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CURSO AVANZADO PARA EL

DISEO DE TUBERAS.
EN PLANTAS QUMICAS, PETROQUMICAS,
FARMACEUTICAS, NUCLEARES,
ALIMENTARIAS, ETC.

0209
LOS RECIPIENTES HORIZONTALES

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Con la colaboracin de DYNATEC, S.A.
C/ Bravo Murillo, n 297; 2 2E, 28020 Madrid; 915-920-300.
Dirigido por Jess Escobar Garca 639-155-420; jesus@jescobar.com
CURSO AVANZADO PARA EL DISEO DE TUBERAS EN PLANTAS DE PROCESO PETROQUMICO, NUCLEAR, ETC (2.006).
LOS RECIPIENTES HORIZONTALES.

ndice de la unidad didctica:


01 INTRODUCCIN.
02 LA ENVOLVENTE.
02.1 La carcasa.
02.2 Los cabezales y/o fondos.
03 LOS APOYOS DEL RECIPIENTE.
04 LAS CONEXIONES, TUBULADURAS O TOBERAS.
05 LA CAPACIDAD DE LOS RECIPIENTES.
06 LOS ESFUERZOS EN LOS RECIPIENTES.
07 LAS ECUACIONES PARA EL CLCULO DE LOS RECIPIENTES.

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01 INTRODUCCIN.
Como se ha indicado, los recipientes constituyen una de las piezas clave de una planta qumica,
petroqumica, farmacutica, alimentaria, o nuclear y su denominacin es acorde con la funcin
que realiza el recipiente dentro de la planta.

En el caso de los recipientes horizontales, su funcin suele ser.


? Separador de vapor/lquido.
? Acumulador de reflujo (de cabeza), de condensado, etc.
? Depsito.

Separadores, en estos recipientes se realiza la


separacin de:
? Fluidos no miscibles de distinta densidad.
? Las fases liquida y gaseosa de un producto.

Figura 01; Alzado de un separador con


decantador para agua.

Figura 02; Esquema del sepa-


rador de fases.

Los acumuladores y los depsitos; son un


tipo de recipientes en los que simplemente
los fluidos se almacenan.

Figura 03; Esquema del deposito elevado.

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Los depsitos pueden estar elevados,


como en el dibujo precedente, o bajo
rasante (por debajo del nivel del suelo)
como en este esquema.

Figura 04; Esquema del deposito enterrado.

Como se ha indicado en el captulo precedente, los recipientes cilndricos horizontales, estn


formados por:
? La parte cilndrica.
? Los casquetes o fondos de los extremos.
? Las conexiones (tubuladuras) con extremos provistos de bridas y/o roscas; destinados a la
entrada y salida del fluido, los instrumentos y el acceso (boca de hombre).
? Las sillas o dispositivos de sujecin al suelo.
? Los accesorios interiores, como rompeolas, vertederos, distribuidores, etc.
? Los accesorios exteriores, como el pescante o davit para manipular vlvulas, bridas de
boca de hombre, las mnsulas o soportes para el aislamiento, la placa de caractersticas, los
clips o soporte para escaleras, plataformas, etc.
Cada una de estos elementos los veremos con mayor detalle en los epgrafes siguientes.

02 LA ENVOLVENTE.
Es la envoltura metlica que forma propiamente el recipiente. Como ya se ha indicado, los
aparatos cilndricos son los ms utilizados, y en ellos la envolvente est formada, bsicamente,
por dos elementos:
? La parte cilndrica o carcasa.
? Los fondos o tapas.

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Es habitual, en los recipientes horizontales, que la carcasa est constituida por un cilindro de un
solo dimetro, siendo muy raro el que presenten diversos dimetros, en cuyo caso, la unin
entre ellos se realiza mediante virolas troncocnicas que realizan la transicin como en las
torres.

Figura 05; Alzado y perfil de recipiente horizontal.

02.1 La carcasa.
Est formada por una serie de virolas soldadas unas a otras, entendindose por virola un
trozo de tubera o una chapa (o ms si el dimetro es muy grande) que convenientemente
curvada y soldada forma un cilindro sin soldaduras circunferenciales.

Figura 06; Soldadura de carcasa en


taller.

La unin de varias virolas forma


la carcasa, de forma que la suma
de las alturas de los cilindros
obtenidos por las virolas sea la
requerida para la carcasa.

Las soldaduras de una virola son


axiales o longitudinales, ya que estn realizadas siguiendo la generatriz del cilindro, y al
contrario, las soldaduras que unen virolas, o los fondos con la carcasa, son
circunferenciales o transversales, por estar realizadas siguiendo una circunferencia
situada, obviamente, en un plano perpendicular al eje del cilindro.

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Cuando el dimetro de la carcasa es menor de 609 mm (24"), se utiliza, normalmente,


tubera, y en dimetros superiores se realiza a partir de chapa; como dato indicativo, las
dimensiones de stas suelen oscilar entre 2 y 2,4 m de anchura y 6 y 8 m de longitud.

