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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y


SISTEMAS
Proceso de Produccin de la Fbrica ESTESA
Almacn de Hilados: Los hilados son comprados a otras compaas, al no
contar esta fbrica con planta de hilandera. ESTESA utiliza en sus procesos
los siguientes hilados:
- Hilados de Algodn Tangis 95%
- Hilados de Polyester 5% (empleado para diseos
especiales como cuellos).
Se cuentan con 2 almacenes de hilados:
- Almacn central (abierto de 0700h a 1500h)
- Almacn Temporal (siempre disponible).

1.- Tejedura: Este es el primer proceso llevado a cabo en la confeccin de


prendas de la planta de produccin de ESTESA.
Materia Prima:
- Hilados de Algodn Tangis 95%
- Hilados de Polyester 5% (empleado para diseos especiales)
Proceso: Este proceso recibe los hilados del almacn respectivo y los
procesa en las mquinas de tejer entrecruzado. El proceso que
emplea ESTESA es de Tejido a Punto.
Unidad de Medida: Kg. de Tela cruda producida por mes.
Capacidad Instalada: Este proceso tiene una capacidad instalada de
220,000 kg./mes.
Tiempo del Proceso: 12 kg. de tela cruda por hora.
Mano de Obra: Personal calificado en tejedura.

2.- Tintorera: Recibe la tela cruda de la Tejedura y la somete a una serie de


tratamientos con productos qumicos, auxiliares textiles y colorantes para
darle el color que se requiere. De este proceso la tela sale con 300% de
humedad.
Materia Prima:
a) Productos Qumicos: Bisulfito de Sodio, Carbonato de Sodio, Hipoclorito
de Sodio, Soda Custica, Agua Oxigenada,
Hodrosulfito de Sodio, Sulfato de Cobre, Sulfato de
Sodio, Sulfato de Magnesion Sulfato de Amonio,
Sulfuro de Sodio, Silicato de Sodio.
b) Acidos: Acido Frmico 85%, Acido Acetico 99%, Acido Oxalico.
c) Auxiliares Textiles:
(1) Tensoactivos: Humectantes, Detergentes, etc.
(2) Lubricantes: Antiquiebres.
(3) Secuestrantes: Para eliminar iones calcio y magnesio que hay
en el agua. Tambin para reducir la dureza del agua.
(4) Colorantes: Reactivos y Directos

Proceso: La tela sale de este proceso con el color requerido. La tela sale
con 300% de humedad.
Unidad de Medida: Kg. Equivalente en color Blanco producida por mes.
Capacidad Instalada: : Este proceso tiene una capacidad instalada de
190,000 kg./mes.
Tiempo del Proceso: 1 Lote de 130 kg. en 7h. 30min. (promedio).
Mano de Obra: Personal calificado en tintorera, Ing. Qumico, Ing.
Industrial, Tcnicos Textiles, Mecnico-Elctrico,
Operarios calificados.
3.- Acabado:
Unidad de medida: Kg. de Tela Acabado producida por mes.
Mano de Obra: Tcnicos textiles, Mecnicos-elctricos, Operarios
calificados.
El proceso de Acabado cuenta con tres sub-procesos:

a) Esprimido: Se efecta por medio de un rodillo. La tela sale de este


proceso con un 90% de humedad.
Tiempo: 1 Lote de 130 Kg. en 40 min. (promedio).
b) Secado: El secado se efecta por medio de secadores horizontales.
Este proceso con secado horizontal se hace con la finalidad de relajar
la tela y evitar su encogimiento. De este proceso la tela sale
completamente seca.
Tiempo: 1 Lote de 130 Kg. en 30 min. (promedio).
c) Planchado y Compactado: En este proceso se fija el ancho de la tela,
se reduce de mejor forma el encogimiento y se eliminan las arrugas.
Tiempo: 1 Lote de 130 Kg. en 30 min. (promedio).

4.- Tendido: Este proceso se efecta con la finalidad de extender la tela y se


hacen camadas de 5 metros. En la tela extendida por medio de un software
especial se dibujan las piezas que posteriormente se van a cortar.
Tiempo: 130 kg. , equivalente a 500 prendas dibujadas en 15 min.

