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TCNICAS PREDITIVAS

LIGADAS INSPEO
TCNICAS PREDITIVAS
LIGADAS INSPEO

Elaboradores:

Aderaldo Calente

lvaro Pio

Ricardo T. Menezes

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


SUMRIO

1.0 APRESENTAO..................................................................... 10
2.0 ESTANQUEIDADE................................................................... 11
2.1 INTRODUO DE LOCALIZAO DE VAZAMENTO E
AO ENSAIO DE ESTANQUEIDADE........................................ 11
2.1.1 A Localizao de Vazamento e ao Ensaio de Estanqueidade
na Antiguidade e Atualmente.................................................... 11
2.1.2 A Importncia e a Finalidade da Localizao do Vazamento
do Ensaio de Estanqueidade...................................................... 13
2.1.3 O que o Inspetor Deve Saber Antes de Comear a Inspeo.. 15
2.1.4 O Conceito de Taxa de Vazamento e Sua Importncia.......... 18
2.2 MTODA BOLHA...................................................................... 22
2.2.1 Introduo ao Mtodo da Bolha................................................ 22
2.2.2 Ensaio com o Mtodo da Bolha................................................. 22
2.2.2.1 Mtodo da Bolha por Imerso...................................................... 23
2.2.2.2 Mtodo da Bolha por Imerso Modificado................................... 24
2.2.2.3 Mtodo da Bolha com Soluo Formadora de Espuma............... 25
2.2.2.4 Mtodo da Bolha com Cmara de Vcuo..................................... 26
2.2.3 Procedimento de Ensaio............................................................. 27
2.2.4 Aplicao..................................................................................... 29
2.2.5 Limite de Deteco...................................................................... 30
2.2.6 Equipamentos e Instrumentos................................................... 30
2.2.7 Calibrao................................................................................... 31
2.2.8 Regulamentos e Normas ............................................................ 32
2.3 LOCALIZAO DE VAZAMENTO COM ULTRA-SOM...... 32
2.3.1 Modo de Funcionamento........................................................... 32
2.3.2 Principais Componentes de um Equipamento Porttil de
Ultra-Som.................................................................................. 34

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2.3.3 Procedimento na Localizao de Vazamento com Ultra-Som 34
2.3.4 Possveis Fontes de Interferncia na Deteco de
Vazamento................................................................................... 36
2.3.5 Combinao de Ultra-Som com Soluo Formadora de
Bolha............................................................................................ 37
2.4 ENSAIO COM DETECTOR DE VAZAMENTO DE HLIO 37
2.4.1 Introduo................................................................................... 37
2.4.2 Mtodos de Ensaio com Hlio.................................................... 38
2.4.3 Localizao de Vazamento com Hlio...................................... 41
2.4.3.1 Sonda Aspiradora Padro............................................................ 42
2.4.3.2 Sonda Aspiradora Rpida............................................................. 44
2.4.3.3 Sensibilidade do detector de Vazamento de Hlio com Sonda
Aspiradora.................................................................................... 45
2.4.3.4 Localizao de Vazamento........................................................... 47
2.4.4 Ensaio com Vcuo....................................................................... 55
2.4.4.1 Localizao de Vazamento........................................................... 56
2.4.4.2 Determinao da Taxa de Vazamento.......................................... 56
2.4.4.3 Faixa de Aplicao....................................................................... 57
2.4.5 Ensaio Integral com Sonda Aspiradora................................... 58
2.4.5.1 Mtodo do Envoltrio.................................................................. 58
2.4.5.2 Leitura do valor de Medida no mostrador do detector de
Vazamento de Hlio..................................................................... 59
2.4.5.3 Calibrao do Sistema de Ensaio................................................. 60
2.4.5.4 Realizao de Ensaio.................................................................... 62
2.4.5.5 Erro de Medida............................................................................. 67
2.4.5.6 Relatrio de Ensaio....................................................................... 67
2.4.6 Relatrio de Bombing................................................................. 68
2.4.6.1 Procedimento de Ensaio............................................................... 68
2.4.6.2 Equipamentos, Instrumentos e Acessrios................................... 70
2.4.6.3 Determinao da Taxa de Vazamento......................................... 70

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2.5 ESCOLHA DO MTODO DE ENSAIO..................................... 75
2.5.1 Conhecimentos Necessrios para a Escolha do Mtodo de
Ensaio........................................................................................... 75
2.5.2 reas de Utilizao e Limites de Deteco dos Principais
Mtodos de Localizao de Vazamento e de Ensaio de
Estanqueidade............................................................................ 76
2.5.3 Classificao dos Mtodos de Localizao de Vazamento e
de Ensaio de Estanqueidade Segundo a Norma DIN-EM-
1779.............................................................................................. 79
3.0 SELEO DE ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS.................. 81
3.1 TIPO DE INSPEO.................................................................. 81
3.2 MTODO DE INSPEO.......................................................... 82
3.3 SELEO DE END..................................................................... 83
3.4 GOTAFRIA.................................................................................. 84
3.4.1 Anlise Metalrgica................................................................... 84
3.4.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 84
3.4.2.1 Lquido Penetrante........................................................................ 84
3.4.2.2 Partcula Magntica...................................................................... 85
3.4.2.3 Radiografia................................................................................... 85
3.5 TRINCAS EM CONCENTRADORES DE TENSO
(PARAFUSOS)............................................................................ 87
3.5.1 Anlise Metalrgica.................................................................... 87
3.5.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 87
3.5.2.1 Ultra-Som..................................................................................... 87
3.5.2.2 Lquido Penetrante........................................................................ 88
3.5.2.3 Partcula Magntica...................................................................... 88
3.6 TRINCAS DE RETFICA............................................................ 89
3.6.1 Anlise Metalrgica.................................................................... 90
3.6.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 90

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3.6.2.1 Lquido Penetrante........................................................................ 90
3.6.2.2 Partcula Magntica...................................................................... 90
3.7 TRINCAS DE JUNTAS DE EXPANSO................................. 92
3.7.1 Anlise Metalrgica...... ............................................................. 92
3.7.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 93
3.7.2.1 Radiografia................................................................................... 93
3.8 TRINCAS DE ZONA AFETADA............................................. 95
3.8.1 Anlise Metalrgica.................................................................... 95
3.8.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 96
3.8.2.1 Partcula Magntica...................................................................... 96
3.8.2.2 Lquido Penetrante ...................................................................... 96
3.8.2.3 Ultra-Som..................................................................................... 96
3.9 TRINCAS DE TRATAMENTO TRMICO............................... 98
3.9.1 Anlise Metalrgica.................................................................... 98
3.9.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 98
3.9.2.1 Partcula Magntica...................................................................... 98
3.9.2.2 Lquido Penetrante........................................................................ 99
3.10 TRINCAS SUPERFICIAIS DE CONTRAO......................... 100
3.10.1 Anlise Metalrgica.................................................................... 100
3.10.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 101
3.10.2.1 Lquido Penetrante........................................................................ 101
3.10.2.2 Partcula Magntica...................................................................... 101
3.10.2.3 Correntes Parasitas....................................................................... 102
3.11 TRINCAS DE FILETES DE ROSCA......................................... 103
3.11.1 Anlise Metalrgica.................................................................... 103
3.11.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 104
3.11.2.1 Lquido Penetrante........................................................................ 104
3.11.2.2 Partcula Magntica...................................................................... 104
3.12 FLOCOS DE HIDROGNIO...................................................... 106

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3.12.1 Anlise Metalrgica.................................................................... 106

3.12.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 106


3.12.2.1 Ultra-Som..................................................................................... 106
3.12.2.2 Partcula Magntica...................................................................... 107
3.13 FRAGILIZAO POR HIDROGNIO..................................... 108
3.13.1 Anlise Metalrgica.................................................................... 108
3.13.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes END................................. 109
3.13.2.1 Partcula Magntica...................................................................... 109
4.0 ULTRA-SOM............................................................................... 111
4.1 PRINCPIOS BSICOS.............................................................. 111
4.1.1 Finalidade do Exame.................................................................. 112
4.1.2 Campo de Aplicao................................................................... 112
4.1.3 Limitaes em Comparao com Outros Exames................... 113
4.1.3.1 Vantagens em Relao a Outros Exames..................................... 113
4.1.3.2 Limitaes em Relao a Outros Exames.................................... 114
4.2 PRINCPIOS FSICOS................................................................ 114
4.2.1 Vibraes Ultra Snicas............................................................. 114
4.2.2. Freqncia, Velocidade e Comprimento da Onda.................. 120
4.2.2.1 Freqncia.................................................................................... 120
4.2.2.2 Velocidade de Propagao............................................................ 121
4.2.2.3 Comprimento da Onda................................................................. 122
4.2.2.4 Relaes entre Velocidade, Comprimento da Onda e
Freqncia.................................................................................... 123
4.2.3 Propagao de Ondas................................................................. 124
4.2.4 Impedncia Acstica.................................................................. 125
4.2.5 Reflexo....................................................................................... 129
4.2.6 Difrao, Disperso e Atenuao.............................................. 134
4.2.6.1 Definies de Bell e Decibell....................................................... 138
4.2.6.2 Difrao, Princpios de Huyahens................................................ 140

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4.3 GERAO DAS ONDAS ULTRA-SNICAS.......................... 142
4.3.1 Efeito Piezo-Eltrico................................................................... 142

4.3.2 Tipos de Cristais......................................................................... 143


4.3.3 Cabeotes Normais, Angulares e Duplo-Cristal...................... 144
4.3.3.1 Transdutores Retos ou Normais................................................... 144
4.3.3.2 Transdutores Angulares................................................................ 145
4.3.3.3 Transdutores Duplo-Cristal......................................................... 148
4.3.4 Caractersticas e Geometria do Campo Snico....................... 149
4.3.4.1 Campo Prximo e Geometria do Campo Snico.......................... 149
4.3.4.2 Campo Snico para Transdutores Duplo-Cristal......................... 152
4.3.4.3 Divergncia................................................................................... 153
4.4 MEDIO DE ESPESSURA...................................................... 155
4.4.1 Aparelhos..................................................................................... 156
4.4.2 Cabeotes..................................................................................... 160
4.4.3 Calibrao do Aparelho............................................................. 160
4.4.4 Preparao da Superfcie........................................................... 161
4.4.5 Acoplante..................................................................................... 162
4.4.6 Execuo da Medio de Espessuras........................................ 162
4.4.7 Medio de Espessuras a Quente.............................................. 163
4.4.8 Procedimento de Ensaio............................................................. 164
4.4.9 Qualificao do Pessoal.............................................................. 165
5.0 ENSAIO POR LQUIDOS PENETRANTES.......................... 166
5.1 GENERALIDADES..................................................................... 166
5.1.1 Apresentao............................................................................... 166
5.1.2 Finalidade do Ensaio.................................................................. 166
5.1.3 Princpios Bsicos....................................................................... 167
5.1.4 Vantagens e Limitaes do Ensaio, em Comparao com
outros Mtodos............................................................................ 170
5.2 PROPRIEDADE DOS PRODUTOS E PRINCPIOS FSICOS. 172

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5.2.1 Propriedades Fsicas do Penetrante.......................................... 172
5.2.2 Sensibilidade do Penetrante....................................................... 176
5.2.3 Propriedades do Revelador........................................................ 178

5.3 PROCEDIMENTO PARA ENSAIO........................................... 180


5.3.1 Preparao para Superfcie....................................................... 181
5.3.2 Mtodos de Limpeza da Superfcie........................................... 181
5.3.3 Temperatura da Superfcie e do Lquido Penetrante.............. 182
5.3.4 Aplicao do Penetrante............................................................ 183
5.3.5 Tempo de Penetrao................................................................. 183
5.3.6 Remoo do Excesso de Penetrante.......................................... 184
5.3.7 Revelao..................................................................................... 185
5.3.8 Secagem e Inspeo.................................................................... 186
5.3.9 Iluminao................................................................................... 187
5.3.10 Limpeza Final............................................................................. 188
5.3.11 Identificao e Correo de Deficincias do Esnsaio.............. 188
5.3.12 Registros de Resultados.............................................................. 189
5.4 AVALIAO E APARNCIA DAS INDICAES................. 190
5.4.1 Avaliao da Descontinuidade................................................... 190
5.4.2 Fatores que Afetam as Indicaes............................................. 191
5.4.3 Categorias de Indicaes Verdadeiras...................................... 192
5.4.4 Tipos e Aparncias das Indicaes por Processos de
Fabricao................................................................................... 193
5.5 SEGURANA E PROTEO.................................................... 194
5.5.1 Toxidade, Aspirao Exagerada, Ventilao e Manuseio....... 194
5.5.2 Luz Ultra Violeta........................................................................ 195
5.6 CRITRIOS DE ACEITAO................................................... 195
5.6.1 Cdigo ASME Sec. VIII Div.1 Ap.8.......................................... 195
5.6.1.1 Avaliao das Indicaes.............................................................. 195
5.6.1.2 Critrio de Aceitao.................................................................... 196

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5.6.2 Especificao Tcnica para Lquidos Penetrantes CCH-70
/ PT70-2........................................................................................ 196
5.6.2.1 Avaliao das Indicaes.............................................................. 197
5.6.2.2 Critrio de Aceitao.................................................................... 197

5.7 PROCEDIMENTO PARA ENSAIO........................................... 198


6.0 TERMOGRAFIA....................................................................... 200
6.1 TEORIA DA RADIAO........................................................... 201
6.1.1 Histrico...................................................................................... 201
6.1.2 O Espectro Eletromagntico...................................................... 202
6.1.3 O Infravermelho......................................................................... 204
6.1.4 Emissividade............................................................................... 205
6.2 CONCEITUAO DE TERMOGRAFIA.................................. 207
6.2.1 Sistemas Infravermelhos............................................................ 209
6.2.1.1 Radimetros.................................................................................. 209
6.2.1.2 Termovisores................................................................................ 210
6.2.1.3 Inspeo Termogrfica ................................................................ 210
6.2.2 Aplicaes Gerais da Termografia............................................ 210
6.2.3 Aplicaes Industriais da Termografia.................................... 211
6.2.4 Siderrgica.................................................................................. 211
6.2.5 Petroqumica............................................................................... 212
6.2.6 Indstria de Vidro...................................................................... 213
6.2.7 Papel e Celulose.......................................................................... 214
6.2.8 Redes e Equipamentos Eltricos............................................... 215
6.2.9 Indstria Eletrnica................................................................... 215
6.3 TRATAMENTO DOS DADOS................................................... 216
6.4 ANEXOS...................................................................................... 217
7.0 REFERNCIAS......................................................................... 222

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1.0 APRESENTAO

Na execuo dos trabalhos de inspeo de peas e equipamentos mecnicos para


verificao da sua normalidade e funcionamento, algumas regras e mtodos so
aplicados como forma preventiva para deteco das possveis anormalidades.O
presente trabalho visa apresentar os procedimentos capazes de aumentar o nvel de
assertividade no desenvolvimento natural dessas atividades.

Dentro deste escopo apresentamos Estanqueidade abordando os aspectos de


Localizao de Vazamento, Ensaio de Estanqueidade, Mtodo Bolha, a Localizao do
Vazamento com Ultra-Som, Ensaio com Detector de Vazamento de Hlio e a Escolha
por Mtodo de Ensaio. Para Seleo de Ensaios No-Destrutivos, este trabalho
contempla os vrios Tipos e Mtodos de Seleo e Inspeo, Gota-Fria, Trincas em
Concentradores de Tenso, de Retfica, de Juntas de Expanso, Zona Afetada,
Tratamento Trmico, Trincas Superficiais de Expanso, Trincas em Filetes de Rosca,
Flocos de Hidrognio e anlises e mtodos utilizados. Como o Ultra-Som se destaca
para a deteco de falhas mecnicas, apresentamos tambm, seus Princpios Bsicos e
Fsicos de Utilizao, Campo de Aplicao, Limitaes, Gerao das Ondas Ultra-
Snicas, Medidas e Espessuras, alm de uma abordagem com relao aos aparelhos e
utenslios recomendados.

Na utilizao de Ensaios por Lquidos Penetrantes apresentamos uma abordagem sobre


suas Generalidades, Propriedade dos Produtos e Princpios Fsicos, Procedimento para
Ensaio, Avaliao e Aparncia das Indicaes, Segurana e Proteo, Critrios de
Aceitao e Procedimento para Ensaio. No que se refere a Termografia, ser abordada
Teoria da Radiao, a Conceituao da Termografia, o Tratamento dos Dados, alm de
Anexos ilustrativos.

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2.0 ESTANQUEIDADE

2.1 INTRODUO LOCALIZAO DE VAZAMENTO E AO ENSAIO DE


ESTANQUEDADE

2.1.1 A Localizao de Vazamento e o Ensaio de Estanqueidade na Antigidade e


Atualmente

A histria da localizao de vazamento e do ensaio de estanqueidade longa, visto que


os romanos j realizavam na antigidade estas inspees no destrutivas em seus barris
de vinho. Os barris, feitos com juntas vedadas com resina, eram imersos em um tanque
contendo gua. Se fosse constatado o desprendimento de bolhas de ar atravs de uma
junta de um determinado barril, ento era porque ela no estava bem vedada. Neste
caso, o vinho precioso que viesse a ser armazenado neste barril poderia se transformar
em vinagre.

Existem diversos mtodos simples de localizao de vazamento e de ensaio de


estanqueidade que so bastante conhecidos dos leigos. Na Figura.1 so apresentados
alguns exemplos de inspees realizadas com estes mtodos sem o emprego de
equipamentos ou instrumentos auxiliares, isto , feitas simplesmente utilizando-se os
sentidos do ser humano.

O desenvolvimento tecnolgico, entretanto, fez com que os mtodos de inspeo


mencionados acima no ficassem restritos somente ao emprego dos sentidos humanos.
A utilizao de equipamentos complexos e especficos permitiu ampliar bastante a
faixa de medio e melhorar muito a preciso destes mtodos de ensaio. Desta
maneira, os primeiros mtodos de localizao de vazamento e de ensaio de
estanqueidade se transformaram, conforme mostrado abaixo, em mtodos de ensaio
altamente sofisticados e precisos.

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13

Mtodo visual (olho) Ensaio hidrosttico


Mtodo do gs rastreador (por
Mtodo do cheiro (nariz)
exemplo, ensaio com hlio)
Inspeo de pneu (olho, intuio) Mtodo da variao de presso
Diferentes tcnicas de localizao de
Mtodo da bolha (olho) vazamento com o mtodo da bolha.

Localizao de vazamento com ultra-


Mtodo do rudo (ouvido)
som

Existe uma srie de mtodos especficos de inspeo, a Figura 1. Mostra os mtodos


supracitados:

Figura 1 Mtodos Fundamentais de Localizao de Vazamento e de Ensaio de


Estanqueidade

2.1.2 A Importncia e a Finalidade da Localizao do Vazamento do Ensaio de

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14

Estanqueidade

A localizao do vazamento e do ensaio de estanqueidade j se encontram bem


incorporados famlia dos ensaios no destrutivos, ao lado da radiografia, das
correntes parasitas, do ultra-som e dos lquidos penetrantes, para citar alguns dos
ensaios mais importantes. A localizao de vazamento e o ensaio de estanqueidade tm
adquirido uma importncia cada vez maior ao longo do tempo, visto que as
especificaes de estanqueidade para produtos fabricados pela indstria esto se
tornando cada vez mais severas. Esta tendncia se deve no somente a motivos
econmicos ou ecolgicos, como tambm ao fato dos fabricantes estarem implantando
em suas instalaes fabris sistemas de garantia da qualidade (por exemplo, segundo a
norma DIN EN ISO 9000) e oferecendo uma garantia maior para seus produtos.

H muito tempo a localizao de vazamento e o ensaio de estanqueidade no so


realizados somente em juntas fixas de recipientes. As especificaes de estanqueidade
de recipientes, de equipamentos e de instalaes se tornaram muito severas nas ltimas
dcadas. Atualmente, no so somente os equipamentos ou as instalaes dos mais
diversos tipos que operam com vcuo que devem ter a sua estanqueidade avaliada ou
inspecionada com o objetivo de localizar vazamentos. Produtos da linha branca
(geladeiras e freezers), recipientes contendo gs ou lquido (botijo de gs de cozinha
ou cilindros com gases industriais ou medicinais), bem como componentes
eletroeletrnicos especiais (rel contendo gs, termostatos contendo lquido ou
componentes eletrnicos), muitas vezes tm que ser inspecionados, freqentemente
durante o prprio processo da fabricao em srie. Embalagens, barris ou tonis, latas,
assim como recipientes de metal ou de plstico dos mais variados tipos, esto sendo
cada vez mais inspecionados, no s com o objetivo de se adequarem s especificaes
de qualidade, como tambm s de proteo ao meio ambiente. Finalmente, os rgos
regulamentadores da rea nuclear estabelecem, no que diz respeito estanqueidade,
especificaes extremamente severas para as tubulaes, os vasos de presso e os
componentes de reatores nucleares. Estas especificaes muitas vezes no so relativas

somente ao ensaio de estanqueidade e quantificao da taxa de vazamento. No caso

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15

de componentes caros, o local por onde ocorre o vazamento deve ser identificado, de
maneira que o defeito possa ser reparado.

Os vazamentos que ocorrem atravs dos diferentes tipos de descontinuidades


existentes, conforme Figura 1, podendo serem classificados em :

Vazamento em junta que no pode ser desfeita (por exemplo, junta soldada,
brasada ou colada);
Vazamento em junta que pode ser desfeita (por exemplo, junta flangeada,
aparafusada ou com tampa);
Vazamento em poro ou trinca (ocorre especialmente aps a conformao
mecnica ou a solicitao trmica do material);
Vazamento frio ou quente (que reversvel, visto que a descontinuidade por onde
ele ocorre se abre e se fecha conforme a temperatura aumenta ou diminui);
Vazamento virtual (devido liberao de gs proveniente, por exemplo, do
interior de uma cavidade, de uma fresta ou de um volume aprisionado, bem como
vaporizao de resto de lquido);
Vazamento indireto (que ocorre em tubulao, de gua ou de ar, por exemplo, em
um sistema de vcuo ou de um forno).

Um fenmeno que faz com que um objeto seja considerado como no sendo estanque,
que, porm no constitui um defeito, a permeao, ou seja, a passagem natural de gs
atravs dos diferentes materiais, como, por exemplo, atravs de mangueira de borracha
ou de um O-ring de elastmero.

Pode ocorrer que uma descontinuidade seja estanque quando a presso for maior de um
lado, mas que permita que ocorra um vazamento se a presso maior for do outro lado
do objeto. Por isso, um objeto de ensaio deve ser inspecionado segundo as mesmas
condies de servio, isto , o lado (interno ou externo) de maior presso deste objeto
de ensaio deve ser aquele que se encontrar sob maior presso quando ele estiver em
servio. Se for possvel e tecnicamente vivel, um objeto que trabalha com presso

interna maior que a atmosfrica deve ser inspecionado, ento, com uma presso interna

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16

maior que 1 bar.

2.1.3 O Que o Inspetor deve Saber Antes de Comear a Inspeo

Os mtodos de localizao de vazamento e de ensaio de estanqueidade podem ser


classificados em dois grupos, conforme mostrado na Figura 2. Se a presso interna de
um objeto a ser ensaiado for maior que a presso externa, ento a presso em seu
interior far com que o fluido (gs ou lquido) que ele contm escape para fora atravs
de uma descontinuidade relativamente grande que porventura possa existir. Se a
diferena entre a presso interna e externa for muito grande, a quantidade de fluido que
escapar (taxa de vazamento) ser maior que aquela que escaparia caso esta diferena
fosse pequena (Figura 2., esquerda). O outro caso que pode ocorrer aquele em que a
presso interna menor que a externa. Neste caso, o fluido que se encontra no lado de
fora do objeto de ensaio ir penetrar nele atravs de uma descontinuidade at que a
presso externa e interna se igualem (Figura 2, direita).

Figura 2 Direes de Escoamento de um Fluido em um vazamento quando


emprega os mtodos de ensaio de sobrepresso (esquerda) e do
vcuo (direita).

No pargrafo anterior foram descritas, com base na Figura 2, as duas condies


fundamentais para a focalizao de vazamento e o ensaio de estanqueidade. Estas duas
condies encontram-se apresentadas mais uma vez, porm de maneira resumida,
abaixo:

1. Um objeto s pode ser ensaiado quando a regio (parede) a ser inspecionada

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17

estiver sujeita a uma diferena de presso;


2. Deve haver transporte de matria atravs de uma descontinuidade, sendo que este
transporte de matria, isto , o vazamento, tem que poder ser detectado ou
quantificado atravs de um mtodo de inspeo adequado.

O simples fato de uma substncia passar por uma descontinuidade de um recipiente,


entretanto, no significa que este recipiente no esteja em condies de ser utilizado
pelo usurio. A adequao para uma dada final idade depender, naturalmente, a que o
recipiente se destina. Uma pequena descontinuidade pode no permitir a passagem de
lquido, porm pode deixar passar por ela uma quantidade enorme de gs, visto que a
viscosidade das molculas dos lquidos maior que a das molculas ou tomos dos
gases. A taxa de vazamento mxima admissvel que determinar se um dado objeto
com uma descontinuidade, ou seja, que no 100 % estanque, ou no adequado para
uma finalidade especfica.

Existem diversas definies para o termo tecnicamente ESTANQUE. Este termo,


logicamente, encontra-se definido na TRB 600. Segundo esta norma, um objeto dito
ESTANQUE quando a sua taxa de vazamento, medida com um mtodo de ensaio
adequado e com sensibilidade suficiente, menor que a taxa de vazamento mxima
admissvel.

Antes de iniciar a inspeo, o inspetor precisa saber qual a taxa de vazamento


mxima admissvel para o objeto de ensaio em questo, bem como para qual diferena
de presso e para qual meio de ensaio ela foi especificada. Uma taxa de vazamento
mxima admissvel que no esteja acompanhada destas duas informaes relativas s
condies de ensaio, no tem significado algum. Alm disso, o inspetor deve saber
como proceder quando a taxa de vazamento do objeto de ensaio medida for maior que
a taxa de vazamento mxima admissvel, isto , se ou no preciso localizar o
vazamento e, caso isso seja necessrio, como realizar a localizao. Quando
economicamente vantajoso ou existe o perigo contaminar o meio ambiente, sempre

necessrio reparar o local por onde ocorre o vazamento. Com esse objetivo, faz-se um

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18

ensaio de estanqueidade local ou, como normalmente se diz, localiza-se o vazamento


(Figura 3, esquerda). Se no for necessrio reparar o objeto de ensaio, o que
normalmente ocorre quando se inspeciona objetos baratos fabricados em srie, como
lmpadas incandescentes, pequenos recipientes, latas, etc., ento o objetivo da
inspeo somente saber qual a taxa de vazamento do objeto de ensaio. Neste caso,
faz-se um ensaio de estanqueidade adequado para o tipo de inspeo desejada, sendo
este ensaio conhecido tambm como ensaio de estanqueidade integral. No ensaio de
estanqueidade integral medido o somatrio das taxas de vazamento de objeto de
ensaio (Figura 3, direita).

Figura 3 Representao Esquemtica do Ensaio de Estanqueidade Local


(esquerda) e integral (direita).
Onde:

1 Objeto de ensaio
2 Detector de vazamento
3 Garrafa de hlio
4 Pistola de gs
5 Envoltrio

O inspetor tem que conhecer uma srie de informaes antes de decidir como ser feito
o ensaio, como:

Qual a diferena de presso que ser empregada na inspeo;

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19

Se o objeto de ensaio pode ser pressurizado ou evacuado;


Qual ser o meio de ensaio (gs ou lquido);
Se o objeto de ensaio resistente ao meio de ensaio;
Qual a taxa de vazamento mxima admissvel (com qual meio de ensaio, com
que diferena de presso e, se for o caso, a que temperatura ela dever ser
determinada);
Se o ensaio a ser realizado local ou integral.

Somente quando estes pontos estiverem esclarecidos que o inspetor poder escolher
o mtodo de ensaio correto.

2.1.4 O Conceito de Taxa de Vazamento e sua Importncia

A taxa de vazamento, isto , a quantidade de massa que atravessa descontinuidade em


um determinado intervalo de tempo e nas estabelecidas (tipo de fluido e diferena de
presso), pode ser empregando-se a Equao 1.

Equao 1 - Taxa de Vazamento


Onde:
qL - a taxa de vazamento;
p - a presso ou a variao de presso, em [mbar];
V - o volume ou a variao de volume, em [];
t - o intervalo de tempo, em [s].

Em vista das unidades dos parmetros empregados no clculo da taxa de vazamento, a


taxa de vazamento expressa em:

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20

Atualmente, a taxa de vazamento no Sistema Internacional (SI) expressa em


[Pa.m3.s-1]. Tambm possvel expressar a taxa de vazamento em outras unidades,
como, por exemplo, em [cm3.s-1], nas condies normais de temperatura e presso
(CNTP), unidade esta que muito empregada nos Estados Unidos, ou em [g. ano-1],
que bastante utilizada na indstria de refrigerao, ou em Watt [W].

Uma taxa de vazamento de 1 mbar..s-1 significa, tomando-se o exemplo de um


recipiente fechado de um litro de volume e com vcuo, que a sua presso aumenta um
milibar em um segundo (ou diminui 1 mbar em 1 s, caso o recipiente estivesse
pressurizado). Os exemplos apresentados a seguir ajudam a compreender o significado
da taxa de vazamento e a visualizar melhor a quantidade de material que atravessa uma
determinada descontinuidade. O modelo utilizado nestes exemplos o de uma
descontinuidade que se torna gradualmente menor, permanecendo a diferena de
presso entre os dois lados do recipiente que contm esta descontinuidade, porm,
sempre constante e igual a 1 bar.

Um poro muito pequeno (ou uma trinca capilar, que uma descontinuidade
freqentemente encontrada na prtica) permite a passagem de um determinado lquido
somente se o seu dimetro for maior que o dimetro da molcula do lquido. Se o seu
dimetro for menor, ento este poro ser bloqueado pelo lquido. O impedimento da
passagem de um dado lquido por uma descontinuidade depender, dentre outras
coisas, da viscosidade do fluido. O mel, por exemplo, no passa atravs de uma
descontinuidade que muitas vezes considerada como sendo grande; a gasolina, por
outro lado, j consegue passar atravs de descontinuidade que no permite a passagem
de gua e que considerada, por isso mesmo, como sendo estanque. Entretanto, uma
descontinuidade que tida como estanque no que se refere passagem de lquido,
pode ser considerada como sendo gigantesca quando se trata de gases de baixa
viscosidade. A Tabela 1 fornece uma viso geral da relao existente entre as

diferentes taxas de vazamento, as dimenses das descontinuidades e as quantidades de


material que passam por elas.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


21

Tabela 1 Comparao das Diferentes Taxas de Vazamento (p = 1 bar)

NOTA: Relativo ao hlio, que um gs de ensaio freqentemente empregado na


localizao de vazamento e no ensaio de estanqueidade.

Os valores apresentados na Tabela .1 s servem para visualizao e avaliao grosseira


da ordem de grandeza de um vazamento. A taxa de vazamento real depende de
diferentes fatores, como, por exemplo, da viscosidade do meio de ensaio, da geometria
da descontinuidade atravs da qual ocorre o vazamento e do tipo de escoamento do
meio de ensaio por esta descontinuidade.

A perda de 3 m de gs em um ano (qL = 10-8.mbar..s-1) atravs de uma


descontinuidade de alguns dcimos de milsimo de milmetro (0,4 m) de dimetro,
por exemplo, pode dar a impresso de que por essa descontinuidade no pode passar
nada. Esta aparncia engana, visto que por esta descontinuidade podem atravessar, a

cada segundo, 250.000.000.000 de tomos de hlio. Apesar disso, a taxa de vazamento


mxima admissvel para a maior parte dos casos de aplicao tcnica gira em torno de
10-6 a 10-8 mbar..s-1, o que permite classificar o objeto como sendo ESTANQUE.

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22

No se deve esquecer, todavia, que em um volume de um litro (isto , em 1.000 cm3 ou


em 1.000.000 mm3), presso ambiente, existem cerca de
25.000.000.000.000.000.000.000 (ou 2,5.1022) de tomos.

Com base nos dados dos exemplos apresentados acima, pode-se constatar claramente o
quanto o termo taxa de vazamento mxima admissvel importante para um dado
objeto. Um recipiente que tenha uma taxa de vazamento de 1.10-4 mbar..s-1, por
exemplo, apresenta uma estanqueidade boa o suficiente para ser utilizado em uma
instalao que opera com gua, visto que ele no deixar em hiptese alguma vazar
gua. Contudo, se este mesmo recipiente for usado em uma indstria qumica para a
produo de gases txicos, provavelmente somente um milsimo (ou menos) desta
taxa de vazamento mxima, ou seja, 1.10-7 mbar..s-1, pudesse ser tolerado. No caso
deste recipiente ser usado em um equipamento de ultra-alto vcuo, como, por exemplo,
em um ciclotron ou em um equipamento de implantao de ons, at mesmo uma taxa
de vazamento desta ordem de grandeza (1.10-7 mbar..s-1) seria intolervel, visto que
atravs de uma descontinuidade que apresentasse esta taxa de vazamento passaria uma
enorme quantidade de tomos para dentro do recipiente. Neste ltimo caso, ento, a
taxa de vazamento mxima admissvel deveria ser reduzida para um dcimo de
milsimo deste valor, ou seja, para 1.10-11 mbar..s-1, que corresponde ao limite de
deteco de um detector de vazamento de hlio em boas condies de operao.

