CAPTULO 1.

GENERALIDADES
1. 1 INTRODUCCIN

La Planta de Margarita est ubicada en el nor-este de la provincia Oconnor dentro

del departamento de Tarija, a una distancia aproximada 640 Km. al sur de la ciudad
de Santa Cruz y 208 Km. al este de la ciudad de Tarija.

El campo Margarita produce gas y condensado de los reservorios de la formacin

Huamampampa.

El desarrollo del bloque gasfero Caipipendi donde se encuentra el campo Margarita

y Huacaya est avanzando, con xito que es la primera tarea para la ampliacin de
los dos mega campos que integran el rea: Margarita y Huacaya. El campo
Margarita produce 1.9 MM m3 de gas con 3200 Bbls de condensado, esta
produccin est restringida por la capacidad de procesamiento de la planta
Margarita que tiene una capacidad de 2 MM m3/d, la misma se incrementara a 8 MM
m3/d para el ao 2012 y a 14 MM m3/d para el ao 2013. Esta produccin viene de
tres pozos de; MGR-X1, MGR-X3 y MGR-4. En el cual ms adelante se anexara la
produccin de pozo Huacaya-X1 perforado en el ao 2007.

El incremento en la produccin del pozo Huacaya-X1 permitir la produccin de GLP

en la planta de gas de Rio Grande, donde actualmente se procesa parte del gas
producido en planta Margarita. (WWW-01)

La planta de Margarita en la actualidad tiene una capacidad de procesamiento de

83 MMCFD, 4130 BPD de condensado y 360 BPD de gasolina. La principal funcin
de la planta es acondicionar el gas natural para su posterior comercializacin. Por
medio del gasoducto GASYRG se lleva el gas a la planta de compresin de Rio
Grande para su posterior exportacin a Brasil.
Los pozos que producen en la actualidad son MGR-X1, MGR-X3 y MGR-4 a los
cuales se agregara en un futuro la produccin del pozo Huacaya-X1.

1
1.2 ANTECEDENTES

El Bloque Caipipendi se encuentra ubicado en la zona sur de Bolivia, que abarca los
departamentos de Santa Cruz, Chuquisaca y Tarija. El yacimiento de Margarita, est
ubicado en una de las zonas ms ricas de reservas de gas del pas, concretamente
dentro del bloque exploratorio denominado Caipipendi. El descubrimiento del campo
Margarita, se valora desde el punto de vista de exploracin por hidrocarburo, en una
extensa regin del subandino sur, al oeste del rea tradicional, antes considerada de
poco inters hidrocarburiferas. Ahora por los volmenes de produccin del campo
Margarita, se considera como un mega campo productor de gas. El yacimiento es
considerado de excelente, por contener un tipo de gas hmedo, es decir, alto
contenido de GLP (gas licuado de petrleo) y con muy pocas impurezas, lo que hace
que sea muy valorado por la facilidad de su tratamiento.

Los campos Margarita y Huacaya, tienen un rea de explotacin de 123.000

hectreas en el bloque Caipipendi. Hay cinco pozos, cuyas profundidades oscila
entre 4.000 y 6.000 metros, fueron perforados entre 1998 y 2008. El primer pozo del
campo Margarita, fue descubierto en 1998 y comenz la produccin el 2004; tanto
que el segundo pozo HCY X-1 fue perforado el 2007, al presente este pozo no
produce. Los campos de margarita y Huacaya forman parte del bloque Caipipendi,
operado por la empresa Repsol, los mismo se encuentran ubicados en los
departamentos de Tarija y Chuquisaca.

El bloque Caipipendi, donde se encuentran ubicados los campos de Margarita y

Huacaya, esta operado por la empresa Repsol con una participacin del 37.5%
teniendo como socios British Gas con 37.5% y Pan American Energy (PAE) que
posee el 25 % de las acciones. (WWW-02).

2
FIGURA 1.1: Ubicacin de Planta Margarita
Fuente: (WWW-03)

Como se observa en la FIGURA 1.1 es la ubicacin de la Planta Margarita que limita

con los departamentos de Chuquisaca y Tarija
1.2.1 Proceso de Planta Margarita

La planta Margarita es una planta Dew Point, donde los procesos que se dan, tienen
la finalidad de acondicionar el gas y condensado a los parmetros requeridos segn
contrato para su transporte y venta.
Pozos de produccin
Descripcin del proceso
Ingreso, separacin y tratamiento del gas
Sistema de estabilizacin de condensado
Sistema de almacenamiento y bombeo de condensado
Sistema de enfriamiento (circuito de propano)
Sistema de deshidratacin (regeneracin de glicol)
Sistema de calentamiento con aceite trmico
Circuito de gas reciclo
Compresin y despacho de gas residual
Generacin de energa elctrica

3
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1 Identificacin del Problema

La baja capacidad que tiene la planta de Margarita dificulta al incremento de

produccin de los pozos MGR-X1, MGR-X3 y MGR-4, dicha produccin viene de la
formacin Huamampampa.

La poca capacidad de la planta de Margarita dificulta la produccin de condensado

y gas, constituye un grave problema para el bloque Caipipendi, ya que no abastece
a loa mercados tanto interno como externo; el desafo tambin es incrementar la
produccin de la planta margarita.

1.3.2 Identificacin de la Causa

Existen diferentes causas que han desencadenado una baja en produccin de

hidrocarburo en este campo:

Baja produccin por cierre de pozo MGR X-3 debido a corrosin de tubera de
produccin.

Capacidad de planta insuficiente para incrementar los volmenes de produccin.

1.3.3. Formulacin del Problema

La situacin problemtica de la baja capacidad de la planta margarita, nos induce a

la siguiente pregunta Cmo se puede incrementar la produccin de la planta
Margarita, mediante el tendido del lineado de ducto con el pozo Huacaya?

4
 1.3.4. Diagrama Causa- Efecto

Baja eficiencia de produccin

Irrupcin de agua

Presencia de agua
Baja eficiencia del
pozo

Baja capacidad de
la Planta Margarita

Corrosin por acido

Corrosin de tubera

FIGURA 1.2: Diagrama de Causa- Efecto

Elaboracin Propia

5
1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo General

Aplicar el tendido de lnea de ducto, para maximizar los caudales de produccin de

la planta Margarita

1.4.2 Objetivos Especficos

Evaluacin del estado actual de la produccin del pozo Huacaya

Determinacin de la calidad de produccin de condensado y gas

Determinacin del tiempo de produccin de la Planta Margarita

Implementacin del tendido de ducto del pozo Huacaya a la planta Margarita

para incrementar los volmenes de produccin de dicha planta.

Anlisis tcnico econmico del proyecto.

1.4.3 Acciones de la Investigacin

CUADRO 1.1: Acciones de la Investigacin

OBJETIVO ESPECIFICOS ACCIONES
1. Evaluacin del estado actual de
1.1. Realizar un anlisis del
produccin del pozo Huacaya
comportamiento de la presin del
pozo Huacaya

2. Determinacin de la calidad de 2.1. Analizar el comportamiento de

produccin condensado y gas produccin de planta

2.2. Observar el historial de eventos de la

produccin de planta Margarita

3. Determinacin del tiempo de 3.1. Proyectar la tendencia de la

produccin de la Planta Margarita produccin del pozo

3.2. Comparar los volmenes y caudales

de la planta, con los caudales de los
pozos

6
 4. Implementacin del tendido de lnea 4.1. Proyectar la tendencia de la
de ducto en el pozo Huacaya para produccin a lo largo de tiempo
incrementar los volmenes de
produccin.

5. Anlisis tcnico econmico del 5.1. Evaluar el estudio financiero y

proyecto. econmico

5.2. Cuantificar la inversin necesaria

para la implementacin del proyecto

Elaboracin Propia

7
1.5 JUSTIFICACIN

1.5.1 Justificacin Tcnica

Este proyecto se justifica tcnicamente, por el aporte al sector de gas del rea
productiva en el bloque Caipipendi, al mismo tiempo el hacer uso de todos los
conocimientos y bases, nos llevara a determinar una opinin concluyente, con
respecto a la respuesta de la conexin del pozo Huacaya con la planta Margarita.

1.5.2 Justificacin Econmica

Con una adecuada planificacin y ejecucin, se podr llevar a cabo el lineado de

pozo Huacaya a pozo MGR-4, en el cual tendr una conexin directa que llevara a
la planta Margarita, con una evaluacin tcnica se tendr el incremento de los
caudales de produccin.

1.5.3 Justificacin Ambiental

Para tener las condiciones ptimas del desarrollo de lineado del pozo Huacaya, se
tiene que tener en cuenta las normas ambientales para poder minimizar el riesgo de
impacto ambiental, dentro de las normas de la ley 1333 de Medio Ambiente.

1.5.4 Justificacin Social

Este proyecto beneficiar de manera directa a las comunidades de Margarita, Palos

Blancos, y otras que se encuentran en la regin del Campo Margarita, ya que al
haber un incremento en la produccin de hidrocarburos, se dar ms recursos
econmicos por Regalas y otros impuestos.

8
1.6 ALCANCE

1.6.1 Alcance Temtico

rea de la Investigacin: Produccin Petrolera

Tema Especifico: Evaluacin de Planta Margarita con pozo Huacaya

Dentro de este tema especifico de la evaluacin del pozo Huacaya con la planta
Margarita, el presente estudio est enfocado en cuantificar el incremento de
produccin de planta Margarita, debido a la conexin del pozo Huacaya.

1.6.2 Alcance Geogrfico

Este proyecto se lleva a cabo en los departamentos de Tarija y Chuquisaca, que

pertenece a Bloque Caipipendi, donde la produccin de dichos pozos proviene de la
formacin Huamampampa (H1) y Huamampampa (H2).

FIGURA 1.3: Ubicacin de pozos Margarita y pozo Huacaya

Fuente: (WWW-04)

En la Figura 1.3 ubicacin de pozos Margarita y pozo Huacaya, se muestra la

ubicacin y posicin de los pozos y la falla Ivoca
1.6.3 Alcance Temporal

9
Se estima que el tiempo de elaboracin del presente proyecto tendr la duracin del
mes de febrero hasta el mes de agosto del ao 2010.
1.6.4 Alcance Institucional
La aplicacin de la investigacin, ser de utilidad para la empresa operadora
REPSOL YPF, empresa responsable del Bloque Caipipendi.

1.7 HIPTESIS

La aplicacin de un tendido de ducto, permitir mejorar los volmenes de produccin

de la planta Margarita, con el aporte del pozo Huacaya.

1.7.1 Anlisis de Variables

Variable Independiente: La aplicacin del tendido del lineado del ducto

Variable Dependiente: Incrementar la produccin de condensado.

1.7.2 Definicin de Variables

Variable Independiente: La aplicacin del tendido del lineado del ducto se basa a la
produccin del pozo Huacaya, para poder incrementar los volmenes de
condensado.

Variable Dependiente: Incrementar la produccin de condensado, para la planta

Margarita, abasteciendo a los mercados externos e internos.

1.7.3 Operacin de las Variables

CUADRO 1.2: Operativizacin de las Variables

VARIABLES COMPONENTES INDICADOR

1. La aplicacin del 1.1. Determinar los 1.1.1. Volumen In Situ
tendido del lineado del caudales de (Barriles de
ducto. produccin en condensado)
planta Margarita.
1.2.1. Volumen de
1.2. Anlisis de condensado producido
produccin del pozo diariamente
Huacaya (Barriles/da)
2. Mejorar los volmenes 2.1. Conexin del pozo 2.1.1. Calculo de caudal de
de produccin Huacaya a planta ingreso a planta
Margarita
2.2.1. Volumen de produccin

10
 2.2. Aumento de diaria
produccin de
planta Margarita
Elaboracin Propia

1.8 MATRIZ DE CONSISTENCIA

CUADRO 1.3: Matriz de Consistencia

PROBLEMA OBJETIVO HIPTESIS

Labaja
bajarelacin
relacin Aplicareleltendido
tendido
AlAl hacer
La Aplicar hacer lala
gas/petrleo delnea
lneade
deducto
ducto
gas/petrleo de aplicacin de
de unun
tiendeaauna
una aplicacin
tiende paramaximizar
maximizar
disminucinde de para tendidode
tendido de lnea
lneade
de
disminucin
losvolmenes
volmenesde de loscaudales
caudalesde
de ducto deldel pozopozo
los los ducto
produccin de delos
los produccinde
delala
produccin produccin Huacayaaalalaplanta
planta
pozosMGTMGTX-1X-1yy Huacaya
pozos plantaMargarita
Margarita
MGTX-4,
X-4, planta Margarita.
MGT Margarita.

Provoca Para Permitir

1333, 2006.

Ladisminucin
disminucindede Maximizarlos
los Aumentarlos
los
La Maximizar Aumentar
volumendede caudalesdede volmenesde de
volumen caudales volmenes
produccinde
de condensadoen enlala
produccin produccin. condensado
plantaMargarita
Margarita produccin. plantaMargarita
Margarita
planta planta

Elaboracin Propia

11
1.9 DISEO DE LA INVESTIGACIN

CUADRO 1.4: Diseo de la Investigacin

OBJETIVO FUNDAMENTO
ACCIONES INSTRUMENTO
ESPECFICO TERICO
1. Evaluacin del
1.2. Realizar un
estado actual de Datos de
anlisis del
produccin del produccin del
comportamiento Reservorio
pozo Huacaya pozo
de la presin del
pozo Huacaya

2. Determinacin 2.2. Analizar el Investigacin

de la calidad de comportamiento Documental
produccin gas - de produccin de
Registro de la
condensado planta
produccin del
2.3. Observar el Produccin campo
historial de
eventos de la
produccin de
planta Margarita

3. Determinacin 3.1. Proyectar la Datos de la

del tiempo de tendencia de la produccin de
produccin de la produccin del Produccin planta Margarita
Planta Margarita pozo Huacaya

3.2. Comparar los

volmenes de los
caudales del pozo
con la planta

12
4. Implementacin del 4.1. Proyectar la Datos de
tendido de ducto tendencia de la produccin de
Reservorio
del pozo Huacaya, produccin a lo los pozos
para incrementar los largo del tiempo
volmenes de
produccin de la
planta Margarita.

5. Anlisis tcnico 5.1 Evaluar el estudio Investigacin

econmico del financiero y Documental
Formulacin y
proyecto econmico
Evaluacin de Formulas
5.2 Cuantificar la Proyecto matemticas
inversin necesaria
para la
implementacin del
proyecto

Elaboracin Propia.

13
CAPTULO 2. MARCO TERICO

2.1 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

La solucin de cualquier problema de las propiedades de los fluidos en cuestin, se
puede dar con los valores exactos de las propiedades de los fluidos que afectan a su
flujo, principalmente la viscosidad, peso especfico, porosidad, permeabilidad,
saturacin, mojabilidad y capilaridad.
2.1.1 Viscosidad
La viscosidad, expresa la facilidad que tiene un lquido para fluir cuando se le aplica
una fuerza externa. El coeficiente de viscosidad absoluta, o simplemente la
viscosidad absoluta de los fluidos; es una medida de su resistencia al deslizamiento
o a sufrir deformaciones internas. La melaza es un fluido muy viscoso en
comparacin con el agua; a su vez, los gases son menos viscosos en comparacin
con el agua. Existe gran confusin respecto a las unidades que se utilizan para
expresar la viscosidad; de ah la importancia de utilizar las unidades adecuadas,
cuando se sustituyen los valores de la viscosidad en las formulas.
2.1.2 Porosidad
Se refiere a la medida del espacio intersticial entre grano y grano, la cual representa
la relacin entre el volumen poroso y el volumen total de la roca.
La porosidad es el volumen de los espacios vacios de la roca y define la posibilidad
de sta, de almacenar ms o menos cantidad de fluido. Se expresa por el porcentaje
de volumen de poros, respecto al volumen total de la roca (porosidad total o bruta).
Adems de esta porosidad total, se define como porosidad til la correspondiente a
los espacios interconectados, es decir, el volumen de poros susceptibles de ser
ocupados por fluidos. Este concepto de porosidad til est directamente relacionado
con el de permeabilidad. (BIRNER 1997)

(2,1)

2.1.3 Permeabilidad
Facilidad de una roca para dejar pasar fluidos a travs de ella. Es un factor que
indica si un yacimiento es, o no, de buenas caractersticas productoras. (BIRNER
1997)

14
2.1.4 Mojabilidad

Se define mojabilidad, como la capacidad que posee un lquido para esparcirse

sobre una superficie dada. La mojabilidad es una funcin del tipo de fluido y de la
superficie slida. (BIRNER 1997)

2.1.5 Capilaridad

La capilaridad, es la cualidad que posee una sustancia para absorber un lquido.

Sucede cuando las fuerzas intermoleculares adhesivas entre el lquido y el slido,
son mayores que las fuerzas intermoleculares cohesivas del lquido. (BIRNER 1997)

2.1.6 Razn de movilidad del fluido en el reservorio

La razn de movilidad del fluido en el reservorio se produce por la migracin del

petrleo o gas mediante fisuras o fallas que se pueden presentar en la formacin,
para saber la razn de movilidad del fluido se obtiene la siguiente ecuacin.

(2.2)

Donde:

M= razn de Movilidad.

Koil= Permeabilidad de petrleo.

oil=Viscosidad de petrleo.

Kgas= Permeabilidad de gas

gas= Viscosidad de gas

2.1.6.1 Gravedad especifica

Este mtodo se basa principio del volumen constante y la variacin de la

temperatura, la cual disminuye la masa y por ende la densidad que es obtenida a
travs de un proceso. Este consiste en tomar una sustancia determinada y
someterla a diferentes temperaturas, y mantener un volumen constante empleando
distintas masas, esto tiene una base en la ley de volmenes constantes. Donde se
obtiene con la siguiente ecuacin.
15
 (2,3)

2.1.6.2 Zona de transicin petrleo-agua

Un yacimiento que contenga agua e hidrocarburo, la saturacin vara desde el 100%

de agua hasta una mxima saturacin de petrleo (saturacin de agua irreducible.
Existe una zona de transicin entre estos dos extremos, esta zona puede ser larga
en formaciones de baja permeabilidad o corta para formaciones permeables y
porosas. En un yacimiento hidrfilo (la mayora de los yacimientos petrolferos son
de este tipo) el agua que es la fase mojante, recubre las paredes de los poros y en
los canales de flujo ms pequeos solo habr desplazamiento de agua. El petrleo
tiende a desplazarse por los canales de flujo ms grande (ofrece menor resistencia).
La tensin superficial de la zona de contacto entre el petrleo y el agua causa que la
presin dentro de los glbulos en los poros donde tiende a acumularse el petrleo
sea mayor que en el agua. Esta diferencia de presin se define como presin capilar
la cual puede definirse en una forma ms formal como la diferencia de presin a
travs de la interfase que separa dos fluidos inmiscibles, cuando se pone en
contacto en un medio poroso. La relacin entre presin capilar y la friccin del
espacio poroso que contiene agua o gas depende del tamao de los poros, de su
distribucin dentro de la roca y la naturaleza de los fluidos que estn involucrados.
Los clculos se obtienen con la siguiente ecuacin.

(2,4)

(2,5)

Donde las ecuaciones de 2,4 y 2,5 se realizan la transicin de agua petrleo

(2,6)

Donde:

h= es la altura de transicin agua-condensado.

16
144= constante.

Pc= Presin capilar.

w= densidad de agua.

o= densidad de petrleo.

Pcr= Presin capilar de reservorio.

Pcl= Presin capilar de laboratorio.

= Tensin interfacial del reservorio.

= Tensin interfacial de laboratorio.

2.1.7 Efectos del tiempo y uso en la friccin de tuberas

Las perdidas por friccin en tuberas son muy sensibles a los cambios de dimetro y
rugosidad de las paredes. Para un caudal determinado y un factor de friccin fijo, la
perdida de presin por metro de tubera varia inversamente a la quinta potencia del
dimetro. Por ejemplo, si se reduce en 2% el dimetro, causa un incremento en la
perdida de presin del 11%; a su vez, una reduccin del 5% produce un incremento
del 29%. En muchos servicios, el interior de la tubera se va incrustando con
cascarilla, tierra y otros materiales extraos; luego es una prctica prudente dar
margen para reducciones del dimetro de paso. La rugosidad de las tuberas puede
incrementar al pasar del tiempo y el uso debido a la corrosin prdidas por friccin o
incrustacin. (CRANE)

2.1.7.1 Principios del flujo de fluidos compresibles en tuberas

La determinacin exacta de la prdida de presin de un flujo compresible que circula

por una tubera; requiere un conocimiento de la relacin entre presin y volumen
especfico; esto no es fcil de determinar para cada problema particular. Los casos
extremos considerados normalmente son el flujo adiabtico y el flujo isotrmico.

El flujo adiabtico se supone que ocurre en tuberas cortas y bien aisladas; esto es
debido a que no se transfiere calor desde o hacia la tubera, excepto la pequea
cantidad de calor que se produce por friccin que se aade al flujo.