5.- Corte: Se efecta el corte de las piezas dibujadas en el proceso de tendido.


Estas piezas cortadas se van a emplear en las prendas (espalda,
delantero, manga, cuello, bolsillo, etc).
Tiempo: 130 kg. , equivalente a 500 prendas cortadas en 20 min.

6.- Habilitado: Se efecta control de calidad de las piezas cortadas que estn
dispuestas para confeccionar. Este proceso es manual, pieza por pieza.
En este proceso tambin se efecta control de calidad del material que es
comprado para la confeccin de prendas como elsticos, cintas,
aplicaciones (blondas, panqueques, etc).
Tiempo: 500 prendas cortadas en 25 min.

7.- Confeccin: El proceso de confeccin se efecta en otra planta. En esta


planta se reciben las piezas cortadas habilitadas y se confeccionan las
prendas requeridas.
Tiempo: 1 prenda en 6 min.

8.- Acabado (planchado): En este proceso se efecta el planchado de las


prendas confeccionadas
Tiempo: 1 prenda en 30 seg.

9.- Embalaje: En este proceso se efecta el doblado, empaquetado y


embalaje de las prendas terminadas.
Tiempo: 1 prenda en 15 seg.
Diagrama de Procesos de Operacin Fbrica ESTESA

Acabado Confeccin de Prendas

Tiempo Tarea Descripcin Tiempo Tarea Descripcin


Lote de 0-3 Esprimido A-1 Almacn de Hilados
130 kg en 40

Lote de 0-4 Secado


130 kg en 30

Inspeccin de
15 min. I-1 rollos de tela
12 kg / h. 0-1 Tejedura

Planchado y
Lote de 0-5 Compactado
130 kg en 30 Lote de
130 kg en 7h30 0-2 Tintorera
.

Acabado
1 h 40

130 kg - 500prendas
Leyenda: 0-6 Tendido
en 15 min.

Nmero de
1
Operacin
130 kg - 500prendas 0-7 Corte
Nmero de en 20 min.
1 Inspeccin

Almacenaje Habilitado
25 min. I-2 (Inspeccin.Piezas
Cortadas)

1 prenda en 6 min. 0-8 Confeccin

Acabado
1 prenda en 30 seg. 0-9
(Planchado)

Embalaje
1 prenda en 1 min. seg. I-3 0-10
Inspeccin
(Prod.Term.) 1 prenda en 15 seg.
Pregunta (e)

Identificacin del Sistema de Costos que la Fbrica ESTESA emplea:

La Fbrica ESTESA emplea el sistema de costos por Proceso.


El Departamento de Contabilidad de Costos efecta el costeo para cada uno de
los procesos de produccin. El sistema de costos por Proceso acumula los
costos asociados a los procesos productivos de la fbrica. Distribuye los gastos
en formatos diferentes para Gastos Directos e Indirectos y en formatos
independientes para los Insumos consumidos en los procesos de Produccin.
Tambin efecta el costeo de produccin en otras empresas textiles, cuando se
requiere dicho apoyo por limitaciones de capacidad de la planta:

1. Tejedura:

a) Materia Prima: Hilado x Precio kg. de hilado


b) Mano de Obra Directa
c) Mano de Obra Indirecta
d) Costos Indirectos de Fabricacin:
- Mantenimiento y reparacin de maquinarias y
equipos
- Alquiler Edificio
- Alquiler Maquinarias y Equipos
- Energa Elctrica
- Depreciacin
- Suministros y Repuestos
- Otros.

Total: Costo de Tejido Crudo.

2. Tintorera:

a) Materia Prima: Tejido


b) Materias Primas Auxiliares:
- Productos Qumicos
- Acidos
- Auxiliares Textiles (colorantes, secuestrantes,
tensoactivos, etc)
c) Mano de Obra Directa
d) Mano de Obra Indirecta
e) Costos Indirectos de Fabricacin:
- Alquiler Edificio
- Alquiler Maquinarias y Equipos
- Energa Elctrica
- Agua
- Depreciacin
- Suministros y Repuestos
- Otros.
Total: Costo de Tintorera

3. Acabado:

a) Mano de Obra Directa


b) Mano de Obra Indirecta
c) Costos Indirectos de Fabricacin:
- Alquiler Edificio
- Alquiler Maquinarias y Equipos
- Energa Elctrica
- Agua
- Depreciacin
- Suministros y Repuestos
- Otros.

