UNIVERSIDAD CATOLICA SANTA PPIC

MARIA

CONCRETO POROSO

1. POROSIDAD DEL CONCRETO

1.1 Qu es la porosidad
del concreto?

Normalmente el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes bsicos:

arena, grava, cemento y agua. En el proceso de mezcla, una cierta
cantidad de aire se mezcla en el concreto. El agua y el aire toman espacio
dentro del concreto an despus que el concreto es derramado en el lugar
y durante las primeras etapas del fraguado.

Cuando el concreto es trabajado en su lugar y empieza a cuajarse o

endurecerse, los ingredientes ms pesados tienden a asentarse en el fondo
mientras los ingredientes ms livianos fotan arriba.

Siendo el agua el ms liviano de los cuatro ingredientes bsicos, fota

hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados o el fondo.
Segn se exprime se mueve en todas direcciones. El agua, al ocupar
espacio, deja millones de
huecos entrecruzados en todas
direcciones.

Segn el aire escapa, tiene el mismo

efecto. Estos espacios huecos se atan entre
s creando lo que se llama porosidad.
Frecuentemente los poros
crean unas quebraduras
fnsimas dentro del concreto, debilitndolo.
1La accin capilar del concreto hace que
fuya agua, o la
lluvia golpea los lados de la pared de concreto,
o la hidrologa del agua va contra la pared
de un stano, el agua viaja por los poros a
travs del concreto.

Los poros estn entretejidos y entre conectados, permitiendo as el

pasaje lento del agua a travs del concreto. Mientras ms denso el
concreto, ms apretados los poros y menos agua puede pasar a travs.

La estructura de la porosidad en el concreto infuye fuertemente en el

actuar del mismo. Especfcamente, la porosidad determina las
ING proporciones
DE a que las especies agresivas pueden entrar en la Pgina
masa y1
TRANSPORTE
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causar destruccin. Los ndices de la intrusin se relacionan con la

permeabilidad del concreto.

De la manera ms general, la permeabilidad depende de la forma en

que la porosidad total es distribuida. La porosidad, a su vez, se relaciona a
la reaccin original del cemento, las

ING DE Pgina 2
TRANSPORTE
 mezclas minerales, y las partculas de agregados, la relacin de agua-
slidos, y las condiciones de curado entre otras.

1.2 Permeabilidad y hermeticidad

del concreto

El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn

expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposiciones severas
debe ser virtualmente impermeable y hermtico. La hermeticidad se defne
a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin
escapes visibles.

La permeabilidad se refere a la cantidad de migracin de agua a travs

del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del
concreto de resistir la penetracin de agua u otras sustancias (lquido, gras,
iones, etc.).
Generalmente las mismas
propiedades que
convierten al concreto menos permeable
tambin lo vuelven hermtico.

La permeabilidad total del concreto al

agua es una funcin de la permeabilidad
de la pasta, de la permeabilidad y
granulometra del agregado, y de la
proporcin relativa de la pasta con
respecto al agregado.

La disminucin de permeabilidad mejora la

resistencia del concreto a la restauracin, al ataque de sulfatos y otros
productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro. La permeabilidad
tambin afecta la capacidad de destruccin por congelacin en condiciones
de saturacin.

Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la

pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de
la pasta depende de la relacin agua-cemento y del grado de hidratacin
del cemento o duracin del curado hmedo. Un concreto de baja
permeabilidad requiere una relacin agua-cemento baja y un perodo
hmedo adecuado. La inclusin de aire ayuda a la hermeticidad
aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad, aumenta con el
secado.

Las relaciones agua-cemento bajas tambin reducen la segregacin y el

sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser
hermtico, el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de
celdillas.

1.3 Tipos de poros que se encuentran

en el concreto
 Como una consecuencia, es til enumerar los varios tipos de
poros presentes en el concreto y establecer sus contribuciones relativas
a la permeabilidad. Hay una variedad de tipos de poros en el concreto.
Estos tipos pueden ser clasifcados por lo que se refere a su origen o por lo
que se refere a su efecto anticipado en los parmetros mensurables como
la fuerza o permeabilidad.