El flujo isotrmico o flujo a temperatura constante se considera que ocurre muy a

menudo, en parte por conveniencia, o ms bien, porque se acerca ms a la realidad
de lo que sucede en las tuberas. El caso extremo de flujo isotrmico sucede en las
17
tuberas de gas natural. Dodge y Thompson demuestran que el flujo de gas en
tuberas aisladas est muy cerca del flujo isotrmico para presiones muy altas.

2.2 CLASIFICACIN DE RESERVORIO

El petrleo y el gas natural no se encuentra en cavernas o bolsones, sino

impregnados en cierto tipo de rocas a las cuales se les denomina reservorios. En
consecuencia, los reservorios son rocas que tienen espacios vacos dentro de s,
llamados poros que son capaces de contener petrleo y gas del mismo modo que
una esponja contiene agua.
Si bien un reservorio puede tener todas las condiciones de acumulacin o trampa,
para almacenar ingentes volmenes de hidrocarburos, su valor e importancia
comercial no tendra significado, sino rene fundamentalmente las condiciones que
garanticen un flujo y drenaje del petrleo acumulado, hacia los pozos a ser
perforados. O sea el petrleo o gas almacenado, deja de tener valor si no hay una
forma de extraerlo con alta eficiencia y a bajo costo.
Las condiciones bsicas corresponden a buenas facilidades de flujo de la arenisca
(alta permeabilidad y continuidad de los sedimentos), as como un elevado
diferencial de presin (entre la presin del reservorio y la presin en el fondo del
pozo), a las cuales se adicionan los efectos de capilaridad y capacidad de transporte
del gas.(HAWKINS -1968).
En un reservorio natural de petrleo, antes de comenzar la explotacin, se
encuentra dos fases como mnimo. Ellas son petrleo y agua generalmente, pero no
siempre; puede haber una tercera fase, la fase gaseosa, que constituye el casquete
gasfero. Estas tres fases se ubican de acuerdo a sus densidades: zona acufera
abajo, petrolfera al medio y gasfera en la parte superior.
2.2.1 Naturaleza de flujo en Yacimiento
Toda prueba de presin involucra la produccin (o inyeccin), ya que la respuesta de
presin es afectada por la naturaleza del flujo alrededor del pozo en estudio.
2.2.2 Gas
El gas de la formacin o gas natural, contiene tpicamente 0.6 a 0.8 mol de metano
con hidrocarburo C2 a C5, cada vez en menor proporcin. Puede contener
impurezas de nitrgeno, dixido de carbono o sulfuro de hidrogeno. Los dos ltimos
son corrosivos en presencia de agua. El sulfuro de hidrogeno es, adems venenoso.

18
Los anlisis de fracciones de hidrocarburos en fase gaseosa, hasta C5 o C6, son
sencillos de realizar ya sea por destilacin fraccional a baja temperatura, por
espectroscopia de masa o por cromatografa. (BIRNER 1997)
La clasificacin del gas de la formacin se basa en la densidad especfica del gas
respecto de la del aire a igual temperatura. Esta medicin se realiza siempre en el
yacimiento. Los hidrocarburos de los reservorios se agrupan de acuerdo a estas
tres clasificaciones:
El gas seco se presenta en el reservorio totalmente en fase gaseosa durante toda la
explotacin y no produce hidrocarburo lquido en superficie.
El gas hmedo tambin permanece a la fase gaseosa en el yacimiento, pero puede
formar hidrocarburo lquido en superficie.
El gas condensado constituye una fase gaseosa en las condiciones iniciales, antes
de ser producido. Sin embargo, al disminuir la presin del reservorio presenta un
compartimiento anormal: la condensacin retrgrada, que forma un petrleo lquido
liviano.
2.2.3 Propiedades de los gases
Un gas se comporta como ideal, cuando pueden despreciarse los volmenes
ocupados por sus molculas y las atracciones intermoleculares (BIDNER, 1997)
CUADRO 2.1: Valores de la constante universal de los gases

Valores de la constante universal de los gases

Moles Presin Volumen Temperatura R
lbm psi ft3 R 10,73 psi.ft3/lbm. R
lbm atm ft3 R 0,729 atm.ft3/lbm.R
Kg Pa m3 K 8312 Pa.m3/kg.k
Kg atm m3 K 82,05*10^-3 atm.m3/kg.k
Fuente:(BIDNER, 1997)
En el Cuadro 2.1 podemos observar los valores universales de los gases como ser:
temperatura, volumen, moles y presin.
2.2.3.1 Gas Natural
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos con un propsito energtico, su
composicin no aparece nicamente los hidrocarburos si no tambin las impurezas,
como el agua, dixido de carbono y el sulfuro de hidrogeno. Adicionalmente, el
personal que trabaja en este tipo de operaciones debe vigilar la presencia de arena,
que produce la erosin. Las parafinas y los asfaltenos se depositan y crean
problemas. Cuando el agua est en forma lquida y en presencia de sulfuro de
hidrgeno (H2S), forma cidos que corroen las instalaciones (MARTINEZ, 1998).

19
CUADRO 2.2: Calculo de la temperatura y presin pseudocrtica del gas natural
Calculo de la temperatura y presin pseudocritica de un gas natural
Fraccin Peso Temperatura Presin
Componentes molar molecular crtica yi Tci crtica yi Pci
yi Mi Tci, R R Pci, psia psia
CH4 0.827 16 344 284 673 557

C2H4 0.085 30.1 550 47 709 60

C3H8 0.047 44.1 666 31 617 29

i-C4H10 0.009 58.1 735 7 529 5

n-C4H10 0.015 58.1 765 11 551 8

i-C5H12 0.006 72.1 829 5 482 3

n-C5H12 0.004 72.1 845 3 485 2

C6+ 0.007 86.2 914 6 437 3

(*) considerando propiedades del hetano Tpc = 349 Ppc = 667
Fuente: (BIDNER, 1997)
Por eso para la mezcla de hidrocarburo, las constantes pseudocrticas se
correlacionan con el peso molecular y consecuentemente con la densidad del gas.
2.2.3.2 Gas Condensado
Algunas mezclas de hidrocarburo se presentan en la naturaleza en condiciones de
temperatura y presin situadas por encima del punto crtico. Se clasifica como gas
condensado y presenta un comportamiento de fases anormal. Cuando la presin
disminuye, en vez de expandirse o vaporizarse, tienden a condensarse. (BIDNER
1997)
La produccin de gas condensado puede considerarse una fase intermedia entre
petrleo y gas. Los yacimientos petrolferos tienen un contenido de gas disuelto que
vara desde cero a unos pocos miles de pies cbicos de gas a condiciones
normales; por consiguiente una pequea cantidad de hidrocarburo lquido se obtiene
en los separadores en superficie.
Pueden definirse los yacimientos de condensado de gas como aquellos que
producen lquidos de color plido o incoloro, con gravedades por encima de 45 API

20
y razones de gas petrleo en el intervalo 5000 a 100.000 PCS/bl (HAWKINS,
1968).
2.2.3.3 Gas Hmedo
Son aquellos yacimientos que su temperatura inicial excede a la temperatura
cricondentermica y estn formados por hidrocarburos livianos a intermedios, estos
no se condensan en el reservorio pero si lo hacen en superficie, en el separador
como consecuencia de la disminucin en la energa cintica de las molculas de gas
ms pesadas, originando un aumento en las fuerzas de atraccin transformndose
parte de este gas en lquido (BIRNER, 1997).
2.2.3.4 Gas Seco
Son aquellos yacimientos cuya temperatura inicial excede a la cricondentermica y
estn constituidos mayormente por metano, con rastros de hidrocarburos superiores,
que en superficie no condensan. Debido a la alta energa cintica de las molculas y
a su baja atraccin, no alcanzan la forma de lquidos a la presin y temperatura del
tanque de almacn est representada por el punto (BIRNER, 1997).

21
2.3 ESTUDIO DE LA FORMACIN HUAMAMPAMPA

2.3.1 Estratigrafa Secuencial de las formaciones de Silrico- Devnico en un

rea exploratoria de la faja Sub-Andina, Bolivia

Las arcillitas de la formacin Los Monos representa la roca madre y sello en el rea;
para la formacin Huamampampa subyacente que constituye el reservorio principal.
El estudio realizado para las formaciones del intervalo Silrico- Devnico mediante el
anlisis de la estratigrafa secuencial, ha brindado datos importantes como disminuir
la incertidumbre exploratoria de la principal roca reservorio, como lo es la Formacin
Huamampampa.

En el rea de estudio, fueron pocos los pozos que lograron atravesar completamente
la Formacin Huamampampa, que es considerada el reservorio principal del
Subandino Sur.

2.3.2 Devnico
La sedimentacin del Silrico y Devnico est organizada en tres superciclos, cada
una comienza con una formacin arcillosa y termina con alternancia de arenisca y
arcillitas:
Superciclo Cinco Piachos con las formaciones Kirusillas, Tarabuco, Chululuyoj y
Santa Rosa; Wenlockiano Praquiano Temprano.
Superciclo Las Pavas con las formaciones Icla y Huamampampa; praguino
Temprano Givetiano Temprano.
Superciclo Aguarague con las formaciones los Monos e Iquire; Givetiano Temprano
Frasniano.
En lo que respecta al sello, dentro de la columna litolgica general se tienen varias
formaciones lutiticas que cumplen con esta condicin. Como la principal tenemos a
la formacin Los Monos que suprayace al reservorio Huamampampa. Lo expuesto,
nos demuestra que las estructuras ubicadas dentro del rea de influencia tienen alto
potencial hidrocarburo, comprobado por la produccin actual de gas y condensado
de los megos campos San Alberto, Sbalo, Margarita y otros campos menores. Sin
embargo, es importante, la exhaustiva evaluacin de los prospectos para que la
perforacin tenga xito y permita descubierto de nuevos campos.

22
Observando panormicamente el Sub-andino Sur, se puede apreciar una serie de
serranas orientadas Norte-Sur, que constituyen lineamientos estructurales
principales, en los cuales se desarrollan numerosas culminaciones individuales, que
podran llegar a ser estructuras potenciales. (RAMIREZ, 2005).

FIGURA 2.1: Columna litolgica

Fuente: (Ramrez 2005).

En la FIGURA 2.2 se puede observar la columna litolgica de la sedimentacin del

Devnico y las formaciones que pertenecen.

2.3.2.1 Estructura del reservorio

El campo Margarita produce de reservorio Huamampampa (reservorio de devnico)

de tres arenas distintas. Los reservorios del devnico de sur-este de Bolivia y nor-
este argentino se caracteriza por su complejidad, en donde las fuerzas de
compresin aplicadas durante el Terciario y el Mesozoico resultaron ser la

23
constructora de la cordillera de los Andes; de causar el plegamiento y fallamiento de
formaciones pronunciados que son conocidos como la faja Sub Andina.

Los estratos sedimentarios en los anticlinales, incluyen a las formaciones

Huamampampa, Icla y Santa Rosa, presente como reservorios potenciales de
hidrocarburos, que estn moderadamente plegados a lo largo de los bloques
levantados de las mltiples fallas. El sello reservorio es provisto por la formacin Los
Monos, la cual est constituida mayormente de lutitas. Las fuerzas tectnicas
aplicadas en la formacin, han dado como resultado la presencia de mltiples
estratos fallados que se encuentran amontonados en una parte de la estructura. Se
ha identificado la presencia de gas condensado en niveles arenoso Huamampampa
(H1) y Huamampampa (H2).

FIGURA 2.2:
Mapa ispaco
del reservorio

Huamampampa
Fuente: (Repsol YPF 2008)

Desde el punto de vista de produccin de gas y condensado, los reservorios

principales en el Subandino sur, son las formaciones Santa Rosa, Icla y

24
Huamampampa, siendo esta ltima la mayor productora en los mega campos de
Margarita Sbalo y San Alberto.

2.3.2.2 Descripcin Geolgica del Reservorio.

Como se menciono anteriormente, el campo Margarita produce de la formacin
Huamampampa, que es un reservorio del Devnico, litolgicamente conformado por
areniscas de grano medio a fino, de color gris olivo a gris oscuro, micceas, duras,
compactas, con algunos niveles de bioturbacin, estratificadas en bancos de 2 4
metros de espesor. Se intercalan con niveles de limolitas, que corresponde con
lutitas del mismo color, que corresponde a una secuencia de plataforma marina y
delta programarte (REPSOL YPF 2008)

FIGURA 2.3: Modelo de estructuras

Fuente: (Repsol YPF 2008)

En la FIGURA 2.3 se puede observar que el pozo Margarita X-4 se encuentra

ubicado en la formacin Huamampampa en la arena Huamampampa 1.
Las caractersticas geolgicas del campo se describen como complejas, debido a la
naturaleza del reservorio de donde produce, que fue depositada durante el
devnico bajo un medio ambiente marino deltaico. El espesor de los paquetes de
arenisca en el reservorio es considerado casi constante (estudio ssmico presentan
25
aproximadamente 180 metros de espesor promedio de cada arena). El reservorio
presenta una variedad de fsiles como por ejemplo; el palinomorfo Evita Somieri que
se encuentra presente en los recortes que se obtuvieron durante la perforacin,
contribuyendo al anlisis petrofsico y la correlacin entre pozos, porque este
palinomorfo se presenta en algunas arenas mientras que en otras no.
2.3.2.3 Caracterizacin de las Fracturas
Durante el proceso de Diagnesis, el sistema de porosidad primaria fue
prcticamente destruida por las fuerzas tectnicas. Subsecuentemente en el
plegamiento de los estratos durante la orognesis andina se desarrollo un sistema
extenso de porosidad secundaria, compuesto principalmente por fracturas y micro
fracturas.
Se describen algunas conclusiones de estudio especficos realizados, concernientes
a la distribucin de fracturas en el reservorio Huamampampa.
a) Los estudios y afloramiento acerca de las fracturas y fallas en la formacin
Huamampampa, claramente indica lo siguiente:
Las fracturas principales cruzan todo el reservorio
Las fracturas pequeas han sido descartadas por la presencia de cuerpos de
lutitas y otras fracturas mayores
La fracturacin es ms intensa en la cresta del reservorio
La fracturacin es menos intensa en los flancos del reservorio
La fracturacin es disminuida en areas reducidas como en curvatura
Los paquetes de arena ms gruesos, son menos fracturados que los paquetes
ms delgados plegados en forma cruzada (REPSOL YPF 2006)
2.3.2.4 Estratigrafa
Las dos areniscas del reservorio Huamampampa, han sido divididas en tres estratos
cada una, en un ciclo entero de deposicin de sedimentacin como los anlisis de
registros elctricos realizados.
a) Arenisca Superior
Los registros elctricos indican que esta compuesta por arenisca limpia, que tiene
buena permeabilidad vertical y fracturas que permiten la comunicacin con otros
cuerpos de areniscas a travs de lutitas.
b) Arenisca Intermedia

26
Los registros sugieren que est compuesta por arenisca limpia, la parte superior de
la arenisca puede eventualmente estar sujeta a inundarse con agua en caso de que
el acufero se active por su buena permeabilidad.

c) Arenisca Inferior
Este cuerpo aparenta ser mucho ms sucia que las otras dos areniscas. Los
ncleos analizados indican que est compuesta por areniscas micceas, limpias
separadas por delgadas de lutitas plegadas.
2.3.3 Formacin Huamampampa
La Formacin Huamampampa, se compone de un paquete sedimentario de unos
350 a 400 metros de espesor, donde se intercalan cuerpos de areniscas cuarciticas
de grano fino de buena seleccin y limolitas grises compactas. Segn Di Marco
(2005), se depositan en forma concordante y transicional sobre la Formacin Icla. La
describe como areniscas fosilferas, de grano fino a medio, localmente onduladas
con estratificacin cruzada, de color gris verdoso que representa la continuacin del
sistema de alto nivel, en la parte superior de la formacin Icla. Se ubica un hiato,
entre la Formacin Icla y la formacin Huamampampa que representa el Eifeliano
Temprano; el cambio brusco observando en los pozos entre las dos formaciones
podra marca este evento.
Los registros de los pozos Q y N nos confirman estas observaciones; en el pozo Q,
en el tope la Formacin Icla se determina una capa homognea, muy arcillosa de un
espesor de cien metros. La base de la formacin Huamampampa est representada
por 40m de areniscas limpias, con un contacto brusco entre las dos que marca una
superficie de erosin.
En el pozo N, la transicin es mas progresiva, el volumen de las arcillas disminuye
progresivamente hacia arriba, pero el cambio entre las dos formaciones est bien
marcada por la aparicin de cerca 60 m de areniscas limpias a la base de la
Formacin Huamampampa a 4070 metros de profundidad.
La formacin Huamampampa est constituida de cinco secuencias de tercer orden
en el pozo Q, que comienzan con un intervalo arcilloso, el volumen de las arenas
aumenta progresivamente hacia arriba. Los lmites de las secuencias corresponden
a los marcadores HUA-B a HUA-F. Sus espesores varan entre 60 y 120 m (LAYA,
2006).

27
Parecera posible que la formacin Huamampampa incluya dos ciclos sedimentarios,
la primera perteneciendo a los depsitos de bajo nivel con las secuencias grano
creciente de su base y el segundo el intervalo transgresivo de la formacin Los
Monos, con aumento progresivo del volumen de las arcillas.
La Formacin Huamampampa esta divida en dos partes, Huamampampa (H1) y
Huamampampa (H2), por que en la misma formacin se encuentran las reservas de
gas y condensado, en el cual se realizaron los estudios respectivos y se llego a la
conclusin, que estas dos reservas se encuentran en la misma formacin. En
Huamampampa (H1) se encuentran las reservas de gas y en Huamampampa (H2)
se encuentra la reserva de condensado.

28
2.4 TIPOS DE VLVULAS Y ACCESORIOS EN SISTEMA DE TUBERA

2.4.1 Vlvulas

La variedad de diseo de vlvulas dificulta una clasificacin completa. Si las vlvulas

se clasifican segn su resistencia que ofrece al flujo, como las vlvulas de
compuerta, bola, macho y de mariposa, pertenecen al grupo de baja resistencia; las
que tiene un cambio en la direccin del flujo, como las vlvulas de alta resistencia.

2.4.1.1 Vlvula de seccionamiento

Los ductos deben considerar vlvulas de seccionamiento para limitar el riesgo y

dao por rotura del ducto, las cuales deben proporcionar un sello seguro en ambos
extremos, independientes de la presin de la lnea; as como facilitar el
mantenimiento del sistema. Dichas vlvulas se deben instalar en lugares de fcil
acceso y protegerlas de daos o alteraciones. As mismo, se debe considerar una
infraestructura para su fcil operacin. La localizacin de las vlvulas se har
preferentemente en los lugares que por necesidad de operacin sea conveniente
instalarse como:

a) En cada conexin ramal al ducto principal, de manera que su ubicacin sea lo

ms cercano a esta.

b) Antes y despus de cruces con ros, lagos o lagunas conforme al estudio de

riesgo.

c) Antes y despus del cruce de fuentes de abastecimiento de agua para el

consumo humano

d) En caso de ductos de condicin de lquidos con pendientes pronunciadas

(ascendentes o descendentes), y cerca de centros de poblacin, debe prevenirse
el desalojo del contenido del ducto en caso de fuga, considerando la instalacin
de vlvulas de retencin antes de las vlvula de seccionamiento ms prxima
corriente arriba o tambin instalar un mayor nmero de vlvulas de
29
 seccionamiento accionadas por actuador para una rpida operacin. En cualquier
caso, la ubicacin de las vlvulas debe considerar la seguridad pblica y no
rebasar con la carga hidrosttica, la presin interna de diseo de la tubera y la
capacidad de presin de los componentes del ducto.

Asimismo, de optarse por la instalacin de vlvulas de retencin, deben

considerarse los arreglos necesarios que permitan las corridas de diablos tanto de
limpieza como instrumentados de ltima generacin.

2.4.1.2 Vlvula Check (Retencin)

Como su nombre lo indica, permite el paso de fluido en una sola direccin, sealada
en el cuerpo con una flecha; y su funcin ser impedir el retorno en caso de una
rotura de lnea u otra situacin que provoque la disminucin de presin en la lnea,
por debajo de la que tiene el colector. Las fallas que se pudieran presentar pueden
localizarse en el O ring o el asiento de la charnela (CURSO SENDA1998).

