RESISTENCIA DE MATERIALES
ENSAYO DE TRACCIN
Ingeniera mecnica
RESUMEN
Este ensayo consiste en someter
una varilla corrugada de acero, una
varilla de acero A36 y una varilla de
fundicin de hierro gris,
denominadas probetas, de seccin
uniforme y conocida, a una fuerza
de traccin que va aumentando
progresivamente. En forma
simultnea se van midiendo los
correspondientes alargamientos de
la probeta. Con los resultados de la
elongacin dela probeta, se puede
graficar una curva de carga contra
alargamiento, que generalmente se
registran como valores de esfuerzo
y deformacin unitarios, y son
independientes de la geometra de
la probeta.
INTRODUCCIN
En muchas de las tecnologas
emergentes de la actualidad, se
hace hincapi en las propiedades
mecnicas de los materiales que se
usan. Por ejemplo, las aleaciones de
aluminio o los materiales
compuestos reforzados con
carbono, usados para componentes
de aviones, deben ser ligeros,
resistentes y deben de soportar
cargas cclicas durante un periodo
largo y predecible. Los aceros
empleados en la construccin de
estructuras, como edificios y correspondientes primero se
puentes, deben tener la resistencia
adecuada, como para que se
puedan construir sin poner en
peligro la seguridad. Los plsticos
para la fabricacin de tubos,
vlvulas, pisos, etc., tambin deben
tener una resistencia mecnica
adecuada. En tales situaciones es
necesario conocer las
caractersticas del material y Dimetro (mm)
disear la pieza de tal manera que
cualquier deformacin resultante no
sea excesiva y no produzca la
rotura. El comportamiento mecnico
de un material refleja la relacin
entre la fuerza aplicada y la
respuesta del material (o sea, su
deformacin). Algunas de las
propiedades mecnicas ms
importantes son la resistencia, la
dureza, la ductilidad y la rigidez. La
propiedades mecnicas de los
materiales se determinan realizando
ensayos cuidadosos de laboratorios
que reproducen las condiciones de
servicio hasta donde sea posible.
Los factores que deben considerarse
son la naturaleza de la carga
aplicada, su duracin, as como las
condiciones del medio. En este caso
el ingeniero recurre a una prueba de
traccin que le permita determinar
cules son las condiciones ptimas
de trabajo y conocer cul es la
relacin entre los esfuerzos que se
aplican y las deformaciones que se
producen y cul es la mxima
deformacin que admite el material
sin llegar a romperse.
MATERIALES Y MTODOS
PROCEDIMIENTO
1. Para realizar los ensayos
deben medir las probetas que
van hacer usadas, se toma
como base 3 probetas. (Ver
tabla 1)
Fundici
Acero Ace
n
corrugad ro
hierro
o 60 A36
gris
5,93 5,93 6
Longitud inicial 50 50 50
 (mm)
Tabla # 1

2. Hacer una marca en la

probeta para medir
posteriormente el
alargamiento mximo
experimentado (ver imagen
1).

Imagen 1

3. Colocar la probeta en la
mquina universal de ensayo
UST y sujetarla con las
mordazas (ver imagen 2).

Imagen 2

4. Seleccionar la velocidad de
ensayo de acuerdo con la
norma ASTM que ha de ser de
5mm/min.
5. Obtener las grficas esfuerzo
versus deformacin, de cada
ensayo, observar la regin
elstica y plstica y
determinar el esfuerzo de
fluencia, el mdulo de
elasticidad y la resistencia a
la tensin (esfuerzo ltimo)
del material probado.
6. Analizar las fracturas de las
probetas y clasificar el
material segn el tipo de falla
en frgil o dctil.
ANLISIS Y RESULTADOS
A continuacin se exponen los datos
graficados obtenidos a travs del
ensayo de traccin realizado con la
mquina universal de ensayos UTS,
en los cuales podemos identificar
las propiedades mecnicas (ver
graficas 1, 2 y 3) y las zonas
caractersticas de cada material (ver
graficas 4, 5 y 6):

Grafica # 2 (Varilla de Acero A36)

Grafica # 1 (Varilla corrugada 60)

Grafica # 3 (Varilla de fundicin de

hierro gris)
Grafica # 4 (Varilla corrugada 60)

Grafica # 5 (Varilla de Acero A36)

Grafica # 6 (Varilla de fundicin de hierro gris)

A partir de los datos obtenidos

ASPECTO DE FRACTURA
Depende de la composicin y el
historial de la muestra
(tratamientos mecnicos o
trmicos). Los metales y las
aleaciones dctiles y aceros
templados de bajo contenido de
carbono sufren fractura de copa o
fractura parcial de copa, como los
observados en la probeta de la
varilla corrugada (ver imagen 3) y la
varilla de acero A36 (ver imagen 4).
En materiales duros o aceros de
alto contenido de carbono y
endurecidos por tratamientos
trmicos tienden a producir una
fractura tipo estrella. El hierro
fundido, que carece de ductilidad
no produce ensanchamiento en Imagen 4
forma de cuello de botella y tiene
una superficie de fractura que
tiende a forma un plano en
ngulos rectos a la direccin de la
carga, como se observa en la
probeta de la varilla de fundicin de
hierro gris (ver imagen 5).

