PROPIETARIO : GRUPO FORTE SAC

PROYECTO : PLANTA INDUSTRIAL GRUPO FORTE

FECHA : MARZO 2 017

1.1.- DESCRIPCIN DEL PROCESO INDUSTRIAL

General

La edificacin donde se ubicarn las instalaciones tendr diferentes puntos de suministro de

aire.

1..2.- Especfica de aquellas partes afectadas por la instalacin

Se trata de alimentar a las mquinas neumticas existentes en el proceso de trabajo general

de la edificacin.

1.3.- DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN

Compresores

Tipo de accionamiento ALTERNATIVO

Modelo SNX-PRO-5500DD
Presin mxima de trabajo 11 Bar.
Presin nominal 11 Bar.
Caudal nominal Nm3 /h 1216 l/min.
Potencia de accionamiento 7,5 C.V.

1.4.- Dispositivos destinados a la acumulacin de aire

Deposito general

Presin de diseo 15 Bar

Volumen m3 0,5 m3

P x V (Bar x m3) 5,5

1.5.- Dispositivos destinados al tratamiento del aire

Secadores enfriadores
A fin de mejorar la calidad del aire se emplear un secadero frigorfico, siendo sus
caractersticas:

Presin de trabajo 11 Bar

Temperatura de entrada 35 C
Temperatura ambiente 25 C
Temperatura de roco 3 C
Tipo de gas R-134

1.6 Filtros

No se instalar filtro especifico alguno, sin embargo, la totalidad de la red contar con
llaves de purga
al final de cada ramal, al objeto de eliminar las posibles condensaciones que puedan
producirse en
las mismas. De la misma forma, en cada punto de destino, hay instalada una llave de purga,
al objeto
de proceder a la eliminacin del posible agua que se pueda dar en dicha instalacin antes de
que se
use el aire.

1.7 Red de tuberas

Diseo Circuito abierto

Dimetro 20, 25 y 40 mm..
Material Aluminio extruido Aleacin UNS A96063 T5
Tipos de unin empleadas Roscadas con prensaestopas
Anclaje Arillos empotrados en pared, junta de goma.
Condiciones de estacin Reglamentaria

1.8..- Vlvulas de seguridad

En este caso se encuentran instaladas en cada uno de los dos depsitos de almacenamiento
de aire y en el filtro, siendo sus caractersticas:
Fabricante o importador
Tipo constructivo D10 de resorte (N AB02012D)
Dimetro nominal G.3/8 ISO 228
Presin nominal 15 Kgs/cm2
.
Presin de tarado 15 Kgs/cm2
.
Capacidad de descarga 11627,603 l/min a 20 C.

1.9.- Elementos de medida

En el presente caso, cada conjunto depsito-compresor lleva incorporado un manmetro

para la
comprobacin y medida de la presin de salida del aire de los mismos, tambin se ha
colocado un
manmetro a la salida del secador para la comprobacin y medida de la presin de salida
del aire de
la instalacin.

2.-CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE CALIDADES DE MATERIALES Y

EQUIPOS

3.2.1.-Equipos

La funcin que cumple un depsito acumulador en una instalacin de aire

comprimido es la de:

- Amortiguar las pulsaciones del caudal de salida de los compresores.

- Permitir que los motores de arrastre de los compresores no tengan que

trabajar de manera

continua, sino intermitente.

- Hacer frente a las demandas punta del caudal sin que se provoquen cadas de
presin en

la red.

Por lo general, los depsitos son cilndricos, de chapa de acero y van provistos
de diversos

accesorios tales como un manmetro, una vlvula de seguridad y una llave de

purga para evacuar los

condensados, as como un presos tato de arranque o paro del motor.

Los depsitos para pequeos compresores suelen ir montados debajo mismo

del compresor y en

sentido horizontal. Para grandes caudales suelen estar separados, montados

despus del

refrigerador.
Los factores que influyen ms decisivamente en el dimensionado de los
depsitos son:

- El caudal del compresor.

- Las variaciones de la demanda.

- El tipo de refrigeracin, que determina unos perodos aconsejables de paro o

marcha en vaco.