Las fuentes de porosidad en el concreto son:

Poros en el gel de cemento

Poros capilares pequeos
Poros capilares grandes
Vacos grandes (tambin incluidos en esta categora pueden
estar los vacos intencionalmente agregados por ejemplo
Porosidad asociada con las zonas de interfaz de pasta-
agregado
Microvacos y discontinuidades asociadas con inestabilidades
dimensionales que ocurren durante el
Porosidad del agregado

Se asume que el dimetro de un poro de gel estable es de

aproximadamente 2 nm. La seleccin de estos valores es basado en la
suposicin que los productos de hidratacin no pueden precipitar en poros
que tienen los dimetros ms pequeos que el descrito anteriormente,
porque la porosidad de gel reside en la hidratacin de productos que se
acumulan entre la fase lquida y los granos anhdridos del cemento.

La porosidad del gel tiene un efecto mayor

en la hidratacin pero slo un efecto menor en
procesos de transporte que involucran los
lquidos. Sin embargo, no hay en la
actualidad ninguna justificacin por ignorar los
otros tipos de poros listados anteriormente.

As, la contribucin de cada uno de los

tipos restantes de porosidad a la
permeabilidad debe ser considerada.
Desafortunadamente, las contribuciones
relativas de cada uno de estas fuentes de
porosidad a la permeabilidad no se ha llevado
a cabo.

Por consiguiente, conclusiones alcanzadas con respecto a la

permeabilidad concreta son frecuentemente basadas en la extrapolacin
de resultados obtenidos para las pastas de cemento.
Sin embargo, puede ser razonable subdividir la porosidad en el concreto
en dos clases:
 La fuente principal de la porosidad de la matriz que contribuye a la
permeabilidad est asociada con el espacio residual entre granos de
cemento que estaban originalmente llenos de agua.

La contribucin de esta fuente de porosidad puede ser dcil a la

valoracin por las investigaciones de pasta de cemento. Sin embargo, la
contribucin de la porosidad asociada con las zonas de interfaz entre pasta
y agregados y las microgrietas que se desarrollan en esta regin de
interfase y se extienden dentro de la pasta deben de evaluarse por
determinaciones llevadas directamente en los agregados por medio de su
permeabilidad.

Puede considerarse que dos tipos de porosidad forman la red de

porosidad capilar en el cemento y concreto: la porosidad capilar tanto
grande como pequea. Una razn por categorizar la porosidad de esta
manera se relaciona a la infuencia qumica y las mezclas minerales en los
dos tipos.

Se asume que la porosidad capilar tiene un efecto mayor en los

procesos de transporte pero slo un efecto menor en las proporciones
de hidratacin. Los dimetros de poros capilares pueden en teora dar
valores muy pequeos a grandes. Sin embargo, ha sido propuesto que el
ms bajo lmite del dimetro de porosidad capilar es 100 nm., hay que
notar una diferencia clara entre el tamao de un poro del gel (2 nm) y
el lmite ms bajo en el tamao del poro capilar.

Segn la clasifcacin de IUPAC2 de tamaos de poros, el dimetro de

un microporo es de
2 nm o menos, mientras el de un mesoporo est entre aproximadamente 2
y 50 nm. Los mesoporos estn entre un rango de tamao que sirven para
las interacciones electrostticas entre las paredes del poro y el lquido que
se fltra y se extiende por encima de un fragmento significante del rea de
seccin transversal.

Una consecuencia de esto puede ser que los procesos de transporte a

travs de poros que tienen los dimetros en este rango son obstaculizados
por efectos electrostticos. Se sabe bien que las mezclas minerales
afectan la permeabilidad; la base para este efecto puede entenderse
por lo que se refere a la formacin de una cantidad grande de porosidad
en el rango de mesoporos. Sin embargo, esta vista requiere la
comprobacin experimental ms all para los sistemas de cemento de
portland-puzolana y portland-escoria.
 1.4.3. Forma del poro

La Ecuacin fue derivada para poros de seccin transversal circular, que

es la forma ms comn a utilizarse. Una expresin ms general se puede
derivar para poros de seccin transversal elpticos o sesgados, la expresin
es la siguiente:

Dnde:

d es la dimensin angosta del poro (dimetro de entrada)

es el factor en la funcin de la forma
, y p presenta varios factores en funcin de la forma
del poro.

En el concreto existen no slo una forma del poro, sino que muchas
formas de poros, entonces cul factor es el que debe utilizarse?, la
mayora de los investigadores usan una ecuacin basada en una seccin
circular transversal, en donde el factor de la seccin es 4.0.

Considerando que el sistema de poros de materiales basados en

cemento es complejo, aparecen poros de seccin transversal irregular,
entonces, un valor de forma de poro intermedio, tal como 3.0 puede
resultar de mayor exactitud.

