Mantenimiento en

Latinoamrica
Volumen 3 N 3 Mayo Junio 2011

La Revista para la Gestin Confiable de los Activos

Mantenimiento

en 3D
 Laoportunidadparalos MAYO2DE2011
Mantenedores Virtual

La Falla
Una de las principales razones de la existencia de todo
negocio es producir utilidades para lo cual debe el error humano y
maximizar la produccin de sus activos minimizando las
prdidas. la solucin creativa

La capacitacin y el entrenamiento del personal lograr de problemas

que las medidas tomadas en la organizacin sean las
mejores y efectivas, Mantonline en asocio con diferentes
consultores de Latinoamrica, le ofrece la oportunidad de
instruir a sus colaboradores y a usted mismo en
herramientas y tcnicas de punta que le permitir
alcanzar los mejores Beneficios. Vea en este informe la
oferta que tenemos y las fechas en las que lo esperamos
a usted y a los miembros de su compaa.

Presenciales Virtuales

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 Contenido

4 Editorial
5 Mantenimiento en 3D - Otra forma de ver el mantenimiento
9 Operacionalizando la Estrategia en la Gestin Integral de Activos Fsicos Basado en el Estndar
PAS 55 (Final)
12 Tratamiento analtico del mantenimiento condicional (predictivo y proactivo) - Tercera parte
14 Optimizacin del inventario de repuestos j-crane bajo la metodologa de excelencia six sigma (Final)
16 La importancia estratgica de la confiabilidad de planta para mejorar la competitividad
17 Confiabilidade na Gesto Estratgica
19 Anlisis de las fallas, buscando y eliminando los malos actores (Primera parte)
20 Recomendaciones para mejorar la disponibilidad de generadores de vapor en calderas de una
Central Termoelctrica. (Primera parte)

21 Implementacin de Confiabilidad Industrial en la Pequea y Mediana Empresa (Segunda

parte)
25 Metodologa de Clasificacin y Catalogacin de Inventarios (Segunda parte)

28 Anlisis de falla de un engranaje helicoidal de un variador de velocidad en un elevador de

cangilones (Primera parte)
29 Tercerizacin de servicios de mantenimiento en minera (Primera parte)
30Cambiar el Mantenimiento o Mantener en Cambio
31 El mantenimiento una labor insufrible? Regstrese en
www.mantonline.com

Editorial Mantenimiento
Escuchando un tema musical, Arroz con habichuela,
del Gran combo de Puerto Rico, siempre me he puesto
a pensar que el mantenimiento es como lo expresan ah
en
cuando dicen, esto no es balada, esto no es Rock, esto
es salsa son y rumba, esto no es ensaladita Ligth, arroz,
con habichuela y vianda es lo que hay, pues hacen
referencia a que hacer msica salsa no es tan fcil como
Latinoamrica
muchos creen, resulta que el mantenimiento tampoco lo
es, veamos. Volumen 3 N 3
Si la productividad es igual a la eficiencia por la eficacia, EDITORIAL Y COLABORADORES
es decir, que sabiendo que la eficiencia es hacer lo que
hay que hacer, donde una buena planeacin permite
conocer la tarea, su alcance y duracin, la cantidad de Pedro Eliseo Silva
recurso humano y material, y si la eficacia es hacerlo en Luis Amendola
el menor tiempo posible, que igualmente bajo una buena Juan Carlos Barrera Olaya
programacin este ya fue estimado. Juan Pablo Jaimes Torrado
Entonces la planeacin y programacin de cada tarea se
Rossvan Johan Plata Villamizar
convierte en el corazn de la productividad, si los Gerardo Trujillo C
ejecutantes de ellas, reconocen el alcance, los Csar Romero Beln
procedimientos y cuentan con todos los dems recursos Claudio Span
necesarios para la ejecucin, ellos podrn ser William M. Murillo
productivos, eso s, quieren y pueden hacerlo, es decir,
si cuentan con el deseo de terminar con calidad y a
Francisco Martnez Prez
tiempo la labor y, si fsica y mentalmente estn Michel Hernndez Hernndez
preparados para hacerlo, siguiendo al pie de la letra lo Javier E. Bravo
planeado tanto en actividades como en tiempos Asdrbal Valencia Giraldo
cometiendo el mnimo de errores. Jos G. Aranguren
Con lo que aparece un nuevo actor en el entorno de la
productividad, el ser humano, que a travs de los
Alejandro J. Pistarelli
errores que comete o puede cometer en la ejecucin por Robinson J. Medina
diferentes factores, baja la productividad tanto del rea Maryori Corona
de mantenimiento como el resto de la empresa. Mauro Osorio
Para trabajar en todos estos aspectos se vuelve Carlos Sanit
entonces muy importante que; contemos con personas
capaces y experimentadas que realicen o apoyen el
Carlos Alberto Lpez C
proceso de planeacin y programacin de las tareas de Jean M. Fuenmayor
mantenimiento y que adems se trabaje constantemente Fernando Pantoja
en reducir loe errores de carcter humano, por medio de Juan Carlos Orrego Barrera
evaluacin constante de las capacidades cognitivas del
personal, su motivacin y capacidad fsica para realizar
lo planeado. El contenido de la revista no refleja necesariamente la
Retornando a la cancin que nos trajo hasta ac, posicin del Editor.
entonces ellos dicen, si no aprendiste a conciencia, la El responsable de los temas, conceptos e imgenes
clave te va a tumbar, esto tiene su truquito, esto no es emitidos en cada artculo es la persona quien los
llegu y pegu, esto lleva sus aitos- Rafael-, pa tocarse
como es, para nosotros, sera el continuo saber hacer
emite.
las cosas, aprendiendo diariamente sobre herramientas
y tcnicas, acompaados por expertos como Rafael VENTAS y SUSCRIPCIONES:
Ithier, a quien hacen referencia, para hacerse como es y revista@mantenimientoenlatinoamerica.com
logrando la productividad esperada. Bolivia: bolivia@mantenimientoenlatinoamerica.com
Esto no es ensaladita Ligth, arroz con habichuela,
vianda es lo que hay, lo que hay, lo que
hay. Director General
Juan Carlos Orrego
revista@mantonline.com

Mantenimiento en 3D la interrelacin de fuerzas que forman parte de un
Otra forma de ver el mantenimiento proceso comn.
Cada historia revela ciclos que se repiten una y otra vez,
Por: mejorando o empeorando situaciones. Cada elemento
del ciclo es causa y efecto, recibiendo y ejerciendo
Pedro Eliseo Silva influencias, de modo que cada efecto, tarde o temprano
Consultor, CMRP regresa a su origen.
pedrosilvaa@gmail.com Para ver ms fcilmente las diferentes interrelaciones de
Colombia los elementos de un sistema, vamos a representarlo por
medio de ciclos. Hay ciclos compensadores, que son
aquellos donde una accin impulsadora se ve reflejada
en un desempeo real el cual se ve compensado por
una consecuencia, lo que genera con el tiempo una
accin correctiva, algunas veces esta consecuencia
En mi primer trabajo de mantenimiento, me entregaron compensadora puede estar ligada a un objetivo. Ejemplo
un taller muy bueno, con un grupo de tcnicos tambin
muy buenos y una flota de equipos para mantener. El
trabajo era extenuante por la cantidad de equipos que
nos llegaban al taller, todos urgentes. No haba tiempo
de pensar ni de planear nada. Todos los trabajos eran
reactivos, muchas veces repetidos y no nos dbamos
cuenta (No tenamos tiempo de pensar), los
mantenimientos preventivos se limitaban a cambios de
aceite y una inspeccin visual si haba tiempo. Era ms
importante el correctivo. Terminaba el da satisfecho por
el trabajo realizado y me senta orgulloso de mi grupo
por la cantidad de trabajo que evacubamos durante el
da. Sin embargo el trabajo cada da aumentaba y el
taller se mantena cada vez mas lleno.
Qu pasaba? Yo no lo poda entender. Haba centrado
todos mis esfuerzos en el trabajo del taller, en hacer
cada vez mejores reparaciones y en menor tiempo. No
estaba viendo el entorno ni las razones por las cuales
los equipos cada vez fallaban ms. Perd de vista la Ilustracin 1 Ciclo Compensador
causa raz de los defectos que a su vez originan las
fallas.
Este artculo pretende mostrar una visin en 3D (Global,
completa, sistmica) de la gestin de mantenimiento que
nos va a permitir entender las razones por las cuales
hacemos mantenimiento, cual es el origen de los
defectos y donde debemos centrar nuestros esfuerzos
para, trabajando menos, podamos obtener mejores
resultados.

LenguajeSistmico
Para ver el sistema completo de mantenimiento es
necesario explicar un poquito los simbolismos y
definiciones del lenguaje sistmico. Peter Senge en su
libro La Quinta disciplina define un sistema como una
totalidad percibida cuyos elementos se aglomeran
porque se afectan recprocamente a lo largo del tiempo Ilustracin 2 Ciclo Reforzador
y operan con un propsito comn.
El pensamiento sistmico en su nivel ms amplio,
abarca una amplia y heterognea variedad de mtodos,
herramientas y principios, todos orientados a examinar

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3 4

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3 5
de un ciclo de este tipo son los defectos originados con
el tiempo en la operacin que generan fallas, las
reparamos y los equipos vuelven a la operacin.
El otro ciclo, es el ciclo reforzador. Este ciclo, como su
nombre lo dice es una bola de nieve. La accin ocurre y
la consecuencia refuerza la accin por lo que esta se
repite en forma creciente. Un defecto no corregido,
genera ms defectos, que genera fallas que genera ms
defectos que genera ms fallas..
La combinacin de estos ciclos se denominan
arquetipos los cuales, si no se cambia la causa, se van a
repetir siempre. Recuerden la definicin de
INSENSATEZ: Hacer siempre las mismas cosas y
esperar resultados diferentes:
Entrada
Falla potencial
Estrategia
Falla real De
Desviacin al Mantenimiento
negocio
Fallas / desviaciones
mnimas
CONTROL DEL NEGOCIO
ArquetiposdeMantenimiento
Nuestro proceso es como se muestra a continuacin:
Tenemos como entrada unas fallas potenciales, reales o
desviaciones que son reportadas. Por medio de unos
tipos de Mantenimiento (Preventivo, predictivo o
correctivo) reparamos o prevenimos esas fallas y
obtenemos como salida unos equipos cumpliendo su
funcin de acuerdo a las necesidades del negocio.
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3
Bueno, desde el punto de vista sistmico los procesos
de mantenimiento se como muestra en la ilustracin 3.
El flujo de inicia con el equipo en buen estado y
operando. Esto rene a todos los equipos de la planta
que se encuentran en buen funcionamiento. Si se
detecta un defecto en el equipo, entonces este se
mueve hacia la categora de equipo defectuoso. La
deteccin de defectos puede ser hecha por una
inspeccin formal del grupo de mantenimiento, por un
operador en su ronda o pudo haber sido detectada
durante una intervencin proactiva.
Si las polticas de la organizacin soportan el trabajo
planeado, entonces el activo sigue trabajando con el
defecto y queda a la espera de su reparacin. Basado
en las prioridades, el plan de mantenimientos
Salida
Equipo
Cumpliendo
su funcin de
acuerdo a las
necesidades del
negocio
Costo ptimo
preventivos, la disponibilidad de repuestos y personal,
se programa y completa la reparacin para poner el
equipo nuevamente en lnea.
6
Si el defecto no es detectado, o si es detectado, pero las
polticas de la organizacin no contemplan el trabajo
planeado y adems no se registra el defecto del equipo
en el sistema de rdenes de trabajo (backlog oculto),
entonces la organizacin de mantenimiento desconoce
la existencia de estos defectos hasta que se convierten
Muchas empresas hoy no tienen tiempo para prevenir,
porque el da a da les absorbe todo el tiempo en la
correccin, que cada vez ir creciendo mas y mas, la
planta y los equipos se van deteriorando, se van
generando condiciones sub estndareshasta que, o
hay una falla catastrfica, o se chatariza la planta, o es

