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PROFESOR:
ALUMNOS:
La Base Granular es una capa de material selecto y procesado que se coloca entre la
parte superior de la sub Rasante. Se puede decir que es parte de la estructura del
pavimento; consiste en colocar extender, batir y compactar las capas de materiales
compuestos por grava o piedra fracturada en forma natural o artificial y fina sobre la sub-
base debidamente preparada.
Su funcin principal es proporcionar un apoyo uniforme y constante a lo largo de la capa
asfltica, para as reducir los esfuerzos inducidos distribuyndolos adecuadamente a la
Sub-Base Granular.
Su principal empleo es en la estructuracin de los pavimentos.
Para materiales granulares que van a usarse en capa de BASE GRANULAR, los ensayos
se debern realizar sobre materiales procesados. Bien sea en planta o en laboratorio
segn MTC:
1
MTC E 124 D 2922 T 238
2
El ensayo de CBR de muestras compactadas, describe el ndice de resistencia
de los suelos denominado valor de relacin de soporte, que es muy conocido,
como CBR (California Bearing Ratio). El ensayo se toma normalmente sobre el
suelo preparado en el laboratorio en condiciones determinadas de humedad y
densidad; pero tambin puede operarse en forma anloga sobre muestras
inalteradas tomadas del terreno.
El ensayo del Mdulo resiliente, determina el Modulo Elstico dinmico (de
resilencia) de los suelos. Los valores del mdulo resiliente (elstico dinmico)
determinados con estos procedimientos, pueden ser empleados en las teoras de
sistema de capa elstico-lineales y elstico-no lineales.
El ensayo de Equivalente de arena, determina la proporcin relativa del
contenido de polvo fino nocivo, o material arcilloso, en los suelos o agregados
finos. Es un procedimiento rpido del campo.
El ensayo de Pesos Unitarios y Vacos, determina el peso unitario suelto
compactado y el porcentaje de los vacos de los agregados, ya sean finos, gruesos
o una mezcla de ambos.
El ensayo de Gravedad Especfica y Absorcin de agregados finos y
gruesos, determina el peso especfico aparente y real a 23/23 C. As como la
absorcin despus de 24 horas de sumergidos en agua, de los agregados con
tamao inferior a 4.75mm (N 4).
El ensayo de Abrasin en la mquina de los ngeles, se refiere al
procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de los
agregados gruesos hasta 37.5mm (1 ) por medio de la mquina de los ngeles.
El mtodo se emplea para medir la resistencia al desgaste de agregados naturales
o triturados, empleando la citada maquina con una carga abrasiva.
El ensayo de Durabilidad en sulfato de sodio y en sulfato de Magnesio,
determina la resistencia a la desintegracin de los agregados, por la accin de
soluciones saturadas de sulfatos de sodio o de magnesio. Este mtodo es til para
juzgar la calidad de los agregados que han de estar sometidos a la accin de los
agentes atmosfricos, sobre todo cuando no se dispone de datos sobre el
comportamiento de los materiales que se van a emplear, en las condiciones
climticas de las obra.
El ensayo de Porcentajes de caras fracturadas en los agregados, describe el
procedimiento para determinar el porcentaje, en peso del material que presente
una, dos o ms caras fracturadas de las muestras de agregados ptreos.
El ensayo del ndice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados, se
define como el porcentaje en peso de las partculas que las forman cuya
dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin.
Y tambin se define como ndice de alargamiento de una fraccin de agregado, el
porcentaje en peso de las partculas que la forman cuya dimensin mxima
(longitud) es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin. No es aplicable al
agregado inferior a 6.3mm (1/4).
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El ensayo de Porcentaje de partculas livianas, determina el porcentaje de
partculas livianas en los agregados ptreos, mediante separacin por suspensin,
en un lquido de peso especfico elevado. (opcional).
El ensayo de Arcilla de terrones y partculas desmenuzables, determina la
aproximacin de los trozos de arcilla y de las partculas desmenuzables (fiables)
en los agregados.
El ensayo del Contenido de sales totales, establece el procedimiento analtico
de cristalizacin para determinar el contenido de cloruros y sulfatos, solubles en
agua, en los agregados ptreos empleados en bases mezclas bituminosas. Este
mtodo sirve para efectuar controles en obra, debido a la rapidez de visualizacin
y cuantificacin de la existencia de sales.
GRANULOMETRIA:
Materiales y equipos:
Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra
que va a ser ensayada.
Tamices seleccionados de acuerdo a las especificaciones del material.
Un horno, capaz de mantener una temperatura de uniforme de 110 C + 5.
Muestra:
Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo, manual o
mecnico. El agregado debe estar completamente mezclado. No est permitido
seleccionar la muestra a un peso determinado.
Secar la muestra en el horno, hasta obtener un peso constante.
Procedimiento:
Seleccionar un grupo de tamices de tamaos adecuados y colocarlos en forma
decreciente, con respecto al tamao de la abertura.
Echar la muestra al grupo de tamices.
Efectuar el proceso de tamizado, ya sea por medio de un tamizado a mano o
mecnico. Se debe cuidar de que todo el material en un tamiz tenga contacto
con las aberturas durante el tiempo que dure el tamizado, adems el peso de
la muestra en cada tamiz no debe causar deformacin en sta.
El tamizado se debe realizar con la mano en una posicin ligeramente
inclinada, golpear un lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la
palma de la otra mano, a razn de 150 veces por minuto, girando el tamiz
aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes.
En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, la porcin de muestra
ms fina que el tamiz de 4.75 mm (#4) puede distribuirse entre dos o ms
tamices, para prevenir sobrecarga de los tamices individuales.
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Para partculas mayores a 75 mm (3 ) el tamizado debe realizarse a mano.
Una vez terminado el tamizado, determnese el peso retenido en cada tamiz
con la balanza.
Calcular el porcentaje que pasa, el porcentaje total retenido con una aproximacin
del 0.1 %, con base en el peso total de la muestra.
INTERPRETACION DE RESULTADOS
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
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tambin se debe verificar el buen estado de los equipos y materiales a
emplear.
LIMITE LQUIDO:
Materiales y Equipos:
Recipiente de almacenaje
Esptula
Copa o cuchara Casagrande
Acanalador
Calibrador
Balanza
Agua Destilada
Recipientes o pesa filtros, resistente a la corrosin y a la variacin de la
temperatura
Horno
Mtodo Multipunto:
MUESTRA
Tomar una muestra que pese 150-200g, que se encuentre totalmente mezclado y
pase el tamiz de 0.425 mm (N40).
Procedimiento:
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de la ranura, a lo largo de 13mm aproximadamente. Anotar el nmero de golpes
para lograr esto.
Sacar una tajada de suelo del ancho de la esptula aproximadamente y colocarlo
en un recipiente apropiado.
Pesar, colocar en una pesa filtro, y colocarlo en un horno a la temperatura de 110
C, hasta obtener peso constante.
Clculos:
INDICE DE PLASTICIDAD:
Se denomina lmite plstico a la humedad ms baja con la que pueden formarse barritas
de suelo de unos 3,2 mm (1/8), de dimetro, rodando dicho suelo con la palma de la
mano y una superficie de vidrio, sin que dichas barritas se desmoronen.
Materiales y equipos:
Esptula de hoja flexible.
Recipiente de almacenaje
Balanza
Horno
Tamiz N 40
Agua destilada
Vidrios de reloj
Superficie de rodadura
Muestra:
Se toma 20 g de la muestra que pase el tamiz N 40. Se amasa con agua destilada
hasta que pueda formarse una esfera de masa de suelo con facilidad. Se toma una
porcin de 1,5 g a 2 g como muestra.
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Procedimiento:
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I.P=LL-L.P
Donde:
L.L=lmite lquido
Observaciones:
Especificaciones Tcnicas:
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El
siguiente cuadro nos ayuda a poder clasificar un suelo a partir del ndice de plasticidad.
ABRASION:
Este ensayo pretende determinar la resistencia al desgaste de los gruesos que conforman
un suelo, brindndonos un indicador de la calidad de los agregados menores de 37.5 mm
(1 ) y mayores de 19 mm (3/4) que se emplearan en la construccin de la base
granular.
Materiales:
Balanza con aproximacin de 1g.
Horno
Tamices
Mquina de los ngeles
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Nota: La carga abrasiva consistir en esferas de acero o fundicin de un dimetro entre
46.38mm y 47.63 mm, y un peso comprendido entre 390 g y 445 g. La carga abrasiva
depender de la granulometra de ensayo A, B, C o D, segn se indica:
Muestra:
La muestra consiste en un agregado limpio por lavado y secado en horno a una
temperatura constante comprendida entre 105C y 110C, separados y
recombinados con una de las granulometras indicadas en la tabla. La muestra
antes de ser ensayada debe ser pesada con aproximacin a 1 g.
Cuando se triture la muestra en el laboratorio debe ser colocado en el informe.
Procedimiento:
La muestra y carga abrasiva, se coloca en la mquina de Los ngeles, y se
hace girar el cilindro a una velocidad de 30 a 33 rpm. El nmero total de
vueltas deber ser 500.
Se descarga el material del cilindro y se procede con una separacin preliminar
con el tamiz # 12.
El material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (#12), se seca en el horno, a
una temperatura comprendida entre 105C a 110C, hasta conseguir un peso
constante.
Clculos:
El resultado del ensayo(% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste
de los ngeles, y se calcula as:
%Desgaste=100(P1-P2)/P1
P2=peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre el tamiz N 12.
Objetivos: Se pretende que esta prueba sirva como una prueba rpida de campo
para investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean
perjudiciales para los suelos y para los agregados ptreos.
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Materiales y equipos:
Cilindro graduado de plstico, con dimetro interior de 31,75 mm +- 0.381 mm y
altura de 431, 8 mm. La base del cilindro debe ser de plstico transparente.
Tapn macizo de caucho o goma, que ajuste en el cilindro.
Tubo irrigador, de acero inoxidable, de cobre o bronce de 6, 35 mm de espesor y
508mm de longitud.
Tubo flexible de caucho o plstico de 4,7 mm de dimetro y de 1, 20 m de largo,
con una pinza que permita cortar el paso del lquido a travs del mismo.
Dos botellas de 1 galn de capacidad. Uno para contener la solucin de cloruro de
calcio y el otro destinado a contener la solucin Stock.
Dispositivo para tomar lecturas. Este dispositivo est destinado a la toma de
lecturas del nivel de arena y tendr un peso total de 1 Kg.
Recipiente metlico de 57 mm de dimetro con una capacidad de 85 +- 5 ml.
Embudo de boca ancha, de 100 ml.
Reloj o cronometro
Agitador
SOLUCIONES:
2050 g de glicerina
Materiales y equipos:
o Obtener aproximadamente 1500 g del material que pasa el tamiz N4.
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Procedimiento:
7 Cuando el cilindro este lleno a la altura de 381 mm, levantar el tubo irrigador
suavemente sin que se pierda solucin.
12 Despus de tomar las lecturas, sacar el conjunto del cilindro, tapar este con su
tampn, sacudir y vaciar el contenido. Luego enjuagar con agua dos veces el
cilindro.
Especificaciones Tcnicas:
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Ensayo Norma
Requerimientos
MTC Altitud
<de 3000 msnm
> de 3000 msnm
EQUIVALENTE MTC E 114 35% 45%
DE ARENA min. min.
