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SOLDADURA PARA EL

MANTENIMIENTO
PROCESO DE SOLDADURA
OXIACETILNICA
(OXICORTE)

Especialidad
Mantenimiento de Maquinaria de Planta
Docente:
Ignacio Mamani
Alumno:
Enriquez Chavez Diego Fernando
Grupo: B
Semestre: IV
Fecha de Entrega: 06/04/17
Arequipa- Per
1. Introduccin
En el presente laboratorio se estudiara y analizara temas relacionados a la
soldadura oxiacetilnica OAW, se desarrollara el tema desde un punto de
vista terico, se darn pautas y parmetros para el desarrollo de actividades
con este mtodo adems de describir las caractersticas de los equipos
necesarios para el mismo y finalmente se presentaran evidencias de las
actividades realizadas con este mtodo en el taller de soldadura.
2. Objetivos
Conocer el proceso OAW de manera terica.
Describir ventajas y desventajas del proceso.
Describir los equipos utilizados para este proceso.
Sealar las medidas de seguridad requeridas para el proceso
Conocer los alcances y mtodos en los que se puede usar este tipo de
soldadura.
3. Materiales y equipos
Platina de aluminio de 2 pulgadas de ancho.
Tanques de gas de acetileno y oxgeno.
Tubo de acero de 2 pulgadas de dimetros x 2 pulgadas de
longitud.
Boquilla de regulacin de llama.
Chispero.
Pinzas
Varilla de bronce recubierta (material de aporte).
4. Implementos de Seguridad

Sobre lentes de proteccin para


soldadura oxiacetilnica

Respirador con Filtro

Botas de Seguridad

Ropa de Trabajo( Mameluco)


Guantes para soldadura

Tapones de odos

5. Anlisis de Trabajo Seguro ATS

Tareas a Realizar Riesgos Medidas de Control


1)Ingreso y Riego medio de cadas Se debe tener cuidado al
desplazamiento por el momento de moverse por
laboratorio el taller y hacerlo de
forma ordenada.
Usar EPP.
2)Preparacin de Riesgo medio de cortes y La correcta manipulacin
probetas y cadas. de herramientas y
acondicionamiento de Riesgo leve de maquinas del taller y la
cabina electrocucin zona de trabajo.
Usar EPP.
3) Comprobacin de Riesgo Medio de cadas. Se debe comprobar la
estado y apertura de las Riesgo medio de dao en inexistencia de fugas de
vlvulas tanques de gas el tanque de gas. gas a travs de las
acetileno y oxgeno. vlvulas de alimentacin
y las manorreductoras.
Se debe tener en cuenta
la presin ptima para el
trabajo.
4) Instalacin de la Riesgo Medio de Se debe tener en cuenta
boquilla en el soplete, quemaduras. la posicin correcta de la
encendido y regulacin de boquilla en el soplete.
la llama. Se debe apertura las
vlvulas del soplete
moderadamente para
evitar encendidos sbitos
de gran cantidad de gas
acetileno.
5)Realizacin de Riesgo Medio de Mantener una posicin de
actividades de soldadura quemaduras. trabajo adecuada
propuestas respetando la distancia
de la llama y el ngulo de
trabajo.
Manipular las probetas
con pinzas una vez
terminado el trabajo.
Uso de lentes de
proteccin.
6)Limpieza de la zona de Riesgo leve de cadas y Cuidado durante el
trabajo cortaduras. movimiento por las
estancias del taller.
Usar EPP.
6. Marco Terico.

Introduccin
Generalidades

La tcnica del oxicorte se presenta como un procedimiento


auxiliar de la soldadura, mediante el cual se puede seccionar
metales mediante su combustin local y continua en presencia de
un chorro de oxgeno.

