccin de sistema
en estado slido, es importante notar que hay en realidad una mezcla de dos fases
slidas, cada una con su composicin.

El adecuado conocimiento de este tipo de diagramas de coexistencia es de fundamental

importancia en metalurgia, y en particular en la elaboracin de piezas que deben ser
resistentes a diversos efectos. Un fenmeno particular ocurre cundo los materiales
(metales, cermicos, etc.) son sometidos a cargas, que se deforman de manera regular,
independientemente del tiempo que se este trabajando.

A medida que se eleva la temperatura, cargas que no causan deformaciones

permanentes pueden ahora provocar que los materiales se aplasten, como si en lugar de
un slido rgido se estuviera trabajando con un material plstico, provocando
deformaciones lentas y continuas que dependen del tiempo que dure el proceso.
El
nombre de este efecto en ingls es creep, que
significa deslizarse o arrastrarse, y no ha sido traducido al castellano en este contexto.

Un ejemplo de este fenmeno ocurre con el tungsteno, cuya temperatura de fusin ronda
los 3500 K. Respecto de ella, la temperatura la temperatura ambiente es muy baja, pero el
funcionamiento de una lmpara con filamento de tungsteno eleva la temperatura a unos
2000 C: esta temperatura es suficientemente alta como para que comience a notarse el
creep, provocndose deformaciones que finalmente hacen que el contacto entre espiras
vecinas lleguen a quemar el filamento.

La mayora de los metales se funden a temperaturas altas (por encima de 1000 K), y el
creep se hace notorio cuando se trabaja en temperaturas medianamente cercanas a las
de fusin; por este motivo, este fenmeno resulta poco familiar, pero de importancia para
mencionarlo en la materia. Una excepcin es el plomo, que se funde a 600 K, de manera
que a temperatura ambiente puede observarse el creep, por ejemplo en caeras de
algunas instalaciones sanitarias.

Otro ejemplo interesante es el de los glaciares modernos, cuyas temperaturas son

prximas a 0C; el creep se evidencia en el arrastre o deslizamiento rpido que hace que
los glaciares de desplacen.

Finalmente, conviene citar el caso de los laves de turbinas, que requieren materiales
muy resistentes, en particular resistentes al creep, pues para mejorar la eficiencia de los
ciclos termodinmicos involucrados se les hace alcanzar temperaturas que rondan los
1000 C. Para lograr esta caracterstica se recurre a super-aleaciones de nquel, cuyos
principales componentes son Ni (59%), Co y W (10% cada uno), Cr (9%), Al (5.5%), Ta
(2.5%), Ti y Hf (1.5% cada uno) y otros componentes menores (Fe, Mo, C, etc.). Si bien el
punto de fusin de esta mezcla es de 1280 C y las turbinas que operan alcanzando 850
C, se ha logrado un notable xito al eludir eficientemente las deformaciones permanentes
asociadas con el creep.

1.7.2 Sistemas de aleaciones isomorfas binarias

Se considerar ahora una mezcla o aleacin de dos metales en vez de sustancias puras.
Una mezcla de dos metales se llama aleacin binaria y constituye un sistema de dos
componentes, puesto que cada elemento metlico en una aleacin se considera un
componente separado. As el cobre puro es un sistema de un nico componente, mientras
que una aleacin de cobre y nquel es un sistema de dos componentes. Algunas veces un
componente en la aleacin se considera tambin un componente separado. Por ejemplo,
aceros de carbono ordinario que contienen principalmente hierro y carburo se consideran
sistemas de dos componentes.

En algunos sistemas binarios metlicos, los dos componentes son completamente

solubles entre si, tanto en estado slido como lquido. En estos sistemas slo existe un
nico tipo de estructura cristalina para todas las composiciones de los componentes y, por
tanto, se llaman sistemas isomorfos.

En relacin a los dos elementos que se disuelven completamente entre si, normalmente
satisfacen una o ms de las siguientes condiciones formuladas por Hume-Rothery [1] y
 conocidas como reglas de solubilidad
de slidos de Hume-Rothery:

1.- Las estructuras cristalinas de cada elemento de la muestra deben ser iguales

2.- El tamao de cada uno de los dos elementos no deben diferir en ms del 15%

3.- Los elementos no deben formar compuestos entre si.

4.- Los elementos no deben tener la misma valencia

Un ejemplo importante de un sistema isomorfo de aleacin binaria es el sistema cobre-

nquel. Un diagrama de fase de ste sistema con la temperatura como ordenada y la
composicin qumica en tanto por ciento en peso, como abscisa, se muestra en la figura
1.21.

Figura 1.21 Diagrama de fase del nquel

Este diagrama se ha determinado para un sistema que se enfra lentamente o en

condiciones de equilibrio con la presin atmosfrica y no tiene aplicacin para aleaciones
que se enfran rpidamente en el rango de la temperatura de solidificacin.

El rea sobre la lnea superior del diagrama, llamada lquidus, corresponde a la regin
de estabilidad de la fase lquida, y el rea por debajo de la lnea inferior, o solidus,
 representa la regin de estabilidad para
la fase slida. Entre ambas lneas se representa una regin de dos fases donde lquido y
slido coexisten.

En la regin de una sola fase de solucin slida, tanto la temperatura como la

composicin han de ser especificadas si se quiere situar un punto en el diagrama de
fases, por ejemplo, a la temperatura de 1050 C y 20% de Ni, se especifica el punto del
diagrama de fase Cu-Ni. La microestructura de la solucin slida a esta temperatura y
composicin aparece como la de un metal puro. Es decir, el nico rasgo observable en el
microscopio ptico sern los lmites de grano. Sin embargo, debido a que la aleacin en
una solucin slida con 20% de Ni en Cu, est tendr mayor dureza y resistividad
elctrica que el cobre puro.

En la regin entre las lneas liquidus y solidus, ambas fases existen. La cantidad de
cada fase presente depende de la temperatura y la composicin qumica de la aleacin. Si
se considera una aleacin de 53% en peso en Ni, 47% en peso de Cu a 1300 C, puesto
que esta aleacin contiene las fases lquida y slida a esa temperatura, ninguna de estas
fases puede tener la composicin promedio de 53% Ni y 47% de Cu. La composicin de
las fases lquida y slida se puede determinar al dibujar una isoterma desde la lnea de
liquidus a la de solidus a 1300 C, y luego bajar verticalmente hasta el eje horizontal de
las composiciones. La composicin de la fase lquida a 1300 C es de 45% de peso en Ni
y de la fase slida es del 58% en peso de Ni, aproximadamente.

Los diagramas binarios de equilibrio para componentes que son completamente solubles
entre si en el estado slido, se pueden construir a partir de una serie de curvas de
enfriamiento lquido-slido, como se mostr en el sistem Cu-Ni.

Resumiendo

Interpretacin de diagramas de equilibrio binario Cu-Ni:

a) Temperatura liquidus y solidus

La temperatura liquidus o de lquido se define como aquella arriba de la cual

un material es totalmente lquido.

La temperatura solidus o de slido, es aquella por debajo de la cual esa

aleacin es 100% slida.

La diferencia de temperaturas entre la de lquido y la de slido es el intervalo de

solidificacin de la aleacin.

b) Fases presentes

El diagrama de fases puede considerarse como un mapa de caminos; si se

conocen las coordenadas, temperatura y composicin de la aleacin, se pueden
determinar las fases que se encuentren presentes.

c) Composicin de cada fase

Cada
fase presente en una aleacin tiene una
composicin, expresada como el porcentaje de cada elemento en la fase.

Cuando se encuentra presente slo una fase en la aleacin, la composicin de la

fase es igual a la composicin general de la aleacin.

Cuando coexisten dos fases, como lquido y slido, la composicin de ambas difiere de la
composicin general original.

Usualmente la composicin est expresada en porcentaje en peso.

Se utiliza una lnea de enlace o isoterma para determinar la composicin de las dos fases

Una lnea de enlace o isoterma es una lnea horizontal en una regin de dos fases, que se
traza a la temperatura de inters.

Los extremos de la isoterma representan la composicin de las dos fases en equilibrio.

d) Cantidad de cada fase (regla de la palanca)

Conocer las cantidades que de cada fase estn presentes en la aleacin

PARA CUESTIONARIOS FINALES

Ejemplo:

Determine la composicin de cada fase en una aleacin de Cu-40% Ni a 1300 C, 1270

C, 1200 C y 1000 C de la figura mostrada.
Considere el diagrama de fases del cobre-nquel y la aleacin de composicin C0 a
1250C, donde C, CL representan la concentracin de nquel en el slido y en el lquido
y W y WL las fracciones de las masas de las fases presentes.

1.7.3 La regla de la palanca

La deduccin de la regla de la palanca se fundamenta en dos expresiones de

conservacin de la masa:

En primer lugar, tratndose de una aleacin bifsica, la suma de las fracciones de las
fases presentes debe ser la unidad:

W WL 1

En segundo lugar, las masas de los componentes (Cu y Ni) deben coincidir con la masa
total de la aleacin.
W C WL C L C0

Las soluciones simultneas de estas dos ecuaciones conducen a la expresin de la regla

de la palanca para esta situacin particular

C C 0 C0 CL
WL W
C C L C CL

En general, la regla de la palanca se puede enunciar como:

brazo de palanca opuesto
Porcentaje de fase x 100
longitud total de la lnea de enlace
 Se puede aplicar la regla de la palanca en cualquier regin de dos fases de un
diagrama de fases binario.
Se utiliza para calcular la fraccin relativa o porcentual de una fase en una mezcla
de dos fases.
Los extremos de la palanca indican la composicin de cada fase (es decir, la
concentracin qumica de los distintos componentes).

1.8 Identificacin del diagrama hierro-carbono, uso y aplicacin

El estado actual del diagrama de equilibrio de las aleaciones hierro-carbono fue

establecido como resultado de las investigaciones hechas por varios cientficos. La
elaboracin de este diagrama fue empezada por D. Chernov, quien estableci en 1968 los
puntos crticos del acero. Ms tarde volvi a estudiar reiteradamente este diagrama. N.
Gutovski, M. Wittorft, Roberts Austen, Roozebom hicieron una gran aportacin al estudio
de este diagrama. Los ltimos datos acerca del diagrama estn expuestos en las obras de
I. Kornilov.

Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman una

composicin qumica. El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono,
tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el
diagrama comprende dos sistemas:

1. Fe-Fe3C (metalestable); este sistema est representado en el diagrama con lneas

llenas gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el
carbono ligado, sin carbono libre (grafito);

2. Fe-C (estable); en el diagrama se representa con lneas punteadas; este sistema

expone el esquema de formacin de las estructuras en las fundiciones grises y
atruchadas donde el carbono se encuentra total o parcialmente en estado libre
(grafito).

Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones blancas se
emplea el diagrama Fe-Fe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos diagramas (Fe-
Fe3C y Fe-C).

La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro est influida por
elementos de aleacin, de los cuales el ms importante es el carbono. En la figura 1.22
muestra la porcin de inters del sistema de aleacin hierro carbono. Est la parte entre
hierro puro y un compuesto intersticial, carburo de hierro, Fe3C , que contiene 6.67 % de
carbono por peso; por tanto, esta porcin se llamar diagrama de equilibrio hierro
carburo de hierro. Este no es un verdadero diagrama de equilibrio, pues el equilibrio
implica que no hay cambio de fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el
compuesto carburo de hierro se descompondr en hierro y carbono (grafito).
Las
reacciones eutticas y eutectoides
difieren entre s, en ms de un aspecto importante. Las reacciones eutticas implican el
paso de una fase lquida a dos fases slidas mientras que las reacciones eutectoides se
efecta totalmente dentro del estado slido. La siguiente es una expresin general de la
reaccin eutectoide:

=++calor

En donde = y son fases slidas y, a menudo, soluciones slidas.

Figura 1.22. Diagrama de fase Hierro-carbono

En el diagrama de fase hierro-carbono, el hierro puro se funde a 2802F (1539C).

Durante el ascenso de temperatura (desde la temperatura ambiente) sufre varias
transformaciones desde su fase slida como se indica en el diagrama. A partir de la
temperatura ambiente la fase es , tambin llamada ferrita. A 1674F (912C) la ferrita
se transforma en gama , llamada austerita. Esta a su vez, se transforma en delta ,
a los 2541F (1394C), fase en la que permanece hasta que ocurre la fusin. Las tres
fases son distintas: alfa y delta tienen estructura cbica centrada en el cuerpo, y la gama,
situada entre estas dos es cbica centrada en las caras.

La reaccin eutectoide ms importante es la que se produce en los aceros. Es necesario

contar con la comprensin definida de las reacciones eutticas y las eutectoides, para
poder entender lo referente a los aceros al carbono y para estar capacitados para
 interpretar debidamente el diagrama del
hierro carburo de hierro que es, probablemente, el ms importante de todos los diagramas
de equilibrio de los metales.

La figura anterior ilustra con un diagrama simplificado del hierro carburo de hierro. Como
indica el nombre de este diagrama, se considera que los componentes son hierro y
carburo de hierro, sin embargo es ms conveniente representar la composicin en
relacin con el porcentaje de carbono, ms que por el carburo de hierro (Fe 3C). Si el
diagrama hierro carburo de hierro se divide en dos partes, una superior a 1700 F (927 C)
y la otra inferior a esta misma temperatura, es evidente que la primera se relaciona con
una reaccin euttica, y la segunda, con una reaccin eutectoide.

Las fases y sus constituyentes que se encuentra en el diagrama del hierro

carburo de hierro, se indican en las reas correspondientes de la figura. Las fases que
pueden encontrarse en condiciones de equilibrio son las lquidas, hierro , hierro y
cementita (otra fase, hierro , no se considera en el diagrama simplificado de la figura).

La fase lquida puede consistir en cualquier combinacin de hierro y carburo, dentro de

los lmites de composicin del diagrama. La cementita o carburo de hierro (Fe 3C), es un
compuesto qumico de hierro y carbono que tiene 6.7 por ciento de este ltimo elemento.
Es uno de los componentes del sistema y, como tal, limita la cantidad de carbono que
puede estar presente (100 por ciento de cementita equivale a 6.7 por ciento de carbono).
La cementita es una fase extremadamente dura y frgil de una estructura cristalina
compleja; no disuelve cualquier cantidad mensurable de carbono. El otro componente del
diagrama, el hiero, existe e dos altropos slidos o formas definidas de cristal. El hierro
alfa, que es el altropo a la temperatura ambiente, tiene una estructura cbica centrada
en el cuerpo, que se conoce tambin con el nombre de ferrita y constituye una fase suave
y dctil.

El hierro gamma, o austenita tiene una estructura cbica centrada en las caras y a veces
se considera que es menos dctil y ligeramente ms dura que la ferrita, aunque, en
realidad, no puede efectuarse una comparacin verdadera. El hierro gama existe a
temperaturas superiores a las que se encuentra el hierro alfa. Ambos tipos de hierro
disuelven al carbono y los smbolos y se usan para representar, tanto al hierro puro,
como a las soluciones slidas de carbono en el hierro.
Es conveniente hacer notar que, aunque el hierro gamma contiene hasta 2.0 por ciento de
carbono, el hierro alfa puede disolver slo 0.03 por ciento de carbono.

Las fases mencionadas arriba son tambin constituyentes. Adems de stos, existen
otros dos constituyentes, la ledeburita y la perlita. La primera es el nombre que se da a la
composicin euttica slida; se presenta nicamente en el hierro colado y, despus de la
transformacin que se lleva a cabo al enfriarse a la temperatura ambiente, adquiere el
aspecto moteado que se ilustra en la figura 1.23.a. La lebedurita transformada consiste en
colonias de perlita en una red continua (llamada matriz) de cementita.

La perlita es un constituyente muy importante que se encuentra tanto en el acero como en

el hierro colado. En la figura 1.23.b, se muestra la estructura eutectoide, que se compone
de capas alternas de ferrita y cementita. La perlita tiene valores de dureza y ductilidad
intermedios a los de la ferrita y la cementita.
Figura 1.23 a y b Estructura de la ferrita y cementita

1.8.1 Solidificacin de aceros

En su forma ms simple, los aceros son aleaciones del hierro (FE) y del carbn (C). el
diagrama de fase de Fe-C se muestra abajo (figura 1.24), hasta alrededor del carbn 7%.
Esto es un diagrama de fase bastante complejo pero, sin embargo para el curso de
materiales y procesos de manufactura I, se har hincapi solamente en los aceros, de ah
que parte del diagrama se pueda simplificar.

Figura 1.24. Diagrama de fase Fe-C con 7%C

La fase gamma se llama austenita. Austenita es una fase de alta temperatura y tiene una
estructura cbica centrada en la cara (FCC) [que sea una estructura pila de discos
cercana].

La fase de la alfa se llama ferrita. La ferrita es un componente comn en aceros y tiene

una estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC) [ que pila de discos menos denso que
la FCC ].

El Fe3C se llama cementita y el eutctico como la mezcla de alpha+cementita se llama

perlita, ver figura 1.25.
Figura
1.25. Diagrama de fase cementita-perlita

Aspectos a considerar en el diagrama Fe-C.

Se estn considerando los aceros, y por lo tanto se requiere solamente mirar el

diagrama de fase de Fe-C hasta alrededor de 1.4%C.
Se pueden omitir casos en los que los cambios de temperatura son muy elevados
en la fase, pues stos no afectarn la aleacin final - observando el diagrama de
fase, todas las aleaciones hasta 1.4%C deben refrescarse con la fase gamma.
Considerando temperaturas alrededor de 1000 C, ver figura 1.26.

Figura 1.26. Diagrama de fase Fe-C con 1.4%C

La figura 1.27 muestra el diagrama de fase de Fe-C hasta alrededor de 1.4%C y de

1000C. En este caso se considera que no se tiene fase lquida, la palabra eutctica es
substituida por el concepto eutectoide para indicar que la reaccin est en estado slido.
Figura
1.27 Diagrama de fase Fe-C con 1.4%C

y 1000C

A continuacin se muestra el eutectoide Fe-0.83wt%C , en esta composicin la austenita

de alta temperatura experimentar la reaccin del eutectoide en 723C:
austenita > ferrita+cementita
gamma > alfa + FE3C
La ferrita y la cementita crecen cooperativamente como mezcla laminar (perlita),

"(ver figura 1. 28).

Figura 1.28 Diagrama de fase Fe-C, cementita

Una aleacin de la composicin Fe-1.3wt%C est a la derecha de la punta del eutectoide

se le llama acero del hypereutectoide. Pues la austenita cruza la lnea de la fase en el
T2, donde una fraccin de la austenita se transformar en cementita, y as que la
austenita restante llegar a ser ms rica en hierro.
Cuando el acero alcanza la temperatura del
eutectoida, la austenita restante estar en composicin del eutectoide y se transformar
en perlita (alpha+cementite). As pues, la microestructura final contendr cementita en
los lmites de grano (favorable-eutectoide cementita) y la pearlita (eutectoide), (ver figura
1. 29).