Materiales y equipos:
Balanza
Mecheros
Matraces aforados
Vasos de precipitado
Pipetas
Solucin de nitrato de plata
Solucin de cloruro de bario
Agua destilada
Horno
Tubos de ensayo
Muestra:
Procedimiento:
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Secar la muestra en el horno a una temperatura de 110C, hasta peso constante,
registrando esta masa como A.
Colocar la muestra en un vaso de precipitado, agregar agua destilada hasta que
alcance los 3 cm. y calentar hasta ebullicin.
Agitar durante un minuto, repetir la agitacin, hasta completar cuatro agitaciones
en un periodo de 10 minutos.
Decantar 10 minutos hasta que el lquido se aprecie transparente.
Determinar en dos tubos de ensayo. Las sales solubles con los respectivos
reactivos qumicos. La presencia de cloruros se detecta con unas gotas de nitrato
de plata y los sulfatos con unas gotas de cloruro de bario.
Repetir los pasos anteriores, hasta que no se detecte la presencia de sales.
Todos los lquidos sobrenadantes se vacan a un matraz aforado y se enrasa con
agua destilada. Registrar el aforo como B.
Tomar una alcuota de un volumen entre 50 y 100 ml. De la muestra previamente
homogenizada en el matraz aforado, y registrar su volumen como C.
Cristalizar la alcuota en el horno a una temperatura de 100C y anotar la masa
constante como D.
Clculos:
El porcentaje de sales solubles se calcula como:
Especificaciones Tcnicas:
AGREGADO GRUESO
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AGREGADO FINO
Este es uno de los parmetros necesarios obtenidos en los estudios geotcnicos previos
a la construccin.
Materiales:
Prensa similar a las usadas en ensayos de compresin, utilizada para forzar la
penetracin de un pistn en el espcimen.
Molde de metal cilndrico de 152.4 mm +0.66mm de dimetro interior y de 177,8 +-
0.46 mm de altura, provista de un collar de metal suplementario de 50.8 mm de
altura y una placa de 9.53mm de espesor.
Disco espaciador, de metal, de forma circular, para insertarlo como fondo falso en
el molde cilndrico durante la compactacin.
Pisn de compactacin
Aparato medidor de expansin, conformado por una placa de metal perforada, por
cada molde y un trpode para sostener la placa.
Pesas, uno o dos pesas anulares de metal, que tengan una masa de 4.54 Kg. +-
0,02kg y pesas ranuradas de metal, cada una con masas de 2, 27 Kg. +- 0.02kg.
Pistn de penetracin, metlico y con una seccin transversal circular de 19.35
cm2.
Tanque con la capacidad necesaria para la inmersin de los moldes en agua.
Horno
Balanzas
Tamices
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Otros
Muestra:
Se utiliza para el ensayo, aquella muestra que representa ms del 75 % de la
muestra total y pasa por el tamiz .De la muestra se extrae la cantidad necesaria
para el apisonado ms unos 5 kg por cada molde de CBR.
Se determina la humedad ptima y la densidad mxima por medio del ensayo de
compactacin elegido. Se compacta un nmero suficiente de especmenes con
variacin en su contenido de agua, con el fin de establecer definitivamente la
humedad ptima y el peso unitario mximo. Dichos especmenes se preparan con
diferentes energas de compactacin.
Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en estufa, segn la
norma MTC E 108.
Se le aade la cantidad de agua que le falte para alcanzar la humedad fijada para
el ensayo.
Procedimiento:
Elaboracin de especmenes:
Inmersin:
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5 Se mantiene la probeta en estas condiciones durante 96 horas (4dias).
Penetracin
1 Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir una intensidad
de carga igual al peso del pavimento (con 2.27 Kg. de aproximacin),
pero no menor de 4.54 Kg. (10 lb.).
Clculos:
Humedad de compactacin: El tanto por ciento de agua que hay que aadir
al suelo con su humedad natural para que alcance la humedad prefijada,
se calcula como sigue:
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Donde: H = humedad prefijada
h = humedad natural
Densidad o peso unitario: La densidad se calcula a partir del peso del suelo
antes de sumergirlo y de su humedad, de la misma forma que en los
mtodos de ensayo citados. Proctor normal o modificado, para obtener la
densidad mxima y la humedad ptima.
Agua absorbida:
Es decir:
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PARTICULAS FRACTURADAS
Materiales y equipos:
La muestra para el ensayo debe ser obtenida por cuarteo y sometida al ensayo de
granulometra.
Separar la muestra comprendida entre 37.5mm (1 ) y 9.5 mm (3/8), el resto ser
descartado.
Procedimiento:
Extender la muestra sobre un rea grande, e inspeccionar cada partcula.
Preparar tres recipientes: separar con una esptula, las partculas redondeadas y
las que tengan una o ms fracturas. Una partcula se considera fracturada cuando
ms del 25 % del rea de la partcula aparece fracturada.
Pesar los dos recipientes con las partculas fracturadas y anotar los valores.
Procedimiento:
Anotar en la columna el peso exacto de la muestra tomada para el ensayo.
En la columna B anotar el peso del material con una cara fracturada para cada
tamao.
La columna C representa el porcentaje del material con una cara fracturada para
cada tamao.
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Registrar en la columna D los valores correspondientes
del anlisis granulomtrico.
Calcular la columna E=CxD y sumar los valores de cada columna. El porcentaje de
caras fracturadas se obtiene con la siguiente ecuacin, con una aproximacin de 1
%:
Especificaciones Tcnicas:
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Objetivos: Establecer el mtodo para determinar el porcentaje de partculas
livianas en los agregados ptreos, mediante separacin por suspensin, en un
lquido de peso especfico elevado.
Materiales y equipos:
Balanza, con una capacidad de 500 g. y sensibilidad de 0.1 g. para agregados
finos, y otra con capacidad mnima de 5000 g. y sensibilidad de 1g. para
agregados gruesos.
Recipientes, adecuados para secar las muestras y contener el lquido de alta
densidad, durante la separacin por suspensin.
Tamices, con abertura de 4.75 mm. (No 4) y 300 mm. (No 50)
Estufa
Colador
Reactivos
Muestra:
Dispngase una cantidad de muestra para el ensayo, cuyo peso est de acuerdo
con la siguiente tabla:
Seque la muestra a una temperatura entre 105 5 C, (230 9 F), hasta peso
constante.
Agregado fino, deje enfriar la muestra a la temperatura ambiente, y psese por el
tamiz de 300 mm. (No. 50), hasta cuando menos del 1% del material retenido
pase, despus de un minuto de tamizado continuo.
Agregado grueso, debe enfriarse la muestra a temperatura ambiente y psese
sobre el tamiz de 4.75 mm. (No. 4). Pese el material en el tamiz de 4.75 mm, con
una aproximacin de 1 g. y somtase al proceso descrito en la norma MTC E
206, hasta cuando el agregado alcance la condicin de saturado con superficie
seca ( S.S.S.).
Procedimiento:
Agregado fino.
Coloque la muestra dentro del recipiente con el lquido de peso especfico alto, cuyo
volumen mnimo debe ser tres veces el del agregado.
Vierta el lquido que rebosa en un segundo recipiente, pasndolo a travs del matiz.
Lave con tetracloruro de carbono, las partculas retenidas en el tamiz, hasta remover
de ellas el lquido de peso especfico alto, y deje secar.
Agregado grueso.
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Coloque la muestra dentro del recipiente con el lquido de peso especfico alto, cuyo
volumen mnimo debe ser tres veces el del agregado.
Retire las partculas que suban a la superficie, usando el colador y colquelo en otro
recipiente.
Lave las partculas retiradas con tetracloruro de carbono hasta remover de ellas el
lquido de peso especfico alto; deje secar y pselo con una aprox. de 1 g.
Clculos:
Agregado fino.
Donde:
Agregado grueso
Donde:
Conclusiones y recomendaciones:
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capa de sub base granular deber trasmitir los esfuerzos de forma adecuada a las
terraceras.
ENSAYO DE COMPACTACION
Procedimiento:
Para realizar el ensayo de compactacin se realiza los pasos siguientes:
Primero se desmenuza los terrones con ayuda del mortero y su mango.
Tamizamos la muestra en el tamiz N4
Teniendo ya la muestra se procede a determinar el porcentaje de humedad del
suelo para lo cual se toma una muestra representativa y se lo hace secar con
ayuda de un horno moviendo constantemente para que el secado sea uniforme.
Para ver si la muestra est seca o no se coloca un pedazo de vidrio sobre la
muestra, si el vidrio se humedece con vapor querr decir que an hay humedad en
el suelo se realizara este proceso hasta que el vidrio quede seco sin vapor alguno.
Cuando ya se tiene el porcentaje de humedad se procede a calcular el porcentaje
de humedad a aumentar, mientras se prepara la muestra de 3 kilos en una
bandeja y re realiza un crter si vale el trmino, para realizar una mezcla
homognea.
Ya determinada la cantidad de agua, se procede a adicionarla a la muestra
uniformemente.
Se empieza a mezclar la muestra para llegar a humedad homognea, Se
desmenuzan los terrones formados por el suelo seco y el agua aadida, El
laboratorista ya observara cuando la humedad este uniformemente distribuida,
para proceder con el ensayo.
Teniendo ya la muestra de suelo con la humedad correspondiente se procede a
preparar los equipos, Martillo pistn y molde a utilizarse en el ensayo de
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compactacin, en nuestro caso se utilizara el molde de 4 pulgadas de dimetro. Se
procede a hacer la divisin de la muestra para ir colocndola en el molde tratando
uniformemente de colocar una capa y la otra.
Con ayuda del martillo se lo va acomodando primeramente la muestra en el molde.
Conclusiones y recomendaciones:
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La capa base y subbase estn principalmente relacionadas con los pavimentos flexibles
de superficie asfltica, de superficie adoquinada o empedrada. Constituyen un elemento
estructural muy importante. Muchos de esos pavimentos deben su adecuado
comportamiento y su larga vida, a la calidad y espesor de esas capas, principalmente de
la base, que es el corazn de los pavimentos flexibles.
Los materiales para base granular solo provendrn de canteras autorizadas y ser
obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fraccin producto de trituracin
mecnica.
La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra continua y
bien graduada (sin inflexiones notables) segn una frmula de trabajo de dosificacin
aprobada por el Supervisor y segn uno de los requisitos granulomtricos que se indican
en la Tabla. Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deber seleccionar la gradacin
"A".
El material de Base Granular deber cumplir adems con las siguientes caractersticas
fsico-mecnicas y qumicas que a continuacin se indican:
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Trfico Ligero y Medio Mn 80%
Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Trfico Pesado Mn 100%
Agregado Grueso.
Se denominar as a los materiales retenidos en la Malla N 4, los que consistirn de
partculas ptreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,
extendido y compactacin sin produccin de finos contaminantes. Debern cumplir las
siguientes caractersticas:
Agregado Fino.
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Se denominar as a los materiales pasantes la malla N 4 que podr provenir de fuentes
naturales o de procesos de trituracin o combinacin de ambos.
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SUB-BASE GRANULAR
Se define como subbase granular la capa de material granular situada entre la subrasante
y la base. Esta capa est conformada por materiales ptreos seleccionados, partculas
duras y durables, o fragmentos de piedra o grava, provenientes de la Base granular
existente, as como de la incorporacin del material proveniente del fresado de la carpeta
asfltica en caliente.
Las subbases en los pavimentos de concreto, tienen una funcin complementaria de una
mala subrasante y se les asigna poco valor estructural, siendo su uso en los siguientes
casos:
(1) La curva de gradacin "A" deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
superior a 3000 m.s.n.m.
