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2015
INFORME
ELABORADO POR:
INDICE
ELABORADO POR:...........................................................................................2
INTRODUCCION.............................................................................................4
2. OBJETIVO:.................................................................................................5
2.1. Objetivo Especfico................................................................................5
2.2. Objetivo Generales................................................................................5
3. ASPECTOS GENERALES...............................................................................5
3.1. UBICACIN Y ACCESO...........................................................................5
3.2. GEOLOGIA:..........................................................................................6
3.2.1. Columna estratigrfica:.......................................................................7
3.2.2. Mineraloga y Paragnesis...................................................................9
I ETAPA:.................................................................................................9
II ETAPA:................................................................................................9
III ETAPA:...............................................................................................9
IV ETAPA:................................................................................................9
3.2.3. Controles de Mineralizacin...............................................................10
3.3. Reservas:...........................................................................................10
4. GEOMECANICA DE ROCAS.........................................................................11
4.1. LITOLOGIA......................................................................................11
4.1.1. CARACTERISTICAS MECNICAS Y FSICAS DEL MANTO Y LA PIZARRA...........11
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5.1.4. Descripcin del Mtodo..................................................................22
5.1.5. Preparacin de los tajeos................................................................23
6. EXPLOTACION........................................................................................25
6.2. OPERACIONES UNITARIAS...................................................................26
6.2.1. Desate y Perforacin.........................................................................26
6.2.2. Equipo de Desate.............................................................................26
6.2.3. Equipo de Perforacin......................................................................27
6.2.4. Accesorios de Perforacin..................................................................27
6.2.5. Parmetros de Perforacin.................................................................27
6.2.6. Diseo de Malla................................................................................28
6.2.7. Angulo de perforacin.......................................................................28
6.2.8. Voladura.........................................................................................28
6.2.9. Equipo de Carguo............................................................................29
6.2.10. Explosivos y Accesorios de Voladura..................................................29
6.2.11. Factor de Potencia..........................................................................29
6.2.12. Limpieza........................................................................................31
8. EQUIPOS...............................................................................................31
7.1. Caractersticas Tcnicas del Carguo......................................................31
7.2. Costo Horario de Equipos.....................................................................32
9. RELLENO HIDRULICO............................................................................32
9.1. Caractersticas del Relleno.................................................................33
9.2. Necesidades de Relleno.....................................................................33
10. SOSTENIMIENTO.................................................................................34
10.1. PERNOS HELICOIDALES CON CARTUCHO DE RESINA Y CEMENTO.......34
10.2. SHOTCRETE..................................................................................34
10.3. PROCESOS DE COLOCACIN DE PERNOS.........................................35
10.4. MUROS DE SOSTENIMIENTO...........................................................35
10.5. CIMBRAS......................................................................................35
11. Concentradora....................................................................................35
11.1. Sistema de distribucin de energa elctrica......................................36
11.2. Sistema de distribucin de agua......................................................36
12. Mantenimiento....................................................................................40
CONCLUCIONES...........................................................................................42
RECOMENDACIONES.....................................................................................44
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................45
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INTRODUCCION
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2. OBJETIVO:
3. ASPECTOS GENERALES
El Cerro de Pasco Corporation en Diciembre de 1967 a un ritmo de
1,000 TCS/da, luego a 2000 TCS/das y 2600 TCS/da y finalmente a
10000 TCS/da a fines de 1983, luego una ampliacin total de las
instalaciones en la Mina, servicios y una nueva planta Concentradora en
Pampa de Coris. A partir de esa fecha, el mineral de la parte alta fue
explotado intensamente, quedando el mayor potencial del mineral en los
niveles inferiores.
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como zona ecolgica Quechua, marcado por meses lluviosos (octubre
- abril) y meses altamente soleados y secos (mayo - setiembre).