Total: Costo de Tela Acabada

4. Tendido y Corte:

a) Mano de Obra Directa


b) Mano de Obra Indirecta
c) Costos Indirectos de Fabricacin:
- Energa Elctrica
- Depreciacin
- Suministros y Repuestos
- Otros

Total: Costo del total de Piezas Cortadas

5. Habilitado:

a) Mano de Obra Directa


b) Mano de Obra Indirecta
c) Costos Indirectos de Fabricacin:
- Energa Elctrica
- Depreciacin
- Suministros y Repuestos
- Otros

Total: Costo del total de Piezas Habilitadas

6. Confeccin (Talleres):

a) Mano de Obra Directa


b) Mano de Obra Indirecta
c) Costos Indirectos de Fabricacin:
- Energa Elctrica
- Depreciacin
- Suministros y Repuestos
- Otros

Total: Costo de Confeccin

7. Planchado:

a) Mano de Obra Directa


b) Mano de Obra Indirecta
c) Costos Indirectos de Fabricacin:
- Alquiler Edificio
- Energa Elctrica
- Depreciacin
- Suministros y Repuestos
- Otros

Total: Costo de Planchado

8. Embalaje:

a) Mano de Obra Directa


b) Mano de Obra Indirecta
c) Costos Indirectos de Fabricacin:
- Alquiler Edificio
- Energa Elctrica
- Depreciacin
- Suministros y Repuestos
- Otros

Total: Costo de Embalaje

Total de Costo de Fabricacin = La Suma de los Costos de


los Procesos de
Produccin

Pregunta (f)

Anlisis de los formatos existentes sobre la confiabilidad del Sistema de


Acumulacin de Costos SAC:

a) Puede acumular los costos de produccin para valuar los inventarios


de Productos en Proceso y Productos Terminados?

Para la fbrica ESTESA, el sistema actual de costeo por Proceso, si permite


acumular los costos de produccin; despus de cada uno de los procesos,
se conoce y se registra el inventario de Productos en Proceso obtenida de
acuerdo con la unidad de medida respectiva; esta cantidad obtenida por
cada uno de los procesos pasa al siguiente proceso y as sucesivamente
hasta llegar al Producto Terminado en el proceso de Embalaje.
Al trmino de cada uno de los procesos productivos, se determina el costo
unitario equivalente para ese periodo.
Posteriormente identificaremos y detallaremos el sistema de costos POR
ORDEN que recomendaramos para implementarse en esta fbrica, que
permitira determinar los costos de manera ms exacta.

b) Pueden establecer hitos de observacin, esto a travs de estndares


de precios y usos de los conceptos directos, dados normalmente con
la determinacin de la estructura de costos?

- Cuando se determina el costo unitario de los productos en proceso y/o


productos terminados, estos costos pueden compararse con costos
similares (estndares) conocidos en el mercado.
- Otra modalidad es la de efectuar consultas annimas a otras fbricas
sobre el costo de productos en proceso y/o productos terminados
similares, con la finalidad de indagar costos y compararlos con los
obtenidos por nuestro departamento de costos.
- La Fbrica ESTESA, debido a las limitaciones de capacidad con que
cuenta su planta de produccin en algunas reas, se ve obligada en
muchas ocasiones a mandar fabricar partes o accesorios de las prendas a
terceras fbricas. Mediante estas transacciones se conocen los costos de
partes similares y permite efectuar las comparaciones respectivas.
- Con todos los datos obtenidos de costos similares obtenidos, se puede
sacar conclusiones, si es que el departamento de costos est efectuando
un trabajo eficiente.

c) Puede evaluar la actuacin de las personas responsables de las


diversas reas, esto pasa por la identificacin, en algunos casos de
centros de responsabilidad?

