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UNIVERSIDAD DE ORIENTE.

NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia (063-3423) Unidad VIII

Dr. Fernando Pino Morales


Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

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1
Programa de la Unidad

UNIDAD VIII: Concepto y Aplicacin de Separadores Bifsicos y Trifsicos.


Concepto y Aplicacin de Separadores Verticales y Horizontales. Ecuaciones
utilizadas para el Diseo de Separadores. Aplicacin y utilidad de las Normas
vigentes para el Diseo de Separadores. Factores y procesos que influyen en la
eficiencia de los Procesos de Separacin Gas- Petrleo y Gas- Petrleo- Agua.
Factores que influyen en la Eficiencia del Proceso de Separacin Gas- Petrleo y
Gas- Petrleo- Agua. Utilidad de los Modelos de Simulacin para el diseo de
Separadores. Concepto y aplicacin de los diagramas de fases, aplicados en la
produccin de hidrocarburos. Concepto y aplicacin de la Ecuacin de la Reglas
de las Fases, en la produccin de hidrocarburos. Diagramas de Fases mono, bi, tri
y multicomponentes. Clasificacin de los Yacimientos a travs de los Diagramas
de Fases. Clasificacin Termodinmicas de Yacimientos. Uso y Utilidad de la
Constante de Equilibrio, para los fluidos lquidos- Gas. Ecuaciones utilizadas para
la determinacin de la constante de equilibrio de fluidos lquidos y gaseosos.
Determinacin de la Presin de Burbujeo y de Roco. Factores que influyen en la
determinacin de la presin de burbujeo. Determinacin de la presin del punto de
roci, y factores que influyen en esta cuantificacin. Ecuaciones utilizadas para la
determinacin de la Composicin de las Fases Lquidas y de Vapor. Factores que
influyen en la determinacin de la composicin de las Fases. Concepto de
Evaporizacin Instantnea. Resolucin de Problemas Tipos

2
INDICE PGINA

Portada 001
Programa Unidad 002
ndice 003
Unidad VIII: Estudio de las Fases de Vapor y de Lquido 009
Proceso de Separacin 009
Principales Mtodos de Separacin entre Fases 009
a.-Filtracin 009
b.- Decantacin 009
c.- Evaporacin 009
d.- Cristalizacin 009
e.- Sublimacin 009
f.- Destilacin 009
1.-Destilacin Simple 010
2.-Destilacin fraccionada 010
3.-Destilacin por Arrastre con Vapor 010
g.- Extraccin 010
Proceso de Separacin de Fluidos Petroleros 010
Principales Zonas de Separacin en los Fluidos 010
a.- Separacin Primaria 010
b.- Separacin Secundaria 011
c.- Separacin por Coalescencia 011
Separadores para Fluidos petroleros 011
Separador Gas- Lquido 012
Separacin Gas- Petrleo 012
Mecanismos Separacin 012
Fundamento de los Diseos de Separadores 012
Obtencin de Flujo Petrolero 013
Funciones que debe cumplir un separador 013
Funciones de Operacin de los Separadores 013
Clasificacin de los Separadores Para Fluidos Petroleros 014
Separadores Bifsicos 014
Separadores Trifsicos 014
Separadores Tetrafsicos 015
Clasificacin de los Separadores, segn Forma Geomtrica 015
Separadores Verticales y Horizontales 015
Ventajas de los Separadores Verticales 016
Desventajas de los Separadores Verticales 016
Ventajas de Un Separador Horizontal 017
Desventajas de los Separadores Horizontales 017
Separadores de Produccin 017
Otra Clasificacin de los Separadores 018
a.- Separadores de Entrada 018
b.- Separadores en Serie 018
c.- Separadores Tipo Filtro 018
Importancia de los Separadores Tipo Filtro 018

3
INDICE PGINA

d.- Separadores Tipo Tanque de Venteo 019


e.- Separadores Convencionales 019
f.- Separadores de Liberacin Instantnea 019
g.- Separadores Tipo Pulmn 019
h.- Separadores Tipo Centrfugo 019
i.- Separadores Tipo Depuradores 019
Instalacin de los Depuradores 020
j.- Tratadores Trmicos 020
k.- Torres de Destilacin 020
.-Goteo en Lnea 020
Proceso de Separacin de Hidrocarburos 020
Condiciones Mecnicas de los Separadores 020
a.- Seccin de Separacin 021
b.- Seccin de la Fuerzas Gravitacionales 021
c.- Seccin de Extraccin de Neblina 021
d.- Seccin de Acumulacin de Lquido 021
Fundamento del Proceso de Separacin de los Fluidos Petroleros 021
Diseo de los Separadores 022
Parmetros de Importancia en el Diseo de Separadores 023
Parmetros que Intervienen en el Diseo de los Separadores 024
a.- Deflectores 024
b.- Eliminadores de Niebla 024
c.- Rompe Vrtice 024
d.- Composicin del fluido que se va a separar 025
e.- Presin y Temperatura de operacin 025
f.- Determinacin del Factor de Compresibilidad 025
Diseo de Separadores Gas- Lquido 025
Dispositivos Utilizados en el Diseo de Separadores Gas- Lquido 026
Secciones de un Separador Bifsico 026
Diseo de Separadores Bifsicos (Gas- Petrleo) 027
Los dispositivos, que cambian la cantidad de movimiento 027
a.- Dispositivos Tipo Deflectores 027
b.- Dispositivos Tipo Cicln 027
Diseo de Separadores Verticales y Horizontales Bifsicos 028
Primera Seccin de un Separador 028
Velocidad Crtica (VC) 028
Alternativas Posibles para la Velocidad Crtica 032
La Espuma como Agregado en el Diseo de Separadores 032
Mtodos Qumicos para el Rompimiento de la Espuma 033
Determinacin de la Tasa Volumtrica del gas (G) 033
Calculo del rea de la Seccin Transversal del Separador (A g) 035
Determinacin del Dimetro Interno del Separador 035
Seccin de Extraccin de Neblina o Coalescencia 036
Seccin de Recepcin de Lquidos 036

4
Seccin de Manejo de Fluidos 036
INDICE PGINA

El Tiempo de Retencin del Lquido (trl) 038


Velocidad en la boquilla de entrada en un separador vertical 039
Determinacin de la longitud total del Separador 039
Diseo de Separadores Horizontales de Gas- Petrleo- Agua. 040
Eficiencia del Diseo del Separador 040
Dimensiones de los Separadores 043
Distancia de la salida del vapor a la malla metlica 044
Dimensiones de Orificios y Dispositivos de entrada y salida en
un separador 044
Frmulas Utilizadas en el Diseo de los Separadores 044
Separacin por Etapas 045
Los clculos de diseo de separadores 046
Influencia de la Correlaciones Matemticas en el Diseo
de Separadores 046
Problemas de operacin de los separadores 046
a.- Crudos Espumosos 047
b.- Presencia de Arenas 047
c.- Velocidad de Erosin 047
d.- Parafinas 048
e.- Emulsiones 048
Principios de un Proceso de Separacin 048
a.- Las especificaciones del diseo 048
b.- Peso y el rea del separador 048
Separacin Gravimtrica 049
Clculos de la Fases, Para Sistemas: Vapor Lquido 050
Definicin de Sistema Termodinmico 051
a.- Homogneo 051
b.- Heterogneo 051
Clasificacin de los Sistemas Termodinmicos 051
a.- Sistemas Abiertos 051
b.- Sistemas Cerrados 051
Caracterizacin de los Sistemas 051
Propiedades Extensivas 051
Propiedades Intensivas 052
Estudio de las Fases 052
Sistema Monofsico de Varios Componentes que no Reaccionan 052
Sistema Monofsico de Varios Componentes que Reaccionan 053
Sistema Bifsico 053
Diagrama de Fases 053
a.- Anlisis de Diagramas de (P-T); (P-V); (P-X) 053
b.- Estudio y desarrollo de frmulas y mtodos que permitan calcular
la composicin (X) y las cantidades de las fases de un sistema,
a una presin y temperaturas dadas 053
Regla de las Fases de Gibbs 053

5
Comportamiento Cualitativo de las Fases 054
INDICE PGINA

Diagrama de Fases de Sustancias Puras 055


Diagrama de Fases Para Hidrocarburos 056
Anlisis de los Diagrama de Fases 056
Determinacin de la Presin de Vapor 058
Ecuacin de Clausius- Clapeyron 058
Ecuacin de Antoine 058
b.- Sistema de 2 Componentes 058
Otro Mtodos de Estudio de los Sistemas Binarios 061
c.- Sistemas de 3 componentes 063
d.- Sistema Multicomponentes 065
La Temperatura Cricondentrmica (Tcdt ) 067
La Presin Cricondembrica (PCdp) 067
Caracterizacin Termodinmica de los Yacimientos 067
Comportamiento de los Yacimientos Monofsicos 067
a.- Yacimientos Simples de Gas 067
b.- Yacimientos de Condensado Retrgrada de Punto de Roco 069
c.- Yacimientos de Gas Disuelto de Punto de Burbujeo 070
Condensacin Retrgrada 070
Equilibrio Vapor- Lquido 072
a.- Ley de Raoult 073
b.- Ley de Dalton 073
La constante de Equilibrio En base a la Presin de Convergencia (P K) 074
Determinacin de la Presin de Convergencia 075
a.- Mtodo de Standing 075
b.- Mtodo de Martnez y Lorenzo 075
c.- Mtodo de Rzasa y Colaboradores 075
La constante de Equilibrio en Base a la Fugacidad 075
Constante de Equilibrio Sobre la base de Grficos 078
a.- Modelos de J. M Campbell 078
b.- Constante de equilibrio, segn la GPSA 078
La Constante de Equilibrio en Base a Ecuaciones de Estado 079
a.-Ecuacin de Van del Waals 080
b.- Ecuacin de Redlich- Kwong 081
c.- Ecuacin de Soave- Redlich- Kwong 083
d.- Ecuacin de Peng- Robinson 084
Constantes de Equilibrio de la Fraccin Ms Pesada 085
a.- Mtodo de White y Brown Para determinar (K) 085
b.- Constante de Equilibrio de la Fraccin Pesada 085
c.- Mtodo de Winn 086
d.- Mtodo de Canfield 086
e.-Mtodo de Correlacin de Standing 087
f.-Mtodo de Correlacin de Wilson 087
Determinacin de la Composicin de las Fases (Lquido- Vapor 087
Clculo de la Composicin de las Fases 088

6
Proceso de Separacin Gas- Petrleo 089
INDICE PGINA

Determinacin de la Composicin de las fases Lquido- Vapor 091


a.- Mtodo de Ensayo y Error 091
b.- Mtodo de Newton 091
c.- Mtodo de Holland y Davison 092
Aplicacin del Clculo de las Fases Lquido- Vapor 093
Determinacin de las Condiciones ptima de Separacin de
Petrleo y Gas 093
Proceso de Separacin Gas- Petrleo 093
Calculo de la Gravedad del Petrleo en el Tanque 097
La Gravedad Especfica del Gas en los Separadores y Tanque 097
Determinacin de la Relacin Gas- Petrleo Total, en Cada
Separador y en el Tanque 097
Punto de burbujeo 099
Presin de Burbujeo (Pb) 100
Clculo de la Presin de Burbujeo (Pb) para una solucin ideal 101
Clculo de la Presin en el Punto de Roco (P r) para una
solucin de gas ideal 101
Clculo de la Presin del Punto de Burbujeo y Roco,
Para Soluciones Reales 101

7
INDICE DE FIGURAS PGINA

Figura 1 Separador Gas- Petrleo 012


Figura 2 Separador Gas- petrleo utilizado en la industria 012
Figura 3 Separador Gas- petrleo utilizado en la industria 013
Figura 4 Ejemplo de un Separador Gas- Petrleo de Forma Vertical 016
Figura 5 Esquema de Un Separador Bifsico Horizontal 017
Figura 6 Diseo de un Separador Vertical, segn Norma PDVSA 029
Figura 7 Separador Horizontal Gas- Petrleo- Agua 042
Figura 8 Diagrama de Fases Monocomponente 056
Figura 9 Diagrama de fase presin- temperatura 057
Figura 10 Diagrama de Presin- Temperatura para el Sistema C 2 C 7 060
Figura 11 Diagrama Presin- Volumen para el Sistema (nC 5-nC7) 061
Figura 12 Diagrama P-X de un Sistema de dos Componentes 062
Figura 13 Diagrama Temperatura- Composicin de un Sistema Binario 063
Figura 14 Caractersticas de un Diagrama triangular 065
Figura 15 Diagrama (P-T) Para un Sistema multicomponentes 067
Figura 16. Diagrama de fase de un Sistema Multicomponente 069
Figura 17 Diagrama de Fases Presin- Temperatura 072
Figura 18 Coeficiente de Fugacidad 078
Figura 19 Valores de la constante de equilibrio de Butano Normal 080
Figura 20 Valores de la Constante de Equilibrio para el (C 3)
a PK=2000 lpca 081
Figura 21 Valores de la constante de equilibrio del(C 3) a PK= 3000 lpca 082
Figura 22 Isoterma de un Gas de Van der Waals 083
Figura:23 Curvas Tpicas del B0 en funcin de la presin
en los Separadores 093
Figura 24 Constante (A) en Funcin de la Gravedad Especfica del Fluido
del Pozo y del Porcentaje Molar del Metano, Etano y Propano 0100

INDICE DE CUADROS PGINA

Cuadro 1: Datos de constantes 049


Cuadro 2 Valores de Parmetros de Separadores 050
Cuadro 3 Los valores de (b) se presentan en la tabla 086
Cuadro 4 Clculos de la densidad del fluido del yacimiento 095
Cuadro 5 Composicin del Gas en un Proceso de Separacin de
tres Etapas 096
Cuadro 6 Composicin del Lquido en un Proceso de Separacin de
tres Etapas 096
Cuadro 7 Valores de las Constante 101
Cuadro 8 Resultados Determinacin Punto de Burbujeo 103

8
Unidad VIII: Estudio de las Fases de Vapor y de Lquido

Separacin del Petrleo en sus Fracciones: La separacin en fracciones se


obtienen calentando el petrleo As, a medida que sube la temperatura, los
compuestos con menos tomos de carbono en sus molculas (y que son
gaseosos) se desprenden fcilmente; despus los compuestos lquidos se
vaporizan y tambin se separan, y as, sucesivamente, se obtienen las diferentes
fracciones. En las refineras petroleras, estas separaciones se efectan en las
torres de fraccionamiento o de destilacin primaria. Para ello, primero se calienta
el crudo a 400 C para que entre vaporizado a la torre de destilacin. Aqu los
vapores suben a travs de pisos o compartimentos que impiden el paso de los
lquidos de un nivel a otro. Al ascender por los pisos los vapores se van enfriando.
Este enfriamiento da lugar a que en cada uno de los pisos se vayan condensando
distintas fracciones, cada una de las cuales posee una temperatura especfica de
licuefaccin.

La gasolina y los gases combustibles que salen de la torre de fraccionamiento


todava en forma de vapor a 100 C. Esta ltima fraccin se enva a otra torre de
destilacin en donde se separan los gases de la gasolina. Ahora bien, en esta
torre de fraccionamiento se destila a la presin atmosfrica, o sea, sin presin. Por
lo tanto, slo se pueden separar sin descomponerse los hidrocarburos que
contienen de 1 a 20 tomos de carbono. Para poder recuperar ms combustibles
de los residuos de la destilacin primaria es necesario pasarlos por otra torre de
fraccionamiento que trabaje a alto vaco, o sea a presiones inferiores a la
atmosfrica para evitar su descomposicin trmica, ya que los hidrocarburos se
destilarn a ms baja temperatura. En la torre de vaco se obtienen slo dos
fracciones, una de destilados y otra de residuos. De acuerdo al tipo de crudo que
se est procesando, la primera fraccin es la que contiene los hidrocarburos que
constituyen los aceites lubricante y las parafinas, y los residuos son los que tienen
los asfaltos, luego de esta forma se comienzan a obtener las diferentes fracciones
del petrleo.

Transporte del Petrleo Crudo El petrleo, junto con el gas y el agua asociados,
son conducidos desde cada uno de los pozos hasta bateras o estaciones
colectoras a travs de oleoductos enterradas de entre 2 y 4 pulgadas de dimetro.
El material ms comn para estas lneas de conduccin es el acero, aunque se
utilizan cada vez ms tuberas reforzado, resistentes a la corrosin. La batera
recibe la produccin de un determinado nmero de pozos del yacimiento,
generalmente entre 10 y 30. All se cumplen funciones de separacin de los
diferentes fluidos, la medicin diaria del volumen producido total y en los casos
necesarios, de cada pozo en particular. En el caso de petrleos viscosos, tambin
se efecta su calentamiento para facilitar su bombeo a plantas de tratamiento.
Ms especficamente, en el propio yacimiento, el petrleo crudo sufre algunos
tratamientos:

9
Separacin de Gases: Cuatro gases que se encuentran disueltos a presin en el
crudo, se separan con facilidad. El Metano (CH4) y el Etano (C2H6), componen el
gas seco, as llamado porque no se licua por compresin. El gas seco se utiliza
como combustible en el yacimiento o se inyecta en los gasoductos, mezclndolo
con el gas natural. El Propano (C 3H8) y el Butano (C4H10), constituyen el gas
hmedo que se licua por compresin. El gas lquido se envasa en cilindros de
acero de 42-45 Kg. La apertura de la vlvula, que los recoloca a presin
atmosfrica, lo reconvierte en gas.

Deshidratacin del Crudo: Al llegar el crudo producido por los pozos, por lo
general est acompaado por agua de formacin, sales contenidas en el agua,
slidos en distintos tipos y tamaos y otros contaminantes peligrosos y corrosivos.
Ante esta situacin es necesario separar los slidos del crudo y proceder ha
deshidratarlo, es decir se elimina el agua y sal que naturalmente contiene el
petrleo en formacin, o el agua que producen otras capas. Este proceso se
realiza en la Planta Deshidratadora. El hecho de acondicionar el crudo se realiza
por una exigencia tanto de los transportadores, ya sea en barcos o en oleoductos,
como de las refineras, que es su destino final. Dentro de estas exigencias se
establece que el petrleo no contenga un porcentaje de agua e impurezas mayor
al 1% y un mximo de 100 gramos de sales por cada metro cbico de producto .El
petrleo, una vez separado de los sedimentos, agua y gas asociados, se enva a
los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarn hacia las
refineras o hacia los puertos de exportacin.

Separacin de los Fluidos de Perforacin Una vez que se encuentra un


yacimiento petrolfero hay que encargarse de extraer el crudo. Esto representa
una ardua y complicada tarea. La Extraccin, produccin o explotacin del
petrleo se lleva a cabo dependiendo de las caractersticas propias de cada
yacimiento. Para poner un pozo a producir se baja una tipo de can y se
perfora la tubera de revestimiento a la altura de las formaciones donde se
encuentra el yacimiento. El petrleo fluye por esos orificios hacia el pozo y se
extrae mediante una tubera de menor dimetro. Si el yacimiento tiene energa
propia, generada por la presin subterrnea y por los elementos que acompaan
al petrleo (gas y agua), este saldr por s solo. En este caso se instala en la
cabeza del pozo un conjunto de vlvulas para regular el paso del petrleo. Si no
existe esa presin, se emplean otros mtodos, el ms comn es un equipo
mecnico que mediante un permanente balanceo acciona una bomba en el fondo
del pozo que succiona el petrleo hacia la superficie.

El petrleo extrado generalmente viene acompaado de sedimentos, agua y gas


natural, por lo que deben construirse previamente las facilidades de produccin,
separacin y almacenamiento. Una vez separado de esos elementos, el petrleo
se enva a los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarn
hacia las refineras o hacia los puertos de exportacin. El gas natural asociado se
enva a plantas de tratamiento para aprovecharlo en el mismo campo y
despacharlos como gas seco hacia los centros de consumo a travs de
gasoductos, los cuales son una valiosa herramienta, para el transporte de gas

10
hacia los centros de consumos, y adems el transporte se puede realizar a
grandes distancia.
En el caso de yacimientos que contienen nicamente gas natural, se instalan los
equipos requeridos para tratarlo (proceso de secado, mantenimiento de una
presin alta) y enviarlo a los centros de consumo. A pesar de los avances
alcanzados en las tcnicas de produccin, nunca se logra sacar todo el petrleo;
en el mejor de los casos se extrae el 60 %.Por tal razn existen mtodos de
recobro mejorado para lograr la mayor extraccin posible de petrleo en pozos sin
presin natural o en declinacin tales como la inyeccin de gas, de agua o de
vapor a travs del mismo pozo productor o por intermedio de pozos inyectores
paralelos a este.

Principales Mtodos de Separacin entre Fases: Los Mtodos de Separacin


se basan en diferencias entre las propiedades fsicas de los componentes de una
mezcla, tales como Punto de Ebullicin; Densidad; Presin de Vapor; Punto de
Fusin; Solubilidad, etc. Los Mtodos Ms conocidos de separacin son:
Filtracin; Decantacin; Evaporacin; Cristalizacin, Sublimacin; Destilacin,
Extraccin y Cromatografa.

a.- Filtracin El procedimiento de Filtracin consiste en retener partculas slidas


por medio de una barrera, la cual puede consistir de mallas, fibras, material poroso
o un relleno slido.

b.- Decantacin El procedimiento de decantacin consiste en separar


componentes que contienen diferentes fases (por ejemplo, 2 lquidos que no se
mezclan, slido y lquido, etc.) siempre y cuando exista una diferencia bien
marcada entre las densidades de las fases. La Separacin se efecta vertiendo la
fase superior (menos densa) o la inferior (ms densa).

c.- Evaporacin El procedimiento de Evaporacin consiste en separar los


componentes ms voltiles exponiendo una gran superficie de la mezcla. El
aplicar calor y una corriente de aire seco acelera el proceso.

d.- Cristalizacin El procedimiento de Cristalizacin consiste en separar


componentes a travs de la formacin de cristales o cristalizacin de algunos
componentes

e.- Sublimacin La Sublimacin aprovecha la propiedad de algunos compuestos


de cambiar del estado slido al estado vapor sin pasar por el estado lquido. Por
ejemplo, el I2 y el CO2 (hielo seco) poseen esta propiedad a presin atmosfrica.

f.- Destilacin Este mtodo consiste en separar los componentes de las mezclas
basndose en las diferencias en los puntos de ebullicin de dichos componentes.
Cabe mencionar que un compuesto de punto de ebullicin bajo se considera
voltil en relacin con los otros componentes de puntos de ebullicin mayor. Los
compuestos con una presin de vapor baja tendrn puntos de ebullicin altos y los
que tengan una presin de vapor alta tendrn puntos de ebullicin bajos. En

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muchos casos al tratar de separar un componente de la mezcla por destilacin en
la fase de vapor se forma una especie de asociacin entre las molculas llamada
azetropo el cual puede presentar un cambio en el punto de ebullicin al realizar la
destilacin

Los tipos de Destilacin ms comunes son: La Destilacin Simple, Destilacin


Fraccionada y la Destilacin por Arrastre con Vapor:

Destilacin Simple Aqu el proceso se lleva a cabo por medio se una sola etapa,
es decir, que se evapora el lquido de punto de ebullicin ms bajo (mayor
presin de vapor) y se condensa por medio de un refrigerante

Destilacin fraccionada el proceso se realiza en multietapas por medio de una


columna de destilacin en la cual, se llevan a cabo continuamente numerosas
evaporaciones y condensaciones. Al ir avanzando a lo largo de la columna, la
composicin del vapor es ms concentrada en el componente ms voltil y la
concentracin del lquido que condensa es ms rica en el componente menos
voltil. Cabe mencionar que este tipo de destilacin es mucho ms eficiente que
una destilacin simple y que mientras ms etapas involucre, mejor separacin se
obtiene de los componentes.

Destilacin por Arrastre con Vapor. En este proceso se hace pasar una corriente
de vapor a travs de la mezcla de reaccin y los componentes que son solubles
en el vapor son separados.

g.- Extraccin Cuando los solutos se distribuyen libremente entre dos solventes
inmiscibles se establece una diferencia entre las relaciones de concentracin en el
equilibrio

Proceso de Separacin de Fluidos Petroleros En el tratamiento y manejo de


fluidos se utilizan varios procedimientos y tcnicas que permiten un mejor
rendimiento en la produccin. Entre estos procesos se encuentra la separacin de
los Fluidos Petroleros. La separacin fsica del fluido, se sustenta en tres grandes
principios, que son la Cantidad de Movimiento, el Asentamiento por Gravedad y la
Coalescencia. Para la industria petrolera Un Separador es un Cilindro, que se
utiliza para separar la mezcla de hidrocarburos en sus respectivas fases. Aunque,
tambin son importante los Depuradores, ya que estos equipos son separadores
que no poseen. La capacidad para separar los hidrocarburos, en sus respectivas
fases, sin tomar en cuenta que los volmenes se encuentren en cantidades
apreciables, lo que se quiere indicar es que se trabaja, por lo general con grandes
caudales.

Tampoco, los depuradores tienen suficiente tamao, para que el asentamiento por
las fuerzas gravitacionales sea ptimo. Luego se puede indicar, que la funcin
bsica de los depuradores es remover pequeas cantidades del lquido de una
mezcla con predominio gaseoso, luego se puede sealar que la separacin es el
proceso mediante el cual se aslan los diversos componentes que posee el fluido

12
proveniente de los pozos (crudo, agua y gas), con el fin de optimizar el
procesamiento y comercializacin de algunos de ellos (crudo y gas).
Un separador es un recipiente o dispositivo mecnico utilizado para separar un
fluido en sus diferentes fases El separador puede ser bifsico o trifsico. El
separador bifsico se utiliza para separar los lquidos de la fase gaseosa. Mientras
que los separadores trifsicos tienen por objeto separar, aparte los hidrocarburos,
el agua libre, y la corriente de gas. En la figura 1 se presenta un separador
horizontal bifsico, de gran utilidad en la industria petrolera.

Figura 1 Separador Horizontal Bifsico ( Gas- Petrleo)

Para disear separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados


en que se pueden encontrar los fluidos y el efecto que sobre stos tengan las
diferentes fuerzas fsicas, en este caso especial solo se tomaran en cuentas las
fases (lquido- Vapor). El propsito principal del proceso de separacin es separar
los diversos componentes y su posterior comercializacin El separador representa
la primera instalacin del procesamiento. Un diseo incorrecto de un recipiente
puede traer como consecuencia una reduccin en la capacidad de operacin de la
totalidad de las instalaciones asociadas con la unidad de separacin, y otras
unidades que dependen de la eficiencia del proceso de separacin.

Principales Zonas de Separacin en los Fluidos: Zonas de Separacin Por lo


normal en un proceso de separacin de fluidos petroleros se pueden distinguir tres
zonas principales que son:

a.- Separacin Primaria. Es el cambio en la cantidad de movimiento de las fases


a la entrada del separador, con lo cual genera la separacin gruesa de las fases.
Esta zona incluye las boquillas de entrada y los dispositivos de entrada, tales
como los Deflectores

b.- Separacin Secundaria. Durante el proceso de la separacin secundaria se


observan zonas de fases contina con gas, sobre la cual actan las fuerzas de
gravedad, las cuales se encargan de decantar hasta cierto tamao de gotas de la
fase pesada discontinua en la fase liviana continua. Tambin produce la flotacin
de hasta un cierto tamao de gotas de la fase lquida liviana, la cual es la fase

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discontinua, en la fase pesada continua. En esta parte del separador la fase liviana
continua se mueve a una velocidad relativamente baja y con muy poca turbulencia
c.- Separacin por Coalescencia. En el proceso de separacin por coalescencia,
hay caso en que las gotas no pueden ser separadas porque tienen un tamao muy
pequeo, es por ello que se requiere que las gotas adquieran un mayor tamao, lo
por cual ocurre, a travs de proceso de coalescencia, con lo cual tales gotas
alcancen un tamao lo suficientemente grande para que puedan separase por
gravedad, para que este proceso tenga una mayor eficiencia se requiere tener
elementos como eliminadores de niebla.

Principios de la Separacin En el diseo de separadores es necesario tomar en


cuenta los diferentes estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto
que sobre stos puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos. Los
principios fundamentales considerados para lograr la separacin fsica de
sistemas gas-lquido son, la cantidad de movimiento, asentamiento por gravedad y
coalescencia. Cualquier separador puede emplear uno o ms de estos principios,
pero los fluidos deben ser inmiscibles y tener diferentes densidades para que el
proceso de separacin ocurra.

a.- Cantidad de Movimiento Las fases fluidas con diferentes densidades tienen
diferentes cantidades de movimiento. Si una corriente bifsica cambia de direccin
bruscamente, la cantidad de movimiento se incrementa y no permite que las
partculas de la fase pesada se muevan tan rpido como las fases livianas las
partculas de la fase ligera, este fenmeno provoca la separacin de los fluidos
petroleros

b.- Asentamiento por Gravedad Las gotas de lquido se separan de la fase


gaseosa si la fuerza gravitacional actuante sobre stas es mayor que la fuerza de
arrastre del gas fluyendo alrededor de la gota.

c.-. Coalescencia Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por
gravedad. Estas se unen, por medio del proceso de coalescencia, para formar
gotas mayores, las cuales se acercan lo suficiente como para superar las
tensiones superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.
Este proceso ocurre fundamentalmente con las molculas de agua es fase lquida,
y es desde luego una forma de separacin ya que al alcanzar las molculas un
tamao suficiente, son separadas por gravedad, que esta relacionado con el
tamao de las molculas. En la figura 2 se presenta en forma esquemtica un
proceso de coalescencia.

Este movimiento casi siempre ocurre, solo con las molculas de agua, por lo tanto
es aplicable en la separacin Petrleo- Agua, luego las gotas de agua al obtener
un tamao suficiente calen al fondo del separador por gravedad.

El proceso de coalescencia se inicia al ocurrir choques entre gotas con fuerza


suficientes para romper la pelcula interfacial. Una vez en contacto fsico, el
proceso se completa por fuerzas superficiales. Sistemas de coalescencia en los

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separadores obligan al gas a fluir por un camino tortuoso. La cantidad de
movimiento de las gotas les causa choques entre gotas, formando gotas de mayor
Figura 2 Proceso de Coalescencia

LAS GOTAS CAEN


DEBIDO A LA
ATRACCIN DE LA
GRAVEDAD

LAS PEQUEAS GOTAS COALESCEN PARA


FORMAR GOTAS GRANDES

tamao. Estas gotas de mayor tamao pueden separarse del gas por gravedad.
Las redes de alambres o mallas son tpicos sistemas de coalescencia usados en
los separadores bifsicos.

Funciones que debe Cumplir un Separador Un recipiente bien diseado hace


posible una separacin del gas libre de los diferentes lquidos. Un separador que
tenga un diseo ptimo hace posible la liberacin de gas libre de los diferentes
lquidos, que conforman los hidrocarburos. Las principales funciones son:

a.- Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la mezcla
del fluido petrolero, en este caso, el proceso de separacin entre los
hidrocarburos, esencialmente lquidos y gaseosos.

b.- Refinar el proceso mediante la recoleccin de partculas lquidas atrapadas


en la fase gaseosa Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa
y lquida, la funcin del separador ser: Refinar el proceso de separacin mediante
la recoleccin de partculas lquidas atrapadas en la fase gaseosa, y partculas del
gas atrapadas en la fase lquida.

c.- Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la lquida, lo
cual se relaciona con el tiempo de residencia del lquido, en el fluido petrolero, que
s esta separando

d.- Descargar por separado la fase lquida y gaseosa, que salen del separador,
con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que hara que el proceso de
separacin sea de una baja eficiencia.

e.- evitar los problemas de turbulencia Cuando el separador se ha diseado


para las fases gas-lquido, la turbulencia que ocurren en la seccin ocupada por el
gas debe ser minimizada.

15
f.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser eliminadas.

g.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.

h.- Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin de


estas fases.

Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por
ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras. Para realizar controles visuales del
proceso de separacin el recipiente debe estar provisto de manmetros,
termmetros, controles de nivel, etc. Para facilitar la inspeccin y mantenimiento el
separador debe tener bocas de visitas.

Funciones de Operacin de los Separadores La nica forma, para que el


separador pueda cumplir con estas funciones deben satisfacer lo siguientes:

a.- Controlar la energa del fluido al entrar al separador

b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de volumen,
el cual ser una funcin del diseo del separador. Luego, fundamentado en ello es
posible que al inicio del proceso de separacin, se realice debido a las fuerzas
gravitacionales, tal como, estas fuerzas actan sobre los fluidos. Y obligan a un
equilibrio interfsico. El flujo normal de la fase gaseosa, se refiere a la mxima
cantidad de vapor alimentada a un separador o condiciones de operacin. Lo que
indica, que en ausencia de perturbaciones provocada por la inestabilidad del
proceso o la capacidad de condensacin aguas arribas del separador tengan una
alta eficiencia

c.- Cuando el separador se ha diseado para las fases gas- lquido, la turbulencia
que ocurren en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada, de tal forma
de incrementar la eficiencia del proceso

d.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes debe ser eliminadas, si


esto no se realiza el proceso de separacin tendr una baja eficiencia.

e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.

f.- Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin de


estas fases.

g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por
ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras.

h.-Para realizar controles visuales del proceso de separacin el recipiente debe


estar provisto de manmetros, termmetros, controles de nivel, etc.

16
i.-Para facilitar la inspeccin y mantenimiento el separador debe tener bocas de
visitas

Si el separador cumple con todo estos requisitos el proceso de separacin ser


funcional y de una alta eficiencia.

Condiciones Mecnicas de los Separadores Los separadores deben poseer


cuatro secciones principales, las cuales son:

a.- Primera Seccin de Separacin Comprende la entrada de los fluidos al


separador. Esta seccin permite absorber la cantidad de movimiento de los fluidos
de alimentacin. En ella tambin se controla el cambio abrupto de la corriente,
producindose una separacin inicial. Generalmente, la fuerza centrfuga
originada por su entrada tangencial en el recipiente remueve volmenes
apreciables de lquidos y permite controlar la velocidad del gas.

b.-. Seccin de las Fuerzas Gravitacionales En esta seccin las fuerzas


gravitacionales tienen una influencia fundamental. Las gotas lquidas que
contienen el gas son separadas al mximo. Este proceso se realiza mediante el
principio de asentamiento por gravedad. En este caso la velocidad del gas se
reduce apreciablemente, por lo tanto, la corriente de gas asciende a una velocidad
reducida. En algunos casos, en esta seccin, se usan tabiques con el fin de
controlar la formacin de espuma y la turbulencia. En esta seccin. Las gotas del
lquido estn sometidas a la influencia de varias fuerzas como se observa en la
figura 3.

Figura 3 Fuerzas que Intervienen en Proceso de Separacin

Del gas

Flotacin

Gravedad
Resultante

Separador Vertical Separador Horizontal

Las principales fuerzas que participan en el proceso de separacin son las de


gravedad y las originadas por el movimiento del gas. Las fuerzas de flotacin son
pequeas, si la turbulencia es controlada, no habr mayor problema a que el
proceso de separacin se lleve a cabo.

Como se puede apreciar en el diagrama de la figura 3, el comportamiento de una


gota de lquido en un separador vertical es diferente de su comportamiento en uno
horizontal. En el separador vertical, las resultantes de la sumatoria de las fuerzas

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poseen una direccin vertical; mientras que en el horizontal las resultantes siguen
una direccin inclinada. Esta diferencia hace posible que la velocidad del gas en
un separador horizontal pueda alcanzar valores mayores que los que se obtiene
en uno vertical.

c.-. Seccin de Extraccin de Neblina o Seccin de Coalescencia Aqu se


separan las pequeas partculas de lquido que an contiene el gas, despus de
haber pasado por las dos secciones anteriores. La mayora de los separadores
utilizan, como mecanismo principal de extraccin de neblina, la fuerza centrfuga o
el principio de choque. En ambos mtodos, las pequeas gotas de lquido son
recolectadas en una superficie, donde son separadas de la corriente de gas, en
forma de grandes gotas, que luego caen en la seccin de acumulacin de lquido.

d.-. Seccin de Acumulacin de Lquido Los lquidos separados en las


secciones anteriores se acumulan en la parte inferior del separador. Por lo tanto,
se requiere de un tiempo mnimo de retencin que permita llevar a cabo el proceso
de separacin. Tambin se necesita un volumen mnimo de alimentacin,
especialmente cuando el flujo es intermitente. Esta seccin posee controles de
nivel para manejar los volmenes de lquidos obtenidos durante la operacin. En
la actualidad existen una serie de mtodos utilizados para la determinacin de la
cantidad de lquido depositado, ya que juega un papel importante, en la eficiencia
del proceso de separacin.. En las figuras 4 y 5 .se presentan el diagrama
esquemtico de un separador destacando sus cuatro secciones principales.

Figura 4 Principales Secciones de un Separador Vertical Bifsico


PRIMERA SECCIN
SECCIN DE
DE SEPARACIN SECCIN DE LAS
SALIDA DEL COALESCENCIA
FUERZAS
PRIMERA SECCIN GAS
GRAVITACIONALES
DE SEPARACIN

SECCIN DE ACUMULACIN DE SALIDA DEL


LQUIDO LQUIDO

Componentes Externos de un Separador. Los componentes son:

a.- Cuerpo: El cuerpo del separador es de forma cilndrica o esfrica y de tamao


variable, dependiendo de las condiciones del diseo.

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b.- Vlvula de Descarga del Lquido: Est en la parte inferior del separador y
segn la altura del lquido permite su salida.

Figura 5 Secciones Principales de un Separador Horizontal


SECCIN DE
SALIDA DEL COALESCENCIA
GAS

PRIMERA SECCIN
DE SEPARACIN
SECCIN DE
COALESCENCIA

SECCIN DE LAS
FUERZAS
GRAVITACIONALES
SALIDA DEL
LQUIDO

SECCIN DE ACUMULACIN DE
LQUIDO

c.- Vlvula de Entrada: Se encuentra casi a la mitad del separador. Permite la


entrada de la mezcla bifsica en el recipiente separador, y con ello dar inicio al
proceso de separacin.

d.- Vlvula de Control de Presin de Gas: Se ubica en la lnea de salida del gas
y es gobernada por un controlador. Sirve para mantener la presin ms o menos
constante en el separador.

e.- Vlvula de Drenaje: Colocada en la parte inferior del recipiente (en el fondo),
se usa cuando es necesario drenar el lquido que est por debajo de salida del

19
separador, y con ello incrementar la eficiencia del proceso de separacin,
sobretodo cuando se trabaja con la separacin de hidrocarburos Gas- Petrleo o
Gas- Petrleo- Agua..
f.- Vlvula de Seguridad: Puede estar en la salida del gas o en otro orificio
situado en la parte superior del separador. Garantiza la seguridad del separador y
est calibrada para abrir a una determinada presin.

g.- Ventana o Tapa de Inspeccin: Se localiza en la parte frontal del recipiente.