En condiciones normales, a temperatura ambiente, el acero en la


atmsfera sufre un proceso de oxidacin, que es lento y no
combustible, dado que la proporcin de oxgeno en la atmsfera se
encuentra aproximadamente en un 20%. No obstante, si esta
oxidacin se realiza bajo una atmsfera de oxgeno (superior al
88%) y a temperatura que alcance la de combustin del acero (870
C aprox.), sta se hace combustible.

Por lo tanto, para que exista oxicorte al metal se le debe calentar


(oxidar) bajo una atmsfera adecuada (proyeccin de oxgeno puro),
con lo que se consigue su quemado violento, y por tanto, dar lugar
al oxicorte.

El oxicorte tiene buena aplicacin en aceros al carbono y aceros


de baja aleacin.

Caracterizacin del oxicorte

A continuacin se relacionan los condicionantes que son


necesarios para que tenga lugar el proceso de oxicorte:

- El metal debe inflamarse en presencia del oxgeno;

- La temperatura de inflamacin del metal debe ser inferior a la


de fusin;

- El xido (productos de la combustin) producido debe tener un


punto de fusin inferior al del metal;
- El xido debe ser desalojado por el chorro de oxgeno.

De lo anterior se deduce que el proceso de oxicorte es una


combustin, y no una fusin, por lo que el contenido de aditivos y
otros elementos al acero es muy importante en el proceso de
oxicorte, dado que modifica sustancialmente la capacidad de
combustin del acero.

Por ello, no todos los metales pueden procesarse mediante


oxicorte. As, si los aceros al carbono y los de baja aleacin son
idneos, las fundiciones o los aceros inoxidables slo se pueden
cortar mediante oxicorte si se usan varillas de aportacin que
provoquen la combustin.

Por otro lado, el aluminio no puede procesarse mediante oxicorte


ya que el xido producido tiene una temperatura de fusin de 1000
C, que es superior a la de fusin del aluminio (660 C).

El proceso de oxicorte

Descripcin del proceso

La tcnica del oxicorte comienza con el precalentamiento. Para


ello, con el soplete utilizando parte del oxgeno y el gas combustible
crea una llama de precalentamiento formada por un anillo
perimetral en la boquilla de corte.

Acercando la llama de precalentamiento a la pieza, sta se


calienta hasta alcanzar la temperatura de combustin
(aproximadamente 870 C). Se sabe que la pieza ha alcanzado esta
temperatura porque el acero va adquiriendo tonalidades anaranjada
brillante.

Una vez alcanzada la temperatura de ignicin en la pieza, se


acta sobre el soplete para permitir la salida por el orificio central
de la boquilla del chorro de oxgeno puro, con lo que se consigue
enriquecer en oxgeno la atmsfera que rodea la pieza
precalentada, y as, utilizando la llama de precalentamiento como
agente iniciador, dar lugar a la combustin.

Como toda combustin, la oxidacin del acero es una reaccin


altamente exotrmica, y es precisamente esta gran energa
desprendida la que acta a su vez como agente iniciador en las
reas colindantes, que las lleva a la temperatura de ignicin y por
tanto, hacer continuar el proceso de corte.

El xido resultante de la combustin fluye por la ranura del corte,


a la vez que sube la temperatura de las paredes, ayudando a
mantener el proceso. La accin fsica del chorro de oxgeno ayuda a
evacuar el xido fundido y parte del acero de la pieza originando la
ranura del corte. La propiedad del acero de que sus xidos fundan a
temperatura inferior a la del metal base es lo que hace posible
utilizar el oxicorte. Esta es una propiedad intrnseca del acero,
porque la mayora de los metales funden a temperaturas menores
que sus xidos, y por tanto no pueden ser cortados por este
proceso.

El precalentamiento

Como ya se dijo, el primer paso es actuar sobre el soplete para


generar la llama de precalentamiento. La principal misin de la
llama de precalentamiento es la de elevar la temperatura de la
pieza hasta la temperatura de ignicin (870 C), y de servir como
agente activador de la oxidacin una vez que se da salida al chorro
de oxgeno puro.

