Balances Metalurgicos Procesamiento de Minerales

Curso: Ajustes y Balances en Plantas Metalrgicas
Parte 1
ANALISIS GRANULOMTRICO.
El anlisis granulomtrico es una operacin de control metalrgico que tiene por objeto estudiar la
composicin granular de las mezclas de minerales con el fin de conocer el tamao promedio de
partculas, su volumen y su superficie, adems, en la medida de lo posible, debe conocerse la
forma aproximada de la partcula, tal como:
Acicular: Forma de aguja.

Cristalina: Forma geomtrica libremente formada en un medio fluido.
Angular: Forma puntiaguda.
Dentrtica: Ramificaciones en forma cristalina.
Fibroso: Regular o irregularmente filamentado.
Escamoso: En forma de hojas o lminas.
Granular: Tiene aproximadamente una misma forma irregular equidimensional.
Irregular: Carece de cualquier simetra.
Modular: Tiene forma redonda irregular
Esfrica: Forma globular.
En el anlisis granulomtrico se trata de cubrir una variedad muy amplia de tamao de partculas,
teniendo en cuenta que esta variedad sea una de las de mayor importancia industrial, sobre todo
cuando se trata de la liberacin de los minerales valiosos para ser separados o concentrados, tal
como se muestra en la figura 3.7.
Fig.3.7. Separacin de un lote de partculas en varias fracciones de tamao
www.intermetperu.com 1
En concordancia de lo antes mencionado, los mtodos utilizados para realizar el anlisis
granulomtrico se seleccionan con esa finalidad. Uno de estos mtodos se da a continuacin:
Mtodo Escala utilizada en micrones

Prueba de tamizado 100 000 a 10
Elutriacin 40 a 5
Microscopa (ptica) 50 a 0,25
Sedimentacin (gravedad) 40 a 1
Sedimentacin (centrfuga) 5 a 0,05
Microscopa electrnica 1 a 0,005
Por tanto, los fines particulares del anlisis granulomtrico de los minerales son:
Determinacin de la gama de tamao de partculas.

Separacin de ellas de acuerdo con su tamao.
Operacionalmente, un anlisis granulomtrico completo, consiste en hacer pasar un peso

determinado de mineral representativo de la muestra original, por una serie de tamices o mallas
ordenadas de arriba hacia abajo, es decir, de la malla de mayor abertura a la de menor abertura,
tal como se muestra en la figura 3.8.
Fig. 3.8. Procedimiento del tamizado
Terminada la operacin despus de un tiempo predeterminado, se pesa el mineral que se retiene

en cada malla, el cual nos servir para determinar el porcentaje en peso de cada fraccin de
tamao.
TAMICES Y SELECCION DE TAMICES.
Los tamices son depsitos generalmente de forma cilndrica en cuyo fondo llevan una malla que es
una trama de alambre de distintas aberturas. Estas mallas se designan por el tamao nominal de la
abertura, que es la separacin central nominal de los lados opuestos de una abertura cuadrada o
el dimetro nominal de una abertura redonda. Las telas de alambre de las cribas se tejen para
producir aberturas cuadradas normalmente uniformes dentro de las tolerancias necesarias. La tela
de alambre en las cribas con una abertura nominal de 75 m y las ms grandes es de tejido simple,
mientras que en las telas con aberturas menores de 63 m, los tejidos pueden ser cruzados.
Tejido como Tejido como

Malla Descripcin de la textura Imagen No.
entrelazado textura
Alambres de urdimbre y trama
Plana de la misma seccin, espaciado y 1
material
Alambres de urdimbre y trama
Cuadrada de igual seccin, espaciado y 2
material
A cuatro tablas
Alambre de urdimbre de seccin
Alto rendimiento ms gruesa que el alambre de 3
trama
Plana Alambres de urdimbre y trama 4
Rectangular Rectangular
A cuatro tablas espaciados en forma distinta 5
Tejido holands Alambres de urdimbre y trama 6
de diferente seccin, los
Tejido holands
alambres ms finos se colocan 7
invertido
lado a lado
Plana
Los alambres ms finos son de
Triangular Tejido holands de menor seccin que el dimetro
8
alta porosidad de la esfera tangencial a los
alambres que forman la malla
Tejido holands 9
Los alambres ms finos estn
A cuatro tablas Tejido holands
imbricados 10
invertido
Tejidos de la tela de alambre de la malla del tamiz
La serie de tamices se estandarizan de acuerdo a una progresin geomtrica, siendo una razn de
2 para la serie normal, 4 2 para la serie doble y la serie 10 10 que hace posible una clasificacin
ms estrecha de las partculas. As, para la serie normal, si se denomina por x i al tamao de la
abertura de la malla de un tamiz, tendremos la siguiente serie:
xi -1 = 2 xi = Malla inmediata superior.

xi = Abertura de malla base.
xi + 1 = xi / 2 = Malla inmediata inferior.
.
.
xi - 4 = 2 212 = 300 m m48
xi -3 = 2 150 = 212 m m65
xi - 2 = 2 106 = 150 m m100
xi -1 = 2 75 = 106 m m150
xi = 75 m malla base m200
xi + 1 = 75/2 = 53 m m270
xi + 2 = 53/2 = 38 m m 400
xi + 3 = 38/2 = 27 m m 600
Como podemos ver, cada uno de estos tamices se puede identificar por un nmero. Pero desde
1962 los tamices se designan por el tamao de la abertura, que ofrece directamente al operario la
informacin que necesita. Asimismo se conocen las siguientes series:
Serie TYLER Americana

Serie ASTM-E-11-61 Americana
Serie AFNOR Francesa
Serie BSS-410 Britnica
Serie DIN-4188 Alemana
Cuando no se tiene mallas o las partculas son mayores a 4 se mide la longitud ms grande, tal
como se muestra en el esquema a)
a) Formas de dimensionar una partcula mineral
b) Produccin de partculas c) Esquema fsico de un tamiz
PRESENTACION DE LOS RESULTADOS DE UN ANALISIS GRANULOMETRICO.
Los datos obtenidos de un anlisis granulomtrico pueden ser presentados mediante un

arreglo como el que se muestra en la tabla
Presentacin de datos de anlisis granulomtrico.
NUMERO ABERTURA DE PESO RETENIDO EN g % RETENIDO % RETENIDO % PASANTE

DE MALLA MALLA EN m xi wi PARCIAL ACUMULADO G(xi) ACUMULADO F(xi)
f(xi)
xo 0,00 0,00 0,00 100,00
x1 w1 f(x1) G(x1) F(x1)
x2 w2 f(x2) G(x2) F(x2)
x3 w3 f(x3) G(x3) F(x3)
x4 w4 f(x4) G(x4) F(x4)
. . . . .
. . . . .
. . . . .
xn - 1 wn - 1 f(xn - 1) G(xn - 1) F(xn.-1)
xn wn f(xn) G(xn) F(xn)
xn + 1 wn + 1 f(xn - 1) G(xn + 1) F(xn + 1)
TOTAL W 100,00 - -
En esta tabla se nota lo siguiente:
1) xn + 1 = 0 ciego (3.7) 5) F(x i) = fj = 100 - G(xi) (3.11)

2) W = wi (3.8) 6) G(xi) = fj = f(x1) + f(x2) + . + f(xi) (3.12)
3) f(xi) = (wi/W)x 100 (3.9) 7) G(x n + 1) = 100 (3.13)
4) f(xi) = 100 (3.10) 8) G(x i) + F(xi) = 100 (3.14)
f(xi).- Es el porcentaje en peso de mineral retenido en cada malla, referido al peso total de
mineral tamizado, considerado como muestra representativa.
G(xi).- Es el porcentaje acumulado retenido, es decir, est constituido por todo el mineral que
tiene un tamao de partcula mayor que la abertura del orificio de una malla X cualquiera de la
serie de tamices tomada. Es el mineral rechazado por esta malla.
F(xi).- Es el porcentaje acumulado pasante, es decir, est constituido por todo el mineral que
tiene un tamao de partcula menor que la abertura del orificio de una malla X cualquiera de
la serie de tamices tomada. Es el mineral que pas a travs de esta malla.
Para realizar un buen anlisis granulomtrico se debe lavar la muestra en la malla ms

conveniente, por ejemplo m10 para mineral grueso y m200 o m400 para mineral fino, tal como se
muestra en la figura 3.9.
250 m = 0,02 g Aqu podemos ver, que el material retenido en
cada malla, se ha retirado y luego pesado, cuya
180 m = 1,32 g
suma es igual al peso de la muestra W = 44,54 g.
125 m = 4,23 A partir de este par de valores se construye el
anterior cuadro.
90 m = 9,44 g
63 m = 13,10 g
45 m = 11,56 g
Ciego = 4,87 g
Resultados del anlisis granulomtrico
Abertura de malla Tyler Peso % Parcial % Ac. Ret. % Ac. Pas.

N Intervalo de Abertura gramos f(x) G(x) F(x)
tamao en m nominal, m
1 2 3 4 5 6
60 +250 250 0,02 0,045 0,045 99,955
80 -250 +180 180 1,32 2,964 3,009 96,991
115 -180 +125 125 4,23 9,497 12,506 87,494
170 -125 +90 90 9,44 21,194 33,7 66,300
250 -90 +63 63 13,10 29,412 63,112 36,888
325 -63 +45 45 11,56 25,954 89,066 10,934
-325 -45 -45 4,87 10,934 100,00 -------
W = 44,54 g
La tablamuestra lo siguiente:
1. El intervalo de tamices empleados en la prueba.

2. Los tamaos de abertura nominal de los tamices que se usan en la prueba.
3. El peso de material en cada intervalo de tamaos, por ejemplo, 1,32 g de material pas a
travs de la malla de 250 m, pero qued retenido sobre la malla de 180 m; por lo tanto , el
material est comprendido entre la gama de tamaos 250 +180 m.
4. El peso de material retenido en cada tamao nominal se expresa como un porcentaje del peso
total, denominado porcentaje parcial retenido o f(x).
5. El porcentaje acumulado retenido en cada malla o G(x), por ejemplo, el 12,506% de material
es +125 m; es decir, no pas esta malla.
6. El porcentaje acumulado pasante por cada malla, por ejemplo, el 87,494% de material pas el
tamiz 115, por lo tanto es menor de 125 m en tamao.
REPRESENTACION GRAFICA DEL ANALISIS GRANULOMETRICO.
Convencionalmente, los datos obtenidos de un anlisis granulomtrico son representados en la

escala horizontal, el tamao de partcula en micrones y en la escala vertical, la cantidad de la
caracterstica, que puede ser: G(xi), F(xi) o f(xi). La representacin grfica ms utilizada en el
procesamiento de minerales es el ploteo de:
F(x), G(x) o f(x) vs Tamao de partcula
Escala aritmtica o Escala logaritmica

logaritmica
En el primer caso, el grfico obtenido tendr la siguiente forma:
ANLISIS GRANULOMTRICO Resultados del anlisis granulomtrico

PORCENTAJE ACUMULADO F(x) y G(x)
100 100
90
Porcentaje F(x) y G(x)
80
70
60
50 10
40
30
20
10
0 1
10 100 1000 10 100 1000
TAMAO DE PARTCULA EN MICRONES Tamao de partcula, micrones
Porcentaje Acumumulado Pasante, F(x)
Porcentaje acumulado Pasante, F(x)
G(x) F(x)
Porcentaje Acumulado Retenido, G(x)
Tamao de partcula, micrones Tamao de partcula, micrones
Representacin en papel semi-logaritmo. Representacin en papel log-log.
REPRESENTACION MATEMATICA DEL ANALISIS GRANULOMETRICO.
Los resultados de un anlisis granulomtrico pueden ser generalizados y correlacionados por

expresiones matemticas denominadas funciones de distribucin de tamaos que relacionan el
tamao de partcula (abertura de malla), con un porcentaje en peso, que generalmente es el
acumulado retenido o el pasante.
Existen ms de 06 funciones de distribucin de tamao, pero las ms utilizadas en procesamiento
de minerales son tres:
1. Funcin de distribucin de Gates-Gaudin-Schuhmann (G-G-S).