En los recipientes horizontales, el espesor no suele ser muy elevado, pese a lo cual
conviene indicar que actualmente las maquinas de curvar por rodillos, pueden realizar el
curvado de chapas de hasta 150 mm de espesor, aunque
este valor es funcin del dimetro del cilindro. A partir de
espesores mayores se debe recurrir a una de estas
soluciones:
? Forjado del cilindro, esta solucin tambin se aplica
cuando el material en el que se realiza el recipiente, no
tolera la soldadura.
? El solapamiento de varias carcasas de menor espesor
embebidas en caliente (procedimiento poco habitual).

Figura 07; Carcasa y fondo forjado en una sola pieza.

Para dar a las chapas la forma apropiada, se suelen utilizar


juegos de rodillos dobladores para flexionar la chapa de
acero.

Figura 08 Esquema del curvado de las


chapas para la formacin de
virolas.

En el esquema, la fuerza para flexionar la chapa, se aplica a travs del rodillo superior y
el dimetro de curvatura de la virola se regula mediante la distancia entre los rodillos
inferiores, en combinacin con el descenso del rodillo superior.

El curvado puede realizarse en fro, para pequeos espesores, o en caliente para los
espesores gruesos, tras el curvado se procede a soldar los extremos. Con este
procedimiento se pueden construir virolas perfectamente cilndricas.

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Las chapas para los recipientes, se suelen clasificar de acuerdo con su espesor; los ms
habituales son:
? La gama de 5 a 25 mm.
? La gama de 26 a 40 mm.
? La gama de 45 a 100 mm.

Las chapas ms delgadas pueden llegar a tener hasta 20,0 m. (800) de largo y un ancho
de 5,0 m (195), si bien lo ms habitual son chapas de 6,0 x 2,0 m. o de 12,0 x 2,0 m., lo
que suele condicionar el n de juntas soldadas en los recipientes.

Los extremos de las virolas presentan dos tipos de acabados, sea cual sea el tipo de
material:
? Planos, para espesores de hasta 10 mm.
? Con preparacin de bordes (biselados), hay dos casos:
Para unin de chapas de igual espesor.
Para unin de chapas de distinto espesor.

Figura 09 Bordes sin preparacin.

Figura 10 Bordes con preparacin, para chapas de


diferente espesor.

Figura 11 Diferentes soluciones para bordes con preparacin, en chapas de igual espesor.

Figura 12 Soluciones de preparacin por las dos


caras para bordes con chapas de igual
espesor.

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Figura 13 Disposicin de chapas para la


formacin de la carcasa.

Figura 14; Soldadura circunferencial de


unin entre virolas.

02.2 Los cabezales y/o fondos.


Los fondos son las tapas que cierran la carcasa, por sus extremos, se suelen realizar
mediante una chapa con forma de cap, cuya curvatura puede adoptar diferentes formas; la
ms razonable, bajo el punto de vista mecnico es la semiesfrica, ya que a igualdad de
espesores presenta la mayor resistencia al esfuerzo, sin embargo es la solucin menos
empleada debido a su elevado coste, usndose solamente en los casos crticos, por ello se
emplean otros tipos de fondos curvados con diferentes perfiles entendiendo por perfil la
seccin que nos dara un plano que pasase por el eje del recipiente.

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Los fondos generalmente son abombados, se realizan a partir de chapa, a la que mediante
estampacin se le da la forma deseada, existiendo una gran diversidad de tipos entre
ellos, y como excepcin existen los fondos cnicos y planos, de muy reducida utilizacin.

En todos los fondos se realiza la transicin de una figura abombada (ms o menos
esfrica) a una cilndrica, que es la carcasa; esta lnea de transicin, denominada
justamente lnea de tangencia, est sometida a grandes tensiones axiales que se traducen
en fuertes tensiones locales, y ste es el punto ms dbil del recipiente; por esta razn no
es aconsejable realizar la soldadura de unin fondo-carcasa a lo largo de esta lnea.

Figura 15 ; Soldadura circunferencial de unin entre la carcasa y los fondos.

Para evitar esta coincidencia, los fondos bombeados (y algunos cnicos) se construyen
con una parte cilndrica, denominada pestaa o faldilla, cuya altura mnima h vara
segn la Norma o Cdigo de Clculo utilizado, pero en general deber ser no menor que
el mayor de los siguientes valores:

h 0,3 D e e f

h 3 ef

100 = h = 25mm.
El valor de h no exceder de 100 mm, ni ser inferior a 25 mm, siendo:
De = dimetro exterior de la carcasa en mm.
ef = espesor del fondo en mm.

La descripcin de los cinco tipos de fondos ms usuales, se realiza en las pginas


siguientes.

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? Fondos semiesfricos; son los formados por media esfera soldada a la carcasa, la
lnea de soldadura, se encuentra ligeramente por encima de la lnea de tangencia; otras
caractersticas son:
Su radio medio es idntico al de la carcasa.
El espesor requerido para resistir la presin es aproximadamente la mitad del
espesor necesario en la carcasa.
Por su alto coste se utiliza nicamente en el caso de:
? Que se necesite un gran espesor con otros tipos de fondos.
? Recipientes realizados con materiales especiales, tales como:
- Recipientes en acero al carbono con espesor de carcasa > 60 mm.
- Recipientes en acero aleado con espesor de pared de carcasa > 50 mm.
- Recipientes en acero inoxidable con espesor de carcasa > 40 mm.

Figura 16; Detalle de empalme a carcasa y casquete semiesfrico.