(1) La curva granulomtrica SB-3 deber usarse en zonas con altitud mayor de 3 500
m.s.n.m.
(2) Slo aplicable a SB-1.
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Sales Solubles MTC E 219 1% mx. 1% mx.
Partculas Chatas y MTC E 211 D 4791 20% mx. 20% mx.
Alargadas (2)
AFIRMADO
I. DEFINICION:
CLASIFICACION:
AFIRMADO TIPO 1:
Corresponde a un material granular natural o grava seleccionada por zarandeo, con un
ndice de plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podr incrementar la plasticidad hasta
12, previa justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. El espesor de la capa ser el
definido en el presente Manual para el Diseo de Caminos de Bajo Volumen de Trnsito.
Se utilizar en los caminos de bajo volumen de trnsito, clases T0 y T1, con IMD
proyectado menor a 50 vehculos da.
AFIRMADO TIPO 2:
Corresponde a un material granular natural o de grava seleccionada por zarandeo, con un
ndice de plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podr incrementar la plasticidad hasta
12, previa justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. Se utilizar en los caminos de
31
bajo volumen de trnsito, clase T2, con IMD proyectado entre 51 y 100 vehculos da.
AFIRMADO TIPO 3:
Corresponde a un material granular natural o grava seleccionada por zarandeo o por
chancado, con un ndice de plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podr incrementar
la plasticidad hasta 12, previa justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. Se
utilizar en los caminos de bajo volumen de trnsito, clase T3, con IMD proyectado entre
101 y 200 vehculos da.
AFIRMADO TIPO 4:
Corresponde a un material granular o grava seleccionada por chancado o trituracin, en
caso el material natural tenga caras fracturadas o aristas se podr seleccionar mediante
zarandeo, previa aprobacin del Supervisor. El material debe tener un ndice de
plasticidad hasta 9, excepcionalmente se podr incrementar la plasticidad hasta 12, previa
justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. Se utilizar en los caminos de bajo
volumen de trnsito, clase T4, con IMD proyectado entre 201 y 400 vehculos da.
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Compactacin
ENSAYO DE GRANULOMETRIA
2. MATERIALES Y EQUIPOS:
3. MUESTRA
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temperatura de 110C + 5C, hasta obtener un peso constante.
4. PROCEDIMIENTO
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5. CALCULOS
6. ESPECIFICACIONES TECNICAS
Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deber seleccionar la gradacin "A".
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PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
INTERPRETACION DE RESULTADOS
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
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El ensayo de granulometra es uno de los ensayos que se utilizan para
clasificar suelos. En el caso particular de la base granular, servir para
determinar la gradacin de los agregados de una determinada muestra.
Si resulta que los agregados presentan una gradacin que cumple con
los parmetros de aceptacin de resultados, entonces pueden ser
considerados para ser utilizados en el diseo y construccin de bases
granulares para pavimentos.
LIMITE DE CONSISTENCIA
Los lmites de consistencia requieren 400 g de material que pasan por el tamiz de
0.05 mm (No 40), distribuidos de la siguiente manera: Limite lquido 100 g, limite
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plstico 20 g, lmite de contraccin 30 g, ensaye de chequeo 250 g.
Se har cuidadosamente y slo con la presin suficiente para soltar el material fino
adherido. El suelo as molido ser separado en dos fracciones mediante uso de
malla 0.5 mm (No 40) y la fraccin retenida, nuevamente molida. Este proceso
deber repetirse hasta que una pequea cantidad pase por malla de 0.5 mm (No
40). La fraccin retenida se elimina. Todo material que pasa por tamiz de 0.5 mm
(No 40) ser mezclado y homogeneizado para efectuar los ensayes de lmites de
consistencia.
1.1. APARATOS
Plato de evaporacin
Recipientes
Mold Mtod Masa mnima Masa aprox. De
Ensayo Norma MTC Requerimientos Altitud
e o de la muestra fraccin de muestra
<de 3000 msnm
(g) para cada38
> de 3000 msnm
determinacin (g).
100 ABRASION
1 15000
MTC E 207 40% mx. 3000
40% mx.
150 2 30000 6000
Ensayos de laboratorio:
Al igual que en el caso de los ensayos in situ, existe una gran variedad de ensayo de
laboratorio disponibles, dependiendo de las caractersticas del terreno.
Los ensayos ms usuales son los de identificacin, de resistencia y de deformabilidad.
La toma de muestras debe ser lo ms representativa posible de la realidad a analizar y
durante su envo hasta el laboratorio, se cuidar de que las muestras no sufran deterioros
o mezclas de las mismas, que nos puedan inducir errores en los resultados obtenidos.
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Atterberg y los contenidos de agua o humedad con los cuales se producen los cambios de
estados, se denominan lmites de Atterberg (LL, LP, IP, LC).
Contenido en humedad:
Ensayos de expansivita:
La expansivita es una caracterstica de determinados tipos de arcillas, que se manifiesta
con cambios de volumen al modificarse las condiciones de humedad del terreno.
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Los cambios de volumen pueden afectar de manera muy negativa a las estructuras de
pavimento, si estas no han sido diseadas para absorber estas deformaciones del
terreno o quedar al margen de sus efectos.
Ensayos qumicos:
Ensayos destinados a determinar la agresividad del terreno con las estructuras
proyectadas en el mismo, especialmente a las estructuras de hormign, como suelen ser
las obras de drenaje.
41
Con este ensayo se obtienen dos parmetros del suelo, la cohesin y ngulo de friccin
interna.
Se usa el aparato de corte directo, que consiste en una caja de seccin cuadrada o
circular dividida horizontalmente en dos mitades.
Dentro de ella se coloca la muestra de suelo con piedras porosas en ambos extremos, se
aplica una carga vertical de confinamiento (esfuerzo normal) y luego una carga horizontal
(esfuerzo cortante) creciente que origina el desplazamiento de la mitad mvil de la caja
originando el corte de la muestra.
42
No Consolidad y No Drenado (U.U.): sirve para determinar la resistencia de un suelo en
condiciones de resistencia a corto plazo. La densidad, la adherencia y unin entre
partculas permanece intactas independientemente del nivel descarga.
Ensayo Prctor:
Mtodo del cono de arena: Es un mtodo en desuso, pero que debe utilizarse como
calibracin de otros mtodos. Representa una forma indirecta de obtener el volumen del
agujero utilizando para ello, una arena estandarizada compuesta por arena silcea
normalizada.
Mtodo con densmetro nuclear: La determinacin de la densidad y humedad travs de
este mtodo, est basada en la interaccin de los rayos gamma provenientes de una
fuente radiactiva y los electrones de las rbitas exteriores de los tomos del suelo, la cual
es captada por un detector gamma situado acorta distancia de la fuente emisora, sobre,
dentro o adyacente al material a medir.
43
CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND
I. DEFINICION
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen
44
regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobados por el Real
Decreto 956/2008 del 6 de junio.
45
El cemento tipo IV o de bajo calor de hidratacin desarrolla su resistencia ms
lentamente que el cemento normal debido a los bajos contenidos de silicato triclcico, por
esta misma razn el calor que desarrolla durante la etapa de fraguado es mucho menor
que el del cemento normal. El cemento tipo IV se emplea en la construccin de
estructuras masivas como las presas de concreto, donde se requiere controlar el calor de
hidratacin a un mnimo con el objeto de evitar el agrietamiento.
El cemento tipo V o resistente a los sulfatos se emplea en todo tipo de construcciones
que estarn expuestas al ataque severo de sulfatos en solucin o que se construirn en
ambientes industriales agresivos. Estos cementos se consideran resistentes a los sulfatos
debido a su bajo contenido de aluminato triclcico, se caracterizan por su ganancia
moderada de resistencia a edades tempranas, pero al igual que el cemento de bajo calor
desarrolla buena resistencia a edades tardas gracias a sus altos contenidos de silicato
diclcico.
46
Fluidez por el uso de la Tabla de Flujo en ensayos de cemento.
Aire contenido en Mortero de Cemento ASTM C - 185.
Calor de Hidratacin.
Contenido del Cemento en el Concreto Endurecido
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIN
GRANULOMETRCA DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE
EN AGREGADOS GRUESOS POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES.
MTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIN CUALITATIVA DE
IMPUREZAS ORGAMICAS EN LAS ARENAS PARA CONCRETO (ENSAYO
COLORIMTRICO):
DETERMINACIN CUANTITATIVA DEL CONTENIDO DE CLORUROS Y
SULFATOS SOLUBLES EN LAS ARENAS.
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO Y LA
ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS.
Las mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera que tengan una
amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura.
47
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras para programar las operaciones de
construccin, tales como remocin de formaletas (cimbras) o para evaluar la
conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros
sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan siguiendo
los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estndar segn la norma
ASTM C31 Prctica Estndar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayo de Concreto
en Campo. Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula
procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas se
someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo Estndar de Prueba de
Resistencia a la Compresin de Probetas Cilndricas de Concreto.
Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia
curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de
concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayora de los casos, los
requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das.
Al disear una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada, c, y
especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en
los documentos del contrato del trabajo. La mezcla de concreto se disea para producir
una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se
pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia. Para cumplir
con los requerimientos de resistencia de una especificacin de trabajo, se aplican los
siguientes 2 criterios de aceptacin:
1. El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia
especificada, c.
2. Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar un resultado inferior a c en
ms de 500 psi (3.45 MPa); ni ser superior en ms de 0.10 c cuando c sea
mayor de 5.000 psi (35 MPa).
Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de c
no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del
trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro
de la resistencia promedio exigida, f cr, la probabilidad de que las pruebas de
resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aprox. 10% y
ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto
suministrado no cumple con los requerimientos de la especificacin, es importante
reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es
particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y pruebas de los cilindros no se
realizan en conformidad con los procedimientos estndar. Vase CIP 9, Baja
Resistencia de Cilindros de Concreto.
Los registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la
resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.
48
El espcimen patrn debe ser un cilindro de 150 mm de dimetro interior por 300 mm
de altura. No se deben emplear cilindros ms pequeos de 150 mm por 300 mm para
los ensayos de aceptacin a menos que sea requerido por las especificaciones del
proyecto.
El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa constituye una valiosa
informacin en caso de desacuerdos.
49
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados
hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe
mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la ltima mitad de
la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn
comn de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura por () el rea promedio de la seccin. C 39 presenta
los factores de correccin en caso de que la razn longitud-dimetro del cilindro se
halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos 2
cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la
prueba, al intervalo ms prximo de 10 psi (0.1 MPa).
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas
en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del
cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de
fractura, y todo defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se miden, la masa
de los cilindros tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para
elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en una menor
resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probado a la misma edad
deber ser en promedio de aprox. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia
entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia el 8%, o el
9.5% para 3 cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos
de ensayo en el laboratorio.
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma
muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio
de los 2 resultados de las pruebas.
Si 1 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a c, evale
si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensayo
para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede
verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico.
Si se desechan o botan estos cilindros, se puede perder una oportunidad fcil de
corregir el problema. En algunos casos, se elaboran cilindros adicionales de reserva y
se pueden probar si un cilindro de un conjunto se fractura a una resistencia menor.
50
La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la traccin del concreto
(hormign). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de
concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicacin de cargas a vigas de concreto de 6
x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de seccin transversal y con luz de como mnimo tres veces
el espesor. La resistencia a la flexin se expresa como el Mdulo de Rotura (MR) en libras
por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los mtodos de ensayo ASTM
C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).
Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el campo. Las mezclas para
pavimentos de concreto son secas, con asentamiento (revenimiento) de a 2 pulgadas
(1,25 a 6,25 cm), se consolidan por vibracin de acuerdo con la norma ASTM C31 y se
golpean los laterales para liberar las burbujas de aire. Para asentamientos ms altos,
despus de aplicarles golpes con varilla, se golpean los moldes para liberar las burbujas
de aire y se agita o pincha a lo largo de los laterales para garantizar su consolidacin.
Nunca permita que se sequen las superficies de la viga en ningn momento. Mantngala
inmersa en agua saturada con cal durante 20 horas como mnimo antes de ensayarla. Las
especificaciones y las investigaciones que se hagan de las aparentes bajas resistencias
debern tener en cuenta la elevada variabilidad de los resultados de los ensayos de
resistencia a la flexin. La desviacin tpica para las resistencias a flexin del concreto de
hasta 800 libras por pulgada cuadrada (5.5 MPa) para proyectos con un buen rango de
control est entre las 40 a 80 libras por pulgada cuadrada (0.3 a 0.6 MPa). Los valores de
las desviaciones tpicas por encima de las 100 libras por pulgada cuadrada (0.7 MPa)
pueden indicar problemas en los ensayos. Existe una elevada probabilidad de que
problemas en los ensayos, o diferencias en la humedad dentro de una viga, debido a un
secado prematuro, puedan ocasionar baja resistencia. En aquellos lugares donde haya
sido establecida en el laboratorio una correlacin entre la resistencia a la flexin y la
resistencia a compresin, se pueden utilizar las resistencias de los testigos para la
resistencia a compresin, segn la ASTM C42, para chequear contra el valor deseado,
empleando el criterio de la ACI 318 del 85% de la resistencia especificada, para el
51
promedio de tres testigos. No resulta prctico aserrar vigas de una losa para los ensayos
a flexin, el aserrado de vigas reducir en gran medida la resistencia a flexin medida y
no debe ser hecho. En algunos casos se utiliza la resistencia a traccin indirecta de
testigos por la ASTM C496, pero la experiencia de cmo analizar los datos de los ensayos
es limitada. Otro procedimiento para la investigacin en sitio, consiste en evaluar la
resistencia a compresin de ncleos extrados (testigos, corazones) comparndolos con
vaciados aceptables efectuados en la proximidad del concreto En cuestin.
La trabajabilidad de una mezcla de mortero tiene que ver con: la facilidad con que el
albail puede manejar la mezcla sin que se produzcan problemas de segregacin, el
tiempo en que la mezcla se puede trabajar sin que frage o se seque, la facilidad de
colocacin y la capacidad que posee la mezcla para retener el agua aun estando en
contacto con superficies absorbentes como los tabiques u otros elementos constructivos.
Como se puede uno imaginar, resulta muy difcil calificar la trabajabilidad de una mezcla
con una simple prueba, sin embargo se ha logrado evaluar de manera indirecta la
trabajabilidad de una mezcla por medio de la prueba de fluidez, aunque en realidad la
prueba de fluidez se relaciona ms concretamente con lo aguado de la mezcla. La prueba
de fluidez se realiza en una mesa de fluidez como la mostrada en la FIGURA:
53
Prueba de Fluidez en Morteros de Cemento Portland.
Otra prueba que se ha empleado para medir la fluidez del mortero tanto en campo como
en laboratorio es la prueba del cono de fluidez, esta prueba implementada por el Cuerpo
de Ingenieros de los Estados Unidos de Norteamrica permite evaluar aquellas mezclas
que se desean hacer penetrar en cavidades, y para las cuales la prueba de revenimiento
empleada en concretos y otras pruebas no funcionan. El cono, semejante al mostrado en
la Figura 8.4 se monta en una base firme, se tapa la salida del cono, se llena con el
mortero hasta el nivel especificado para el volumen a ensayar, posteriormente se destapa
el cono y se toma el tiempo que tarda el mortero en fluir hacia abajo por gravedad. Al
comparar la consistencia de diversas mezclas por investigar, la prueba del cono de fluidez
debe arrojar tiempos iguales para poder calificarlas con un mismo grado de consistencia.
54
CONO DE FLUIDEZ
El peso especfico del cemento (densidad, peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria)
se define como el peso de cemento por unidad de volumen de los slidos o partculas,
excluyndose el aire entre las partculas. La masa especfica se presenta en mega
gramos por metro cbico o gramos por centmetro cbico (el valor numrico es el mismo
en las dos unidades). El peso especfico del cemento vara de 3.10 hasta 3.25, con
promedio de 3.15 Mg/m3. El cemento portland de alto horno y el portland puzolnico tiene
pesos especficos que varan de 2.90 hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m3. El peso
especfico del cemento (Tabla 2-20) no es una indicacin de la calidad del cemento, su
principal uso es en los clculos de las proporciones de la mezcla.
55
La densidad del cemento (peso especfico) se puede determinar por (izquierda) el uso del
frasco volumtrico de Le Chatelier y queroseno (kerosene) o por
(derecha) el uso de un picnmetro de helio
Para el proporciona miento de la mezcla, puede ser ms til expresar la densidad como
densidad relativa, tambin llamada de gravedad especfica o densidad absoluta. La
densidad relativa es un nmero adimensional determinado por la divisin de la densidad
del cemento por la densidad del agua a 4C, la cual es 1.0 Mg/m3 (1.0 g/cm3, 1000 kg/m3
o 62.4 lb/pies3).
Se supone la densidad relativa del cemento portland como siendo 3.15 para su uso en los
clculos volumtricos del proporcionamiento de la mezcla de concreto. Como las
proporciones de la mezcla traen las cantidades de los ingredientes del concreto en
kilogramos o libras, se debe multiplicar la densidad relativa por la densidad del agua a
4C, establecida como 1000 kg/m3 (62.4 lb/pies3), para la determinacin de la densidad o
el peso especfico de las partculas de cemento en kg/m3 o lb/pies3.
Se prepara una pasta de cemento para ser ensayada, usando suficiente agua para dar
una penetracin inicial requerida, que se mide con el aparato de Vicat, despus de un
tiempo estipulado, contabilizado a partir del momento final de mezcla. Una segunda
penetracin denominada "penetracin final", se mide despus de otro tiempo, tambin
estipulado. La relacin entre la penetracin final y la penetracin inicial, se calcula como
un porcentaje.
DEFINICIONES
56
Falso fraguado.- Endurecimiento rpido de una pasta de cemento portland, mortero o
concreto, sin desprendimiento apreciable de calor. La plasticidad se recupera continuando
la mezcla de la pasta endurecida sin adicin de agua.
USO Y SIGNIFICADO
Cuando se use para determinacin del cumplimiento de un lmite especificado, tal lmite
generalmente se establece como la mnima penetracin final permisible, en porcentaje,
calculada segn el numeral 8. Cuando se use para estimar la tendencia relativa de un
cemento a manifestar falso fraguado se obtiene informacin adicional empleando el
procedimiento de remezclado del numeral 7.5. Bajo ciertas condiciones, puede hacerse
un juicio comparando el comportamiento en el ensayo inicial y en el de remezclado, para
diferenciar una tendencia relativamente menos seria y menos persistente al falso
fraguado, de otra que sea ms persistente y en consecuencia ms seria.
Un falso fraguado muy marcado puede causar dificultades desde el punto de vista de la
colocacin y manipulacin. Pero esto no es probable donde el concreto se mezcla
generalmente por un tiempo largo, como ocurre en un camin mezclador, o cuando ste
es remezclado antes de colocarlo o transportarlo, como sucede en operaciones de
concreto bombeado. Esto es mucho ms importante, cuando el concreto se mezcla por un
tiempo corto en mezcladoras fijas y se transporta en equipos sin agitador, como sucede
en algunos trabajos de pavimentacin.
El falso fraguado, por s mismo, no tiene efectos perjudiciales sobre la calidad del
concreto; sin embargo, los cementos con un falso fraguado muy marcado, generalmente
requieren un poco ms de agua de mezcla para producir la misma consistencia y se
puede esperar como resultado, una ligera disminucin de la resistencia e incremento de la
contraccin por secado.
Un fraguado rpido de suficiente intensidad como para causar dificultades desde el punto
de vista de la colocacin y manipulacin, generalmente hace que el cemento no cumpla
con los requisitos de fraguado.
EQUIPO Y MATERIALES
57
Mezcladora, recipiente y paleta. Deben cumplir con lo especificado en la Norma INV E-
321.
Agua.- El agua potable es satisfactoria para los ensayos de rutina, pero debe tenerse
especial cuidado en el tipo de agua cuando se trate de cementos tipo III y tipo IV.
CONDICIONES GENERALES
La temperatura ambiente, de los materiales secos, del recipiente y la paleta, del anillo
tronco-cnico y de la placa de base debern ser mantenidas entre 20 y 27.5C (68 y
81.5F). La temperatura del agua de mezcla deber permanecer en el intervalo 23 1.7C
(73.4 3F).
PROCEDIMIENTO
Con la muestra que cabe en una mano se llena completamente por la base mayor el
molde G sostenido en la otra (Figura No.1 de la Norma INV E-310) llenando
completamente el molde con la pasta. Se debe quitar el exceso en esta base con un
simple movimiento de la palma de la mano. Colquese el molde sobre su base mayor n
una placa de vidrio (H); qutese el exceso de pasta de la parte superior del molde, con un
solo paso del palustre, el cual debe colocarse formando un pequeo ngulo con la base
superior del molde. Debe alisarse la parte superior de la muestra, si es necesario, con una
o dos pasadas suaves del extremo puntiagudo del palustre, o sacudiendo suavemente el
conjunto. Durante estas operaciones, debe tenerse el cuidado de no comprimir la pasta.
CALCULOS E INFORME
Penetracin inicial......... mm
Penetracin final........... mm
Penetracin final
Penetracin inicial
59
- Balanza (deber permitir lecturas con apreciacin de 0,5 g)
- Horno: ( de tamao adecuado y capaz de mantener una temp. De 110 C )
La muestra de agregado se humedecer previamente para disminuir la segregacin y la
prdida de polvo. A continuacin se obtendr una muestra representativa del material;
seque la muestra en el horno hasta peso constante a una temperatura de 110+/-5 C.
Ensamble los cedazos en orden de tamao de aberturas decrecientes , desde arriba hacia
abajo y coloque la muestra en el cedazo superior. Agite los cedazos a mano o por medio
mecnicos durante un perodo de tiempo suficiente. Contine el cernido hasta que
durante un minuto no pase ms de 1% en peso del residuo por ningn cedazo y
determine el peso del material retenido en cada cedazo.
El informe incluir: El porcentaje de material retenido en cada cedazo y el porcentaje total
de material que pasa por cada cedazo. Los porcentajes se anotarn redondeando el
entero ms cercano, a excepcin del porcentaje que pasa por el cedazo # 200, el cual se
indicar con aproximacin de 0,1 %.
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE EN
AGREGADOS GRUESOS POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES.
Este mtodo describe un procedimiento para ensayar agregados gruesos de tamao
mayores de (19 mm) por resistencia al desgaste (abrasin) usando la mquina de Los
ngeles.
APARATOS: - Mquinas de Los ngeles
- Cedazos.