Como con la seleccin del ngulo del contacto y de la tensin de

superfcie, las diferencias en factor de forma tienen el efecto de cambiar
de lugar de la derecha a la izquierda la distribucin de tamao del poro.
1.4.4. Modelos basados en la teora de la filtracin
 A fnales de los aos 50s se introdujo un trmino dentro de esta rama
llamado teora de la fltracin que describe un fenmeno crtico, o
conducta de transicin de fase. Las bases para la teora de la fltracin
pueden ser consideradas en trminos de la ocupacin del sitio de un
enrejado.

Los sitios ocupados se aslan de un adyacente vaco para formar

racimos. Si la ocupacin del sitio tiende a cero, ms de los sitios ocupados
se aislarn. Si, por otro lado, la ocupacin del sitio est cerca de la unidad,
entonces casi todos los sitios ocupados se conectan entre s para formar un
racimo grande que se extiende de un lado al otro del enrejado.

Este racimo grande representa una trayectoria infnita. Se fltra a travs

del enrejado de manera semejante a la manera que el lquido se fltra a
travs de los materiales porosos a lo largo de la red de poros conectados,
aumentando la ocupacin del sitio de cero a la unidad, y produciendo as
un punto crtico (lo mximo de la filtracin), Pc, sobre el cul puede
formar una trayectoria infinita.

La ocurrencia de una trayectoria infinita se ilustra en la fgura 4, para un

modelo simple del lquido que atraviesa un medio poroso. La
fltracin descrita anteriormente es llamada fltracin del sitio. Hay
contrapartes llamadas fltracin en enlace. En este caso, cada sitio dentro
del racimo es ocupado y las interconexiones entre los sitios vecinos son
estimadas
como enlaces.

Elemento de una red de

poros, en donde los
tamaos de los poros
pueden ser muy
variados
2. TCNICAS PARA MEDIR LA POROSIDAD DEL CONCRETO
2.1. TCNICAS PARA MEDIR LA POROSIDAD

Se han usado tipos importantes de tcnicas experimentales para

medir la porosidad y/o su distribucin en los materiales porosos. Estas
tcnicas son adsorcin de gas, intrusin de mercurio, y las tcnicas de la
observacin directa, incluso el seccionado de series y bastidor de poro,
seguido por ptica o microscopa electrnica de exploracin (SEM por sus
siglas en ingles) que observan las secciones.

A continuacin se dar una descripcin de estos tres mtodos.

2.1.1. ADSORCIN DE VAPOR DE GAS

Esta tcnica involucra la adsorcin de gas (incluido el vapor de agua)

en las superfcies interiores accesibles de un espcimen. Existe un
grado significativo de incertidumbre con respecto a las correcciones entre
fenmenos de la hidratacin, distribuciones del poro-tamao y propiedades
de sistemas del cemento. Sin embargo, las reas de las superficies interiores
determinadas por los experimentos de adsorcin de gas son dominadas por
la porosidad del gel de cemento.

2.1.2. OBSERVACIN DIRECTA (POR MICROSCOPIO)

Hay dos tipos de tcnicas que observan la porosidad directa en la

pasta de cemento, mortero, y concretos. El primero de stos es la
observacin directa de poros grandes en una seccin pulida en la que se usa
un microscopio ptico.

La observacin de espacios nulos areos es un ejemplo. Sin embargo,

la observacin de poros ms fnos normalmente involucra la intrusin de un
monmero y su polimerizacin o la intrusin y endurecimiento de un epoxy.
La porosidad puede observarse entonces en la seccin pulida o en las
secciones delgadas va un microscopio ptico. La observacin de porosidad
con un microscopio ptico frecuentemente se refuerza por el uso de tintes
ordinarios fluorescentes.

Esta tcnica tambin se ha aplicado a la observacin de

microespacios en el mortero. La observacin de porosidad por las
tcnicas pticas est limitada por la resolucin del microscopio ptico.
Tpicamente estos anlisis se llevan a cabo bajo la magnificacin de *40 a
400.
Las observaciones microscpicas pticas tambin pueden llevarse a
cabo en secciones pulidas, puliendo la seccin bien sea con abrasivos o
lijas que van desde mediano (como nm.
100) hasta fno (nm. 800).
2.1.3. POROSMETRO DE INTRUSIN DE MERCURIO
 Una tcnica importante para determinar la porosidad es la intrusin
de mercurio (MIP) que consiste en encerrar una muestra porosa en una
cmara, rodendola de mercurio y aplicando incrementos de presin
monitoreados, midiendo el volumen del mercurio forzado hacia el interior
de la muestra, el mercurio se supone no moja las superfcies interiores de
los poros.

