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DIE BEWHRTEN

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Profiroll Technologies GmbH GEWINDE- UND PROFILWALZTECHNOLOGIE


PEE-WEE-Str. 1 THREAD AND PROFILE ROLLING TECHNOLOGY
04849 Bad Dben
Germany VERZAHNUNGSWALZTECHNOLOGIE
SPLINE ROLLING TECHNOLOGY
Tel.: +49 34243 740
Fax: +49 34243 22159 RINGWALZTECHNOLOGIE
E-Mail: profiroll@profiroll.de RING ROLLING TECHNOLOGY
Internet: www.profiroll.de
WERKZEUGTECHNOLOGIE
ISO 9001:2000 DIE TECHNOLOGY
VDA 6.4:2005

MASCHINE, WERKZEUG, VERFAHREN


AUS EINER HAND
MACHINE, DIE, PROCESS
FROM ONE SOURCE
DIE BEWHRTEN
THE RELIABLE
DIE BEWHRTEN
Profiroll hat die weltweit tausendfach verkauften
Standardmaschinen modernisiert und weiterent-
wickelt. Ergebnis dieser Arbeit sind die hochuniver-
sellen Maschinen: PR16.1; PR25.1 und PR31,5.1 GEWINDE UND PROFILE THREADS AND PROFILES
Metrische und UN Gewinde ISO and UN threads
Whitworthgewinde u. . Whitworth threads
THE RELIABLE Trapezgewinde ACME threads
Profiroll has updated and advanced the capabilities Rundgewinde Round threads
of the base model of which thousands of models Rndel RAA und Kordel RGE Knurls RAA and Diamond knurls RGE
were delivered worldwide. The results of the current Gltten Burnishing
development are our new multi-purpose machine Rillen und Nuten Grooves
models: PR16.1; PR25.1 and PR31,5.1 Sonderprofile Special profiles
PR 16.1 PR 25.1 1

DIE BEWHRTEN
THE RELIABLE
EINSTECHWALZEN / INFEED ROLLING DURCHLAUFWALZEN / THROUGH-
FEED ROLLING

TYP/MODEL PR 16.1 PR 25.1 PR 31,5.1 DIE BEWHRTEN THE RELIABLE ZUBEHR


Walzkraft (kN) 160 250 315 Stark dimensioniertes hochsteifes Rugged design cast iron C shape 1. Abstandseinstellvorrichtung
Rolling Force (kN) Guss-Maschinenbett in C-Ge- frame construction with hardened 2. Niederhalter fr Werkstckauflage
Werkstckdurchmesser (mm) 3-70 10-100 10-100 stellausfhrung mit der gehrteten, and low backlash slide mit Auflagelineal und Werkstck- 5
Workpiece Diameter (mm) spielarmen Schlittenfhrung Open working area (no tie bars), anschlag
Aufnahmelnge der Spindel max. (mm) 130 200 200 Bester Zugang im Arbeitsprozess facilitating automation and process 3. Kippwalzvorrichtung mit Werk-
Die Mounting Length max. (mm) durch nach oben offenen Arbeitsraum handling equiment stckauflage und Werkstckan-
Walzspindeldurchmesser (mm) 54 80 80 Neues kompaktes Maschinengrund- New compact base frame incorpora- schlag 2
Spindle Diameter (mm) gestell zur Aufnahme aller Maschi- ting all machine sub-assemblies 4. Werkstckauflage mit Werkstck-
Werkzeugdurchmesser max. (mm) 195 235 235 nenbaugruppen New user friendly PLC control anschlag und Auflagelineal
Die Diameter max. (mm) Das neue SPS-Steuerungskonzept concept 5. Spitzenwalzvorrichtung
Drehzahlen (min-1) 25-100 25-100 25-100 erhht den Bedienkomfort Fast setup, change over and die 6. Sttzwellenhalter mit Sttzwelle
Speed (RPM) (16-315)* (16-315)* (16-315)* Die bedienfreundliche Anordnung matching with the Profiroll quick- und federnder Sttze
Schwenkwinkel (Grad) +/- 10* +/- 10* +/- 10* der Steuerelemente sowie die match coupling 7. Umlaufende Werkstckauflage
Swivel Angle (Degree) Feinzahn-Schnelleinspurkupplung Digital readout* of slide position for
Anschlusswert (kW/A) 10/35 17/50 17/50 gewhrleisten ein schnelles Ein- und easy operation 6
Connecting Load (kW/A) Umrichten Various functions for work plan ACCESSORIES
Breite (mm) 1650 1930 1980 Die digitale Anzeigemglichkeit* support 1. Distance adjusting device 3
Width (mm) der Schlittenposition erleichtert das Rapid slide movement optimizes 2. Hold down for work rest support
Tiefe (mm) 1550 1940 1980 Bedienen results with the infeed process with work rest blade and work stop
Length (mm) Verschiedene Zhlfunktionen unter- High efficiency throughfeed process 3. Tilting-type work rest support with
Hhe (mm) 1500 1500 1500 sttzen die Einteilung der Arbeit Large variety of accessories availa- work rest support and work stop
Height (mm) Die Eilhubgeschwindigkeit ermg- ble to suit special applications 4. Work rest support with work stop 7
Gewicht (kg) 2300 3200 3500 licht eine optimale Ausbringung Machines are suitable for infeed and and work rest blade
Weight (kg) beim Einstechwalzen throughfeed* rolling 5. Centre rolling device
Hochleistungsdurchlaufwalzen 6. Shaft holder with shaft and
mglich spring support 4
Groe Vielfalt an Zubehr erhltlich 7. Rotating work rest support
Maschinen sind fr das Einstechwal-
zen und fr das Durchlaufwalzen*
einsetzbar

Der max. walzbare Werkstckdurchmesser und der max. Werkzeugdurchmesser knnen nicht gemeinsam erreicht werden.
The max. rollable workpiece diameter and max. die diameter cannot be reached simultaneously.
* Erweiterungspakete/extension packages MASCHINE, WERKZEUG, VERFAHREN
Stand 09/2009 Vorbehaltlich nderungen im Sinne technischer Weiterentwicklungen. AUS EINER HAND
Status 09/2009 The specifications of this catalogue are subject to change without prior notice.
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