- Balanza : ( que deber permitir lecturas con apreciacin de 5g )
CARGA ABRASIVA: Consistir en esferas de acero, de aproximadamente 4.7cm de
dimetro y pesando cada una entre 390 y 445 grs. La carga abrasiva tendr un peso total
de 500 +/- 25 grs.
MUESTRA: La muestra de ensayo consistir en agregado limpio representativo del
material y que ha sido secado en un horno a una temperatura comprendida entre 105 y
110 C hasta un peso aproximadamente constante.
Se colocara la muestra de ensayo y la carga abrasiva en mquina de los ngeles y se
har rotar el tambor a una velocidad de 30 a 33 r.p.m. durante 1000 revoluciones.
Despus del nmero de revoluciones prescritas, se descargara el material y se har una
separacin preliminar de la muestra en un cedazo ms grueso # 12 (1.68 mm ) y luego se
cernir la porcin ms fina en un cedazo #12.
La diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de ensayo, se expresar
como porcentaje del peso original. Este valor se tomar como el Porcentaje de desgaste
(De) .
MTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIN CUALITATIVA DE IMPURESAS
ORGAMICAS EN LAS ARENAS PARA CONCRETO (ENSAYO COLORIMTRICO):
Este mtodo describe el procedimiento para sealar la presencia de compuestos
orgnicos nocivos en arenas naturales que han de usarse en concretos . El valor principal
que tiene el ensayo es de indicar la necesidad de hacer ensayos adicionales de las
arenas, antes de aprobar su uso.
APARATOS:
60
FRASCOS DE VIDRIO: Se necesitan dos frascos de vidrio claros, ovalados, graduados,
con tapon4es de goma y de aproximadamente de 350 c/c.
REACTIVOS Y SOLUCIN DE REFERENCIA DE COLOR PATRON:
Solucin de hidrxido de sodio al 3% : disuelva tres partes (por peso) de hidrxido de
sodio (NaOH) en 97 partes de agua :
Solucin de referencia de color patrn: disuelva bicarbonato de potasio (K2 Cr2 O7) en
cido sulfrico concentrado ( peso especfico 1,84 ) a razn de 0,250 grs por 100 c/c de
cido. La solucin debe ser recin preparada para la comparacin del color.
MUESTRA: Se obtendr por medio de un muestreado, una muestra de ensayo
representativa de arena, que pese alrededor de 0.5 Kg .
PROCEDIMIENTO: Llene un frasco de vidrio claro con la muestra de arena por ensayar
hasta un tercio de su altura. Aada una solucin al 3% de hidrxido de sodio en agua ,
hasta que el volumen de la arena y l lquido indicado despus de agitar sea igual a las
dos terceras partes de la altura. Tape el frasco agtelo vigorosamente y luego djelo
reposar durante 24 horas.
DETERMINACIN DEL VALOR DEL COLOR:
Al final del perodo de reposo, llene un frasco de vidrio claro de 350cc, hasta una cuarta
parte de la altura con la solucin de referencia fresca, del color patrn, preparada con una
anterioridad no mayor de dos horas . Luego compare el color del lquido que sobrenada la
muestra de ensayo con el de la solucin de referencia de color patrn y anote si su color
es ms claro, ms oscuro o igual al color patrn de referencia.
DETERMINACIN CUANTITATIVA DEL CONTENIDO DE CLORUROS Y SULFATOS
SOLUBLES EN LAS ARENAS .
Este mtodo se utiliza para determinar el contenido de cloruros y sulfatos solubles en las
arenas destinadas a la preparacin de concretos.
RESUMEN DEL MTODO:
Una muestra de arena previamente preparada se somete a la accin de distintos
reactivos. La cantidad de precipitado de Ag Cl que se produce en el caso de la
determinacin de cloruros, y la de Ba Cl en el caso de los sulfatos solubles contenidos en
la muestra ensayada.
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO Y LA ABSORCIN
DE AGREGADOS FINOS.
Este mtodo describe el procedimiento para la determinacin aproximada del contenido
de partculas desmenuzables en agregados.
APARATOS:
Balanza.
Envases: de una forma y tamao que permitan esparcir la muestra en una capa delgada.
Cedazos.
61
Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 2.500 psi (17
MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms para estructuras
comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta
de 10.000 psi (70 MPa) y ms.
V. INTERPRETACION DE RESULTADOS.
Como vimos anteriormente los parmetros para la resistencia a compresin varan segn
el uso de la edificacin, por ejemplo para usos comerciales se estableci que la
resistencia a compresin no deba disminuir de los 28 MPa. Pero, Qu significa este
resultado?
P
2
=28 10 6 Pa
0.01767144 m
62
techos o tejados, y en la fabricacin de baldosas, pisos y tejas. No se debe confundir con
el alquitrn, que es tambin una sustancia negra, pero derivada del carbn, la madera y
otras sustancias. El asfalto es procesado en plantas, existen dos tipos de plantas, Plantas
tipo Batch y Plantas Continuas.
Plantas Tipo Batch
En una planta tipo Batch, el agregado es descargado, en un orden determinado, desde los
bines calientes hacia una caja de pesada, en las proporciones requeridas para realizar un
bache (terceo o mezclado). La caja sostiene el agregado temporalmente luego sus
compuertas a prueba de fugas se abren y dejan caer el agregado dentro de la
mezcladora.
La caja de pesada, que se encuentra cubierta por una capa que la protege del polvo, est
suspendida de los brazos o vigas de la balanza en tal forma que garantiza el libre
movimiento.
Planta Tipo Continuo
En una planta de tipo continuo el agregado y el asfalto se introducen continuamente en la
mezcladora y la mezcla se descarga continuamente. Los dispositivos que aportan el
asfalto y el agregado estn sincronizados para mantener automticamente la porcin
correcta. El material alimentado durante una revolucin del mecanismo propulsor o en
cualquier perodo de tiempo determinado, se considera como una unidad, y la proporcin
de cada ingrediente se calcula de la misma manera que se calcula en una planta tipo
Batch.
Unas de las cosas ms importantes en las plantas son el Muestreo y los Ensayos. Los
datos obtenidos de estos ensayos son los instrumentos con los cuales se controla la
calidad del producto.
Por esta razn, se debe tener mucho cuidado para seguir correctamente los
procedimientos de muestreo y de ensayo. El muestreo es especialmente importante. Una
de las fallas ms comunes radica en que las muestras analizadas en los ensayos no son
representativas del lote de donde provienen.
ORIGEN DEL ASFALTO
El asfalto se encuentra en depsitos naturales, pero casi todo el que se utiliza hoy es
artificial, derivado del petrleo. Para pavimentar se emplean asfaltos de destilacin,
hechos con los hidrocarburos no voltiles que permanecen despus de refinar el petrleo
para obtener gasolina y otros productos. En la fabricacin de materiales para tejados y
productos similares se utilizan los asfaltos soplados, que se obtienen de los residuos del
63
petrleo a temperaturas entre 204 y 316C. Una pequea cantidad de asfalto se craquea
a temperaturas alrededor de los 500C para fabricar materiales aislantes.
El asfalto natural se utilizaba mucho en la antigedad. En Babilonia se empleaba como
material de construccin. En el Antiguo Testamento en los libros del Gnesis y el xodo
hay muchas referencias a sus propiedades impermeabilizadoras como material para
calafatear barcos. Los depsitos naturales de asfalto suelen formarse en pozos o lagos a
partir de residuos de petrleo que rezuman hacia la superficie a travs de fisuras en la
tierra. Entre ellos destacan el lago Asfaltitos o mar Muerto, en Palestina, los pozos de
alquitrn de La Brea, en Los ngeles, en los cuales se han encontrado fsiles de flora y
fauna prehistricas, el lago de asfalto (Pitch Lake), en la isla de Trinidad, y el lago
Bermdez, en Venezuela. Tambin se aprovechan los depsitos de rocas asflticas o
rocas impregnadas de asfalto. Otro tipo de asfalto de importancia comercial es la gilsonita,
que se encuentra en la cuenca del ro Uinta, al suroeste de Estados Unidos, y se utiliza en
la fabricacin de pinturas y lacas.
64
que se debe compactar perfectamente para formar una masa densa y uniforme,
tipificada por las mezclas Tipo IV del instituto del Asfalto.
Sello con Lechada de Emulsin Asfltica. Es una mezcla de asfalto
emulsionado de rotura lenta, agregado fino y un mineral de relleno, a la que se le
aade agua para darle consistencia de lechada.
Sello Negro de Asfalto. Es una aplicacin ligera de emulsin asfltica de rotura
lenta diluida en agua. Se utiliza para renovar superficies asflticas viejas y para
sellar grietas y pequeos vacos de la superficie.
Carpeta Asfltica de Nivelacin. Es una capa (mezcla de agregado y asfalto) de
espesor variable utilizada para eliminar irregularidades de la superficie existente
antes de cubrirla con un tratamiento nuevo o con una carpeta de recubrimiento.
Carpeta Asfltica de Recubrimiento. Consiste en una o ms capas asflticas
aplicadas sobre el pavimento existente. La carpeta de recubrimiento generalmente
consiste de una carpeta de nivelacin, para corregir las irregularidades del
pavimento viejo, seguida por una o varias carpetas de grosor uniforme, hasta
obtener el espesor total necesario.
Pavimentos Asflticos. Son pavimentos compuestos por una capa superficial de
agregado mineral recubierto y aglomerado con cemento asfltico, colocada sobre
superficies de apoyo tales como bases asflticas, piedra triturada o grava; o sobre
un pavimento de concreto de cemento Portland, de ladrillo o bloques.
Capa de Imprimacin Asfltica. Se llama as a la aplicacin de un asfalto lquido
de baja viscosidad a una superficie absorbente. Se suele utilizar para preparar una
base no tratada que vaya a ser recubierta con una carpeta asfltica.
Capa de Sello Asfltico. Es un tratamiento superficial consistente en la aplicacin
de una capa delgada de asfalto para impermeabilizar y mejorar la textura de la
carpeta asfltica superficial.
Tratamientos Asflticos Superficiales. Son aplicaciones a cualquier tipo de
carretera, superficie o pavimento, de materiales asflticos con o sin recubrimiento
de agregado mineral, de espesor no mayor de 25 cms.
Capa de Pega Asfltica. Es una aplicacin muy ligera de asfalto liquido sobre una
superficie de cemento portland. El tipo de asfalto preferido es la emulsin asfltica
diluida en agua. Se emplea para asegurar la adhesin de la nueva carpeta de la
superficie que se va a pavimentar.
65
II. ENSAYOS DE AGREGADOS PARA PAVIMENTO
1. ENSAYO DE ABRASIN POR MEDIO DE LA MQUINA DE LOS NGELES ASTM
C-131.
Para determinar la resistencia al desgaste de los agregados se emplea el ensayo en la
mquina de Los ngeles, de acuerdo con la norma ASTM C-131.Este ensayo consiste
bsicamente en colocar el agregado dentro de un cilindro rotatorio con una carga de bolas
de acero por un periodo de tiempo especificado, despus de lo cual se determina el
porcentaje de desgaste sufrido. El agregado grueso ensayado a desgaste no deber
mostrar una prdida mayor del 50 por ciento en peso.
Resultados de la norma ASTM C-131S. Se tamiz una cantidad representativa del
material y segn los porcentajes retenidos en cada tamiz se clasific el tipo de desgaste
como A.
Al realizar el ensayo utilizando la mquina de Los ngeles se obtuvo un desgaste del 65
por ciento, la norma establece que no debe ser ms del 50 por ciento, por lo tanto no se
cumple e indica que se tiene un agregado grueso con poca dureza y tenacidad no apto
para concreto estructural.