Os exemplos apresentados acima mostram que o ensaio de estanqueidade permite


medir taxas de vazamento que variam dentro de uma faixa muito ampla e que abrange
mais de 12 ordens de grandeza. E fcil compreender, naturalmente, que no existe um
nico mtodo de ensaio de estanqueidade que permita medir taxa de vazamento dentro
de toda esta ampla faixa. Comparativamente, caso isso fosse possvel, seria o mesmo
que dizer que se consegue realizar uma inspeo radiogrfica em materiais de 1 mm a
vrios metros de espessura empregando um feixe de raio X com uma mesma energia.

Felizmente existem diversos mtodos de ensaio de estanqueidade que se


complementam e que cobrem esta ampla faixa de taxas de vazamento. Dentre estes
diferentes mtodos de inspeo, o mais utilizado, entretanto, a localizao de

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23

vazamento e o ensaio de estanqueidade com hlio como gs de ensaio ou rastreador.


Por isso, estes mtodos de inspeo sero tratados neste livro exaustiva e
detalhadamente.

2.2 MTODO DA BOLHA

2.2.1 Introduo ao Mtodo da Bolha

A deteco de vazamento e, eventualmente, o ensaio de estanqueidade realizados com


o mtodo da bolha consistem, basicamente, em tornar visvel o desprendimento de
bolhas em uma descontinuidade do objeto de ensaio, de maneira que o local do
vazamento possa ser identificado e a taxa de vazamento determinada. A diferena de
presso empregada no ensaio com o mtodo da bolha feita de tal maneira que a
presso no interior do objeto de ensaio seja maior que a presso externa. A superfcie
externa do objeto de ensaio molhada, seja por imerso em um banho lquido ou
atravs de borrifagem; e caso exista uma descontinuidade atravs da qual escape uma
quantidade significativa de gs ou vapor, ento haver a formao de bolhas, que,
dependendo do tamanho que apresentam e da freqncia com que se formam,
permitem determinar o tamanho da descontinuidade.

2.2.2 Ensaio com o Mtodo da Bolha

Existem diversas maneiras de fazer ensaio de estanqueidade ou detectar vazamento


com o mtodo da bolha. A pressurizao do objeto de ensaio pode ser realizada tanto
com gs (ar ou nitrognio) como com lquido que apresente baixa temperatura de
ebulio. Nos itens a seguir sero apresentadas as diferentes tcnicas de ensaio
existentes, bem como descritos os princpios de cada uma delas.

2.2.2.1 Mtodo da Bolha por Imerso

O mtodo da bolha por imerso consiste em insuflar gs (ar ou nitrognio) em um

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


24

objeto de ensaio e observar, imediatamente aps o mesmo ter sido imerso em um


recipiente contendo gua, a formao e o desprendimento de bolhas. A sensibilidade
deste mtodo de ensaio pode ser aumentada se as paredes do recipiente que contm
gua forem transparentes e se for feito vcuo acima da superfcie do nvel da gua. As
bolhas de gs que se desprendem do objeto de ensaio aumentam de tamanho, devido
baixa presso reinante dentro do recipiente que contm gua, o que permite que sejam
detectadas com maior facilidade. Conforme apresentado na Figura 4.

Figura 4 - Determinao da Taxa de Vazamento pelo Mtodo da Bolha por


Imerso.

Em vez de se empregar gua, o ensaio pode ser conduzido utilizando-se outro tipo de
lquido, de preferncia um que possua baixa densidade, como, por exemplo, lcool.
Caso se empregue gua, entretanto, interessante desgaseific-la (evacuar) antes de se
realizar o ensaio. O emprego de substncias que diminuam a tenso superficial, como
algumas gotas de detergente na gua, tambm constitui uma medida importante que
permite aumentar a sensibilidade do ensaio.

possvel medir a taxa de vazamento de uma maneira muito simples: atravs da


imerso de uma proveta graduada pouco acima do local onde ocorre o vazamento,
pode-se capturar todas as bolhas que escapam da descontinuidade. O gs que se

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


25

acumula no interior da proveta desloca para baixo o lquido que se encontra dentro
dela. O deslocamento do lquido pode ser lido na graduao da proveta e, com base no
tempo de observao e na quantidade de gs recolhido, calcula-se a taxa de vazamento,
conforme mostra a Equao 2. Como se pode observar nesta equao, a taxa de
vazamento no depende da presso reinante no interior do objeto de ensaio e, sim, da
presso ambiente (presso fora do objeto de ensaio).

Equao 2 Taxa de Vazamento, em [mbar..s-1]


Onde
qL - a taxa de vazamento, em [mbar..s-1];
Pamb - a presso ambiente, em [mbar];
V - a quantidade de gs capturado na proveta, em [t];
t - o tempo de ensaio, em [s].

2.2.2.2 Mtodo da Bolha por Imerso Modificado

O mtodo da bolha por imerso modificado consiste na imerso do objeto de ensaio


em um recipiente fechado, que contm um lquido inerte A temperatura ambiente e
de baixa temperatura de ebulio, como, por exemplo, o fluoreto de carbono FC878,
cuja temperatura de ebulio 570C, e que se encontra pressurizado com uma presso
maior que a atmosfrica (5 bar a 10 bar). Se houver alguma descontinuidade no objeto
de ensaio, o lquido passa por ela e atinge o seu interior. A seguir, o objeto de ensaio
imerso em um lquido inerte B a 1300C, porm de elevada temperatura de ebulio,
como, por exemplo, o fluoreto de carbono FC43, cuja temperatura de ebulio
1630C. O lquido A que se encontra no interior do objeto de ensaio entra em ebulio e

escapa pela descontinuidade na forma de vapor, formando bolhas no lquido B, que so


observadas pelo examinador.

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26

A elevada presso de vapor e a grande quantidade de vapor (cerca de 100 vezes o


volume do lquido A que lhe deu origem) que se forma rapidamente tornam o mtodo
bolha por imerso modificado ideal para a inspeo de objetos muito pequenos, como,
por exemplo, circuitos integrados. absolutamente necessria a secagem, de
preferncia em vcuo, do objeto de ensaio antes dele ser imerso no lquido, visto que
existe o perigo da descontinuidade existente no objeto ser obstruda por resduos de
umidade que porventura estejam presentes no seu interior, o que impede a entrada do
lquido A.

A presso empregada sobre o lquido A durante a fase inicial do ensaio deve ser de
5 bar a 10 bar, visto que o tempo de exposio (16 h, ou at mesmo um tempo mais
longo ainda) necessrio para o lquido A penetrar no objeto de ensaio depende do
volume do espao interno do mesmo.

A experincia tem demonstrado que fluoretos de carbono no reagem com os


componentes dos semicondutores, bem como que o resduo destes gases presente no
interior de um circuito integrado no prejudica as suas propriedades eltricas. Estes
fatos permitem considerar estes gases como sendo inertes.

2.2.2.3 Mtodo da Bolha com Soluo Formadora de Espuma

A inspeo com o mtodo bolha com soluo formadora de espuma realizada de


maneira semelhante quela descrita no item 2.2.2.1. Segundo este mtodo, a presso no
interior do objeto de ensaio tambm maior que a presso externa, porm o local
suspeito de apresentar vazamento molhado com uma soluo formadora de espuma
de pequena tenso superficial. No local onde se encontra uma descontinuidade atravs
da qual escapa gs ocorre a formao de espuma (Figura 5), cuja quantidade depende,
dentre outras coisas, do tamanho da descontinuidade.

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27

Figura 5 Mtodo da Bolha com Soluo Formadora de Espuma

2.2.2.4 Mtodo da Bolha com Cmara de Vcuo

O mtodo da bolha com cmara de vcuo constitui, na realidade, uma variante do


mtodo da bolha com soluo formadora de espuma supramencionado. Quando se
emprega a cmara de vcuo, cuja tampa feita de um material transparente, em vez do
objeto de ensaio ser submetido a uma presso maior que a atmosfrica, o volume
definido pela cmara de vcuo sobre um determinado trecho do objeto de ensaio
evacuado, com o auxlio de uma pequena bomba, at que a presso neste volume atinja
um valor situado entre 200 mbar e 500 mbar. A presso no deve ser menor que 200
mbar, visto que a soluo formadora de bolha comea a desgaseificar, formando
bolhas e dando a impresso da existncia de um vazamento que na realidade no
existe. Antes de se posicionar a cmara de vcuo sobre um determinado trecho do
objeto de ensaio, porm, o local a ser ensaiado molhado com uma soluo formadora
de espuma. No local onde existe uma descontinuidade, forma-se, sobre o filme de
soluo formadora de espuma, uma espcie de cogumelo de espuma, cujo tamanho
depende da taxa de vazamento. A Figura 6 ilustra a inspeo em juntas soldadas de
topo e de filete realizada com o mtodo da bolha com cmara de vcuo. A vantagem da
utilizao desta tcnica na inspeo de tanques ou vasos de presso que o objeto de
ensaio no precisa ser pressurizado e, tambm, que basta ele permitir o acesso ao local
de ensaio por um lado somente.

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28

O mtodo da bolha com cmara de vcuo bastante empregado na deteco de


vazamento em fundo de tanque de armazenamento. As soldas de filete podem ser
ensaiadas com facilidade, bastando para isso escolher uma dentre as diversas cmaras
de vcuo existentes no mercado e especialmente desenvolvidas para esta finalidade.
Outros tipos de juntas soldadas, mesmo que sejam em estruturas ou objetos de
geometria complexa, tambm no constituem problema, desde que o reforo das soldas
no seja excessivo, visto que possvel fabricar facilmente cmaras de vcuo
especficas para cada caso.

Figura 6 Mtodo de Bolha com Cmara de Vcuo

2.2.3 Procedimento de Ensaio

Em nenhum dos diferentes mtodos da bolha descritos neste captulo o objeto de


ensaio pode ser inspecionado sem que ele seja molhado parcial ou completamente. Por
motivo de higiene, ou para evitar problemas correlacionados com corroso, h
necessidade de limpar e secar corretamente o objeto de ensaio.

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Antes de pressurizar o objeto de ensaio, preciso ler atentamente as normas tcnicas,


como a TRB 532 , a TFIG 280 , a DIN 3230 , entre outras, ou as diretrizes HP 20 e HP
30 , de maneira a saber qual a presso mxima admissvel qual o objeto de ensaio
pode ser submetido durante a realizao do ensaio de estanqueidade ou da deteco de
vazamento com o mtodo da bolha.

Um objeto novo que ainda no tenha sido submetido a ensaio hidrosttico e que deva
ser inspecionado com o mtodo da bolha, por motivo relacionado segurana, e
dependendo do tipo de objeto que se trate, s pode ser inspecionado com uma presso
de ensaio de no mximo 0,5 bar. A substituio do teste hidrosttico por um teste de
pressurizao com gs, que tambm serviria concomitantemente para a realizao da
deteco de vazamento com o mtodo da bolha, deve, primeiramente ser aprovada pela
autoridade competente.

Se o objeto de ensaio, como, por exemplo, uma tubulao ou um vaso de presso, j


entrou em servio, ento a presso de ensaio mxima permitida a presso de trabalho
mxima admissvel. Esta presso normalmente se encontra gravada no prprio objeto
de ensaio ou em uma plaqueta afixada no mesmo.

Vazamento grande (qL> 10-1 mbar..s-1) no pode ser localizado empregando elevada
presso de ensaio, visto que o gs que escapa atravs de uma descontinuidade expulsa
a soluo formadora de espuma com violncia para longe do local onde se encontra o
vazamento antes que a espuma se forme. Esta observao tambm vlida para o caso
da inspeo utilizando cmara de vcuo, conforme descrito no item 3.2.4.

Um objeto que foi submetido a ensaio hidrosttico antes da inspeo com o mtodo da
bolha pode ter suas descontinuidades obstrudas com lquido. Este lquido quase nunca
pode ser removido pressurizando o objeto com gs; quando isto for possvel, contudo,
h necessidade de se esperar um longo tempo para se conseguir a desobstruo
completa da descontinuidade. A obstruo da descontinuidade com lquido impede a
passagem de gs e no permite a localizao de um vazamento real.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


30

possvel remover eficientemente a gua de pequenas descontinuidades aquecendo o


objeto a ser ensaiado. A experincia demonstra, entretanto, que esta remoo ser tanto
melhor quanto maior for o esforo despendido na operao de aquecimento.

Um objeto novo s pode ser inspecionado com o mtodo da bolha antes da realizao
do ensaio hidrosttico se a presso de ensaio for muito baixa. Em alguns casos
especiais, tem-se, ento, que repetir a inspeo com o mtodo da bolha, empregando
uma sobrepresso admissvel maior, aps a realizao do teste hidrosttico.

A superfcie do objeto a ser inspecionada deve estar o mais limpa possvel, no


podendo em hiptese alguma conter restos de graxa ou leo. Esta exigncia vlida
tanto para o ensaio com soluo formadora de espuma como para o ensaio da bolha,
quando o objeto de ensaio tem que ser imerso em um recipiente contendo gua. No
caso da realizao deste ltimo ensaio, muito importante tambm que o objeto de
ensaio no tenha superfcie ou acessrio que forme uma cavidade que aprisione gs.
Ao ser imersa na gua, esta superfcie ou este acessrio passa a desprender bolhas,
dando a impresso da existncia de um vazamento real.

2.2.4 Aplicao

O ensaio da bolha empregado tanto na produo em srie como na fabricao de um


nico objeto. Alm disso, ele utilizado intensamente tambm na manuteno e no
controle de equipamento ou instalao de fabricao. Na rea de caldeiraria, o ensaio
da bolha empregado especialmente na inspeo de junta soldada e de tubulao.
Como exemplos de aplicao deste mtodo de ensaio pode-se citar a inspeo de:

Carcaa s selo de vedao de bomba;


Tubo com e sem costura;
Flange de tubulao;
Junta tubular de topo soldada;
Espelho de trocador de calor;

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


31

Junta Soldada Em Vaso De Presso.

O ensaio da bolha com imerso do objeto em um recipiente contendo lquido


empregado quase que exclusivamente na inspeo de objeto pequeno, geralmente
fabricado em srie, como, por exemplo, na inspeo de junta soldada de extintor de
incndio, de cilindro de armazenamento ou de transporte de gs sob presso, de
carcaa de compressor de equipamento ou de instalao de refrigerao, etc.
Entretanto, tambm se pode ensaiar vaso de presso de grande volume (de at 3 m de
dimetro e 15 m de comprimento) com este mtodo.

A inspeo com o mtodo da bolha com soluo formadora de espuma apresenta


algumas dificuldades quando o objeto de ensaio tem rosca ou sistema de selagem
formando uma espcie de labirinto, como, por exemplo, selo com lingeta ou com
ranhura, visto que a soluo formadora de espuma no pode ser passada diretamente
sobre o local a ser ensaiado. Neste caso, pode ser que haja formao de espuma em um
local longe daquele em que realmente ocorre o vazamento.

2.2.5 Limite de Deteco

O limite de deteco do mtodo da bolha varia de 10-5 mbar..s-1 a 10-4 mbar..s-1


, visto que ele depende do procedimento de ensaio estipulado, bem como da tcnica
(com soluo formadora de bolha, cmara de vcuo, etc.) empregada e dos recursos
utilizados.

2.2.6 Equipamentos e Instrumentos

A grande vantagem do mtodo da bolha a sua simplicidade. Equipamentos caros e


dispositivos e instrumentos auxiliares no so necessrios, podendo a inspeo de um
objeto ser realizada com um equipamento relativamente simples. Dependendo da
tcnica a ser utilizada, deve-se empregar determinados dispositivos e instrumentos de

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


32

ensaio. A realizao de uma inspeo com o mtodo da bolha deve ser conduzida
tendo-se disposio os seguintes equipamentos e instrumentos auxiliares: estufa ou
forno de secagem, ar (ou nitrognio) comprimido, manmetro, cronmetro, lupa,
recipiente (de preferncia com paredes e tampa transparentes, bem como com
iluminao artificial), bomba de vcuo, cmara de vcuo, lquido com pequena tenso
superficial, diferentes lquidos detectores (solues formadoras de espuma, conforme
descrito no item 2.2.2.3), resistncia eltrica para aquecimento do liquido no qual o
objeto de ensaio ser imerso, termmetro e vaso de presso. Alm destes equipamentos
e instrumentos auxiliares, pode ser necessrio providenciar outros, de maneira que a
inspeo possa ser conduzida de modo correto e seguro.

2.2.7 Calibrao

Como o resultado da inspeo em um objeto com o mtodo da bolha se limita a uma


afirmao do tipo sim/no, normalmente no h necessidade, quando se utiliza este
mtodo de ensaio, de medir a taxa de vazamento. Caso seja necessrio medir a taxa de
vazamento, ento deve-se levar em considerao o tipo de gs, a temperatura e a
presso da gua (altura da coluna de gua) sobre o local onde ocorre o vazamento. Um
vazamento grande em um objeto que se encontre imediatamente abaixo do nvel de
gua desprender bolhas diferentes daquelas que ele desprenderia caso ele se
encontrasse muito abaixo do nvel de gua. Se o vazamento estiver muito distante da
superfcie da gua, ento as bolhas que se formam so muito pequenas quando
comparadas com aquelas que se formariam caso ele estivesse prximo da superfcie.

Pode-se confeccionar facilmente um vazamento padro com um tubo de cobre ou de


ao inoxidvel de pequeno dimetro. Uma das extremidades deste tubo fechada com
solda, e a outra fechada progressivamente, por meio de dobramento, com um alicate.
Mergulhando-se este tubo fechado a diferentes profundidades em um recipiente
contendo gua, possvel, utilizando-se uma proveta graduada, medir com preciso a
taxa de vazamento.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


33

De qualquer maneira, tem-se sempre que citar a diferena de presso empregada


quando se menciona a taxa de vazamento medida com o mtodo da bolha.

2.2.8 Regulamentos e Normas

O resultado do ensaio realizado, bem como o certificado de ensaio especificado na


norma DIN EN 10204, deve ser documentado na folha de relatrio, cujo modelo
apresentado no anexo deste livro. Este relatrio, que contm espao para o registro de
todas as informaes importantes do ensaio, deve ter, naturalmente, todos os seus
campos preenchidos corretamente.

A norma DIN 3230 parte 3 descreve como deve ser conduzida a deteco de
vazamento e realizado o ensaio de estanqueidade em instalao e equipamento
industrial. Alm desta norma, existem outras, tambm igualmente importantes, como a
API 598 (American Petrol lndustry) e a MSS 5P61 (USA). Informaes
complementares sobre a inspeo com o mtodo da bolha podem ser obtidas no folheto
DECHEMA ZfP1.

2.3 LOCALIZAO DE VAZAMENTO COM ULTRA-SOM

2.3.1 Modo de Funcionamento

A energia sonora gerada quando um fluido passa por um vazamento utilizada na sua
deteco. Esta energia sonora produzida pela transio de escoamento laminar para
turbulento quando o fluido atravessa um vazamento, tanto em sistemas sob vcuo
quanto sob presso (Figura 7). A vibrao das molculas dos fluidos na faixa de
freqncia do ultra-som a fonte dos sinais para a localizao do vazamento.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


34

Figura 7 Propagao do som em um vazamento

A Figura 8 ilustra a localizao do vazamento com ultra-som.

Figura 8 - Localizao do vazamento com ultra-som

Na inspeo mostrada na Figura 8, o som gerado por um vazamento detectado por


um microfone, sendo ento o sinal filtrado eletronicamente de modo a remover todos
os sinais de baixa freqncia. Aps filtrado e amplificado, o sinal remanescente
convertido na faixa audvel com o auxlio de um oscilador. Atravs destes sinais
audveis, aps serem conduzidos a um alto-falante ou a um decibelmetro (dB),
realizada a anlise dos ultra-sons provenientes do vazamento. A grande maioria dos

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


35

detectores de vazamentos por ultra-som opera numa faixa de freqncia ao redor dos
40 kHz. Isto porque os sons de alta freqncia tendem a se propagar na forma de um
feixe direcional, enquanto que os sons de baixa freqncia se propagam esfericamente.
Desta forma, a deteco e localizao dos locais que emitem sons a altas freqncias
muito mais fcil do que a localizao daqueles que emitem sons a baixa freqncias.
Os sons gerados por escoamento turbulento incluem a faixa de 3Oa5OkHz.

2.3.2 Principais Componentes de um Equipamento porttil de Ultra-Som

Figura 9 Principais Componentes de um Equipamento Porttil de Ultra-Som

Onde:
1 - Bico flexvel
2 - Microfone
3 - LED
4 - Interruptor e seletor de sensibilidade
5 - Bateria
6 - Conexo com o fone auricular

2.3.3 Procedimento na Localizao de Vazamento com Ultra-Som

Se em uma descontinuidade atravs da qual est ocorrendo um vazamento houver um

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


36

gradiente mnimo de presso que produza uma determinada turbulncia no fluido que
est vazando (tcnica passiva), possvel, ento, localizar esta descontinuidade
empregando o ultra-som. Mesmo quando no se tem este gradiente mnimo de presso,
pode-se, em certas situaes, localizar a descontinuidade com o auxlio de uma fonte
de ultra-som artificial (tcnica ativa). Neste caso, o fluido que passa pela
descontinuidade conduz o som proveniente da fonte artificial, colocada no interior do
objeto de ensaio, para o detector de ultra-som, que se encontra fora do objeto de
ensaio, ou vice-versa.

Um vazamento pode ser localizado com ultra-som de duas maneiras: empregando ou


uma sonda normal, que captura a onda ultra-snica no ar, ou uma sonda de contato. Se
a inspeo for realizada com a sonda normal, ento possvel localizar um vazamento
a uma distncia maior que at 10 metros. No caso da localizao de vazamento com a
sonda de contato, porm, h necessidade de encost-la na superfcie do objeto que est
sendo inspecionado, de maneira que a sonda possa conduzir as vibraes acsticas do
objeto de ensaio ao detector de ultra-som. A Figura 10 ilustra a conduo das vibraes
sonoras provenientes da superfcie do objeto de ensaio para o detector de ultra-som.

Figura 10 - Localizao de Vazamento em uma Vlvula com uma Sonda Especial

A grande vantagem do emprego do mtodo da deteco de vazamento pelos ultra-sons

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


37

que no existe limitao com relao ao tipo de fluido, ou seja, ele aplicvel na
deteco de fugas de lquidos, gases ou vapores, eliminando a necessidade do uso de
substncias indicadoras, como nos outros mtodos. A sensibilidade do instrumento de
detecto de vazamentos depende de vrios fatores associados, ou seja, da
sensibilidade do detector de vazamento, da viscosidade e da velocidade do fluido, do
gradiente de presso e da geometria do vazamento. A versatilidade deste mtodo
permite a inspeo de extensas estruturas, tais como dutos suspensos em refinarias a
partir de uma varredura do solo.

2.3.4 Possveis Fontes de Interferncia na Deteco de Vazamento

Tambm instalaes de oleodutos recm construdas podem ser inspecionadas com


este mtodo aps pressurizao, sendo que a inspeo realizada antes de se enterrar a
estrutura. No entanto, ecos provenientes de outras fontes sonoras, bem como rudos
sonoros no local de inspeo, podem dificultar ou mesmo tornar impossvel uma
inspeo com este mtodo. Deste modo, a habilidade do operador em discriminar as
ondas ultra-snicas provenientes de vazamentos das ondas refletidas fundamental
nesta tcnica de inspeo. As seguintes fontes de rudos podem ser extremamente
prejudiciais inspeo:

Motores eltricos em funcionamento;


Zumbido de transformadores;
Barulho de vlvula eltrica;
Compressores;
Instrumentos de regulagem (bocal, chapa de choque);
Telefones;
Dutos de vapor e de ar comprimido;
Andar em cho de plstico;
Atrito de tecidos (por exemplo, roupa engomada);
Descarga eletrosttica em roupas de material sinttico

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


38

E muitas outras fontes, que se detecta somente durante a realizao do ensaio!!!

2.3.5 Combinao de Ultra-Som com Soluo Formadora de Bolha

A combinao do mtodo dos ultra-sons com o mtodo da bolha bastante


interessante. Neste caso os componentes sob presso so aspergidos com uma soluo
formadora de bolhas. Caso a formao de bolhas seja muito lenta, o detector de ultra-
sons captar o rudo das poucas bolhas que estouram na superfcie do componente sob
teste. Caso o fluxo que escapa seja to violento que no haja tempo para formao de
bolhas, o som emitido por este fluxo ser captado pelo detector de ultra-sons. A
determinao quantitativa da taxa de vazamento no possvel com um dispositivo de
deteco de vazamentos, mesmo dentro dos (imites de sensibilidade. A menor taxa de
vazamento que pode ser detectada com o mtodo do ultra-som se situa entre10-2
mbar..s-1 e entre10-3 mbar..s-1.

2.4 ENSAIO COM DETECTOR DE VAZAMENTO DE HLIO

2.4.1 Introduo

O princpio da localizao de vazamento e do ensaio de estanqueidade empregando


hlio como gs rastreador encontra-se apresentado esquematicamente na Figura 11. O
sistema de ensaio como um todo denominado mtodo de ensaio de estanqueidade.
Este mtodo envolve, alm do detector de vazamento de hlio o objeto de ensaio, o
sistema de bombas de vcuo, os instrumentos auxiliares necessrios e o procedimento
de ensaio. O resultado de uma inspeo, como a menor taxa de vazamento que pode
ser medida com um sistema de ensaio, por exemplo, depende muito do mtodo de
ensaio empregado. Neste captulo sero apresentados e discutidos detalhadamente os
diferentes mtodos de ensaio com hlio. No que diz respeito ao detector de vazamento
de hlio, bem como aos instrumentos e acessrios de inspeo, sero abordadas
somente as suas propriedades que so importantes para o bom entendimento dos
diversos mtodos de ensaio.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


39

Figura 11 - Esquema do mtodo de ensaio de estanqueidade com hlio.

Onde:
1. Objeto de ensaio
2. Garrafa de hlio
3. Pistola de hlio
4. Detector de vazamento de hlio com espectrmetro de massa e bombas de vcuo

2.4.2 Mtodos de Ensaio com Hlio

Os mtodos de ensaio com hlio so divididos em dois grupos bsicos:

Mtodos com sobrepresso (sonda aspiradora);


Mtodos com vcuo.

Os mtodos de ensaio com sobrepresso (objeto de ensaio com presso maior que a
atmosfrica) ou com vcuo tambm so classificados como sendo integral ou local. A
Figura 12 apresenta, esquematicamente, os diferentes mtodos de ensaio de
estanqueidade com hlio que sero abordados neste captulo.

Quando se tem que inspecionar um objeto que no pode ser evacuado, ento o ensaio

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


40

feito com o objeto com uma presso maior que a atmosfrica. Para a realizao deste
tipo de ensaio, existem no mercado equipamentos de aspirao especiais, denominados
sondas aspiradoras, que foram projetados para serem conectados ao detector de
vazamento de hlio.

A sonda aspiradora captura o gs presente em um determinado local e o conduz at o


espectrmetro de massa do detector de vazamento de hlio, onde o seu teor de gs de
ensaio analisado. O ensaio integral envolvendo sobrepresso, que na realidade nada
mais do que um ensaio de estanqueidade denominado mtodo de ensaio do
envoltrio com sonda aspiradora; e o ensaio local envolvendo sobrepresso, que na
verdade constitui a localizao de vazamento propriamente dita, conhecido como
mtodo de ensaio da sonda aspiradora.

Nos mtodos de ensaio com vcuo, o objeto de ensaio evacuado e sua superfcie
externa colocada em contato com hlio. O hlio que penetrar no objeto de ensaio
atravs de uma descontinuidade existente ser, ento, identificado pelo detector de
vazamento de hlio. Neste caso, entretanto, o objeto de ensaio tem que ser resistente ao
vcuo, isto , ele deve ser capaz de suportar a presso exercida pelo ar atmosfrico.
Existem trs mtodos de ensaio com vcuo nos quais se mede a taxa de vazamento
integral (mtodos integrais):

Objeto de ensaio evacuado e conectado com o detector de vazamento de hlio;


Objeto de ensaio se encontra no interior de uma cmara de vcuo, conectada com
o detector de vazamento de hlio, e pressurizado com gs de ensaio;
E ensaio bombing.

O ensaio bombing foi especialmente desenvolvido para a medir a taxa de vazamento


de objeto hermeticamente fechado. Antes da medida da taxa de vazamento, o objeto de
ensaio introduzido em uma cmara, que, a seguir, pressurizada (5 bar a 30 bar) com
gs de ensaio.

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41

Se o objeto de ensaio tiver uma descontinuidade, ento o gs de ensaio passar por ela
e atingir o seu interior. Aps isso, o objeto de ensaio colocado em uma cmara de
vcuo, que se encontra conectada com um detector de vazamento de hlio.

O gs de ensaio que se encontra no interior do objeto de ensaio, ento, escapar pela


descontinuidade, e ir para o detector de vazamento de hlio. Esta variante do mtodo
de ensaio integral com vcuo (ensaio bombing) ser abordada com mais detalhe no
item 2.4.6.

A condio fundamental para o sucesso de uma inspeo com qualquer um dos


mtodos de ensaio citados acima que o objeto de ensaio esteja muito bem limpo e
seco.

No permitida nem mesmo a presena de um pequeno resduo de gua no seu


interior, visto que isto j pode ser suficiente para obstruir uma descontinuidade que por
acaso esteja presente. Alm disso, deve-se remover, antes da realizao de uma
inspeo, restos de tinta ou de ferrugem da superfcie do objeto de ensaio, pois eles
podem esconder descontinuidades ou induzir a erros de interpretao de resultados de
ensaio.

Quanto menor for a mxima taxa de vazamento admissvel, mais importante o estado
de limpeza do objeto de ensaio.

A escolha do tipo de detector de vazamento de hlio (se de fluxo principal ou de


contra-fluxo) a ser empregado em uma inspeo com um dos mtodos de ensaio
supramencionados , em princpio, uma questo de importncia secundria.

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42

Figura 12 Esquema dos diferentes mtodos de ensaio de estanqueidade com


hlio.

2.4.3 Localizao de Vazamento com Hlio

Aps os diferentes mtodos de ensaio com hlio terem sido vistos, muito importante
conhecer os aspectos prticos da localizao de vazamento com o mtodo da sonda

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43

aspiradora. Neste caso, o objeto de ensaio pressurizado com gs de ensaio, conforme


mostra a Figura 12 (em cima, esquerda).

2.4.3.1 Sonda Aspiradora Padro

A sonda aspiradora de hlio mais simples (Figura 13) nada mais nada menos do que
uma mangueira de 2 m a 3 m de comprimento, que tem uma de suas extremidades
conectada a uma entrada especial do detector de vazamento de hlio. Na outra
extremidade da mangueira existe um pequeno estrangulador (uma espcie de vlvula
reguladora), cuja funo permitir a passagem de uma pequena quantidade de gs.
Assim, este estrangulador atua como se ele fosse uma descontinuidade por onde ocorre
um pequeno vazamento. Este estrangulador, que geralmente um capilar (sonda
aspiradora capilar), mas que tambm pode ser um metal sinterizado com inmeros
poros minsculos (sonda aspiradora de difuso), tem dimenses to bem
preestabelecidas, que a maior presso de operao admissvel no espectrmetro de
massa (Pmx < 2.10-4 mbar) nunca ultrapassada. Com esta sonda aspiradora, que
tambm conhecida como sonda aspiradora padro, o gs em volta de um local do
objeto de ensaio suspeito de ter uma descontinuidade por onde ocorre um vazamento
capturado. Aps ser aspirado pela ponta da sonda, o gs, que contm hlio, passa pela
mangueira da sonda aspiradora e atinge a conexo com o detector de vazamento de
hlio, de onde conduzido at o espectrmetro de massa para ser analisado.

Figura 13 Sonda Aspiradora Padro

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44

Onde:

1. Bico da Sonda Aspiradora


2. Porca Recartilhada
3. Punho
4. Conexo da Mangueira
5. Mangueira
6. Flange de conexo com o detector de vazamento de hlio

O tempo de resposta, isto , o intervalo de tempo entre o momento em que o gs de


ensaio penetra no bico da sonda aspiradora e aquele em ele alcana o espectrmetro de
massa do detector de vazamento de hlio, cerca de um segundo. Este tempo,
entretanto, depende muito do comprimento da mangueira da sonda aspiradora.

O fato de uma pequena quantidade de gs de ensaio que escapa por uma


descontinuidade ter que passar pelo estrangulador e pela mangueira da sonda
aspiradora (que tambm pode ser considerada como sendo uma pequena
descontinuidade) at chegar ao espectrmetro de massa do detector de vazamento de
hlio tido, sob o ponto de vista tcnico, como sendo um desvio necessrio. Este
desvio, entretanto, acarreta uma perda da elevada sensibilidade do detector de
vazamento de hlio. Em vista disso, a menor taxa de vazamento de hlio que pode ser
medida com o detector de vazamento de hlio quando se emprega o mtodo da sonda
aspiradora gira em torno de entre10-5 a 10-6 mbar..s-1.