Figura 1.29

Las muestras del acero hypereutectoide presentan normalmente condiciones menos

favorable de eutectoide cementita en el borde que en el resto de la muestra. Esto es
debido a la descarburacin en las capas superficiales en las altas temperaturas.

Aunque esto es un efecto indeseado el efecto reverso se utiliza comnmente. Un

componente se pone en un ambiente rico en carbono caliente que anime la difusin del
mismo en la superficie del acero, aumentando as la dureza superficial. A ste fenmeno
se le llama carburacin de la prueba, (ver figura 1.30).

Figura 1.30 Muestra de acero hypereutectoide

Las microestructuras de aceros varan considerablemente con el contenido del carbono,

con el aumento de las cantidades de dureza, quebradizas, presentandose la fase de la
cementita en aceros de un contenido ms alto de carbono. Esta variacin en
microestructura conduce a los cambios significativos en caractersticas de la ingeniera,
segn
lo mostrado en la figura 1.30.

Por ejemplo, la fuerza aumenta con el contenido del carbono hasta la composicin del
eutectoide, pero despus comienza a caer mientras que una red del grano-lmite de la
cementita quebradiza se forma.

Los diagramas de fase permiten que se entienda porqu las caractersticas de los aceros
cambian con el contenido de carbono, y podemos determinar el porciento de cada
elemento mediante la regla de la palanca.

1.8.2 REGLA DE LA PALANCA

Para determinar las fases presentes en el diagrama hierro-carbono a una temperatura y
composicin dada se ustiliza la regla de la palanca.

Longitud de la isoterma opuesta al lquido X3 X1

% de lquido = =
Longitud total de la isoterma X3 X2

Longitud de la isoterma opuesta al slido X1

X2 .
% de slido = =
Longitud total de la isoterma X3 X2

X1= Composicin original

X2= Composicin extremo izquierdo
X3= Composicin extremo derecho

Isoterma. Es la lnea de la temperatura a la cual se nos indica que se deben de

determinar las fases

EJERCICIO

1. Para una aleacin Fe-1.15%C, determine:

a) La temperatura a la cual la austenita empieza a transformarse al ser enfriada.
b) El microconstituyente primario que se forma
c) La composicin y cantidad de cada fase presente a 728C
d) La composicin y la cantidad de cada fase presente a 726C
 e)
La composicin y cantidad de cada

microconstituyente presente a 726C

c) La composicin y cantidad de cada fase presente a 728C

Las fases presentes a esta temperatura son austenita y Fe3C
La composicin de es: 0.77% C
La composicin de Fe3C es: 6.67% C
 PARA ESTE TEMA SE SUGIERE REALIZAR UN ENSAYO METALOGRAFICO PARA
OBSERVAR LOS DIFERENTES MICROCONSTITUYENTES DEL ACERO.

Nombre de la prctica: PREPARACIN DE MUESTRAS METALOGRFICAS

No. De prctica:
Asignatura:
Cuatrimestre:
Nmero de participantes: Se recomienda de 3 o 4 como mximo
GRUPO: EQUIPO No: FECHA:
INTEGRANTES:




Duracin estimada: 2 horas
Duracin real:
ACTIVIDAD PARA REFORZAR EL TEMA.

Problema propuesto

I. OBJETIVO:
Que el alumno prepare las muestras metalografas y que a partir de estas, identifique las diferentes
fases de los materiales en el microscopio. Y de ser posible analice un material sin fallas y otro con
fallas para poder establecer un comparativo.

II. MARCO TEORICO

Para un correcto uso de los materiales de ingeniera se debe comprender su estructura pues sta
determina en gran medida el comportamiento del material ante una situacin dada. El conocer la
estructura de un material puede servir como base para seleccionar un material en especfico para
fabricar componentes mecnicos y determinar fallas. l

La estructura de los materiales se puede examinar y describir en cinco niveles diferentes:

1. macroestructura,
2. microestructura,
3. nanoestructura,
4. arreglos atmicos de corto y largo alcance;
5. estructura atmica.

La estructura del material a nivel macroscpico es la macroestructura; entre las propiedades que se
pueden observar a este nivel estn la porosidad, los recubrimientos superficiales y las microgrietas
internas y externas. El orden de medicin de estas propiedades es de una escala de longitud mayor
a 1000 nm.

Por otro lado, conocer la microestructura de un metal o de una aleacin, es decir, la estructura del
material a una escala de longitud que va desde 10 nm hasta 1000 nm permite comprender sus
propiedades fsicas y mecnicas. Por ejemplo, el tamao de grano es una propiedad a nivel
microestructura y es un factor dominante en la resistencia mecnica de metales y aleaciones: a
menor tamao de grano se tendr mayor resistencia mecnica.

Hablar de la nanoestructura de los materiales es describir al material a una nanoescala que

comprende dimensiones desde 1 nm hasta 100 nm; conocer la nanoestructura de materiales permite
desarrollar tecnologas, por ejemplo ferrofludos que son utilizados como medio de enfriamiento.

El arreglo atmico se refiere a la forma en que se ordenan los tomos y molculas de un material; si
el arreglo es peridico y se repite a distancias mayores de 100 nm (hasta a algunos centmetros) se
dice que el arreglo es de largo alcance y al material se le llama cristalino; de lo contrario, se dice que
es un material amorfo y que su arreglo atmico es de corto alcance. Como ejemplo de materiales
cristalinos se tienen a los metales y como materiales amorfos a los polmeros, que como se puede
intuir, tienen propiedades fsicas y mecnicas diferentes muy marcadas.

Conocer la estructura atmica es otra manera de caracterizar a los materiales pues los tipos de
enlace que se presentan entre los tomos y molculas determinan si el material es conductor
elctrico o aislante, blando o duro, por mencionar algunas propiedades. El estudio de la estructura
o
atmica maneja dimensiones hasta de 1
A.
 Para iniciar un estudio metalogrfico que revele las
propiedades estructurales de los materiales se debe comenzar por preparar una muestra de material
en la que sea posible determinar la estructura del mismo.

En general, la forma convencional de obtener una muestra metalogrfica de un metal es cortar, lijar y
pulir hasta que se tenga un acabado tipo espejo, a continuacin, la superficie se expone a ataque
qumico y los lmites de grano son atacados de forma ms intensa que el resto del grano; ello permite
determinar el lmite de grano, tamao promedio de grano, distribucin de ese tamao de grano y la
orientacin de los granos. Como fines ilustrativos, en la figura 1 se muestra la imagen metalogrfica
de un hierro gris y de un material dctil.

(a) (b)

Fig. 1 Microesstructura de (a) hierro gris y (b) acero.

Como conclusin parcial diremos que la importancia de conocer la estructura de un material es la

base para caracterizarlo y predecir las tendencias en las propiedades de ste.

III. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE SEGURIDAD A EMPLEAR:

1 Lijadora-pulidora
1 Cortadora de metal
Pulidora de pao
1 Encapsuladora para montaje metalogrfico
Microscopio ptico
1 barra de bronce f
1 barra de acero 1018
1 barra de aluminio
1 trozo de hierro gris
1 Lija de 240 Desbaste burdo
1 lija de 320 Desbaste medio
1 lija de 400 desbaste medio
1 lija de 600 Desbaste final
1 Pao para esmeril
Almina (abrasivo para pulir)
xido de magnesio

Acetona
Alcohol etlico
cido Ntrico
Agua destilada
Pipetas graduadas de 10 ml
Pinzas metlicas.
Resina (Bakelita)
Bata de laboratorio
Lentes de seguridad
Franela

IV. DESARROLLO EXPERIMENTAL:

Experiencia 1. Corte de las barras de metal.

1. Montar las barras de metal sobre la cortadora metalogrfica.
2. Energizar la cortadora e iniciar la circulacin de refrigerante.
3. Realizar el corte con el mayor de los cuidados
4. Obtener rodajas de la barra, esto para cada tipo de material.
5. Des energizar la cortadora metalogrfica.

Se corta una probeta de 1 a 2 cm. de dimetro y aproximadamente 1 cm. de longitud del material a
examinar, s es que este es demasiado grande. El corte se realizar utilizando un disco especial para
metales o bien utilizando un disco abrasivo

Experiencia 2. Encapsulado del metal.

Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma, no permite ser pulida
directamente, sino que es preciso montarla o embutirla en una pastilla. El material que se utiliza para montar
la muestra puede ser Lucite (resina termoplstica) o Bakelita (resina termoendurecible)

Si el dimetro del material a analizar es menor de una pulgada se tendr la necesidad de encapsularlo para
poderlo manipular.

1. Conectar la encapsuladora
2. Establecer las condiciones de operacin de la encapsuladora (segn el tipo de resina)
3. Colocar el material a analizar sobre el pistn
4. Agregar la resina (una cucharada, tener cuidado durante el vaciado)
5. Tapar la encapsuladora
6. Checar que haya circulacin de agua en la encapsuladora.
7. Iniciar el programa
8. Esperar a que termine el programa (enfriamiento)
9. Retirar la muestra del piston.

Encapsulado el materia se biselan las aristas de la probeta para evitar que se desgarren los papeles del
esmeril.

Experiencia 3. Lijado y pulido.

1. Montar las probetas en el disco giratorio de la lijadora.
2. Colocar la lija sobre el disco.
3. Energizar la lijadora y lijar la probeta hasta ya no notar cambios en la superficie del espcimen.
4. Hacer el cambio de lijas hasta hacer el desbaste final con la lija de 600
 5.
Para pulir usar los paos para esmeril
6. Impregnar de almina y pulir hasta conseguir un acabado a espejo.

Se desbasta la probeta en papeles de esmeril cada vez ms finos, teniendo cuidado de realizar una completa
limpieza de la superficie de la muestra entre el cambio de cada papel.

Pulido intermedio:
Para este tipo de pulido se utilizan papeles de esmeril (lijas) entre 120 y 600 de nmero de grano, y se
realiza generalmente en seco. Cuando el material a pulir es blando las lijas se debern de humedecer con un
lubricante.

Al efectuar el cambio de un papel de esmeril a otro de grano ms fino se deber de lavar perfectamente la
probeta con alcohol o bien con acetona para evitar que las partculas de esmeril de grano grueso pasen al
papel de grano fino lo que podra provocar ralladuras sobre la probeta

El desbaste sobre cualquier papel se debe de realizar en una direccin perpendicular a la utilizada en el
papel anterior hasta que se eliminen las grietas anteriores. Se deber de cuidar de no realizar movimientos
de rotacin porque se pueden generar una superficie curveada. Se recomienda mantener inmvil la mueca
de la mano (si es que no se cuenta con una lijadora-pulidora) y la mano se mover de arriba hacia abajo sin
doblarla.

Pulido Fino:
La duracin de esta operacin generalmente depende de la etapa anterior, el pulido fino se realiza sobre un
pao en el que se le va adicionando el polvo abrasivo que podr ser una suspensin de xido de almina,
de magnesio, de cromo o bien polvo de diamante dependiendo de la naturaleza del material a analizar.

Para preparar la suspensin de xido de magnesio o de alumina (tamao de grano 1 m) se utiliza agua
destilada, por lo general se utilizan 10 g de polvo en 10 ml. Algunas ocasiones se podr utilizar Silvo o
Braso que son productos comerciales utilizados para pulir o abrillantar.

Experiencia 4. Ataque qumico.

.
Una vez identificado el tipo de material que se est analizando se proceder a realizar el ataque qumico con
la solucin correspondiente.

1.- Se toma la probeta pulida utilizando pinzas no metlicas.

2.- Limpiar la superficie de la muestra con acetona
3.- Se pone en la superficie de la probeta una gota del reactivo indicado.
a) Para atacar el hierro pulido se utiliza Nital (disolucin al 2% de cido nitrico y alcohol).
b) Para el ataque del cobre se utiliza una disolucin diluida de cloruro de hierro (III). La duracin necesaria
del ataque se puede estimar observando la superficie pulida durante el ataque.
En el momento en que la superficie brillante se empieza a oscurecer, se separa y se limpia la superficie de la
probeta con agua y se seca. Un ataque excesivo produce un deterioro general de la superficie de la muestra
en anlisis y en consecuencia la prdida del contraste entre los granos y los lmites del grano.
4.- El reactivo atacante se elimina de la superficie lavando la muestra con agua caliente y se seca con ayuda
de alcohol. La superficie atacada no se debe de secar ya que se podra provocar la formacin de grietas o
manchas.

Experiencia 5. Observacin en el microscopio ptico.

Una vez que la muestra a analizar esta completamente pulida, con acabado tipo espejo, se realiza el ataque
qumico segn el material, de acuerdo con la tabla 1, el siguiente paso es secar la muestra y se coloca con
ayuda de las pinzas metlicas en la zona de anlisis del microscopio ptico para la observacin del tamao
de grano, identificacin y cuantificacin de fases.
 V. REGISTRO DE DATOS:

Los alumnos harn una explicacin detallada referente a lo observado durante la seleccin del material a
analizar, el corte, el montaje, el desbastado, el pulido y lo observado en el microscopio.

VI. CUESTIONARIO:
Qu es la metalogrfica?
Describa los pasos a seguir en la preparacin de una muestra metalogrfica
Dentro de su carrera, Qu aplicaciones tiene un estudio metalogrfico?
Qu caractersticas debe reunir una probeta metalogrfica?
Qu propiedades microestructurales pueden obtenerse de una prueba metalogrfica?
Qu relacin existe entre el tamao de grano y la resistencia mecnica de los metales?
Qu ventajas tiene conocer la microestructura de un material en especfico?
Haga un anlisis comparativo entre las propiedades microestructurales que esperara encontrar entre
los diferentes metales usados en la prctica.
Qu diferencias esenciales existen entre materiales cristalinos y amorfos?
Qu cuidados hay que tener en el laboratorio para obtener una probeta metalogrfica adecuada?
Qu recomendara para una construccin ingenieril en relacin al tamao de grano?

VII. ANLISIS Y CONCLUSIONES INDIVIDUALES:

VIII. BIBLIOGRAFA EMPLEADA:

Askeland D. R. y P. P. Phul. Ciencia e ingeniera de los materiales. 4 ed. Cengage Learning.

IX. ANEXOS:

X. DATOS DE REVISIN:

CRITERIOS A INTEGRANTE INTEGRANTE INTEGRANTE INTEGRANTE

PORCENTAJE
EVALUAR 1 2 3 4

Registro de datos 15%

Cuestionario 15%
Anlisis y
conclusiones 20%
individuales
Preguntas orales 30%
Medidas de
seguridad (bata 10%
y/o lentes)
Limpieza del
material y el lugar 10%
utilizado
TOTAL 100%
 Fecha
de
evaluacin:

Firma de profesor que evalu:

Una fundicin ferrifica con 3% de C se encuentra en equilibrio a la temperatura ambiente.

Se sabe que la solubilidad de C en el Fe a la temperatura ambiente es de 0,008% y
6,67% de la otra fase. Determine:
a) Fases presentes en su composicin
b) Cantidades relativas de cada una

Respuesta
a) Para una concentracin del 3% de C y a temperatura ambiente nos encontramos
con las fases: Ferrita(Fe)+Cementita(Fe3C)
b) Denominando por W(Fe) y W (Fe3C) a las concentraciones relativas de Ferrita y
cementita respectivamente, siendo sus disoluciones de Carbono a temperatura
ambiente de:
Para la Ferrita(Fe = 0,008%)
Para la Cementita (Fe3C) = 6,67%

Obtenemos las concentraciones aplicando la regla de la palanca

Cuestionario
1. Mencione la diferencia entre un acero y una fundicin.

2. Investigue cual es la nomenclatura usada para identificar los aceros de acuerdo a

la SAE Y AISI.

3. De acuerdo a la nomenclatura diga qu tipo de aceros son los siguientes:

a) Acero 1020
b) Acero 320
c) Acero 4010

TEMA III. MATERIALES NO FERROSOS

Introduccin

Los materiales no ferrosos abarcan una gran gama de materiales que van desde latn,
plata, plomo, cinc, aluminio etc. Estos materiales son muy utilizados en diferentes
industrias y al igual que el acero no son reemplazables.

En este tema se abordan aplicaciones usos y propiedades de los metales no ferrosos y

posteriormente se plantean clculos para determinar composiciones de estos, mediante
diagramas de fases. Se pretende con este tema que los alumnos adquieran
conocimientos generales sobre el manejo de materiales no ferrosos.
Para
este tema de materiales no ferrosos y el
anterior (materiales ferrosos ) se propone realizar prctica para la identificacin visual de
materiales metlicos (anexos)

1.8 Clasificacin y propiedades de materiales no ferrosos

Propiedades tales como bajo peso especfico, poca o nula oxidacin en condiciones
ambientales normales, as como una fcil manipulacin, han contribuido a que los
materiales no ferrosos tengan una gran importancia en la fabricacin de gran cantidad de
productos.
Las aleaciones de productos no ferrosos son extensamente utilizadas en nuestro que
hacer diario. Van desde monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, nquel y aluminio)
hasta filamentos de bombillas (de wolframio), pasando por componentes electrnicos
soldados mediante estao, grifos recubiertos de cromo, etctera.

Aunque los productos ferrosos todava siguen siendo los metales ms utilizados en la
actualidad, el resto de metales, es decir, los metales no frreos, son cada da ms
imprescindibles y se emplean cada vez ms en la industria para la fabricacin de multitud
de productos.

Clasificacin de metales no ferrosos

Los metales no ferrosos se pueden clasificar, segn su peso especfico, en pesados,
ligeros y ultraligeros:

En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecnica. Para
mejorar sus propiedades se alean con otros metales.
Los metales no ferrosos, ordenados de mayor a menor utilizacin, son: cobre (y sus
aleaciones), aluminio, estao, plomo, cinc, nquel, cromo, titanio y magnesio.
El mineral de estao ms explotado es la casiterita, en el que este metal se encuentra en
forma de xido (SnO2).
Las caractersticas principales del estao son las siguientes:
El
estao puro tiene un color muy brillante. A temperatura ambiente se oxida y pierde el brillo
exterior.
A temperatura ambiente es muy maleable y blando, y pueden obtenerse hojas de papel
de estao de algunas dcimas de milmetro de espesor. Sin embargo, en caliente es frgil
y quebradizo.
Por debajo de 18 C empieza a descomponerse y a convertirse en un polvo gris. A este
proceso se le conoce como enfermedad o peste del estao.
Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estao.
Las aleaciones principales de estao son:
Bronce. Es una aleacin de cobre y estao.

Soldaduras blandas. Son aleaciones de plomo y estao con proporciones de estao

entre el 25 y el 90 %.
Aleaciones de bajo punto de fusin. Las ms importantes son:
Darcet (25 % Sn + 25 % Pb + 50 % Bi), que funde a los 97 C.
Cerrolow (8,3 % Sn + 22,6 % Pb + 44,7 % Bi + 5,3 % Cd + 19,1 % In), que funde a los
47 C.
Una de las aplicaciones ms importantes del estao es la fabricacin de hojalata (imagen
inferior). Consiste en recubrir una chapa de acero con dos capas muy finas de estao
puro. El estao protege al acero contra la oxidacin.
Cobre

Los minerales de cobre ms utilizados en la actualidad se encuentran en forma de cobre

nativo, sulfuros (calcopirita y calcosina) y xidos (malaquita y cuprita).