? Fondos elpticos; son los formados por una elipse de revolucin, estos fondos, junto
con los policntricos y los pseudo
elpticos son los fondos curvados que
con mayor frecuencia utiliza la
industria petroqumica.

El de forma elptica, con semiejes en la


relacin 2/1 es el ms empleado, debido
a la facilidad de su estampacin.
Figura 17; Casquete de forma elptica 2/1.

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? Los fondos policntricos y los pseudo elpticos; son los formados por una figura
de revolucin, cuyo perfil interno se obtiene mediante la unin de 2 radios de
curvatura con centros situados en puntos diferentes, los ms utilizados son:
El fondo pseudoelptico o Korbbogen, que tiene el mismo campo de uso que los
elpticos t cuyas dimensiones son:
? Radio mayor; R = 0,8 DE
? Radio menor; r = DE /6,5
El fondo policntrico de relacin 10:1, tambin llamado Klopper, usado en casos
de baja presin debido a que requiere mayores espesores, sus dimensiones son:
? Radio mayor; R = DE
? Radio menor; r = DE /10
Siendo en ambos casos, DE el dimetro exterior de la carcasa cilndrica.

La construccin de ambos tipos de fondos se realiza por estampacin.

Figura 18; Casquete policntrico 10:1 klopper y pseudo elptico 2:1.

El fondo curvado ms frecuente y ms utilizado por la industria petroqumica es el fondo


de forma elptica, con semiejes en la relacin 2/1. tambin se emplean los fondos
policntricos y los pseudo elpticos pero en menor proporcin, en la tabla adjunta
pueden verse algunas de sus caractersticas geomtricas.

TABLA 01; CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LOS FONDOS

TIPO DE FONDO R r h H

Semiesfrico Variable --- variable R


Elptico 2/1 --- --- 0,015 De + S 0,25DI
Policntrico 1/10 DI DI/10 0,015 De + S 0,194DI
Pseudo elptico 0,8DI DI/6,5 0,015 De + S 0,25DI

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Estos fondos se construyen mediante troquelado o una forma de embuticin, aplicando la


fuerza de una prensa adecuada a una chapa circular de acero, girndola sucesivamente
hasta darle la forma deseada. Se pueden construir de este modo fondos desde 3,0 m (12)
hasta 5,0 m. (20) de dimetro. Los fondos ms pequeos pueden ser obtenidos mediante
troquelado, pero para que resulte econmico, es necesaria la construccin en serie de
estos fondos.

En este tipo de fondos puede apreciarse un cuello cilndrico de altura h para que la
soldadura a la virola inferior (L.S.) no coincida con la lnea de tangencia L.T. y evitar que
la soldadura pueda encontrarse en una zona fuertemente solicitada por cargas locales de
tipo radial y axial simultneamente, ya que
no hacerlo as provocara que la soldadura
presentase una discontinuidad y por tanto un
punto dbil en la estructura del recipiente,
adems de la diferencia de espesores que
tendra lugar en esa zona.

Figura 19; Esquema de las fuerzas en el casquete y la envolvente.

Figura 20; Situacin de las


lneas de tangencia y
soldadura de unin del
casquete con la envolvente
en un recipiente cilndrico.

Las cotas en sentido axial son referidas a la lnea de tangencia (terica) y no a la de


soldadura, como se ha visto en los planos precedentes.

Cuando el dimetro es pequeo, de 900 mm, o menor (3) y/o la presin es reducida, los
cabezales y/o fondos de los recipientes horizontales, pueden ser planos y esta solucin
resulta muy econmica.

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Los cabezales o fondos planos pueden soldarse a los recipientes, o instalarse como
bridas ciegas en recipientes pequeos, en el dibujo adjunto pueden observarse diversas
soluciones para la unin a la envolvente de este tipo de fondos.

Figura 21; Tipos de soldadura de unin para recipientes con fondo plano.

Los fondos planos se realizan mediante una chapa plana soldada directamente a la
carcasa, en la figura precedente se muestran tres tipos de unin del fondo plano. Su
utilizacin es muy escasa por presentar una seccin muy poco resistente a la presin, lo
que requiere grandes espesores, adems de existir el punto dbil de la soldadura en la que
se produce una elevada concentracin de tensiones. Como se ha indicado, su uso se
restringe a recipientes de muy baja presin y dimetro pequeo..

Por lo general, las necesidades del proceso indican el cabezal que debe usarse en cada
caso. En caso de poder escoger el tipo de cabezal, se escoger el ms econmico de entre
el hemisfrico y elipsoide. Como el espesor necesario para resistir una presin dada, se
incrementa en el orden de hemisfrico a elipsoide, el costo de su fabricacin disminuye
en el mismo orden.

Para presiones por encima de 200 PSI (14 kg/cm2 ) probablemente lo ms econmico sea
usar el fondo elipsoide (cncavo elptico) con una relacin 2:1 de eje mayor a eje menor.

Se construye una gran variedad de cabezales estndar de uso muy comn. El uso de los
cabezales no estndar implica la construccin de matrices adicionales para la formacin
del cabezal, con lo que se incrementa el costo de los mismos.

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03 LOS APOYOS DEL RECIPIENTE.