En esta norma se define como el ndice de Aplanamiento de una fraccin del agregado
grueso, al porcentaje en peso de las partculas que la forman, cuya dimensin mnima
(espesor), es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin. Asimismo, se define al
ndice de Alargamiento de una fraccin del agregado grueso, como el porcentaje en
peso de las partculas que la forman, cuya dimensin mxima (longitud), es inferior a 9/5
de la dimensin media de la fraccin.
El tamao mnimo del agregado que se utiliza con este mtodo de ensayo es de .
66
La expresin de resultados en esta norma es para cada fraccin ensayada o para el total
de la muestra, pero considerando por separado a los ndices de Aplanamiento y de
Alargamiento
Indicar, bajo condiciones estndar, las proporciones relativas de arcillas, finos plsticos y
polvo presente en suelos granulares y agregados finos que pasan el tamiz N 4 (4.75mm).
MUESTRA DE ENSAYO
67
Se cuartea el material de acuerdo al procedimiento C 702.
Obtener al menos 1500g del material que pasa el tamiz N 4 (4.75mm), disgregando con
la mano los terrones arcillosos, las cuales se aadirn al material que pas la malla
4.75mm el material retenido en la malla se eliminar. Continuar el tamizado durante 1
minuto hasta no ms de 1% de peso del material pase el tamiz.
68
1. Si es necesario, humedezca el material para evitar la prdida del material fino al
tamizarlo. Adicione cuidadosamente humedad para mantener el libre de
movimiento del material.
2. Usando el cilindro de hojalata, sumerja cuatro de estas medidas de la muestra de
ensayo. Cada vez que una medida llena de la muestra es sumergida, golpee
suavemente el borde de la medida sobre una mesa de trabajo o una superficie
dura al menos cuatro veces y empuje lentamente una medida llena de material
consolidado a ras del borde.
3. Se determina y registra la cantidad de material contenido en cualquiera de las
cuatro medidas por pesaje o por volumen en un cilindro plstico seco.
4. Se cuartea el material de la muestra con el procedimiento descrito en el
mtodo C 702, y se obtiene una cantidad adecuada para la muestra de ensayo.
5. Se seca la muestra en el horno hasta obtener un peso constante a una
temperatura de 230 9F (1055C) y se deja enfriar a temperatura ambiente.
69
ejercen fuerzas de expansin internas que simulan las fuerzas de expansin del agua
congelada. El resultado del ensayo es el porcentaje total de prdida de peso sobre varios
tamices para un nmero requerido de ciclos. Los valores mximos de prdida son
aproximadamente de 10 a 20% para cinco ciclos de inmersin-secado.
III. ENSAYOS PARA MEZCLAS ASFLTICAS
1. CALIDAD DE AGREGADOS PARA MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE
Mineraloga
Los agregados usados en construccin de carreteras se obtienen de rocas naturales
locales. Las rocas naturales se clasifican geolgicamente en tres grupos dependiendo de
su origen: gneas, sedimentarias y metamrficas. Otro tipo de agregados, algunas veces
usados en mezclas asflticas en caliente, son los agregados livianos, producto de arcillas
calentadas a temperaturas muy altas y escorias de altos hornos. Estos dos agregados
proporcionan buena resistencia al patinaje cuando se utilizan en mezclas asflticas en
caliente.
En la siguiente tabla se resumen propiedades deseables de rocas para agregados
utilizados en Mezclas Asflticas en Caliente.
71
descrito en ASTM D-2419 es un mtodo para determinar la proporcin relativa de polvo o
arcilla en la porcin de agregado que pasa la malla N4.
3. DURABILIDAD Y RESISTENCIA
Los agregados deben ser resistentes a la falla o desintegracin por efectos del
humedecimiento-secado y hielo-deshielo. El ensayo ASTM C-88 es una medida emprica
que pretende indicar la durabilidad debido a variaciones del clima, no se encontraron
registros histricos por ser una nueva fuente para evaluar agregados.
Todos los agregados son porosos, y algunos son ms que otros. La porosidad se
determina sumergiendo los agregados en un bao y determinando la cantidad de lquido
que absorbe.
La capacidad de un agregado para absorber agua (o asfalto) es un factor importante que
debe ser cuantificado en el diseo de mezclas asflticas. Si un agregado es altamente
absorbente, entonces continuar absorbiendo asfalto despus del mezclado inicial,
disminuyendo la cantidad de asfalto para ligar las dems partculas de agregado. Por ello,
un agregado ms poroso requiere cantidades mayores de asfalto que las que requiere un
72
agregado con menos porosidad.
Los agregados altamente porosos y absorbentes normalmente no son usados, a menos
que posean caractersticas que los hagan deseables. Algunos ejemplos de dichos
materiales son la escoria de alto horno y ciertos agregados sintticos. Estos materiales
son altamente porosos, pero tambin son livianos en peso y poseen alta resistencia al
desgaste.
El concepto de adherencia en el diseo de mezclas asflticas est relacionado a la
afinidad del agregado por el asfalto, es la tendencia del agregado a aceptar y retener una
capa de asfalto .Las calizas y las dolomitas tienen alta afinidad con el asfalto sin embargo
tambin son hidrofobias (repelen el agua) porque resisten los esfuerzos del agua por
separar el asfalto de sus superficies.
Los agregados hidroflicos (que atraen el agua) tienen, por otro lado, poca afinidad por el
asfalto .Por consiguiente, tienden a separarse de las pelculas de asfalto cuando son
expuestas al agua. Los agregados silceos (cuarcita y algunos granitos) son ejemplos de
agregados susceptibles al desprendimiento y deben ser usados con precaucin.
Como se ha explicado el concepto de adherencia no est necesariamente ligado al
concepto de porosidad. Los agregados usados en construccin de carreteras se obtienen
del abastecimiento de rocas naturales locales. Las rocas naturales son clasificadas
geolgicamente en tres grupos dependiendo de su origen: gneas, sedimentarias y
metamrficas. Otro tipo de agregados usados en mezclas asflticas en caliente son los
agregados livianos, producto de arcillas calentadas a temperaturas muy altas, y escorias
de altos hornos. Estos dos agregados proporcionan buena resistencia al patinaje cuando
se usan en mezclas asflticas en caliente.
En la siguiente tabla se resumen propiedades deseables de rocas para agregados
utilizados en Mezclas Asflticas en Caliente.
La arena que forma parte de una mezcla asfltica debe tener propiedades qumicas
adecuadas que permitan la elaboracin de una mezcla uniforme, que cumpla con todos
los requisitos de durabilidad; una de ellas es medir la adhesividad de los gigantes
bituminosos respecto de una arena, natural o de machaqueo, cuando la mezcla rido-
ligante se somete a la accin de soluciones de carbonato de sodio a concentraciones
73
crecientes.
74
Se calcula la gravedad especfica mxima terica de la muestra para cada porcentaje
de asfalto, el cual corresponde al que tericamente se obtendra si fuera posible
comprimir la muestra hasta obtener una masa de asfalto y agregados carente de
vacos con aire. Este valor se calcula as:
100
Gagr
%agregados %cementoasfaltico
Gagr Gasf
Donde:
%agregados = 100 - % asfalto
Gagr = gravedad especifica promedio de agregados
Se determina el volumen mediante la siguiente expresin:
Donde:
A = peso de la muestra
D = peso del envase (matraz + agua)
E = peso del envase (matraz + agua+muestra)
Se calcula el porcentaje en volumen de los agregados, para cada porcentaje de
cemento asfltico utilizado, mediante la frmula:
Gmb * Ps
%Vagr
Gsb
75
Donde:
Gmb = Bulk promedio de las 3 briquetas
Gsb = gravedad especifica bulk del agregado
Ps = % agregados = % total - % asfalto utilizado
Se determina el porcentaje total de vacos con respecto al volumen total de la probeta
mediante la expresin:
Gmm Gmb
Pa 100 *
Gmm
Donde:
Gmm = Rice
Gmb = Bulk promedio de las 3 briquetas
Donde:
%Vagregados = % volumen de agregados
Pa = % total de vacos con respecto al volumen total de la probeta
Se determina el porcentaje de vacos en los agregados minerales en la mezcla
compactada.
Vam 100 %Vagr
Donde:
Va = Volumen de asfalto Vam = % vacos en agregados minerales
Se determina el contenido de asfalto efectivo con respecto al peso de la mezcla.
76
asfaltoabsorbidoagregados
Ae %asfalto * %agregados
100
Pmm Pb
Gse
Pmm Pb Gse Gsb
Pba 100 * * Gb
Gmm Gb Gsb * Gse
78
Los valores de flujo obtenidos para todas las muestras elaboradas con
determinado contenido de cemento asfltico, se promedian, deber tambin
descartarse aquel valor que difiera notablemente del promedio si lo hay.
Se dibujan grficos que establezcan las siguientes relaciones:
Densidad Vs % de cemento asfltico
79
%de vacos con aire en la mezcla total Vs % cemento asfltico
80
IV. INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS
La densidad aumenta con el contenido de asfalto hasta un mximo despus del
cual comienza a decrecer.
La curva de Estabilidad es similar al de la densidad, salvo que la mxima
estabilidad ocurre normalmente (no siempre) a un contenido de asfalto ligeramente
inferior al de la mxima densidad.
Los valores de flujo aumentan con los incrementos en el contenido de asfalto.
El % de vacos con el aire en la mezcla total disminuye al incrementar el contenido
de asfalto, tendiendo hacia un mnimo.
El % de vacos en los agregados minerales disminuye al incrementarse el
contenido de asfalto, hasta alcanzar un mnimo a partir del cual comienza a aumentar.
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
No se debe exagerar en el tiempo del calentado de la mezcla asfltica,
porque esta se hace quebradiza. Es recomendable calentarla de 3 a 5 minutos.
La temperatura mnima a la cual la mezcla debe llegar al sitio de la obra
debe ser de 120C, caso contrario se corre el riesgo de al ser compactada adquiera
una superficie porosa, esto aumenta la posibilidad de oxidacin y envejecimiento
prematura del concreto asfltico.
81
II.- ESTUDIO DE SUELOS PARA EDIFICACIONES Y CARRETERAS
PARA EDIFICACIONES:
CRITERIOS DE MUESTREO
Una muestra del suelo es usualmente empleada para evaluar sus caractersticas. La
muestra consiste en una mezcla de porciones de suelo (submuestras) tomadas al azar de
un terreno homogneo (ICA, 1992).El objetivo del muestreo define la metodologa a
emplear.
Las muestras de suelo pueden tomarse siguiendo tres mtodos que requieren excavar,
taladrar o perforar huecos en el lugar donde usted ha decidido tornar muestras de
distintas profundidades. Estos son:
La calicata es el nico medio disponible que realmente permite ver y examinar un perfil de
suelo en su estado natural. Las calicatas o catas son una de las tcnicas de prospeccin
empleadas para facilitar el reconocimiento geotcnico, estudios edafolgicos o
pedolgicos de un terreno.
82
No es recomendable que la calicata exceda los 4 m de profundidad y la seccin mnima
recomendada es de 0,80 m por 1,00 m, a fin de permitir una adecuada inspeccin de las
paredes y para que se pueda ver el fondo fcilmente.
Las calicatas permiten una inspeccin visual del terreno "in situ", adems de la toma de
muestras y de ser necesaria la realizacin de algn ensayo de campo. Para su ejecucin
es imprescindible cumplir las normas de seguridad.