Las caractersticas del cobre son las siguientes:

 Es
muy dctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden formarse lminas hasta de
0,02 mm de espesor).
Posee una alta conductividad elctrica y trmica.

Las aleaciones ms usadas son: bronce, latn, cuproaluminio, alpaca y cupronquel.

Cinc

El cinc posee, fundamentalmente, las siguientes caractersticas:

Es muy resistente a la oxidacin y corrosin en el aire y en el agua, pero poco resistente

al ataque de cidos y sales.
Tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los metales.
A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 C es muy maleable.
Plomo
Se
empieza a utilizar, aproximadamente, en el ao 5000 a.C., adquiriendo gran importancia
durante el periodo romano y a partir del siglo XIX. El mineral de plomo ms empleado es
la galena, que est compuesta de sulfuro de plomo.
El plomo posee las siguientes propiedades:
Es muy maleable y blando.
De color grisceo-blanco muy brillante cuando est recin cortado. Se oxida con
facilidad, formando una capa de carbonato bsico que lo autoprotege.
Resiste bien a los cidos clorhdrico y sulfrico, pero es atacado por el cido ntrico y el
vapor de azufre.
Por su capacidad de resistir bien a los agentes atmosfricos y qumicos, el plomo tiene
multitud de aplicaciones, tanto en estado puro como formando aleaciones. Las ms
importantes son:
En estado puro:

xido de plomo. Usado para fabricar pinturas al minio (antioxidantes).

Tuberas. Est prcticamente en desuso.
Recubrimiento de bateras, proteccin de radiaciones nucleares (rayos X), etctera.
Formando aleacin:
Soldadura blanda, a base de plomo y estao, empleado como material de aportacin.
Otros metales no ferrosos pesados
 Adems de los metales no ferrosos estudiados
anteriormente, existen otros, entre los que cabe resaltar: cromo, nquel, wolframio o

tungsteno y cobalto.

1.8.3 Diagramas de fases de materiales aleados

En el diagrama de equilibrio adjunto, diga qu fases estn presentes, a las temperaturas

indicadas, en cada una de las aleaciones siguientes:
a) 20% Sn 80% Pb, a 100c (% atmico)
b) 1,25 Kg de Sn y 14 Kg de Pb, a 200 C
c) De esas mismas aleaciones determine las composiciones y las cantidades relativas de
cada una de las fases presentes.
1.9 Materiales cermicos, polimricos y compuestos

Historia y clasificacin de los materiales

Inicialmente se utilizaron solamente materiales naturales: piedra, madera, arcilla y pieles.
El descubrimiento de tcnicas para la produccin de materiales se desarrollo en la edad
del hierro, bronce, porcelana y algunas aleaciones. Posteriormente se descubrieron
procesos que permitieron modificar las propiedades de los materiales mediante el
mezclado de diferentes materiales, tratamiento trmicos y termomecnicos.
Hace aproximadamente 60 aos se inici el estudio sistemtico de la relacin estructura-
propiedades.

1.9.1 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES PARA INGENIERA: POLMEROS,

CERMICOS Y METALES.

Los materiales en la manufactura.

La mayora de los materiales de ingeniera pueden clasificarse en una de las tres

categoras bsicas:
1. Metales,
2. Cermicos y
3. Polmeros;
4. Compuestos
Tanto
sus caractersticas qumicas como sus
propiedades fsicas y mecnicas son diferentes; estas diferencias afectan los procesos de
manufactura que se usan para transformarlos en productos finales. Adems de las
primeras tres categoras que podramos llamarlas bsicas, existen los materiales
compuestos, los cuales son mezclas no homogneas de los otros tres tipos bsicos de
materiales, en lugar de una categora nica. La relacin de los cuatro grupos se muestra
en la figura 1.31.

Figura 1.31. Diagrama de Venn mostrando los tres tipos bsicos de materiales y los
materiales compuestos.

Metales
Los metales usados en la manufactura son comnmente aleaciones, las cuales
estn compuestas de dos o ms elementos, en donde por lo menos uno es metlico.

Los metales pueden dividirse en dos grupos:

1. Ferrosos y
2. No ferrosos.

Metales ferrosos
Los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye acero y hierro colado;
stos constituyen el grupo de materiales comerciales ms importantes y comprende ms
de las tres cuartas partes del tonelaje de metal que se utiliza en todo el mundo. El hierro
puro tiene poco uso comercial; pero aleado con el carbn tiene ms usos y mayor valor
comercial que cualquier otro metal. Las aleaciones de hierro y carbn pueden formar
acero y hierro colado.

El acero es la categora ms importante dentro del grupo de metales ferrosos;

puede definirse como una aleacin de hierro y carbono que contiene de 0.02 a 2.11% de
carbono como mximo. Su composicin incluye frecuentemente otros elementos como
manganeso, cromo, nquel y molibdeno para mejorar las propiedades del metal. El acero
tiene aplicaciones en la industria de la construccin (puentes, perfiles estructurales y
clavos), en el transporte (camiones, rieles y material laminado para ferrocarriles), y en
 productos de consumo (automviles y
aparatos). Las razones de la popularidad del acero son:

1. Buena resistencia mecnica,

2. Relativo bajo costo entre los metales y
3. Facilidad de procesado en una gran variedad de procesos de manufactura.

El hierro colado es una aleacin de hierro y carbn (2 a 4%) que se utiliza en

fundicin (principalmente fundicin en arena). En esta mezcla tambin se encuentra
presente el silicio (en cantidades desde 0.5 a 3%), y frecuentemente se agregan otros
elementos para obtener propiedades deseables en el producto final. El hierro colado se
encuentra disponible en diferentes formas, de las cuales el hierro colado gris es la ms
comn; sus aplicaciones incluyen la fabricacin de monobloques y cabezas para motores
de combustin interna.

Metales no ferrosos
Los metales no ferrosos comprenden los otros elementos metlicos y sus
aleaciones. En casi todos los casos, las aleaciones son ms importantes que los metales
puros comercialmente hablando. Los metales no ferrosos incluyen las aleaciones y los
metales puros.

Metales Aplicaciones Propiedades

Cobre Alambre conductor elctrico Alta conductividad elctrica,
buena formabilidad.
Hierro fundido Bloques para motor de Moldeable, maquinable,
automvil absorbe vibraciones
Aleaciones de acero Laves Endurecidas de manera
significativa mediante
tratamientos trmicos.

Cermicos

La palabra cermica deriva del vocablo griego keramos, cuya raz snscrita significa
"quemar". En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin embargo,
el uso moderno de este trmino incluye a todos los materiales inorgnicos no metlicos
que se forman por accin del calor.
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos, constituidos por
elementos metlicos y no metlicos enlazados principalmente mediante enlaces inicos
y/o covalentes.
Las composiciones qumicas de los materiales cermicos varan considerablemente,
desde compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas enlazadas.

Los materiales cermicos abarcan una gran variedad de materiales tradicionales y

modernos. Entre los materiales tradicionales que se han usado por miles de aos se
encuentran: el barro, cuya disponibilidad en la naturaleza es abundante, y est compuesto
por finas partculas de silicatos hidratados de aluminio y otros minerales, el cual se usa
para hacer ladrillos, tejas y alfarera; la slice (SiO 2), base de casi todos los productos de
vidrio; la almina (Al2O3) y el carburo de silicio, dos materiales abrasivos usados en
procesos de esmerilado. Los materiales cermicos modernos incluyen algunos de estos
 materiales, como la almina, cuyas
propiedades se mejoran de varias formas mediante mtodos modernos de proceso. Los
materiales cermicos ms nuevos incluyen carburos de metales, como el carburo de
tungsteno y el carburo de titanio que son empleados ampliamente en la fabricacin de
buriles, y los nitruros metlicos y semimetlicos como el nitruro de titanio y el nitruro de
boro que se usan como herramientas de corte y abrasivos.

Clasificacin propiedades y usos de los Cermicos:

Materiales cermicos tradicionales (son impuros ya que presentan una

composicin muy variada de xidos)

Usos
Ladrillos, tejas, cermica, porcelanas elctricas, materiales de construccin, vidrios,
vitrocermicas, refractarios, prtesis, sensores de presin, sensores de humedad

Materiales cermicos de uso especifico en ingeniera (presentan pureza

elevada y se caracterizan por estn formados por uno o dos elementos)
Carburo de silicio, Carburo de Tungsteno, Nitruro de Silicio, etc.

Usos
Naves aeroespaciales, herramientas de corte, medios abrasivos y son utilizados en
trabajos donde se requiere gran dureza, durabilidad y alta temperatura.

Propiedades
Alta dureza, resistencia a la temperatura, aislante trmico y elctrico, frgiles, baja
conductividad trmica y elctrica, resistencia a la corrosin y resistentes a la abrasin.

Polmeros
Un polmero es un compuesto formado por repetidas unidades estructurales
llamadas meros cuyos tomos comparten electrones para formar molculas muy grandes.
Los polmeros estn constituidos generalmente por carbn y otros elementos como
hidrgeno, nitrgeno, oxgeno y cloro. Los polmeros se dividen en tres categoras:

1. Polmeros Termoplsticos. Los termoplsticos pueden someterse a mltiples

ciclos de calentamiento y enfriamiento sin alterar sustancialmente la estructura
molecular del polmero. En esta categora podemos mencionar al polietileno,
poliestireno, cloruro de polivinilo y nylon.

2. Polmeros Termofijos. Estas molculas se transforman qumicamente (se curan)

en una estructura rgida cuando se enfran despus de una condicin plstica por
calentamiento, de aqu el nombre de termofijo. Algunas sustancias de esta familia
son las resinas fenlicas, aminorresinas y resinas epxicas. Aunque se usa el
trmino termofijo, algunos de estos polmeros se curan mediante mecanismos no
trmicos.
 3.
Elastmeros. Estos polmeros exhiben
un comportamiento elstico importante, de aqu el nombre de elastmero. En esta
categora se encuentra el hule natural, el neopreno, las siliconas y el poliuretano.

Polimeros Aplicaciones Propiedades

Polietileno Empacado de alimentos Fcilmente conformable en
delgadas pelculas flexibles
e impermeables
Epxicas Encapsulado de circuitos Elctricamente aislante y
integrados resistente a la humedad
Fenolicos Adhesivos para unir capas Fuertes, resistentes a la
de madera laminada. humedad.

Compuestos
Los materiales compuestos no constituyen realmente una categora separada de
los materiales; sino que constituyen una mezcla de los otros tres tipos de materiales. Un
material compuesto se logra comnmente con dos fases en las que se procesan
separadamente los materiales y luego se unen para lograr propiedades superiores a los
de sus constituyentes. El trmino fase se refiere al procesamiento de una masa de
material homogneo, como un agregado de granos con idntica estructura celular unitaria
en un metal. La estructura usual de un material compuesto est formada por partculas o
fibras de una fase mezcladas con una segunda fase llamada matriz. Los materiales
compuestos se encuentran en la naturaleza (madera, por ejemplo) y pueden tambin
producirse sintticamente. Estos ltimos son los que nos interesan; comprenden fibras de
vidrio en matriz de polmero como los plsticos reforzados con fibras; fibras de polmero
de una clase en matriz de un segundo tipo de polmero, como los compuestos epoxy-
Kevlar; y materiales cermicos en matriz metlica, como carburo de tungsteno en una
cubierta de cobalto para formar un buril de carburo cementado.

Las propiedades del material compuesto dependen de las propiedades del material que lo
conforman, sus cantidades relativas y la geometra de la fase dispersa.

Clasificacin.

Compuestos reforzados por partculas

- Partculas grandes
- Endurecidos por dispersin

Compuestos reforzados por fibras

- Fibras continuas (alineadas)
- Fibras discontinuas cortas (alineadas u orientadas aleatoriamente).

Compuestos estructurales
-panel
-Sandwich

Las propiedades de los materiales compuestos dependen de sus componentes, de

la forma fsica de dichos componentes y de la manera en que se combinan para formar el
material final. Algunos materiales compuestos combinan alta resistencia con peso ligero y
son
apropiados para utilizarse como
componentes de aviones, carroceras de automviles, cascos de barcos, raquetas de
tenis y caas de pescar; otros son fuertes, duros y capaces de mantener estas
propiedades a temperaturas elevadas, como por ejemplo los buriles de carburo
cementado.

Compuestos Aplicaciones Propiedades

Grafito en matriz epoxica Componentes para Relacin elevada
aeronaves resistencia-peso
Carburo de tungsteno- Herramientas de corte de Alta dureza y de una buena
cobalto carburo para maquinado resistencia al impacto
Acero recubierto de titanio Recipientes para reactores Tiene bajo costo y la alta
resistencia del acero, con la
resistencia a la corrosin del
titanio.

Avances recientes en la ciencia y tecnologa de los materiales.

En las ltimas dcadas han surgido varias iniciativas interesantes en la ciencia e
ingeniera de los materiales que podrn revolucionar el futuro de este campo. Los
materiales inteligentes y dispositivos inteligentes a escala de tamao micromtrico, as
como los nanomateriales.

Materiales inteligentes.
Algunos materiales han estado presentes durante aos pero hoy en da se estn
encontrando ms aplicaciones para ellos. Tienen la capacidad de detectar estmulos
ambientales externos como temperatura, esfuerzo, luz, humedad, campos elctricos y
magnticos y como respuesta a estos modifican sus propiedades mecnicas, elctricas o
su aspecto, su estructura o sus funciones. Los materiales inteligentes o los sistemas que
los emplean estn formados por detectores y accionadores. El componente detector
descubre un cambio en el ambiente y el accionador realiza una funcin o emite una
respuesta especfica. Por ejemplo, algunos materiales inteligentes cambian de color o lo
producen al exponerse a cambios de temperatura, intensidad de la luz o una corriente
elctrica.

Nanomateriales
Suelen definirse como aquellos que tienen una escala de longitudes caractersticas, esto
es, dimetro de las partculas, tamao de los granos, el espesor de las capas, etc., menor
de 10 nm (1 nm = 10-9 m). Los nanomateriales pueden ser metlicos, polimricos,
cermicos, electrnico o compuestos. Las primeras aplicaciones de los nanomateriales
fueron en forma de catalizadores qumicos y pigmentos. Los tcnicos metalrgicos han
estado consientes de que al refinar la estructura de los granos de un metal hasta alcanzar
niveles ultrafinos, su resistencia y dureza aumentan considerablemente en comparacin
con el metal a granel de grano grueso. Por ejemplo, el cobre puro nanoestructurado tiene
un limite de elasticidad seis veces mayor que el del cobre de grano grueso.

Propiedades de los Materiales.

En este tema, estudiaremos las propiedades ms comunes para poder hacer
comparaciones entre diferentes materiales estructuras internas del mismo material.
 Consideraremos tres tipos de
propiedades:

1. Propiedades Mecnicas
2. Propiedades Trmicas
3. Propiedades Elctricas

1.- Propiedades Mecnicas:

Son aquellas respuestas que un material tiene al aplicarse fuerzas mecnicas. Las
que nos interesan son:

Deformacin: Ocurre cuando se aplica un esfuerzo.

Dureza: Resistencia a la penetracin.
Tenacidad: Cantidad de energa que un material puede absorber antes de fallar
por fractura.

2.- Propiedades trmicas:

Estas propiedades se deben a que cuando cierta energa, en forma de calor se
aade al material, los tomos vibran ms vigorosamente elevndose la temperatura del
material. Estas propiedades son:

Dilatacin Trmica: Incremento de la dimensiones del material.

Conductividad trmica: Porcentaje de energa trmica transferida por el material.

3.- Propiedades Elctricas:

Estas se presentan cuando dos materiales estn sujetos al influjo de un campo

elctrico se mide usualmente en trminos de volt/cm volt/m.

Las propiedades elctricas ms comunes son:

Resistividad elctrica: Es el reciproco de la conductividad.

Constante Dielctrica relativa: Es la relacin de la densidad de carga.

A continuacin se presenta una tabla resumen sobre las propiedades y

aplicaciones de los materiales.
 PARA ESTA UNIDAD SE SUGIERE REALIZAR PRACTICA DE IDENTIFICACIN
VISUAL DE MATERIALES.

Nombre de la prctica: IDENTIFICACIN VISUAL DE MATERIALES

No. De prctica:
Asignatura:
Cuatrimestre:
Nmero de participantes: Se recomienda de 3 o 4 como mximo
GRUPO: EQUIPO No: FECHA:
INTEGRANTES:



I. OBJETIVO DE LA PRCTICA:

Duracin estimada:analice
Que el alumno 1 hora mediante inspeccin visual y de tacto diversos materiales;
Duracin real:
que
efectu la prueba de la chispa y determine el tipo de
metal al que pertenece.
II. MARCO TERICO

Caractersticas de los materiales.