Todo recipiente debe ser soportado, es decir, su carga debe ser transmitida, al suelo o a alguna
estructura que las transmita al suelo, esta misin la cumplen las cunas o sillas, dispositivos de
sujecin o apoyo sobre las que gravitan las cargas a las que est sometido el recipiente; estas
acciones o cargas, que las sillas o cunas transmitirn al suelo, son:
? Peso propio.
? Peso del lquido en operacin normal, o agua en la prueba hidrulica.
? Peso de todos los accesorios internos y externos.
? Cargas debidas al viento.
? Cargas debidas al terremoto.

No todas las cargas estn actuando a la vez en el recipiente, y en el apartado de clculo se


estudiar cada condicin o combinacin posible de cargas.

Los recipientes horizontales se apoyan sobre:


? Unos soportes o pies llamados sillas, fabricadas mediante chapa de acero, que anclados a las
cimentaciones mediante pernos de acero y tuercas.
? Cunas realizadas con hormign armado, rematadas con una chapa de acero y/o unos
angulares, sobre las que apoya el recipiente.

Figura 22; Recipiente horizontal sobre sillas realizadas con chapas de acero.

Figura 23; Recipiente horizontal sobre apoyos de hormign.

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Uno de los apoyos suele ser fijo y el otro permite el deslizamiento longitudinal. Estos
dispositivos de apoyo sirven para transmitir el peso del equipo y las cargas que obran sobre el
recipiente durante la operacin y/o prueba, a la cimentacin o estructura portante; en ambos
casos la fijacin a la cimentacin o estructura se realiza mediante pernos, que sern de anclaje
en el caso de amarre sobre hormign.

Los soportes debern estar dimensionados para que resistan cada una de las condiciones de
carga posible del recipiente, como son el peso del equipo, las cargas que obran sobre el
recipiente, los esfuerzos motivados por la prueba hidrulica, el peso de todos los accesorios y
de los eventuales empujes, de tuberas, vlvulas etc., as como los derivados de los empujes del
viento y de los terremotos.

Estas sillas deben permitir la datacin axial del equipo, y por tanto sobre las placas de una de
las sillas han de preverse agujeros en forma ovalada, o disear otro dispositivo, como pueden
ser los rodetes de deslizamiento, etc.

Las sillas en los depsitos horizontales son generalmente dos, salvo en el caso de recipientes de
considerable longitud donde pueden tener un nmero superior.

TABLA 02 DIMENSIONES DE SILLAS PARA RECIPIENTES HORIZONTALES

De A B C S Sb Perno G H W Peso
324 12 290 210 - 6 10 M-16 22 460 110 15
356 14 320 240 - 6 10 M-16 22 480 110 20
406 16 360 280 - 6 10 M-16 22 500 110 25
509 20 450 360 6 10 M-16 22 530 110 25
El peso corresponde a una silla.

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TABLA 03 DIMENSIONES DE SILLAS PARA RECIPIENTES HORIZONTALES

De A B C S Sb Perno G H W Peso
600 a 700 530 450 180 8 12 M-20 26 550 130 40
701 a 800 620 540 210 8 12 M-20 26 700 130 40
801 a 900 710 610 240 8 12 M-20 26 750 130 50
901 a 1000 790 690 270 8 12 M-20 26 800 130 55
1001 a 1100 880 780 320 10 12 M-20 26 850 130 60
1101 a 1200 960 860 360 10 12 M-20 26 900 130 70
1201 a 1300 1050 950 400 10 12 M-20 26 950 130 70
El peso corresponde a una silla.

Cada una de las patas suele colocarse a una distancia de la lnea de tangencia entre:
? El quince por ciento de la longitud cilndrica o entre lneas de tangencia.
? Un quinto de la longitud total del recipiente.

En el primero de los casos, un recipiente que tuviese 6,0 m entre lneas de tangencia, tendra
sus patas separadas 6 x 0,7 = 4,2 m.

En el segundo de los casos, si el recipiente tuviese 7,0 m de longitud total, la separacin entre
patas sera de (3 x7)/5 = 4,2 m.

Prcticamente lo mismo, ya que lo que sobresalen los fondos de la lnea de tangencia es


aproximadamente la cuarta parte del dimetro del recipiente y para 6,0 m entre lneas de
tangencia, el recipiente normalizado tiene un dimetro de 2,0 m.

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04 LAS CONEXIONES, TUBULADURAS O TOBERAS.


Como el resto de los recipientes utilizados en las plantas de proceso, estos recipientes
disponen de conexiones para:
? Entrada y salida de productos.
? Instrumentos como manmetros, termmetros indicadores, reguladores de nivel, etc.
? Vlvulas de seguridad.
? Paso de hombre, (inspeccin) cerrada con brida ciega.
? Drenaje, y/o venteo, cerradas con tapas o tapones.

Estas conexiones pueden ser:


? Con extremos bridados, en las que el extremo de la tobera donde se conectara la tubera o la
vlvula, suele estar acabado mediante una brida soldada, tipo welding neck o slip-on; dentro
de estas conexiones podemos considerar 2 tipos:
Toberas, que se realizan mediante tubera de acero (pipe).
Tubuladuras realizadas en acero forjado.

? Con extremos roscados o socket-weld, para instrumentacin.

Figura 24; Detalle de tobera


con bridas W.N.
y ciega.