Imagen 5
TIPO DE FRACTURA
Analizando las fracturas de las
varillas podemos decir que en la
varilla de acero corrugada y la de
Imagen 3 acero A36, se present una fractura
dctil (ver imagen 6ay 6b), ya que
antes de la fractura se present
una deformacin plstica esto
debido a la capacidad de
absorcin de energa formado as
un encuellamiento en la varilla, y
tambin un retorcimiento y
desgarre. Fsicamente antes de la
fractura se pudo observar que era
un fractura dctil ya que le proceso
fue ms lentamente a medida que
la grieta avanzaba. Esto se logr
medir mediante el porcentaje de
reduccin de rea q fue de (27,
84%) y en trminos del
alargamiento q fue de (20 mm).
Observando ya el tipo de fractura se
puede decir que es una fractura
copa cono. Ya que se inicia una
estriccin se forman pequeas
cavidades formando as una grieta y
propagndose para as finalizar con
una fractura. Y esa fractura
presenta en su parte interior un
aspecto fibroso e irregular.
Mientras que en la varilla de
fundicin de hierro gris no se puede
decir lo mismo ya que este ensayo
la fractura presenta una fractura
frgil (ver imagen 6c), ya que no
absorbi energa formando una
grieta y propagndose muy Imagen 6
rpidamente con muy poca
deformacin y la direccin de Estos son algunos ejemplos de
propagacin de la grieta es casi equipos o herramientas sometidas a
perpendicular a la direccin de la esfuerzos de traccin o compresin:
tensin aplicada todo lo contrario a
la grieta de la varilla de acero que
fue a una direccin de 45 debido a
la acumulacin de tensiones de
cizalla donde se acumularon las
dislocaciones.

ANALISIS DE RESULTADOS. Al
relacionar el alargamiento de la
probeta obtenido despus del
ensayo que fue de 20mm con el
porcentaje de alargamiento terico
que es de 18mm para una varilla
corrugada, se puede probar que
el porcentaje de error de 11.11%
corresponde a una dispersin de
los datos causada por mltiples
factores, entre ellos la accin del
operador, la calibracin del
aparato de medida. Adems de
inhomogeneidades presentes en
el material causadas durante el
proceso de fabricacin del metal,
adems de poder determinar el
lugar de iniciacin de la grieta.
Observando los resultados del
hierro fundido gris, se puede
deducir que se comporta como un
material frgil ya que en su
grafica de esfuerzo deformacin
se puede apreciar que tiene poca
deformacin plstica. Y la
fractura se presenta muy cerca
del esfuerzo de fluencia esto se
dio mediante el anlisis de la grfica
3 y la imagen 6. por esta razn el
porcentaje de error del mximo
esfuerzo de tensin es de 34,12%.
Podemos decir que es un
material con poca ductilidad ya
que el porcentaje de reduccin de
rea y el alargamiento relativo
porcentual equivalen a un 10,72 y
un 9% y estos son porcentajes
pequeos. Y al mismo tiempo
tambin posee poca tenacidad ya
que es una material que absorbe
muy poca energa tanto en la zona
elstica como en la zona
plstica. Tambin se puede
observar que los tres puntos
crticos, limite de fluencia, la
resistencia a la tensin y el
esfuerzo de rotura del diagrama
esfuerzo deformacin
corresponden a 458,031 MPa,
469,428 MPa y 466,763 MPa
respectivamente. Los cuales son
muy cercanos entre s, esto nos
permite deducir que el material
despus de que pasa la zona
elstica su ruptura llega muy
pronto deformando tan solamente
0,1316 mm/mm.
Analizando los resultados para la
varilla de acero y la del hierro de
fundicin gris, se puede decir que
en ambos la resistencia es muy
buena, aunque la del acero es
mucho mayor que la del latn
debido a su mdulo de
elasticidad. El acero tiene mayor
capacidad de absorber energa
en la zona elstica que la fundicin
de hierro gris, esto se puede
apreciar en su resilencia que es de
32,50 MPa comparada con la del
latn que fue de 1,4 MPa. Pero el
hierro de fundicin gris, se
diferencia del acero debido a su
mayor fragilidad esto se puede
observar tanto en la graficas 3 e
imagen 6 como en el tipo de
fractura o mediante el porcentaje
de reduccin de rea y porcentaje
de elongacin que fueron mucho
menores para este.
 delgadas. En segundo lugar, los
CONCLUSIONES granos de superficie pueden
La grafica esfuerzo vs deformacin deformarse ms fcilmente y por lo
en su zona elstica se comporta de tanto el nmero de granos por
una forma casi lineal para la cual su espesor influye en el
pendiente es el mdulo de comportamiento mecnico. En
elasticidad, cuando al material se le tercer lugar, en las muestras ms
aplicar una carga y luego esta es delgadas que hay menos granos
retirada el vuelve a su longitud que podran resultar en un menor
original. nmero de sistemas de
deslizamiento activadas. En cuarto
Hay varios mecanismos, que
lugar, las dislocaciones no se
podran explicar una disminucin de
pueden acumular grandes
la tensin de fractura con la
deformaciones plsticas en granos
disminucin de espesor. Debido a la
pequeos.
complejidad de la estructura del
grano se cree que diversos factores Tiene que hacerse empeo en que,
son responsables: En primer lugar, como el campo de tensin es axial
las reducciones locales en la seccin en un ensayo de traccin, los
transversal debido a una geometra efectos de tamao encontrados en
de la muestra imperfecta (rugosidad este estudio no pueden ser
de la superficie) y debido a explicados por medio de gradientes
deformaciones plsticas de deformacin.
estadsticamente aleatorios son ms
crticos para las muestras ms