INFORME DE LABORATORIO

Nombre: Jorge Santiago Bonifaz Martnez

Materia/ paralelo: Procesos de manufactura/Paralelo 105

Nmero y ttulo de experimento: Investigacin Cermicos

Ing. Julio Alberto Cceres

Profesor: 8 de Enero de 2016

Fecha de presentacin: 04 de Febrero

de 2016

Carlos Eduardo Jordan Polit

Compaeros de laboratorio:
Andrea Mariela Dvila Campos
Freddy Bryan Rivera Maldonado

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Materiales Cermicos:

Procesos que se aplican a los cermicos:

Fundicin o vaciado deslizante-

El vaciado deslizante se usa en metalurgia de polvos, pero su aplicacin en

cermica es mucho ms comn. En este mtodo se vaca una suspensin de
polvos cermicos en agua, llamada pasta lquida, dentro de un molde poroso
de yeso (CaSO42H2O) donde el agua de la mezcla es absorbida de manera
gradual por el yeso y se forma una capa de arcilla firme en la superficie del
molde. La composicin de la pasta lquida es tpicamente de 25 a 40% de agua,
y el remanente es arcilla mezclada de manera frecuente con otros
ingredientes. Debe ser lo suficientemente fluida para penetrar en los resquicios
de la cavidad del molde, pero tambin es conveniente que el contenido de
agua sea bajo para lograr mayores velocidades de produccin. (P.Groover M. )

El vaciado deslizante tiene dos variantes principales: 1) vaciado drenado y 2)

vaciado slido.

Vaciado de drenado- En el vaciado drenado, que es el proceso tradicional, el

molde se invierte para drenar el exceso de pasta lquida despus de que se ha
formado la capa semislida, dejando as una parte hueca en el mol- de; ste se
abre despus y se remueve la parte. (P.Groover M. )

El prensado plstico es un proceso de formacin en el cual el pedazo de arcilla

plstica se prensa entre un molde inferior y otro superior contenidos en un
arillo metlico. Los moldes se hacen de un material poroso como yeso; as, al
aplicar vaco detrs de los moldes se remueve la humedad de la arcilla. Las
secciones del molde se abren entonces, usando presin de aire positiva para
prevenir la adherencia de la pieza en el molde. El prensado plstico alcanza
producciones ms altas que el torneado y no se limita a piezas de simetra
radial. La extrusin se usa en el procesamiento cermico para producir
secciones largas de seccin transversal uniforme que se cortan a la longitud de
pieza requerida. El equipo de extrusin utiliza una accin tipo tornillo que
ayuda a mezclar la arcilla y a empujar el material plstico a travs de la
abertura del troquel. Esta secuencia de produccin se usa ampliamente para
hacer tabiques huecos, losetas, tubos de drenado, tubera en general y
aislantes. Se usa tambin para hacer pedazos de barro inicial para otros
procesos cermicos, como torneado ligero y prensado plstico. (P.Groover M. )

Prensado semiseco En el prensado semiseco las proporciones de agua en la

arcilla inicial estn tpicamente en el rango de 10 a 15%. Esta proporcin
produce una baja plasticidad que impide el uso de mtodos de formado
plstico, los cuales requieren una arcilla con mayor plasticidad. Los procesos
semisecos usan alta presin para superar la baja plasticidad del material y
forzado dentro de la cavidad de un troquel. Con frecuencia se forma rebaba
debido al exceso de barro que se introduce entre las secciones del troquel.
(P.Groover M. )