Como principio, el caudal del compresor, multiplicado por el factor de

utilizacin aconsejado,

debe superar el valor medio de la demanda y la presin debe superar la de

utilizacin.

ACONDICIONAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

La simple compresin del aire en el compresor y la posterior conduccin

neumtica no son

suficientes, ya que el aire contiene bastantes impurezas que pueden causar

efectos perniciosos en

los equipos a emplazar. Los principales enemigos de toda instalacin

neumtica son: agua, aceite,

polvo y suciedad.

El aire hmedo puede originar:

- Oxidacin, causando averas en los elementos de la instalacin.

- Excesivo desgaste del equipo neumtico, ya que la humedad lava y arrastra

el aceite lubricante.

Las partculas slidas en forma de polvo y suciedad son los mayores enemigos
de los elementos

neumticos, especialmente de las juntas de estanqueidad. La penetracin de

polvo y suciedad daa

fcilmente los materiales utilizados en las juntas e imposibilita que realicen

correctamente su funcin.

La humedad y las impurezas del aire comprimido pueden ser extradas con la
ayuda de aparatos

especiales.
ELIMINACIN DE LA SUCIEDAD Y EL AGUA

El acondicionamiento del aire comprimido empieza antes de su compresin. El

compresor aspira el

aire de la atmsfera a travs de un filtro que detiene cualquier particular

grande de polvo presente en

el aire.

Una buena localizacin del compresor puede disminuir la cantidad de

humedad. Es conveniente

aspirar aire fresco, preferiblemente de aquellos lugares donde no de el sol o de

muy poco, ya que la

mxima cantidad de vapor de agua que puede contener un cierto volumen de

aire viene dada por la

humedad de saturacin, la cual aumenta con la temperatura.

El aire producido por el compresor tiene una temperatura elevada estando

todava cargado de

impurezas y en particular, de vapores de agua y aceite.

A continuacin del compresor, se instala un refrigerador que ocasionar una

disminucin de la

temperatura del aire a un valor muy inferior al de su punto de roco, por lo que
provoca la

condensacin de los vapores de agua y aceite y su separacin al exterior por

medio de un separador

de condensados.

La condensacin que ese produce durante la conduccin de aire comprimido

debido al progresivo

enfriamiento, debe ser purgada al exterior de la tubera de conduccin antes

de que llegue a los

elementos neumticos. Es conveniente, pues, emplazar los puntos de purga en

la instalacin. Esta

condensacin puede ser evitada utilizando secadores de aire.

3.2.2.- Tuberas
La conduccin de aire comprimido se realiza a travs de la red de aire
comprimido. Se entiende por

red de aire comprimido el conjunto de todas las tuberas que parte del
depsito, colocadas de modo

que queden fijamente unidas entre s, y que conducen el aire comprimido a los
puntos de conexin

para los consumidores individuales. Deber tener:

- Mnima prdida de presin.

- Mnima prdida de aire por fugas.

- Mnima cantidad de agua en la red y en los puntos de utilizacin.

Para determinar el dimetro correcto de las redes de aire es necesario

considerar diversos factores.

Estos son:

- El caudal de aire.

- La cada de presin admisible

- La longitud de la tubera.

- La presin de trabajo.

El caudal de aire comprimido es una magnitud que se determina segn el

planteamiento. Este puede

ser igual a la capacidad del compresor o puede ser incrementado y debe ser
suficientemente holgado,

teniendo en cuenta futuras expansiones en la planta.

La cada de presin y la velocidad de circulacin se hallan relacionadas

estrechamente. Cuanto

mayor es la velocidad de circulacin, mayor es la cada de presin; pero en la

cada de presin

tambin influyen otros factores como la rugosidad de la pared interior de la

tubera. La longitud de

tubera y el nmero de accesorios instalados. La velocidad de circulacin de

aire comprimido en las
tuberas debe estar comprimida entre 0 y 10 m/s. La cada de presin no debe
superar, en lo posible,

el valor de 0,1 Kp/cm2

La longitud de la tubera se determina a partir del trazado de la instalacin y

deben ser tenidos en

cuenta los accesorios instalados.

