8.

Aleaciones ferrosas

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Alotropa del hierro

El Hierro es un metal que puede presentarse en diversas
variedades de estructuras cristalinas. (Alotropa)
Fase aleacin Temperatura C Sistema Observaciones
cristalino
Hierro 1538 1393 BCC

Hierro 1393 910 FCC

Hierro 910 723 BCC No Magntico

Hierro Menos de 723 BCC Magntico

FCC BCC FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales

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 Aleaciones Hierro - Carbono

Elementos bsicos: Hierro (Fe) y Carbono (C)

Aceros: Menos del 2 % de Carbono

Fundiciones: Entre 2 y 6,67 % de Carbono

El Carbono adicionado modifica las temperaturas a las cuales se

producen los cambios alotrpicos.

El diagrama de equilibrio o diagrama de fases es el denominado

Diagrama Hierro Carbono.
Carbono Se lo representa en el rea de inters
entre hierro puro y el compuesto qumico Fe3C (Carburo de hierro)
que contiene 6,67 % de carbono en peso.

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Diagrama Hierro Carbono

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 Diagrama Hierro Carbono (Simplificado)

1538 C
Lquido

+L L + Ca
A
1148 C

Austenita
+ Fe3C + grafito
B 727 C

Fe3C (Cementita)
Hierro
(Ferrita) + Fe3C + grafito
0,008
0,025

0,77 2% 4,30 6,67

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Fases del diagrama Hierro - Carbono

De inters ingenieril hay 3 fases:

Fase (Ferrita):
Solucin slida intersticial
Pequeas cantidades de C disueltas en Fe
Estructura BCC (Cbica de Cuerpo Centrado)
Muy blanda y dctil
Resistencia a la traccin: 280 MPa
Alargamiento: 40 %
Dureza: menos de 100 Brinell

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 Fases del diagrama Hierro - Carbono

Fase (Austenita):
Solucin slida intersticial
Estructura FCC (Cbica de caras centradas)
Es dctil pero ms dura y resistente que la Ferrita
Resistencia a la traccin: 1050 MPa
Alargamiento: 10 %
Dureza: 40 Rockwell

Es una estructura que no es estable a temperatura ambiente, salvo

en algunos aceros con otros elementos aleantes.

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Fases del diagrama Hierro - Carbono

Fase Fe3C (Cementita):

Compuesto qumico metaestable { en largos perodos de tiempo y
temperatura ambiente se descompone en hierro y carbono (grafito)}
Contenido
C t id d de carbono
b 6
6,67%
67%
Estructura ortorrmbica
Compuesto duro y frgil
Baja resistencia a la traccin y alta resistencia a la compresin

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 Constituyentes bifsicos

Existen otros dos microconstituyentes bifsicos (2 fases)

Corresponden a transformaciones eutcticas y eutectoide (A y B)
Reciben el nombre de Lederburita y Perlita

Perlita (en el punto B)

Mezcla eutectoide (de slido a slido)
Contenido de carbono 0,8 % que se forma a 727 C
Lminas delgadas paralelas de ferrita y cementita
Resistencia a la traccin: 840 MPa
Alargamiento: 20 %
Dureza: 20 Rockwell

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Constituyentes bifsicos

Lederburita (en el punto A)

Mezcla eutctica (de lquido a slido) de austenita y cementita
4,3 % de carbono
Se forma a 1148 C
No es estable a temperatura ambiente

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 Diagrama Hierro Carbono (Simplificado)

1538 C
Lquido

+L L + Ca
A
1148 C

Austenita
+ Fe3C + grafito
B 727 C

Fe3C (Cementita)
Hierro
(Ferrita) + Fe3C + grafito
0,77

2%
0,008
0,025

Hipoeutectoides Hipereutectoides 4,30 6,67

Hipoeutcticas Hipereutcticas
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Aceros Eutectoides
1600
Aleaciones Hierro Carbono con
menos del 2 % de carbono

1400
Solucin slida a temperaturas
Lquido
q + altas
1200 Austenita
Ferrita + Todas las microestructuras son
Austenita Austenita las resultantes de tres fases:
1000
ferrita, austenita y cementita
Temperatura (|C)

Austenita
800 + Cementita
727 C
Ferrita
600

Ferrita Perlita +
400
+ Perlita Cementita

200
0,77

Cementita
0 Ferrita
2
0,025

% de Carbono FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales

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 Aceros Hipoeutectoides
1600