O sistema de aspirao de gs de ensaio descrito acima apresenta, porm, algumas


desvantagens. Ao se variar o comprimento da mangueira da sonda aspiradora, que
geralmente grossa e, por isso mesmo, tem pouca flexibilidade, a presso no
espectrmetro de massa do detector de vazamento de hlio tambm varia, visto que o
pequeno estrangulador na ponta da sonda aspiradora no pode ser modificado de
maneira a se ajustar ao novo valor da condutncia da mangueira. Se a quantidade de
gs aspirado no puder ser mais ajustada s condies de perfeito funcionamento do

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45

detector de vazamento de hlio, ou seja, de seu espectrmetro de massa, ento a


sensibilidade do equipamento alterada. Alm disso, pode ser que a maior presso de
operao admissvel no espectrmetro de massa seja ultrapassada, o que faz com que o
equipamento desligue automaticamente. Alm disso, tambm existe o perigo do
estrangulador no bico da sonda aspiradora ser obstrudo rapidamente por partculas
slidas presentes no gs aspirado.

2.4.3.2 Sonda Aspiradora Rpida

O Tempo de resposta da sonda aspiradora rpida menor que o da sonda aspiradora


padro. Quando se trabalha com sonda aspiradora rpida, o sistema de bombas de
vcuo empregado na evacuao do objeto de ensaio tem uma pequena bomba de vcuo
de membrana extra, o que no o caso do sistema de bombas de vcuo utilizado
quando se realiza uma inspeo com sonda aspiradora padro. Este fato, bem como o
reduzidssimo dimetro da mangueira da sonda aspiradora rpida, quando comparado
com aquele da mangueira da sonda aspiradora padro, fazem com que o tempo de
resposta da sonda rpida seja menor.

Como a relao entre o volume da mangueira e a capacidade de suco da bomba de


vcuo muito pequena, a velocidade do fluxo de gs dentro da mangueira da sonda
aspiradora rpida extremamente elevada. Antes do gs aspirado atingir a bomba de
vcuo de membrana, ele passa por um estrangulador especial, que se encontra
diretamente ligado com o conector do detector de vazamento de hlio. Neste
estrangulador, uma parte do gs capturada e conduzida at o espectrmetro de massa
do detector de vazamento de hlio. Alm de ser mais fcil de ser manuseada, visto que
sua mangueira tem um dimetro bem menor, a sonda aspiradora rpida possui, em
comparao com a sonda aspiradora padro, um tempo de resposta e um tempo
descontaminao bem menor. O tempo de descontaminao o tempo que a sonda
aspiradora necessita para eliminar todo o hlio que tenha sido capturado por ela
quando ela passa por uma descontinuidade e, assim, voltar sua condio normal de
operao.

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46

2.4.3.3 Sensibilidade do Detector de Vazamento de Hlio com Sonda Aspiradora

A sensibilidade do detector de vazamento de hlio com sonda aspiradora


determinada:

Concentrao de Hlio no Ar Atmosfrico

A concentrao de hlio em volta de um objeto que vai ser inspecionado , devido


concentrao natural de hlio no ar atmosfrico, sempre constante e igual a 0,0005 %
ou 5 ppm (partes por milho). Visto que este o valor que sempre se l no mostrador
do detector de vazamento de hlio, no possvel medir uma concentrao de hlio
menor que esta quando ocorre vazamento por uma descontinuidade.

Se diversos objetos de ensaio com vrios vazamentos grandes foram inspecionados em


um recinto e, por isso mesmo, deixaram escapar muito hlio no local de inspeo, ou
se objetos de ensaio foram enchidos com hlio e esvaziados sem que
fossem tomadas as devidas precaues para que o hlio utilizado no contaminasse o
ambiente, ento o elevado teor de hlio no local de inspeo diminuir bastante a
sensibilidade de um novo ensaio que venha a ser feito. Por isso, antes de comear um
ensaio com hlio, preciso se certificar de que no recinto onde se vai trabalhar no foi
feito ensaio com hlio antes. Se foi feito, ento deve-se abrir bem as janelas e as
portas, de maneira que o ar no local de ensaio possa ser removido. Nos casos mais
crticos, a renovao do ar no ambiente pode durar at algumas horas para ocorrer,
visto que simplesmente abrir uma janela e uma porta do local de ensaio pode
geralmente no ser suficiente. A presena de uma elevada concentrao de hlio no
ambiente de trabalho pode ser constatada diretamente com o detector de vazamento de
hlio. Neste caso, o equipamento no deve ficar muito tempo no ambiente
contaminado com hlio, visto que no se consegue remover rapidamente o hlio do
interior do detector de vazamento de hlio.

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Concentrao de Hlio no Vazamento

Se o ar em volta de uma descontinuidade por onde ocorre um vazamento estiver


parado, ento o hlio que escapa do objeto de ensaio com sobrepresso ir se distribuir
uniformemente ao redor dela, conforme mostra a Figura 14, formando uma nuvem
com um gradiente de concentrao de hlio. Ao se passar a sonda aspiradora rente ao
local do vazamento, ela ir capturar uma quantidade de hlio muito maior do que
aquela que capturaria caso ela passasse a uns 5 mm ou 10 mm de distncia dele.
Assim, pelo fato da sonda aspiradora ter capturado uma grande quantidade de hlio, o
valor indicado no mostrador do detector de vazamento de hlio ser maior.

Figura 14 - Gradiente de concentrao de hlio em torno de uma


descontinuidade.

Onde:

1. Lado Interno do Objeto de Ensaio Pressurizado com Hlio


2. Descontinuidade na Parede do Objeto de Ensaio
3. Lado da Inspeo
4. Nuvem de Hlio

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Velocidade de Ensaio

Se o inspetor parar a sonda aspiradora por um longo tempo sobre uma


descontinuidade, ento a sonda ir capturar todo o hlio que escapa atravs dela, e o
conduzir at o detector de vazamento de hlio, que indicar, ento, o valor mximo
em seu mostrador. Se, entretanto, a ponta da sonda passar com uma determinada
velocidade sobre esta descontinuidade, ento ela ir capturar uma quantidade menor de
hlio (Figura 15). Quanto maior for a velocidade com que a sonda aspiradora for
movimentada sobre a superfcie do objeto de ensaio, menor ser a quantidade de hlio
que ela ir capturar. O vento no local de ensaio tambm age da mesma maneira que a
velocidade da sonda aspiradora age sobre a quantidade de hlio capturada. Se estiver
ventando, a taxa de vazamento indicada pelo detector de vazamento de hlio ser
menor que aquela indicada quando no h vento no local de ensaio.

Figura 15 - Captura de gs de ensaio pelo bico da sonda aspiradora de hlio

Onde:
1. Objeto de ensaio pressurizado com hlio (sobrepresso)
2. Sonda aspiradora de hlio

2.4.3.4 Localizao de Vazamento

Preparativos para a Localizao de Vazamento

Antes de se comear um ensaio, o objeto de ensaio deve estar em perfeitas condies


de ser inspecionado, ou seja, ele tem que estar limpo, seco e sem resto de leo. Deve-
se remover revestimento, resto de tinta ou ferrugem que por acaso estejam na

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


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superfcie a ser inspecionada. O enchimento do objeto de ensaio com gs rastreador


realizado utilizando hlio comercial. Se a maior taxa de vazamento admissvel no for
muito pequena, ento pode-se usar uma mistura gasosa para pressurizar o objeto de
ensaio. Para isso, porm, o objeto de ensaio deve, primeiramente, ser evacuado. A
homogeneidade da mistura gasosa obtida adicionando-se primeiro hlio e depois o
outro gs da mistura gasosa (na maioria das vezes, ar atmosfrico), de modo que este
ltimo crie uma agitao dentro do objeto de ensaio e, assim, promova a
homogeneizao da mistura gasosa. O resultado da medida feita com o detector de
vazamento de hlio deve levar em considerao a concentrao de hlio na mistura
gasosa. A sensibilidade do ensaio varia linearmente com a concentrao de gs de
ensaio na mistura gasosa. Tem-se, por exemplo,

Para 1000/o de hlio, uma sensibilidade de 100 %;


Para 10 % de hlio na mistura gasosa, a sensibilidade ser de 10 %, e assim por
diante.

Como a diferena de presso praticamente a nica fora motriz para o transporte de


gs atravs de uma descontinuidade, a presso no interior do objeto de ensaio tem que
ser maior que a presso fora dele. O caso ideal de pressurizao aquele em que a
presso de ensaio a presso de trabalho do objeto a ser inspecionado. Por motivos de
ordem tcnica, geralmente no possvel empregar uma presso de ensaio maior que a
presso de trabalho do objeto a ser inspecionado. Na prtica, normalmente se usa, ao se
localizar vazamento ou fazer um ensaio de estanqueidade, uma diferena de presso de
1 bar.

Ao se iniciar uma inspeo, isto , antes de pressurizar ou evacuar o objeto de ensaio,


preciso se certificar se o mesmo foi projetado para trabalhar com vcuo ou com
sobrepresso, bem como se ele suporta a presso de ensaio escolhida. Alm disso,
deve-se observar as normas de segurana relativas ao manuseio e a utilizao de
garrafas de gs pressurizado (protetor contra impacto da vlvula, utilizao de redutor
de presso e de vlvula de segurana contra presso elevada adequados, etc.).

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


50

Na prtica, muitas vezes o objeto de ensaio submetido a um teste hidrosttico, que na


realidade um ensaio de resistncia mecnica, antes da localizao de vazamento ou
do ensaio de estanqueidade. Este procedimento freqentemente constitui uma fonte de
diversos problemas de inspeo. No que diz respeito a vasos de presso, por exemplo,
o fabricante deve fazer um teste hidrosttico segundo o regulamento de vasos de
presso .

Neste caso, existe o perigo de pequenas descontinuidades (qL 10-2 mbar..s-1).o que
impede que elas sejam detectadas ou localizadas posteriormente. A localizao de
vazamento e o ensaio de estanqueidade, neste caso, s podero ser feitos aps o objeto
de ensaio ter sido secado adequadamente, isto , ter sido inteiramente aquecido a uma
temperatura igual ou maior que 1500C, e ter permanecido a esta temperatura por um
longo tempo antes de ser inspecionado. Se isso no for feito, no se pode excluir a
possibilidade de que uma descontinuidade possa estar obstruda durante a localizao
do vazamento e o ensaio estanqueidade. Em determinadas circunstncias esta
descontinuidade pode permanecer obstruda temporariamente e, aps o objeto ter sido
colocado em servio e ter trabalhado por longo tempo, ela pode se desobstruir de um
momento para o outro. A prtica tem demonstrado que a possibilidade de isso
acontecer raramente levada em considerao.

Inspeo na Sonda Aspiradora

Para usar um detector de vazamento de hlio com sonda aspiradora, absolutamente


necessrio utilizar um vazamento padro calibrado, de maneira que se possa verificar
se a sonda aspiradora est funcionando perfeitamente bem como para controlar a sua
sensibilidade. Se o vazamento padro tiver um reservatrio contendo gs de ensaio,
ento a calibrao da sonda aspiradora s ser feita corretamente se todo o hlio que
escapa por seu orifcio de sada for capturado por ela. Este procedimento de calibrao
deve ser repetido seguidamente diversas vezes quando se utiliza sonda aspiradora,
visto que o hlio pode eventualmente se acumular em torno do vazamento padro, de
maneira que a taxa de vazamento do vazamento padro s indicada corretamente

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


51

pelo detector de vazamento de hlio aps a sonda aspiradora ter sido aproximada e
afastada vrias vezes de seu orifcio de sada.

Quando o detector de vazamento de hlio e a sonda aspiradora esto sendo usados


corretamente, a presso de trabalho no espectrmetro de massa e aproximadamente
10-5mbar. Se a presso no espectrmetro de massa for bem menor que 10-5mbar, ento
tem-se um forte indcio de que a sonda aspiradora est obstruda. Se o espectrmetro
de massa for desligado, e o mostrador do detector de vazamento de hlio for zerado
(ajustado para o valor zero), ento, aps ligar o espectrmetro de massa, o mostrador
do detector de vazamento de hlio dever indicar uma taxa de vazamento de 10-5
mbar..s-1. A concentrao natural de hlio no ar atmosfrico que determina este
valor que ser indicado no mostrador do equipamento. Este valor, todavia, no vlido
para todos os tipos de equipamentos, sendo necessrio, por isso, ler no manual de
instruo do detector de vazamento de hlio qual o valor que o mostrador indicaria
neste caso.

Uma outra maneira de verificar se a sonda aspiradora est funcionando bem, envolve o
uso de nitrognio lquido. Neste caso, coloca-se nitrognio lquido em um recipiente e
aproxima-se o bico da sonda aspiradora da superfcie do nitrognio lquido (espelho de
nitrognio). Se o valor indicado no mostrador do detector de vazamento de hlio
diminuir, ento tem-se uma prova evidente de que no se tem hlio no nitrognio
lquido que acabou de passar para o estado gasoso.

Localizao de Vazamento com Hlio

A menor taxa de vazamento que pode ser medida com uma sonda aspiradora em
movimento pode ser determinada com o ensaio de controle dinmico da sensibilidade.
Para isso, primeiramente se escolhe uma determinada velocidade de deslocamento da
sonda aspiradora e uma dada distncia entre o bico da sonda aspiradora e o orifcio de
sada de hlio do vazamento padro. A seguir, sem variar a velocidade e a distncia

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


52

escolhidas, passa-se a sonda aspiradora pelo orifcio do vazamento padro e anota-se a


taxa de vazamento de hlio indicada no mostrador do detector de vazamento de hlio.
Este procedimento repetido diversas vezes.

Quando o valor lido no mostrador do detector de vazamento de hlio for igual taxa
de vazamento de hlio do vazamento padro, tem-se, ento, a velocidade de
deslocamento da sonda aspiradora e a distncia entre a sonda aspiradora e a superfcie
do objeto de ensaio que devem ser empregadas em um ensaio, de maneira a ser ter a
maior preciso possvel na medida da taxa de vazamento. Esta velocidade e distncia
devem, ento, ser escritas no procedimento de ensaio. E possvel encontrar no mercado
chapas de ensaio para a fixao do vazamento padro durante a realizao do ensaio de
controle dinmico da sensibilidade (Figura 16).

Conforme pode ser observado nesta figura, na frente da chapa de fixao existe uma
escala, cuja funo permitir que a velocidade de deslocamento da sonda aspiradora
seja controlada pelo inspetor com a maior preciso possvel.

Aps a realizao do ensaio de controle dinmico da sensibilidade, seleciona-se,


levando-se em considerao a velocidade de deslocamento da sonda aspiradora e a
distncia entre a sonda aspiradora e a superfcie do objeto de ensaio ideais, a faixa de
taxa de vazamento mais sensvel do detector de vazamento de hlio. A seguir, procede-
se, utilizando a sonda aspiradora, a localizao de vazamento ou o ensaio de
estanqueidade nas regies suspeitas de terem um vazamento, como nos cordes de
solda, nos selos de vedao, etc. Como o gs de ensaio escapa continuamente atravs
de uma descontinuidade, forma-se, em torno dela, uma nuvem de gs de ensaio
(Figuras 14 e 17). Assim que traos deste gs de ensaio atingem a sonda aspiradora, o
detector de vazamento de hlio comea a emitir um sinal ptico ou acstico (ou
ambos). Quando o bico da sonda aspiradora se aproxima mais da descontinuidade,
ento o sinal se torna mais intenso, atingindo seu valor mximo quando o bico da
sonda aspiradora estiver exatamente sobre a descontinuidade.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


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Figura 16 - Ensaio de controle dinmico da sensibilidade realizado com uma


chapa de fixao do vazamento padro.

Onde:

1. 1Vazamento padro
2. Sonda aspiradora de hlio
3. Mangueira de conexo com o detector de vazamento de hlio
4. Chapa de fixao com escala

Durante a localizao de vazamento com sonda aspiradora rpida, quando o bico da


sonda se aproxima de uma descontinuidade muito pequena, ele aspira toda a nuvem de
hlio que se encontra em torno dela, podendo induzir a um erro de inspeo. Neste
momento, o detector de vazamento de hlio acusa em seu mostrador um sinal mximo
muito elevado, que porm decresce continuamente ao longo do tempo, at atingir um
valor que corresponde taxa de vazamento real.

A utilizao de uma mangueira longa na conexo da sonda aspiradora com o detector


de vazamento de hlio pode atrasar o sinal que o detector de vazamento de hlio emite
quando ele detecta um vazamento. Este fato deve ser levado em considerao quando
este vazamento tem que ser localizado.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


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Figura 17 - Localizao de vazamento com hlio segundo o mtodo da sonda


aspiradora

Onde:

1. Objeto de ensaio pressurizado com hlio (sobrepresso)


2. Detector de vazamento de hlio
3. Sonda aspiradora de hlio
4. Garrafa de hlio
5. Manmetro
6. Vlvula redutora de presso
7. Vlvula de segurana
.
Determinao da Taxa de Vazamento com a Sonda Aspiradora

Para avaliar o tamanho de uma descontinuidade, deve-se, antes de realizar a inspeo,


utilizar um vazamento padro e comparar a taxa de vazamento de hlio indicada no
mostrador do detector de vazamento de hlio (qL,He) com aquela que realmente a taxa
de vazamento do vazamento padro calibrado (qTL). A relao entre qL,He e qTL, que a
perda de sensibilidade que se tem quando se utiliza sonda aspiradora de hlio, permite
avaliar a ordem de grandeza da taxa de vazamento de uma descontinuidade encontrada

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


55

em uma inspeo. Neste caso, porm, as condies de determinao da relao


qL,He/qTL devem ser as mesmas que aquelas que so utilizadas quando se localiza
vazamentos.

Relatrio de Ensaio

Para poder comparar os resultados de diferentes ensaios, sempre necessrio


mencionar no relatrio de ensaio qual foi a diferena de presso entre os lados interno
e externo do objeto de ensaio durante a inspeo. Mais ainda, deve-se, tambm,
colocar no relatrio de ensaio todos os valores (ou faixa de valores) selecionados no
detector de vazamento de hlio e lidos em seu mostrador, a concentrao hlio
empregada, bem como o tipo de vazamento padro utilizado e a data da sua ltima
calibrao.

Equipamentos, Instrumentos e Acessrios

O ensaio feito com sonda aspiradora de hlio exige o emprego dos seguintes
equipamentos, instrumentos e acessrios:

Orifcio para evacuao e enchimento do objeto de ensaio com gs de ensaio;


Mangueiras para evacuao e enchimento do objeto de ensaio com gs de ensaio;
Vlvula(s) de fechamento e vlvula(s) de trs direes;
Bombas de vcuo;
Medidor de vcuo (1 a 1000 mbar) e medidor de presso maior que a
atmosfrica;
Hlio comercial (fornecido em garrafa de ao);
Protetor antichoque para a vlvula da garraia de hlio;
Ar comprimido ou nitrognio para o preparo de mistura de gs de ensaio;
Vlvula(s) redutora(s) de presso;
Detector de vazamento de hlio para ensaio com sonda aspiradora (com cabo de
fora e cabo de extenso);

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


56

Sonda aspiradora de hlio;


Vazamento padro para a calibrao do detector de vazamento de hlio;
Vazamento padro para o ensaio de controle dinmico da sensibilidade realizado
com a sonda aspiradora;
Envoltrio de polivinilcloreto (PVC) ou de polietileno (PE);
Fita adesiva para prender peas e o envoltrio;
Formulrios para serem preenchidos e anexados ao relatrio de ensaio.

2.4.4 Ensaio com Vcuo

A localizao de vazamento e o ensaio de estanqueidade com hlio so feitos na


maioria das vezes com o mtodo do vcuo. Para isso, alm do objeto de ensaio precisar
estar completamente fechado no momento do ensaio, ele precisa ser capaz de suportar
a presso externa (normalmente 1 bar).

Primeiramente, deve-se montar, empregando um dos mtodos mostrados na Figura 12


(centro), um sistema de ensaio adequado ao objeto a ser inspecionado. Neste sistema, a
mangueira flexvel (de ao inoxidvel, de preferncia) que liga o objeto de ensaio ao
detector de vazamento de hlio e os selos de vedao (O-ring de elastmero) devem
estar em perfeitas condies. A mangueira que une o detector de vazamento de hlio
com o objeto de ensaio deve ser a mais curta possvel, e seu dimetro no pode ser
menor que o dimetro do flange de entrada do detector de vazamento de hlio. Antes
de comear a evacuar o objeto de ensaio, interessante calcular, utilizando o volume
do objeto de ensaio e a capacidade de suco das bombas de vcuo empregadas, o
tempo que ser necessrio para atingir a presso de ensaio. Se a diminuio da presso
no interior do objeto de ensaio em funo do tempo, verificada na curva desenhada
pelo registrador grfico x-t, for muito diferente daquela que esperada, ou seja, se o
tempo de evacuao real for muito maior que o calculado, ento tem-se um forte
indcio de que o objeto de ensaio est com um vazamento muito grande.Quando a
presso no objeto de ensaio for menor que a maior presso de trabalho admissvel do
espectrmetro de massa, ento este instrumento j pode ser ligado para

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


57

fazer o ensaio. Antes disso, porm, recomenda-se que se mea com um vazamento
padro o tempo de resposta do sistema de ensaio montado. A determinao do tempo
de resposta muito importante, especialmente no caso de objeto de ensaio de grande
volume, bem como no caso de um objeto de ensaio que, devido sua geometria
complexa, ou por ter diversos componentes ou estruturas fixos em sua superfcie, no
permite o clculo das constantes de tempo. Se a maior taxa de vazamento admissvel
do objeto de ensaio for muito pequena, ento o tempo de resposta deve ser medido de
maneira semelhante quela da inspeo, de modo a evitar que se tenha um rudo de
fundo de hlio que demore para ser eliminado.

2.4.4.1 Localizao de Vazamento

A localizao de vazamento feita soltando um jato fino de gs de ensaio sobre os


locais suspeitos, como flanges, juntas soldadas, etc. Durante esta inspeo, no pode
haver corrente de ar no ambiente de ensaio, causada, por exemplo, por portas e janelas
abertas. O jateamento do local a ser inspecionado com gs de ensaio deve ser feito no
sentido contrrio ao do vento, quando se faz uma inspeo a cu aberto e existe forte
movimentao do ar atmosfrico, O ajuste da faixa de medida do detector de
vazamento de hlio feito de acordo com a maior taxa de vazamento admissvel.

2.4.4.2 Determinao da Taxa de Vazamento

Ao se localizar uma descontinuidade, e se a sua taxa de vazamento tiver que ser


medida, ento coloca-se sobre ela um envoltrio de plstico, que fixado na superfcie
do objeto de ensaio com fita adesiva. A seguir, injeta-se gs de ensaio dentro do
envoltrio e espera-se um determinado tempo, at que o valor lido no mostrador do
detector de vazamento de hlio fique constante. Desta maneira, determina-se a taxa de
vazamento da descontinuidade localizada. Se o mtodo de ensaio for o de fluxo
parcial, ento preciso utilizar o fator de calibrao no clculo da taxa de vazamento.
Se o objeto de ensaio for totalmente envolvido com uma folha de plstico com gs de
ensaio embaixo dela, ento tem-se a taxa de vazamento integral, que corresponde

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


58

soma das taxas de vazamento de todas as descontinuidades que ele tiver.

2.4.4.3 Faixa de Aplicao

As taxas de vazamento de hlio que podem ser medidas com os mtodos do vcuo
descritos acima abrangem uma faixa de valores de pouco mais de sete ordens de
grandeza (10-10 mbar..s-1.a 10--3 mbar..s-1.). A maioria das taxas de vazamento que
so medidas na prtica com estes mtodos, entretanto, se situa entre 10-8 mbar..s-1 e
10-5 mbar..s-1. Taxas de vazamento menores que 10-10 mbar..s-1. so medidas com o
mtodo da acumulao, que no ser abordado aqui; as maiores que 10-3 mbar..s-1.
por outro lado, podem ser determinadas com relativa facilidade, medindo-se a presso
total (mtodo de aumento da presso).

Geralmente se tem problema de oscilao de rudo de fundo quando se mede taxa de


vazamento muito pequena (10-8 mbar..s-1), especialmente quando o objeto de ensaio
muito grande. Esta oscilao poder ser causada por degasagem superficial,
evaporao de lquido, condensao de vapor ou permeao. Por isso, a limpeza do
objeto de ensaio um fator muito importante para que a inspeo possa ser realizada
com sucesso. No que diz respeito permeao, que deve ser a menor possvel, deve-se
utilizar somente selo (O-ring) de elastmero de boa qualidade. Com o objetivo de
manter o rudo de fundo no ambiente de trabalho em nveis bem reduzidos, muito
importante no soltar um jato de hlio muito forte. Se a maior taxa de vazamento
admissvel for muito pequena, ento deve-se empregar anel de metal como selo de
vedao nos flanges do objeto de ensaio.

Se o objeto de ensaio for inspecionado com um mtodo que envolva a realizao de


vcuo, ento, obviamente, ele precisar ter resistncia mecnica suficiente para poder
suportar a presso externa que atuar sobre sua parede. Caso o objeto de ensaio seja
um recipiente de vidro, ento preciso tomar muito cuidado com o perigo de imploso
e, conseqentemente, com os cacos de vidro que ela gera, visto que eles podem causar
graves ferimentos nas pessoas. Para evitar que isto ocorra, deve-se utilizar uma grade

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


59

ou malha de proteo de ao em volta do objeto de ensaio.

2.4.5 Ensaio integral com sonda aspiradora

2.4.5.1 Mtodo do Envoltrio

O mtodo do envoltrio, tambm conhecido como mtodo da acumulao, um ensaio


de estanqueidade no qual, dependendo da extenso da inspeo, um objeto de ensaio
pessurizado com hlio parcial ou completamente encoberto com um envoltrio de
plstico fechado (Figura 18). Se o objeto de ensaio tiver um ou mais vazamentos, ento
a concentrao de hlio no espao entre o envoltrio e o objeto de ensaio (volume livre
do envoltrio) vai aumentando gradualmente. A variao da concentrao de gs de
ensaio sob o envoltrio ao longo do tempo pode ser determinada com o detector de
vazamento de hlio, bastando para isso introduzir a ponta da sonda aspiradora de hlio
sob o envoltrio. A sonda aspiradora funcionar, ento, como um instrumento de
medida da presso parcial ou da concentrao do gs de ensaio, O local do vazamento,
contudo, no pode ser determinado com este mtodo de ensaio integral.

Figura 18 - Mtodo de ensaio integral com sonda aspiradora de hlio e objeto de


ensaio pressurizado com gs rastreador.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


60

Onde:

1. Objeto de ensaio pressurizadocom hlio (sobrepresso)


2. Detector de vazamento de hlio
3. Sonda aspiradora
4. Saco de plstico
5. Garrafa de hlio
6. Vlvula redutora de presso
7. Vlvula
8. Medidor de presso

2.4.5.2 Leitura do Valor de Medida no Mostrador do Detector de Vazamento de Hlio

Os detectores de vazamento de hlio, devido sua concepo, normalmente so


equipamentos destinados determinao da taxa de vazamento empregando o mtodo
do vcuo. Em muitos detectores de vazamento de hlio a taxa de vazamento de um
objeto de ensaio pode ser lida diretamente em mbar.&s1 em um mostrador digital. O
valor lido no mostrador do equipamento corresponde taxa de vazamento real se o
detector de vazamento foi calibrado antes da inspeo. Se o ensaio realizado segundo
o mtodo do envoltrio com sonda aspiradora, ento o mostrador do detector de
vazamento de hlio no fornece a taxa de vazamento e, sim, aps ter sido calibrado
corretamente, a concentrao de hlio sob o envoltrio.

Os equipamentos antigos tm mostrador analgico, em vez de digital, que possu um


comutador de faixa de medida de diversas ordens de grandeza. Se for atribudo um
fator multiplicador a cada trecho desta faixa de medida, ento a taxa de vazamento do
objeto de ensaio pode ser determinada em partes de escala. Neste caso, o trecho da
faixa de medida mais sensvel sempre ter o fator multiplicador 1. O trecho seguinte
receber o fator multiplicador 10, o seguinte 100, e assim por diante. A calibrao e a
determinao da sensibilidade do detector de vazamento de hlio, neste caso, tambm
so feitas em partes de escala.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


61

2.4.5.3 Calibrao do Sistema de Ensaio

Durante o ensaio com o mtodo da acumulao, a concentrao de hlio sob o


envoltrio varia ao longo do tempo. Para medir esta variao de concentrao,
preciso calibrar o detector de vazamento de hlio antes de comear o ensaio. Essa
calibrao pode ser feita utilizando o teor natural de hlio no ar atmosfrico ( 5 ppm).
Ao se medir o teor natural de hlio no ar atmosfrico com o detector de vazamento de
hlio, o valor lido no mostrador do equipamento AB. Se a conexo da sonda
aspiradora de hlio com o detector de vazamento de hlio for fechada, ento o seu
mostrador ir indicar o valor do rudo de fundo (Au). Estes dois valores lidos no
mostrador do detector de vazamento de hlio so, ento, utilizando a Equao 3,
empregados na determinao da sensibilidade do sistema de ensaio.

Equao 3 - Sensibilidade do Sistema de Ensaio

Onde:
Sens - a sensibilidade do sistema de ensaio;
CHe - a concentrao natural de hlio no ar atmosfrico (5 ppm);
AB - o valor lido no mostrador do detector de vazamento de hlio quando se
tem a concentrao natural de hlio no ar atmosfrico (5 ppm);
Au - o valor lido no mostrador do detector de vazamento de hlio relativo ao
rudo de fundo.

A concentrao natural de hlio no ar atmosfrico pode ser empregada na calibrao


do sistema de ensaio somente quando se tem certeza de que o local de ensaio no est
contaminado com hlio. Se um objeto de ensaio contendo hlio foi esvaziado em um
recinto, ou se ele foi enchido com hlio ou inspecionado com pistola de hlio neste
recinto, ento no se pode utilizar a concentrao natural de hlio no ar atmosfrico

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


62

presente no ambiente de ensaio para calibrar o detector de vazamento de hlio que ser
usado na inspeo de um outro objeto. Neste caso, ento, para fazer a calibragem,
deve-se usar uma sonda aspiradora com uma mangueira longa e colocar o bico dela
para fora da janela do recinto onde o ensaio ser realizado. Desta maneira, o ar que a
sonda ir aspirar no estar contaminado e sua concentrao de hlio ser de 5 ppm.

Se houver dvida quanto concentrao de hlio no local onde ser feita uma
inspeo, ento o detector de vazamento de hlio pode ser calibrado com uma mistura
gasosa com concentrao de hlio bem conhecida e especialmente preparada para esta
finalidade. Com esse objetivo, utiliza-se de um recipiente fechado e com um volume
grande (10 , por exemplo) e conhecido. Primeiramente, faz-se a medida zero com a
sonda aspirando o ar presente no local de ensaio. Aps isso, prepara-se uma pequena
injeo com hlio puro em seu interior. Para isso, preciso introduzir hlio na injeo
e retir-lo vrias vezes, de maneira a se certificar que haver 100 % de hlio na
injeo. A seguir, fecha-se, com uma fita adesiva, a abertura do recipiente onde ser
feita a mistura gasosa, e espeta-se a agulha da injeo nesta fita. Aps injetar 1 cm3 de
gs, espera-se de cinco a dez minutos, de maneira que o hlio se distribua
uniformemente dentro do recipiente. A concentrao de hlio dentro do recipiente aps
se injetar 1 cm3 de hlio calculada utilizando a Equao 4. Neste clculo, porm, a
quantidade de hlio presente no local de ensaio (rudo de fundo) desprezada.

Equao 4 - Clculo da Concentrao de Hlio

CHe - a concentrao de hlio no interior do recipiente aps se injetar 1 cm3 de


hlio, em ppm;
VHe - o volume de hlio injetado no recipiente, em [cm3];
Vrec - o volume do recipiente, em [cm3].

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


63

Aps a homogeneizao da mistura gasosa no recipiente, a ponta da sonda aspiradora


de hlio introduzida na sua abertura atravs da fita adesiva, quando feita nova
medida com o detector de vazamento de hlio. Com base nos valores das duas medidas
feitas com a sonda aspiradora, bem como conhecendo a concentrao de gs de ensaio
na mistura gasosa, determina-se, utilizando a Equao 5, a sensibilidade do sistema de
ensaio.

Equao 5 Sensibilidade do Sistema de Ensaio


Onde:

Sens - a sensibilidade do sistema de ensaio;


CHe. - A concentrao de hlio no interior do recipiente aps se introduzir 1 cm3
de hlio;
A2 o valor lido no mostrador do detector de vazamento de homogeneizao
da mistura de gs no recipiente;
A1 - o valor lido no mostrador do detector de vazamento de se faz a medida do
valor zero.

2.4.5.4 Realizao de Ensaio

Preparativos para o Ensaio

Dependendo de seu tamanho, o objeto de ensaio pode ser parcial ou totalmente


encoberto com um envoltrio durante a sua inspeo. Em qualquer um desses dois
casos, porm, muito importante que o volume livre sob o envoltrio, que pode ser
calculado matematicamente ou avaliado aproximadamente, seja o menor possvel.
Alm disso, tambm muito importante que o envoltrio colocado sobre o cordo de
solda esteja sempre bem vedado em suas bordas. O envoltrio utilizado nos ensaios
onde de uma maneira geral pode ser de polivinilcloreto (PVC) ou de polietileno (PE), e

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


64

a sua fixao sobre o objeto de ensaio pode ser feita com uma fita adesiva comum.
Existe no mercado uma fita (envoltrio) especial, destinada inspeo de cordo de
solda e de flange, que j vem com cola em suas bordas.

Determinao da Taxa de Vazamento

A taxa de vazamento atravs de uma descontinuidade calculada utilizando a Equao


6.

