GUA DE LABORATORIO # 1, MECNICA DE MATERIALES I

ENSAYO DE TRACCION

Byron Paca
Universidad Internacional SEK
Quito, Ecuador
bpaca.mec@uisek.edu.ec
I. RESUMEN
Este ensayo consiste en someter una varilla normalizada
denominada probeta, de seccin conocida, a una fuerza de
traccin que va aumentando progresivamente. En forma
simultnea se van midiendo los correspondientes
alargamientos de la probeta. Con los resultados de la
elongacin de la probeta que generalmente se registran
como valores de esfuerzo y deformacin unitarios, y son
independientes de la geometra de la probeta

II. OBJETIVOS
Aprender a efectuar y analizar la prueba de tensin de
materiales metlicos. Determinando aspectos importantes
como la resistencia y el alargamiento de estos.

III. OBJETIVOS ESPECFICOS

Figura 1. Muestra un esquema de una mquina para ensayos de traccin. En ellas se

Calcular la resistencia a la traccin de cada uno de
los materiales ensayados.
Determinar los puntos ms importantes que se
relacionan con las propiedades mecnicas de los
materiales.
Analizar la informacin que suministra del proceso
de rotura de una probeta de una aleacin por cargas
axiales Comparar el comportamiento a la traccin
entre los materiales.
Relacionar los diferentes puntos crticos del
diagrama esfuerzo-deformacin con los cambios
estructurales de la materia.
IV. MARCO TEORICO
ENSAYO DE TRACCION
estira la probeta a una velocidad constante.
Al iniciarse el ensayo, el material se deforma elsticamente;
esto significa que, si la carga se elimina, la muestra recupera
su longitud inicial. Se dice que el material sobrepas su
lmite elstico cuando la carga es de magnitud suficiente
para iniciar una deformacin plstica, esto es, no
recuperable. En otras palabras, el material no recupera su
longitud inicial si se elimina la carga aplicada. El esfuerzo
alcanza su mximo en el valor de resistencia mxima a la
tensin. En este valor de esfuerzo, se forma en la probeta
una estriccin o cuello, la cual es una reduccin localizada
en el rea de la seccin transversal, en la que se concentra
todo el alargamiento posterior. Una vez formado este cuello,
el esfuerzo disminuye al aumentar la deformacin y
contina disminuyendo hasta que la probeta se rompe.