Figura 25; Detalle de tubuladura


forjadas.

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LOS RECIPIENTES HORIZONTALES.

El material de la tubera para la tobera, o el de la tubuladura (forjado) debe ser adecuado o


compatible con el de la virola y que est de acuerdo con los cdigos.

Como ha podido observarse una tubuladura o conexin puede estar constituida por un carrete
de tubera soldado a la virola de la envolvente, de longitud suficiente para colocar su final ms
all del aislamiento, provisto de una brida en el extremo.

Para compensar el debilitamiento provocado por el agujero realizado en la virola, suele


suplementarse el espesor de esta, con una placa de refuerzo, cuyo espesor suele ser igual al del
schedule de la tubera, hasta 10 NPS, o igual al espesor de la virola para las tuberas de mayor
dimetro. Lo que puede no ser necesario cuando la tubuladura es de acero forjado, que se
utilizan en casos de singular importancia.

La tubuladura suele ser identificada en el plano del recipiente por:


? El dimetro nominal.
? El tipo de brida, la serie y el tipo de la cara.

En el caso de conexiones para recipiente a baja presin y de pequeo dimetro el extremo de la


tobera tambin puede ser roscado, utilizndose accesorios tipo coupling, con rosca interior para
evitar daos en ella, ya que durante la construccin y el montaje las roscas externas estaran
constantemente expuestas a daos. En este caso se indica dimetro nominal y el ratting.

Figura 26; Esquema para distribucin de tubuladuras.

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05 LA CAPACIDAD DE LOS RECIPIENTES.


Pese a que los recipientes horizontales se construyen bajo demanda y con las caractersticas que
determina el proceso en el que se van a utilizar, existen unas dimensiones normalizadas que nos
permiten hacernos una idea de las dimensiones aproximadas de cada uno de los elementos ya
citados, en funcin del volumen o capacidad expresada en metros cbicos.

A continuacin se incluye una tabla de dimensiones normalizadas para recipientes horizontales


y su capacidad volumtrica, que nos permite realizar una estimacin dimensional, de carcter
aproximado.

El espesor S no tiene en cuenta el avance de corrosin; los valores de clculo han sido:
Acero al carbono A-42c:
Temperatura de 10 a 120 C.

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Presin = 16,0 kg/cm2 ,


Prueba hidrulica = 21,6 kg/cm2 .
Acero inoxidable AISI-304:
Temperatura de 20 a 100 C.
Presin = 14,1 a 11,8 kg/cm2 .
Presin hidrulica = 19,2 kg/cm2 .

06 LOS ESFUERZOS EN LOS RECIPIENTES.


La teora en lo referente al diseo de recipiente sometidos a presin interna, as como las reglas
para el diseo y fabricacin de recipientes de presin, en zonas con peligro de incendio, han
sido establecidas por los cdigos ASME y API-ASME, que son los ms utilizados por las
industrias de procesos petroqumicos, dichos cdigos estn basados en el criterio de expertos,
por ello en la practica todos los recipientes de proceso deben construirse de acuerdo con las
reglas de uno de estos cdigos, ms los criterios de las normas de cada pas.

En Espaa todos los recipientes a presin deben cumplir lo prescrito por el Reglamento de
Recipientes a Presin (RAP) y las Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITC) que
desarrollan dicho Reglamento.

El clculo mecnico de un recipiente consiste en sus aspectos bsicos, en:


La determinacin de los espesores de chapa o el perfil de los diferentes
componentes que lo forman.
Tomando como base de partida los siguientes datos (que deben ser conocidos o establecidos):
La forma y dimensiones.
El material a utilizar en cada componente.
Las condiciones de presin y temperatura.
Las cargas debidas; al peso propio del equipo, al peso del fluido que contendr.
Las acciones del viento, nieve y terremoto.
La resistencia del terreno (si es poco resistente).

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La definicin de estas variables se puede realizar como se indica a continuacin:


? Presin de proyecto (P); debe ser en todo caso superior a la mxima que se pueda producir
en cualquier momento de operacin. Su valor se puede fijar como el mayor de:
P' = 1,1 x Presin mxima de operacin Kg/m2 .
P = Presin mxima de operacin + 1 Kg/cm2.

? Temperatura de proyecto (T); debe ser superior a la mxima que se produzca durante la
operacin, es habitual adoptar como temperatura de proyecto el valor de:
T = Mxima temperatura de operacin + 20 C.

? Velocidad o presin del viento; Las cargas debidas al viento estn en funcin de la presin
unitaria del viento, que a su vez est en funcin de la velocidad del viento adoptada, la
situacin del equipo, altura, exposicin, etc.
En muchos pases existe una reglamentacin que fija las velocidades o presiones unitarias
del viento en cada zona, altitud, etc. Cuando esta reglamentacin es inexistente, se puede
adoptar como velocidad del viento en el proyecto, la mxima velocidad habida en los
ltimos veinte aos. En Espaa se utiliza la Norma NBE-EA-88, sobre Acciones en la
Edificacin.