Dis po n ib ilid ad d e
P ers on a l / Re p u es to s
De mo ra pro med io
E q uip o en
Co mp le ta mien t o b u en e sta d o Re p ara cio n es
Re p ara cio n es
de t rab a jo p ro gra mad a s
No p rog ra mad a s
e n es pe ra

E q uip o en
Fa lla f u nc ion a l Fa llas n o E qu ip o
Tra ba jos d et ec ta d as In sp e ccio n es / Fu e ra d e ln e a
E n es pe ra De te cci n d e Rep a ra ci n
d ef ec to s p ro gra ma da
Eq u ip o
Rat a de Def e cto s
En e sp e ra to ta le s
f alla s

Nive l d e se rv icio

Fa lla s de
Ra z n de p a rad a s
Eq u ip os
Eq u ipo
in sp ec cion a do s
d ef ec tu o so

Po lt ica s de Ma n tt o y O p era ci n
p ara p a ra d a d e e q u ipo s
Ilustracin 3 Arquetipo de Mantenimiento

en fallas. En ese momento se convierte en un necesario contratar un ejrcito de personas y comprar

mantenimiento reactivo que ser solucionado como una
emergencia (si el equipo es crtico), un trabajo
apremiante (Si es un equipo con respaldo), o un trabajo
no programado o programado segn su naturaleza,
disponibilidad de personal, repuestos y acuerdo con
operaciones.
Todo trabajo de mantenimiento reactivo no planeado y
programado incrementa en un 20% la probabilidad de
ser una fuente de defectos (Mano de obra, operacin,
materiales). Si a esto le sumamos que un trabajo
reactivo no planeado y programado incrementa su
duracin en un 57% con respecto a un trabajo planeado
y programado, es muy probable que una organizacin
con este tipo de mantenimiento cada vez va a requerir
ms personal para corregir fallas en forma reactiva lo
que le ir introduciendo mas fallas, posponiendo el
tiempo para hacer el mantenimiento preventivo y
predictivo necesarios.
una gran cantidad de repuestos si se quiere volver a
colocar los activos y la planta en condiciones estndares
de operacin.
Conclusion
El origen del exceso de trabajo en mantenimiento est
en centrar nuestros esfuerzos en las consecuencias y no
en el origen de las fallas. Una visin 3D de la gestin de
mantenimiento identifica el origen de los defectos y
centra nuestros esfuerzos en las acciones mejorativas
necesarias para que la Gestin de Mantenimiento
contribuya, como se espera, en la obtencin de los
objetivos y metas fijadas por la organizacin.
Prximo artculo: El origen de los defectos

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3 7

Operacionalizando la Estrategia en la Gestin Qu herramientas y tcnicas debe usar la
Integral de Activos Fsicos Basado en el EMPRESA que sea efectiva en su entorno?, Qu
Estndar PAS 55 (Final)
Por: medir, cmo medirlo y porqu?.

Amendola, Luis. Qu beneficios obtendr?

Universidad Politcnica de
Valencia, Espaa
Departamento de Proyectos
de Ingeniera e Innovacin
PMM Institute for Learning
luigi@pmmlearning.com ;
luiam@dpi.upv.es,
www.pmmlearning.com
ESPAA

LLEVANDO LA ESTRATEGIA A LA ACCIN

Metodologa que gua la tctica

El enfoque de negocios

Operacionalizando la Estrategia en la Gestin

Integral de Activos Fsicos Basado en el Estndar
PAS 55, nos permite ayudar a desarrollar modelos de
gestin que permitan obtener las mejores prcticas en la
Gestin Integral de Activos adaptada a la realidad,
cultura y contexto del negocio; y as garantizar que se
cumplan con las metas de la organizacin con visin
hacia la Excelencia Operacional:
Confiabilidad Humana
Confiabilidad de Procesos
Confiabilidad de los Equipos
En este sentido antes de decidir qu mejorar? se
debe Escuchar la Voz del Negocio, la cual nos dir
hacia dnde se debern conducir las acciones
estratgica, tctica y operativa para alcanzar la meta.
Estas preguntas son:
Cul es el GAP de la EMPRESA con respecto a
cmo lo hace hoy y como debera hacerlo con
respecto a las buenas prcticas?
Figura 6. Estrategia metodolgica de PMM Institute
for Learning (Amendola, L, 2004)
Qu estrategia definir y cmo operacionalizarla?
Los 28 requerimientos especificados por la PAS 55
sobre la Gestin de Activos Fsicos se refieren a:
Requerimientos generales del sistema de gestin de
activos, Polticas, Estrategia, Gestin de los objetivos (a
nivel de definicin y evaluacin de los resultados), Plan
o planes, Contingencia, Estructura (Autoridad-
Responsabilidades), Gestin del outsourcing o
tercerizacin de tareas-actividades, Gestin de las
competencias, formacin y recompensa, Mecanismo
eficiente en la comunicacin, participacin y resolucin
de incidencias, Documentacin del Sistema de Gestin
de Activos, Gestin y uso de la informacin, Metodologa
de gestin de riesgos, Gestin de los requerimientos
legales y otros, Gestin del cambio, Gestin,
seguimiento de las actividades durante el ciclo de vida,
Aseguramiento de contar con las herramientas, equipos
e instalaciones adecuadas para la Gestin de los
Activos, Monitoreo de la condicin y desempeo de los
equipos, Gestin y, fallas y no conformidades, Acciones
correctivas y preventivas, Autoevaluacin o auto-
auditora, Mejoramiento continuo y preservacin del

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3 8

conocimiento, Anlisis del desempeo del sistema de
gestin de activos.
Figura 7. 28 requerimientos PAS 55 sobre la Gestin
de Activos Fsicos
IMPLEMENTACIN DE UNA ESTRATEGIA DE
GESTIN INTEGRAL DE ACTIVOS
La implementacin de una Estrategia de Gestin de
Activos requiere como primer paso el conocimiento del
proceso actual de la gestin integral de mantenimiento
de activos de la empresa (Diagnstico) y el nivel de
madurez de la organizacin ante la implementacin de
un Modelo. El objetivo de este primer paso es la de
establecer el GAP entre el cmo se hace hoy y cmo
debera hacerse, comparado con las mejores prcticas
de industrias punteras (Benchmarking), y plantear as
un plan a corto, medio y largo plazo.
El segundo paso, es el desarrollo de los procesos de
gestin integral de activos basados en los cinco (5)
pilares fundamentales: Operaciones y Mantenimiento
(Estrategia y Operacionalizacin de la misma),
Indicadores Tcnico/Financieros Balanced Scorecard
(qu medir, cmo y para qu, integrado al EAM
Enterprise Asset Management), Estrategias de
confiabilidad apoyado en un Tool Box Reliability que
retroalimentar las estrategias de mantenimiento
integrado a operaciones y el Desarrollo de
Competencias a travs de la Formacin Esencial,
Especializacin y Certificacin en Gestin Integral del
Mantenimiento de activos.
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3
Figura 8. Modelo Gestin Integral de Activos Fsicos
PMM Institute for Learniung, (Amendola, L, 2006)
El tercer paso, es la implementacin de la estrategia que
implica el desarrollo de las competencias requeridas por
la organizacin y desarrollo de todo el framework del
Modelo de Gestin Integral de Activos (Confiabilidad
Humana, Confiabilidad Operacional y Sostenibilidad).
Este proceso debe estar apoyado de una Tool Box
Reliability y EAM que soporte la toma de decisiones
acerca de la implementacin de mejoras en el Sistema
de Gestin Integral de Activos y Confiabilidad.
MEJORES PRCTICAS
Algunos de los cambios requeridos pueden ser externos
a la funcin de mantenimiento y confiabilidad fuera del
control del responsable de mantenimiento y
operaciones. El resultado del assessment (Diagnostico)
son mejorados por un mtodo de comunicacin positivo
y el involucramiento de todos los focos de opinin
durante el diagnostico. El alcance del diagnostico y la
implementacin de la estrategia debe incluir los clientes
de mantenimiento y los proveedores. El clima de
apertura resultante permite a las organizaciones realizar
los cambios positivamente y mejorar la motivacin como
equipo.
Alguna gente puede sentir que los mtodos usados para
la revisin presupuestaria anual, una comunicacin
frecuente y reuniones organizadas, quizs los crculos
de calidad etc...,ya proveen de una adecuada revisin y
desarrollo de las polticas de mantenimiento. Un
Estrategia de Asset Management bien conducido es el
nico mtodo disponible para una asesora proactiva,
9
diseados apropiadamente y seguidos por todos los
involucrados.
Es importante sealar que las normas PAS 55, UNE
20654-4 Gua de Mantenibilidad de
Equipos,UNE200001-3-11 Gestin de la Confiabilidad,
SAE JA1011 y SAE JA1012 RCM e implementacin,
ISO 14224 Asset Documentacin, KPIs Maintenance
Key Performance Indicators: prEN 15341, UNE 60300-1,
60300-2 Diseo y Confiabilidad, en su carcter de
referencia fundamental, no estn completas ni abarcan
todos los conocimientos. Se trata de una gua, ms
que de una metodologa. Se pueden usar diferentes
Metodologas y Herramientas para implementar el
marco de referencia de las normas.
Iberoamericano de Mantenimiento Conferencia
Latinoamericana de Gestin de Mantenimiento y
Confiabilidad Operacional.
Amendola, L.; (2004). Sistemas balanceados de
indicadores en la gestin de activos, 2 do Congreso
Mundial de Mantenimiento, Brasil, Curitiba.
Amendola, L.; (2004). Strategies of maintenance
management as investment return, 17 th European
Maintenance Congress, Barcelona, Spain.
Amendola, L. (2004). Retorno de la inversin sobre
mantenimiento de activos (RIMA), 3er Congreso
Cubano de Mantenimiento, CEIM, Cuba.

REFERENCIAS Amendola, L. (2004). Application of Balanced

Scorecard in the project management, AEIPRO, VIII
Amendola. L, (2010. Cundo saber que tu planta & International Congress on Project Engineering, Bilbao,
organizacin requieren un Assessment? Gerencia de Spain, October.
Activos Fsicos Asset Management, web
www.mantenimientomundial.com Amendola, L. (2004). Balanced Scorecard en la gestin
del mantenimiento, Artculo publicado:
Amendola, L., Depool, T. (2010). Implementacin de www.mantenimientomundial.com,
una PMO en Organizacin de Mantenimiento con www.confiabilidad.net.
Soporte de Tcnicas y Herramientas Estadsticas Caso
Industria Qumica y Proceso, Editorial: AEIPRO, 14 th Amendola, L. (2003). Indicadores de confiabilidad
International Congress on Project Engineering (Aeipro), propulsores en la gestin del mantenimiento, Artculo
1st Latin American Conference on Project Engineering, publicado www.mantenimientomundial.com.
Madrid, Espaa.
British Standards Institution. (BSi) PAS 55:2008,
Amendola. L, (2009). Operacionalizando la Estrategia, Gestin de Activos Parte 1, ISBN: 978-0-9563934-0-1.
Ediciones PMM Institute for Learning, ISBN: 978-84-
935668-5-2, Valencia, Espaa. British Standards Institution. (BSi) PAS 55:2008,
Gestin de Activos Parte 2, ISBN: 978-0-9563934-2-5.
Amendola, L., Depool, T. (2009). La Gestin de
Competencias en la Implementacin de una Project
Management Office Caso Industria del Petrleo,
Editorial: AEIPRO, 13 th International Congress on
Project Engineering (Aeipro), ISBN: 978-84-613-3497-1,
pg. 67-67. Badajoz, Espaa.

Amendola, L. [2008]. Debemos Cambiar Cuidado con

el entorno en la implementacin de modelos integrado
de activos Mantenimiento & Operaciones. Revista de
Ingeniera de Mantenimiento.

Amendola. L, (2007). Direccin y Gestin de Proyectos

de Planta de Paradas: Propuesta Metodolgica para su
Mejora Basada en Juicios de Experto, Validacin de la
misma y Generacin de Modelo Maestro. Tesis Doctoral,
Universidad Politcnica de Valencia, Espaa.