83
muestreo. Si se alteran, estas muestras no sirven para la determinacin de ciertos
ensayos, como las caractersticas esfuerzo deformacin, por lo tanto deben tomarse las
muestras de manera que sufran deformaciones insignificantes durante el muestreo. A
estas muestras se les llama inalteradas, aunque debe considerarse como inevitable cierto
grado de alteracin.
84
El grado de alteracin lo indica
aproximadamente, la relacin de reas:
2 2
D e Di
A r ( )=100 2
Di
De
En la que es el dimetro exterior y
Dit Di
Cr ( )=100
Di
85
Es posible obtener manualmente muestras prcticamente inalteradas de los suelos que
tengan cuando menos trazas de cohesin, siempre que el material aparezca en un pozo a
cielo abierto, tiro o tnel.
GRANULOMETRA
Los lmites se basan en el concepto de que en un suelo de grano fino solo pueden existir
4 estados de consistencia segn su humedad. As, un suelo se encuentra en estado
slido, cuando est seco. Al agregrsele agua poco a poco va pasando sucesivamente a
los estados de semislido, plstico, y finalmente lquido. Los contenidos de humedad en
los puntos de transicin de un estado al otro son los denominados lmites de Atterberg.
Los parmetros que se obtienen con este ensayo son, el Lmite Lquido, el Lmite Plstico
y el ndice de plasticidad.
HUMEDAD NATURAL
86
PESOS ESPECFICOS
Los suelos tienen partculas solidas entre las que hay huecos, y tambin tiene agua que
llena estos huecos. Las partculas entran en contacto unas con otras en pequeas
superficies o mediante capas liquidas adsorbidas. Cuando las partculas estn
acomodadas uniformemente, dejando vacos entre ellas, y bajo fuerzas de compactacin,
las partculas solidas tienen un alto grado de acomodo (compacidad) y la capacidad de
deformacin bajo cargas ser pequea. La anterior aplicacin del peso especifico, se
enmarca dentro de la mecnica de suelos cuando se habla de deformaciones en los
materiales expuestos a fuerzas de compresin.
POROSIDAD
RELACIN DE VACOS
Vacos del mismo y el volumen de su fase solida. Este ndice est estrechamente ligado a
la porosidad.
GRADO DE SATURACIN
Este ensayo se realiza para determinar cunto volumen de los vacos est ocupado por
agua.
ENSAYOS ESPECIALES
87
TRIAXIAL
CORTE DIRECTO
CONSOLIDACIN
DENSIDAD DE CAMPO
Este ensayo proporciona un medio para comparar las densidades secas en obras en
construccin, con las obtenidas en el laboratorio. Para ello se tiene que la densidad seca
obtenida en el campo se fija con base en una prueba de laboratorio.
88
entre la densidad seca obtenida por el equipo en el campo y la densidad mxima
correspondiente a la prueba de laboratorio.
LA PLACA
89
MEJORAMIENTO DE SUELOS
En trminos generales se procura, segn el tipo de suelo, actuar sobre las caractersticas
de compresibilidad, incrementando su estabilidad volumtrica, especialmente ante la
absorcin o prdida de agua; su resistencia al esfuerzo cortante y la respuesta esfuerzo-
deformacin. Igualmente se busca que no sea susceptible al agrietamiento, mejorar su
resistencia a la erosin y, en casos especficos, se procura disminuir su permeabilidad.
MTODOS FSICOS .
Los mtodos fsicos de mejoramiento de suelos incluyen: .
El pre consolidacin se logra aplicando una sobrecarga sobre un depsito de suelo, la que
debe exceder la carga mxima que este va a soportar. Se busca as que la consolidacin
parcial sea equivalente al mayor grado que alcanzar con la carga mxima, la que
requerir mayor tiempo para producirse. El proceso puede acelerarse por medio de
drenes verticales, conectados en su parte superior por un manto de arena que permita la
liberacin de la humedad. .
La mezcla de suelos requiere la realizacin de una serie de ensayos, con el fin de evaluar
las caractersticas de cada uno de los tipos de suelo que se desean mezclar. Este mtodo
90
requiere la remocin de gran cantidad de material de la superficie y no resulta prctico
para el mejoramiento mecnico de depsitos de gran profundidad, por lo que su uso se
limita a obras viales. .
La vibro flotacin es un mtodo apto para suelos granulares con un bajo contenido de
finos. Consiste en introducir en el terreno un tubo con una cabeza vibratoria, cuya accin
producir un reacomodamiento de sus granos, lo que aumentar su densidad. El mtodo
se aplica siguiendo una red de geometra diseada en la superficie del terreno, de forma
tal que el tratamiento alcance la totalidad del depsito. Tiene la ventaja de alcanzar
profundidades importantes sin afectar edificaciones cercanas. .
Conforme se retira la cabeza vibratoria, el espacio vaco se rellena con material de aporte.
En la superficie puede ser necesario agregar un cierto volumen de material para
compensar la prdida de volumen por el reacomodo de los granos.
.
MTODOS QUMICOS .
La estabilizacin qumica se refiere al cambio de las propiedades de suelos logrado
mediante la adicin de cementantes orgnicos, inorgnicos o sustancias qumicas
especiales.
Con cemento: Se mezcla el suelo con cemento Portland, lo que genera dos procesos: a)
los silicatos clcicos del cemento afectan al agua convirtindola en alcalina. La
abundancia de calcio es usada por el suelo para modificar sus cargas superficiales; b) una
vez que los iones de calcio son absorbidos por el suelo, el cemento se adhiere a sus
partculas, para originar una cohesin que aumenta la resistencia al corte del material.
Para que el proceso sea aceptable es necesario modificar la humedad del material,
compactar a la mxima densidad e incorporar suficiente cemento para que se reduzca la
prdida de peso o se produzcan cambios de volumen y humedad. Prcticamente todos
los suelos pueden tratarse con este mtodo, pero si los materiales son mal graduados se
requerir mayor cantidad de cemento para lograr el efecto deseado. El mtodo no es
conveniente en suelos con un LL
DRENAJE Y ESTABILIZACIN
Cuando la profundidad de excavacin sea mayor que la distancia a la superficie libre del
agua en un suelo permeable que tenga un coeficiente de permeabilidad mayor que
aproximadamente 10-3 cm/seg, el suelo seco. Si el coeficiente de permeabilidad del suelo
est comprendido entre 10-3 y 10-5 cm7seg, la cantidad de agua que fluye hacia dentro de
la excavacin puede ser pequea, pero todava puede requerirse drenaje para mantener
la estabilidad de los frenos y el fondo de la excavacin. Si el coeficiente de permeabilidad
91
es menor que 10-7 cm/seg, es probable que el suelo posea suficiente cohesin para
vencer la influencia de las fuerzas de filtracin y puede no ser necesario el drenaje,
aunque la excavacin se extienda a considerable profundidad abajo del nivel del agua
fretica.
ZANJAS Y CRCAMOS
Donde el espacio lo permita, pueden usarse zanjas para abatir el nivel del agua fretica
en arena o en otros materiales que se han hecho permeables por grietas o juntas. En
arenas limosas o finas, los taludes laterales ordinariamente deben ser relativamente
tendidos debido a las presiones de filtracin que se produce el agua que penetra.
Los taludes relativamente tendidos que se requieren para las zanjas abiertas en arena,
generalmente impiden el uso de zanjas para abatir el nivel del agua fretica ms que unos
cuantos decmetros. Sin embargo, se usan las zanjas abiertas en el fondo de una
excavacin para recolectar el agua que se filtra en ella. Estas zanjas conducen a
crcamos de los cuales se bombea el agua.
Un crcamos es una fosa a nivel ms bajo que el de las zanjas que entran en l. Debe
tenerse mucho cuidado para evitar que la arena y el limo de los lados y del fondo del
crcamo se deslaven y se vayan en el agua que se bombea. Para reducir la prdida de
arena por bombeo y evitar la consecuente inestabilidad, con frecuencia es conveniente
revestir las paredes del crcamo, y cubrir el fondo con un material de grano grueso que
funciones como filtro. Un tubo de dimetro grande, colocado verticalmente, con material
de filtro en su parte inferior es
POZOS PUNTA
En los materiales granulares se puede abatir el nivel del agua fretica por medio de pozos
punta. Un pozo punta es un tubo perforado de longitud aproximada de 90 cm y de 38 mm
de dimetro, cubierto con una tela cilndrica para evitar la entrada de partculas finas. Se
unen al extremo inferior de un tubo vertical de 38 mm o 50 mm que se encaja
verticalmente en el terreno. Usualmente, el pozo punta puede introducirse en el terreno
con ayuda de un chifln de agua, sin golpearlo, aunque en algunos estratos duros se
requiere una pulseta o una barrena. En la obra, las lneas de pozos punta separadas de
0.5 a 1.5 m se conectan a una tubera colectora de 15, 20, 0 25 cm tendido sobre la
superficie del terreno. El colector, a su vez, est conectado a una bomba aspirante. Cada
92
pozo punta se instala en el fondo de una perforacin ademada. El pozo punta se conecta
al lado inferior de una bomba de eyector de chorro, que a su vez se conecta a la
superficie con dos tubos, uno de ellos es para el agua que llega a alta presin que hace
funcionar la bomba, y el otro para el agua de retorno incluyendo la que sale del pozo
punta. La eficiencia es baja, debido a que la mayor parte del agua que saca el sistema
hubo de inyectarse previamente para operar la bomba. Sin embrago, un sistema de un
solo piso puede abatir el nivel del agua fretica hasta 30 m. Cuando las limitaciones de
espacio impiden el uso de un sistema de etapas mltiples, pueden resultar econmicos
los eyectores de chorro.
En las excavaciones muy profundas, la instalacin de pozos punta de varios pisos tiene la
desventaja de que el nivel del agua desciende en forma sbita en los bordes de la
excavacin. En consecuencia, el gradiente hidrulico cerca de la excavacin es bastante
grande, y las presiones de filtracin resultantes pueden producir la inestabilidad de los
taludes. Bajo estas circunstancias, es ms seguro, y algunas veces ms econmico,
instalar pozos de gran dimetro equipados con bombas de pozo profundo. La separacin
comnmente vara de 6 a 60m, depende de varios factores, incluyendo la permeabilidad
del suelo y el espesor del estrato permeable.
DRENES DE ARENA
En muchos casos, es necesario construir una estructura o un terrapln sobre suelos finos
con pequea resistencia al esfuerzo cortante. La resistencia inicial de los suelos puede
ser demasiado baja para que soporte el peso de la estructura sin fallar. Sin embargo, si
los suelos dbiles pueden drenarse con la suficiente rapidez como para permitir la
consolidacin casi al mismo tiempo que se aplica la carga, la resistencia del material
puede aumentar lo suficiente para permitir una construccin segura.
Pueden construirse drenes verticales con el objeto de acelerar el drenaje en los suelos
relativamente impermeables. Bsicamente consisten en columnas de arena de 0.6 m de
dimetro, dispuestos en cuadros o formando tringulos con separaciones de 3 a 5 m. La
superficie del terreno sobre los drenes se cubre con una capa de material permeable, y la
estructura o terrapln se construye en la parte superior de esta capa. Al aumentar el peso;
se expulsa el agua del subsuelo hacia los drenes, de los cuales escapa por la capa
permeable a las cunetas. Puede controlarse la rapidez de la consolidacin varia do la
separacin y dimetro de los drenes.