Facilita la inspeccin y la realizacin de los trabajos de limpieza en el interior del
separador.

h.- Controlador y Regulador de Presin: Est ubicado en la lnea de salida de


gas y gobierna la vlvula de presin del gas.

i.- Control de Nivel: Es un dispositivo que rige la apertura o cierre de la vlvula de


salida del lquido.

j.- Cristal de Nivel: El cristal de nivel debe estar colocado a una altura que
permita un control visual de nivel del lquido dentro del separador.

k.- Boquillas: Son elementos que permiten la entrada y salida del fluido antes y
despus de ocurrida la separacin. Las boquillas generalmente son del mismo
tamao que la tubera, no obstante si se prev que puede ocurrir arrastre en la
superficie del lquido el dimetro de la boquilla puede cambiar a un valor mayor.
Estos accesorios representan un parmetro muy importante en el proceso de
separacin, debido a que el tamao de los mismos determina la velocidad del
fluido a la entrada y salida del separador. De esta manera si se tiene un orificio de
entrada muy pequeo, la velocidad del fluido a la entrada del separador ser alta,
mayor a 30 pie/s, y por ende, la velocidad del gas ser mayor tambin,
ocasionando una fuerte tendencia al arrastre de lquido por la corriente de gas. De
igual manera un dimetro muy pequeo en las boquillas de salida de gas y de
lquido puede ocasionar escape de gas en la corriente de lquido por la alta
velocidad y la restriccin de tamao para dejar salir el volumen de procesado.

Componentes Internos de un Separador Para ayudar al proceso de separacin


y/o impedir problemas de operacin aguas abajo del equipo separador, se utilizan
dentro del tambor ciertos aparatos, conocidos como Internos. Entre estos se
encuentran:

Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son dispositivos para


eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple
accin de la gravedad en separadores vapor-lquido. Entre los diferentes tipos
existentes, destacan las mallas de alambre plstico, conocidos popularmente
como demisters Mallas.

Etapas del proceso de Separacin: Quienes trabajan en diseo y operacin de


instalaciones de superficie, saben que incrementando el nmero de etapas de

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separacin entre lquido y gas, mejora la eficiencia del proceso. Esta mayor
eficiencia se traduce en

a.- Menor liberacin de gas (Menor RGP). Este parmetro resulta de dividir una
cantidad de gas en condicione normales por una determinada cantidad de
petrleo, tambin en condiciones normales (PCN/BN). Existen varias forma de
Relacin Gas- Petrleo; Razn Gas- Petrleo en Solucin (RG SP) o tambin (RS).
Es el gas en solucin a condiciones normales en (PCN), por unidad volumtrica de
Petrleo en (BN). Razn Gas- Petrleo Instantnea (R) o Razn de Gas
producido- Petrleo como tambin Razn Gas- petrleo de Polucin, todo esto
corresponde a la RGP

b. Mayor recuperacin de lquido (Menor Bo). El factor volumtrico de petrleo


(B0). Este factor viene dado por el volumen en barriles a presin y temperatura del
yacimiento ocupado por un barril normal a 14,7 lpca y 60F ms el gas en solucin,
y se representa por la siguiente frmula:

Barriles de crudo saturado con gas a P y T


B0= -------------------------------------------------------------- (1)
Barril de crudo a 14,7 lpca y 60F

l (B0) tiene en cuenta el efecto de la presin, temperatura y el gas en solucin


sobre el volumen del crudo. Por lo general B 0>1, solo B0<1 cuando el crudo tiene
muy poco gas en solucin y esta sometido a altas presiones y temperatura.
Mientras que el (BG)

c.- Obtencin de un lquido de mayor gravedad API. es una forma de expresar


el peso especfico o densidad relativa, es una medida relativa de la densidad. En
vista que la presin tiene un mnimo efecto sobre la densidad de los compuestos
en estado lquido, lo que provoca que sea la temperatura la nica variable que se
debe de tener en cuenta, al sentar las bases para el peso especfico. La densidad
relativa de un lquido es la relacin de la densidad a cierta temperatura, con
respecto a la densidad del agua a una temperatura normalizada.

La sigla API, pertenece al Instituto Americano de Petrleo, la cual es una


asociacin estadounidense de la industria petrolera, que patrocina una divisin
de la produccin petrolera en la Ciudad de Dallas. El instituto fue fundado en 1920
y se constituyo en la sociedad de mayor importancia en la normativa de los
equipos de produccin y perforacin petrolera. Publica cdigos que se aplican
en distintas reas petroleras y, elabora indicadores, como el caso del peso
especfico o gravedad especfica de los crudos, que tienen por nombre gravedad
API El grado API se fija mediante una escala adoptada, para medir la densidad
de los petrleos brutos .La escala vara, por lo General en valores de 10
(equivalente a una densidad de 1,0000 y 100), lo que representa una densidad de
0,6112 g/cm3), con relacin al agua a 4 C de temperatura Los petrleos crudos
pueden ser de base parafnica, asfltica o mixta

21
La gravedad especfica de un lquido es entonces la relacin de la densidad del
lquido (L) y la densidad del agua (A), segn lo siguiente:

o=L del lquido a cierta temperatura/A del agua a 60F (2)

Para determinar la densidad relativa de un lquido se utiliza un hidrmetro, para el


Hidrmetro normalmente se utilizan dos escalas:

a.- La escala API, que se utiliza para productos de petrleo, lo que da la siguiente
ecuacin para productos de petrleo:

141,5
o(60 F )= (3)
(131,5 API )

b.- La escala Baum, que a su vez s divide en dos tipos, uno para lquidos ms
pesados que el agua, lo cual da la siguiente ecuacin;

145
o(60 F )= (4)
(145 GradosBaum )

La escala para lquidos ms livianos que el agua, da la ecuacin:

140
o(60 F )= (5)
(130 GradosBaum )

A determinar el nmero de etapas necesarias para que el proceso de separacin


con una alta eficiencia es posible llegar mediante mediciones de laboratorio o
mediante modelos de simulaciones termodinmicas, los cuales tienen una alta
aplicacin, en el diseo de separadores. El objetivo, que se plantea al utilizar estos
conceptos es dar una explicacin conceptual de este fenmeno. Para ello ser
necesario a analizar la liberacin de gas, a partir de una determinada corriente de
hidrocarburos, en un proceso de una etapa de separacin y otro de dos etapas de
separacin, todas ellas realizadas a, condiciones estndar, que en este caso son
una presin de 1 atmsfera y temperatura de y 15.5C). Si se asume que la
corriente de hidrocarburos es la mostrada en el Cuadro 1

Separacin en una Sola Etapa. En este caso, a la mezcla de hidrocarburos se le


permite alcanzar el equilibrio termodinmico directamente a presin atmosfrica y
15.5 C. En otras palabras, todo el gas se libera en una sola etapa. Luego de
alcanzar el equilibrio se separan el gas y el lquido. En consecuencia tanto el gas
como el lquido producidos se encuentran saturados con la otra fase. El gas se
encuentra en su punto de roco y el lquido en su presin de burbuja, ambos a
presin atmosfrica. Llevando a cabo este proceso se obtiene una Relacin Gas-
Petrleo cercana a 100 m3/m3.

22
Separacin en Dos Etapas. En este caso la secuencia de operaciones es la
siguiente: A la mezcla de hidrocarburos se le permite alcanzar el equilibrio
termodinmico a una presin intermedia (100 lpca). Se separa el gas en equilibrio.
Cuadro 1 Corriente de Hidrocarburos

Componente % Molar
Nitrogeno 0,706
Dixido .de Carbono 0,125
Metano 33,505
Etano 7,731
Propano 6..348
i-Butano 0,973
n-Butano 3,574
i-Pentano 1,.392
n-Pentano 2,.173
Hexanos 2,897
Heptanos + 40,.576
Total 00.000

Al lquido de esta primera etapa se lo somete a un nuevo proceso de separacin a


presin atmosfrica y 15.5 C. En resumen, el gas se separa mediante dos etapas
de equilibrio. El resultado de este nuevo proceso conduce a una Relacin Gas-
Petrleo cercana a 90 m3/m3.

La disminucin de la (RGP) se acompaa, invariablemente, de una mayor


recuperacin de lquido, pues la disminucin del volumen de gas liberado se logra
a expensas de dejar una fraccin adicional de componentes "intermedios" en el
lquido. La masa total del sistema es, naturalmente, un invariante. Como es de
esperar, existe una presin a la cual el proceso de separacin intermedio conduce
a un mximo de recuperacin de lquido. A muy altas presiones slo se libera poco
gas, de modo que el efecto analizado disminuye y el proceso tiende a parecerse al
de una sola etapa. A muy bajas presiones casi todo el gas se separa en la etapa
intermedia. Por lo tanto el proceso tiende a parecerse, nuevamente, al proceso de
una sola etapa.

En consecuencia, en alguna presin intermedia se obtiene el mximo de eficiencia


de separacin. A la presin en que se recupera la mxima cantidad de lquido se la
conoce genricamente como Presin ptima de Separacin. Aumentando el
nmero de etapas de separacin y optimizando la eficiencia de cada una de ellas,
es posible mejorar an ms el proceso de separacin. Sin embargo, las mejoras
asociadas a cada etapa adicional van decreciendo en magnitud.

Clasificacin de los Separadores En el proceso de separacin es muy


importante tener en cuenta los fluidos producidos y la relacin existente entre
ellos. Por esta razn, al considerar una clasificacin de los separadores, es

23
necesario tener en cuenta la funcin que realizan, la forma que tienen y las fases
que van a separar.

Separadores para Fluidos petroleros: Los Principales fluidos petroleros son


Gas, Agua y Crudos, por lo tanto los separadores a utilizar son: Gas- Petrleo y
Gas- Petrleo- Agua Estos separadores son instrumentos que se utilizan para la
separacin fsica de fases. La funcin fundamental de un separador es separar un
componente deseado del fluido (Crudo, Gas, Agua, Contaminantes, etc.) En la
industria del petrleo y del gas natural, se utilizan los separadores a gran escala, y
para hechos prcticos, un separador es un cilindro de acero que por lo general se
utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes bsicos,
petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de
otros componentes indeseables como la arena y el agua .Otras veces, cuando se
utiliza en plantas de tratamiento el separador se emplea para, separar por ejemplo
al glicol, el cual se utiliza como deshidratante del gas natural en el proceso de
deshidratacin), de las naftas que se condensan dentro de las torres de absorcin;
o, cuando entran en contacto con las aminas, que circulan en contracorriente con
el gas natural para eliminar los componentes cidos, como el sulfuro de hidrgeno
y el dixido de carbono, etc.

Separador Gas- Lquido Este es el recipiente que ms comnmente se


encuentra en la industria del petrleo y del gas natural. Representa la unidad
donde se produce la separacin inicial del gas y del petrleo. El estudio de este
tpico requiere del conocimiento y manejo preciso de una serie de fundamentos,
de tal forma que el proceso tenga un alto grado de eficiencia. Para obtener una
mxima eficiencia, se debe conocer la composicin del fluido, adems de la
cantidad de ambos fluidos que ha de manejarse en el separador. Tambin se
debe, necesariamente de conocer los valores de la temperatura y presin, a las
cuales deber de operar el proceso de separacin: En la figuras 6 y 7 se presenta
un separado Gas- Lquido, utilizado en la industria de petrolera

Figura 6 Separador Gas- Petrleo

En las figuras se muestran todos los accesorios necesarios del separador que son
utilizados en la industria petrolera, como por ejemplo se muestra la entrada de la

24
mezcla gas- crudo, como tambin se muestra la salida, de cada uno de los fluido
Usualmente, el crudo petrolero fluye del pozo hacia el separador y luego a un
tanque .En el separador, el flujo se divide en gas y lquido a la temperatura y
Figura 7 Separador Gas- petrleo utilizado en la industria

presin de operacin. El comportamiento de la fase de la mezcla gas- lquido


gobierna la distribucin de los componentes intermedios, de modo que cualquier
componente dado, como por ejemplo el Butano CH 2 CH 2 C 2 CH 3 ; C 4 H 10 o
simplemente C 4 se distribuye como parte del gas y del petrleo

En el momento, en que el petrleo rico en gas deja el separador, puede pasar a


travs de una o ms separaciones adicionales. Estas etapas de separacin se
llevan a cabo, en la medida en que la presin y temperatura varen mientras se les
reduce a las condiciones del tanque. Cuando el lquido ingresa al tanque, se
produce una nueva separacin gas- petrleo, a presin y temperatura atmosfrica.
En este caso, nuevamente, los hidrocarburos se distribuyen entre la fase gaseosa
y lquida. En todas las separaciones, algo de petrleo permanece con el gas y lo
mismo que un poco de gas permanece en solucin con el petrleo.

Separacin Gas- Petrleo: Las separaciones entre fases, como lo separacin


gas- petrleo son operacionales de gran importancia desde el punto econmico-
industrial. En vista, que pueden delimitar las posibles prdidas de un caudal de
hidrocarburos, tanto al inicio como al final de la operacin de separacin. Los
estabilizadores proporcionar al operador el control de la presin y composicin del
producto. Los estabilizadores se utilizan frecuentemente en un esquema de
separacin de mltiples etapas, estos pueden extraer selectivamente los
hidrocarburos ms livianos del crudo, permitiendo as la recuperacin de una
cantidad mxima del lquido en el tanque de almacenamiento. En la figura 8 se
muestra una planta de separacin gas- petrleo utilizado en la Repblica
Bolivariana de Venezuela

Mecanismos Separacin: En el procesamiento del gas y del petrleo existe una


amplia variedad de separadores de mezclas de diferentes fases. El proceso de

25
separacin gas- petrleo se considera una de las operaciones fundamentales en
la produccin, procesamiento y tratamiento del gas natural. Los mecanismos
mediante los cuales se puede lograr la separacin ptima del gas y del petrleo y
Figura 8 Planta de Separacin Gas- petrleo utilizado en la industria

contaminantes son: Fuerza de Gravedad, Fuerza Centrfuga, Cambios en la


Cantidad de Movimientos; Fuerza Electrosttica, Absorcin, Adsorcin, Difusin
Trmica, Filtracin, Efectos Snicos y la Combinacin de todos los efectos
sealados.

En los campos petroleros los efectos de separacin ms usados son: Fuerzas de


Gravedad, Fuerza Centrfuga, Cambios en la Cantidad de Movimientos y Fuerzas
Electrosttica. Mientras que en el procesamiento de gas los efectos ms usados
son: Absorcin, Adsorcin, Fuerzas de Gravedad, Fuerzas Centrfugas, Filtracin y
Cambios en la Cantidad de Movimiento

Fundamento de los Diseos de Separadores: El diseo de los separadores se


fundamenta en el estudio de los diferentes estados en que se pueden encontrar
los fluidos y el efecto que tengan sobre estos las distintas fuerzas fsicas. Luego
en el diseo de un separador se deben de tomar en cuenta algunos factores y
propiedades de los fluidos que se van a procesar. En trminos generales, se
considera que un separador representa la primera instalacin del procesamiento, y
por ende si se utiliza un diseo incorrecto, el proceso puede traer una serie de
consecuencias que dificultaran las otras etapas de operacin.

Obtencin de Flujo Petrolero: El flujo que se obtiene de un yacimiento


petrolfero, en la mayora de las veces esta compuesto por hidrocarburos, agua,
arena, contaminantes etc. Luego la separacin fsica de estas fases es una de las
operaciones de gran inters econmico- industrial, sobre todo en el procesamiento
y tratamiento de los crudos y del gas natural. Para disear un aparato que pueda
separar estas fases se debe de tomar en cuenta los diferentes estados en que se

26
puede encontrar los fluidos y el efecto que sobre estos tengan las diferentes
fuerzas fsicas. El objetivo del proceso de separacin entre fases es separar los
diversos constituyentes del yacimiento, por cada fase. La separacin se realiza
de optimizar el procesamiento y comercializacin de los crudos y del gas
asociado.

Funciones de Operacin de los Separadores La nica forma, para que el


separador pueda cumplir con estas funciones deben satisfacer lo siguientes:

a.- Controlar la energa del fluido al entrar al separador

b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de volumen,
el cual ser una funcin del diseo del separador. Luego, fundamentado en ello es
posible que al inicio del proceso de separacin, se realice debido a las fuerzas
gravitacionales, tal como, estas fuerzas actan sobre los fluidos. Y obligan a un
equilibrio interfsico. El flujo normal de la fase gaseosa, se refiere a la mxima
cantidad de vapor alimentada a un separador o condiciones de operacin. Lo que
indica, que en ausencia de perturbaciones provocada por la inestabilidad del
proceso o la capacidad de condensacin aguas arribas del separador tengan una
alta eficiencia

c.- Cuando el separador se ha diseado para las fases gas- lquido, la turbulencia
que ocurren en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada, de tal forma
de incrementar la eficiencia del proceso..

d.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes debe ser eliminadas, si


esto no se realiza el proceso de separacin tendr una baja eficiencia.

e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.

f.- Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin de


estas fases.

g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por
ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras.

h.-Para realizar controles visuales del proceso de separacin el recipiente debe


estar provisto de manmetros, termmetros, controles de nivel, etc.

i.-Para facilitar la inspeccin y mantenimiento el separador debe tener bocas de


visitas

Si el separador cumple con todo estos requisitos el proceso de separacin ser


funcional y de una alta eficiencia.

Clasificacin de los Separadores Para Fluidos Petroleros En vista que los


separadores en la industria petrolera se utilizan, con un objetivo especfico, el

27
nombre que se le asigna a estas unidades est muy relacionado con la funcin
que realizan en cada caso en particular .En primera instancia es conveniente
aclarar que la primera clasificacin est en funcin del nmero de fases que
separa; se les denomina Separadores Bifsicos.

Separadores Bifsicos: Estos separadores, tiene como principal objetivo separar


fluidos bifsicos, en este caso especfico Gas y Petrleo, aunque su utilidad en la
separacin Gas- petrleo- Agua, tambin tiene cierta importancia, en la separacin
de fluidos petroleros, con fines de produccin y productividad. Los separadores
bifsicos son muy comunes en un campo petrolero. Pero, es recomendable
siempre especificar en forma muy clara el nmero de fases que estarn presentes
en el proceso de separacin, ya que esto es de gran importancia para la seleccin
del separador adecuado, y con ello el proceso de separacin tendr una alta
eficiencia

Separadores Trifsicos: Estos separadores se disean para separar tres fases,


constituidas por el gas y las dos fases de los lquidos inmiscibles (agua y petrleo).
Lo que indica que estos separadores se disean para separar los componentes de
los fluidos que se producen en un pozo petrolero. Por lo general, estos
separadores se disean en un tamao grande, ya que deben de garantizar que las
fases lquidas (agua y petrleo) salgan del equipo completamente libre una de la
otra. Es decir agua sin petrleo, y petrleo sin agua, estos separadores son de
gran utilidad en la industria, en vista que los fluidos petroleros, siempre estas
conformados por agua, gas y petrleo.

Separadores Tetrafsicos: En los procesos petroleros, se utilizan tambin los


separadores Tetrafsicos, en los cuales se ha previsto, adicionalmente, una
seccin para la separacin de la espuma que suele formarse en algunos tipos de
fluidos, esto es de importancia ya formacin de espumas, tiene una fuerte
influencia, en la determinacin de la Eficiencia del proceso de separacin.

Clasificacin de los Separadores, segn Forma Geomtrica Los separadores


se clasifican, tambin funcin a su forma geomtrica. En este caso estarn
presentes los separadores Verticales; Horizontales y Esfrico. Estos ltimos son
unidades compactas, de forma esfrica, utilizadas para el gas En la figura 9 se
presenta un esquema de un Separador bifsico Vertical, el cual es de gran utilidad
en los procesos petroleros. Mientras que en la figura 10 se presenta un ejemplo de
un separador bifsico horizontal.

Separadores Verticales y Horizontales. En los separadores verticales, la fase


pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la fase liviana. Por
consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede a la velocidad de
decantacin de la fase pesada no se producir la separacin de fases. Mientras,
que en los separadores horizontales, la fase pesada decanta perpendicularmente
en direccin del flujo de la fase liviana, permitiendo que esta pueda viajar a una
velocidad superior a la velocidad de decantacin. Tanto los separadores verticales,
como horizontales son ampliamente utilizados en la industria del. Los

28
separadores horizontales y verticales son ampliamente utilizados en la industria
petrolera de la Repblica Bolivariana de Venezuela En los separadores verticales,
la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la fase liviana. Por
Figura 9 Ejemplo de un Separador Gas- Petrleo de Forma Vertical

Figura 10 Esquema de Un Separador Bifsico Horizontal

consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede a la velocidad de


decantacin de la fase pesada no se producir la separacin de fases

En .separadores horizontales, la fase pesada decanta perpendicularmente en


direccin del flujo de la fase liviana, permitiendo que sta pueda viajar a una
velocidad superior a la velocidad de decantacin de la fase pesada discontinua.

29
Adicionalmente al calificativo por la posicin del recipiente separador se le agrega
el trabajo que realizan se tendrn separadores horizontales bifsicos o trifsicos.
Esta, clasificacin estar relacionada, con la posicin del recipiente y el nmero de
fases a separar. En vista que los separadores esfricos no son muy utilizados en
la industria petrolera. Es, por ello que, en este captulo se har referencia solo a
los separadores Verticales y Horizontales. Se supone, que es lgico, pensar que
cuando se quiera disear un de alta presin y con volmenes pequeos de
lquidos., generalizando el proceso de separacin el gas sale por el fondo del
separador a travs de un tubo que sirve de rompevrtices, su aplicabilidad es
escasa en la industria del petrleo, y desde su uso esta muy limitado cilindro
compresor vertical u horizontal, habr que realizar un amplio anlisis de las
ventajas y desventajas de los mismos, es claro que las desventajas de un
separador son ventajas del otro.

El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es ms


fcil manejar el control de nivel, luego se puede sealar que el control de nivel en
separador vertical no es crtico, como lo es en el horizontal.

En un separador horizontal se puede incrementar con cierta facilidad la capacidad


volumtrica, tal como es posible agregar cilindros al separador horizontal, mientras
que es imposible hacerlo en un separador vertical. En vista que en el separador
horizontal, se puede agregar mecanismos internos, para limpiar las arenas. Luego
el manejo de partculas slidas, se maneja con mayor eficiencia en el separador
horizontal. Adems en este separador se puede dejar prevista en el diseo,
algunos accesorios, como por ejemplo las bocas de visitas apropiadas, que
ayudan a eliminar las partculas slidas.

Cuando el fluido a separar es de carcter espumoso, se recomienda utilizar un


separador horizontal, en vista que en este separador, se puede disear una fase
del separador libre para la espuma, aunque es lgico, que el hecho de aadir una
fase para la espuma, har incrementar el costo del separador.

Ventajas de los Separadores Verticales

a.- Por lo normal se emplean cuando la relacin gas o vapor- lquido es alta y/o
cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas

b.- Tienen mayor facilidad, que un separador horizontal para el control del nivel del
lquido, y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e
interruptores

c.- Ocupan poco espacio horizontal

d.- Tienen facilidades en remocin de slidos acumulados

Desventajas de los Separadores Verticales

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a.- El manejo de grandes cantidades de lquido, produce fuertes variaciones en la
entrada del lquido, lo que obliga a tener separadores con excesivos tamaos

b.- requieren de mayor dimetro que los separadores horizontales, para una
capacidad dada de gas

c.- Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin, lo que provoca


problemas de carcter econmico, ya que no siempre las instalaciones cuentan
con el espacio suficiente, y tienen que comenzar a adquirir terrenos adicionales
para la implementacin del separador, y de tal forma que su desempeo sea de
alta eficiencia, y que las instalaciones no perjudiquen la utilizacin de otros
equipos.

Ventajas de Un Separador Horizontal

a.- Por lo normal se emplean cuando la relacin gas- lquido es baja

b.- requieren de poco espacio vertical para su instalacin

c.- requieren menor dimetro que un separador vertical, para una capacidad dada
de gas de gas

d.- Manejan grandes cantidades de lquido, optimizando el volumen de operacin


requerido

e.- Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin del lquido y el manejo


de la espuma, si se forma

Desventajas de los Separadores Horizontales

a.- Cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afectan la separacin de


la fase liviana

b.- Ocupan mucho espacio horizontal

c.- Es difcil la remocin de slidos acumulados

Separadores de Produccin: Los separadores de produccin, son un ejemplo de


los separadores horizontales. La utilidad de estos separadores se sustenta en el
hecho que se requiere de un separador Vapor- Lquido eficiente, especialmente
cuando el gas fluye hacia un compresor, y se requiere que la separacin del
petrleo del gas sea de alta eficiencia para evitar la sobrecarga en el equipo aguas
a bajo. Tambin los separadores de alivio son Separadores

Horizontales, estos se utilizan antes ante de que el vapor entre al menchurrio, y


con ello se evita la quema de hidrocarburos lquido .En general, se puede seala
que las desventajas y ventajas, que los separadores verticales u horizontales

31
representan, para obtener la mxima eficiencia, en un proceso de separacin, en
vista, que las desventajas del separador horizontal son las ventajas del separador
vertical y viceversa. Los separadores horizontales son de mayor utilidad, sobre
todo, cuando se trabaja con grandes volmenes de lquido, crudos espumosos y/o
presencia de emulsiones. Sin embargo, para la seleccin. de un separador, y
tomando en cuenta que se requiere, que el proceso tenga una mxima eficiencia,
luego, es necesario tener en cuenta todas las condiciones del fluido a separar.
Pero, a manera de resumen se pueden hacer algunas comparaciones, entre los
separadores verticales y horizontales, que pueden ayudar en la seleccin del
separador.

a.- El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es
ms fcil manejar el control de nivel, luego se puede sealar que el control de
nivel en separador vertical no es crtico, como lo es en el horizontal.

b.- En un separador horizontal se puede incrementar con cierta facilidad la


capacidad volumtrica, tal como es posible agregar cilindros al separador
horizontal, mientras que es imposible hacerlo en un separador vertical.

c.- En el separador horizontal, se puede agregar mecanismos internos para poder


limpiar las arenas, hace que esto se convierta en una ventaja. Luego el manejo de
partculas slidas, se maneja con mayor eficiencia en el separador horizontal.
Adems en este separador se puede dejar prevista en el diseo, algunos
accesorios, como por ejemplo las bocas de visitas apropiadas, que ayudan a
eliminar las partculas slidas.

d.- Cuando el fluido a separar es de carcter espumoso, se recomienda utilizar un


separador horizontal, en vista que en este separador, se puede disear una fase
del separador libre para la espuma, aunque es lgico, que el hecho de aadir una
fase para la espuma, har incrementar el costo del separador.

Clasificacin Industrial de los Separadores Los separadores se pueden


clasificar, tambin, segn sea la ubicacin que tenga el separador con respecto a
los otros equipos, bajo este concepto habrn

a.- Separadores de Entrada Estos equipos estn ubicados a la entrada de la


planta, para recibir los fluidos en su condicin original, cruda; obviamente en este
caso ser necesario esperar la posibilidad de recibir impurezas en el fluido.

b.- Separadores en Serie El trmino separadores en serie se refiere a los


separadores que estn colocados en serie, o en paralelo. En el primer caso la
separacin se realiza en forma progresiva, mientras que en la posicin en paralelo
los dos separadores realizan la separacin en forma simultnea.

c.- Separadores Tipo Filtro. Este tipo de separador, por lo general tiene dos
compartimientos. Uno de ellos es un filtro coalescente, el cual se utiliza para la
separacin primaria del lquido, que viene con el gas. Mientras, el gas fluya a

32
travs de los filtros, las partculas pequeas del lquido, se van agrupado, para
formar molculas de mayor tamao. Esto, ocurre debido al proceso de
coalescencia. Una vez que las molculas se han hecho de mayor tamao, son con
cierta facilidad empujadas por la presin del gas haca el ncleo del filtro, y por
ende separadas del gas

Importancia de los Separadores Tipo Filtro: El segundo compartimiento de los


Separadores Tipo Filtro, esta compuesto por el Extractor de Niebla, el cual se
encarga de remover el lquido remante. La eficiencia de la separacin gas- lquido
esta relacionada con el tamao de las partculas lquidas. En algunos casos, el
separador tipo filtro puede Contener un recipiente adicional, para almacenar el
lquido. La separacin con el separador tipo filtro, es de utilidad para drenar
partculas lquidas con anterioridad a que el gas sea succionado por los
compresores. Luego, se puede concluir que los separadores tipo filtro promueven
la separacin eficiente de los lquidos, que eventualmente pudieran permanecer
en la fase gaseosa. Esto evita que al condensarse aguas abajo, puedan daar los
equipos, que por lo general son muy costosos, como es el caso de los
Compresores y Expansores. Tambin puede ocurrir, que los lquidos que se
depositan en el sistema ocasionan toda clase de inconvenientes.

d.- Separadores Tipo Tanque de Venteo. Estos son separadores que se utilizan
para separar el gas que se produce cuando se reduce la presin del lquido. En la
jerga petrolera se denomina Flash al cambio espontneo que sufre un fluido
cuando la presin desciende en forma violenta. Luego al caer la presin del fluido
se producir una separacin de fases, con lo cual se obtendr el gas y el petrleo.
Luego el separador Tipo Tanque de Venteo realizar la separacin de las fases
formadas.

e.- Separadores Convencionales. Este es un envase que se utiliza para separar


una mezcla de componentes en una o dos corrientes, lquida y otra gaseosa. Por
lo general la o las corrientes lquidas contienen muy poco gas, mientras que la
corriente gaseosa contiene poco lquido.

f.- Separadores de Liberacin Instantnea. Este es un envase que se utiliza


para separar fluidos conformados por un gas que se liberan de un lquido sometido
a un proceso de liberacin instantnea. En este caso parte del lquido se volatiliza
al producirse una disminucin de la presin en el preparado.

g.- Separadores Tipo Pulmn. Este envase, puede construirse en gran tamao
que permita la acumulacin del lquido. Por lo general se instalan en sistemas de
recoleccin de gas o en sistemas de flujo bifsico.

h.- Separadores Tipo Centrfugo. Estos separadores se utilizan para separar


partculas slidas y lquidas de la corriente de gas.

i.- Separadores Tipo Depuradores. Los depuradores son separadores que no


poseen la capacidad para realizar una separacin, gas- petrleo, en especial,

33
cuando el volumen del lquido sea alto. Los depuradores, tampoco tienen el
tamao adecuado, de tal forma que las fuerzas de gravedad puedan actuar, en
forma ptima, para que de esa forma haya una separacin por tamao de
partculas. La principal, funcin del depurador es remover los residuos lquidos de
una mezcla, que tiene predominio de partculas gaseosas, para ello en su diseo
tienen elementos de impacto para remover las partculas lquidas.

Instalacin de los Depuradores: En la instalacin de los depuradores es


frecuente, que se instale un dispositivo Denominado Tabique, el cual se instala
para garantizar que la produccin del gas estar libre de partculas lquidas, en
vista que la acumulacin de partculas lquidas en el gas puede inferir en la
succin del gas por el compresor. La acumulacin de partculas lquidas puede
ocurrir, tambin a la salida de un absorbedor de glicol. La funcin del tabique es
actual como una superficie de impacto, de tal forma que se depositen las
partculas lquidas que transporta el gas. Los depuradores de Tabique pueden
remover hasta casi el 100% de las partculas lquidas, sobretodo si el tamao es
mayor a 100 micrones (100 m)

j.- Tratadores Trmicos. Este es un separador diseado para tratar a una mezcla
conformada por Crudo- Agua- Gas), y que adems posee facilidades para filtrar y
calentar los fluidos. Por lo general este equipo, se utiliza en el tratamiento de
crudos livianos y medianos, es de gran utilidad en los campos petroleros de
Venezuela.

k.- Torres de Destilacin. Este envase permite separar un fluido en varios


componentes de composiciones deseadas. Para ello se utilizan procesos de
equilibrio trmico basado en las constantes de equilibrio lquido- vapor. Por lo
general, las torres de destilacin poseen platos en los cuales se establecen flujos
en dos direcciones el gas en ascenso y el lquido en descenso. A las torres se les
pueden adicionan equipos, tales como condensadores, rehervidores, separadores
de reflujo, equipo de bombeo y equipo de control, que ayudan a la eficiencia del
proceso de separacin

.-Goteo en Lnea. Estos equipos se instalan en tuberas que manejan fluidos


con una alta relacin Gas- lquido El objetivo es remover el lquido libre y no
necesariamente todo el lquido contenido en la corriente gaseosa. Luego, los
equipos de goteo en lnea permiten la acumulacin y separacin del lquido libre.

Tambin dentro de los separadores se encuentrn equipos Depuradores,


Separadores Tipo Filtro, Separadores Lquido Lquido. Cada uno de estos
equipos cumple una funcin determinada e importante para los procesos
industriales

Condiciones Mecnicas de los Separadores, las cuales se dividen en cuatro (4)


secciones:

34
a.- Seccin de Separacin. Esta es la primera seccin del separador, es la
seccin de entrada del fluido al separador. Aqu se debe absorber la cantidad de
movimiento de los fluidos de alimentacin, se debe controlar el cambio abrupto de
la corriente, con lo cual se produce una separacin inicial del fluido. Esta
separacin, por lo general ocurre por, la fuerza centrfuga originada por la entrada
tangencial del fluido al separador. En el separador se remueven una cantidad
apreciable de lquidos, separacin que se fundamenta en base a las fuerzas de
gravedad, en la separacin adems reorienta la distribucin de los fluidos.

b.- Seccin de las Fuerzas Gravitacionales Esta es la segunda seccin del


separador .En esta seccin las fuerzas gravitacionales son de una gran influencia.
Es decir, son fundamentales. Ya, que las gotas del lquido que contiene el gas son
separadas al mximo. Esta separacin, se sustenta en el principio conocido como
Asentamiento por Gravedad. En base, al principio se sabe que la velocidad del
gas se reduce en forma apreciable, como consecuencia de la reduccin de
velocidad del gas. La corriente de gas sube a una velocidad reducida. Para estar
seguro que la velocidad es reducida, en algunas ocasiones se utilizan tabiques y
otros tipos de extractores de niebla, con el objetivo de controlar la velocidad del
gas, y adems controlar la formacin de espuma y turbulencia, que ocasionara la
reduccin de la velocidad del gas.

c.- Seccin de Extraccin de Neblina Esta es la tercera seccin del separador.


En esta seccin, se tienen que separar las pequeas partculas lquidas, que no
han podido ser separadas, por las fuerzas gravitacionales. Lo, que indica que
estas son partculas lquidas de minsculo tamao, que aun estn unidas a las
partculas del gas. Para el control de la neblina, por lo general se utiliza la fuerza
centrifuga o el principio de choque. Las pequeas gotas de lquido se agrandan
dando paso al proceso de Coalescencia, luego que obtiene un tamao adecuado
caen a la zona de recepcin del lquido. Una vez que el gas sale de la seccin
anterior entra al extractor de niebla, en el cual se remueven las gotas de lquido
que todava quedan en gas. El objetivo es que el gas salga lo ms seco posible.

d.- Seccin de Acumulacin de Lquido Esta es la cuarta seccin del separador.


Los lquidos separados en las secciones 1, 2 y 3 se acumulan en la parte inferior
del separador, luego se requiere de un tiempo mnimo de retencin que permita,
que el proceso de separacin sea de alta eficiencia. Esta seccin se disea sobre
la base que un pequeo volumen del lquido permanece en el separador, y se
denomina tiempo de retencin. Este tiempo de retencin debe ser tal que permita
la salida del gas atrapado en el fluido. Por lo general el diseo del separador
obliga a que el tiempo de permanencia del crudo en el separador sea mayor que el
lapso requerido para que cada una de las fases quede limpia una de la otra.

Fundamento del Proceso de Separacin de los Fluidos Petroleros: Muchas


personas se preguntan el principio, por el cual se sustenta el proceso de
separacin: Gas- Petrleo, y Gas- Petrleo- Agua. Lgicamente para cualquier
estudiante que tenga dentro de sus asignaturas el tema de procesos, ser muy
fcil responder a esa pregunta. Ya que el proceso de separacin, se sustenta en el

35
proceso de separacin instantnea. Para el caso de la separacin (Gas- Lquido).
La dificultad, para analizar la eficiencia del proceso de separacin, sera en tener
las herramientas necesarias para, cuantificar las cantidades de la fraccin de
vapor o gas y lquida o petrleo que se desprenden. Estas cantidades sern una
funcin de las condiciones de operacin, fundamentalmente de los valores que
tengan la presin y temperatura de operacin, en el proceso de separacin. Se
sabe, por ejemplo que la fraccin de vapor o gas debe necesariamente
desprenderse o escaparse de la fraccin lquida. En la actualidad todos estos
clculos se realizan en forma fcil y eficiente.

Mientras que la fraccin lquida debe de acumularse en el fondo del recipiente.


Adems, la cantidad de lquida que permanezca en el fondo del separador, ser
mayor, mientras ms alto sea el valor de la presin de operacin, y ms bajo sea
el valor de la temperatura de operacin, todos estos parmetros son de mucha
importancia conocerles y poder manejarlos, para obtener una alta eficiencia en el
proceso de separacin Gas- Petrleo y Gas- Petrleo- Agua, que son
fundamentalmente los fluidos que se manejan en el rea de petrleo, luego son
los fluidos con los cuales se disean los separadores, tal como en este caso se
esta hablando de fluidos petroleros, luego entonces los fluidos fundamentales son
gas, petrleo y agua.

Los clculos de las fracciones de vapor y lquido, se han hecho menos dificultoso,
con el desarrollo de los paquetes de simulacin, los cuales se han convertido en
una gran Herramienta, para la determinacin del fracciones gas lquido. Pero,
esto no quita que el ingeniero tenga, que tener una gran experiencia para la
interpretacin de los resultados, obtenidos a travs del simulador, en vista que la
persona que maneje el simulador puede equivocarse en la introduccin de los
datos, y por ende los resultados arrojados por el simulador sern errticos. Luego,
cuando se desea disear un separador, lo primero que deber hacerse es calcular
la cantidad de lquido que permanecer en el fondo del recipiente y las respectivas
composiciones y caractersticas de las fases que se separan. Eso servir de punto
de apoyo para hacer el diseo conceptual.

Diseo de los Separadores Al disear y estudiar la eficiencia de un separador se


debe tomar en cuenta los parmetros que afectan el comportamiento del sistema
de separacin. Tambin se deben de analizar las propiedades del fluido, las cuales
derivan del comportamiento de las fases que se separan cuando la mezcla de
hidrocarburos, entra al separador

El diseo de los separadores es determinante en la eficiencia del proceso de


separacin. Se sabe, que para que el proceso de separacin sea efectivo, los
fluidos a separar tienen que ser inmiscible y adems tener diferentes densidades.
Las especificaciones de las Normas (API) cubren los requerimientos mnimos para
el diseo y fabricacin de separadores de fluidos petroleros: Para un diseo
ptimo de un separador, es necesario tomar en cuenta los diferentes estados y
procesos, por los cuales deber de pasar el fluido. Adems, se debe de analizar el

36
efecto, que sobre el fluido puedan tener las diferentes fuerzas fsicas que le
caracterizan.

