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LIGADAS INSPEO
TCNICAS PREDITIVAS
LIGADAS INSPEO
Elaboradores:
Aderaldo Calente
lvaro Pio
Ricardo T. Menezes
1.0 APRESENTAO..................................................................... 10
2.0 ESTANQUEIDADE................................................................... 11
2.1 INTRODUO DE LOCALIZAO DE VAZAMENTO E
AO ENSAIO DE ESTANQUEIDADE........................................ 11
2.1.1 A Localizao de Vazamento e ao Ensaio de Estanqueidade
na Antiguidade e Atualmente.................................................... 11
2.1.2 A Importncia e a Finalidade da Localizao do Vazamento
do Ensaio de Estanqueidade...................................................... 13
2.1.3 O que o Inspetor Deve Saber Antes de Comear a Inspeo.. 15
2.1.4 O Conceito de Taxa de Vazamento e Sua Importncia.......... 18
2.2 MTODA BOLHA...................................................................... 22
2.2.1 Introduo ao Mtodo da Bolha................................................ 22
2.2.2 Ensaio com o Mtodo da Bolha................................................. 22
2.2.2.1 Mtodo da Bolha por Imerso...................................................... 23
2.2.2.2 Mtodo da Bolha por Imerso Modificado................................... 24
2.2.2.3 Mtodo da Bolha com Soluo Formadora de Espuma............... 25
2.2.2.4 Mtodo da Bolha com Cmara de Vcuo..................................... 26
2.2.3 Procedimento de Ensaio............................................................. 27
2.2.4 Aplicao..................................................................................... 29
2.2.5 Limite de Deteco...................................................................... 30
2.2.6 Equipamentos e Instrumentos................................................... 30
2.2.7 Calibrao................................................................................... 31
2.2.8 Regulamentos e Normas ............................................................ 32
2.3 LOCALIZAO DE VAZAMENTO COM ULTRA-SOM...... 32
2.3.1 Modo de Funcionamento........................................................... 32
2.3.2 Principais Componentes de um Equipamento Porttil de
Ultra-Som.................................................................................. 34
1.0 APRESENTAO
2.0 ESTANQUEIDADE
Estanqueidade
de componentes caros, o local por onde ocorre o vazamento deve ser identificado, de
maneira que o defeito possa ser reparado.
Vazamento em junta que no pode ser desfeita (por exemplo, junta soldada,
brasada ou colada);
Vazamento em junta que pode ser desfeita (por exemplo, junta flangeada,
aparafusada ou com tampa);
Vazamento em poro ou trinca (ocorre especialmente aps a conformao
mecnica ou a solicitao trmica do material);
Vazamento frio ou quente (que reversvel, visto que a descontinuidade por onde
ele ocorre se abre e se fecha conforme a temperatura aumenta ou diminui);
Vazamento virtual (devido liberao de gs proveniente, por exemplo, do
interior de uma cavidade, de uma fresta ou de um volume aprisionado, bem como
vaporizao de resto de lquido);
Vazamento indireto (que ocorre em tubulao, de gua ou de ar, por exemplo, em
um sistema de vcuo ou de um forno).
Um fenmeno que faz com que um objeto seja considerado como no sendo estanque,
que, porm no constitui um defeito, a permeao, ou seja, a passagem natural de gs
atravs dos diferentes materiais, como, por exemplo, atravs de mangueira de borracha
ou de um O-ring de elastmero.
Pode ocorrer que uma descontinuidade seja estanque quando a presso for maior de um
lado, mas que permita que ocorra um vazamento se a presso maior for do outro lado
do objeto. Por isso, um objeto de ensaio deve ser inspecionado segundo as mesmas
condies de servio, isto , o lado (interno ou externo) de maior presso deste objeto
de ensaio deve ser aquele que se encontrar sob maior presso quando ele estiver em
servio. Se for possvel e tecnicamente vivel, um objeto que trabalha com presso
interna maior que a atmosfrica deve ser inspecionado, ento, com uma presso interna
necessrio reparar o local por onde ocorre o vazamento. Com esse objetivo, faz-se um
1 Objeto de ensaio
2 Detector de vazamento
3 Garrafa de hlio
4 Pistola de gs
5 Envoltrio
O inspetor tem que conhecer uma srie de informaes antes de decidir como ser feito
o ensaio, como:
Somente quando estes pontos estiverem esclarecidos que o inspetor poder escolher
o mtodo de ensaio correto.
Um poro muito pequeno (ou uma trinca capilar, que uma descontinuidade
freqentemente encontrada na prtica) permite a passagem de um determinado lquido
somente se o seu dimetro for maior que o dimetro da molcula do lquido. Se o seu
dimetro for menor, ento este poro ser bloqueado pelo lquido. O impedimento da
passagem de um dado lquido por uma descontinuidade depender, dentre outras
coisas, da viscosidade do fluido. O mel, por exemplo, no passa atravs de uma
descontinuidade que muitas vezes considerada como sendo grande; a gasolina, por
outro lado, j consegue passar atravs de descontinuidade que no permite a passagem
de gua e que considerada, por isso mesmo, como sendo estanque. Entretanto, uma
descontinuidade que tida como estanque no que se refere passagem de lquido,
pode ser considerada como sendo gigantesca quando se trata de gases de baixa
viscosidade. A Tabela 1 fornece uma viso geral da relao existente entre as
Com base nos dados dos exemplos apresentados acima, pode-se constatar claramente o
quanto o termo taxa de vazamento mxima admissvel importante para um dado
objeto. Um recipiente que tenha uma taxa de vazamento de 1.10-4 mbar..s-1, por
exemplo, apresenta uma estanqueidade boa o suficiente para ser utilizado em uma
instalao que opera com gua, visto que ele no deixar em hiptese alguma vazar
gua. Contudo, se este mesmo recipiente for usado em uma indstria qumica para a
produo de gases txicos, provavelmente somente um milsimo (ou menos) desta
taxa de vazamento mxima, ou seja, 1.10-7 mbar..s-1, pudesse ser tolerado. No caso
deste recipiente ser usado em um equipamento de ultra-alto vcuo, como, por exemplo,
em um ciclotron ou em um equipamento de implantao de ons, at mesmo uma taxa
de vazamento desta ordem de grandeza (1.10-7 mbar..s-1) seria intolervel, visto que
atravs de uma descontinuidade que apresentasse esta taxa de vazamento passaria uma
enorme quantidade de tomos para dentro do recipiente. Neste ltimo caso, ento, a
taxa de vazamento mxima admissvel deveria ser reduzida para um dcimo de
milsimo deste valor, ou seja, para 1.10-11 mbar..s-1, que corresponde ao limite de
deteco de um detector de vazamento de hlio em boas condies de operao.
Em vez de se empregar gua, o ensaio pode ser conduzido utilizando-se outro tipo de
lquido, de preferncia um que possua baixa densidade, como, por exemplo, lcool.