La intrusin provee la curva del volumen de intrusin vrs la presin ,

dicha curva puede ser normalizada con una variedad de formas, como por
ejemplo: dividir el volumen por el peso de la muestra (que rinde unidades
tales como cm3/g) o dividir por el volumen de la muestra a granel (que rinde
una porosidad acumulada en porcentaje) utilizada para estimar la porosidad
total. Las presiones que fuerzan la intrusin pueden convertirse al tamao
equivalente del poro
usando la siguiente forma de la ecuacin del Washburn

Don
de d es el dimetro equivalente de los poros donde se ha hecho la
intrusin
es la tensin superfcial del mercurio
es el ngulo de contacto entre el mercurio y las paredes del poro
p es la presin a la cual un incremento de mercurio dado se interna
al sistema poroso.

El equipo porosimtrico
designa variedades pero
tpicamente provee un rango
mximo de presin entre 0.004
y
400 Mpa. Este rango de
presin
corresponde al tamao del poro
desde diversos cientos de
microporos (con presin
baja) hasta unos
cuantos
nanoporos (con presin
alta).

Curva de datos de porosidad:

volumen de intrusin versus
 Curva del porcentaje de porosidad (%) versus

El diagrama normalizado del volumen de la intrusin vrs el dimetro

del poro equivalente da una curva de porosidad acumulada (ver Fig. 2), el
mejor valor de porosidad en esta curva (que corresponde a la presin ms
alta y al tamao equivalente del poro ms pequeo) es una estimacin de la
porosidad total de la muestra.

El tamao del poro equivalente corresponde a la pendiente ms alta

de la curva y es el tamao del poro por el cual el mercurio penetra al vaco
de la muestra generalizadamente. Esta caracterstica del tamao del poro es
referida a veces como el umbral (mnimo) o el tamao de poro crtico. La
forma de la curva (o las caractersticas de la curva) provee una indicacin de
la microestructura del material y puede ser utilizada para distinguir entre
diferentes materiales a base de cemento.

Generalmente se observa cierta conducta con las muestras de

intrusin de mercurio, algn resto del mercurio estorba bajo restos de
presin entrampados en los especmenes de cemento cuando la presin en
la cmara cambia, aunque es supuesto que el mercurio no moja las
superfcies del espcimen.

Este es el resultado de la fuerza del mercurio en los poros de cuello-

pequeo. Una consecuencia de este fenmeno son esos poros grandes con
los cuellos pequeos que parecen tantos poros pequeos

Al igual que el fenmeno anterior hay otros factores o suposiciones

que afectan los datos del porosmetro de intrusin de mercurio los deben de
corregirse para tener valores certeros de la intrusin realizada.
 3. EFECTOS DE LA POROSIDAD EN LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO

Segn la National Ready Mixed Concrete Association de los Estados

Unidos, indica que: La resistencia y permeabilidad obtenidas con un
pavimento poroso estn determinadas por la mezcla que se va a utilizar. Las
variables que afectan el comportamiento del concreto poroso son:
granulometra, dosis de cemento, razn agua/cemento y contenido de vacos.

La granulometra utilizada resulta fundamental en las propiedades que

tendr el concreto poroso, tener un tamao de agregado bastante uniforme
para obtener un porcentaje elevado de vacos (del orden del
40%) y un tamao mximo de rido de 12
mm, para permitir una adecuada terminacin
superfcial.

Una mayor dosis de cemento generar

un concreto ms resistente, pero demasiado
cemento disminuir el porcentaje de vacos
interconectados en el hormign, perdiendo
este su capacidad de
infltracin. Es
recomendable usar una dosis que
fucte entre los
270kg/m3 y los 415 kg/m3, segn
requisitos de resistencia y permeabilidad.

La dosis de agua utilizada tiene una

gran repercusin en las propiedades de la
mezcla. Una cantidad insuficiente de agua
resultar una mezcla sin consistencia y con
una baja resistencia.

Y una cantidad excesiva de agua,

generar una pasta que sellar los vacos de
la mezcla y que, adems, lavar el cemento
desde la superfcie del agregado,
produciendo una baja resistencia al desgaste
superfcial.