Equao 6 Determinao da Taxa de Vazamento

Onde:
qL- a taxa de vazamento;
p - a variao de presso;
V - o volume do objeto de ensaio;
t - o tempo de ensaio.

Quando se faz ensaio utilizando envoltrio e hlio como gs rastreador, a diferena de


presso utilizada na equao 6 determinada pela variao de presso parcial do hlio
(Equao 7). O volume empregado na equao 6 passa a ser, nesse caso, o volume
livre do envoltrio. Das Equaes 6 e 7, obtm-se, ento, para o mtodo de ensaio do
envoltrio, e levando-se em considerao a concentrao de hlio dentro do objeto de
ensaio, a Equao 8.

Equao 7 Variao da presso parcial do hlio

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


65

Onde
PHe - a variao de presso parcial do hlio;
CHe - a variao de concentrao de hlio;
Pamb - a presso ambiente.

Equao 8 Taxa de Vazamento ( Concentrao de hlio dentro do Objeto de


ensaio)

Onde:
qL - a taxa de vazamento;
PHe - a variao da presso parcial do hlio sob o envoltrio;
Venv - o volume livre do envoltrio;
t - o tempo de ensaio;
CHe - a variao de concentrao de hlio sob o envoltrio;
Pamb - a presso ambiente;
CHe - a concentrao de hlio dentro do objeto de ensaio.

Aps determinar o volume livre do envoltrio, introduz-se a ponta da sonda aspiradora


dentro dele e mede-se o valor zero. O valor lido no mostrador do detector de
vazamento de hlio anotado, para ser utilizado posteriormente no clculo da variao
da concentrao de hlio. A seguir, enche-se o objeto de ensaio com hlio (ou mistura
gasosa) at se atingir a presso de ensaio desejada. Aps transcorrido o tempo mnimo
de ensaio, que calculado com o auxlio de frmulas matemticas, a ponta da sonda
aspiradora introduzida novamente sob o envoltrio, quando feita uma segunda
leitura do valor da presso parcial do hlio, sendo o valor lido anotado. Se o objeto de
ensaio tiver um vazamento na regio que est sendo inspecionada, ento a
concentrao de hlio sob o envoltrio ir aumentar. Os valores obtidos na primeira

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


66

(valor zero) e na segunda leitura, juntamente com a sensibilidade de medida do sistema


de ensaio, so empregados no clculo da variao da concentrao de gs de ensaio
sob o envoltrio, conforme mostra a Equao 9.

Equao 9 - Variao da concentrao de hlio sob o envoltrio

Onde:

CHe - a variao da concentrao de hlio sob o envoltrio;


A2 - o valor lido no mostrador do detector de vazamento de hlio aps
transcorrido o tempo mnimo de ensaio;
A1 - o valor lido no mostrador do detector de vazamento de hlio no incio do
ensaio (valor zero);
Sens - a sensibilidade do sistema de ensaio.

Conhecendo-se a variao da concentrao de hlio sob o envoltrio, determina-se,


ento, a taxa de vazamento utilizando a Equao 8.

O tempo mnimo de ensaio, que depende da estanqueidade especificada para o objeto


de ensaio, ou seja, da maior taxa de vazamento admissvel, bem como do volume livre
do envoltrio, da menor variao de concentrao de hlio que pode ser medida com o
detector de vazamento de hlio e da concentrao de hlio usada no ensaio, pode ser
calculado utilizando a Equao 10, ou obtido no nomograma apresentado na Figura 19.

Equao 10 Tempo Mnimo de Ensaio

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67

Onde:
tmn - o tempo mnimo de ensaio;
CHe,min - a menor variao de concentrao de hlio sob o envoltrio que
pode ser medida com o detector de vazamento de hlio;
Panb - a presso ambiente;
Venv - o volume livre do envoltrio;
QL,adm - a maior taxa de vazamento admissvel;
CHe - a concentrao de hlio dentro do objeto de ensaio.

Os tempos mnimos de ensaio obtidos no nomograma apresentado na Figura 19 so


vlidos para uma variao de concentrao de hlio detectvel de 5 ppm e para uma
concentrao de hlio dentro do objeto de ensaio de 100 % (CHe = 1).

Figura 19 -Nomograma para a determinao do tempo mnimo de ensaio com o


mtodo do envoltrio com hlio.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


68

2.4.5.5 Erro de Medida

O procedimento de ensaio descrito no item anterior geralmente no permite medir com


preciso a taxa de vazamento de hlio integral. Esta desvantagem se deve ao fato do
volume livre do envoltrio ter que ser conhecido. Muitas vezes, porm, este volume
difcil de ser calculado ou estimado, visto que freqentemente o objeto de ensaio tem
diversos componentes ou estruturas fixos em sua superfcie. Alm deste motivo, existe
um outro igualmente muito importante: o hlio pode se distribuir irregularmente sob o
envoltrio. Como a sonda aspiradora introduzida sob o envoltrio em um local
aleatrio, pode ser que este local esteja muito prximo de um vazamento, o que far
com que a concentrao de hlio medida seja muito elevada. Pode ocorrer, tambm, o
contrrio, ou seja, que ela seja introduzida em um local bastante afastado do
vazamento, quando a concentrao de hlio medida ser muito baixa. Como a difuso
do hlio no ar presso atmosfrica no to rpida como muitas pessoas imaginam
ser, muito importante mistur-lo com o ar atmosfrico antes de medir a sua
concentrao sacudindo o envoltrio, por exemplo, ou, caso o envoltrio seja grande o
suficiente e haja espao para tal, colocando um ventilador dentro dele. Para controlar
melhor a distribuio do hlio sob o envoltrio, necessrio introduzir a ponta da
sonda aspiradora e fazer medidas em diferentes locais. Se os valores medidos forem
parecidos, ento tem-se a certeza de que o hlio se distribuiu uniformemente sob o
envoltrio. Alm disso, o volume livre do envoltrio deve ser o menor possvel, pois o
aumento da concentrao de hlio, decorrente de um vazamento que porventura possa
existir no objeto de ensaio, pode ser detectado mais rapidamente em um volume
pequeno do que em um grande.

2.4.5.6 Relatrio de Ensaio

Para poder comparar os resultados de diferentes ensaios, sempre necessrio


mencionar no relatrio de ensaio qual foi a diferena de presso entre os lados interno
e externo do objeto de ensaio durante a inspeo. Mais ainda, deve-se, tambm,
colocar no relatrio de ensaio todos os valores (ou faixa de valores) selecionados no

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


69

detector de vazamento de hlio e lidos em seu mostrador, a concentrao hlio


empregada, bem como o tipo de vazamento padro utilizado e a data da sua ltima
calibrao.

2.4.6 Ensaio Bombing

2.4.6.1 Procedimento de Ensaio

Todos os mtodos de ensaio vistos neste captulo partem da premissa de que o objeto
de ensaio possui um orifcio atravs da qual pode ser introduzido gs de ensaio nele,
ou tem um flange para a sua conexo com o detector de vazamento de hlio. No caso
de objeto hermeticamente fechado, porm, no se tem nenhuma destas duas
possibilidades. Este objeto , por isso, enchido com gs de ensaio durante o processo
de fabricao ou, conforme mostrado na Figura 12, dentro de uma cmara de
pressurizao. Neste ltimo caso, o hlio penetra no objeto de ensaio atravs de uma
descontinuidade que possivelmente possa existir. O mtodo de ensaio que envolve o
emprego de cmara de pressurizao denominado ensaio bombing ou back-
pressurising, e muito empregado na inspeo de componentes eletrnicos, como
transistores e comutadores integrados.

O ensaio bombing dividido em trs diferentes etapas:

Uma inicial, na qual o hlio introduzido no objeto de ensaio em uma cmara de


pressurizao, com gs de ensaio sob elevada presso (presso bombing, pB),
durante um determinado tempo (tempo bombing, tB);
Uma intermediria, na qual o objeto de ensaio retirado da cmara de
pressurizao e fica exposto ao ar atmosfrico por um determinado intervalo
de tempo (tempo de espera, tesp) antes de ser introduzido na cmara de vcuo;
E uma final, na qual o objeto de ensaio introduzido em uma cmara de vcuo,
conectada com um detector de vazamento de hlio, quando submetido a um
ensaio de estanqueidade integral.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


70

muito importante que todos os parmetros de ensaio destas trs etapas (presso e
tempo bombing, bem como tempo de espera) sejam mantidos constantes, de maneira
que se possa comparar resultados de diversos ensaios. A Figura 20 mostra a variao
da taxa de vazamento medida com o detector de vazamento de hlio durante um ensaio
bombing em funo da taxa de vazamento real (tamanho da descontinuidade) do objeto
de ensaio.

Figura 20 - Variao da taxa de vazamento medida com o detector de vazamento


de hlio durante o ensaio bombing (qA) em funo da taxa de
vazamento real (qR) de um objeto de ensaio de 1 cm3 de volume, para
uma presso bombing de 8 bar, um tempo bombing de 20 h e um
tempo de espera de 5 mm.

A curva apresentada na Figura 20 vlida para um conjunto de parmetros de ensaio


(presso bombing, tempo bombing, tempo de espera e volume do objeto de ensaio). A
queda observada nesta curva quando se tem uma taxa de vazamento real elevada se
deve ao tempo que o objeto de ensaio fica exposto ao ar atmosfrico antes de ser

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


71

introduzido na cmara de vcuo, visto que, durante este tempo, ele deixa escapar uma
determinada quantidade de gs de ensaio. Neste caso, apesar da taxa de vazamento real
do objeto de ensaio ser elevada, a taxa de vazamento medida pelo detector de
vazamento de hlio bem pequena. Em vista disso, o limite superior da faixa de taxas
de vazamento que so medidas no ensaio bombing definido pelo tempo de espera
entre as etapas de pressurizao e de evacuao; o limite inferior, por outro lado,
determinado pela menor taxa de vazamento que pode ser medida com o detector de
vazamento de hlio.

2.4.6.2 - Equipamentos, Instrumentos e Acessrios

Para fazer o ensaio bombing, necessria uma cmara de pressurizao resistente


presso bombing, que geralmente varia entre 5 bar e 30 bar, e que possa acomodar um
elevado nmero de objetos de ensaio. Em alguns casos preciso tambm um
aquecedor para acelerar a dessoro do hlio absorvido pela superfcie externa do
objeto de ensaio durante o tempo de espera entre as etapas de pressurizao e de
evacuao.

A taxa de vazamento medida com um detector de vazamento de hlio normalmente


encontrado no mercado, conectado a um recipiente que possa ser evacuado (cmara de
vcuo). Para reduzir o tempo de ensaio, interessante utilizar uma cmara de vcuo
que tenha a mesma geometria do objeto de ensaio e um volume um pouco maior que o
dele. Assim, possvel reduzir bastante o tempo de evacuao e as constantes de
tempo.

2.4.6.3 Determinao da Taxa de Vazamento

Muitos semicondutores apresentam uma taxa de vazamento (qR) muito semelhante


quela medida no ensaio bombing (qA), sendo por isso este ensaio ideal para a
inspeo destes componentes eletrnicos. A taxa de vazamento de um objeto medida
com o detector de vazamento de hlio durante o ensaio bombing pode ser calculada

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


72

utilizando a Equao 11. Esta equao, porm, s valida se o escoamento do gs de


ensaio atravs da descontinuidade por onde ocorre o vazamento for molecular, o que
realmente o que ocorre quando a taxa de vazamento real do objeto de ensaio menor
que 10-6 mbar..s-1.

Equao 11 - Taxa de Vazamento Medida com o Detector de Vazamento de Hlio

Onde

qA - a taxa de vazamento medida com o detector de vazamento de hlio;


pB - a presso bombing;
CL - a condutncia da descontinuidade por onde ocorre o vazamento;
TB - o tempo bombing;
V - o volume interno livre do objeto de ensaio;
Tesp - o tempo de espera.

A Equao 11, contudo, no pode ser dissociada da condutncia da descontinuidade


por onde ocorre o vazamento (CL da taxa de vazamento real), que determinada
atravs de iterao (por tentativa e clculo aproximado). Por isso, no procedimento de
ensaio devem estar especificados a presso bombing, o tempo bombing, o tempo de
espera e a maior taxa de vazamento que pode ser medida com o detector de vazamento
de hlio empregado.

O produto da presso bombing pelo tempo bombing (pBtB), denominado produto


bombing calculado utilizando a Equao 12, um parmetro de ensaio muito
importante.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


73

Equao 12 Produto da Presso e do Tempo Bombing

Onde:

pB - a presso bombing;
tB - o tempo bombing;
qA,mn - a menor taxa de vazamento que pode ser medida com o detector de
vazamento de hlio;
V - o volume interno livre do objeto de ensaio;
qR - a taxa de vazamento real do objeto de ensaio;
Pamb - a presso ambiente (1000 mbar = 10-5 Pa).

A menor taxa de vazamento que pode ser medida depende no somente do detector de
vazamento de hlio empregado, como tambm do rudo de fundo de gs de ensaio no
local de inspeo, que, por sua vez, determinado pela quantidade de gs de ensaio
dessorvida pela superfcie do objeto de ensaio.

Para uma presso bombing de 5 bar a 30 bar, devendo o objeto de ensaio neste caso,
naturalmente, ter uma resistncia mecnica que suporte tal presso, o tempo bombing
geralmente de algumas horas (Figura 21). Quanto maior for o volume interno livre do
objeto de ensaio, maior dever ser o produto bombing. Este fato restringe o emprego
do ensaio bombing inspeo de objeto com volume menor que cerca de 10 cm3, pois
se o volume for maior, o tempo bombing tornaria o ensaio antieconmico.

O exemplo, apresentado a seguir, ilustra a metodologia de determinao dos


parmetros de um ensaio bombing.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


74

Exemplo: A maior taxa de vazamento admissvel de um transistor de 1 cm3 de volume


interno livre 3.10-8 mbar..s-1.Supondo que este transistor suporte uma presso de no
mximo 8 bar, e que a menor taxa de vazamento que se pode medir com o detector de
vazamento de hlio a ser utilizado 5.10-10 mbar..s-1., qual o tempo que este
transistor dever permanecer na cmara de pressurizao? Qual a maior taxa de
vazamento que pode ser medida no ensaio bombing se o tempo que o transistor
permanece exposto ao ar atmosfrico entre as etapas de pressurizao e de evacuao
for de 5 minutos?

Figura 21 - Variao do produto bombing (pB. tB) necessrio para a realizao do


ensaio bombing em funo da taxa de vazamento (real) da objeto de
ensaia.

Dados do Exemplo:

Sensibilidade do Detector de Vazamento de He: qA,mn = 5.10-10mbar..s-1.


Volume do Objeto de Ensaio: V = 1 cm3
Taxa de Vazamento Real: qR = 3.l0-8 mbar..s-1
pB. tB = 154 bar.h

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


75

Soluo:

So conhecidos:

V = 1 cm3= 10-3;
qR = 3. 10-8 mbar..s-1;
PA,mn = 5.10-10;
pamb = 1 bar = 103mbar;
tesp = 5 min;

E deseja-se calcular tB.

Primeiramente, o produto bombing pode ser calculado utilizando a equao 11,


conforme mostrado a seguir.

Este produto bombing tambm pode ser obtido diretamente da Figura 21. Nesta figura,
para determinar o produto bombing, traa-se uma reta perpendicular ao eixo das
abcissas partindo do valor qR=10-8 mbar..s-1., e uma reta perpendicular reta
(qA,mn.V) partindo do valor 5.10-10[mbar..s-1], at elas se encontrarem. A seguir,
traa-se uma reta perpendicular ao eixo das ordenadas partindo deste ponto de
encontro. Esta ltima reta ir interceptar o eixo das ordenadas no valor 154 bar.h, que
o produto bombing que se deseja calcular.

Como a maior presso que o transistor suporta 8 bar, ento ele dever ficar cerca de
20 h dentro da cmara de pressurizao.

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76

O produto bombing varia linearmente com a menor taxa de vazamento detectvel. Se a


menor taxa de vazamento que pode ser medida pelo detector de vazamento de hlio
fosse 5.10-9 mbar..s-1, ao invs de 5. 10-10 mbar..s-1, ento o tempo bombing seria de 8
dias, o que demonstra claramente a importncia do emprego de um equipamento de
elevada sensibilidade na realizao do ensaio bombing.

Para determinar a maior taxa de vazamento (qR,mx) que pode ser medida, calcula-se as
taxas de vazamento medidas em funo das taxas de vazamento reais, e obtm-se a
curva apresentada na Figura 21. Nesta curva, para (qR,mx) tem-se a maior taxa de
vazamento que pode ser medida, que , neste caso, aproximadamente 1,7 10-10
mbar..s-1. Como a reta da figura 21 ambgua, eventualmente necessrio utilizar
outro mtodo de ensaio para detectar vazamentos grandes.

2.5 ESCOLHA DO MTODO DE ENSAIO

2.5.1 Conhecimentos Necessrios para a Escolha do Mtodo de Ensaio

O sucesso da localizao de vazamento ou do ensaio de estanqueidade depende no


somente do cuidado com que o inspetor realiza a inspeo e da qualidade de seu
trabalho, como tambm da escolha do mtodo de ensaio correto. Para que essa escolha
seja feita corretamente, preciso que as condies e o objetivo do ensaio sejam
definidos com muita clareza em uma conversa com o cliente.

Antes de se escolher o mtodo de ensaio a ser empregado na inspeo de um


determinado objeto, preciso saber:

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77

Qual a maior taxa de vazamento admissvel especificada (obs.: segundo as


normas existentes, no se pode especificar uma taxa de vazamento zero);
Qual deve ser a presso de ensaio;
Qual a direo de ensaio qual ele ser submetido, isto , se o objeto ser
pressurizado ou evacuado (presso no seu interior maior ou menor que a presso
em seu exterior, respectivamente);
Se ele tem resistncia mecnica suficiente para suportar a presso (sobrepresso
ou vcuo) de ensaio qual ser submetido;
Se o que se deseja localizar vazamento (ensaio local) a taxa de vazamento
(ensaio integral);
Se o que se deseja avaliar a ordem de grandeza da taxa de vazamento;
Se existem aspectos tcnicos relativos segurana que precisam ser observados.

Pode ainda ser que outros fatores influenciem a escolha do mtodo de ensaio a ser
empregado, como, por exemplo, a incompatibilidade do objeto de ensaio com o meio
de ensaio, ou o tipo e a forma do relatrio desejado.

2.5.2 reas de Utilizao e Limites de Deteco dos Principais Mtodos de


Localizao de Vazamento e de Ensaio de Estanqueidade

Atualmente, possvel medir taxas de vazamento dentro de uma faixa de mais de 12


ordens de grandeza. Ao longo do tempo, foram desenvolvidos, com o objetivo de
medir estas diferentes taxas de vazamento, diversos mtodos de ensaio.

A Tabela 2 apresenta os mtodos de localizao de vazamento e de ensaio de


estanqueidade mais importantes, assim como as suas respectivas faixas de taxa de
vazamento detectvel para condies de inspeo semelhantes s encontradas na
prtica.

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78

Tabela 2 - reas de Utilizao e Faixas de Taxa de Vazamento Detectvel dos


Diferentes Mtodos de Localizao de Vazamento e de Ensaio de
Estanqueidade para Condies de Inspeo Semelhantes s
Encontradas na Prtica.

As faixas de taxa de vazamento detectvel dos diferentes mtodos de ensaio


apresentadas na Tabela 2, devem ser consideradas, em princpio apenas como sendo
valores de referncia. Alguns mtodos de ensaio envolvem propriedades fsicas. e/ou
condies de medio que limitam suas faixas de taxa de vazamento detectvel. Muitas
vezes, porm, alm das limitaes impostas por estas propriedades e condies, estas

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79

faixas so influenciadas pelas condies do ambiente em que a inspeo realizada.

Normalmente possvel medir um valor durante um ensaio feito em laboratrio com


uma preciso maior que aquela que se conseguiria caso a medio deste valor fosse em
uma inspeo em campo, quando geralmente as condies de ensaio so desfavorveis.

Em vista do exposto acima, fcil compreender porque as informaes sobre as faixas


de taxa de vazamento detectvel dos diferentes mtodos de localizao de vazamento e
de ensaio de estanqueidade encontradas na literatura podem ser to dspares. Quando
uma fonte cita a taxa de vazamento de aproximadamente 10-6 mbar..s-1.como sendo a
menor taxa de vazamento que se pode detectar com o mtodo do ultra-som, por
exemplo, esta fonte no pode ser considerada, sob o ponto de vista fsico ou tcnico,
como sendo infidedigna. Sob o ponto de vista econmico, e tambm no que diz
respeito praticidade, por outro lado, este valor considerado como sendo incorreto,
visto que necessrio esperar 103 segundos, ou seja, 17 minutos, para que uma bolha
de 1 mm3 se forme.

A escolha de um determinado mtodo de ensaio, porm, alm de ter que ser feita
levando-se em considerao a faixa de taxa de vazamento detectvel, tem ainda que ser
feita observando-se outros fatores. O mtodo escolhido deve ser bastante seguro, bem
como excluir toda e qualquer possibilidade de que ele possa causar dano no objeto de
ensaio. Alm disso, o custo de realizao da inspeo tambm influencia bastante a
escolha entre um e outro mtodo de ensaio. Este custo relativo no s ao tempo de
realizao da inspeo, como tambm aos equipamentos e instrumentos necessrios e
quantidade e ao tipo de gs de ensaio que ser empregado.

A Figura 22, que mostra a freqncia com que descontinuidades com diferentes
tamanhos (ou seja, taxas de vazamento) so encontradas na pesquisa e nos diversos
segmentos da indstria, apresenta algumas informaes importantes e que esto
correlacionadas com os dados fornecidos acima. Esta curva freqncia versus
tamanho da descontinudade, que na realidade uma curva de Gauss, permite

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80

constatar que a maior parte das descontinuidades encontradas na prtica apresenta uma
taxa de vazamento que se situa em torno de 10-4 mbar..s-1. A partir de 10-8 mbar..s-1,
outros efeitos se sobrepem a esta curva, como o da permeao de gs em objetos que
so considerados como sendo estanques. Importante para o inspetor, contudo, o fato
de que para localizar vazamento ou realizar ensaio de estanqueidade em um objeto que
apresente uma taxa de vazamento dentro da faixa de maior interesse, isto , entre 1
mbar..s-1 e 10-8 mbar..s-1, existem vrios mtodos de ensaio disposio que podem
ser uma boa alternativa de escolha.

Figura 22 Freqncia com que descontinuidades com diferentes taxas de


vazamento so encontradas na pesquisa e nos diversos segmentos
da indstria.

2.5.3 Classificao dos Mtodos de Localizao de Vazamento e de Ensaio de


Estanqueidade Segundo a Norma DIN EN 1779

A Norma DIN EN 1779 apresenta, sistematicamente compilados em tabelas, e levando


em considerao as condies de inspeo mencionadas anteriormente, todos os
mtodos de localizao de vazamento e de ensaio de estanqueidade, sendo cada um
destes mtodos caracterizado por uma letra e um algarismo.

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81

Alm da menor taxa de vazamento detectvel com cada mtodo, so citados neste
anexo detalhes importantes relativos ao princpio de medio, os instrumentos e
equipamentos necessrios para a inspeo, bem como as limitaes e as restries
relativas ao objeto de ensaio.

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81

3.0 SELEO DE ENSAIOS NO DESTRUTIVOS

3.1 TIPO DE INSPEO

Tabela 3 Seleo do Tipo de Inspeo

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82

3.2 MTODO DE INSPEO


Tabela 4 Seleo do Mtodo de Inspeo

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83

3.3 SELEO DE END

Figura 23 Deteco de Falhas em Cilindro de Ao

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84

3.4 GOTA FRIA

Categoria.- Inerente
Material- Materiais Fundidos Ferrosos e No Ferrosos
Caractersticas de Descontinuidades: Superficial ou sub-superficial. Geralmente
indentaes lisas na superfcie fundida lembrando uma dobra de forjamento.

3.4.1 Anlise Metalrgica

Gotas frias so produzidas durante a moldagem do metal fundido. Elas podem resultar
de respingos, ondulaes, vazamento interrompido ou encontro de dois extremos do
mesmo metal em diferentes direes. Tambm, solidificao de uma superfcie antes
de outro material fluir sobre ele, a presena de filmes superficiais interpostos a
resfriamento, movimento lento, ou outro fator que possa prevenir a fuso onde duas
superfcies se encontram podem produzir gotas falhas. Elas so encontradas em
fundidos, aos quais so moldados com muitos canais de corrida.

3.4.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.4.2.1 Lquido Penetrante

Normalmente usado para avaliar superfcies corri gota fria em materiais ferrosos
e no ferrosos.
Podero aparecer como lisos regular, contnuos, ou indicaes intermitentes
razoavelmente semelhantes para uma seo cruzada de uma rea em que isso
ocorre.
Lquidos penetrantes para ensaiar ligas a base de nquel (tal como Inconei "X,"
Rene41) no poderiam exceder 0,5% de enxofre.

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85

Certos moldes podem ter superfcies que podem ser escurecidos e para remover o
excesso de penetrante pode ser difcil.
Configuraes geomtricas (descontinuidades, orifcios e flanges) podem
permitir acmulos de umidade e deste modo mascarar algumas indicaes de
descontinuidade.

3.4.2.2 Partcula Magntica

Normalmente utilizado para avaliar materiais ferrosos.


A natureza metalrgica da liga 431 resistente a corroso em alguns casos
apresenta indicaes no ensaio de partcula magntica que no resultam de trinca
ou outra descontinuidade mais grave. Estas indicaes aparecem a partir de uma
estrutura duplex interna ao material, na qual uma poro exibe retentilvilidade
magntica e a outra no.

3.4.2.3 Radiografia

Geralmente detectado por radiografia em conjunto com outros tipos de


descontinuidades.
Aparece corto uma distinta linha escura ou faixas de larguras e comprimentos
variveis e definindo linhas externas continuas.
Algumas configuraes de moldes podem ter reas inacessveis que somente
podem ser detectadas por radiografia.

As figuras 24,25 e 26 demonstram exemplos de Descontinuidades de Gota Fria.

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86

Figura 24 Superfcies com Gota Fria

Figura 25 Gota Fria Interna

Figura 26 Micrografia de Superfcie com Gota Fria

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87

3.5 TRINCAS EM CONCENTRADORES DE TENSAO (PARAFUSOS)

Categoria: Servio
Material: Materiais Trabalhados Ferrosos e No Ferrosos
Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Localizado na juno do filete
com o corpo do parafuso e com progresso

3.5.1 Anlise Metalrgica

Trincas em concentradores de tenso (cabea do parafuso) ocorrem onde h uma


sensvel mudana de dimetro, assim como entre a transio da regio da cabea com o
corpo onde concentradores de tenso so criados. Durante a aplicao do parafuso em
servio, repetidos esforos vo surgindo, resultando em sobrecargas na operao do
mecanismo. Estas tenses podem causar falhas por fadiga, iniciando no ponto onde
concentradores de tenses so formados. Falha por fadiga, que um fenmeno
superficial, sempre Inicia na superfcie e propaga-se para o centro.

3.5.2.Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.5.2.1 Ultra-Som

Usado extensivamente em servios para detectar descontinuidades desse tipo.


Uma ampla seleo de transdutores e equipamentos para monitorar evolues de
trincas de concentradores.
Tomando como referncia a quebra de um material, pode-se t-lo como modelo
para monitoramento por ultra-som.
Equipamentos de ultra-som tem extrema sensibilidade. e padres estabelecidos
podem ser usados para dar resultados reproduzveis e reais.

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88

3.5.2.2 Lquido Penetrante

Normalmente usado em servios de reviso ou manuteno corretiva.


Podem ser usados para parafusos ferrosos ou no ferrosos
Podem revelar indicaes bem definidas.
Danos estruturais ao material podem resultar de exposio a removedores
alcalinos, solues dioxidantes, etc.
Restos de materiais usados no ensaio que permanecerem em furos, canais e/ou
reas similares, podem causar corroso.

3.5.2.3 Partcula Magntica

Normalmente usado em parafusos ferrosos


Podero aparecer indicaes claras com composto pesado.
reas de filetes finos podem produzir indicaes magnticas irrelevantes.

As figuras 27,28 e 29 demostram exemplos de Trincas em Concentradores de Tenso.

Figura 27 Fratura na Mudana de Seo

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89

Figura 28 - Superfcie com Falha

Figura 29 rea da Seo na Seo Longitudinal

3.6 TRINCAS DE RETIFICA

Categoria - Processos
Material- Ferrosos e No Ferrosos
Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Na origem apresenta-se clara e
na superfcie. Similar a trincas causadas por tratamento trmico e usualmente,
mas nem sempre, ocorre em grupos. Trincas de retifica so geralmente em
ngulos retos a direo de esmerilhamento. So encontradas em componentes

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90

tratados, cromados, cimentados e materiais cermicos que so submetidos a


operaes de retifica.

3.6.1 Anlise Metalrgica

Retificas de superfcies cimentadas freqentemente introduzem trincas. Estas trincas


trmicas so causadas por superaquecimento localizado na superfcie. O
superaquecimento causado por deficincia de refrigerao, rebolo de retifica
inadequado, para desbaste rpido, ou para corte pesado.

3.6.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.6.2.1 Lquido Penetrante

Geralmente usado em materiais ferrosos e no ferrosos para a deteco de trincas


de retifica.
As indicaes de Lquido Penetrante podem apresentar-se irregulares, pausadas.
tipo rachaduras ou linhas finas.
Trincas so na maioria descontinuidades difceis de indicao e requerem um
longo tempo de penetrao.
Peas que foram previamente desengorduradas podem conter solventes nas
descontinuidades e deve-se dar tempo suficiente para sua evaporao antes da
aplicao do penetrante.

3.6.2.2 Partcula Magntica

Restrito a materiais ferrosos.


Trincas de retifica so geralmente em ngulos a direita do sentido de usinagem.

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91

A sensibilidade magntica decresce com a reduo do tamanho da trinca e com o


aumento da profundidade.

As figuras 30,31 e 32 demonstram exemplos de Trincas de Retifica.

Figura 30 Trinca Tpica de Retifica

Figura 31 Trinca de Retifica Normal e Retifica

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92

Figura 32 Micrografia da Trinca de Retifica

3.7 TRINCAS DE JUNTAS DE EXPANSO

Categoria: Processos
Material: No Ferrosos
Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Abrange tamanhos de
microfraturas at fissuras abertas. Situadas no permetro das juntas de expanso
e estende-se longitudinalmente na direo de laminao.

3.7.1 Anlise Metalrgica

O estado de "casca de laranja" das trincas de juntas de expanso o resultado de cada


uma forma de operao que traciona o material ou de ataques qumicos assim como
tratamento de decapagem. A superfcie spera contm pequenos pits, os quais
formam concentradores de tenso. Subseqentes aplicaes de servio (vibrao e
flexo) podem introduzir tenses que agem sobre estes pits e formam trincas de
fadiga.

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93

3.7.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.7.2.1 Radiografia

Uso extensivo para este tipo de falha


Configurao do componente e localizao da descontinuidade limitam a
deteco quase que exclusivamente por radiografia.
Orientao de juntas de expanso para fontes de raio X muito crtica, j que
estas descontinuidades, que no so normais para raio X, podem no registrar em
um filme adequado para a necessidade de diferenciao na densidade.
Liquido Penetrante e Partcula Magntica podem suprir mas no substituir a
Radiografia e o ultra-som.
O tipo de material de mercadores (lpis com graxa sobre titnio) usados para
identificar as reas de descontinuidades podem afetar a estrutura do componente.

As figuras 33,34,35 e 36 demonstram exemplos de Trincas de Expanso.

Figura 33 Conexo Tpica de Junta de Expanso

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Figura 34 - Trincas Transversais de juntas de Expanso

Figura 35 Ampliao da Trinca Mostrando Casca de Laranja

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Figura 36 Micrografia da Junta de Expanso

3.8 TRINCAS DE ZONA AFETADA

Categoria: Processos (Conjuntos Soldados)


Material: Ferrosos e No Ferrosos
Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Muitas vezes profundas e finas.
Usualmente paralelas com a solda na zona de calor afetada de conjuntos
soldados.

3.8.1 Anlise Metalrgica

Trincas a quente da zona afetada de conjuntos soldados aumentam severamente com o


aumento da concentrao de carbono. O ao que contem mais de 0,30 % de carbono
so propcios para este tipo de falha e requerem pr-aquecimento para soldagem.

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3.8.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.8.2.1 Partcula Magntica

Normalmente usado para conjuntos soldados ferrosos.


Abertura de arcos so danosos. especialmente em componentes. Podendo
contribuir para a falha estrutural do componente.
Desmagnetizar de componentes temperados pode ser muito difcil devido a sua
estrutura metalrgica.

3.8.2.2 Lquido Penetrante

Normalmente usado para conjuntos soldados no ferrosos.


Material que tiver sua superfcie alterada. borrada ou combinada devido ao
processo de fabricao, no deve ser ensaiada com lquido penetrante at a
incrustao da superfcie ser removida.
Testes de Lquido Penetrante aps a aplicao de certos tipos de revestimentos de
filme qumico podem ser invlidos devido a cobertura ou o revestimento das
descontinuidades.

3.8.2.3 Ultra-Som

Usado onde aplicaes especficas foram desenvolvidas. Padres e


procedimentos rgidos so requeridos para validar os testes.
A configurao superficial e o maior fator na deflexo do feixe de ondas.