El sistema de costos por Proceso que emplea la fbrica ESTESA, tiene


centros de responsabilidad por cada uno de los procesos de produccin.
Cada proceso de produccin tiene una persona responsable de efectuar el
seguimiento e identificacin de todos los costos directos e indirectos.

d) Pueden planear las acciones en funcin de las reas funcionales o los


programas hayan determinado y cuantificado a travs del Presupuesto
Maestro formado por el presupuesto operativo, presupuesto
financiero y presupuesto de inversiones?

- La fbrica efecta un Presupuesto Anual con datos histricos del ao


anterior, en base que se estima un volumen de produccin similar para el
presente ao, al conocerse clientes potenciales que se estima coloquen
pedidos similares.
- Al nivel Produccin, una vez recibido las solicitudes de trabajo, se efecta
el presupuesto del trabajo a realizar y la entrega se efecta con un plazo
de 60 das.
- Existe un Presupuesto de Inversiones, para el mantenimiento de la planta
de produccin (maquinarias y equipos, etc). No existe un presupuesto de
inversiones en relacin a la renovacin de maquinarias y equipos, esto se
determina de acuerdo a la operatividad de dichos equipos.
Pregunta (g)

Consultar con los responsables, que sistema de acumulacin de costos


les parecera que sera el ms conveniente.

De acuerdo al anlisis y consultas efectuadas al Personal de Contabilidad y de


Produccin, en la Fbrica ESTESA se debe implementar a futuro el SAC. por
ORDEN de FABRICACION.
Este sistema de costos por Orden de Fabricacin es de mayor conveniencia
para la empresa por:

- En el caso de ESTESA en que la totalidad de su produccin consiste en


trabajos a pedido. La fabricacin est planeada para proveer a los clientes
de un determinado nmero de unidades, o a un precio de venta acordado.

- Se puede adoptar cuando se pueda identificar claramente cada trabajo a lo


largo de todo el proceso desde que se emite la orden de fabricacin hasta
que se concluye la produccin. El caso de ESTESA es exactamente el
detallado.

- Es de mayor rentabilidad en la Toma de Decisiones.


Se deben conocer los Mrgenes de los siguientes meses (Margen
Horizontal de los 12 meses anteriores y 12 meses posteriores).

- El costo del trabajo es una base para hacer una comparacin con el precio
de venta y sirve como referencia para las futuras cotizaciones de precio en
trabajos similares. Al nivel de Gerencia mediante este sistema de
acumulacin de costos, se llega conocer de manera ms eficiente los
Potenciales Clientes, si tal cliente conviene a la Empresa con respecto a
los mrgenes de Utilidad obtenidos en transacciones anteriores.

- De igual forma el Precio de Venta depende estrechamente del costo de


produccin, como lo es en el caso de ESTESA.Con este sistema se mejora
de forma sustancial el sistema de Cotizaciones (control estadstico de
cotizaciones). Permitir ver los presupuestos y costos antes y despus.

- Cada trabajo representa distintas especificaciones de fabricacin (periodo


de tiempo para la fabricacin, recorrido de la produccin, mquinas a
utilizarse, etc). Para llevar a cabo con eficiencia, el sistema de costos por
Orden de Fabricacin, las Especificaciones del Cliente, deben conocerse al
detalle y de manera oportuna, para que el Departamento de Ingeniera del
Producto efecte los clculos correspondientes. Se calculan los consumos
exactos de cada uno de los insumos utilizados con sus respectivos niveles
de Merma (se efecta la produccin virtual: gramos, consumos de tela,
hilado por cada Orden de Fabricacin, etc).

- Con este sistema de costos se deben visualizar


Ineficiencias en los Procesos Productivos o en tal caso en el mismo
sistema de Costeo.
- La demanda suele anticipar la oferta. Esta situacin siempre se d en la
Fbrica ESTESA

- Se enfatiza la acumulacin de costos reales por rdenes especficas.

- Permite conocer con facilidad el resultado econmico de cada trabajo.

- Se puede saber el costo de cada trabajo en cualquier momento. Por lo


tanto se simplifica la tarea de establecer el valor de las existencias en
proceso.