1400

Lquido
q +
1200 Austenita
Ferrita +
Austenita Austenita
1000
Temperatura (|C)
Austenita
800 + Cementita
727 C
Ferrita
600

Ferrita Perlita +
400
+ Perlita Cementita

200
Cementita
0,77

Ferrita
0

2
0,025

% de Carbono FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales

Aceros Hipereutectoides
1600

1400

Lquido
q +
1200 Austenita
Ferrita +
Austenita Austenita
1000
Temperatura (|C)

Austenita
800 + Cementita
727 C
Ferrita
600

Ferrita Perlita +
400
+ Perlita Cementita

200
Cementita
0,77

Ferrita
0

2
0,025

% de Carbono FCEIA-UNR C-3.20.1 Materiales

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 Aceros de Construccin
Qu composicin qumica tienen los aceros ADN?

Los aceros ADN solamente tienen especificados por la norma los

contenidos de Azufre y Fsforo,
Fsforo por lo que la composicin queda a
eleccin del fabricante. (Azufre (S) mximo: 0.058 %, Fsforo (P) mximo
0.048%)

En general los dimetros menores se fabrican con un acero similar al

SAE 1045 (C: 0,43 / 0,50; Mn: 0,60 / 0,90, hipoeutectoides) y los
dimetros mayores con un grado aproximado al SAE 1541 (C: 0,36 /
0,44; Mn: 1,35 / 1,65, hipoeutectoides).

En las medidas 25 y 32 mm se utiliza frecuentemente acero microaleado;

con Niobio Nb Vanadio V.

Fundiciones

Aleaciones con ms del 2% de carbono

Si la velocidad de enfriamiento es elevada, el carbono queda

combinado en la cementita Fundicin blanca

Si la velocidad de enfriamiento es reducida, el carbono no queda

combinado en la cementita (que es metaestable) y se separa en
Hierro y grafito Fundicin gris

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 Fundicin Gris
El nombre proviene de que la superficie de fractura es gris por el grafito
separado
Menos dctil que un acero pero menos duro y frgil que una fundicin
blanca.
Soldable con precauciones y maquinable

Las propiedades dependen de la matriz y de la forma del grafito separado

(laminar o nodular)

Hojuelas de grafito

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Fundicin Blanca

Aparecen dos fases: ferrita y cementita

El nombre proviene de que la superficie de fractura es clara

Muy dura y frgil. No es maquinable ni soldable
Aplicacin superficies resistentes al desgaste
Al solidificar a temperatura ambiente queda una estructura
formada por perlita (ferrita y cementita) y cementita

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 Aceros especiales
El diagrama Hierro Carbono se modifica si se agregan otros elementos aleantes

Si el porcentaje de elementos agregados es menos del 5 % se los llama aceros de baja

aleacin

Si el porcentaje de elementos agregados es ms del 5 % se los llama aceros de media y

alta aleacin

Estos elementos tienen por objeto modificar las propiedades mecnicas, la resistencia a
la corrosin y facilitar el desarrollo de propiedades por tratamientos trmicos.

Algunos elementos aleantes:

Silicio, cromo, estao, molibdeno, tungsteno, titanio y vanadio facilitan la formacin
de ferrita
Nquel estabiliza la austenita
Cromo y cobre aumentan la resistencia a la corrosin
Vanadio y Niobio: se usan para disminuir el tamao de grano y aumentar resistencia
y ductilidad
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Aceros inoxidables
Alta resistencia a la corrosin por intemperismo debido a la formacin de una capa de
xido de cromo.
Esta capa dura y resistente impide la formacin de xido de hierro.
El p
porcentaje
j de cromo es aproximadamente
p del 11,5%.
,

Se los clasifica de acuerdo al contenido de cromo y otros aleantes:

Ferrticos: menos de 0,1 % de carbono y 16% de cromo: buenas propiedades de
inoxidabilidad pero baja resistencia (utensillos de cocina, guarniciones de automviles)
Martensticos: Carbono de 0,2 a 0,6 % y 17 % de cromo. Son duros y resistentes pero
frgiles (cuchillos, instrumentos, vlvulas)
Austenticos: Contenido de carbono menor al 0,2 %, 18 % de cromo y 8 % de nquel.
Dctiles de buena soldabilidad con moderada resistencia a la intemperie

Aceros Hadfield que contienen 1,1 % de carbono y 12 % de manganeso. Duros,

resistentes a la abrasin de alta tenacidad y templables (uso en minera, bolas de
molino, vas de ferrocarril

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