Uno de los ensayos mecnicos tensin-deformacin ms

comn es el realizado a traccin. El ensayo de traccin
puede ser utilizado para determinar varias propiedades de
los materiales y se realiza con la mquina Universal. La
versatilidad del ensayo de traccin radica en el hecho de que
permite medir al mismo tiempo tanto la ductilidad, como la
resistencia. El valor de resistencia es directamente utilizado
en todo lo que se refiere al diseo. Los datos relativos a la
ductilidad, proveen una buena medida de los lmites hasta
los cuales se puede llegar a deformar el acero Normalmente
se deforma una probeta hasta rotura, con una carga de Figura 2. La forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y
luego de la ruptura
traccin que argumenta gradualmente y que es aplicada
Los ensayos de traccin se realizan en materiales metlicos
(probeta de acero). Con los resultados de la elongacin de la
probeta, se puede graficar una curva de carga contra
alargamiento, que generalmente se registran como valores
de esfuerzo y deformacin unitarios, y son independientes
de la geometra de la probeta.
Figura3. Diagrama de rotura por traccin.
Ahora, definiremos algunos conceptos necesarios para aplicar en el clculo
de esfuerzos de traccin:
Figura 3.1 Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin
(fuera de escala)
La ecuacin = E se conoce comnmente como ley de Hooke.
Al incrementar la carga ms all del lmite de
proporcionalidad, la deformacin empieza a aumentar ms
rpidamente para cada incremento en esfuerzo. La curva de
esfuerzo deformacin asume luego una pendiente cada vez
ms pequea, hasta que el punto B de la curva se vuelve
horizontal. A partir de este punto se presenta un
alargamiento considerable, con un incremento prcticamente
inapreciable en la fuerza de tensin (desde B hasta C en el
diagrama). Este fenmeno se conoce como cadencia o
fluencia del material, y el esfuerzo en el punto B se
denomina esfuerzo de cadencia o punto de cadencia (o bien,
esfuerzo de fluencia o punto de fluencia). En la regin de B
hasta C, el material se vuelve perfectamente plstico, lo que
significa que puede deformarse sin un incremento en la
carga aplicada.
Despus de sufrir las grandes deformaciones que se
presentan durante la fluencia en la regin BC el material
empieza a mostrar un endurecimiento por deformacin.
Durante este proceso, el material sufre cambios en sus
estructuras cristalina y atmica, lo que origina un
incremento en la resistencia del material a futuras
deformaciones. Por tanto, un alargamiento adicional
requiere de un incremento en la carga de tensin, y el
diagrama esfuerzo-deformacin toma una pendiente positiva
desde C hasta D. Finalmente, la carga alcanza su valor
mximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto D) se
denomina esfuerzo ltimo. De hecho, el alargamiento
posterior de la barra se acompaa de una reduccin en la
carga y finalmente se presenta la fractura en un punto E, tal
como se indica en el diagrama.
Se presenta una contraccin lateral de la muestra cuando se
alarga, lo que origina una reduccin en el rea de la seccin
transversal. La reduccin en el rea es muy pequea como
para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuerzos
calculados antes del punto C, pero ms all de este punto la
reduccin comienza a modificar el perfil del diagrama.
Desde luego, el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo
nominal debido a que se calcula con un rea menor.
En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea
se aprecia claramente y ocurre un estrechamiento
pronunciado de la barra, conocido como estriccin. Si para
el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin
transversal en la parte estrecha del cuello ocasionado por la
estriccin, la curva real esfuerzo-deformacin seguir la
lnea punteada CE. La carga total que puede resistir la
probeta se ve efectivamente disminuida despus de que se
alcanza el esfuerzo ltimo (curva DE), pero esta
disminucin se debe al decremento en rea de la probeta y
no a una prdida de la resistencia misma del material. En
realidad, el material soporta un aumento de esfuerzo hasta el
punto de falla (punto E).
Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-
deformacin convencional, basada en el rea transversal
original de la muestra y que, por lo tanto, se calcula
fcilmente, suministra informacin satisfactoria para
emplearla en el diseo. La ductilidad de un material a
tensin puede caracterizarse por su alargamiento total y por
la disminucin de rea en la seccin transversal donde
ocurre la fractura.
La elongacin porcentual se define como sigue:
L f Lo
Elongacin (100 )
Lo
donde Lo es la longitud calibrada original y Lf es la distancia
entre las marcas de calibracin al ocurrir la fractura.
La reduccin porcentual de rea mide el valor de la
estriccin que se presenta y se define como sigue:
Ao A f
RA (100)
Ao
Donde Ao es el rea original de la seccin transversal y Af es
el rea final en la seccin de la fractura.
Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente
bajos de deformacin unitaria se clasifican como materiales
frgiles.
Lmite de elasticidad: (sE) es la tensin hasta la cual no se
presentan deformaciones permanentes.
Ductilidad: La habilidad de un material de deformarse
plsticamente antes de fracturarse, esta puede evaluarse en
funcin de la elongacin o reduccin de rea para la prueba
de tensin
Zona Elstica: Es la zona donde se establece una
correlacin lineal o cuasi lineal entre las tensiones axiales
y las deformaciones unitarias . El campo de tensiones en
que se cumple la correlacin lineal =E. es el campo
elstico y es la base para el clculo de elasticidad
Mdulo de elasticidad (E): Es la constante que
correlaciona la tensin y la deformacin en el campo
elstico E=/. Este mdulo cuantifica las tensiones
difcilmente medibles a partir de las deformaciones cuales
pueden medirse sin excesiva dificultad.
Lmite de proporcionalidad: Es el esfuerzo mximo en
que el esfuerzo y la deformacin permanecen directamente
proporcionales. El lmite de proporcionalidad es el punto de
la primera inflexin de la lnea recta de la curva Esfuerzo Vs
Deformacin. El valor obtenido para el lmite de
proporcionalidad depende de la precisin de las mediciones
de esfuerzo y linealidad y de la escala de la grfica. Este
valor no tiene gran aplicacin en los clculos de ingeniera.
Lmite elstico convencional: (Yield Strenght): El esfuerzo
por conveniencia, al cual se considera que empieza la
deformacin plstica. Este esfuerzo puede especificarse en
trminos de (a) Una desviacin especifica de una relacin
lineal Esfuerzo-Deformacin (b) Una extensin total
especifica o (c) un esfuerzo mximo o un mnimo medido
durante una fluencia discontinua.
Resistencia a la traccin: (Tensil Strenght) El mximo
esfuerzo de tensin al cual el material es capaz de soportar
en la prueba tensin-deformacin en una probeta llevada a
fractura.
Punto de cedencia: Es una propiedad que tienen los aceros
blandos no endurecidos y algunas otras aleaciones. Es una
indicacin del lmite de la accin elstica. El punto de
cedencia es un esfuerzo en el que se produce primero un
aumento notable de deformacin, sin que haya un aumento
de esfuerzo. Por lo general hay dos puntos de cedencia, uno
superior y el otro inferior. En general, los materiales que
presentan este comportamiento tienen una fluencia
discontinua.
Fluencia discontinua: (Discontinuous yieding) Fluctuacin
de la fuerzo observada al inicio de la deformacin plstica
debido a una deformacin localizada. No necesariamente
aparece como una lnea discontinua.
Esfuerzo de fluencia superior: (Upper yield strenght) El
primer esfuerzo mximo (primer esfuerzo con pendiente
igual a cero) asociado con una fluencia discontinua.
Elongacin del punto de fluencia: La deformacin
(expresada en porcentaje) medida desde el primer punto de
pendiente cero en la grfica esfuerzo deformacin hasta el
esfuerzo de endurecimiento uniforme. Cubre todo el punto
de deformacin discontinua.
Tenacidad: Es la capacidad de un material para absorber
energa hasta el punto de ruptura, y se determina midiendo
el rea que queda bajo la curva de esfuerzo deformacin.
Esto no es en realidad, una indicacin exacta de la
tenacidad, porque la muestra no se deforma uniformemente
en toda su longitud, y por lo tanto, no absorbe energa e
manera uniforme en todo su volumen. Las unidades de la
tenacidad se encuentran multiplicando el esfuerzo por la
deformacin, dando las unidades (lb-in/in3) que es energa
absorbida por unidad de volumen. Generalmente se utilizan
otro tipo de ensayos ms especficos para determinar la
tenacidad de los materiales.
Aspecto de fractura: Depende de la composicin y el
historial de la muestra (tratamientos mecnicos o trmicos).
Los metales y las aleaciones dctiles y aceros templados de
bajo contenido de carbono sufren fractura de copa o fractura
parcial de copa. En materiales duros o aceros de alto
contenido de carbono y endurecidos por tratamientos
trmicos tienden a producir una fractura tipo estrella. El
hierro fundido, que carece de ductilidad no produce
ensanchamiento en forma de cuello de botella y tiene una
superficie de fractura que tiende a forma un plano en
ngulos rectos a la direccin de la carga.
Mediciones de la deformacin: La deformacin se puede
medir de forma mecnica, elctrica, electromecnica u
ptica. En este experimento se utiliza la forma mecnica
basado en el troqu de los tornillos sin fin. La deformacin
es definida como el cambio en la longitud por unidad de
longitud. Esta medida se calibra en el sistema y se reporta
digitalmente. Adicionalmente se utilizan extensmetros, que
son regletas de precisin que se adaptan directamente a la
probeta.
V. DESARROLLO
Materiales y equipos:
Mquina Universal
Aditamentos para el ensayo de traccin.
Indicador de Cartula.
Calibrador.
Pinzas, destornillador.
Probetas metlicas.
Procedimiento:
1. Anote las medidas correspondientes a cada una de
las probetas a ensayar.
2. Prepare la mquina para ensayos a traccin:
coloque los aditamentos correspondientes para
sujetar la probeta.
3. Enrosque la probeta en los respectivos sujetadores,
dejando que sobresalgan aproximadamente dos
hilos de rosca en cada extremo.
4. Aplique una pequea precarga a la probeta hasta
que el movimiento de la aguja en el manmetro sea
inminente.
5. Grade el indicador (Deformmetro) en "cero".
6. Aplique carga de una manera continua y lenta y
vaya tomando lecturas en el manmetro de acuerdo
a la tabla
7. Una vez ocurra la falla, retire las partes de la
probeta ensayada, presntelas y mida el dimetro
de la seccin de rotura, as como la nueva longitud
entre los puntos de calibracin.
 8. Coloque una nueva probeta en la mquina y repita
los pasos anteriores.