Caso se empregue gua, entretanto, interessante desgaseific-la (evacuar) antes de se
realizar o ensaio. O emprego de substncias que diminuam a tenso superficial, como
algumas gotas de detergente na gua, tambm constitui uma medida importante que
permite aumentar a sensibilidade do ensaio.
acumula no interior da proveta desloca para baixo o lquido que se encontra dentro
dela. O deslocamento do lquido pode ser lido na graduao da proveta e, com base no
tempo de observao e na quantidade de gs recolhido, calcula-se a taxa de vazamento,
conforme mostra a Equao 2. Como se pode observar nesta equao, a taxa de
vazamento no depende da presso reinante no interior do objeto de ensaio e, sim, da
presso ambiente (presso fora do objeto de ensaio).
A presso empregada sobre o lquido A durante a fase inicial do ensaio deve ser de
5 bar a 10 bar, visto que o tempo de exposio (16 h, ou at mesmo um tempo mais
longo ainda) necessrio para o lquido A penetrar no objeto de ensaio depende do
volume do espao interno do mesmo.
Um objeto novo que ainda no tenha sido submetido a ensaio hidrosttico e que deva
ser inspecionado com o mtodo da bolha, por motivo relacionado segurana, e
dependendo do tipo de objeto que se trate, s pode ser inspecionado com uma presso
de ensaio de no mximo 0,5 bar. A substituio do teste hidrosttico por um teste de
pressurizao com gs, que tambm serviria concomitantemente para a realizao da
deteco de vazamento com o mtodo da bolha, deve, primeiramente ser aprovada pela
autoridade competente.
Vazamento grande (qL> 10-1 mbar..s-1) no pode ser localizado empregando elevada
presso de ensaio, visto que o gs que escapa atravs de uma descontinuidade expulsa
a soluo formadora de espuma com violncia para longe do local onde se encontra o
vazamento antes que a espuma se forme. Esta observao tambm vlida para o caso
da inspeo utilizando cmara de vcuo, conforme descrito no item 3.2.4.
Um objeto que foi submetido a ensaio hidrosttico antes da inspeo com o mtodo da
bolha pode ter suas descontinuidades obstrudas com lquido. Este lquido quase nunca
pode ser removido pressurizando o objeto com gs; quando isto for possvel, contudo,
h necessidade de se esperar um longo tempo para se conseguir a desobstruo
completa da descontinuidade. A obstruo da descontinuidade com lquido impede a
passagem de gs e no permite a localizao de um vazamento real.
Um objeto novo s pode ser inspecionado com o mtodo da bolha antes da realizao
do ensaio hidrosttico se a presso de ensaio for muito baixa. Em alguns casos
especiais, tem-se, ento, que repetir a inspeo com o mtodo da bolha, empregando
uma sobrepresso admissvel maior, aps a realizao do teste hidrosttico.
2.2.4 Aplicao
ensaio. A realizao de uma inspeo com o mtodo da bolha deve ser conduzida
tendo-se disposio os seguintes equipamentos e instrumentos auxiliares: estufa ou
forno de secagem, ar (ou nitrognio) comprimido, manmetro, cronmetro, lupa,
recipiente (de preferncia com paredes e tampa transparentes, bem como com
iluminao artificial), bomba de vcuo, cmara de vcuo, lquido com pequena tenso
superficial, diferentes lquidos detectores (solues formadoras de espuma, conforme
descrito no item 2.2.2.3), resistncia eltrica para aquecimento do liquido no qual o
objeto de ensaio ser imerso, termmetro e vaso de presso. Alm destes equipamentos
e instrumentos auxiliares, pode ser necessrio providenciar outros, de maneira que a
inspeo possa ser conduzida de modo correto e seguro.
2.2.7 Calibrao
A norma DIN 3230 parte 3 descreve como deve ser conduzida a deteco de
vazamento e realizado o ensaio de estanqueidade em instalao e equipamento
industrial. Alm desta norma, existem outras, tambm igualmente importantes, como a
API 598 (American Petrol lndustry) e a MSS 5P61 (USA). Informaes
complementares sobre a inspeo com o mtodo da bolha podem ser obtidas no folheto
DECHEMA ZfP1.
A energia sonora gerada quando um fluido passa por um vazamento utilizada na sua
deteco. Esta energia sonora produzida pela transio de escoamento laminar para
turbulento quando o fluido atravessa um vazamento, tanto em sistemas sob vcuo
quanto sob presso (Figura 7). A vibrao das molculas dos fluidos na faixa de
freqncia do ultra-som a fonte dos sinais para a localizao do vazamento.
detectores de vazamentos por ultra-som opera numa faixa de freqncia ao redor dos
40 kHz. Isto porque os sons de alta freqncia tendem a se propagar na forma de um
feixe direcional, enquanto que os sons de baixa freqncia se propagam esfericamente.
Desta forma, a deteco e localizao dos locais que emitem sons a altas freqncias
muito mais fcil do que a localizao daqueles que emitem sons a baixa freqncias.
Os sons gerados por escoamento turbulento incluem a faixa de 3Oa5OkHz.
Onde:
1 - Bico flexvel
2 - Microfone
3 - LED
4 - Interruptor e seletor de sensibilidade
5 - Bateria
6 - Conexo com o fone auricular
gradiente mnimo de presso que produza uma determinada turbulncia no fluido que
est vazando (tcnica passiva), possvel, ento, localizar esta descontinuidade
empregando o ultra-som. Mesmo quando no se tem este gradiente mnimo de presso,
pode-se, em certas situaes, localizar a descontinuidade com o auxlio de uma fonte
de ultra-som artificial (tcnica ativa). Neste caso, o fluido que passa pela
descontinuidade conduz o som proveniente da fonte artificial, colocada no interior do
objeto de ensaio, para o detector de ultra-som, que se encontra fora do objeto de
ensaio, ou vice-versa.
que no existe limitao com relao ao tipo de fluido, ou seja, ele aplicvel na
deteco de fugas de lquidos, gases ou vapores, eliminando a necessidade do uso de
substncias indicadoras, como nos outros mtodos. A sensibilidade do instrumento de
detecto de vazamentos depende de vrios fatores associados, ou seja, da
sensibilidade do detector de vazamento, da viscosidade e da velocidade do fluido, do
gradiente de presso e da geometria do vazamento. A versatilidade deste mtodo
permite a inspeo de extensas estruturas, tais como dutos suspensos em refinarias a
partir de uma varredura do solo.
2.4.1 Introduo
Onde:
1. Objeto de ensaio
2. Garrafa de hlio
3. Pistola de hlio
4. Detector de vazamento de hlio com espectrmetro de massa e bombas de vcuo
Os mtodos de ensaio com sobrepresso (objeto de ensaio com presso maior que a
atmosfrica) ou com vcuo tambm so classificados como sendo integral ou local. A
Figura 12 apresenta, esquematicamente, os diferentes mtodos de ensaio de
estanqueidade com hlio que sero abordados neste captulo.
Quando se tem que inspecionar um objeto que no pode ser evacuado, ento o ensaio
feito com o objeto com uma presso maior que a atmosfrica. Para a realizao deste
tipo de ensaio, existem no mercado equipamentos de aspirao especiais, denominados
sondas aspiradoras, que foram projetados para serem conectados ao detector de
vazamento de hlio.