El principal objetivo del diseo de los separadores es obtener en forma separada


los diferentes componentes de un fluido, de tal forma de proceder a su tratamiento
y comercializacin. Adems, se debe tener siempre presente, que por lo general el
separador es la primera instalacin del procesamiento del fluido. Luego un diseo
incorrecto puede traer consecuencias incalculables al proceso y a las otras
instalaciones. Con el objetivo de satisfacer las funciones que debe de cumplir un
recipiente separador Gas- Petrleo, por ejemplo, ser necesario tomar en cuenta
una serie de puntos, que son de vital importancia para el correcto diseo del
separador.

Parmetros de Importancia en el Diseo de Separadores

a.- La energa que posee el fluido al entrar al separador, debe de ser controlada

b.-Las tasas de flujo, tanto de la fase lquida, como de la gaseosa, deben de


encontrarse dentro del rango establecido por el separador. Si, esto se cumple se
puede asegurar que el fluido es controlado por las fuerzas de gravedad, las cuales
actan sobre el fluido y se establece un equilibrio interfsico lquido- vapor

c.- Las turbulencia que ocurren fundamentalmente en la seccin ocupada por la


fase gaseosa, debe de ser minimizada, antes que cause problemas en el proceso
de separacin, y por ende problemas a la hora de evaluar la eficiencia.

d.- La acumulacin de espuma y contaminantes debe de ser controlada.

e.- Las salidas del separador de las fases lquidas y gaseosas, deben de
realizarse de tal forma, que no vuelvan a encontrase. Adems a la salida de los
fluidos del separador debe de tener controles, de presin y de nivel de los fluidos.

f.- En el separador se debe tener prevista la eliminacin de partculas slidas,


cuando estas se hayan acumulado

g.- En el separador se tiene que tener prevista el control de la presin, para lo cual
es recomendable la instalacin de vlvulas de alivio. Tambin se recomienda
instalar manmetros, termmetros, controles de nivel, boca de visitas, de tal forma
que se pueda revisar en forma rpida el separador.

h.- Para el correcto diseo de un separador se deben conocer y manejar los


parmetros que afectan el comportamiento del sistema a separar. Se deben
analizar exhaustivamente las propiedades del fluido, las cuales derivan en el
comportamiento de las fases. Se debe tener en cuenta que tanto las propiedades
del gas, como las del lquido actan dentro del separador, y actan en forma
directa sobre el diseo del separador. Por, lo es de gran importancia haber

37
realizado un diseo correcto y adecuado del cilindro separador, de tal forma que el
proceso sea de alta eficiencia.

i.- Tambin es muy importante tener en cuenta las propiedades del fluido, que se
va a separar, se debe conocer, por ejemplo: las tasas mximas y mnimas de las
fases, la temperatura y presin de operacin, la densidad, viscosidad, ndice de
corrosin; la presin de diseo ;el nmero de fases que se manejaran en el
proceso de separacin, el contenido y tipo de impurezas que contenga en fluido a
separar, la tendencia del fluido a la formacin de espuma y el impacto de esta en
la corriente aguas arriba; el efecto de la velocidad de erosin; las variaciones que
pueda tener en algn intervalo de tiempo la tasa de alimentacin, para que pueda
ser el factor determinante en la eficiencia del proceso de separacin.

Antes de comenzar el diseo de un separador es preciso tener muy en claro, el


uso que se le dar al recipiente, esto es muy importante, ya que de ello depender
la eficiencia del proceso de separacin. La verdad es que el uso que se le dar al
separador es determinante, en cuanto al diseo y las dimensiones que tendr en
recipiente. En la actualidad se utilizan mucho los modelos de simulacin para el
diseo de los separadores. Tambin es muy importante tener en cuenta, que el
comportamiento de una gota de fluido en estado lquido, estar en funcin del tipo
de separador a utiliza. Es decir, que una gota lquida en un separador de posicin
vertical tendr un comportamiento diferente, que s el separador fuera de posicin
horizontal.

En el separador vertical, la resultante de la sumatoria de las fuerzas poseen una


direccin vertical, mientras que en un separador horizontal la resultante de las
fuerza tendr una direccin inclinada. Esta diferencia, trae como consecuencia
que la velocidad del gas en un separador horizontal alcance valores mayores, que
los se obtendran en un separador vertical, es por ello que el parmetro velocidad
hay que tenerlo bien en cuenta para el diseo.

Parmetros que Intervienen en el Diseo de los Separadores. Para que el


proceso de separacin y, adems impedir problemas de operacin aguas abajo
del separador, dentro del separador se incluyan ciertos aparatos, los cuales sern
conocidos genricamente como Internos, entre los ms conocidos se tiene

a.- Deflectores. Estos dispositivos internos adosados a las boquillas de entrada,


se emplean para producir un cambio en la cantidad de movimiento o de direccin
del flujo de la corriente de entrada, y as producir la primera separacin mecnica
de las fases. Adems de generar, un patrn de flujo dentro de recipiente que
facilite la separacin final de las fases, reduciendo con ello el tamao de la
boquilla de entrada, y en cierta medida, las dimensiones del separador a disear,
los cuales son de importancia sobre todo para controlar la velocidad de ingreso al
separador

38
b.- Eliminadores de Niebla. Estos son aditivos que se colocan para eliminar
pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple accin de
la gravedad.

c.- Rompe Vrtice Estos utensilios estn adosados internamente a las boquillas
de lquido y su funcin es evitar el arrastre de burbujas de vapor, en la corriente
que dejar el separador. El arrastre es toda porcin de slidos y/o lquidos
presentes en al tubera de gas. El arrastre es un fenmeno complejo donde la gran
cantidad de variables que entran al juego.

En la actualidad el diseo de los separadores se maneja a travs de los modelos


de simulacin, pero de todas maneras, se debe tener en cuenta en forma terica,
cuales son los parmetros que intervienen en el diseo, esto es fundamental,
sobre todo para poder cotejar los valores obtenidos con el simulador.

d.- Composicin del fluido que se va a separar. La mayora de los diseadores


no analiza en fluido antes del diseo, sino que simplemente parte de un
determinado volumen, sin embargo para un correcto diseo se debe manejar en
forma clara el concepto de equilibrio de fases, separacin instantnea, ya que ser
la nica manera, en que se pueda manejar la cantidad de lquido y gas a separar
bajo las condiciones de presin y temperatura de operacin.

e.- Presin y Temperatura de operacin. Estos son parmetros de gran


importancia de manejar en el diseo de los separadores, ya que afectan la
operatividad del separador, adems que influyen en forma directa en la mayora de
los otros parmetros, que definen la eficiencia del proceso de separacin.

f.- Determinacin del Factor de Compresibilidad La importancia de este


parmetro se ha analizado bastante en estos apuntes, luego el diseador deber
buscar la manera ms precisa y exacta de obtener el valor del parmetro (Z), para
los clculos de diseo del separador, de tal forma que tenga una mayor precisin,
en cuanto a los valores del Factor de Compresibilidad, que tiene una gran
influencia el diseo del separador El factor de compresibilidad se puede
determinar, por alguno de los mtodos clasificados en este texto, si se utilizan
mtodos computacionales, las ecuaciones cbicas son las ms utilizadas.

En el cuadro 2 se presentan los parmetros de Entrada Adoptados a las


Normas PDVSA, para el diseo de separadores

Cuadro 2 Parmetros Adoptados a la Norma PDVSA


Caudal de Petrleo (QO), MBND
Caudal de Gas (QG), MMPCND
Presin de Operacin (POP), laca
Temperatura de Operacin (TOP), F
Gravedad Especifica del Gas gG), Adimensional.
Gravedad API (API), Grados
Factor de Compresibilidad (Z),Adimensional

39
Tiempo de Retencin (tr), min
Constante de los Gases (R), lpca*pie3 / lbmol*R

Los parmetros mostrados en el cuadro 2 son los utilizados por PDVSA para el
Diseo de Separadores Horizontales y Verticales Gas-Petrleo, adopta de las
Normas API y GPSA, necesarios para poder obtener a travs de formulas los
parmetros a calcular e inicial el diseo de acuerdo al procedimiento establecido
por la Norma PDVSA para el Diseo de Separadores Horizontales y verticales
Gas-Petrleo. Cada uno de estos parmetros es esencial para el diseo y pueden
ser suministrados por la empresa, a travs de mediciones con equipos
especializados; o calculados a travs de correlaciones, bajo las unidades
mencionadas.

Cada uno de estos parmetros depende uno del otro, es por ello que sus clculos
deben ser precisos y exactos, para poder lograr un diseo eficiente, capaz de
cumplir con estndares de operacionalidad del mismo y con las exigencias de la
empresa, garantizando as resultados confiables. En cuanto a los criterios para el
diseo, la Norma PDVSA establece una serie de especificaciones, que la empresa
considero de acuerdo a sus necesidades. Toda esta informacin es de gran
importancia para lograr un diseo eficiente, que cumpla con estndares de
operacionalidad estable del proceso manteniendo la seguridad del mismo y a su
vez con los requerimientos exigidos por la industria y por el mercado petrolero,
garantizando resultados confiables.

Especificaciones de los Parmetros Necesarios para el Diseo de


Separadores Gas- Petrleo Una vez seleccionada la Norma de PDVSA para el
Diseo de Separadores Horizontales y Verticales Gas-Petrleo, se especifico toda
la metodologa necesaria para llevar a cabo el diseo; la cual indica los
parmetros de entrada, los parmetros a calcular y diferentes criterios de diseo.
En el caso de los parmetros de entrada, los mismos se presentan en el Cuadro3.

Cuadro 3 Parmetros de Entrada para el diseo de Separadores

Norma PDVSA Unidades Rangos o Limites


Caudal de Petrleo (QO) MBNPD 1500 250.000
Caudal de Gas (QG) MMPCND 1.5x106-900x106
Presin de Operacin (POP) lpca 25-1.500
Temperatura de Operacin 200-100
(TOP) F
Gravedad Especifica del Gas 0,10-1,2
(gG) Adimensional
Gravedad API (API) Grados 24-40
Factor de Compresibilidad (Z) Adimensional 0,25-0,98
Tiempo de Retencin (tr) Min 1,5-5
Constante de los Gases (R) lpca*pie3 / lbmol*R 10,73

40
Los rangos de trabajo de cada uno de los parmetros fueron establecidos en base
a las condiciones operacionales del rea de trabajo de la empresa; cuyos datos
fueron suministrados a la empresa por el cliente. Muchos de estos datos
pueden ser obtenidos a travs de mediciones con equipos especializados o travs
de correlaciones, por ejemplo el factor de compresibilidad puede ser obtenido de
estas dos formas, la primera a travs de pruebas experimentales y la segunda a
partir de correlaciones El tiempo de retencin es un parmetro que depende de la
gravedad API. En el Cuadro 4 se presentan los valores utilizados en el diseo

Cuadro 4. Tiempo de Retencin.

Gravedad API Tiempo de Retencin (tr)


Entre 25 y 40 3 min
>=40 1,5 min
<25 5 min

La constante de los gases (R), es emprica, cuyo valor depende del sistema de
unidades que se utilice, para el caso del Sistema britnico de Unidades es

(lpca ) x ( pie 3 )
R 10,73
(lbmol ) x( R )

Diseo de Separadores Gas- Lquido Estos separadores fundamentalmente, se


disean para operar a alta velocidad, proceso que ocurre fundamentalmente por la
diferencia de densidad entre el lquido y gas. En estos separadores Una gota de
lquido esta sometida a tres fuerzas. La de Gravedad, La de Flotacin, y La de
Empuje de Gas. La suma de las tres fuerzas, da como resultado una fuerza
resultante del proceso de separacin .Cuando la fuerza dominante es la fuerza de
gravedad, se obtiene un asentamiento por gravedad. En este caso la velocidad de
asentamiento ( t ) del fluido se obtiene a travs de la siguiente ecuacin

4 xgxDP ( L G )
t (6)
3 xC G

En donde:( t)=velocidad final de una partcula de dimetro. La unidad de este


parmetro depender del sistema de unidad, en el que estn los parmetros de la
ecuacin; si se trabaja en el Sistema Britnico de Unidades, la velocidad tendr
las unidades de (pie/s). La velocidad indicar si el proceso es controlado por la
fuerza gravitacional en (pie/s) ;(g)= aceleracin de gravedad en (pie /s 2); (DP)=
dimetro de una partcula en (pie) ;(L)= densidad de la fase lquida en (lb/PC);
(G)= densidad del gas fluyente en (lb/PC) y (C')= Coeficiente de dragado total, el
cual es adimensional.

41
Para partculas que tengan un tamao entre (1000-100000 micrones) el
asentamiento por gravedad se puede describir mediante la ley de Newton:, la cual
tiene para un Nmero de Reynolds entre (500-200000).Cuando las partculas son
muy pequeas, tal como ocurre con la neblina, en donde se hace imposible el
asentamiento por gravedad. En este caso las partculas pueden coalescer y formar
partculas de mayor dimetro, lo que provoca un asentamiento directo por
gravedad, y la frmula es.

gxD P ( L G )
t 1,74 (7)
G

En la industria existen equipos, que se les denomina Extractores de Neblina, los


cuales fuerzan al gas a seguir senderos tortuosos. La cantidad de movimiento de
las partculas permite el choque entre ellas o que choquen con el equipo de
coalescencia. En consecuencia se forman gotas ms grandes, y las partculas de
mayor tamao se asientan por gravedad. Lo que indica, que las molculas de
menor tamao, y que no pueden ser separadas por gravedad, en el proceso de
coalescencia se unen entre s, y formar molculas de mayor tamao, y por lo tanto
adquieren la posibilidad de ser separadas por gravedad. El fluido al entrar en l
Separador, y el gas debe de reducir su velocidad en forma abrupta, con lo que
permite el inicio del proceso de separacin Gas- Petrleo, de un modo efectivo.
Luego las fuerzas de gravedad realizan el proceso de separacin. Aqu las gotas
del lquido bajan, mientras que las gotas del gas suben.

Dispositivos Utilizados en el Diseo de Separadores Gas- Lquido: En la


mayora de los separadores gas- lquido se utilizan dispositivos con el objetivo de
producir cambios en. En la Cantidad de Movimiento, en la Direccin de los Fluidos,
y en su Aceleracin. Para esto se toma en cuenta que los fluidos con diferente
densidad deben poseer diferente cantidad de movimiento, y con ello se logra una
separacin entre ambas fases. En el separador gas- lquido el cambio de cantidad
de movimiento se aplica como una primera etapa de separacin. Es de hacer
notar que los equipos Extractores de Neblina, el Cambio en la Cantidad de
movimiento son un factor importante para lograr la coalescencia de las partculas
lquidas entrampadas en el gas.

Existen ocasiones, en donde la aceleracin en el proceso de separacin gas-


petrleo, ocurre por las fuerzas centrfugas. En este caso el flujo es diferente al de
un separador gas lquido convencional. Estos separadores, por lo general son
cilndricos y/o verticales, los cuales dependen de la accin de la fuerza centrfuga
para que se produzca la separacin. Aqu la corriente de entrada se dirige de tal
manera que fluye alrededor de la pared en un movimiento espiral. El lquido ms
pesado se mueve hacia la pared, luego cae por la pared al fondo. El gas se mueve
en la parte central del separador y fluye hacia arriba por donde sale.

Secciones de un Separador Bifsico: En general se puede sealar que un


separador bifsico (Gas- Lquido) tiene 2 secciones bsicas (la seccin superior y

42
la seccin inferior). En la superior, el gas fluye hacia arriba, a travs del separador
y del extractor de niebla, y las gotas del lquido caen en la fase lquida. La seccin
inferior permite que las burbujas de gas en el lquido emerjan y pasen a la fase de
gas. Un recipiente de tamao adecuado tendr un espacio apropiado en cada
seccin, para permitir que estas funciones se lleven a cabo con una mxima
eficiencia. Es posible que siempre haya algn arrastre de una fase a la otra,
aunque es lgico que ese arrastre haya que mantenerlo dentro de los lmites,
donde no cause problemas operacionales al proceso. Es necesario hacer resaltar,
que la seleccin de un separador nunca debe de ser arbitraria.

Por ejemplo no se debe de seleccionar un Separador Horizontal, Vertical, Bifsico


o Trifsico, solo basado en algunos aspectos, ya que todos ellos, pueden ser
efectivos si estn bien diseados, es posible que la seleccin haya que hacerla
ms sustentado en factores econmicos. En vista que en igualdad de costos, un
separador horizontal, por ejemplo, tendr mayor capacidad para la fase lquida
que un separador vertical. Aunque; cuando si hay problemas de arenas sera
recomendable utilizar el separador vertical

Diseo de Separadores Bifsicos (Gas- Petrleo) Estos recipientes se disean


sobre el fundamento de que el crudo as tenga agua, no ser deshidratado dentro
del separador. El objetivo es separar las fases lquidas y gaseosas. Por lo general
la corriente de alimentacin tiene a la entrada del separador una velocidad
apreciablemente alta. Lo que provoca, que la cantidad de movimiento en la
entrada del separador sea alto. Esto trae como consecuencia, que se tengan que
utilizar unos dispositivos, con el objetivo de producir cambios en la cantidad de
movimiento adems de establecer cambios en la direccin del fluido de
alimentacin y en su aceleracin.

Dispositivos, que cambian la cantidad de movimiento

a.- Dispositivos Tipo Deflectores Estos dispositivos tiene su funcin de trabajo


por agitacin mecnica y se disean en forma de placa o de ngulo, en forma de
cono o de semiesfera. El principal objetivo de los deflectores es lograr un cambio
rpido en la direccin y en la velocidad de la corriente de entrada, ya que esto es
una de las principales razones de separacin de los fluidos (gas- lquido). El
diseo de los deflectores se fundamenta en que deben resistir la carga que origina
el impacto de los fluidos a la entrada del separador.

b.- Dispositivos Tipo Cicln Estos dispositivos funcionan mediante fuerzas


centrfugas. Luego la entrada de los fluidos al separador se hace mediante
chimenea ciclnica. Estos equipos tienen una velocidad de entrada de 20 pies por
segundo (20 pie/s). El proceso se lleva a cabo en una chimenea, en la cual el
dimetro es cercano a las 2/3 del dimetro del separador. Mientras, que la cada
de presin se encuentra en el rango de 1- 5 (lpca). Es posible, que cuando se
utilice un separador vertical, a la entrada del separador la velocidad del lquido sea
tangencial hacia las paredes internas del separador, lo que provoca la formacin

43
de un vrtice, y el separador queda desactivado y el gas se ira con el petrleo por
la parte inferior del separador.

Diseo de Separadores Verticales y Horizontales Bifsicos. El diseo de un


separador, en general involucra la aplicacin de las frmulas inherentes al
comportamiento de los fluidos y el posterior dimensionamiento de la unidad.
Sustentado en ello es que se desea que el diseador, tenga los conocimientos
bsicos, de fases, constante de equilibrio de fases lquido-vapor, en muchos casos
se presentan dos alternativas, para la gran mayora de los parmetros que
intervienen en forma directa el diseo. Una sugerida por la GPSA y la otra por
PDVSA. Al compararse los espacios que deben preverse para cada parte del
recipiente, resultar la longitud final recomendada, as como la relacin de
esbeltez (/D). Aqu primero se realizaran las indicaciones para los clculos de las
unidades verticales En las figuras 11 se muestra el diseo de un separador
vertical para las fases Gas (Vapor) y Petrleo.

Figura 11 Diseo de un Separador Vertical, segn Norma PDVSA

Primera Seccin de un Separador Tal como fue sealado antes, en esta seccin
deben predominar las fuerzas de gravedad .Las gotas del lquido estn sometidas
fundamentalmente a las fuerzas de gravedad y las originadas por el movimiento
del gas, como son, por ejemplo las fuerzas de flotacin .Pero, esta fuerza es
pequeo si se controla la turbulencia en el gas. Para el fluido gaseoso se tiene la
velocidad crtica, que se relaciona con las densidades de los fluidos y una
constante emprica

Seleccin de la Aplicacin Adecuada para el Diseo de la Herramienta La


elaboracin de los clculos manuales permite establecer los criterios en que debi

44
seleccionarse una de las dos aplicaciones disponibles en la empresa: Microsoft
Access y Microsoft Excel; que permitiera la codificacin de la herramienta. De las
cuales la seleccin de una de ellas para el desarrollo de la herramienta se realizo
sobre la base de los siguientes criterios: facilidad de manejo, que permitiera
deshacer y rehacer varias acciones en la vista diseo, que tuviera su propia base
de datos, versatilidad para indicar y ubicar el error, facilidad para modificaciones,
precisin, y que proporcionara un eficaz lenguaje de programacin. Para la
seleccin de una de estas aplicaciones, se especificaron las caractersticas de
cada una de ellas, las cuales fueron comparadas con cada uno de los criterios
establecidos, seleccionndose como la aplicacin adecuada, la que ms se
ajustara a estos criterios

Esta aplicacin permiti introducir todos los parmetros de entrada y las


ecuaciones establecidas en la Norma PDVSA y adaptarlas al mismo, a su vez
permiti introducir datos que permitieron otros clculos necesarios para el diseo
de los separadores

Parmetros a Calcular para el Diseo de Separadores Verticales Gas-


Petrleo:

La Gravedad Especfica del Petrleo, Adimensional

Caudal de Petrleo a condiciones de operacin, en pie 3/s

Caudal de Gas a condiciones de operacin, en pie 3/s

Fraccin Volumtrica de petrleo Alimentado al separador, Adimensional

Densidad del Petrleo, en lb/pie3

Densidad del Gas, en lb/pie3

Densidad de la Mezcla, en lb/pie3

Velocidad Crtica del Gas, en pie/s

rea vertical requerida para el flujo de gas (A G), en pie2

Dimetro del Separador, en pie

Volumen de retencin de petrleo, en pie 3

Volumen de retencin mximo de petrleo, en pie 3

Altura del petrleo en pulgadas

Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s

45
Velocidad de salida del gas, en pie/s

Velocidad de salida del petrleo, en pie/s

Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas


Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulgadas

Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulgadas

Altura, en pulgadas

Altura desde Boquilla Entrada hasta el Fondo de la Malla, en pulgadas

rea de la malla, en pie2

Dimetro de la malla, en pie

Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida de


gas, en pulgadas

Altura efectiva de separacin del separador, en pie

Parmetros a Calcular para el Diseo de Separadores Horizontales Gas-


Petrleo:

La Gravedad Especfica del Petrleo, Adimensional

Caudal de Petrleo a condiciones de operacin, en pie 3/s

Caudal de Gas a condiciones de operacin, en pie 3/s

Caudal de la Mezcla, en pie3/s

Fraccin Volumtrica de petrleo Alimentado al separador, Adimensional

Densidad del Petrleo, en lb/pie3

Densidad del Gas, en lb/pie3

Densidad de la Mezcla, en lb/pie3

Velocidad Crtica del Gas, en pie/s

rea vertical requerida para el flujo de gas, en pie 2

46
Volumen de retencin de petrleo, en pie 3

Volumen de retencin mximo de petrleo, en pie 3

Dimetro del separador, en pie

Longitud efectiva de operacin LEFF , en pie

rea vertical, en pie2

rea del separador, en pie2

rea vertical entre, en pie2

rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas, en pie 2

rea vertical de petrleo requerida, en pie 2

Distancia vertical, en pulgadas

rea vertical, en pie2

Distancia vertical, en pulgadas

Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s

Velocidad de salida del gas, en pie/s

Velocidad de salida del petrleo, en pie/s

Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas

Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulgadas

Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulgadas

rea de la malla, en pie2

Ancho de la malla, en pulgadas

Distancia mnima permisible, en pulgadas

Distancia vertical disponible en pulgadas

Dimensiones de Los Separadores Verticales y Horizontales Gas- Petrleo Las


dimensiones que debe tener un separador vertical u horizontal para una mxima

47
eficiencia, esta relacionado con el tipo de fluido y tipo de separador a disear. En
la actualidad la utilizacin de los modelos de simulacin, han ayudado a
incrementar la eficiencia del diseo. Es posible, que los parmetros de mayor
importancia, y a tener en cuenta para el diseo de los separadores sean La
seccin transversal de la zona de gas ;Caudal de gas que pueda manejar,
volumen de retencin de lquido, velocidad crtica, rea disponible para el gas,
caractersticas del crudo y tiempo de retencin asignado al lquido. Para un
separador vertical, se tiene por ejemplo. Se distinguen cuatro secciones que se
pueden dimensionar de manera independiente:

a.- Distancia de la salida del vapor a la malla metlica Esta distancia por lo
general esta especificada, aunque se puede calcular ajustndose a las normas.

b.- Distancia de la malla metlica al orificio de entrada. PDVSA utiliza 3 pies,


mientras que la GPSA, recomienda un mnimo de 2 pies: La separacin entre el
extractor de niebla y el orificio de salida se disea d acuerdo con los esquemas
planteados previamente.

c.- Distancia del orificio de entrada al nivel ms alto del lquido. Esta distancia
ha de ser, por lo menos igual al dimetro del orificio de entrada, aunque por lo
general se utiliza una distancia mnima de 2 pies, para evitar que el lquido sea
atrapado de nuevo por la corriente gaseosa. PDVSA utiliza para este caso una
distancia de 0,3 veces el dimetro interno del separador, si resultar mayor de 24
pulgadas.

Distancia de la salida del vapor a la malla metlica

a.- Un separador horizontal, por ejemplo. El volumen asignado al gas esta


comprendido entre 1/2 y 2/3 del volumen total del separador. La razn ptima de la
relacin (L/D) debe estar entre 4 y 6. Pero, hay que tener en cuenta que es ms
econmico aumentar la longitud que el dimetro.

b.- Para el separador vertical el ingeniero de diseo puede optar por seleccionar
las dimensiones, segn sean las normas establecidas. Aunque en forma general,
se puede sealar que todos los parmetros, tanto para separadores verticales,
como horizontales estn relacionados con:

1.- Seccin transversal de la zona de gas. Este parmetro depende de la


velocidad crtica.

2.- Caudal de gas que puede manejar. Depende del rea disponible para el gas.

3.- Volumen de retencin de lquido, el cual depende de las caractersticas del


crudo y del tiempo de retencin asignado. En la actualidad existen una serie de
Mtodos precisos y exactos, para determinar el tiempo de retencin de lquidos, lo
que har ms eficiente el diseo de los separadores.

48
4.- Espacio asignado al lquido. La seccin inferior del separador s dimensiona
tomando en cuenta el tiempo de retencin del lquido. Se utiliza un mnimo de 2
pies por encima de la lnea tangente inferior. El nivel ms alto del lquido debe
estar por lo menos 2 pies por encima del nivel normal.

Dimensiones de Orificios y Dispositivos de entrada y salida en un separador


Por lo general el dimetro de las entradas y salidas debe ser un poco mayor que el
de la tubera que va al separador, con ello se disminuyen las prdidas por efecto
de entrada y salida de los fluidos. Las normas de PDV para el diseo de
separadores establecen que las velocidades permisibles en las boquillas de
entrada y salida del gas y del lquido, con las cuales se pueden determinar y
seleccionar los dimetros con gran exactitud tienen que ser bien conocidas o
calculadas.

Frmulas Utilizadas en el Diseo de los Separadores: El diseo de un


separador involucra la aplicacin de frmulas inherente al comportamiento de los
fluidos y el posterior dimensionamiento de la unidad. Luego para disear un
separador de debe tener en cuenta lo siguiente:

a.- Composicin del fluido que se va a separar. Se recomienda que el


diseador este familiarizado con el concepto de equilibrio de fases y separacin
instantnea.

b.- Caudal del gas en condiciones normales: En necesario conocer en forma


precisa los volmenes de gas y lquido de separacin a condiciones de operacin.

c.- Presin y temperatura de operacin (P y T): Conocer los cambios de


presin y temperatura es de mucha importancia, para la seleccin del equipo a
utilizar.

d.- Valor de Z en condiciones de operacin: El valor de Z determina el volumen


del gas en las condiciones de operacin. Se recomienda seleccionar en equipo
ms adecuado de tal forma que los resultados obtenidos en el proceso de
separacin sean coincidentes, con los mismos determinados en el campo.

e.- Densidad de los fluidos en condiciones de operacin. La densidad de los


fluidos interviene en forma directa. La densidad del gas, se puede determinar con
cierta facilidad. Mientras, que para el caso de los lquidos por lo general se
acostumbra a trabajar en condiciones normales, bajo l supuesto que los cambios
de presin y temperatura afecten poco el resultado final.

Separacin por Etapas. En un separador bifsico (Gas- Petrleo). El vapor y


lquido se separan durante el paso del fluido a travs de los separadores. Varias
unidades de separadores pueden ser operadas en serie, en un proceso de
separacin (gas- Petrleo).Cada una de las etapas recibe la fase lquida
proveniente del separador anterior. La condicin de presin y temperatura a la cual
el vapor y el lquido se separan se le denomina Etapa de Separacin, en la

49
industria petrolera, por lo general se utilizan dos o tres etapas, en un proceso de
separacin Gas- Petrleo.

Cuando un separador esta trabajando a presin y temperatura dadas, siempre el


deseo es recuperar el mximo caudal de lquido a las condiciones del tanque.
Pero, esta condicin cambia cuando los procesos estn dirigidos a recuperar en
forma simultnea la mxima cantidad de petrleo, como tambin la mxima
cantidad de riqueza lquida (GPM) en el gas, fraccin que es dirigida hacia las
plantas de fraccionamiento, como tambin se desea obtener el mximo caudal de
gas. Uno de los mtodos que de mayor utilidad, para determinar el mximo caudal
de lquido en el tanque, se refiere a la cuantificacin del Factor Volumtrico del
petrleo B0 , para lo cual se vara la presin de separacin, mientras que la
temperatura se fija, segn sea la temperatura del fluido que entra a la temperatura
ambiente

El valor de presin que resulte en un valor mnimo del factor volumtrico del
petrleo, se considera que es la presin ptima de separacin El factor
volumtrico se puede determinar, tambin a partir del resultado del clculo de
fases a la presin y temperatura (P y T) de cada separador y del tanque, para lo
cual es necesario conocer:

a.- Densidad y Composicin del Fluido del Yacimiento. Este fluido es el fluido
de alimentacin). Si solo se conoce la composicin del fluido del yacimiento, se
puede calcular la densidad a las condiciones del yacimiento, segn los mtodos
utilizados en la caracterstica del gas natural.

b.- Peso Molecular y la Densidad a Condiciones de Tanque de la fraccin


ms pesada. La fraccin tomada como, fraccin ms pesada de los fluidos del
yacimiento por lo general se expresa como Heptanos y compuestos ms pesados,
este compuesto se simboliza como C 7


Los clculos de diseo de separadores se pueden llevar a cabo tambin
utilizando simuladores. Aunque hay que tener bien claro, el tipo de simulador que
se utiliza, de tal forma que se puedan cotejar los datos. Para la utilizacin de
simuladores en el diseo de separadores, se utilizan programas computaciones,
que previamente han sido diseados y elaborados, con paquetes matemticos En
este caso la precisin y exactitud del diseo depender del modelo utilizado. El
proceso de separacin, se lleva a cabo en varias etapas, dependiendo del nmero
de etapas del proceso se tiene: Si por ejemplo, un proceso de separacin gas-
petrleo se realiza a travs de 3 etapas, se tiene que:

RGPxG del separador +RGPxG del tanque


G= --------------------------------------------------------- (8)
RGP separador +RGP del tanque

R= RGP separador +RGP tanque (9)

50
Influencia de las Correlaciones Matemticas en el Diseo de Separadores: En
el proceso de separacin muchos datos se pueden obtener por correlacin, en
donde los datos se encuentran graficados, y se pueden encontrar correlaciones
aplicadas al proceso de separacin .Por ejemplo el volumen equivalente (VEQ),
Este volumen representa al volumen del gas en el segundo separador y se
determina por la siguiente frmula:

VEQ RSP 2 RST 133,300 0 (10)
M0

Tambin la adicin de gas producido (AGP), que esta relacionado con la masa de
gas producido en el segundo separador y junto al gas del tanque se relaciona con
las tres etapas del proceso de separacin, el (GAP) se determina de siguiente
forma:

AGP= TSP 2 x gsp 2 RST x Gst (11)

GR
RSP1 x GSP1 4600 x 0 GAP
(12)
RSP1 VEQ
Donde (GR) es la gravedad del gas residual en el proceso de separacin

Diseo de Separadores Verticales y Horizontales Gas- petrleo: Para el


diseo de estos equipos se puede seguir la siguiente secuencia

Velocidad Crtica (VC). Esta velocidad es de gran importancia, ya que cuando se


trabaja por debajo de su valor, se tendr la seguridad, que las fuerzas de gravedad
predominan en la seccin, luego es posible separar las molculas lquidas de las
gaseosas por gravedad, ya que las lquidas por ser ms pesadas que las
gaseosas, se separan. Esto significa, que cuando se disea un separador se tiene
que tener, en cuenta que la velocidad del gas, tiene que ser menor que la
velocidad crtica cuantificada. Esto es de vital importancia, ya que si se logra ese
efecto, las gotas del lquido caen por gravedad al fondo del recipiente, en caso
contrario sern arrastradas por la corriente del gas. El clculo de la velocidad
crtica se fundamenta en la ley de cada libre de Newton y se sustenta en la
siguiente ecuacin:
(L g )
C K (13)
g

En donde (C)= velocidad crtica en (pie/s); (g) es la densidad del fluido gaseoso a
condiciones de operacin en (lb/PC) y (L) es la densidad lquida en condiciones
normales o estndar si s esta trabajando en el Sistema Britnico de Unidades, la
presin ser 14,7 lpca y la temperatura 60 F o 520 R

51
La ecuacin (13) se utiliza para determinar la velocidad crtica, parmetro de gran
importancia para el fcil y correcto diseo de los separadores .La ecuacin es
vlida, tanto para separadores verticales, como horizontales, solo hay que tomar
en forma correcta el valor de la constante (K). Esta constante (K), es la constante
de Souders y Brown El valor numrico de la Constante de Souders y Brown es de
gran importancia, en el proceso de separacin, tanto para un separador bifsico o
trifsico, horizontal o vertical. El valor de la constante permite predecir el
comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente. Por lo generan se manejan
2 consideraciones, para obtener el valor de (K), las cuales son diferentes segn
sea el separador

Para un Separador Vertical, se tiene:

a.- Criterio de la GPSA Esta empresa, asume que la constante tiene un valor de
(0,35), valor tomado a una presin de 100 (lpcm). Luego el valor de (K) disminuye
en (0,01) por cada 100 (lpcm), y de esta forma se pueden determinar las
variaciones de la constante.

b.- Criterio Britnico, el cual ha sido asimilado por PDVSA, y se considera


dentro de la Normativa PDVSA, para el diseo de separadores. Para obtener el
valor de (K) en un separador vertical se deben de conocer las tasas msicas del
lquido (WL) y del gas (WG). Ambas en (lb/s), y segn el valor de la relacin msica
(WL/ WG). Lo que significa que hay que obtener las tasas msica, para la fraccin
lquida y de vapor, luego el valor de (K) ser el siguiente.

WL
0,1 K = 0,35 (14)
WG
WL
0,1 1,0 K = 0,25 (15)
WG
WL
W 1,0 K =0,20 (16)
G

Es lgico pensar, que los valores de (K), segn el criterio del clculo sern
determinantes en la cuantificacin de la velocidad crtica del gas dentro del
separador, y por ende en la seleccin del dimetro del separador. Una de las
formas rpidas y precisas de obtener las tasas msicas es a travs de los factores
de conversin, para ilustrar esta aseveracin se utilizar un ejemplo concreto.

Determinar las tasas msica del lquido y gas, si se quieren separar ochenta
millones de pies cbicos normales de gas por da (80 MMPCND) gas, cuya
gravedad especfica al aire es 0,67 de quince mil barriles normales de petrleo
diario (15 MBNPD), cuya densidad en condiciones estndares en el Sistema
Britnico de Unidades es 55,57 lb / pie 3 Cual sera el valor de K, para este
fluido?

52
8 x10 7 ( PCN ) x(lbmol ) x0,67 x 28,97(lb) x( da ) lb
WG 47,34
( da ) x379,63( PCN ) x(lbmol ) x86400( s ) s

1,5 x10 4 ( BNP ) x5,61( PC ) x 55,57(lb) x (1da )


WL 54,12(lb / s )
(1da ) x (1BNP ) x ( PC ) x86400( s )
WL 54,12
entonces se tiene que: 1,14 1, luego K=0,20
WG 47,34

En general la constante (K) tiene un valor mayor en el separador horizontal que en


uno vertical. Adems se emplea un factor de correccin de la longitud, que por lo
general incrementa el valor de (K). Aunque, es necesario dejar en claro que este
valor vara de acuerdo a los diseadores. Esto hace variar el valor de la velocidad
crtica. Por ejemplo para separadores verticales, existen una serie de ecuaciones
que se pueden utilizar para el clculo de K, como por ejemplo:

(L g )
C 0,16 (NATCO; PEERLES) (17)
g

(L g )
C =0,157 (EPRCO) (18)
g

(L g )
C =0,167 (EXXON) (19)
g

Para un Separador Horizontal, se tiene que el Criterio de la GPSA, la cual


recomienda un valor para el parmetro (K) entre 0,40 y 0,50 valor que se ha
obtenido en forma emprica, por lo tanto no hay posibilidad de demostracin o
justificacin de los valores.

Criterio de PDVSA. En este caso, PDVSA hace la seleccin sobre la base de la


relacin longitud / dimetro (L/D) del separador ambos expresados en pie. Se
recomienda para la longitud un mnimo de 7 pies (P). El criterio que se sigue para
seleccionar el valor de K se expresa de la siguiente forma:

L
2,5 4,0 K =0,40 (20)
D

L
4,0 6,0 K=0,50 (21)
D

L L
6,0 K 0,50 (22)
D LBase

53
(Lbase= (6,0(x(D) (23)

En la ecuacin (23): (D)= dimetro del separador en pie. En muchas ecuaciones la


relacin
L
se representa como una relacin matemtica , a travs de la siguiente
LBase
ecuacin:

L L
(24)
LBase 20
Tambin existen otras frmulas para determinar K en los Separadores
Horizontales, como por ejemplo:

:
(L g )
C =0,16 x L (NATCO) (25)
g

(L g ) L
C =0,157 (EPRCO) (26)
g 20

(L g ) L
C =0,4 (EXXON) (27)
g 20

Un incremento en el valor de (K) puede ocasionar, que al calcular la velocidad


crtica del fluido, su valor permita, inferir un aumento en el arrastre del lquido en la
fase gaseosa. Por lo que es de vital importancia el manejo adecuado de la
constante. Adems, se debe de tener en cuenta que la calidad del gas depende
fundamentalmente de la velocidad permitida en el proceso de separacin. Adems
es necesario tener en cuenta, que para determinar la velocidad del gas, se debe
considerar su tendencia a formar espumas, si Esto ocurre, es posible utilizar
alguna de las siguientes alternativas, es necesario tener en cuenta que en algunos
casos esta constante se simboliza tambin, a travs de la letra (F), pero hay que
dejar claro que tanto una forma como la otra, tienen el mismo sentido, solo son
diferentes formas de simbolizarlas.