Acero al bajo carbono o de maquina.- Comnmente llamado acero de maquina,
contiene de 0.10% a 0.30% de carbono. Este acero, que se forja, se suelda y se
maquina con facilidad, se emplea para hacer cadenas, remaches, pernos, tornillos,
rboles y flechas. En apariencia es negro con superficie escamosa.
Acero al mediano carbono.- Contiene de 0.3% a 0.6% de carbono y se utiliza para
forja pesada, ejes de vagones, rieles, etc.
Acero al alto carbono o de herramientas.- Contiene de 0.6% a 1.7% de carbono y
puede endurecerse y templarse. Los martillos, las barretas, etc., se hacen de acero
con un 0.75% de carbono. Las herramientas de corte, como las brocas, los
machuelos, escariadores, etc., se fabrican con acero que tiene de 0.90% a 1% de
carbono. En apariencia es negro lustroso.
Los aceros de aleacin.- Son aquellos que tienen ciertos metales (como cromo, el
nquel, el tungsteno, el vanadio) agregados para darles determinadas caractersticas
nuevas. Mediante la adiccin de diversas aleaciones, el acero puede hacerse
resistente a la herrumbre, la corrosin, el calor, la abrasin el choque y la fatiga.
Los aceros de alta velocidad.- Es un material negro lustroso en apariencia,
contienen varias cantidades y combinaciones de tungsteno, cromo, vanadio, cobalto
y molibdeno. Las herramientas hechas con estos aceros se utilizan para maquinar
materiales duros a altas velocidades y para realizar cortes profundos. Se notan las
herramientas de acero de alta velocidad por mantener una arista de corte a
temperaturas a las que la mayor parte de los aceros se romperan.
Aceros de alta resistencia y baja aleacin.- Contienen un mximo 0.28% de
carbono y cantidades pequeas de vanadio, columbio, cobre y otros elementos de
aleacin. Tiene una resistencia ms alta que la de otros aceros de aleacin. Estos
aceros desarrollan una pelcula protectora al exponerse a la atmsfera y como
consecuencia, no requieren pintarse.
Hierro fundido.- Es un material gris de superficie spera con sensacin arenosa, se
emplea en fundicin, mayormente para hacer partes de maquinas, como las bancadas de
los tornos y en la industria automotriz para los bloques de los motores, entre otros.
Aluminio.- Es un metal blanco y suave que se emplea cuando se necesita un material
ligero y no corrosivo. Se emplea mucho en la fabricacin de aviones debido a que pesa un
tercio menos de los que pesa el acero.
Cobre.- Es un metal suave, dctil y maleable, muy tenaz y fuerte. Tiene un color rojizo y
ocupa el segundo lugar, despus de la plata como conductor elctrico. El cobre constituye
la base de los latones y bronces. Se utiliza para soldar hierro, para fabricar alambre
elctrico y tuberas para agua.
Latn.- Es una aleacin de 2/3 de cobre y 1/3 de zinc aproximadamente. Es un material
amarillo; spero si es fundido o liso si es laminado. Se utiliza para hacer bujes, en plomera
y piezas de radiadores, partes de bombas, adornos y accesorios para sistemas de
enfriamiento por agua y fundiciones diversas.
Bronce.- Es una aleacin compuesta principalmente de cobre, estao y zinc. Es mas duro
que el latn
y resiste el desgaste superficial. Se emplea para cojinetes
de maquinas, engranes, hlices y fundiciones diversas.
Babbitt.- Es una aleacin blanca griscea de estao y cobre; puede agregarse antimonio
para hacerla ms dura y, por lo comn plomo si se requiere una aleacin mas suave. Se
utiliza en cojinetes de muchos motores de movimiento alternativo.
Prueba de la chispa
Cualquier metal ferroso, al mantenerse en contacto con una rueda de esmeril
lanzara chispas caractersticas. Pequeas partculas de metal, calentadas al rojo o al
amarillo, son arrojadas a aire, en donde entran en contacto con el oxigeno y se oxidan o
queman. Un elemento como el carbono se quema con rapidez, causando que las
partculas se revienten. Las chispas varan de color, intensidad, tamao, forma y en la
distancia que recorren en el aire, segn sea la composicin del metal que se esta
esmerilando.

Figura 1.- Chispas caractersticas en algunos aceros.

E l acero de maquina muestra chispas en largo rayos de luz amarilla, con poca
tendencia a reventarse.

El acero de mediano carbono es semejante al de bajo carbono o de maquina, pero

tiene ms chispas que se revientan, produciendo un efecto de centelleo, debido al mayor
porcentaje de carbono que contiene.
El acero de alto carbono o de herramientas muestra muchas estrellas amarillas
pequeas que se revientan muy cerca d la rueda de esmeril.
El acero de alta velocidad produce varias lneas de chispas interrumpidas, con una
chispa en forma de bola y de color rojo oscuro en el extremo.
El hierro fundido muestra una chispa definida con forma de torpedo, con un efecto
de plumaje cerca del extremo. Cambia de un color rojo oscuro a uno dorado.
MATERIAL
REQUERIDO: Muestras de materiales
proporcionadas por el profesor: hierro fundido, acero al bajo, mediano y al alto
carbono, acero inoxidable, aluminio, bronce, cobre y latn
III. DESARROLLO EXPERIMENTAL
1.- Tome una a una las muestras de material proporcionados por el profesor y llene la tabla
siguiente. En la columna de apariencia deber escribir las caractersticas fsicas que
observa y puede palpar del material, tales como color, brillo, textura; puede determinar el
grado de dureza (suave, duro, muy duro) usando una lima o una segueta sobre la muestra.
En la columna de material escriba el tipo de material del que usted considera la muestra.

Tabla 1.- Caractersticas fsicas de los materiales examinados

Muestras Fotografa de la muestra Apariencia Material
Gris,
superficie
spera con
sensacin
Hierro
Muestra # 1 arenosa,
fundido
duro.

Muestra # 2
Muestra # 3
Muestra # 4
Muestra # 5
Muestra # 6
Muestra # 7
Muestra # 8
Muestra # 9
2.- Acerque una a una las muestras de material a una piedra de esmeril en rotacin y
obtenga una fotografa de las chispas que arroja. Llene la tabla y comparando la fotografa
con el esquema presentado anteriormente, determine de qu material se trata.

Tabla 2.- Prueba de la chispa

Muestra Fotografa Esquema Materia
s l

Muestra Hierro
#1 fundido
Muestra
#2
Muestra
#3
Muestra
#4
Muestra
#5
Muestra
#6
Muestra
#7
Muestra
#8
Muestra
#9

3.- Compare los resultados de la tablas 1 y 2 indicando cual de las dos pruebas es mas
determinante para conocer con que material se esta trabajando o si ninguna de las dos lo
es.
4.- El profesor le indicara de que material realmente eran las muestras, compare
nuevamente sus resultados haciendo un anlisis de los mismos.
IV. CUESTIONARIO:
Complete la tabla siguiente con lo aprendido en la prctica.
Identificacin de los materiales
Material Contenido Apariencia Mtodo de Usos
de carbono procesamient
o
Hierro fundido
Acero para
maquinaria
Acero para
herramientas
Acero de alta
velocidad
Latn
Cobre
Bronce
Aluminio

IV.ANLISIS Y CONCLUSIONES INDIVIDUALES:

V.BIBLIOGRAFA EMPLEADA:

Askeland D. R. y P. P. Phul. Ciencia e ingeniera de los materiales. 4 ed. Cengage Learning.

VI.ANEXOS:
VII.DATOS DE REVISIN:
Nota:
Alumno que no asista a la prctica no podr entregar reporte escrito, es decir no
tendr derecho a calificacin por este rubro.

CRITERIOS A INTEGRANTE INTEGRANTE INTEGRANTE INTEGRANTE

PORCENTAJE
EVALUAR 1 2 3 4

Registro de datos 15%

Cuestionario 15%
Anlisis y
conclusiones 20%
individuales
Preguntas orales 30%
Medidas de
seguridad (bata 10%
y/o lentes)
Limpieza del
material y el lugar 10%
utilizado
TOTAL 100%

Fecha de evaluacin:

Firma de profesor que evalu:

ACTIVIDAD PARA REFORZAR EL TEMA

1.- Menciona los tres tipos bsicos de materiales.

Compuestos Metal-Cermicos, Compuesto Metal-Polmero y Compuesto Cermico-
Polmero.

2.- Describa de manera breve las ventajas de un material compuesto, cermico, polmero
y metal.
 Compuestos: Los materiales
compuestos no constituyen realmente una categora separada de los materiales; sino que
constituyen una mezcla de los otros tres tipos de materiales.

Polmeros: Un polmero es un compuesto formado por repetidas unidades estructurales

llamadas meros cuyos tomos comparten electrones para formar molculas muy grandes.

Cermicos: Un material cermico se define comnmente como un compuesto que

contiene elementos metlicos (o semimetlicos) y no metlicos.

Metales: Los metales usados en la manufactura son comnmente aleaciones, las cuales
estn compuestas de dos o ms elementos, en donde por lo menos uno es metlico. Los
metales pueden dividirse en dos grupos: 1) ferrosos y 2) no ferrosos.

3.- Haga la distincin entre un vidrio y un cermico.

Los cermicos poseen una estructura cristalina, en tanto que el vidrio posee una
estructura amorfa. Considrese la arena slice, SiO 2 . La estructura de este compuesto
consiste en tetraedros de SiO4 ligados en forma covalente. En la slice cristalina, los
tetraedros estn unidos entre s de manera que existe cristalinidad total. Sin embargo, en
el vidrio del slice aunque existe un grado de orden dado que hay unidades de SiO 4, las
propiedades del cristal no son importantes en orden de magnitud, por lo cual los
tetraedros forman una estructura amorfa.

4.- Menciona las propiedades de los materiales.

1.- Propiedades mecnicas
2.- Propiedades trmicas
3.- Propiedades elctricas

5.- Explique a que se debe que el vidrio para ventanas se comporte como material viscoso
a altas temperaturas, y como material frgil a temperatura ambiente.
El slice es el material base del vidrio, el cual posee estructura amorfa. Al enfriarse desde
una temperatura alta, en la que el vidrio es un lquido de baja viscosidad, no ocurren
cambios estructurales y la curva de enfriamiento no muestra discontinuidades. Conforme
desciende la temperatura del vidrio, la viscosidad aumenta continuamente, pero el
material an posee la estructura de fluido amorfo y es, en efecto, un lquido sper-enfriado

1.9.2 Seleccin de Materiales

Etapas para la seleccin de un material

La mayora de los mtodos parten de la disponibilidad de una amplia gama de materiales,

los cuales se deben analizar y refinar, ya sea con ayuda de recomendaciones (mtodos
tradicionales), mapas de materiales (mtodo grfico) o informacin escrita que se
encuentra en fuentes bibliogrficas o en forma de software en bases de datos virtuales.

En general, la seleccin se hace de acuerdo con las propiedades exigidas por el

componente a disear y sustentado en criterios como: disponibilidad, facilidad de
obtencin, vida de servicio, factores ambientales y costos, entre otros. De esta forma, se
llega a la seleccin de un tipo de material, el cual debe resultar en el ms apropiado para
el fin pretendido.
La
seleccin de un material que tenga las
propiedades necesarias y el potencial para ser fabricado y convertido, de manera
econmica y con seguridad, es un producto til es un proceso complicado, que involucra
el conocimiento de la relacin estructura-propiedades-procesamiento. Siempre debern
tomarse en consideracin varias familias de materiales.

La seleccin del tipo de acero que se requiere para una aplicacin determinada, es slo
una de las fases en las que un diseador o ingeniero de materiales se basa. El conjunto
de fases previas a la seleccin de un acero se presenta en la figura 1.32.

Requisitos y restricciones Seleccin de materiales

- Definicin de la necesidad - Definicin de la necesidad

- Diseo conceptual - Diseo conceptual
- Diseo en detalle - Diseo en detalle
- Manufactura / montaje - Manufactura / montaje

- Establecer y proponer
acciones Requisitos y restricciones
- Recopilacin de datos
- Anlisis - Tcnicos
- Sntesis - Comerciales
- Evaluacin - Gubernamentales
- Decisin

Requisitos tcnicos

- Resistencia
- Ductilidad
- Tenacidad a la fractura
- Fatiga
- Termofluencia
- Impacto
- Dureza

Figura 1.32 Etapas o fases para la seleccin de aceros

A
continuacin se ilustran algunos
ejemplos sobre la seleccin de polmeros para casos especficos. Esta actividad la puede
llevar acabo de forma dinmica en el saln de clases donde analice los siguientes casos.

Estos ejemplos sobre seleccin de materiales, permite al alumno visualizar la importancia

que tienen los materiales en las diferentes industrias

Materiales Metlicos

1. Seleccione un material para acuado de un centavo norteamericano

Los materiales utilizados por el U.S. Mint para acuar los centavos han sufrido cambios
significativos a travs de la historia, principalmente debido a la escasez de materiales y el
costo de las materias primas. Todos los aos se acuan miles de millones de centavos.
Cmo ha evolucionado la acuacin de estos centavos?

Respuesta

1793 - 1837 100% cobre

1837 - 1857 95% cobre, 5% estao y zinc (bronce)
1857 - 1863 88% cobre, 12% nquel (niquel-bronce)
1982 - a la fecha 97.5% zinc, recubierto con 2.5 % cobre

Polmeros

Al igual que todos los materiales los polmeros deben de seleccionarse de acuerdo a las
aplicaciones de estos.

Mencione el tipo de polmero que debe seleccionarse para las siguientes aplicaciones:
guantes de cirujano, recipientes para bebidas y poleas.

1. Guante de cirujano
El guante debe de ser capaz de estirarse mucho, deslizarse sobre la mano del cirujano, y
al mismo tiempo, seguir ntimamente el contorno de la mano para tener una mxima
sensacin de tacto durante la ciruga. As que de los polmeros que conoces Cul cubre
las necesidades de uso?

Respuesta. Los elastmeros ya que puedes deformarlos elsticamente ante un esfuerzo

pequeo, son flexibles y de fcil manejo.

2. Recipiente para bebidas.

Este polmero debe producirse fcilmente y ser de bajo costo. Debe tener algo de
ductilidad y tenacidad de manera que no se rompa accidentalmente.
 Respuesta. Un termoplstico por que
presenta formabilidad y ductilidad necesaria para esta aplicacin.

3. Polea
Esta sujeta a esfuerzo y desgaste al pasar una banda por encima de ella, as que hay que
buscar un material que presente resistencia al desgaste.

Respuesta. Un termoestable ya que es muy rgido y duro y resiste el desgate.

Materiales Compuestos

1. Cules son los materiales que debes de emplear para un bate de beisbol

Respuesta. Los nuevos bates incluyen materiales compositos, que consisten en grafito
de alta resisitencia y fibras de vidrio, en una matriz de resina epxica. La camisa tejida
interior esta fabricad de fibras de kevlar, que imparten resistencia y amortiguamiento las
vibraciones del bate.

UNIDAD II TRATAMIENTOS DE MATERIALES

OBJETIVO GENERAL. El alumno determinar los tratamientos trmicos a realizar en los

materiales de compuestos industriales, para mejorar sus propiedades fisicoqumicas y
mecnicas

RESULTADO DEL APRENDIZAJE. Resolver un caso prctico referente a las

operaciones de los tratamientos trmicos termoqumicos y electroqumicos, justificando la
seleccin del tipo de tratamiento segn la aplicacin en el rea de mantenimiento.

TEMARIO

Tratamientos trmicos (TT)

Principales tratamientos trmicos de los aceros
-Temple
- Revenido
-Recocido
-Normalizado

Tratamientos termo-qumicos del acero (TTQ)

Recubrimiento por difusin

- Carburizacin (cementacin)
- Nitruracin
- Carburacin y nitruracin por plasma
- Evaluacin de la constante de velocidad y los parmetros de Arrhenius

Tratamientos electroqumicos

- Electroformado
- Electrodeposicin

Introduccin

En el diseo, fabricacin y mantenimiento de equipos y maquinaria no solo se tiene que

definir los materiales a utilizar sino tambin sus propiedades, las cuales se pueden ver
afectadas por los procesos a los cuales se les someten o en otros casos, se requieren
forzar el cambio de las mismas para obtener las condiciones de trabajos deseadas.

Es ah donde juegan un papel preponderante los tratamientos trmicos, permitindonos

restablecer las condiciones iniciales del material modificndolas para acondicionarlas a
las necesidades de trabajo, por ejemplo, generando una dureza superficial en un acero,
de tal forma que el ncleo tenga ductilidad y la superficie con mayor dureza sea de una
mayor resistencia al desgaste. En los casos de los procesos termoqumicos, se busca
darle una propiedad a un material que no la tiene por s mismo, mediante la deposicin de
una fina capa de otro material o aleacin, como puede ser incrementar la resistencia a la
corrosin o mejorar el acabado superficial.
En el mantenimiento es muy importante conocer estos procesos para que cuando se
realicen reparaciones se puedan restablecer las condiciones de trabajo de los materiales,
ya que el no hacerlo puede llevar a un mal funcionamiento o un decremento sustancial en
la vida til y en los peores casos a una falla intempestiva con sus respectivas
consecuencias.

2.1Tratamientos trmicos (TT)

La utilizacin de los tratamientos trmicos permite lograr las ms diversas caractersticas
del acero y sus aleaciones, as como de muchos otros metales. En consecuencia dichos
tratamientos tienen una importancia primordial en las distintas fases de fabricacin de la
industria moderna.

Los procedimientos de los tratamientos trmicos son muy numerosos y variados segn el
fin que se pretende conseguir. La gran cantidad de tratamientos trmicos, las distintas
aleaciones y sus reacciones, as como las diferentes exigencias tcnicas requieren
 soluciones y conocimientos profundos
de la materia.

El tratamiento trmico pretende endurecer o ablandar, eliminar las consecuencias de un

mecanizado, modificar la estructura cristalina o modificar total o parcialmente las
caracterstica mecnicas del material. Por ello se citaran a manera de repaso la
propiedades mecnicas del acero:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse

erosionar cuando esta en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorver energa sin producir
fisuras (resistencia al impacto).
Dureza: Es la resitencia que ofrece para dejarse penetrar. Se mide en unidades
Brinell (HB) unidades Rockwell C (HRC), mediante un test del mismo nombre.

2.1.1 Principales tratamientos trmicos de los aceros (TT)

Las diferentes microsetructuras del hierro se pueden modificar mediante tcnicas de

tratamiento trmico, esto es, mediante el calentamiento y enfriamiento controlado de las
aleaciones a diversas velocidades, Estos tratamientos inducen transformaciones de fase
que influencian de manera importante propiedades mecnicas como la resistencia
mecnica, dureza, ductilidad, tenacidad y resistencia al desgaste de las aleaciones.
Los efectos del tratamiento trmico dependen de la aleacin, de su composicin y
microestructura, del grado de trabajo en fro anterior, y de las velocidades de
calentamiento y enfriamiento durante el tratamiento trmico, involucrando cambios en la
estructura del grano de la aleacin.
Este tema se enfoca en los cambios microestructurales del sistema hierro carbono.
Debido a su significado tecnolgico.
2.0 Constituyentes del Acero
Ferrita

Es una solucin slida de carbono en hierro alfa.

La solubilidad del carbn a temperatura ambiente es menor a 0.008% de C.

Es por esto que prcticamente se considera la ferrita como hierro alfa puro.

Es el ms blando y dctil constituyente de los aceros.

Cristaliza en una estructura BCC.

Tiene una dureza de 95 Vickers,

Resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2, y un alargamiento del 35 al 40%.

Presenta propiedades magnticas.

En los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin
slida sustitucional.

Al microscopio aparece como granos
monofsicos, con lmites de grano ms irregulares que la austenita.

El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una transformacin en estado

slido, mientras que la austenita, procede de la solidificacin.

La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que acompaa a la

perlita en:

- Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)

- Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0.55% a 0.85% de C)

- Formando agujas en direccin de los planos cristalogrficos de la austenita.

Microestructura de ferrita 100X.

Perlita

Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es

decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita.

La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers.

Una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%.

Cada grano de perlita est formado por lminas o placas alternadas de cementita
y ferrita.

Esta estructura laminar se observa en la perlita formada por enfriamiento muy

lento.

Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es ms borrosa y se denomina

perlita sorbtica.

Si la perlita laminar se calienta durante algn tiempo a una temperatura inferior a

la crtica (723 C), la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa
 de ferrita, recibiendo entonces la
denominacin de perlita globular.

Microestructura de ferrita 2500X

Cementita

Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33% de Fe

en peso.

Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de 960

Vickers.

Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao.

Es magntica hasta los 210C, temperatura a partir de la cual pierde sus

propiedades magnticas.

Aparece como:

- Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red que envuelve a

los granos perlticos.

- Componente de la perlita laminar.

- Componente de los glbulos en perlita laminar.

- Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25% de C) .

Austenita

Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la solucin

slida, por insercin, de carbono en hierro gamma.