Nos mtodos de ensaio com vcuo, o objeto de ensaio evacuado e sua superfcie
externa colocada em contato com hlio. O hlio que penetrar no objeto de ensaio
atravs de uma descontinuidade existente ser, ento, identificado pelo detector de
vazamento de hlio. Neste caso, entretanto, o objeto de ensaio tem que ser resistente ao
vcuo, isto , ele deve ser capaz de suportar a presso exercida pelo ar atmosfrico.
Existem trs mtodos de ensaio com vcuo nos quais se mede a taxa de vazamento
integral (mtodos integrais):
Se o objeto de ensaio tiver uma descontinuidade, ento o gs de ensaio passar por ela
e atingir o seu interior. Aps isso, o objeto de ensaio colocado em uma cmara de
vcuo, que se encontra conectada com um detector de vazamento de hlio.
Quanto menor for a mxima taxa de vazamento admissvel, mais importante o estado
de limpeza do objeto de ensaio.
Aps os diferentes mtodos de ensaio com hlio terem sido vistos, muito importante
conhecer os aspectos prticos da localizao de vazamento com o mtodo da sonda
A sonda aspiradora de hlio mais simples (Figura 13) nada mais nada menos do que
uma mangueira de 2 m a 3 m de comprimento, que tem uma de suas extremidades
conectada a uma entrada especial do detector de vazamento de hlio. Na outra
extremidade da mangueira existe um pequeno estrangulador (uma espcie de vlvula
reguladora), cuja funo permitir a passagem de uma pequena quantidade de gs.
Assim, este estrangulador atua como se ele fosse uma descontinuidade por onde ocorre
um pequeno vazamento. Este estrangulador, que geralmente um capilar (sonda
aspiradora capilar), mas que tambm pode ser um metal sinterizado com inmeros
poros minsculos (sonda aspiradora de difuso), tem dimenses to bem
preestabelecidas, que a maior presso de operao admissvel no espectrmetro de
massa (Pmx < 2.10-4 mbar) nunca ultrapassada. Com esta sonda aspiradora, que
tambm conhecida como sonda aspiradora padro, o gs em volta de um local do
objeto de ensaio suspeito de ter uma descontinuidade por onde ocorre um vazamento
capturado. Aps ser aspirado pela ponta da sonda, o gs, que contm hlio, passa pela
mangueira da sonda aspiradora e atinge a conexo com o detector de vazamento de
hlio, de onde conduzido at o espectrmetro de massa para ser analisado.
Onde:
Onde:
Velocidade de Ensaio
Onde:
1. Objeto de ensaio pressurizado com hlio (sobrepresso)
2. Sonda aspiradora de hlio
Neste caso, existe o perigo de pequenas descontinuidades (qL 10-2 mbar..s-1).o que
impede que elas sejam detectadas ou localizadas posteriormente. A localizao de
vazamento e o ensaio de estanqueidade, neste caso, s podero ser feitos aps o objeto
de ensaio ter sido secado adequadamente, isto , ter sido inteiramente aquecido a uma
temperatura igual ou maior que 1500C, e ter permanecido a esta temperatura por um
longo tempo antes de ser inspecionado. Se isso no for feito, no se pode excluir a
possibilidade de que uma descontinuidade possa estar obstruda durante a localizao
do vazamento e o ensaio estanqueidade. Em determinadas circunstncias esta
descontinuidade pode permanecer obstruda temporariamente e, aps o objeto ter sido
colocado em servio e ter trabalhado por longo tempo, ela pode se desobstruir de um
momento para o outro. A prtica tem demonstrado que a possibilidade de isso
acontecer raramente levada em considerao.
pelo detector de vazamento de hlio aps a sonda aspiradora ter sido aproximada e
afastada vrias vezes de seu orifcio de sada.
Uma outra maneira de verificar se a sonda aspiradora est funcionando bem, envolve o
uso de nitrognio lquido. Neste caso, coloca-se nitrognio lquido em um recipiente e
aproxima-se o bico da sonda aspiradora da superfcie do nitrognio lquido (espelho de
nitrognio). Se o valor indicado no mostrador do detector de vazamento de hlio
diminuir, ento tem-se uma prova evidente de que no se tem hlio no nitrognio
lquido que acabou de passar para o estado gasoso.
A menor taxa de vazamento que pode ser medida com uma sonda aspiradora em
movimento pode ser determinada com o ensaio de controle dinmico da sensibilidade.
Para isso, primeiramente se escolhe uma determinada velocidade de deslocamento da
sonda aspiradora e uma dada distncia entre o bico da sonda aspiradora e o orifcio de
sada de hlio do vazamento padro. A seguir, sem variar a velocidade e a distncia
Quando o valor lido no mostrador do detector de vazamento de hlio for igual taxa
de vazamento de hlio do vazamento padro, tem-se, ento, a velocidade de
deslocamento da sonda aspiradora e a distncia entre a sonda aspiradora e a superfcie
do objeto de ensaio que devem ser empregadas em um ensaio, de maneira a ser ter a
maior preciso possvel na medida da taxa de vazamento. Esta velocidade e distncia
devem, ento, ser escritas no procedimento de ensaio. E possvel encontrar no mercado
chapas de ensaio para a fixao do vazamento padro durante a realizao do ensaio de
controle dinmico da sensibilidade (Figura 16).
Conforme pode ser observado nesta figura, na frente da chapa de fixao existe uma
escala, cuja funo permitir que a velocidade de deslocamento da sonda aspiradora
seja controlada pelo inspetor com a maior preciso possvel.
Onde:
1. 1Vazamento padro
2. Sonda aspiradora de hlio
3. Mangueira de conexo com o detector de vazamento de hlio
4. Chapa de fixao com escala
Onde:
Relatrio de Ensaio
O ensaio feito com sonda aspiradora de hlio exige o emprego dos seguintes
equipamentos, instrumentos e acessrios:
fazer o ensaio. Antes disso, porm, recomenda-se que se mea com um vazamento
padro o tempo de resposta do sistema de ensaio montado. A determinao do tempo
de resposta muito importante, especialmente no caso de objeto de ensaio de grande
volume, bem como no caso de um objeto de ensaio que, devido sua geometria
complexa, ou por ter diversos componentes ou estruturas fixos em sua superfcie, no
permite o clculo das constantes de tempo. Se a maior taxa de vazamento admissvel
do objeto de ensaio for muito pequena, ento o tempo de resposta deve ser medido de
maneira semelhante quela da inspeo, de modo a evitar que se tenha um rudo de
fundo de hlio que demore para ser eliminado.
As taxas de vazamento de hlio que podem ser medidas com os mtodos do vcuo
descritos acima abrangem uma faixa de valores de pouco mais de sete ordens de
grandeza (10-10 mbar..s-1.a 10--3 mbar..s-1.). A maioria das taxas de vazamento que
so medidas na prtica com estes mtodos, entretanto, se situa entre 10-8 mbar..s-1 e
10-5 mbar..s-1. Taxas de vazamento menores que 10-10 mbar..s-1. so medidas com o
mtodo da acumulao, que no ser abordado aqui; as maiores que 10-3 mbar..s-1.
por outro lado, podem ser determinadas com relativa facilidade, medindo-se a presso
total (mtodo de aumento da presso).