La densidad del Gas y del lquido se puede determinar a travs de las siguientes
frmulas:

POP xM A Pop x G x 28,97


G (28)
ZxRxTOP Z .R.TOp

L O x 62,4278 (29)

54
En donde POP es la presin de operacin expresada en (lpca); TOp es la
temperatura de operacin expresa en (R); M A es el peso molecular aparente en
(lb/lbmol); G es la gravedad especfica del gas al aire y O es la gravedad
especfica del crudo en condiciones normales de presin y temperatura.

Alternativas Posibles para la Velocidad Crtica:

a.- Cuando el fluido a separar esta conformado por crudos espumosos. En este
caso algunos diseadores de separadores acostumbrar a dividir entre diez (10) la
velocidad del gas calculada, como si fueran crudos convencionales.

b.- Algunos diseadores de separadores instalan tabiques enderezadores o placas


en la seccin central de la unidad. Con, ello se logra reducir la turbulencia y se
obtiene un asentamiento del fluido con menor cantidad de espuma.

c.-Con el objetivo de reducir la formacin de espuma, se puede permitir un mayor


tiempo de retencin del lquido, y con ello es posible garantizar la separacin con
mayor eficiencia y reducir la formacin de espumas. Ahora para garantizar; que se
cumpla este postulado la longitud del separador debe de ser la adecuada, para el
separador y su seccin transversal tiene que ser la mnima requerida. Cuando se
disea un separador horizontal, por ejemplo se puede dejar un espacio libre para
la formacin de espuma. Cuando esto sucede la empresa PDVSA, recomienda
que al disear separadores horizontales trifsicos, la mnima longitud para cada
fase sea de doce (12) pulgadas.

La Espuma como Agregado en el Diseo de Separadores: La espuma es un


agregado de burbujas separadas unas de las otras por pelculas delgadas, lo cual
forma un sistema coloidal, producto de al dispersin de un gas en un lquido. Una
burbuja se puede definir como un glbulo de gasa rodeado por una masa o
pelcula fina de lquido.

La formacin de espuma es producto de la elevacin de un gas hasta la superficie


de un lquido, en donde por accin de la tensin superficial del lquido se originan
las burbujas, las cuales permanecen durante cierto periodo de tiempo sin
coalescencia y sin ruptura dando origen a la espuma Si, en el fluido existen
componentes disueltos o sin disolver, puede ser los causantes de la aparicin de
la espuma. en la superficie.

La estabilidad de la espuma producida puede variar. Por lo general la espuma se


forma en fluidos que contienen agentes surfactantes activos. Estos compuestos,
por lo general son adsorbidos en la interfase. Se podra sealar que la formacin
de espuma tiene sus inicios en los yacimientos, donde las rocas productoras, por
diferencia de permeabilidad, humectabilidad, mojabilidad, gravedad del crudo,
altas temperaturas y presiones permiten el flujo del mismo. La espuma puede
presentarse en columnas de proceso, tanques agitados y en reactores en los que

55
el producto formado es gaseoso. La espuma es producida en sistemas que
poseen como nica combinacin de tensin interfacial, viscosidad y concentracin
de soluto o slido suspendido.
Las espumas son termodinmicamente inestables, respecto a la separacin de
sus componentes de gas, y una apreciable energa superficial es liberada en el
rompimiento de las burbujas de la espuma. Las espumas son de fcil generacin.
Son emulsiones esfricas separadas por pelculas de lquidos que pueden tener
hasta varios pies de espesor. Las espumas tienen la caracterstica de perecer
frente al drenaje del lquido y formar poliedros. Las investigaciones han propuesto
una serie de sistema para la inhibicin de las espumas. Es por ello que se han
desarrollado las tcnicas fsicas antiespumantes, las cuales incluyen mtodos
mecnicos o elctricos para producir deformaciones en la espuma.

Tambin existen los mtodos trmicos que involucran calentamiento o


enfriamiento, y con Inhibir la accin de espuma. Tambin estn los mtodos
mecnicos, los cuales consisten en la aplicacin de choques a la superficie de la
espuma, esto se hace con el propsito de colapsar o romper la burbuja, por lo
general estas acciones tienen una baja eficiencia, en vista que ellas no tienen un
efecto consistente y sus requerimientos de energa pueden no justificar sus
resultados.

Mtodos Qumicos para el Rompimiento de la Espuma: Tambin existen dos


mtodos qumicos, para el rompimiento de la espuma. Uno de ellos se fundamenta
en causar la desestabilizacin de la sustancia a ser adsorbida. El otro mtodo
consiste en realizar cambios qumicos en la capa de adsorcin, dejando una
estructura nueva. Aunque, quizs una forma eficiente de romper las espumas, es
con la accin de los rompedores de espuma qumica, en vista que los
antipuespumantes efectivos causan una rpida desintegracin de la espuma

Determinacin de la Tasa Volumtrica del gas ( G) Uno de los aspectos, que


habra que tener muy en cuenta en el diseo de separadores, es que el flujo
volumtrico del gas (GV) se conoce o viene expresado en millones de pies
cbicos normales por da (MMPCND). Pero, el transporte por gasoductos nunca
se realiza en estas condiciones, sino que se lleva a cabo en condiciones de
presin y temperatura de operacin muy por encima de los valores estndares.
Segn las unidades expresadas para el flujo volumtrico, son las del Sistema
Britnico de Unidades. Es decir una presin de 14,73 (lpca) y temperatura de 60 F
o 520 K Una de las frmulas propuestas para cambiar el flujo volumtrico en
condiciones normales o estndar a condiciones de operacin es:

(CE ) x ( PCE ) x (TCO ) x ( Z )


CO (30)
( PCO ) x (TCE )

En donde: (C0)= tasa de flujo volumtrico a condiciones de operacin en ( pie 3 /s);


(CE) =flujo volumtrico en condiciones normales o estndar, en el Sistema
Britnico de Unidades son temperatura (60 F o 520 R), presin (14,73 lpca). En

56
este caso el caudal se expresa en millones de pies cbicos normales por da
(MMPCND) ;(PCE) = presin en condiciones estndar o normal ;(T CO)= temperatura
en condiciones de operacin (R) ;(Z)= Factor de compresibilidad a condiciones de
operacin ;(PCO)= presin a condiciones de operacin en (lpca) y (T CE)=
temperatura en condiciones estndar o normal.

Hay autores que cuestionan la utilizacin de la frmula (30), para determinar el


caudal de operacin. El cuestionamiento esta relacionado con los problemas con
las unidades, ya que para convertir pies cbicos normales (PCN) a pies cbicos
de operacin (PCO), habra que utilizar el volumen molar. En el Sistema Britnico
de Unidades el volumen molar es igual a 379,63 (PCN/lbmol). Esto tiene como
significado que una libramol de un gas a una presin de 14,73 lpca y temperatura
de 60 F o 520 (R) ocupa un volumen de 379,63 pies cbicos normales (PCN).

El factor de compresibilidad se compresibilidad (Z), se puede determinar en forma


grfica, o a travs de algunas de las frmulas que se utilizan en los cursos de gas,
como tambin se puede utilizar una ecuacin de estado cbica (EEC), incluso
tambin se pudiera utilizar la frmula combinada de los gases, la cual se formula
de siguiente forma:

PCE xTCE P xV
OP CO
Z CE xTCE Z CO xTCO
(31)

En la frmula (31) (CE) son las condiciones normales, mientras que (CO)
condiciones operacionales. La ambigedad se explicara con un ejemplo concreto,
y para ello se utilizara el Sistema britnico de Unidades:

Se tiene que un flujo volumtrico tiene un caudal en condiciones estndar de 80


MM de PCND Cul ser entonces la tasa volumtrica del gas a una presin de
1200 lpca y 120 F de temperatura? Si se sabe que la gravedad especfica del gas
al aire es 0,67

Para utilizar la ecuacin (30). Es necesario determinar el Factor de


Compresibilidad (Z) a condiciones de operacin, para ello con la gravedad
especfica se determina en forma grfica las condiciones seudocrticas de la
mezcla. Esto da: :PSC =673 lpca y TSC =375 R, con estos valores se determinan las
condiciones seudorreducidas, es decir P SR=1,78 y TSR=1,55. Ahora aplicando los
grficos de Standing y Katz se obtiene que Z=0,85. . Una vez obtenidos los
valores de los parmetros es posible aplicar la ecuacin (30), con lo cual se
obtiene el caudal del gas en condiciones de operacin en ( pie 3 /s)

8 x10 7 ( PCN ) x14,73(lpca ) x580( R) x0,85 x(1da ) PC


CO 10,78
(da ) x1200(lpca ) x520( R ) x84600( s ) s

57
Para determinar si hay error en la ecuacin utilizada habra que recurrir a los
factores de conversin, y resolver el problema utilizando los factores de
conversin, y con ello determinar el error que se comete. La densidad del gas se
determina, por una frmula (28), y se obtiene:
1200(lpca ) x 0,67 x 28,97(lb) x (lbmol )( R )
g 4,40(lb / PC )
(lbmol ) x10,73(lpca )( PC ) x580( R )0,85

Si se utilizan los factores de conversin el caudal operacional en (PC/s) queda:

8 X 10 7 ( PCN ) x (lbmol ) x 0,67 x 28,97(lb) xPCx(da ) PC


C 0 10,76
( da ) x379,63( PCN ) x 4,40(lb) x86400( s ) s

El error porcentual entre estos dos valores es de (0,15%). Lo que indica que el
error es despreciable y se podra asumir que tienen el mismo valor, que da el
mismo resultado por ambos mtodos de clculo. Es decir, por cualquiera de las
formas de clculo el resultado es el mismo, porque el error es despreciable. Lo
que indica, que es vlido calcular la tasa volumtrica del gas por la frmula (30).
En todo caso lo importante es determinar el flujo volumtrico del gas, en vista que
se utiliza para calcular el rea de la seccin transversal del separador. Aunque en
algunos casos es necesario determinar la tasa volumtrica de operacin, para ello
se utiliza la siguiente frmula:

G(diseo) =1,2 G(operacional) (32)

Calculo del rea de la Seccin Transversal del Separador (A g). Esta seccin
se determina por la siguiente frmula

g
Ag (33)
C

En donde (AG) = rea de la seccin transversal para el gas en pie cuadrado (pie 2) ;
G = Tasa volumtrica del gas en (PC/s) y (C)=velocidad crtica del gas en (P/s).
En algunos casos se prefiere determinar para separadores verticales el rea de
flujo (Aar), para ello se utiliza la siguiente ecuacin:

g ( diseo)
Aar (34)
C

Determinacin del Dimetro Interno del Separador. Este parmetro se calcula


bajo la premisa que el rea del separador bifsico se debe cumplir que A=2 Ag

4 xAg
Di (35)

58
En donde:(Di)= dimetro interno del separador en pie (P); (A G) = rea de la seccin
transversal del separador en pie cuadrado (P 2). La frmula (35) tiene validez,
cuando se supone que la longitud costura a costura del separador tiene un valor
inicial de 7,5 pies y los cambios sean de un mnimo de 2,5 pies. Se recomienda
aproximar la seleccin al un dimetro prctico inmediato superior, uno que se
ajuste a un cabezal estndar y recalcular el rea de la seccin transversal. La
altura de cada una de las fases debe seleccionarse considerando estos factores.
Despus de seleccionar el dimetro comercial adecuado del separador, se puede
proceder a estimar la altura del recipiente del separador. La seleccin de este
parmetro se fundamenta en el tipo de fluido que se va a separar. Se considera
que la altura de la seccin transversal del separador reservada para cada una de
las fases, se llega a la seleccin adecuada del recipiente. Si el separador que se
desea disear es un horizontal bifsico. La altura para el gas (h g), tiene la
misma dimensin que la altura del lquido (h L) Esto significa que la altura para el
gas y el lquido son de igual dimensin.

Para determinar el dimetro de un separador horizontal bifsico. Primero se parte


de una relacin (hg/D) igual a 0,50 (estos son datos que estn tabulados, y son de
utilidad para relacionar los dimetros con los volmenes parciales). Esto significa
que se comienza el diseo dejando la mitad de la seccin transversal para el gas,
y la otra mitad para el petrleo. En el caso que el petrleo fuese espumoso, ser
necesario dejar un espacio permisible para la espuma. Lo recomendable es dejar
el espacio ubicado en el centro del separador, y equivale a 1/3 del dimetro
(hg/D=0,333.

La seccin restante se reserva para el lquido (h L/D) =0,333. La altura mnima del
espacio de vapor encima del nivel del lquido ms alto debe ser, por lo menos igual
al 20% del dimetro del separador. Si se utiliza un extractor de niebla, debe
colocarse en un plano horizontal de 38 a 45 cm, como mnimo por encima del nivel
mximo del lquido, para evitar que se tapen los fluidos arrastrados por el oleaje.
Se supone que la longitud costura a costura de un separador y longitudes
comunes comienzan con 7,5 pies y aumentan en incrementos de 2,5 pies.

Seccin de Extraccin de Neblina o Coalescencia: Una vez que el gas sale de


la seccin de las fuerzas gravitacionales entra al extractor de niebla. Aqu deben
de ser removidas todas las gotas de lquido que se encuentran en el gas, el
objetivo de esta seccin es que gas salga lo ms seco posible. Para que este
proceso sea efectivo, en algunos casos se instalan unos dispositivos, como lo son
los extractores de tabiques o mallas de alambre. La eficiencia de estos
dispositivos depender de la velocidad del gas, si la velocidad del gas son muy
altas o muy bajas, todos estos dispositivos no tienen ninguna utilidad prctica.

Seccin de Recepcin de Lquidos: Esta parte del separador se disea sobre la


base del tiempo de retencin del lquido (t rl). Este tiempo debe ser suficiente para
permitir la salida del gas atrapado en el fluido. Si el separador es trifsico (agua-
petrleo- gas). El (trl) tiene que ser suficiente para hacer posible que ocurra la
separacin del crudo en el agua, y el agua debe quedar libre de crudo. El diseo

59
obliga a que el tiempo de permanencia del crudo en el separador sea mayor que el
lapso requerido para cada una de las fases quede completamente libre de la otra.
Es de suponer que el tamao de las partculas de agua en el crudo o las partculas
del crudo en el agua incidan significativamente en el tamao requerido para el
separador

Seccin de Manejo de Fluidos: Existen ocasiones, en que la seccin de manejos


del fluido lquido del separador tendr un tamao basado en el tiempo de
retencin. Tambin hay ocasiones en que el separador tiene como funcin no solo
separar fases, sino que tambin puede servir como compensador del lquido
amortiguando las variaciones del flujo, de tal forma que los controles automticos
del separador aguas abajo puedan operar con no ms de un minutos de
perturbacin. El principio fsico para los clculos del separador es la ley de cada
libre de una partcula. En este caso se asume que la partcula en cuestin tiene la
forma de una esfera a travs de un fluido, con ello se puede determinar la
velocidad de asentamiento, para lo cual se obtiene la siguiente ecuacin:

4 xgxD P ( p )
t (36)
3C

En donde :( t ) es la velocidad de asentamiento; (g) es la aceleracin de gravedad


;(Dp) dimetro de las partculas;(p) densidad de las partculas ;() densidad del
fluido y (C) coeficiente de arrastre. Este coeficiente es una funcin del nmero de
Reynolds .La ecuacin (36) se utilizar de dos formas, ambas forman se sustentan
en que las burbujas del lquido que suben o caen a travs del lquido, se
fundamentan en un flujo de tipo flujo laminar, lo cual es vlido cuando las
partculas son de tamao pequeo, la frmula matemtica queda:

gxDP ( P )
t ( subiendo ) (37)
18
gxDP ( p )
t (bajando) (38)
18

Para cuantificar el (trl) se pueden utilizar pruebas de campo, al no disponer de


datos de campo se puede utilizar la ecuacin de Stokes:

(18,5) x ( DP2 )( 1 2 )
P (39)

En donde: (DP) = dimetro de las partculas. Cuando no se conoce el dimetro de


las partculas se pueden utilizar 100 micrones (100 m). Hay empresas como la
EXXON que recomienda utilizar como tamao de partculas para crudos menores
a 35 API 125m. Mientras que para crudos con gravedad mayor a 35 API, se usa
un tamao de partculas de 90 m. En la ecuacin (39) (1 -2) = densidad de las

60
partculas y ( ) = viscosidad del fluido, estos parmetros se puede estimar a
partir de las propiedades fsicas de los fluidos; y (P) es la velocidad de las
partculas, para la cual la EXXON considera como mximo valor a 10 pulgadas/
minuto. Para determinar la tasa volumtrica del lquido en separadores bifsicos
se utiliza la siguiente ecuacin:

WL
L (40)
L

Donde: (L) = tasa volumtrica lquida (PC/s) ;(W L) = tasa msica lquida (lb/s) y
(L)= densidad lquida (lb/PC). El volumen de retencin de lquido para un
separador vertical se determina por:

Vrl=60xLxtrl (41)

Donde: (Vrl) = volumen de retencin del lquido en (PC); (L)= tasa volumtrica del
lquido en (PC/s); (trl) = tiempo de retencin del lquido en (minutos). En la frmula
(41) en algunos casos se puede utilizar, la tasa volumtrica del lquido de diseo
(L diseo), en lugar de (L), para ello basta con multiplicar (L)x1,2,

El Tiempo de Retencin del Lquido (trl). Este tiempo de retencin para crudos
livianos y medianos se estima en tres minutos (3), pero si hay problemas de
emulsiones debe de ser mayor a los tres minutos. Si se calculan las velocidades
de asentamiento y se conoce el nivel del lquido se puede estimar el tiempo de
retencin, el cual se obtiene dividiendo la distancia mxima que las partculas de
lquido deben recorrer entre la velocidad de asentamiento. El tiempo de retencin
multiplicado por el flujo volumtrico es igual al volumen del lquido retenido en la
seccin inferior del separador. Es de hacer notar que en la actualidad se estn
utilizando Tcnicas Nucleares, que permiten determinar el tiempo de retencin de
lquido en una forma mucha ms precisa y exacta Las normas de PDVSA para el
clculo de separadores verticales, tiene los siguientes criterios para el tiempo de
retencin:

a.- 1,5 minutos para destilados y crudo con gravedades API 40

b.- 3 minutos para crudo espumosos, en condiciones operaciones y gravedades


API entre 25 y 40

c- 5 minutos para crudos que sean considerados espumosos y/o gravedades API
por debajo de 25. Para separadores horizontales bifsicos el (t rl) se determina,
segn: la siguiente frmula:

VL
t rt (42)
60 x L

61
Donde: (VL)= volumen de retencin del lquido en ( pie 3 ) y (L)= tasa volumtrica
del lquido en ( pie 3 /s). Ajustar (L), cuando sea necesario, para que de una
relacin (L/D) entre 2,5 y 6 . Este es el rango aceptado por la Norma PDVSA. Para
separadores horizontales bifsicos. Para determinar la altura del lquido en un
separador vertical se utiliza:

Vrl
HL (43)
A

Donde (HL)= altura del lquido (pies); (V rl)= volumen de retencin del lquido en
( pie 3 ) y A= rea de la seccin transversal en (P 2) Para determinar la longitud o
altura del separador vertical, se tiene que:

HS=2CM+HM+Nod+Ho+Hr (44)

( D Is N od )
CM (45)
2

V
H r rl (46)
Aar

Se recomienda que la distancia entre la entrada al separador y el nivel ms alto


del lquido sea un mnimo de dos pies, luego (H o=2 pies).

Velocidad en la boquilla de entrada en un separador vertical. Esta .velocidad


se debe de calcular, sobre la premisa, que la velocidad permisible en la boquilla,
no debe de exceder del 80% de la velocidad de erosin, si esta premisa se
cumple, se podr estar seguro que la entrada del fluido al separador tendr una
alta eficiencia. La experiencia indica, que la velocidad real del fluido en la boquilla
no debe exceder de un valor mximo igual a 30 (P/s). Esto debe ser aplicable, en
forma independiente a que el clculo indique lo contrario, segn las
determinaciones de los parmetros relacionados, con la determinacin de esta
velocidad, y la frmula es:

80
b (47)
M

Donde: ( b)= velocidad en la boquilla en (pie/s) y (m) = densidad de la mezcla en


(lb/ pie 3 ) Para determinar la densidad de la mezcla se utiliza la siguiente frmula:

(WL Wg )
M (48)
( L g )

62
Donde: (WL) =tasa msica de flujo lquido; (WG)= tasa msica de flujo gaseosa en
(lb/s) ; (Ly G)= tasa Volumtrica lquida y gaseosa en ( pie 3 /s). El dimetro de la
la boquilla (Db), el cual debe quedar expresada en pies, y se utiliza la frmula:

0, 5
4( L
Db (49)
x b

Determinacin de la longitud total del Separador Para determinar la longitud


total del separador, de tal forma que se cumpla la norma que (L/D) debe estar
entre 2,5 y 6, hay atender a una serie de indicaciones:

a.- La boquilla de entrada debe estar aproximadamente 2/3 de la carcasa, por


encima de la costura inferior de la cabeza la carcasa.

b.- Condicin de la boquilla de entrada debe de estar equipada con un


dispositivo denominado deflector o caja, a la entrada del separador. La
sustentacin de este aparato es para que el proceso de eliminacin del gas de la
fase lquida sea ms eficiente, y con ello se asegure la eficiencia del proceso de
separacin de fluidos petroleros.

c.- La distancia mnima entre la entrada y el nivel normal del lquido debe de ser
de dos pies (2 pie).

d.- Se debe de dejar un mnimo de tres pies (3pie) entre la entrada y el fondo
del extractor de niebla.

e.- Distancia mnima entre la boquilla de entrada y el nivel normal del lquido
debe ser 0,3 veces el dimetro

f.- Se debe de permitir un espacio igual a 0,60 veces el dimetro entre la


entrada y el fondo del extractor de niebla.

g.- La velocidad del gas en la boquilla de salida ha de ser de 60-90 (P/s),


mientras que la velocidad del lquido en la descarga del separador debe de ser de
tres pies por segundo (3pie/s). La determinacin de estos parmetros es de gran
importancia, para la cuantificacin de la eficiencia del cilindro compresor, utilizados
en la compresin del gas natural.

h.- La conexin del drenaje no deber utilizarse como salida normal del
lquido. En la figura 6, que representa un separador bifsico gas petrleo, se
puede observar este parmetro, y con ello determinar si el diseo del separador,
cumple con las Normas establecidas para el diseo de separadores, y poder
evaluar tambin la eficiencia del mismo.

63
Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si se esta trabajando con un Proceso de
Separacin (Gas- Petrleo), y el proceso de separacin, se realiza, bajo la
condicin de una Separacin Instantnea. En donde (n L), representa el nmero de
moles de la fase lquida y (n V) el nmero de moles de la fase de vapor,
mientras que (nT), representa el nmero de moles totales, se tiene lo siguiente:

n n
Z i xnT
Xi i 1 PVi
1
(50)
nL
i 1
nV
P

La ecuacin (50) permite determinar la composicin de las fases vapor y lquido


de una mezcla en equilibrio. Si la ecuacin (63) se coloca en trminos de la
fraccin de vapor (YI), queda la siguiente ecuacin:

n n
Z i xnT
Yi
I 01 i 1 P
1
nV xn L
PVi
(51)

Para encontrar la solucin de las ecuaciones (50 y 51), por lo comn se requiere
de un proceso de ensayo y error. Aunque el proceso puede ser simplificado, si se
toma en cuenta como base las fracciones molares de los componentes en la fase
de vapor y lquida, luego queda lo siguiente:

nV nL
YV ; XL : YV X L 1 (52)
nT nT

Luego las ecuaciones (52) conlleva a que las ecuaciones (50 y 51) se pueden
expresar en forma simplificada de la siguiente forma:

n n
Zi
X
i 1
i
i 1 P
1
1 Y 1
PVi
(53)

La ecuacin (53) permite determinar la composicin de las fases asumiendo


valores de (Y) o (V), mientras que la ecuacin (537) determina la composicin de
las fases, asumiendo valores de (X o L), a una presin de operacin determinada

n n
Zi
Y
i 1
i
i 1 P
1
1 X 1
PVi
(54)

64
(P) y a una presin de vapor (P V). Estas ltimas dos ecuaciones se aplican tanto a
vapores o lquidos ideales. A partir de la ecuacin (54) son de utilidad para la
determinacin de la composicin de las fases lquida y vapor, las cuales coexisten
en determinar el equilibrio a una presin y temperatura de operacin de un
sistema multicomponente. Lo que significa que las ecuaciones son validas en
cualquier punto de la regin de dos fases. Es lgico que tambin se aplica en el
punto de burbujeo y de roco.

Determinacin de las Condiciones ptima de Separacin de Petrleo y Gas


Por lo general, cuando se habla de las condiciones ptimas, se refiere a los
parmetros presin y temperatura (P y T) La presin ptima de separacin es
aquella que produce menor liberacin de gas, crudo con mayor gravedad API y
menor factor volumtrico de petrleo. La presin ptima de un separador es
aquella que estabiliza en fase lquida el mximo nmero de moles de mezcla. De
acuerdo a la definicin, a la presin ptima se obtiene:

a.- Mxima produccin de petrleo

b.- Mxima gravedad API del crudo

c.- Mnima relacin gas - petrleo

d.- Mnimo factor volumtrico del petrleo

En el proceso de separacin de petrleo y gas, una corriente de fluido,


denominada alimentacin (fluido que sale del pozo), se permite que alcance el
equilibrio a la P y T del separador. La presin del separador esta sujeta a control
directo por medios de instrumentos reguladores de presin. La temperatura se
determina con el fluido que entra al separador. Y .en ciertos casos la temperatura
del separador es controlada por calentamiento o refrigeracin.

Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si el proceso de separacin- gas-


petrleo es de dos etapas de separacin, en este caso se recomienda seguir los
siguientes pasos

a.- Se calcula la composicin en moles de lquido y vapor por mol de petrleo del
yacimiento, clculo que se realiza a un cierto nmero de presiones del separador y
la temperatura fijada de antemano

b.- Se toma la fase lquida del separador cuya composicin se ha calculado y se


determina la composicin y los moles de lquido y vapor a las condiciones de P y
T del tanque.

c.- Se determina el volumen de una libramos (lbmol), esto es vlido para el


Sistema Britnico de Unidades, ya que el Sistema Internacional, sera un
gramomol (gmol) del petrleo del yacimiento. Este volumen se determina a travs

65
del peso molecular aparente del petrleo del yacimiento M 0 la densidad del
petrleo a condiciones de presin y temperatura del yacimiento Y para ello se
utiliza la frmula

M0
Vl (55)
Y

d.- El volumen por mol de cada componente se obtiene dividiendo el peso


molecular por la densidad lquida correspondiente. El volumen por mol de cada
componente se obtiene:

VMi =Mi/Li (56)

e.- Se calcula el Factor Volumtrico (B o) a cada presin del separador considerada


y a temperatura del separador, segn la frmula siguiente:

Vl
B0 (57)
VT

Si el proceso de separacin se realiza en tres etapas. En este caso el clculo de


las condiciones ptimas se obtiene de forma similar a un proceso de dos etapas,
solo que pasa cada una de las presiones de la primera etapa se deben considerar
varias presiones para la segunda etapa. Lo que, que indica que al finalizar la etapa
(e), se tendr una familia de curvas para el Factor Volumtrico, una para cada
presin de la primera etapa. La curva que presente el valor mnimo para el Factor
Volumtrico ser la correspondiente a la presin ptima del primer separador y a
la presin correspondiente al Factor volumtrico mnimo, se leer la presin
ptima del segundo separador

Calculo de la Gravedad del Petrleo en el Tanque La gravedad especfica de un


lquido s define como la razn de la densidad del lquido a la densidad de un
lquido base a las mismas condiciones de presin y temperatura, por lo general el
lquido base que se toma es el agua, y tal como la densidad del agua, tiene pocos
cambios con la presin y temperatura, su valor que el Sistema Britnico de
Unidades es (62,4 lb/pie3), se puede considerar constante, y queda::

0
0 (58)
62,4

141,5
API 131,5
0
(59)

La Gravedad Especfica del Gas en los Separadores y Tanque. La gravedad


especfica del gas s determinar por la relacin entre el peso molecular aparente

66
de la mezcla y el peso molecular del aire, luego entonces fcilmente se puede
determinar la gravedad especfica del gas en los separadores y el tanque

Principios de un Proceso de Separacin Tal como se ha mencionado el proceso


de separacin se fundamento en una serie de tpicos fisicoqumicos, en donde la
precisin y exactitud de los mismos esta relacionado con el diseo del equipo, y
muchas otras que son de gran importancia, por ejemplo:

a.- Las especificaciones del diseo. Muchas son las fbricas que se dedican al
diseo de separadores, el usuario debe reclamar las especificaciones y que las
mismas estn en forma clara y precisa.

b.- Peso y el rea del separador. El peso (Wb) puede ser estimado a travs de la
siguiente ecuacin:

Sistema Mtrico :Wb=3,47 dxt (60)

Sistema ingls: Wb=15 xd xt, (61)

Donde : Wb= masa por unidad de longitud en (kg/m ) o (lb/pie 3) , d= dimetro


interno en (cm) o (pulgadas) y t= espesor incluyendo la posible corrosin en (cm )
o (pulgadas).

Principios de una Separacin. Uno de los principales problemas que se tiene en


el proceso de separacin gas- petrleo y gas- petrleo- agua, es el tamao de las
partculas. Normalmente el dimetro de las partculas se expresa en micrones
(m=1x10-6 metros). Si las partculas tienen tamaos mayores a 10 m, pueden
ser separadas con cierta facilidad, siempre y cuando el equipo cumpla con el
diseo requerido, pero si son menores, pueden representar serios problemas para
la separacin, sobre todo si el proceso no es totalmente controlado por las
fuerzas de gravedad. En estos casos se recomienda determinar el tamao de las
partculas, segn lo siguiente:

1.- Dimetro esfrico a travs del volumen promedio:

DP = (nD3)( n 1/3 (62)

2.-Dimetro esfrico a travs del rea promedio

DP = (nD2)( n 1/2 (63)

Separacin Gravimetrica. Para determinar la velocidad de las partculas a travs


de un fluido controlado por las fuerzas de gravedad, se tiene la siguiente frmula:

67
4 xgxD P( N 1) P f
( 0 , 5 N )

t (64)
3xAx N (1 N )

(g)= aceleracin de gravedad ;(DP) = dimetro de las partculas; (P) = densidad de


las partculas ;(f) = densidad del fluido ;()= viscosidad del fluido. Los valores de
(N y A) estn tabulados en funcin K en el Cuadro 5

Cuadro 5: Datos de constantes

Ley K A N
Stokes <3,3 24,0 1,0
Intermedia 3,3-43,6 18,5 0,6
Newton >43,6 0,44 0

Los datos del Cuadro 5 provocan que la ecuacin (64), se conviertan en una
ecuacin de gran utilidad para el diseo de los separadores, independiente de la
forma del separador, el cual se determina, segn lo siguiente:

gx f ( p f
1/ 3

K DP (65)
2

La velocidad crtica ( C) de un fluido se puede determinar tambin conociendo la


tasa volumtrica y el rea transversal, para lo cual se tiene:

4 x
C
xFxD 2
(66)

Donde: ()=tasa de flujo en (PC/s); (F)= factor de separacin .En muchos casos se
acostumbra a determinar la capacidad volumtrica del separador en trminos del
volumen del gas en condiciones estndares, y queda:

1 P TCE L G
0, 5

CE 67824 xKxD xF x x 2
x (67)
Z PCE T G

En algunos casos se recomienda trabajar con la velocidad msica (m), la cual se


determina de la siguiente forma:
G
0,5

m 3600 xK L (68)
G

En flujo msico (m) en (lb/h) se puede determinar, segn lo siguiente:

68
m = 0,785 x (m)D2xF (69)

Los valores de (F) son una funcin de la profundidad que ocupa el lquido en un
separador horizontal (d/h), (d) es la altura del separador y (h) es la fraccin del
lquido. En el Cuadro 6 se presentan algunos valores de estos parmetros
Cuadro 6 Valores de Parmetros de Separadores
:
h/d F h/d F h/d F
0,00 1,000 0,20 0,858 0,40 0,626
0,05 0,981 0,25 0,804 0,45 0,564
0,10 0,948 0,30 0,748 0,50 0,500
0,15 0,906 0,35 0,688 0,55 0,436

Diseo de Separadores Horizontales de Gas- Petrleo- Agua. En. la figura 12


se presenta un Separador Horizontal Gas- Petrleo- Agua

Figura 12 Separador Horizontal Gas- Petrleo- Agua

En estos separadores se ha de permitir que el agua y el petrleo se desprendan


uno del otro, ya se sabe que en estos separadores la altura para el gas ocupa la
mitad del rea del separador (h g=0,5 del rea total), mientras que la otra mitad es
ocupada por la altura del agua (h a) y la altura del petrleo (h o). Luego, entonces
para inicial el diseo de estos separadores. Se parte de un valor arbitrario
(hg/D=0,5). La velocidad crtica del gas se determina, por algunas de las
ecuaciones sealadas Anteriormente. (A L)= rea disponible para el lquido en
(pie2) y (L)= es la longitud del separador en pies Los pies adicionales de longitud,
espacio que se utilizar para acomodar los indicadores de nivel, controles de nivel,
vlvulas de drenaje etc El contenido de agua del crudo que sale del separador, no

69
debe de ser mayor al 5%(V/V), para fluidos que llegan al separador con un
contenido de 10% o ms V/V de agua La determinacin de las tasas volumtrica
del gas (G=Wg/g), y lquido (L=WL/L), ya fueron determinadas en los
separadores bifsicos, mientras que la tasa volumtrica del agua se determina,
segn lo siguiente:
W
W W (70)
W

Donde: W= tasa volumtrica del agua (PC/s) ;W w= tasa msica del agua (lb/s) y
(w) = densidad del agua a P y T de operacin en (lb/PC) Para determinar la
relacin de reas entre el agua y petrleo, se tiene que:

A0
O (71)
AW W

Donde Ao= rea para flujo de petrleo en pies cuadrados (P 2) y Aw= rea para
flujo de agua (pie2);(W) = tasa volumtrica del agua en pie cbicos por segundo,
y (0)= Tasa volumtrica para el petrleo en (PC/s). El rea para flujo de agua es:

AO AW
AW (72)
1 AO / AW

El rea para el flujo de petrleo se determina, segn lo siguiente:

AO= (AO+ Aw)- Aw (73)

El (Aw) esta tabulado. Para determinar la velocidad de elevacin de las gotitas de


petrleo a travs de la fase de agua, para un tamao de partculas de 150
micrones), se utiliza la siguiente ecuacin:

1,072 x10 4 xD02 ( W 0 )


0 (74)
W

Donde :( O)= velocidad de elevacin de las gotitas de petrleo en pie por minutos
(pie/ min) ; (Do) = dimetro de las gotas de petrleo (m); (w)= densidad del agua
en (g/cm3) ;(o)= densidad de las gotas de petrleo (g/cm 3) y (w)= viscosidad del
agua se expresa en Centipoise (CPs). La velocidad de asentamiento de las
gotas de agua en el petrleo para un tamao de partculas de 150 micrones es:

1,072 X 10 4 xDW2 ( W 0 )
w (75)
0

70
Donde: ( w)= velocidad de asentamiento de las gotas de agua en el petrleo (P /
min) ;(Dw) = dimetro de las gotas de agua (m) y (o)= viscosidad del petrleo
( CPS ) Tiempo de retencin mnimo requerido para el petrleo:

h
tW W (76)
O

Donde: (tw)= tiempo de retencin para el agua en (min): (h w)= altura del agua (pies)
y ( o)= velocidad de elevacin de petrleo en pie por minuto (pie/min). La
velocidad de elevacin del petrleo se puede determinar, tambin por la siguiente
ecuacin:

o AoxL (77)

(L) = longitud del separador en pie (pie): El tiempo de retencin mnimo requerido
para el agua es:
h
t0 0 (78)
W

Donde: (to)= tiempo de retencin de petrleo en (min); (h o) = altura del petrleo en


pie (P) y ( w) = velocidad de asentamiento del agua en pie por minuto
(pie/min).
La velocidad de asentamiento del agua, se determina, por la siguiente frmula:

w=hw x L (79)

La longitud requerida para el separador, que viene a representar un parmetro


de gran importancia para la eficiencia del cilindro separador. Para esta longitud se
supone que solo las 2/3 estn disponibles para un asentamiento efectivo de las
partculas es:

60 xtW xW 90 x0 xto
LW (80)
AW A0

3 60 xt 0 x0 90 xt o x0
L0 (81)
2 Ao A0

Donde :(Lw)= longitud para el agua (pie) y (L o)= longitud para el petrleo en (pie)
Se recomienda tomar la longitud de mayor valor para el diseo. Si fuese necesario
se debern ajustar los niveles de lquido para proveer un diseo razonable del
separador (L/D) debe de estar entre 2,5 y 6,0

Problemas de operacin de los separadores. Los principales problemas de


operacin de los separadores son:

71
a.- Crudos Espumosos: La espuma, es causada por las impurezas y el agua
presente en el crudo. Y los problemas que causa la espumo son.

1.- Dificultad para controlar el nivel del lquido

2.- Problemas en la separacin del lquido del gas.