Amendola, L., (2005). Retorno Sobre el Mantenimiento

de Activos (ROME) Balanced Scorecard. 13 Congreso

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3 10

Tratamiento analtico del mantenimiento
condicional (predictivo y proactivo) Tercera
parte
Por:
Alejandro J. Pistarelli
Ingeniero Aeronutico
Profesor Titular Ordinario,
Asignatura Mantenimiento,
Ingeniera Industrial y Variables utilizadas para la justificacin econmica de
Mecnica
Escritor
alejandro.pistarelli@gmail.com
Argentina
9 La Seguridad y el Mantenimiento Condicional
Peridico
En ciertos equipos la avera funcional ocasiona graves
perjuicios en seguridad, poniendo en riesgo la integridad
fsica de personas o medio ambiente. Para estas
situaciones el tPR, y los factores que lo afectan, deben
ser respetados independientemente del valor que fue
tomando histricamente la variable medida. Su
aplicacin se justifica slo por el hecho de que la rutina
procura evitar fallas con consecuencias graves; no
existe espacio para validacin econmica.
Debido a los perjuicios que estas fallas ocasionan, se
recomienda adoptar un valor fPR = 50 an para los casos
en que su puntuacin dio por debajo. Una vez
establecido el intervalo, ratificar su gradiente de
deterioro (factores y ) y en todo caso mejorar la
capacidad de diagnstico. No es apropiado, por ejemplo,
proponer una reduccin de la frecuencia slo porque en
las ltimas ocasiones el resultado del chequeo no lleg
a Sa. Existen, incluso, situaciones en que el riesgo
tolerado para la falla funcional es tan bajo (por
cuestiones de seguridad), que se justifica hacer un
anlisis de factibilidad para el monitoreo continuo.
9 Si la falla imprevista nicamente tiene impacto
econmico
Se busca en esta parte justificar econmicamente una
tarea condicional, para los casos en que la falla
funcional nicamente encierra un perjuicio material.
Evaluar la aplicacin de una rutina bajo estas
circunstancias es sencillo. Simplemente debe
compararse el costo de su ejecucin durante un espacio
de tiempo prudencial, contra el costo de no implantar
ninguna accin pro-activa (NAP), es decir, trabajar a la
rotura de los elementos. Resulta necesario para esto
estimar el MTBFS de la falla sintomtica y asumir que
siempre su manifestacin conducir indefectiblemente a
una falla funcional, si nada se hiciese para prevenirla.
Ntese en la figura 1 (de artculos anteriores) que si bien
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3
puede estimarse el tSF, el intervalo en que el parmetro
de estado se mantiene dentro de valores normales
(TNormal), es muchas veces desconocido. No debe
caerse en la trampa de pensar que la validacin
econmica de una tarea condicional es simplemente la
comparacin entre su costo unitario de ejecutarla, y el
costo total que ocasionara la falla funcional (perjuicio en
el activo, impacto en produccin, merma de calidad,
etc.).
una tarea condicional.
MTBFS: Tiempo medio entre manifestaciones del
sntoma (falla sintomtica) que se podra convertir en
una falla funcional. Esta informacin puede obtenerse de
estimaciones, o a partir del historial predictivo existente.
No confundir MTBFS con la vida til del elemento para el
modo de falla bajo anlisis.
H: Horizonte de anlisis. Seleccionar un intervalo lo
suficientemente representativo a lo largo del cual se
asume que el activo se utiliza en un contexto operativo
sin variacin. Cuando no se dispone de ms
informacin, es apropiado tomar entre 4 y 5 veces el
valor del MTBFS.
CPR: Costo por realizar una vez la tarea condicional.
Este valor debe incluir todos los gastos para el
monitoreo, como ser, mano de obra, materiales,
insumos, contratacin del servicio, prdidas de beneficio
a consecuencia de realizar la inspeccin, etc.
CRest: Costo que insume la restauracin surgida a
consecuencia de la deteccin de la falla sintomtica. Se
deben considerar todos los gastos ocasionados por la
intervencin, tanto en el equipo como los que pudieran
acontecer por prdidas en produccin. Si bien muchas
veces es posible programar los trabajos restaurativos sin
perjuicio en los servicios, en ocasiones de mxima
capacidad, an ser necesario tener en cuenta prdidas
de produccin.
CTPR: Costo total del mantenimiento condicional durante
el horizonte de anlisis H.
Cad: Gastos adicionales a incurrir sobre el activo,
adems de los de la restauracin, si sucede la falla
imprevista. La avera repentina generalmente sorprende
de tal forma que los gastos de reparacin son mayores a
los considerados en CRest. Se deben contemplar los
perjuicios econmicos adicionales sufridos en el activo o
en equipos contiguos.
11
Cbm: Costo prdida de beneficio marginal a
consecuencia de la falla funcional. Puede ocurrir que la
detencin del activo no produzca consecuencias sobre
la produccin o las ventas por la existencia de pulmones
o reservas suficientes; y que luego de reparado, el
sistema est en condiciones de recuperar dicho
volumen. En este caso Cbm=0. Tambin ser
despreciable cuando existan equipos capaces de suplir
al que fall (redundancias pasivas o stand-by).
CTff: Costo total que significa no realizar ninguna tarea
de mantenimiento condicional a lo largo de H,
asumiendo que todas las fallas sintomticas se
convierten en fallas funcionales.
tPR: Intervalo de tiempo fijado entre dos intervenciones
condicionales.
El costo total por mantenimiento condicional es:
H H
CTPR = CPR + CRest
tPR MTBFs
La ecuacin anterior no tiene en cuenta los costos
ocasionados por la falla funcional imprevista, se asume
que nunca pasar inadvertido el sntoma a lo largo de H.
Condicional, para contemplar posibles errores de
estimacin en MTBFS.
9 Si, a juicio de los especialistas, el valor de MTBFS es
imposible de estimar, se recomienda comenzar con
la aplicacin (siempre que no se requieran
inversiones importantes), y luego de suficiente
experiencia evaluar la justificacin econmica. En
este punto se asume que la tcnica escogida es
confiable para ser de utilidad.
9 No ajustar el valor de tPR en funcin de los resultados
de chequeos pasados; recordar que ste slo es
influenciado por los factores ya mencionados, nunca
por el aumento del MTBFS.
9 Si el valor del MTBFS es bajo (< 5 tPR), debe iniciarse
de todas maneras un anlisis de falla (ADF) para
eliminar la causa raz y evitar la reiteracin del
sntoma.
(5) 9 Si surge la opcin de realizar mantenimiento
condicional, an es conveniente mantener
actualizado el valor de MTBFS en una base de datos,
para evaluar peridicamente la justificacin
econmica del monitoreo.

Por su parte, el costo total sin mantenimiento 9 Si la eleccin es no realizar mantenimiento

condicional: condicional, la organizacin debe asumir que pueden
surgir situaciones en las que la falla funcional ocurra
y ocasione las consecuencias estudiadas. La opcin
CTff = ( CRest + Cad + Cbm) H (6) de no efectuar mantenimiento condicional no significa
MTBFs
que la falla sintomtica nunca ocurrir.
Es importante reiterar que en la ecuacin 6, Cad tiene en
cuenta nicamente los gastos a incurrir sobre el activo
daado no considerados en CRest. La justificacin
econmica consiste en cotejar 5 y 6; siempre que 5 sea
menor a 6, conviene aplicar la rutina condicional.

Algunas consideraciones particulares.

9 Para el caso puntual en que Cad = Cbm = 0, la

aplicacin del mantenimiento condicional peridico,
en principio no se justifica. Esto significa que, para
las situaciones en que la ocurrencia de la falla
funcional cuesta lo mismo que la restauracin
surgida de detectar la falla sintomtica, no es viable
econmicamente efectuar el monitoreo peridico.

9 Por su parte, cuando (Cad + Cbm) es muy elevado

resulta interesante analizar como alternativa un
monitoreo continuo.