La proporcin de C disuelto vara desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este

ltimo porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.

La austenita en los aceros al carbono, es decir, si ningn otro elemento aleado,

empieza a formarse a la temperatura de 723C. Tambin puede obtenerse una
estructura austentica en los aceros a temperatura ambiente, enfriando muy
 rpidamente una probeta de acero de
alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la crtica, pero este
tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y perlita o
bien cementita y perlita.

Excepcionalmente, hay algunos aceros al cromo-niquel denominados austenticos,

cuya estructura es austentica a la temperatura ambiente.

La austenita est formada por cristales cbicos de hierro gamma con los tomos
de carbono intercalados en las aristas y en el centro.

La austenita tiene una dureza de 305 Vickers

una resistencia de 100 Kg/mm2 y un alargamiento de un 30 %.

No presenta propiedades magnticas

Martensita

Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros.

La martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal.

La proporcin de carbono en la martensita no es constante, sino que vara hasta

un mximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecnica y fragilidad con
el contenido de carbono.

Su dureza est en torno a 540 Vickers, y su resistencia mecnica vara de 175 a

250 Kg/mm2 y su alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%.

Adems es magntica
2.1 Fundamentos de los Tratamientos Trmicos
Ocasionar modificaciones estructurales, de dimensin y de forma de los
microconstituyentes, sin modificar su naturaleza.

Producir mediante procesos qumicos o fsicoqumicos, modificaciones en la

composicin qumica del material en su superficie.

Conferir propiedades particulares a las capas superficiales.

Modificar la distribucin y la intensidad de las tensiones internas.

Clasificacin de los tratamientos trmicos

1. Tratamientos Isotrmicos o Curvas TTT (Temperatura-Tiempo- Transformacin)

Son similares a los diagramas de fase

2. Tratamientos con Enfriamiento Continuo: Curvas CCT

3. Tratamientos con Cambio y sin Cambio en la Composicin Qumica

Templado

Temple.
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior (entre
900-950C), y se enfra luego rpidamente con velocidad superior a la crtica, que
dependiendo de la composicin del acero, se logra una estructura austentica. En casos
determinados se interrumpe el enfriamiento en campos de temperatura comprendidos
entre 180 y 500C, alcanzndose de esta manera un temple con el mnimo de variacin
en las dimensiones de las piezas y un mnimo de riesgo de deformacin.
Templabilidad
La capacidad de un acero aleado para transformarse en martensita durante un
determinado temple depende de la composicin qumica y est relacionada con un
parmetro denominado templabilidad. Todos los aceros aleados tienen una relacin
especfica entre las propiedades mecnicas y la velocidad de enfriamiento.
Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma martensita, no slo
en la superficie sino tambin en su interior; es decir, la templabilidad es una medida de la
profundidad a la cual una aleacin especfica puede endurecerse.
La templabilidad se puede determinar mediante el ensayo de jominy. En este ensayo se
mantienen constantes todos los factores que influyen en la profundidad del
endurecimiento de la pieza, excepto la composicin, como por ejemplo tamao y forma de
la pieza y tratamiento de temple. Una probeta cilndrica de 25 mm de dimetro y 100mm
de longitud se austeniza a una temperatura y durante un tiempo determinado. Despus de
sacarla del horno se instala inmediatamente del modo indicado en la figura 2.0. El
extremo inferior se templa mediante chorro de agua con una velocidad de flujo y a una
 temperatura especificada. De este
modo, la velocidad de enfriamiento es mxima en el extremo templado y disminuye a lo
largo de la probeta. Una vez que la probeta se a enfriado a temperatura ambiente, se
desbasta una tira de 0.4mm de espesor y se determina la dureza a lo largo de los
primeros 50mm de la probeta; en los primeros 12.5 mm siguientes cada 3,2mm. Se traza
una curva de templabilidad representando los valores de dureza en funcin de la distancia
al extremo de templado.
Figura 2.0. Representacin esquemtica de la probeta del ensayo de jominy (a)
insaturada durante el temple y (b) despus del ensayo de dureza a partir del extremo
templado y a lo largo de la arista.
Revenido.
Es un tratamiento habitual a las piezas que han sido previamente templadas. El revenido
consigue disminuir la dureza y la resistencia de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura
mxima y velocidad de enfriamiento. Los revenidos que se efectan entre 150 y 220C
influyen poco en la dureza pero mejoran la resistencia, eliminando una parte de las
tensiones producidas durante el enfriamiento. Esta clase de revenido se utiliza sobre todo
en aceros para herramientas que requieran una gran dureza, en otros casos se efectan
los revenidos entre los 450-600C.
Figura 2.1. Rangos de temperatura de tratamientos trmico para los aceros al carbono
Recocido.
Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-
925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogenizar la estructura, afinar el
grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las
tensiones internas.

El trmino de recocido se refiere al tratamiento trmico de un material expuesto a elevada

temperatura durante un perodo de tiempo y, luego, enfriado lentamente. Corrientemente
el recocido se lleva para:
1. Eliminar tensiones
2. Incrementar la plasticidad, ductilidad y la tenacidad
3. Producir microestructura especfica
El proceso de recocido consta de tres etapas: a) calentamiento a la temperatura prevista,
b) mantenimiento o impregnacin trmica a esta temperatura y c) enfriamiento,
generalmente hasta temperatura ambiente.
El tiempo es un parmetro importante en estos procedimientos. Durante el calentamiento
y el enfriamiento existen gradientes de temperatura entre el interior y la superficie de la
pieza. Si la velocidad de cambio de temperatura es grande, se genera un gradiente de
temperatura que induce tensiones internas que pueden conducir a deformaciones e
incluso agrietamiento. El tiempo de recocido debe ser suficientemente largo para permitir
la necesaria reaccin de transformacin. La temperatura de recocido tambin es
importante; el recocido se acelera al aumentar la temperatura, ya que representa un
proceso de difusin.
Proceso de Recocido
Un proceso de recocido es un tratamiento trmico utilizado para eliminar los efectos del
trabajo en fro, esto es, para ablandar y ductilizar un metal.
Generalmente se aplica durante los procedimientos de hechura que necesitan gran
deformacin plstica, para permitir una posterior deformacin sin rotura o excesivo
consumo de energa. Durante su aplicacin tienen lugar fenmenos de recuperacin y
recristalizacin. Generalmente de prefiere una microestructura de grano fino; por tanto, el
tratamiento trmico suele terminar antes de que ocurra un crecimiento de grano
apreciable. La oxidacin superficial se puede prevenir minimizando la temperatura de
recocido (siempre superior a la temperatura de recristalizacin) u operando en una
temperatura no oxidante
Normalizado
El normalizado es un recocido que se efecta para proporcionar una buena y fcil
mecanizacin de las piezas, lo cual depende de su estructura cristalina. El normalizado se
efecta antes del temple, ya que el resultado de ste depende del estado inicial de la
estructura de las mismas. Tambin se realizan recocidos para la eliminacin de tensiones
a temperaturas inferiores al punto de transformacin. Muchas veces se efectan
recocidos en piezas que previamente fueron templadas y revenidas. Para ello debe
elegirse una temperatura que logre la disminucin de la dureza y la resistencia del
material.
Para llevar acabo la transformacin de austenita a perlita queda ilustrada en la figura 2.3
los tratamientos trmicos se basan en los diagramas de transformacin isotrmica (IT), o
diagramas de transformacin tiempo temperatura.
Transformacin isotrmica (diagramas TTT)
Aqu las temperaturas desempean un papel muy importante en los porcentajes de
transformacin de ausenita en su estado inestable, a cualquier producto, ya sea bainita o
perlita.

Esta dependencia se observa en grficas de porcentaje de producto de transformacin

contra tiempo (en escala logartmica), cuya curva en forma de S se obtiene de juntar
datos de los siguientes experimentos
Realizacin del diagrama TTT

1. Se lleva el espcimen a la temperatura de formacin de austenita (sobre la lnea

de temperatura eutectoide).

2. Se fija una temperatura para realizar el tratamiento (por eso se les llama
diagramas de transformacin isotrmica, ya que se obtiene a partir de este
proceso).

3. Se va de la temperatura de autenitizacin a la fijada previamente, y se mantiene

por cierto tiempo.

4. Se realiza un enfriamiento bruzco.

5. Se toma nota del porcentaje de perlita o bainita formado.

6. Se realiza el mismo experimento para diferentes tiempos, con el fin de obtener

desde el 0% del producto de transformacin hasta 100%

Se modifica la temperatura y se repite el procedimiento.

En la figura 2.3 Se logra ver una lnea horizontal. A temperaturas superiores a la marcada
por esta lnea y para todos los tiempos, slo va existir austenita.
La transformacin de la austenita a perlita
ocurre nicamente si se realiza un enfriamiento por debajo de esta lnea.

Como indican las curvas, el tiempo necesario para que empiece y termine la
transformacin, depende de la temperatura.

Figura. 2.3. Tiempo de conversin de una curva S a un diagrama C.

Existen tres tratamientos isotrmicos ampliamente utilizados:

Austempering

Martempering

Recocido isotrmico
 AUSTEMPERING
Este tratamiento consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente ms
elevada que la critica superior (temperatura de austenizacin y luego enfriarlo
rpidamente en sales fundidas o plomo (figura 2.4).

Figura 2.4. Tratamiento isotrmico por austempering

Martempering

Es un temple escalonado en el que el material caliente a una temperatura ms elevada

que la critica superior (temperatura de austenizacin) se enfra en un bao de sales
tambin caliente comprendida entre 200 y 400, permaneciendo en l las piezas durante
un tiempo que debe controlarse cuidadosamente y debe ser suficiente para que iguale la
temperatura en toda la masa antes de que en ninguna parte de ella se forme la austenita
(figura 2.5).
 .Figura 2.5. Tratamiento isotrmico por Martempering

Recocido Isotrmico
Despus de la austenizacin, el acero se lleva por debajo de la temperatura critica (Ac1) y
se mantiene a esa temperatura con el fin de obtener una estructura ferritica + perlitica en
aceros hipoeutectoides (figura 2.6).

En el caso de los aceros con templabilidad baja, el recocido clsico exige enfriamientos
muy lentos.
 Figura 2.6 Tratamiento de recocido isotrmico
2.2 Transformaciones por enfriamiento continuo.
Las transformaciones de enfriamiento continuo se obtienen de experiencias donde el
material, inicialmente caliente y contenido, se expone a un medio de menor temperatura,
la que podra ser la ambiente (figura 2.7).
los diagramas de enfriamiento continuo son una herramienta para estudiar los cambios de
fase.

Figura 2.7. Tiempo de transformacin S

Durante el enfriamiento se mide la temperatura del material en funcin del tiempo.

La respuesta se relaciona con los cambios de fase.

Son una herramienta para estudiar los cambios de fase.

Si se detecta una discontinuidad en las propiedades del material, es porque se ha

producido un cambio de fases.
 Martenstica
Es la fase cristalina, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una
transformacin de fases sin difusin, a una velocidad que es muy cercana a la
velocidad del sonido en el material (figura 2.8)

Por extensin se denominan martensitas todas las fases que se producen a raz
de una transformacin sin difusin de materiales metlicos.

Figura 2.8. Transformacin de martensita por enfriamiento contino a perlita

Bainita
La bainita forma agujas o placas, dependiendo de la temperatura de transformacin. Son
tan finos que su resolucin slo es posible mediante el microscopio electrnico. Est
compuesta de una matriz ferrtica y de partculas alargadas de cementita. La fase que
rodea las agujas es martensita. En los tratamientos isotrmicos realizados entre 540-
727 C, se forma perlita y entre 215-540 C, el producto de transicin es la bainita
Las transformaciones perltica y baintica compiten entre s y slo una parte de una
aleacin se puede transformar en perlita o en bainitia

EN ESTA UNIDAD SE SUGIERE REALIZAR PRACTICA DE UN TRATAMIENTO

TRMICO
 Nombre de la prctica: TRATAMIENTOS TRMICOS EN ACEROS
No. De prctica:
Asignatura: Ingeniera de Materiales
Cuatrimestre: Cuarto
Nmero de participantes: Se recomienda de 3 o 4 como mximo
GRUPO: EQUIPO No: FECHA:
INTEGRANTES:



I. OBJETIVO
Duracin estimada: 2 horas
Duracin
El alumno real:
aplicar sus conocimientos sobre tratamientos trmicos para comprender
como se realiza el templado.

XI. MARCO TERICO

Los tratamientos trmicos en general, son operaciones de calentamiento y enfriamiento de
los metales o aleaciones, a temperaturas y velocidades variables, mediante los cuales se
persigue fundamentalmente, conseguir cambios en la estructura cristalina, cambios de
fases, bien en su nmero o proporcin, o distribucin, permaneciendo su naturaleza, es
decir, su composicin qumica inalterable.

Se define templabilidad como la aptitud de los aceros para dejarse penetrar por el temple.
Esta propiedad tiene un significado totalmente distinto de la capacidad de temple,
reflejando esta ltima la capacidad de un acero para adquirir mayor dureza mediante el
temple.

XII. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO A UTILIZAR.

Horno, con control automtico de temperatura programable.

Pinzas largas
Guantes aislantes
Durmetro Rockwwell
Lima
Microscopio metalogrfico o lupa binocular
Cuatro trozos de redondo de acero de 25mm de dimetro.
Recipiente con agua o aceite.

XIII. DESARROLLO EXPERIMENTAL.

 1.
Cortar las muestras
2. Segn el tipo de acero, se programa el horno hasta la temperatura de
austenizacin adecuada con una secuencia de calentamiento de 1h /pulgada
de espesor, y se dejan las muestras en la mufla por un tiempo de 1/2h/pulgada
de dimetro.
3. Transcurrido el tiempo establecido, y con las precauciones oportunas, se
introducen tres probetas de una en una en agua o aceite,para realizar el temple
y otra se deja enfriar al aire, realizando pues sobre el material un normalizado.
4. El siguiente paso es determinar la propiedad mecnica de dureza (Rockwell C)
y determinar su equivalencia con la resistencia que en los aceros al carbono
est perfectamente tabulada. La dureza media de las tres probetas templadas
sera la que indica su capacidad de temple o mxima dureza adquirida, pues
es funcin de la riqueza de carbono del acero en cuestin.
5. A continuacin una de las probetas templadas se introduce a la mufla y se
calienta a 350C y otra a 550C. Transcurrida hora, se deja enfriar al aire, y
tendremos 2 muestras templadas y revenidas a las citadas temperaturas.
Posteriormente se les somete al ensayo de dureza, obteniendo los datos.
Tambin se sugiere se observe la microestructura mediante un ensayo
metalogrfico.

PRECAUCIN:

Antes de inicial la prctica los alumnos debern de asegurarse que su rea de

trabajo est libre de agua y humedad.
Debern tener cuidado con las muflas para no sufrir quemaduras.

XIV. ANLISIS Y CONCLUSIONES INDIVIDUALES:

TIPO DE ACERO
ESTADO DE ESTRUCTURA DUREZA
TRATAMIENTO METALOGRFICA ROCKWEELL C
RECEPCIN
NORMALIZADO
TEMPLE
REVENIDO A
350C
REVENIDO A
550C

V CUESTIONARIO
 1) A
qu se llama Templabilidad?
2) Cules son los tratamientos trmicos aplicados a los aceros?
3) Diga Cul es la diferencia al templar en agua o aceite?
4) Por qu hay que calentar hasta la temperatura de austenizado para llevar
acabo el temple?
5) Mencione un ejemplo de tratamiento trmico por recocido
6) Qu tipos de hornos se utilizan para llevar acabo los tratamientos trmicos?
7) Para qu sirven los tratamientos trmicos?
8) Para qu se determina la dureza de las piezas templadas?
9)

VI.BIBLIOGRAFA EMPLEADA:

VII.ANEXOS:

VIII.DATOS DE REVISIN:

CRITERIOS A INTEGRANTE INTEGRANTE INTEGRANTE INTEGRANTE

PORCENTAJE
EVALUAR 1 2 3 4

Registro de datos 15%

Cuestionario 15%
Anlisis y
conclusiones 20%
individuales
Preguntas orales 30%
Medidas de
seguridad (bata 10%
y/o gogles)
Limpieza del
material y el lugar 10%
utilizado
TOTAL 100%

Fecha de evaluacin:
Firma de profesor que
evalu:
ACTIVIDAD PARA REFORZAR LA ACTIVIDAD

1. Aplicacin del tratamiento trmico de recocido en piezas metlicas.

En una pieza metlica se generan tensiones internas como respuesta a los procesos de
deformacin plstica, tales como mecanizado y estampacin; enfriamiento no uniforme en
piezas conformadas a elevadas temperatura (soldada, moldeada, etc); y una
transformacin de fase inducida por enfriamiento, en la que la fase madre y la fase
producto tienen distinta densidad. Si no se eliminan estas tensiones residuales se pueden
producir distorsiones o alabeos. La eliminacin se produce por un tratamiento trmico de
recocido de eliminacin de tensiones, en el que la pieza se calienta hasta la temperatura
recomendada, se mantiene hasta alcanzar una temperatura uniforme y, finalmente, se
enfra al aire hasta temperatura ambiente. Generalmente la temperatura de recocido es
relativamente baja para prevenir los efectos de la deformacin por enfriamiento y para no
afectar a otros tratamientos trmicos.

2. Aplicacin del tratamiento trmico por Normalizado.

Los aceros que se han deformado plsticamente, por ejemplo por laminacin, constan
de granos de perlita (fase proeutectoide). Estos granos son relativamente grandes y de
forma irregular, pero de tamao muy variable; por ello, se les aplica un tratamiento trmico
denominado normalizado para afinarlos (disminuir su tamao medio) y producir una
distribucin de tamao ms uniforme. Los aceros perlticos de grano fino son ms tenaces
que los de grano grande. El normalizado se realiza calentando 55 a 85C por encima de la
temperatura crtica superior. Despus del tiempo suficiente para conseguir la completa
transformacin a austenita (auatenizacin) el tratamiento termina enfriando al aire.

3. En el tratamiento trmico por temple se utilizan medios de enfriamiento rpido

Cules son estos medios y para qu tipo de materiales aplica?

Los tres medios de temple ms utilizados son el agua, aceite y aire.

El grado de agitacin de cada medio tambin influye en la velocidad de eliminacin del

calor. Incrementando la velocidad de enfriamiento a travs de la superficie de la probeta,
aumenta la efectividad del temple.

El agua es el que produce un temple ms severo. Para los aceros al alto carbono
generalmente produce microestructura casi totalmente perltica.

Los aceites de temple son adecuados para tratamientos trmicos de la mayora de aceros
aleados. El aire es menos efectivo que el agua y el aceite.

Durante el temple de una probeta de acero, la energa trmica se debe transportar a la

superficie antes de que sta pueda disiparse en el medio de temple.
4.
Cules son los aspectos a
considerar antes de la seleccin de un tratamiento trmico para un acero?