Actualmente, existe consenso sobre el hecho que la razn agua/cemento es

en realidad una covariable, determinada por la
cantidad y tipo de cemento y por la
granulometra empleada. Se suele utilizar como
criterio para determinar este valor, el encontrar la
cantidad de agua con la cual la pasta adquiere un
brillo metlico. Generalmente, este valor est en
el rango de 0,24 a 0,45.

Con un elevado contenido de vacos, aumenta

la permeabilidad y disminuye la resistencia. Este
porcentaje de vacos est determinado por la
energa de compactacin entregada, junto con
las variables ya mencionadas.
 Para que una mezcla sea considerada porosa,
debe tener como mnimo un 15% de vacos. Se
recomienda adems que este contenido no supere
el 35% por la poca estabilidad de la mezcla
 1.1. Porcentaje de vacos

El porcentaje de vacos que presentan las mezclas de concreto permeable

vara segn la energa de compactacin, la granulometra del agregado
utilizado, la relacin agua/cemento y el contenido de material cementante
utilizado (ACI 522-06, 2006). Los rangos de porcentajes de vacos que se
han obtenido en laboratorio y en muestras extradas de aplicaciones de
campo oscilan entre 15% y 40% (Mulligan, 2005).

Segn el National Concrete Pavement Technology Center (2006) tanto

la resistencia a la compresin uniaxial como el peso unitario de las mezclas
de concreto permeable presentan una variacin lineal con respecto al
porcentaje de vacos. En el caso de la permeabilidad, su variacin es de forma
exponencial con respecto al contenido de vacos. La permeabilidad del
concreto permeable aumenta con el porcentaje de vacos mientras que la
resistencia a la compresin uniaxial disminuye.

Concreto
Normal

Concreto
Poroso

1.2. Tamao mximo, procedencia y forma del agregado grueso

En el concreto permeable, a diferencia del concreto convencional, la

cantidad de pasta es limitada y por esta razn, la resistencia depende de los
contactos entre los agregados. Estos contactos se pueden obtener usando
agregados lisos y redondeados de ro. (Crouch et al. 2005) indican que estos
agregados, por su forma y textura, disminuyen la cantidad de vacos en
comparacin con las mezclas que utilizan agregados angulosos y rugosos.

Las resistencias aumentan, ya que existe un menor contenido de vacos en

el material y esto genera trabazn entre las partculas.
 En el caso de la permeabilidad, no existen diferencias importantes entre
el uso de agregados de forma redondeada o angulosa. Crouch et al. (2005)
indican que granulometras ms uniformes y de tamao mximo menor s
disminuyen la permeabilidad del concreto poroso, pero que su efecto no es tan
pronunciado como la ganancia en resistencia que se obtiene.

1.3. Relacin agua-cemento (a/c)

El principal inconveniente de aumentar las relaciones agua cemento,

en un material tan poroso como el concreto permeable, es que la pasta puede
escurrir por gravedad a travs de los conductos internos hacia el fondo del
elemento (losa, cilindro, etc.), obstruyndolos e impidiendo as el paso del
agua. Si esto ocurre, pueden obtenerse valores de resistencia a la
compresin uniaxial aceptables pero permeabilidades muy bajas (Mulligan,
2005).

La relacin agua cemento adecuada tambin depende del tamao mximo

2
RESISTENCIA A LA COMPRESIN kg/cm

del agregado utilizado, la granulometra, la relacin agregado grueso/cemento

y el uso de aditivos. Por esta razn, aunque se recomiendan relaciones agua
cemento cercanas a 0,30, este valor puede variar ante la influencia de las
variables anteriores.

RELACION
a/c
 1.4. Relacin agregado grueso/cemento (AG/c)

Relaciones bajas agregado/cemento implican que existe un mayor

porcentaje de pasta, capaz de proveer mejores enlaces entre las partculas de
agregado y con ello aumentar las resistencias. Sin embargo, este aumento
porcentual de pasta implica que se rellenen mayor cantidad de vacos lo cual
provocar disminuciones en la permeabilidad.

Mulligan (2005) estudi relaciones AG/c entre 4/1 y 8/1, llegando a la

conclusin de que la permeabilidad no se ve seriamente afectada por esta
variable mientras la pasta no provoque obstrucciones. Sin embargo, descubri
que las relaciones AG/c que brindan resistencias aceptables para pavimentos
se encuentran entre 4/1 y 5/1 como mximo.