Onde:
Onde:
Sens - a sensibilidade do sistema de ensaio;
CHe - a concentrao natural de hlio no ar atmosfrico (5 ppm);
AB - o valor lido no mostrador do detector de vazamento de hlio quando se
tem a concentrao natural de hlio no ar atmosfrico (5 ppm);
Au - o valor lido no mostrador do detector de vazamento de hlio relativo ao
rudo de fundo.
presente no ambiente de ensaio para calibrar o detector de vazamento de hlio que ser
usado na inspeo de um outro objeto. Neste caso, ento, para fazer a calibragem,
deve-se usar uma sonda aspiradora com uma mangueira longa e colocar o bico dela
para fora da janela do recinto onde o ensaio ser realizado. Desta maneira, o ar que a
sonda ir aspirar no estar contaminado e sua concentrao de hlio ser de 5 ppm.
Se houver dvida quanto concentrao de hlio no local onde ser feita uma
inspeo, ento o detector de vazamento de hlio pode ser calibrado com uma mistura
gasosa com concentrao de hlio bem conhecida e especialmente preparada para esta
finalidade. Com esse objetivo, utiliza-se de um recipiente fechado e com um volume
grande (10 , por exemplo) e conhecido. Primeiramente, faz-se a medida zero com a
sonda aspirando o ar presente no local de ensaio. Aps isso, prepara-se uma pequena
injeo com hlio puro em seu interior. Para isso, preciso introduzir hlio na injeo
e retir-lo vrias vezes, de maneira a se certificar que haver 100 % de hlio na
injeo. A seguir, fecha-se, com uma fita adesiva, a abertura do recipiente onde ser
feita a mistura gasosa, e espeta-se a agulha da injeo nesta fita. Aps injetar 1 cm3 de
gs, espera-se de cinco a dez minutos, de maneira que o hlio se distribua
uniformemente dentro do recipiente. A concentrao de hlio dentro do recipiente aps
se injetar 1 cm3 de hlio calculada utilizando a Equao 4. Neste clculo, porm, a
quantidade de hlio presente no local de ensaio (rudo de fundo) desprezada.
a sua fixao sobre o objeto de ensaio pode ser feita com uma fita adesiva comum.
Existe no mercado uma fita (envoltrio) especial, destinada inspeo de cordo de
solda e de flange, que j vem com cola em suas bordas.
Onde:
qL- a taxa de vazamento;
p - a variao de presso;
V - o volume do objeto de ensaio;
t - o tempo de ensaio.
Onde
PHe - a variao de presso parcial do hlio;
CHe - a variao de concentrao de hlio;
Pamb - a presso ambiente.
Onde:
qL - a taxa de vazamento;
PHe - a variao da presso parcial do hlio sob o envoltrio;
Venv - o volume livre do envoltrio;
t - o tempo de ensaio;
CHe - a variao de concentrao de hlio sob o envoltrio;
Pamb - a presso ambiente;
CHe - a concentrao de hlio dentro do objeto de ensaio.
Onde:
Onde:
tmn - o tempo mnimo de ensaio;
CHe,min - a menor variao de concentrao de hlio sob o envoltrio que
pode ser medida com o detector de vazamento de hlio;
Panb - a presso ambiente;
Venv - o volume livre do envoltrio;
QL,adm - a maior taxa de vazamento admissvel;
CHe - a concentrao de hlio dentro do objeto de ensaio.
Todos os mtodos de ensaio vistos neste captulo partem da premissa de que o objeto
de ensaio possui um orifcio atravs da qual pode ser introduzido gs de ensaio nele,
ou tem um flange para a sua conexo com o detector de vazamento de hlio. No caso
de objeto hermeticamente fechado, porm, no se tem nenhuma destas duas
possibilidades. Este objeto , por isso, enchido com gs de ensaio durante o processo
de fabricao ou, conforme mostrado na Figura 12, dentro de uma cmara de
pressurizao. Neste ltimo caso, o hlio penetra no objeto de ensaio atravs de uma
descontinuidade que possivelmente possa existir. O mtodo de ensaio que envolve o
emprego de cmara de pressurizao denominado ensaio bombing ou back-
pressurising, e muito empregado na inspeo de componentes eletrnicos, como
transistores e comutadores integrados.
muito importante que todos os parmetros de ensaio destas trs etapas (presso e
tempo bombing, bem como tempo de espera) sejam mantidos constantes, de maneira
que se possa comparar resultados de diversos ensaios. A Figura 20 mostra a variao
da taxa de vazamento medida com o detector de vazamento de hlio durante um ensaio
bombing em funo da taxa de vazamento real (tamanho da descontinuidade) do objeto
de ensaio.
introduzido na cmara de vcuo, visto que, durante este tempo, ele deixa escapar uma
determinada quantidade de gs de ensaio. Neste caso, apesar da taxa de vazamento real
do objeto de ensaio ser elevada, a taxa de vazamento medida pelo detector de
vazamento de hlio bem pequena. Em vista disso, o limite superior da faixa de taxas
de vazamento que so medidas no ensaio bombing definido pelo tempo de espera
entre as etapas de pressurizao e de evacuao; o limite inferior, por outro lado,
determinado pela menor taxa de vazamento que pode ser medida com o detector de
vazamento de hlio.
Onde
Onde:
pB - a presso bombing;
tB - o tempo bombing;
qA,mn - a menor taxa de vazamento que pode ser medida com o detector de
vazamento de hlio;
V - o volume interno livre do objeto de ensaio;
qR - a taxa de vazamento real do objeto de ensaio;
Pamb - a presso ambiente (1000 mbar = 10-5 Pa).
A menor taxa de vazamento que pode ser medida depende no somente do detector de
vazamento de hlio empregado, como tambm do rudo de fundo de gs de ensaio no
local de inspeo, que, por sua vez, determinado pela quantidade de gs de ensaio
dessorvida pela superfcie do objeto de ensaio.
Para uma presso bombing de 5 bar a 30 bar, devendo o objeto de ensaio neste caso,
naturalmente, ter uma resistncia mecnica que suporte tal presso, o tempo bombing
geralmente de algumas horas (Figura 21). Quanto maior for o volume interno livre do
objeto de ensaio, maior dever ser o produto bombing. Este fato restringe o emprego
do ensaio bombing inspeo de objeto com volume menor que cerca de 10 cm3, pois
se o volume for maior, o tempo bombing tornaria o ensaio antieconmico.
Dados do Exemplo:
Soluo:
So conhecidos:
V = 1 cm3= 10-3;
qR = 3. 10-8 mbar..s-1;
PA,mn = 5.10-10;
pamb = 1 bar = 103mbar;
tesp = 5 min;
Este produto bombing tambm pode ser obtido diretamente da Figura 21. Nesta figura,
para determinar o produto bombing, traa-se uma reta perpendicular ao eixo das
abcissas partindo do valor qR=10-8 mbar..s-1., e uma reta perpendicular reta
(qA,mn.V) partindo do valor 5.10-10[mbar..s-1], at elas se encontrarem. A seguir,
traa-se uma reta perpendicular ao eixo das ordenadas partindo deste ponto de
encontro. Esta ltima reta ir interceptar o eixo das ordenadas no valor 154 bar.h, que
o produto bombing que se deseja calcular.