9 Si el trmino (5) es superior al (6) hasta en un 10%,

an ser ventajoso aplicar Mantenimiento

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3 12


Optimizacin del inventario de repuestos j-
crane bajo la metodologa de excelencia six
sigma (Final)
Presentado en: Jornadas de Mantenimiento, Integridad y
Confiabilidad Ecopetrol S.A. 2010
Juan Carlos Barrera Olaya,
juan.barrera@ecopetrol.com.co
Juan Pablo Jaimes Torrado,
juan.jaimes@ecopetrol.com.co
Rossvan Johan Plata Villamizar
rossvan.plata@ecopetrol.com.co
Gerencia Refinera Barrancabermeja, Vicepresidencia
de Refinacin y Petroqumica
Colombia
Actualmente el proyecto se encuentra en la etapa
denominada ANALYZE la cual consiste en analizar los
datos de los principales indicadores y encontrar las
causas races. El resultado de sta medicin permitir
realizar el anlisis estadstico correspondiente para
continuar el proceso de mejora. Durante esta fase se
han diseado consultas en la base de datos que
permiten la extraccin de datos del sistema de
informacin ELLIPSE de MINCOM.
Una de las etapas ms importantes del proyecto es la
relacionada con la mejora (IMPROVE) y an cuando no
se finalizado el anlisis estadstico que plantea la
metodologa, se han obtenido avances importantes en la
optimizacin del inventario gracias al diagnostico inicial
realizado. El resultado esperado de la medicin sumado
al proceso estadstico de anlisis anticipa un mayor
beneficio econmico adicional al que hasta ahora se ha
alcanzado. Esta fase pretende cumplir con los objetivos
trazados al inicio del proyecto e iniciar el camino hacia la
sostenibilidad del proceso.
Por ltimo, en la etapa CONTROL tras validar que las
soluciones funcionan, es necesario implementar
controles que aseguren que el proceso se mantendr en
su nuevo rumbo. Para prevenir que la solucin sea
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3
temporal, se documentar el nuevo proceso y su plan de
monitoreo.
ANLISIS DE RESULTADOS
An cuando el proyecto de optimizacin de inventarios a
los repuestos de la marca JOHN CRANE en la GRB an
no ha finalizado, a la fecha se han obtenido tres (3)
resultados valiosos (Quick Wins) que se mencionan a
continuacin:
1. Optimizacin de ms de 1.400 cdigos de repuestos
con referencias JOHN CRANE en ELLIPSE mediante la
revisin del equipo de trabajo, que involucr reas
transversales al proceso de mantenimiento como lo son:
Planeacin del Mantenimiento, Confiabilidad de Equipo
Rotativo, Taller de Sellos, Socio Estratgico JOHN
CRANE COLOMBIA y por supuesto el apoyo de la
Administracin de Inventarios. Este trabajo de
optimizacin se desarroll principalmente bajo un
anlisis de demanda de cada referencia a lo largo de los
ltimos seis (6) aos, tiempo que se tom como
referencia inicial para determinar la mnima rotacin que
puede tener un repuesto de esta naturaleza, seguido de
un anlisis de inventario para aquellas partes cuya
criticidad y costo del inventario as lo reflejaban en el
sistema de informacin.
Este anlisis tuvo la participacin del equipo de
Confiabilidad de Equipo Rotativo y consisti
bsicamente en determinar de manera individual y
personalizada los nuevos puntos de reorden para estas
referencias seleccionadas. Seguidamente se realiz el
anlisis por APL (Listas de Partes para Aplicacin) de
los repuestos para determinar su aplicabilidad y su
participacin del inventario conforme a las cantidades
instaladas por equipo.
Todo este trabajo permiti el ajuste de parmetros de
reposicin de repuestos que en su momento iniciaban
proceso de demanda de compras por ms de $
1.500.000.000 de pesos.
Los cambios realizados ya se reflejan en el sistema de
informacin ELLIPSE y actualmente se estn
monitoreando para incorporarlos en la etapa de Control.
Figura 4. rea Optimizacin Parmetros de Reposicin
13
2. Optimizacin de 310 ROs (Recomendaciones de
Compra) por valor de $ 1.300.000.000 de pesos gracias
al resultado de la revisin planteada en el primer punto.
De los ms de 1.400 repuestos revisados durante la
primera fase del proceso, exista un grupo de ms de
300 referencias cuya reposicin para compras no
arrojaba ninguna justificacin.
Esto se pudo identificar una vez se realizaron los ajustes
en el sistema de informacin ELLIPSE.
El clculo de sta importante optimizacin se realiz con
base en la tabla del Acuerdo de Precios FPAUG08808
firmado entre ECOPETROL S.A. y JOHN CRANE
COLOMBIA, lo cual permiti establecer de manera
exacta el valor ahorrado en estas compras si se hubiese
ejecutado.
3. Implementacin del proceso de revisin final de ROs
con el Proveedor. Este proceso planteado e
implementado en los dos (2) primeros puntos, permiti
afianzar el proceso de reposicin que se vena
realizando para este tipo de compras.
Bsicamente, se trata de un trabajo de anticipacin que
desarrolla el Proveedor en este caso JOHN CRANE
COLOMBIA con el apoyo de ECOPETROL S.A. y
consiste en establecer la coincidencia de las partes
seleccionadas para compras entre el catlogo de
ELLIPSE vs. la base de datos del fabricante.
Este trabajo permiti identificar partes obsoletas, ajuste
de APLs, ajustes de referencias y modificaciones de
especificaciones, lo cual se traduce en la mejora de la
confiabilidad del sistema de informacin, resultado
alcanzado gracias a la implementacin de este proyecto.
SUPPLIERS/
PROVEEDORES
INPUTS/ENTRADAS
ELIPSESYSTEM
INVENTORYITEMS
DETAIL
HISTORICALINFO
QADSYSTEM
LISTOFITEMS
FPAAGREEMENT DRAWINGS/PLANOS
TECHNICAL
JCCTECHNICALINFO INFORMATION RO'SELIPSE
Precios
SI
FPA?
EQUIPMENTTAGS ITEM'SREVISION NO
CotizacinJCC
USERS
Figura 5. Proceso de Revisin Final de ROs
CONCLUSIONES
1. Dados los resultados alcanzados hasta el momento,
se ratifica el acierto en la escogencia de la metodologa
de excelencia SIX SIGMA utilizada a nivel mundial en
grandes compaas, para el mejoramiento de los
procesos de reposicin del inventario.
2. El alcance definido por el equipo del trabajo en el cual
se espera cubrir la totalidad de referencias JOHN
CRANE garantiza una solucin 100% efectiva a muchos
de los problemas que actualmente se presentan en la
administracin y manejo de estos bienes. As mismo, la
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3
etapa de Mejoramiento y Control garantizar la
sostenibilidad del proyecto a lo largo del tiempo.
3. La implementacin de ste proyecto demuestra que si
es posible encontrar mejoras a temas tan complejos
como la optimizacin de inventarios y ms an si
logramos involucrar de manera consciente y
responsable a otras reas que participan de este
proceso. El trabajo disciplinado y en equipo,
desarrollado de manera rigurosa por cada uno de los
integrantes permiten el xito de este tipo de proyectos.
4. La preparacin para formar parte de estos proyectos
es pilar fundamental para alcanzar el xito esperado,
pero es an ms importante la experiencia que se
adquiere cuando se integra un grupo de personas en el
desarrollo. Lo anterior, permite sin duda el crecimiento
de profesionales en el tema, quienes ms adelante
podrn participar o liderar proyectos en otras reas de la
compaa basado en la metodologa SIX SIGMA.
5. Una vez finalizado ste proyecto, es imperativo iniciar
la rplica de la metodologa en la totalidad del inventario
de repuestos de la GRB e incluso aplicar la metodologa
en los dems inventarios que posee la compaa a lo
largo del territorio nacional. La formacin de
profesionales en esta rea del conocimiento permitir
tambin la implementacin de esta filosofa en otras
reas del mantenimiento.
AGRADECIMIENTOS
El desarrollo de este proyecto ha sido posible gracias a
OUTPUTS/ CUSTOMER/
PROCESS
SALIDAS CLIENTE Dios y al aporte profesional de cada uno de los
RO'SCONFIRMED PROCUREMENT miembros del equipo de trabajo conformado de la
siguiente manera:
LISTOFOBSOLETE INVENTORY
ITEMS QUALITY
Por ECOPETROL S.A.:
REPLENISHMENT/
Ing. Rafael Alfonso Gutirrez de Pirez CMRP -
SUPPLYCHAIN
REPOSICION
SPONSOR, Coordinador Inventarios GRB.
Ing. Juan Carlos Huertas Castillo CMRP - Especialista
en Sistemas de Informacin, Profesional Inventarios
GRB.
ProcesoProcuraCliente
O.CPROVEEDORJCC
REPOSICION
INVENTARIO Por JOHN CRANE COLOMBIA:
FIN
Ing. Juan Carlos Arias, Green Belt.
Ing. John Jairo Castrilln, Yellow Belt.
Ing. Luis Alfredo Ospina, Champion.
Ing. Juan Pereira, Black Belt.
Ing. Jorge Correa, Master Black Belt.
BIBLIOGRAFA
[1] ESCALANTE, Edgardo J. Seis-Sigma: Metodologa y
tcnicas, 436 pginas, Limusa, Mxico, 2005.
[2] CORREA, Jorge - Director of Operations JCLA John
Crane Inc. 10 tips for a successful Six Sigma project, 4
pginas,
www.midomenech.com.br/admin/arquivos/10_tips_for_s
uccessful_Six_Sigma_project.pdf, (Febrero 2.010).
14
La importancia estratgica de la confiabilidad continuamente la confiabilidad. El primer paso para
de planta para mejorar la competitividad conseguir una mejor confiabilidad es quitarse de la
mente que el mantenimiento de los activos es una
actividad operacional. La mejora de la confiabilidad debe
Por: ser vista como una iniciativa de la direccin, no como
una responsabilidad de mantenimiento.
Gerardo Trujillo C. Certified
Maintenance and Reliability
No hay un camino nico para implementar una
Professional - CMRP
estrategia de confiabilidad de planta, ni existe una receta
Vicepresidente del Comit
mgica. Es importante considerar algunos elementos
Panamericano de Ingeniera de
como base del programa y definir un plan que permita,
Mantenimiento - UPADI
teniendo siempre en mente mejorar la confiabilidad, y a
GTrujillo@noria.com travs de esa confiabilidad mejorar las utilidades de la
Mxico empresa y su competitividad. Tres elementos
fundamentales en esta estrategia son:

Su planta se ha visto alguna vez afectada en su Implementar una estrategia holstica de

produccin por una mquina que sbitamente se ha
confiabilidad que integre a diseo/ingeniera,
detenido? Hay en su planta alguna mquina que es un
dolor de cabeza y que falla con frecuencia? El compras, operaciones y mantenimiento.
departamento de mantenimiento de su planta trabaja Establecer un proceso de mantenimiento de los
ms del 40% del tiempo en actividades con menos de activos centrado en confiabilidad
una semana de planeacin? Estos son slo algunos Asegurar los recursos y la visin para que el
indicadores de que su estrategia de confiabilidad no est programa sea sostenible en el tiempo y que no
dando resultados.
sea una mejora temporal.
En muchas ocasiones, la confiabilidad de planta es
confundida errneamente con hacer mejor la funcin de Dignifiquemos la Profesin!
mantenimiento. En realidad lograr una planta confiable
requiere mucho ms que eso. La confiabilidad de planta
se refiere a la confiabilidad en general de todos los
activos en la lnea de produccin y se determina como la
medida de la confiabilidad individual de cada uno de los
activos de produccin. La mquina que tiene la
confiabilidad ms baja, se convierte entonces en el
eslabn ms dbil de la cadena y esa mquina o grupo
de mquinas pueden hacer que la planta no sea muy
confiable. En muchas ocasiones, esto provoca que la
planta no sea rentable y que el retorno esperado sobre
los activos se vea afectado, as como la competitividad
de la empresa.

La confiabilidad de planta no es slo una palabra de

moda ni un proyecto temporal, sino una ventaja
competitiva para los manufactureros en el complejo
entorno global. Por ello, muchas empresas estn
desarrollando estrategias de confiabilidad a nivel
corporativo que no se limitan nicamente al
mantenimiento. El motivador principal para implementar
estrategias de confiabilidad es que se ha demostrado
que una planta confiable contribuye de manera
importante en la generacin de utilidades en un nivel
operacional y representa una ventaja competitiva en el
nivel estratgico.

El xito de una estrategia de confiabilidad, depende

principalmente de la implementacin de una visin
holstica que incluya, una visin, mtodos, herramientas
y tecnologas para monitorear, medir, evaluar y mejorar