5. Aparte de los tratamientos trmicos indicados en la presente unidad, existen un

gran nmero de otros muy especficos como los siguientes:

Envejecimiento
Boronizado

Sulfinizado

Desgasificado

Oxidacin

Recristalizacin

Reduccin sinterizado

De acuerdo con la lista mostrada, investigar qu son y cundo se recomienda su

aplicacin.

6. Qu funcin tiene un revenido despus de que el acero recibi un tratamiento

trmico de temple?

7. Es el tratamiento trmico que se efecta entre 150 y 220 C, y cuya finalidad es

mejorar la resistencia del material evitando influir significativamente en su dureza
(marcar con una x la respuesta correcta).

Templado
Recocido

Revenido

Normalizado

8. Defina que es difusin en materiales y Cmo se clasifica?

9. Investigue en que componentes metlicos se aplican tratamientos trmicos y que

propiedades adquieren despus de realizado este.

10. Defina por lo menos 3 tipos de hornos que se emplean para relizar tratamientos
trmicos (puede basarse en libros de procesos de manufactura)
2.1.2 Tratamientos termo-qumicos del acero (TTQ)

En el caso de los tratamientos trmicos, no solo se producen cambios en la estructura del

acero, sino tambin en su composicin qumica, aadiendo diferentes productos qumicos
durante el proceso del tratamiento. Estos tratamientos tienen solamente efecto superficial
en las piezas tratadas. A continuacin se mencionan algunos de los ms comunes:

Recubrimiento por difusin

Cuando el acero no tiene suficiente carbono, la superficie se enriquece difundiendo en ella
la especie atmica necesaria (C o N).

Carburizacin (cementacin)

El carbono se difunde en el acero mantenido en el intervalo de temperatura austentica

(por lo general, de 850 a 950C) por medio de diversas tcnicas. La carburacin con gas,
la tcnica ms usada, se lleva a cabo en un horno con gases ricos en carbono (gas
natural, propano o metano) y uno portador (normalmente una mezcla de N 2, CO y H2).
Para la carburacin al vado, la pieza se calienta en un vaco moderado y entonces se
admite el gas hidrocarburo. La carburacin en un compuesto slido (carburacin por
empaque) o en un bao de sal actualmente se utiliza menos. Es ms efectiva la
carburacin con plasma

Nitruracin

El nitrgeno se puede difundir en aceros de aleacin a temperaturas de 500 a 560C para

crear una capa superficial delgada y dura al formar nitruros con Cr, V,
W y Mo. Los nitruros con Al proporcionan un revestimiento muy duro pero frgil. El
Proceso se puede realizar con un gas o un lquido; la nitruracin con plasma est
ganando popularidad. No hay necesidad de revenir y si el acero se puede tratar
trmicamente, se debe templar y revenir antes de nitrurarlo.

La carbonitruracin es una variante de la carburacin con gas, con amoniaco mezclado en

la atmsfera del horno. El revestimiento resultante es delgado y duro.

Carburacin y nitruracin por plasma

Tambin llamados carburacin inica y nitruracin inica, estos procesos aprovechan la

ionizacin del gas en un plasma. As, los iones bombardean la superficie y desarrollan
capas profundas de difusin. Las capas de carburo se forman en gas metano y las capas
de nitruro con nitrgeno.

DEPOSICIN QUMICA POR VAPOR (CV D)

El trmino deposicin qumica por vapor (CVD) se refiere a la deposicin de un elemento
(o compuesto) producido por una reaccin de fase de vapor entre un compuesto del
elemento y un gas o vapor reactivo, con la formacin de derivados que se deben retirar
del
reactor. Con frecuencia se hacen provisiones
para la introduccin de varios compuestos reactivos en sucesin.

En la forma bsica de la CVD (CVD trmica), los gases reactivos se introducen en una
cmara (reactor) y los derivados se retiran a travs de un sistema de escape. Se puede
conducir a presin atmosfrica (AP-CVD) o a una presin reducida, ms baja (102 Pa)
(LP-CVD). La temperatura en el reactor se mantiene suficientemente alta (por lo general
900C o mayor) para iniciar la reaccin. Debido a la alta temperatura, el recubrimiento se
agrietara al enfriarse si existe una gran diferencia en el coeficiente de dilatacin trmica
entre la base y el recubrimiento. Adems, los aceros para herramienta deben tratarse
trmicamente de nuevo despus de recubrirlos.

Evaluacin de la constante de velocidad y los parmetros de Arrhenius

La velocidad de casi todas las reacciones qumicas aumenta con la temperatura. Muchas
reacciones qumicas de importancia industrial se llevan a cabo a temperaturas superiores
a la ambiental, ya que en esas condiciones, la velocidad de la reaccin permite que su
explotacin sea viable desde el punto de vista econmico. Por el contrario, una forma de
preservar los alimentos consiste en almacenarlos a baja temperatura para que, de esa
forma, la velocidad de descomposicin bacteriana disminuya.

En el caso de reacciones simples, el clculo de la constante de velocidad k , es

bastante directo una vez que se ha confirmado la expresin de velocidad mediante los
criterios antes descritos (captulo II).

La constante de velocidad k se determina tomando un promedio de los valores calculados

en los puntos experimentales individuales, utilizando ya sea la forma integrada o la
diferencial de la ecuacin de velocidad. El mtodo grfico se puede utilizar de la misma
manera para calcular la constante de velocidad como la pendiente de la lnea recta,
cuando los datos experimentales se representan grficamente de acuerdo con la ecuacin
de velocidad integrada, (ver figura 2.9).
Figura 2.9 Ley de velocidad de reaccin para una T y para una concentracin de reactivos
y productos dada. Se observa experimentalmente la variacin de la concentracin de
alguna especie qumica en funcin del tiempo.

Parmetros de Arrhenius Estos parmetros incluyen la energa de activacin E y el

factor de frecuencia A que caracterizan a la ecuacin Arrhenius, donde T es la
temperatura y R la constante de los gases.

E

K Ae RT

Aunque la ecuacin data de hace aproximadamente 90 aos, prev el efecto de la

temperatura en la constante de velocidad (para reacciones simples) de una manera tan
exacta, que sigue aplicndose con mucha frecuencia en gran nmero de problemas de
cintica de las reacciones.

A continuacin se calcula el valor de A partiendo de la ecuacin. Una desviacin

significativa en la relacin con la grfica de una recta implica que la reaccin es compleja
(figura 2.1). La ley de Arrhenius es una ley aproximada y experimental. Si una reaccin se
estudia en un rango de temperatura suficientemente grande se encuentra que tanto el
factor de frecuencia como la energa de activacin dependen (al menos levemente) de la
temperatura.

Figura 2.10 Interpretacin grfica de la ecuacin de Arrhenius

Ley de Fick

La experiencia demuestra que cuando se abre un frasco de perfume o de cualquier otro

lquido voltil, se puede oler rpidamente en un recinto cerrado. Se dice que las molculas
del lquido despus de evaporarse se difunden por el aire, distribuyndose en todo el
espacio circundante. Lo mismo ocurre si se coloca un terrn de azcar en un vaso de
agua, las molculas de sacarosa se difunden por todo el agua, desde el punto de vista de
los aceros, el fenmeno se presenta cuando ste es sometido a un tratamiento
termoqumico. Estos y otros ejemplos muestran que para que tenga lugar el fenmeno de
la difusin, la distribucin espacial de molculas no debe ser homognea, debe existir una
diferencia, o gradiente de concentracin entre dos puntos del medio, (ver figura 6.3).

Figura 2.10 Fenmeno de difusin

Supongase que su concentracin vara con la posicin al lo largo del eje X. Llamese J a la
densidad de corriente de partculas, es decir, al nmero efectivo de partculas que
atraviesan en la unidad de tiempo un rea unitaria perpendicular a la direccin en la que
tiene lugar la difusin. La ley de Fick afirma que la densidad de corriente de partculas es
proporcional al gradiente de concentracin.

La constante de proporcionalidad se denomina coeficiente de difusin D y es

caracterstico tanto del soluto como del medio en el que se disuelve. Para el caso de un
TTQ como el nitrurado, el soluto es el tipo de acero a tratar y el disolvente en amonaco.

Tratamientos electroqumicos
Los recubrimientos metlicos superficiales se pueden aplicar mediante varias tcnicas.

Electroformado
La partcula ms pequea es el tomo (o para un compuesto qumico, la molcula). Los
componentes pueden obtenerse a travs de la deposicin controlada de tomos en una
superficie; se habla de chapado y recubrimiento cuando el depsito se fija (como en el
 chapado de cromo de la defensa de un
automvil), y de formado cuando el depsito, retirado de la forma (llamada matriz, mandril,
dado, etctera), sirve como un componente.
En el proceso de electroformado, una placa o plancha de metal (el nodo) se sumerge en
una solucin acuosa de sal del mismo metal (el electrolito), y se conecta al polo positivo
de una fuente de potencia de cd de bajo voltaje y alta corriente (figura 2.11). Un molde
elctricamente conductor (matriz o mandril) con la forma deseada se sumerge a alguna
distancia del nodo y se conecta al polo negativo (de esta manera se convierte en el
ctodo) . Los tomos de metal se desprenden en forma de iones positivos del nodo, se
transportan a travs del electrolito hacia el ctodo (y por lo tanto, se llaman cationes) y se
depositan en ste como tomos neutros.

Se necesitan 96 500 coulombs (= ampere/ segundo) para desprender 1 mol de metal

monovalente (constante de Faraday) . AS, la rapidez de transferencia del metal es

Donde We est en( g/s m2) es la densidad de corriente (A/m2); M es el peso atmico en
gramos (g/mol), Z es la valencia (carga/ion) y r la eficiencia (por lo general alrededor de
0.9).

La composicin, temperatura y circulacin del electrolito, as como la densidad de

Corriente, necesitan un control cuidadoso. Una vez que se obtiene un depsito de
espesor suficiente (lo cual puede requerir horas o das), se retira de la matriz Las matrices
permanentes pueden fabricarse con metal, de vidrio o de plstico rgido con superficie
metalizada (por ejemplo, se metalizan con una tcnica de deposicin qumica).

Figura 2.11. Las formas complejas se pueden reproducir con gran detalle y exactitud a
travs del electroformado.
La adhesin se minimiza al pasivar la
superficie de metal de la matriz y al aplicar un recubrimiento delgado de un compuesto de
separacin. Se permite un ahusamiento ligero para facilitar el retiro.
Las matrices desechables estn fabricadas con un metal (aluminio o zinc) que se
Puede disolver qumicamente, con una aleacin de bajo punto de fusin (como una
aleacin eutctica Sn-Zn), o con cera o plstico que se pueden retirar por fusin. Como la
pieza terminada no se retira, se logra una gran libertad en la complejidad de la forma
(comparable con la fundicin por revestimiento.
El depsito de tomo por tomo reproduce la superficie de la matriz con la mayor
exactitud y esto, junto con la complejidad de la forma que se obtiene, define el rango de
aplicacin econmica del proceso para piezas terminadas (como guas de ondas, fuelles,
tubos venturi, reflectores, cilindros sin costura para estarcido empleados en la impresin
de textiles, filtros y ruedas de tipos) y matrices (para el estampado de discos de alta
fidelidad y para el moldeo plstico en general). Los esfuerzos internos pueden ser
severos, por lo que es un arte producir buenas piezas.

Ejemplo
Una vasija muy decorada se fabrica por medio del electroformado en una matriz
conductora. El rea total de la superficie es 0.2 m2; la deposicin procede a 6 V Y 80 A
mediante una solucin de sulfato de cobre (CuS04). En cunto tiempo se obtendr un
espesor de pared de 0.5 mm (500 .m)?

Densidad de corriente j = 80/0.2 = 4DO A/m2; M = 63.54 g/mol; Z = 2.

We = (400)(63 .54)(0.9)/(96 5 00)(2) = 0 . 1185 g/s m2

Como la densidad del cobre es 8.96 g/cm 3 = 8.96 Mg/m3, el espesor de la c apa es
0.1185/8 .96
( 106) = 0.0 1 3.mls. As, tiempo = 500/ 0.0132 = 37 800 s = 630 min = 1 0. 5 h

Electrodeposicin
La electrodeposicin (recubrimiento) de una pieza producida por medio de otra tcnica,
pero ahora el depsito se queda en su lugar por razones estticas o tcnicas, sobre todo
para dar resistencia al desgaste y a la corrosin.

Por lo tanto, nuestros esfuerzos se dirigirn a elevar la fuerza del enlace entre el
recubrimiento y el sustrato. La deposicin de metal es lenta (por lo general hasta
75m/h), pero el espesor del recubrimiento (a menudo de 10 a 500mm) se puede
controlar con precisin.
Las piezas con configuraciones superficiales irregulares pueden recubrirse uniformemente
de manera razonable, en especial si el nodo est bien colocado y si es necesario, tiene
forma. Se acumula una capa gruesa en los bordes y si esto es inaceptable, el exceso se
remueve con un maquinado abrasivo, o se cambia la forma de la pieza para compensar la
acumulacin diferencial. As, a las esquinas se les dan radios generosos y las paredes de
los recesos se ahsan (figura 2.12). La deposicin se puede evitar localmente cubriendo
la superficie.
Figura 2.12. Acumulacin diferencial de recubrimientos (fila de arriba) y cambios del
diseo para su mitigacin (fila de abajo).

Tratamientos superficiales
El estao y el zinc se depositan de manera continua en la lmina de acero para un trabajo
posterior. El zinc y el cadmio se depositan sobre piezas que requieren resistencia a la
corrosin, pero el cadmio no se puede usar para aplicaciones
de alimentos debido a su toxicidad.

El cobre se deposita para proteccin contra la corrosin y para producir circuitos

elctricos.

El nquel se emplea extensamente para proveer resistencia a la corrosin. El cromo se

aplica en una capa delgada (cerca de 1.3 m) sobre recubrimientos de nquel por razones
estticas. Las capas ms gruesas (de 2.5 a 500 m), colocadas directamente sobre el
metal base (recubrimiento duro de cromo, HV 1 000), pueden necesitar pulido con
diamante, pero entonces imparten resistencia al desgaste a las matrices y reducen su
adhesin a muchos materiales de las piezas de trabajo, incluyendo el aluminio y el zinc.

Los metales preciosos se usan para propsitos decorativos y sobre todo en dispositivos
electrnicos, para proteccin contra la corrosin.
En la industria automotriz, se espera que las matrices usadas para el estirado-embutido
produzcan cientos de miles de piezas de lmina de metal. La descomposicin local del
lubricante propicia la soldadura en fro y la transferencia de metal (agarre sobre la
herramienta), as que la superficie de las piezas se estra.

En el estirado de lmina galvanizada, el zinc transferido a las matrices por lo general

requiere del paro de la prensa y de la eliminacin manual del metal adherido. Para una
mayor productividad, las matrices tienen un recubrimiento duro de cromo. Las pruebas
han demostrado que no necesariamente se reduce la friccin, sino que la adherencia
sobre la herramienta se elimina casi por completo y el proceso se hace mucho menos
sensible a la lubricacin.

Ejemplo

En la industria automotriz, se espera que las matrices usadas para el estirado-embutido

produzcan cientos de miles de piezas de lmina de metal. La lubricacin le propicia la
soldadura en fro y la transferencia de metal (agarre sobre la herramienta), as que la
superficie de las piezas se estra. En el estirado de lmina galvanizada, el zinc transferido
a las
matrices por lo general requiere del
paro de la prensa y de la eliminacin manual del metal adherido. Para una mayor
productividad, las matrices tienen un recubrimiento duro

de cromo. Las pruebas han demostrado que no necesariamente se reduce la friccin, sino
que la adherencia sobre la herramienta se elimina casi por completo y el proceso se hace
mucho menos sensible a la lubricacin.

ACTIVIDAD PARA REFORZAR EL TEMA

1. Defina carburizacin y nitruracin del acero. Mencione dos mtodos para cada
proceso e indique la temperatura del proceso y el tratamiento trmico necesario.

2. Es posible depositar un recubrimiento de metal sin electricidad? Si la respuesta

es afirmativa, sugiera dos mtodos

3. Repetidamente se ha hablado de los trminos recubrimiento y revestimiento.

Repase su uso y formule definiciones para ellos

4. Cul es el principio del electroformado? Cules son sus ventajas?

5. Cules son las semejanzas y diferencias entre electrodeposicin y anodizado?

UNIDAD III COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES EN AMBIENTES

CORROSIVOS.

OBJETIVO GENERAL. El alumno evaluar el comportamiento de los materiales bajo

influencia de ambientes corrosivos, para proponer acciones de la prevencin de corrosin.
 RESULTADO DEL APRENDIZAJE.
Realizar a partir de un caso, una propuesta tcnica de proteccin contra la corrosin que
se puede aplicar en un material que incluya: costos, usos, tipo de material y condiciones
ambientales (temperatura, humedad, etc).

TEMARIO

3.1Proceso de la corrosin
3.1.1 Proceso electroqumico de la corrosin
3.1.2Tipos de corrosin.

3.2 Proteccin contra la corrosin

3.2.1 Identificar los inhibidores de la corrosin
3.2.2 Identificar los tipos de aislamiento del medio (galvnico andico o
proteccin catdica)

Introduccin
La corrosin es la causa general de la alteracin y destruccin de los materiales.

La corrosin se presenta o tiene mayor efecto en las superficies metlicas debido a las
condiciones ambientales (humedad y salinidad), por lo que es importante mantenerlas
libres de xido para disminuir costos de mantenimiento.

Este tema fue planteado para qu el TSU en mantenimiento industrial conozca como se
produce la corrosin, identifique el medio corrosivo y aplique los inhibidores que
contrarresten, corrijan o alarguen la vida de los componentes metlicos.

CORROSIN.

3.1 Definicin de Corrosin

Existen muchas definiciones para corrosin. La ms comnmente aceptada es la

siguiente:

Corrosin es el ataque destructivo de un metal por reaccin qumica o electroqumica

con su medio ambiente

Ntese que hay otras clases de daos, como los causados por medios fsicos. Ellos no
son considerados plenamente corrosin, sino erosin o desgaste. Existen, adems,
algunos casos en los que el ataque qumico va acompaado de daos fsicos y entonces
se presenta una corrosin-erosiva , desgaste corrosivo o corrosin por friccin.

An as, la corrosin es un proceso natural, en el cual se produce una transformacin del

elemento metlico a un compuesto ms estable, que es un xido.

Observemos que la definicin que hemos indicado no incluye a los materiales no-
metlicos. Otros materiales, como el plstico o la madera no sufren corrosin; pueden
 agrietarse, degradarse, romperse, pero
no corroerse.

Generalmente se usa el trmino oxidacin o aherrumbramiento para indicar la

corrosin del hierro y de aleaciones en las que ste se presenta como el metal base, que
es una de las ms comunes.

Es importante distinguir dos clases de corrosin: la Corrosin Seca y la Corrosin

Hmeda.

La corrosin se llama seca cuando el ataque se produce por reaccin qumica, sin
intervencin de corriente elctrica.