Vlvula Chek (Retencin)

FIGURA 2.4: Vlvula Check (Retencin)

Fuente: Curso Senda

Figura 2.4 muestra un tipo de vlvula muy utilizado, que se puede encontrar de
distintos modelos

2.4.1.3 Trampas de Diablos

30
Se deben colocar trampas de diablos segn se considere necesario para una
eficiente operacin y mantenimiento del ducto. Se deben realizar anlisis de
flexibilidad a las trampas de diablos, donde se determine el tipo de soporte y anclaje
as como su ubicacin. Todas las trampas de diablo deben quedar con anclajes y
soportes adecuados para evitar que se transmitan esfuerzos originados por la
expansin y contraccin de la tubera, a las instalaciones y equipos conectados.
Tambin se debe construir cabezales colectores independientes donde se
interconectaran las lneas de desfogue provenientes de las trampas con vlvulas de
bloqueo (compuertas) y de retencin (chek), el gas debe desplazarse del cabezal
colector a un venteo, a un sistema cerrado o de manera independiente al quemador
de fosa de la instalacin, en ambos casos se debe considerar la infraestructura
existente. (PEMEX1999)

2.4.2 Accesorios
Los acoplamientos o accesorios para conexin se clasifican en: de derivacin,
reduccin, ampliacin y desviacin. Los accesorios como tres cruces, codos con
salida lateral, pueden agruparse como accesorios de derivacin. Los conectores de
reduccin o ampliacin son aquellos que cambian la superficie de paso del fluido. En
estas clase estn las reducciones y los manguitos, los accesorios de desvi, curvas,
codos, curvas en U son los que cambian la direccin del fluido.

Se pueden combinar algunos de los accesorios de la clasificacin general antes

mencionada. (CRANE1998)

Estos accesorios y vlvulas son muy importantes describirlas, para la conexin en la

cual se va a realizar del pozo Huacaya hacia la planta Margarita, la ampliacin de los
accesorios que se van a realizar del pozo Huacaya X1 hacia el pozo Margarita X4,
realizando una ampliacin del dimetro del tendido de la tubera hacia un colector
para mandar el fluido hacia la planta Margarita.

31
2.5 PROCESO DE LA PLANTA MARGARITA

2.5.1 Descripcin del Proceso

Las lneas de produccin de los pozo MGR-X1, MGR-X3 y MGR-4 llegan a un
colector en campo (Infield Header), de cual sale solamente una lnea de produccin
hacia la planta. El fluido llega al manifold en planta de 10 a una presin entre 1200
a 1500 psig, esto depende del volumen de gas que se est procesando, con una
temperatura 150F. Dos vlvulas automticas control de presin (PV-V101 A/B)
reducen la presin de llegada a la presin a 1000 Psig (presin de planta), estas
vlvulas trabajan en paralelo una es de 4 la PV-101A y de 3 la PV-101B lo que
debe garantizar el rango de presin especificado (1500 a 1000 Psig). Luego pasa
por un sistema de enfriamiento primario, compuesto por tres aero-enfriadores (AC-
101 A/B/C). El fluido sale a una temperatura de 92-95F. Luego pasa al Slug-
Catcher, que es un sistema de tuberas en el que gas y lquido son acumulados y
separados en una primera instancia.

La fase lquida del Slug Catcher fluye al separador de flasheo de condensando (V-
102) y la fase gaseosa desde la cabecera del Slug catcher hacia el separador de alta
presin HP V-101 donde los lquidos adicionales son separados del gas.

2.5.2 Ingreso, separacin y tratamiento del gas

2.5.2.1 Slug Catcher de Entrada SC-101

32
FIGURA 2.5: Sistema de recoleccin de la planta Margarita
Elaboracin Propia

2.5.2.2 Enfriador de entrada de Condesado Gas/Gas (AC-101)

FIGURA 2.6: Enfriador de entrada de condensado Gas/Gas

Elaboracin Propia

El enfriador de entrada es un intercambiador de calor Gas/Gas enfriado por aire, el

cual enfra el gas de la entrada aproximadamente 92-100F. El enfriador tiene tres
motores, cada uno de los equipos con alta de vibracin el cual es monitoreado en los
paneles de control (DCS). Indicadores de temperatura locales estn montados en la
entrada y salida del enfriador. Aunque el estado de los motores no era indicado en
los P&ID est indicado en los paneles DCS.

El sistema consta con tres enfriadores A/B/C. El enfriador A es un cooler variable

quiere decir que se puede regular a una determina velocidad. Los enfriadores B/C
son fijos quiere decir que no se puede modificar la velocidad (REPSOL YPF 2008).

2.5.2.3 Slug
Catcher (SC-
101)

33
 FIGURA 2.7: Slug Catcher
Elaboracin propia

El Slug Catcher de entrada es un sistema de tuberas (arpa) y consta de 4

segmentos de tubera de 16. Las tuberas mltiples son algunas veces llamadas
dedos. El depurador funciona como un dispositivo de separador de Vapor/Liquido y
como un dispositivo para amortiguar las variaciones de flujo causado por el
babeado. Los volmenes de lquido de babaza son difciles de determinar, en parte
porque hay menos de cuatro mecanismos identificables para la generacin de
babaza. La babaza se puede formar como el resultado de formaciones de olas
interfaz gas-liquido en un flujo estratificado. Cuando las olas de lquido son
suficientemente grandes como para cubrir el dimetro del tubo, el flujo estratificado
se rompe y se forman la babaza tambin se puede formar como un resultado de
cambios de terreno, cambios en el rango de la entrada del flujo y tubera. Para
dimensionar el depurador, el tiempo de duracin de las babazas de entrada debe ser
determinado. El depurador tiene dos cmaras. La primera cmara es para la
separacin de vapor-liquido y ningn nivel lquido es mantenido en esta cmara. La
segunda cmara est dedicada a mantener los lquidos separados.

La salida de vapor de las tuberas mltiples es almacenada en una cabecera, y le

vapor luego fluye hacia el separador de produccin H.P V-101. Los lquidos son
almacenados de forma similar en una cabecera y el nivel de lquido es controlada
por LIC-SC101 en el cual tiene una alarma de alto y bajo nivel que producir el paro
de la planta si el set point es alcanzado (REPSOL YPF 2008).

34
DIAGRAMA DE AREA DE SEPARACION

SISTEMA DEW POINT.

2.5.2.4 Separador de Produccin (V-101)

35
 FIGURA 2.8: Separador de produccin V-101
Elaboracin propia

El gas proveniente de la cabecera del Slug Catcher ingresa la separador V-101, que
es un separador bifsico, donde los lquidos son separados. El nivel de lquido es
controlado por la vlvula automtica LIC-V01, la fase lquida fluye al separador de
baja (Flash) V-102. El gas sale de separador e ingresa la filtro coalescedor V-104. El
separador tiene una presin de trabajo de 1000 psig, est protegido de sobre
presin por dos vlvula de seguridad PSV-V101 A/B. Adems tiene un lazo de
control automtico PIC-V101 que acciona la vlvula LV-V101 en caso que la presin
supere el Set Point de trabajo del separador.

5.3.1 Filtro Coalescente de Entrada (V-104)

El filtro coalescente de entrada recibe gas de entrada del separador de produccin

H.P. y recicla gas del compresor de reciclo. El filtro coalescente de entrada filtra
partculas slidas en la corriente del gas pero su propsito primario es quitar niebla
lquida de hidrocarburo as minimizando la contaminacin del TEG en la torre
contactora (y la espuma resultante).

Un sealizador local de presin diferencial del filtro coalescente (PDI-V104) est

ubicado en el dispositivo para monitorear la limpieza de los cartuchos cuando la
presin diferencial alcanza a los 10 psi los cartuchos deben ser reemplazados. El
filtro coalescente no debera ser by paseado por ms tiempo que el necesario, ya
que esto causara la contaminacin del trietilenglicol (TEG) en la torre contactora. El
nivel del lquido en el filtro est controlado por la vlvula automtica LV-V104 es
devuelto al separador de flasheo de condensado V-102. El filtro est protegido por
de la sobre presin por la vlvula PSV-V104 la cual esta ajustada abrir a 1210 psi
(REPSOL YPF 2008). Luego el gas pasa a la torre contactora de glicol V-105 para la
deshidratacin con el trietilenglicol.

36
 FIGURA 2.12: Filtro coalescente
Elaboracin propia

2.5.3.2 Torre contactora del TEG (V-105)

La funcin de la contactora es la deshidratacin del gas para evitar la formacin de

hidratos en el sistema frio al disminuir el contenido de agua a parmetros requeridos
para su transporte. La torre contactora tiene un indicador de presin diferencial (PDI-
V105) el cual monitorea por el panel de control (DCS). Un incremento en la presin
diferencial es generalmente una indicacin de problemas internos de la columna
tales como espuma de anegacin. El dispositivo est protegido por sobre presin por
la vlvula (PSV-V105). La temperatura de gas de entrada de la torre se monitorea
por medio de TI-V105. La seal de este TI es alimentada al TDIC- 508 el cual
tambin monitorea TI-508 la temperatura de salida del enfriador de glicol. El nivel
de la contactora se controla por el lazo de control LIC-V105, el cual opera la vlvula
LV-V105. LIC-V105 tiene alarmas de bajo y alto nivel de lquido, en caso de que le
nivel de lquido continue aumentando por encima del seteo se activar el switch
LSHH-V105 resultando en el paro de la bomba de circulacin de glicol. Una vez
dehidratado el gas fluye al intercambiador gas/gas E-103.

FIGURA 2.13: Torre contactora V-105

Elaboracin propia

37
2.5.3.3 Intercambiador Gas/Gas (E-103)

El intercambiador Gas/Gas enfra el gas deshidratado de la temperatura de la torre a

medida que el gas residual del separador fri (V-106) es recalentado. La temperatura
de la carcaza y el lado del tubo son monitoreados por la sala de control (DCS). La
presin diferencial es monitoreada por un indicador de presin diferencial del
intercambiador (PDI-E103) (REPSOL YPF 2008).

La cada normal de presin a travs del sector fri de la planta es aproximadamente

18 psi. El set point de la alarma de la presin es de 40 psi. Si la cada de presin
aumenta hasta el set point entonces la alarma anunciara. Esto generalmente es una
indicacin de un problema en el sistema de deshidratacin, el cual resulta en
formacin de hidratos en los intercambiadores. El gas que sale del E-103 ingresa al
Chiller E-104.

FIGURA 2.14: Intercambiador Gas/Gas E-103

Elaboracin propia

2.5.3.4 Chiller de gas (E-104)

El gas de entrada sale del intercambiador Gas/Gas E-103 y fluye as el Chiller,

donde es enfriado utilizando refrigeracin con propano.

El gas de entrada entra al tubo lateral del Chiller, y el propano refrigerante entra a la
carcaza. La temperatura de salida de lado de la carcaza, son monitoreados por la
sala de control (DCS).

La temperatura de salida tiene una alarma de alta temperatura dicha temperatura es

detectada y controlada por el por la sala de control. Luego la corriente bifsica (gas +
lquido) existente en el E-103 pasa al separador fro V-106.

38
2.5.3.5 Separador Fri V-106

Es un separador vertical bifsico que tiene la finalidad de separar la fase lquida

resultante de la condensacin en el Chiller y el gas. El gas seco vuelve al
intercambiador gas/gas E-103 de donde sale a la succin de los
compresores de venta K-102 A/B y el lquido fluye al separador flash V-102.

El nivel de lquido de separador fri (V-106) est controlado por LIC-V106 que
acciona la vlvula automtica LV-V106. En caso que el nivel de lquido supere el
nivel de seteo en LIC-V106 se activar el switch de alto nivel LAHH-V106
ocasionando paro parcial de planta. La temperatura del separador V-106 es
monitoreada por TI-V106 el cual est equipado con alarmas de alta y baja
temperatura.
(Normas internacionales y normativas internas de la empresa conductora el gas y los
hidrocarburos se deben entregar con ciertas especificaciones (REPSOL YPF 2008).

Punto de roci Gas Venta 32F 640 psi

Contenido de agua Gas Venta 7 (lb./ MMSCF)

Condicin Lmites

Gas Venta 1770 psig 120F

Producto condensado 1400 psig 120F

Bsicamente el proceso consiste en provocar la condensacin de todos los licuables

de gas.)

39
 FIGURA 2.15: Separador frio V-106
Elaboracin propia

al calentar los hidrocarburos se puede prevenir obstrucciones por formacin de

hidratos, tambin hacemos ms fcil la fluidez del hidrocarburo disminuyendo su
viscosidad. El acondicionamiento es inevitable ya que el gas siempre viene con algo
de agua y gasolina condensada y hasta podra traer petrleo lquido, cuando los
separadores no son muy eficientes o bien tienen problemas de descarga. Por estar
todos estos elementos en estada gaseoso y se puede mezclar con el resto del gas
natural, pero a determinadas condiciones de presin y temperatura se podra
condensar y volver nuevamente a su estado liquido provocando esto problemas en
los venteos. (REPSOL YPF 2008).

El fluido que llega al rea de separacin est constituida por gas, petrleo y agua
(puede estar libre, integrados o emulsionados). En esta rea habr separadores
llamados de general o de grupo y un separador denominado de control o de prueba,
conectado a la lnea de control. Por medio de este separador de prueba se podr
evaluar la produccin individual. A travs del conjunto de separadores pasa toda la
produccin de gas y lquido de la batera o planta y la salida de los mismo habr
dispositivos de medicin tanto de gas como de lquidos, los cuales se descargan en
forma separada. En la planta Margarita no hay separadores de produccin y prueba,
todos ellos pueden funcionar para prueba o para produccin.

Con la separacin del fluido se puede tener conocimiento de cada fase, se puede
eliminar los fluidos no deseados, y podemos obviamente separar las partes del fluido
que nos interesa. El gas, por ejemplo se destina a la venta o sino para su uso interno
alimentado para los calentadores y motores. El agua se la puede utilizar para re-
inyeccin o se la puede desechar si contiene componentes perjudiciales para lo
equipos y caeras. Y el petrleo se lo almacena y se lo bombea el oleoducto para
su venta.

Se debe tratar que las condiciones de operacin de separacin sean las ptimas. Se
procurar una temperatura adecuada para controlar la viscosidad del petrleo y
ayudar tambin al desprendimiento de burbujas de gas, y asi disminuir el tiempo de
resistencia. Se cuida tambin de no subir la mucho la presin, ya que a presiones
bajas ayudan a aumentar las diferencias de presiones entre la fase gaseosa y
liquida. Estos a la vez ayudan a la separacin del gas libre con el gas disuelto.

40
El flujo de gas del decorador de entrada al separador de produccin de H.P donde
los lquidos son separados. El separador tiene una presin de trabajo de 1000 psig,
est protegido de sobre presin por dos vlvula de seguridad de presin, (PSV-
V101) y (PSV-V101A). Adems PIC-V101 est ubicada en la lnea del separador de
alta presin. Este controlador enva una seal a las vlvulas de seguridad (PV-
V101A/B) para controlar la presin del set point.

El panel de control (DSC) monitorea las seales del separador de produccin Tepic-
V101A/C. El separador est equipado con separador de tres niveles. El LIC-V101
tiene alarma de nivel de alta y baja. El nivel del separador tiene alarma de bajo-bajo
nivel. El TIC-V101, el cual est ubicado en la lnea de vapor de separador producido
H.P. controles de temperatura de la entrada de gas de AC-101 variando la velocidad
de uno de los motores del ventilador por medio de un variador de frecuencia (VFD)
(REPSOL YPF 2008).

NOTA: COLOCAR DIAGRAMA COMPLETO DEL SISTEMA DEW POINT

a) Secciones de Separacion.

a.1) Etapa Primaria: en esta etapa se dispersan los fluidos de entrada ayudando a
su separacin en diferentes densidades. Los elementos que pueden intervenir
pueden ser placas deflectoras, plato o difusor un distribuidor ciclnico.

a.2) Etapa Secundaria: en esta etapa se retiene la espuma, se separan las gotas
de lquido y se rectifica el flujo. Esta rectificacin se hace a travs del
coalescedor para los gases y a travs del rompedor para la fase liquida.

a.3) Etapa Aglutinadora: Esta es la etapa de salida del gas donde se le quita las
ltimas y ms pequeas gotas de lquido por medio del extractor de niebla.

a.4) Etapa Acumulacin de Lquidos: Aqu se retienen los lquidos por gravedad y
se transporta a sus recintos de almacenamiento.

41
FIGURA 2.9: Etapas de la Separacin
Fuente: (Martinez-2002)

SISTEMA DE ESTABILIZACION DE CONDENSADO.

Todos los Lquidos recuperador en planta son recibidos en el separador Flash V-
102.

2.5.2.5 Separador de Flasheo de Condensado (V-102)

El separador de flasheo de condensado es un separador trifsico, recibe el lquido
del: Slug Catcher SC-101, separador V-101, filtro coalescedor V-104, separador fri
V-106, depuradores de succin de compresores de venta K-102 A/B, filtro
coalescedor de la lnea de descarga de compresores de venta V-107 y lquido del
depurador de segunda etapa del compresor reciclo K-101. El agua separada en este
dispositivo se enva al dispositivo desgasificador de agua V-703. El nivel de agua es
controlado por LIC-V102A el cual tiene alarmas de alto y bajo nivel. El alimento a la
torre estabilizacin es el condensado proveniente del separador de Flasheo V-102.
De esta corriente se separa el 30% de la misma para alimentar al reflujo de cabeza
(plato #1) y el 70% restante pasa por el intercambiador E-101 A/B antes de ingresar
a la parte media de la torre (plato # 13). En esta etapa la entrada esta con un TVR
50 aproximadamente y una temperatura de 67F.

En este intercambiador lquido/lquido E-101, el flujo que ingresa se precalienta con

el condensado estabilizado que sale de Rehervidor E-102, con una temperatura de
300F. Entonces el alimento entra a la torre con una temperatura de 230F y es
regulado por una vlvula controladora de nivel. El flujo proveniente del Reboiler sale
del intercambiador con una temperatura de 100F y es enfriado aun ms por el

42
Cooler AC-102. Luego el condensado estabilizado se dirige hacia el desgasificador
Gas Boot SA-176 de los tanques de almacenamiento TK-175 A/B/C, donde se
eliminan los livianos que hayan logrado escapar. La fase gaseosa del del sistema
de estabilizacin de la torre V-103 fluye a la primera etapa del compresor de reciclo
K-101, que es un compresor inter-etapas que comprime tanto los gases del
separador flash V-102 como los de cabeza de la V-103 y los devuelve al proceso en
planta.

FIGURA 2.10: Separador de flasheo de condensado NOTA: ESTA

FOTOGRAFIA NO CORRESPONDE AL V-102 SINO AL E-10.
Elaboracin propia

2.5.5.6 Diagrama del Sistema de Estabilizacin

FIGURA 2.25: Sistema de estabilizacin

Fuente: Repsol YPF

43
La Torre Estabilizadora V-103 es un tipo de fraccionadota con o sin reflujo de
cabeza, la fuente de calor utilizada en el sistema proviene del sistema Hot-Oil que
utilizas un aceite trmico de alta temperatura. Por medio de la estabilizacin se logra
cumplir con la condicin de TVR, y as cumplir con las especificaciones contractuales
de exportacin del hidrocarburo. En el proceso que se sigue en una torre, es el
calentamiento del flujo, para lograr desprende los livianos y obtenemos el lquido
estabilizado del fondo de la torre.

a) Efecto Joule: NOTA: REUBICAR ESTA INFORMACION

El proceso de Joule-Thomson consiste en el paso desde un contenedor a presin

constante a otro a presin tambin constante y menor (Pf<Pi), de un gas a travs
de un estrangulamiento o una pared porosa. El gas se expande adiabticamente
en el paso de un contenedor a otro, y se produce una variacin en su
temperatura. La variacin de temperatura depende de las presiones, inicial y
final, y del gas utilizado. Est relacionada con la desviacin del gas de su
comportamiento ideal.
(2.4)
dH TdS + Vdp

Dicha ecuacin se utiliza para los cambios de temperatura que pueden desarrollarse
dentro del ingreso, separacin y tratamiento del gas.

FIGURA 2.11: Sistema de estabilizacin de condensado

Fuente: (Repsol YPF)

El que sale del filtro coalescente fluye a la torre contactora de Glicol (V-105) donde el
agua contenida en el gas de entrada se reduce para impedir formacin de hidratos
en la seccin fra del proceso. De la torre contactora de glicol el gas fluye al
intercambiador gas/gas, (E-103) donde es enfriado a 45F. El gas de entrada que es
una corriente de dos fases lquido- vapor fluye al chiller, (E-104) donde su
temperatura es reducida utilizando propano como refrigerante. El gas sale del chiller
aproximadamente 3.5F. Del gas del chiller el gas fluye al separador fro (V-106),
donde el vapor y lquido son separados. El gas residual que deja el separador fro se
usa para enfriar el gas de entrada en el intercambiador gas/gas antes de ser re-
comprimido por los compresores de lnea (K-102 A/B). El condensado lquido de
hidrocarburo, que deja el separador fro es calentado con propano refrigerante en el

44
sud-enfriador de refrigerante, (E-105), antes de fluir para el separador de flasheo de
condensado (REPSOL YPF 2008).