3.- Probabilidad que el gas y el lquido salgan del separador junto con la espuma,
y con ello causar considerables prdidas econmicas. Se recomienda tener en
cuenta que el espumaje, depende fundamentalmente de la presin de trabajo y de
las caractersticas del lquido a las condiciones de separacin. La capacidad del
separador se puede incrementar mediante el empleo de los inhibidores de espuma

.Uno de los puntos que se recomienda tener en cuenta en el manejo de los


separadores, son las causales de la formacin de espumas, tal como las espumas
actan en forma tal, que hacen disminuir la eficiencia de los procesos de
separacin. Las espumas se clasifican en: espumas de tipo mecnico, las cuales
son producidas por los altos volmenes o las altas velocidades del fluido dentro
del separador. Tambin existen las espumas de tipo qumico. Estas espumas se
producen fundamentalmente por el uso indebido de reactivos qumicos

b.- Presencia de Arenas: Los principales problemas son:

1.- Taponamiento de los dispositivos internos del separador

2.- Erosin y corte de vlvulas y lneas

3.- Acumulacin en el fondo del separador. Se recomienda instalar vlvulas y


elementos resistentes el efecto abrasivo de las arenas, esto se debe realizar
cuando se trabaja con fluidos arenosos. Los dispositivos instalados deben de ser
capaces de remover la arena acumulada en el separador.

c.- Velocidad de Erosin (P/s) Esta es la mxima velocidad hasta donde se


puede permitir que se produzca una erosin aceptable o aquella por encima de la
cual el desgaste del material es exagerado. Cuando se disean tuberas se deben
de tener en cuenta la erosiva del gas dentro de la tubera, y por ende el desgaste
de la misma. La frmula para determinar la velocidad de erosin es:

C
e (82)
f

Donde :( e) es la velocidad de erosin en (pie/s),(f) es la densidad del fluido para


las condiciones de operacin en (lb/ pie 3 ) y (C) es una constante se utiliza como
100 para servicio continuo y 125 para servicio intermitente y cuando el gas tiene
presencia de arena, se puede utilizar un valor menor se 100 cuando. El

72
conocimiento de la mxima velocidad de erosin permisible en una tubera, con el
objetivo de evitar la erosin, es una gran ayuda para seleccionar el caudal de
produccin, de tal forma de evitar los problemas de erosin. La frmula (82) indica
que la velocidad de erosin aumenta cuando disminuye la densidad del fluido,
pero los trabajos experimentales indican lo contrario. En vista que en tuberas
donde hay arena. Los gases de baja densidad producen mayor erosin que los
lquidos, cuya densidad es alta. Lo que indica que la ecuacin no es aplicable
cuando hay arenas en el fluido. Para corregir esta anomala Salama y Venkatesh
plantearon la siguiente ecuacin:

93000 xwx L2
h (83)
TxD 2

En donde :(h)= Tasa de penetracin, en milsimas de pulgadas por ao (mpa) ;(w)


= Tasa de produccin de arena (bl/mes); ( L) = Velocidad de impacto de la
partcula (P/s); (T)= Dureza del material (lpc) y (D) = Dimetro de la tubera
(pulgadas). Si, por ejemplo T=1,55x10 5 (lpc) y h=10 (mpy), se obtiene que la
velocidad de erosin es:

4 xD
e (84)
w

La ecuacin (84) no es vlida para fluidos lquidos y se debe usar solo con gases.

d.- Parafinas: El funcionamiento de un separador se puede afectar con la


acumulacin de parafina. Y, para evitar o disminuir su presencia se recomienda
utilizar inyecciones de vapor, con lo cual se limpian las regiones del taponamiento.

e.- Emulsiones La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores


de 3 fases. Las emulsiones constituyen un serio problema en separadores
trifsicos. Cuando existe la tendencia a la formacin de emulsiones, el tiempo de
asentamiento requerido para obtener la separacin aceptable entre el agua y el
crudo puede ser apreciable. Este tiempo, en muchas ocasiones, suele ser varias
veces mayor que el necesario para la separacin.

f.- Escape de Lquido y Gas: Las prdidas de lquido que ocurren con la fase de
gas pueden producirse por alto nivel de lquido, daos internos, espuma,
inapropiado diseo, altas velocidades del fluido a la entrada del separador, entre
otros. El escape de gas en el lquido puede generarse debido al bajo nivel de
lquido, a los efectos de vrtice y a fallas en los controles de nivel. Este efecto de
Vrtice se origina debido a la rotacin de los fluidos. El mismo puede aparecer
espontneamente cuando se abre la vlvula para descargar lquidos o como
consecuencia de una rotacin inducida. Generalmente dicho efecto se produce
cuando el tamao de la boquilla de lquido es muy pequeo para el caudal
procesado. El orificio de salida de lquido del separador determina que tan alta
ser la velocidad de lquido a la salida, debido al efecto de vorticismo. Esto a su

73
vez tiene influencia en el nivel mnimo de lquido, ya que ste debe ser mayor que
la altura del vrtice para no generar escape de gas en la corriente de lquido.

g.- Problemas de Arrastre, se entiende por arrastre a toda porcin de slido y/o
lquidos presentes en tuberas de gas. El arrastre es un fenmeno complejo donde
gran cantidad de variables entran en juego. En algunos casos la mayora de stas
pueden ser controladas de una manera ptima siempre que se conozca
especficamente el origen de cada una de ellas. Las variables remanentes que se
desvan de los sistemas de control tradicionales o comunes debern ser tratadas
por mecanismos alternos, que la ubique dentro de un rango operativo seguro y
confiable para el desarrollo general del proceso.

Cuando la velocidad del gas es relativamente elevada, ste se dispersa totalmente


en el lquido, el cual a su vez es agitado hasta formar la espuma. En el momento
cuando el gas se desprende de la espuma, pequeas gotas de lquido son
acarreadas por el gas. En un determinado intervalo de tiempo este lquido tendr
la capacidad de acumularse y formar cantidades considerables de lquido en la
corriente gaseosa. Es posible tambin encontrar arrastre de lquido por exceso en
la capacidad de los separadores, en trminos de relacin gas/lquidos y su
composicin respectivo. Otra variable del fenmeno de arrastre, con un carcter
no menos importante es la acumulacin de slidos en las corrientes gaseosas, los
cuales pueden provenir del proceso de extraccin de crudo del pozo.

Consecuencias del Arrastre Las consecuencias que causa el arrastre va a


depender del proceso que se estudie, estos efectos dependern de los fluidos que
se manejen, como de los procesos globales que se evalen. En el caso particular
de las estaciones de flujo este puede tener tres efectos principales: paradas a las
plantas compresoras, la precipitacin de asfltenos y por ltimo la influencia al
proceso corrosivo en las tuberas de transporte. El arrastre de lquido afecta
tambin a las plantas compresoras de gas, las cuales estn diseadas para el
manejo exclusivo de corrientes gaseosas. Su funcin en el proceso de produccin
es comprimir este fluido y llevarlo a niveles especficos de presin de acuerdo con
la necesidad de su uso posterior. En general, el gas que descarga las plantas
compresoras se transporta va gasoducto hacia el criognico respectivo o se utiliza
para procesos de reinyeccin. El efecto del arrastre de lquido hacia las plantas se
traduce en paradas para mantenimiento de los compresores, por esta razn es
necesario que exista coordinacin en el mbito de operacin entre las estaciones
de flujo y la planta compresora, de tal forma de evitar las paradas de plantas

Utilizacin de los Modelos de Simulacin en el Diseo de Separadores


Verticales y Horizontales Gas- Petrleo Los resultados obtenidos a travs de los
modelos de simulacin tienen que ser cotejados con data real, para poder
cuantificar la precisin y exactitud de los resultados obtenidos, en caso contrario
se corre el riesgo que los datos obtenidos en el simulador, no tengan ninguna
aplicabilidad. Los principales criterio de diseo de los separadores Verticales y
Horizontales, se presentan en el cuadro 7

74
En el diseo de separadores, tanto horizontales, como verticales Gas- Petrleo se
utiliza una Serie de Normas, como tambin una serie de siglas, que son adoptados
por las Normas de diseo de PDVSA, las cuales se muestran en el cuadro 8

Cuadro 7. Criterios para el Diseo. Para Separadores Verticales y


Horizontales

Separador Horizontal Separador Vertical


Servicio Limpio y crtico, por lo que se Servicio crtico, por lo que se
Recomienda el uso de una malla de 5 recomienda el uso de una malla, con
lb/pie3 y espesor de 6 pulgadas una densidad de 5 lb/pie3 y espesos de
6 pulgadas
No tendr entrada tangencial horizontal

Cuadro 8 Niveles de Petrleo en un Separador Gas- Petrleo

SIGLAS SIGNIFICADO
NAAO Nivel alto-alto de petrleo
NAO Nivel alto de petrleo
NBO Nivel bajo de petrleo
NBBO Nivel bajo-bajo de petrleo
FS Fondo del Separador

Ecuaciones Establecidas por la Norma PDVSA, para el Diseo Separador


Vertical:

Velocidad critica del gas, en pie/s

L G
C K
G
Donde:
G Densidad del gas, lb/pie3
Densidad del petrleo, lb/pie3
K Constante

rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en pie 2

G
AG
C
Donde:
QG = Caudal de gas a condiciones de operacin, pie 3/s
C = Velocidad critica del gas en el separador, pie/s

75
Volumen de retencin de petrleo entre NAO y NBO, en pie 3
V RL O xt R x 60
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s
tr = Tiempo de retencin del petrleo, min

Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO-


NAAO y NBO-NBBO, en pie3
VrL 2 O x600 S
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s

Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, en pie 3

V RM VRL V RL 2
Donde:
VrM = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie 3
VrL = Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO
NAAO y el NBO - NBBO, pie3

Dimetro del separador, en pie

4 xAG
DS

Donde:
AG = rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, pie 2

Altura del petrleo entre NAAO-NBBO, en pulg

4 xVRM
hNAAO NBB 0
x( D ) x12 pu lg adas
2
S
Donde:
Vr = Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, pie 3
DS = Dimetro del separador, en pie

Altura desde el FS-NAAO, en pulg

hFS NAAO hNAA0 NBBO hNBBO

Donde:
hNAAO-NBBO = Altura del petrleo entre NAAO-NBBO, pulg
hNBBO = Altura del nivel bajo-bajo de petrleo, 9 pulg

Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, en pie/s

76
60
E M
M
Donde:
M = Densidad de la mezcla, lb/pie3

Velocidad de salida del gas, en pie/s

60
S G
G
Donde:
G = Densidad del gas, lb/pie3

Velocidad de salida del petrleo, en pie/s

S O 3 pie / s

Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas

( 4 x M )
DBOGENT x12 pulgadas
(x E M
Donde:
Qm = Caudal de la mezcla, pie3/s
E M = Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, pie/s

Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulgadas

4 xG
D BSG 12 pulgadas
(x S G
Donde:
QG = Caudal de gas, pie3/s
S G = Velocidad de salida del gas, pie/s

Altura desde NAAO-Boquilla Entrada, en pulg

h NAAL BOQENT D BOQENT


Donde:
DBOQ ENT = Dimetro de la boquilla de entrada, pulg

rea de la malla, en pie2


G
Amall
C
Donde:
QG = Caudal de gas, pie3/s

77
C = Velocidad critica del gas, pie/s

Dimetro de la malla, en pie

Dmalla DS
Donde:
DS = Dimetro del separador, pie

Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida


de gas, en pulgadas
( F xD D BSG )
ho 8 malla
2
Donde:
DMalla = Dimetro de la malla, pie
F8 = 12 pulgadas
DBSG = Dimetro de la boquilla de salida del gas, pulgagas

Altura efectiva de separacin del separador, en pie

h FS NAAO hNAAO BOQENT DBOQENT hFM BOQENT emalla ho


LEFF
F25

Donde:
hFS-NAAO = Altura desde el FS-NAAO, pulgadas
hNAAO-BOQENT =Altura desde el NAAO hasta la boquilla de entrada, pulgadas
DBOQENT = Dimetro de la boquilla de entrada, pulgadas
hFM-BoqEnt =Altura desde el fondo del separador hasta la boquilla de entrada,
pulgadas
eMalla = Espesor de la malla, 6 pulgadas
hO = Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida
de gas, pulgadas
F25 = 12 pulgadas

Ecuaciones Establecidas por la Norma PDVSA, para el Diseo Separadores


Horizontales

Velocidad critica del gas, en pie/s

L G
C K
G

rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en pie 2

78
G
G
G

Volumen de retencin de petrleo entre NAO y NBO, en pie 3

V RL O xt R x 60
Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO-
NAAO y NBO-NBBO, en pie3

VrL 2 O x600 S
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s

Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, en pie 3

V RM V RL V RL 2

Donde:
VRL = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie 3
VRL2 = Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO-
NAAO y el NBO-NBBO, pie3

Longitud efectiva de operacin LEFF , en pie

Para este calculo s asume un dimetro y se selecciona d acuerdo con la presin


de operacin uno de los siguientes rangos.

P 264,7lpca 1,5 =<F24*(LEFF/DS) <3,0


264,7<P<514,7 3,0 =< F24*(LEFF/ DS) <4,0
P>= 514,7 4,0 =< F24*(LEFF/ DS) <= 6,0

rea vertical entre el NBBONAAO, en pie2

V RM
ANBBO NAAO
LEFF

Donde:
Vr = Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, pie 3
LEFF = Longitud efectiva de operacin, pie

rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A 1*),


adimensional

hNBBO
R1
DS

79
Donde:
R1* = Altura del rea fraccional, Adimensional.
hNBBO = Altura del nivel bajo-bajo de petrleo = 9 pulg. = 0,75 pie
DS = Dimetro del separador, pie
Con este valor se busca en la tabla A1*

rea del separador, en pie2

x( DS )
2

AS
4
Donde:
DS = Dimetro del separador, pie

rea vertical entre el NBBO-FS, en pie2

AFS NBBO A1 xAS

Donde:
A1* = rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO, Adimensional.
AS = rea del separador, pie2

rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas, en pie 2

ADG AS ( AFS NBBO ANBB NAAO )

NOTA: Este valor se compara con el rea vertical requerida para el flujo de gas
(AG) y :

S AG = ADG; el dimetro asumido es correcto.

S ADG >> AG ; el dimetro asumido es demasiado grande

S ADG << AG ; el dimetro asumido es demasiado pequeo.

Si resulta cualquiera de las dos ultimas condiciones, debe asumirse otro dimetro
del separador menor o mayor segn sea el caso.

Donde:
AS = rea del separador, pie2
AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2
ANBBO-NAAO = rea vertical entre el NBBO-NAAO, pie2
NOTA: Este valor se compara con el rea vertical requerida para el flujo de gas
(AG) y :
S AG = ADG; el dimetro asumido es correcto.
S ADG >> AG ; el dimetro asumido es demasiado grande
S ADG << AG ; el dimetro asumido es demasiado pequeo.

80
Si resulta cualquiera de las dos ultimas condiciones, debe asumirse otro dimetro
del separador menor o mayor segn sea el caso.

rea vertical de petrleo requerida entre FS-NAAO, en pie 2

AFS NAAO AFS NBBO ANBBO NAAO

Donde:
AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2
ANBBO-NAAO = rea vertical entre el NBBO-NAAO, pie2

rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAAO, en pie 2

AFS NAAO
A2
AS
Si A2* es mayor que 0,5 (A2* > 0.5). Se busca un A *

A * = 1 - A2*

Con este valor de A * se va a la y se obtiene R * ; luego se calcula la altura de esa


rea fraccional con la siguiente formula:

R2 1 R

Donde:
AFS-NAAO = rea vertical de petrleo requerida entre FS-NAAO, pie 2
AS = rea del separador, pie2
Si A2* es mayor que 0,5 (A2* > 0.5). Se busca un A *
A * = 1 - A2*
Con este valor de A * se va a la tabla N 1 del Apndice A y se obtiene R * ; luego
se calcula la altura de esa rea fraccional con la siguiente formula:
R2* = 1 - R *
Donde:
R2* = Altura fraccional de A2*, adimensional.

Distancia vertical entre el FS-NAAO, en pulg

hFS NAAO R2 x12 DS

Donde:
R2* = Altura fraccional de A2*, adimensional
DS = Dimetro del separador, pie
rea vertical entre el NBBO-NBO, en pie2

81
O x300 S
ANBB NBO
LEFF
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s
LEFF = Longitud efectiva, pie

rea vertical entre el NAAO-NAO, en pie2

ANAAO NBO ANBBO NBO

Donde:
ANBBO-NBO = rea vertical entre el NBBO-NBO, pie2

rea vertical entre el NAO-NBO, en pie 2

V RL
A NAO NBO
LEFF
Donde:
Vr1 = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie 3
LEFF = Longitud efectiva, pie

rea vertical entre el FS-NBO, en pie2

AFS NBO ANBBO A NBBO NBO

Donde:
AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2
ANBBO-NBO = rea vertical entre el NBBO-NBO, pie2

rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAO, en pie 2

AFS NBO
A3
AS
Donde:
AFS-NBO = rea vertical entre el NBO-FS, pie2
AS = rea del separador, pie2
Con este valor se busca en la tabla R3*

Distancia vertical entre el FS-NBO, en pulg

hFS NBO R3 xDS x12 pu lg adas


Donde:
R3* = Altura fraccional de A3*, adimensional
DS = Dimetro del separador, pie

82
rea fraccional de la seccin entre el FS-NAO, en pie 2

AFS NAO
A4
AS
Donde:
AFS-NAO = rea vertical entre el FS-NAO, en pie2
AS = rea del separador, pie2
Con este valor se busca en la tabla N 1 del Apndice A el valor de la altura
fraccional de A4* (R4*)

Distancia vertical entre el FS-NAO, en pulg

hFS NAO R4 xD S x12

Donde:
R4* = Altura fraccional de A4*, adimensional
DS = Dimetro del separador, pie

Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, en pie/s

60
E M
M

Velocidad de salida del gas, en pie/s

60
S G
G

Velocidad de salida del petrleo, en pie/s

S O 3 pie / s

Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas

( 4 x M )
DBOGENT
(x E M

Donde:
Qm = Caudal de la mezcla, pie3/s
E -M = Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, pie/s
Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulg

4 xG
D BSG 12 pulgadas
(x S G

83
Donde:
QG = Caudal de gas, pie3/s
VS-G = Velocidad de salida del gas, en pie/s

rea de la malla, en pie2


G
Amall
C
Donde:
QG = Caudal de gas pie3/s
C = Velocidad critica del gas, en pie/s

Ancho de la malla, en pulg

a malla F25 x AMalla

Donde:
F25 =12 pulgadas
AMalla = rea de la malla, pie2

Dimetro de la malla, pulg

Dmalla a malla
Donde:
aMalla = Ancho de la malla, en pulg

Distancia mnima permisible entre el Tope de Malla Boquilla de salida gas


(TM-BSG), en pulgadas

Dmalla DBSG
ho
2
Donde:
DMalla = Dimetro de la malla, pulg
DBSG = Dimetro de la boquilla de salida del gas, pulg

Distancia vertical disponible entre el Fondo Malla-NAAO, en pulg

hFM NAAO DS hFS NAAL ho emalla


Donde:
DS = Dimetro del separador, pulgadas
hFS-NAAL = Distancia vertical entre el FS-NAAO, en pulgadas
hO = Distancia mnima permisible entre el TM-BSG, en pulgadas
eMalla = Espesor de la malla, 6 pulgadas

Muestra de Clculos Manuales para Separadores Verticales Gas- petrleo

84
Datos:
QO = 5 MBNPD
QG = 50 MMPCND
POPER = 1000 lpca
TOPER = 100 F
G 0,7 ( al aire)
API =40
Z = 0,832
R =10,73 lpca*pie3/lbmol*R
Tr = 1,5 min

Clculo de Parmetros:

La Gravedad Especfica del Petrleo


141,5

131,5 API
141,5
= 0,8251
131,5 40

Caudal de Petrleo a condiciones de operacin (Q O), en pie3/s

5 x10 3 ( BNP ) x5,6146( pie 3 )(da ) pie 3


O 0,3249
(da )( BNP )86400( s ) s

Caudal de Gas a condiciones de operacin (QG), en pie3/s

5 x10 7 ( pie 3 )14,7(lpca ) x560( R ) x 0,832(da ) pie 3


G 7 , 6222
( da )1x10 3 (lpca ) x520( R ) x86400( s ) s

Fraccin Volumtrica de petrleo Alimentado al separador

Qo
= (0,3249 pie3/s) / (0,3249 pie3/s + 7,6222 pie3/s) = 0,0409
Qo QG

Densidad del Petrleo , en lb/pie3

o o * 62,4 lb/pie3 = 0,8251*62,4 lb/pie3 = 51,4845 lb/pie3


Densidad del Gas G , en lb/pie3

G
POP * 28,96 * G
R * Z * TOP =4,06(lb(PC)

85
Velocidad Crtica del Gas VC , en pie/s
VC F1 * ( G ) /( G ) = 0,5369 pie/s

rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO en pie 2

AG = QG / VC= (7,6222 pie3/s.) / (0,5370 pie/s) = 14,1955 pie2

Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO Vr1 , en pie3

Vr1 = QO * tr * 60 s = 0.3249 pie3/s *(1,5 s)*60 s = 29,2426 pie3

Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma Vr2 , en pie3

Vr2 = QO * 600 s =0,3249 pie3/s * 600 s = 194,9508 pie3

Volumen de retencin mximo entre NAAO-NBBO Vr , en pie3

Vr = Vr1 + Vr2 = 29,241pie3 + 194,94 pie3 = 224,1934pie3

Dimetro del separador (DS), en pie

DS = (4* AG / 3,1416)1/2= (4* 14,1940 pie2 / 3,1416)1/2 = 4,2512 pie Como este
dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por arriba, ms
cercano; por lo tanto el dimetro del separador utilizado fue de 4,2651 pie

Altura del petrleo entre NAAO NBBO, en pulgadas

hNAAO-NBBO =( 4 * Vr / p* (DS)2 ) * 12 pulgadas

hNAAO-NBBO =( 4 * 224,181 pie3 / 3,1416 * (4,2512 pie)2)* 12 pulgadas

hNAAO-NBBO = 188,3031 pulgadas

Altura desde el FS-NAAO, en pulgadas

hFS-NAAO = hNAAO-NBBO + hNBBO

hFS-NAAO = 188,2919 pulg + 9 pulg = 197,3031 pulg

Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s

60
VE M
M = 24,5069 pie/s

Velocidad de salida del gas, en pie/s

86
60
VS G = 29,7960 pie/s
4,0550lb / pie 3

Velocidad de salida del petrleo, en pie/s

VSO = 3 pie/s

Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas

4 7,9471 pie3 / s
DBOQENT 12 pu lg = 7,7110 pulgadas
3.1416 24,5053 pie / s

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por


arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de entrada utilizado fue
de 8 pulgadas

Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulgadas

4 Qg
DBSG 12 pu lg
Vsg

4 7,622 pie3 / s
DBSG 12 pu lg = 6,8485 pulgadas
3,1416 29,7959 pie / s

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por


arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de salida del gas
utilizado fue de 8 pulgadas

Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulg

4 Qo
DBSO 12 pu lg
Vso
4 0,3249 pie3 / s
DBSO 12 pu lg = 4,4561 pulg
3,1416 3 pie / s

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por


arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de salida del gas
utilizado fue de 6 pulgadas

Altura desde NAAO-Boquilla Entrada, en pulgadas

hNAAO-BOQENT = DBOQ ENT


hNAAO-BOQENT = 8 pulgadas

87
Altura desde la boquilla de entrada fondo malla, en pulgadas

hBOQENT-FM = 0,5 * DS *12 pulgadas

hBOQENT-FM = 0,5 * 4,2651 *12 pulg = 25,5906 pulg

rea de la malla, en pie2

AMalla = QG/ VC

AMalla = 7,622 / 0,5370 = 14,1950 pie2

Dimetro de la malla, en pie

DMalla = DS

DMalla = 4,2651 pie

Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida


de gas, en pulgadas

ho= (F8 * DMalla DBSG) / (2)

ho= (12 pulg * 4,2651 pie 8 pulg) / (2) = 21,5906 pulg

Altura efectiva de separacin del separador, en pie

LEFF=(hFS-NAAL+hNAAL-BOQENT+DBOQENT+hFMALLA-BoqEnt+eMalla+ho)/(F25)

LEFF=(197,2919 pulg+8 pulg+8 pulg+25,5906 pulg+6 pulg+21,5906 pulg )/ 12

LEFF = 22,2061 pie

Como esta longitud no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por


arriba, ms cercano; por lo tanto la longitud efectiva de operacin utilizada fue de
22,5 pie

MUESTRA DE CLCULOS MANUALES Para Separadores Horizontales Gas-


Petrleo

Datos:

QO = 7,5 MBNPD
QG = 74 MMPCND
POP = 1000 lpca
TOP = 100 F

88
G 0,7 ( al aire)
API =40
Z = 0,98
R =10,73 lpca*pie3/ lbmol*R
tr = 1,5 min

Clculo de Parmetros :

La Gravedad Especfica del Petrleo :


141,5

131,5 API
141,5
= 0,8251
131,5 40

Caudal de Petrleo a condiciones de operacin (Qo), en pie 3/s:

7,5 x10 3 BNP ) x5,6146( pie 3 )(da ) pie 3


o 0,49
(da )( BNP ) x86400( s ) s

Caudal de Gas a condiciones de operacin (QG), en pie3/s:

7,4 x10 7 ( PCN )(lbmol ) x 0,7 x 28,97(lb)( PC )(da ) pie 3


G 13,30
( da ) x379,6( PCN )(lbmol ) x3,44(lb) x86400( s ) s

Tasa Msica del Petrleo y Gas

13,30( pie 3 ) x3,44(lb) lb


WG= O x G = 3
45,75
( s )( pie ) s

0,49( pie 3 ) x0,8251x62,4(lb) lb


WO= o0 3
25,23
( s )( pie ) s

Caudal de la Mezcla (Qm.), en pie3/s:

pie 3
M o G 0,49 13,30 13,79
s

Fraccin Volumtrica de petrleo Alimentado al separador :

o 0,49
3,55 x10 2
o G 0,49 13,30

Densidad del Petrleo , en lb/pie3

89
o = 0,8251*62,4 lb/pie3 = 51,4845 lb/pie3

Densidad del Gas G , en lb/pie3:

G
POP * 28,96 * G 1000(lpca ) x0,7 x 28,97(lb)(lbmol )( R ) lb
3,44
R * Z * TOP 3
0,98 x10,73(lpca )( pie ) x560( R ) x(lbmol ) pie
3

Densidad de la Mezcla , en lb/pie3: utilizando la frmula (40), se obtiene:

46,37 25,33 lb
(WL Wg ) 5,20 3
M = 13,30 0,49) pie
( L g )

Velocidad Crtica del Gas VC , en pie/s:

( o G ) (3,44 51,49)
C 0,157 = 0,157 =0,63(pie/s)
G 3,44

rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO en pie 2

G 13,3( pie 3 )( s )
AG 21,11( pie 2 )
C ( s )0,63( pie)

Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO Vr1 , en pie3

Vr1 = QO * tr * 60 s= 0,4874 pie3/s.*(1,5 s)*60 s = 43,8639 pie3


Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma Vr2 , en pie3

Vr2 = QO * 600 s= 0,4874pie3/s. * 600 s = 292,4262 pie3

Volumen de retencin mximo entre NAAO-NBBO Vr , en pie3

Vr = Vr1 + Vr2 = 43,8639 pie3 + 292,4262 pie3 = 336,2901 pie3

Longitud efectiva de operacin LEFF en pie

Como la POP >500 lpca, entonces la relacin a utilizar es 4,0 F24*LEFF / D 6,0

Dimetro del separador asumido: DS = 6,2336 pie

F24*LEFF = 4 pie

90
LEFF = (4*6,2336) / 1 = 24,9344 pie

Pero como esta longitud efectiva no existe comercialmente, se redondea a una


longitud comercial, por arriba, ms cercana. Siendo esta longitud igual a 25 pie.

rea vertical entre el NBBO NAAO, en pie 2

ANBBO-NAAO = Vr/LEFF

ANBBO-NAAO = 336,2901 pie3/ 25 pie = 13,4516 pie2

rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A1*)

R1* = hNBBO / DS

R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6.2336 pie = 0,120; con este valor se busco en la Tabla
A1* = 0,0680

rea del separador (AS), en pie2

AS = (3,1416 *(DS)2) / 4

AS = (3,1416*(6,2336)2) / 4 = 30,5198 pie2

rea vertical entre el NBBO-FS, en pie2

AFS-NBBO = (A1*) * AS

AFS-NBBO = 0,0680 *30,5198 pie2 = 2,0753 pie2

rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas en pie 2


ADG = AS - (AFS-NBBO + ANBBO-NAAO)

ADG = 30,5198 pie2 - (2,0753 pie2 + 13,4516 pie2) =14,9919 pie2

Se comparo esta rea con el rea vertical requerida para el flujo de gas por
encima del NAAO (AG) y se determino que esta rea es menor que la requerida, lo
que indica que el dimetro asumido es muy pequeo; por lo que se debi asumir
un dimetro mayor al anterior y repetir el procedimiento

Longitud efectiva de operacin LEFF en pie

Como la POP >500 lpca, entonces la relacin a utilizar es 4,0 F24*LEFF / D 6,0

Dimetro del separador asumido: DS = 6,5617 pie

91
F24*LEFF = 4 pie

LEFF = (4*6,5617) / 1 = 26,2467 pie

Pero como esta longitud efectiva no existe comercialmente, se redondea a una


longitud comercial, por arriba, ms cercana. Siendo esta longitud igual a 27,5 pie

rea vertical entre el NBBO NAAO, en pie 2

ANBBO-NAAO = Vr/LEFF

ANBBO-NAAO = 336,2901 pie3/ 27,5 pie = 12,2287 pie2

rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A1*)

R1* = hNBBO / DS

R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6,5617 pie = 0,114; con este valor se busco en la Tabla A,
el valor de A1*:

A1* = 0,0631

rea del separador (AS), en pie2

AS = (3,1416*(DS)2) / 4

AS = (3,1416 * (6,5617)2) / 4 = 33,8160 pie2

rea vertical entre el NBBO-FS, en pie 2

AFS-NBBO = (A1*) * AS
AFS-NBBO = 0,0631 * 33,8160 pie2 = 2,1338 pie2

rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas en pie 2

ADG = AS (AFS-NBBO + ANBBO-NAAO)

ADG = 33,8160 pie2 (2,1338 pie2+ 12,2287 pie2) = 19,4535 pie2

Se comparo esta rea con el rea vertical requerida para el flujo de gas por
encima del NAAO (AG) y se determino que esta rea es menor que la requerida, lo
que indica que el dimetro asumido es muy pequeo; por lo que se debi asumir
un dimetro mayor al anterior y repetir el procedimiento

Longitud efectiva de operacin LEFF en pie

Como la POP >500 Lpca, entonces la relacin a utilizar es 4,0 F24*LEFF / D 6,0

92
Dimetro del separador asumido: DS = 6,8898 Pie

F24*LEFF = 4 pie

LEFF = (4*6,8898) / 1 = 27,5591 pie

Pero como esta longitud efectiva no existe comercialmente, se redondea a una


longitud comercial, por arriba, ms cercana. Siendo esta longitud igual a 30 pie

rea vertical entre el NBBO NAAO, en pie 2

ANBBO-NAAO = Vr/LEFF

ANBBO-NAAO = 336,306 pie3/ 30 pie = 11,2097 pie2

rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A1*)

R1* = hNBBO / DS

R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6,8898 pie = 0,109; con este valor se busco en la Tabla A,
el valor de A1*:

A1* = 0,0591

rea del separador (AS), en pie2

AS = (3,1416*(DS)2) / 4

AS = (3,1416*(6,8898)2) / 4 = 37,2819 pie2

rea vertical entre el NBBO-FS, en pie2

AFS-NBBO = (A1*) * AS

AFS-NBBO = 0,0591 * 37,2819 pie2 = 2,2034 pie2

rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas, en pie 2

ADG = AS (AFS-NBBO + ANBBO-NAAO )

ADG = 37,2819 pie2 (2,2034 pie2+ 11,2097 pie2) = 23,8689 pie2

Se comparo esta rea con el rea vertical requerida para el flujo de gas por
encima del NAAO (AG) y se determino que esta rea no es significativamente
mayor que la requerida, por lo que se determino un % error entre ambas reas,

93
dando como resultado un error porcentual menor al 6%, porcentaje aceptable en la
industria.

% Error = ((ADG - AG / AG) * 100%

% Error = ((23,8689 pie2 22,6557 pie2) / 22,6557 pie2) * 100%

% Error = 4,0308 %

rea vertical de petrleo requerida entre FS-NAAO, en pie 2

AFS-NAAO = AFS-NBBO + ANBBO-NAAO

AFS-NAAO = 2,1997 pie2 + 11,2102 pie2 = 13,4130 pie2

Area fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAAO, en pie 2

A2* = AFS-NAAO / AS

A2* = 13,4099 pie2 / 37,2823 pie2 = 0,360

Con este valor se busco en el Cuadro 9 el valor de R 2*, pero como no apareci
directamente en la tabla, entonces se interpolo entre los dos nmeros que lo
contenan. Para ello se uso la siguiente ecuacin: Nmeros que contenan el valor
calculado y la ecuacin utilizada para obtener R2*

R2* A2*
0,385 0,355 R2* = (0,3900,385)/(0,361-0,355)*(0,360-0,355)+0,385 =
0,360 R2* =0,389
0,390 0,361

Distancia vertical entre el FS - NAAO, en pulg

hFS-NAAO = R2* * DS * 12 pulg

hFS-NAAL = 0,389 * 6,8898 pie * 12 pulg. = 32,1614 pulg

rea vertical entre el NBBO-NBO, en pie2

ANBBO-NBO = (Qo * 300s) / LEFF

ANBBO-NBO = (0,4874 *300 s) / 30 pie = 4,8738 pie2

rea vertical entre el NAAO-NAO, en pie2

ANAAO-NAO = ANBBO-NBLO

94
ANAAO-NAO = 4,8738 pie2

rea vertical entre el NAO-NBO, en pie 2

ANAO-NBO = Vr1 / LEFF

ANAO-NBO = 43,8639 pie3 / 30 pie = 1,4621 pie2

rea vertical entre el FS-NBO, en pie2

AFS-NBO = AFS-NBBO + ANBBO-NBO

AFS-NBO = 2,2034 pie2 + 4,8738 pie2 = 7,0771pie2

rea vertical entre el FS- NAO, en pie 2

AFS-NAO = AFS-NBO + ANAO-NBO

AFS-NAO = 7,0771 pie2 + 1,4621 pie2 = 8,5393 pie2

rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBO, en pie 2

A3* = AFS-NBO / AS

A3* = 7,0771 pie2 / 37,2819 pie2 = 0,190

Con este valor se busco en el Cuadro9, el valor de R 3*:

R3* = 0,245

Distancia vertical entre el FS-NBO, en pulgadas


hFS-NBO = R3* * DS * 12 pulgadas

hFS-NBO = 0,245 * 6,8898 pie * 12 pulg. = 20,2394 pulgadas

rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAO, en pie 2

A4* = AFS-NAO / AS

A4* = 8,5359 pie2 / 37,2819 pie2 = 0,229

Con este valor se ubico en la Tabla A, el valor de la altura de esa rea R 4*:
R4* = 0,280

Distancia vertical entre el FS-NAO, en pulgadas


*
FS-NAO = R4 * DS * 12 pulg

95
hFS-NAO = 0,280 * 6,8898 pie * 12 pulg = 23,1497 pulgadas

Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s


60
VE M
M

60
VE M = 26,4588 pie/s
5,1424lb / pie3
Velocidad de salida del gas, en pie/s

60
VS G = 32,3378 pie/s
3.4426lb / pie 3

Velocidad de salida del petrleo, en pie/s

VSO = 3 pie/s

Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas

4 Qm
DBOQENT 12 pu lg
V
BOQENT

4 13,9545 pie3 / s
DBOQENT 12 pu lg = 9,7700 pulg.
3,1416 26,5183 pie / s

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por


arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de entrada utilizado fue
de 10 pulgadas

Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulgadas

4 Qg
DBSG 12 pu lg
Vsg

4 13,2876 pie3 / s
DBSG 12 pu lg = 8,6797 pulgadas
3,1416 32,3378 pie / s

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por


arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de salida del gas
utilizado fue de 10 pulgadas

96
Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulg
4 Qo
DBSO 12 pu lg
Vso

4 0,4874 pie 3 / s
DBSO 12 pu lg = 5,4577 pulg
3,1416 3 pie / s

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por


arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de salida del petrleo
utilizado fue de 6 pulgadas

rea de la malla, en pie2

AMalla = QG/ VC

AMalla = (13,2876 pie3/s) / 0,5865 pie/s = 22,6557 pie2

Ancho de la malla, en pulgadas

aMalla F25 AMalla

aMalla 12 pu lg 22,6557 pie 2 = 57,1176 pulg

Distancia mnima permisible entre el Tope de Malla-Boquilla de salida gas, en


pulgadas

ho = (DMalla DBSG) / (2)


ho = (57,1176 pulg. 10 pulg) / (2) = 23,5588 pulg

Distancia vertical disponible entre el Fondo Malla-NAAO, en pulg

hFM-NAAO = DS - hFS-NAAO - ho - eMalla

hFM-NAAO = (6,8898 *12) -32,1614 -23,5588 - 6 = 20,9569 pulg

97
Cuadro 9 Datos Necesarios Para el Diseo de los Separadores Verticales y/o
Horizontales Gas- petrleo

R* A* R* A* R* A* R* A* R* A* R* A*
0.030 0.0087 0.089 0.0439 0.148 0.0922 0.207 0.1496 0.272 0.220 0.450 0.436
0.031 0.0092 0.090 0.0446 0.149 0.0932 0.208 0.1506 0.274 0.222 0.455 0.443
0.032 0.0096 0.091 0.0453 0.150 0.0941 0.209 0.1516 0.276 0.225 0.460 0.449
0.033 0.0101 0.092 0.0460 0.151 0.0950 0.210 0.153 0.278 0.227 0.465 0.455
0.034 0.0105 0.093 0.0468 0.152 0.0959 0.211 0.154 0.280 0.229 0.470 0.462
0.035 0.0110 0.094 0.0475 0.153 0.0968 0.212 0.155 0.282 0.231 0.475 0.468
0.036 0.0115 0.095 0.0483 0.154 0.0977 0.213 0.156 0.284 0.234 0.480 0.475
0.037 0.0119 0.096 0.0490 0.155 0.0986 0.214 0.157 0.286 0.236 0.485 0.481
0.038 0.0124 0.097 0.0498 0.156 0.0996 0.215 0.158 0.288 0.238 0.490 0.487
0.039 0.0129 0.098 0.0505 0.157 0.1005 0.216 0.159 0.290 0.241 0.495 0.494
0.040 0.0134 0.099 0.0513 0.158 0.1014 0.217 0.160 0.292 0.243 0.500 0.500
0.041 0.0139 0.100 0.0520 0.159 0.1023 0.218 0.161 0.294 0.245
0.042 0.0144 0.101 0.0528 0.160 0.1033 0.219 0.162 0.296 0.248
0.043 0.0149 0.102 0.0536 0.161 0.1042 0.220 0.163 0.298 0.250
0.044 0.0155 0.103 0.0544 0.162 0.1051 0.221 0.164 0.300 0.252
0.045 0.0160 0.104 0.0551 0.163 0.1061 0.222 0.165 0.302 0.255
0.046 0.0165 0.105 0.0559 0.164 0.1070 0.223 0.166 0.304 0.257
0.047 0.0171 0.106 0.0567 0.165 0.1080 0.224 0.167 0.306 0.259
0.048 0.0176 0.107 0.0575 0.166 0.1089 0.225 0.168 0.308 0.262

98
0.049 0.0181 0.108 0.0583 0.167 0.1099 0.226 0.169 0.310 0.264
0.050 0.0187 0.109 0.0591 0.168 0.1108 0.227 0.171 0.312 0.266
0.051 0.0193 0.110 0.0598 0.169 0.1118 0.228 0.172 0.314 0.269
0.052 0.0198 0.111 0.0660 0.170 0.1127 0.229 0.173 0.316 0.271
0.053 0.0204 0.112 0.0614 0.171 0.1137 0.230 0.174 0.318 0.273
0.054 0.0210 0.113 0.0623 0.172 0.1146 0.231 0.175 0.320 0.276
0.055 0.0215 0.114 0.0631 0.173 0.1156 0.232 0.176 0.322 0.278
0.056 0.0221 0.115 0.0639 0.174 0.1166 0.233 0.177 0.324 0.281
0.057 0.0227 0.116 0.0647 0.175 0.1175 0.234 0.178 0.326 0.283
0.058 0.0233 0.117 0.0655 0.176 0.1185 0.235 0.179 0.328 0.285
0.059 0.0239 0.118 0.0663 0.177 0.1195 0.236 0.180 0.330 0.288
0.060 0.0245 0.119 0.0671 0.178 0.1204 0.237 0.181 0.332 0.290
0.061 0.0251 0.120 0.0680 0.179 0.1214 0.238 0.182 0.334 0.293
0.062 0.0257 0.121 0.0688 0.180 0.1224 0.239 0.183 0.336 0.295
0.063 0.0263 0.122 0.0669 0.181 0.1234 0.240 0.185 0.338 0.297
0.064 0.0270 0.123 0.0705 0.182 0.1244 0.241 0.186 0.340 0.300
0.065 0.0276 0.124 0.0713 0.183 0.1253 0.242 0.187 0.342 0.302
0.066 0.0282 0.125 0.0721 0.184 0.1263 0.243 0.188 0.344 0.305
0.067 0.0288 0.126 0.0730 0.185 0.1273 0.244 0.189 0.346 0.307
0.068 0.0295 0.127 0.0738 0.186 0.1283 0.245 0.190 0.348 0.309
0.069 0.0301 0.128 0.0747 0.187 0.1293 0.246 0.191 0.350 0.312
0.070 0.0308 0.129 0.0755 0.188 0.1303 0.247 0.192 0.355 0.318
0.071 0.0314 0.130 0.0764 0.189 0.1313 0.248 0.193 0.360 0.324
0.072 0.0321 0.131 0.0773 0.190 0.1323 0.249 0.194 0.365 0.330
0.073 0.0327 0.132 0.0781 0.191 0.1333 0.250 0.196 0.370 0.336
0.074 0.0334 0.133 0.0790 0.192 0.1343 0.251 0.197 0.375 0.343
0.075 0.0341 0.134 0.0798 0.193 0.1353 0.252 0.198 0.380 0.349
0.076 0.0347 0.135 0.0807 0.194 0.1363 0.253 0.199 0.385 0.355
0.077 0.0354 0.136 0.0816 0.195 0.1373 0.254 0.200 0.390 0.361
0.078 0.0361 0.137 0.0825 0.196 0.1383 0.255 0.201 0.395 0.367
0.079 0.0368 0.138 0.0833 0.197 0.1393 0.256 0.202 0.400 0.374
0.080 0.0375 0.139 0.0842 0.198 0.1403 0.257 0.203 0.405 0.380
0.081 0.0382 0.140 0.0851 0.199 0.1414 0.258 0.204 0.410 0.386
0.082 0.0389 0.141 0.0860 0.200 0.1424 0.259 0.205 0.415 0.392
0.083 0.0396 0.142 0.0869 0.201 0.1434 0.260 0.207 0.420 0.399
0.084 0.0403 0.143 0.0878 0.202 0.1444 0.262 0.209 0.425 0.405
0.085 0.0410 0.144 0.0886 0.203 0.1454 0.264 0.211 0.430 0.411
0.086 0.0417 0.145 0.0895 0.204 0.1465 0.266 0.213 0.435 0.417
0.087 0.0424 0.146 0.0904 0.205 0.1475 0.268 0.216 0.440 0.424
0.088 0.0431 0.147 0.0913 0.206 0.1485 0.270 0.218 0.445 0.430

Clculos de las Fases, Para Sistemas: Vapor Lquido. El clculo de las fases
tiene mltiples aplicaciones en la industria petrolera, por ejemplo en el diseo de
separadores (gas- petrleo), donde se requiere que haya una eficiente separacin,
de tal forma que se obtengan las cantidades de petrleo y gas, estimadas en l
El clculo de la composicin de las fases, se utiliza tambin, el clculo del balance
de materiales para yacimientos, sobre la base de la composicin, se utiliza
tambin, en diseo de plantas de gasolina natural, pero para poder entrar en este
proceso se necesita definir claramente el concepto de sistema. Este captulo los
estudiante de ingeniera de petrleo, deberan de estudiarlo, en forma concreta y
precisa, ya que ellos no ven procesos.