2. Funcin de distribucin de Rosin -Rammler (R-R).
Funcin de distribucin de Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S).
Esta funcin se obtiene de comparar o relacionar los valores del porcentaje acumulado pasante
F(xi) con el tamao de partcula o abertura de malla de la serie utilizada. El modelo matemtico
propuesto es:
a
x
F( x ) 100
xo
Donde:
F(x) = % en peso acumulado pasante por cada malla.
x = Tamao de partcula en micrones.
xo = Mdulo de tamao el cual indica el tamao terico mximo de partculas en la
muestra.
a = Mdulo de distribucin.
Una forma habitual de representar la distribucin granulomtrica G.G.S es un grfico log-log,

tal como se muestra en la figura, donde en las ordenadas se plotea el log F(x) y en las abscisas se
plotea el log(x), y como podemos ver, es una lnea recta, la cual se origina debido a que:
100
F( x ) a x a
xo
es transformada en el papel logartmico en:
100
log F( x ) log a a log x
xo
donde si hacemos un cambio de variable, tendremos:
Y = log F(x)
X = log x
100
A = log a Constante.
xo
De donde se obtiene el valor de xo mediante la siguiente expresin:
log 100 - a log xo = A

2 A

a
xo 10
B = a pendiente de la recta
Luego:
Y = A + BX
que es la ecuacin de una lnea recta.
100
F(x)
Porcentaje Acumulado pasante (escala log)
m
10
m = b
log[100/xoa]
xo
1
1 10 100 1000
Tamao de partcula en micrones (escala log)
Representacin grfica del modelo G.G.S.
Cuando se examina la curva, se notar que cunto ms grande sea el valor de a , ms

uniforme ser el producto y ms pequeo ser el dispersin del material en los tamaos muy finos
y muy gruesos.
Esta representacin sobre una escala log-log agranda considerablemente la regin abajo del
50 % en la curva acumulativa de finos, especialmente abajo de 25 %.
Sin embargo sta se contrae severamente arriba de la regin de 50 % y especialmente arriba

de 75 %, lo cual constituye la mayor desventaja de este mtodo.
Funcin de distribucin de Rosin-Rammler (R-R).
Al efectuar un anlisis granulomtrico de algn producto de reduccin de tamao de partcula

mineral, se obtiene un conjunto de datos experimentales de tamao de partcula o abertura de
malla y su respectivo porcentaje acumulado fino o pasante, los cuales se ajustarn a una
distribucin de Rossin-Rammler, si cumplen la siguiente expresin:

x m
F( x ) 1001 exp

x r

Donde:
F(x) = Porcentaje acumulado pasante.
xr = Es el mdulo de tamao
m = Es el mdulo de distribucin.
Esta ecuacin se puede escribir tambin como:
x m
F( x ) 100 100 exp
x r
o
x m
100 F( x ) 100 exp
x r
x m
G( x ) 100 exp
x r
m
100 x
exp
G( x ) xr
Aplicando logaritmo natural a ambos lados tenemos:
100 x
m
ln
G( x ) x r
Luego, aplicando logaritmo decimal a ambos lados, se obtiene:

100
log ln m log x m log x r
G( x )
si se grfica el log ln[100/G(x)] vs log x se obtendr una lnea recta de la forma: Y = A + BX si
hacemos:
Y = log ln[100/G(x)]
A = - m log xr
De donde se obtiene el valor de xr.
A

m
xr 10
B = m
X = log x
Luego:
Y = A + BX
que es la ecuacin de una lnea recta.
Como el mtodo es tedioso para graficar, existe un papel especial para hacer el grfico de
este modelo, llamado papel de Rosin - Rammler, en el cual se plotea directamente x y G(x).
En comparacin con el mtodo log-log de G.G.S, la grfica de R-R agranda las regiones abajo
del 25 % y arriba del 75 % del acumulativo de finos y se contrae en la regin de 30 a 60 %.
Sin embargo, se ha demostrado que esta contraccin es insuficiente para causar efectos adversos.
En este grfico se aprecia que para x = xr
F(x) = 100 [1 - exp(-1) ] = 63,21
G(x) = 100 exp(-1) = 36,79
0,1 99,99
G(x) F(x)
Porcentaje acumulado retenido
Porcentaje Acumulado Pasante
36,79 63,21
x = xr
99,99 0,1
Tamao de partcula en micrones
Representacin grfica de la funcin R-R.
APLICACIONES DE LOS GRAFICOS DE ESTAS FUNCIONES.
Se tienen las siguientes aplicaciones
1. En la determinacin de las eficiencias comparativas de unidades de chancado y

molienda.
2. Las reas superficiales de las partculas se determinan mediante el anlisis de malla.
3. La estimacin de la potencia requerida para chancar y/o moler una mena desde un
tamao de alimentacin hasta un tamao de producto determinado.
4. El clculo de la eficiencia de clasificacin por tamaos de un clasificador o hidrocicln
se estima con acertada precisin.
5. El clculo de la eficiencia de molienda por mallas.
6. El clculo del D50 para el transporte de pulpas.
Existen otros mtodos de poder clasificar las muestras minerales, tales como:
La elutriacin.
La microscopa.
De resitencia elctrica.
Por rayo lser.
Anlisis de tamaos de partcula en lnea o sobre la marcha. (En Planta Concentradora)
Desarrollar los Ejercicios de la Practica Nro. 1 Anlisis Granulomtricos.xls
Programacin de macros
Introduccin
El lenguaje Visual Basic para Aplicaciones (VBA), en el contexto de Excel, constituye una
herramienta de programacion que nos permite usar codigo Visual Basic adaptado para interactuar
con las multiples facetas de Excel y personalizar las aplicaciones que hagamos en esta hoja
electronica. Las unidades de codigo VBA se llaman macros. Las macros pueden ser procedimientos
de dos tipos:
Funciones (Function)
Subrutinas (Sub)
Las funciones pueden aceptar argumentos, como constantes, variables o expresiones. Estan
restringidas a entregar un valor en una celda de la hoja. Las funciones pueden llamar a otras
funciones y hasta subrutinas (en el caso de que no afecten la entrega de un valor en una sola
celda)
Una subrutina realiza acciones especficas pero no devuelven ningn valor. Puede aceptar
argumentos, como constantes, variables o expresiones y puede llamar funciones.
Con las subrutinas podemos entregar valores en distintas celdas de la hoja. Es ideal para leer
parmetros en algunas celdas y escribir en otras para completar un cuadro de informacin a partir
de los datos ledos.
Editar y ejecutar macros.

Las funciones y las subrutinas se pueden implementar en el editor de Visual Basic (Alt-F11).
Para usar una funcin en una hoja de Excel se debe, en el editor de VB, insertar un mdulo y editar
la funcin en este mdulo. Esta accin de describe ms adelante. De la misma manera se pueden
editar subrutinas en un mdulo.
Una funcin se invoca en una hoja, como se invoca una funcin de Excel o una formula. Una
subrutina se puede invocar por ejemplo desde la ventana de ejecucin de macros (Alt-F8) o desde
un botn que hace una llamada a la subrutina (como respuesta al evento de hacer clic sobre l,
por ejemplo).
El cdigo que ejecuta un botn puede llamar a subrutinas y a las funciones de la hoja. El cdigo del
botn no est en un mdulo. En la hoja de edicin donde se encuentra el cdigo del botn, se
pueden implementar funciones para uso de este cdigo pero que sern desconocidas para la hoja
(mensaje de error #NOMBRE?).
Nota: un error frecuente es editar una funcin en un mdulo que corresponde a una hoja y
llamarlo desde otra hoja. En este caso se despliega el error (mensaje de error #NOMBRE?).
Funciones
Una funcion tiene la siguiente sintaxis:
FunctionNombreFun(arg1, arg2,...,argn)
Declaracion de Variables y constantes
Instrucccion 1
Instrucccion 2
Instrucccion k
NombreFun = Valor de retorno 'comentario
EndFunction
Una funcin puede tener o no tener argumentos, pero es conveniente que retorne un valor.
Observe que se debe usar el nombre de la funcin para especificar la salida:
NombreFun = Valor de retorno
Nota 1: Al interior de las funciones, se pueden hacer comentarios utilizando (antes de estos) la
comilla (').
Nota 2: Para el uso de nombres de variables o de cualquier otra palabra reservada de VBA, no se
discrimina entre el uso de letras mayusculas y minusculas.
Ejemplo 1: implementar una funcion.

Vamos a implementar como una macro la funcion de la forma:
f(x) = 2x3 + ln(x) -cos(x)/ex+ sen(x)
Para su definicin y utilizacin, se siguen los pasos:

1. Ingresamos al men y en la opcin Herramientas seleccionamos Macros. Luego se elige Editor
de Visual Basic: (ficha Programador / Desarrollador)
Nuevamente, en el men de la ventana que se abre, se elige Insertar, para luego seleccionar
Modulo:
Ahora en la pantalla de edicin del mdulo, escribimos el siguiente cdigo:
Function f(x)
f = 2 * x ^ 3 + Log(x) - Cos(x) / Exp(x) + Sin(x)
EndFunction
4. Una vez que ha sido editado el cdigo del macro, se salva y salimos del ambiente de
programacin en Visual Basic para volver a la hoja electrnica de donde partimos. Esto se hace en
el men Archivo,
Seleccionando Cerrar y Volver a Excel.
5. Para evaluar la funcin f(x) en algunos valores que se localicen, por ejemplo, desde la fila 3
hasta la fila 6 de la columna B, nos situamos en una celda en la que nos interese dejar el resultado
de dicha evaluacin y se digital +f(B3). Luego se arrastra hasta C6 para copiar la formula,
quedando:
Nota: Para conocer con detalle la sintaxis de las funciones matemticas estndar que se pueden
evaluar en Visual Basic, puede usarse la Ayuda del Editor de Visual Basic. Esta sintaxis es un poco
diferente a la que maneja Excel para las mismas funciones. Como ya vimos, para implementar la
Funcin.
En Excel la sintaxis es: 2*B3^3+LN(B3)-COS(B3)/EXP(B3)+SENO(B3)
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS (Desarrollarlo en VBA)
La capacidad de una tolva se determina teniendo en cuenta la forma geomtrica de sta, la

granulometra y densidad aparente del mineral. Debemos tener presente que el material que se
almacena en tolvas, no est compacto ya que existen espacios libres entre los trozos de mineral y
stos sern mayores cuanto mayor sea la granulometra del mismo. Adems, las tolvas nunca se
llenan completamente, quedando un espacio libre considerable en su parte superior; por estas
consideraciones se debe estimar en cada caso especfico, la proporcin de espacios libres, que
debe descontarse del volumen total de la tolva para obtener resultados ms reales.
Ejemplo N 1:
Calcular la capacidad de la tolva de 6,0 m
la fig. Adjunta, si la densidad apa -
rente del mineral es 2,9 y su porcen- 4,0 m 1,5 m
taje de humedad de 5%. Considerar
que la proporcin de espacios libres
es de 30% del volumen total de la
tolva.
Solucin : 5,0 m
Calculamos el volumen total de la
tolva
V tolva = V paraleleppedo sup. + V paraleleppedo inf. / 2
V tolva = (4 x 6 x1,5) m3 + 1/2 (4 x 6 x 3,5) m3 = 78 m3
V til tolva = 78 x 0,7 = 54,6 m3
Capacidad tolva = 54,6 m3 x 2,9 TMH /m3 = 158,34 TMH
Capacidad tolva = 158,34 TMH x 0,95 = 150,42 TMS
Capacidad tolva = 150,42 TMS
Ejemplo N 2
Calcular la capacidad de la tolva de finos de la fig. La densidad aparente del mineral es de 2,8 y el
porcentaje de humedad es 4%.Considerar 10% de espacios libres
Solucin:
V total tolva = V paraleleppedo + V tronco pirmide
V total tolva = l x a x h + h1 (A1 +A2 + A1 x A2) / 3
V paraleleppedo = 5,9 x 4,7 x 7,2 = 199,66 m3
A1 = 5,9 x 4,7 = 27,73 m2
A2 = 0,5 x 0,5 = 0,25 m2
h1 = 2,1 m
V tron. pirmide = 2,1(27,73 + 0,25 + 27,73 x 0,25) / 3
V tron. pirmide = 21,43 m3
V total tolva = 199,66 + 21,43 = 221,09 m3
Capacidad tolva = 221,09 m3 x 2,8 TMH / m3 = 619,05 TMH
Capacidad tolva = 619,05 TMH x 0,96 = 594,29 TMS
Capacidad tolva = 594,29 TMS
Ejemplo N 3: Calcular la capacidad de la tolva de finos de la figura. El peso especfico del mineral
hmero es de 2.6 y el porcentaje de humedad 5%
Solucin:
Vtolva V paralelep. V . perimetro
h ( A1 A2 A1. A2)
Vt 1 x a x h
3
A1 4.5 x 5.7 25.65 m 2
A1 0.4 x 0.4 0.16 m 2