FIGURA 2.16: Diagrama del sistema refrigeracin propano

2.5.4 Sistema de enfriamiento (circuito de propano)

El sistema de refrigeracin del propano es un sistema del circuito cerrado, el cual

usa el calor latente de propano de vaporizacin para enfriar el gas de la entrada
fluyendo a travs del chiller. A medida que el gas de entrada fluye a travs del tubo
lateral del gas de chiller, el propano es vaporizado en el lado de la carcaza. Los
flujos vaporizados de propano fluyen de la carcaza del chiller depurador del
compresor de refrigerante, (V-203), donde cualquier lquido del refrigerante es
separador. El propano del depurador fluye a la succin del compresor de refrigerante
(K-201 A/B/C), donde la presin de propano del refrigerante es comprimida de 27
psig a 180-220 psig. El compresor descarga el propano comprimido al separador de
propano-aceite hidrulico (V-204 A/B/C) donde el aceite del lubricante del compresor
en el vapor del propano es removido y reciclado de regreso al sistema de aceite
lubricante del compresor. El vapor caliente de propano los compresores enfriado y
condensado por el sistema de coolers (AC-201) a una temperatura 133F.

La temperatura de condensacin tiene un efecto significativo en los caballos de

fuerza de compresin y los requisitos de condensacin. Una temperatura de
condensacin ms baja reduce la presin de descarga del compresor. Esto resulta
de los requisitos inferiores de los caballos de fuerza por ejemplo a 189 psia el
45
propano puro condensara a una temperatura de 100F mientras que a 244 psia
condensa a 120F. A ms baja temperatura de condensacin ms baja la presin de
descarga. El propano lquido condensado del condensador AC-201 fluye al receptor
de refrigerante (V-201) antes de ir al sub enfriador de refrigerante E-105 donde es
adicionalmente enfriado a una temperatura 66F. La presin de propano sub enfriado
se reduce antes de entrar al Economizador (V-202).

El vapor del economizador fluye al chiller para completar el circuito de refrigeracin.

El economizador y el sub enfriador son usados para optimizar la eficiencia del
sistema de refrigeracin de propano. Ambas unidades ayudan a reducir el volumen
de propano lquido del refrigerante que es requerido despus de la reduccin de
presin en el chiller.

2.5.3.6 Diagrama del sistema de Refrigeracin Propano

2.5.4.1 Depurador de succin del compresor refrigerante (V-203)

El depurador es un separador vertical con una presin de diseo de 250 psig. Este
separador est protegido de alta presin por la vlvula PSV-203. Bajo la operacin
normal, no debera haber lquido en este dispositivo. La presencia del lquido es una
indicacin de condiciones anormales. El nivel de lquido depurador es monitoreado

46
por una vlvula LAH-V203, lo cual alarma el punto seteado es alcanzado (REPSOL
YPF 2008).

FIGURA 2.17: Depurador de succin V-203

Elaboracin propia

2.5.4.2 Compresores de refrigeracin (K-201 A/B/C)

El compresor es una mquina que tiene por objetivo comprimir la presin de un

fluido mediante la disminucin de su volumen. Tambin se emplea para transportar
fluidos desde una zona de baja presin ms elevada. Experimentalmente se ha
encontrado que la compresin se realiza de acuerdo a la siguiente ecuacin:

(2,5)

Se trata por una transformacin politropica

FIGURA2.18: Grafica de presin y temperatura

Fuente: Ciclo de compresin
En la figura se representa la transformacin politrpicas desde la presin P1 a la
presin P2 en un diagrama P-V. Tambien se puede observar en la figura, que cuanto
mayor sea la presion final que se alcance en la compresin, mayor ser la diferencia
de reas correspondiente a la politropica y ala isotermica y por ello mayor el trabajo
47
que debe consumir. Por este motivo, cuando se necesita presiones elevadas, la
compresion se realiza en etapas, con un enfriamiento intermedio entre ellas.

El trabajo consumido por el compresor efectua la aspiracion del gas, la compresion y

el transporte hacia el almacenamiento o zona de alta presion.

FIGURA 2.19: Compresores de refrigeracin

Elaboracin propia

Es un compresor rotativo de tornillo accionado por un motor elctrico. Cada unidad

se suministra paquetizada, con su propio tablero de mandos local. Los dos
compresores son diseados para comprimir el refrigerante de una presin de
aproximadamente 25-30 psig hasta una presin aproximada de 220 psig. Los
vapores del chiller entrar a la succin del compresor, mientras los vapores del
economizador son comprimidos por la inter-etapa del compresor de propano K-201.

2.5.4.3 Acumulador de Refrigerante (V-201)

FIGURA 2.20: El aparato receptor refrigerante

Elaboracin propia

Almacenado el refrigerante despus de condensado por el enfriador. El aparato

receptor tiene una presin del diseo de 325 psig y est protegido por PSV-V201
(REPSOL YPF 2008).

48
2.5.4.4 Economizador (V-202)

FIGURA 2.21: Economizador

Elaboracin propia

La presin es monitoreada por PI-V202 la cual est equipada por una alarma de alta
presin si la presin aumenta por encima del seteo de alarma entonces PSV-V202
aliviara hacia el quemador.

2.5.5 Sistema de deshidratacin (regeneracin de glicol)

El trietilenglicol (TEG) rico deja la base de la torre contactora TEG. Torre contactora
(V-105). Como el TEG fluye a travs del controlador del nivel experimenta una cada
de presin. La presin corriente aguas abajo de la vlvula de control de nivel LIC-
V105 es aproximadamente 85 psi.

Despus de la reduccin de presin el TEG fluye al filtro de Glicol, (F-501 A/B)

donde las partculas slidas son quitadas de la solucin de TEG. Despus de la
filtracin el TEG fluye a un serpentn de la torre destiladora de sistema de
regeneracin (V-502).

Mientras fluye por la serpentina el TEG es precalentado para luego ingresar al

tanque Flash V-501, donde se libera el gas existente en el glicol. Los vapores
generados son primordialmente CO2, agua y algunos hidrocarburos livianos, los
cuales pudieron haber sido absorbidos en el proceso. El gas del flasheo se enva al
quemador de alta presin FL--701. En el tanque de flasheo V-501, es un separador
de 3 fases. Donde los hidrocarburos lquidos recuperados que han sido absorbidos
en el proceso son separadores del TEG son enviados al Gas Boot SA-176. El TEG
rico del tanque entonces fluye al intercambiador E-501donde es precalentado por
cambio cruzado con TEG pobre caliente. Al pre calentador el TEG del tanque de
Flasheo del glicol entonces fluye al intercambiador, (E-501) donde es precalentado
por el cambio cruzado con TEG pobre caliente. El glicol rico vuelve a la torre
destiladora y desciende a traves de los empaque hacia el reboliler E-102.

49
All el agua es separada del glicol, el recalentador de glicol (E-502) provee el calor
para evaporar el agua del glicol. El vapor fluye hacia el condensador de vapor (AC-
502), donde es enfriado y la mayor parte del agua es condensada. La corriente luego
fluye hacia el acumulador de agua (V-503) para separacin del vapor/ liquido. Del
acumulador de agua, el vapor fluye hacia el quemador de baja (FL-702). El liquido
(en su mayor parte es agua) del acumulador V-503 acumulador de agua fluye hacia
el sistema cerrado del tubo de desage para la eliminacin V-702. El TEG pobre
caliente del recalentador de glicol fluye a travs de una columna llamada columna
Stalh donde el gas residual es introducido en contracorriente para mejorar la
puereza del glicol. El TEG pobre luego fluye hacia el intercambiador de glicol E-101
para intercambiar calor con el TEG rico. Del intercambiador de glicol el TEG fluye
hacia el tanque de surgencia V-502 y luego para las bombas de circulacin de glicol
(P-501 A/B) donde es bombeado a la presin de la torre contactora. El TEG luego
fluye hacia el enfriador de glicol (AC-501) donde es enfriado antes de entrar a la
torre contactora as completando el circuito. (REPSOL YPF).

NOTA INCLUIR DIAGRAMA DEL CIRCUITO DE GLICOL

2.5.5.1 Filtros de Glicol (F-501 A/B)

FIGURA 2.22: Filtro de glicol

Elaboracin propia

El filtro quita partculas slidas de glicol rico antes de entrar al destilador. Los
filtros estn equipados con un indicador de presin diferencial, (PDI-F501) el cual
es un manmetro local. Los filtros 2 unidades de 100% estn diseados a fin de
que una unidad este en lnea y la otra en reserva. Cuando la presin diferencial es
de 20 a 25 psi, el filtro de reserva se pondr en lnea.

50
 2.5.5.2 Tanque de Flasheo de Glicol (V-501)

Es un separador de tres fases horizontal. Los vapores de tanques de flasheo son

dirigidos al quemador de H.P. (alta presin) a travs de regenerador (V501). La
presin del tanque es monitoreada por una vlvula de control de nivel de liquido de
la torre contactora (LV-V105). Como se expreso anteriormente, es la mayor fuente
de sobre presin en este punto. Dos fases se separan de este tanque lquido de
hidrocarburo y glicol (REPSOL YPF 2008).

2.5.5.3 Intercambiador de Glicol.

FIGURA 2.23: Intercambiador de glicol

Elaboracin propia

Intercambia calor por TIC-E502 a travs de la apertura y cierre de TV-E502. TIC-

E502 tiene alarmas de alta y baja temperatura. Aceite caliente del sistema el aceite
es la fuente de calor (REPSOL YPF 2008).

2.5.5.4 Tanque de Surgencia

FIGURA 2.24: Tanque de Surgencia

Elaboracin propia

Ninguno sistema de control est asociado al tanque de surgencia. El agregado de

glicol fresco en el sistema es una operacin manual y depender de una serie de
factores, el volumen de gases que se deshidrato y temperatura de trabajo en lo alto
de la torre contactora (REPSOL YPF 2008).
51
2.5.5.5 Variables de operacin

Es de mucha importancia tener las caractersticas fsicas de glicol. Como tener unas
presiones altas y temperaturas bajas.

a) Temperatura: Vemos que a alta temperatura y a presin constante vemos que

hay mayor eliminacin de agua, por ebullicin de la misma. Si elevamos as la
misma temperatura superara el retenedor de niebla, as desperdiciando el glicol
por su prdida a travs de descarga.

b) Presin: La presin mucho afecta a la viscosidad. A mayor viscosidad es menor

la eficiencia de los platos por lo mismo debe aumentase la velocidad del glicol.

c) Desecantes Lquidos: Un desecante lquido es cualquier lquido que remueve el

agua de otra sustancia cuando los dos se ponen en contacto. Los desencantes
lquidos ms comunes usados en la industria de gas y petrleo son: Metanol,
etilinglicol y dietilinglicol y trietilenglicol. El metanol, etilinglicol y dietilinglicol son
comnmente usados en sistemas de inyeccin como inhibidores de hidratos.

d) Trietilenglicol (TEG): Es preferido para utilizarse en las unidades de

deshidratacin porque: Regenerado ms fcilmente debido a su alto punto de
ebullicin y otras propiedades fsicas. Tiene una temperatura alta de
descomposicin 404F (207C).

Tiene perdidas menores por vaporizacin que otros glicoles.

Tiene menores costos de capital y operacin que otros sistemas de glicol

e) Concentracin del Glicol: Mientras ms seco es el glicol que ingresa en la torre

mejor ser la deshidratacin del gas. El grado de deshidratacin del glicol
depende de las especificaciones del diseo de la planta de glicol.

f) Temperatura de Punto de Roci: La temperatura del punto de roci es la

temperatura a la cual el gas natural se satura con vapor de agua bajo cualquier
presin dada.

g) Presin del Gas de Entrada: En el rango de operacin normal de la unidad de

deshidratacin con glicol, la presin no es un factor crtico. Sin embargo es
importante notar a una temperatura constante, el gas puede contener agua
mientras la presin se reduce. Por lo tanto, el contenido de agua del gas de
entrada ser mayor si la presin del gas es baja.

52
h) Reduccin de las Perdidas de Glicol: La prdida de glicol es un problema de
operacin costoso. Las perdidas ocurren debido a la vaporizacin, arrastre y
fugas mecnicas.

Sobrante con el gas de salida saliendo del contactor.

Vaporizacin con el vapor de agua saliendo de la columna de destilacin.

Fugas en las conexiones de la bomba o de la tubera.

Eliminacin de hidrocarburos lquidos y/o gas del separador G-C-G.

Las condiciones que afectan la prdida de glicol incluye:

Alta temperatura en la parte alta de destilacin

La columna del contactor operando a excesivo caudal de gas.

Espuma.

Cambios rpidos en el caudal de gas.

2.6 EVALUACIN ECONMICA

En todas las empresas es necesario, en mayor o en menor medida, hacer frente a

inversiones sobre las que se vaya a basar la operativa del negocio. Por analizar la
viabilidad de una inversin puede entenderse el hecho de plantearnos si los ingresos
derivados de nuestro proyecto de negocio van a ser suficientes para hacer frente a
los compromisos adquiridos con los agentes que ponen dinero para financiarlo
(accionistas y terceros suministradores de financiacin), y en qu medida ese
proyecto va a ser rentable.

La evaluacin para analizar proyectos de inversin se basan normalmente en el

anlisis de los ingresos y gastos relacionados con el proyecto, teniendo en cuenta
cundo son efectivamente recibidos y entregados -es decir, en los flujos de caja
(cash flows) que se obtienen en dicho proyecto- con el fin de determinar si son
suficientes para soportar el servicio de la deuda anual (principal + intereses) y de
retribuir adecuadamente el capital aportado por los socios.

Para evaluar la viabilidad de un proyecto de inversin los indicadores ms utilizados

por los expertos son: Valor actual neto, tasa interna de retorno, coeficiente beneficio
costo, y periodo de recuperacin.

53
Estos indicadores de evaluacin permiten dar una medida, ms o menos ajustada,
de la rentabilidad que podemos obtener con el proyecto de inversin, antes de
ponerlo en marcha. Tambin permiten compararlo con otros proyectos similares, y,
en su caso, realizar los cambios en el proyecto que se consideren oportunos para
hacerlo ms rentable.

Por tanto este trabajo se basa en la evaluacin desde el punto de vista empresarial
utilizando los indicadores antes mencionados, para una mejor toma de decisin.
Aunque es oportuno decir que para un mejor anlisis se puede hacer tambin una
evaluacin social, un anlisis de sensibilidad u otros.

2.6.1 Valor Actual Neto (VAN)

Conocido bajo distintos nombres, es uno de los mtodos ms aceptados (por no

decir el que ms).

Por Valor Actual Neto de una inversin se entiende la suma de los valores
actualizados de todos los flujos netos de caja esperados del proyecto, deducido el
valor de la inversin inicial.

Si un proyecto de inversin tiene un VAN positivo, el proyecto es rentable. Entre dos

o ms proyectos, el ms rentable es el que tenga un VAN ms alto. Un VAN nulo
significa que la rentabilidad del proyecto es la misma que colocar los fondos en l
invertidos en el mercado con un inters equivalente a la tasa de descuento utilizada.
La nica dificultad para hallar el VAN consiste en fijar el valor para la tasa de inters,
existiendo diferentes alternativas.

Como ejemplo de tasas de descuento (o de corte), indicamos las siguientes:

a) Tasa de descuento ajustada al riesgo = Inters que se puede obtener del dinero
en inversiones sin riesgo (deuda pblica) + prima de riesgo).

b) Coste medio ponderado del capital empleado en el proyecto.

c) Coste de la deuda, si el proyecto se financia en su totalidad mediante prstamo o

capital ajeno.

d) Coste medio ponderado del capital empleado por la empresa.

e) Coste de oportunidad del dinero, entendiendo como tal el mejor uso alternativo,
incluyendo todas sus posibles utilizaciones.

54
La principal ventaja de este mtodo es que al homogeneizar los flujos netos de Caja
a un mismo momento de tiempo (t=0), reduce a una unidad de medida comn
cantidades de dinero generadas (o aportadas) en momentos de tiempo diferentes.
Adems, admite introducir en los clculos flujos de signo positivos y negativos
(entradas y salidas) en los diferentes momentos del horizonte temporal de la
inversin, sin que por ello se distorsione el significado del resultado final, como
puede suceder con la T.I.R.

Dado que el V.A.N. depende muy directamente de la tasa de actualizacin, el punto

dbil de este mtodo es la tasa utilizada para descontar el dinero (siempre
discutible). Sin embargo, a efectos de homogeneizacin, la tasa de inters elegida
har su funcin indistintamente de cual haya sido el criterio para fijarla.

El V.A.N. tambin puede expresarse como un ndice de rentabilidad, llamado Valor

neto actual relativo, expresado bajo la siguiente frmula:

V.A.N. de la inversin/Inversin (2,6)

o bien en forma de tasa (%):

V.A.N. de la inversin x100/Inversin (2,7)

2.6.2 Tasa Interna de Rentabilidad (T.I.R.)

Se denomina Tasa Interna de Rentabilidad (T.I.R.) a la tasa de descuento que hace

que el Valor Actual Neto (V.A.N.) de una inversin sea igual a cero. (V.A.N. =0).

Este mtodo considera que una inversin es aconsejable si la T.I.R. resultante es

igual o superior a la tasa exigida por el inversor, y entre varias alternativas, la ms
conveniente ser aquella que ofrezca una T.I.R. mayor.

Las crticas a este mtodo parten en primer lugar de la dificultad del clculo de la
T.I.R. (hacindose generalmente por iteracin), aunque las hojas de clculo y las
calculadoras modernas (las llamadas financieras) han venido a solucionar este
problema de forma fcil.

Tambin puede calcularse de forma relativamente sencilla por el mtodo de

interpolacin lineal.

Pero la ms importante crtica del mtodo (y principal defecto) es la inconsistencia

matemtica de la T.I.R. cuando en un proyecto de inversin hay que efectuar otros
desembolsos, adems de la inversin inicial, durante la vida til del mismo, ya sea
debido a prdidas del proyecto, o a nuevas inversiones adicionales.
55
La T.I.R. es un indicador de rentabilidad relativa del proyecto, por lo cual cuando se
hace una comparacin de tasas de rentabilidad interna de dos proyectos no tiene en
cuenta la posible diferencia en las dimensiones de los mismos. Una gran inversin
con una T.I.R. baja puede tener un V.A.N. superior a un proyecto con una inversin
pequea con una T.I.R. elevada.

2.6.3 Costos y Presupuestos

El estudio de la evaluacin econmica es la parte final de toda la secuencia de

anlisis de factibilidad de un proyecto de investigacin. Con este estudio se sabr
que existe un mercado potencial atractivo; determinado en el lugar ms adecuado
para la localizacin del proyecto y el tamao adecuado, para este ltimo, de acuerdo
con las restricciones del medio, se conocer el proceso de produccin, as como
todos los costos en los que se incurri en la etapa productiva, y se habr depositado
la inversin necesaria para poner en marcha el proyecto.

2.6.3.1 Costo

Se define costo como; que es la medida y valoracin del consumo realizado o

previsto por la paliacin racional de los factores para l obtencin de un producto,
trabajo o servicio. (CONTABILIDAD ANALTICA, 1987)

2.6.3.2 Costos Fijos

Es de conocimiento general, que los costos varan de acuerdo con los cambios en el
volumen de produccin. Los costos con respecto al volumen se clasifican como
variables, fijos y mixtos.

Los Costos Fijos son aquellos cuyo monto total no se modifica de acuerdo con la
actividad de produccin. En otras palabras, se puede decir que los Costos Fijos
varan con el tiempo ms que con la actividad; es decir, se presentarn durante un
periodo de tiempo aun cuando no haya alguna actividad de produccin. (WWW-06)

2.6.3.3 Costos Variables

56
Es de conocimiento general, que los costos varan de acuerdo con los cambios en el
volumen de produccin. Los costos con respecto al volumen se clasifican como
variables, fijos y mixtos. (WWW-07).

2.6.3.4 Presupuestos

Se le llama presupuesto al clculo anticipado de los ingresos y gastos de una

actividad econmica (personal, familiar, un negocio, una empresa, una oficina)
durante un perodo, por lo general en forma anual. (CONTABILIDAD ANALTICA,
1987).

2.6.3.5. Ingresos

Los ingresos, en trminos econmicos, hacen referencia a todas las entradas

econmicas que recibe una persona, una familia, una empresa, una organizacin, un
gobierno, etc.

2.6.3.6. Egresos o Gasto

Se denomina gasto o egreso a la partida contable que disminuye el beneficio o

aumenta la prdida de una entidad.

2.6.3.7. Utilidad

Despus de haber restado los ingresos y egresos nos da la utilidad (WWW-08)

2.6.3.8 Flujo neto de Caja

Por Flujo neto de Caja, se entiende la suma de todos los cobros menos todos los
pagos efectuados durante la vida til del proyecto de inversin. Est considerado
como el mtodo ms simple de todos, y de poca utilidad prctica.

Existe la variante de Flujo neto de Caja por unidad monetaria comprometida.

Formula:

Flujo neto de Caja/Inversin inicial (2,8)

57
58
CAPTULO 3 MARCO PRCTICO
3.1 EVALUACIN Y ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE
PRODUCCIN DEL CAMPO MARGARITA

3.1.1. Produccin de hidrocarburo de los pozos MGR-X3, MGR-X1, MGR-4.

La recoleccin de produccin del campo, se la realiza con lneas de flujo de 8 que

recolectan la produccin de los pozos MRG-X1, MRG-X3 y MRG-4, que se
interconectan en un colector, donde sale una lnea troncal de 8 que lleva la
produccin de los pozos hasta la Planta de Procesos (EPF).