Ventajas de realizar un Costeo por Orden de Fabricacin:

Un costeo por Proceso como el que actualmente aplica la empresa, nos


permite medir la eficiencia por cada proceso, es decir conocemos cuan
eficientes hemos podido ser en el rea de tejedura, tintorera, etc. pero no as
con nuestros clientes.
Un costeo por Orden de Fabricacin como el que proponemos, por el contrario
nos permite saber cuan eficientemente hemos trabajado una orden de un
cliente especifico, que es lo que realmente interesa a ESTESA y nos permitir
ser selectivos y/o prever mrgenes de utilidad.
Para el caso de los costos indirectos de fabricacin, como por ejemplo los
suministros y repuestos, se planea realizar un costeo como el mencionado
anteriormente (por orden), es decir a travs de una diferencia de inventario
mensual se hallar el costo total, para luego ser reasignado en funcin a las
horas mquina-trabajadas; con este sistema de costos por orden, se
considerar la medicin de los costos indirectos sobre la base de la medicin
de unidades estndares (horas-mquina), para luego ser distribuidos al costo
de fabricacin en las diferentes rdenes ya colocadas.

Por ejemplo:
Para un mes X se cuenta con la demanda de 4 clientes denominados A,B ,C y
D, cada cual tiene un porcentaje de participacin y produccin y para los cuales
se establece un margen de utilidad:

Clientes Mrgenes de Utilidad presupuestado

A 17%
B 20%
C 8%
D 3%

Mediante un costeo por proceso podemos establecer nuestro margen de


utilidad promedio, para este caso seria (17 + 20 + 8 +3)/4 = 12 %, luego de un
apropiado control y al comparar con los resultados reales obtener una utilidad
de solo 7%, ello pudo ser debido a una mala proyeccin o a un mal control en
ambos casos.
Mediante el costeo por orden de fabricacin, podremos determinar que pedido
o que cliente? nos proporciona el mayor margen e incluso si alguno en realidad
no tuvo utilidades, ello puede darse en el caso de que una determinada orden
haya resultado muy complicada en su elaboracin y por lo tanto costosa de
realizar o en el caso contrario su elaboracin fue ms simple de lo
presupuestado lo que finalmente se tradujo en un mayor margen. En ambas
situaciones lo importante resulta en conocer que o cuales clientes son los
responsables de tal situacin y empezar a ser ms selectivos con ellos.
Es necesario aclarar que esto se da en la mayora de los casos, aunque
tambin existen pedidos que se realizan no por cotizacin como este, sino que
trabajan bajo ordenes con precios que el cliente determina. En este caso el
encargado de ESTESA de negociar con el cliente, de acuerdo con los intereses
de la empresa, en el caso que el precio propuesto por el cliente arroje margen
de utilidad negativo, tomar la decisin de rechazarlo o aceptarlo. En el caso
de que la decisin que toma el negociador de la empresa es la de Aceptar la
transaccin a pesar de que no se va a obtener utilidad, esta decisin deber
tomarse siempre y cuando se cuente con una informacin completa, la cual
asegura mrgenes de utilidad positivos en general, compensados con otros
pedidos ya colocados en el mes que se planific la entrega de dicho pedido.
Esta Toma de Decisiones implica el conocer los Mrgenes de los 12
meses antes y despus de la decisin (Margen Horizontal de los 12 meses
anteriores y 12 meses posteriores).

Pregunta (h)

Proponer y Disear el SAC y los formatos a utilizar que permitirn la


acumulacin de costos.

Los formatos de servicios a terceros son dirigidos por guas de remisin al


proveedor y no habra mayor variacin en ellos, puesto que se indicara la
Orden a la cual pertenece.

Por anexo se remiten los Formatos propuestos, para efectuar un SAC de


Costeo por Orden de Fabricacin.