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3 15

Confiabilidade na Gesto Estratgica
Por:
Claudio Span
Ing. Mecanico
Diretor executivo da ReliaSoft BR
claudio.spano@reliasoft.com
Brasil
Desde a Primeira Revoluo Industrial, o avano
tecnolgico passou a atingir um ritmo bastante
acelerado e isso se intensificou a partir da Segunda
Revoluo Industrial, entre meados do sculo 19 e
meados do sculo 20, quando diversos produtos e
equipamentos passaram a ser produzidos e
comercializados: avio, automvel, telefone, televisor e
rdio.
Com a Tecnologia da Informao, novos processos
foram aplicados no desenvolvimento de produtos e
equipamentos, controlados por sistemas e robs, quase
perfeitos. Mas as mudanas que caracterizam a Terceira
Revoluo Industrial vo muito alm das transformaes
industriais.
Hoje, no basta que uma empresa seja dominante no
seu mercado de atuao. O surgimento de novas
companhias e marcas mais inovadoras tem tirado a
dominncia de mercado dessas empresas. O Chief
Executive Officer (CEO) tem de estar pronto para
comandar processos de inovao dentro de empresas
grandes, onde as decises normalmente so mais
lentas. O grande esforo deve partir do principal
executivo. As melhorias na gesto dos processos devem
estar na agenda estratgica do CEO.
Para manter a competitividade, as empresas so
constantemente desafiadas a buscar diversas solues
para medir, controlar, corrigir e melhorar as falhas de
seus processos, com o objetivo de monitorar de forma
eficaz as variveis internas de seu negcio, aprimorar
seus produtos e servios e aumentar sua participao
em setores-alvo.
A Engenharia da Confiabilidade pode ser uma pea
chave para o processo de gesto, permitindo
especificar, projetar, testar e demonstrar a performance
de vida de equipamentos, produtos, sistemas e linhas de
processos.
A partir das informaes obtidas com as anlises de
confiabilidade, possvel avaliar o impacto financeiro
dos processos, evitando gastos desnecessrios e
promovendo melhorias na vida dos produtos e
equipamentos.
O papel da Engenharia da Confiabilidade na gesto
estratgica possui grande importncia e impacta nas
principais decises das grandes empresas. Para
apresentar os impactos e benefcios das decises
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3
estratgicas, interessante dividir o assunto em duas
aplicaes distintas: aplicao na Manuteno e Linhas
de Processo e aplicao no Desenvolvimento de
Produtos.
Manuteno e Linhas de Processo
A partir de anlises de dados feitas com o apoio de
metodologias (RAM, RCM, RCA, LDA), possvel
avaliar os benefcios em plantas existentes ou em
projetos de novas plantas. Estes benefcios incluem:
Determinar a confiabilidade e disponibilidade da
planta e seus ativos;
Determinar a capacidade produtiva atual e simulao
de cenrios alternativos otimizaes;
Determinar os planos de manuteno de forma
estruturada redues de at 75% na quantidade de
planos*;
Definir as polticas de manuteno reduo de at
20% dos custos anuais*;
Definir os estoques de reposio reduo de at
30% dos custos anuais*;
Reduzir em at 20% o valor do prmio do seguro
patrimonial.
Apoiar a deciso para investimentos em novos
ativos.
O servio de manuteno das empresas brasileiras tem
evoludo bastante em setores como petroqumico,
minerao, gerao e transmisso de energia e papel e
celulose, que conhecem mais da confiabilidade dos
produtos que utilizam, do que os prprios fabricantes
que as desenvolveram.
Com a aplicao da Engenharia da Confiabilidade nas
reas de manuteno e processos possvel analisar e
monitorar a confiabilidade, mantenabilidade e
disponibilidade de sistemas para otimizar as
manutenes preventivas, preditivas, intervalos de
inspees e estoques de reposio, alinhando esses
resultados a uma anlise de custos (Lyfe Cycle Cost
LCC). Alm da aplicao na manuteno e em linhas de
processo j existentes, as ferramentas da confiabilidade
tm uma grande importncia no estudo e planejamento
em projetos de novas plantas.
Desenvolvimento de Produtos
A partir da anlise de dados feita com as metodologias
da Engenharia da Confiabilidade (LDA, QALT, RAM,
FMEA, FRACAS, DFR) todo o ciclo de desenvolvimento
de novos produtos controlado com preciso. Principais
benefcios:
Fase de Definio/Conceituao
16
 o Determinar a confiabilidade do produto ainda na
fase de conceito;
o Priorizar os itens crticos para testes de
confiabilidade.
Fase de Desenvolvimento e Testes
o Aplicao da sistemtica de Design for Reliability
de maneira sistemtica reduo de at 30% nos
custos de garantia e melhoria da qualidade da
marca*
o Definir a relao entre confiabilidade vs. condies
operacionais/ambientais reduo de at 80% na
ocorrncia de recalls
o Definir os fornecedores que atendam aos requisitos
de confiabilidade reduo de 70% das falhas
prematuras*
o Executar Ensaios de Confiabilidade Acelerados
reduo de at 60% na durao do tempo de testes
e aumento em 90% na correlao entre o teste de
bancada e a utilizao em campo*
o Monitorar o crescimento da confiabilidade e
determinar o ponto de maturidade ideal liberao
para produo
Fase de Fabricao
o Monitorar a confiabilidade dos lotes reduo de
Recalls e custos de garantia
Fase de Ps Vendas
o Acompanhar a confiabilidade do produto no campo
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3
o Fazer o levantamento da confiabilidade atravs de
anlises de dados de garantia reduo dos custos
de garantia
o Uso do conhecimento da confiabilidade do atual
produto para subsidiar novos projetos
Posso afirmar que o nico impedimento para utilizao
das metodologias quantitativas o fator cultural, tal qual
encontramos em qualquer processo de mudana. Isto
fcil de se comprovar na indstria brasileira. Basta
indagar a um fabricante de qualquer produto: Qual a
probabilidade (em porcentagem) do produto falhar, aps
utiliz-lo por uma semana, um ms, um ano ou at cinco
anos? Se ele responder a todas as perguntas, incluindo
os limites de confiana (a variao estatstica) nas
respostas, esta empresa possui um processo de
confiabilidade implementado. O fato que a maioria dos
fabricantes no ir responder ou tentar escapar das
questes dizendo que esta informao confidencial.
O curioso que muitas empresas tm se apropriado do
marketing da confiabilidade para promover a qualidade
dos produtos, s que de maneira subjetiva e no
quantitativa. Com o advento da Engenharia da
Confiabilidade, que envolve a utilizao de clculos
matemticos, possvel medir com exatido a
probabilidade de uma pea desempenhar sua funo
por um determinado tempo sem falhar. O consumidor
est atento a tudo isto. Na verdade, o cliente no se
preocupa com a confiabilidade e sim com a falta dela.
17
Anlisis de las fallas, buscando y eliminando Para el anlisis de malos actores en un sistema de
los malos actores (Primera parte) generacin elctrica se implementa un sistema basado
en confiabilidad, con mediciones semanales y
Por: mensuales de cada uno de los equipos crticos de los
William M. Murillo sistemas:
Ingeniero electricista y
especialista en sistemas de 1. Confiabilidad a 30 das: se calcula usando los
transmisin, potencia y tiempos entre fallas y el analisis weibull para
generacin calcular la confiabilidad de cada equipo.
rcmingenieria@emcali.net.co
Colombia 2. Tiempo Promedio entre fallas MTBF: Este dato
se calcula con el Beta y eta del clculo
estadstico Weibull.
3. Numero de falla por mes: se cuantifica el
nmero de fallas o trabajos correctivos que el
INTRODUCCION componente tubo en un periodo de tiempo.
4. Costos por repuestos: costos de los repuestos
En el desarrollo de los programas de mantenimiento, en un periodo de tiempo que fueron utilizados
muchos de los activos tiene un alto nivel de fallas, para reparar el activo o equipo.
algunos aparentemente interminables. Un programa de 5. Horas hombre utilizadas. Horas hombre que fue
malos actores ayuda a reducir el nmero de fallas utilizado en un periodo de tiempo para
durante la implementacin de soluciones en un proceso mantener el activo o equipo.
de RCFA.

Los malos actores son sistemas y equipos con

una gran cantidad de paradas, emergencias y
reparaciones que supuestamente no tienen
razn de ser y que concentran la mayor cantidad
de mano de obra y desgaste en una
organizacin.

El programa de malos actores dentro de una

estrategia de confiabilidad se convierte en una
filosofa de mantenimiento, liderada por el equipo
de confiabilidad que desarrolla los parmetros para
determinar cules son los activos que se encuentran Para el anlisis se realiza con los siguientes criterios:
desviados en el desempeo de su funcin. Tabla 1: tabla de ranking para el caso de estudio.

Con la tabla 1 se realizo el ranking de los principales

DETERMINADO LOS MALOS ACTORES
equipos y sistemas para identificar los malos actores y la
tabla 2 muestra la evaluacin final del producto de
Para determinar e identificar la lista de los malos
multiplicar los diferentes ranking.
actores se construye con muchos reportes que se
obtienen desde el CMMS, la informacin de reporte de
fallas, llamados de emergencias, las prdidas de
produccin y los costos de mantenimiento entre otros.

El ingeniero de Reliability determina la confiabilidad para

cada sistema y equipo, usando el Mean Time Between
Failure (MTBF), el Mean Time To Failure (MTTF), los
costos, el numero de fallas y las prdidas de produccin
en un periodo predeterminado.
Con esta informacin se realiza anlisis de cules son
los equipo BAD ACTORS o malos actores. Y se
determinar las acciones para el mejoramiento.
Tabla 2: Evaluacin del ranking.
Determinando los rangos de criticidad, se establece
zonas de medicin y con la suma de las criticidades por
rea y se llega al 10% de los sistemas identificados
como malos actores.

CASO DE ESTUDIO SISTEMA GENERACION

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3 18

Recomendaciones para mejorar la
disponibilidad de generadores de vapor en
calderas de una Central Termoelctrica.
(Primera parte)
Por:
Francisco Martnez Prez, Ing
Mecnico, Profesor Titular, Doctor
en Ciencias Tcnicas.
Centro de Estudios de Ingeniera
de Mantenimiento (CEIM) ISPJAE
fmartinez@ceim.cuaje.edu.cu
Michel Hernndez Hernndez,
Ing. Mecnico, Especialista en
Mantenimiento.
Central Termoelctrica Mariel,
MINBAS
michel@ctemg.une.cu
Cuba
La necesidad cada da ms acentuada de mejorar los
estndares en materia de seguridad, ambiente y
productividad de las instalaciones y sus procesos, obliga
a incorporar nuevas tecnologas y aplicacin de las ya
existentes. En el mbito nacional las empresas basan su
estrategia en la bsqueda de la excelencia y
perfeccionamiento a travs de la filosofa de Clase
Mundial.
En el trabajo se ejecuta la caracterizacin del sistema de
mantenimiento de una Central Termoelctrica, el estudio
de las fallas ms frecuentes ocurridas en los
intercambiadores y un anlisis de criticidad para
determinar prioridades y as proponer la implantacin de
un sistema de mantenimiento adecuado acorde a las
condiciones actuales de los generadores de vapor.
Todos estos resultados van dirigidos a la mejora del
MPP establecido en un Generador de Vapor de la
Central Termoelctrica, teniendo en cuenta el anlisis de
afectacin a la disponibilidad en los mismos.
Palabras claves: Disponibilidad, Ingeniera de
Mantenimiento, Fallas.
Introduccin.
El presente trabajo se ha ejecutado en una Central
Termoelctrica (CTE), tomando como modelo las
superficies de intercambio de los Generadores de
Vapor con el fin de proporcionar a la CTE una
herramienta para la deteccin y el anlisis de las fallas,
lo cual propone un mejoramiento del Mantenimiento
Preventivo Planificado (MPP) implementado
actualmente en la CTE.
A pesar del esfuerzo que se realiza por lograr una
explotacin de las unidades de generacin del pas con
el menor ndice de deficiencia posible el sistema de
Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP) de las
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3
superficies de intercambio trmico no brinda una
solucin que permita la disminucin de salidas por
emergencia debido a averas en las superficies de
intercambio. Estas constituyen uno de los elementos de
la caldera y de la Unidad de Generacin en general que
ms fallas funcionales presenta
La transicin del combustible hacia el crudo cubano ha
proporcionado un acrecentamiento en la frecuencia de
los distintos mecanismos de fallos a los que estn
expuestos los agregados de la caldera; a esto se le
adiciona la falta de presupuesto, de personal calificado,
de piezas de repuesto y las violaciones de los tiempos
de mantenimiento, lo que provoca el deterioro y la
inestabilidad de los bloques.
Todo esto evidencia la necesidad de orientar al personal
tcnico en la bsqueda de mejoras en los sistemas de
mantenimientos, a fin de reducir la cantidad de fallas y
mejorar indicadores negativos.
Se trazaron como objetivos del trabajo:
Caracterizar el sistema de mantenimiento en la
CTE.
Caracterizar el Generador de Vapor de 100 MW.
Determinar el intercambiador ms crtico
Realizar el estudio y anlisis de las fallas,
desarrollando un anlisis estadstico de las
stas en los intercambiadores de superficie de la
caldera.
Proponer mejoras al sistema de mantenimiento
del Generador de Vapor.
Breve resea histrica de la implementacin de
sistemas de mantenimientos en la CTE.
Desde el comienzo de la explotacin de las Centrales
Elctricas en Cuba, se implement el mantenimiento
siguiendo la recomendacin del fabricante, o
Mantenimientos Planificados por plazos fijos dados por
el fabricante, ya sea en horas de operacin (MPP) o
tiempo natural. En 1974 surge el Sistema de
Organizacin del Mantenimiento en Centrales Elctricas
(SOMCE), el cual constituy una directiva de trabajo a
partir de 1978 [1] basado en el MPP.
Este procedimiento basado en el tiempo fijo consiste en
determinar el ciclo de mantenimiento, escogiendo una
muestra y sometiendo a diferentes regmenes de
explotacin. Mediante un anlisis de fiabilidad y un
control estadstico se va determinando los tiempos en
que se deterioran los elementos y a partir de estos,
aplicando un coeficiente de seguridad, se elabora el
plan. Luego se va mejorando con la retroalimentacin
que le aportan los clientes.
Producto de los cambios econmicos y organizativos
ocurridos en el pas a partir de los aos 90, as como la
luz de las experiencias adquiridas desde su implantacin
y las nuevas concepciones sobre el mantenimiento, este
sistema requiri de modificaciones y actualizaciones [2].
19
Implementacin de Confiabilidad Industrial en confiabilidad, realizado por personal especialista,
la Pequea y Mediana Empresa (Segunda parte) para elaborar los planes asociados a bombas,
motores, moto reductores, sistemas elctricos de un
total de 428 equipos distribuidos como:
Por:
Jos G. Aranguren
Ingeniero Metalrgico
Esp.en Evaluacin de Materiales
e Inspeccin de Equipos (TP)
Diplomado en Confiabilidad
Integral de Activos y Proceso
Integrity Assessment Services
jose.aranguren@iasca.net
Venezuela

Javier E. Bravo
Ingeniero Mecnico
Especialista en Ingeniera de
Confiabilidad de los Procesos
Industriales
MSc Gerencia de Proyectos
Industriales
Integrity Assessment
Services
javier.bravo@iasca.net

Jean M. Fuenmayor
Ingeniero Mecnico
Ingeniero Industrial
Integrity Assessment Services
jean.fuenmayor@iasca.net
Venezuela