Los fabricantes de compresores han desarrollado monogramas para determinar

con facilidad el

dimetro de tubera ms adecuado.

Las tuberas de aire comprimido de instalacin fija deben ser accesibles, en la

medida que sea

posible, para facilitar la vigilancia o comprobacin de la estanqueidad de la red,

por lo que ha de

evitarse su colocacin empotrada en paredes. Las tuberas de alimentacin

horizontales deben

colocarse con una pendiente del 1-2% en el sentido de la circulacin. Las

derivaciones verticales

hacia abajo no deben terminar en la conexin para el consumidor, sino que

deben prolongarse un

poco ms con el fin de que el agua de condensacin producida se acumule en

el punto ms bajo y no pase al consumidor. Las tuberas que parten de las
tuberas principales deben derivarse siempre dirigindolas hacia arriba.

Las distribuciones empleadas para el tendido de una red de aire son:

- Una larga tubera, extendida a todo lo largo de las naves del edificio con las
necesarias

bajantes a los puntos de utilizacin.

- Tendido en circuito cerrado en anillo. Normalmente se prefiere este sistema

circular

porque no tiene extremos muertos, el suministro de aire comprimido es

equilibrado y las
fluctuaciones de la presin se reducen considerablemente. Adems con la
ayuda de vlvulas de

cierre situadas estratgicamente, parte de este circuito puede ser

desconectado, manteniendo en

servicio la parte restante. La red de tuberas se monta preferentemente con

tubos de acero y

uniones soldadas. La ventaja de la unin de tubos por soldadura es la buena

estanqueidad y el

precio. El inconveniente de las uniones soldadas es la produccin de partculas

de oxido, no

obstante, con la inclusin de una unidad de mantenimiento delante del

consumidor, las partculas

son arrastradas por la corriente de aire y se depositan en el colector de

condensacin.

DIMETRO, JUSTIFICACIN

CRITERIOS:

Para la determinacin del dimetro de tubera, se han considerado los criterios

de diseo siguientes:

1) Los procesos de compresin, la temperatura aumenta al aumentar la

relacin de compresin.

La relacin de compresin es la presin absoluta de descarga dividida por la

presin absoluta

de admisin.

2) El trabajo de compresin aumenta a medida que se eleva la temperatura.

Con objeto de limitar

la temperatura y, en consecuencia, mejora el rendimiento de ella,

normalmente se realiza esta

en etapas, entre cada una de las cuales se refrigera el gas.

3) Las lneas se disearn por velocidad, para valores suficientemente bajos

para no producir

excesivas prdidas de carga y dificultar la separacin del agua.

MATERIALES, ACCESORIOS Y TIPO DE UNIONES

Las tuberas sern de aluminio en dimetros estndar en disposicin exterior,
fijada mediante bridas.

As mismo se dispondr de puntos de drenaje, purgadores, en las lneas de

servicio, se dispondr

antes de la conexin a mquina o herramienta de una vlvula de apertura y

cierre, filtro de aire,

engrasador de niebla de aceite con o sin regulador de presin.

El tipo de unin en la lnea de los colectores principales, lneas secundarias

(lneas de servicio), se

realizarn roscadas. Las mangueras de aire se realizarn mediante

acoplamientos rpidos.

3.2.3.- Valvulera, accesorios y elementos de regulacin, medida y seguridad

ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Vlvulas de seguridad

El compresor dispondr de presostato, regulado a la presin mxima de

servicio, el cual realizar

la accin de paro y marcha del mismo.

Los depsitos acumuladores estarn dotados de filtros, vlvulas de cierre y

manmetro para que

en todo momento pueda leerse la presin a la que esta sometido y vlvulas de

seguridad del tipo

resorte, asiento de levantamiento total, precintadas por el fabricante y

reguladas a la presin

mxima de servicio. Adems debe cumplirse que la sobrepresin a la entrada

de la vlvula no

supere el 10 % de la presin de tarado, cuando se esta descargando el caudal

mximo para el que

ha sido prevista.

El precintado de las vlvulas de seguridad podr ser hecho, indistintamente,

por:

- Por el fabricante de la vlvula.