La Planta recibe la produccin de los pozos MRG-X1, MRG-X3 y MRG-4 (el pozo
MRG-X3 se encuentra cerrado en espera de intervencin), la produccin de todos
los pozos se mezclan en el colector, por lo cual la planta recibe un caudal igual a la
suma de los totales producidos. Los pozos cuentan con medidores tipo Venturi, que
no proporcionan resultados adecuados, esto muestra que no se cuentan con un
sistema de medicin adecuada a nivel de produccin de pozo individual.

La Planta Margarita procesa el gas, que se adecua a las condiciones de punto de

roci de acuerdo al contrato de venta con Brasil (32F @ 640 psig).

El condensado y la gasolina obtenida en Planta Margarita, se enva mediante una

lnea de evacuacin de lquido de 6 (50 Km), al oleoducto de exportacin de la
planta Sbalo operado por Petrobras, el cual se conecta con el oleoducto
Transredes en Villamontes.

3.1.2. Formas de contabilizacin de los Volmenes de produccin

Los volmenes de produccin del campo, se contabilizan en la Planta Margarita

tanto el gas como lquido; son lquidos totales que se obtienen de haber pasado en
planta todo el sistema de separacin-estabilizacin, estos lquidos totales luego son
inyectados al oleoducto de 6 que va hacia la Planta Sbalo.

La gasolina que se obtiene de los reportes de produccin, son volmenes tericos,

que son obtenidos al multiplicar el volumen de gas producido por la relacin de
rendimiento Gas-Gasolina. Esta relacin se la obtiene de la cromatografa que se
registra diariamente en la planta Margarita.

El volumen de condensado, se lo obtiene al hacer la diferencia entre el volumen de

lquido totales (real) menos el volumen de la gasolina (terico).

59
 Los lquidos totales son contabilizados en los tanques de almacenamiento de la
Planta Margarita, estos tanques tiene una capacidad de 16.000Bbl. El volumen de
gas que se contabiliza, es el gas que se obtiene de las dos etapas de separacin: el
gas que se obtiene del separador de baja (V-102), adicionando tambin el gas que
proviene de la torre de estabilizacin de lquidos.

Para sistema de contabilizacin de volmenes de gas en los separadores, se utilizan

placas de orificio en los separadores, que son lminas metlicas delgadas con un
pequeo orificio en su centro de acuerdo a estudios realizados con anterioridad. Las
placas de orificio, tienen un margen de error del 0.5%. El volumen de gas obtenido
de los separadores es calculado aplicando la siguiente ecuacin (para las placas de
orificio).

(3,1)

Donde:

Fb= Factor bsico de orificio.

Fpb= Factor de presin base.

Ftb= Factor de temperatura base.

Fg= Factor de gravedad especifica.

Ftf= Factor de temperatura de flujo.

Fnr= Factor de numero de Reynolds.

Y= Factor de expansin.

Fm= Factor manomtrico.

Fl= Factor de locacin.

Hw= Presin diferencial (psia).

Pf= Presin elstica (psia).

3.1.3. Alternativas

Para realizar la asignacin de produccin por reservorio se obtuvieron dos

alternativas previas, una basada en los rendimientos lquidos obtenidos de los
anlisis PVT, previo el comportamiento del reservorio bajo las condiciones actuales
de produccin.

60
La produccin de campo proviene actualmente de las dos areniscas Huamampampa
(H1) y Huamampampa (H2) las cuales producen lquidos de riquezas marcadamente
distintas (Huamampampa H2 aproximadamente 2 veces ms rico que el
Huamampampa H1) y se produce a caudales diarios diferentes. Sobre los promedios
mensuales y de manera consistente con los anlisis PVT disponibles se ha
determinado que los rendimientos totales de lquidos sobre gas de venta aplicables a
cada reservorio son respetivamente 39 Bbl/ MMscf para Huamampampa H1 80 Bbl/
MMscf para Huamampampa H2.

Estas cifras consideran los lquidos recuperados en separador y la gasolina terica

obtenida en planta. Por otro lado dadas estas diferentes cifras y el hecho de solo
tener dos pozos produciendo de arenas distintas, las producciones diarias de gas y
liquido totales pueden asociarse en una ecuacin que permite efectuar esta
distribucin son:

(3,2)

Donde:

Qx1= Caudal del pozo MGR-X1.

Yx4= Factor de expansin del pozo MGR-4.

Yx1= Factor de expansin del pozo MGR-X1.

(3,3)

Donde:

Qx4= Caudal del pozo MGR-4.

Yx1= Factor de expansin del pozo MGR-X1.

Yx4= Factor de expansin del pozo MGR-4.

La relacin entre gas y lquido as calculada es entonces aplicada al gas producido

total obtenido a partir de los datos de Planta Margarita que incluye al gas utilizados
para combustible y el gas quemado. Dado que entre los pozos MGR-X1, MGR-X3,
MGR-4 y la planta Margarita existen lneas de unos 25 Km, estas pueden actuar
reteniendo lquidos (formacin de baches) o entregando lquidos acumulados

61
(baches entrando a la planta). Por esta razn en aquellas oportunidades en que se
detecta una riqueza total de venta inferior a la asignada como proveniente de la
arenisca Huamampampa (H1).

As mismo, en aquellas oportunidades en que se detecta una riqueza individual del

pozo MGR-X4 toda la produccin se considera proveniente de la arenisca
Huamampampa (H2). Este simple algoritmo de distribucin presenta las siguientes
ventajas:

Permite asignar la produccin por reservorio de manera simple tanto diaria como
mensualmente.

Las riquezas efectivas de cada reservorio se respetan diariamente salvo un

nmero pequeo de excepciones derivado de la formacin de baches.

Los promedios mensuales respetan las riquezas efectivas de cada uno, dentro de
las inconsistencias asociadas.

Adems las tendencias histricas de los rendimientos de lquidos en planta que

analizan as mismo de manera permanente para:

Detectar cualquier variacin no esperada en la riqueza de los fluidos que pueda

iniciar cambios de regmenes de los reservorios.

3.1.4. Determinacin de la calidad y tiempo de produccin de condensado y

gas de la Planta Margarita.

La determinacin de la calidad de produccin de condensado y gas estn basado en

normas establecidas por la empresa, como las normas corporativas SCOR.

3.1.4.1Control de Calidad

Toda la produccin, analizada y controlada es llevada as a un control de calidad de

todo el proceso y productos finales. Por medio de control de calidad se puede ir
regulando parmetros y condiciones operativas de equipo y sistemas para conseguir
mejores resultados.

3.1.5. Control de calidad del lquido de la planta Margarita.

En este CUADRO 3.1 se puede observar el comportamiento del condensado

estabilizado donde se analiza desde Tensin de Vapor Reid (TVR) hasta la
temperatura del fondo de los pozos productores para poder ingresar con las normas
establecidas a la Planta Margarita.
62
 CUADRO 3.1. Condensado Estabilizado
Condensado
Estabilizado
TVR psi 11.45
API 56.15 Fuente: Repsol YPF 2008
T. Cabeza F 11.68
T. Reflujo F 71.5
T. Alimento F 231.5
T.Fondo F 275.8
Presin psi 105.5

En este CUADRO 3.2. se puede observar el comportamiento del condensado

almacenado en los tanques de la planta Margarita donde se calcula desde la Tensin
de Vapor Reid (TVR), donde tiene un lmite mximo 12 psig de acuerdo a la norma
de ASTM D-323 y una temperatura del tanque, para hacer la descarga del producto
a la Planta de Sabalo.

CUADRO 3.2. Tanque de Almacenamiento

Tanque Almacenamiento
TVR 11.425
API Corregido 55.925
API Sin Corregir 58
Gravedad especfica 0.74688
Temperatura 78.75
Temperatura TK 81

Fuente: Repsol YPF 2008

En este CUADRO 3.3. se puede observar el comportamiento del punto de roco del
Fuente: Repsol YPF
hidrocarburo y del agua, se saca el clculo de las temperaturas del hidrocarburo en
sus diferentes sistemas de procesamiento del hidrocarburo y por ltimo se realiza el
anlisis del caudal del hidrocarburo en los diferentes procesamiento de la Planta
Margarita.

63
 Punto de Roci CUADRO 3.3. Punto de Roco
Punto de Roci HC F 13.5
Punto de Roci H2O
F 13.0
H2O Lb/MMPC 105
Presin Psi 1378
T. Gas Chiller F E/S 22.7/2.45
T. Gas Sep. Fro F 2.8
T. Chiller F 0.4
Caudal MMPC 80.0

Fuente: Repsol YPF 2008

En este CUADRO 3.4. Se puede observar antes de realizar la descarga del

hidrocarburo, se realiza los anlisis de la Tensin de Vapor Reid (TVR), se calcula
los grados API hasta la temperatura del Tanque de descarga para descarga a la
planta de Sbalo.

CUADRO 3.4. API Tanque Bombeado

API TK Bombeado
TVR Psia 11.5
API Corregido 56.15
API Sin
Corregir 59
Gr. Especfica 0.7428
Temp. Muestra 85.5
Temp. TK 82

Fuente: Repsol YPF 2008

3.1.6. Control de Calidad del gas de la Planta Margarita

Toda la produccin es analizada y controlada, llevando as un control de calidad de

todo el proceso y productos finales, de acuerdo a las normas ASTM D-323. Por
medio de este control dad podemos ir regulando parmetros y condiciones
operativas de equipos y sistemas para conseguir mejores resultados.

En el CUADRO 3.5 se puede observar la composicin del gas de la Planta Margarita

contando tambin con sus gases inertes que son nitrgeno (N2) y dixido de
carbono (CO2), el gas inerte tiene que ser estrictamente controlado por los
operadores de la planta porque no se puede descargar el gas si no cumple el 3.5%

64
que regula las normas ASTM y SCOR N-07 establecidas para poder mandar a la
planta Sbalo y despus se descarga a la planta de Rio Grande ubicada en el
departamento de Santa Cruz de la Sierra.

CUADRO 3.5. Control de Calidad

CONTROL DE CALIDAD
Cromatografo
Composicin Entrada (mol%) Salida (mol %)
N2 0.714 0.706
CO2 1.624 1.619
C1 84.138 86.209
C2 7.977 7.569
C3 3.147 2.622
iC4 0.647 0.435
nC4 0.929 0.571
iC5 0.322 0.136
nC5 0.200 0.078
C6 0.159 0.043
C7 0.143 0.012
TOTAL 100 100
Fuente: Repsol YPF 2008

En el CUADRO 3.6 se observa la composicin de la densidad del gas de planta

Margarita en porcentajes de mol para observar el aumento o la estabilizacin de la
densidad relativa del gas ideal, si se mantiene el porcentaje de entrada de la
densidad relativa del gas real. Se realiza un anlisis del contenido de agua que tiene
el gas en los sistemas de la planta y en los tanques de almacenamiento para
despus poder transportar el gas siguiendo las normas establecidas por la empresa.

CUADRO 3.6. Densidad del Gas

DENSIDAD DEL GAS
Entrada Salida
(mol%) (mol%)
Densidad Relativa del Gas (ideal) 0.684 0.656
Densidad Relativa del Gas (real) 0.682 0.654
Gas. Compresible 0.997 0.997
P.Cal.(bs) BTU/PC (ideal) 1162.6 1123
P.Cal.(bs) BTU/PC (real) 1159 1119
P.Cal:(bh) BTU/PC (real) 60F 1139 1100
Resid.Gas Hydrocarbon Dewpoint 87 15.97
Contenido de Agua en Gas Lb/mol
mmscf 0,106
NGL (bbls/MMCFD) 7.70 2.41

65
 Fuente: Repsol YPF 2008

3.1.7. Balance de Produccin

El balance de produccin de la planta Margarita se realiza obteniendo los volmenes

de gasolina generada, se hace en base a la cromatografa. El porcentaje de la
cromatografa es a partir de C5 y dems componentes por un factor para llevar ese
porcentaje molar a (BBLS), lo mismo se hace con el gas residual entonces la
diferencia entre entrada y salida da los barriles absorbidos por millar de pies cbicos,
de gas a esto se multiplica el volumen total de gas producido.

Entrada iC5 = 0.323; Salida iC5 = 0.140

iC5 = (0.323 0.140)* 860,595/100 = 1.5912

En el CUADRO 3.7. se puede observar que las ecuaciones de gas producido, como
tambin la ecuacin de gas de baja y la ecuacin de gas requerido. Esta ecuaciones
sirven para verificar si el gas que entra a la planta Margarita esta con los
requerimiento especificados para el empalme a Sbalo.

Para obtener el Volumen de Agua Producida en la planta margarita se realiza en

base al porcentaje que se obtiene en la muestra del pozo.
CUADRO 3.7. Balance de Gases

BALANCE DE GASES
Gas
GP Producido GB = (Gcabeza + G V-102)
GA Gas de Alta
GB Gas Baja
Gas
GC Compensado
Gas GP = GA + GB + GC
GQ Requerido
CV Gas De Venta
Gas
CCO Combustible
Gas GQ = GP + GV+ GCO + GS
GS Schrinkage
Gas Cabeza
Torre
CCAB Estabilizadora
Gas de
CV- Tanque de
102 Flasheo V-102
Gas
GS Schrinkage
Gas Cabeza
Torre
CCAB Estabilizadora
CV- Gas de
102 Tanque de
66
 Flasheo V-102
BALANCE DE GASES
Petrleo
PP Producido
PP = SA + PV + SAN
GA Saldo Actual

SAN Saldo Anterior

Este parmetro es realizado oficialmente por nivel de tanque. El

Petrleo volumen se contacta con el medido msico de margarita y el
PV Vendido medidor msico del empalme a Sbalo
Fuente: Repsol YPF 2008

3.1.8. Sistema de Control Distribuido (DSC)

El sistema de control que tiene la planta margarita es de alta tecnologa donde se

monitorea todas actividades y procedimiento que tiene el fluido como en los
separadores, chiller de gas, torre contactora, intercambiadores de Gas/Gas .

Cada sistema tiene su monitoreo como el depurador de entrada, sistema de

estabilizacin de condensado, sistema de condensado, sistema de enfriamiento,
sistema de deshidratacin, sistema de estabilizacin. Tambin se tiene sistema para
el circuito elctrico. Este panel de control est hecho para monitorear las presiones
y temperaturas y nivel de agua de todo el circuito que tiene la planta Margarita.

Filtro Coalescente
(V-104) Separador de Flasheo
de Condensado (V-
102)

Intercambiador de
Gas/Gas Separador de
Produccin (V-101)

FIGURA 3.1. Panel de control de los separadores

Fuente: Repsol YPF 2008
El sistema consta con los siguientes mdulos

Estacin de operacin.

Controlador de Planta.

Enlace Histrico.

67
3.1.8.1. Estacin de operacin

Este modelo es un espejo de Profesional Plus, ya que contiene todo el software y

tiene acceso total a la base de datos de Profesional Plus, pero no se puede realizar
modificaciones a la base de datos desde este computador, ni ejecutar otras
aplicaciones de DELTA V como ser: Control Studio, Delta V Bach, Delta V Explore,
pero si se puede ver diagnsticos e histricos, incluso realizar aplicaciones como
Excel Add-Ins.

3.1.8.2. Controlador

Es un componente importante en el sistema de control ya que este reside el

programa a ejecutarse de cada proceso, alarmas, eventos y puntos histricos, la
base de datos de las tarjetas y de los equipos de campo conectados. En caso de
falla en el suministro de energa en la planta, la red de computadores DELTA V tiene
su propio UPS y batera de emergencia que mantendrn los computadores
funcionado por dos horas.

3.1.8.3. Enlace Histrico

La pantalla Enlace histrico permite tener acceso a la informacin grafica y precisa

de esta de cualquier equipo o proceso a travs del tiempo. En los histricos se
pueden revisar uno a uno los valores de la variable (Temperatura, Presiones,
Niveles, etc). En un rango de tiempos deseados definido por el usuario.

3.1.9. Sistema de Generacin Elctrica

El sistema de generacin elctrica da energa a toda la planta que esta compuesto

por cuatro generadores. Tres de ellos alimentados a gas y el de emergencia
alimentada a diesel en caso que se parar la planta es este ltimo que se le
suministra la energa indispensable para los equipos dando un tiempo limitado para
solucionar los problemas. Todos los generadores estn equipados con paneles de
control y sistemas de enfriamiento. Del depurador de gas combustible V-901 se
dirige el gas de alimentacin de los compresores previamente filtrando el mismo y
regulando presin de entrada mediante el Manifold de gas combustible.

En el CUADRO 3.8 se observa el monitoreo de los generadores que tiene la planta

con respecto a los generadores elctricos que la planta tiene para el campamento
68
las oficinas y principalmente para la planta Margarita, tambin tiene las
caractersticas de los motores el trabajo que tiene las revoluciones por minuto, sus
amperajes de cada uno de los motores y las caractersticas de los generadores
principales.
CUADRO 3.8. Caractersticas

TAG MOTOR RPM HP RPM KVA VCA AMP. KW. HZ CARECTIRISTICAS

G. Principal Turbo
G-350A CAT-3516 1800 1800 1625 480 1954 1300 60 alimentado

G. Principal Turbo
G-350B CAT-3516 1800 1800 1625 480 1954 1300 60 alimentado

G. Principal Turbo
G-350C CAT-3516 1800 1800 1625 480 1954 1300 60 alimentado

CAT-
G-350D 3306D 1800 175 1800 288 480 345 230 60 G. de emergencia diesel

Fuente: Repsol YPF 2008

69
3.2 EXPLORACIN, EXPLOTACIN Y PRODUCCIN DEL POZO HUACAYA.

El campo Huacaya fue descubierto en Diciembre de 2007, en el bloque exploratorio

Caipipendi en la provincia Luis Clavo del Departamento de Chuquisaca, con la
perforacin del pozo exploratorio HCY-X1, que mediante un side track alcanzo la
profundidad final 4800 m. El campo Huacaya corresponde a una culminacin
estructural en el hundimiento regional Norte de lmina Huamampampa 1 bajo (H1b),
descubierta en margarita afectada por un corrimiento de direccin NE-SO que
provoca una leve silla estructural entre ambos campos.
Se efectu una Prueba de Formacin-Produccin DST a pozo abierto, del tramo
4584 a 4800 m (cubriendo todo el espesor de las areniscas). El resultado de la
misma es conclusivo en lo que a la capacidad productiva de este pozo se refiere.
Como resultado de la perforacin de este pozo, quedo en evidencia que el fluido de
esta arenisca presenta similitudes considerables con el producido por los pozos
MGR-X3 y MGR- 4, en sus respectivos ensayos DST de la arenisca Huamampampa
1 bajo (H1b).
La perforacin se inici el 09/06/2006 y concluy el 29/12/2007, utilizando en total
569 das para las operaciones de perforacin. El agujero original fue perforado hasta
3386 m, perdindose parte del mismo por problemas mecnicos. El nuevo agujero
habilitado HCY-X1 se inicio el 01/03/2007 desde 1087m MD, en los niveles
superiores de la formacin Escarpment finalizando el 19/11/2007 en la formacin
Icla.

La Profundidad Final alcanzada fue de 4800m MD habindose perforado 152 m en

la formacin Huamampampa, que favorablemente se ubico en una cota estructural
de 103 m ms alta que la prognosis.

En Junio del 2009 con el objeto de determinar el grado de comunicacin entre la

estructura de Margarita y Huacaya, dada la prueba de produccin a realizarse en
2009 en el pozo MGR-X3, luego de su completacin definitiva se coloco sensor de
fondo de presin y temperatura, que permitio verificar esta eventual conexin y
determinar el grado de conectividad con el pozo MGR-X3 a travs del nivel de
Huamampampa 1 bajo (H1b). Los sensores de fondo fueron retirados en Julio del
2009, cumplido el tiempo de sincronizacin de los relojes (45 das) y la data fue
analizada observando una tendencia no concluyente, debido a ello el sensor fue re-
70
instalado con el objeto de monitorear y evaluar el grado de comunicacin de las
capas.
A principios de Junio del 2009 se instalo en el pozo HCY-X1 un, memory gauge en el
nipple RN a 4523m, para monitorear las presiones del reservorio Huamampampa
(H1b) una vez que las operaciones de completacin del pozo MGR-X3 fueran
terminadas. Para finales de 28 Junio del 2009 las actividades de limpieza y prueba
de potencial comenzaron en el MGR-X3 y culminaron el 09/07/2009, luego que fue
recuperado el memory gauge del HCY-X1 el da 10/07/2009, con la informacin
referente a dichos pruebas. El memory gauge fue reinstalado para continuar con el
monitoreo por 45 das ms. El 26/08/2009 se retiro nuevamente el memoruy gauge,
con 45 das de informacin, mientras el MGR-X3 estuvo en produccin continua.
Esta data es analizada en este informe con sus respectivas conclusiones y
recomendaciones.
El pozo Huacaya-X1 se encuentra ubicado en la provincia Luis Calvo del
Departamento de Chuquisaca, Bolivia, al Norte del Campo Margarita (a 12,84 Km.
del MGR-4), flanco Occidental de la Serrana de Bororigua). Los reservorios son
areniscas naturalmente fracturadas del Devnico.