Robinson J. Medina
Ingeniero Mecnico
Esp.en Evaluacin de Materiales
e Inspeccin de Equipos
Diplomado en Confiabilidad
Integral
MSc en Ingeniera de
Confiabilidad y Riesgo
Integrity Assessment Services
robinson.medina@iasca.net
Venezuela
Aplicacin de Fase 3:
En esta fase se buscar orientar la organizacin de
mantenimiento hacia una organizacin eficiente
centrada en la aplicacin de mantenimiento preventivo
y predictivo. Para lograr este objetivo se desarrollaron
las siguientes actividades:
Generacin de planes de mantenimientos de los
equipos dinmicos mediante la aplicacin de la
metodologa de mantenimiento centrado en
Adicionalmente se gener un plan de lubricacin
para los equipos dinmicos y mviles (rodillos) de la
Planta, adecuado a sus caractersticas tcnicas,
condiciones operacionales, lubricante y frecuencias
de re-lubricacin.
Generacin de los planes de inspeccin y
mantenimiento de los equipos estticos mediante
IBR, lo que permiti determinar el rea de
consecuencias por explosin e incendio para cada
componente, para la demarcacin de reas
peligrosas, puntos de control, ubicacin de
extintores, elaboracin de rutas de evacuacin, que
apoyaron la gestin del departamento de Seguridad
Higiene y Ambiente.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3 20

 En la grfica se observa una de las matrices
resultantes de la aplicacin del IBR.
Igualmente se elabor el mapa de consecuencias por
explosin e incendio por dao a equipos y personas
que pudiesen generar una explosin o incendio de los
componentes estticos.
Para los equipos crticos (equipos que aportan no
disponibilidad a la planta debido a sus tasas de
fallas), se debi definir una poltica de optimizacin
de inventarios que asegurara la disponibilidad de
sus repuestos y para ello se implemento la
metodologa optimizacin costo riesgo de repuestos,
con la cual se pudo obtener el numero de partes
optimas que se deben tener en almacn
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3
Como paso final se procedi a la programacin de
todas las actividades de mantenimiento preventivo
asociadas a cada uno de los planes de
mantenimiento desarrollados. En una primera etapa,
la de los equipos crticos y luego el resto de los
equipos de la planta.
Aplicacin de Fase 4:
Implementacin de un programa de mejoramiento
en cuanto al orden y limpieza, llamado Las 5Ss, el
cual es un programa de implementacin de
actividades de control rutinarias que permite
establecer ambientes limpios, ordenados,
agradables y seguros en el trabajo o casa.
Este programa permiti iniciar la disciplina y control
visual del personal hacia todo lo que es orden y
limpieza. Como se observa en el grfico, este
programa se enfoc en cinco aspectos:
Este programa dio efectos a muy corto plazo, y
requiri la accin supervisora hasta que la gente
asumi la actitud hacia el orden y la limpieza como
una disciplina.
Como segundo elemento, se definieron los
indicadores de gestin. En primera instancia se
elaboraron indicadores acordes con las diferentes
actividades de la empresa, diseados en funcin de
monitorear aspectos que permitan optimizar los
recursos tanto fsicos como humanos de la labor de
mantenimiento. Los indicadores para tal fin se
muestran en el siguiente grfico:
21
 JerarquizaciondelosTrabajos
80
70 68
60
48 55
50 51
% 40 42 40
28
30
25
20 24
10 7 6
6
0
jul09 ago09 sep09 oct09
Emergencias Urgencias Rutinas

Este indicador refleja la eficacia de la actividad de

mantenimiento donde las emergencias o fallas que
impactan produccin, tenan una tendencia a la baja
Todos estos indicadores fueron puestos en desde el mes de Julio y los ltimos 3 meses se han
funcionamiento al igual que la sala de operaciones de mantenido estabilizadas en valores del 6% del total de
mantenimiento, y hasta la fecha se tiene ya una trabajos ejecutados, con un incremento de las
tendencia del comportamiento de la funcin actividades de rutina y disminucin bien marcada de
mantenimiento alineada con valores que se ajustan a las urgencias.
estndares de mantenimiento clase mundial en los OrdenesSolicitadasVsGeneradas
ltimos cinco meses de mediciones.
400
291
291
300 263
258
233
233
166
161 181
181
200

100

0
jun09 jul09 ago09 sep09 oct09

OrdenesSolicitadas OrdenesGeneradas

Otro indicador importante que se estableci fue el de

Donde la tendencia hace 5 meses era opuesta a la que Ordenes Solicitadas Vs ordenes generadas, que
se tiene en la actualidad en cuanto a la generacin de refleja la capacidad de respuesta desde el punto de
rdenes del tipo preventivas Vs Correctivas. vista de planificacin solamente.

CostosPreventivosvs OrdenesAbiertasVsCerradas

100
Correctivos 88 100
73
80 80 94 92
54 53 90 88 90
60
% 60 %
40 40
46 47 10 12 6 10 8
20 20
0 27
12 0
jul09 ago09 sep09 oct09 jun09 jul09 ago09 sep09 oct09

Preventivos Correctivos Abiertas Cerradas

En cuanto a la inversin de los costos, se observa una
clara inversin del presupuesto de mantenimiento al
rea preventiva.
En este indicador puede apreciarse la capacidad de
ejecucin del departamento y permite monitorear y
dar las alarmas en cuanto al Backlog.
Como aplicacin se estableci un sistema
permanente de auditoras para la revisin de la
gestin, desarrollndose un Manual de Auditorias
Gerenciales de Mantenimiento, como elemento
clave para asegurar el mejoramiento continuo de la

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3 22

 gestin de mantenimiento. Inicialmente se acord
realizar auditoras cada 6 meses que permitan a la
gerencia general ir viendo los avances y la
consolidacin de una gestin de mantenimiento
slida y dirigida hacia los objetivos de produccin.
Los resultados obtenidos de la aplicacin de esta
ltima medicin se muestran en la grfica siguiente:
Medicin Abril 2009 (7%)
Medicin Octubre 2009 (57%)
Estos resultados demuestran un crecimiento de la
funcin de mantenimiento en 6 de las 8 evaluadas.
En las tablas anexas los porcentajes de crecimiento
en cada rea.
Otro de los aspectos fundamentales que soportan el
crecimiento de esta empresa y dan fe de su crecimiento
es que fue Certificada ISO 9001 en el mes de
Noviembre de 2009 en sus tres lneas de produccin,
con cero no conformidades, donde los auditores
resaltaron la excelente y notable gestin de
mantenimiento que se lleva hoy en da en esta
empresa.
Conclusiones
Como elemento fundamental para el logro de los
objetivos de este proyecto fue el reconocimiento por
parte de los actores principales es decir
mantenedores, operadores y la gerencia general, de
trabajar como un slo equipo sin individualidades.
Potencindose la cultura del Equipo Natural de
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3
Trabajo como forma nica de lograr productos de
mayor calidad.
La identificacin de la lnea gerencial con el
proyecto fue clave para que todo el personal se
alineara a los nuevos cambios y productos
generados.
La capacitacin del personal durante todas las
fases fue un elemento fundamental de motivacin
del personal y obtencin de excelentes resultados.
La generacin de indicadores de gestin claros es
clave para efectuar una medicin transparente y
oportuna del mejoramiento continuo de una gestin
en este caso de mantenimiento.
Creer firmemente en la potencialidad de un
conocimiento para la solucin de un problema
especfico, es el primer paso que permitir avanzar
en ms de un 50% hacia la solucin buscada.
La aplicacin de metodologas de confiabilidad
permite el incremento de productividad en empresas
del sector industrial tan o de mayor efectividad que
en la industria petrolera.
Recomendaciones
Divulgar la metodologa empleada para mejorar la
toma de decisiones al momento de seleccionar
estrategias de mantenimiento.
Referencias
(1) Amendola L; Modelos Mixtos de Confiabilidad, 2002
(2) Aranguren J., Bravo J., Medina R., Matern E.;
Generacin de Planes ptimos de Inspeccin para
Equipos Estticos en Instalaciones Petroleras,
Congreso ACIEM 2007
(3) Orrego J.; Backlog Acumulacin de Trabajo, 2004.
(4) Bravo, J.; Modelo Costo Riesgo para Optimizar la
Estrategia de Ejecucin de los Proyectos de
Mantenimiento de Equipos Estticos de Las
Estaciones de Flujo en el Lago de Maracaibo. 2002.
(5) Japan Institute of Plant Maintenance, TPM for every
operator (Shop floor Series), 1996.
(6) LIKERT, R., A technique for measurement attitudes.
Archives of Psychology. 1932.
(7) Ral R Prando, Manual gestin de mantenimiento a
la medida
(8) Tabares, L.; Administracin moderna de
mantenimiento.
(9) Universidad Islas Canarias; Informacin master de
Ingeniera de confiabilidad y riesgo. 2009.
(10) Zambrano R. Sony A. Leal, Sandra L. Proceso
de Implantacin de las Nuevas Tendencias de
Mantenimiento en procesos productivos.
23
Metodologa de Clasificacin y Catalogacin
de Inventarios (Segunda parte)
Por:
Maryori Corona
R2M S.A. Reliability and Risk
Management.
maryori.corona@reliarisk.com
Venezuela.
Mauro Osorio
R2M S.A. Reliability and Risk
Management.
mauro.osorio@reliarisk.com
Venezuela.
Carlos Sanit
R2M S.A. Reliability and Risk
Management.
carlos.sanita@reliarisk.com
Venezuela.
2.1.1. Estructura de un Maestro de Materiales.
Un Maestro de Materiales debe contener como bsico
los siguientes campos:
Identificacin Codificada del Material: Generalmente,
es un cdigo numrico establecido por la industria para
identificar de una manera nica cada uno de los
materiales susceptible a compra o que almacena como
inventario. Tambin es denominado Cdigo de Almacn
o Cdigo del tem.
Cdigo de Ubicacin del Material en el Almacn:
Este cdigo es establecido por la industria para
identificar la ubicacin de sus repuestos, partes o
consumibles dentro de sus almacenes, con la finalidad
de facilitar su ubicacin dentro del almacn. Ejemplo de
cdigos de ubicacin: A-09-E05: Almacn A, Estante 09,
Casillero E05.
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3
Clasificacin del Material: Asignacin de los
materiales a un grupo o subgrupo que rene
caractersticas similares. A nivel mundial existen
diversas fuentes o estndares de clasificacin de
materiales, dicha clasificacin va a depender del
contexto, utilidad o proceso que involucre al material. En
el caso de los almacenes industriales generalmente se
maneja una clasificacin a tres niveles: Un primer nivel
denominado Categora del Material, un sub-nivel
denominado Familia del Material y finalmente las
familias se subdividen en Clases.
Descripcin del Material: La descripcin del material
debe ser clara y completa, indicando cada una de las
especificaciones que lo describen de manera inequvoca
para un proceso de compra.
2.2.Clasificacin de los Materiales.
Es el proceso de agrupacin de los materiales de
manera estndar y lgica con su respectivo grado de
jerarqua, asignando los tems a un grupo y/o sub-grupo
de acuerdo a sus caractersticas. Entre los sistemas de
clasificacin de materiales existentes a nivel mundial
tenemos: United Nations Standard Products and
Services Codes (UNSPSC), Estndar para la
Clasificacin de Material y Grupos de Mercancas
(eCl@ss), Estndar de Categoras Mineras (CatMin),
Nomenclatura Comn del MercoSur (NCM) y el Sistema
de Aduanas (Sistema Armnico Internacional). Cada
empresa u organizacin puede desarrollar su sistema de
clasificacin de materiales. A continuacin se
mencionan algunas premisas que deben ser
consideradas para lograr un buen estndar de
clasificacin de materiales:
a) Ser desarrollado por personal experto en rea de
catalogacin de materiales.
b) Estar administrado por una institucin y/o
departamento competente que controle todo lo referente
a su proceso de actualizacin y estandarizacin.
c) Ser flexible y escalable.
d) Universal y simple.
e) Relacionado con otros estndares o escalable a otros
sistemas de clasificacin.
f) Contar con slidos fundamentos tcnicos.
Como ya se ha mencionado, los sistemas de
clasificacin de materiales se dividen en grupos y sub
grupos, la denominacin de los grupos y sub- grupos
puede variar de un sistema a otro. Para los materiales
industriales generalmente se emplea la siguiente
clasificacin:
24
Categora del Material: Es la forma ms general de
clasificar al material. Por ejemplo: Repuestos,
Consumibles, Lubricantes y Qumicos. Dentro de una
categora existirn n familias de materiales.
Familia del Material: Es una sub-clasificacin de las
categoras que agrupa los tems segn su uso o
aplicacin, estas se dividen a su vez en Clases.
Ejemplo: La familia de las vlvulas especiales,
actuadores, posicionadores y repuestos. Esta familia
pertenece a la categora de Repuestos.
Clase del Material: Este es el ltimo nivel de
clasificacin, agrupa a los materiales segn sus
caractersticas especficas. Ejemplo: La clase de los
actuadores para vlvulas.
La Figura N1 muestra esquemticamente la relacin
entre los diferentes niveles de clasificacin.
2.3.Catalogacin de Materiales.
La clasificacin de los materiales no es suficiente, como
punto adicional es necesario tener un lenguaje global
independiente del material, que permita su identificacin.
Para ello se recurre a la Catalogacin, la cual se puede
definir como la codificacin, especificacin y descripcin
de un material, de manera de poder identificarlo
mediante un cdigo, un nombre y una descripcin.
Asegurando la creacin de un lenguaje nico que
simplifique todo el control de los materiales y
especialmente su adquisicin.
En el proceso de catalogacin, por un lado se
especifican los datos tcnicos de dimensin, calidad,
estructura, etc., que definen las caractersticas de los
materiales considerados y por otro se realiza la
normalizacin de dichos elementos, es decir, se
establece un estndar que define cada material. Un
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3
buen estndar de catalogacin debe presentar las
siguientes caractersticas:
a) Proveer un nivel suficiente de especificaciones para
su identificacin inequvoca.
b) Las especificaciones, caractersticas y/o atributos del
material deben estar bien definidos y poseer valores
posibles.
c) Las especificaciones, caractersticas y/o atributos
cuantitativos deben venir acompaados de su respectiva
unidad de medida y equivalencias.
d) Deben ser fcilmente interpretables por los
proveedores y fabricantes.
Previo al proceso de catalogacin se debe definir un
lenguaje nico y estndar para todas las descripciones
de materiales que se generen, es recomendable tabular
las unidades de medida, nombres de tems,
abreviaturas, traducciones, especificaciones,
fabricantes, proveedores, materiales y normas de
fabricacin, con la finalidad de estandarizar todos estos
parmetros y manejar un lenguaje nico en el Maestro
de Materiales.
Hasta ahora se ha hablado de la catalogacin como el
proceso de codificacin, especificacin y descripcin de
materiales, pero no se ha mencionado Cmo definir las
caractersticas primordiales para describir o denominar a
un material?. Efectivamente, esta es la parte ms
importante del proceso de catalogacin, para la
asignacin de las caractersticas primordiales que
describen a un material es necesario contar con
expertos en el rea de catalogacin. Una vez definidas
las familias y clases del material, el experto en
catalogacin y con ayuda de especialistas y/o usuarios
de las familias de los materiales definidos, establecen
las caractersticas primordiales para describir cada clase
de material.
2.3.1.Sistema de Administracin de Informacin.
La Figura N2 nuestra el procedimiento recomendado
para la creacin de materiales en cualquier Sistema de
Administracin de Informacin, su estructura est
enfocada en evitar la creacin de tems o renglones
duplicados y con informacin insuficiente para el
proceso de comprar.
Generalmente, se recomienda que el proceso de
creacin de materiales este centralizado por un
departamento que resguarde la informacin del Maestro
de Materiales y garantice la calidad de la informacin
incorporada en procesos de actualizacin.
25
 b) Generar descripciones estndar de cada uno de los
elementos de una familia.
AREA CENTRALIZADA -CREACIN DE
MATERIALESUSUARIO c) Prevenir la generacin de descripciones incompletas
o ambiguas de los mismos.
Figura N 2: Flujograma general recomendado para los
procesos de creacin de materiales en un Sistema de d) Facilitar el proceso de compra de los tems.
Administracin de Informacin.
e) Permitir la correcta identificacin, homologacin y
2.3.2.Beneficios de la Catalogacin. control de los artculos, posibilitando la racionalizacin
de sus inventarios.
A continuacin se resumen algunos de los beneficios
ms resaltantes de un proceso de catalogacin bien f) Reducir el nmero de tems
desarrollado: duplicados