Vp 4.5 x 5.7 x 7 179 .55 m 3
1.9 (25 . 65 0.16 25.65 x 0.16
Vtp
3
Vtp 17.63 m 3
Vtolva (179 .55 17.63) 197 .18m 3
Considerando un 10% de espacios libres:
Capacidad = 197. 18 x 0.9 m3 x 2.6 TMH/m3- 461.4 TMH
Capacidad = 461.4 461.4 x 0.5 = 438.33 THS
Desarrollar los Ejercicios de la

Practica Nro. 2 CLCULOS DE TOLVAS_VBA.xls
Clculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o Mandbula

Utilizando las relaciones empricas de Taggart, podemos calcular la capacidad terica aproximada.
T = 0,6LS (3)
Donde:
T = Capacidad de la chancadora en TC/hr
L = Longitud de la chancadora en pulgada
S = Abertura de set de descarga en pulgadas
Pero podemos obtener las siguientes
relaciones:
A = L x a de donde L = A / a
R = a / S de donde S = a / R
Reemplazando en (1) se obtiene:
T = 0,6 A / R (4)
Donde:
R = Grado de reduccin
A = Area de la abertura de la boca de la chancadora en pulg. 2
a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada.
Considerando condiciones de operacin como: dureza, humedad, rugosidad. La frmula se

convierte en:
TR = Kc x Km x Kf x T (5)
Donde:
TR = Capacidad en TC / hr
Kc = Factor de dureza :
Puede variar de 1,0 a 0,65
Ejemplo:
dolomita = 1,0 cuarzita = 0,80
andesita = 0,9 riolita = 0,80
granito = 0,9 basalto = 0,75 etc.
Para una operacin normal de dureza media, Kc = 0,90
Km = Factor de humedad:
Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad y
Km = 1,0
Para chancadora secundaria, para una operacin normal Km = 0,75
Kf = Factor de arreglo de la alimentacin:

Para una operacin eficiente, un sistema de alimentacin mecnica supervisado por un operador,
Kf = 0,75 a 0,85.
Ejemplo:
Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10 x 24, la abertura de descarga es de
3/4, el recorrido de la mandbula mvil 1/2, la velocidad de la mandbula es de 300 rpm y el peso
especfico del mineral es de 2,8.
Solucin:
Podemos aplicar la relacin (3) o (4)
T = 0,6 x 24 x 3/4 = 10,8 TC / hr

Considerando condiciones de operacin como: Kc = 0,90 ; Km = 1,0 y Kf = o,80
La capacidad de la chancadora resulta:

TR = 10,8 x 0,90 x 1,0 x 0,80 = 7,78 TC / hr
TR = 7,78 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM / hr
Clculo Capacidad de las chancadoras giratorias

Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y la longitud de la
circunferencia; es decir axL. Mayormente la denominacin de estas chancadoras, es simplemente
mencionando L, para calcular su capacidad puede emplearse la frmula (2).
Ejemplo:
Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4x36 o simplemente de 3', si el set de
descarga es de 1/2.
Solucin:
a = 4,0 pulg
L = 36,0 pulg.
S = 1/2 = 0,5 pulg.
Determinamos el grado de reduccin:
R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8
Calculamos el rea de alimentacin (A)
Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 r
r2 = L / 2x 3,1416 = 36 / 6,2832 = 5,73 pulg.
r1 = r2 a = 5,73 4,0 = 1,73 pulg.
A1 = 3,1416 x r12 = 3,1416 (1,73)2 = 9,40 pulg.2
A2 = 3,1416 x r22 = 3,1416 (5,73)2 = 103,15 pulg.2
A = A2 - A1 = 103,15 9,40 = 93,75 pulg.2
T = 0,6 x A / R = 0,6x93,75 / 8 = 7,03 TC / hr
Considerando las condiciones de operacin y utilizando la frmula (3), tenemos:
TR = 7,03 x 0,9 x 0,75 x 0,80 = 3,80 TC / hr
TR = 3,80 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 3,45 TM / hr
rea de Alimentacin L
r1
r2
Desarrollar los Ejercicios de la Practica Nro. 3 Clculos de Chancado_VBA.xls

Calculo de Collar de Bolas y Potencia del Molino
En la molienda tradicional, los medios de molienda principalmente utilizados son las barras y
bolas, cuya aplicacin est condicionada por le tamao de la alimentacin, pero
fundamentalmente por las caractersticas deseadas del producto.
Barras.
Las barras son generalmente de acero fundido o aleado, las cuales deben ser rectas y lo
suficientemente duras para mantenerse as durante toda su vida til. Su longitud vara entre 4 a
6 menos que la longitud del molino. Su tamao mximo de carga inicial o de reemplazo est dado
por:
F80Wi
R x4
300 No D
Donde:
R = Dimetro de la barra, en pulgadas.
F80 = Tamao de partcula correspondiente al 80% pasante del alimento fresco
al
molino en micrones.
= Densidad especfica del mineral, en g/cm3)
D = Dimetro interno del molino entre forros, en pies.
No = % de la velocidad crtica del molino.
Wi = ndice de trabajo, en Kw-h/ton.
La distribucin de tamao se puede determinar a partir de la siguiente expresin:
3, 01
d
Y 100
R
Donde:
Y = Es el % pasante de barras.
d = Es el dimetro de la barra inferior a R.
La carga de barras ocupa un 40% del volumen til del molino. El peso total de la carga de barras se
puede determinar a partir de la siguiente expresin:
0,754 xD 2 xLxVuxDap
Tba
2000
Donde:
D = Dimetro del molino, en pies.
L = Longitud del molino, en pies.
Vu = % de volumen til del molino.
Dap = Densidad aparente de la carga de barras, lb/pie3.
Segn esto, tenemos:
Dimetro del molino Dap (lb/pie3)

3pies 6 pies 365
6 pies 9 pies 360
9 pies 12 pies 350
12pies 15 pies 340
Segn el mtodo de Azzaroni, el tamao mximo de barra est dado por:
Wi
R 14,24 G80 x 2,5
NcD
Bolas
Estos elementos molturadores se fabrican generalmente en acero forjado o fundido, siendo las
primeras de mejor calidad, es decir, conservan su forma hasta el final de su vida til. El tamao
mximo de la carga inicial o de reemplazo se puede determinar a partir de la siguiente expresin
matemtica:
F80 Wi
B x3
K Nc D
Donde:
B = Es el dimetro de la bola, pulgadas.
K = Constante = 350 para descarga por rebose.
330 para descarga por parrilla.
La distribucin por tamaos de bolas de la carga inicial se puede determinar a partir de la frmula
dada por Bond:
3.81
d
Y 100
B
Donde:
Y = Es el porcentaje acumulado pasante del peso de bolas.
D = Es el dimetro de la bola menor a B.
La carga de bolas que ocupa entre 40 a 45% del volumen til del molino, se puede determinar a
partir de la siguiente expresin:
0,821D 2 LVuDap
Tb ; ton.
2000
pero si D = L , la expresin se reduce a:
0,821D 3VuDap
Tb ; ton.
2000
Segn Azzaroni de la ARMCO, ha propuesto una frmula para determinar el tamao mximo de
bola. Esta es la expresin:
cc
5,83,5 G80 2,5 Wi 10 1
100
B 4
NcD
Donde:
Cc = Es la carga circulante.
B = Es el tamao mximo de bola, mm.
D = Es el dimetro del molino, en m.
DETERMINACIN DE LA CARGA IDEAL DE MOLIENDA.

Las frmulas anteriores son tiles para aproximar el tamao de bolas que es ms apropiado para
moler la partcula ms grande de la alimentacin. Sin embargo, est claro que para que un molino
sea ms eficiente, el tamao y la distribucin de tamao de bolas en la carga, deber
necesariamente ser adaptada a la distribucin completa de tamaos del alimento real al molino. El
desgaste del tamao de bolas en los molinos se ve afectado por las caractersticas fsicas (dureza)
y qumicas (% de Fe, %C, % de aleantes, etc.) y del tipo de revestimiento o forros del molino, as
como otros parmetros de molienda tales como:
Velocidad del molino.

Porcentaje de alimentacin.
Slidos.
Carga circulante.
Distribucin de tamao de bolas.
Caractersticas del mineral.
Los cuales todos interactan produciendo el desgaste que puede deberse a la abrasin, corrosin
y desgaste por impacto. Una carga de bolas inicial (collar inicial) y la composicin de recarga deben
conseguir lo siguiente:
Tener suficiente impacto y nmero de bolas para moler las partculas ms gruesas sin crear
sobre molienda.
Tener el nmero ptimo de bolas pequeas para aumentar la probabilidad de molienda, al
aumentar los puntos de contacto y el rea de superficie expuesta.
Lograr una molienda eficiente y constante a una malla de control determinada de acuerdo a
los parmetros de operacin prefijados.
Para ello se debe seguir los siguientes pasos:
Hallar la distribucin granulomtrica del alimento real al molino.