FIGURA 3.2. Ubicacin regional del pozo HCY-X1, en el Subandino boliviano

(izquierda) y en relacin con la serrana de Bororigua y Caipipendi y los campos
Margarita y Sbalo (derecha)
Fuente: Repsol YPF 2007
71
3.2.1 Probador de Formacin.

Se realizo una prueba de formacin, para observar la profundidad del pozo y las
presiones que presenta el pozo HCY-X1, los resultados de las medidas de presin
registradas con el probador de formacin.

En el CUADRO 3.9 se puede observar las diferentes profundidades que se

obtuvieron para poder registrar el TVD de la formacin y la presin de cada
profundidad obtenida.

CUADRO 3.9 Resultado de las mediciones de presin

Profundidad (Mts) TVD(Mts) Presin (psia)

4632 4468.25 -3558.63 9270.94
4594 4434.48 -3524.86 9256.61
4672.3 4503.74 -3594.12 9308.38
Fuente: Repsol YPF

FIGURA 3.3: Representacin grafica de los datos de presin mostrados en el cuadro

3.9
Fuente: Repsol YPF
Se realiza la gradiente promedio usando estos puntos, el valor del mismo es de 0.22
psi/pie, valor el cual es superior a un gradiente de gas seco, e inferior a un gradiente

72
de petrleo. Los intervalos que fueron evaluados a pozo abierto, est compuesto por
tres capas las cuales son: capa superior, capa medio y capa inferior, las cuales
presentan permeabilidades (k) absolutas (segn perfil de resonancia), inferior es a 1
mili darcy (mD) y con un promedio del orden de 0.1 mD; aunque el anlisis de
coronas muestra permeabilidades de hasta 7 mD en zonas con presencia de
fracturas. La capa superior presenta valores de permeabilidad relativamente
mayores que las capas inferiores.

3.2.2 Informacin de Perforacin

En esta seccin presentamos informacin de perforacin, que es relevante o de

utilidad para la evaluacin de los datos de presin. A continuacin se presentan los
volmenes de lodo perdidos durante la perforacin.

FIGURA 3.4: Volmenes de fondo asociados con la perdida de lodo. Todas las
capas acusan perdidas de lodo en mayor o menor proporcin.
Fuente: Repsol YPF
Como se muestra en la figura 3.4 las prdidas de lodo durante la perforacin estn
localizadas en las zonas de fracturas. Aunque se presenta un mayor volumen de

73
prdidas en la capa superior, (zona de mayor permeabilidad en comparacin con las
capas inferiores) las prdidas de lodo en las capas inferiores reflejan permeabilidad
de las mismas.

Para finalizar esta seccin y antes de iniciar el estudio o evaluacin de la formacin

obtenida de la prueba, que es el objetivo principal de este trabajo, podemos resumir
en cuanto a la evaluacin del tipo esttica y del probador de formacin, lo siguiente:

El intervalo de prueba est compuesto por tres capas principales, que eta
denominado como capa superior, capa media y capa inferior. La presencia de
fracturas naturales, se infiere tanto del anlisis de la corona, as como de los
resultados de los perfiles resistivos y de imgenes.

Se presentaron perdidas de lodo en todas las tres capas y los lugares de perdidas
estn asociados con fracturas naturales, lo que en principio implicara
permeabilidad de estas zonas.

El valor de la presin a esperar en el tope del intervalo es de 9256.6 psia.

3.2.3 Implementacin de las Pruebas

En las secciones se presento diseo de las pruebas cuyo principal objetivo es el de

estimar tanto el potencial esperado para el pozo, as como la respuesta de la presin
transiente durante la prueba. En esta seccin se llego a presentar los resultados
obtenidos de las pruebas as como la interpretacin de los datos de presin y
produccin.

El ensayo DST del pozo HCY-X1 tiene por objetivo principal probar la presencia de
hidrocarburos (gas-condensado) en la formacin Huamampampa y determinar su
capacidad productiva. Complementando el objetivo principal del ensayo, est el
determinar las propiedades de la roca reservorio y de los fracturas naturales y
recolectar muestras de los fluidos producidos para efectuar estudio de PVT de los
mismos.

1 Programa operativo y de evaluacin

El programa operativo y de evaluacin del ensayo DST para el pozo HCY-X1 consta
de las siguientes partes principales.

a. Primer apertura. Con diferencial de presin a favor de formacin de 1250 psi,

apertura del pozo en fondo y manifold en superficie cerrado, observar
comportamiento de presin y temperatura de cabeza durante una hora.
74
b. Primer flujo lentamente se abri pozo en choke manifold, con estrangulador
ajustable, dirigiendo flujo hacia la fosa de quema hasta choke 28/64 Primer flujo.
Lentamente se abri pozo en choke manifold, con estrangulador ajustable,
dirigiendo flujo hacia la fosa de quema hasta choke 28/64 y mantener flujo en
observacin.

c. Prime cierre de pozo en superficie. Observar presin y temperatura por dos

horas.

d. Segundo flujo, limpieza de pozo, varios orificios. Incrementando los mismos en

funcin de comportamiento de la limpieza (mximo contenido de slidos= 2%).
Choke preferente de limpieza prolongada 64/64. Eventuales cierres se
efectuaran en superficie. Monitorear presin y temperatura en cabeza.

e. Segundo cierre de pozo en superficie.

f. Perfil PLT. Armado de Unidad wireline, prueba de equipos de control de presin y

bajada de sarta PLT. Efectuar carreras estacionarias.

g. Tercer flujo. Apertura de pozo por orificio 28/64, verificacin de rendimiento de

fluidos y, en condiciones estabilizadas, proceder a la toma de muestras de fluidos
de separador, para anlisis PVT.

75
3.3 EVALUACIN CONTINUA DE LA FORMACIN HUAMAMPAMPA A LO
LARGO DE LA PRODUCCIN.

De acuerdo a informacin de geologa, el pozo Huacaya-X1 ha sido diseado para

evaluar las areniscas naturalmente fracturadas del Devnico Huamampampa en el
rea de Huacaya, dentro del Bloque Exploratorio Caipipendi. Segn programa
geolgico, el pozo ha sido diseado para obtener la mxima informacin sobre las
propiedades del reservorio, las fases de los hidrocarburos y la naturaleza de los
fluidos, la continuidad de la fracturacin y detalles del sistema petrleo, asi como
para garantizar una productividad comercial.

FIGURA 3.5: Ubicacin del Pozo HCY-X1 en el Bloque Caipipendi.

Fuente: Repsol YPF

Dado de que se trata de un pozo exploratorio, el programa de pruebas, en este caso

tipo DST, debe de contemplar la adquisicin de datos de presin y produccin, as
como toma de muestras durante el tiempo de prueba, que permita el logro de los
objetivos de evaluacin antes propuestos en el programa de prueba, el cual se baso
principalmente en los resultados o valores de los parmetros de reservorio y pozo de
la arenisca Huamampampa 1 bajo (H1b) del pozo MGR-4, as como los resultados
obtenidos de la implementacin del mismo y finalmente el anlisis de los datos de
presin y produccin obtenidos durante las pruebas.

3.3.1 Modelo geolgico y evaluacin petrofsica.

A fin de realizar diseo de las pruebas de presin y produccin, es importante

considerar toda la informacin disponible sobre el intervalo de prueba, en particular

76
el modelo geolgico, as como la evaluacin petrofsica y resultados del probador de
formacin.

FIGURA 3.6: Interpretacin con falla de cresta.

En la figura 3.6 se puede observar el modelo geolgico por medio de la evaluacin

petrofsica realizada, donde muestra una falla que divide la formacin
Huamampampa.

FIGURA 3.7:
Ubicacin del pozo HCY-X1 en el mapa Geolgico
Fuente: Repsol YPF.

77
3.3.2 Evaluacin Petrofsica

En la evaluacin petrofsica se sacan muestra para evaluar la densidad efectiva,

densidad aparente, porosidad y permeabilidad a las siguientes profundidades.

En el CUADRO 3.10 se presenta los datos petrofsicos de laboratorio, de la corona

cortada en el tramo de 4662-4664.2 m., de la cual se recupero del 78% (1.78 m).
Para este intervalo los valores de porosidad en la correlacin de los datos mostraron
buenos resultados, tanto con la porosidad efectiva obtenida de la densidad como
con la Resonancia Magntica Nuclear (CMRP), y estn en el orden de valores de
porosidad de corona de los campos vecinos.

CUADRO 3.10: Datos de Corona

Petrofsica Bsica
Porosidad, Permeabilidad y Densidad
Condisiones STD
Muestra Profundidad Densidad Densidad Porosidad Pemeabilidad Observaciones
de Preforacin Efectiva Aparente
(m) (gr/cm3) (gr/cm3) (%) al Gas (mD)
1-2-1 4662.57 2.65 2.54 4.06 5.76 Fisurado
1-2-2 4662.83 2.67 2.56 4.31 0.0361
1-2-3 4662.96 2.66 2.55 3.99 0.0535
1-2-4 4663.09 2.66 2.57 3.27 0.218 Fisurado
1-2-4 4663.17 2.65 2.56 3.39 0.0204
1-1-6 4663.23 2.65 2.57 3.20 7.39 Fisurado
1-1-7 4663.45 2.67 2.56 3.94 0.0129
Fuente: Repsol YPF

78
 FIGURA 3.8: Imagen Micro-resistiva de Pozo HCY-X1
Fuente: Repsol YPF
En la figura 3.8 se observa buena cantidad de fracturas dentro de la formacin
Huamampampa, las cuales hay que cuantificar y clasificar entre abiertas, cerradas,
naturales e inducidas.

Las fracturas cerradas son aquellas fracturas que si se presentan en la formacin

pero no presenta peligro para la migracin del fluido. Las fracturas abiertas son
aquellas que se presentan en la formacin ya sea por la perforacin o por la presin
establecida por la herramienta de perforacin.

3.3.3 Diseo de la Prueba

Con la finalidad de anticipar la repuesta de presin y produccin a esperar durante la

prueba, es necesario realizar diseo de la misma. En este caso se dispone de
informacin de la prueba de petrofsica y del probador de formacin, lo que permite
realizar diseo con cierto grado de incertidumbre, es decir, hay factores que si bien
lo podemos cuantificar en la etapa de diseo, tales como la permeabilidad y el dao,
debemos de contemplar estudio de sensibilidades, por cuanto la informacin de
geologa, petrofsica es del tipo esttica.

CUADRO 3.11: Resultado de diseo.

Pwf P Caudal (no dao) Caudal (no dao) Caudal (dao)
Ks1mD Ks5mD Ks=5mD
Km0.5 mD,Ki0.05
mD Km1mD, Ki0.5mD Km=1mD,Ki=0.5mD
(MMscf/D) (MMscf/D) Ss=30,Sm=30;Si=50
(MMscf/D)
9000 300 4 14 3
8800 500 6 22 5
8300 1000 12 45 10
7800 1500 18 67 15
7300 2000 24 89 20
6800 2500 30 110 25
6300 3000 36 131 30
5800 3500 41 152 35
5300 4000 47 173 40
4300 4300 59 216 50

Fuente: Repsol YPF

79
Caudales a esperar segn el diferencial o Drowdawn impuesto a la formacin. Ks:
permeabilidad capa superior, Km: permeabilidad capa media, Ki : permeabilidad
capa inferior. Ss: dao capa superior, Sm dao capa media, Si: dao capa inferior.
Pwf: Presin dinmica de fondo fluyente. Se asume el valor para la presin inicial o
esttica, de 9300 psia.

A continuacin se realiza diseo de las presiones a esperar, basado en los valores

de caudales que se presentan en la tabla 4. Se asume un tiempo de prueba con
base a la experiencia.

Historial de presin (psia) y caudal de gas (MMscf/D) vs Tiempo (hr)

FIGURA 3.9: Resultado del diseo de la prueba.

Fuente: Repsol YPF

En la figura 3.9 se muestran dos casos: uno considerando que ninguna de las capas
est daada, y el otro en donde cada capa presenta efecto de dao importante. El
caudal en los dos es el mismo, y el efecto de dao se refleja en que es necesario un
mayor diferencial de presin para producir el mismo caudal.

80
A continuacin se presentan los aportes de cada capa a condiciones de fondo:

FIGURA 3.10: Aporte individual de las capas a condiciones de fondo.

Fuente: Repsol YPF
3.4 GENERAR UN PRONSTICO DE PRODUCCIN DE CADA UNO DE LOS
POZOS

En la actualidad el campo Margarita consta con tres pozos de produccin que son
MGR-X1, MGR-X3 y MGR-4, que en la actualidad la produccin de dichos pozos en
75 MMCFD que son procesados en la planta Margarita para su posterior exportacin
al mercado externo.

3.4.1 Pronostico de produccin del pozo Margarita X-1 (MGR-X1)

En las siguientes tablas se puede observar la produccin del pozo MGR-X1.

En dicha CUADRO 3.12 se observa la produccin de gas que existe en el pozo

MGR-X1, la produccin de petrleo y la produccin de agua que en el cual los datos
demuestran que el lmite de la produccin de agua se mantiene constante.
CUADRO 3.12: Produccin del pozo MGR-X1
PRODUCCIN DEL POZO MARGARITA-X1
GAS 32.249 MMPCD
PETROLEO 1255 BPD
AGUA 29 BPD
Fuente: Repsol YPF 2010
En el CUADRO 3.13, MUESTRA LA DATOS DE PRESIONES DE FONDO Y
CABEZA DEL MGR-X1 PARA UN CHOKE 41/64 la presin del pozo MGR-X1 se
calcula la presin de fondo de pozo hasta la presin de cabeza de pozo, donde se
puede reducir o aumentar el choque para observar si la presin de cabeza de pozo
81
aumenta o disminuye, este ao se hizo la prueba de aumentar los choques de dicho
pozo para ver el aumento de presin en el pozo el cual aumento su presin de 3901
psi, pero se ve un pequeo aumento de de agua de 35 BPD. Por lo cual se decidi
mantener el choque a 41 que tambin se tiene una buena produccin.

CUADRO 3.13: Presin de MGR-X1

PRESIONES DEL POZO MARGARITA- X1
PRESIN DE FONDO 5029 PSI
PRESIN DE CABEZA 3527 PSI
CHOQUE 41

Fuente: Repsol YPF 2010

En cada pozo se calculo una razn de movilidad que indica en que movimiento se
encuentra el petrleo y gas de los tres pozos productores.

Se obtuvieron los datos de porosidad del pozo MGR-X1 se calcula lo siguiente

(3,4)

Esto quiere decir que la porosidad del pozo MGR-X1 es ptima.

Teniendo los datos del MGR-X1 su permeabilidad de gas es de 0,08 darcy, su

viscosidad es de 0,018 cp y la permeabilidad del petrleo es de 0.35 darcy, su
viscosidad es de 1,28 cp. Estos son los datos actuales para ser el clculo de la
movilidad del gas y petrleo:

(3,5)

Donde:

M= razn de Movilidad.

Koil= Permeabilidad de petrleo.

82
oil=Viscosidad de petrleo.

Kgas= Permeabilidad de gas

gas= Viscosidad de gas

Movilidad para el gas =

M=

El resultado de la razn de movilidad del gas es de 4.44 en un punto del yacimiento

para poder observar la produccin optima del pozo MGR-X1.

Movilidad para el petrleo =

= 0.27

el resultado de la movilidad de gas con la movilidad del petrleo se divide para tener
un resultado que diga cul es la mayor movilidad de los dos fluidos.

El resultado obtenido con esta ecuacin de razn de movilidad quiere decir que el
gas se encuentra 10 veces ms en movimiento que el petrleo en las reservas del
pozo MGR-X1, esto nos indiaca que a mayor movilidad de gas se tenga en
reservorio mayor productividad de gas y petrleo. Tambin se suma la alta
produccin de gas que tiene el pozo MGR-X1 que es de 32.249 MMPCD.

Se puede obtener los clculos de la gravedad especfica del condensado mediante

la siguiente ecuacin

(3,6)

Donde:

Gravedad especifica de petrleo o condensado.

83
API= American Institud Petrolum.

Su grado API del condensado o petrleo para el pozo MGR-X1 es de 35 es un fluido

liviano en el cual este fluido no contiene impurezas como azufre y nitrgeno se
considera que este condensado es muy puro ya que tiene muy bajos porcentajes de
impurezas.

Su gravedad especifica del condensado del pozo MGR-X1 es de 0.849.

Con una ecuacin se puede obtener la zona de transicin de agua-condensado en

un reservorio que tiene una saturacin de agua de 25%, su presin capilar obtenida
en el laboratorio a la saturacin de agua es de 5 psi, la tensin interfacial de agua
petrleo en el reservorio es 18 dinas/cm. La densidad del petrleo a condiciones de
reservorio 37 lb/pc, y la densidad de agua son de 45 lb/pc, a condiciones de
reservorio. Teniendo los datos de laboratorio se puede calcular la altura de la zona
de transicin del agua- petrleo que existe en el pozo MGR-X1.
(3.7)

Donde:

h= es la altura de transicin agua-consensado.

144= constante.

Pc= Presin capilar.

w= densidad de agua.

o= densidad de petrleo.

(3.8)

Donde:

Pcr= Presion capilar de reservorio.

Pcl= Presin capilar de laboratorio.

84
 = Tensin interfacial del reservorio.

= Tensin interfacial de laboratorio.

El resultado sacado para la altura de transicin agua-condensado es de 40,5 pc, los

datos tomados para este clculo fueron obtenidos en laboratorio en el ao 2009.
Este clculo se saca para poder verificar la altura de transicin que existe entre el
agua y el condensado en el reservorio. En el Pozo MGR-X1 se observar que ya
existe un incremento de agua.

3.4.2 Pronostico de produccin del pozo Margarita-X3 (MGR-X3)

El pronstico de produccin del pozo Margarita-X3 es la siguiente:

En dicho CUADRO 3.14, la produccin del pozo MGR-X3 se observa que dicha
produccin es mejor que el pozo MGR-X1, en el ao 2008 se mantena cerrado
dicho pozo por una corrosin de tubera de produccin, en el cual se realizo un
mantenimiento a la tubera de produccin que hizo ver una mejora muy provechosa
para el campo Margarita, ya que la produccin de dicho campo no abasteca a la
planta Margarita, que tuvo una disminucin de 57 MMPCD. Pero la produccin de
agua del pozo MGR-X3 se ve que alta, esto quiere decir que el pozo ya tiene un
pequeo incremento de produccin de agua para la planta Margarita.

CUADRO 3.14: produccin de MGR-X3

PRODUCCIN DEL POZO MARGARITA-X3
GAS 32.201 MMPCD
PETROLEO 3285 BPD
AGUA 107 BPD

Fuente: Repsol YPF

En el CUADRO 3.15, la presin del pozo MGR-X3 se calcula mediante la presin de

fondo de pozo hasta la presin de cabeza. Las presiones del pozo MGR-X3 tuvo un
gran aumento debido al cierre de pozo que tuvo durante un largo periodo, no fue
necesario aumentar los choque del pozo MGR-X3 porque su produccin es buena y

85
tambin para mantener estable la produccin de agua ya que dicha produccin es
muy alta.

CUADRO 3.15: presin del MGR-X3

PRESIONES DEL POZO MARGARITA-X3
PRESIN DE FONDO 6823 psi
PRESIN DE CABEZA 3728 psi
CHOQUE 43

Fuente: Repsol YPF

Se obtuvieron los datos de porosidad del pozo MGR-X3 se calcula lo siguiente

Teniendo los datos del MGR-X3 su permeabilidad de gas es de 0,07 darcy, su

viscosidad es de 0,015 cp y la permeabilidad del petrleo es de 0.30 darcy, su
viscosidad es de 1,26 cp. Estos son los datos actuales para ser el clculo de la
movilidad del gas y petrleo:

Movilidad del gas =

El resultado de la razn de movilidad del gas es de 4.66 en un punto del yacimiento

para poder observar la produccin optima del pozo MGR-X3.

Movilidad del petrleo =

El resultado de los fluidos con la razn de movilidad es la siguiente

86
El resultado obtenido con esta ecuacin de razn de movilidad quiere decir que el
gas se encuentra 9 veces ms en movimiento que el petrleo en las reservas del
pozo MGR-X3, esto nos indiaca que a mayor movilidad de gas se tenga en
reservorio mayor productividad de gas y petrleo. Tambin se suma la alta
produccin de gas que tiene el pozo MGR-X3 que es de 32.201 MMPCD. El
resultado es un poco menor al resultado del pozo MGR-X1 viendo que la produccin
de dicho pozo es mucho mayor.

Se puede obtener los clculos de la gravedad especfica del condensado mediante

la siguiente ecuacin.

(3.8)

Donde:

Gravedad especifica de petrleo o condensado.

API= American Institud Petrolum.

Su grado API del condensado o petrleo para el pozo MGR-X3 es de 32 es un fluido

liviano en el cual este fluido no contiene impurezas como azufre y nitrgeno se
considera que este condensado es muy puro ya que tiene muy bajos porcentajes de
impurezas.