Actividades a realizar:

Clases de fracturas en materiales metlicos sometidos

a traccin (Realice grficas).
Las clases de fractura en materiales metalicos son
ductil, fatiga, fragil y la fractura por medio calcule la resistencia a la cedencia del material.
ambiente.
Se calcula midiendo en el eje x. se pasa una paralela al
eje contrario y en al grafica esfuerzo-deformacin.
Caractersticas del diagrama esfuerzo-deformacin
para materiales frgiles (Realice la grfica).
Calcule la resistencia a la tension de cada uno de los
Compare con el diagrama para materiales dctiles.
materiales ensayados. Analice y compare.
En materiales frgiles incluyendo muchos cermicos, el
esfuerzo de cadencia, la resistencia a la tensin y el punto La ltima tensin que resisti material fue de 19474.56 y
de ruptura tienen el mismo valor. En muchos materiales 29752.8N
frgiles no se puede efectuar con facilidad el ensayo de
tensin debido a la presencia de defectos de superficie. Calcule la ductilidad de cada uno de los materiales
Mientras que en los materiales dctiles la curva esfuerzo- ensayados. Analice y compare.
deformacin generalmente pasa por un valor mximo,
este esfuerzo mximo es la resistencia del material a la
% alargamiento = 100 * lb - 10 / 10
tensin. La falla ocurre a un esfuerzo menor despus de
= 100 *17.23 14 / 14 % alargamiento = 23 mm
que se ha reducido el rea de la seccin transversal que
soporta la carga.
% alargamiento = 100 * lb - l0 / l0
= 100 * 14.34 14 / 14 % alargamiento = 2.4285 mm

Calcule el mdulo de elasticidad a cada uno de los

materiales ensayados. Analice y compare.