Como a maior presso que o transistor suporta 8 bar, ento ele dever ficar cerca de
20 h dentro da cmara de pressurizao.
Para determinar a maior taxa de vazamento (qR,mx) que pode ser medida, calcula-se as
taxas de vazamento medidas em funo das taxas de vazamento reais, e obtm-se a
curva apresentada na Figura 21. Nesta curva, para (qR,mx) tem-se a maior taxa de
vazamento que pode ser medida, que , neste caso, aproximadamente 1,7 10-10
mbar..s-1. Como a reta da figura 21 ambgua, eventualmente necessrio utilizar
outro mtodo de ensaio para detectar vazamentos grandes.
Pode ainda ser que outros fatores influenciem a escolha do mtodo de ensaio a ser
empregado, como, por exemplo, a incompatibilidade do objeto de ensaio com o meio
de ensaio, ou o tipo e a forma do relatrio desejado.
A escolha de um determinado mtodo de ensaio, porm, alm de ter que ser feita
levando-se em considerao a faixa de taxa de vazamento detectvel, tem ainda que ser
feita observando-se outros fatores. O mtodo escolhido deve ser bastante seguro, bem
como excluir toda e qualquer possibilidade de que ele possa causar dano no objeto de
ensaio. Alm disso, o custo de realizao da inspeo tambm influencia bastante a
escolha entre um e outro mtodo de ensaio. Este custo relativo no s ao tempo de
realizao da inspeo, como tambm aos equipamentos e instrumentos necessrios e
quantidade e ao tipo de gs de ensaio que ser empregado.
A Figura 22, que mostra a freqncia com que descontinuidades com diferentes
tamanhos (ou seja, taxas de vazamento) so encontradas na pesquisa e nos diversos
segmentos da indstria, apresenta algumas informaes importantes e que esto
correlacionadas com os dados fornecidos acima. Esta curva freqncia versus
tamanho da descontinudade, que na realidade uma curva de Gauss, permite
constatar que a maior parte das descontinuidades encontradas na prtica apresenta uma
taxa de vazamento que se situa em torno de 10-4 mbar..s-1. A partir de 10-8 mbar..s-1,
outros efeitos se sobrepem a esta curva, como o da permeao de gs em objetos que
so considerados como sendo estanques. Importante para o inspetor, contudo, o fato
de que para localizar vazamento ou realizar ensaio de estanqueidade em um objeto que
apresente uma taxa de vazamento dentro da faixa de maior interesse, isto , entre 1
mbar..s-1 e 10-8 mbar..s-1, existem vrios mtodos de ensaio disposio que podem
ser uma boa alternativa de escolha.
Alm da menor taxa de vazamento detectvel com cada mtodo, so citados neste
anexo detalhes importantes relativos ao princpio de medio, os instrumentos e
equipamentos necessrios para a inspeo, bem como as limitaes e as restries
relativas ao objeto de ensaio.
Categoria.- Inerente
Material- Materiais Fundidos Ferrosos e No Ferrosos
Caractersticas de Descontinuidades: Superficial ou sub-superficial. Geralmente
indentaes lisas na superfcie fundida lembrando uma dobra de forjamento.
Gotas frias so produzidas durante a moldagem do metal fundido. Elas podem resultar
de respingos, ondulaes, vazamento interrompido ou encontro de dois extremos do
mesmo metal em diferentes direes. Tambm, solidificao de uma superfcie antes
de outro material fluir sobre ele, a presena de filmes superficiais interpostos a
resfriamento, movimento lento, ou outro fator que possa prevenir a fuso onde duas
superfcies se encontram podem produzir gotas falhas. Elas so encontradas em
fundidos, aos quais so moldados com muitos canais de corrida.
Normalmente usado para avaliar superfcies corri gota fria em materiais ferrosos
e no ferrosos.
Podero aparecer como lisos regular, contnuos, ou indicaes intermitentes
razoavelmente semelhantes para uma seo cruzada de uma rea em que isso
ocorre.
Lquidos penetrantes para ensaiar ligas a base de nquel (tal como Inconei "X,"
Rene41) no poderiam exceder 0,5% de enxofre.
Certos moldes podem ter superfcies que podem ser escurecidos e para remover o
excesso de penetrante pode ser difcil.
Configuraes geomtricas (descontinuidades, orifcios e flanges) podem
permitir acmulos de umidade e deste modo mascarar algumas indicaes de
descontinuidade.
3.4.2.3 Radiografia
Categoria: Servio
Material: Materiais Trabalhados Ferrosos e No Ferrosos
Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Localizado na juno do filete
com o corpo do parafuso e com progresso
3.5.2.1 Ultra-Som
Categoria - Processos
Material- Ferrosos e No Ferrosos
Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Na origem apresenta-se clara e
na superfcie. Similar a trincas causadas por tratamento trmico e usualmente,
mas nem sempre, ocorre em grupos. Trincas de retifica so geralmente em
ngulos retos a direo de esmerilhamento. So encontradas em componentes
Categoria: Processos
Material: No Ferrosos
Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Abrange tamanhos de
microfraturas at fissuras abertas. Situadas no permetro das juntas de expanso
e estende-se longitudinalmente na direo de laminao.
3.7.2.1 Radiografia
3.8.2.3 Ultra-Som
Categoria: Processos
Material: Materiais Fundidos e Trabalhados Ferrosos e No Ferrosos
Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Usualmente profundas e
bifurcadas. Raramente seguido de modelos definido e podem ser em qualquer
direo do componente. Originam-se em reas com mudana abrupta de seo do
material. arestas, fendas, entalhes e descontinuidades que estiverem expostas
superfcie do material.
3.10.2.3.Correntes Parasitas
Categoria: Servios
Material: Materiais Trabalhados Ferrosos e No Ferrosos
Caractersticas de Descontinuidades: Superficial. Trincas so transversais ao gro
(transgranular) iniciando na raiz do filete.
Falhas por fadiga deste tipo no so incomuns. Altos ciclos de tenso de vibraes e/ou
flexo agem em pontos de tenso criados na raiz do filete e provocam trincas. Trincas
de fadiga podem iniciar em descontinuidades submicroscpias finas e/ou trincas e
propagam na direo das tenses aplicadas.
Categoria-Processos
Material: Ferrosos
Caractersticas de Descontinuidades: Fissuras internas em uma superfcie
fraturada, flocos aparecem como reas brilhantes prateadas. Em uma superfcie
atacada eles aparecem como descontinuidades pequenas. Algumas vezes,
conhecidos como trincas de linha fina, quando revelados por usinagem, flocos,
so extremamente finos e geralmente alinhados paralelamente com o gro. Eles
so usualmente encontrados em forjamento pesado, pallets e barras.
3.12.2.1 Ultra-Som
Todos os materiais estranhos (camadas solta. Sujeira, leo, graxa) devero ser
removidos antes do ensaio. Superfcies irregulares tais como entalhes, marcas de
ferramentas e irregularidades podem causar perda de sinal refletido.