93
En muchas ocasiones, se han intentado la inyeccin de lechada de cemento. La
experiencia ha demostrado que el mtodo puede producir resultados muy buenos, pero
solamente si el suelo es relativamente homogneo y no est estratificado, y si el tamao
de los granos no es demasiado pequeo. La lechada no penetrar los vacos de un suelo
suelto cuyo dimetro efectivo D10 sea menor que 0.5 mm, o los de un suelo compacto
cuyo dimetro efectivo sea menor que 1.5mm. Por lo tanto, las inyecciones de cemento
no son adecuadas para los suelos ms finos que las arenas gruesas.
El tamao de las partculas del cemento limita la finura de una arena adecuada para la
inyeccin de cemento. Sin embargo pueden obtenerse suspensiones de arcilla de
cualquiera finura deseada, quitando las fracciones ms gruesas de las arcillas naturales.
Esto ha conducido a la realizacin de intentos de inyectar suelos con lodos de arcilla. En
la prctica, se ha encontrado que impide la penetracin, la formacin de una pelcula
filtrante que tapa los huecos. Tambin se ha practicado mucho la solidificacin de suelos
inyectndoles sustancias qumicas. Un procedimiento comn consiste en la inyeccin de
silicato de sodio y cloruro de calcio, que reaccionan en el suelo para formar un aglutinante
cohesivo. En una variante de este mtodo, se inyecta una sola solucin que contiene un
amortiguador que retrasa y controla el tiempo de fraguado.
Tambin se han usado mucho los polmeros que se mezclan con catalizadores y
retardadores antes de la inyeccin, y que reaccionan despus de un lapso para formar un
gel casi impermeable.
Todos los procedimientos en que se emplean las inyecciones son costosos, y aun bajo
condiciones favorables, son inciertos. Aunque se han hecho con xito muchas
aplicaciones, muchos otros intentos han resultado fracasos decepcionantes. Por lo tanto
las estabilizaciones de este tipo deben considerarse solamente en circunstancias
excepcionales.
94
PARA CARRETERAS:
Las calicatas son excavaciones a cielo abierto, hasta la profundidad deseada, tomando
las precauciones necesarias para evitar el desprendimiento del material de las paredes
que pueda afectar la seguridad del trabajador o contaminar la muestra que se espera
obtener.
Para sacar una muestra ya sea de suelo o roca depender de que sea importante para el
diseo y construccin, el tamao de la muestra puede variar segn el tipo de ensayo que
vayamos a realizar.
Para el caso de las alteradas se recomienda para ciertos ensayos estas cantidades
Granulometra
95
Limites de consistencia
Abrasin Los ngeles
Densidad-humedad
Compactacin
Granulometra
Limites de consistencia
Equivalente de arena
Abrasin Los ngeles
CBR
Densidad-Humedad
Compactacin
Sub-base
Abrasin
CBR (referido al 100% de la mxima densidad seca y una
penetracin de carga de 0.1 (2.5mm)
Limite liquido
ndice de plasticidad
Equivalente de arena
Sales solubles
Partculas chatas y alargadas
Base
Granulometra
Limite liquido
ndice de plasticidad
Desgaste Los ngeles
Equivalente de arena
Sales solubles
CBR
Partculas fracturadas
Partculas chatas y alargadas
Perdida en sulfato de sodio /magnesio
Densidad-humedad
Compactacin
96
DEFINICIN DE ENSAYOS
Granulometra.-
Aparatos.-
Muestra.-
97
Preparacin De La Muestra.-
Procedimiento.-
Humedad natural.-
98
No es ms que la relacin entre el peso de agua de una partcula de
suelo y el peso solido de esta partcula, sirve para determinar las
relaciones volumtricas de la muestra de arcilla ensayadas en
laboratorio para as saber las condiciones en la cual se encuentra
nuestra muestra
Aparatos
Tara
Muestra de arcilla
Balanza de precisin
Horno
Procedimiento
Lmites de Consistencia.-
Limite Plstico
Aparatos.
Procedimiento
Limite Lquido
Aparatos
Muestra
Procedimiento
100
6) Tratando de coger la parte que se uni se retira con la esptula
la mezcla de la copa y esta se pone ala vasija para
inmediatamente pesarlo.
7) Luego secar en el horno durante 24 horas
8) Pesarlo y calcular el contenido de agua en la muestra.
9) El numero de capsulas debe ser por lo menos 3.
10) Luego interpolar la grafica en el punto de 25 golpes cunta agua
se requiere. Esto nos indica el lmite lquido.
Aparatos
101
Tamices de los siguientes tamaos: 3, 2 , 2, 1 , 1, , ,
3/8, , N4, N8. Un tamiz N12 para el clculo del desgaste
Mquina Los ngeles
Muestra
Procedimiento
Equivalente de Arena.-
Aparatos
102
Tubo lavador y embudo
Maquina de agitacin
Bandejas, cepillos, tapones de caucho.
Procedimiento
103
Compactacin Proctor Modificado.
Que relacione el peso unitario seco (densidad) y el contenido de agua del suelo para un
determinado esfuerzo de compactacin.
Aparatos
Balanza de torsin
Balanza de tres escalas
Cajas metlicas
Molde de compactar
Pisn de compactar
Estufa
Hornillo
Tamiz
Esptula
Regla de acero
Preparacin de la muestra
104
Se criba a travs del tamiz de pulgada, desechando la
porcin retenida
Procedimiento
105
California Bearing Ratio-CBR.-
Procedimiento
106
Se coloca un papel filtro sobre la parte superior de la muestra. Luego se sita
la placa perforada con vstago ajustable y sobre ella se coloca las pesas de
sobrecarga.
Colocar el soporte de trpode sobre la muestra todos los das y tomar nota la lectura
de la expansin.
107
Equipos de Laboratorio
Balanza. De 5 Kg. y sensibilidad al gramo
Tamices.
Partidor de muestras
Esptula
Preparacin de la muestra
Secar la muestra, cuartearla teniendo cuidado de obtener una masa
representativa.
La muestra para el ensayo tendr una cantidad mayor a los pesos
mostrados en la siguiente tabla:
Procedimiento
Lavar la muestra sobre la malla designada y remover cualquier fino.
Secar
Determinar la masa de la muestra con una aproximacin de 0.1%.
Extender la muestra seca sobre una superficie plana, limpia y lo
suficientemente grande como para permitir una inspeccin. Para
verificar si la partcula alcanza o cumple el criterio de fractura,
sostener el agregado de tal manera que la cara sea vista
directamente. Si la cara constituye al menos de la mxima
seccin transversal, considerarla como cara fracturada.
Usando la esptula separar en tres categoras. 1.- Partculas
fracturadas dependiendo si la partcula tiene el nmero requerido de
caras fracturadas; 2.- Partculas que no renen el criterio
especificado; y 3.- Partculas cuestionables. Si el nmero requerido
de caras fracturadas no se consigue en las especificaciones, la
determinacin ser hecha sobre la base de un mnimo de una cara
fracturada. Determinar el porcentaje en peso de cada una de las
categoras. Si sobre cualquiera de los porcentajes ms del 15% del
total es cuestionable, repita la evaluacin hasta que no ms del 15%
se repita en esta categora.
108
Informe
Reporte el porcentaje en peso del nmero de partculas con el nmero
especificado de caras fracturadas, aproximado al uno por ciento de
acuerdo a la siguiente frmula:
F +Q/2
P= 100
F+Q+ N
Donde:
P Porcentaje de partculas con el nmero especificado de caras
fracturadas
F Peso o cantidad de partculas fracturadas con al menos el nmero
especificado de caras fracturadas
Q Peso o cantidad de partculas cuestionables
N Peso o cantidad de partculas en la categora de no fracturadas
que no cumplen el criterio de fractura
Equipos
Calibrador de aplanamiento y alargamiento.
Tamices. 2 ; 2, 1 , 1, ; ; 83; .
Bandejas
Cuarteador
Balanza. Sensibilidad de 0.1% el peso de la muestra que se ensaya.
Preparacin de la muestra
Separar por cuarteo una muestra representativa
Tamizar por las mallas indicadas y determinar el peso retenido entre
dos mallas consecutivas. Wi
Separar el material retenido en cada malla para ser ensayado.
Nota
Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas es inferior al
5%, no ser ensayado.
Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas est entre el
5% y 15%, se separarn un mnimo de 100 partculas. Determinar
su peso con aproximacin al 0.1%.
Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas es mayor al
15%, se separarn un mnimo de 200 partculas. Determinar su
peso con aproximacin al 0.1%.
109
Procedimiento de ensayo
Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el
calibrador de espesores en la ranura cuya abertura corresponda a la
fraccin que se ensaya.
Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin, que pasaron por la
ranura correspondiente, aproximacin al 0.1% del peso total de la
muestra de ensayo. Pi
Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el
calibrador de longitud por la separacin entre barras
correspondiente a la fraccin que se ensaya.
Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin, retenida entre las
dos barras correspondientes, aproximacin al 0.1% del peso total de
la muestra de ensayo. Ri
Clculos
1. ndice de aplanamiento
Pi
IAP fi= 100
Wi
Donde:
IAPfi ndice de aplanamiento de la fraccin i, ensayada
Pi Peso de las partculas que pasan por la ranura correspondiente
Wi Peso inicial de sa fraccin
ndice de alargamiento
Ri
IAL fi= 100
Wi
Donde:
IALfi ndice de alargamiento de la fraccin i, ensayada
Ri Peso de las partculas retenidas entre las correspondientes barras
Wi Peso inicial de sa fraccin
Informe
Los ndices se pueden expresar para cada fraccin ensayada, de la
manera que se explica en el clculo.
Adems; los ndices pueden ser expresados en funcin del total de
la muestra, se calcula el promedio ponderado de los respectivos
ndices de todas las fracciones ensayadas, empleando como
110
factores de ponderacin los porcentajes retenidos, Ri, e indicando la
granulometra de la muestra.
indice de alargamiento=
R i IAL fi
Ri
indice de aplanamiento=
IAP fi R i
Ri
El espesor obtenido para cada capa se compara con el espesor mnimo especificado para
el nivel de trnsito de proyecto establecido. Si el espesor calculado es menor al mnimo
especificado, se toma dicho espesor mnimo como espesor de proyecto, y se disminuyen
los espesores de las capas inferiores, de acuerdo con los coeficientes estructurales de
esas capas.
Los espesores mnimos especificados para las capas de base y sub-base se fijan por
consideraciones constructivas, fundamentados en el comportamiento de carreteras en
condiciones reales de servicio.
Capa Trnsito
I II III IV
Carpeta * 0 5 5 5
Base * 15 15 15 15
Sub-base * 15 15 15 15
Subrasante ** 20 30 30 30
Subrasante *** 30 40 40 40
Notas.
Aplicable a caminos normales y carreteras de altas especificaciones (*)
Aplicable a caminos normales (**)
Aplicable a carreteras de altas especificaciones (***)
111
Se estima que los caminos con trnsito equivalente menor de un milln de ejes estndar
pueden construirse con un tratamiento superficial, sobre una base de buena calidad. Para
trnsitos mayores es conveniente la colocacin de una carpeta de concreto asfltico, o
base asfltica con un tratamiento superficial.
Si el proyectista decide no continuar el anlisis por fatiga por no tener carpeta asfltica,
sino simplemente un riego de sello, el programa finaliza con el diseo por deformacin
permanente acumulada, dando oportunidad al usuario de imprimir el resultado.
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