Se llama hmeda cuando es de naturaleza electroqumica, es decir que se caracteriza

por la aparicin de una corriente elctrica dentro del medio corrosivo. A grandes rasgos la
corrosin qumica se produce cuando un material se disuelve en un medio lquido
corrosivo hasta que dicho material se consuma o, se sature el lquido. La corrosin
electroqumica se produce cuando al poner ciertos metales con alto nmero de electrones
de valencia, con otros metales, estos tienden a captar dichos electrones libres
produciendo corrosin.

TAREA 1. INVESTIGAR LOS TIPOS DE CORROSIN.

3.2 Corrosin Electroqumica

La corrosin es un proceso electroqumico en el cual un metal reacciona con su medio

ambiente para formar xido o algn otro compuesto. La celda que causa este proceso
est compuesta esencialmente por tres componentes: un nodo, un ctodo y un electrolito
(la solucin conductora de electricidad). El nodo es el lugar donde el metal es corrodo:
el electrolito es el medio corrosivo; y el ctodo, que puede ser parte de la misma
superficie metlica o de otra superficie metlica que est en contacto, forma el otro
electrodo en la celda y no es consumido por el proceso de corrosin. En el nodo el metal
corrodo pasa a travs del electrolito como iones cargados positivamente, liberando
electrones que participan en la reaccin catdica. Es por ello que la corriente de corrosin
entre el nodo y el ctodo consiste en electrones fluyendo dentro del metal y de iones
fluyendo dentro del electrolito.

Aunque el aire atmosfrico es el medio ms comn, las soluciones acuosas son los
ambientes que con mayor frecuencia se asocian a los problemas de corrosin. En el
trmino solucin acuosa se incluyen aguas naturales, suelos, humedad atmosfrica, lluvia
y soluciones creadas por el hombre. Debido a la conductividad inica de estos medios, el
ataque corrosivo es generalmente electroqumico.

La definicin ms aceptada entiende por corrosin electroqumica el paso de electrones e

iones de una fase a otra limtrofe constituyendo un fenmeno electrdico, es decir,
 transformaciones materiales con la
cooperacin fundamental, activa o pasiva, de un campo elctrico macroscpico,
entendindose por macroscpico aquel campo elctrico que tiene dimensiones superiores
a las atmicas en dos direcciones del espacio.

En los procesos de corrosin electroqumica de los metales se tiene simultneamente un

paso de electrones libres entre los espacios andicos y catdicos vecinos, separados
entre s, segn el esquema siguiente:

Fenmeno andico: Ed1 Ec1 + n e-

Fenmeno catdico: Ec2 + n e- Ed2

Lo que entraa una corriente electrnica a travs de la superficie lmite de las fases. En el
proceso andico, el dador de electrones, E d1, los cede a un potencial galvnico ms
negativo, y dichos electrones son captados en el proceso catdico por un aceptor de
electrones, Ec2, con potencial ms positivo.

Como vemos la corrosin electroqumica involucra dos reacciones de media celda, una
reaccin de oxidacin en el nodo y una reaccin de reduccin en el ctodo. Por ejemplo
para la corrosin del hierro en el agua con un pH cercano a neutralidad, estas
semireacciones pueden representarse de la siguiente manera:

Reaccin andica : 2Fe 2Fe 2+ + 4e-

Reaccin catdica : O2 + 2H2O + 4e- 4OH-

Por supuesto que existen diferentes reacciones andicas y catdicas para los diferentes
tipos de aleaciones expuestas en distintos medios.

3.3 Tipos de Corrosin

Los tipos de corrosin se pueden clasificar de la siguiente manera:

3.3.1 General o Uniforme

Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme producto de la

prdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de corrosin se subdivide en
otras:

Atmosfrica

De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce mayor cantidad de

daos en el material y en mayor proporcin. Grandes cantidades de metal de automviles,
puentes o edificios estn expuestas a la atmsfera y por lo mismo se ven atacados por
oxgeno y agua. La severidad de esta clase de corrosin se incrementa cuando la sal, los
 compuestos de sulfuro y otros
contaminantes atmosfricos estn presentes. Para hablar de esta clase de corrosin es
mejor dividirla segn ambientes. Los ambientes atmosfricos son los siguientes:

Industriales

Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes cidos que
pueden promover la corrosin de los metales. En adicin, los ambientes industriales
contienen una gran cantidad de partculas aerotransportadas, lo que produce un aumento
en la corrosin.

Marinos

Esta clase de ambientes se caracterizan por la presencia de clorhidro, un in

particularmente perjudicial que favorece la corrosin de muchos sistemas metlicos.

Rurales

En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin atmosfrica, caracterizada

por bajos niveles de compuestos cidos y otras especies agresivas.

Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son la Temperatura, la

Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la Humedad.

3.3.2 Galvnica

La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar. Es una

forma de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con distinto par
redox) se unen elctricamente en presencia de un electrolito (por ejemplo, una solucin
conductiva).
Figura
3.1. Ceda galvnica

El ataque galvnico (figura 3.1) puede ser uniforme o localizado en la unin entre
aleaciones, dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede ser
particularmente severa cuando las pelculas protectoras de corrosin no se forman o son
eliminadas por erosin.

Esta forma de corrosin es la que producen las Celdas Galvnicas. Sucede que cuando la
reaccin de oxidacin del nodo se va produciendo se van desprendiendo electrones de
la superficie del metal que acta como el polo negativo de la pila (el nodo) y as se va
produciendo el desprendimiento paulatino de material desde la superficie del metal. Este
caso ilustra la corrosin en una de sus formas ms simples.

Quiz la problemtica mayor sobre corrosin est en que al ser este caso bastante comn
se presente en variadas formas y muy seguido. Por ejemplo, la corrosin de tuberas
subterrneas se puede producir por la formacin de una pila galvnica en la cual una torre
de alta tensin interacta con grafito solidificado y soterrado, con un terreno que acte de
alguna forma como solucin conductiva.

Metales Lquidos

La corrosin con metales lquidos corresponde a una degradacin de los metales en

presencia de ciertos metales lquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc. Ejemplos del
ataque por metal lquido incluyen a las Disoluciones Qumicas, Aleaciones Metal-a-Metal
(por ej., el amalgamamiento) y otras formas.

Altas Temperaturas

Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas temperaturas,

pueden reaccionar directamente con ellos sin la necesaria presencia de un electrolito.
Este tipo de corrosin es conocida como Empaamiento, Escamamiento o Corrosin por
Altas Temperaturas.

Generalmente esta clase de corrosin depende directamente de la temperatura. Acta de

la siguiente manera: al estar expuesto el metal al gas oxidante, se forma una pequea
capa sobre el metal, producto de la combinacin entre el metal y el gas en esas
condiciones de temperatura. Esta capa o empaamiento acta como un electrolito
slido, el que permite que se produzca la corrosin de la pieza metlica mediante el
movimiento inico en la superficie.
Algunas
maneras de evitar esta clase de
corrosin son las siguientes:

8. Alta estabilidad termodinmica, para generar en lo posible otros productos para

reacciones distintas.
9. Baja Presin de Vapor, de forma tal que los productos generados sean slidos y no
gases que se mezclen con el ambiente.

La corrosin por Altas Temperaturas puede incluir otros tipos de corrosin, como la
Oxidacin, la Sulfatacin, la Carburizacin, los Efectos del Hidrgeno, etc.

3.3.3 Localizada

La segunda forma de corrosin, en donde la prdida de metal ocurre en reas discretas o

localizadas.

Al igual que la General/Uniforme, la corrosin Localizada se subdivide en otros tipos de

corrosin. A continuacin, veremos los ms destacados.

Corrosin por Fisuras o Crevice

La corrosin por crevice(figura 3.2 ) o por fisuras es la que se produce en pequeas

cavidades o huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a
la primera, o ms comnmente con un elemento no- metlico. En las fisuras de ambos
metales, que tambin pueden ser espacios en la forma del objeto, se deposita la solucin
que facilita la corrosin de la pieza. Se dice, en estos casos, que es una corrosin con
nodo estancado, ya que esa solucin, a menos que sea removida, nunca podr salir de
la fisura. Adems, esta cavidad se puede generar de forma natural producto de la
interaccin inica entre las partes que constituyen la pieza.
Figura
3.2. Corrosin por fisuras

Algunas formas de prevenir esta clase de corrosin son las siguientes:

rediseo del equipo o pieza afectada para eliminar fisuras.

cerrar las fisuras con materiales no-absorventes o incorporar una barrera para
prevenir la humedad.
prevenir o remover la formacin de slidos en la superficie del metal.

Corrosin por Picadura o Pitting

Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada y el proceso

(reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo que afectan. Puede
observarse generalmente en superficies con poca o casi nula corrosin generalizada.

Ocurre como un proceso de disolucin andica local donde la prdida de metal es

acelerada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo mucho mayor.

Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas:

Corrosin por Friccin o Fretting : es la que se produce por el movimiento

relativamente pequeo (como una vibracin) de 2 sustancias en contacto, de las
que una o ambas son metales. Este movimiento genera una serie de picaduras en
la superficie del metal, las que son ocultadas por los productos de la corrosin y
slo son visibles cuando sta es removida.
Corrosin por Cavitacin: es la producida por la formacin y colapso de burbujas
en la superficie del metal (en contacto con un lquido). Es un fenmeno semejante
al que le ocurre a las caras posteriores de las hlices de los barcos. Genera una
serie de picaduras en forma de panal.
Corrosin Selectiva: es semejante a la llamada Corrosin por Descincado, en
donde piezas de cinc se corroen y dejan una capa similar a la aleacin primitiva.
En este caso, es selectiva porque acta slo sobre metales nobles como al Plata-
Cobre o Cobre-Oro. Quiz la parte ms nociva de esta clase de ataques est en
que la corrosin del metal involucrado genera una capa que recubre las picaduras
y hace parecer al metal corrodo como si no lo estuviera, por lo que es muy fcil
que se produzcan daos en el metal al someterlo a una fuerza mecnica.

Corrosin Microbiolgica (MIC)

Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa nica de la falla o

actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado.

La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn

sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de corrosin.
Los
organismos biolgicos presentes en el
agua actan en la superficie del metal, acelerando el transporte del oxgeno a la superficie
del metal, acelerando o produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosin

La Corrosin en la Industria y sus Procesos.

Como se mencion en un principio, la mayor problemtica de la corrosin es la

destruccin del metal al que afecta. Ahora intentaremos ver un enfoque desde la industria,
el sector ms afectado por la corrosin, a cerca de los ataques que este proceso causa.
Podemos hablar desde fracturas, hasta fugas en tanques, disminucin de la resistencia
mecnica de las piezas y muchas otras maneras de efectos por los ataques. An as, lo
peor de todo es que si no son prevenidas estas clases de ataques por corrosin, la
seguridad de las personas es algo que se ve permanentemente afectado.

Existen dos clases de prdidas desde el punto de vista econmico.

DIRECTAS: las prdidas directas son las que afectan de manera inmediata cuando
se produce el ataque. Estas se pueden clasificar en varios tipos tambin, de las
cuales las ms importantes son el Coste de las Reparaciones, las Sustituciones de
los Equipos Deteriorados y Costes por Medidas Preventivas.
INDIRECTAS: se consideran todas las derivadas de los fallos debidos a los
ataques de corrosin. Las principales son la Detencin de la Produccin debida a
las Fallas y las Responsabilidades por Posibles Accidentes.

En general, los costes producidos por la corrosin oscilan cerca del 4% del P.I.B. de los
pases industrializados. Muchos de estos gastos podran evitarse con un mayor y mejor
uso de los conocimientos y tcnicas que hoy en da estn disponibles.

En 1971, se present el informe Hoar. Este informe mostraba de qu manera podran

reducirse los gastos de cada pas si se utilizaran los conocimientos disponibles de una
mejor manera. Un resumen de ese informe es el siguiente:

Industria o sector Coste estimadoAhorro potencial

(millones de libras) estimado
(millones de libras)
Construccin 250 ($190.000.000.000) 50 ($38.000.000.000)
Alimentacin 40 ($30.400.000.000) 4 ($3.040.000.000)
Ingeniera en general 110 ($83600000000) 35 ($26.600.000.000)
Agencias y dptos. gubernamentales 55 ($41.800.000.000) 20 ($15.200.000.000)
Marina 280 ($212.800.000.000) 55 ($41.800.000.000)
Refino del metal y semielaborados 15 ($11.400.000.000) 2 ($1.520.000.000)
Petrleo y productos qumicos 180 ($136.800.000.000) 15 ($11.400.000.000)
Energa 60 ($45.600.000.000) 25 ($19.000.000.000)
Transporte 350 ($266.000.000.000) 100 ($76.000.000.000)
Agua 25 ($19.000.000.000) 4 ($3.040.000.000)
TOTAL 1365 310 ($235.600.000.000)
($1.037.400.000.000)
Como
puede extraerse del informe Hoar, los sectores
de transporte, marina y construcciones son los de mayores costes, debido al fuerte
impacto de la intemperie y el agua de mar sobre la corrosin en los metales. Los costes
del sector ingeniera no son tan altos pero es de destacar el ahorro potencial que, en
proporcin, es considerable.

Luego de haber analizado la corrosin y sus formas, es momento de ver qu

conocimientos se tienen hoy en da para prevenirla.

Antes de ver un anlisis un tanto ms profundo a las formas de proteger sobre la

corrosin, hablaremos un poco sobre la Proteccin Catdica y la Proteccin Andica.

La PROTECCIN CATDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el ctodo de la

celda corrosiva adhirindole (acoplndolo o recubrindolo) de un metal que se corroa ms
fcilmente que l, de forma tal que esa capa recubridora de metal se corroa antes que el
metal que est siendo protegido y as se evite la reaccin corrosiva. Una forma conocida
de Proteccin Catdica es la GALVANIZACIN, que consiste en cubrir un metal con Zinc
para que ste se corroa primero. Lo que se hace es convertir al Zinc en un NODO DE
SACRIFICIO , porque l ha de corroerse antes que la pieza metlica protegida.

Por otro lado, la PROTECCIN ANDICA es un mtodo similar que consiste en recubrir
el metal con una fina capa de xido para que no se corroa. Existen metales como el
Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar espontneamente esta capa
de xido y por lo tanto, se hacen resistentes a la corrosin. An as, la capa de xido que
recubre al metal no puede ser cualquiera. Tiene que ser adherente y muy firme, ya que de
lo contrario no servira para nada. Por ejemplo, el xido de hierro no es capaz de proteger
al hierro, porque no se adquiere a l en la forma requerida.

3.3.4Seleccin de materiales

La seleccin de los materiales que vayamos a usar ser factor decisivo en el control de la
corrosin a continuacin se enunciaran algunas reglas generales para la seleccin de
materiales:

Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y soluciones

acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.
Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.
Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de Ti y
Los elementos cermicos poseen buena resistencia a la corrosin y a las altas
temperaturas pero son quebradizos, su utilizacin se restringe a procesos que no
incluyan riesgos.

3.3.5 Recubrimientos

Recubrimientos metlicos

Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo
del metal, es decir que puedan servir como nodos sacrificables que puedan ser corrodos
en lugar del metal subyacente. Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. Un
 recubrimiento continuo de zinc y estao
asla el acero respecto al electrolito. A veces se presentan fallas con estos metales,
cuando el riesgo de corrosin es muy elevado se recomienda hacer un recubrimiento con
Alclad.

El Alclad es un producto forjado, compuesto formado por un ncleo de una aleacin de

aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de aluminio o aleacin de
aluminio que es andico al ncleo y por lo tanto protege electroqumicamente al ncleo
contra la corrosin.

Recubrimientos inorgnicos

En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgnico, los ms

usados son el vidrio y los cermicos, estos recubrimientos proporcionan acabados tersos
y duraderos. Aunque si se expone un pequeo lugar andico se experimenta una
corrosin rpida pero fcil de localizar.

Recubrimientos orgnicos

El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgnicos polimricos han dado
muy buen resultado como proteccin contra la corrosin. Estos materiales proveen
barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato metlico de medios
corrosivos. El uso de capas orgnicas protege mas el metal de la corrosin que muchos
otros mtodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay procesos que incluyen
tratamientos con alcoholes que en algn momento pueden disolver los materiales
orgnicos.

3.3.5 Diseo

Este quiz es el mtodo ms efectivo para el control de la corrosin, ya que si hacemos

un buen diseo y una buena planeacin podemos evitar dicho fenmeno, a continuacin
se enumeraran algunas reglas generales que se deben seguir:

Se debe tener en cuenta la accin penetrante de la corrosin junto con los

requerimientos de la fuerza mecnica cuando se considere el espesor del metal
utilizado. Esto se utiliza para tuberas y tanques que contengan lquidos.
Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la
corrosin por grieta
Se deben usar preferiblemente metales galvnicamente similares para prevenir
para prevenir la corrosin galvnica. Si se atornillan metales no similares
galvnicamente se deben usar arandelas no metlicas para eliminar contactos
elctricos entre los materiales.

Es preciso evitar tensin excesiva y
concentraciones de tensin en entornos corrosivos, para prevenir la ruptura por
corrosin por esfuerzos, especialmente en aceros inoxidables, latones y otros
materiales susceptibles a este tipo de corrosin.
Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas por donde circulan
fluidos. En estas reas donde cambia la direccin del fluido bruscamente se
potencia la corrosin por erosin.
Se deben disear los tanques y recipientes de una manera que sean fciles de
limpiar y desaguar, ya que el estancamiento de sustancias corrosivas provoca la
aparicin de celdas por concentracin.
Se debe hacer un diseo eficiente de aquellas piezas que se espera queden
inservibles en poco tiempo, para que sean fciles de reemplazar.
Es importante tambin disear sistemas de calefaccin que no den lugar a zonas
puntuales calientes, los cambios de calor ocasionan corrosin.

3.3.6 Alteracin por el entorno

Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosin, algunos
mtodos usados son:

Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reaccin, por ende

se disminuye el riego de corrosin.
Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin por
erosin. Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es ms
importante evitar las disoluciones estancadas.
Eliminar el oxigeno de las soluciones acuosas reduce la corrosin especialmente
en las calderas de agua.
La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que esta
corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosin, se
utiliza principalmente en aceros inoxidables.
La adicin de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo
disminuye las probabilidades de corrosin. Los inhibidores son de varios tipos: los
inhibidores de absorcin que forman una pelcula protectora, los inhibidores
barrenderos que eliminan oxigeno. En general, los inhibidores son agentes
qumicos, aadidos a la solucin de electrolito, emigran preferentemente hacia la
superficie del nodo o del ctodo y producen una polarizacin por concentracin o
por resistencia.