a) Generar un lenguaje nico para la definicin de tems

de manera simple y accesible para todos los usuarios.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3 26

Anlisis de falla de un engranaje helicoidal de un
variador de velocidad en un elevador de cangilones
(Primera parte)
Por:
Asdrbal Valencia Giraldo,
Ing. Metalrgico, Master of
Science in Metallurgical
Engineering,
Profesor en el Departamento de
Ingeniera de Materiales,
Universidad de Antioquia.
avalen@udea.edu.co
Colombia
Carlos Alberto Lpez C.,
Ing. metalrgico, magister en
gestin tecnolgica.
Esp. en gestin de la calidad y
gestin ambiental
Director de proyectos del centro de
desarrollo tecnolgico Corporacin
Eco-eficiente, Medelln, Colombia.
calc@une.net.co
Colombia
1. Introduccin
La mayora de los elementos de mquinas que en
servicio estn sometidos a elevados esfuerzos, por
ejemplo ejes, engranajes, cigeales, bielas, etc., se
fabrican generalmente de acero. En el caso de
engranajes y ejes de pin se utilizan normalmente los
aceros AISI 1040, 1060, 4140 y 4340. Cuando estos
ejes se hacen con aceros de bajo contenido de carbono,
normalmente menor que 0,30 %C, se someten a
tratamientos trmicos, cuyo objetivo es mejorar las
propiedades superficiales, como son la dureza, y por
ende resistencia a la fatiga y al desgaste, entre otros;
uno de los tratamientos ms utilizados en la industria es
el de la cementacin (carburacin), que busca aumentar
las propiedades de la superficie ya mencionadas,
conservando la estructura interna sin cambios, con el fin
de preservar la tenacidad y su capacidad de absorber
energa de vibracin; los niveles de carbono alcanzados
en la superficie pueden llegar incluso al 1.2%.
engranajes tengan una buena durabilidad, mejorando
las propiedades y disminuyendo el desgaste superficial
producto de un continuo y contante contacto entre
piezas.
Para la fabricacin de engranajes se tienen en cuenta
ciertos criterios de diseo, pero en algunos casos se
pueden presentar fallas, normalmente por fractura de la
pieza; estas se pueden originar por puntos donde se
acumulan esfuerzos o concentradores de esfuerzos,
para este caso se clasifican en tres grupos.
1. Geometras heterogneas derivadas del diseo:
cambios de dimetro, perforaciones, cueros, roscas,
ajustes a presin.
2. Imperfecciones superficiales surgidas en el momento
de la fabricacin o por dao generado por trabajo:
hendiduras, muescas, marcas de maquinado, rayas,
corrosin, picaduras
3. Imperfecciones internas: Porosidad, inclusiones en el
material (no metlicas), grietas, huecos.
Adicional a estas causas, se pueden considerar otros
factores que influyen en la falla de un engranaje, como
para mencionarlas: Seleccin errnea del material,
tratamientos trmicos incorrectos, ensamble inadecuado
entre piezas, mantenimiento ineficiente, ambiente
agresivo para la pieza y el material, entre otros.
Un caso particular, es el que se analiza en este artculo,
donde se describen dos piezas que fallaron en servicio,
un eje de 2 (se llamar tambin eje motor), encargado
de transmitir las revoluciones y potencia a la entrada de
un motorreductor y unido a un embrague. Este eje
permite que los engranajes se muevan y realicen la
reduccin de velocidad que se transmite a un elevador
de cangilones. La otra pieza fue un pin de los
mencionados.

El tratamiento descrito es especialmente indicado para

los engranajes; la dureza que se logra con este
tratamiento se encuentra generalmente en el intervalo
de 58 a 65 RC, por el temple, quedando el interior dctil.
En un eje, si se realiza un temple, los promedios de
dureza que se logran son similares a los anteriores y su
estructura es la del acero templado y revenido, es decir,
de martensita revenida, si no se realiza tratamiento, la
dureza que se obtiene est en el intervalo 30 a 45 RC.
Con estos tratamientos se logra que el eje adquiera las
condiciones metalrgicas y mecnicas ms adecuadas
para su buen desempeo en servicio y que los

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3 27


Tercerizacin de servicios de mantenimiento en
minera (Primera parte)
Por:
Csar Romero Beln
Ingeniero Mecnico
Consultor: Gestin de
mantenimiento equipos.
cromero@manserla.com
Per Lima
En una planta industrial, una planta concentradora o en
una mina que explota minerales, siempre existe el rea
de mantenimiento, la cual se encarga de mantener los
equipos, maquinarias e instalaciones operativas, con el
fin de darle continuidad a las operaciones y cumplir los
objetivos y metas de produccin trazados.
ANTECEDENTES
El presente trabajo se ubica en al rea de
mantenimiento de una Ca. minera en el sur del Per a
4700 msnm y que produce 1500 ton/da principalmente
mineral de plata. De lo que se trata es mejorar el
servicio de mantenimiento de los equipos ms crticos y
que tienen un alto impacto en la produccin, para lo cual
se plantea aplicar una herramienta moderna de
mantenimiento, como es, el outsourcing o tercerizacin
de servicios de mantenimiento, con lo cual se debe
conseguir objetivos estratgicos como son;
disponibilidad y confiabilidad de los equipos crticos,
optimizar los costos de mantenimiento y emplear
personal altamente calificado a fin de garantizar el
proceso productivo.
Cuadro 1 Costo de falla y reparacin equipos
crticos
Fuente: Elaboracin propia
CRITICIDAD
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3
Para determinar los equipos ms crticos se hizo un
anlisis de criticidad de todos los equipos de mina y
planta concentradora, empleando el mtodo cuantitativo
logartmico (1), dando el resultado mostrado en el
cuadro 1.
De estos equipos, los scoops son los ms crticos por su
mayor impacto en los costos de produccin, adems de
ello, requieren personal especializado para el servicio de
mantenimiento, por lo cual dicho servicio debe ser
tercerizado.
PROCESOS DE MANTENIMIENTO
Es necesario indicar que la tercerizacin no solo abarca
las actividades de mecnicos y electricistas
especializados en estos equipos, sino que adems se
debe complementar con una gestin de mantenimiento
moderna que abarque los siguientes procesos:
ingeniera de mantenimiento, planeamiento,
programacin, ejecucin y control de la gestin de
mantenimiento.
Fig. 1
TERCERIZACIN Aplicando la tercerizacin del servicio
de mantenimiento de los scoops, luego de una licitacin
con empresas contratistas, el resultado es un servicio
con terceros mas costoso, 33,854 $/mes, contra 12,958
$/mes que cuesta el mantenimiento propio, pero lo
que se conseguir es elevar drsticamente el
indicador tiempo promedio entre fallas de 50 a 100
horas/falla en un horizonte de 4 aos, con lo cual
disminuirn el nmero y los costos de fallas de los
equipos y los costos de produccin.
Cuadro 2
Fuente: Elaboracin propia
28