El uso de cierto porcentaje de agregado fno con respecto al agregado

grueso (AF/AG) fue estudiado por Fernndez, Vtola y Salminci (2001). En su
estudio indican que valores entre 5% y
30% se recomiendan segn el uso que se le quiera dar al concreto poroso. El
lmite inferior se recomienda para que la adherencia del mortero con las
partculas de agregado sea lo suficientemente fuerte como para evitar
segregacin y resistencias muy bajas.

El lmite superior se recomienda para generar resistencias mayores, pero

sin llegar al punto en el que se colmaten los vacos del material y se disminuya
la permeabilidad del mismo. Adicionalmente, el uso de agregado fno aumenta
la trabajabilidad de las mezclas lo cual implica un benefcio en su manejo y
colocacin.

1.5. Uso de aditivos

Usualmente las mezclas requieren el uso de plastificantes, reguladores de

viscosidad y retardantes. El uso de otros aditivos como slice, ltex, fbras o
cenizas volantes mejora las caractersticas del material pero eleva los costos.

El efecto de los aditivos en las mezclas mejora las resistencias y no

afecta de forma importante la permeabilidad. Fernndez Etal. (2001)
reconoce la realidad latinoamericana y recomienda analizar con detalle este
aspecto para no elevar el costo de las mezclas.
 2. MATERIALES

Primeramente analizaremos la siguiente frmula, que me indicar

propiedades de los materiales que tendremos en cuenta para el diseo:

Dnd
e:

S = la resistencia del material que tiene una porosidad dada

p y S0 = la resistencia intrnseca a
porosidad cero; k = una constante.

Para muchos materiales, la relacin S/S0 grafcada contra la porosidad,

sigue la misma curva
descrita a
continuacin:

Powers encontr que la resistencia a la compresin a los 28 das fc, de tres

mezclas de morteros diferentes, estaba relacionada con la relacin gel/espacio,
o con la relacin entre la hidratacin de los productos slidos en el sistema y el
espacio total:
Dnde:
a = la resistencia intrnseca del material a porosidad cero
p y x = la relacin slido/espacio o la cantidad de
fraccin de slidos en el sistema
 La determinacin directa de la porosidad de los componentes
estructurales individuales del concreto: la matriz y la zona de transicin
es imprctica, y por lo tanto, no
se pueden desarrollar modelos precisos para predecir la resistencia del
concreto.

Sin embargo, en los ltimos tiempos se han encontrado muchas

relaciones empricas tiles, que en forma prctica proporcionan informacin
indirecta pero suficiente acerca de la infuencia de numerosos factores en la
resistencia a la compresin (siendo la resistencia a la compresin ampliamente
usada como un ndice de todos los otros tipos de resistencia).

Aunque la respuesta real del concreto al esfuerzo aplicado es un

resultado de complejas interacciones entre varios factores, para simplifcar
y entender estos factores, se
clasifcan separadamente bajo tres categoras:

Materiales, caractersticas y proporciones

Condiciones de curado
Parmetros de prueba

La reduccin del coeficiente de permeabilidad es ms rpida cuanto

ms baja es la relacin agua/cemento de la pasta, de manera que hay
pocas reducciones despus del curado hmedo durante un perodo de:

a) 7 das cuando la relacin

agua/cemento es 0.45 b) 28 das
cuando la relacin agua/cemento es 0.60
c) 90 das cuando la relacin
agua/cemento es 0.70

2.1.
AGREGADOS:

Este ensayo se realiz segn la norma ASTM C 33 que describe la forma

en que se deben ensayar los agregados tanto finos como gruesos,
indicando los lmites en que se
deben de encontrar los resultados para poderlos utilizar en la elaboracin de
concreto, los agregados que se utilizaron son:

Arena
Piedrn de
Piedrn de a 3/4
 2.2. PRUEBAS APLICADAS A LOS
AGREGADOS

Las pruebas que se practicaron a los agregados son las siguientes

(se Indican cuales se practicaron a cada agregado)

Porcentaje de humedad, (fino y grueso)

Porcentaje de absorcin, (fino y grueso)
Peso especfico, (fino y grueso)
Pesos unitarios sueltos, (finos y gruesos)
Pesos unitarios compactados, (finos y gruesos)
Porcentaje que pasa tamiz nm. 200, (finos y gruesos)
Porcentaje de vacos, (finos y gruesos)
Mdulo de finura, (slo finos)
Materia orgnica, (slo finos)
Porcentaje partculas planas y alargadas (slo gruesos)
Granulometra, (finos y gruesos)