A parte da fsica que estuda o som, assim como as vibraes mecnicas, denominam-se
acstica que descreve suas leis e caractersticas ondulatrias.
O ensaio por ultra-som caracteriza-se num mtodo no destrutivo que tem por objetivo
a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos
ou forma de materiais ferrosos ou no ferrosos.
Portanto, o exame ultra-snico assim como todo exame no destrutivo visa diminuir o
grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de responsabilidades.
Ao contrario dos ensaios por radiaes penetrantes, o exame ultra - snico no requer
planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua aplicao.
Como j vimos, o teste ultra-snico de materiais feito com uso de ondas mecnicas
ou acsticas colocadas no meio em inspeo, ao contrrio da tcnica radiogrfica que
usa ondas eletromagnticas.
No desenho anterior: nota-se que o primeiro plano de partculas vibra e transfere sua
energia cintica para os prximos planos de partculas, que passam a oscilar. Desta
maneira, todo o meio elstico vibra na mesma direo de propagao da onda
(longitudinal), e aparecer zona de compresso" e "'zonas diludas". As distncias
entre duas zonas de compresso determinam o comprimento de onda ().
Exemplo:
Ao ------------------------------------------- VL = 5920 m/s
gua ------------------------------------------ VL = 1480 m/s
Ar -------------------------------------------- VL = 330 m/s
O comprimento de onda distncia entre dois vales ou dois picos", como mostra
a figura anterior:
Sua aplicao se restringe ao exame de finas camadas de material que recobrem outros
materiais.
NOTA: As ondas de Lamb podem ser geradas a partir das ondas longitudinais,
incidindo segundo um ngulo de inclinao em relao a chapa. A relao entre o
ngulo e a velocidade feita pela relao.
processos mais simples para a deteco destes tipos de descontinuidades, dentro dos
testes no destrutivos, como por exemplo, o Lquido Penetrante e Partculas
Magnticas (figuras 58 e 59), que em geral so de custo e complexidade inferior ao
teste ultra-snico.
4.2.2.1 Freqncia:
Definimos, Freqncia, como sendo o numero de vezes que o fenmeno se repete por
unidade de tempo.
Assim sendo, se tivermos um som com freqncia, 280 Hz, significa que por segundo
passam 280 ciclos ou ondas pelos nossos ouvidos. A Figura 60 mostra toda gama de
freqncias sonoras. Note que freqncias acima de 20.000 Hz so inaudveis,
denominada freqncia ultra-snica.
Existem varias maneiras de uma onda snica se propagar; e cada uma com
caractersticas particulares de vibrao diferentes.
3 3 V E L OC IDA DE ( Km /se g)
M AT E RIA L D E NS ID AD E (K g/m )X 1 0
Lo ngo Tra ns v.
A lum nio 2 ,70 6,32 3,13
Ch um bo 1 1,4 2,16 0,70
Fe rr o(A o ) 7 ,70 5,92 3,23
Fe rro Fu ndi do 7 ,20 3,5 a 5 ,6 2,2 a 3 ,2
C obre 8 ,90 4 ,7 2,26
Lat o 8 ,10 3,83 2,05
Nq uel 8 ,80 5,63 2,96
V i dro 2 ,50 5,66 3,42
B orr acha M ol e 0 ,90 1,48 -- ---- ------
B orr acha Du ra 1 ,20 2,30 -- ---- ------
P le x igla s 1 ,18 2,73 1,43
P olie stirol 1 ,06 2,67 ------------
g ua a 20C 1 ,00 1,4 83 -- ---- ------
l eo 0 ,87 1,74 -- ---- ------
P orc ela na 2 ,40 5,6 a 6 ,2 3,5 a 3 ,7
A rald ite 1 ,18 2,50 1,10
T eflo n 2 ,2 1,35 ------------
Quando atiramos uma pedra num lago de guas calmas, imediatamente criamos uma
perturbao no ponto, atingido e formando assim, ondas superficiais circulares que se
propagam sobre a gua.
V = . f
V
V = f ou = , sendo V= 5920m/s, ver tabela A
f
5920
= metros , logo = 2,95mm
2 x106
Sabemos, que quando uma onda snica se propaga no meio, com caractersticas
acsticas bem definidas, tais como velocidade de propagao, densidade especfica,
incide numa interface, parte da energia acstica ser transmitida e parte refletida.
Vejamos um caso mais simples da Figura 62, onde uma onda incide normalmente
interface.
z = V
Equao 14 Impedncia Acstica
Onde: = densidade especfica.
Exemplo de Aplicao:
Z = 45 x106 kg / m 2 seg
A porcentagem da energia snica que pode ser transmitida de um meio ao outro, pode
ser calculado atravs das relaes abaixo:
2Z 2
T =
Z1 + Z 2
Z 2 Z1
R=
Z1 + Z 2
Exemplo de Aplicao:
Considere dois meios diferentes tais como AO e GUA. Calcule, para ondas
longitudinais, os valores da TRANSMISSO Snica e da Reflexo.
Soluo:
T= 2x1,5x106/(45x106 + 1,5x106)
T = 0,065 ou 6,5% (Transmisso)
Como R + I = T, R= 93,5% (Reflexo)
4.2.5 Reflexo
Como vimos anteriormente, uma onda snica que incide numa interface qualquer sofre
reflexo. A seguir iremos estudar as leis fsicas que determinam essas reflexes.
sen( ) sen( )
=
V1 V2
Equao 16 - Clculo do ngulo de Incidncia e Reflexo
sen ( ) sen ( )
=
V1 V2
O.T
sen sen1
=
V1 V3
Equao 18 Calculo do ngulo "1"
Exemplo de aplicao: Uma onda longitudinal incide numa interface acrlico-ao num
angulo de 20 Calcular os ngulos das ondas refratadas (Longitudinal e Transversal).
Conforme apresentado na Figura 68.
Soluo:
Pela Equao 19, teremos:
sen20 sen
1) onda longitudinal: = = 47,7
2730 5900
sen20 sen1
2) onda transversal: = 1 = 23,9
2730 3230
Observando a Equao 19, para alguns valores do ngulo "" de incidncia poder no
existir a onda Longitudinal refratada ou a onda Transversal refratada. Baseado neste
fato que so construdos os transdutores ultra-snicos angulares, pois os mesmos
somente geram ondas transversais, no material examinado.
Como vimos no inicio deste captulo, a matria ou o meio elstico por onde se propaga
onda snica, eram tidos como ideais, ou sejam as partculas dos meios podiam vibrar
em torno de uma posio sem perda de energia, de modo homogneo.
Para esta mudana das caractersticas elsticas de ponto a ponto num mesmo material
denominamos anisotropia. A disperso exerce influencia principal na atenuao
quando o tamanho de gro for da ordem de 1/10 do comprimento de onda.
A absoro pode ser entendida como a energia gasta pela onda mecnica para fazer
oscilar cada partcula do meio.
A disperso e a absoro ser maior; quanto maior for freqncia ultra - snica.