Su gravedad especifica del condensado del pozo MGR-X3 es de 0.86.

Con una ecuacin se puede obtener la zona de transicin de agua-condensado en

un reservorio que tiene una saturacin de agua de 23%, su presin capilar obtenida
en el laboratorio a la saturacin de agua es de 9 psi, la tensin interfacial de agua
petrleo en el reservorio es 16 dinas/cm. La densidad del petrleo a condiciones de
reservorio 35 lb/pc, y la densidad de agua son de 43 lb/pc, a condiciones de
reservorio. Teniendo los datos de laboratorio se puede calcular la altura de la zona
de transicin del agua- condensado que existe en el pozo MGR-X3.

(3.8)

87
El resultado obtenido del clculo demostr que la altura de la zona de transicin de
agua-condensado del MGR-X3 se observo que ya existe un incremento considerable
de agua.

3.4.3 Pronostico de produccin del pozo Margarita- 4 (MGR- 4)

En la siguiente tabla se observa la produccin actual del pozo MGR-4.

En el CUADRO 3.16, la produccin del pozo MGR- 4 se observa que es la ms baja

que los pozo MGR-X1 y MGR-X3 esto se debe a que ya existe una produccin
masiva de agua en dicho pozo, por eso se debe un decremento en el pozo MGR-4
este pozo se encuentra en la formacin Huamampampa 2 (H-2) debido a que este
reservorio ya existe un avance de agua. El incremento de agua no afecta a la
produccin de gas y petrleo en la planta, su produccin actual de la planta
Margarita es de 75 MMPCD.

CUADRO 3.16: produccin del MGR- 4

PRODUCCIN DEL POZO MARGARITA- 4
GAS 26.254 MMPCD
PETROLEO 2295 BPD
AGUA 277 BPD

Fuente: Repsol YPF

En el CUADRO 3.17, las presiones del pozo MGR-4 son las siguientes que son
desde la presin de fondo de pozo hasta la presin de cabeza y tiene un choque de
42. El choque del pozo MGR-4 no se disminuye porque la bajara la produccin de
gas y petrleo hacia la planta y no se aumenta el choque porque se tendra un
incremento de produccin de agua.

CUADRO 3.17: presin de MGR- 4

PRESIONES DEL POZO MARGARITA- 4
PRESIN DE FONDO 6563 psi
PRESIN DE CABEZA 3618 psi
CHOQUE 42

Fuente: Repsol YPF

Se obtuvieron los datos de porosidad del pozo MGR-X3 se calcula lo siguiente

88
 6.55%

Teniendo los datos del MGR- 4 su permeabilidad de gas es de 0,05 darcy, su

viscosidad es de 0,015 cp y la permeabilidad del petrleo es de 0.31 darcy, su
viscosidad es de 1,25 cp. Estos son los datos actuales para ser el clculo de la
movilidad del gas y petrleo:

Movilidad del gas =

El resultado de la razn de movilidad del gas es de 3.33 en un punto del yacimiento

para poder observar la produccin es de buena a optima del pozo MGR-4.

Movilidad del petrleo =

El resultado de los fluidos con la razn de movilidad es la siguiente

El resultado obtenido con esta ecuacin de razn de movilidad quiere decir que el
gas se encuentra 5 veces ms en movimiento que el petrleo en las reservas del
pozo MGR- 4, esto nos indiaca que a mayor movilidad de gas se tenga en reservorio
mayor productividad de gas y petrleo. Tambin se suma la alta produccin de gas
que tiene el pozo MGR-X3 que es de 32.201 MMPCD. La produccin del pozo MGR-
4 es menor que los pozos MGR-X1 y MGR-X3, se observa un mayor avance de
agua en dicho pozo esto quiere decir que la produccin de gas y petrleo est
disminuyendo por el avance de agua que tiene el pozo. En el cual puede tener
consecuencias ms adelante para la produccin de la planta Margarita.

Se puede obtener los clculos de la gravedad especfica del condensado mediante

la siguiente ecuacin.

89
Donde:

Gravedad especifica de petrleo o condensado.

API= American Institud Petrolum.

Su grado API del condensado o petrleo para el pozo MGR-4 es de 34 es un fluido

liviano en el cual este fluido no contiene impurezas como azufre y nitrgeno se
considera que este condensado es muy puro ya que tiene muy bajos porcentajes de
impurezas.

Su gravedad especifica del condensado del pozo MGR-4 es de 0.854. los tres pozos
no tienen mucha variacin sobre los grados API ya que es un fluido liviano estos
quiere decir que el campo Margarita, es un campo netamente de produccin de
condensado y de gas.

Con una ecuacin se puede obtener la zona de transicin de agua-condensado en

un reservorio que tiene una saturacin de agua de 23%, su presin capilar obtenida
en el laboratorio a la saturacin de agua es de 10 psi, la tensin interfacial de agua
petrleo en el reservorio es 20 dinas/cm. La densidad del petrleo a condiciones de
reservorio 31 lb/pc, y la densidad de agua son de 48 lb/pc, a condiciones de
reservorio. Teniendo los datos de laboratorio se puede calcular la altura de la zona
de transicin del agua- condensado que existe en el pozo MGR-4.

(3.9)

Los clculos obtenidos por medio de la altura de la zona de transicin de muestra

que existe una cantidad considerable en el pozo MGR-4.
3.4.4 Circuito de los pozos
Estos circuitos o diagramas nos muestran como estn formados el equipamiento de
cada uno de los pozo y su funcionamiento que realiza cada uno de los pozos en el
campo Margarita.
90
FIGURA 3.11: Diagrama del pozo MGR-X1
Fuente: Repsol YPF 2010

En este diagrama se puede observar el la presin de boca de pozo que es de 3770

psi que pasa por una vlvula reguladora de presin que en el cual baja a 3765 psi,
se observa un controlador de temperatura donde el fluido tiene una temperatura de
170F, teniendo despus el choque que se encuentra a 41 el choque tambin
disminuye la presin del fluido a 1960 psig. Se observa una vlvula de presin y los
controladores de temperatura que bajan 140F.
Se observa el panel de control, en dicho panel tiene un controlador automtico de
presin y temperatura, si la presin y temperatura aumenta o baja drsticamente
realiza un paro automtico avisando a la sala de control de lo que sucede en dicho
pozo, tambin existe generadores, compresores de aire, tanques de corton que son
para inyectar el inhibidor de corrosin, dicho inhibidor se inyecta al pozo cada dos
minuto, esto sirve para proteger las paredes de las tuberas de produccin para que
tenga una mejor calidad de gas y condensado.

91
FIGURA 3.12: Diagrama del pozo MGR-X3
Fuente: Repsol YPF

En el diagrama del pozo MGR-X3 es similar al diagrama del pozo MGR-X1 la

diferencia de este pozo es que se introdujo otro tanque de inyeccin de inhibidor de
corrosin esto quiere decir que este pozo tiene dos tanques que esta cronometrado
por un tiempo de dos a tres minutos de flasheo, se debi que este pozo tuvo un
cierre por corrosin de tubera de produccin debido que este pozo produca un
poco mas de acido como ser el azufre en cantidades pequeas pero muy
perjudiciales para la produccin, se encontr que el pozo que se estaba produciendo
arena tambin este fue un motivo para el cierre de pozo MGR-X3.

92
3.5 IMPLEMENTACIN DEL TENDIDO DEL DUCTO DEL POZO HUACAYA HACIA
LA PLANTA MARGARITA.

La implementacin del tendido del ducto se est efectuando de acuerdo a lo

establecido, el pozo HCY-X1 de acurdo a los anlisis de PVT y de DST realizados en
laboratorio, estaran mostrando una conexin con la formacin Huamampampa 1
bajo del pozo MGR-X3 es decir que se encuentra ubicado en la misma arenisca; lo
cual muestra que el fluido extrado del pozo HCY-X1 tiene similitud en sus
componentes moleculares al del pozo MGR-X3.

Es necesario demostrar los requerimientos y especificaciones que se necesita, para

el tendido del ducto segn las normas OHSAS 18001:2007.

3.5.1 Capacidad del sistema de transporte

Con el objetivo de verificar la capacidad del sistema de transporte de gas natural, se

realizo una revisin de la capacidad del tramo en operacin de acuerdo a los
consumos promedios registrados durante los ltimos aos, corroborando que el
ramal en su totalidad satisface ampliamente las condiciones de demanda de la
planta Margarita.

El ducto del pozo HCY-X1 est considerado con una extensin de 20 Km y un

dimetro de tubera de 10 hasta el pozo MGR-4, despus conectado al colector
donde est conectado el ramal de los pozos MGR-X1 y MGR-X3 que despus con
una tubera de 28 se dirige hacia la planta Margarita.

El gasoducto ser diseado conforme a la norma oficial Mexicana NOM-007-

SECRE-1999 y de acuerdo con la versin ms reciente de ASME B31.8 norma
industrial norte americana para el Sistema de ductos para Transporte y Distribucin
de Gas. Para fines de diseo final, se recopilara la informacin siguiente: carga de
operacin, condiciones topogrficas de la ruta, suelos y datos ambientales. Segn el
cdigo para gasoducto ASME B31.8, el diseo de espesor de pared de ducto tiene
por base la frmula para esfuerzo tangencial y tres factores de seguridad. Una
verificacin final del diseo tomara en cuenta, la fijacin del ducto, cruces del
gasoducto y condiciones de carga especiales tales como eventos ssmicos. Se tiene
la intencin de que los datos del diseo bsico constituyan la base para el diseo
detallado una vez que quede bien definidos los datos de levantamiento topogrfico
de la ruta y dems parmetros. El diseo de gasoducto tambin atiende la integridad
93
permanente para todo el gasoducto, como por ejemplo las corridas peridicas de
diablos inteligentes para inspeccionar la superficie inferior y exterior de los ductos en
cuanto a corrosin, pedidas de metal y posibles mellas.

3.5.1.1 Dimetro del Ducto

El dimensionamiento del ducto se determino por un anlisis hidrulico del sistema

total. Los parmetros principales tomados en condiciones fueron: presin de
operacin mxima del sistema (presin de entrega) composicin del gas,
temperaturas de liquido y ambiente, demandas hidrulicas mximas, gas de
empaque, longitud del gasoducto, rugosidad de la pared interna del ducto, diferencia
de elevaciones, presiones de entrega mnima sobre el sistema y el espesor de la
pared.

3.5.1.2 Diseo Estructural

El diseo estructural final tanto del gasoducto como de las instalaciones

relacionadas incluir una verificacin de los niveles de esfuerzo bajo escenarios o de
condiciones de carga especiales a lo largo de la ruta del gasoducto, por ejemplo,
expansin trmica y flexibilidad, cruces de ducto (caminos, ferrocarriles, ros,
canales y pantanos), estaciones y los efectos de carga funcionales y ambientales
especiales que prevean durante la vida operativa del sistema de gasoducto.las
condiciones ambientales especiales que se debern tomar en cuenta para este
proyecto incluirn eventos ssmicos.

94
 FIGURA 3.13: Imagen satelital del lineado de HCY-X1 a MGR-4
Fuente: Repsol YPF

El diseo del ducto es de 20 kilmetros que ser conectado al pozo MGR-4 donde el
ducto tendr un dimetro 10, el ducto tendr una recepcin en el pozo MGR-4.

FIGURA 3.14: Imagen satelital del lineado de los pazos hasta la Planta
Margarita
Fuente: Elaboracin propia

El ducto del pozo HCY-X1 ser conectado con el pozo MGR-4, despus ser
conectado al colector de recepcin donde el dimetro del ducto ser de 20, los
pozos MGR-X3 y MGR-X1 son unidos al colector y despus hacer el despacho a la
planta margarita, el ducto que entrara a la planta ser de 28.

3.5.1.3 Espesor de la pared de Ducto

El espesor de pared del ducto para las secciones ser determinado de acuerdo con
los requerimientos de la norma ASME B31.8. El espesor nominal de pared para una
presin determinada en unidades SI ser determinado segn la frmula siguiente:

95
 2 St P D
P FET t (3.10)
D 2 S F E T

Donde:

T: espesor de pared nominal de la tubera para lnea regular clase 2 (0.621)

P: Presin de diseo en kPa (1,450 lb/pulg2 prrafo 841.111 ASME B31, 8- 1995)

D: Dimetro exterior de la tubera cm. (10)

F: factor de diseo basado en la densidad de poblacin (0.60 para la clase 2 Tabla

841.114A)

S: Resistencia mnima a la cedencia en kPa (70,000 lb/pulg2 Prrafo 817.13)

T: factor de correccin por temperatura (T=1 tabla 841.116A )

E: Factor de junta longitudinal (E=1 tabla 841.115A prrafo 817.13)

t= 4.36 mm

El espesor de la tubera del pozo HCY-X1 es de 0.345 pulg y 8.76 mm. De acuerdo
al clculo realizado. Que tendr un dimetro de 20 pulgadas hasta el colector que se
unir con los ramales de los pozos MGR-X1, MGR-X3 y MGR-4.

3.5.1.4 Carga Ambiental Especial

Las condiciones especiales de carga que se han identificado, y donde puedan surgir
niveles extraordinarios de carga para el gasoducto, estn limitados a eventos
ssmicos. Con el fin de estimar los efectos ssmicos a lo largo de la ruta propuesta
del gasoducto, se recopilar informacin histrica en cuanto a su ubicacin,

96
intensidad y frecuencia. Con el fin de comprender la interaccin suelo-estructura, es
de primordial importancia cuantificar los efectos de los fenmenos ssmicos.

El ducto ser subterrneo a lo largo de toda la ruta, excepto en los puntos de

recepcin y entrega, en las vlvulas de seccionamiento y en las trampas de envi
recepcin de diablos.la cubierta mnima permisible del ducto ser 1 metro segn
ASME B31,8. Al disear el gasoducto, se tomara en cuanta la carga inducidad por el
suelo debida a licuacin del suelo o falla la pendiente del suelo debida
movimientos ssmicos.

Con la siguiente ecuacin se puede obtener el rea de la tubera del pozo HCY-X1
hasta el colector el cual el clculo es el siguiente:
(3.11)

Donde:

D= 10= 0,833 pie

Con la siguiente ecuacin se puede obtener la velocidad del flujo

(3.12)

Donde:

Q= Caudal del fluido

A= rea de lo tubera interna

El clculo de factor de friccin de la tubera es la siguiente

(3,13)

Donde:

97
D= dimetro de la tubera interno

Q= caudal de fluido

G= gravedad especifica

Para una cada de presin en el fluido se realiza con la siguiente ecuacin:

(3.14)

Donde:

Nre= Numero de Reynold

Di= Dimetro interno de la tubera

Vel= Velocidad media del flujo

Densidad media del flujo

Viscosidad absoluta del fluido

El flujo de la tubera ser un fluido turbulento por tanto se tiene que tener en cuenta
la presin y temperatura del fluido para su transporte.

El factor de prdida de presin en la tubera se puede obtener mediante el siguiente

clculo:
(3,15)

Donde:

0,0035= constante

0,264= constante
98
Nre= Numero de Reynolds

La cada de presin por friccin se puede obtener por la rigusidad de la tubera por
accesorios, por codos de la tubera o por cambio de dimetro de tubera. La cada de
presin por friccin se puede calcular de la siguiente manera.

(3,16)

Donde:

Fac = Factor de prdida de presin

Vel = Velocidad media del flujo

Long = Longitud de un tramo de la tubera

G = Gravedad especifica

Densidad media de flujo

Di = Dimetro interno de la tubera

La caida de presin en la tubera a 20 km hasta el pozo MGR-4 es de 3897 psi se

tiene que tener en cuenta que el recorrido de cada tramo, tomando en cuenta la
presin y temperatura del fluido.

3.5.2 Preparacin de zanjas y excavaciones

La empresa se respalda con la norma OHSAS 18001:2007.

Todas las operaciones de operacin de zanjas y excavaciones deben planificarse y

llevarse a cabo por personal autorizado y calificado, teniendo en cuenta el tipo de

99
excavaciones o zanjas a efectuar (profundidad, ancho, extensin, etc.), las
condiciones del suelo y cualquier otra consideracin respecto al trabajo como ser:

Presencia de agua en superficie

Presencia de instalaciones en el subsuelo (lneas de conduccin de petrleo, gas,

agua, lneas elctricas y alcantarillado, etc).
Areas adyacentes (rboles, construcciones en mampostera, instalaciones
industriales, etc.).
Las excavaciones y zanjas debern estar adecuadamente apuntaladas para prevenir
el colapso de las paredes de la excavacin o reas adyacentes, ver seccin 4.5
apuntalamiento de zanjas y excavaciones.

3.5.3 Proteccin Catdica.

El monitoreo de la proteccin catdica por corriente galvnica se realizar mediante
mediciones peridicas (cada tres meses) de las diferencia de potencial elctrico
estructura-suelo respecto a un electrodo estndar de cobre-sulfato de cobre. Para el
efecto se cuenta con puntos de prueba a lo largo de todas las lneas de conduccin
de petrleo. Tcnica que reduce la corrosin superficial de un metal haciendo de
esta superficie el ctodo de una pila electroqumica, el objetivo de la proteccin
catdica es de controlar y reducir la corrosin superficial de una estructura metlica
enterrada. (REPSOL YPF).

3.5.4 Prueba hidrosttica

Todo los ductos debe someterse a una prueba hidrosttica para comprobar sus
herramientas. La prueba se debe hacer despus de la corrida con el equipo medidor
de la geometra y con el equipo de limpieza interior. El equipo mnimo necesario para
la realizacin de la prueba hidrosttica debe incluir: bomba de gran volumen, filtro
para asegurar una prueba limpia, bomba de inyeccin de inhibidores de corrosin,
instrumentos de medicin, vlvula de alivio y bomba para presurizar el ducto a
niveles mayores a los indicados en el procedimiento de prueba. La duracin de la
prueba se debe considerar mnimo de 8 horas y 4 horas en tubera tramo corto o
secciones prefabricadas, que sean parte y se integren al sistema del ducto sin
prueba posterior. El valor de la presin para la prueba hidrosttica debe ser de 1,25
la presin de diseo.

Cuando alguno de los elementos del sistema sea de menor resistencia, este debe
ser aislado para no ser probado con el resto. Despus de hacer la prueba
100
hidrosttica, los ductos, vlvulas y accesorios, sern drenados completamente para
evitar daos por congelamiento o por corrosin. El equipo de un sistema de tubera
que no se sujete a la prueba debe desconectarse. La prueba hidrosttica de
preferencia se debe efectuar al sistema completo, en caso de que por las
caractersticas del sistema no fuera posible, se puede efectuar por secciones, previo
conocimiento y anlisis del sistema de prueba respectivo.

Las pruebas de presin hidrosttica deben realizarse tanto en el sistema completo

de ductos, como en tramos y componentes terminados del sistema. Las trampas de
diablos, mltiples y accesorios, deben someterse a la prueba hidrosttica hasta los
limites similares que se requieren en el sistema.

3.5.5 Seguridad en el transporte y manipulacin.

Con respecto al transporte de hidrocarburo, cada operacin aplicara las medidas

necesarias para prevenir accidentes durante los desplazamientos o durante el
transporte de hidrocarburo por ducto. Las operaciones de carga y descarga y
manipulacin de hidrocarburo se realizan de modo que cumpla la legislacin
aplicable. No pondr realizarse las operaciones sin disponer de las
correspondientes fichas de datos de seguridad y sin haberse informado de los
riesgos existentes en el manipuleo de hidrocarburo. (REPSOL YPF).

101
3.6 ESTABLECER LOS LINEAMIENTOS Y REQUERIMIENTOS AMBIENTALES
Los requerimientos ambientales de la empresa estn regidos a lo siguiente:

Reglamento Ambiental para el Sector de Hidrocarburo (RASH)

Ley y reglamento del Medio Ambiente N 1333.

De acuerdo al reglamento ambiental para el sector hidrocarburo el captulo IV que es
el procedimiento tcnico de prevencin y control ambiental, el artculo 9 dice que de
acuerdo con lo prescrito por los Arts 59 y 60 del reglamento general de gestin
Ambiental de la ley del Medio Ambiente N 1333, ficha ambiental es el documento
que marca el inicio del proceso de Evaluacin de Impacto Ambiental para proyectos,
obras o actividades a ser ejecutadas, y el Medio Ambiente es el documento que se
requiere para las que se encuentran en ejecucin, operacin o abandono,
procedimientos que incluyen la obtencin, llenado y presentacin de los
mencionados documentos, los mismos que tendran carcter de declaracin jurada.
La Declaratoria de Impacto Ambiental, el certificado de dispensacin de Estudio de
Evaluacin de Impacto Ambiental asi como la Declaratoria de Acusacin Ambiental,
son los documentos que tienen carcter de licencia ambiental.
Estos sirven para tener un seguimiento riguroso sobre los permisos de obras o
actividades a ser ejecutadas por las empresas.
3.6.1 Normas tcnicas para las actividades en el sector hidrocarburo
El artculo 22 menciona que para la seleccin del sitio, la empresa responsable
debe:
a) Considerar los efectos del proyecto, obra o actividad sobre la seguridad pblica y
la proteccin del medio ambiente.
b) Seleccionar un sitio donde el menor impacto ambiental posible sobre las tierras
agrcolas, bosques y pantanos, evitando de esta manera la innecesaria
extraccin a tala de rboles y daos al suelo, debiendo adems evitar cortes y
rellenos del terreno en el sitio.
c) Planificar el uso de areas y caminos ya existentes, lneas ssmicas abiertas
anteriormente o cualquier otra va de acceso en la zona, para reducir daos
ambientales en areas que no hayan sido afectadas previamente.