3.2. GEOLOGIA:
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mantos: Jampato, Joripata, Ayahuanco, Yuraccyacu y sistemas
porfirdicos como Pukatoro y muy posiblemente que el depsito
filoneano Santa Rosa, sea parte de otro sistema porfirdico lo que
hace de esta franja Pensilvaniana de 30 x 15 km, un rea de gran
potencial que se requiere continuar evaluando y explorando tanto al
Norte como el Sur del rea mencionada. La alteracin circundante a
estos depsitos es de escasa extensin dificultando su ubicacin, sin
embargo dado su alto contenido de magnetita y pirrotita, tienen una
excelente respuesta magntica siendo por lo tanto la geofsica el
mtodo de exploracin ms conveniente.
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granate reemplaza a la hornblenda, est a la augita; la clorita
reemplaza al granate reemplaza a la augita.
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tiene esfalerita con exsolucion de pirrotita y calcopirita, loellingita
incluidos en Arsenopirita, la estannita y galena se hallan en nfima
proporcin, en algunos lugares estannita, galena, bornita, cubanita,
enargita, fluorita y ferberita, hay vetillas de estibina que cortan a la
pirrotita; la metalizacin podra considerarse posterior a la
formacin de los silicatos. Trabajos de exploracin efectuados al N
del horizonte revelan disminucin de silicatacion de las calizas y
aparicin de calizas frescas.
I ETAPA:
II ETAPA:
Ilmenita, Magnetita, Arsenopirita, Pirita, Cuarzo-Sheelita, Pirrotita-
Entlandita, EsfaleritaI-CalcopiritaI-Estannita, Lollingita, CalcopiritaII-
EsfaleritaII.
III ETAPA:
Marcasita, Calcopirita III, Tetraedrita, Freibergita, Esfalerita III, Burnonita,
Bismuto, Bismutinita, Galena, Argentita.
IV ETAPA:
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En el yacimiento Cobriza existen seis controles fundamentales para la
mineralizacin de cobre:
3.3. Reservas:
La evolucin de las reservas desde el ao de 1999 se puede observar en el
cuadro a continuacin:
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4. GEOMECANICA DE ROCAS
4.1. LITOLOGIA
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Tiros cortados en los cortes techo y desquinches al piso
que se realizan.
Edad de la mina (40aos aproximadamente).
Apertura de las labores.
Tiempo de exposicin y sobredimensionamiento.
Exceso de aberturas en una misma rea
Problemas estructurales (presencia de fallas o fracturas
persistentes)
Modificacin y mal diseo de labores.
Cambios bruscos de temperatura (Dilatacin y contraccin)
Ssmica local y regional, etc.
Consiste en:
Realizar caracterizaciones del macizo rocoso utilizando las
clasificaciones Geomecnicas como el RMR89, Q Barton y
el GSI.
Determinar dominios estructurales en las labores de
produccin
Lleva un control de los craqueos y cadas de roca, adems
el cuadro ha sido introducido al sistema de Control de
Gestin de la Mina
Realiza mediciones de convergencias en los puntos
importantes de la mina.
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1 Craqueos con intervalos de tiempo prolongados, con cada o
proyeccin de fragmentos centimtricos.
2 Craqueos cercanos con cada y/o proyeccin de fragmentos de
roca centimtricos ingresar a un tajeo y/o recuperacin recin
disparada, en el acceso siempre hay lajas pequeas colgadas
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De acuerdo al esquema adjunto, se realizar el anlisis estratgico de la
mina Cobriza
5. METODO DE MINADO
La mina est dividida en dos reas de explotacin (Coris y Pumagayoc) y
tres zonas de produccin (Zona I, Zona II y Zona III). Para la explotacin
del mineral se aplica el mtodo de CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
MECANIZADO, utilizando relleno hidrulico en la zona baja y material
detrtico en los niveles superiores de la mina.
La produccin del mineral se logra por la explotacin de:
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Escudos
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5.1. DISEO DE MINA
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YACIMIENTO Potencia: 15 - 30 m.
Buzamiento : 30 - 45 SE
Rumbo : N 45 O
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De acuerdo a este mtodo los parmetros medidos y calculados en la roca del
nivel Cero se muestran en la TABLA No.6.