La llama de precalentamiento puede alcanzar temperaturas entre


2425 C y 3320 C, dependiendo del tipo de gas combustible y de la
riqueza del oxgeno en la mezcla. Mediante las dos vlvulas que se
incorpora en el soplete, se puede actuar sobre la proporcin de
oxgeno y de gas en la mezcla.

Sin embargo, la llama de precalentamiento puede tener


funciones adicionales a las descritas anteriormente, como:

- limpiar la superficie de la pieza de cualquier sustancia extraa y


suciedad;

- servir de agente activador ayudando a mantener la temperatura


de combustin a medida que avanza el corte;

- mantener un entorno de proteccin alrededor del chorro de


oxgeno;

- precalentar el chorro de oxgeno hacindolo ms activo;

- mantener los xidos y escorias producidas en la ranura en


estado fundido para que puedan ser expulsadas.

El chorro de corte

Como ya se dijo, para que se produzca el proceso de oxicorte es


necesario que la oxidacin del acero se produzca a la temperatura
de ignicin del material y bajo una atmsfera de oxgeno.

La pureza de la corriente de oxgeno es muy importante y un


factor crtico en el proceso. De hecho, para que tenga lugar el
proceso de oxicorte, la pureza del chorro de oxgeno debe ser del
99,5% o superior. Una prdida de pureza de 1% implicara una
prdida en la velocidad de avance del corte en torno al 25%, y a su
vez, conllevara un incremento en el consumo d oxgeno de otro
25% aproximadamente. De hecho, con una pureza del chorro de
oxgeno del 95% es imposible la accin del corte por oxidacin, y lo
que se conseguira es una fusin y limpieza del metal.

Para obtener cortes limpios y econmicos, es conveniente utilizar


presiones en el oxgeno no demasiado elevadas.

Parmetros del proceso

Composicin qumica

Como ya se dijo, el motivo principal de porqu el proceso de


oxicorte se puede emplear en el acero y no en el resto de metales,
es porque la temperatura de fusin de los xidos que se generan en
la combustin es inferior a la temperatura de fusin del metal base.

Esta propiedad es muy sensible a la composicin qumica del


acero. De hecho, el proceso de oxicorte slo tiene aplicacin
fundamental en aceros de bajo contenido de carbono (normalmente
entre 0,1% y 0,3%) y bajo contenido de aleantes (otros elementos
qumicos presentes en las aleaciones de acero que le confiere
ciertas propiedades). De hecho, altas concentraciones de estos
elementos en la aleacin del acero afectan negativamente al
proceso de oxicorte.

A continuacin se relacionan estos contenidos mximos en la


composicin qumica del acero para que no afecten al oxicorte:

- Carbono (C): 0,3%

- Manganeso (Mn): no tiene influencia

- Silicio (Si): slo afecta a la velocidad de corte

- Cromo (Cr): 5%

- Molibdeno (Mo): 5%

- Nquel (Ni): 3%

- Wolframio (W): 10%

- Cobre (Cu): 2%

- Aluminio (Al): 10%

- Vanadio (V): en pequeas cantidades facilita el oxicorte.


Tipo de gas combustible

De entre los gases combustibles de uso industrial, la mayor


velocidad de corte se consigue con el acetileno.

Tambin puede usarse propano o butano, aunque no es


recomendable para espesores pequeos dado que las
deformaciones originadas son grandes al estar la llama menos
concentrada.

La pureza del oxgeno

La pureza de la corriente de oxgeno es muy importante y un


factor crtico en el proceso. De hecho, para que tenga lugar el
proceso de oxicorte, la pureza del chorro de oxgeno debe ser del
99,5% o superior. Una prdida de pureza de 1% implicara una
prdida en la velocidad de avance del corte en torno al 25%, y a su
vez, conllevara un incremento en el consumo de oxgeno de otro
25% aproximadamente. De hecho, con una pureza del chorro de
oxgeno del 95% es imposible la accin del corte por oxidacin, y lo
que se conseguira es una fusin y limpieza del metal.

