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2-fach Wechsel-

werkzeug
fr Produktion von
Prototypen

Herstellung von HASCO


Verschlussstopfen
A 8031/. . .

Standardisiertes HASCO Werkzeugsystem


und 3D-gedruckte Formeinstze ermglichen
schnelle und kostengnstige Prototypen
2 2-fach Wechselwerkzeug fr Produktion von Prototypen

Die Idee Ein erstes Beispiel


Immer krzer werdende Time-to-Market Zyklen, Fr die bekannte HASCO Spannvorrichtung
steigende Variantenvielfalt und damit verbundene A 8001/. . . sollte ein einfach zu montierender
kleinere Produktionsstckzahlen verlangen nach Verschlussstopfen fr die groe Zahl an
schnell und kostengnstig herzustellenden Gewindebohrungen hergestellt werden.
Prototypen. Eine erste Kostenanalyse zeigte, dass derartige
Verschlussstopfen auf konventionellem Weg nicht
Fr Einzelstcke hat sich hier der moderne 3D-Druck oder nur sehr kostenintensiv hergestellt werden
bereits etabliert. konnten.

Fr spritzgegossene und somit realittsnhere Aufgrund der Geometrie der massiven Ausfhrung
Prototypen und Kleinstserien wurde die 3D-Technik mit Wanddicken von rund 12 mm war davon
zur K 2013 auch fr die Herstellung kompletter auszugehen, dass sich die konzipierte Kunststoff-
Spritzgiewerkzeuge vorgestellt. schraube nicht ohne weiteres in einem normalen
Spritzgieprozess herstellen lsst.
Die jngste Innovation von HASCO ist nun die Zur Evaluierung der Machbarkeit wurde nun ein
Kombination eines HASCO Schnellwechsel- Prototypen-Werkzeug bentigt.
werkzeugs K 3500 /. . . mit einem im 3D-Druck
hergestellten Formeinsatz.

Das Projekt
Der moderne 3D-Druck erlaubt es,
mit geeigneten Druck-Werkstoffen
Der Charme liegt in der (z.B. so genannten digitalen ABS-Typen)
Einfachheit des Konzeptes Formeinstze fr kleine Stckzahlen
herzustellen.

Ein bewhrtes Schnellwechselwerkzeug Gem dem HASCO Motto


inklusive Khlung, Fhrungen und allen Ermglichen mit System wurde fr diese
Anschlssen wird kombiniert mit einem Applikation ein HASCO Schnellwechsel-
vergleichsweise kleinen Formeinsatz, werkzeug K 3500 /. . . mit einem solchen
der in kurzer Zeit hergestellt werden kann. 3D-gedruckten Formeinsatz kombiniert.
Dazu wurde der zu fertigende Artikel
So halten sich auch Zeit- und Kosten- (Verschlussschraube) umkonstruiert, unter
aufwand fr nderungen oder Varianten anderem durch Reduzierung der Wanddicke.
in Grenzen.
Das K 3500 /. . . Wechselwerkzeug wurde auf eine
Schieberanwendung angepasst, Auswerfersystem
und die Formeinsatzgre wurden aus dem
Standardprogramm bernommen.

Verschlussstopfen-Prototypen Komplettes Werkzeug mit 3D-gedruckten Einstzen


mit Anguss
Herstellung von HASCO Verschlussstopfen A 8031/. . . 3

Die Umsetzung
Das Projekt wurde durch mehrere Projektpartner Nach einer Rekordzeit von nur vier Tagen lagen
realisiert. erste Verschlussschrauben zum Einbau in die
HASCO Spannvorrichtung A 8001 auf dem Tisch.
Zur schnelleren und kostengnstigeren Umsetzung
wurde auf das umfangreiche Normaliensortiment Durch den konsequenten Einsatz bewhrter
von HASCO zurckgegriffen. standardisierter HASCO Produkte lie sich so,
gepaart mit der modernen Technologie des
Fr den Formaufbau erwies sich das modulare 3D-Drucks, ein innovatives Anwendungsbeispiel
HASCO Wechselwerkzeug-System K 3500 /. . . von Rapid Technology realisieren.
als ideal. Gemeinsam diskutierten das HASCO
Entwicklungsteam der Mold Base Division mit Das Spritzgieen von Prototypen und Kleinstserien
den 3D-Druck-Experten der Stratasys GmbH erste im bentigten Originalmaterial in Schnellwechsel-
Entwicklungsanstze. Anschlieend wurde das werkzeugen mit 3D-gedruckten Werkzeugkavitten
entsprechende Werkzeug bei HASCO entwickelt, stellt somit eine schnelle und kostengnstige
konstruiert und in Zusammenarbeit mit der Ergnzung zu konventionellen Verfahren dar.
Abteilung Prototyping & Services hergestellt.

Die Serienfertigung
Die formgebenden
Kavittenteile wie Einstze
und Schieber wurden
durch Stratasys aus den Die erfolgreiche Umsetzung der Prototyp-Verschluss-
Kunststoffen digital ABS schraube und die daraus resultierenden Ergebnisse
5161 und 5131 in nur dienten schlielich als Vorlage fr ein Serienwerkzeug
6 Stunden auf einer fr die Produktion grerer Stckzahlen.
Conax 500 Anlage
gedruckt. Dieses Serienwerkzeug wurde in Zusammenarbeit
mit dem Werkzeugbau-Institut Sdwestfalen wi-swf
realisiert. Dabei wurden konventionell hergestellte
Stahl-Formeinstze mit solchen verglichen, die im
Course 4 Verfahren hergestellte Kavitten enthielten.
Das Optimieren und
berarbeiten der Die Course 4 Technologie verwendet eine Kupfer-
gedruckten Formeinstze bronze Matrix mit verbesserter Wrmeleitfhigkeit,
sowie die Bemusterung der die zudem eine konturnahe Khlung erlaubt.
Form bernahm der
Werkzeugbau- und Prototypen Die mit Course 4-Kavitten erreichten Zykluszeiten
Spezialist und langjhrige Anwender der waren um rund 20% krzer als bei Verwendung
3D-Druck Technologie canto Ing. GmbH konventionell temperierter Stahleinstze.
in Ldenscheid.

Schnellwechselwerkzeug K 3500 /. . . Grundplatte A 8001/. . . mit


Verschussstopfen A 8031/. . .
Projektpartner

HASCO Hasenclever GmbH + Co KG


www.hasco.com

Stratasys Ltd.
www.stratasys.com

canto Ing. GmbH


www.canto-web.de

D 10 14 1 1 o16

by HASCO Hasenclever GmbH + Co KG


Postfach 1720, D-58467 Ldenscheid
T +49 2351 957-0, F +49 2351 957-237
info@hasco.com, www.hasco.com

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