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Prensado seco La diferencia principal entre el prensado semiseco y el prensado
seco es el contenido de humedad del material inicial. El contenido de humedad
de la arcilla inicial en el prensado seco est tpicamente por debajo de 5%.
Generalmente se agregan aglutinantes a la mezcla de polvos para proporcionar
suficiente resistencia a la pieza prensada para su manejo subsiguiente.
Tambin se aaden lubricantes para prevenir que la pieza se pegue al dado
durante el prensado y la expulsin. Debido a que la arcilla seca no tiene
plasticidad y es muy abrasiva, el diseo del troquel y los procedimientos de
operacin son diferentes al prensado semiseco. Los troqueles se hacen de
acero para herramienta endurecido o carburo de tungsteno cementado para
reducir el desgaste. Como la arcilla seca no fluye durante el prensado, la forma
de la pieza es relativamente simple, por lo que se debe agregar y distribuir en
el troquel la cantidad correcta de polvo inicial. No se forman rebabas en el
prensado seco y no ocurre contraccin de secado, as que el tiempo de secado
se elimina, logrndose una buena precisin en las dimensiones del producto
final. La secuencia del proceso en el prensado seco es similar a la del prensado
semiseco. Los productos tpicos incluyen azulejos para bao, aisladores
elctricos y ladrillos refractarios. (P.Groover M. )

Proceso de fabricacin de una taza cermica.

El patrn

La primera etapa del proceso industrial de fabricacin de tazas de cermica es

hacer un patrn de yeso o plstico. El plstico es ms recomendado ya que no
se destruye cuando se hacen los moldes. Los moldes de yeso se destruyen
cuando se hacen varios juegos de moldes. El patrn puede ser hecho a mano o
tallado en un bloque de material, tiene todos los detalles y se ve como el
producto terminado. (Zavalczki, 2013)

Moldes

Los moldes de yeso son necesarios para reproducir las tazas de cermica. Se
preparan varios moldes para que puedan vaciarse varias tazas al mismo
tiempo y aumentar la productividad. Los moldes se hacen a semejanza del
patrn y tienen varias partes, por lo general dos mitades para el cuerpo de la
taza y dos mitades para las asas. (Zavalczki, 2013)

Colada de barbotina

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Las tazas de cermica se fabrican usando porcelana, barro o gres. El material
se diluye en agua hasta que la arcilla se vuelva lquida. La arcilla se vuelca en
los moldes de yeso. Llenar un molde con arcilla lleva menos de un minuto. La
arcilla se deja endurecer y el molde de yeso absorbe la humedad del material.
Cuando la arcilla endurece, se quitan los moldes. (Zavalczki, 2013)

Coccin de las tazas

La coccin de las tazas de cermica se realiza cuando la arcilla est

completamente seca. Pueden cocerse cientos de tazas en un horno grande que
tenga varios estantes. La temperatura de coccin depende de la arcilla usada
para hacer las jarras: la porcelana requiere temperaturas de hasta 2.600
grados Fahrenheit (1.430 grados Celsius), mientras que el barro requiere
temperaturas por debajo de los 2.100 grados Fahrenheit (1.150 grados
Celsius). El tiempo de horneado es de entre 2 a 12 horas, dependiendo del tipo
y tamao del horno. Inmediatamente despus de terminada la coccin, las
tazas estn extremadamente calientes, por lo que deben retirarse algunas
horas despus usando guantes gruesos. (Zavalczki, 2013)

Esmaltado y segunda horneada

La etapa final de la fabricacin de jarros de cermica es el esmaltado, que se

realiza cuando las tazas ya no estn calientes. Los esmaltes les dan color y
brillo a las tazas; stas pueden ser de un color liso o tener diseos y dibujos.
Despus de aplicar los esmaltes, las tazas son horneadas nuevamente. Las
temperaturas del horno dependen de la clase de esmalte y del material usado
para fabricar las tazas. (Zavalczki, 2013)

Referencias bibliogrficas.

1)P.Groover, M. (s.f.). Procesamiento de Ceramicas y Cermets. En M. P.Groover ,

Fundamentos de Manufactura Moderna (pgs. 366,367 y 368). Mc Graw
Hill.

2)Zavalczki, N. (13 de Febrero de 2013). eHow. Obtenido de Proceso industrial

para hacer tazas de cermica: http://www.ehowenespanol.com/proceso-
industrial-tazas-ceramica-info_230344/

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