As figuras 37 e 38 demonstram exemplos de Trincas de Zona Afetada.

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97

Figura 37 - Micrografia de Solda e Zona Afetada Mostrando Trinca

Figura 38 - Micrografia da Trinca Mostrada na Figura 37

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98

3.9 TRINCAS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

Categoria: Processos
Material: Materiais Fundidos e Trabalhados Ferrosos e No Ferrosos
Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Usualmente profundas e
bifurcadas. Raramente seguido de modelos definido e podem ser em qualquer
direo do componente. Originam-se em reas com mudana abrupta de seo do
material. arestas, fendas, entalhes e descontinuidades que estiverem expostas
superfcie do material.

3.9.1 Anlise Metalrgica

Durante os processos de aquecimento e resfriamento, tenses localizadas podem surgir


devido a aquecimento ou resfriamento desigual, restringindo a dilatao dos
componentes ou de uma inadequada mudana de seo de espessura. Estas tenses
podem exceder a tenso de ruptura do material causando trincas. Onde concentradores
de tenso ocorrem (rasgos de chaveta ou entalhes) trincas adicionais podero
desenvolver-se.

3.9.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.9.2.1 Partculas Magnticas

Para materiais ferrosos, trincas de tratamento trmico so normalmente


detectadas pelo ensaio de Partculas Magnticas.
As indicaes de partculas magnticas podero ser retas bifurcadas ou
curvilneas.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


99

Provveis pontos de origem so reas que podero desenvolver concentradores


de tenso, tais como, rasgos de chaveta, filetes ou reas com rpida mudana de
seo.
Estruturas metalrgicas de aos inoxidveis envelhecidos e tratados
termicamente, podem produzir indicaes irrelevantes.

3.9.2.2 Lquido Penetrante

O mtodo recomendado para materiais no ferrosos.


Pontos provveis de origem. podem ser os mesmos listados acima para Partcula
Magntica

As figuras 39 e 40 demonstram exemplos de Trincas de Tratamento Trmico.

Figura 39 - Trincas em Concentradores de Tenso

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100

Figura 40 - Trincas de Tratamento Trmicos devido a entalhes de Usinagem

3.10 TRINCAS SUPERFICIAIS DE CONTRAO

Categoria- Processos (Soldagem)


Material- Ferrosos e No Ferrosos
Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Situado na superfcie da solda,
zona de fuso e metal base. Tamanhos que variam de muito pequenos,
compridos, rasos a abertos e profundos. Trincas podem correr paralelas ou
transversais a direo da solda.

3.10.1 Anlise Metalrgica

Trincas superficiais de contrao so geralmente o resultado da aplicao de calor


inadequado, tambm em aquecimentos ou soldagens de componentes. Aquecimento ou
resfriamento de reas localizadas podem propiciar tenses que excedam a tenso de
ruptura do material causando a ruptura do mesmo. Restries de movimento

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


101

(contrao ou expanso) de materiais durante aquecimento, resfriamento ou soldagem,


podem tambm propiciar tenses excessivas.

3.10.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.10.2.1 Lquido Penetrante

Trincas superficiais de contrao so normalmente detectadas por lquido


penetrante.
Equipamentos para Lquido Penetrante so portteis e podem ser usados durante
o controle de processos para soldagens de materiais f erros os e no ferrosos.
Montagens que so junes por parafusos, rebites, soldagens intermitentes ou
encaixes de presso podero reter o penetrante, que poder vazar aps a
revelao e mascararas superfcies adjacentes.
Quando componentes so secados em um secador de ar quente ou por mtodos
similares, temperaturas de secagem excessivas devero ser evitadas para prevenir
a evaporao do penetrante.

3.10.2.2 Partcula Magntica

Soldagens de materiais ferrosos so normalmente testados por Partculas


Magnticas.
Descontinuidades superficiais que so paralelas ao campo magntico no
produziro indicaes, logo, no iro interrompe ou distorcer o campo
magntico.
reas de conexes, acentos de mancais ou outros itens podem acumular
partculas, interferindo no ensaio.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


102

3.10.2.3.Correntes Parasitas

Normalmente confinado para soldas em tubos no ferrosos.


Sondas ou bobinas podero ser usadas em componentes que permitam sua
aplicao.

As figuras 41,42 e 43 demonstram exemplos de Trincas Superficiais de Contrao.

Figura 41 - Trincas Transversais na Zona Termicamente Afetada

Figura 42 Trinca Estrela

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


103

Figura 43 Trinca de Contrao Trmica do passe

3.11 TRINCAS DE FILETES DE ROSCAS

Categoria: Servios
Material: Materiais Trabalhados Ferrosos e No Ferrosos
Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Trincas so transversais ao gro
(transgranular) iniciando na raiz do filete.

3.11.1 Anlise Metalrgica

Falhas por fadiga deste tipo no so incomuns. Altos ciclos de tenso de vibraes e/ou
flexo agem em pontos de tenso criados na raiz do filete e provocam trincas. Trincas
de fadiga podem iniciar em descontinuidades submicroscpias finas e/ou trincas e
propagam na direo das tenses aplicadas.

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104

3.11.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.11.2.1 Lquido Penetrante

Penetrante Fluorescente mais recomendado do que o no fluorescente.


Solventes de baixa tenso superficial tal como gasolina e querosene, no so
recomendados para limpeza.
Ao aplicar Lquido Penetrante em componentes dentro de uma linha de
montagem ou estrutura, as reas adjacentes podero ser efetivamente cobertas
para prevenir uma acidental aplicao com o spray.

3.11.2.2 Partculas Magnticas

Normalmente usado em materiais ferrosos.


Indicaes magnticas irrelevantes podem resultado da configurao da rosca
Limpezas de titnio e aos inoxidveis 440C em hidrocarbonetos halozenados
podero resultar em danos estruturais no material.

As figuras 44,45,46 e 47 demonstram exemplos de Trinca de Filetes de Rosca.

Figura 44 - Falha no Filete da Rosca

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


105

Figura 45 Tpica Falha de Filete de Rosca

Figura 46 Micrografia da Figura 44 Mostrando Falha na Base da Rosca

Figura 47 Micrografia da Figura 45 Mostrando Trinca Transgranualr no Filete


da Rosca

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


106

3.12 FLOCOS DE HIDROGNIO

Categoria-Processos
Material: Ferrosos
Caractersticas de Descontinuidades: Fissuras internas em uma superfcie
fraturada, flocos aparecem como reas brilhantes prateadas. Em uma superfcie
atacada eles aparecem como descontinuidades pequenas. Algumas vezes,
conhecidos como trincas de linha fina, quando revelados por usinagem, flocos,
so extremamente finos e geralmente alinhados paralelamente com o gro. Eles
so usualmente encontrados em forjamento pesado, pallets e barras.

3.12.1 Anlise Metalrgica

Flocos so fissuras internas atribudas a tenses produzidas por deformaes


localizadas e diminuio da solubilidade de hidrognio durante o resfriamento aps
trabalho a quente. Usualmente encontrado somente em forjamento pesado.

3.12.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.12.2.1 Ultra-Som

Usado extensivamente para a deteco de flocos de hidrognio.


Materiais em condies trabalhadas podem ser inspecionados usando mtodo de
imerso ou de contato. As condies superficiais determinaro o mtodo mais
adequado.
Na apresentao A-scan, flocos de hidrognio aparecero como picos na tela ou
como perda de sinal refletido.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


107

Todos os materiais estranhos (camadas solta. Sujeira, leo, graxa) devero ser
removidos antes do ensaio. Superfcies irregulares tais como entalhes, marcas de
ferramentas e irregularidades podem causar perda de sinal refletido.

3.12.2.2 Partcula Magntica

Normalmente usado em componentes acabados de usinarem.


Flocos apresentam-se como pequenas descontinuidades e assemelham-se com
trincas de linha fina.
Superfcies usinadas com marcas de ferramentas profundas podem mascarar a
deteco de flocos.
Quando a direo da descontinuidade questionada. poder tomar-se necessrio
a magnetizao em duas ou mais direes.

As figuras 48 e 49 demonstram exemplos de Flocos de Hidrognio.

Figura 48 - SAE 4340 Rejeitado devido a Flocos de Hidrognio

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


108

Figura 49 - Seo Transversal da Figura 48 Mostrando Condies dos Flocos no


Centro do Material

3.13 FRAGILIZACO POR HIDROGNIO

Categoria: Processos E Servios


Material: Ferrosos
Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Pequeno, com nenhuma
orientao ou direo. Encontrados em materiais tratados termicamente que
foram sujeitos a decapagem e/ou revestimento e em materiais expostos ao
hidrognio livre.

3.13.1 Anlise Metalrgica

Operaes tais como decapagem e limpeza prvia por eletrodecapagam ou


eletrodeposio geram hidrognio na superficie do material. Este hidrognio uma vez
penetrado na superficie do material, provoca de imediato a fragilizao e trincas.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


109

3.13.2 Mtodos de Aplicao e Limitaes de END

3.13.2.1 Partculas Magnticas

Indicaes magnticas aparecem acompanhando a fratura.


Trincas de fragilizao por hidrognio so orientadas e podem estar na mesma
direo do campo magntico randonicamente.
Testes com partculas magnticas podem ser feitos antes e depois do processo de
revestimento.
Cuidados podem ser tomados para no se ter erros ou indicaes irrelevantes ou
danos causados por peas submetidas a superaquecimento.
Aos 301 resistentes a corroso no so magnticos em condies de
recozimento, mas so magnticos com trabalhos a frio.

As figuras 50,51 e 52 demonstram exemplos de trincas por fragilizao por hidrognio.

Figura 50 Detalhe da Trinca da Fragilizao por Hidrognio

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110

Figura 51 - Fragilizao por Hidrognio com Trinca Atravessando a camada de


Cromo

Figura 52 - Fragilizao por Hidrognio com Trinca Atravessando abaixo da


Camada Cromada

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111

4.0 ULTRA SOM

4.1 PRINCPIOS BSICOS

Entre o ciciar das folhas de um bosque e o estrondo de um avio supersnico, estende-


se o campo de sensibilidade do ouvido humano.

O rgo auditivo do homem no pode realmente perceber sons em quaisquer


intensidades ou freqncias. Entre os dois extremos de audibilidade, se estabelece toda
gama contnua de sons que o ouvido humano, alem de perceber; ainda identifica se
onde precede, qual sua entoao e dentro de certos limites, a espcie da fonte sonora
que os produziu. No passado os testes de eixos ferrovirios ou mesmo sinos, eram
executados atravs de testes com martelo, em que o som produzido pela pea,
denunciava a presena de rachaduras ou trincas grosseiras, por outro lado, sons
extremamente graves ou agudos podem passar desapercebidos pelo aparelho auditivo
humano, no por deficincia do mesmo, mas por caracterizarem vibraes com
freqncias muito baixas (Infra-som) ou com freqncias muito altas (Ultra -som),
ambas inaudveis.

A parte da fsica que estuda o som, assim como as vibraes mecnicas, denominam-se
acstica que descreve suas leis e caractersticas ondulatrias.

Como sabemos, os sons produzidos em um ambiente quaisquer, refletem-se ou


reverberam nas paredes que constituem o mesmo, podendo ainda ser transmitidos a
outros ambientes.

Fenmenos como estes apesar de simples, e freqentes em nossa vida cotidiana,


constituem os fundamentos do ensaio ultra-snico de materiais. Assim como uma onda
sonora reflete ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao ou onda ultra-snica ao

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112

percorrer um meio elstico refletir da mesma forma, ao incidir numa descontinuidade


ou falha interna a este meio considerado. Atravs de aparelhos especiais, detectamos as
reflexes provenientes do interior da pea examinada, localizando e interpretando as
descontinuidades. Tal processo ser mais bem detalhado nos captulos seguintes.

4.1.1 Finalidade do Exame

O ensaio por ultra-som caracteriza-se num mtodo no destrutivo que tem por objetivo
a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos
ou forma de materiais ferrosos ou no ferrosos.

Tais defeitos so caracterizados pelo prprio processo de fabricao da pea ou


componente a ser examinada como, por exemplo: bolhas de gs em fundidos, dupla
laminao em laminados, micro-trincas em forjados, escorias em unies soldados e
muitos outros.

Portanto, o exame ultra-snico assim como todo exame no destrutivo visa diminuir o
grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de responsabilidades.

4.1.2 Campo de Aplicao

Em 1929 o cientista Sokolov; fazia as primeiras aplicaes da energia snica para


atravessar materiais metlicos enquanto que em 1942 Firestone utilizava o principio da
ecosonda ou ecobatmetro, para exames de materiais.

Somente em 1945 o ensaio ultra-snico iniciou sua caminhada em escalas industriais


impulsionado pelas necessidades e responsabilidade cada vez maiores.

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113

Hoje, na moderna industria, principalmente nas reas de caldeiraria e estruturas


martimas, o exame ultra-snico constituiu uma ferramenta indispensvel para a
garantia da qualidade de peas de grandes espessuras, geometria complexa de juntas
soldadas e chapas. Na maioria dos casos, os exames so aplicados em aos carbonos,
em menor porcentagem em aos inoxidveis. Materiais no ferrosos podem ser
examinados, entretanto, requerem procedimentos especiais.

4.1.3 Limitaes em Comparao com Outros Exames

4.1.3.1 Vantagens em Relao a Outros Exames:

O mtodo ultra-snico possui alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas


descontinuidades internas, por exemplo: trincas devido a tratamento trmico, fissuras e
outros de difcil deteco por ensaio de radiaes penetrantes (Radiografia ou
Gamagrafia) Para a interpretao das indicaes, dispensa processos intermedirios,
agilizando a inspeo. No caso da radiografia ou gamagrafias existe a necessidade do
processo de revelao do filme, que via de regra demanda tempo no informe de
resultados.

Ao contrario dos ensaios por radiaes penetrantes, o exame ultra - snico no requer
planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua aplicao.

A localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades encontradas


so fatores intrnsecos ao exame ultra - snico enquanto que outros exames no
definem tais fatores. Por exemplo, um defeito mostrado num filme radiogrfico define
o tamanho, mas no sua profundidade, e em muitos casos este um fator importante
para proceder a um reparo.

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114

4.1.3.2 Limitaes em Relao a Outros Exames

Requer grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor. O registro


permanente do teste no facilmente obtido. Faixas de espessuras muito finas
constituem uma dificuldade para aplicao do mtodo.

Requer o preparo da superfcie para sua aplicao. Em alguns casos de inspeo de


solda, existe a necessidade da remoo total do reforo da solda, que demanda tempo
de fbrica.

4.2 PRINCPIOS FSICOS

4.2.1 Vibraes Ultra-Snicas

Como j vimos, o teste ultra-snico de materiais feito com uso de ondas mecnicas
ou acsticas colocadas no meio em inspeo, ao contrrio da tcnica radiogrfica que
usa ondas eletromagnticas.

Qualquer onda mecnica composta de oscilaes de partculas discretas, no meio em


que se propaga. A passagem de energia acstica pelo meio faz com que as partculas
que compem o mesmo, execute um movimento de oscilao em torno da posio de
equilbrio cuja amplitude do movimento ser diminudo com o tempo, em decorrncia
da perda da energia adquirida pela onda. Se assumirmos que o meio em estudo
elstico, ou que as partculas que compe no esto rigidamente ligadas, mas que
podem oscilar em qualquer direo, ento podemos classificar as ondas acsticas em
quatro categorias.

Ondas Longitudinais (ou ondas de compresso): So ondas cujas partculas do


meio vibram na mesma direo da propagao de onda.Conforme Figura 53.

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115

Figura 53 Onda Longitudinal

NOTA: As partculas oscilam na mesma direo de propagao podendo ser


transmitidas em slidos, lquidos e gases.

No desenho anterior: nota-se que o primeiro plano de partculas vibra e transfere sua
energia cintica para os prximos planos de partculas, que passam a oscilar. Desta
maneira, todo o meio elstico vibra na mesma direo de propagao da onda
(longitudinal), e aparecer zona de compresso" e "'zonas diludas". As distncias
entre duas zonas de compresso determinam o comprimento de onda ().

Em decorrncia do processo de propagao, este tipo de onda possui uma alta


velocidade de propagao, caracterstica do meio.

Exemplo:
Ao ------------------------------------------- VL = 5920 m/s
gua ------------------------------------------ VL = 1480 m/s
Ar -------------------------------------------- VL = 330 m/s

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116

Ondas transversais (ou ondas de corte ou cisalhamento):Uma onda transversal


definida, quando as partculas do meio vibram na direo perpendicular ao de
propagao(Figura 54). Neste caso, observamos que os planos de partculas,
mantm-se na mesma distncia um do outro se movendo apenas verticalmente.

Figura 54 Onda Transversal

NOTA: As partculas oscilam na direo transversal a direo de propagao,


podendo ser transmitidas somente em slidos.

O comprimento de onda distncia entre dois vales ou dois picos", como mostra
a figura anterior:

As ondas transversais so praticamente incapazes de se propagarem nos lquidos e


gases, pela caracterstica das ligaes entre partculas destes meios.

Ondas superficiais ou Ondas de Rayleigh: So assim chamadas, pela


caracterstica de se propagar na superfcie dos slidos. A Figura 55 mostra a
superfcie de separao entre dois meios diferentes, ar e ao, e a onda superficial

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117

se propagando, no de maneira estritamente senoidal, pelo fato das partculas do


meio executarem um movimento elptico em torno da posio de equilbrio.

Figura 55 - Onda Superficial

NOTA: As partculas adquirem um movimento elptico, na superfcie de separao


entre dois meios diferentes.

Devido ao complexo movimento oscilatrio das partculas da superfcie, a velocidade


de propagao da onda superficial entre duas fases diferentes de aproximadamente
10% inferior que a de uma onda transversal.

Para o tipo de onda superficial, que no possui a componente normal, portanto se


propaga em movimento paralelo superfcie e transversal em relao direo de
propagao recebe a denominao de ondas de "Love".

Sua aplicao se restringe ao exame de finas camadas de material que recobrem outros
materiais.

Ondas de Lamb: Para ondas superficiais que se propagam com comprimento de


onda prxima espessura da chapa ensaiada; neste caso a inspeo no se

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118

restringe somente superfcie, mas todo material e para esta particularidade


denominamos as ondas superficiais de ondas de "Lamb" (figuras 56 e 57).

Figura 56 Ondas Superficiais de Lamb

Figura 57 Ondas de Lamb

NOTA: As ondas de Lamb podem ser geradas a partir das ondas longitudinais,
incidindo segundo um ngulo de inclinao em relao a chapa. A relao entre o
ngulo e a velocidade feita pela relao.

O ensaio ultra-snico de materiais com ondas superficiais so aplicados com severas


restries, pois somente so observados defeitos de superfcies e nestes casos, existem

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119

processos mais simples para a deteco destes tipos de descontinuidades, dentro dos
testes no destrutivos, como por exemplo, o Lquido Penetrante e Partculas
Magnticas (figuras 58 e 59), que em geral so de custo e complexidade inferior ao
teste ultra-snico.

Figura 58 - Indicao Tpica por Lquido Penetrante por Partcula Magntica

Figura 59 - Indicao tpica

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120

4.2.2 Freqncia, Velocidade e Comprimento de Onda

4.2.2.1 Freqncia:

Freqentemente, em nossa vida cotidiana, observamos determinados tipos de


movimentos particulares, cujo fenmeno se repete de tempos em tempos. Por exemplo,
o movimento de um pndulo, a trajetria de um satlite artificial ao redor da Terra, o
movimento dos ponteiros de um relgio, e outros. A estes movimentos denominamos
movimentos peridicos, pois se repetem periodicamente.

Definimos, Freqncia, como sendo o numero de vezes que o fenmeno se repete por
unidade de tempo.

Os fenmenos de vibraes mecnicas e suas propagaes nos meios, tambm so


exemplos de oscilaes ou movimentos peridicos e para um dado tempo de
periodicidade, ou seja, a freqncia, classificamos os mesmos.

As ondas acsticas, ou o som propriamente dito, so classificadas de acordo com suas


freqncias e medido em ciclos por segundo, ou seja, o numero de ondas que passam
por segundo pelo nossos ouvidos. A unidade ciclos por segundo normalmente
conhecida por "Hertz", abreviatura "Hz".

Assim sendo, se tivermos um som com freqncia, 280 Hz, significa que por segundo
passam 280 ciclos ou ondas pelos nossos ouvidos. A Figura 60 mostra toda gama de
freqncias sonoras. Note que freqncias acima de 20.000 Hz so inaudveis,
denominada freqncia ultra-snica.

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121

Figura 60 Seleo de Freqncias em Funo de Audibilidade do Som

NOTA: Considera-se 20 KHz o limite superior audvel, denominando-se a partir deste,


freqncia ultra-snica

4.2.2.2 Velocidade de Propagao:

Existem varias maneiras de uma onda snica se propagar; e cada uma com
caractersticas particulares de vibrao diferentes.

Definimos "velocidade de propagao" como sendo a distncia percorrida pela onda


snica por unidade de tempo. importante lembrar que a velocidade de propagao
uma caracterstica do meio, sendo uma constante, independente da freqncia.

A Tabela 5 mostra os diferentes materiais em funo da velocidade de propagao e


modos de vibrao.

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122

Tabela 5 - Relao do Material com a Velocidade de Propagao e ao Modo de


Vibrao

3 3 V E L OC IDA DE ( Km /se g)
M AT E RIA L D E NS ID AD E (K g/m )X 1 0
Lo ngo Tra ns v.
A lum nio 2 ,70 6,32 3,13
Ch um bo 1 1,4 2,16 0,70
Fe rr o(A o ) 7 ,70 5,92 3,23
Fe rro Fu ndi do 7 ,20 3,5 a 5 ,6 2,2 a 3 ,2
C obre 8 ,90 4 ,7 2,26
Lat o 8 ,10 3,83 2,05
Nq uel 8 ,80 5,63 2,96
V i dro 2 ,50 5,66 3,42
B orr acha M ol e 0 ,90 1,48 -- ---- ------
B orr acha Du ra 1 ,20 2,30 -- ---- ------
P le x igla s 1 ,18 2,73 1,43
P olie stirol 1 ,06 2,67 ------------
g ua a 20C 1 ,00 1,4 83 -- ---- ------
l eo 0 ,87 1,74 -- ---- ------
P orc ela na 2 ,40 5,6 a 6 ,2 3,5 a 3 ,7
A rald ite 1 ,18 2,50 1,10
T eflo n 2 ,2 1,35 ------------

4.2.2.3 Comprimento de Onda:

Quando atiramos uma pedra num lago de guas calmas, imediatamente criamos uma
perturbao no ponto, atingido e formando assim, ondas superficiais circulares que se
propagam sobre a gua.

Neste simples exemplo, podemos imaginar o que definimos anteriormente de


freqncia como sendo o nmero de ondas que passam por um observador fixo,
tambm podemos imaginar a velocidade de propagao pela simples observao e
ainda podemos estabelecer o comprimento entre dois picos de ondas consecutivos. A
esta medida denominamos comprimento de onda e representaremos pela letra grega
lambda "".

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123

4.2.2.4 Relaes entre Velocidade Comprimento de Onda e Freqncia:

Considerando uma onda snica se propagando num determinado material com


velocidade "v", freqncia "f" e comprimento de onda "", podemos relacionar estes
trs parmetros conforme Equao 13:

V = . f

Equao 13 - Velocidade de uma Onda Snica

A relao acima permite calcular o comprimento de onda, pois a velocidade em geral


conhecida e depende somente do modo de vibrao e o material. Por outro lado
freqncia depende somente da fonte emissora, que tambm conhecida.

Exemplo de aplicao: uma onda longitudinal ultra-snica, com freqncia 2 MHz


utilizada para examinar uma pea de ao. Qual o comprimento de onda gerado no
material?

NOTA: Como vimos anteriormente, a faixa de freqncia normal utilizada para


aplicaes industriais compreende entre 1 MHz at 5 MHz. No exemplo acima a
freqncia de 2 Mhz corresponde a 2 milhes de ciclos por segundos ou seja 2 x 106
Hz.

Aplicando a Equao 13, teremos:

V
V = f ou = , sendo V= 5920m/s, ver tabela A
f

5920
= metros , logo = 2,95mm
2 x106

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124

O conhecimento do comprimento de onda de significante importncia, pois se


relaciona diretamente com o tamanho do defeito a ser detectado. Conforme Figura 61.

Figura 61 Influncia do Comprimento de Onda na Deteco de


Descontinuidades

NOTA: A situao(b) da figura a mais propcia para a deteco do defeito


apresentado.

4.2.3 - Propagao de Ondas

Descrevemos os meios de propagao como sendo formados de partculas ligadas entre


si que podiam vibrar numa posio. Compreendemos, no entanto, que o meio no qual a
onda se propaga no apresenta alterao permanente com a passagem da perturbao.
Ocorre apenas um deslocamento da poro infinitesimal, atingido pelo pulso. Isto
significa que a propagao da perturbao, ou onda snica, de um ponto para outro no
implica em transporte de matria entre esses pontos, mas somente transmisso de
energia.

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125

Em outras palavras, a onda transmite energia sem transportar matria. evidente a


impossibilidade da transmisso do som no vcuo, pela ausncia de matria.

A onda snica, ao transmitir de um meio ao outro com caractersticas acsticas


diferentes, sofre uma mudana na sua velocidade, como j vimos, e tambm no
comprimento de onda. Entretanto o nico parmetro que permanece constante a
freqncia.

Outro parmetro que se altera a energia ou intensidade snica. A energia snica ao


ser transmitida de um meio ao outro, com caractersticas acsticas diferentes, diminui
em virtude da reflexo sofrida pela onda neste meio. O plano ou seco da mudana
das caractersticas acsticas (velocidade, densidade) denomina-se interface. Para cada
interface que a onda encontra em sua propagao, existe a perda da sua intensidade
snica e conseqente reflexo.

Uma descontinuidade interna e presente num material, via de regra incluses no


metlicas, bolhas de gs, representam uma interrupo na continuidade das
propriedades acsticas do material, e, portanto interfaces. Este fundamento de vital
importncia e nele se baseia o exame ultra - snico.

4.2.4 Impedncia Acstica

Sabemos, que quando uma onda snica se propaga no meio, com caractersticas
acsticas bem definidas, tais como velocidade de propagao, densidade especfica,
incide numa interface, parte da energia acstica ser transmitida e parte refletida.

Vejamos um caso mais simples da Figura 62, onde uma onda incide normalmente
interface.

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126

Figura 62 Onda Plana Incidindo numa Interface

NOTA: Parte da energia snica se reflete e parte se transmite, em diferentes


propores.

Se o meio 2 representar uma descontinuidade qualquer; neste caso, a onda ou energia


refletida ser objeto de anlise. No entanto se o meio 2 representar o material a ser
examinado, neste caso a onda transmitida ter maior interesse. Materiais como Clad,
ou exame ultra-snico pela tcnica de coluna d'gua, so exemplos disto. A energia
transmitida ou refletida depende exclusivamente da Impedncia Acstica dos meios
em questo. A Impedncia acstica definida como sendo o produto da velocidade de
propagao pela densidade especifica do mesmo, e simbolizamos pela letra "Z".
Assim:

z = V
Equao 14 Impedncia Acstica
Onde: = densidade especfica.

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127

Exemplo de Aplicao:

Sendo a velocidade de propagao no ao de 5.900 m/s, e densidade. Especifica de 7,7


9/cm3, determine a Impedncia Acstica para o ao.
Soluo: Aplicando a Equao. 14, acima, e reduzindo os valores dados s unidades
coerentes temos:

= 7,7 g / cm3 = 7700kg / m3

Z = 5900 x7700kg / m 2 seg

Z = 45 x106 kg / m 2 seg

A porcentagem da energia snica que pode ser transmitida de um meio ao outro, pode
ser calculado atravs das relaes abaixo:

2Z 2
T =
Z1 + Z 2

Z 2 Z1
R=
Z1 + Z 2

Equao 15 - Porcentagem da Energia Snica

Z1 e Z2 so respectivamente as Impedncias Acsticas do meio 1 e meio 2. T' o fator


de transmisso e R' de reflexo.

Analisando a Equao 15 verificamos que quando o valor de Z1 se aproxima a Z2 a


transmisso atinge o mximo valor: O coeficiente de reflexo "R pode ser calculado,
sabendo-se que R+ 1 = T.

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128

Exemplo de Aplicao:

Considere dois meios diferentes tais como AO e GUA. Calcule, para ondas
longitudinais, os valores da TRANSMISSO Snica e da Reflexo.
Soluo:

Sendo: Z ao = 45 x106 Kg / m 2 seg (meio 1)

Z gua = 1,5 x106 Kg / m 2 seg (meio 2), pela equao 3 temos:

T= 2x1,5x106/(45x106 + 1,5x106)
T = 0,065 ou 6,5% (Transmisso)
Como R + I = T, R= 93,5% (Reflexo)

NOTA: O sinal negativo indica somente inverso de fase da onda incidente.

O conhecimento dos Fatores de Transmisso e Reflexo de grande importncia, pois


justifica o uso de lquidos acoplantes para o contato entre o transdutor ultra-snico e a
pea examinada, assim como, define a possibilidade da aplicao do exame ultra-
snico em certos tipos de unies metlicas. evidente que os clculos acima descritos
da Transmisso snica, no levam em conta a perda da energia devido a mau
acoplamento entre o transdutor e pea ou mesmo irregularidades superficiais,
responsveis pelo espalhamento e mltiplas reflexes.

Figura 63 Influncia da Condio de Superfcie na Transmisso da Vibrao


Snica.

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129

4.2.5 Reflexo

Como vimos anteriormente, uma onda snica que incide numa interface qualquer sofre
reflexo. A seguir iremos estudar as leis fsicas que determinam essas reflexes.

Incidncia Normal: Quando uma onda snica incide perpendicularmente numa


interface qualquer; a reflexo ocorrer na mesma direo, porm sentido
contrrio (Figura 64).

Figura 64 Incidncia Normal numa Interface

Incidncia Oblqua: Quando uma onda snica incide segundo um ngulo


qualquer "" numa interface, ocorre imediatamente a reflexo com ngulo
idntico "". O ngulo de incidncia e reflexo medido a partir da normal a
superfcie (Figura 65). Este fenmeno descrito bem conhecido, entretanto
ocorre um segundo fenmeno que consiste na mudana do modo de vibrao da
onda original incidente, no ponto considerado, passando a refletir tambm uma
segunda onda com modo de vibrao diferente e ngulo " "calculado atravs da
Equao 16:

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130

sen( ) sen( )
=
V1 V2
Equao 16 - Clculo do ngulo de Incidncia e Reflexo

Onde: V 1 = velocidade de propagao da onda incidente


V 2 = velocidade da onda refletida

Figura 65 Incidncia Angular numa Interface

O conhecimento das leis da reflexo ondulatria, ditadas por Snell, de extrema


importncia, pois permite ao inspetor de ultra-som planejar e estabelecer
procedimentos adequados ao exame.

Incidncia Normal: No caso de uma onda incidente, perpendicularmente


interface, a Refrao ocorrer na mesma direo e sentido da onda
incidente.Conforme apresentado na Figura 66.

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131

Figura 66 Refrao da Onda

Incidncia Oblqua: Quando uma onda snica incide segundo um ngulo a


refrao ocorrer no ponto considerado da interface (Figura 67) com angulo
calculado conforme a Equao 17, abaixo.

sen ( ) sen ( )
=
V1 V2

Equao 17 Incidncia Oblqua

Onde: V 1 = velocidade de propagao da onda incidente.


V 2 = velocidade de onda refratada.

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132

O.T

Figura 67- Refrao da Onda com Incidncia Angular numa Interface

Note que a natureza da onda incidente refratada a mesma. Entretanto, ocorre


tambm, neste caso, uma mudana do modo de vibrao da onda, no momento da
refrao, criando uma segunda onda com modo de vibrao deferente angulo "1"
calculado pela Equao 18.

sen sen1
=
V1 V3
Equao 18 Calculo do ngulo "1"

Onde: V 1 = Velocidade de propagao da onda incidente


V 3 = Velocidade da onda refratada de modo diferente

Analisando as Equaes 17 e 18 podemos estabelecer uma nica lei de refrao geral,


apresentado na Equao 19.

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133

sen sen sen1


= =
V1 V2 V3

Equao 19 - Lei de Refrao Geral

Exemplo de aplicao: Uma onda longitudinal incide numa interface acrlico-ao num
angulo de 20 Calcular os ngulos das ondas refratadas (Longitudinal e Transversal).
Conforme apresentado na Figura 68.

Figura 68 Ondas Refratadas

Soluo:
Pela Equao 19, teremos:

sen20 sen
1) onda longitudinal: = = 47,7
2730 5900

sen20 sen1
2) onda transversal: = 1 = 23,9
2730 3230

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


134

Observando a Equao 19, para alguns valores do ngulo "" de incidncia poder no
existir a onda Longitudinal refratada ou a onda Transversal refratada. Baseado neste
fato que so construdos os transdutores ultra-snicos angulares, pois os mesmos
somente geram ondas transversais, no material examinado.

4.2.6 Difrao, Disperso e Atenuao

Como vimos no inicio deste captulo, a matria ou o meio elstico por onde se propaga
onda snica, eram tidos como ideais, ou sejam as partculas dos meios podiam vibrar
em torno de uma posio sem perda de energia, de modo homogneo.

Entretanto, a onda snica ao percorrer um material qualquer sofre, em sua trajetria


efeitos de difrao, disperso e absoro, resultando reduo da sua energia.