Determinar el dimetro mximo de bola.
Calcular el collar de bolas recomendado para ese alimento, considerando las condiciones
dinmicas del molino.
Para determinar el collar de bolas se partir del siguiente diagrama:
Finos o
rebose
G ( x) F
Clasificador Alimento a
Hidrocicln clasificador
Arenas o
grueso
G ( x) G cc Agua
Descarga
G ( x) Af Agua
Molino de
bolas
Alimento Alimento
fresco compuesto al
molino
Sumidero
Bomba
En el cual se muestra los puntos de toma de muestra, cuyos anlisis granulomtricos se dan en el
siguiente cuadro.
Datos de Anlisis Granulomtrico del circuito de molienda-clasificacin
Malla Tyler Molino de Bolas Clasificador Hidrocicln

Alimento fresco Descarga Arenas Finos
N m F(x)Af G(x)Af F(x)A G(x)A F(x)G G(x)G F(x)F G(x)F
0,525 13 200 95,10 4,90 97,13 2,87 96,19 3,81
0,371 9 500 78,74 21,26 88,43 11,57 84,65 15,35
3 6 680 62,03 37,97 80,85 19,15 74,60 25,35
4 4 699 51,47 48,53 76,12 23,88 68,33 31,67
6 3 327 44,20 55,80 72,85 27,15 63,99 36,01
8 2 362 38,04 61,96 69,92 30,08 60,11 39,89
10 1 651 33,72 66,28 67,36 32,64 56,72 43,28
14 1 168 29,83 70,17 64,53 35,47 52,97 47,03
20 833 27,04 72,96 61,57 38,43 48,04 51,96
28 589 24,64 75,36 57,83 42,17 44,08 55,92
35 417 22,53 77,47 52,62 47,38 37,19 62,81 99,94 0,06
48 295 20,55 79,45 45,07 54,93 27,64 72,36 98,50 1,50
65 208 18,94 81,06 37,58 62,42 19,27 80,73 93,72 6,28
100 147 16,91 83,09 31,20 68,80 14,33 85,67 82,92 17,08
150 104 15,26 84,74 27,41 72,59 12,37 87,63 73,53 26,47
200 74 13,18 86,82 24,18 75,82 11,06 88,94 64,42 35,58
270 53 11,57 88,43 22,28 77,72 10,37 89,63 58,82 41,18
325 43 11,02 89,98 21,02 78,98 9,93 90,07 55,05 44,95
-325 -43 --- 100,00 --- 100,00 --- 100,00 --- 100,00
Nota: Los datos en color azul son calculados utilizando la relacin F(x) + G(x) = 100.
A partir de los datos del cuadro anterior calculamos el reparto de carga en peso () que realiza el
clasificador. Por definicin tenemos:
TG G ( x) A G ( x) F

TA G ( x) G G ( x) F
47,38 0,06 54,93 1,5

35 0,7541 48 0,7540
62,81 0,06 72,36 1,5
62,42 6,28 68,80 17,08

65 0,7541 100 0,7540
85,67 6,28 85,67 17,08
72,59 26,47 75,82 35,58

150 0,7541 200 0,7541
87,63 26,47 88,94 35,58
Como podemos ver, aqu los valores varan muy poco, no es necesario reajustarlos. Por lo tanto, la
carga circulante promedio ser:

cc
1
0,7541
Donde: p = 0,7541 luego; cc 3,0667
1 0,7541
Expresado en porcentaje, ser: %cc = 306,67%
El alimento real al molino est conformado por el alimento fresco que proviene de la tolva de finos
y las arenas del clasificador. Con los datos del cuadro anterior, se determina el alimento
compuesto G(x)Ac. Para ello, hacemos uso de la siguiente expresin:
1G ( x) Af ccG ( x) G
G ( x) Ac
1 cc
4,90 3,0667 x3,81

G ( x) Ac(13200) 4,08
1 3,0667
21,26 3,0667 x15,35
G ( x) Ac(9500) 16,81
4,0667
37,97 3,0667 x 25,35
G ( x) Ac( 6680) 28,46
4,0667
As sucesivamente se obtiene los dems datos, hasta obtener el cuadro siguiente.
ANGRA calculado del alimento compuesto al molino de bolas.
Abertura de malla Tyler Alimento compuesto al molino

N m G(x)Ac F(x)Ac
0,525 13 200 4,08 95,92
0,371 9500 16,81 83,19
3 6680 28,46 71,54
4 4699 35,82 64,18
6 3327 40,88 59,12
8 2362 45,32 54,68
10 1651 48,94 51,06
14 1168 52,73 47,27
20 833 57,13 42,87
28 589 60,71 39,29
35 417 66,42 33,58
48 295 74,11 25,89
65 208 80,81 19,19
100 147 85,03 14,97
150 104 86,92 13,08
200 74 88,42 11,58
270 53 89,33 10,67
325 37 90,05 9,95
-325 -37 100,00 ---
Determinamos el modelo de Gaudin-Gates-Schuhmann.
ANGRA del Alimento Compuesto al molino.
100
Porcentaje Acumulado Pasante, F(x)
90
80
70
60
50
y = 2.308x0.404
40 R = 0.965
30
20
10
0
10 100 1000 10000 100000
Tamao de partcula, micrones
100
log F ( x) log a log x
xoa
100
log 0,3632
xoa
a = 0,404
log 100 0,404 log xo 0,3632
Resolviendo para xo tenemos: Xo = 11 259 m
Luego el modelo G.G.S es el siguiente:
0, 404
x
F ( x) 100
11259
A partir de esta ecuacin se determina el valor de G 80.
0 , 404
x
80 100 ; resolviendo para x = G(80), tenemos: x = G80 = 6485 m.
11259
Clculo del dimetro mximo de bola.
La ec que vemos en el grafico es equivalente a la de G.G.S. Reemplazando datos en la frmula

tenemos:
cc
5,83,5 G80 2,5 Wi 10 1
100
B 4
NcD
Datos:
Wi = 9,9
Nc = 17
D = 4,11
306,67
5,83,5 6485 2,5 9,9 10 1
100
B 70,9mm
4 17 x 4,11
B = 2,79 pulg. 3 pulgadas.(Este tamao existe en el mercado).
Luego calculamos el valor del G100. Esto es:
2 0,3632
G100 anti log 11258 ,61 11259 m
0,404
Ahora calculamos la constante de proporcionalidad, K que est dado por la siguiente expresin:
11259
K 240,755 241
33,5
Luego se obtiene el tamao de partcula que le corresponde a cada tamao de bola disponible: En
la expresin siguiente, reemplacemos datos.
G K B
3, 5
G( 2,5") 2412,5 5954 m

3, 5
G( 2") 2412,0 2727 m

3, 5
G(1,5) 2411,5 996 m

3, 5
G(1") 2411,0 241m

3, 5
De acuerdo al modelo G.G.S, se determina el siguiente cuadro.
Dimetro de Micrones F(x) Restando el % liberado ndices Porcentuales

comercial de (15%) correspondiente (P)
bola en plg. a la malla 100
(1) (2) (3) (4)
(5)
3 11 259 100,00 85,00 39,10
2,5 5 954 77,30 62,30 28,66
2 2 727 56,39 41,39 19,04
1,5 996 37,54 22,56 10,37
1 241 21,16 6,16 2,83
217,41 100,00
Para calcular el collar de la carga balanceada, expresado en tamao de bolas disponibles en el

mercado, se ha determinado la siguiente expresin:
B(1)
B2,(34
P1 P 2,34
1)
2 , 34
B (1) B ( 2 )
P2 P P1
B(2)
Reemplazando datos obtenidos del cuadro anterior, tenemos:
3 2,34
P1 39,10 2,34 2 , 34
23,66
B(1) 3 2,5
P2 39,10 23,66 15,44
B(2) (15,44+17,99) = 33,43
2,5 2,34
P3 28,66 2,34 2 , 34
17,99
2,5 2
P4 28,66 17,99 10,67
B(3) (10,67+12,61) = 23,28
2 2,34
P5 19,04 2,34 2 , 34
12,61
2 1,5
P6 19,04 12,61 6,43
B(4) (6,43+7,48) = 13,91
1,5 2,34
P7 10,37 2,34 2,34 7,48
1,5 1
P8 10,37 7,48 2,89
B(5) (2,89+2,83) = 5,72
12,34
P9 2,83 2,34 2 , 34
2,83
1 0
P10 2,83 2,83 0,00
Este clculo, representa la distribucin de carga inicial de bolas en % en peso, lo cual resulta de la
suma de cada aporte y remanente del anterior tamao. Ejemplo: A 3 slo le corresponde 23,66%,
al siguiente tamao 2,5 le corresponde el remanente 15,44% ms el aporte 17,99%, lo cual hace
un total de 33,43%.; y as sucesivamente. Lo antes determinado, se resume en el siguiente cuadro:
de bola % de bolas en el collar

3 23,66
2,5 33,43
2 23,28
1,5 13,91
1 5,72
En consecuencia, la carga de bolas balanceada en el molino deber estar compuesta de los
tamaos de bolas mencionados y en los porcentajes que figuran en la tabla anterior. Del mismo
modo, la recarga de bolas deber suministrarse de tal forma que mantenga el % de bolas
mencionado en el collar, es decir, los tamaos de recarga que se alimentan diariamente, deben
generar un collar que sea exactamente igual o muy similar a los porcentajes que se dan en el
cuadro anterior.
Collar de Recarga de bolas ideal diaria.
En este proceso es importante tener un sistema racional a fin de compensar la prdida de hierro
por dos motivos: el desgaste por la accin de moler un determinado tonelaje en la unidad de
tiempo y la purga de bolas pequeas desde el molino a travs del rebose o de la parrilla de
descarga. De ah que surge el concepto de collar, el cual se calcula en porcentaje de carga de bolas
de reposicin diario. El concepto de Azzaroni proporciona algunas relaciones que nos permitirn el
siguiente cuadro
3 2,5 2 1,5 1
B (1) (2) (3) (4) (5) (6)
3 23,66 23,66
2,5 33,43 28,87 4,56
2 23,28 14,78 4,98 3,52
1,5 13,91 6,23 2,10 3,23 2,35
1 5,72 1,85 0,62 0,96 1,57 0,72
Una explicacin al cuadro es la siguiente: Las columnas del (2) al (6) representan el collar que
forman en el tiempo, cada tamao de bola sealado. La columna (1) es simplemente la
distribucin de carga inicial de bolas. Iniciar el clculo del collar, determinando la columna del
collar para 3,0 que comienza el trabajo de molienda con 23,66% necesariamente asumimos que
sea P1, luego el siguiente valor P2 se estima utilizando la siguiente expresin:
P1
P2 2 , 71
B (1)
0,5
B ( 2 )
Donde:
P1 = 23,66
B(1) = 3
B(2) = 2,5
Reemplazando datos, tenemos:
23,66
P2 2 , 71
28,87
3
0,5
2,5
Esta expresin es slo para calcular el tamao siguiente a quien genera el collar. Los otros valores
del collar para 3 secuencialmente P3, P4, . se estiman con la siguiente expresin:
P*
Pn *3 x B*3
B
Donde:
Pn = Porcentaje del collar, desde n = 2,5.
P* = Porcentaje del collar para n-1.
B3 = Dimetro de bola relacionado a P*.
Reemplazando datos se obtiene:
28,87 3
P3 3
x 2 14,78
2,5
14,78
P4 3 x1,5 3 6,24
2
6,24
P5 3 x13 1,85
1,5
Para el siguiente tamao, tenemos:
P1 = 33,43 - 28,87 = 4,56

4,56
P2 2 , 71
4,98
2,5
0,5
2
4,98
P3 3 x1,5 3 2,10
2
2,10 3
P4 x1 0,62
1,5 3
Para el siguiente tamao, se tiene:
P1 23.28 (14,78 4,98) 3,52

3,52
P2 2 , 71
3,23
2
0,5
1,5
3,23 3
P3 x1 0,96
1,5 3
Para el siguiente tamao, obtenemos:

P1 13,91 (6,23 2,10 3,23) 2,35
2,35
P2 2 , 71
1,57
1,5
0,5
1
Finalmente, tenemos: P1 5,72 (1,85 0,62 0,96 1,57 ) 0,72
Luego establecemos el siguiente cuadro:
B de bola ndice de Recarga Recarga Ideal (%)

3,0 23,66 67.97
2,5 4,56 13,10
2,0 3,52 10,11
1,5 2,35 6,75
1,0 0,72 2,07
34,81 100,00
Como podemos ver, tericamente se debe agregar hasta 5 diferentes tamaos de recarga; sin
embargo, esto ya no resulta prctico para el operador, quien diariamente tendra que estar
pesando diferentes tamaos de bolas. Para superar este inconveniente se ha determinado una
frmula prctica para reducir el nmero de dimetros a usarse, de modo que resulte ms
manejable para el operador, pero que al mismo tiempo genere un collar bastante similar al de la
carga balanceada. Tentativamente se selecciona el tamao de bola resultante y luego un tamao
que sea el 70% del dimetro anterior. Esto es:
B seleccionada = 3
B siguiente = 3 x 0,7 = 2,1 2
1
P( 3") P1 P2
2
1 B ( 3) B ( 3)
P( 2") P2 P3 P4 P5
2 B ( 4) B ( 5)
Reemplazando datos se obtiene:

1
P(3") 23,66 (4,56) 25,94
2
1 2 2
P( 2") (4,56) 3,52 (2,35) (0,72) 7,81
2 1,5 1
De lo cual, resulta lo siguiente:
B ndice de ndice de Recarga % de Recarga

Recarga Recomendada Recomendada
3 23,66 25,94 76,86 77
2,5 4,56
2 3,52 7,81 23,14 23
1,5 2,35
1 0,72
33,75 100,00
Los porcentajes resultantes pueden ser redondeados a 77% (3) y 23% (2). Finalmente, cada
collar de bolas puede ser cuantificado mediante un solo factor el cual se denomina ndice de rea
Superficial. Este ndice se determina mediante la sumatoria de los porcentajes versus sus
respectivos dimetros. Esto es:
%
I .S
B
As para el % de bolas del collar ideal, se tiene:
23,66 33,43 23,28 13,91 5,72

I .S 47,89
3 2,5 2 1,5 1
Ahora determinemos en funcin de los tamaos de recarga. Esto se ilustra en el siguiente cuadro:
B 3 2 ndice % de bolas en el % de bolas en el

Collar Prctico Collar Ideal
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
3 77,00 77,00 26,04 23,66
2,5 93,96 93,96 31,77 33,34
2 48,11 23,00 71,11 24,04 23,28
1,5 20,30 21,10 41,40 14,00 13,91
1 6,01 6,25 12,26 4,15 5,72
295,73 100,00 100,00
IS = 46,89 IS = 47,89
Las columnas (2) y (3) se obtuvieron al efectuar las siguientes operaciones:

77
P2 2 , 71
93,96
3
0,5 23
2,5 P2 2 , 71
21,1
93,96 3 2
P3 x 2 48,11 0,5
2,5 3 1,5
48,11 21,1 3
P4 3 x1,5 3 20,30 P3 3 x1 6,35
2 1,5
20,30 3
P5 x1 6,01
1,5 3
Este collar de recarga, generalmente no es el definitivo, sino un punto de partida para empezar en
forma prctica a optimizarla.
En consecuencia, podemos resumir en dos los objetivos que persigue una carga balanceada de
bolas en un molino:
Asegurar que la carga contenga bolas tan grandes como para triturar las partculas gruesas sin
producir sobre-molienda.
Que contenga suficiente cantidad de bolas ms pequeas, capaces de moler las partculas
finas que se producen progresivamente, reduciendo la sobre-molienda.
Las ventajas que se obtienen al contar con una carga adecuadamente balanceada son:
Se aumenta la capacidad de tratamiento sin disminuir la fineza de la molienda.

Se consigue una molienda ms fina sin disminuir la capacidad de tratamiento.
Se mejora, en muchos casos, el rendimiento en la recuperacin de mineral valioso en el
mtodo de concentracin al cual se le est sometiendo.
Algunas desventajas podran ser las siguientes:
Un exceso de bolas grandes producir una buena molienda de las mallas gruesas y una
excesiva cantidad de ultrafinos, lo que sin duda causar dificultades posteriormente. En el
proceso de flotacin, por ejemplo.
Un exceso de bolas pequeas originar una molienda deficiente de las partculas gruesas, lo
cual impactar negativamente en la operacin de los equipos de bombeo y ciclonaje,
desgastando fuertemente sus blindajes que generalmente son de polietileno o polipropileno u
otro material compuesto.
Desarrollar los Ejercicios de:

Practica Nro. 4 Clculos de Molienda_VBA.xls
Practica Nro. 5 Clculos de Molienda_Circuito_Abierto_cerrado.xls
TAMAO DE CORTE EN UN HIDROCICLN ECUACIN DE LYNCH- RAO.
EFICIENCIA DE CLASIFICACION.
Una forma de definir la eficiencia de un clasificador es aquella donde la eficiencia de clasificacin

es el radio o razn expresado como porcentaje del peso de material clasificado en el rebose, al
material clasificable en el alimento. Esta razn se determina a partir de anlisis granulomtricos
del alimento y producto fino del clasificador. De esta forma se puede representar utilizando la
siguiente relacin:
O (o f )
E 10000
F f (100 f )
Donde:
E = Eficiencia de clasificacin.
f = % del material en el alimento al clasificador, ms fino que la malla de separacin.
o = % del material en el rebose del clasificador, ms fino que la malla de separacin.
F = Tonelaje de alimento al clasificador.
O = Tonelaje del rebose del clasificador.
En consecuencia, podemos notar que el clasificador realiza una particin del material que recibe
como alimento, el cual corresponde a un tamao de partcula especificado que de hoy en adelante
se denominar d50 cuyo valor indica el tamao de partculas que tienen las misma probabilidad de
reportarse en el producto grueso (gruesos o arenas) o en el producto fino (rebose o finos) y
representa el tamao de corte que realiza el clasificador, sea este clasificador mecnico o
clasificador centrfugo (hidrocicln).
DETERMINACION DEL d50 DE UN CLASIFICADOR.
Hay muchas formas de poder determinar el d50. Una de las formas es determinando la curva de
particin o la denominada curva de Tromp, que resulta de clculos a partir del anlisis
granulomtrico de los productos del clasificador y del reparto de carga en peso que este equipo
realiza. Esto se puede mostrar en la figura 5.41.
GRUESOS Rebose o Finos

* f ( x) G (1 ) f ( x) F
f ( x) A
f ( x) A
GRUESOS
Rebose o Finos * f ( x) G
(1 ) f ( x) F
Clasificador mecnico Clasificador centrfugo
Fig.5.41. Esquema para determinar el coeficiente de particin de un clasificador.
Si se conocen los valores del anlisis granulomtrico [f(x) F y f(x)G] y reparto de carga del
clasificador, se puede determinar el anlisis granulomtrico del alimento [f(x)A], a partir de la
siguiente relacin:
f ( x ) A 1 f ( x ) F f ( x ) G
Donde:
f(x)A = % parcial a cada intervalo de malla de la alimentacin calculada al clasificador.
f(x)F = % parcial a cada intervalo de malla en el rebose o finos del clasificador.
f(x)G = % parcial a cada intervalo de malla en las arenas o gruesos del clasificador.
= Fraccin del reparto de carga en peso que realiza el clasificador.
Luego, el Coeficiente de Particin Eg (con respecto al producto grueso) correspondiente al

rendimiento del clasificador est dado por:
f ( x) G
Eg
f ( x) A
o
f ( x) G
Eg
f ( x ) F (1 ) f ( x ) G
En consecuencia, la curva de Tromp resulta de graficar el tamao promedio de un rango

de partculas x, versus Eg en una escala semi-logartmica, donde x x1 x 2 es la media
geomtrica de cada intervalo de la serie de tamices utilizada. Esta curva de Tromp se muestra en
la figura 5.42.
La claridad del corte o separacin (d50) depende de la pendiente de la seccin central de la curva
de Tromp y mientras ms prxima est la pendiente a la vertical (lnea roja), tanta ms alta es la
eficiencia. La pendiente de la curva se puede expresar tomando los puntos en los cuales el 75% y
25% de las partculas de la alimentacin se reportan a la descarga y stos son los tamaos d75 y d25,
respectivamente. Luego la imperfeccin I est dada por:
d 75 d 25
I
2d 50
Coeficiente de Particin, Eg
Tamao promedio de partcula, en micrones

Coeficiente de Particin, Eg
Coeficiente de Particin, Ec
d 25 d 75
Tamao promedio de partcula, en micrones
Curva de Tromp real y corregida para determinar el d 50(g) y d50
Muchos modelos matemticos de los clasificadores centrfugos incluyen el trmino d 50 corregido

(d50c), tomado de la curva de particin corregida, Ec. Se asume que en todos los clasificadores, los
slidos de todos los tamaos se ven arrastrados en el agua del producto grueso causando un
cortocircuito en proporcin directa a la fraccin del agua de la alimentacin que se reporta en la
descarga. Como Eg representa la fraccin de partculas d que pasan al producto grueso de la
alimentacin, puede expresarse como:
Eg Ec1 X L X L
Donde XL es la fraccin de agua contenida en el alimento que pasa al producto grueso que es igual
al tamao fino de partculas en peso que deberan estar en el rebose, pero estn en los gruesos
por efecto del cortocircuito de ellas dentro del clasificador. Luego la curva de Tromp corregida
est dada por la siguiente expresin:
Eg X L
Ec
1 X L
o
Eg X L
Ec
1 X L YL
Donde la imperfeccin YL se debe al material grueso de la alimentacin que pasa directamente

hasta el rebose, la cual es generalmente insignificante, aunque puede manifestarse cuando las
partculas tienen una variada gama de densidades. La posibilidad de que ocurra Y L indica tambin
la inexactitud de la medicin convencional del tamao de separacin. La curva de particin
corregida Ec se muestra en la figura 5.43.
Relacin de la Curva de Tromp real a la clasificacin de partculas.

Los clculos para determinar Eg, se puede resumir en la siguiente tabla con el reparto de carga, ,
conocido.
Rango de tamao de Partcula Anlisis por tamao Alimento calculado Coeficien

Limite Lmite Media Finos Gruesos Finos Gruesos Total te de
superior inferior geomtri Particin
ca
m m m f(x)F f(x)G f(x)F(1 - f(x)G Eg
)
d1 d2 d1d2 A B A+B B/(A + B)
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----- -----
Coeficiente de Particin, Ec
d/d50c
Curva de Tromp Reducida
La curva resultante que aparece en la figura 5.44 se la ha definido como la curva de rendimiento
reducido, la cual, actualmente se ha aceptado que su forma no depende en gran parte de la
naturaleza de las partculas slidas y que es caracterstica del tipo de clasificador, dentro de una
gama razonable de diseos, que aunque no es tan concluyente, esta curva constituye una
herramienta til para evaluar la eficiencia de los clasificadores. En la figura 5.45 se muestra la
gama de curvas de rendimiento reducido que comnmente se encuentran en las Plantas
Concentradoras.
En una Planta Concentradora, los clasificadores mecnicos y centrfugos muestran un intervalo

de curvas de rendimiento reducido, donde la curva A es la relativamente eficiente y las curvas B
y C son de baja eficiencia tal como en casos de sobrecarga que ocurren en los circuitos cerrados
de molienda.
Como se indic anteriormente, en las operaciones industriales de molienda-clasificacin dentro de
una Planta Concentradora, es preferible expresar la eficiencia de clasificacin como porcentaje y
en funcin del d50(g). Para ello, se propone un mtodo que se detalla a continuacin: Se grafican las
curvas G-G-S del alimento, rebose y gruesos del clasificador, tal como se muestra en el grfico
5.45.
100
Porcentaje Acumulado Pasante F(x) Finos
F ( x) F
Alimento
F ( x) A
Gruesos
F ( x) G
d 50( g )
10 100 1000
Tamao de partcula, en micrones
Curvas G-G-S de alimento y productos del clasificador.
De las curvas de la figura 5.45 se determinan los valores de F(x) i, i = A, F y G, correspondientes al

d50(g) del clasificador. Se determina la eficiencia de clasificacin E F para las partculas menores al
d50(g), mediante la siguiente relacin:
WP d 50 F
EF Expresado en funcin de F(x)i, se tiene:
WP d 50 A
F ( x) F F ( x) A F ( x) G
EF x (5.47)
F ( x) A F ( x) F F ( x) G
De igual modo se determina la eficiencia de clasificacin E G para partculas mayores al d50(g)

mediante la siguiente relacin:
WP d 50 G
EG Expresado en funcin de F(x)i, se tiene:
WP d 50 A
100 F ( x ) G F ( x ) A F ( x ) F
EG x
100 F ( x ) A F ( x ) G F ( x ) F
En una clasificacin ideal tanto EF y EG deberan ser la unidad, lo que indicara que todas las
partculas menores al d50(g) van al rebose o finos y que todas las partculas mayores al d 50(g) van a
los gruesos o descarga del clasificador. Finalmente se determina la eficiencia de clasificacin que
presenta operacionalmente el clasificador.
E C E F xE G x100
CLASIFICACION CENTRIFUGA O HIDROCICLONICA.
El hidrocicln es un clsico clasificador centrfugo, de operacin continua que utiliza la fuerza