Jn 15
Jr 2.3
Ja 1.7
A 1
B 0.9
C 3.75
N 24.35
Estos datos colocados en el GRAFICO No.1, nos dan una referencia que la
relacin entre ancho y longitud del tajeo es estable para aberturas de 12 m. con
profundidades de 40 m., y esta misma relacin se encuentra en una zona de
transicin estable cuando se tiene hasta 20 m. de ancho y 200 m. de longitud.
En este diseo se contempla la estabilidad de la excavacin, la orientacin del
avance de la explotacin, el control de la sobre - excavacin en los contactos y
la fragmentacin. Siempre se trata de conseguir un buen contorno y arqueo del
techo. En la TABLA No. 7 se muestran las caractersticas de los tajeos
preparados.
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RH = 5.66 RH = 9.09
1000
500
200
100
Nmero de estabilidad N'
ZONA ESTABLE
50 N = 24.35
20
10
5
2
ZONA DE HUNDIMIENTO
1
0.5
0.2
0.1
0 5 10 15 20 25
Radio hidrulico S - mt
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Para acceder al manto en profundidad se construyeron dos rampas principales
en zig zag. Desde el nivel 10 al nivel Cero con una seccin de 5 x 4 m. y
gradiente de 12%. A partir de estas rampas tambin se construyen los accesos
hacia los tajeos conforme progresa la explotacin:
Inclinacin 54
o Preparacin del tajeo: Una vez que han sido delimitados los
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Desquinche en toda la longitud del subnivel con dos cortes
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6. EXPLOTACION
Se estn optimizando las fases del ciclo de minado: desate - perforacin,
voladura, acarreo y transporte, y relleno. Estamos logrando que todas las
fases se hagan simultneamente en los 6 tajeos, con el nico propsito de
obtener un flujo constante de mineral. La duracin de cada fase se ha
venido reduciendo mediante la aplicacin de adecuados trazos de
perforacin, la disminucin del nmero de disparos por corte, una mejor
fragmentacin, con un acarreo ms eficiente y la prctica del relleno
hidrulico optimizado. Como consecuencia se est logrando elevar la
productividad.
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6.2.2. Equipo de Desate
Marca Teledyne
Modelo DS20
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Perforadoras COP-1838
Voltaje 440 V
RPM 220
Brocas de botones 51 mm
Angulo de inclinacin 70
Altura de corte 2.5 m en promedio
Rotura por taladro 13.10 TM/tal.
Tonelaje perforado 1310 TM/gdia
Metros perforados 305 m
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6.2.8. Voladura
En la voladura de produccin se hace necesario perforar una
cara libre conformada por dos filas de taladros a todo lo ancho
econmico del tajeo, y para obtener una adecuada
fragmentacin, la secuencia y salida del disparo es en forma de
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Marca Teledyne
Modelo ALB 7
Capacidad de Carguo 245 KG de explosivo
75% Examon-P
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rea total explotada m.2 2,500
Altura promedio de corte m. 2.50
Volumen roto m.3 6,250
Tonelaje roto TM 22,688
Numero de taladros Unidad 1750
Longitud perforada Pies 18,375
Consumo varillaje de perforacin
Barras Unidad 5
Brocas Unidad 14
Shank Unidad 5
Coupling Unidad 5
Consumo de explosivos y accesorios
Dinamita Kg 304
Examon P Kg 8750
Fulminante Unidad 2
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6.2.12. Limpieza
Nuestro sistema actual Trackless es muy verstil operativamente, pero
requiere de una atencin constante en lo que se refiere al mantenimiento de
vas, que afectan directamente en lo siguiente: Rendimiento y vida de llantas de
camiones y scoops, velocidad de extraccin, disponibilidad mecnica de los
equipos y productividad.
7. EQUIPOS
El mineral proveniente de los tajeos de explotacin del nivel Cero se extraen
hasta los echaderos del nivel 10 con camiones de 30 y 36 TM. El Carguo se
realiza con Scooptram ST-13 de 11 yd3 o con cargador frontal de 5.5 yd3.