Pregunta (i)

Los procedimientos detallados anteriormente, quienes llenarn los


documentos, con que frecuencia, como se debern ir acumulando en
otros documentos, por ejemplo la hoja de costos para el costeo por
orden. En estos documentos se debern precisar campos que indiquen
cronologa fechas y los documentos de origen de los registros

Parte importante de lograr un cambio eficaz, es el contar con el apoyo del


personal adecuado para la implementacin del nuevo SAC de Costeo por
Orden de Fabricacin. Se sugiere que sea el mismo personal que colocaba los
datos en formatos anteriores por cuanto ellos conocen con mayor exactitud el
desarrollo del costeo, obviamente ser el personal encargado de costos los
responsables de manejar el control y retroalimentacin respectiva.
Uno de los puntos clave para realizar este costeo por orden es el contabilizar la
mano de obra, pero ya es conocido un factor indirecto como lo es l numero de
maquinas que trabajan para cada orden, es decir no habra variacin en este
formato solo faltara implementarlo.
El documento (formato) de origen bajo del cual partirn la acumulacin de
costos, no ser el inicial es decir el formato de salida de materiales, puesto
que hasta este punto aun se contabiliza por volumen, sino a partir del proceso
inmediato: ficha de teido (tintorera). Para efectos de costeo por orden,
obviamente, la acumulacin de costos se iniciar desde el 1er. proceso hasta el
ltimo.

Continuidad de los Reportes


Los reportes de los procesos son mensuales, pero el llenado de formatos es
diario, este llenado diario bsicamente es mecanizado, es decir, con el uso de
un software de acuerdo a la actividad de la empresa.
Dentro del proceso de tintorera existen reprocesos, que son el volver a
procesar luego de que este no se realizara segn lo deseado. En este caso
solo se adicionarn las cantidades adicionales que se emplearon.
Conceptos como el de depreciacin de maquinaria, se mantienen bajo el
supuesto de un permanente trabajo mensual, es decir las horas de uso
pueden haberse dado solo en algunas semanas, pero para costeo se supone
uniformidad en l.

Para el costeo se realiza un sub-total que es la sumatoria de los costos de


fabricacin y mano de obra para cada proceso, algunos incluirn costos de
suministros (caso tintorera, confeccin)
Cuando se hace uso de servicios de terceros para actividades que la empresa
no realiza (bordados, estampados, etc.), se har uso de guas de remisin
donde ya figurara la orden a la que pertenecer dicha gua, lo que no dificulta
la contabilidad que se busca; se trabajara por simple agregacin.
Otro punto a considerar es la informacin con la que se cuenta desde el
principio, pues el pedido tiene una informacin completa desde el modo de
fabricacin hasta el modo y material de embalaje.

Principal dificultad:
Consideramos que actualmente sera un poco dificultoso implementar el SAC
por Orden, debido a la dificultad que demandara el recopilar y ordenar la
cantidad de datos con los que se trabajara, asimismo, se requiere de mayor
cuidado y control por parte de los encargados de costos, quienes seran los
que empiecen a trabajar este nuevo sistema, al no contar con un software
apropiado o con los ingenieros o programadores que dispongan de la
tecnologa que se requiere.

Pregunta (j)

Establecer un diagrama documentario, indicando las copias emitidas y


los usuarios de estas.
DIAGRAMA DOCUMENTARIO

PROCESOS:

Orden de compra
HILADO Nota de Entrada
Salida de Requisicin de Materiales

Requerimiento de tejido
TEJEDURIA N de rollos

TINTORERIA Parte de Produccin

Parte de Produccin
ACABADO

TENDIDO Y
Parte de Produccin
CORTE

CONFECCION Parte de Produccin

Gua de remisin
EMBALAJE Factura

Los documentos que corresponden a un manejo interno requerirn solo el


original y una copia de este, uno de ellos de destinar al encargado en jefe de
almacn y el segundo ser para el manejo directo de la persona encargada al
rea correspondiente.
Si nos referimos a un manejo externo documentos como la Gua de Remisin
que requieren comprobantes de pago, necesitarn mltiples copias, para la
SUNAT, propia empresa, cliente, etc.
SISTEMA DE COSTEO DE
PLANTA DE CONFECCION ESTESA

ESTESA:

ESTESA, es una fbrica de confeccin de prendas de vestir. El proceso de


Tejedura de ESTESA emplea la modalidad de tejido A Punto. La Planta de
ESTESA no cuenta con Planta de Hilandera, por lo cual tiene que comprar la
totalidad del hilado a otras compaas. En la fabricacin de prendas se utiliza el
siguiente hilado:
- Hilado de Algodn Tangis 95%
- Hilados de Polyester (empleado para diseos
especiales como cuellos) 5%.
Por limitaciones de capacidad, en muchas oportunidades se tiene que mandar
a confeccionar partes a terceras compaas, tal es el caso de bordados
especiales, estampados, aplicaciones, etc.
ESTESA cuenta con 02 Plantas de produccin: la Planta de Telas y la Planta de
Confeccin. Se adjunta el Diagrama de Operacin de Proceso.
La Planta de Telas, cuenta con los siguientes procesos de produccin:
1.- Tejedura
2.- Tintorera
3.- Acabado:
a) Exprimido
b) Secado
c) Planchado y Compactado
4.- Tendido
5.- Corte y Habilitado

La Planta de Confeccin, cuenta con los siguientes procesos de produccin:


1.- Confeccin
2.- Acabado (Planchado)
3.- Embalaje

Identificacin del Sistema de Costos que la Fbrica ESTESA


emplea actualmente:

La Fbrica ESTESA emplea el sistema de costos por Proceso.


El Departamento de Contabilidad de Costos efecta el costeo para cada uno de
los procesos de produccin. El sistema de costos por Proceso acumula los
costos asociados a los procesos productivos de la fbrica. Distribuye los gastos
en formatos diferentes para Gastos Directos e Indirectos y en formatos
independientes para los Insumos consumidos en los procesos de Produccin.
Tambin efecta el costeo de produccin en otras empresas textiles, cuando se
requiere dicho apoyo por limitaciones de capacidad de la planta.
Para la fbrica ESTESA, el sistema actual de costeo por Proceso, si permite
acumular los costos de produccin; despus de cada uno de los procesos, se
conoce y se registra el inventario de Productos en Proceso obtenida de
acuerdo con la unidad de medida respectiva; esta cantidad obtenida por cada
uno de los procesos pasa al siguiente proceso y as sucesivamente hasta llegar
al Producto Terminado en el proceso de Embalaje.
Al trmino de cada uno de los procesos productivos, se determina el costo
unitario equivalente para ese periodo.

Sistema de Acumulacin de Costos recomendado:

De acuerdo al anlisis y consultas efectuadas, en la Fbrica ESTESA se debe


implementar a futuro el SAC por ORDEN de FABRICACION.
Este sistema de costos por Orden de Fabricacin es de mayor conveniencia
para la empresa por los siguientes motivos:
- En el caso de ESTESA en que la totalidad de su produccin consiste en
trabajos a pedido. La fabricacin est planeada para proveer a los clientes
de un determinado nmero de unidades, o a un precio de venta acordado.
- Se puede adoptar cuando se pueda identificar claramente cada trabajo a lo
largo de todo el proceso desde que se emite la orden de fabricacin hasta
que se concluye la produccin. El caso de ESTESA es exactamente el
detallado.
- El costo del trabajo es una base para hacer una comparacin con el precio
de venta y sirve como referencia para las futuras cotizaciones de precio en
trabajos similares. Al nivel de Gerencia mediante este sistema de
acumulacin de costos, se llega conocer de manera ms eficiente los
Potenciales Clientes, si tal cliente conviene a la Empresa con respecto a
los mrgenes de Utilidad obtenidos en transacciones anteriores.
- De igual forma el Precio de Venta depende estrechamente del costo de
produccin, como lo es en el caso de ESTESA.Con este sistema se mejora
de forma sustancial el sistema de Cotizaciones (control estadstico de
cotizaciones). Permitir ver los presupuestos y costos antes y despus.
- Cada trabajo representa distintas especificaciones de fabricacin (periodo
de tiempo para la fabricacin, recorrido de la produccin, mquinas a
utilizarse, etc). Para llevar a cabo con eficiencia, el sistema de costos por
Orden de Fabricacin, las Especificaciones del Cliente, deben conocerse al
detalle y de manera oportuna, para que el Departamento de Ingeniera del
Producto efecte los clculos correspondientes. Se calculan los consumos
exactos de cada uno de los insumos utilizados con sus respectivos niveles
de Merma (se efecta la produccin virtual: gramos, consumos de tela,
hilado por cada Orden de Fabricacin, etc).
- La demanda suele anticipar la oferta. Esta situacin siempre se d en la
Fbrica ESTESA
- Permite conocer con facilidad el resultado econmico de cada trabajo.
- Se puede saber el costo de cada trabajo en cualquier momento. Por lo
tanto se simplifica la tarea de establecer el valor de las existencias en
proceso.