Definicin de Sistema Termodinmico Un sistema se define, como cualquier


parte del universo, que se toma en forma arbitraria, para realizar un estudio
determinado .en el concepto de sistema se modela la realidad del mismos
dividindola entre aquello que forma parte del sistema y lo que esta fuera de l
(exterior del sistema). Luego se estudia la interaccin entre el sistema y su
entorno. Esto es una forma poderosa y simple para modelar la realidad. Luego, se

99
puede sealar que un sistema es un cuerpo de materia con limites finito. Adems
representa el material bajo consideracin, y pueden ser:

a.- Homogneo, es aquel cuyas propiedades intensivas varan continua y


uniformemente en el sistema

b.- Heterogneo. Aqu las propiedades intensivas cambian en forma brusca en la


superficie de contacto del sistema.

Clasificacin de los Sistemas Termodinmicos

a.- Sistemas Abiertos. Son los sistemas ms comunes. Este tipo de sistema tiene
intercambio de materia y energa con el exterior o medio ambiente

b.- Sistemas Cerrados En este sistema solo hay intercambio energtico con el
exterior o medio ambiente, luego no hay intercambio de masas. Estos sistemas se
pueden dividir en:

1.- Sistemas No Aislados. Estos sistemas solo hay intercambio energtico con el
exterior o medio ambiente.

2.- Sistemas Aislados En estos sistemas no hay intercambio ni de masa ni de


energa con el medio ambiente. En la prctica estos sistemas son una abstraccin
cmoda para analizar situaciones.

Caracterizacin de los Sistemas: Los sistemas se caracterizan por tener una


serie de propiedades: Se entiende por propiedad de un sistema, como la
caracterstica del mismo, que puede evaluarse cuantitativamente como resultado
de un experimento o describe la condicin a un tiempo particular, existe es 2
formas:
a.- Propiedades Extensivas Son aquellas propiedades que depende de la masa
total del sistema, por ejemplo la masa es una propiedad extensiva, porque
depende de la cantidad de material, tambin lo es la cantidad total de energa
cintica que tiene en el momento de inercia.

b.- Propiedades Intensivas: Son aquellas propiedades que varan de punto a


punto del sistema o bien no dependen de la masa total. Por ejemplo la
temperatura es una propiedad intensiva

El estado de un sistema queda definido por el conjunto de valores que adquieren


aquellas propiedades del sistema que pueden variar. Si el sistema es complejo
tendr una gran cantidad de variables de estado, mientras que un sistema simple
tendr una cantidad menor de variables. Uno de los principios fundamentales de
la termodinmica establece que para sistemas simples y puros, solo pueden haber
dos variables (2) de estado independientemente de cualquier otra variable de
estado que exista deber ser dependiente. Se dice que una sustancia es simple,
cuando toda ella esta en la misma fase (slida, lquida o gaseosa) y adems es

100
homognea en cuanto a constitucin fsica. Mientras que una sustancia es pura, si
toda ella esta constituida por la misma especie de materia. Por ejemplo, el aire es
simple, pero no puro, ya que es una mezcla de diversos gases, adems de vapor
de agua. Una mezcla de agua y hielo es pura, pero no simple, en vista que a pesar
que toda es agua, pero se encuentra en dos fases.

Definicin de Fases Una fase se define como un estado de la materia


completamente homogneo y uniforme. En general, se puede sealar que una
fase es un arreglo molecular diferente. En una zona homognea debe existir una
sola fase. En la naturaleza las sustancias existen en varias fases:

SLIDALIQUIDA GASEOSA
(85)
PLASMAVIDRIO CRISTAL LIQUIDO

Estudio de las Fases: En el estudio de fases es conveniente tener en cuenta


varios trminos:

a.- Interfase: Se refiere a la superficie de contacto entre 2 fases

b.- Componente Es una sustancia que comprende un solo tipo de molculas, si


este trmino se aplica a hidrocarburos se pueden tener varias definiciones:

1.- Es un elemento constitutivo de un sistema cuya concentracin sufre variacin


independiente en las diferentes fases

2.- Es un elemento constitutivo que toma parte en el equilibrio de un sistema

e.- Estado es la condicin de un sistema a un tiempo particular


El nmero de componentes de una especie en una fase se define como la menor
cantidad de especies qumicamente independiente necesario para describir la
composicin de cada fase del sistema: En funcin del nmero de componentes los
sistemas se clasifican en:

a.- Sistema Monofsico de Varios Componentes que no Reaccionan

b.- Sistema Monofsico de Varios Componentes que Reaccionan

c.- Sistema Bifsico

El estudio de las fases en sistema de hidrocarburos se inicio hace muchos aos, y


se fundamento en el estudio de las mezclas. Tal, como el petrleo y el gas son
mezclas de hidrocarburos de una composicin qumica compleja, que se
encuentra en un yacimiento a determinadas condiciones de presin y temperatura.
Estos parmetros pueden tener una gran amplitud.

101
El estado de una mezcla de hidrocarburos a condiciones de superficie depende de
la composicin de la misma en el yacimiento, pero este estado tiene cambios
bruscos, debido fundamentalmente a los hidrocarburos producidos. Como,
ejemplo se puede mencionar que a la reduccin en la presin en el yacimiento trae
como consecuencia la variacin en las proporciones de gas y lquido existentes en
el yacimiento.

El principal objetivo del estudio de las fases es llegar a predecir, la composicin y


las cantidades de las fases en equilibrio del sistema, a cualquier presin y
temperatura. En general el estudio del comportamiento de fases se divide en 2
partes:

Diagramas de Fases

a.- Anlisis de Diagramas de (P-T); (P-V); (P-X)

b.- Estudio y desarrollo de frmulas y mtodos que permitan calcular la


composicin (X) y las cantidades de las fases de un sistema, a una presin y
temperaturas dadas.

Cuando se analizan mezclas de hidrocarburos, debido a la dificultad de analizar


todos los componentes, se agrupa bajo el nombre de un solo componente del
sistema, cierta parte del mismo (C 7+) hptanos y compuestos ms pesados, el cual
para propsitos de clculo, se trata como un solo componente. Esto hace variar el
concepto de componente:

a.- Componente: Elemento constitutivo de un sistema cuya concentracin puede


tener variacin en forma independiente del sistema

b.- Componente :Elemento constitutivo que toma parte en el equilibrio del sistema.
c.- Componente: Cualquiera del menor nmero de elementos constitutivos
independientemente por lo cual puede expresarse la composicin de cada una de
las fases de un sistema.

Regla de las Fases de Gibbs A partir de consideraciones termodinmicas, J. W.


Gibbs obtuvo una ecuacin que permita calcular el nmero de fases que pueden
coexistir en equilibrio en cualquier sistema. La ecuacin de la Regla de las fases
predice, tambin en nmero de grados de libertar de un sistema, y el nmero de
variables requeridas para determinar el estado de un sistema de equilibrio, y se
representa por la siguiente frmula:

F= C+2-P (86)

Donde (F)= Nmero de grados de libertad o nmero de variables requerida para


determinar el estado de un sistema en equilibrio; (C)= Nmero de componentes
constitutivo del sistema y (P) = Nmero de fases La ecuacin (86) es la regla de
las fases de Gibbs .La ecuacin es vlida con la condicin de que cada una de las

102
sustancias componentes pueda pasar en forma libre de una fase a otra. El
significado de la ecuacin es que al aumentar el nmero de componentes
aumenta el nmero total de variables; por tanto, (C) tiene signo positivo. Y,
aumentado el nmero de fases aumenta el nmero de condiciones de equilibrio y
de ecuaciones, con lo cual se eliminan algunas variables y P tiene signo negativo.

El nmero mnimo de grados de libertad para cualquier sistema es cero (F=0), y


en este caso el sistema es invariante. El estado intensivo de un sistema en el
equilibrio queda establecido cuando se fijan la temperatura, la presin y las
composiciones de todas sus fases. La regla de las fases proporciona el nmero de
variables de este conjunto que deben especificarse de manera arbitraria para fijar
el resto de las variables del sistema. La regla de las fases expresa en forma muy
sencilla las limitaciones sobre las intersecciones de las superficies en los espacios
multidimensionales

Comportamiento Cualitativo de las Fases Una de las formas de mayor precisin


del estudio cualitativo de los sistemas de hidrocarburos es a travs de los
diagramas de fases. Por medio, de los cuales puede conocerse el estado del fluido
a determinadas condiciones de presin y temperatura. Luego es, posible
determinar cuantas fases estn presentes en las condiciones sealadas., y con
ello poder predecir una serie de parmetros que tienen una significativa influencia
en la caracterizacin de los hidrocarburos. Esto indica que un diagrama de
fases permite definir en que estado fsico esta una determinada sustancia,
dependiendo de su presin y temperatura. Luego para determinar el estado
fsico de una sustancia se construye un grfico colocando, por ejemplo la
presin en la ordenada y la temperatura en la abscisa, tal como se muestra en la
figura 13

En la figura 13 se observa la presencia del estado slido, lquido y gas. Al analizar


la grfica se puede deducir que entre la fase slida y lquida se encuentra la Curva
Figura 13 Diagrama de Fases Monocomponente

de Fusin, mientras que entre las fases lquido- gas ( vapor) se encuentra la curva
de vaporizacin. Y sera lgico encontrar entre las fases slidas y vapor la curva
de sublimacin. Pero al aplicar los Diagramas de fases a hidrocarburos,
difcilmente se encontrar la fase slida Hay varios procesos industriales de

103
importancia, tales como destilacin, absorcin y extraccin, entre otras, que ponen
en contacto a dos fases entre s. Las cuales, cuando no estn en equilibrio, se
efecta una transferencia de masa. La velocidad de transferencia de cada especie
depende de la separacin del sistema respecto al equilibrio. El tratamiento
cuantitativo de la velocidad de transferencia de masa requiere del conocimiento de
los estados de equilibrio (T, P y composicin).Por lo general, la mayor parte de los
procesos industriales relacionados con hidrocarburos, se puede asegurar, que las
fases que coexisten son Vapor / lquido, aunque es posible encontrar otras
combinaciones, pero son de poca utilidad en el estudio de hidrocarburos

Diagrama de Fases: Por definicin se dice que los diagramas diagrama de fases
son representaciones grficas de las fases que estn presentes en un sistema de
materiales a varias temperaturas, presiones y composiciones. La mayora de los
diagramas de fase han sido construidos segn condiciones de equilibrio
(condiciones de enfriamiento lento), siendo utilizadas por ingenieros y cientficos
para entender y predecir muchos aspectos del comportamiento de los materiales.
Los diagramas de fases ms comunes involucran temperatura versus
composicin. La informacin que se puede obtener de los diagramas de fases es:

a.- Conocer que fases estn presentes a diferentes composiciones y temperaturas


bajo condiciones de enfriamiento lento (equilibrio)

b.-Averiguar la solubilidad, en el estado slido y en el equilibrio, de un elemento (o


compuesto) en otro

c.-Determinar la temperatura a la cual una aleacin enfriada bajo condiciones de


equilibrio comienza a solidificar y la temperatura a la cual ocurre la solidificacin.

d.-Conocer la temperatura a la cual comienzan a fundirse diferentes fases.

Diagrama de Fases de Sustancias Puras Una sustancia pura como el agua


puede existir en las fases slida, lquida y gaseosa, dependiendo de las
condiciones de temperatura y presin. Un ejemplo familiar para todos de dos fases
de una sustancia pura en equilibrio es un vaso de agua con cubos de hielo. En
este caso el agua, slida y lquida, da lugar a dos fases distintas separadas por
una fase lmite, la superficie de los cubos de hielo. Durante la ebullicin del agua,
el agua lquida y el agua vapor son dos fases en equilibrio. En el diagrama de
fases presin-temperatura (PT) del agua existe un punto triple a baja presin y una
temperatura de (0,0098 C), en este punto las fases slida, lquida y gaseosa
coexisten en equilibrio. Las fases lquida y gaseosa existen a lo largo de la lnea
de vaporizacin y las fases lquida y slida a lo largo de la lnea de congelacin,

Diagrama de Fases Para Hidrocarburos. Estos son de gran utilidad, para el


estudio del comportamiento de los hidrocarburos, en especial para el sistema
lquido vapor o lquido- gas. La verdad es que una forma inequvoca de conocer
el estado en que se encuentra la mezcla de hidrocarburos en el yacimiento es en
base al diagrama de fases, especialmente del tipo presin- temperatura (P-T).

104
Pero, la obtencin de un diagrama completo de fases es un trabajo largo y tedioso,
en vista de ello, lo que se hace es caracterizar el yacimiento en base a un estudio
Presin- Volumen- Temperatura (PVT), realizado a la temperatura del yacimiento,
tambin se puede se puede hacer sobre la base de datos de produccin como, lo
por ejemplo la relacin Gas- petrleo, la gravedad API y el color del lquido del
tanque. El paso siguiente a un descubrimiento de un yacimiento de hidrocarburos
es determinar el estado en que se encuentra la mezcla en el yacimiento y
clasificarlo, a travs de parmetros termodinmicos.

Anlisis de los Diagramas de Fases: En la figura 14. se muestra un diagrama


de fases tpico para equilibrios Lquido- Vapor. En base a las variables Presin y
Temperatura (P-T). En la ordenada (Eje Y) se coloca la presin, mientras que en
bsida (Eje X) se coloca la temperatura.

Figura 14 Diagrama de fase presin- temperatura

El grfico de la figura 14 representa una tpica situacin de un equilibrio de las


fases (Lquido - Vapor) de un sistema monocomponente puro, estos diagrama muy
rara vez se utilizan en petrleo, como es necesario manejarlos. Esto, tiene
como significado que las conclusiones que se alcancen son aplicables a un
compuesto puro. En este caso la ecuacin de la Regla de las Fases queda: F + P
=3. En la En la figura 14 se observa:

a.- La curva que termina en el punto (1), es la que une los puntos de presin
y temperatura en los que pueden coexistir la fase lquida y la fase gaseosa. Este
punto corresponde al punto crtico del sistema. Es decir, el punto de mxima
temperatura y presin, en donde coexisten en equilibrio el gas y lquido.

b.-La zona de la grfica identificada como (L), representa el rea, donde el


componente se encuentra en la fase lquida. Mientras que (G) representa el rea,
donde el componente se encuentra en fase gaseosa. Tanto en la parte de la
grfica, donde encuentran los puntos (L) y (G). La ecuacin de la Regla de las
Fases es F=2. Lo que indica que en esos puntos son necesarias definir dos
variables, como mnimo para caracterizar completamente el sistema. La lnea
representa una regin bifsica en equilibrio. Dentro de la regin bifsica, la presin
y la temperatura no son independientes, por lo que no puede cambiar sin cambiar
la otra tambin. En la regiones bifsicas el estado del sistema no se puede fijar por

105
la temperatura y presin, sino que queda fijado con el volumen especfico ( V ) y la
presin o la temperatura. Un estado en que comienza a termina un cambio de fase
se denomina Estado de Saturacin. El trmino Temperatura de Saturacin designa
la temperatura a la que el cambio de fase tiene lugar para una presin
determinada, llamada presin de saturacin a dicha temperatura. Como resulta
evidente en un diagrama de fase, para cada presin de saturacin hay una nica
temperatura de saturacin, y viceversa.

Anlisis de los Diagrama de Fases: El anlisis del diagrama permite establecer


algunas conclusiones Se observa que una vez fijada la temperatura, existe una
sola presin de coexistencia entre las dos fases. A presiones mayores a sta,
todo el sistema se encuentra en la fase lquida. Mientras, que si la presin se
hace menor al punto sealado todo el sistema se encuentra en fase gaseosa.
Algunos autores prefieren llamar Vapor a la fase gaseosa cuando se encuentra a
temperaturas inferiores a la temperatura crtica. Esto significa que todava es
posible, que el componente se convierta en lquido, para ello debe ocurrir una
compresin isotrmica. Sustentado en la grfica se deduce lo siguiente:

Cuando se vara en forma isotrmica la presin de un fluido que se encuentra a


temperaturas superiores a la temperatura crtica, no se observan cambios de fase
en el sistema, por mucho que se aumente o disminuya la presin. Lo que indica,
que cuando el componente esta en forma de gas, no es posible formar lquido
mediante la compresin de estos gases. Tampoco es posible separar una fase
lquida por enfriamiento de un fluido a presiones por encima de la presin crtica .
Pero, hay que tener en cuenta lo siguiente, que un gas a alta presin tiene
propiedades muy cercanas a las de un lquido, lo que indica que es muy posible
que el gas disuelva lquidos, esto es de gran importancia en la caracterizacin del
comportamiento de los reservorios de gas y petrleo.

La curva que termina en punto (1) de la figura 14 representa tambin la presin


de vapor, curva envolvente de los puntos de roco, curva de saturacin y de
temperatura de ebullicin, curva envolvente de los puntos de burbujeo. En la figura
se observa que la presin de vapor aumenta con la temperatura en una forma no
lineal. En la literatura de petrleo se habla del grfico de Cox para obtener la
linealidad de la presin de vapor. Existen grficos, para la presin de vapor de
hidrocarburos livianos e hidrocarburos pesados a altas y bajas temperatura.
Aunque la presin de vapor, tambin se puede determinara travs de las
ecuaciones de. Clausius- Clapeyron y Antoine, que permiten determinar la
presin de vapor en forma matemtica:

Determinacin de la Presin de Vapor: La presin de vapor como parmetro


perteneciente a las propiedades coligativas, se puede determinar directamente en
forma grfica o a travs de ecuaciones matemticas, como por ejemplo:

Ecuacin de Clausius- Clapeyron. Estos investigadores dedujeron que el


logaritmo de la presin de vapor es una funcin lineal del inverso de temperatura
absoluta, esto se expresa a travs de la siguiente ecuacin:

106
PV0 H m 1 1
ln 1 (87)
PV R T1 T

0
Donde: ( PV ) ) es la presin de Vapor a (T y P) absoluta (Sistema Internacional (P
=
1 atm y T=298 K) y (PV1) es la presin de vapor a la temperatura (T 1) absoluta,
(HM) es el calor de vaporizacin molar, (R) es la constante universal de los gases.
Para que la ecuacin (87) tenga validez se tienen que cumplir las siguientes
suposiciones: El vapor se debe comportar como un gas ideal, mientras que el
volumen molar del lquido es un valor despreciable en comparacin con el
volumen molar del vapor, el valor del calor de vaporizacin molar se considera
constante e independiente de la temperatura. Existen una serie de mtodos
vlidos para determinar el calor de vaporizacin, que pueden ser utilizados aqu.

Ecuacin de Antoine. La determinacin de la presin de vapor a travs de la


correlacin de Antoine es de gran utilidad, y se fundamenta en la ecuacin:

A B
ln PV
T C
(88)

Una de las ventajas de la ecuacin (88) es que los valores de las constantes (A , B
y C) pueden obtenerse con facilidad para un nmero grande de especies
qumicas.

b.- Sistema de 2 Componentes. Si se aplica la regla de las fases la ecuacin


queda (F + P =4).Esto significa que dentro de la lnea envolvente existen dos fases
en equilibrio. Luego en ese punto, como hay dos fases (P=2). Esto da como
resultado (F=2). Es decir, que el sistema es bivariante, y se necesita especfica,
tanto la presin, como la temperatura para definir totalmente el sistema. Fuera de
la lnea envolvente, solo hay una fase (P=1) .Luego (F=3). Es decir que seran
necesarias la presin, y temperatura y composicin para definir totalmente el
sistema. La composicin es una nueva variable que aparecen en los diagramas de
fases, y su se simbolizar como (X) Luego, los diagramas de fases, en donde
participara la composicin son: Presin- Composicin (P_X), el cual se desarrolla
a una temperatura constante. Tambin existen los diagramas de fases temperatura
composicin (T_X), el cual debe ocurrir a una presin constante. Aunque los
diagramas presin temperatura (P_T) tienen, tambin una gran importancia para
el sistema de dos componentes. La teora indica que los diagramas de fases
Presin- Temperatura (P-T), quizs sean los de mayor importancia para los
hidrocarburos.

107
En la figura 15 se presenta un diagrama de fases (P_T) para diferentes mezclas
de conformadas por Etano (C 2) y Heptano (C7). Esta mezcla a menudo se
encuentra en los estudios de fluidos petroleros

Figura 15 Diagrama de Presin- Temperatura para el Sistema C 2 C 7

En la figura 15. La temperatura y presin crtica del (C 2) son:706,5 lpca y 549,6R,


mientras que para el (C7) son 396,8 lpca y 972,3 R. Luego la temperatura crtica
de la mezcla de (C2 y C7) tiene que tener un valor entre 549,6 y 972,3 R. En vista
que la temperatura crtica TC de la mezcla se encuentre entre la temperatura
crtica del componente ms pesado y liviano. Mientras que la presin crtica de la
mezcla debe de ser mayor que la presin crtica de cualquiera de los componentes
de la mezcla. En la figura 15 se observa, que la lnea de la izquierda del diagrama
y que termina en el punto crtico (C), esta es la curva de la presin de vapor para
el etano puro. Mientras que la lnea a la derecha del diagrama y que termina
tambin en el punto crtico, es la presin de vapor del Heptano Normal puro. Si la
mezcla de los componentes del diagrama tiene valores similares. La curva
envolvente caracterstica debe de cumplir con las siguientes propiedades.

1.- El punto crtico tiene la mxima presin respecto a las presiones crticas de las
mezclas posibles, mientras que la temperatura crtica de la mezcla tiene un valor
no muy lejos del promedio del valor de la temperatura crtica de los componentes
puros. Es decir, que para el caso que la mezcla sea (C 2 y C7), la temperatura
crtica de la mezcla debe tener un valor cercano a 685 R.

108
2.- El diagrama de fases presenta un rea mxima, donde ocurren la fase lquida y
de vapor. Esta rea ser todava mayor, mientras que los componentes puros de
la mezcla tengan una mayor diferencia en los puntos de ebullicin. El punto de
ebullicin hay que diferenciarlo del punto de burbujeo

3.- A medida que un componente tiene mayor predominio composicional en la


mezcla, tanto la presin, como la temperatura crtica de la mezcla, tendrn un
valor cercano a la presin y temperatura crtica del componente predominante.

4.-Cuando se unen los puntos crticos de las mezclas, en un diagrama de fases


(P-T) se obtiene lo que se denomina Lugar Geomtrico de los Puntos Crticos.
Estos puntos son de gran utilidad para el clculo de la presin de convergencia,
utilizada en la determinacin de la constante de equilibrio de sistemas gas- lquido.
Los sistemas de dos componentes se pueden representar en un Diagrama
Presin- Volumen Especfico P V en (PC/lbmol).En la figura 16 Se presenta el
diagrama de fase del sistema Pentano Normal y Heptanp Normal.

En funcin de la figura 16 se puede deducir lo siguiente que la presin vara con


el volumen molar, aumentando su valor a medida que el sistema pasa del punto de
roco al punto de burbujeo, esto se debe a que la composicin de la fraccin
lquida y vapor varan continuamente al pasar el sistema a travs de la regin de 2
fases. En vista que el punto crtico no ocurre en el pice de la regin de 2 fases.
Esto significa que puede existir vapor a presiones por encima de la presin crtica,
y tambin puede existir lquido a temperaturas mayores que la temperatura
crtica. Esto indica que en estos sistemas pueden ocurrir los fenmenos de
condensacin y vaporizacin retrgrada. Estos procesos tienen una gran
importancia, en la productividad de pozos petroleros, por lo que sern tratados
ms adelante en forma separada.

Otro Mtodos de Estudio de los Sistemas Binarios: Los sistemas binarios se


pueden estudiar tambin a travs de los diagramas Presin- Composicin (P_X) a
Temperatura constante o Temperatura- Composicin (T-X) a Presin constante.
Figura 16 Diagrama Presin- Volumen para el Sistema (nC 5-nC7)

109
En la figura 17 se presenta un Diagrama Presin- Composicin a temperatura
constante, estos diagramas de fases son de gran utilidad en la industria, sobre
todo cuando se trabaja con los procesos de separacin o purificacin de
componentes.

En la figura 17 se puede observar, que tanto las presiones en el punto de roci,


como en el punto de burbujeo son una funcin de la composicin, lo que significa
que ambos parmetros, se puede presentar, en funcin de la fraccin molar de
uno de los componentes del sistema., o como fraccin o porcentaje por peso
(%P/P) Los puntos (A) y (A) de la figura representan la presin de roco y presin
de burbujeo, para los componentes puros de menor y mayor volatilidad
respectivamente. Por arriba de la curva envolvente de los puntos de burbujeo solo
existe lquido, mientras que bajo la lnea envolvente de los puntos de roco solo
existe vapor. Entre ambas curvas ocurre la regin de dos fases. Es decir que
coexiste en equilibrio termodinmico la fase lquida y vapor, quizs habra que
sealar que se debe de hablar de vapor y no gas, ya que para hablar de gas
habra que saber que s esta sobre la temperatura crtica., lo que indica que el
sistema es irreversible, por lo tanto la nica forma de regresar a la fase lquida,
sera a travs de los procesos criognicos, ya que esta sera la nica forma, en
que los componentes gaseosos, como el Metano, por ejemplo puedan regresar a
la fase lquida, lo que desde luego tiene un alto significado industrial, sobre todo
como medio de transporte..
Figura 17 Diagrama P-X de un Sistema de dos Componentes

110
En Figura 18 se presenta un diagrama temperatura Composicin a presin
constante.

El tipo de diagrama de la figura (18) tiene su importancia en el diseo de las


torres de regeneracin, las cuales se utilizan fundamentalmente en las plantas de
deshidratacin y de endulzamiento, donde la presin se mantiene constante y se
vara la temperatura. En la figura se observa que por encima de la curva de roco
es todo vapor y el rea por debajo de la curva de burbujeo es todo lquido. Si por
ejemplo, se considera que el sistema se encuentra en la regin de dos fases (H),
cuya fraccin molar del componente ms pesado es (Z). La composicin de la
fases de vapor y lquido, esta dado por los extremos en la zona de dos fases de la
lnea horizontal a travs de (H ).

Los diagramas de fases para sistema bivalente, tiene una gran importancia, en el
estudio de las propiedades y caractersticas de los hidrocarburos. Es mucha la
informacin que se puede obtener a travs de los diagramas, por ejemplo
permiten determinar la composicin de las fases. Es decir, la composicin de los
componentes que coexisten en equilibrio dentro de las lneas envolventes de los
puntos de burbujeo y de roco. Para ello se analiza la lnea conformada por los
puntos (EG) de las figuras (17 y 18). Estos puntos representan las composiciones
lquidos y vapor que coexisten en equilibrio a la temperatura del diagrama y a la
presin indicada por la lnea (EG). Estas compasiones para lquido y vapor estn
representadas por los puntos X y Y, respectivamente.
Figura 18 Diagrama Temperatura- Composicin de un Sistema Binario

111
Las figuras 17 y 18 permiten explicar tambin algunos procesos que son de
importancia en el estudio de los componentes binarios. Si, por ejemplo un sistema
al inicio del proceso es vapor (D) (figura 18), en este caso la composicin es (Z). Al
aumentar la presin, el sistema se comprime, al llegar la presin al punto (H), en
ese punto coexisten en equilibrio el lquido y vapor. En este punto las
composiciones estn representadas por (X y Y). Si se aumenta ms la presin se
llega al punto (B), el cual se denomina punto de burbujeo. En este caso la
composicin del lquido es (Z). Todo lo dicho aqu es vlido para la composicin de
las fases dentro de las lneas envolventes. Ya, que para determinar la composicin
fuera de las lneas envolvente hay que recurrir al balance de materiales, para lo
cual se utilizan ecuaciones matemticas, como por ejemplo: Si (F) representa el
nmero total de moles; (L), representa la fraccin del gas o vapor, mientras que
(X) representa la fraccin lquida se tiene que:

F=L+V (89)

Si se asume que el nmero total de moles del sistema es (Fz), y la fraccin ms


voltil se representa por (VY) y la fraccin lquida se representa por (LX), queda:

Fz = LX + VY (90)
La ecuacin (90), se puede utilizar para cuantificar la composicin de las fases

112
c.- Sistemas de 3 componentes: La aplicacin de la ecuacin de la Regla de las
Fases a este sistema queda (F+P =5). Para representar el comportamiento de
fases se emplean, por lo general un tringulo equiltero. En un tringulo equiltero
se puede demostrar por geometra, que la suma de las distancias de las tres (3)
perpendiculares, desde un punto cualquiera en el interior del tringulo, a los tres
(3) lados del mismo, es igual a la altura del tringulo. En la figura 19 se representa
un diagrama de fase para un sistema de tres componentes.

Figura 19 Caractersticas de un Diagrama triangular

En la figura 19 se observa que la suma de las distancias perpendiculares (X+Y+Z)


del punto D a los respectivos lados del tringulo BA, BC y AC, es igual a la altura
del mismo, lo que significa aA. bB o cC. Por tanto, si las perpendiculares de cada
vrtice a los lados opuestos, se divide en 100 partes iguales, donde los vrtices
representan el 100% de los componentes puros (A;B y C). Un lado del tringulo
representa mezclas de los dos (2) situados en los extremos del lado. Por ejemplo
el punto (N) ubicado en el lado (AC), representa una mezcla conformada por 30%
del componente (A) y 70% del componente (C). El punto (D) de la misma figura,
representa una mezcla conformada por 20% del componente (C); 30% del
componente (A) y 50% del componente (B). Una propiedad importante de los

113
diagramas triangulares esta relacionada con la mezcla de dos sistemas
compuestos a su vez por mezclas de dos componentes puros.

La aplicabilidad de estos diagramas es que permiten describir el comportamiento


de fases de un sistema de hidrocarburos, donde uno de los componentes es un
gas, otro es un hidrocarburo pesado y un tercero es un hidrocarburo intermedio.
Tambin son de utilidad en el proceso de desplazamiento miscible en proyecto de
recuperacin secundaria por inyeccin de gas. Los diagramas triangulares suelen
Ser clasificados en cuatro tipos:

1.- Los 3 componentes son completamente miscibles entre s en todas sus formas
Esto indica que solo habr una fase en el sistema.;

2.- Uno de los componentes es totalmente miscible con los otros dos, pero estos
solo son parcialmente miscibles entre si

3.- Un par de componentes es totalmente miscible entre s y los otros 2 pares son
parcialmente miscible.;

4.- Los 3 pares son parcialmente miscible.

d.- Sistema Multicomponentes La mejor de observar los cambios de fases de las


mezclas de hidrocarburos que se presentan en los yacimientos de petrleo y gas o
condensado es a travs de un diagrama de fase Presin- Temperatura. Esto es
vlido, en vista que los sistemas de hidrocarburos encontrados en los yacimientos
de petrleo y gas, estn compuestos de una gran variedad de componentes, que
no incluyen solo hidrocarburos, sino que hay otros elementos, que reciben el
nombre de impurezas. Lo importante es que el comportamiento de estas mezclas,
en la regin bifsica (lquido- vapor) es muy similar al comportamiento de sistemas
bifsicos. Adems, hay que tener en cuenta, que el comportamiento de fases de
los sistemas multicomponentes de hidrocarburos, dependen fundamentalmente
de la composicin y de las propiedades fsicas y y qumicas y del comportamiento
individual. Todo esto conlleva, a que los sistemas multicomponentes puedan ser
estudiados a travs de los diagramas (P-T). En la figura 20 se presenta un
diagrama P-T para una mezcla multicomponente de hidrocarburos

En vista que en un sistema binario, la regin de dos fases esta cerrada por una
curva envolvente del punto de burbujeo y del punto de roco, unidas en el punto
crtico simbolizado como (C).

El diagrama mostrado en la figura 20 tiene varias caractersticas resaltantes, como


por ejemplo, el mximo valor de la presin se representa por el punto (P M), punto
que se conoce con el nombre de Punto Cricondembrico, mientras que el mximo
valor de la temperatura se representa, por el punto (T M), el cual tiene el nombre de
Punto Cricondertrmico. En la grfica 20 se pueden analizar varios casos:

Figura 20 Diagrama (P-T) Para un Sistema multicomponentes

114
a.- Caso I Se observa que la lnea isobrica (puntos 1 y 2), cruza la curva de
puntos de burbujeo en el punto (A) y la de roco en el punto (B). En (A) se
encuentra. el punto de burbujeo. En ese punto debe de comenzar el proceso de
evaporizacin. Es decir si aumenta la temperatura el contenido lquido disminuye,
y el vapor aumenta hasta llegar al punto (B), donde todo el sistema es vapor.(B)
representa el punto de roco, es donde se inicia la condensacin, y a medida que
la temperatura disminuye, la condensacin se hace mayor hasta llegar al punto
(A), donde todo el sistema es lquido.

b.- Caso II Aqu existe una lnea isotrmica que cruza los puntos (3 y 4). En la
lnea se observa que entre los puntos (3 y D), el sistema es todo vapor de carcter
homogneo , y puede aumentar la densidad con el incremento de la presin entre

115
los puntos (D y E), donde ocurre condensacin del sistema, mientras que entre
los puntos (E y 4) el sistema es todo lquido homogneo, y solo aumentar la
densidad ()

c.- Caso III. Por el hecho de encontrarse una lnea Criconderbrica (lnea entre los
puntos (5 y 6). Permite seguir una lnea isobrica a una presin mayor a la crtica.
La lnea cruza dos veces la curva de los puntos de burbujeo, sin pasar por la lnea
de los puntos de roco. La lnea isobrica (puntos 5 y 6). Esta a una presin
intermedia entre la presin en el punto crtico (C) y la presin mxima punto (P M) y
cruza la curva de puntos de burbujeo en lo punto (F y G). Esto significa, que
independientemente que la temperatura aumento o disminuya en el punto inicial
de interseccin con la curva de puntos de burbujeo (F y G)) el sistema es un
lquido y coincide con el comienzo de la vaporizacin, sin importar el camino
recorrido.

En cuanto la temperatura aumente o disminuya y corte el segundo punto en la


curva de burbujeo (puntos G y F), sin cruzar la lnea de los puntos de roco. Esto
indica, que el sistema estar de nuevo en la misma fase lquida que cuando corto
inicialmente la curva de burbujeo. Luego, es evidente, entonces, que la
vaporizacin se incremento de un valor cero, paso por un mximo y disminuyo de
nuevo a un valor cero, al cruzar por segunda vez la curva de los puntos de
burbujeo. Por lo tanto, entre los puntos (F y G), debe de haber necesariamente un
punto de vaporizacin mxima y el punto (G) indica un proceso sea de
condensacin con aumento en la temperatura o vaporizacin con disminucin
temperatura, segn sea la direccin seguida Este comportamiento se denomina
Vaporizacin Retrgrada Isobrica.

d.- Caso IV La existencia del punto Cricondertrmico, permite seguir una lnea
isotrmica (lnea 7 y 8) a una temperatura mayor a la temperatura crtica, la lnea
cruza dos veces los puntos de roco, sin cruzar por la curva de los puntos de
burbujeo. Aqu la lnea isotrmica se encuentra a una temperatura intermedia entre
la temperatura crtica del punto (C) y la temperatura mxima del punto (T M). La
lnea cruza los puntos de roco en los puntos (H y J) sin cruzar la curva de los
puntos de burbujeo, con ello .se da origen a un comportamiento de condensacin
y vaporizacin anmalo, similares a los planteados en el punto anterior. Este
comportamiento se denomina Condensacin Retrgrada Isotrmica.