? Coeficiente ssmico; La accin ssmica no es uniforme a lo largo y ancho de la superficie de


un pas, existiendo diversa probabilidad de que pueda producirse un movimiento ssmico en
una regin u otra; es lo que se conoce como zonas ssmicas, en las cuales habr una
diferente intensidad de movimiento en caso de producirse.
Por ello, en unas zonas no ser necesario tener en cuenta los posibles efectos de
movimientos ssmicos a la hora de disear recipientes, pero habr zonas en las que s ser
necesario prever tal posibilidad, y para ello se proceder a determinar el coeficiente ssmico
siguiendo los mtodos impuestos por la reglamentacin del pas, o asimilndolo al de puntos
equivalentes ssmicamente de pases con reglamentacin ssmica vigente, para aque llos
pases que carezcan de este tipo de cdigos.
En Espaa se utiliza la Norma Sismoresistente P.D.S.-1, en su parte A, que se encuentra
incluida en la norma NBE-EA-88, sobre Acciones en la Edificacin.

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? Tipo de material; los materiales utilizados comnmente en la construccin de los


recipientes son: aceros al carbono, acero de baja aleacin, sobre todo de Cr, Cr-Mo o Ni y
aceros inoxidables, tambin se utilizan otros materiales como aluminio, plsticos reforzados,
etc., este ltimo tipo de equipos no es tratado en este curso.
Para la eleccin del material se puede partir del material existente en el pas donde va a
instalarse el recipiente, o se puede definir y utilizar un material disponible en el pas de
origen del diseador de la ingeniera bsica, salvo que las disponibilidades del mercado
siderrgico lo hagan imposible. En ese caso, este ltimo podr ser sustituido por otro
semejante, eligindose el ms idneo de acuerdo con las necesidades mecnicas y la
composicin qumica.
La eleccin del material a utilizar se realiza sobre la base de estos factores fundamentales:
La temperatura de proyecto.
La presin de proyecto.
Las caractersticas corrosivas del fluido contenido en el recipiente.
La soldabilidad, tenacidad, etc
La necesidad o no, de tratamiento trmico de la envolvente del recipiente.

? Margen o sobre espesor de corrosin (c); Cuando los fluidos son poco corrosivos,
normalmente no se recurre a la solucin de utilizar aceros inoxidables, ya que su coste es
muy superior al de los aceros al carbono o de baja aleacin, por lo que para compensar la
corrosin que van sufriendo los equipos se disean con un sobreespesor en su envolvente
denominado de corrosin.
El valor de este sobreespesor es habitualmente igual al mximo espesor que se espera sea
corrodo en un plazo de diez aos. Este valor suele oscilar entre 1 y 6 mm, su cuanta se
incrementa a los espesores obtenidos para resistir las cargas a las que se encuentran
sometidos los recipientes.

? Espesor mnimo de pared (emin ); por obligacin de la norma, o el cdigo, e incluso por los
requerimientos de transporte, es conveniente fijar un valor mnimo del espesor de la
envolvente. Como gua prctica se puede adoptar que el espesor no sea inferior al mayor de:
emin = [(2,5 + De ) / 1000] + c mm

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Las normas son menos exigentes con los espesores mnimos, siendo estos valores, para las
ms importantes normas, los siguientes:
ASME VIII, Div. 1; emin = 2,5 + c mm
La norma alemana AD-Merkblatt, fijaba el valor: emin = 2 + c mm.
En esta ltima norma cuando c = 0: emin = 3 mm.
Para los aceros inoxidables, se admite el valor de: emin = 2 mm.

? Eficiencia de la soldadura (E); la unin entre chapas se realiza, normalmente, por medio de
la soldadura, y sta representa una discontinuidad dentro del trazado de chapa que puede
producir una intensificacin local de las tensiones a que se encuentra sometido el material.
Esta razn, junto con la posibilidad de producirse defectos en la realizacin de la soldadura
y el calentamiento y rpido enfriamiento al que est sometida la zona prxima a la
soldadura, dan pie a considerar la zona de soldadura como debilitada.
Teniendo en cuenta este hecho, en el clculo de los recipientes se introduce una reduccin
en la tensin mxima admisible multiplicando a sta por un coeficiente denominado
eficiencia de la soldadura (E), cuyo valor vara segn las normas o cdigos, y de acuerdo a
la soldadura y los controles efectuados sobre ella. As, para el cdigo ASME VIII, Div. 1, el
valor de la eficiencia es:
E = 0,85, si se realiza un radiografiado por puntos a las soldaduras.
E = 1, si el radiografiado de las soldaduras es total.

? Condiciones de carga en los recipientes; en estos equipos es necesario estudiar diferentes


condiciones de carga posibles a lo largo de la vida del equipo, producidas por la
coincidencia o no de circunstancias que producen esfuerzos en los recipientes.
A continuacin se exponen una serie de casos de carga a comprobar en un recipiente, que
conviene tener presentes, estando sometidos a posibles variaciones segn las zonas o
clientes.
? Equipo en operacin:
Presin interna.
Presin interna + cargas debidas al viento (presin + succin).
Presin interna + 25 % de las cargas debidas al viento + cargas debidas al sismo.
? Equipo montado pero no en operacin; cargas debidas al viento.
? Prueba hidrulica; presin de prueba hidrulica + 25 % de viento.
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En los recipientes sometidos a presin externa, deber entenderse que son cargas debidas a
presin externa en lugar de cargas debidas a presin interna. En todos los casos la presin
interna est compuesta por la presin interna del recipiente ms la debida a la columna de
lquido, poco importante en los recipientes horizontales.
Las comprobaciones se realizan comparando las tensiones que se producen por la presin
interna (o externa), prueba hidrulica, viento y terremoto, con las mximas admisibles en
cada circunstancia.