Ventajas de realizar un Costeo por Orden de Fabricacin:

Un costeo por Proceso como el que actualmente aplica la empresa, nos


permite medir la eficiencia por cada proceso, es decir conocemos cuan
eficientes hemos podido ser en el rea de tejedura, tintorera, etc. pero no as
con nuestros clientes.
Un costeo por Orden de Fabricacin como el que proponemos, por el contrario
nos permite saber cuan eficientemente hemos trabajado una orden de un
cliente especifico, que es lo que realmente interesa a ESTESA y nos permitir
ser selectivos y/o prever mrgenes de utilidad.
Para el caso de los costos indirectos de fabricacin, como por ejemplo los
suministros y repuestos, se planea realizar un costeo como el mencionado
anteriormente (por orden), es decir a travs de una diferencia de inventario
mensual se hallar el costo total, para luego ser reasignado en funcin a las
horas mquina-trabajadas; con este sistema de costos por orden, se
considerar la medicin de los costos indirectos sobre la base de la medicin
de unidades estndares (horas-mquina), para luego ser distribuidos al costo
de fabricacin en las diferentes rdenes ya colocadas.

Por ejemplo:
Para un mes X se cuenta con la demanda de 4 clientes denominados A,B ,C y
D, cada cual tiene un porcentaje de participacin y produccin y para los cuales
se establece un margen de utilidad:

Clientes Mrgenes de Utilidad presupuestado

A 17%
B 20%
C 8%
D 3%

Mediante un costeo por proceso podemos establecer nuestro margen de


utilidad promedio, para este caso seria (17 + 20 + 8 +3)/4 = 12 %, luego de un
apropiado control y al comparar con los resultados reales obtener una utilidad
de solo 7%, ello pudo ser debido a una mala proyeccin o a un mal control en
ambos casos.
Mediante el costeo por orden de fabricacin, podremos determinar que pedido
o que cliente? nos proporciona el mayor margen e incluso si alguno en realidad
no tuvo utilidades, ello puede darse en el caso de que una determinada orden
haya resultado muy complicada en su elaboracin y por lo tanto costosa de
realizar o en el caso contrario su elaboracin fue ms simple de lo
presupuestado lo que finalmente se tradujo en un mayor margen. En ambas
situaciones lo importante resulta en conocer que o cuales clientes son los
responsables de tal situacin y empezar a ser ms selectivos con ellos.
Es necesario aclarar que esto se da en la mayora de los casos, aunque
tambin existen pedidos que se realizan no por cotizacin como este, sino que
trabajan bajo ordenes con precios que el cliente determina. En este caso el
encargado de ESTESA de negociar con el cliente, de acuerdo con los intereses
de la empresa, en el caso que el precio propuesto por el cliente arroje margen
de utilidad negativo, tomar la decisin de rechazarlo o aceptarlo. En el caso
de que la decisin que toma el negociador de la empresa es la de Aceptar la
transaccin a pesar de que no se va a obtener utilidad, esta decisin deber
tomarse siempre y cuando se cuente con una informacin completa, la cual
asegura mrgenes de utilidad positivos en general, compensados con otros
pedidos ya colocados en el mes que se planific la entrega de dicho pedido.
Esta Toma de Decisiones implica el conocer los Mrgenes de los 12
meses antes y despus de la decisin (Margen Horizontal de los 12 meses
anteriores y 12 meses posteriores).