En la figura 20 deben de haber regiones retrgrada. Es decir un rea, donde


ocurre la ocurra la vaporizacin o condensacin en forma inversa al
comportamiento convencional, luego habr una condensacin retrograda, en la
cual se produce vapor al disminuir isobricamente la temperatura, la cual esta
representado por los puntos (6-G-K) o aumentar isotrmicamente la presin, lnea
conformada por los puntos(L-J-8) y condensacin retrgrada, por la cual se forma
lquido al disminuir isotrmicamente la presin, lnea conformada por los puntos
(8- J-L) o aumentar isobricamente la temperatura lnea conformada por los
puntos (K-G-6)

116
La Temperatura Cricondentrmica (Tcdt ) es la mxima temperatura a la cual
coexisten en equilibrio sistemas vapor y lquido. Proceso que, por lo general
ocurre a una temperatura mayor a la temperatura crtica (T>T cdt ) y a cualquier
presin el sistema esta en fase gaseosa.

La Presin Cricondembrica (PCdp) es la mxima presin a la cual existen en


equilibrio sistema vapor y lquido. Para crudos este punto esta a la izquierda del
punto crtico, en cambio, para gases naturales y condensados esta a la derecha.

Caracterizacin Termodinmica de los Yacimientos Los diagramas presin-


temperatura (P-T), para hidrocarburos. En sistemas de muticomponentes se
pueden utilizar para realizar una caracterizacin termodinmica de los
yacimientos. Los diagramas de fases para estos sistemas, varan en forma y la
posicin del punto crtico, dependiendo del contenido de voltiles en el sistema.
Para sistemas con un alto contenido de voltiles, la temperatura crtica del
sistema se acerca ms a la temperatura crtica del componente ms liviano.
Aunque muchas veces los sistemas de multicomponentes se clasifican en forma
grosera, como petrleo y gas. Pero, solo los yacimientos de gas se pueden
subclasificar en Yacimientos de Gas Seco, Gas Hmedo o Condensado de Gas,
Yacimientos de Condensados Retrgrados. En la figura 21 se presenta un
diagrama (P-T) que permite hacer la clasificacin termodinmica de los
yacimientos

Figura 21. Diagrama de fase de un Sistema Multicomponente


4000
Yacimientos de Yacimientos de Yacimientos de
Petrleo Gas Condensado Gas Hmedo

3500
C a m in o s e g u id o p o r e l flu id o
P re s i n d e l Y a c im ie n to , L p c a

3000

2500
d e l Y a c im ie n to

2000

1500

1000

500

0 50 100 150 200 250 300 350

Temperatura del Yacimiento F

En la figura 21 se observa que, el rea encerrada por las curvas del punto de
burbujeo y del punto de roco hacia el lado izquierdo inferior, es la regin de
combinaciones de presin y temperatura, en donde existen 2 fases lquidas y

117
vapor. Las curvas dentro de la regin de 2 fases muestran el porcentaje de lquido
en el volumen total de hidrocarburos, para cualquier presin y temperatura.
Inicialmente, toda acumulacin de hidrocarburos tiene su propio diagrama de
fases que dependen solo de la composicin acumulada. En la figura se observa:

a.- ZonaI .Si la temperatura del yacimiento esta por encima del punto
cricondertmico, por ejemplo 300F y presin de 3700 lpca punto (A). Aqu se
puede asegurar, que el punto representa un yacimiento de gas (Gas Seco o Gas
Hmedo). Lo importante es que el sistema esta en fase gaseosa. Es decir que,
aqu solo existe la fase gaseosa, y seguir siendo como tal, aunque haya una
disminucin de la presin a lo largo de la lnea (A- A1). La fase gaseosa solo puede
pasar a un sistema de 2 fases, si disminuye la temperatura a lo largo de la lnea(A-
A2), en este caso habr una produccin de lquido condensado en la superficie. Lo
que indica que el punto (A2), puede corresponder a un yacimiento
de gas hmedo, y se obtiene una fase lquida del separador denominada destilado
o condensado

b.- ZonaII Si las condiciones iniciales del yacimientos (por ejemplo temperatura,
presin viscosidad, gravedad especfica, relacin gas- petrleo, y otros parmetros
que sean de importancia ala hora de evaluar el yacimiento) son tales, que la
temperatura se encuentre entre el punto cricondetrmico y la temperatura crtica, y
la presin tenga un valor tal, que solo exista una sola fase en el yacimiento. En
este caso la fase gaseosa. Luego se estara hablando de yacimiento de
Condensado, de Destilado, de Yacimiento de Punto de Roco o Yacimiento de
Condensado Retrgrado. Si estas condiciones se cumplen en el punto (B), en
donde la temperatura tiene un valor de 180 F, y la presin sea 3300 lpca. A medida
que la presin disminuya, debido a la produccin, la composicin del fluido
producido tendr igual composicin, que la composicin del fluido producido en el
punto (B) y permanecer constante hasta que se alcance la presin del punto de
roco (B1).

Por debajo de la presin de roco se condensa fluido en el yacimiento. Esto es un


grave problema operacional, en vista que el fluido condensado se adhiere al
material slido de la formacin o paredes de los poros de la roca, obstaculizando
el libre movimiento, o simplemente permanece inmvil, en vista que no se alcanza
el punto de saturacin .La Condensacin Retrgrada ocurre hasta el punto
mximo (B2).Cuando la presin disminuye de (B2) a (B3) se presenta una
vaporizacin del lquido, la cual ayuda a la recuperacin lquida

c.- ZonaIII Si la acumulacin de lquido ocurre a una temperatura menor que la


crtica y presin por encima de la curva del punto de burbujeo. Si, por ejemplo la
temperatura tiene un valor de 75F y la presin es 3000 lpca, condiciones que se
alcanzan en el punto (D). Aqu el fluido se encuentra en la fase lquida. Estos
yacimientos se denominan. Yacimientos Subsaturados, en vista que existe
deficiencia de gas. La presin disminuye, con una gran rapidez, debido a la
produccin alcanzando el punto (D1), el cual corresponde al punto de burbujeo. A
presiones por debajo de este punto, la liberacin de gas del petrleo aumenta

118
formando una fase de gas libre. Si en el yacimiento existiese un acufero la presin
puede mantenerse en el yacimiento por encima del punto (D 1) y el petrleo fluye al
pozo como una sola fase de composicin constante

En conclusin se puede indicar que los yacimientos se pueden encontrar en


estados monofsicos puntos (A, y B) o en estado bifsico (D). Esto depender de
la posicin relativa de la presin y temperatura de los diagramas de fase. Tambin
se pueden encontrar en deplecin volumtrica en donde no existe intrusin de
agua).

Comportamiento de los yacimientos monofsicos:

a.- Yacimientos Simples de Gas. Segn la figura 16 en el punto (A), donde la


temperatura del yacimiento excede el cricondentrmico.

b.- Yacimientos de Condensado Retrgrada de Punto de Roco En este caso


es la zona que corresponde al punto (B), donde la temperatura del yacimiento se
encuentra entre la temperatura crtica y la temperatura del punto cricondentrmico.
Lo que indica que es el mximo punto donde pueden existir en equilibrio las fases
lquidos- vapor, en forma isobrica a una temperatura de operacin das.

c.- Yacimientos de Gas Disuelto de Punto de Burbujeo. La figura 16 indica que


esto corresponde a la zona del punto (C), donde la temperatura del yacimiento
esta por debajo de la temperatura crtica. Cuando la presin y temperatura caen
dentro de la regin de dos fases, existir una zona de petrleo y producir como
un yacimiento de petrleo de punto de burbujeo y la capa de gas como un
yacimiento monofsico de gas o como un yacimiento retrgrado de gas.

Condensacin Retrgrada Creo que queda una pregunta por responde Por que
se produce la Condensacin Retrgrada. Este fenmeno propio de los reservorios
de gas y condensado, es aplicable a muchas situaciones que involucran equilibrios
de fases a altas presiones, tanto en estudios PVT de laboratorio como en
condiciones de reservorio. Se podra sealar que la anomala de la condensacin
retrgrada se manifiesta en que, ocurre condensacin de lquido durante la
expansin a temperatura constante de un gas (en lugar de lo normal, que es la
condensacin durante la compresin del gas); La condensacin de lquido durante
el calentamiento a presin constante de un gas (Donde el fenmeno "normal" es la
condensacin durante el enfriamiento del gas).

Cuando hay dos fases fluidas en un sistema, es relativamente fcil determinar cual
es la fase lquida y gaseosa. En vista, que la fase superior corresponde al gas y
la fase inferior al lquido. Uno de los parmetros que ms caracteriza a la
diferencia entre las fases lquida y gaseosa es la densidad. La densidad esta
ligada a la distancia que separa las molculas. Si las molculas estn muy
alejadas, de inmediato se asume que esta es la fase gaseosa, y luego la densidad
tendr un valor bajo. Ms las molculas se acercan entre si, debido a dos razones:

119
a.- A bajas temperaturas porque la agitacin trmica no logra contrarrestar las
fuerzas de atraccin entre molculas (estas son las fuerzas de Van der Waals), y
se produce condensacin normal. Que sera formacin de lquidos por
enfriamiento.

b.- A altas presiones, en este caso el sistema se caracteriza porque entrega alta
energa al sistema, con ello obliga a las molculas a permanecer en contacto pese
a la agitacin trmica.

Es por ello, que tanto en los lquidos como en los gases a alta presin, las
densidades tengan valores altos. Lo que indica que los gases a alta presin
tengan un comportamiento similar a los lquidos. Adems los gases a alta presin
son capaces de disolver lquidos. La disolucin implica la mezcla intima de las
molculas. Es difcil imaginar la disolucin de un lquido en un gas a presin
atmosfrica, pues en el mismo volumen en que el gas tiene apenas 1 molcula,
una fase lquida puede contener cientos de molculas. Pero en los gases a valores
de presin considerados altos, como por ejemplo 2850 lpca, es lgico que las
distancias moleculares se acorten de tal manera que es perfectamente razonable
aceptar que una fase gaseosa en esas condiciones pueda disolver molculas ms
pesadas, ya que el gas y el lquido pasan a tener cantidades similares de
molculas por unidad de volumen.

La pregunta es Entonces que ocurre?, si luego de disolver algo de lquido un gas


a lata presin se expande. La verdad es que el gas o vapor pierde su capacidad
de disolver lquido y pasa a comportarse como un gas con molculas distancias y
los componentes pesados se desprenden generando lo que se conoce como
Condensacin Retrgrada, que es perfectamente normal. Lo mismo ocurre,
cuando un gas a alta presin se calienta en forma isobrica. La expansin trmica
aleja las molculas del gas y los componentes pesados se desprenden de la masa
gaseosa. La explicacin es realmente sencilla. La dificultad, se relaciona con las
definiciones. En vista, que cuando se trabaja con Petrleo y Gas Natural, como
mezcla se acostumbra a calificar las mezclas no por lo que son, sino por lo que va
ocurrir con ellas. En este caso La condensacin Retrgrada, se califica de gas a la
mezcla inicial homognea, ya que a partir de ella y mediante un proceso comn en
la produccin de reservorios, se empieza a desprender un lquido.

La verdad es que otra puede ser una mezcla de la cual se desprenden gotas ms
densas o ms pesadas que otras, y con ello pueden tener propiedades diferentes
Hay varias respuestas, pero para ello se debe recurrir a los diagramas de fases
fundamentalmente diagramas de fases presin- temperatura., tal como se muestra
en la figura 22

La figura 22 que representa un diagrama de fase presin- temperatura (P-T). En la


figura se observa., que si se parte de una mezcla representada por el punto (X),
luego se puede estudiar su comportamiento, cuando se la someta a una
despresurizacin isotrmica (camino a) o un calentamiento isobrico (camino b).

120
El (camino a) es el camino termodinmico tpico de los estudios PVT para fluidos
de reservorios sometidos a depletacin. En este se sabe que se encuentra frente
Figura 22 Diagrama de Fases Presin- Temperatura

aun petrleo muy subsaturado. Cuando la presin desciende lo suficiente se


comienza a liberar gas en el seno del fluido, dado que se corta la campana por la
curva de presiones de burbujeo (trazo azul). (Camino b). Este es un camino
termodinmico perfectamente vlido, pero poco frecuente en la industria petrolera,
donde los procesos de reservorio transcurren por lo general en condiciones
isotrmicas. Lo interesante del (camino b) es que cuando la temperatura aumenta
lo suficiente, del seno de la muestra comienza a liberarse lquido, ya que se corta
la campana por la curva de las presiones de roco representada por el trazo rojo.
En vista de ello se califica que la mezcla en el punto (X) es un gas.

Luego se puede hacer la pregunta Como es posible que la misma mezcla en


idnticas condiciones de presin y Temperatura y dependiendo del proceso a que
sea sometida, se pueda calificar como petrleo o como gas? La respuesta es muy
simple. Esto es verdad sencillamente, porque se califica a la mezcla por lo que se
va a hacer con ella y no por lo que es. Ya que la mezcla en el punto (X), ni es una
mezcla gaseosa, ni es una mezcla lquida, simplemente es un fluido monofsico.
Esto indica, que muchas veces la gente que trabaja en petrleo utiliza algunas
definiciones, que realmente tienen un alta ndice de ambigedad, y que son
aceptadas, solamente por el hecho que no es necesario una alta precisin y
exactitud.

Equilibrio Vapor- Lquido.. Esta forma de equilibrio tiene una gran importancia en
el diseo de equipos de gas, como por ejemplo Separadores, compresores,
deshidratadores etc. Para evaluar el funcionamiento de un sistema de separacin
en etapas, es necesario efectuar clculos de equilibrio vapor- lquido y de
balance de materiales en cada etapa de separacin, para ello se utiliza una
Ecuacin de estado

121
Esto permite conocer las cantidades de gas y de lquido separadas en cada etapa,
as como los parmetros necesarios para seleccionar las presiones de separacin
ptimas para los fines que se pretendan. El rea limitada por la lnea envolvente
de los puntos de roco y burbujeo, en un diagrama de fases presin- temperatura
define las condiciones, para que la fase gaseosa y la fase lquida se presenten en
equilibrio. Es lgico que las cantidades y composiciones de la mezcla sean
diferentes en distintos puntos dentro de la regin de dos fases, todo esto permite
realizar una caracterizacin exhaustiva de la mezcla de fluido petrolero, con lo que
provoca una mayor eficiencia del proceso realizado.

La distribucin de un componente en un sistema vapor- lquido es expresado por


las Constantes de Equilibrio (Keq). Esta constante se define como la razn de la
fraccin molar del componente en la fase gaseosa (Y i), y a la fraccin molar del
componente en la fase lquida (Xi). Este concepto es de gran utilidad para describir
el comportamiento de los hidrocarburos, que conforman un sistema bifsicos
(petrleo- Gas o vapor).Las constantes de hidrocarburos tomadas de tablas o
estimadas mediante ecuaciones de estados apropiadas, constituyen la base de la
simulacin termodinmica de equilibrios entre el petrleo y el gas, y la ecuacin
que representa el equilibrio petrleo- gas queda:

Y
K i (91)
X2
El primer intento desarrollado para determinar la composicin de las fases de gas
y Lquidas en sistemas multicomponentes en la regin de 2 fases, fue
considerando que el sistema (fase lquida + fase vapor), debe seguir un
comportamiento de soluciones ideales, en las cuales no se producen fuerzas de
atraccin de ninguna especie entre los constituyentes moleculares. Esto significa
que la (KI) puede obtenerse a partir de dos leyes muy simples:

a.- Ley de Raoult. Esta ley esta sustentada en experimentos realizados en el ao


1886 y establece que la presin parcial (P P) de un componente en la fase de
vapor es igual a la fraccin molar(X) de dicho componente en la fase lquida,
multiplicada por la presin de vapor (PV) del componente puro. Es decir.

PPi =PVi XI (92)

Donde: (PPi) =Presin parcial del componente (i) en el vapor, en equilibrio con un
lquido cuya composicin es (X i); (PV) = presin de vapor que el componente (i)
ejerce a la temperatura de operacin y (XI)= Fraccin molar del componente (i) en
fase lquida

b.- Ley de Dalton, la cual establece que la presin parcial de un componente en


una mezcla de gases ideales (PPi) es proporcional a la fraccin molar de dicho
componente (YI) y a la presin total del sistema (P). Es decir, que queda:

PPi= YIxP (93)

122
Donde: (PPi)= presin parcial del componente (i); (Y I)= fraccin molar del
componente (i) en la fase de vapor y (P)= presin de operacin del sistema. Al
combinar estas dos leyes igualando las presiones parciales, se obtiene una
ecuacin que relaciona las composiciones de las fases lquidas y vapor en
equilibrio a la presin y temperatura de operacin del sistema. Es decir
:
y I PVi
(94)
Xi P

Si la ecuacin (94) se expresa en trminos logartmicos queda:

logKI= logPVi - logP (95)

La ecuacin (94) indica que si s grfica el logaritmo de la constante de equilibrio


en funcin del logaritmo de la presin del sistema, se debe de obtener un grfico
lineal de pendiente (-1) y ordenada igual a log (P VO), mientras que log(P) toma el
valor de cero (0). Si se estuviese trabajando a la temperatura crtica de la mezcla,
al aumentar la presin, en algn punto se alcanzara la presin crtica del sistema.
Luego este sera el punto crtico de la mezcla. En dicho punto las propiedades
intensivas del gas y del lquido sern iguales. Esto indica que todas las (Y I) sern
iguales a todas las (X I). Luego todas las (KI), seran iguales a (1).Pero, se debe de
tener en cuenta lo siguiente. Cuando no se trabaja a la temperatura crtica de la
mezcla, la tendencia del conjunto de las (K I), puede ser la misma. Pero dichas (K I)
dejan de tener sentido fsico en algn punto antes de alcanzar el valor de (1), ya
que al no trabajarse a la temperatura crtica, no es alcanzable el punto crtico.
Luego, antes de que las (KI) se acerquen al valor de (1) toda la mezcla se ha
transformado en gas o en lquido, perdiendo lgicamente sentido el concepto de
(KI). Ahora la presin a la que todas las (K I) alcanzan el valor de (1), se
denomina presin de convergencia.

En trminos fsicos la constante de equilibrio es una medida de la volatilidad del


componente (i) en la mezcla a una T y P dada. Los componentes ms voltiles en
a mezcla (C1 ;C2 ;C3) tienen constantes de equilibrio mayores que los menos
voltiles (C5 ;C6 ;C7,) a cierta P y T. En general:

Ki=f(P,T, composicin) (96)

A bajas presiones (P<50 lpca), cuando las fuerzas de atraccin y repulsin


intermolecular son pequeas y se cumplen las leyes de los gases ideales; el
efecto de la composicin es despreciable y la ecuacin (96) se escribe:

Ki=f(P,T) (97)

A las constantes de equilibrio que solo dependen de P y T se las llama ideales.

123
La constante de Equilibrio En base a la Presin de Convergencia (P K). La
presin de convergencia puede definirse, como la presin a la cual todos los
valores de la constante de equilibrio vapor- lquido tienden a la unidad a la
temperatura del sistema. Esto significa, que es la presin para un sistema a una
temperatura dada, cuando ya no es posible la separacin de las fases gaseosas y
lquidas. Bajo estas circunstancias los valores de la constante de equilibrio son
continuos y convergen en el valor unitario (1,0). En este caso se podra sealar
que tanto la fase gaseosa, como la fase lquida se encuentran en una composicin
similar. Aunque, es lgico pensar que solo ocurre, solo cuando la temperatura del
sistema es la temperatura crtica. Luego la presin de convergencia, ser tambin
la presin crtica. Para sistemas de multicomponentes la presin de convergencia
depende tanto de la temperatura del sistema, como de la composicin del mismo.
Mtodos para determinar la presin de convergencia (P K ).

Los mtodos de mayor exactitud para la presin de convergencia (P K) requieren


un proceso de ensayo y error, en donde (P K) se supone, y despus se calcula.
Cuando el valor supuesto y calculado coinciden dentro de una aproximacin
normal, el ltimo valor calculado se toma como. (P K) del sistema Pero, cuando la
presin de operacin del sistema es menor que la presin a la cual las curvas de
la constante de equilibrio (K) cambian de pendiente en los grficos (logK), como
funcin de (logP), se puede utilizar lo siguiente:

Determinacin de la Presin de Convergencia: este parmetro vital para la


cuantificacin de la constante de equilibrio de hidrocarburos, parmetro de
importancia en el diseo de separadores, se determina:

a.- Mtodo de Standing Para el desarrollo de este mtodo es necesario conocer


la composicin del sistema y el peso molecular de la fraccin (C 7+), y la presin de
convergencia queda

PK =60M(C7+)-4200 (98)

Tambin de la siguiente tabulacin se puede determinar (P K )

M(C7+) 120,0 170,0 220,0


(PK )(lpca) 3000 6000 9000

b.- Mtodo de Martnez y Lorenzo. Estos autores a travs de experimentos


encontraron valores que permiten ampliar los de Standing.

M(C7+)100 110 120 140 160 170 180 200 220

(PK )(lpca) 1514 2142 2770 4026 5285 5910 6538 7738 9050

c.- Mtodo de Rzasa y Colaboradores Para el desarrollo de este mtodo se


requiere conocer el producto (M (C 7+)xG) de la fraccin (C7+), y tambin de la

124
temperatura del sistema. Pero, cuando se trabaja con temperaturas por debajo de
50F y valores de (M (C7+)xG)<80, tiene validez. Posteriormente Martnez y
Lorenzo en forma experimental prolongaron las curvas hasta -50 y agregaron una
curva para un valor del producto de gravedad especfica y el peso molecular de
(C7+) igual a 72 (lb/lbmol), permitiendo con ello la determinacin de la presin de
convergencia a estas condiciones.

La constante de Equilibrio en Base a la Fugacidad: La fugacidad (f) es una


forma comn para expresar la (KI). Hidrocarburos. La fugacidad es un concepto
termodinmico difcil de definir en trminos fsicos. Es una funcin de energa libre.
La (f) tiene unidades de P, luego (f) sera una presin corregida, y segn la Ley de
Soluciones ideales y para un sistema bifsico vapor y lquido en equilibrio, y que
se sabe que los valores de la presin y temperatura son iguales para ambas fases.
Luego las fugacidades de cada componente en las fases lquida y vapor del
sistema es la misma. El significado de esta observacin equivale a decir que cada
componente del sistema tienen igual energa libre o igual potencia qumica en
amabas fases. En trminos del potencial qumico la fugacidad se relaciona con el
potencial qumico (G), que tambin recibe el nombre de Energa Libre de Gibbs<.

dG = RTd(lnf) (99)

La ecuacin (99) define la fugacidad en forma diferencial

lim f= P (100)

La ecuacin (100) se puede escribir, tambin como:

d(lnf) =( V )/RTdP (101)

Hay que tener presente que la ecuacin (101) esta escrita en funcin de los
potenciales qumicos de un lquido y gas en equilibrio luego en condiciones de
equilibrio se tiene que:

fiL=fiV (102)

Donde :(fiL) y (fiV) son las fugacidades del componente (i) del sistema, en las fases
lquida y de vapor, respectivamente, pero:

fiL=(fo)iLxXi y fiV=(fo)iVxYi (103)

Donde :(fo)IL y (fo)iV son las fugacidades del componente (i) del sistema en estado
lquido y de vapor respectivamente, luego se tiene que:

(fo)iLxXi= (fo)iVxYi (104)

Luego, se obtiene para la constante de equilibrio:

125
Yi f iL0
K i 0 (105)
X i f iV

Una forma de determinar (Ki), segn la ecuacin (105) es hacer uso de grficas.
Para ello se necesita conocer la presin y temperatura, a las cuales se desea
determina la constante de equilibrio. Luego conociendo los valores de la presin y
temperatura seudorreducida, se busca en la figura 23 el valor de (f/P).

Figura 23 Coeficiente de Fugacidad

El efecto de la presin sobre la fugacidad de un componente en la fase lquida


puede calcularse considerando que el volumen es constante en el intervalo de
presin de (P2-P1). Luego se tiene a la temperatura de equilibrio. Es decir,

126
temperatura a la que se desea determinar la constante de equilibrio, con cierto
grado de precisin y exactitud:

f iL 2 V ( P2 P1 )
ln (106)
f iL1 nxRT

M ( P2 P1 )
ln( f iL 2 ) ln( f iL1 ) (107)
xRT

Aqu (1) indica que la presin a utilizar es la presin de vapor, mientras que la
Condicin (2) se refiere a la condicin de equilibrio. Ambas condiciones se refieren
a la temperatura de equilibrio. Con la ecuacin (105 y 106) de determina (f iL2) a la
presin y temperatura de equilibrio. Cuando la fase gaseosa tiene un
comportamiento ideal, y la fase lquida es una solucin ideal, la ecuacin de la
constante de equilibrio se convierte en:

K id x iL
Ki (108)
i

Donde: (Ki)= constante de equilibrio del hidrocarburo a una presin y temperatura


dada ;(Kid)= constante de equilibrio de hidrocarburos en la condicin de idealidad;
(iL)= coeficiente de actividad de un componente lquido y (I) = coeficiente de
fugacidad de la fase de vapor de un componente (i) en la mezcla referido a la fase
de vapor. En la ecuacin (108) los parmetros necesarios para utilizar la ecuacin
se determinan a travs de pruebas de correlacin. El parmetro (I) se determina
a travs de la ecuacin de estado de Van der Waals.

a b b 2a b
ln(i ) Z 1 - ln Z 1 ln Z 1 (109)
RT V V (V b) RTV V

En donde (a y b) son las constantes de Van der Waals. La ecuacin para calcular
la fugacidad del lquido y del gas es:

bi 2 ai bi B
ln( ) Z 1 Z B A ln 1 (110)
bm B a m bm Z

Si se estuviese hablando de sustancias qumicas puras el coeficiente de fugacidad


se puede relacionar con el potencial qumico

dG= V dP (111)

127
(G) es el potencial qumico, que comnmente es llamado Energa Libre de Gibbs (
V ) es el volumen molar y (P) es la presin del sistema. Pero el volumen se puede
determinar a travs de la siguiente ecuacin:

ZxRxT
V = (112)
P

Luego para un gas puro queda : dG= ZRTd(lnP) (113)

dG=RTd(lnf) (114)

Constante de Equilibrio Sobre la base de Grficos. La constante lquido- Vapor


se pueden determinar sobre la fase de grficas:

a.- Modelos de J. M Campbell La principal caractersticas de estas grficas es


que el autor obvia el requerimiento de las presiones de convergencia, esto
provoca que la exactitud de los datos no tengan mucha precisin, pero son de fcil
uso. En la figura 24 se presenta un grfico para el Butano Normal (nC 4)

b.- Constante de equilibrio, segn la GPSA. Estos grficos estn relacionados


con presiones de convergencia entre 2000 y 3000 lpca. En las figuras 25 y 26 se
presentan los valores de la constante de equilibrio para el propano a 2000 y 3000
lpca, respectivamente.

La Constante de Equilibrio en Base a Ecuaciones de Estado .Las Ecuaciones


de Estado han sido utilizadas en muchos trabajos de ingeniera en general; en la
ingeniera petrolera se han aceptado como una herramienta bastante til para
diagnosticar el comportamiento de fases de los fluidos. Una ecuacin de estado se
puede definir muy fcilmente, como una ecuacin que relaciona; Presin;
Temperatura, Volumen y Composicin La ecuacin cbica se puede escribir de la
siguiente forma:

V 3+B1 V 2+B2 V +B3=0 (115)

Donde :( V ) es el volumen molar y (B1;B2 yB3) son constantes que dependen de la


presin (P), temperatura (T), composicin (X)) y de la cantidad de moles del fluido
Una ecuacin cbica, puede tener una o tres soluciones reales. Al encontrar las
races de la ecuacin (115), el volumen mayor corresponde al vapor y el volumen
menor al lquido; si existe una tercera solucin simplemente se desprecia, ya que
carece de significado fsico. Las ecuaciones cbicas de estado se fundamentan en
la teora Van der Waals y producen expresiones de fcil uso en clculos de
equilibrio de las fases .Luego se puede sealar que para poder estudiar el
comportamiento de las pruebas (PVT) de determinados fluidos en un amplio
intervalo de temperaturas y presiones, se requiere de una ecuacin, que sea lo
suficientemente general, de tal forma que se pueda aplicar, tanto a lquidos
como a vapores y/o gases, y que adems no sea tan compleja a la hora de su

128
Figura 24 Valores de la constante de equilibrio de Butano Normal

utilizacin. Las ecuaciones polinomiales, que son cbicas respecto del volumen
molar, son las ms simples y las que mejor representan el comportamiento de
lquidos y vapores. Luego para determinar la constante de equilibrio de las fases
lquida- vapor en hidrocarburos se tienen las siguientes ecuaciones:

a.-Ecuacin de Van del Waals, fue propuesta 1873

RT 2 a ab
V 3 b V V 0 (116)
P P P

27 xR 2 xTC2 RxTC
a b (117)
64 xPC 8 xPC

La ecuacin del Van del Waals se sustenta en la figura 27. La figura 22 que
representa un diagrama (P_V), muestra tres isotermas. La curva sobrepuesta
representa los estados lquidos y vapor saturados. Para la isoterma TC T , la

129
Figura 25 Valores de la Constante de Equilibrio para el (C 3) a PK=2000 lpca

presin es una funcin montona decreciente al aumentar el volumen molar V ;


la isoterma crtica TC presenta una inflexin horizontal en (C ),caracterstica
del punto crtico. Ahora para la isoterma T2 TC , la presin disminuye
rpidamente al aumentar el volumen molar en la regin lquida, se hace mnima
despus de cruzar la lnea de lquido saturado y aumenta hasta un Mximo,
para luego cruzar la lnea de vapor saturado y continuar en la regin de vapor. Las
isotermas experimentales no exhiben esta transicin suave de la regin lquida a
la de vapor; en su lugar, stas contienen una lnea horizontal dentro de la regin
de dos fases donde coexisten el lquido y el vapor saturados en distintas
proporciones a la presin de vapor o saturacin, todo lo sealado en este punto
ayuda a la determinacin de la constante de equilibrio lquido- vapor.

b.- Ecuacin de Redlich- Kwong. El desarrollo moderno de las ecuaciones


Cbicas de estado se inicio con la publicacin de la ecuacin de Redlich- Kwong
de la forma:
Figura 26 Valores de la constante de equilibrio del(C 3) a PK= 3000 lpca

130
Figura 27 Isoterma de un Gas de Van der Waals

RT a
P

(V b) Vx T (V b)

(118)

131
En donde; (a y b) son constantes .La ecuacin (118) tiene tres races para el
volumen, de las que dos pueden ser complejas; fsicamente los valores
significativos del volumen molar ( V ) siempre son reales positivos y mayores que
la constante (b).La interpretacin de la ecuacin (118), se representa en forma
grfica de la siguiente forma:

a.-Cuando la temperatura de operacin es mayor que la temperatura crtica, lo que


indica que (T> TC) En este cualquier valor positivo de la presin conduce una
solucin con una sola raz real positiva

b.- Cuando la temperatura de operacin es igual a la temperatura crtica (T= T C).


En este caso, tambin es vlido lo sealado en el punto (a), excepto cuando la
presin de operacin sea igual a la presin crtica, donde existir una raz triple,
que equivale al volumen crtico molar ( VC ), aunque este parmetro tiene una
gran inestabilidad es importante su determinacin

c.- Cuando la temperatura de operacin es menor a la temperatura crtica (T<T C).


En este caso a presiones elevadas solo existe una raz real positiva, pero en el
intervalo de presiones bajas se obtienen tres races reales positivas (puntos A,D
,B) de la figura 27. En este caso la raz intermedia no tiene significado fsico, la
raz menor es un volumen lquido o cuasilquido y la raz mayor es un volumen de
vapor o cuasivapor. Los volmenes de lquido y vapores saturados estn dados
por la raz menor y mayor, respectivamente, cuando (P) es la presin de
saturacin o presin de vapor. Aunque las races de una ecuacin cbica de
estado se pueden encontrar explcitamente, es ms frecuente que se empleen
tcnicas iterativas, que resultan prcticas solamente si convergen en la raz
deseada. Pero, la verdad es que no se puede dar una seguridad total, para
encontrar los volmenes de lquido y vapores por una Ecuacin, pero gay algunas
consideraciones, que pueden ayudar, en la cuantificacin del volumen lquido y de
vapor, a travs de las ecuaciones de estado. Si la ecuacin a utilizar es la
ecuacin de Estado de Redlich- Kwong. Si la ecuacin (117) se multiplica por
V b)
( , queda:
P
RT a (V b)
V b (119)
P T xVxP (V b)

La ecuacin (118) se puede ser utilizada para determinar el volumen del vapor en
forma de interaccin, con la ecuacin de Redlicn- Kwong. Si la ecuacin (117 se
presenta en forma polinomial queda:

RT 2 2 bxTxR a axb
V 3 V b xV (120)
P P Px T Px T

La constante (a y b) de Redlich Kwong son:

132
0,42748 xR 2 xTC2,5 0,08664 RxTC
a b (121)
PC PC

En conclusin se puede sealar que la ecuacin (116) se Redlich- Kwonf


representa aceptadamente las fases de vapor y lquido

c.- Ecuacin de Soave- Redlich- Kwong

RT 2 axxT bxRT b axbx


2
V 3 V V 0 (122)
P P P P

=1+m(1-TR0,52 (123)

m=0,48509+1,55171-0,15613 2 (124)

0,427480 xR 2 xTC2 0,086640 xRxTC


a b (125)
PC PC

La ecuacin (121) representa muy bien la fase de vapor y aceptadamente la fase


lquida

d.- Ecuacin de Peng- Robinson. Esta ecuacin Estado es cbica con respecto
al Volumen de tipo de Van del Waals

RT a
P

V b V V b b V b
(126)

donde: a 0,45724
R 2TC2

1 m 1 TC
2
(127)
PC

RTC
b 0,0778 (128)
PC
m 0,37464 1,54226 i 0,26992 i2 (129)

Si la ecuacin (124) se acomoda en funcin del volumen queda

RT a 2 xbxRxT a bxRxT
V 3 b V 2 T 3b 2 V b T b2 0 (130)
P P P P P

La ecuacin correspondiente al factor de compresibilidad es de la forma

Z 3 B 1 Z 2 A 3B2 2 B Z B2 B3 AB 0 (131)

133
Donde:
aP bP
A y B (132)
RT 2 RT

El coeficiente de fugacidad para cada fase es:

ln P= Z P 1 ln Z P B
A ZP
2 1 B
2 1 B
ln (133)
2 2B Z P

Si se aplican la Regla de Mezclados para las mezclas queda:

a M X i X j ai0,5 a 0j ,5 1 ij y
n n
bM X i bi (134)
i 1 j 1

aM P bM P
A y B (135)
RT 2
RT

Una vez encontradas las races de la ecuacin cbica, las cuales fcilmente se
pueden determinar utilizando modelos de simulacin. Una vez obtenido los valores
de las races, se asigna el mayor valor de factor (Z) a la fraccin de los
hidrocarburos que se encuentra en forma de vapor y el menor a la fase lquida, y
con ellos se calcula el coeficiente de fugacidad de cada fase basndose en este
principio s dando origen a la ecuacin (136)

2 X kP a i0,5 a k0,5 1 M
b
lnP= i Z P ln Z P B
A k

bi

ZP
2 1 B
bM 2 2B

aM bM

ln
Z P 2 1 B

Clculo del Volumen Especfico de Lquidos Puros con Ecuaciones de


Estado Cbicas: Durante los ltimos aos se han publicado una gran cantidad de
artculos relacionado con el clculo de propiedades de sustancias utilizando
ecuaciones de estado cbicas, pero no muchas de ella son aplicables a la
determinacin del volumen especfico, una de las razones para ello, es el alto
porcentaje de error, que se obtena cuando una de las ecuaciones se aplicaba a la
determinacin del volumen especfico de hidrocarburos. Una de las ecuaciones de
mayor aplicabilidad es la desarrolla por Peng Robinson, aunque en aos
recientes se han publicado, otras ecuaciones de estado cbicas, las cuales
pueden ser aplicadas en la determinacin del volumen especfico, y tienen un
aceptable funcionamiento en el intervalo que va desde el punto triple hasta el
punto crtico, con un porcentaje de error no mayor al 0,7%, uno de los problemas
de estas ecuaciones es que se necesita de parmetros adicionales, para la
aplicabilidad de la ecuacin, lo que complicaba su utilidad. Una ecuacin de
Estado Cbica (EEC), segn Schmidt y Wenzel (1980) se puede presentar como:

134
RxT aC x
P 2 (137)
V b V k1bV k 2 b 2

En este caso, como se sabe es la funcin de atraccin que depende de la


temperatura reducida, mientras que:

R 2 xTC2
aC a (138)
PC
RxTC
b b (139)
PC
a 0,66221 0,76105Z C (140)

b 0,2207 0,20868Z C (141)

0,57765 1,8708Z C
k1 1
b
(142)
1,8708Z C 0,57765
k2 (143)
b


1 m(1 TR (144)

m 0,46283 3,58230(xZ C ) 8,1941(xZ C ) 2 (145)

La ecuacin (137) se puede transformar para producir

Z 3 a1 Z 2 a 2 Z a3 =0 (145)

a1 B ( k1 1) 1 (146)

a 2 B 2 ( k 2 k1 ) k1 B A (147)

a3 B ( k 2 B 2 k 2 B A) (148)

a C xPx
A (149)
R 2T 2

bxP
B (150)
RT

En vista que la ecuacin (145) tiene tres races, la cual se puede resolver por
mtodos iterativos o directos, en ambos casos se pueden presentar problemas.