? Tensiones mximas admisibles; los recipientes a presin se calculan con unos espesores de
pared capaces de soportar sin deformacin la presin a la que se vern sometidos, es decir,
que la tensin a la que trabaja el material sea inferior a la mxima tensin admisible. Esta
tensin mxima admisible depende de las caractersticas del material y del coeficiente de
seguridad que se adopte, variando con la temperatura de trabajo. Cada norma o cdigo
obtiene el valor de la tensin mxima admisible de forma diferente, aunque en general las
variables que se barajan son casi siempre las mismas.
Segn el cdigo ASME VIII, Div. 1, la mxima tensin admisible s a la temperatura del
proyecto viene dada por el menor de los siguientes valores:
Un cuarto de la carga de rotura (R) a la temperatura ambiente (20 C) = R/4.
Cinco octavos del limite elstico (Le ) del material, o de la carga (y) que produce una
deformacin del 0,2 % a la temperatura de proyecto = (5 x Le ) /8 = (5 x y) /8
La carga por unidad de superficie (f1 )que produce un alargamiento del 1 % en un periodo
de 100 000 horas, por deformacin plstica a la temperatura de proyecto.
Dos tercios de la carga de rotura (fr) por alargamiento, en 100 000 horas, a la temperatura
de proyecto = 2 x fr / 3
Para los diferentes materiales bajo al denominacin ASTM-ASME, el cdigo ASME VIII,
Div. 1, contiene unas tablas que muestran las tensiones mximas admisibles para cada tipo
de material a las diferentes temperaturas de servicio.

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07 LAS ECUACIONES PARA EL CLCULO DE LOS RECIPIENTES.


Simplificando los conceptos respecto a las bases tericas de las ecuaciones para el diseo de
recipientes de pared delgada, las que se dan en los cdigos para determinar el espesor mnimo
de la envolvente y de los cabezales, son muy simples y de uso sencillo, pero no deben olvidarse
las limitaciones y fundamentos de estas ecuaciones, ya que no tener en cuenta esos aspectos
puede dar lugar a un mal diseo por el uso indebido de las mismas y el mal uso de los grficos
para diseo rpido de recipientes.

El cdigo de la ASME define un recipiente de pared delgada, como aquel en el que su


espesor es menor que la mitad del valor del radio interior.

El cdigo API-ASME especifica un dcimo del dimetro interior. Este tipo de recipientes
constituye la mayora de los recipientes usados en plantas de proceso, aunque para procesos
como el de reactores sintticos de amonaco, donde se requiere de presiones muy altas, del
orden de 10.000 a 12.000 PSI (700 a 840 kg/cm2 ) los recipientes deben ser de paredes gruesas;
en esos casos no debe aplicarse esta teora. En los recipientes de pared delgada los esfuerzos se
suponen constantes a travs del espesor de la pared. La presin que acta dentro del cilindro
produce esfuerzos de tipo longitudinal y circunferencial o tangencial, tal como se muestra en el
dibujo.

El valor de estos esfuerzos se calculan a partir de las fuerzas que actan en el recipiente, en el
caso de un cilindro simple, Den Hartog, dedujo una expresin de la cual pueden derivarse las
ecuaciones para cualquier tipo de cubierta producida por
la revolucin de un elemento. Su ecuacin general es:
Sm St P
+ =
Rm Rt t

Figura 27; Esquema de fuerzas en la envolvente

En el caso de una esfera, Rm, y Rt son iguales al radio R de la esfera y debido a la simetra Sm y
St son iguales. Por lo tanto:
Sm St S S S P PR PDm
+ = + =2 = S = =
Rm Rt R R R t 2t 4t

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Siendo, en ambas ecuaciones:


Sm = Esfuerzo longitudinal o meridional, cuya direccin es paralela al eje longitudinal.
St = Esfuerzo tangencial, que acta en el mismo plano que el anterior pero en direccin
perpendicular a l.
Rm = Radio de curvatura en el plano meridional, tiene valor infinito para un cilindro.
Rt = Radio de la envolvente, que para un cilindro resulta ser la distancia normal entre la lnea
que pasa por el centro de la envolvente y el punto medio del espesor de la envolvente.
P = Presin manomtrica interior.
t = Espesor de la envolvente o cubierta.
Dm = Dimetro medio de la envolvente.