- Por el fabricante del recipiente o del compresor.

- Por el instalador.

- Por una entidad de Inspeccin y Control Reglamentario.

El contraste de quien ha precintado las vlvulas de seguridad debe ser

marcado en los plomos de

precinto correspondientes.

Las vlvulas de seguridad deben de llevar grabado, en una placa o en etiqueta

unida al precinto, los

siguientes datos:

- Fabricante

- Dimetro nominal

- Presin nominal

- Presin de tarado

- Caudal nominal.

El fabricante de la vlvula debe facilitar al fabricante del recipiente o al

instalador certificado

acreditativo de la capacidad de descarga de la vlvula de seguridad.

Las vlvulas de seguridad no sern seccionables respecto del punto donde hay
la generacin o

alimentacin del aire comprimido a la instalacin.

Manmetros y termmetros

Estos instrumentos de medida, control y seguridad, se ajustarn a las normas

DIN.

Los anmetros a disponer tendrn una escala circular de 100 mm. de dimetro
y numerada de 0 a

200 bar, con tubo de acero inoxidable.

Se dispondr de manmetro en el panel de maniobra del compresor y deposito

metlico.

Se dispondr de termmetros de escala circular de 100 mm. de dimetro y

numerada de 0 a 140 C.
con dispositivo de seleccin de la temperatura mxima demanda del aire
comprimido, en nuestro

caso la seleccin a elegir no ser superior a los 100 C.

Dispositivos de presin mxima y mnima

La presin mxima y mnima, se realizar mediante instrumentos de

regulacin, que dan una seal

proporcional al valor de la presin, estos reguladores de presin se utilizan para

conseguir que el

valor de la presin de la red se mantenga en el valor deseado, generalmente

constante.

Los reguladores dispondrn de un dispositivo interno y otro externo,

respectivamente, con el fue se

fija el punto de consigna.

La seal de salida actuar sobre la vlvula de control que abre o cierra, total o
parcialmente, el paso

del fluido en la tubera, sobre la compuerta de aspiracin del compresor, etc.

En la instalacin se dispone de los dos tipos de reguladores, elctricos y

neumticos, del tipo elctrico

tenemos en el compresor y neumticos en la instalacin.

3.3.- NORMAS DE PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACIN

Toda puesta en marcha de una instalacin requiere una previa inspeccin para
la puesta a punto de

todos sus elementos y adems una revisin parcial del circuito con objeto de
que no ocur5ra ningn

percance.

Sin estas condiciones no es posible obtener un buen funcionamiento,

exponiendo la instalacin a

graves perjuicios mecnicos y econmicos.

Una instalacin neumtica deber cumplir unas condiciones bsicas para su

puesta en servicio:

- Presin correcta de trabajo a la entrada de la mquina.

- Aire completamente limpio y bien lubricado.

- Conocer la secuencia o funcionamiento del circuito.

- Disponer de un mando de emergencia.

- Procurar la debida proteccin para la persona o personas que ponen la

instalacin

en marcha.

- No dar el aire con brusquedad, sino de forma progresiva.

Principios para la puesta en marcha:

- Cuando se pone en marcha por primera vez una instalacin, hay que
comprobar

que todos los mandos y aparatos estn en su punto de partida inicial, con
objeto de

asegurarse de que se efectan todas las maniobras sin ocasionar ningn

accidente.

- Conocer con todo detalle las instrucciones oportunas para que no se produzca

ninguna avera.

- No sobrepasar las temperaturas indicadas para cada uno de los elementos

que

integran el mecanismo. Igualmente con las presiones, caudales, etc.

- Asegurarse de que todas las vlvulas lleven el filtro de tela metlica en cada

entrada de rgano.

- Usar los aceites convenientemente, tanto en los grupos reguladores como en

los

convertidores.

- Comprobar, antes de instalar cualquier rgano, su correcto funcionamiento y

luego

integrarlo en el montaje, ya que se evitan anomalas.

- Asegurarse de que los sistemas mecnicos funcionan a la perfeccin, puesto

que
ellos pueden ser causa del incorrecto funcionamiento de los elementos
neumticos,