102
d) Definir el tipo, profundidad y las condiciones del suelo para su remocin,
almacenamiento y restauracin.
e) Evitar operaciones, actividades o proyectos en reas consideradas desde el
punto de vista geotcnico, donde podra producir deslizamiento de lodo y tierra,
ciadas de roca y otros movimientos de masas, as como en reas de alta
inestabilidad ssmica.
f) Ubicar las instalaciones a una distancia mnima de 100 metros de los cuerpos de
agua principales, los requerimientos para la ubicacin de sta a menos de 100
metros de dichos cuerpos, deberan ser previamente aprobados por la Auditora
Ambiental Competente en la Declaracin de Impacto Ambiental o la Declaratoria
de Adecuacin Ambiental.
g) Determinar el drenaje natural de agua existente en el rea, para minimizar la
construccin de zanjas y alcantarillas.
h) Evitar en los posible, la realizacin de operaciones en reas protegidas de flora,
fauna y reservas o territorios indgenas.
Articulo 23. Para la preparacin del sitio, la empresa responsable debe:
a) Planificar la construccin de las obras civiles, de manera que el rea utilizada sea
la estrictamente necesaria.
b) Preparar un plan de diseo del sitio que incluya un plan de drenaje y control de la
erosin como parte del Estudio de Evaluacin de Impacto Ambiental o Medio
Ambiente, el cual incluir la suficiente informacin para establecer la naturaleza
de la topografa y drenaje del sitio.
c) Limitar las operaciones de construccin a las reas designadas en los planes
aprobados. Una alteracin significativa en el diseo, localizacin o metodologa
de construccin, requerir previa aprobacin de la Auditora Ambiental
Competente.
d) Evitar el corte de la vegetacin y tala de rboles fuera del rea de construccin
designada y dentro de dicha rea, reducir esta actividad al mnimo. Los arboles
que por su tamao puedan ser de inters comercial, deben ser recuperados para
los fines consiguientes, de acuerdo con los requerimientos de la Auditora
Ambiental Competente.
e) Prohibir en todos los casos los desforestacin mediante el uso de fuego.
Articulo 28. Para el manejo de desechos o lquidos y sustancias peligrosas, la
empresa responsable debe:

103
a) Realizar la disposicin de desechos conforme con lo estipulado por los
reglamentos de la ley de Medio Ambiente N1333 y del presente reglamento.
b) Recuperar los aceites usados y otros desechos combustibles, de acuerdo a lo
establecido en la Declaratoria de Impacto Ambiental. O la Declaratoria de
Adecuacin Ambiental, aprobado por Auditoria Ambiental Competente.
c) Minimizar la emisin de olores emergentes de las operaciones o procesos de
eliminacin.
d) Disponer adecuadamente los depsitos de desechos, para evitar el acceso de
animales, especiales roedores, cuya presencia podra eventualmente ser causa
de daos a la salud.
e) Prohibir la disposicin de desechos aceitosos a las fosas de lodo u otras fosas en
la superficie del terreno y cuerpos de agua.
f) Manejar los residuos txicos de acuerdo a lo estipulado por los reglamentos para
actividades con sustancias peligrosas de la Ley del Medio Ambiente N1333.
Articulo 31. Para el almacenamiento de combustible, la empresa responsable debe:
a) Construir muros contrafuegos para todos los tanques de productos, a fin de
contener derrames y evitar la contaminacin de tierras y aguas superficiales
cercanas. Dichos muros deberan tener una capacidad de contencin del 110%
del volumen del tanque de mayor dimensin.
b) Ubicar las areas de almacenamiento de combustible a una distancia mnima de
100 metros de los cuerpos de agua.
c) Ubicar los depsitos de tambores de combustibles a una distancia mnima de 100
metros de los cuerpos de agua. Cuando el volumen de combustible sea mayor a
cinco barriles, deben instalarse muros de contencin u otras madias aprobadas
en el Evaluacin de Impacto Ambiental.
d) Equipar los tanques de almacenamiento con indicadores de nivel y sistemas de
deteccin de fugas.
e) Asegurar que las reas alrededor de los tanques y las lneas de combustible,
estn claramente sealadas, debido adems permanecer libres de desechos.
f) Utilizar recipientes o membranas impermeables para evitar el goteo de
combustibles en el rea, a tiempo de realizar la recarga de los tanques de los
motores y maquinarias, para evitar la contaminacin del suelo y agua.
g) Asegurar que todas las operaciones de manejo de combustible sean
supervisadas permanentemente. Los trabajadores deben ser debidamente
entrenados sobre todos los aspectos referentes al manejo de stos.
104
h) Ejecutar, inmediatamente de ocurrido un derrame, un programa de limpieza en
los sitios de implementar posteriormente un proceso de restauracin.
i) Comunicar al Organismo Sectorial Competente, cuando se produzca derrames
mayores a 2 metros cbicos dentro del sitio o cualquier volumen fuera de este.
j) Prohibir fumar a una distancia mnima de 25 metros alrededor del lugar donde se
hallen los tanques de combustible.
k) Reparar o reemplazar, segn el caso, los tanques que presenten perforaciones o
daos susceptibles de producir prdidas por esta circunstancia.
3.6.2 Consideraciones generales de produccin
En caso de prdidas o derrames que contaminen suelos se debern realizar la
limpieza segn el procedimiento (BO-REP-PA-003-05). Control y manejo de
derrames y tratamiento de suelos contaminados. Esta prohibida la quema de
desechos aceitosos en fosas abiertas, estas quemas ser permitida solamente en
condiciones de emergencia o fallas en los equipos. De acuerdo al Art. 55 Cap. IV del
RASH.
Todo venteo de gas permitido que se produzca en forma rutinaria ser cuantificado.
Las emisiones eventuales sern estimadas. En la medida de lo posible todo gas
aventado ser quemado. La calidad de las emisiones de gases de combustin y
ruidos producidas en condiciones normales de operacin (Compresores,
Generadores, Motobombas, Hornos, Calentadores). Sern realizadas
peridicamente, segn el programa anual de monitoreo ambiental a fin de verificar el
cumplimiento a la ley de medio ambiente de materia de contaminacin Atmosferica.
Los volmenes de productos qumicos necesarios para la operacin se almacenaran
en cantidades mnimas necesarias requeridas para la actividad. El transporte,
almacenaje y manipuleo de los mismos se realizar siguiendo las prcticas
especificadas en el procedimiento (BO-REP-PA-012-07). Transporte, almacenaje y
manipuleo de combustible, productos qumicos y aceites. Los operadores debern
incluir en su recorrido por reas de planta, pozos, bateras y reas de
almacenamiento de crudo, el control de la limpieza y orden y registrar cualquier
observacin y ante situaciones anormales tomarn las acciones necesarias para
evitar emisiones lquidas o gaseosas no permisibles al ambiente. Cualquier accin
tomada ser comunicada al Supervisor de Turno. Los residuos que se generen con
relacin a las operaciones mencionadas, debern tratarse segn el procedimiento
(BO-REP-PA-002-08) Control y Manejo de Desechos Slidos.

105
Las vlvulas de seguridad, presin y vaco y bloqueo, sern verificadas y/o
calibradas de acuerdo al cronograma del Supervisor de Produccin. Una copia de
estos cronogramas ser entregada al Supervisor del rea.

El quemador (Tea) deber estar ubicado a no menos de 50 metros de distancia de

cualquier instalacin (Art. 162 Cap. II, Tit. VII del Reglamento de Normas Tcnicas y
Seguridad para las Actividades de Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos).
3.6.3 Pozo productores de petrleo y gas.
3.6.3.1 Control de Pozos y Locaciones.

Los Operadores de Produccin debern revisar al menos una vez por semana las
instalaciones de los pozos, completando el formulario Inspeccin a las Facilidades
de Produccin, este procedimiento, ante cualquier anomala y si la accin correctiva
est a su alcance es su responsabilidad ejecutarla, caso contrario comunicar la
novedad en forma inmediata y por el medio ms rpido a su supervisor inmediato.

3.6.3.2 Despresurizacin de pozos.

La despresurizacin de pozos productores de petrleo se efectuar dirigiendo el
fluido a un contenedor de PVC u otro adecuado montado dentro de los lmites de la
locacin o batera.
Concluida la operacin, se recuperarn los lquidos los cuales sern descargados en
un punto del circuito de produccin que el operador o supervisor responsable de la
maniobra considere ms conveniente.
3.6.4 Separadores, Hornos / Calentadores.
Los separadores debern contar con disco de ruptura y vlvula de seguridad con
venteo atmosfrico o con lnea individual hacia la pileta de emergencia
impermeabilizada o tanque de emergencia, o un sistema de alivio de presin. Estas
vlvulas se calibrarn anualmente y se llevar un registro de esta tarea.
Las presiones de los separadores debern ser adecuadas a los fluidos que ingresen,
tendrn elementos de control que eviten su inundacin por lquidos, presin
sorpresiva, y alta temperatura. Su vlvula de seguridad debe estar calibrada a la
presin de diseo, con disco de ruptura calibrado entre 1 a 1 veces la presin
de diseo (Cap. II, Art. 156, Regl. Normas Tcnicas y Seguridad para el Sector
Hidrocarburos) (como lmites mximos)

106
Los hornos y/o calentadores no debern exceder los lmites permisibles de
emisiones establecidos en la Reglamentacin de la Ley del Medio Ambiente en
Materia de Contaminacin Atmosfrica.

3.6.5 Almacenamiento de crudo.

3.6.5.1 Tanques
Limitar con muros de contencin, cada tanque o grupo de tanques que contengan
hidrocarburos lquidos o algn tipo de fluido que no sea agua fresca para la batera o
la planta de procesamiento. Los muros deben ser diseados para contener el 110 %
del volumen del tanque de mayor dimensin (Art. 58-c, Cap.IV, Tit. II del
Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos).
Ante el derrame de fluidos por rebalse o rotura de un tanque, el mismo quedar
confinado en el recinto de contencin limitado por el muro de contencin, el operador
de produccin tomar las medidas necesarias para detener el derrame. Los lquidos
derramados confinados en el recinto de contencin sern retornados al circuito de
produccin.
Se deber mantener el muro de contencin en adecuadas condiciones de uso,
evitando que en el rea circundante a stos crezcan hierbas u otros vegetales (Art.
58-d, Cap.IV, Tit. II del Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos)
Los arresta llamas se revisarn peridicamente.
El mantenimiento de las vlvulas de presin y vaco de tanques, se llevar a cabo
segn cronograma del programa de mantenimiento.
El mantenimiento preventivo de las vlvulas que controlan la descarga de los
recintos de contencin en caso de derrames, se llevar a cabo segn cronograma
del programa de mantenimiento.
Las tapas superiores para medicin se mantendrn cerradas.
Los operadores debern mantener el rea de contencin de los tanques, libres de
elementos ajenos a las instalaciones y tambin debern informar al Supervisor de
rea cualquier situacin anormal en los mismos (paredes, lneas, etc.)
Se deber llevar a cabo una revisin peridica de los instrumentos de paro por
sobre nivel de fluido.
Los tanques deben trabajar a no ms del 90% de su capacidad total.

107
CAPITULO 4 EVALUACIN
4.1 EVALUACIN TCNICA

La instalacin del tendido de ducto del pozo Huacaya-X1 hacia la planta Margarita
tendr un incremento de la produccin de la planta, se tiene estimado que la planta
Margarita producir para el ao 2012 14MMm3. Esto es un incremento del 100%
para la comercializacin de gas, y as poder cubrir la demanda de exportacin de
GLP hacia los mercados externos y cumplir con el mercado interno.

4.2 EVALUACIN ECONMICA

CUADRO 3.18: Cuadro de inversin Inicial.

Cuadro de inversin (inicial)
Ingenieria y Construccin Gasoducto
Unidad
de Precio
Detalle Medida Cantidad Unitario ($us) Total ($us)
Inversin Fija
Materiales
Tuberias m 12000 882,18 10.586.160,00
Vlvulas un 14 84.310,66 1.180.349,30
Accesorios gbl 1 162.500,00 162.500,00

Construccin Montaje y
Logistica
Equipos y Vehiculos mes 12 1.500,00 18.000,00
Transporte aereo viaje 12 2.500,00 30.000,00
Adquisicin Terrenos ha 3 5.000,00 15.000,00
Proteccin Catdica km 12 2.041,00 24.492,00
Construccin Lnea km 12 305.250,00 3.663.000,00
Automatizacin y control gbl 1 350.000,00 350.000,00
Supervicin y Gerenciamiento gbl 1 656.000,00 656.000,00
Viajes a campo viaje 24 2.000,00 48.000,00
Restauracin y abandono gbl 1 1.885,00 1.885,00
Accin Social gbl 1 25.000,00 25.000,00
Equipos de Seguridad gbl 1 6.500,00 6.500,00
Puestas en Marcha gbl 1 48.620,00 48.620,00

Estacin de Medicin
Obras Civiles gbl 1 495.000,00 495.001,00
Obras Mecanicas gbl 1 1.155.000,00 1.155.000,00
Sub-Total de invercn Fija 18.465.507,30

Inversin diferida

Solicitud de Concesin gbl 1 80.000,00 80.000,00

Tasa Gubernamentales gbl 1 5.000,00 5.000,00
Licencia y Permiso gbl 1 125.000,00 125.000,00
Servidumbre ha 45 2.000,00 90.000,00

108
Ingenieria

Estudio tecnico km 12 5.600,00 67.200,00

Proyecto Basico y Conceptual km 12 13.520,00 162.240,00
Sub- Total Inversin Diferida 529.440,00
Total ($us) 18.994.947,30

109
CUADRO 3.18: Cuadro de depreciacin del gasoducto
Cuadro de Depreciacin
Construccin de Gasoducto
Unidad de Presio Unitario Vida Util DEP.
Detalles medida Cantidad ($us) Total ($us) (aos) ANUAL
Tuberias m 12000 882,18 10.586.160,00
Vlvulas un 14 84.310,66 1.180.349,30
Accesorios gbl 2 162.500,00 325.000,00
Total 12.091.509,30 20 604.575,47
Gasoducto
Proteccin Catdica km 12 2041 24492
Construccin de linea km 12 305250 3663000
Total 3687492 20 184374,6
Estimacin de Medicin
Obras Civiles gbl 1 495000 495000
Obras Mecanicas gbl 1 1155000 1155000
Total 1650000 20 82500
Sub-Total Invercin Fija 871.450,07
Vida Util del proyecto
(aos) 20

110
CUADRO 3.19: Ingreso proyectado a 20 aos

111
CUADRO 3.20: Produccin del pozo HCY-X1 para 20 aos

VAN: Se recupera la inversin de 18,994,947 se gana el costo de oportunidad de 15% y adicionalmente queda un excedente de
25,332,509.
B/C: Se recupera una vez la inversin y por cada dlar invertido se gana 33 centavos de dlar.

112
CAPTULO 5 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUCIONES
El estado actual del pozo Huacaya es cerrado, debido a que se est realizando la
construccin del ducto para incrementar la produccin de la planta Margarita,
dicho pozo estar en produccin en el ao 2011 con una produccin de 4,5
MMPCD.
Se determino la calidad del gas y condensado por cromatografas de gases, que
no presentan cidos corrosivos como acido sulfrico en el cual tiene un
porcentaje mnimo del 0,1%. Mediante la intervencin del pozo MGR-X3 se
repar la tubera de produccin debido a la corrosin que sufri dicho pozo.
La planta Margarita en la actualidad tiene una capacidad de procesamiento de 83
MMPCD donde 4130 BPD es de condensado y 360 BPD de gasolina, el gas
procesado se dirige a la planta de Rio Grande para su respectiva exportacin a
Argentina.
La implementacin del tendido del ducto del pozo HCY-X1 hacia la planta
Margarita, nos permitir incrementar los volmenes de produccin de
condensado y gas, dicha planta tendr dos ampliaciones para el mejor
acondicionamiento del producto.
La evaluacin econmica del proyecto tiene un resultado que a 20 aos de
produccin del pozo HCY-X1 tendr un produccin de 1.642.500.000 PC.

113
5.2 RECOMENDACIONES
Cada dos aos se debe realizar un mantenimiento al tendido de ducto para evitar la
corrosin interna y externa de las tuberas, abolladuras y el asentamiento de slidos
que pueden provocar el taponamiento de la tubera as restringiendo los volmenes
de produccin. Se debe realizar un mantenimiento a la proteccin catdica de las
tuberas para verificar que no exista corrosin externa, tambin se debe realizar un
mantenimiento a las vlvulas de alivio, vlvulas chek, vlvulas tronqueras, para
evitar fugas de gas. En cada tramo del tendido es recomendable utilizar vlvulas
tronqueras estas vlvulas mantendr la presin del condensado y gas.
En tramos donde exista comunidades es recomendable poner vlvulas chek para
evitar que el fluido no pueda retroceder, y vlvulas tronqueras de entrada a la
comunidad y de salida. El ducto debe estar monitoreado por la sala de control de la
planta Margarita

114
BIBLIOGRAFA
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ARENAS ESTRADA, Mario., Introduccin a la Industria de los Hidrocarburos
,CBH,; 2008; Bolivia
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SAMPIERI Roberto Hernndez Metodoligia de la Investigacin 2006

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(WWW-06) THOMPSON Mnica Costos Fijos promo negocios marzo 2008

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(WWW-07) THOMPSON Mnica Costos Fijos promo negocios marzo 2008

www.promonegocios.net/costos/costos-fijos.html 16/04/2010

(WWW-08) GARRIDO Luis Mtodos de Anlisis de inversin TIR-VAN Zona

Econmica 2006 www.zonaeconomica.com/inversion/metodos 16/04/2010

116
ANEXOS
LITOESTRATIGRAFIA DEL SUBANDINO SUD

Sistema Formacin Grupo Ciclos Tectnicos

Cuaternario uapua
Emboroz
Guandacay (Chaco sup.) Chaco
Terciario Tariquia (Chaco Inf.) ANDINO
Yecua
Petaca
Jursico Ichoa Tacur
Castelln
Triasico Tapecua Cuevo SUDANDINO
Basalto Entrerios
Ipaguazu

Permico Vitiacua Cangapi

M.Caiguami
San.Telmo M. Chimeo Mandiyuti
M. Yaguama
Escarpment
Carbnico Taiguati (T-1)
Tarija-Chorro Macheret
Itacuami (T-2)
Tupambi
Itacua (T-3)(Saipur)

Iquiri
Los Monos
Devnico Huamapampa

117
 Icla
Santa Rosa

Tarabuco (Pampa)
Silrico Kirusillas CORDILLERANO
Cancairi (Zapla)

118
Mapa de la ubicacin de los pozos productores del Bloque
Caipipendi

GLOSARIO

Km : Kilmetros

MCD : Millones de metros cbicos da

MCF : Millones d pies cbicos da

BPD : Barriles por da

MGT : Margarita

HUA : Huacaya

Corrosin : Deterioro de un material a consecuencia de un ataque

electroqumico por su entorno.

GLP : Gas Licuado de Petrleo

PV-V101A/B : Vlvula de control de presin

AC-101 A/B/C : Enfriador de gas/condensado

SC-101 : Separador

V-102 : Separador de flasheo de condensado

HUAF1 : Huamampampa 1

HUAF2 : Huamampampa 2

DCS : Paneles de control

SVD-101 : Vlvula de entrada

PV-V101 A/B : Presin de planta

PCV-V101 A/B : Controladores de presin

AC-101 : Enfriador de entrada de condensado Gas/Gas

SC- 101 : Depurador de entrada

TIC-V101 : Alarma de bajo nivel

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VFD : Ventilador de variador de frecuencia

LIC-V102A : Dispositivo control de nivel de agua

V-104 : Filtro coalescente de entrada

TEG : Trientilenglicol.

PDI-V104 : Presin diferencial del filtro coalescente

V-105 : Torre contactora de Trientilenglicol

E-103 : Intercambiador de Gas/Gas

E-104 : Chiller de gas

V-106 : Separador fri

V-203 : Depurador de succin del compresor refrigerante

K-201 A/B/C : Compresores de refrigeracin

V-201 : El aparato receptor refrigerante

V-202 : Economizador

F-501 : Filtro de glicol

E-501 : Intercambiador

E- 502 : Recalentador de glicol

V- 503 : Acumulador de agua

FL-702 : Quemador de baja

F-501 A/B : Filtro de Glicol

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