Factor de esponjamiento 40 %
Turnos por da 2
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7.2. Costo Horario de Equipos
La TABLA No. 9 muestra los rendimientos y costos horario de cada
tipo de unidades utilizadas.
8. RELLENO HIDRULICO
Una vez realizado un corte a lo largo de todo el tajeo, se procede al
relleno hidrulico del mismo. Primeramente se preparan pozas con
material detrtico o material del relleno hidrulico anterior con tractores
de oruga, y luego el relleno es conducido por huecos DTH desde el nivel
superior. La altura que debe alcanzar el relleno en los tajeos es de 2.0 a
2.5 metros. La prctica nos ha enseado que despus de 48 horas ya es
posible ingresar con equipo pesado.
Es el primer elemento de sostenimiento del mtodo de explotacin
Corte y Relleno, Dos tipos de relleno son empleados en la mina
Cobriza:
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Porcentaje de slidos 50 55 %
8. SOSTENIMIENTO
El sostenimiento ms econmico y seguro hasta ahora aplicado en el
Per, es el puesto en prctica en la Mina Cobriza, denominado Sot-
Fer. Este mtodo de aplicacin del concreto armado en tneles y labores
mineras mediante el Gunitado o Shotcrete.
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8.2. SHOTCRETE
o Resistencia a la compresin mnima a 1 da 7 Mpa y a 28 das
30 Mpa.
o Resistencia a la flexin 4 Mpa
o Rebote mnimo a 10%
8.5. CIMBRAS
o Construidos en galeras y accesos principales
o En zonas de alta inestabilidad y/o techos muy elevados
o Se utiliz arcos de acero tipo H, estructuras de alta
resistencia.
o Dimensiones: 6mx4m, 5mx4m, con espaciados ente 1,0m y
1,5m, vaciados con concreto.
9. CONCENTRADORA
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chancado, molienda, flotacin, eliminacin de agua y disposicin de
relaves.
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Circuito de Chancado
En el circuito de Chancado el mineral extrado de la mina con tamaos de 42,
es reducido a travs del chancado primario en tamaos de 4, operacin
que se realiza a travs de una chancadora giratoria de 42x 70.
Este mineral pasa a un alimentador vibratorio de 60x 240 y por medio de una
faja transportadora de 42x 1,361 pies es almacenado en el stock pile de
gruesos de 15,000 toneladas de capacidad. Se tiene una sala de control de las
operaciones con un circuito cerrado de TV para el control de flujo del
alimentador vibratorio hacia la faja de descarga de la chancadora.
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de zarandas, producindose un circuito cerrado.
Circuito de Molienda
En el circuito de Molienda la carga del stock pile de finos, por medio de 4
alimentadores de faja de velocidad variable es llevada hacia dos fajas
transportadoras de 36x 483 en paralelo para alimentar a los dos mdulos de
molienda de caractersticas similares. Cada mdulo consta de dos molinos de
bolas (primario y
secundario) de
14x 18.
Circuito de Flotacin
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El relave grueso es enviado como relleno hidrulico a la mina y el relave fino a
un espesador de cono profundo donde se le extrae la mayor cantidad de agua
posible.
10. MANTENIMIENTO
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a. Correctivo: Correccin de la falla ocurrida en el equipo.
1 tractor de llantas
2 tractores de oruga
2 moto niveladoras
3 gras mviles
1 manipulador de llantas
4 lubricadores
2 cargadores frontales
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CONCLUCIONES
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RECOMENDACIONES
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vida de la mina por incremento de reservas) y la aplicacin del mtodo
de explotacin Sub Level Stoping para anchos mnimos.
BIBLIOGRAFIA
o 35753167-Geomecanica-en-Cobriza - pdf
o 240748245-Sostenimiento-en-Mina-Cobriza-pdf
o 270611367-Planeamiento-de-Minado-Del-Proceso-Productivo-Mina-
Cobriza-ULTIMO- pdf
o 246404490-MINA-COBRIZA-pdf
o 24634504490-MINA-COBRIZA-doc
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