Utilizando la ecuacin, Den Hartog demostr que en un recipiente a presin, provisto en sus
extremos de cabezales elpticos con curvatura relacin 2:1, aproximadamente los esfuerzos en
la membrana son los mismos tanto para el cabezal como para el cilindro, siendo constantes los
espesores. Por ello la relacin de 2:1 se usa en cabezales elpticos, ya que se aproxima al perfil
ideal. Para un cilindro, Rm = (valor infinito) y Rt es igual al radio del cilindro. Por lo tanto:
Sm St P PR PDm
+ = St = =
R t t 2t

En el caso de un cilindro, el esfuerzo meridional Sm = Sp es llamado longitudinal y se obtiene


considerando que la cubierta est en la direccin de la lnea de centros. Del dibujo anterior se
puede deducir que el valor de la fuerza total que acta en el extremo del cilindro es:
SpDmt
Esta ultima fuerza se opone a la originada por la presin P, la cual acta en la direccin
longitudinal, cuyo valor total es: PDm2/4
Igualando estos valores, tendremos: SpDmt = PDm2/4
Simplificando y aislando trminos, la ecuacin quedara as: Sp = PDm/4t

De estas ecuaciones puede deducirse que el esfuerzo tangencial (St = PD m /2t) es el de mayor
valor y es el nico que necesita ser tomado en consideracin para calcular el espesor requerido
de la pared del cilindro con el fin de resistir la presin interna que en el mismo cilindro acta.

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El esfuerzo tangencial St se le llama tambin esfuerzo de zuncho. El diseo de tanques y


recipientes a presin est regulado y basado en lo publicado en los cdigos, los cuales
peridicamente se actualizan para adaptarse a las innovaciones tecnolgicas de los materiales,
por lo que resulta conveniente la consulta a la ltima actualizacin, revisin o edicin.
Las frmulas tericas citadas anteriormente, son validas para su aplicacin, siendo fiables en
sus resultados, y han sido utilizadas por ambos cdigos, el API-ASME y el ASME, pero para
incrementar la seguridad, en los recipientes cilndricos de pared delgada sometidos a presin
interna, el cdigo API-ASME agrega dos coeficientes de correccin o seguridad:
La eficiencia de las juntas longitudinales.
El avance debido a la corrosin.
PDm
Por ello dicho cdigo presenta la siguiente frmula: t = +C
2 SE
Siendo:
P = Presin mxima de trabajo o de diseo (manomtricas), en Kg/cm2 o PSI.
Dm = Dimetro medio en cm., o pulgadas. El utilizar el dimetro medio en lugar del dimetro
interior, es con el objeto de hacer una mejor estimacin del esfuerzo promedio a travs
de la cubierta del cilindro
S = Coeficiente admisible de trabajo, en Kg/cm2 o PSI, de acuerdo con el tipo de material.
E = Coeficiente de eficiencia de la junta longitudinal (los valores varan desde 0,5 a 0,9 (50 a
90%), dependiendo del tipo de junta, de si ha sido sometida a tratamiento trmico para
alivio de tensiones despus de la soldadura y de si se realizan radiografas de las
soldaduras, el menor valor es para uniones a solape y el mayor para las uniones a tope.
C = Sobre espesor que es necesario aadir al valor que se obtendra, como tolerancia para
compensar el avance de la corrosin, en cm., o pulgadas.
t = espesor en cm., o pulgadas.

Para el clculo de los recipientes sometidos a presin interna, tendremos en un elemento


cilndrico dos tipos de tensiones: Circunferenciales o transversales
Axiales o longitudinales.
Siendo el valor de las primeras doble que el de las segundas, como ya se ha indicado. Las
diferentes normas o cdigos incluyen las frmulas que definen el espesor exigido por dichos
cdigos, stas formulas estn basadas en las tensiones circunferenciales que se producen, por
ser superiores los espesores requeridos por stas tensiones circunferenciales.

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La norma ms utilizada es la ASME, y en la Seccin VIII, Div. 1, de dicha norma se exponen a


continuacin las frmulas que determinan los espesores mnimos requeridos:
El espesor de las carcasas cilndricas, de acuerdo con ASME, Seccin VIII, Div. 1, viene
dado por el mayor valor de las frmulas:
P D1
e= +c
200 E 1,2 P
P De
e= +c
200 E 0,8 P
El espesor de los diferentes fondos, sobre la base de lo indicado por ASME, Seccin VIII,
Div. 1, viene dado por el mayor valor de las frmulas:
P D1
Fondos elpticos; ef = +c
200 E 0,2 P
P L
Fondos semiesfricos; ef = +c
200 E 0,2 P
P M L
Fondos policntricos; ef = +c
200 E 0,2 P
Siendo para todas estas frmulas:
e = espesor de la carcasa, en mm.
P = presin de proyecto, en Kg/cm2 .
P' = presin de proyecto ms presin de la columna de lquido = P + (H x ?) / 104 en Kg/cm2 .

L
3+
M= r
4
H = altura de la columna de lquido en el recipiente, en mm.
? = densidad del lquido, en Kg/dm3 .
D1 = dimetro interior corrodo del cilindro (Di + 2 c), en mm.
De = dimetro exterior del cilindro, en mm.
s = tensin mxima admisible del material a la temperatura de proyecto, en Kg/mm2.
E = eficiencia de las soldaduras.
c = sobreespesor de corrosin, en mm.
L = radio interno de curvatura mayor, en mm.
r = radio interno de curvatura menor, en mm.

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El suministrador del material (planta laminadora) para la construccin del recipiente debe
aportar certificados que identifiquen las chapas de acero suministradas y reflejen las
propiedades fsicas y qumicas de las placas suministradas.

Los recipientes son probados hidrostticamente hasta una y media veces la presin mxima de
trabajo. En esta prueba todas las juntas soldadas se someten a impacto por martilleo.

El nmero de variantes de la prueba depende del tamao del recipiente, del espesor, del
material y de algunos otros factores similares.

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