A disperso deve-se ao fato da matria no ser totalmente homognea, contendo


interfaces naturais de sua prpria estrutura ou processo de fabricao. Por exemplo,
fundidos, que apresentam gros de grafite e ferrita com propriedades elsticas distintas.

Para esta mudana das caractersticas elsticas de ponto a ponto num mesmo material
denominamos anisotropia. A disperso exerce influencia principal na atenuao
quando o tamanho de gro for da ordem de 1/10 do comprimento de onda.

A absoro pode ser entendida como a energia gasta pela onda mecnica para fazer
oscilar cada partcula do meio.

A disperso e a absoro ser maior; quanto maior for freqncia ultra - snica.

A somatria de todos os componentes responsveis diretos pela perda da energia


snica, durante sua propagao, resultar o fenmeno da atenuao snica.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


135

Alguns autores preferem denominar a este mesmo fenmeno como "amortecimento da


onda sonora". De qualquer forma, tal efeito pode ser observado quando ecos mltiplos
de reflexo de fundo numa chapa ou pea de faces paralelas, so geradas na tela do
aparelho de ultra-som. A distncia percorrida pela onda, mostrada, pela indicao na
tela, sempre o dobro da anterior; porm com amplitude reduzida, evidenciando a
perda da energia. Conforme demonstrado na Figura 69.

Figura 69 - Lei da Atenuao Snica.

NOTA: Pode ser observado na tela do aparelho a queda dos ecos proveniente do bloco
de calibrao DIN54120, espessura 25 mm, (= 4 mhz.).

O decrscimo da presso snica, ocorrido somente em decorrncia da atenuao, pode


ser calculado pela forma da funo exposta na Equao 20:

p = Po e d

Equao 20 - Decrscimo da Presso Snica


Onde: Po = Presso snica incidente
= Coeficiente de atenuao
d = Distncia percorrida pela onda.

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136

Na Literatura deste assunto, algumas vezes o coeficiente " no se refere presso


snica, mas a intensidades ou amplitudes da onda.

Outra componente que contribui para o decrscimo da presso snica a divergncia


do feixe snico, decorrente da abertura do mesmo, que para o caso de ondas esfricas,
consideradas pontuais, a presso snica inversamente proporcional a distancia d",
demonstrada na Equao 21.

N
p = Po
d

Equao 21 - Decrscimo da Presso Snica com a Divergncia do Feixe Snico

Onde N uma constante que depende do dimetro da fonte sonora, freqncia e do


meio de propagao, conforme apresentado na Figura 70.

Figura 70 Presso Acstica ao Longo do Eixo de um Oscilador Circular

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137

Portanto as perdas totais que se produzem na propagao da onda sonora resultaro da


componente atenuao (amortecimento) e da divergncia, dada pela Equao 22.

N d
p = Po e
d

Equao 22 - Decrscimo da Presso Snica com o Componente Atenuao


(amortecimento) e da Divergncia

Algumas vezes a componente "atenuao" constitui um fator de maior


responsabilidade pelo decrscimo da presso snica, por outro lado divergncia pode
ser a maior responsvel.

A Tabela 6 abaixo nos traz alguns valores de "" para ao cromo-nquel, para 2 MHz
de freqncia.

Tabela 6 - Valores de "" para Ao Cromo-Nquel, para 2 MHz de Freqncia

Material Ao Cr-Ni Amortecimento (dB/mm)

Peas forjadas 0,009 a 0,010

Laminados 0,018

Fundidos 0,040 a 0,080

A Figura 70 a mostra uma estrutura tpica do ferro fundido. Observe a estrutura


grosseira que caracteriza estes materiais, o que implica, num coeficiente de atenuao
"a" tanto maior quanto for a freqncia das ondas snicas.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


138

Tal fenmeno permite estudar e analisar diferentes estruturas de materiais fundidos,


atravs da curva de amortecimento (ver equao 22) que aparece na tela do aparelho de
ultra-som.

Tal analise deve ser feita, principalmente quando o objetivo for comparar duas
estruturas, mediante a comparao com um corpo padro de mesma dimenso que as
peas a serem examinados, padres este previamente analisado microscopicamente e
considerado metalurgicamente aceitvel. A anlise estrutural geralmente efetuada
com transdutores de 4 MHz de freqncia.

Pelo mesmo principio acima descrito podem-se estudar tambm as caractersticas de


atenuao acstica para qualquer material metlico ou no metlico.

Em geral, o coeficiente de atenuao snica medido em decibis por milmetro


(dB/mm).

4.2.6.1. Definies de Bell e Decibell

O "Bell" abreviado por "B" uma grandeza que define o nvel de intensidade sonora
(NIS) e que compara duas intensidades quaisquer; como segue na Equao 23:

I
N .I .S = Log B
Io

Equao 23 - Nvel de Intensidade Sonora

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139

Onde I e I0 so duas intensidades sonoras medidas em watts por centmetro quadrado


(w/cm2).

Por outro lado, o decibel equivale a 1/10 do Bell e em geral utilizado para medidas
de N.I.S., portanto a Equao 23 sofrer alteraes conforme demonstrado na Equao
24:

I
N .I .S = 10 log
Io

Equao 24 - Nvel de Intensidade Sonora (decibel equivale a 1/10 do Bell)

Entretanto, a teoria dos movimentos harmnicos na propagao ondulatria, nos ensina


que intensidade de vibrao proporcional ao quadrado da amplitude sonora e,
portanto devemos reescrever a equao. 24 na forma expressada na Equao 25.:
2
A
N . A.S = 10 log
Ao

A
N . A.S = 20 log
Ao

Equao 25 - Nvel de Amplitude Sonora, (dB)

Esta relao (Equao 25) pode ser entendida como sendo a comparao efetuada por
um sistema eletrnico de duas amplitudes de sinais, emitida e recebida pelo transdutor
ultra-snico, ou simplesmente conhecido por "Ganho".

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140

Exemplo de aplicao:

Quais so os ganhos correspondentes a uma queda de 50% e 20% nas amplitudes de


dois sinais na tela do aparelho de ultra - som?
Soluo: Aplicando a (eq.11) teremos:
a) Para variao de 50% :G= 20log 0,5dB / G= - 6 dB
b) Para variao de 20% : G= 20log0,20dB / G= -14dB

4.2.6.2 Difrao, Principio de Huyahens

Um outro fenmeno muito importante que ocorre devido a propagao ondulatria a


difrao. O comportamento de uma onda snica em relao a orifcios ou pequenos
obstculos, da ordem de grandeza do comprimento de onda, entendido e explicado
pelos "princpios de Huyghens" sobre a difrao.

A Figura 71 mostra um sistema de ondas que se propagam e interferem-se com


orifcios de um anteparo.

Figura 71 Difrao das Ondas Atravs de Orifcios, com Dimenses da Ordem


do Comprimento da Onda.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


141

A causa dos fenmenos de difrao a superposio das oscilaes originadas em cada


ponto de uma frente de onda. Normalmente cada frente de onda um conjunto de
fontes de vibrao que se propagam para diante, e da superposio das vibraes
originadas em cada ponto dessa frente de onda que se forma a frente de onda vizinha.

Em condies normais, o processo se desenvolve de modo que a forma das frentes de


onda preservada durante a propagao, conforme Figura 71.

Assim quando uma onda snica encontra em seu percurso uma descontinuidade, alm
da reflexo sofrida por uma parte da onda, a difrao permite que a mesma "contorne"
o defeito, e continue se propagando (Figura 72).

Figura 72 Difrao de uma Onda Plana Atravs de um Orifcio (a), Sofrendo


Reflexo. Contorno da Onda Plana para Incidir num Anteparo com
Dimenses ()(b).

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142

4.3 GERAO DAS ONDAS ULTRAS - SNICAS

4.3.1 - Efeito Piezo - Eltrico

As ondas ultra-snicas so geradas ou introduzidas no material atravs de um elemento


emissor com uma determinada dimenso e que vibra com uma certa freqncia. Este
emissor emite um feixe de ondas com uma determinada forma (circular, retangular),
sendo que esquematicamente representamos somente onda centra do feixe.

A onda pode ser detectada, por exemplo, por um microfone; a presso exercida pela
onda snica atua sobre a membrana e seu valor (grandeza) pode ser medido. Tanto o
elemento emissor como o receptor denominado transdutores, muitas vezes tambm
designados por cabeotes, pois transformam um tipo de energia em outro.

Diversos materiais (cristais) apresentam o efeito piezeltrico. Se tomarmos uma lmina


de certo formato (placa) e aplicarmos uma presso sobre o mesmo, surgem em sua
superfcie cargas eltricas.

O efeito inverso tambm verdadeiro: se aplicarmos dois eletrodos sobre as faces


opostas de uma placa de cristal piezeltrico, de maneira que possamos carregar as
faces eletricamente, a placa comporta-se como se estivesse sob presso e diminui de
espessura. Conforme Figura 73.

O efeito piezeltrico utilizado para recepo de ondas ultra-snicas (ondas de


compresso) e o efeito piezeltrico inverso para ger-las. Neste caso aplica-se aos
eletrodos da placa piezeltrica tenso eltrica alternada (da ordem de 1000 v), de
maneira que a mesma se contrai e se distende ciclicamente. Se tentarmos impedir este
movimento, a placa transmite esforos de compresso s zonas adjacentes, emitindo

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


143

uma onda longitudinal cuja forma depende da freqncia de excitao e das dimenses
da placa.

Figura 73 Cristal Piezoeltrico.

NOTA: Transforma a energia eltrica alternada em oscilao mecnica (a).


Transforma a energia mecnica em eltrica (b).

4.3.2 Tipos de Cristais

Materiais piezeltricos so: o quartzo, o sulfato de ltio, o titanato de brio, o


metaniobato de chumbo.

Os eletrodos so vaporizados sob vcuo, soldando-se aos mesmos fios condutores


necessrios passagem da corrente eltrica. Quartzo o material piezeltrico mais
antigo, translcido e duro como vidro, sendo cortado a partir de cristais originrios do
Brasil. Sulfato de ltio um cristal sensvel temperatura e pouco resistente. Titanato
de brio e metaniobato de chumbo so materiais cermicos, que recebem o efeito
piezeltrico atravs de polarizao.

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144

Estes dois cristais so os melhores emissores, produzindo impulsos ou ondas de grande


energia, se comparadas com aquelas produzidas por cristais de quartzo. Para o inspetor
interessa no s a potncia de emisso, mas, tambm a sensibilidade da recepo
(resoluo), fatores que sero mais bem analisados.

A freqncia ultra-snica gerada pelo cristal depender da sua espessura. Os cristais


acima mencionados so montados sobre uma base de suporte (bloco amortecedor) e
junto Com os eletrodos e a carcaa externa constitui o transdutor ou cabeote
propriamente dito. Existem trs tipos usuais de transdutores: o reto ou normal, o
angular e o duplo-cristal.

4.3.3 Cabeotes Normais, Angulares e Duplo-Cristal

4.3.3.1 Transdutores Retos ou Normais

So assim chamados os cabeotes mono-cristal, geradores de ondas longitudinais,


normal superfcie de acoplamento.

Os transdutores normais so construdos a partir de um cristal piezeltrico colado num


bloco rgido denominado de amortecedor e sua parte livre protegida ou por uma
membrana de borracha ou uma resina especial.

O conjunto cristal e amortecedor permanecem internamente numa carcaa metlica


fechada. O bloco amortecedor tem a funo de servir de apoio para o cristal e absorver
as ondas emitidas pela face colada a ele. O transdutor emite um impulso ultra-snico
que atravessa o material a inspecionar e reflete nas interfaces, originando o que
chamamos ecos. Estes ecos retornam ao transdutor e geram, no mesmo, o sinal eltrico
correspondente.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


145

A face de contato do transdutor com a pea deve ser protegida contra o desgaste
mecnico podendo utilizar membranas finas e resistentes ou camadas fixas de epxi
enriquecido com oxido de alumnio.

Em geral os transdutores normais so circulares, com dimetros de 5 a 25 mm, com


freqncias de 0,5 - 1 - 2 - 2,5 - 4 - 5 - 6 MHz.

A Figura 74 se refere a um transdutor normal, que mostra detalhes internos de


construo, como o bloco amortecedor e o cristal, formando um s conjunto, e os fios
da ligao do cristal ao conector:

Figura 74 - Cabeote Normal

4.3.3.2 Transdutores Angulares

A rigor difere dos transdutores retos ou normais pelo fato de o cristal formar um
determinado ngulo com a superfcie do material. O ngulo obtido, inserindo uma

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


146

cunha de plstico entre o cristal piezeltrico e a superfcie. A cunha pode ser fixa,
sendo ento englobada pela carcaa ou intercambivel.

Neste ltimo caso tem-se um transdutor reto, com cristal quadrado ou retangular; com
parafusos que fixam a cunha carcaa. Como na prtica trabalha-se normalmente com
diversos ngulos (35, 45, 60, 70 e 80) esta soluo mais econmica j que um nico
transdutor com varias cunhas de custo inferior: Note-se ainda que o ngulo gravado
na carcaa do condutor nada tem a ver com o ngulo da 1 cunha: indica o ngulo sob o
qual o feixe de ondas penetra no ao.

O ngulo gravado vale somente para inspeo de peas de ao,. se o material for outro
deve-se calcular o ngulo real de penetrao utilizando a formula apresentada no
pargrafo "Incidncia oblqua em uma interface".

A mudana do ngulo deve-se mudana de velocidade no meio 11. O bloco


amortecedor montado lateralmente visando amortecer vibraes que penetram
atravs da sola, provenientes de outras direes que no a da emisso.

O cristal piezeltrico somente recebe ondas ou impulsos ultra - snicos que penetram
na cunha em uma direo paralela de emisso, em sentido contrrio. As ondas
emitidas, refletidas na interface plstico-metal, so igualmente absorvidas pelo bloco
amortecedor: A cunha de plstico funciona como amortecedor para o cristal
piezeltrico, aps a emisso dos impulsos.

Deve ainda ficar claro que o cristal piezeltrico emite uma onda longitudinal, porem no
material penetra uma onda transversal. Esta a grande diferena em relao ao
transdutor reto, que emite ondas longitudinais.

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147

Nos clculos de distncia percorrida deve-se, portanto, considerar o fato de que a onda
se propaga com uma velocidade menor.

A calibragem do aparelho de ultra-som deve ser refeita quando se muda de um


transdutor reto para angular.

A Figura 75 refere-se a um transdutor angular. Note os detalhes de construo, como a


inclinao do cristal no acrlico calculado para produzir no ao ondas transversais com
ngulo de 45.

A regio no interior da carcaa identificada como o bloco amortecedor que envolve o


cristal e a sapata de acrlico, e ainda os fios de ligao do cristal ao conector:

Figura 75 Transdutor Angular

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148

4.3.3.3 Transdutores Duplo-Cristal

Existem problemas de inspeo que no podem ser resolvidos nem com transdutores
retos nem com angulares. Quando se trata de inspecionar ou medir materiais de
reduzida espessuras, ou quando se deseja detectar descontinuidades logo sob a
superfcie do material, a "zona morta" existente na tela do aparelho impede uma
resposta clara.

O cristal piezeltrico recebe uma "resposta" num espao de tempo muito curto aps a
emisso, no tendo suas vibraes sidas amortecidas suficientemente.

Neste caso somente um transdutor que separa a emisso da recepo pode ajudar: Para
tanto, desenvolveu-se o transdutor de duplo-cristal, no qual dois cristais so
incorporados na mesma carcaa, separados por um material isolante e levemente
inclinados em relao a superfcie de contato.

Cada um deles funciona somente como emissor ou somente como receptor; sendo
indiferente qual deles exerce qual funo. So conectados ao aparelho de ultra-som por
um cabo duplo; o aparelho deve ser ajustado para trabalhar agora com dois cristais.

Os cristais so montados sobre blocos de plstico especial de baixa atenuao. Devido


a esta inclinao, os transdutores duplos no podem ser usados para qualquer distncia
(ou profundidade). Possuem sempre uma zona de inspeo tima, que deve ser
respeitada.

Fora desta zona a sensibilidade se reduz. Em certos casos estes transdutores duplos so
utilizados com "focalizao", isto , o feixe concentrado em uma determinada zona
do material para a qual se deseja mxima sensibilidade (Figura 76).

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149

Figura 76 - Cabeote Duplo-Cristal

4.3.4 Caractersticas e Geometria do Campo Snico

4.3.4.1 Campo Prximo e Geometria do Campo Snico

Para o entendimento dos fenmenos que vamos descrever a seguir; imaginemos que o
cristal piezeltrico, gerador de ondas ultra - snicas, seja composto no de uma nica
pea, mas de infinitos pontos oscilantes. Cada ponto do cristal produz, ondas que se
propagam no meio, conforme a Figura 77.

Figura 77 Sistema de Ondas Circulares, de Comprimento de Onda (),


Provenientes dos Pontos 1,2 e 3

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150

Note que nas proximidades do cristal existe uma interferncia ondulatria muito
grande, assim como uma concentrao de energia snica (Figura 78). medida que
nos afastamos do cristal, as interferncias vo desaparecendo e a energia se dispersa.

Em outras palavras, nas proximidades do cristal sua dimenso e a energia snica


emitida so muita relevantes, entretanto ao afastarmos, as dimenses do cristal passam
a ser irrelevante no que diz respeito forma do campo snico.

A regio prxima do cristal onde os fenmenos descritos acima se manifestam,


denomina-se "Campo Prximo", seu comprimento (N) depende da rea do cristal ou
dimetro (O) e do comprimento de onda ().

Figura 78 Distribuio da Presso Snica ao Longo do Eixo de um Oscilador


Circular

NOTA: A presso acstica flutua entre valores desde zero at o dobro do valor mdio.
A onda, aps percorrido a distncia (N), adquire valores conforme a Equao 26.

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151

O Campo Prximo (N) representa, muitas vezes, a impossibilidade de deteco de


pequenos defeitos, sem que a calibrao do sistema eletrnico de anlise, esteja
previamente regulada para esta finalidade.

Outra caracterstica desta regio consiste na inexistncia direta da relao entre o eco
obtido na tela do aparelho de ultra-som e o tamanho do defeito detectado, conforme
Equao 26.

D2
N=
4

Equao 26 Clculo do Campo Prximo

Exemplo de Aplicao:

Calcule o campo prximo de um transdutor com 4 MHz e dimetro 10 mm, no ao.

Soluo: Da equao. 26 vem:

D2
N= , onde D = 10mm e = 1,5mm
4

10 2
N= = 16mm
4 x1,5

A regio que vem logo a seguir ao Campo Prximo chama-se "Campo Distante" (Zcna
de Franhover). Neste campo, a onda snica se diverge como um facho de uma lanterna,
em relao ao eixo central e ainda a intensidade diminui, quase que como o quadrado
da distncia.

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152

A caracterstica principal do campo distante consiste na proporcionalidade entre o


tamanho do eco proveniente de um pequeno defeito e o dimetro do mesmo. Neste
campo, portanto, o inspetor poder avaliar facilmente tamanhos ou defeitos pequenos
(menor que o dimetro do transdutor), estando o aparelho de ultra-som previamente
calibrado.

Para transdutores angulares, os fenmenos do Campo Prximo e Distante tambm se


verificam e contm as mesmas propriedades j vistas.

4.3.4.2 - Campo Snico para Transdutores Duplo-Cristal

A forma de construo do transdutor duplo-cristal determina um campo snico


(Figura 79) com caractersticas bem definidas e que devem ser observadas:

a) Distncia focal (DF) a regio onde o feixe snico esta mais focalizado. Esta regio
apresenta maior intensidades snicas, capazes de detectar com facilidade pequenos
defeitos.
b) Profundidade focal (PF) corresponde regio onde h interferncia geomtrica
direta entre os feixes snicos.

Figura 79 Campo Snico

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153

Os transdutores Duplo-Cristal apresentam boa resposta de defeitos que se encontram


dentro da profundidade focal (PF), diminuindo medida que aumentamos a distncia
do defeito ao cristal.

Estas caractersticas, como D. F. e P. F. so conhecidos e informados pelo fabricante


do transdutor; assim como as faixas de espessuras a que eles se destinam.

4.3.4.3 Divergncia

Sabemos, que na regio central do feixe snico, a sensibilidade, assim como a


intensidade snica, maior medida que nos afastamos do eixo central, num mesmo
plano, diminui a sensibilidade.

Este efeito conseqncia da divergncia do feixe snico, aps percorrido distncia


equivalente ao campo prximo, e pode ser calculado atravs da Equao 27:


sen = K
D

Equao 27 Clculo da Divergncia

Onde K um fator que depende da sensibilidade requerida, sendo igual a 0,87 para
uma sensibilidade de 10%.

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154

Tabela 7 Tabela de Sensibilidade

K % dB

0,37 71 -3,0

0,51 50 -6,0

0,70 25 -12,0

0,87 10 -20,0

0,93 6 -24,0

1,09 1 -40,0

1,22 0 -00,0

A Figura 80 nos traz o diagrama polar de um oscilador traado, baseado na tabela de


sensibilidade.

Figura 80 Diagrama Polar

Exemplo de Aplicao:
Calcule a divergncia para um transdutor normal com D= 12mm e F= 2MHz no ao.
(VL = 6000 m/s).

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155

Soluo: Pela Equao. 27 vem:

3
sen y = 1,08 .
12
sen y = 0,27 y = 16

4.4 MEDIO DE ESPESSURAS

A medio de espessuras a utilizao mais freqente do ensaio por ultra-som.

A importncia da medio de espessuras por ultra-som deve-se primeiro ao fato do


ensaio no necessitar do acesso parede oposta para a sua execuo, o que permite o
acompanhamento do desgaste de um equipamento sem a necessidade da interrupo do
seu funcionamento. Isto extremamente importante no caso de uma refinaria de
petrleo, por exemplo, onde os equipamentos chegam a operar durante anos sem
interrupes, com a segurana garantida pelo ensaio de ultra-som de medio de
espessuras.

O segundo motivo da ampla utilizao do ensaio deve-se simplicidade da sua


execuo, onde o inspetor com um relativamente pequeno treinamento e experincia
profissional pode se habilitar a executar o ensaio.

Outro motivo importante a rapidez na sua execuo e obteno dos resultados, onde
o inspetor em poucos segundos pode determinar a espessura de uma pea.

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156

4.4.1 Aparelhos

Existe disponvel no mercado uma grande quantidade de aparelhos de diferentes


fabricantes e modelos. A Tabela 8 apresenta alguns destes equipamentos com suas
principais caractersticas.

Tabela 8 Principais Modelos de Aparelhos para Medio de Espessura

Faixa de
Temperatura Caractersticas
Fabricante Modelo Espessura*
Mxima* (C) Adcionais
(mm)
Eddytronic USE-100 3,0 a 400 50 Fabricao Nacional
Gilardoni DG35 1,2 a 999 400 Interface p/ registrador
Karl Deutsch Echo. 1070 0,7 a 400 200 Resoluo 0,01 mm
DM2 0,6 a 300 600 Muito utilizado
Armazena 1.200
DME-DL 0,7 a 300 480 medidas, corrige V-
parth
Krautkramer
A-scan, Resoluo
0,001 mm Armazena
DMS 0,6 a 500 480
80.000 medidas,
corrige V-path
Model 22 0,2 a 200 50 Resoluo 0,001 mm
Resoluo 0,001 mm
Armazena 2.000
Model 26DL 0,5 a 200 500
medidas, corrige V-
Panametrics path
A-scan, corrige V-
Model 26 path Resoluo 0,001
0,5 a 200 500
DL Plus mm, Armazena 6.150
medidas.

NOTA: A faixa de espessuras e a temperaturas e a mxima dependem do modelo de


cabeote acoplado ao aparelho.

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157

Figura 81 Medio de Espessura com o Aparelho Modelo DME de


Krautkramer

Figura 82 - Medio de Espessura a Quente com o Aparelho Modelo 26DL da


Panametrics

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158

As figuras 81 e 82 mostram dois modelos diferentes de aparelho de ultra-som para


medio de espessuras. Nos ltimos anos as inovaes principais introduzidas nos
aparelhos foram a possibilidade de armazenamento das medies, a correo do
"caminho em V" (V-path correction) e a tela de apresentao tipo A (A-scan)
conjugada com a medio.

O armazenamento das medies realizadas representa um ganho importante pela


confiabilidade das medidas, evitando o erro possvel na transcrio destas, e pela
possibilidade de transferir estes dados para um computador. Existem programas de
computador que gerenciam estas medidas dando tratamento estatstico, gerando
imagens grficas do local dimensionado etc.

A correo do "caminho em V" eliminou uma possibilidade de erro na execuo do


ensaio que existe com os aparelhos antigos. Em geral os aparelhos de medio de
espessuras trabalham com cabeote do tipo duplo-cristal e apenas um bloco de 5 mm
para calibrao. Os aparelhos antigos, uma vez calibrados neste bloco de 5 mm, no
tinham linearidade suficiente para executar a medio em toda a faixa de espessuras.
Para corrigir este problema de linearidade a norma Petrobrs N-1594c, por 'exemplo,
determina que o aparelho calibrado em uma determinada espessura considerado
calibrado para medir espessuras apenas na faixa que inclui mais ou menos 25% da
espessura usada na calibrao. Os novos aparelhos que corrigem o erro do "caminho
em V" no necessitam esta limitao, pois se mantm lineares em toda a faixa de
espessuras indicada para o cabeote em utilizao.

O outro avano importante nos aparelhos de medio de espessuras refere-se


incluso da apresentao tipo A (A-scan) juntamente com a espessura medida. A
utilizao de cabeotes tipo duplo-cristal, importante pela preciso nas medies e
possibilidade de medir pequenas espessuras, tem o inconveniente de possibilitar que o
foco do feixe snico venha a coincidir, por exemplo, com uma regio de segregaes
da pea. O inspetor, desconhecendo a existncia de segregaes, pode vir a considerar

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


159

a espessura da pea como sendo a profundidade das segregaes, rejeitando s vezes


incorretamente uma pea. Este problema no ocorre se a medio feita com um
aparelho que tenha a apresentao tipo A, pois o inspetor pode, neste caso, visualizar a
regio com segregaes e ajustar o aparelho para desconsiderar os sinais desta regio,
obtendo assim uma medio confivel.

A Figura 83 apresenta os controles principais de um aparelho de medio de


espessuras convencional.

Figura 83 - Controles do aparelho de Medio de Espessuras Convencional.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


160

4.4.2 Cabeotes

Conforme citado anteriormente, em geral utilizado o cabeote tipo duplo-cristal.


Alguns aparelhos modernos utilizam tambm cabeotes tipo normal, para a medio de
espessuras muito finas (0,01 a 1mm) e outras aplicaes. Os cabeotes utilizados na
medio de espessuras so normalmente projetados para um modelo de aparelho ou
uma determinada srie de modelos de aparelhos, no sendo recomendado, e na maioria
das vezes possvel, utilizar o cabeote de um fabricante no aparelho de outro.

A seleo de cabeotes feita em funo da faixa de espessuras a ser medida, do


material da pea e da temperatura da pea.

4.4.3 Calibrao do Aparelho

A calibrao do aparelho de medio de espessuras , quase sempre, extremamente


simples. A seqncia mostrada a seguir foi elaborada considerando a utilizao de um
aparelho convencional, sem os avanos citados anteriormente, como a grande
maioria dos aparelhos em utilizao.

Antes de iniciar a calibrao o inspetor deve:

Selecionar e conectar ao aparelho o cabeote indicado para a faixa de espessuras,


material e faixa de temperatura da pea a ter a espessura medida;
Verificar a carga da bateria, conforme instrues do aparelho;
Verificar se o bloco de calibrao est aferido (a norma Petrobrs N-1594, por
exemplo, requer que a espessura do bloco de calibrao seja aferida com uma
preciso de 0,05mm).

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


161

Seqncia de Ajuste.

- Ajustar a velocidade do som para o material a ser medido, conforme instrues


do aparelho;
- Selecionar o bloco de calibrao, de modo que a faixa calibrada (espessura de
calibrao mais ou menos 25%) englobe as espessuras a serem medidas (o padro
embutido no aparelho geralmente de 5mm de espessura);
- Acoplar o cabeote sobre o bloco de calibrao com um acoplante (alguns
aparelhos tm luz indicativa do acoplamento);
- Ler a medida aps a espera de alguns segundos para estabilizao da leitura
(alguns aparelhos tm luz indicativa da estabilizao);
- Caso a medida lida no aparelho no corresponda medida real do bloco, ajustar
no controle de calibrao para a medida correta;
- Repetir trs vezes as etapas (c) e (d) para confirmar a correta calibrao,
repetindo a etapa (e), caso necessrio.

4.4.4 Preparao da Superfcie

A superfcie da pea a ser medida deve estar limpa e livre de tintas, carepas, xidos e
quaisquer outras impurezas que possam interferir no acoplamento do cabeote e na
preciso das medidas. A limpeza de uma regio com aproximadamente 50 mm de
dimetro suficiente para a execuo do ensaio.

A preparao da superfcie pode ser executada por escovamento, lixamento ou


esmerilhamento, dependendo das impurezas a serem removidas. Em superfcies com
corroso superficial severa, a superfcie deve ser esmerilhada at o desaparecimento da
corroso. Sem este cuidado, haver erro na espessura real remanescente.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


162

No caso de aos inoxidveis e ligas de nquel as ferramentas devem obedecer aos


seguintes requisitos:

Ser de ao inoxidvel ou revestida com este material;


Os discos de corte e esmerilhamento devem ter alma de nilon ou similar.

4.4.5 Acoplante

Normalmente utiliza-se graxa ou leo da linha automotiva como acoplante. No caso de


medio de espessuras a quente utiliza-se acoplante especial que resiste temperatura
da pea (ver seo 4.4.7).

4.4.6 Execuo da Medio de Espessuras

A medio feita de acordo com a seguinte seqncia:

Estando o aparelho calibrado, deve-se acoplar o cabeote sobre a superfcie


previamente preparada utilizando um acoplante apropriado;
Ler a medida aps a espera de alguns segundos para estabilizao da leitura;
Repetir mais duas vezes as etapas (a) e (b) para confirmar a medida;
Registrar a menor das medidas.

No caso da medio de espessuras em tubulaes e outras peas cilndricas, deve-se


observar a orientao da separao dos cristais do cabeote (somente no caso de
cabeotes duplo-cristal). A linha de separao dos cristais do cabeote deve ficar
transversal ao eixo do tubo.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


163

No caso da medio de espessuras em superfcies cncavas, a espessura do acoplante


entre cabeote e a pea adicionada leitura, causando uma medio incorreta.
Algumas das solues possveis so utilizar cabeote de pequeno dimetro e utilizar
bloco de calibrao com a mesma configurao que a pea, conforme Figura 84.

Figura 84 - Posicionamento Correto e Incorreto do Cabeote na Medio de


Espessura de Tubulaes

4.4.7 Medio de Espessuras a Quente

A medio de espessuras a quente (temperatura da pea entre 60 e 550C) realizada


com as seguintes consideraes adicionais:

O cabeote a ser utilizado um cabeote apropriado para suportar temperaturas


elevadas;
A calibrao do aparelho feita na temperatura ambiente;
Utiliza-se acoplante especial (normalmente a base de cristais de ltio) que se
torna lquido acima de uma determinada temperatura;

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


164

O acoplante colocado no cabeote e no na pea;


O cabeote permanece acoplado por poucos segundos e resfriado com gua
imediatamente aps a retirada da pea;
A leitura obtida deve ser corrigida considerando-se as temperaturas do bloco de
calibrao e da pea e utilizando-se a Equao 28 (as temperaturas devem ser
medidas com pirmetro de contato aferido):

er = emq = Va K * t
Va

Equao 28 Espessura Real


Onde:
er = Espessura real (mm)
e mq = Espessura medida a quente (mm)
Va = Velocidade do som no bloco de calibrao na temperatura ambiente (m/s);
t = diferena de temperatura entre o bloco de calibrao e a pea sob medio (C);
k = constante de reduo da velocidade do som em funo do aumento de temperatura
(aproximadamente 1m/s/C)

4.4.8 Procedimento de Ensaio

A medio de espessuras, embora seja um ensaio extremamente simples, deve,


segundo os requisitos das normas (ASME Section V e Petrobrs N-1594, por
exemplo), ser executada com um procedimento qualificado. O procedimento de ensaio,
conforme requerido pela norma Petrobrs N-1594c, por exemplo, deve ter no mnimo
os seguintes itens:

Objetivo;
Normas de referncia;

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


165

Material faixa de espessura a ser medida (exemplo: ao carbono, espessura de


25mm a 30mm);
Aparelho, tipo, fabricante e modelo;
Cabeote, tipo, dimenses, freqncia e faixa de espessura e temperatura, citando
fabricante e modelo;
Mtodo de calibrao;
Condio superficial, tcnica de preparao e temperatura da superfcie;
Acoplante, citando faixa de temperatura; - requisitos adicionais;
Sistemtica de registro dos resultados;
Formulrio para relatrio de registro dos resultados.

O contedo dos itens acima mencionados dever estar de acordo com os requisitos da
norma aplicvel. Alm disso, o procedimento deve ser qualificado, ou seja, o
procedimento deve ser aplicado em blocos padres aferidos, onde ser verificado se,
atravs da utilizao dos requisitos do procedimento, pode ser obtida' a preciso
prevista pela norma. Os testes de qualificao devem ser acompanhados por um
inspetor nvel 3, que far a certificao do procedimento, atestando a correo dos
requisitos deste.