NOTA: Pode ser observado na tela do aparelho a queda dos ecos proveniente do bloco
de calibrao DIN54120, espessura 25 mm, (= 4 mhz.).
p = Po e d
N
p = Po
d
N d
p = Po e
d
A Tabela 6 abaixo nos traz alguns valores de "" para ao cromo-nquel, para 2 MHz
de freqncia.
Laminados 0,018
Tal analise deve ser feita, principalmente quando o objetivo for comparar duas
estruturas, mediante a comparao com um corpo padro de mesma dimenso que as
peas a serem examinados, padres este previamente analisado microscopicamente e
considerado metalurgicamente aceitvel. A anlise estrutural geralmente efetuada
com transdutores de 4 MHz de freqncia.
O "Bell" abreviado por "B" uma grandeza que define o nvel de intensidade sonora
(NIS) e que compara duas intensidades quaisquer; como segue na Equao 23:
I
N .I .S = Log B
Io
Por outro lado, o decibel equivale a 1/10 do Bell e em geral utilizado para medidas
de N.I.S., portanto a Equao 23 sofrer alteraes conforme demonstrado na Equao
24:
I
N .I .S = 10 log
Io
A
N . A.S = 20 log
Ao
Esta relao (Equao 25) pode ser entendida como sendo a comparao efetuada por
um sistema eletrnico de duas amplitudes de sinais, emitida e recebida pelo transdutor
ultra-snico, ou simplesmente conhecido por "Ganho".
Exemplo de aplicao:
Assim quando uma onda snica encontra em seu percurso uma descontinuidade, alm
da reflexo sofrida por uma parte da onda, a difrao permite que a mesma "contorne"
o defeito, e continue se propagando (Figura 72).
A onda pode ser detectada, por exemplo, por um microfone; a presso exercida pela
onda snica atua sobre a membrana e seu valor (grandeza) pode ser medido. Tanto o
elemento emissor como o receptor denominado transdutores, muitas vezes tambm
designados por cabeotes, pois transformam um tipo de energia em outro.
uma onda longitudinal cuja forma depende da freqncia de excitao e das dimenses
da placa.
A face de contato do transdutor com a pea deve ser protegida contra o desgaste
mecnico podendo utilizar membranas finas e resistentes ou camadas fixas de epxi
enriquecido com oxido de alumnio.
A rigor difere dos transdutores retos ou normais pelo fato de o cristal formar um
determinado ngulo com a superfcie do material. O ngulo obtido, inserindo uma
cunha de plstico entre o cristal piezeltrico e a superfcie. A cunha pode ser fixa,
sendo ento englobada pela carcaa ou intercambivel.
Neste ltimo caso tem-se um transdutor reto, com cristal quadrado ou retangular; com
parafusos que fixam a cunha carcaa. Como na prtica trabalha-se normalmente com
diversos ngulos (35, 45, 60, 70 e 80) esta soluo mais econmica j que um nico
transdutor com varias cunhas de custo inferior: Note-se ainda que o ngulo gravado
na carcaa do condutor nada tem a ver com o ngulo da 1 cunha: indica o ngulo sob o
qual o feixe de ondas penetra no ao.
O ngulo gravado vale somente para inspeo de peas de ao,. se o material for outro
deve-se calcular o ngulo real de penetrao utilizando a formula apresentada no
pargrafo "Incidncia oblqua em uma interface".
O cristal piezeltrico somente recebe ondas ou impulsos ultra - snicos que penetram
na cunha em uma direo paralela de emisso, em sentido contrrio. As ondas
emitidas, refletidas na interface plstico-metal, so igualmente absorvidas pelo bloco
amortecedor: A cunha de plstico funciona como amortecedor para o cristal
piezeltrico, aps a emisso dos impulsos.
Deve ainda ficar claro que o cristal piezeltrico emite uma onda longitudinal, porem no
material penetra uma onda transversal. Esta a grande diferena em relao ao
transdutor reto, que emite ondas longitudinais.
Nos clculos de distncia percorrida deve-se, portanto, considerar o fato de que a onda
se propaga com uma velocidade menor.
Existem problemas de inspeo que no podem ser resolvidos nem com transdutores
retos nem com angulares. Quando se trata de inspecionar ou medir materiais de
reduzida espessuras, ou quando se deseja detectar descontinuidades logo sob a
superfcie do material, a "zona morta" existente na tela do aparelho impede uma
resposta clara.
O cristal piezeltrico recebe uma "resposta" num espao de tempo muito curto aps a
emisso, no tendo suas vibraes sidas amortecidas suficientemente.
Neste caso somente um transdutor que separa a emisso da recepo pode ajudar: Para
tanto, desenvolveu-se o transdutor de duplo-cristal, no qual dois cristais so
incorporados na mesma carcaa, separados por um material isolante e levemente
inclinados em relao a superfcie de contato.
Cada um deles funciona somente como emissor ou somente como receptor; sendo
indiferente qual deles exerce qual funo. So conectados ao aparelho de ultra-som por
um cabo duplo; o aparelho deve ser ajustado para trabalhar agora com dois cristais.
Fora desta zona a sensibilidade se reduz. Em certos casos estes transdutores duplos so
utilizados com "focalizao", isto , o feixe concentrado em uma determinada zona
do material para a qual se deseja mxima sensibilidade (Figura 76).
Para o entendimento dos fenmenos que vamos descrever a seguir; imaginemos que o
cristal piezeltrico, gerador de ondas ultra - snicas, seja composto no de uma nica
pea, mas de infinitos pontos oscilantes. Cada ponto do cristal produz, ondas que se
propagam no meio, conforme a Figura 77.
Note que nas proximidades do cristal existe uma interferncia ondulatria muito
grande, assim como uma concentrao de energia snica (Figura 78). medida que
nos afastamos do cristal, as interferncias vo desaparecendo e a energia se dispersa.
NOTA: A presso acstica flutua entre valores desde zero at o dobro do valor mdio.
A onda, aps percorrido a distncia (N), adquire valores conforme a Equao 26.
Outra caracterstica desta regio consiste na inexistncia direta da relao entre o eco
obtido na tela do aparelho de ultra-som e o tamanho do defeito detectado, conforme
Equao 26.
D2
N=
4
Exemplo de Aplicao:
D2
N= , onde D = 10mm e = 1,5mm
4
10 2
N= = 16mm
4 x1,5
A regio que vem logo a seguir ao Campo Prximo chama-se "Campo Distante" (Zcna
de Franhover). Neste campo, a onda snica se diverge como um facho de uma lanterna,
em relao ao eixo central e ainda a intensidade diminui, quase que como o quadrado
da distncia.
a) Distncia focal (DF) a regio onde o feixe snico esta mais focalizado. Esta regio
apresenta maior intensidades snicas, capazes de detectar com facilidade pequenos
defeitos.
b) Profundidade focal (PF) corresponde regio onde h interferncia geomtrica
direta entre os feixes snicos.
4.3.4.3 Divergncia
sen = K
D
Onde K um fator que depende da sensibilidade requerida, sendo igual a 0,87 para
uma sensibilidade de 10%.