centrfuga para acelerar la velocidad de asentamiento de las partculas. El hidrocicln tpico que se
muestra en la figura 5.46 consiste de una seccin superior cilndrica donde se ubica una entrada
de alimentacin tangencial unida a otra seccin de forma cnica en cuyo vrtice se ubica el pice
(apex) o descarga.
El hidrocicln y sus partes
La parte superior de la seccin cilndrica est cubierta con una placa a travs de la cual pasa un
tubo de rebose axial. Dicho tubo se prolonga hacia el interior del cuerpo del hidrocicln por medio
de una seccin corta conocida como vrtice (vortexfinder) o buscador de torbellino, el cual evita
que la alimentacin entre directamente hacia el rebose. No contiene partes mviles. En la figura
5.47 se las partes del hidrocicln que se ensambla.
No solamente se le utiliza en las operaciones de molienda, sino tambin en operaciones unitarias,

tales como:
Deslamado.
Desarenado.
Pre-concentracin de minerales pesados.
Lavado de carbn fino.
En cada caso, lo que vara es su forma geomtrica, es decir, la variable geometra del equipo.
La alimentacin en forma de pulpa se introduce bajo presin a travs de la entrada tangencial, lo
cual le imparte un movimiento de remolino, generando un vrtice dentro del hidrocicln, as como
una zona de baja presin a lo largo del eje vertical, en el cual se desarrolla un ncleo de aire que
generalmente se conecta a la atmsfera a travs del vrtice de salida, pero creado en parte por el
aire disuelto en la pulpa en la zona de baja presin.
Los flujos dentro de un hidrocicln se muestran en la figura 5.48. La clasificacin de las partculas
slidas de diferentes pesos contenidas en el flujo de entrada se produce como resultado de la
conversin de la direccin y velocidad de flujo de la corriente de entrada en las corrientes de
salida y se debe a las fuerzas centrfugas o arrastre centrfugo y, hasta un punto, a las fuerzas de
gravedad que actan sobre las partculas. Esto quiere decir, que dentro del modelo de flujo dentro
del hidrocicln, una partcula esta sometida a dos fuerzas opuestas que son la fuerza centrfuga y
la fuerza de arrastre, adems de una fuerza tangencial y una fuerza vertical.
A
Forros B
reemplazables
Esquema de un hidrocicln y forros reemplazables
En consecuencia, una partcula suspendida en un fluido rotando en el hidrocicln tiende a moverse

hacia la pared del mismo si la fuerza centrfuga que acta sobre ella es mayor que la fuerza de
arrastre, ya que de otro modo la partcula tiende a moverse radialmente hacia adentro. Aunque
puede producirse cortocircuito dentro del hidrocicln permitiendo que las partculas gruesas
aparezcan en la descarga del vrtice, las partculas slidas en general tienen que pasar a travs de
una zona de mxima velocidad tangencial antes de emerger por la boquilla del vrtice.
Esto asegura que todas las partculas estarn sometidas a una mxima fuerza centrfuga antes de
que pueda pasar de la espiral ms exterior a la ms interior, y esto contribuye a la eficacia de los
hidrociclones en separar las partculas del producto fino.
Fuerzas que actan dentro del hidrocicln, segn Lilge (1963).
Sistema de clasificacin de partculas en un hidrocicln
El trabajo experimental realizado por Renner y Cohen han mostrado que la clasificacin no se
presenta en todo el cuerpo del hidrocicln. Usando una prueba de alta velocidad, se tomaron
muestras de varias posiciones seleccionadas dentro de un hidrocicln de 150 mm de dimetro y se
sometieron a anlisis granulomtrico. Los resultados mostraron que en el interior del hidrocicln
hay 4 regiones que contienen distribuciones de tamao claramente diferenciadas, tal como se
muestra en la figura 5.49.
La alimentacin intrnsecamente no clasificada existe en una estrecha regin A adyacente a la

pared y techo del hidrocicln. La regin B ocupa una parte muy grande del cono del hidrocicln y
contiene material grueso clasificado en su totalidad, es decir, la distribucin de tamao es
prcticamente uniforme y se asemeja a la descarga de arenas. En forma similar, el material fino
completamente clasificado queda contenido en la regin C, que es una parte estrecha que rodea al
vrtice y se extiende debajo de ste a lo largo del eje del hidrocicln.
La clasificacin slo ocurre en la regin D en forma toroidal. A travs de esta regin, las fracciones
de tamao se distribuyen radialmente, de manera que los tamaos decrecientes muestran un
mximo en las distancias radiales decrecientes de los ejes.
a) b)
Regiones de distribucin de tamao similar dentro del hidrocicln. b) Lugar Geomtrico de la
velocidad vertical cero en el hidrocicln.(segn Bradley y Pulling).
En cuanto al ingreso del caudal de pulpa al hidrocicln, segn los fabricantes puede ser de dos
formas segn la figura 5.50, a saber:
Alimento en involuta, y
Alimento tangencial.
Alimento en involuta
Alimento tangencial
Sistemas de alimentacin de la pulpa a los hidrociclones.
Geometra del Hidrocicln
Los detalles geomtricos de un hidrocicln se muestran en la figura 5.51.

Finos
Do
Di Alimentacin
Dc
Di = Dimetro de la tubera de ingreso.

Do = Dimetro del vrtice (salida de Finos).
Dc = Dimetro de la parte cilndrica del hidrocicln.
Du = Dimetro del pice (salida de Gruesos).
= Angulo de la seccin cnica del hidrocicln.
Du
Gruesos
Detalles geomtricos de un hidrocicln.
Di es el dimetro de ingreso del alimento (pulpa) a la seccin cilndrica de hidrocicln, cuya

rea que es generalmente rectangular representa un 6 a 8 % del rea de la cmara cilndrica
de alimentacin del hidrocicln.
Dc representa el dimetro de la seccin cilndrica del hidrocicln, es variable de acuerdo a la
capacidad, por ello, suele identificar al tamao del hidrocicln. Un D-15 indica un hidrocicln
de Dc = 15 pulgadas, el cual representa su tamao.
. representa el ngulo de la seccin cnica del hidrocicln y toma valores de
aproximadamente 12 para hidrociclones inferiores a 10 pulgadas y de aproximadamente 20
para hidrociclones de mayor dimetro.
Do representa el dimetro del vrtice, el cual es un tubo que se extiende por debajo de la
entrada de alimentacin, su fin es evitar el cortocircuito de las partculas gruesas hacia el
rebose. Es aproximadamente el 35 al 40 % del dimetro del hidrocicln.
Du representa el dimetro del pice (apex) cuyo valor es variable y generalmente toma un
valor no menor a un cuarto del dimetro del vrtice.
INFLUENCIA DE LA GEOMETRIA DEL HIDROCICLN Y LAS VARIABLES DE OPERACIN EN LA

SEPARACION.
Generalmente se consideran dos tipos de variables en funcin de la variable operativa ms

importante que es el d50:
Variables relacionadas con la geometra del hidrocicln.

Variables operativas relacionadas con la pulpa de alimentacin.
VARIABLES RELACIONADAS CON LA GEOMETRIA DEL HIDROCICLON.
Las variables incluidas en esta categora son:
Dimetro del hidrocicln (Dc), lo cual est comprobado que el valor del d50c es proporcional al
dimetro del hidrocicln, en consecuencia, los hidrociclones de mayor dimetro producen
tamaos mayores de d50c debido a que generan fuerzas acelerativas ms pequeas (10 veces la
gravedad contra 4000 veces para los hidrociclones pequeos)
Dimetro del vrtice (Do), constituye una de las variables ms importantes del hidrocicln puesto
que para un dimetro fijado y una presin constante, el vrtice puede alterar o influenciar el d 50c ,
de ah que a un mayor vrtice le corresponde un rebose ms grueso de modo que los lmites de Do
estn entre Dc/8 y Dc/2,3. El rango usual de variacin de Do est entre Dc/5 y Dc/7.
Dimetro del pice. Du, esta variable resulta ser ms importante an, debido a que
operacionalmente este constituye un dispositivo que fcilmente puede ser variado a fin de poder
lograr las condiciones de clasificacin deseadas. Esto indica que si se requiere recuperar slidos en
la forma de un producto grueso espeso, a partir de una pulpa alimentada con 10% de slidos, se
requerir de un pice pequeo y un vrtice razonablemente grande. Por otro lado, si el operador
quisiera asegurar la obtencin de un rebose limpio, sern necesarios un pice de gran dimetro y
un vrtice pequeo. Por lo tanto, la relacin con el d50c es de proporcionalidad inversa, es decir, a
mayor Du menor d50c.. En consecuencia, el dimetro del pice (apex) debe ser lo suficientemente
grande para dejar pasar el material grueso y tambin el ingreso del aire; determina el porcentaje
de slidos de los gruesos, el cual deber ser el ms alto posible, puesto que como ya se mencion
anteriormente, cuanto menor sea la cantidad de agua en los gruesos , menor cantidad de finos
pasarn a este flujo por cortocircuito. Sin embargo, no debe ser tan alto para producir una
descarga en forma de soga, que generalmente se manifiesta como un chorro de descarga del
mismo dimetro que el pice, lo que altera el torbellino secundario disminuyendo la eficiencia de
clasificacin. Al contrario, las pulpas diluidas producen en la descarga de gruesos un flujo en
umbela o paraguas y que se manifiesta como un cono muy amplio. Tal como se muestra en la
figura 5.52.
DESCARGA EN FORMA DE SOGA.
El efecto influenciante es que menor cantidad
de gruesos van a la descarga, disminuyendo EG
por encima del d50
DESCARGA EN FORMA DE PARAGUAS

En este caso, mayor cantidad de finos van a la
descarga de gruesos, aumentando EG por debajo
del d50.
Efecto soga y efecto paraguas de un hidrocicln en operacin.
En consecuencia, podemos notar que la determinacin del dimetro ptimo del pice presenta
algunas dificultades, sin embargo, una relacin que permite determinar el tamao aproximado del
pice para evitar el efecto soga es el siguiente:
16,43 TG
Du 4,16 110
, ln (5.50)
100
2,65
CwG
Una forma aproximada de la descarga es la que se muestra en la figura 5.53.
a) funcionamiento correcto.
b) Efecto soga.
c) Efecto paraguas.
Formas de descarga en el flujo de los gruesos.
Dimetro del rea de ingreso (Di), el rea de entrada determina la velocidad de ingreso de las
partculas y es uno de los factores que gobiernan la velocidad tangencial a diversos radios. La
mejor rea de ingreso resulta ser la de forma rectangular, puesto que evita la turbulencia de la
pulpa en la entrada del hidrocicln, por ello es que se considera un dimetro interior equivalente a
4A donde A es el rea de la abertura de alimentacin. En este caso, entre el Di y el d 50c
Di