No obstante, existen aplicaciones donde no se requieren altos


niveles de calidad, por ejemplo para superficies de corte que van a
ser cubiertas por soldadura. En estos casos la velocidad de avance
del corte puede ser mayor.

Boquilla de corte

El dimetro de boquilla adecuado en cada caso depender del


espesor de chapa que se desee oxicortar. Actualmente se estn
desarrollando boquillas especiales que eviten la excesiva
contaminacin del chorro de oxgeno.

A continuacin se muestra una tabla con los dimetros de


boquillas y otros parmetros en funcin del espesor de chapa:
Presin del
Dimetro Velocidad de
Espesor O2 en el soplete
boquilla (mm) corte (m/h)
(bar)
5 0,6 1,5 20

8 0,8 1,5 17

10 1 1,5 16

15 1 2 12

20 1 2,5 11,5

25 1,5 2,5 10

30 1,5 2,5 9,5


40 2 3 8,5

50 2 3,5 7

75 2 4 5,5

100 2,5 4 4,5

Equipo de oxicorte

Equipo manual

El equipo empleado para los procesos de oxicorte es muy similar


al equipo de soldadura oxiacetilnica. La boquilla del soplete tiene
una disposicin especial de tal forma que permite canalizar el
oxgeno por un lado y la mezcla (oxgeno+acetileno) por el otro.

Fig.1 Equipo manual de oxicorte

Equipo automtico

El proceso de oxicorte permite ser automatizado mediante


equipos automticos que ya estn muy difundidos comercialmente.
Constan de una mesa de trabajo donde colocar la plancha de acero
y un prtico de donde pende la boquilla que puede desplazarse a lo
largo de ella.

Estos equipos permiten hacer cortes de gran precisin y calidad,


dado que la inclinacin y altura de la boquilla de corte respecto a la
lmina se mantiene constante en todo el recorrido.
Estos equipos se pueden emplear, adems que para oxicorte,
para corte por plasma o por lser, con slo cambiar a la boquilla y
alimentacin de gases correspondiente para cada tecnologa.

Equipo automtico de oxicorte

7. Ventajas y desventajas del proceso reconocidas

Mediante esta combinacin, se alcanza alta temperatura de llama.

El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de


forma independiente del control sobre el metal de aporte.

Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

El equipo de soldeo es de bajo coste, porttil y muy verstil ya que se puede


utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte,
enderezado, doblado, con solo aadir o cambiar algunos accesorios.

Es un proceso ms costoso que el de oxigeno propano.

Produce deformaciones por la gran concentracin de calor, por lo tanto no es


recomendable para ciertos trabajos.

8. Procedimiento

Se comenz abriendo las diferentes vlvulas alimentadoras y


regulando la presin de acetileno y oxigeno necesarios para el
trabajo.
Se procedi a la instalacin de la boquilla del soplete.
Se regulo la salida de gases y se inici la llama.

Se realiz la actividad propuesta.

9. Recomendaciones

Se recomienda el uso correcto del nmero de las lunas para los


lentes de proteccin.
Se recomienda tener en cuenta el ngulo de inclinacin al
momento de realizar el corte.
Se debe realizar el corte de la manera ms uniformemente
posible y comprobar que no halla irregularidades una vez
terminado el trabajo.

10. Conclusiones

Se logr el correcto acondicionamiento del espacio de trabajo y


la correcta regulacin delas presiones de gas acetileno y
oxgeno.
Se reconocieron las diferentes funciones y partes de la fuente
de poder para la soldadura OAW (oxicorte).
Se conoce los efectos que tiene en la soldadura la correcta
regulacin de la llama y la tcnica de soldeo.
Se reconoce la importancia que tiene para un correcto trabajo
en OAW la condicin de las vlvulas del soplete.
Se logr satisfactoriamente realizar la tcnica de corte para
acero con oxicorte.