4.4.9 Qualificao do Pessoal

Para a execuo do ensaio por ultra-som - medio de espessuras - o inspetor deve


estar qualificado e certificado pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de
ensaios no - destrutivos - SNQC END. A qualificao requerida a de US-Nl-ME,
conforme norma ABENDE NA-Ol. Inspetores qualificados por esta norma, em
qualquer outro nvel/subnvel em ultra-som, tambm esto habilitados para executar o
ensaio.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


166

5.0 ENSAIO POR LQUIDOS PENETRANTES

5.1 GENERALIDADES

5.1.1 Apresentao

O ensaio por lquidos penetrantes um mtodo desenvolvido especialmente para a


deteco de descontinuidades essencialmente superficiais, e ainda que estejam abertas
na superfcie do material.

Este mtodo, se iniciou antes da primeira guerra mundial, principalmente pela indstria
ferroviria na inspeo de eixos, porm tomou impulso quando em 1942, nos EUA, foi
desenvolvido o mtodo de penetrantes fluorescentes. Nesta poca, o ensaio foi adotado
pelas indstrias aeronuticas, que trabalhando com ligas no ferrosas, necessitavam um
mtodo de deteco de defeitos superficiais diferentes do ensaio por partculas
magnticas (no aplicvel a materiais no magnticos). A partir da segunda guerra
mundial, o mtodo foi se desenvolvendo, atravs da pesquisa e o aprimoramento de
novos produtos utilizados no ensaio, at seu estgio atual.

5.1.2 Finalidade do Ensaio

O ensaio por lquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais e


que sejam abertas na superfcie, tais como trincas, poros, dobras, etc; podendo ser
aplicado em todos os materiais slidos e que no sejam porosos ou com superfcie
muito grosseira.
muito usado em materiais no magnticos como alumnio, magnsio, aos
inoxidveis austenticos, ligas de titnio, e zircnio, alm dos materiais magnticos.
tambm aplicado em cermica vitrificada, vidro e plsticos.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


167

5.1.3 Princpios Bsicos

O mtodo consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um lquido. Aps


a remoo do excesso de lquido da superfcie, faz-se sair da descontinuidade o lquido
retido atravs de um revelador. A imagem da descontinuidade fica ento desenhada
sobre a superfcie.

Podemos descrever o mtodo em seis etapas principais no ensaio, quais sejam:

Preparao da superfcie - Limpeza inicial

Antes de se iniciar o ensaio, a superfcie deve ser limpa e seca (Figura 85). No devem
existir gua, leo ou outro contaminante. Contaminantes ou excesso de rugosidade,
ferrugem, etc, tornam o ensaio no confivel.

Figura 85 - Preparao e Limpeza Inicial da Superfcie

Aplicao do Penetrante

Consiste na aplicao de um lquido chamado penetrante, geralmente de cor vermelha,


de tal maneira que forme um filme sobre a superfcie e que por ao do fenmeno
chamado capilaridade penetre na descontinuidade. Deve ser dado um certo tempo para
que a penetrao se complete (Figura 86).

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


168

Figura 86 - Tempo de Penetrao do Lquido na Abertura

Remoo do excesso de penetrante

Consiste na remoo do excesso do penetrante da superfcie, atravs de produtos


adequados, condizentes com o tipo de lquido penetrante aplicado , devendo a
superfcie ficar isenta de qualquer resduo na superfcie. Remoo do excesso de
lquido da superfcie (Figura 87).

Figura 87 - Remoo do Excesso de Lquido da Superfcie

Revelao

Consiste na aplicao de um filme uniforme de revelador sobre a superfcie (Figura


88). O revelador usualmente um p fino (talco) branco. Pode ser aplicado seco ou em
suspenso, em algum lquido. O revelador age absorvendo o penetrante das
descontinuidades e revelando-as. Deve ser previsto um determinado tempo de
revelao para sucesso do ensaio.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


169

Figura 88 - Aplicao do Revelador e Observao da Indicao

Avaliao e Inspeo

Aps a aplicao do revelador, as indicaes comeam a serem observadas, atravs da


mancha causada pela absoro do penetrante contido nas aberturas, e que sero objetos
de avaliao.

A inspeo deve ser feita sob boas condies de luminosidade, se o penetrante do


tipo visvel (cor contrastante com o revelador, conforme Figura 89) ou sob luz negra,
em rea escurecida, caso o penetrante seja fluorescente.

A interpretao dos resultados deve ser baseada no Cdigo de fabricao da pea ou


norma aplicvel ou ainda na especificao tcnica do Cliente.

Nesta etapa deve ser preparado um relatrio escrito que mostre as condies do ensaio,
tipo e identificao da pea ensaiada, resultado da inspeo e condio de aprovao
ou rejeio da pea.

Em geral a etapa de registro das indicaes bastante demorada e complexa, quando a


pea mostra muitos defeitos. Portanto, o reparo imediato das indicaes rejeitadas com
posterior reteste, mais recomendvel.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


170

Figura 89 - Absoro do Lquido, pelo Revelador, de dentro da Abertura

Limpeza ps-ensaio

A ltima etapa, geralmente obrigatria, a limpeza de todos os resduos de produtos,


que podem prejudicar uma etapa posterior de trabalho da pea (soldagem, usinagem,
etc).

5.1.4 Vantagens e Limitaes do Ensaio, em Comparao com Outros Mtodos

Vantagens

Poderamos dizer que a principal vantagem do mtodo a sua simplicidade. fcil de


fazer de interpretar os resultados. O aprendizado simples, requer pouco tempo de
treinamento do inspetor.

Como a indicao assemelha-se a uma fotografia do defeito, muito fcil de avaliar os


resultados. Em contrapartida o inspetor deve estar ciente dos cuidados bsicos a serem
tomados (limpeza, tempo de penetrao, etc), pois a simplicidade pode se tornar uma
faca de dois gumes. No h limitao para o tamanho e forma das peas a ensaiar, nem
tipo de material; por outro lado, as peas devem ser susceptveis limpeza e sua
superfcie no pode ser muito rugosa e nem porosa.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


171

O mtodo pode revelar descontinuidades (trincas) extremamente finas (da ordem de


0,001 mm de abertura).

Limitaes

S detecta descontinuidades abertas para a superfcie (Figura 90), j que o penetrante


tem que entrar na descontinuidade para ser posteriormente revelado. Por esta razo, a
descontinuidade no deve estar preenchida com material estranho.A superfcie do
material no pode ser porosa ou absorvente j que no haveria possibilidade de
remover totalmente o excesso de penetrante, causando mascaramento de resultados.

A aplicao do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura.


Superfcies muito frias (abaixo de 16 oC) ou muito quentes (acima de 52 oC) no so
recomendveis ao ensaio.

Algumas aplicaes das peas em inspeo fazem com que a limpeza seja efetuada da
maneira mais completa possvel aps o ensaio (caso de maquinaria para indstria
alimentcia, material a ser soldado posteriormente, etc.). Este fato pode tornar-se
limitativo ao exame, especialmente quando esta limpeza for difcil de fazer.

Figura 90 - Junta Soldada Contendo Trinca Visual

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


172

5.2 PROPRIEDADES DOS PRODUTOS E PRINCPIOS FSICOS

5.2.1 Propriedades Fsicas do Penetrante

O nome penetrante vem da propriedade essencial que este produto deve ter, ou seja,
sua habilidade de penetrar em aberturas finas. Um produto penetrante com boas
caractersticas deve:

Ter habilidade para rapidamente penetrar em aberturas finas;

Ter habilidade de permanecer em aberturas relativamente grandes;

No evaporar ou secar rapidamente;

Ser facilmente limpo da superfcie onde for aplicado;

Em pouco tempo, quando aplicado o revelador, sair das descontinuidades onde


tinha penetrado;

Ter habilidade em espalhar-se nas superfcies, formando camadas finas;

Ter um forte brilho (cor ou fluorescente);

A cor ou a fluorescncia deve permanecer quando exposto ao calor, luz ou luz


negra;

No reagir com sua embalagem nem com o material a ser testado;

No ser facilmente inflamvel;

Ser estvel quando estocado ou em uso;

No ser demasiadamente txico;

Ter baixo custo.

Para que o penetrante tenha as qualidades acima, necessrio que certas propriedades
estejam presentes. Dentre elas destacam-se:

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


173

Viscosidade

Esta propriedade por si s no define um bom ou mal penetrante (quando falamos em


bom ou mal penetrante nos referimos a sua habilidade em penetrar nas
descontinuidades). A intuio nos diz que um lquido menos viscoso seria melhor
penetrante que um mais viscoso. Isto nem sempre verdadeiro, pois a gua que tem
baixa viscosidade no um bom penetrante. Todavia, a viscosidade tem efeito em
alguns aspectos prticos do uso do penetrante. Ele importante na velocidade com que
o penetrante entra num defeito. Penetrantes mais viscosos demoram mais a penetrar
nas descontinuidades. Penetrantes pouco viscosos tm a tendncia de no
permanecerem muito tempo sobre a superfcie da pea, o que pode ocasionar tempo
insuficiente para penetrao.Lquidos de alta viscosidade tm a tendncia de serem
retirados dos defeitos quando se executa a limpeza do excesso.

Tenso Superficial

A tenso superficial de um lquido (Figura 91) o resultado das foras de coeso entre
as molculas que formam a superfcie do lquido. Observem a figura abaixo, o lquido
1 possui menor tenso superficial que os outros dois , e o lquido 3 o que possui a
mais alta tenso superficial, lembrando o mercrio como exemplo.

Figura 91 - Comparao entre trs Lquidos com Propriedades de Tenso


Superficial

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


174

Um lquido com baixa tenso superficial melhor penetrante, pois ele tem a habilidade
de penetrar nas descontinuidades.

Tabela 9 - Caractersticas de Alguns Lquidos 20C

- Molhabilidade: a propriedade que um lquido tem em se espalhar por toda a


superfcie, no se juntando em pores ou gotas. Melhor a molhabilidade, melhor
o penetrante.

- Volatilidade: Podemos dizer, como regra geral, que um penetrante no deve ser
voltil, porm devemos considerar que para derivados de petrleo, quanto maior
a volatilidade, maior a viscosidade. Como desejvel uma viscosidade mdia, os
penetrantes so mediamente volteis. A desvantagem que quanto mais voltil o
penetrante, menos tempo de penetrao pode ser dado. Por outro lado, ele tende a
se volatilizar quando no interior do defeito.

- Ponto de Fulgor: Ponto de fulgor a temperatura na qual h uma quantidade tal


de vapor na superfcie do lquido que a presena de uma chama pode inflam-
lo.Um penetrante bom deve ter um alto ponto de fulgor (acima de 200C). A
Tabela 10 mostra os pontos de fulgor de alguns lquidos, para comparao. Esta
propriedade Importante quando consideraes sobre a segurana esto
relacionadas utilizao do produto.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


175

Tabela 10 - Pontos de Fulgor de Alguns Lquidos

- Inrcia Qumica: obvio que um penetrante deve ser no inerte e no corrosivo


com o material a ser ensaiado ou com sua embalagem quanto possvel. Os
produtos oleosos no apresentam perigo. A exceo quando existem
emulsificantes alcalinos. Quando em contato com gua vai se formar uma
mistura alcalina. Numa inspeo de alumnio ou magnsio, caso a limpeza final
no seja bem executada, pode haver aparecimento aps um certo perodo de
corroso na forma de pitting. Quando se trabalha com ligas base de nquel,
requer-se um penetrante com baixos teores de alguns elementos prejudiciais.

- Habilidade de Dissoluo: Os penetrantes incorporam o produto corante ou


fluorescente que deve estar o mais possvel dissolvido. Portanto, um bom
penetrante deve ter a habilidade de manter dissolvido estes agentes.

- Toxidez: Evidentemente um bom penetrante no pode ser txico, possuir odor


exagerado e nem causar irritao na pele.

- Penetrabilidade: Apesar de penetrabilidade (capacidade de penetrar em finas


descontinuidades) no seja a nica qualidade do lquido,a penetrabilidade est
intimamente ligada s foras de atrao capilar - capilaridade. Estas foras so
aquelas que fazem um lquido penetrar espontaneamente num tubo de pequeno
dimetro. Observem a figura abaixo, o lquido 1 consegue penetrar at uma altura

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


176

h1 no tubo capilar, enquanto que o lquido 2 consegue penetrar a uma altura h2


,menor que h1 , no mesmo tubo capilar. Assim, o lquido 1 possuir melhor
caractersticas de penetrabilidade nas descontinuidades, que o lquido 2, uma vez
que as finas aberturas se comportam como o tubo capilar. A capilaridade
funo da tenso superficial do lquido e de sua molhabilidade. A abertura da
descontinuidade afetar a fora capilar - menor a abertura (mais fina uma trinca)
maior a fora.

Figura 92 - Comparao entre dois Lquidos com Propriedade de Capilaridade


Diferentes

5.2.2 Sensibilidade do Penetrante.

Sensibilidade do penetrante sua capacidade de detectar descontinuidades. Podemos


dizer que um penetrante mais sensvel que outro quando, para aquelas
descontinuidades em particular, o primeiro detecta melhor os defeitos que o segundo.
Os fatores que afetam a sensibilidade so:

Capacidade de penetrar na descontinuidade


Capacidade de ser removido da superfcie, mas no do defeito

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


177

Capacidade de ser absorvido pelo revelador


Capacidade de ser visualizado quando absorvido pelo revelador, mesmo em
pequenas quantidades.

Algumas normas tcnicas classificam os lquidos penetrantes quanto visibilidade e


tipo de remoo, conforme Tabela 11, abaixo:

Tabela 11 - Tipos de Lquidos Penetrantes

Os lquidos penetrantes devem se analisados quanto aos teores de contaminantes, tais


como enxofre, flor e cloro quando sua aplicao for efetuada em materiais
inoxidveis austenticos, titnio e ligas a base de nquel. O procedimento e os limites
aceitveis para estas anlises, devem ser de acordo com a norma aplicvel de inspeo
do material ensaiado, a Figura 93 demonstra este procedimento.

Figura 93 Tipos de Lquidos Penetrantes

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


178

5.2.3 Propriedades do Revelador.

Um revelador com boas caractersticas deve:

Ter ao de absorver o penetrante da descontinuidade;


Servir com uma base por onde o penetrante se espalhe - granulao fina;
Servir para cobrir a superfcie evitando confuso com a imagem do defeito;
Formando uma camada fina e uniforme;

Deve ser facilmente removvel;

No deve conter elementos prejudiciais ao operador e ao material que esteja


sendo inspecionado.

Classificam-se os reveladores conforme segue:

Ps Secos

Foram os primeiros e continuam a serem usados com penetrantes fluorescentes. Os


primeiros usados compunham-se de talco ou giz. Atualmente os melhores reveladores
consistem de uma combinao cuidadosamente selecionada de ps.

Os ps devem ser leves e fofos. Devem aderir em superfcies metlicas numa camada
fina, se bem que no devem aderir em excesso, j que seriam de difcil remoo. Por
outro lado, no podem flutuar no ar, formando uma poeira. Os cuidados devem ser
tomados para proteger o operador.

A falta de confiabilidade deste tipo de revelador, torna o seu uso muito restrito.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


179

Suspenso Aquosa de Ps

Geralmente usado em inspeo pelo mtodo fluorescente. A suspenso aumenta a


velocidade de aplicao quando pelo tamanho da pea pode-se mergulha-la na
suspenso. Aps aplicao a pea seca em estufa, o que diminui o tempo de secagem.

um mtodo que pode se aplicar quando usa-se inspeo automtica. A suspenso


deve conter agentes dispersantes, inibidores de corroso, agentes que facilitam a
remoo posterior.

Soluo Aquosa

A soluo elimina os problemas que eventualmente possam existir com a suspenso


(disperso, etc).

Porm, materiais solveis em gua geralmente no so bons reveladores. Deve ser


adicionado soluo inibidor de corroso e a concentrao deve ser controlada, pois
h evaporao. Sua aplicao deve ser feita atravs de pulverizao.

Suspenso do P Revelador em Solvente

um mtodo muito efetivo para se conseguir uma camada adequada (fina e uniforme)
sobre a superfcie.

Como os solventes volatilizam rapidamente, existe pouca possibilidade de


escorrimento do revelador at em superfcies em posio vertical (Figura 94). Sua
aplicao deve ser feita atravs de pulverizao.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


180

Os solventes devem evaporar rapidamente e ajudar a retirar o penetrante das


descontinuidades dando mais mobilidade a ele. Exemplos de solventes so: lcool,
solventes clorados (no inflamveis). O p tem normalmente as mesmas caractersticas
do mtodo de p seco.

Os reveladores devem se analisados quanto aos teores de contaminantes, tais como


enxofre, flor e cloro, quando sua aplicao for efetuada em materiais inoxidveis
austenticos, titnio e ligas a base de nquel. O procedimento e os limites aceitveis
para estas anlises, devem ser de acordo com a norma aplicvel de inspeo do
material ensaiado.

Figura 94 - Resultado do Ensaio por Lquidos Penetrantes de uma Pea Fundida

5.3 PROCEDIMENTO PARA ENSAIO

Neste captulo em detalhes as etapas bsicas do ensaio, a influncia da temperatura, as


correes de deficincias de execuo do ensaio e a maneira de registrar os dados do
mesmo. importante salientar , que a aplicao do mtodo de inspeo por lquidos
penetrantes deve sempre ser feita atravs de um procedimento previamente elaborado e
aprovado, contendo todos os parmetros essenciais do ensaio baseado na norma ou

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


181

especificao aplicvel ao produto a ser inspecionado. As informaes tcnicas a


seguir esto baseadas no Cdigo ASME Sec. V Artigo 6.

5.3.1 Preparao da Superfcie

A primeira etapa a ser seguida na realizao do ensaio verificao das condies


superficiais da pea. Dever estar isenta de resduos, sujeiras, leo, graxa e qualquer
outro contaminante que possa obstruir as aberturas a serem detectadas.

Caso a superfcie seja lisa ,preparao prvia ser facilitada. o caso de peas
usinadas, lixadas, etc.. Este fator inerente ao processo de fabricao. Superfcies
excessivamente rugosas requerem uma preparao prvia mais eficaz, pois as
irregularidades superficiais certamente prejudicaro a perfeita aplicao do penetrante,
a remoo do excesso e, portanto, o resultado final.

As irregularidades iro dificultar a remoo, principalmente no mtodo manual. Alm


do mascaramento dos resultados, h a possibilidade de que partes dos produtos de
limpeza fiquem aderidas pea (fiapos de pano).

Numa operao de esmerilhamento, um cuidado adicional deve estar presente. Deve-se


evitar causar, por exemplo, sulcos sobre a pea, erro muito comum na preparao de
soldas.

5.3.2 Mtodos de Limpeza da Superfcie

O sucesso do mtodo depende dos defeitos estarem abertos superfcie. A limpeza,


portanto, de fundamental importncia. Todo produto de corroso, escria, pinturas,
leo, graxa, etc deve estar removido da superfcie.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


182

Pode-se utilizar o solvente que faz parte dos kits de ensaio ou solventes disponveis
no mercado, tal como thinner, ou ainda outro produto qualificado.

Neste caso, deve-se dar suficiente tempo para que o solvente utilizado evapore-se das
descontinuidades, pois sua presena pode prejudicar o teste. Dependendo da
temperatura ambiente e do mtodo utilizado, este tempo pode variar. Pode-se utilizar o
desengraxamento por vapor, para remoo de leo, graxa ; ou ainda limpeza qumica,
soluo cida ou alcalina, escovamento manual ou rotativo, removedores de pintura,
ultra-som, detergentes.

Peas limpas com produtos a base de gua, a secagem posterior muito importante.
Cuidados tambm so importantes para evitar corroso das superfcies.

Os processos de jateamento, lixamento e aqueles que removem metal


(esmerilhamento), devem ser evitados, pois tais processos podem bloquear as aberturas
da superfcie e impedir a penetrao do produto penetrante. Entretanto, tais mtodos de
limpeza podem em alguns processos de fabricao do material a ensaiar, serem
inevitveis e inerentes a estes processos.

Esta etapa muito importante e o operador deve ter conscincia de que o material na
rea de interesse esteja aparente, sem xidos ou qualquer sujeira que possa mascarar a
observao da descontinuidade.

5.3.3 Temperatura da Superfcie e do Lquido Penetrante

Poderamos dizer que a temperatura tima de aplicao do penetrante de 20 C e as


superfcies no devem estar abaixo de 16 C. Temperaturas ambientes mais altas
(acima de 52 C) aumentam a evaporao dos constituintes volteis do penetrante,
tornando-o insuficiente. Acima de certo valor ( > 100 C) h o risco de inflamar.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


183

A observao e controle da temperatura um fator de grande importncia, que deve


estar claramente mencionado no procedimento de ensaio.

5.3.4 Aplicao do Penetrante

O penetrante pode ser aplicado em spray, por pincelamento, com rolo de pintura ou
mergulhando-se as peas em tanques (Figura 95). Este ltimo processo vlido para
pequenas.

Neste caso as peas so colocadas em cestos. Deve-se escolher um processo de


aplicao do penetrante, condizente com as dimenses das peas e com o meio
ambiente em que ser aplicado o ensaio. Por exemplo: peas grandes, e ambientes
fechados, em que o inspetor escolha o mtodo de aplicao do penetrante por
pulverizao, certamente isto ser um transtorno tanto para as pessoas que trabalhem
prximo ao local, assim como para o prprio inspetor.

Figura 95 - Aplicao do Penetrante com Pincel

5.3.5 Tempo de Penetrao

o tempo necessrio para que o penetrante entre dentro das descontinuidades. Este
tempo varia em funo do tipo do penetrante, do material a ser ensaiado, e da

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


184

temperatura; alm disso, deve estar de acordo com a norma aplicvel de inspeo do
produto a ser ensaiado.

Na Tabela 12, esto descritos os tempos mnimos de penetrao apenas para referncia
os tempos de penetrao corretos devem estar de acordo com a norma aplicvel de
fabricao/inspeo do material ensaiado.

5.3.6 Remoo do Excesso de Penetrante

Os penetrantes no lavveis em gua so quase sempre utilizados para inspees locais


e estes so melhor removidos com panos secos ou umedecidos com solvente. Papel
seco ou pano seco satisfatrio para superfcies lisas (Figura 96). A superfcie deve
estar completamente livre de penetrante, seno haver mascaramento dos resultados.

Deve-se tomar o cuidado para no usar solvente em excesso, j que isto pode causar a
retirada do penetrante das descontinuidades.

Geralmente uma limpeza grosseira com pano e papel levemente embebido em


solvente, seguido de uma limpeza feita com pano ou papel seco ou com pouco de
solvente satisfatria.

Quando as peas so inteiramente umedecidas com solvente a limpeza manual


demorada e difcil. Neste caso pode-se mergulhar a pea em banho de solvente, com o
inconveniente de que algum penetrante pode ser removido das descontinuidades. Este
mtodo s deve ser usado com muito cuidado e levando-se em conta esta limitao.

Quando se usa o tipo lavvel em gua, satisfatrio a lavagem com jato de gua. O
jato deve ser grosso para aumentar sua eficincia ou por spray. Aps lavagem com

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


185

gua, a pea deve ser seca com, por exemplo, ar comprimido. A remoo usando
solvente a secagem pode ser feita por evaporao natural.

Figura 96 - Remoo do Penetrante com Pano e com Spray de gua

5.3.7 Revelao

A camada de revelador deve ser fina e uniforme (Figura 97). Pode ser aplicada com
spray, no caso de inspeo manual. Peas que foram totalmente revestidas com
penetrante so mais difceis para se manter uma camada uniforme de revelador. O
melhor mtodo neste caso o spray.

Figura 97 - Aplicao do Revelador por Pulverizao com Pistola de Pintura

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


186

Tabela 12 Tempos Mnimos de Penetrao recomendados pelo ASME Sec. V


Art. 6 Ed. 2001

Onde:

A - Para temperaturas de 16 a 52 C;
B - O tempo necessrio para a penetrao deve ser conforme a orientao do
Fabricante;
C - A revelao se inicia to logo a cobertura do revelador estiver seca sobre a
superfcie da pea. O tempo mximo para revelao deve ser no menor que 10
minutos. O mximo tempo permitido para revelao de 2 horas para reveladores
aquosos e 1 hora para reveladores no aquosos.

5.3.8 Secagem e Inspeo

Deve ser dado um tempo suficiente para que a pea esteja seca antes de efetuar a
inspeo. Logo aps o incio da secagem, deve-se acompanhar a evoluo das
indicaes no sentido de definir e caracterizar o tipo de descontinuidade e diferenci-
las entre linear ou arredondadas.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


187

O tempo de revelao varivel de acordo com o tipo da pea, tipo de defeito a ser
detectado e temperatura ambiente. As descontinuidades finas e rasas demoram mais
tempo para serem observadas, ao contrrio daquelas maiores e que rapidamente
mancham o revelador.

O tamanho da indicao a ser avaliada, o tamanho da mancha observada no


revelador, aps o tempo mximo de avaliao permitida pelo procedimento. Em geral
tempos de avaliao entre 7 a 60 minutos so recomendados.

5.3.9 Iluminao

Como todos os exames dependem da avaliao visual do operador, o grau de


iluminao utilizada extremamente importante. Iluminao errada pode induzir a erro
na interpretao. Alm disso, uma iluminao adequada diminui a fadiga do inspetor.

Iluminao com luz natural (branca): A luz branca utilizada a convencional.


Sua fonte pode ser: luz do sol, lmpada de filamento, lmpada fluorescente ou
lmpada a vapor. Dirigindo a luz para a rea de inspeo com o eixo da lmpada
formando aproximadamente 90 em relao a ela a melhor alternativa. O fundo
branco da camada de revelador faz com que a indicao se torne escurecida. A
intensidade da luz deve ser adequada ao tipo de indicao que se quer ver (
>350lux), sendo ideal acima de 1000 Lux (recomendado pelo Cdigo ASME
Sec. V ) . O instrumento correto para medir a intensidade de iluminao no local
o luxmetro, que deve estar calibrado na unidade Lux.

Iluminao com Luz ultravioleta (luz negra): Podemos definir a luz negra
como aquela que tem comprimento de onda menor do que o menor comprimento
de onda da luz visvel. Ela tem a propriedade de causar em certas substncias o
fenmeno da fluorescncia. O material fluorescente contido no penetrante tem a
propriedade de em absorvendo a luz negra emitir energia em comprimentos de

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


188

onda maiores, na regio de luz visvel. So usados filtros que eliminam os


comprimentos de onda desfavorveis (luz visvel e luz ultravioleta) permitindo
somente aqueles de comprimento de onda de 3500 a 4000 . A intensidade de
luz ultravioleta que se deve ter para uma boa inspeo > que 800 mW/cm 2 . O
instrumento para medir a luz UV o radimetro, que deve estar calibrado na
unidade "mW/cm 2 ". A Figura 98 demonstra o registro dos resultados.

Figura 98 -Registro dos Resultados

5.3.10 Limpeza Final

Aps completado o exame, necessrio na maioria dos casos executar-se uma limpeza
final na pea, j que os resduos de teste podem prejudicar o desempenho das peas.
Uma limpeza final com solvente geralmente satisfatria. Para peas pequenas a
imerso das peas em banho de detergente solventes, ou agentes qumicos, geralmente
satisfatrio.

5.3.11 Identificao e Correo de Deficincias do Ensaio

Alguns problemas de deficincia de tcnicas de ensaio esto indicados abaixo:

Preparao inicial inadequada da pea;

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


189

Limpeza inicial inadequada;

Cobertura incompleta da pea com penetrante;

Remoo de excesso inadequada, causando mascaramento dos resultados;

Escorrimento do revelador;

Camada no uniforme do revelador;

Revelador no devidamente agitado;

Cobertura incompleta de revelador.

O inspetor experiente deve, fase por fase, avaliar seu trabalho e detectar as deficincias
cujos exemplos so apontados acima.

Aps detect-las estas devem ser imediatamente corrigidas.

Observa-se que a deficincia mais comum consiste na remoo incompleta do excesso,


especialmente em ensaio manual.

Esta uma fase que deve ser executada com o devido cuidado, especialmente se a
superfcie bruta, ou caso de soldas.

5.3.12 Registro de Resultados

Ensaios de peas crticas devem ter seu resultado, alm dos dados do teste registrados
em relatrio, a fim de que haja uma rastreabilidade.

Este registro deve ser executado durante o ensaio ou imediatamente aps concludo o
mesmo.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


190

O relatrio, em geral, deve conter:

Descrio da pea, desenho, posio, etc., e estgio de fabricao;


Variveis do teste; marca dos produtos, nmero do lote, temperatura de aplicao
tempo de penetrao e avaliao;
Resultados do ensaio;
Laudo / disposio;
Assinatura do inspetor responsvel e data.

Resumo da Seqncia do Ensaio:

Preparao inicial da Superfcie conforme o procedimento;


Tempo para Secagem dos produtos de limpeza;
Aplicao do penetrante conforme instrues do procedimento;
Tempo de penetrao, conforme requerido no procedimento;
Remoo do Excesso de penetrante, conforme instrues;
Tempo para secagem dos produtos de limpeza;
Aplicao do revelador;
Tempo de avaliao das indicaes;
Laudo final e registros;
Limpeza final, se requerido.

5.4 AVALIAO E APARNCIA DAS INDICAES

5.4.1 Avaliao da Descontinuidade

Relembramos o conceito de descontinuidade e defeito.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


191

A descontinuidade deve ser analisada luz de algum padro de aceitao, caso seja
reprovvel ela se constituir em um defeito.

Ao se analisar a pea o operador deve ter conscincia de que o ensaio foi executado
corretamente e as descontinuidades foram verificadas contra o padro de aceitao pr-
estabelecido.

5.4.2 Fatores que Afetam as Indicaes

Vrios so os fatores que podem afetar a aparncia das indicaes tornar o ensaio no
confivel. A fonte mais comum de indicaes falsas a remoo inadequada do
excesso de penetrante, o que causa, s vezes, at impossibilidade de avaliao.

No caso dos mtodos lavveis com gua e ps emulsificvel, a lavagem de


fundamental importncia. O uso da luz ultravioleta durante o processo de lavagem
recomendado. Aps lavagem, existem fontes que podem re-contaminar a pea, tais
como:

Penetrante nas mos do inspetor;


Penetrante que sai das descontinuidades de uma pea e passa para as reas boas de
outra pea (caso de peas pequenas);
Penetrante na bancada de inspeo.

Deduz-se facilmente que o cuidado no manuseio das peas e principalmente limpeza


so necessrios para que o ensaio tenha sucesso. Independente das indicaes falsas
existem as indicaes no relevantes, que o inspetor deve reconhecer. So indicaes
de realmente algo que existe no sentido de que elas so causadas por descontinuidades
da superfcie da pea.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


192

A maioria delas fcil de reconhecer, porque provm diretamente do processo de


fabricao. Exemplos destas indicaes so:

Pequenas incluses de areia em fundidos

Marcas de esmerilhamento

Depresses superficiais

Imperfeies de matria-prima

Apesar de facilmente reconhecveis, h o perigo destes interferirem ou mascararem um


defeito. necessrio que o inspetor tenha o cuidado de verific-las cuidadosamente
antes de aprov-las.

5.4.3 Categorias de Indicaes Verdadeiras

Indicaes em linha contnua: Podem ser causadas por trincas, dobras, riscos ou
marcas de ferramentas. Trincas geralmente aparecerem como linhas sinuosas,
dobras de forjamento como tem a aparncia de linha fina.

Linha intermitente: Podem ser causadas pelas mesmas descontinuidades acima.


Quando a pea retrabalhada por esmerilhamento, martelamento, forjamento,
usinagem, etc., pores das descontinuidades abertas superfcie podem ficar
fechadas.

Arredondadas: Causadas por porosidade ou por trinca muito profunda, resultante


da grande quantidade de penetrante que absorvida pelo revelador.

Interrompidas finas e pequenas: Causadas pela natureza porosa da pea ou por


gros excessivamente grosseiros de um produto fundido.

Defeituosas: Normalmente no so definidas tornando-se necessrio reensaiar as


peas. s vezes provm de porosidade superficial. Podem ser causadas por
lavagem insuficiente (falsas).

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


193

5.4.4 Tipos e Aparncias das Indicaes por Processo de Fabricao

Fundidos:
Os principais defeitos que podem aparecer nos produtos fundidos so:
- Trincas de solidificao (rechupes)
- Micro rechupes
- Porosidade
- Gota Fria
- Incluso de areia na superfcie
- Bolhas de gs
Forjados:
Defeitos tpicos em forjados so:
- Dobras (lap)
- Rupturas (tear)
- Fenda (burst)
- Delaminao
Laminados:
Os laminados apresentam: delaminaes, defeitos superficiais, como dobras de
laminao, fenda, etc.
Roscados:
Apresentam: trincas
Materiais no metlicos:
Cermicos: trincas e porosidade.
Soldas:
Soldas podem apresentar:
- Trincas superficiais;
- Porosidade superficial;

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


194

- Falta de penetrao;
- Mordeduras.

5.5 SEGURANA E PROTEO

Podemos dizer que as medidas de proteo pessoal contra eventuais problemas de


sade causados por produtos utilizados no ensaio por lquido penetrante iniciam-se
como:

Conhecimento do inspetor a respeito do procedimento de ensaio;

Organizao pessoal e em decorrncia da limpeza da rea de trabalho;

Manter a rea de trabalho limpa e organizada fundamental no s para a proteo


pessoal como para o sucesso do ensaio.