existe una relacin directa, es decir, a mayor Di mayor ser del d 50c pero habr una mayor cada de
presin. Las formas de ingreso de la pulpa se muestran en la figura 5.54.
Aberturas de alimentacin al hidrocicln.
Longitud de la parte cilndrica, en este caso, a mayor longitud de la parte cilndrica se obtiene
separaciones ms finas. Ello se muestra en la figura 5.55
Hidrocicln pre-
Hidrocicln de Hidrocicln
concentrador Hidrocicln
fondo plano clasificador
deslamador
1) 2) 3) 4)
Influencia de la longitud del cuerpo cilndrico del hidrocicln
En el caso 4) una gran longitud de la parte cilndrica y un dimetro pequeo del hidrocicln
permiten separaciones muy finas. En el caso 3), es el comnmente utilizado en las Plantas
Concentradoras para clasificacin, mientras que el 1) y 2) se utilizan especialmente para
operaciones de concentracin o preconcentracin y tambin clasificacin.
Posicin del hidrocicln Como en los hidrociclones el peso de las partculas tiene un importancia
menor que la fuerza centrfuga de las partculas, ello permite que pueda ser instalado en forma
inclinada respecto a la vertical. Para ello consideremos una partcula de peso W que recorre una
rbita circular de radio r con una velocidad tangencial vt. Donde la fuerza centrfuga es:
mv t 2 Wv t 2
Fc (5.51)
r gr
Donde la velocidad vt puede ser transformada a velocidad angular w, vt = wr = 2nr donde n es el
nmero de revoluciones de la partcula por unidad de tiempo, luego
4 2 n 2 r 39,5n 2 r
Fc W W (5.52)
g g
Se muestra que las fuerzas que originan la clasificacin de las partculas en el hidrocicln son
39,5n2r/g veces mayores que el peso.
Posicin Posicin
Posicin Normal Inclinada Horizontal
Los pro y contras que trae la instalacin de hidrociclones instalados de inclinada a horizontal son
entre otras las siguientes.
El montaje horizontal o inclinado de un hidrocicln grande (20a 26) reduce la cada esttica con
relacin a la de estar en posicin vertical. Con esta cada vertical reducida, el tamao del pice ya
no es crtico y se puede trabajar con pice ms grande. Esto minimiza obstrucciones en el flujo a
travs del pice. La densidad de los gruesos permanece alta en todo momento logrndose eliminar
la mayora de las dificultades en la operacin del hidrocicln.
El montaje horizontal o inclinado del hidrocicln distribuye los slidos gruesos a travs de la boca
de entrada, reduciendo la formacin de rayaduras, incrementando substancialmente la vida de los
forros superiores. Tambin se reduce el desgaste de los forros inferiores, porque es ms baja la
velocidad de la pulpa que pasa a la descarga de arenas.
La separacin lograda por un hidrocicln horizontal o inclinado es mucho ms gruesa que aquella
que produce uno vertical, si todos los dems factores permanecen constantes. Para compensar
esto, la densidad de alimentacin del hidrocicln horizontal debe ser menor que la de un vertical.
La densidad menor de la alimentacin puede reducir la densidad del rebose. Con moliendas ms
finas puede no ser posible lograr la granulometra requerida a la densidad de rebose esperada.
Con la densidad de alimentacin ms baja combinada con una densidad en las arenas
consistentemente ms alta, se reduce la fraccin de finos que recircula al molino de bolas. As se
logra una disminucin importante en la carga circulante, lo cual es tpico de las instalaciones
horizontales. La baja en la carga circulante puede compensar la tendencia hacia las bajas
densidades en el rebose, explicadas en el punto anterior. Para molienda muy gruesas es posible
lograr algunas veces la misma granulometra y densidad de rebose que con el hidrocicln en
posicin vertical. Para moliendas relativamente finas, la tendencia es hacia una menor densidad
de rebose con los hidrociclones horizontales. Los fabricantes indican que no han visto ningn caso
en que la instalacin horizontal de los hidrociclones haya aumentado la capacidad del circuito, con
todos los otros factores mantenidos constantes. La capacidad parece no ser afectada al instalar un
hidrocicln en forma horizontal o inclinada. La menor carga circulante reduce el volumen de pulpa
a ser manejado por la bomba y la potencia requerida. Paralelamente, el menor flujo de pulpa a
una menor cada de presin reduce los requerimientos de mantenimiento del hidrocicln.
VARIABLES OPERACIONALES RELACIONADAS CON LA PULPA.
Las principales variables relacionadas a la pulpa, que influyen en la operacin del hidrocicln son:
La densidad de pulpa (porcentaje de slidos).

El caudal alimentado, y
La presin de alimentacin.
Un aumento del porcentaje de slidos incrementa el d50 y disminuye la precisin de separacin.

Para una operacin eficiente no debera pasar del 30%. Sin embargo en circuitos cerrados de
molienda se puede llegar al 60% o ms, pero con presiones no mayores a 10 psi.
El caudal de pulpa alimentado al hidrocicln depende fundamentalmente del dimetro del vrtice,
de la cada de presin y del porcentaje de slidos. El valor del d 50 vara en relacin inversa al valor
del caudal de pulpa.
Se entiende por cada de presin al valor constituido por la diferencia de presin en el ingreso al
hidrocicln y el rebose que generalmente se encuentra a la presin atmosfrica. Su valor est
condicionado por el sistema de la bomba que alimenta al hidrocicln. Un incremento de la presin
origina un d50 menor. El rango habitual de presin se encuentra entre 8,5 a 9 psi y en clasificacin
fina este rango debe de estar entre 12 a 16 psi.
5.5. MODELOS MATEMATICOS DE LA OPERACIN DE HIDROCICLONES.
Como ya hemos visto anteriormente, el producto grueso descargado a travs de pice consta de:
Partculas que en cortocircuito entran directamente en este producto, y

Las partculas que aparecen en este producto como resultado de las caractersticas de
separacin dimensional debidas al hidrocicln.
La primera forma est directamente relacionada con la fraccin en peso del agua del alimento que
se va a la descarga de arenas, y la segunda puede ser expresada en trminos de la curva de
rendimiento reducido y del valor corregido del d 50 para el proceso. En consecuencia, el modelo del
hidrocicln consiste en una serie de ecuaciones que describen:
La relacin presin - caudal.

La curva de rendimiento reducido.
El coeficiente promedio de caudal de agua
El tamao de clasificacin, es decir, el d50c.
RELACIN PRESIN-CAUDAL.
Muchos investigadores han encontrado que el rendimiento del hidrocicln es directamente
proporcional a la raz cuadrada de la presin de trabajo, cuando se trabaja con una pulpa de
contenido de slidos y distribucin constantes. Esta dado por:
QK P (5.53)
Tambin se ha descubierto que la relacin entre el dimetro del vrtice (Do) y el

rendimiento a presin constante est dada por la expresin:
Q K ( Do) 1,0 (5.54)

Cuando el dimetro del vrtice es apreciablemente ms grande que el del pice y siendo
este el caso industrialmente hablando, el cambio en el dimetro del pice tiene un efecto
despreciable sobre la produccin. La relacin entre la presin y el rendimiento de los hidrociclones
es importante en el diseo de la bomba en las instalaciones de los mismos, con lo que el tamao
de la bomba y su velocidad puedan ser debidamente especificados. Una relacin simple de
presin-rendimiento para un hidrocicln con dimensiones constantes de admisin fue dado por
Lynch y Rao, 1965.
Q KDo P ( Pw) 0,125 (5.55)
Donde Pw es el porcentaje de agua en el alimento al hidrocicln. Esta ecuacin es valedera para

un hidrocicln instalado al cual no se va a hacer ningn cambio en la entrada al hidrocicln, pero
falla cuando se va a ha disear una nueva instalacin de cicloneo.
Una ecuacin de regresin desarrollada para relacionar la presin al rendimiento en los

hidrociclones con alimentacin de granulometra constante, est dada por:
Q KDo 0,73 Di 0,86 P 0,42 (5.56)
Cuando exista un gran cambio de la distribucin granulomtrica en la alimentacin al hidrocicln,

la ecuacin de regresin es:
Q KDo 0,68 Di 0,85 Du 0,16 P 0,49 C 0,35 (5.57)
Un anlisis estadstico de los datos disponibles ha demostrado que cuando todas las otras
variables son constantes, la capacidad del hidrocicln:
Se incrementa linealmente con el aumento en el log P.

Los aumentos son no lineales con incremento en el dimetro del vrtice.
Aumentos lineales con el aumento del dimetro del pice son ligeramente.
Aumentos hasta un cierto valor y despus descensos lineales con el incremento en el
porcentaje de slidos en la alimentacin.
DISTRIBUCIN DEL AGUA.
Existe una relacin lineal entre el agua en el producto fino y el agua en el alimento al hidrocicln
sobre una gama muy amplia de condiciones de trabajo. Para una alimentacin determinada de
pulpa, la variable operativa que tiene la mayor influencia en esta relacin es el dimetro del pice.
Para ello, se ha establecido una ecuacin simple para describir con razonable precisin la
distribucin del agua en una amplia gama de condiciones operativas para una alimentacin con
distribucin granulomtrica constante. Esta es:
WF 1,07WA 3,94 Du K (5.58)
Aqu se ha encontrado que K es la constante para una determinada instalacin y en una amplia
gama de variaciones en el WF, WA y el dimetro del pice y puede ser evaluada para esa instalacin
a partir de una serie de observaciones. En consecuencia, en esa instalacin, la reparticin del agua
es fcilmente calculada para el cambio en el dimetro del pice o para el caudal de entrada al
hidrocicln.
Sin embargo, el valor de esta ecuacin es limitado, debido a tres razones:
El cambio en la distribucin granulomtrica de la alimentacin tiene un efecto sobre la

reparticin del agua con todas las otras condiciones constantes.
El parmetro que no se precisa en el modelo es la fraccin de agua que va a la arenas.
No es adecuado con finalidad de escala
Las ecuaciones de distribucin de agua que tienen ms amplia aplicacin se han determinado para
tres distribuciones granulomtricas de la alimentacin. El porcentaje de agua del alimento que va
a las arenas, XL se ha relacionado con el coeficiente de caudal de agua en la alimentacin y el
dimetro del pice.
Las ecuaciones desarrolladas son de la siguiente forma:
Du K2
X L K1 K3 (5.59)
WA WA
El procedimiento para establecer escalas de la distribucin del agua es como sigue:
Realizar una serie de pruebas sobre un pequeo hidrocicln cubriendo una amplia gama de
valores de XL. Esto puede hacerse variando los promedios de caudal de agua y los dimetros
del pice.
Deducir una ecuacin de regresin, relacionando X L, Du y WA utilizando la ecuacin (5,59).
Utilizar la ecuacin para predecir la distribucin del agua para cualquier coeficiente de caudal
de agua en la alimentacin. El dimetro del hidrocicln ser el dimetro necesario para alojar
el tamao requerido por el pice.
Tener en cuenta que XL es afectado por la distribucin granulomtrica de la alimentacin. Si se
esperan cambios significativos en este tamao de la alimentacin y si es posible realizar series de
pruebas sobre las gamas esperadas de tamaos de alimentacin. Es aconsejable hacerlo as y
deducir una ecuacin apropiada.
d50CORREGIDO Y CAPACIDAD.
Plitt ha desarrollado un modelo matemtico el cual da predicciones razonables del

rendimiento de hidrociclones de gran dimetro, operando a alto contenido de slidos, sobre
un amplio rango de condiciones de operacin. Este modelo ha sido eficazmente aplicado al
desarrollo de sistemas de control automtico en los circuitos de conminucin de una Planta
Concentradora. Determina cuatro parmetros fundamentales en trminos de variables de
operacin y diseo. Estas son: el tamao de corte o d 50, el reparto de flujo entre las arenas y el
rebose, la agudeza de separacin y la capacidad en trminos de la cada de presin a travs del
hidrocicln.
La ecuacin para el tamao de corte o d50c est dado por la siguiente Expresin:
14,2 Dc 0,46 Di 0,6 Do 1,21 exp(0,063V )

d 50c (5.60)
Du 0,71h 0,38 Q 0,45 ( S L) 0,5
Donde:
d50c = d50 corregido en micrones, cm.
Dc = Dimetro interior del hidrocicln, cm.
Di = Dimetro de ingreso de la pulpa, cm.
Do = Dimetro del vrtice, cm.
Du = Dimetro del pice, cm.
h = Distancia desde el fondo del vrtice al tope del orificio de las arenas, en cm.
Q = Velocidad o taza de flujo de la pulpa alimentada, en m3/h.
S, L = Densidad del slido y densidad del lquido respectivamente, en g/cm 3.
Para propsitos de un diseo preliminar, Mular y Jull han desarrollado expresiones, a partir de los
resultados obtenidos en los hidrociclones Krebs, relacionando el d 50 a las variables de operacin
para hidrociclones tpicos de dimetro interno variable. Un hidrocicln tpico tiene un rea de
ingreso de alrededor del 7% del rea transversal de la cmara de alimentacin, un dimetro del
vrtice de 35 a 40 % del dimetro del hidrocicln y un dimetro del pice normalmente no menos
del 25% del dimetro del vrtice. La ecuacin para el tamao de corte, (d50c), del hidrocicln est
dada por:
0,77 Dc 1,875 exp( 0,301 0,0945V 0,00356V 2 0,0000684V 3 )

d 50c
Q 0,6 ( S 1) 0,5
(5.60)
El volumen mximo de pulpa que el hidrocicln puede manejar est dado por:
Q 9,4 x10 3 P 0,5 Dc 2 , m3 / h
Donde P = es la cada de presin a travs de hidrocicln en kPa (1psi = 6,895 kPa
Sin embargo, el modelo de mayor aplicacin a los circuitos de molienda-clasificacin en

procesamiento de minerales es el Lynch y Rao, dado en 1975 y se basa en cuatro relaciones, las
cuales son:
Ecuacin de la capacidad volumtrica.