P1 (0,0) P2 (2037.82, 0.0893)

m 1 = 22.826 GPa

P2 (0,0) P2 (10763.23, 0.0367)

m 2 = 293.27 GPa

Influye la velocidad de aplicacin de la carga en los

ensayos? Explique.
Compare los valores hallados para los mdulos de
La velocidad con que se la aplica la carga a la probeta en
el ensayo de traccin si tiene que ver porque el material
no se va a comportar de la misma manera como se
comporta cuando se le aplica una carga lenta, es decir
que no va a tener la misma zona elstica y el esfuerzo
ultimo puede no ser el mismo que cuando se le aplica una
carga lenta.
Influye la temperatura en los resultados de las
pruebas de traccin? Explique.
elasticidad con los tabulados. Halle porcentaje de
error y explique.
El porcentaje de error es un poco mayor porque las
condiciones en que trabajamos no fueron llevadas a
fondo para hacer el ensayo asi tambin la forma en que
se tomaron las medidas que fueron redondeadas y
tambin en los clculos que se redondeaban sin tener en
cuenta los decimales y asi cada calculo el porcentaje de
error se va haciendo cada ves mucho mas mayor.

Si influye en este ensayo a traccin ya que las

propiedades a la tensin dependen de la temperatura. El
esfuerzo, la resistencia a la tensin y el mdulo
de elasticidad disminuyen a temperaturas ms altas, en
tanto que, por lo general, la ductilidad se incrementa.

Dibuje en papel milimetrado la curva esfuerzo- Mat. L d

MEDIDAS DE LAS PROBETAS
Lr Lo do df Lf
deformacin para el material ensayado. Analcela. (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
54 9
+ +
1 168 13.82 49 0.66 11.22
- -
0,05 0,1
 53 9 Sena. Editorial Secciones Pblicas Direccin General
2 169 13.86 50
+ +
0.66 11.22 enero 1998.
- -
0,05 0,1

P P
10-2
psi N N/mm2
mm
0 0 0 0 0.0178
20 0 0 0 0.0357
40 10 540.96 407.56 0.0892
60 100 5409.6 4075.64 0.125
80 275 14876.4 11208.02 0.1607
100 325 17581.2 13245.83 0.2142
120 350 18933.6 14264.74 0.25
140 360 19474.56 14672.31 0.2857

P P
10-2 mm psi N N/mm2
0
20
20 1081.92 2152.65 0.0245
30
100 5409.6 10763.23 0.0367
40
200 10819.2 21526.46 0.0490
50
250 13524 26908.1 0.0612
60
300 16228.8 32289.7 0.0735
70
350 18933.6 37671.30 0.0857
80
400 21638.4 43052.92 0.0980
90
550 29752.8 59197.8 0.1102

VI. CONCLUSIONES
Se realiz un ensayo de traccin sobre una probeta de
acuerdo al procedimiento establecido por la norma ASTM
E8-61T y teniendo en cuenta las especificaciones para la
probeta establecidas.

Segn los datos obtenidos para el material se concluy que

los datos obtenidos por medio del software son menos
confiables q los obtenidos experimentalmente ya que los
porcentajes de error del software comparados con los
valores de las propiedades mecnicas de cada material son
mayores que los obtenidos por medio de la parte
experimental.

Por observacin de la superficie de rotura se puede decir que

en el acero se presenta un esfuerzo de cizalla a un Angulo
determinado debido a la acumulacin de dislocaciones
debido a esto se puede deducir quien fue ms frgil y cual
ms dctil.
VII. BIBLIOGRAFA

[1] William F Smith. Fundamentos de la ciencia e

ingeniera de materiales. Tercera edicin. Editorial
McGraw Hill/Interamericana De Espaa S.A.U.1998.
Estructura atmica: Cap.2. Propiedades mecnicas de
los metales: Cap.6.

[2] Donald R. Askeland Pradeep P Phul. Ciencia E

Ingeniera De Los Materiales. cuarta edicin. Editorial
COPYRIGHT 2004 por international Thomson Editores
S.A. Parte 2.propiedades y comportamientos
mecnicos: Cap. 6. Endurecimiento por deformacin:
Cap.7.

[3] William D callister Jr. Ciencia E Ingeniera De Los

Materiales. Tercera edicin. Editorial REVERTE S.A.
Bogot Imperfecciones en solidos: Cap.4. Propiedades
mecnicas de los metales: Cap.6.

[4] ciencia para la metal mecnica. Normalizacin DIN

De Los Aceros. Divisin De Industria. Cartilla N 32