Cambiar el Mantenimiento o Mantener en Cambio
Por:
Fernando Pantoja A.
Ingeniero Mecnico.
Especialista en gestin energtica
industrial.
Asesor en modelos de MCM.
Profesor Universitario en Procesos
Productivos, Diseo, TPM
fepantoja@terra.com
Colombia
El aprendizaje significativo se construye cuando, se
generan condiciones que permiten desde el interior de
las personas resolver los problemas presentados en la
realidad propia; desde el punto de vista transdiciplinario
corresponde a la verdad relativa, entendida en el tiempo
y el espacio en que suceden los acontecimientos.
Solo las personas que creen e identifican su realidad y
la logran hacer coincidir en el tiempo, tienen la
posibilidad de alfabetizar a sus pares, con el propsito
de construir lazos fuertes que trascienden por
generaciones y perduran en el tiempo.
Algunos autores consideran los ciclos de las personas y
los demarcan como estadios del desarrollo del ser;
asignndoles un espacio de tiempo el cual difiere entre
5, 7 o 9 aos de vida, siempre y cuando la persona se
comporte dentro de los lineamientos establecidos por la
sociedad.
Entender que para que una persona manifieste cambios
significativos durante su desarrollo fsico-emocional
requiere como mnimo 5 aos de una vida normal no
es difcil para nadie; lo complejo es cuando se requiere
que un grupo pequeo de personas (tres), logren
realizar el cambio en igual periodo de tiempo; en teora
el grado de complejidad que esto requiere depende de
las metodologas, herramientas, equipos, disponibilidad,
etc. Y lgicamente de los costos involucrados.
Anteriormente se utilizaban mecanismos persuasivos
para modificar los comportamientos sociales de una
forma cruel pero muy prctica; la imposicin o cohesin
y hasta las guerras, que dieron segn la historia, los
mejores resultados. Conocidos como estrategias
agresivas de transformacin y cambio.
Costumbres como la imposicin de normas, leyes y las
sanciones como: multas, privacin de derechos y hasta
de la libertad; han sido una constante a la hora de
promover y facilitar el cambio.
Algunas culturas, regiones y sociedades han registrado
en la historia acontecimientos que merecen un estudio y
reconocimiento del esfuerzo de sus pobladores para dar
solucin a diferentes problemas que aparentemente no
se relacionan o relacionaban con otros pares similares o
disimiles.
Cuando se trata de sociedades existen teoras que
plantean y proyectan cambios decenales; los orientales
se refieren a que se debe planificar a 20 aos pensando
en la tercera generacin (los nietos).
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3
Los seres humanos nos diferenciamos de las dems
especies por la capacidad que tenemos de dar solucin
a los problemas, en especial cuando se trata de
favorecer a nuestros ms allegados; algunos intereses
exteriores pretenden favorecer como es obvio a sus ms
allegados y es aqu cuando las fuerzas deben estar
bien definidas; porque no solo es uno los devenires
cotidianos que generan malestar sino que existen otros
de tipo prctico y tecnolgico que pueden desestabilizar
y poner en riesgo la estructura construida.
La mayora de los llamados textos sagrados insisten
reiterativamente frases como; tener fe, paciencia,
perseverancia, lucha, fortaleza, descendencia, entre
otras; no es en vano entonces el nombre de sagrados,
ya que es aqu donde se encuentran los secretos de una
buena y acertada decisin, comparada con la crueldad a
la que se pueden ver sometidas las poblaciones que no
resuelven pacficamente sus problemas.
Hoy, existen textos que predicen el impacto sobre los
pueblos, culturas, sociedades y regiones que podran
tener, por la falta de agua, alimentos, tierras, recursos
naturales; los traumatismos en la economa, en la salud
fsica. Muestran el panorama en dinero y en niveles de
mortandad debido al cambio climtico y malas
decisiones tomadas indiferentes a lo comn.
El miedo que se tiene a nivel mundial de una guerra; por
la amenaza de todo lo anteriormente mencionado, es
palpable; ninguna sociedad, raza, grupo poltico,
religioso etc. deseara que esto sucediera debido a
experiencias anteriores y a lo devastador que puede ser.
Experiencias como las que se presentan en la planta
nuclear en Japn despus del tsunami, que ponen a
prueba que tan bien preparados nos encontramos desde
las diferentes estructuras a las que pertenecemos,
deben servir para alfabetizar a otros pueblos y culturas
que requieran integrarse a modelos constructivos, que
se convierten en un goce y disfrute para todos los que
debemos recrearnos con el hecho de ser humanos.
Resalto nuevamente en las presiones externas hacia
dirigir el horizonte del Mantenimiento, hacia las
determinaciones tomadas bajo el consenso de los
directamente involucrados y la autonoma que los rige;
el peligro no est en el tipo de acciones que se tomen y
la forma como se logren; sino en quien va a
responsabilizarse realmente de las consecuencias que
en las plantas de produccin y en la sociedad se
impacte.
Cambiar por cambiar no mas, Cambiar por moda,
cambiar por ensayar, Cambiar por necesidad, cambiar
por polticas exteriores, por cambios de jefe, etc.
O cambiar por conviccin, por interiorizacin, por
polticas internas construidas a largo plazo
independiente de las personas, por objetivos comunes
de la organizacin, porque es sano cambiar a medida
que se pasa de estadio y se crese.
La anterior reflexin y analoga fue motivada por un
artculo llamado
Plantas de biogs en Dinamarca xitos y fracasos
(R.P.I.M. Raven; K.H. Gregersen); pag. 117-131
29
El mantenimiento una labor insufrible? cultura empresarial a la que se encuentre expuesto o la
que haya desarrollado en su grupo natural de trabajo. Si
Por: dicha cultura ha sido construida bajo la premisa del
Juan Carlos Orrego Barrera sper hroe o el bombero con aspectos marcados
Ingeniero Mecnico como:
Especialista em Finanzas y
Proyectos Trabajar mucho sobre las mquinas es mejor que
Mcs(c) Gestin Energtica reunirnos y planificar.
Industrial
Aumento de jornadas laborales implica un mejor
servicio@mantonline.comChile.
posicionamiento del rea de Mantenimiento.
Colombia
Reducir indiscriminadamente el personal del rea y el
resto de recursos, aumenta el reconocimiento de las
El Mantenimiento es caracterizado por la complejidad, directivas.
siempre que se desarrolle sin que se tenga un Norte Eliminar de golpe el inventario de partes, mejora las
claro, siempre que la industria no adopte una finanzas de la empresa.
metodologa sistemtica que logre la mejor estrategia
dentro de su contexto operacional. Aumentar por poltica el Mantenimiento preventivo o
predictivo sin un previo anlisis de su necesidad, es
Aunque segn la encuesta de la pgina web en la la mejor manera de realizar el mantenimiento.
revista Mantenimiento en Latinoamrica, donde el Trabajar para los indicadores y no con los
38% de quienes aportaron con su respuesta dice que indicadores, para rendir cuentas rpidas a las
lleva a cabo el mantenimiento basado en alguna de ellas directivas.
(TPM, RCM, PAS 55, Lean Maintenance, entre otros.),
Trabajar por el rea de Mantenimiento y no por la
el camino que falta por recorrer es largo y no menos
complejo para quienes an no toman la decisin de compaa, pues somos un rea aparte.
introducir, en su saber hacer como empresa, alguna de Garantizar una mxima disponibilidad de planta y no
las metodologas existentes. la disponibilidad que la empresa requiere, pues es lo
que se habla en el medio y lo que solicitan los
Hoy el Mantenimiento se desarrolla a paso acelerado y fabricantes
va tomando forma a medida que las funciones de los
activos van siendo ms complejas, gracias al desarrollo
Y la lista de condiciones podra ser muy larga, que si no
de la tecnologa, a clientes mejor informados y
son analizadas cuidadosamente podran, en vez de ser
protegidos por leyes cada vez ms exigentes.
beneficiosas para la empresa, ser esa carga pesada que
hay que eliminar.
Pero igualmente este mantenimiento pierde su forma y
se convierte en una labor casi insufrible, cuando las
Va siendo hora que rea de Mantenimiento de cualquier
funciones de los activos no se cumplen, sumado a la
empresa rompa con la concepcin de que las
tensin generada por usuarios o administradores de los
metodologas y todas las herramientas con que se
mismos. Todo esto generado por la falta de un proceso
cuentas son de exclusiva aplicacin de grandes
de Mantenimiento estructurado que evidencie
compaas, que solo ellas pueden y deben hacerlo, que
regularmente el deterioro de la funcin hasta llegar a las
solo los grandes obtienen beneficios.
fallas.
Es el momento en que las directivas de las empresas,
Es aqu donde resulta importante tener presente las
exijan al personal de Mantenimiento que se formen y
recomendaciones que se hacen para la implementacin
apliquen las metodologas empleadas por los mejores
de una metodologa de Mantenimiento; convencer a la
en su clase para que se consigan resultados acorde con
Gerencia sobre los beneficios de acogerse a ella,
las necesidades de los clientes, empleados y
labor que debe ser realizada por nosotros como
accionistas. Pero que a su vez estos directivos
mantenedores, aunque, luego de tener comprometidas a
entreguen los espacios y recursos para que esto se d y
las directivas, tambin nos corresponda convencer a
la labor como mantenedores sea aquella que satisface a
nuestros colaboradores y el resto de la compaa de que
todos en las empresas.
el proceso adoptado, que conlleva un ajuste de la
cultura empresarial, ser beneficioso para ellos tambin.
Hasta la prxima.
Que a su vez todos comprendan que en todo complejo
productivo coexisten problemas y xitos, conseguidos
en este caso, por el personal de Mantenimiento,
producto de la percepcin de cada encargado y la

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3 30

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No es frecuente encontrar un libro de

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Manual pueda llegar a todos los pblicos.
Ingenieros y tcnicos que deseen profundizar
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Ampliamente lo recomiendo.
Juan Carlos Orrego B.
Director Mantenimiento en Latinoamrica

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Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3 33

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4. Vibraciones
5. Ultrasonido
6. Confiabilidad
7. Termografa
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Convocatoria de Artculos

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3 34

 Mantenimiento en Latinoamrica
La Revista para la Gestin Confiable de los Activos

Responsables con el compromiso de convertirse en un espacio vital para que la comunidad de mantenedores de
Latinoamrica, que reflexionen y generen nuevo conocimiento en la disciplina, se permite comunicar que su proceso de
convocatoria de artculos para su nmero ordinario bimensual se encuentra abierto.

La revista se constituye en un importante medio para la socializacin y visibilidad de aportes que nuestras comunidades
de mantenedores vienen desarrollando, en especial, aquellos relacionados con la administracin del mantenimiento y la
aplicacin de labores tendientes a mejorar la confiabilidad de los activos fsicos. As mismo, son bienvenidos aquellos
textos de orden interdisciplinario que aborden problemas de la realidad industrial Latinoamericana.

Plazo de entrega: La convocatoria y recepcin de artculos es permanente aquellos que se enven antes del 15 de los
meses de Febrero, Abril, Junio, Agosto, Octubre, Diciembre de cada ao, sern considerados para el numero
Volumen 3, Nmero 4 de la revista,
siguiente. Sin embargo pueden ser considerados en el
aquellos que lleguen hasta el 15 de Junio de 2011.
Poltica editorial: Quince das despus de la fecha de recepcin de las colaboraciones el Comit editorial notificar a
sus autores si cumplen los requerimientos de calidad editorial y pertinencia temtica por lo cual sern publicados.

Pautas editoriales:
1. Presentacin del texto: enviar archivo electrnico en formato Word 2007, letra Arial, tamao 10, a espacio
sencillo, hoja tamao carta con una extensin mxima de 15 hojas.
2. Contenido del texto: una portada que contenga: ttulo del artculo y nombre del autor (o autores, sin son varios),
ttulos acadmicos o cargos que indiquen su autoridad en la materia.

Adicionalmente, se debe incluir:

o Fotografa del autor en formato JPG.
o Las direcciones electrnicas y pas de Origen.
o Las citas bibliogrficas, deben de ser escritas preferiblemente en forma manual y no con la funcin del Word.
o Referencias: Bibliografa y/o Cibergrafa.
o Ilustraciones, grficos y fotografas: Deben ser originales, para mayor calidad al imprimir. Y de ser tomadas de
otro autor citando su fuente y en lo posible adjuntar su permiso de utilizacin y deben ser en formato JPG.

PARA TENER EN CUENTA:

o Ni la Revista, ni el Comit Editorial se comprometen con los juicios emitidos por los autores de los textos. Cada
escritor asume la responsabilidad frente a sus puntos de vista y opiniones.
o Es tarea del Comit Editorial revisar cada texto y si es el caso, sugerir modificaciones. Igualmente puede
devolver aquellos que no se ajusten a las condiciones exigidas.
o No tienen que ser artculos de carcter cientfico la revista es de todos los mantenedores y quienes apoyen o
interacten con ellos.
o Direccin de envo: Los artculos deben ser remitidos al editor de la revista a los siguientes correos electrnicos
en los plazos indicados anteriormente: revista@mantenimientoenlatinoamerica.com

Esperamos sus trabajos!

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N3 35