Ecuacin de distribucin de agua.
Ecuacin del d50c.
Ecuacin de eficiencia corregida.
Ecuacin de capacidad volumtrica.
Esta ecuacin est definida por:
Q AoP A1 Do A2 (100 Cw A ) A3
Donde:
Q = El caudal de pulpa alimentada al hidrocicln, en m3/h.
Do = Dimetro del vrtice en pulgadas.
P = Presin de alimentacin, en psi.
CwA = Porcentaje de slidos por peso en el alimento al hidrocicln.
A1 , A2 , A3 = Constantes tpicas para el sistema mineral - hidrocicln.
Lynch y Rao despus de haber realizado una serie de pruebas experimentales, reportan los
siguientes valores para estas constantes:
A1 = 0,5
A2 = 1,0
A3 = 0,125
El valor de Ao si vara con el mineral, las otras varan muy poco.
Ecuacin de distribucin de agua.
Para este caso formulan la siguiente ecuacin:
WF = B0 + B1 x WA + B2 x Du
Donde:
WF = Agua en los finos o rebose, en t/h.

WA = Agua en el alimento al hidrocicln, en t/h.
Du = Dimetro del pice o spigot, en pulgadas.
B0 , B 1 , B 2 = Constantes tpicas para cada sistema.
B1 = 1,1
B2 = -10,0
B0 es dependiente del tipo de mineral, es decir, vara con el mineral.
Ecuacin del d50c.
Plantean la siguiente ecuacin:
ln(d50c) = C0 + C1 x Do + Du + C3 x P + C4 x WF
Donde:
C1 = 0,3846.
C2 = - 0,2857.
C3 = 0,0935.
C4 = 0,0192.
C0 vara con el mineral.
Ecuacin de Eficiencia Reducida.
Est dada por la siguiente expresin:
d
exp a 1
d 50c
Yc
d
exp a exp(a ) 2
d 50c
Donde:
a = Parmetro caracterstico del mineral que es clasificado.
d = Tamao de partcula en micrones.
Yc = Eficiencia corregida para partculas de tamao d.
DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIN DE HIDROCICLONES.
Al observar la literatura anterior, vemos que los modelos matemticos de una u otra manera nos
permiten dimensionar hidrociclones, sin embargo, para este fin, existen procedimientos
especficos desarrollados por los fabricantes. El ms conocido de stos, es de Krebs Engineers. En
este mtodo se consideran las siguientes condiciones bsicas:
Lquido alimentado al hidrocicln = Agua a 20C

Slidos alimentados al hidrocicln = Esferas con gravedad especfica de 2.65.
% volumtrico de slidos en la alimentacin = < al 1%.
Cada de presin = 10 psi.
Bajo estas condiciones un hidrocicln de dimetro Dc en pulgadas podr obtener valores de d 50c
(micrones) dados por la siguiente relacin:
d 50c ( BASE ) 1,7 Dc 0,66
En caso de que las condiciones de operacin sean diferentes a las bsicas, ser necesario corregir
el d50c(BASE) mediante la utilizacin de tres factores. Esto es:
d50c(OPERACION) = d50c(BASE) x C1 x C2 x C3
d 50c (Operacion) 1,7 Dc 0,66 C1 xC2 xC3
El d50c(Operacin) se refiere al corte al cual deber trabajar el hidrocicln en la operacin

metalrgica en la Planta de Procesamiento de Minerales; este valor no siempre puede ser
obtenido para fines de dimensionamiento, sino tambin, para evaluar el rendimiento operacional
de este equipo. Tambin es habitual conocer determinada especificacin granulomtrica en el
rebose del hidrocicln. As por ejemplo, si se trata de un circuito cerrado de molienda cuyo
producto terminado pasa a concentracin por flotacin, este producto, constituido por el rebose
del hidrocicln, podr ser especificado por los requerimientos granulomtricos en la flotacin, tal
como, 60% -m200; 95% -m150, etc..
La Krebs Engineering (Aterburn) propone una relacin emprica que relaciona la distribucin
granulomtrica del rebose con el d50c requerido para producir una separacin especificada. Esta se
da en la siguiente tabla.
Tabla N 1. Relacin entre F(x)F y el d50c del hidrocicln
F(x)F de un tamao dado Factor q
98,8 0,54
95,0 0,73
90,0 0,91
80,0 1,25
70,0 1,67
60,0 2,08
50,0 2,78
Si generalizamos el procedimiento, tendremos la siguiente expresin:
d50c(operacin) = q x ds
Donde, ds es la especificacin granulomtrica del rebose del clasificador que se tiene como dato.
Entonces, la ecuacin (5.66) se transforma en:
q x ds = 1,7 Dc0,66 C1 x C2 x C3
Los factores de correccin se utilizan para llevar las condiciones bsicas a condiciones metalrgico-
industriales. El factor de correccin C1 considera el porcentaje de slidos por volumen (Cv)
alimentado al hidrocicln e implcitamente la viscosidad de la pulpa. Este valor puede estimarse
por la siguiente expresin:
1, 43
Cv

100
0,53
C1
0,53

El factor de correccin C2 es debido a la cada de presin a travs del hidrocicln medida entre la
alimentacin y el rebose. Esta cada de presin se recomienda que est entre 40 a 70 KPa (5 a 10
psi). Se puede estimar de la siguiente expresin:
C2 5,9 P 0,28 (P en psi)
Se deduce que una alta cada de presin dar una separacin fina y una baja cada de presin,
debe significar una separacin gruesa.
El factor de correccin C3 se debe al efecto de la gravedad especfica de slidos y lquido que son
sujetos de clasificacin. Este factor cobra mayor importancia cuando la diferencia de gravedad
especfica entre el mineral y ganga es fuerte que conduce a pensar que se permite una mayor
liberacin de partculas minerales a un tamao relativamente grueso de separacin. Este factor
est dado por:
0 ,5
1,65
C3
S L
Reemplazando los factores de correccin en la ecuacin (5.67) tenemos:
5.2 xDc 0,66

d50c = q x ds = 1, 43
C
0,53 v P 0, 28 ( S 1) 0,5
100
Esta expresin permite dimensionar el hidrocicln, si se conocen los valores de ds, C v, S y P.
Para determinar el nmero de ciclones necesarios en la operacin, se deber utilizar la relacin

siguiente:
QT
N
0,7 PxDc 2
Donde:
QT = Flujo total de alimento, en GPM(USA).
Desarrollar los Ejercicios de:
Practica Nro. 4 CURVA DE TROMP.xls
Practica Nro. 5 ECUACION LYNCH RAO.xls

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Curso: Ajustes y Balances en Plantas Metalrgicas

Acicular: Forma de aguja.

Fig.3.7. Separacin de un lote de partculas en varias fracciones de tamao

Mtodo Escala utilizada en micrones

Determinacin de la gama de tamao de partculas.

Operacionalmente, un anlisis granulomtrico completo, consiste en hacer pasar un peso

Fig. 3.8. Procedimiento del tamizado

Terminada la operacin despus de un tiempo predeterminado, se pesa el mineral que se retiene

Tejido como Tejido como

xi -1 = 2 xi = Malla inmediata superior.

Serie TYLER Americana

a) Formas de dimensionar una partcula mineral

b) Produccin de partculas c) Esquema fsico de un tamiz

Los datos obtenidos de un anlisis granulomtrico pueden ser presentados mediante un

Presentacin de datos de anlisis granulomtrico.

NUMERO ABERTURA DE PESO RETENIDO EN g % RETENIDO % RETENIDO % PASANTE

En esta tabla se nota lo siguiente:

1) xn + 1 = 0 ciego (3.7) 5) F(x i) = fj = 100 - G(xi) (3.11)

Para realizar un buen anlisis granulomtrico se debe lavar la muestra en la malla ms

Resultados del anlisis granulomtrico

Abertura de malla Tyler Peso % Parcial % Ac. Ret. % Ac. Pas.

1. El intervalo de tamices empleados en la prueba.

Convencionalmente, los datos obtenidos de un anlisis granulomtrico son representados en la

F(x), G(x) o f(x) vs Tamao de partcula

Escala aritmtica o Escala logaritmica

En el primer caso, el grfico obtenido tendr la siguiente forma:

ANLISIS GRANULOMTRICO Resultados del anlisis granulomtrico

Tamao de partcula, micrones Tamao de partcula, micrones

Representacin en papel semi-logaritmo. Representacin en papel log-log.

Los resultados de un anlisis granulomtrico pueden ser generalizados y correlacionados por

1. Funcin de distribucin de Gates-Gaudin-Schuhmann (G-G-S).

Una forma habitual de representar la distribucin granulomtrica G.G.S es un grfico log-log,

es transformada en el papel logartmico en:

donde si hacemos un cambio de variable, tendremos:

De donde se obtiene el valor de xo mediante la siguiente expresin:

log 100 - a log xo = A

que es la ecuacin de una lnea recta.

Representacin grfica del modelo G.G.S.

Cuando se examina la curva, se notar que cunto ms grande sea el valor de a , ms

Sin embargo sta se contrae severamente arriba de la regin de 50 % y especialmente arriba

Funcin de distribucin de Rosin-Rammler (R-R).

Al efectuar un anlisis granulomtrico de algn producto de reduccin de tamao de partcula

Esta ecuacin se puede escribir tambin como:

Aplicando logaritmo natural a ambos lados tenemos:

Luego, aplicando logaritmo decimal a ambos lados, se obtiene:

De donde se obtiene el valor de xr.

F(x) = 100 [1 - exp(-1) ] = 63,21

G(x) = 100 exp(-1) = 36,79

Porcentaje Acumulado Pasante

Representacin grfica de la funcin R-R.

Se tienen las siguientes aplicaciones

1. En la determinacin de las eficiencias comparativas de unidades de chancado y

Desarrollar los Ejercicios de la Practica Nro. 1 Anlisis Granulomtricos.xls

Editar y ejecutar macros.

NombreFun = Valor de retorno

Ejemplo 1: implementar una funcion.

f(x) = 2x3 + ln(x) -cos(x)/ex+ sen(x)

Para su definicin y utilizacin, se siguen los pasos:

La capacidad de una tolva se determina teniendo en cuenta la forma geomtrica de sta, la

V tolva = (4 x 6 x1,5) m3 + 1/2 (4 x 6 x 3,5) m3 = 78 m3

V til tolva = 78 x 0,7 = 54,6 m3

Capacidad tolva = 54,6 m3 x 2,9 TMH /m3 = 158,34 TMH

Capacidad tolva = 158,34 TMH x 0,95 = 150,42 TMS

Capacidad tolva = 150,42 TMS