3.3.7 Corrosin y medidas de prevencin

Los aceros se muestran una propensin muy importante a convertirse nuevamente en

xidos. Esto se debe a un fenmeno electroqumico en el cual se verifica un proceso de
solubilizacin del metal siendo el electrolito la propia atmsfera. Es imprescindible para
que se produzca el fenmeno la presencia de oxgeno (esto explica la durabilidad de las
varillas de acero al interior de la masa de hormign).El proceso de solubilizacin tiene
lugar a travs del transporte de electrones ( partculas elementales de carga negativa ) de
un nodo a un ctodo. La idea ms representativa de ste fenmeno la constituye la pila
galvnica constituida por dos metales ( o elementos irregulares no homogneos de un
mismo metal) denominados como nodo y ctodo, un conductor (el propio metal) y un
 electrolito (atmsfera hmeda, agua
dulce o de cidos, lcalis, soluciones salinas o tierra).La diferencia de potencial que
resulta en la superficie de contacto de metal con el electrolito y que caracteriza la
tendencia del metal a su disolucin se denomina potencial electrdico y su magnitud
depende en buena parte de la composicin del electrolito. Los metales se relacionan, a
travs de su potencial electrdico por comparacin con el potencial hidrgeno cuyo valor
se toma como cero.

Aquellos metales de PH mayor actan como ctodos produciendo corrosin en aquellos

de menor PH. A los efectos ilustrativos se transcribe la tabla de potenciales electrdicos
de los distintos metales, indicando slo aquellos ms representativos para nuestro uso:

Oro +1.50
Plata +0.80
Cobre +0.334
Hidrgeno 0.00
Plomo -0.127
Estao -0.136
Hierro -0.439
Zinc -0.762
Aluminio -1.30
Magnesio -1.55

Medidas de proteccin

Preparacin de la superficie

Es la etapa crucial en la proteccin del hierro. Sin una adecuada preparacin no pueden
esperarse resultados satisfactorios de resistencia frente a la corrosin. Por tanto es
importante establecer una calidad promedio de pretratamiento en particular en trabajos
de relevancia. Para ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que
relaciona el grado de corrosin de las superficies con el grado de limpieza de las mismas.

Distingue 4 grupos:

1. Superficie con capa de laminacin intacta y prcticamente sin corrosin.

2. Superficie con principios de corrosin y donde la capa de laminacin comienza a

desprenderse.

3. Superficie donde las capas de laminacin han sido eliminadas por la corrosin o
puede eliminarse por raspado. No se observan cavidades.

4. Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosin y se han formado

cavidades a gran escala.
Para
las condiciones establecidas se analizan
dos tipos de preparacin de la superficie.

Rascado y cepillado normal.

Arenado seco.

Para ambas operaciones las superficies se limpiarn para quitar aceites, grasas, etc, y las
capas gruesas de xidos se retirarn con cincel.

Rascado y cepillado normal

Se consideran dos clases:

St 2 -Cepillado minuciosos.
St 3 -Cepillado muy minucioso.

Arenado seco

Se consideran 4 clases:

Sa 1 Arenado ligero.
Sa 2 Arenado minucioso.
Sa 21/2- Arenado muy minucioso.
Sa 3- Arenado a metal blanco.

Otra clasificacin de tratamientos superficiales para eliminar los contaminantes y el xido

los podemos dividir en:

Mtodos qumicos: se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la grasitud. El

xido es eliminado con soluciones cidas conocidas como desoxidantes, debindose
retirar el exceso de los mismos previo al pintado. Otro mtodo muy eficaz e integral es
fosfatizado.

Mtodos fsicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes o trapeo

con solvente.

Para eliminar el xido se pueden aplicar varios mtodos que indicaremos en orden
creciente de eficacia:

lijado.
cepillado manual.
cepillado mecnico.
granallado.
picareteado.

arenado hmedo.
arenado seco.

3.3.8 Recursos contra la corrosin

1- Interrupcin del circuito electroqumico.

Mediante la eliminacin del contacto entre los dos metales que forman el par.
Eliminando el oxgeno disuelto en el electrolito.
Usar metales cuyo potencial electrdico sea muy semejante.
Mediante catodizacin, es decir, cambiar las condiciones de polaridad del circuito.

2- Pasivado.

Se logra mediante la transformacin superficial del metal, formando una capa de xido o
sal del metal base.

Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetracin del electrolito.

Algunos de stos mtodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado.

3- Recubrimientos metlicos.

Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta distinguir dos tipos de

proteccin: la catdica y la andica.

- Proteccin catdica:

El metal de recubrimiento tiene un potencial electrdico mayor que el del metal base.
Para asegurar una buena produccin se necesita que el recubrimiento sea continuo y no
poroso.

Como recubrimientos catdicos del hierro o el acero se emplean el estao, plomo, cobre y
nquel.

- Proteccin andica:

El metal de recubrimiento posee un potencial electrdico menor que el del metal base. El
recubrimiento protege el metal de un modo electroqumico, al formarse el par galvnico el
metal de recubrimiento.

- Procedimientos de ejecucin:
 Galvanizado: la pieza del metal base
que acta como ctodo se suspende en un bao electroltico de solucin acuosa de la sal
del metal a precipitar. Las propiedades protectoras de ste procedimiento son muy
eficientes y su tecnologa muy simple.

Difusin: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formacin de
xidos, dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturacin de la capa superficial con
distintos metales (aluminio, cromo, silicio). El tratamiento termoqumico se denomina
tambin recubrimiento por cementacin.

Pulverizacin: Consiste en que la superficie del metal, previamente limpiada, se pulveriza

con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). Este recubrimiento resulta
poroso y por sta razn disminuye la calidad con respecto al galvanizado. Los materiales
de recubrimiento son de zinc, cadmio y sus aleaciones.

Plaqueado: consiste en la formacin, sobre el metal a proteger de una capa de metal que
crea una pelcula fuerte. El hierro se plaquea con cobre y acero inoxidable.

4- Recubrimientos no metlicos.

Es el tipo de produccin ms difundido en el cual la superficie del metal es tratada

mediante pinturas. Su tecnologa es simple y muy accesible teniendo como desventaja el
cuarteo de la capa protectora dejando pasar la humedad. La proteccin se verifica de
acuerdo a los siguientes mecanismos:

Efecto barrera. La pelcula protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del
oxgeno.
Proteccin galvnica: Pigmentos que actan como nodos de sacrificio.
Proteccin qumica: Pigmentos que se vinculan qumicamente al hierro.
Mixta: Es una combinacin de las anteriores.

PARA COMPLEMENTAR EL TEMA SE SUGIERE REALIZAR, PRCTICA DE

CORROSIN ELECTROQUIMICA.

Nombre de la prctica: CORROSIN ELECTROQUMICA

No. De prctica:
Asignatura: Ingeniera de Materiales
Cuatrimestre: Cuarto
Nmero de participantes: Se recomienda de 3 o 4 como mximo
GRUPO: EQUIPO No: FECHA:
INTEGRANTES:




Duracin estimada: 2 horas
Duracin real:
 II.
OBJETIVO

El alumno aplicar sus conocimientos sobre corrosin y comprender el uso y las

aplicaciones de la corrosin electroqumica en el campo de su actividad profesional.

XV. MARCO TERICO

El alumno desarrollara un marco terico referente a:

Fundamentos de la corrosin ELECTROQUMICA.
Mtodos de proteccin anticorrosiva
Aplicacin de la corrosin electroqumica

XVI. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO A UTILIZAR.

Banco de corrosin.
Potencimetro
6 portamuestras con bornes.
Aire.
Probetas metlicas de acero, cobre (1 pza.), aluminio (2 pzas.), S235 (5 pzas.), 1.4305
(1 pza.).
Guantes (de los que usan los cirujanos).
Alcohol.
Acetona.
Lijas de diferentes nmeros (tamao de grano).
Pao suave (que no deje pelusas).
NaCl.
6 vasos de precipitado de 1 lt.
Pipetas graduadas de 10 ml.
Papel absorbente.

XVII. DESARROLLO EXPERIMENTAL.

PRECAUCIN:

Antes de inicial la prctica los alumnos debern de asegurarse que su rea de

trabajo este libre de agua y humedad.
Debern tener cuidado con las descargas elctricas.
Evitar que se derramen las soluciones cidas o bsicas.
Evitar la formacin de burbujas en las soluciones utilizadas

Experiencia 1. Preparacin de las probetas metlicas.

 Los materiales metlicos a ensayar debern de
estar libres de grasa, polvo, xido, cubiertos o revestimientos.

No tocar las probetas directamente con las manos

Experiencia 2. Preparacin de electrolitos.

a) Preparar 3 lts. de solucin de NaCl al 1% en peso

Experiencia 3. Montaje de las probetas.

La preparacin y colocacin de las probetas en el banco de corrosin se realizar de

acuerdo a las instrucciones del profesor.

VASO No 1.

1) En un vaso de ppt., agregar 0.7 lts de las solucin salina al 1% en peso.

2) En un sombrerete colocar las siguientes muestras:
a) 1 gancho de plstico con la muestra S235
b) 1 borne con la muestra 1.4305
c) 1 borne con la muestra S235
d) 1 borne con la muestra de cobre
e) 1 borne con la muestra S235.

VASO No 2.

1) En un vaso de ppt., agregar 0.7 lts de las solucin salina al 1% en peso.

2) En un sombrerete colocar las siguientes muestras:
a) 1 gancho de plstico con la muestra S235
b) 1 gancho de plstico con la muestra de Al
c) 1 borne con la muestra S235
d) 1 borne con la muestra de Al

Experiencia 3. Experimentacin.

Colocar los sombreretes que contienen las muestras sobre los vasos 1 y 2 que contienen
la solucin salina.
Cuidar que la solucin no se derrame o toque el gancho de plstico o borne

Para el vaso y muestras no 1:

a) Con un cable de laboratorio, conecte el borne de una muestra de S235 con el borne
de la muestra de cobre y aplique tensin elctrica a las probetas por medio de una
fuente de alimentacin.
 b) A otra muestra de S235 conectar tensin
elctrica (polo negativo) y a la muestra de 1.4305 (polo positivo) con cables de
laboratorio. El voltaje deber de ser de 1.5 Voltios de corriente continua (c. c.)

Para el vaso y muestras no 2

a) Con un cable de laboratorio, conecte el borne de una muestra de S235 con el borne
de una muestra de aluminio.

En ambos vasos deber de suministrarse aire mediante la bomba del equipo, regulando
individualmente el flujo en cada vaso. Basta con que el aire introducido forme unas pocas
burbujas en la probeta.

Precaucin: La solucin no debe formar nunca espuma hasta rebosar.

Anote la hora de inicio del experimento y deje que se desarrolle durante 6 horas sin
interrupcin.
 Transcurrido este tiempo, saque con cuidado
las muestras, teniendo cuidado de mantener el mismo orden en el que fueron analizadas.
Utilice papel absorbente para secarlas. Analice los cambios cualitativos.

Experiencia 3. Observacin y Anlisis del experimento.

Qu se observa sobre la superficie de las muestras metlicas?

Cambio su color?
Ganaron o perdieron peso?
Puede calcular esta diferencia de pesos?
Qu tipo de corrosin se presenta en cada material?
Qu diferencia se observa en los materiales en los que se utiliz aire y en aquellos en los
que no se utiliza?

XVIII. ANLISIS Y CONCLUSIONES INDIVIDUALES:

V CUESTIONARIO

10)A qu se llama ataque qumico?

11) Defina el trmino de corrosin electroqumica?
12)Diga las principales diferencias entre corrosin qumica y corrosin
electroqumica.
13)A qu se llama Anodo y Ctodo?
14)Defina el potencial de equilibrio
15)Qu es un elemento galvnico?
16) A qu se llama potencial de equilibrio?
17) Qu informacin proporciona la serie electroqumica?
18) Qu es la electrlisis?

VI.BIBLIOGRAFA EMPLEADA:

VII.ANEXOS:

VIII.RUBRICA DE EVALUACIN:

ALUMNO (OS): I1:

I2:
I3:
I4:
Nota: I1: Integrante 1, I2: Integrante 2 etc..
CARRERA:
GRADO Y CUATRIMESTRE
GRUPO: :
ASPECTOS A EVALUAR
 ACTITUD
I2 I3 I4
I1
A S
AU DE SA NA AU DE SA NA AU DE SA NA
U DE A NA
1. Puntualidad
El alumno se presenta
dentro de la tolerancia
establecida en las
polticas de curso y
reglamentos vigentes.
2. Trabajo en equipo
El alumno participa
activamente en su
equipo.
3. Respeto
El trato hacia los dems
es correcto y
respetuoso.
4. Limpieza y orden
El rea de trabajo se
mantiene limpia y en
orden, en particular al
concluir la prctica.
5. Material
Se inicia la prctica con
el material solicitado
completo.
6. Equipo y
herramientas
Se inicia la prctica con
el equipo y
herramientas
solicitadas completas.
7. Medidas de
seguridad
Se siguen las medidas
de seguridad en el uso
de herramientas y en
particular en el uso de
la electricidad.
DESEMPEO
8. Procedimiento
para el armado
Definir el Criterio a
evaluar
8. Procedimiento
para verificar
funcionamiento
Se comprende lo que
debe realizar, y en
consecuencia la
verificacin del
funcionamiento se hace
de manera eficiente y
efectiva.
10. Procedimiento
para diagnstico y
correccin de fallas
Cuando el sistema no
funciona se
emplea el
equipo y los mtodos
adecuados para
diagnosticar y corregir
las fallas.
PRODUCTO
11. Presentacin del
circuito
El circuito final est
bien distribuido, utiliza
un cableado adecuado
y facilita su uso.
12. Circuito en
operacin
El circuito realiza la
operacin para la cual
fue diseado y
construido.
Resultado
Se recomienda
dictaminar C
(competente) cuando
se tengan al menos 10
valores C en la
columna.
I1:
I2:
NIVEL DE DOMINIO I3:
I4:
OBSERVACIONES:
PROFESOR:

ACTIVIDADES PARA REFORZAR EL TEMA

Cuestionario
1. Mencione los tipos de corrosin?

Uniforme, formacin de huecos, cavitacin, grietas, rozamiento, filiforme, Intergranular,

preferencial, galvnica, etc.

2. Cules son las medidas de proteccin que deben llevarse a cabo para evitar la
corrosin?

Para poder evitar la corrosin nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS
que relaciona el grado de corrosin de las superficies con el grado de limpieza de las
mismas.
 Tratamientos superficiales para eliminar
los contaminantes y el xido los podemos dividir en:

Mtodos qumicos: se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la grasitud. El

xido es eliminado con soluciones cidas conocidas como desoxidantes, debindose
retirar el exceso de los mismos previo al pintado. Otro mtodo muy eficaz e integral es
fosfatizado.

Mtodos fsicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes o trapeo

con solvente.

Para eliminar el xido se pueden aplicar varios mtodos que indicaremos en orden
creciente de eficacia:

lijado.
cepillado manual.
cepillado mecnico.
granallado.
picareteado.
arenado hmedo.

3. Cmo se debe controlar el medio ambiente para prevenir la corrosin?

Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosin, algunos
mtodos usados son:

Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reaccin, por ende

se disminuye el riego de corrosin.
Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin por
erosin. Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es ms
importante evitar las disoluciones estancadas.
Eliminar el oxigeno de las soluciones acuosas reduce la corrosin especialmente
en las calderas de agua.
La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que esta
corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosin, se
utiliza principalmente en aceros inoxidables.
La adicin de inhibidores que son principalmente catalizadores de retardo
disminuye las probabilidades de corrosin.

4. Qu es un inhibidor y para qu sirven?

Los inhibidores son agentes qumicos, aadidos a la solucin de electrolito, emigran

preferentemente hacia la superficie del nodo o del ctodo y producen una
polarizacin por concentracin o por resistencia.

Sirven para inhibir el proceso de la corrosin y pueden ser de varios tipos: los
inhibidores de absorcin que forman una pelcula protectora, los inhibidores
barrenderos que eliminan oxigeno.
5.
Qu es el pasivado?

Se logra mediante la transformacin superficial del metal, formando una capa de xido o
sal del metal base.

Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetracin del electrolito.

Algunos de stos mtodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado.

6.Cules son los materiales utilizados para la proteccin de la corrosin

Fondos

Antixido sinttico: resinas alkyd y pigmentos anticorrosivos (xido de hierro y cromato de

zinc.)

Antixido especial: Barniz sinttico y pigmentos inhibidores ( de plomo y cromato de

zinc).

Anticorrosivo marrn: Resinas alkyd y pigmentos de mxima inercia contra la corrosin.

Zinc Rich Primer: polvo de zinc metlico con un ligante. Proteccin por accin catdica.

Epoxi clorado ms reactivo: Resinas epxicas de alta resistencia qumica y a la corrosin.

Material de dos componentes.

Los ligantes actan como efecto de barrera y los pigmentos aportan la accin inhibidora
ante la corrosin.

Terminaciones

Esmalte sinttico: Elaborado con resinas alqudicas y pigmentos de elevada

calidad (dureza superficial).
Rojo para techos: Esmalte a base de resinas alkyd y pigmentos de xido de hierro
(calor).
Caucho clorado (Alloprene): Pintura de un solo componente, gran adhesin. Lleva
diluyente especial.

Combinados

Esmalte Epoxi y reactivo: Resinas epoxi con endurecedores especficos (dureza).

Se adiciona un reactivo (2x1).
Epoxi bituminoso y reactivo: Combina resinas epxicas con la inercia qumica y
resisten al agua del alquitrn de hulla (color negro).

Otros

Convertidor de xido: copolmero de
secado areo que se convierten en un film protector (barrera).
Desoxidante: Para tratamiento de metales atracados permitiendo la transformacin
del xido.
Wash- primer y Reactivo: acondicionador de superficies que complementa la
accin de los fondos (no sustituye).
Imprescindible para superficies galvanizadas o aluminio. Resinas vinlicas.

Acabado

Existen tres tipos de acabados segn sea el tipo de cobertura deseado.

TIPO ASPECTO RUGOSIDAD COBERTURA APLICACION

Brillante Brillante <0.5 m 300 g/m2 Cubiertas
Semimate Oscuro 0.5 a 1.5 m 450g/m2 Guarda-rail
Mate Gris >1.5 m 600g/m alcantarillas

Pasivado

Proceso posterior al recubrimiento que consiste en la aplicacin de inhibidores de la

formacin del xido blanco.

Este proceso permite una adecuada conservacin del material sin que se modifique la
apariencia por la ausencia de aireacin. Los inhibidores ms comunes son aceites, cido
crmico diluido o distintos fosfatos.

7. Con tus palabras menciona la importancia que tiene el conocer todo lo referente al
tema de la corrosin. Y cmo lo pondras en prctica para la especialidad en
mantenimiento industrial?

8. Realiza una bsqueda exhaustiva de por lo menos 3 ejemplos prcticos del rea de
mantenimiento industrial, en donde se presentan problemas de corrosin y generar un
reporte que contenga:

a). Tcnica de proteccin contra la corrosin.

b). Costos

c). tipo de material

d). Condiciones ambientales (temperatura, humedad)

BIBLIOGRAFA
2007
John Wiley & Sons, Inc. M P Groover,
Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e

William F. Smith Javad Hashemi, Foundations of Materials Science and

Engineering
Fourth Edition