135
Luego para evitar estos problemas es emplear la solucin analtica de Zhao y
Saha (1998), segn la cual las tres races de la ecuacin (145) son:

a1
Z1 S U (151)
3
1 a i 3
Z 2 (S U ) 1 (S U ) (152)
2 3 2

1 a i 3
Z 3 (S U ) 1 (S U ) (153)
2 3 2
i (1)1 / 2 (154)


S M (Q 2 M 2 )1 / 2 1/ 3
(155)


U M (Q 3 M 2 )1 / 2 1/ 3
(156)

3a 2 a12
Q (157)
9

9a1 xa 2 27 a3 2a13
M (158)
54
En la regin de los fases las ecuaciones (151,152, 153;154,155,156,157 y 158)
producen tres races reales, la raz mayor corresponde al factor de compresibilidad
del vapor y la raz ms pequea corresponde al lquido

Constantes de Equilibrio de la Fraccin Ms Pesada. El anlisis de


condensados y gas, por lo general se determina un nmero dado de componentes
puros y de all en adelante se expresa con una fraccin ms pesada (C 5+) ;(C6+) o
(C7+), luego se tiene por ejemplo una serie de mtodos matemticos vlidos
para determinar presin de convergencia y con ello la constante de equilibrio
correspondientes. En la literatura cientfica existen una serie de grficos, para
los valores de(K) a de PK ) de 5000 lpca, y cuando la PK ) es diferente de 5000
lpca existen grficos que permiten hacer las correcciones para los valores de K.

a.- Mtodo de White y Brown Para determinar (K): Este mtodo se fundamenta
en la elaboracin de curvas aproximadas de la constante de equilibrio para un
sistema dado, a temperatura constante, para ello se requiere conocer la presin
de convergencia (PK ).La presin a la que ocurre el valor mnimo de K y este valor
de K se ha correlacionado con (P K) y la presin de vapor ,con la cual se puede
determinar una constante de equilibrio(K) hasta una presin de convergencia (P K)
de 10000 lpca.
b.- Constante de Equilibrio de la Fraccin Pesada (C 7+): Existen varios mtodos
para determinar las constantes de equilibrio de la fraccin (C 7+), cada uno de ellos
cumple una determinada funcin. En la actualidad con la ayuda de los modelos

136
computacionales, se hace un poco ms fcil determinar un mtodo de alta
eficiencia y precisin, para ello se establece lo siguiente:

1.- Se obtiene (M) () para (C7+), con este valor se puede hacer una interpolacin
en las curvas de constantes de equilibrio fundamentadas en el peso molecular.

2.- Si s grfica logK contra (T C2) se obtiene una lnea recta para un sistema de
hidrocarburos a condiciones de T y P dadas. Luego conociendo (T C ) para la
fraccin ms pesada y, se puede obtener el valor de (K)

3.- Se grfica log de KP como funcin de una relacin:

1 1
bi (159)
Tbi T

Los valores de la temperatura de evaporacin (T b) del hidrocarburo en cuestin, se


pueden determinar a travs de ecuaciones matemtica, como tambin se puede
cuantificar a travs de grficos o se pueden encontrar tabulados, aunque tambin
se pueden encontrar tabulados, como es el caso siguiente, donde se puede
obtener a travs de parmetros. Aqu a travs del parmetro (b i) puede ser
definido tambin a travs de la siguiente ecuacin:

log PC log14,7
bi
1 1

Tbi TCi
(160)

Cuadro 10 Los valores de (b)

comp b Comp b Comp b comp B


C1 805 N C5 2480 n C11 4055 N C17 5290
C2 1412 N C6 2780 n C12 4291 N C18 5470
C3 1799 N C7 3068 n C13 4500 n C19 5630
iC4 2037 N C8 3335 n C14 4715
n C4 2153 n C9 3590 n C15 4919
i C5 2368 n C10 3828 n C16 5105

4.- Se grafica log K como funcin de 1/T b para valores conocidos de K se extrapola
la lnea resultante y se determina la constante de equilibrio.

c.- Mtodo de Winn. Este mtodo permite obtener constante de equilibrio de la


fraccin ms pesada, hidrocarburos e impurezas Se utiliza una temperatura entre
-10 a 800 F y presiones de convergencia y del sistema de hasta 10000 lpca.

137
1.- Con el peso molecular y la gravedad API de la fraccin(C7+) se determina el
factor de caracterizacin y el punto de ebullicin normal, y con esto de determina
K para diferentes compuestos.

d.- Mtodo de Canfield. Este autor ajusto las curvas de la GPSA a travs de las
siguientes correlaciones:
exp(Ci )
Ki
PR
(161)

P
PR (162)
PK

Ci Ai xBi (1 PR ) 0,33 /TRi (163)

4,4316 0,1968
Ai 10,7016 ln PK (164)
TR2 TR3

Bi =6,3816-29,002ZCi +35,3443(ZCi )2 (165)

ZCi = Factor de compresibilidad crtico de la especie (i), el cual esta tabulado en la


unidad II de este mismo texto:

e.-Mtodo de Correlacin de Standing : Standing ajusto las (KI) experimentales


de Katz y Hachmauth fundamentndose en el hecho, que cuando P<1000 lpca la
composicin del sistema tiene poco efecto sobre las (K I) El rango de P y T usado
en la correlacin fue 14 P1000 lpca y 40T200 F: La correlacin tiene la forma
siguiente:
10( a cFi )
Ki (166)
P

a= 1,2+4,5x10-4P+15x10-8P2 (167)

c =0,89 -1,7x10-4P-3,5x10-8P2 (168)

Fi =bi (169)

Donde: (T) = Temperatura absoluta en (R); (P)= Presin absoluta en (lpca); (T bi)=
Temperatura de ebullicin del componente (i) a P=14,7 lpca y temperatura en R. ;
(TCi)= Temperatura crtica del componente (i) en (R) y (P Ci) =Presin crtica del
componente (i) en lpca. La correlacin de Standing presenta un error de 3% con
respecto a valores experimentales y presenta mejores resultados en el diseo de
separadores que las constantes de equilibrios obtenidas en forma grfica. Este
mtodo de correlacin tiene una gran aplicabilidad en los Modelos de Simulacin,
utilizados para determinar la constante de equilibrio.

138
f.-Mtodo de Correlacin de Wilson :Wilson desarrollo una ecuacin para
estimar la constante de equilibrio a presiones moderadas, a las cuales el efecto de
la composicin del sistema es despreciable:

1 1
Ki exp o(5,3727(1 i ) 1 (170)
PRi TRi

Donde: (PRi)= presin reducida del componente ( i ); (T Ri) = temperatura reducida


del componente (i) y (i)= factor acntrico del componente (i).La ecuacin de
Wilson ha sido ampliamente usada en simuladores composicionales para tener un
estimado inicial de las constantes de equilibrio en el proceso iterativo del clculo
de fases.

Determinacin de la Composicin de las Fases (Lquido- Vapor Para


cuantificar los valores de las fracciones (YI y XI) de la ecuacin (76), y poder
determinar la constante de equilibrio (K i), se necesita combinar una serie de
ecuaciones que se relacionen con estas cantidades, las cuelas pueden
desarrollarse a partir de un balance de materiales para el componente (i). Para,
ello se puede considerar una etapa de separacin (gas- petrleo), definida como
una condicin a la cual el petrleo y el vapor alcanzar el equilibrio, a las
condiciones de presin y temperatura existentes en el separador. Lo importante
es que de un clculo de equilibrio de fases Las fracciones de las fases vapor y
lquido en la mezcla, adems de las composiciones de cada una de las fases.
Luego para el clculo de la composicin de las fases se utilizan las ecuaciones de
balance de materiales

Clculo de la Composicin de las Fases. Este clculo, tambin se denomina


clculos de equilibrio o de vaporizacin instantnea. Cuando se aplica un sistema
de hidrocarburos, desde luego el sistema puede contener algunas impurezas
como lo son el Dixido de Carbono (C0 2), sulfuro de Hidrgeno (H2S), Agua (H20),
Nitrgeno (N2), etc. A determina presin y temperatura se supone que se alcanzo
en equilibrio en el sistema (Petrleo- Vapor). Para derivar las ecuaciones del
clculo de fase, se debe recurrir a las ecuaciones (89 y 90), la cual se represento
de la siguiente manera (F = L + V). En este caso (F) representa la corriente de
alimentacin, lo que indica que representa al nmero de moles totales del sistema,
mientras que (L) representa el nmero de moles de la fase lquida y (V) el nmero
de moles de la fase de vapor. Si se asume que la fraccin molar del componente
(i) en el sistema se representa por (Z i), mientras que la fraccin molar del
componente (i) en el lquido corresponde a (X i), y la fraccin molar del
componente (i) en la fase de vapor es (Y i), luego la ecuacin de balance de
material esta representa por la ecuacin (90)

En la ecuacin (90): (FZi), corresponde al nmero de moles totales del


componente (i) en el sistema, luego (VY i) representa el nmero de moles del
componente (i) en la fase lquida, mientras que (YX i) es el nmero de moles del

139
componente (i) en la fase lquida. La ecuacin (90) representa la relacin para la
constante de equilibrio (lquido- Vapor) de hidrocarburos, pero si la fraccin molar
del componente (i) en el vapor (Yi), se escribe como:

Yi =KixXi (171)

Si la ecuacin (171) se reemplaza en la ecuacin (90), se obtiene:

Zi F=LxXi+VxKi x Xi (172)

Despejando la fraccin molar del componente (i) en la fase lquida queda


:
Z i xF
Xi (173)
L K i xV

En vista que la suma de las fracciones molares de los componentes lquidos es


igual a la unidad (1), luego:

Xi 1
i 1
(174)

Luego la ecuacin (158). Adems se si trabaja con una mol en el sistema (F=1).
Lo que indica que (L+V=1), luego se puede escribir de la siguiente manera:

n n
Zi
Xi 1
i 1 i 1 ( L K i xV )
(175)

Cambiando los moles del vapor (V) en la ecuacin (175), queda:

n n
ZI
Xi 1
i 1 i 1 K i ( K i 1) L
(176)

Si se cambian los moles del lquido en la ecuacin (176), queda

n
n
Zi
Xi 1
i 1 i 1 ( K i 1)V 1

(177)

Despejando la fraccin molar del componente (i) en la fase vapor queda

140
n
Yi xF
n

Y
i 1
i i 1
V
L

Ki
(178)

Y
i 1
i 1 (179)

n
Zi
n

Si Y
i 1
i i 1
V
L

Ki
(180)

Reemplazando la fraccin molar del componente (i) en la fase lquida:

n
n
K i xZ i
Yi 1
i 1 i 1 ( K i 1)V 1
(181)

Reemplazando la fraccin molar del componente (I) en la fase de vapor:

n
n
K i xZ i
Yi 1=
i 1 i 1 (1 K1 ) L K i
(182)

Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si se esta trabajando con un Proceso de


Separacin (Gas- Petrleo), y el proceso de separacin, se realiza, bajo la
condicin de una Separacin Instantnea. En donde (n L), representa el nmero de
moles de la fase lquida y (nV) el nmero de moles de la fase de vapor, mientras
que (nT), representa el nmero de moles totales, se tiene lo siguiente:

n n
Z i xnT
Xi i 1 PVi
1
(183)
nL
i 1
nV
P

La ecuacin (183) permite determinar la composicin de las fases vapor y lquido


de una mezcla en equilibrio. Si la ecuacin (183) se coloca en trminos de la
fraccin de vapor (YI), queda la siguiente ecuacin:

141
n n
Z i xnT
Yi
I 01 i 1 P
1
nV xn L
PVi
(184)

Para encontrar la solucin de las ecuaciones (183 y 184), por lo comn se


requiere de un proceso de ensayo y error. Aunque el proceso puede ser
simplificado, si se toma en cuenta como base las fracciones molares de los
componentes en la fase de vapor y lquida, luego queda lo siguiente:

nV nL
YV ; XL : YV X L 1 (185)
nT nT

Luego las ecuaciones (185) conlleva a que las ecuaciones (183 y 184) se pueden
expresar en forma simplificada de la siguiente forma:

n n
Zi
X
i 1
i
i 1 P
1
1 Y 1
PVi
(186)

La ecuacin (186) permite determinar la composicin de las fases asumiendo


valores de (Y) o (V), mientras que la ecuacin (186) determina la composicin de
las fases, asumiendo valores de (X o L), a una presin de operacin determinada

n n
Zi
Y
i 1
i
i 1 P
1
1 X 1
PVi
(187)

(P)y a una presin de vapor (P V). Estas ltimas dos ecuaciones se aplican tanto a
vapores o lquidos ideales. A partir de la ecuacin (171) hasta la ecuacin (187)
son de utilidad para la determinacin de la composicin de las fases lquida y
vapor, las cuales coexisten en determinar el equilibrio a una presin y temperatura
de operacin de un sistema multicomponente. Lo que significa que las ecuaciones
son validas en cualquier punto de la regin de dos fases. Es lgico que tambin
se aplica en el punto de burbujeo y de roco.

Para obtener una solucin con estas ecuaciones se requiere un clculo de ensayo
y error .En ambos casos se comprueba si se cumple la igualdad de la ecuacin.
Aunque en la actualidad, con el amplio desarrollo de los Modelos de Simulacin,
todo esto se ha simplificados. Se han desarrollado varios mtodos para este
clculo, como una forma de simplificacin se asume que el nmero total de moles
es igual a 1 (F=1) o (nT=1). Tambin se conoce la composicin total y las

142
constantes de equilibrio a las condiciones de presin y temperatura, que se
requiere el clculo:

Determinacin de la Composicin de las fases Lquido- Vapor

a.- Mtodo de Ensayo y Error. En este caso se utiliza la ecuacin (177). Se


supone un valor de (V), con los valores de (Zi) y (K1) dados, se comprueba si se
n
cumple que: ( Xi 1), lgicamente se debe de asumir un error permisible que
i 1
puede ser (0,98 - 1,02).Lo que indicara, que los trminos individuales
corresponden a las fracciones molares de los componentes de la fase lquida,
mientras que para determinar las fracciones molares del vapor se utiliza la
ecuacin (181). En caso que la sumatoria no sea igual a la unidad se debe de
asumir un nuevo valor para (V), hasta que el resultado este dentro de los
mrgenes permitidos. Por ejemplo al utilizar la ecuacin (177), los cambios de (V)
dependen fundamentalmente de los valores de (K), luego en funcin de esto se
recomienda seguir las siguientes reglas:

1.-Si el trmino mayor en la sumatoria es para un componente cuyo valor de la


constante de equilibrio sea menor que 1(K i<1). trae como consecuencia que la
suma en la ecuacin (169) puede disminuirse o incrementarse con el aumento o
disminucin de (V)

2.-Si el trmino mayor de la sumatoria es para un componente cuyo valor de K sea


mayor que la unidad (Ki >1), la suma en la ecuacin (177).puede disminuirse o
aumentarse con asumir valores de (V), que incremente o hagan disminuir la suma
en la ecuacin

b.- Mtodo de Newton: Este mtodo es de utilidad en sistemas


computacionales, y para ello se utiliza la siguiente ecuacin:

n n n
Z i x ( K i 1)
Y1 Xi
i 1 i 1 V ( K i 1) 1
f (V ) 0
i 1

(188)

En la ecuacin (188) a medida que aumenta (V) el valor de f(V) disminuye en


forma monotnica. Esto indica que la pendiente de esta curva es siempre
negativa. La sustentacin de esta observacin se cumple diferenciando la
ecuacin (188) con respecto a V

c.- Mtodo de Holland y Davison. En este mtodo se supone y se calcula la


funcin (L) y se hace toda la operacin necesaria para que se cumpla la igualdad
requerida.

143
Aplicacin del Clculo de las Fases Lquido- Vapor. El clculo de las fases,
tiene una gran importancia en el proceso de Separacin Gas- Petrleo, para ello
se tiene que tener en cuenta, que hay. un punto de mucha importancia que debe
de tenerse siempre en cuenta, antes de establecer un estudio de equilibrio (Vapor-
Lquido) a cualquier presin y temperatura dadas. Esto es verificar con certeza si
se encuentra en la regin monofsica o de dos fases, para ello se utilizan las
siguientes ecuaciones:

n
Zi n
a.- Si: 1y ZixKi >1(el sistema esta en la regin de dos fases) (189)
i 1 Ki i 1

n
b.- Si ZixKi <1,0 (el sistema es completamente lquido)
i 1
(190)

n
Zi
c.- Si: 1 (el sistema es completamente vapor) (191)
i 1 Ki

Determinacin de las Condiciones ptima de Separacin de Petrleo y Gas


Por lo general, cuando se habla de las condiciones ptimas, se refiere a los
parmetros presin y temperatura (P y T) La presin ptima de separacin es
aquella que produce menor liberacin de gas, crudo con mayor gravedad API y
menor factor volumtrico de petrleo. La presin ptima de un separador es
aquella que estabiliza en fase lquida el mximo nmero de moles de mezcla. De
acuerdo a la definicin, a la presin ptima se obtiene:

a.- Mxima produccin de petrleo

b.- Mxima gravedad API del crudo

c.- Mnima relacin gas - petrleo

d.- Mnimo factor volumtrico del petrleo

En el proceso de separacin de petrleo y gas, una corriente de fluido,


denominada alimentacin (fluido que sale del pozo), se permite que alcance el
equilibrio a la P y T del separador. La presin del separador esta sujeta a control
directo por medios de instrumentos reguladores de presin. La temperatura se
determina con el fluido que entra al separador. Y .en ciertos casos la temperatura
del separador es controlada por calentamiento o refrigeracin.

Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si el proceso de separacin- gas-


petrleo es de dos etapas de separacin, en este caso se recomienda seguir los
siguientes pasos

144
a.- Se calcula la composicin en moles de lquido y vapor por mol de petrleo del
yacimiento, clculo que se realiza a un cierto nmero de presiones del separador y
la temperatura fijada de antemano, para ello se requiere resolver las ecuaciones
(175; 176, 177; 178;179 y 180)

b.- Se toma la fase lquida del separador cuya composicin se ha calculado y se


determina la composicin y los moles de lquido y vapor a las condiciones de P y
T del tanque.

c.- Se determina el volumen de un mol del petrleo del yacimiento. Este volumen
se determina a travs del peso molecular aparente del petrleo del yacimiento
M 0 la densidad del petrleo a condiciones de presin y temperatura del
yacimiento Y para ello se utiliza la frmula

M0
Vl (192)
Y

d.- Se obtiene el volumen del petrleo en el tanque correspondiente a 1 mol de


fluido del yacimiento, segn la frmula siguiente:

n
VT =(L1)(L2 ) VmiXi (193)
i 1

Aqu:(L1) son los moles del lquido en el separador por mol de petrleo del
yacimiento; (L2 ) son los moles de lquido en el tanque por mol de lquido en el
separador. El volumen por mol de cada componente se obtiene dividiendo el peso
molecular por la densidad lquida correspondiente. El volumen por mol de cada
componente se obtiene:

VMi =Mi/Li (194)

e.- Se calcula el Factor Volumtrico (B o) a cada presin del separador considerada


y a temperatura del separador, segn la frmula siguiente:

Vl
B0 (195)
VT
f.- Se representa el factor volumtrico (B o) como funcin de la presin del
separador y donde ocurra un mnimo valor del factor volumtrico (B o), se lee la
presin correspondiente, la cual ser la presin ptima de separacin a la
temperatura del separador y a la temperatura del tanque. Si el proceso de
separacin se realiza en tres etapas. En este caso el clculo de las condiciones
ptimas se obtiene de forma similar a un proceso de dos etapas, solo que pasa
cada una de las presiones de la primera etapa se deben considerar varias
presiones para la segunda etapa. Lo que, que indica que al finalizar la etapa (e),
se tendr una familia de curvas para el Factor Volumtrico, una para cada presin

145
de la primera etapa. La curva que presente el valor mnimo para el Factor
Volumtrico ser la correspondiente a la presin ptima del primer separador y a
la presin correspondiente al Factor volumtrico mnimo, se leer la presin
ptima del segundo separador. En la figura 28 se muestra un ejemplo de lo
sealado en este caso

Ejemplo: Un fluido de un yacimiento que esta sometido a una presin de 4200 lpca
y a una temperatura de 195F. Es sometido a un proceso de separacin de tres
etapas, en donde las condiciones del separador son 525 lpca y 125 F y 70 lpca y
125 F, respectivamente, mientras que las condiciones del tanque (el cual se
considera tambin un separador) son 14,7 lpca y 125 F. La densidad y el peso

molecular del C 7 son 0,91 58,69 (lb/pie 3) y 287, respectivamente. Determinar el
Factor Volumtrico a las condiciones de separacin dadas Si se asume que la
composicin inicial del fluido a las condiciones dadas es: C 1=0,4025; C2=0,0544
Figura:28 Curvas Tpicas del B0 en funcin de la presin en los
Separadores


C3=0,0375; C4=0,0295; C5=0,0095; C6=0,0400 y C 7 0,4266 ) La determinacin
de la densidad del fluido del yacimiento se presentan en el Cuadro 11

Cuadro 11 Clculos de la densidad del fluido del yacimiento

Comp Yi Mi SL Yi M i Yi xM i Vmi Vmi X i


SL
C1 0,4025 16,043 19,98 6,4573 0,3232 0,8030 0,0007

146
C2 0,0544 30,070 29,34 1,6358 0,0558 1,0288 0,0030
C3 0,0375 44,097 31,62 1,6536 0,0523 1,3946 0,0248
C4 0,0295 58,123 36,42 1,7146 0,0471 1,5959 0,0653
C5 0,0095 72,150 39,36 0,6854 0,0174 1,8331 0,0361
C6 0,0400 86,177 41,40 3,4471 0,0833 2,0816 0,1853
C 7 0,4266 287,00 58,69 122,43 2,0860 4,8801 4,0446
Total 1,0000 2,6651 4,3598

l = densidad lquida en (lb/pie3) a 14,73 lpca y 60F

El primer valor calculado de la densidad seudolquida es

SL 136,61 / 2,6511 51,53(lb / pie 3 ) a 60 F y 17,73 lpca


El peso molecular de los Componentes:

C 138,0238 (lb/lbmol); C 131,57 (lb/lbmol) y C 129,94 (lb/lbmol)


1

2

3

Mientras que la densidad del Propano y compuestos ms pesados es:

C =129,94/2,2861=56,8392 (lb/pie )

3
3

Para ajustar la densidad seudolquida determinadas en condiciones normales de


presin y temperatura a las condiciones operacionales, se utilizan los ajustes
grfica, tanto para la presin y la temperatura, luego queda:

Ajuste la Compresibilidad isoterma =+0,97(lb/pie 3) a 4200 lpca, luego : L 52,50


(lb/lbmol) a 60F y 4200 lpca

Ajuste por la Expansin Isobrica:52,50-4,83=47,67 (lb/lbmol) a 225 F y 4200 lpca:

Aplicando la ecuacin (169), se tiene: Vl 138,03 / 47,67 2,8955( pie / lbmol


3

Para determinar la composicin y moles de lquido y vapor por libramos (lbmol) de


petrleo del yacimiento a las presiones de cada separador, se realizan utilizando
las ecuaciones ((152; 153, 154; 157;158 y 159) ). Los resultados se muestran en
los cuadros (12 y 13)

Cuadro 11 Composicin del Gas en un Proceso de Separacin de tres Etapas

Fluido del Yi (primer sep YI (seg separador YI (ter separador


Yacimiento 525 lpca,125F 70 lpca y 125F) 14,7 loca y 125F
Zi
C1=0,4025 0,8591 0,6439 0,1935
C2=0,0544 0,0547 0,1293 0,1756

147
C3=0,0375 0,0385 0,1175 0,1578
C4=0,0295 0,0217 0,0734 0,2197
C5=0,0095 0,0071 0,0107 0,0275
C6=0,0400 0,0157 0,0073 0,0967
C 7 =0,4266 0,0032 0,0179 0,1292
Total=1,0000 1,0000 1,0000 1,0000

Para determinar el volumen de petrleo en el tanque por mol de fluido del


yacimiento se utiliza la ecuacin (170)

V tan que L1 xL2 xL3 Vmi X i


i 1

(196)

Cuadro 13 Composicin del Lquido en un Proceso de Separacin de tres


Etapas

Fluido del X i (primer sep Xi (seg X i (ter separador


Yacimiento 525 lpca,125F separador 14,7 loca y 125F
Zi 70 lpca y 125F)

C1=0,4025 0,1023 0,0087 0,0009


C2=0,0544 0,0418 0,0371 0,0029
C3=0,0375 0,0321 0,0500 0,0178
C4=0,0295 0,0397 0,0531 0,0409
C5=0,0095 0,0036 0,0478 0,0197
C6=0,0400 0,0791 0,0639 0,0890
C 7 =0,4266 0,7014 0,7394 0,8288
Total=1,0000 1,0000 1,0000 1,0000

Donde (Xi) es la composicin del lquido en el tanque (tercer separador)

V=1,0000 (lbmol) V1 =0,4405 (lbmol) V 2 =0,1439(lbmol) V3 =0,0515 (lbmol)

L=1,0000(lbmol) L1 =0,5477 (lbmol) L2 =0,7916(lbmol) L3 =0,9725 (lbmol)

V tan que (0,5477) x(0,7916) x(0,9725) x (4,3598) 1,8383( pie 3 / lbmol )

2,8955 BY
Luego: B0 1,5751
1,8383 BN

Este es el factor volumtrico para las condiciones del problema, para poder
cuantificar la presin ptima de separacin, habra que determinar una serie de
valores para el factor volumtrico, a diferentes condiciones de presin de

148
separacin, ya que temperatura permanece constante. Los valores del factor
volumtrico se grafican en relacin a la presin y la curva que el menor valor del
factor volumtrico se toma, como la presin ptima del proceso de separacin.
Tambin para determinar la presin ptima de separacin se pueden utilizar otros
Parmetros, tales como la Gravedad API del lquido en el tanque, tambin se
puede utilizar la razn gas petrleo del sistema a travs del proceso de
separacin.

Calculo de la Gravedad del Petrleo en el Tanque La gravedad especfica de un


lquido s define como la razn de la densidad del lquido a la densidad de un
lquido base a las mismas condiciones de presin y temperatura, por lo general el
lquido base que se toma es el agua, y tal como la densidad del agua, tiene pocos
cambios con la presin y temperatura, su valor que el Sistema Britnico de
Unidades es (62,4 lb/pie3), se puede considerar constante, y queda::

0
0 (197)
62,4
141,5
API 131,5
0
(198)

La Gravedad Especfica del Gas en los Separadores y Tanque. La gravedad


especfica del gas s determinar por la relacin entre el peso molecular aparente
de la mezcla y el peso molecular del aire, luego entonces fcilmente se puede
determinar la gravedad especfica del gas en los separadores y el tanque

Determinacin de la Relacin Gas- Petrleo Total, en Cada Separador y en el


Tanque. La relacin Gas- Petrleo total en un sistema de separacin dado, es la
suma de las razones gas- petrleo de los separadores ms la del tanque. Para
calcular las razones gas- petrleo en los separadores hay que convertir los moles
obtenidos en cada etapa a unidades volumtricas y dividir la cantidad de gas
producido por la cantidad de lquido. Por lo general, se acostumbra a expresar la
razn- Gas- Petrleo (RGP) en pies cbicos normales de gas (PCN) por los
barriles normales de petrleo producido (BNP). Si se toma, como ejemplo el
problema anterior. Si se considera el primer separador. Los clculos del volumen
de petrleo por mol de petrleo del tanque, este volumen de expresa en (PCN). Es
volumen ya fue determinado y es V tan que 1,8383PCN (1 libramol de fluido),
luego

1,83883( PCN ) x ( BN )
se tiene que V tan que 5,615( PCN )
0,3274( BN )

En el primer separador se separan 0,4405 libramol de gas, luego se tiene que

149
0,4405(lbmol ) x379,63( PCN )
ng 167,2270( PCN ) ;
lbmol
167,2270 PCN
RPG1 510,77
0,3274 BN

El volumen normal de petrleo, correspondiente a 0,7916 lbmol de petrleo del


segundo separador ser

V2 P 1,8383 x 0,7916 x 0,9725 / 5,615 0,2520 (BN)

En el segundo separador se obtiene tambin 0,1439 lbmol de gas es decir


54,6288 (PCN), luego en el segundo separador se tiene:

54,6288 PCN
RGP 2 216,7808
0,2520 BN

El volumen normal de petrleo, correspondiente a 0,9725 lbmol de petrleo del


tanque ser : V 2 P 1,8383 x0,9725 / 5,615 0,3184( BN ) . En el tanque se obtiene
tambin0,0515 llbmol de gas, es decir 19,5509 (PCN), luego se tiene:
19,5509 PCN
RGP3 61,4229
0,3184 BN

La razn Gas- Petrleo toral, para este caso ser entonces 788,97(PCN/BN)

La razn gas- petrleo total se puede obtener, tambin a travs de la siguiente


frmula:
379,6 x5,615 V2 V1
RGPTotal V3
V tan que xL3 L2 L1 xL2
(199)

Sustentando en la ecuacin (175) se puede obtener una frmula para la gravedad


promedio del gas en el proceso de separacin

RGP1x 1 RGP2 x 2 RGP3 x 3


Pg (200)
RGP1 RGP 2 RGP3

En caso de no disponer de programas computacionales o modelos de simulacin


para obtener la presin ptima de separacin, que de seguro en la actualidad
existen y son muy numerosos, puede hacerse uso de Mtodos Aproximados, por
medio de los cuales se determina la presin ptima del segundo separador,
considerando para ello el tanque a presin atmosfrica, por lo general no se
considera la variacin de temperatura, ya que se considera que tiene poca
influencia sobre la presin ptima del proceso de separacin. Adems
dependiendo de la gravedad especfica del fluido del yacimiento o fluido total que

150
sale del pozo, se tiene dos correlaciones, que permiten determinar la presin
ptima del segundo separador, las correlaciones son:

A 0,057
P2 A P1
0 , 686
(201)
0,0233

Esta ecuacin es vlida para 0 1,0

A 0,028
P2 A( P1 ) 0,765 (202)
0,012

Esta ecuacin es vlida cuando 0 1,0 (condensado)

Donde: P2 es la presin ptima del segundo separador; P1 presin del primer


separador y (A) es una constante que depende de la composicin y se determina,
a travs de figura 29 En la figura 29, en funcin de 0 , la cual se determina de la
composicin del fluido del yacimiento y del porcentaje molar del Metano, Etano y
Propano del mismo fluido

Figura 29 Constante (A) en Funcin de la Gravedad Especfica del Fluido del


Pozo y del Porcentaje Molar del Metano, Etano y Propano

Punto de burbujeo. Este es el punto en el cual se produce la primera gota de


vapor, luego es el estado en equilibrio de un sistema (lquido- Vapor). En sistemas
de hidrocarburos sera un sistema conformado por Petrleo y Vapor. Luego en el
punto de burbujeo, para propsitos prcticos se considera, que prcticamente el

151
petrleo ocupa todo el sistema, excepto en una cantidad infinitesimal de gas, de
tal forma que en el punto de burbujeo la fase lquida ocupa todo el volumen y la
composicin del lquido es la misma que la composicin del sistema. Es necesario
dejar bien claro, que en punto de burbujeo, nada tiene que ver con el punto de
evaporizacin, ya que este ultimo es a la presin atmosfrica.

Presin de Burbujeo (Pb) El conocimiento de esta presin es de vital importancia,


en vista que ilustra el comportamiento de las pruebas PVT .Para yacimientos de
petrleo con capas de gas. Algunas veces existe confusin entre la presin de
burbujeo y de saturacin. Si la mezcla de hidrocarburos esta en la regin de 2
fases y se toma como sistema la fase lquida, en este caso la presin de
saturacin y la de burbujeo son las mismas .Para un yacimiento con capa de gas
se tiene lo siguiente.

a.- Si el sistema termodinmico considera la combinacin Gas- Petrleo. En este


caso se tiene lo siguiente:

Pb (del sistema> PY (yacimiento)= PS (crudo) (203)

b.- Si el sistema termodinmico considera solo al petrleo, se cumple que:

Pb (del sistema = PY (yacimiento)= PS (crudo) (204)

La (Pb) se puede determinar, a travs de la correlacin de Standing:

Pb = 18,2(A-1,4) (205)
0 ,83
R
A Sb x10 B (206)
G

B= 0,00091T(F)-0,0125API (2071)

Rsb=relacin gas- petrleo en solucin (PCN/BN) y se obtiene de pruebas de


produccin:

Rsb =RGP(separador)+RGP(tanque) (208)

( G xRGP ) sep ( G xRGP ) tan que


G (209)
( RGP ) seo ( RGP ) tan que

La presin de burbujeo se puede determinar, tambin:


B
RSb
Pb A x10Y (210)

g
Y = CxT-DxAPI (211)

152
Los valores de las constantes A, B, C y D estn tabulados en la Cuadro 14.,
segn la API del crudo.

Cuadro 14 Valores de las Constante

Constante API35 35>API


A 12,847 25,2755 216,4711
B 0,9636 0,7617 0,6922
C 0,000993 0,000835 -0,000427
D 0,03417 0,011292 0,032314

Clculo de la Presin de Burbujeo (P b) para una solucin ideal. Este clculo


puede tener una gran importancia, ya que podra permite la cuantificacin de la
presin de burbujeo. Ya se menciono que el punto de burbujeo es el proceso en el
cual se forma la primera burbuja de vapor. Para propsitos prcticos la cantidad de
vapor formado es despreciable. Lo que indica que (n V=0), luego (nL=nT). Tambin
se puede sealar que (V=0), luego (L=1), y que (Zi=Xi). Utilizando estas
observaciones en la ecuacin (158) quedara:

n
Pb= PVi x Zi (212)
i 1

Donde (Pb) = presin del punto de burbujeo ;(P Vi)= Presin de vapor del
componente (i) y (Zi)= fraccin molar del componente (i) en el sistema

Clculo de la Presin en el Punto de Roco (P r) para una solucin de gas


ideal. En el punto de roco, la cantidad de lquido se considera despreciable, de tal
manera que se puede sustituir (nL=0), luego (nV=nT), como tambin (L=0) ;(V=1), y
(Yi=Z1), luego s todo esto se reemplaza en la ecuacin (172) queda:

n
Pr=1/ (Zi/PVi) (213)
i 1

Donde: (Pr)= presin del punto de roco del componente (i)

Clculo de la Presin del Punto de Burbujeo y Roco, Para Soluciones


Reales. Tomando en cuenta las siguientes limitaciones a las leyes de Raoult y de
Dalton. La ley de Dalton se sustenta en la suposicin de un comportamiento ideal
del gas. Es limita su uso a presiones menores a 100 lpca y temperatura
moderadas a bajas. La ley de Raoult se fundamenta en la suposicin de un
comportamiento ideal del lquido. Esto ocurre solo si los componentes son fsica y
qumicamente muy similares. Adems un componente puro no tiene presin de
vapor a temperaturas mayores a la crtica. Esto limita el uso de las ecuaciones a
temperaturas menores a la crtica. Todas las limitaciones obligan a utilizar
ecuaciones de correlacin para calcular las presiones de burbujeo y de roco,

153
aplicadas al equilibrio- Lquido- Vapor. Esto indica que las ecuaciones (180 y 181)
deben de ser modificadas para tomar en cuenta el comportamiento de soluciones
reales, sustituyendo la relacin de presiones (P Vi/P) por la constante de equilibrio,
y asumiendo que el nmero de moles totales es igual a 1 (n T=1), luego se tiene:

n n


i 1
Xi=1= Zi/1+Y(K1-1)
i 1
(214)

n n

Yi 1 Z1/1+X(1/Ki-1)
i 1 i 1
(215)

La presin en el punto de burbujeo se puede determinar tambin acomodando la


ecuacin (153), en vista que (V=0 y L=1) y que (Z i=Xi), y la ecuacin queda

n n n

Yi ZixKi XixKi 1
i 1 i 1 i 1
(216)

Para el clculo de la Presin del Punto de Burbujeo (P b), de composicin conocida


se recomienda seguir los siguientes pasos:

a.- Si se conoce la temperatura a la cual se desea la presin de burbujeo, se


supone la presin.

b.- Se determinan los valores de la constante de equilibrio de cada uno de los


componentes de la mezcla a las condiciones de presin supuesta y temperatura
conocida.

c.- Se multiplica cada valor de (Zi), por su correspondiente valor (Ki), si la


sumatoria de los valores esta dentro del margen de 0,98-1,02, significa que la
presin asumida es la presin del punto de burbujeo a la temperatura dada, caso
contrario se debe de seguir iterando hasta que el valor obtenido este dentro del
margen establecido.

Para el clculo de la presin de roco se utiliza la ecuacin (172), y asumiendo que


(L=0 y V=1) y que adems (Zi=Yi), luego se obtiene

n n n

Xi Zi / Ki Yi / Ki
i 1 i 1 i 1
(217)

En el caso que se desee determinar, tanto la presin en el punto de burbujeo o de


roco, utilizando un diagrama de fases presin- temperatura (P-T) para un sistema
dado, bastara con determinar una serie de puntos de burbujeo o de roco, y trazar
una curva continua a travs de tales puntos. El rea dentro de la curva ser la
regin de presiones y temperaturas de las fases de vapor y lquido.Curvas de
puntos de burbujeo es el lugar geomtrico de los puntos de presin y temperatura
a la cual se forma la primera burbuja de gas, al pasar un sistema del estado

154
lquido a la regin de dos fases, por lo comn se denomina Curva de Burbujeo.
Mientras que una curva de roco es el lugar geomtrico de los puntos de presin y
temperatura a las cules se forma la primera gota del lquido, al pasar un sistema
del estado gaseoso a la regin de 2 fases, por lo comn se le denomina Curva de
Roci.

Ejemplo. Un sistema de hidrocarburos tiene la siguiente composicin porcentual:


C3=67,20 ; nC4=12,00 ; iC4=9,20; nC5=4,60; iC5 =3,00 ; nC6 =2,20 ; nC7 =1,80
Determinar para la mezcla:

a.- La presin en el Punto de Burbujeo a una temperatura de 160F


Solucin: -La constante de equilibrio se determina a travs de ecuaciones de
Correlacin, para lo cual se asume una presin de convergencia de 2000 lpca. La
presin en el punto de burbujeo de la mezcla es 220 lpca, ya que se cumple que:
Z i xK i 1 Los resultados se presenta en el Cuadro 15

Cuadro 15 Resultados Determinacin Punto de Burbujeo

Comp Zi Ki K i xZ 1
C3 0,6720 1,2980 0,8723
nC4 0,1200 0,5290 0,0635
iC4 0,0920 0,5190 0,0477
nC5 0,0460 0,2470 0,0114
iC5 0,0300 0,2690 0,0081
C6 0,0220 0,1180 0,0026
C7 0,0180 0,0890 0,0016
Total 1,0000 1,0072

A partir de las curvas de la constante de equilibrio para hidrocarburos puede


deducirse lo siguiente:

a.-A T = constante, si disminuye la presin aumentan los valores de(K i) y por


consiguiente los valores de(Zi/Ki disminuyen

b.- A P = constante, si aumenta T, aumentan los valores de (K i) y por consiguiente


los valores de (Zi /Ki) disminuyen.

a.- Diseo de separadores gas- petrleo con el objetivo de recuperar el mximo de


petrleo.
b.- Calculo de balance de materiales para yacimientos con base a composiciones

c.- Proceso de recuperacin secundaria por inyeccin de gas

d.- Clculos en yacimientos de condensado

155
e.- Diseo de plantas de gasolina natural

f.- Diseo de refineras

156