5.5.1 Toxidade, Aspirao exagerada, Ventilao e Manuseio

Toxidade a propriedade de causar dano no corpo humano ou num material.


Praticamente todos os materiais para ensaio com lquidos penetrantes atualmente
disponveis no apresentam grandes problemas de toxidade, mas certas precaues so
necessrias.

Uma aspirao exagerada dos produtos volteis pode causar nusea e certas
dermatoses podem ocorrer quando h contato muito prolongado dos produtos com a
pele.

Uma precauo bsica manter uma boa ventilao do local de trabalho. Nestas
condies evitada a aspirao exagerada e elimina-se o problema de uma eventual
inflamao dos gases gerados (ponto de fulgor).

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


195

Como os materiais utilizados no ensaio apresentam propriedades detergentes, eles


tendem a dissolver leos e gorduras. Portanto, o contato exagerado pode causar
rugosidade e vermelho na pele.

Isto pode causar uma infeco causando irritaes mais fortes. Deve-se tomar o
cuidado de lavar as mos com bastante gua corrente e sabo. O uso de luvas em
contatos prolongados recomendvel.Se houver incio de irritao, deve-se usar sobre
o local atingido um creme ou loo base de gordura animal (lanolina).

5.5.2 Luz Ultravioleta

A luz ultravioleta usada nos ensaios no apresenta srios problemas de sade, j que
seu comprimento de onda est por volta de 3600 .

5.6 CRITRIOS DE ACEITAO

O critrio de aceitao de descontinuidades deve seguir a norma ou especificao


aplicvel ao produto ou componente fabricado e inspecionado. A ttulo de exemplo, o
critrio de aceitao que segue abaixo, uma traduo livre do Cdigo ASME Sec.
VIII Div.1 Ap. 8 , aplicvel para soldas e componentes inspecionadas por lquidos
penetrantes, e da norma CCH-70 aplicvel a superfcies fundidas acabadas.

5.6.1. Cdigo ASME Sec.VIII Div.1 Ap.8

5.6.1.1 Avaliao das Indicaes

Uma indicao uma evidncia de uma imperfeio mecnica. Somente indicaes


com dimenses maiores que 1/16 pol. (1,6 mm) deve ser considerada como relevante.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


196

Uma indicao linear aquela tendo um comprimento maior que trs vezes a
largura.
Uma indicao arredondada aquela na forma circular ou elptica com
comprimento igual ou menor que trs vezes a largura.
Qualquer indicao questionvel ou duvidosa , deve ser reinspecionada para
determinar se indicaes relevantes esto ou no presentes.

5.6.1.2 Critrio de Aceitao

Toda as superfcies devem estar livres de:

Indicaes relevantes lineares;

Indicaes relevantes arredondadas maiores que 3/16 pol. (4,8 mm);

Quatro ou mais indicaes relevantes arredondadas em linha separadas por 1/16


pol. (1,6 mm) ou menos (de borda a borda);

Uma indicao de uma imperfeio pode ser maior que a imperfeio, entretanto, o
tamanho da indicao a base para a avaliao da aceitao. < 1,6

5.6.2 Especificao Tcnica para Lquidos Penetrantes - CCH-70 / PT 70-2

Esta norma geralmente utilizada na inspeo de fundidos na condio acabada, ou


ainda para inspeo de reas abertas para reparos.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


197

5.6.2.1 Avaliao das Indicaes

Indicaes isoladas abaixo de 1,5 mm no devem ser consideradas para efeito de


avaliao.

Indicaes Lineares: Indicaes com comprimento maior ou igual a trs vezes a


largura ser considerada como linear.

Indicaes Arredondadas: Indicaes com comprimento menor que trs vezes a


largura ser considerada arredondada.

Indicaes alinhadas: So indicaes agregadas em L com dimenses acima de


1,5 mm arredondadas, separadas entre si de 2 mm ou menos.

5.6.2.2 Critrio de Aceitao

Avaliao das indicaes: Indicao a evidncia de imperfeio mecnica.


Devem ser consideradas relevantes somente as indicaes que tenham dimenses
maiores do que 1/16" (1,6mm)

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


198

- Indicao linear a que apresenta um comprimento maior que trs vezes a


largura;
- Indicao arredondada a que apresenta formato circular ou elptico, com
comprimento igual ou menor que trs vezes a largura;
- Quaisquer indicaes questionveis ou duvidosas devem ser submetidas a
um reexame, para que se defina se as mesmas so relevantes ou no.

Padres de Aceitao: Devem ser aplicados os sequintes padres de aceitao,


exceto se outros padres mais restritivos forem estipulados para aplicaes ou
materiais especficos, dentro dos limites desta diviso. Todas as superfcies
examinadas devem estar isentas de:

- Indicaes lineares relevantes;


- Indicaes arredondadas relevantes, maiores do que 3/16" (4,8mm);
- Quatro ou mais indicaes alinhadas arredondadas relevantes separadas por
uma distncia igual ou menor que 1/16" (1,6mm), medida entre bordas de
indicaes consecutivas;

NOTA: A indicao de uma descontinuidade pode ser maior do que a prpria


descontinuidade, entretanto, a indicao que deve ser utilizada para a aplicao do
critrio de aceitao.

5.7 PROCEDIMENTO PARA ENSAIO

A aplicao do ensaio por lquidos penetrantes requer um procedimento escrito e de


acordo com a norma ou Cdigo aplicvel ao componente inspecionado. O
procedimento para ensaio por lquidos penetrantes deve conter itens julgados
relevantes para sua aplicao. Segue abaixo a itenizao requerida pelo Cdigo ASME
Sec. V Art. 6, como segue:

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


199

Materiais, formas ou tamanhos das peas a ser inspecionadas e extenso do


ensaio;
Tipo nmero ou letra de designao se disponvel de cada penetrante, removedor,
emulsificador, e revelador;
Detalhes de processamento para pr-limpeza, e secagem, incluindo materiais de
limpeza usados, e tempo mnimo permitido para secagem;
Detalhes de processamento para aplicao do penetrante, o tempo que o
penetrante deve permanecer na superfcie (tempo de penetrao), temperatura da
superfcie e do penetrante durante o ensaio se diferente da faixa de 16 0C at 52
0
C;
Detalhes de processamento de remoo do excesso de penetrante da superfcie, e
para secagem da superfcie antes de aplicar o revelador;
Detalhes de processamento para aplicao do revelador, e o tempo de revelao
antes da interpretao;
Detalhes de processamento para limpeza aps o ensaio.

O procedimento para ensaio deve ser qualificado ou demonstrado ao Cliente, quando


requerido, atravs da aplicao deste em pea ou padro contendo trincas conhecidas e
gabaritadas.

Sempre que alteraes ou substituies for feita no grupo de famlia de materiais


penetrantes (incluindo reveladores, emulsificadores, etc.) ou na tcnica de
processamento, pr-limpeza, o procedimento dever ser revisado.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


200

6.0 TERMOGRAFIA

A varivel Temperatura definida como a medida da energia cintica mdia dos


tomos ou molculas de uma substncia, dada em graus Centgrados, Kelvin ou
Fahrenheit.

Sempre que existir um gradiente de temperaturas no interior de um sistema haver


transferncia dessa energia no sentido das temperaturas mais baixas. A energia em
trnsito chamada de Calor e o processo de transporte denominado Transmisso de
Calor.

Existem trs mecanismos bsicos de transmisso de calor: Conduo, Conveco e


Radiao.

Conduo: a transferncia de energia entre partes adjacentes de um slido em


conseqncia da existncia de um gradiente trmico no mesmo. Na conveco o calor
se transfere a camadas sucessivas do material atravs da difuso da energia cintica
mdia das molculas. Essa energia maior nas regies mais quentes e menor nas mais
frias. A condutibilidade trmica (k) o parmetro que determina a maior ou menor
capacidade de um material em conduzir calor.

Conveco: um processo de transmisso de calor por conduo e movimentao de


massa, caracterstico dos fluidos. O calor transferido de uma regio para outra devido
s variaes de densidades decorrentes da presena de gradientes trmicos. A
conveco pode ser natural ou forada, neste ltimo caso, quando estimulada pela ao
do vento, de um ventilador ou de uma bomba.

Radiao: a transferncia de calor atravs de ondas eletromagnticas. Todos os


corpos emitem naturalmente radiao eletromagntica em funo da temperatura

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


201

absoluta de acordo com a lei de Stefan-Boltzmann e desta forma podem trocar calor
sem qualquer contato fsico, mesmo no vcuo. A maior ou menor capacidade do corpo
em emitir radiao eletromagntica dada pela sua emissividade (), parmetro que
pode variar entre 0 e 1.

6.1 - TEORIA DA RADIAO

6.1.1 - Histrico

Os estudos e observaes referentes luz e o calor remontam tempos imemoriais. Os


gregos antigos j promoviam grandes debates a respeito da natureza da luza e os
mesmos acreditavam que a luz percorria o caminho dos olhos para o objeto.

Porm nesta poca, diante deste conceito, os gregos no conseguiam explicar como os
objetos mudavam de forma. Por esta poca, os gregos desenvolviam teorias propondo
que a lua brilha por refletir os raios solares, conseguindo assim explicar as fases e
eclipses lunares.

Estudos sobre o sol e as estrelas tambm foram desenvolvidos envolvendo suas


composies e calor. Estes estudos foram desenvolvidos plos gregos em sigilo, pois
elas desmistificavam o carter religioso (mitolgico) dos corpos celestes.

Foram atribudos a Archimedes (287-212 a.C.) o estudo referente aos espelhos curvos,
estando este fato relacionado com a vitria dos gregos sobre os romanos na batalha de
Siracusa.

Os estudos de Alhazen, matemtico rabe, reconhecem que a viso de um objeto est


associada reflexo de direcionamento de luz incidindo em cada ponto do objeto. Ele

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


202

explica que os raios emergentes do contorno de um objeto diminuem de dimetro


medida que o mesmo se afasta dos olhos do observador.

Os estudos desenvolvidos por Alhazen causaram um grande impacto sobre os pintores


renascentistas, incluindo Leonardo da Vinci, levando-os a estudar sobre os raios de luz
e formando assim a escola denominada Perspectivi.

6.1.2 - O Espectro Eletromagntico

Em 1666, Isaac Newton descreve sociedade cientfica sua experincia sobre a


decomposio da luz solar, ao atravessar um prisma de vidro, decompondo este raio
em faixas coloridas, tais como: violeta, azul, verde, amarelo, laranja e vermelho.

Denominou-se espectro, a imagem alongada e colorida contida na luz branca.

Em meados do sculo XVII, Christiaan Huyges desenvolveu estudos sobre a natureza


ondulatria da luz; enquanto isto, Isaac Newton defendia a composio corpuscular da
luz, cujos corpsculos seriam menores para a cor violeta e aumentando de tamanho na
direo do vermelho.

Pela metade do sculo XIX, o ingls James Maxwell prope ser a luz uma radiao de
natureza eletromagntica. De acordo com Maxwell, as ondas eletromagnticas so
oriundas da oscilao de um campo eltrico perpendicularmente a um campo
magntico. O comprimento de onda a distncia compreendida entre duas cristas
sucessivas e estando esta distncia na faixa de 0,00040 e 0,00075 milmetros, a
radiao pode ser captada pelo observador, atravs de sua retina e denominada de
luz. Diante das proposies expostas por Maxwell, vrios cientistas passaram a estudar
este novo captulo da Fsica, indo ainda mais adiante em suas teorias, tal como,
Heinrich Hertz, que aprofundou os estudos referentes teoria de Maxwell, bem como,

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


203

veio no decorrer de suas experincias, confirm-la, demonstrando ainda, que a


velocidade de propagao das ondas eletromagnticas a mesma que a velocidade da
luz no vcuo (299.792.458 m/s). A velocidade da luz est diretamente relacionada com
o comprimento de onda e a freqncia provocada pela radiao.

f = c
onde:
= comprimento de onda em metros;
f= freqncia em hertz;
c= velocidade da luz em metros por segundo.

Einstein, em 1905, desenvolveu estudos referentes natureza da luz, postulando que o


fenmeno, conhecido como sendo o efeito fotoeltrico, s ocorreria se a luz fosse
composta por pequenas partculas denominadas ftons. Os cientistas atuais
consideram, por sua vez, que a radiao eletromagntica tem dois comportamentos
distintos, dependendo do experimento que esteja sendo desenvolvido, comportando-se
ora como partcula, ora com onda. O espectro eletromagntico composto de raios
gama, raios X, ultravioleta, luz, infravermelho, microondas e ondas de rdio e televiso
e o, mesmo no possui limites, tanto inferior, tanto superior definidos, estando dividido
de maneira arbitrria em regies distintas atravs de mtodo de produo e deteco da
onda.

Todas as ondas seguem as mesmas leis de refrao, reflexo, difrao e polarizao, de


maneira que no existe uma diferena fundamental entre as vrias formas de radiao.
As unidades de medidas relativas ao comprimento de onda variam entre os tradicionais
mltiplos e submltiplos do metro e podemos utilizar tambm:

micrmetro (m)= 10-6


nanmetro (m)= 10-9
angstron (A)= 10-10

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


204

6.1.3 - O Infravermelho

O termo infravermelho foi comumente adotado em meados de 1880, tendo como


origem etimolgica o prefixo latino infra, que significa abaixo, ou seja, abaixo do
vermelho da escala de freqncia. Este termo originou-se das experincias realizadas
pelo astrnomo alemo Friedrich Wilhelm Herschell (1738-1822), que baseando-se
nas experincias desenvolvidas anteriormente por Isaac Newton, tinha como objetivo,
determinar qual seria o material, mais apropriado para ser utilizado como filtro nas
observaes solares. Herschell mediu, com um termmetro, o aquecimento provocado
pela incidncia de cada uma das cores que compem o espectro e concluiu que este
fenmeno trmico ocorria na regio mais escura alm do extra vermelho. Denominou
esta regio de espectro de calor negro e espectro termomtrico.

O limite da percepo visual para o vermelho de 0,75 mcron, coincidindo assim com
o limite inferior do infravermelho.

O limite superior confunde-se com as microondas no campo magntico.

O espectro infravermelho dividido em quatro faixas, sendo que o limite das mesmas
tem seus valores arbitrariamente escolhidos.

Infravermelho prximo (0,75 a 3,0 micra)


Infravermelho mdio (3,0 a 6,0 micra)
Infravermelho distante (6,0 a 15,0 micra)
Infravermelho extremo (15,0 a 1000,0 micra)

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


205

6.1.4 - Emissividade

Quando um corpo qualquer atingido pela radiao, podem ocorrer os seguintes


fenmenos abaixo descritos:

Uma parte da radiao (A) pode ser absorvida;

Uma parte da radiao (R) pode ser refletida;

Uma parte da radiao (T) pode ser transmitida.

Fazendo o somatrio das trs partes, temos:


A+R+T=1

Quando a radiao incide sobre um corpo opaco, temos o valor da radiao transmitida
(T) igual a zero. Deste modo, temos a equao acima simplificada para:
A+R=1

Emissividade () a relao entre a energia irradiada por um corpo qualquer, em um


mesmo comprimento de onda (), e um corpo negro, a uma mesma temperatura. A
emissividade () pode ser expressa matematicamente da seguinte maneira:

onde: = W' / W
W corpo qualquer;
W corpo negro.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


206

Como temos uma igualdade entre W e W, os valores de Emissividade () esto


contidos no intervalo 0 e 1. Sendo que, numericamente a Emissividade () igual
parte da radiao absorvida pelo corpo. Assim sendo podemos estabelecer a seguinte
relao:
=A

Para os chamados corpos opacos, pode-se escrever que:


+ R = 1 ou R = 1-

Os fatores abaixo descritos influenciam na obteno do valor da Emissividade ():

Composio qumica superficial e da textura do material;


Varia de acordo com a temperatura (T) e com o comprimento de onda ();
Camadas de xidos;
Poeira;
Pintura;
ngulo de visualizao, principalmente quando ultrapassa o valor de 50.

Normalmente, existem trs tipos de corpos, distintos na maneira pela qual sua
Emissividade () varia em funo do comprimento de onda (), conforme abaixo
descrito;

Corpo negro =1;

Corpo cinza = constante e menor que 1;

Corpo seletivo varia com o comprimento de onda ().

Portanto, considerando a Emissividade (), a equao de Stefan-Boltzmann ter a


seguinte conformao:

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


207

W= ..T4
Onde:
T - Temperatura em K;
- Constante de Stefan-Boltzmann (5,7x10-8 W/m2, K4);
W - Emissividade radiante (Watts/m2).

Conclumos que quanto menor for o valor estabelecido para a Emissividade (), maior
ser a capacidade de refletividade ou a transparncia do corpo.
Para um corpo opaco temos a seguinte condio:

Corpo opaco (energia emitida + energia refletida)

Neste caso podemos escrever as seguintes frmulas relacionadas ao corpo negro:


W = Wo + Wr
Onde:
Wo= o..To4 (energia emitida)
Wr= .TA4 (1- o) (energia refletida)

Sendo que:
To= temperatura absoluta do objeto;
TA= temperatura absoluta do ambiente.

6.2 CONCEITUAO DE TERMOGRAFIA

Tcnica de sensoriamento remoto que possibilita a medio de temperatura e formao


de imagens trmicas (termogramas) de um componente, equipamento ou processo, a
partir da radiao infravermelha naturalmente emitida pelos corpos.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


208

Esta tcnica permite observar objetos estacionrios ou em movimentos a uma distncia


segura. Esta condio permite que o operador no fique exposto presena de cargas
eltricas, gases venenosos, fumos e altas temperaturas.

A termografia ou termoviso tem por objetivos, proporcionar informaes relativas


condio operacional de um componente, equipamento ou processo, permitindo maior
segurana ao operador (pois no existe contato fsico com as instalaes); no interfere
no processo de produo (o operador pode proceder a verificao dos equipamentos
sem que haja interrupo do processo produtivo, estando os mesmos funcionando a
plena carga) e o alto rendimento das inspees (o operador pode inspecionar grandes
reas em pouco tempo) e inspeo de grandes superfcies em pouco tempo (alto
rendimento).

Operacionalmente, deve-se realizar uma seleo preliminar criteriosa para definio


dos pontos crticos a serem inspecionados. Esta medida visa minimizar o tempo e
consequentemente, o custo da inspeo.

No decorrer do desenvolvimento dos estudos relacionados termografia, os cientistas


concluram que poderiam aplicar esta tcnica em vrios segmentos das atividades
humanas.
Esta tcnica pode ser dividida em vrios segmentos distintos, dependendo do objetivo:
Termografia Qualitativa: Ramo da termografia onde as informaes obtidas
sobre um determinado componente, equipamento ou processo, provm da anlise
de diferenas em padres de distribuio trmica dos mesmos.
Termografia Quantitativa: o ramo da termografia onde as informaes obtidas
sobre um objeto, equipamento ou sistema, provm da medio direta das
temperaturas associadas aos padres de distribuio trmicas observadas.
Termografia Analtica: Ramo da termografia dedicado otimizao de
metodologias de trabalho em inspees, tratamento estatstico dos resultados

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


209

obtidos e a traduo dos dados trmicos em termos econmicos e de aumento de


qualidade.

A principal desvantagem da termografia que seus resultados so expressos em nveis


de temperatura. Tal parmetro ainda no muito bem assimilado pelos altos escales
das empresas.

Para atingirmos o alto escalo empresarial, precisamos efetivamente traduzir os dados


trmicos obtidos, em seu equivalente monetrio: dlar, libras, marcos, francos e ienes.

6.2.1 Sistemas Infravermelhos

Tm como objetivo principal, transformar a radiao infravermelha captada em


informao tcnica, que em funo do objetivo a que se destina, pode ser, qualitativa
ou quantitativa.

Diversos sistemas foram desenvolvidos para atender as necessidades especficas de


cada aplicao, diferindo entre si, na forma de realizar a varredura da cena, no tipo de
detector utilizado e na apresentao das informaes. Os sistemas atualmente
utilizados dividem-se em:

6.2.1.1 - Radimetros

So os sistemas mais simples, onde a radiao coletada por meio de um arranjo


ptico fixo e dirigida a um detetor do tipo termopilha, piroeltrico ou quntico, onde
transformado em sinal eltrico.

Os parmetros principais para a seleo de um radimetro, visando sua aplicao, so


o campo de viso (FOV) e a faixa espectral de sensibilidade.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


210

Os radimetros em geral so portteis e podem tambm ser empregados no controle de


processos, desde que estejam localizados em montagens mecnicas ou fixas.

Atravs de microprocessadores, os resultados das medies podem ser memorizados,


para clculos de temperaturas e seleo de valores.

Pode-se fazer a apresentao dos resultados por meio de mostradores analgicos e


digitais, podendo ainda ser impresso em papel ou gravada para posterior anlise.

6.2.1.2 Termovisores

Sistemas formadores de imagem com recursos para anlise e medio de distribuio


trmica.Composio do sistema:

01 unidade de cmera;

01 unidade de vdeo (display)

6.2.1.3 Inspees Termogrficas

a tcnica de inspeo no destrutiva realizada com a utilizao de sistemas


infravermelhos, para medies de temperaturas ou observaes de padres diferenciais
de distribuio de calor, fornecendo informaes relativas condio operacional de
um componente, equipamento ou processo.

6.2.2 Aplicaes Gerais da Termografia

Dentre as inmeras reas de aplicaes da Termografia, pode-se destacar as seguintes:


Aeroespacial,, Agricultura de preciso, Alimentao, Avaliao de materiais, Aviao,

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


211

Biologia, Certificaes, Construo, Deteco de incndio, Energia, Ensaios no


destrutivos, Garantia de qualidade, Geologia, Infra-estruturas, Manuteno Preditiva,
Medicina, Metrologia da radiao infravermelha, Meio ambiente, Navegao veicular
noturna, Processos industriais, Refratrios, Reparao edilcia, Resgate, Segurana,
Silvicultura, Validade de instrumentos, Veterinria, Vida selvagem e Vigilncia.

6.2.3 - Aplicaes Industriais da Termografia

Dentre as aplicaes da termografia na indstria, podemos destacar a rea eltrica,


onde importante a localizao de componentes defeituosos sem a necessidade de
contato fsico. Nas plantas siderrgicas, petroqumica, papel e celulose, onde grande
o nmero de processos que utilizam grandes quantidades de calor. Na deteco de
aquecimento provocado por sobre-torques em eixos e acoplamentos.

6.2.4 Siderurgia

O principal tipo de inspeo realizado nas plantas siderrgicas a localizao do


desgaste do revestimento de refratrio em alto-fornos, dutos de gs, regeneradores,
carros-torpedo e fornos em geral. A verificao nos referidos equipamentos
importante pois no possvel avaliar diretamente a deteriorao do refratrio. Alm
disso a termografia utilizada tambm na inspeo da rede eltrica da planta.

Alto-Fornos e Dutos de Gs: Os dutos de gs, cadinho e sistema de resfriamento


de cuba so as regies mais comumente inspecionadas em alto-fornos.
Especialmente no sistema de resfriamento de cuba a m circulao de gua
devido a entupimentos provoca aquecimentos localizados, afetando o refratrio.

Carros-Torpedo: Na manuteno convencional dos carros torpedos, necessrio


retir-los do processo, descarregando e resfriando, para que uma inspeo visual

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


212

detecte falhas, avarias no revestimento interno. Tal operao demanda tempo,


planejamento e a insero de um novo carro torpedo para o lugar do que est em
manuteno, portanto, custo. Com a termografia, a mesma inspeo pode ser
feita com o carro em utilizao, e em um tempo da ordem de minutos com
elevada confiabilidade.

Lingoteiras: Esforos mecnicos ocorrem durante o lingotamento. A termografia


sobreposta no estudo trmico de lingoteiras com a finalidade de se inserir
melhorias no desenho das mesmas, atenuando os esforos.

Fornos: Os fornos rotativos so encontrados no s em siderrgicas, mas tambm


em indstrias de cimento, papel e celulose. A perda do refratrio provocada
pelos esforos mecnicos devido a rotao da estrutura e do atrito do material
com as paredes revestidas. Os fornos encontrados em indstrias de vidro e piso
tambm sofrem perda do revestimento. A deteco dessas anormalidades pode
ser feita atravs do uso da termografia.

6.2.5 Petroqumica

Alm da inspeo da rede eltrica a localizao de problemas de fluxo de produtos,


isolamentos trmicos, e quantificao de perdas de calor em equipamentos utilizam a
termografia.

Fluxo de Produtos: A distribuio de temperatura utilizada como indicador da


condio de operao de alguns equipamentos. Vazamentos em vlvulas de
segurana, operao de purgadores e o nvel de tanques podem ser relacionados
com as medies trmicas, e medidas preventivas podem ser tomadas antes que
alguma falha se torne crtica.

Vlvulas de Segurana: O engasgamento de vlvulas de segurana provoca a


liberao, para a atmosfera, de produtos algumas vezes indesejveis. Esse
vazamento provoca o aquecimento ou resfriamento da tubulao de sada da

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


213

vlvula devido a diferena de temperatura entre o produto e o ambiente. A


deteco desta falha pode ser feita utilizando-se a termografia.

Purgadores: O purgador um dispositivo que permite a passagem do


condensado, mantendo vedada a sada do vapor. O vapor possui uma temperatura
mais alta do que o condensado, logo deve haver um gradiente de temperatura
para que o purgador funcione normalmente. Assim, a no ocorrncia desse
gradiente indica uma passagem direta de vapor e a necessidade de interveno.

Nvel de Tanques: A diferena de temperaturas que se estabelece acima e abaixo


do nvel de um lquido em um tanque de armazenamento ou transferncia serve
para determinao desse nvel. O nvel ser mais distinto quanto maior for a
diferena entre a temperatura do lquido e a temperatura do ambiente.

Refratrios e Isolamentos Trmicos: Esse tipo de inspeo detecta pontos


quentes, desgaste ou avarias em refratrios e isolamentos trmicos. realizada
normalmente em fornos, reatores, trocadores de calor, chamins, dutos de gs,
tanques e tubulaes isoladas.

6.2.6 Indstria de Vidro

A utilizao da termografia na indstria vidreira pode ser dividida em dois campos


principais: inspeo de refratrios e medio de temperatura do vidro.
Inspeo de Refratrio. Como j citado anteriormente, a inspeo de refratrios visa o
conhecimento do estado de desgaste das partes dos fornos. As outras reas onde a
inspeo termogrfica aplicada so:

Abbada: desgaste prematuro dos refratrios devido a incidncia de chama e


infiltrao de gases;

Lateral: localizao de desgaste ou perda de refratrio auxiliando a manuteno


preventiva;

Borbulhadores: localizao das reas de maior desgaste.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


214

Medio de temperaturas do vidro: Como o vidro manuseado no estado lquido


ou semilquido, o controle de temperaturas um parmetro importante para a
qualidade do produto. Pode-se utilizar termopares, mas esses se revelam pouco
prticos ou inadequados. O sensoriamento remoto com a utilizao de sistemas
infravermelhos tem sido a melhor opo. As principais medies so realizadas
no banho, vazamento, laminao e para verificao de homogeneidade trmica
do recozimento. Uma caracterstica importante do vidro a sua transparncia,
que varia bastante na faixa do infravermelho utilizada pela maioria dos
equipamentos industriais (2 a 14 mcrons). Essa caracterstica permite transpor a
barreira da medio superficial (o que ocorre para a maioria das medies) e
atravs da faixa espectral selecionada, graduar a profundidade na qual se deseja a
medio de temperaturas.

6.2.7 Papel e Celulose

Assim como na indstria siderrgica e petroqumica, tambm na de papel e celulose a


inspeo da rede eltrica feita por inspeo termogrfica, alm do acompanhamento
do desgaste refratrio de fornos, isolamento de tubulaes de vapor, controle de
secagem da folha e medio de temperaturas na mquina de papel.

Controle de Secagem da Folha: O teor de umidade ao longo da seco transversal


da folha um parmetro que deve permanecer dentro de certos limites visando
obter um produto de melhor qualidade. O acompanhamento da distribuio trmica
durante o processo de secagem importante para a manuteno do teor de
umidade. Regies com baixo teor de umidade (mais secas) aparecem como faixas
claras (mais quentes) e regies com alto teor de umidade aparecem como faixas
escuras (mais frias), j que a gua em evaporao, retira calor das fibras. As faixas
midas podem ser acompanhadas atravs de inspeo para a localizao de sua
origem e determinao da causa.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


215

Temperaturas em Mquinas Rotativas: A mquina de papel e celulose apresenta


grande quantidade de peas mveis, onde o controle trmico difcil de ser
realizado. Por sua caracterstica remota, a termografia permite a medio de
temperaturas nesses locais, sem riscos para a pessoa que executar a avaliao.

6.2.8 Redes e Equipamentos Eltricos

A inspeo de redes e sistemas eltricos a mais difundida dentre as citadas aplicaes


da termografia. Em sistemas eltricos o calor gerado atravs do efeito joule tendo
como fonte, erros de projeto, desgaste, sabotagem ou falhas quaisquer. Esses fatores
podem provocar a interrupo no fornecimento de energia, paralisando o fluxo de
produo, ou provocar perdas atravs do aquecimento de componentes. A utilizao da
termografia auxilia na preveno de falhas e interrupes em concessionrias de
energia eltrica bem como nas plantas eltricas de siderrgicas, petroqumicas e outras
empresas como j citado.

A deteco de um problema baseia-se na elevao de sua temperatura em funo de


um aumento da resistncia hmica devido a ocorrncia de oxidao, corroso ou falta
de contato. O desequilbrio de fases pode provocar o sobreaquecimento de uma fase
em relao s outras, o que tambm pode ser detectado. Dessa forma um componente
defeituoso apresenta uma temperatura maior do que outros componentes similares do
sistema facilitando a deteco. Para se ter um melhor resultado, as inspees devem ser
realizadas nos perodos de maior demanda, quando os pontos deficientes da rede
tornam-se evidentes.

6.2.9 Indstria Eletrnica

Grandes indstrias de fabricao de componentes eletrnicos e chips, como Motorola e


Intel, utilizam equipamentos termogrficos para visualizar a dissipao e a distribuio
de calor ao longo de um circuito eletrnico.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


216

6.3 TRATAMENTO DOS DADOS

O tratamento dos dados obtidos de fundamental importncia para viabilizar o


diagnstico da condio operativa de equipamentos. Atualmente, existem inmeros
relatos de trabalhos na rea de inspeo termogrfica. Contudo, muitas dvidas
existem quanto aos limites mximos de aquecimento a serem considerados como
indicativo de defeito de um dado equipamento. Sabe-se que os diversos equipamentos
apresentam limites distintos, mas quais seriam os limites para um dado
fabricante/modelo de um dado equipamento? Estes limites continuam gerando
questionamentos no meio tcnico/cientfico.

Dependendo das caractersticas de projeto de um dado equipamento, haver um


gradiente distinto de temperatura entre o ponto que gerou o calor e a superfcie do
equipamento onde a termoviso ter acesso. Para minimizar erros na avaliao de
inspees termogrficas, recomenda-se que seja inspecionado o maior nmero possvel
de equipamentos de um dado fabricante/modelo, para que atravs de tratamentos
estatsticos sejam estabelecidos limites representativos de defeito.

Os equipamentos classificados como em condio defeituosa, atravs de tcnicas de


campo, devem ser submetidos a ensaios laboratoriais, visando ratificar o diagnstico
de campo.

Uma vez confirmado o comprometimento da condio operativa destes equipamentos,


deve-se reduzir a severidade na avaliao estatstica (reduzir o ponto de
probabilidade), at que seja determinado o limite mais consistente para classificao de
defeito de um dado equipamento/fabricante/modelo.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


217

6.4 ANEXOS

Figura 99 - Tanque de Combate Aplicaes Militares.

Figura 100 - Temperatura de Nebulosa Astronomia.

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218

Figura 101 - Temperatura da Terra Meteorologia.

Figura 102 - Tireide Inflamada Aplicaes Mdicas.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


219

Figura 103 - Tubulao do Uptake Alto Forno 1.

360,0C

300

200

100

20,0C

Figura 104 - Panela de Gusa Aciaria.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


220

Figura 105 - Obstruo no Interior de Tubulao de COG Utilidades.

64,0C

60

62,1C

50

40

30
30,0C

Figura 106 - Conexes Eltricas na Entrada do Contator Lingotamento


Contnuo 2

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221

108,0C

100

93,6C
80

60
34,4C

40

24,0C

Figura 107 - Nvel de Carga no Interior do Balo de P Alto Forno 1.

35,0C
35

30

25

20

15
15,0C

Figura 108 - Pra-Raios de 138 Kv Subestao R2 das Utilidades.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo


222

7.0 REFERNCIAS

CALENTE, Aderaldo. BOTELHO, Romero. Proceeding SPIE, XXIII Thermosense.


EUA, Abril, 2001.

OLIVEIRA, Mrcio. TORRES, Rodolfo. Curso de Termografia. CEPEL, Serra,


Junho, 2001.

PAYO, Joo da Cruz, Fundamentos de Ensaio de Vazamento e Estanqueidade / Joo


da Cruz Payo Filho; Wwilfried Schmidt; Gerald Schder. Forschungszentrum Jlich
GmbH. Forschungszentrum, Zentralbibliothek,2000.

VERATTI, Attlio Bruno. Termografia Princpios, Aplicaes e Qualidade.


ICON, So Paulo, Maio, 1997.

Tcnicas Preditivas Ligadas Inspeo

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