K % dB
0,37 71 -3,0
0,51 50 -6,0
0,70 25 -12,0
0,87 10 -20,0
0,93 6 -24,0
1,09 1 -40,0
1,22 0 -00,0
Exemplo de Aplicao:
Calcule a divergncia para um transdutor normal com D= 12mm e F= 2MHz no ao.
(VL = 6000 m/s).
3
sen y = 1,08 .
12
sen y = 0,27 y = 16
Outro motivo importante a rapidez na sua execuo e obteno dos resultados, onde
o inspetor em poucos segundos pode determinar a espessura de uma pea.
4.4.1 Aparelhos
Faixa de
Temperatura Caractersticas
Fabricante Modelo Espessura*
Mxima* (C) Adcionais
(mm)
Eddytronic USE-100 3,0 a 400 50 Fabricao Nacional
Gilardoni DG35 1,2 a 999 400 Interface p/ registrador
Karl Deutsch Echo. 1070 0,7 a 400 200 Resoluo 0,01 mm
DM2 0,6 a 300 600 Muito utilizado
Armazena 1.200
DME-DL 0,7 a 300 480 medidas, corrige V-
parth
Krautkramer
A-scan, Resoluo
0,001 mm Armazena
DMS 0,6 a 500 480
80.000 medidas,
corrige V-path
Model 22 0,2 a 200 50 Resoluo 0,001 mm
Resoluo 0,001 mm
Armazena 2.000
Model 26DL 0,5 a 200 500
medidas, corrige V-
Panametrics path
A-scan, corrige V-
Model 26 path Resoluo 0,001
0,5 a 200 500
DL Plus mm, Armazena 6.150
medidas.
4.4.2 Cabeotes
Seqncia de Ajuste.
A superfcie da pea a ser medida deve estar limpa e livre de tintas, carepas, xidos e
quaisquer outras impurezas que possam interferir no acoplamento do cabeote e na
preciso das medidas. A limpeza de uma regio com aproximadamente 50 mm de
dimetro suficiente para a execuo do ensaio.
4.4.5 Acoplante
er = emq = Va K * t
Va
Objetivo;
Normas de referncia;
O contedo dos itens acima mencionados dever estar de acordo com os requisitos da
norma aplicvel. Alm disso, o procedimento deve ser qualificado, ou seja, o
procedimento deve ser aplicado em blocos padres aferidos, onde ser verificado se,
atravs da utilizao dos requisitos do procedimento, pode ser obtida' a preciso
prevista pela norma. Os testes de qualificao devem ser acompanhados por um
inspetor nvel 3, que far a certificao do procedimento, atestando a correo dos
requisitos deste.
5.1 GENERALIDADES
5.1.1 Apresentao
Este mtodo, se iniciou antes da primeira guerra mundial, principalmente pela indstria
ferroviria na inspeo de eixos, porm tomou impulso quando em 1942, nos EUA, foi
desenvolvido o mtodo de penetrantes fluorescentes. Nesta poca, o ensaio foi adotado
pelas indstrias aeronuticas, que trabalhando com ligas no ferrosas, necessitavam um
mtodo de deteco de defeitos superficiais diferentes do ensaio por partculas
magnticas (no aplicvel a materiais no magnticos). A partir da segunda guerra
mundial, o mtodo foi se desenvolvendo, atravs da pesquisa e o aprimoramento de
novos produtos utilizados no ensaio, at seu estgio atual.
Antes de se iniciar o ensaio, a superfcie deve ser limpa e seca (Figura 85). No devem
existir gua, leo ou outro contaminante. Contaminantes ou excesso de rugosidade,
ferrugem, etc, tornam o ensaio no confivel.
Aplicao do Penetrante
Revelao
Avaliao e Inspeo
Nesta etapa deve ser preparado um relatrio escrito que mostre as condies do ensaio,
tipo e identificao da pea ensaiada, resultado da inspeo e condio de aprovao
ou rejeio da pea.
Limpeza ps-ensaio
Vantagens
Limitaes
Algumas aplicaes das peas em inspeo fazem com que a limpeza seja efetuada da
maneira mais completa possvel aps o ensaio (caso de maquinaria para indstria
alimentcia, material a ser soldado posteriormente, etc.). Este fato pode tornar-se
limitativo ao exame, especialmente quando esta limpeza for difcil de fazer.
O nome penetrante vem da propriedade essencial que este produto deve ter, ou seja,
sua habilidade de penetrar em aberturas finas. Um produto penetrante com boas
caractersticas deve:
Para que o penetrante tenha as qualidades acima, necessrio que certas propriedades
estejam presentes. Dentre elas destacam-se:
Viscosidade
Tenso Superficial
A tenso superficial de um lquido (Figura 91) o resultado das foras de coeso entre
as molculas que formam a superfcie do lquido. Observem a figura abaixo, o lquido
1 possui menor tenso superficial que os outros dois , e o lquido 3 o que possui a
mais alta tenso superficial, lembrando o mercrio como exemplo.
Um lquido com baixa tenso superficial melhor penetrante, pois ele tem a habilidade
de penetrar nas descontinuidades.
- Volatilidade: Podemos dizer, como regra geral, que um penetrante no deve ser
voltil, porm devemos considerar que para derivados de petrleo, quanto maior
a volatilidade, maior a viscosidade. Como desejvel uma viscosidade mdia, os
penetrantes so mediamente volteis. A desvantagem que quanto mais voltil o
penetrante, menos tempo de penetrao pode ser dado. Por outro lado, ele tende a
se volatilizar quando no interior do defeito.
Ps Secos
Os ps devem ser leves e fofos. Devem aderir em superfcies metlicas numa camada
fina, se bem que no devem aderir em excesso, j que seriam de difcil remoo. Por
outro lado, no podem flutuar no ar, formando uma poeira. Os cuidados devem ser
tomados para proteger o operador.
A falta de confiabilidade deste tipo de revelador, torna o seu uso muito restrito.
Suspenso Aquosa de Ps
Soluo Aquosa
um mtodo muito efetivo para se conseguir uma camada adequada (fina e uniforme)
sobre a superfcie.
Caso a superfcie seja lisa ,preparao prvia ser facilitada. o caso de peas
usinadas, lixadas, etc.. Este fator inerente ao processo de fabricao. Superfcies
excessivamente rugosas requerem uma preparao prvia mais eficaz, pois as
irregularidades superficiais certamente prejudicaro a perfeita aplicao do penetrante,
a remoo do excesso e, portanto, o resultado final.
Pode-se utilizar o solvente que faz parte dos kits de ensaio ou solventes disponveis
no mercado, tal como thinner, ou ainda outro produto qualificado.
Neste caso, deve-se dar suficiente tempo para que o solvente utilizado evapore-se das
descontinuidades, pois sua presena pode prejudicar o teste. Dependendo da
temperatura ambiente e do mtodo utilizado, este tempo pode variar. Pode-se utilizar o
desengraxamento por vapor, para remoo de leo, graxa ; ou ainda limpeza qumica,
soluo cida ou alcalina, escovamento manual ou rotativo, removedores de pintura,
ultra-som, detergentes.
Peas limpas com produtos a base de gua, a secagem posterior muito importante.
Cuidados tambm so importantes para evitar corroso das superfcies.
Esta etapa muito importante e o operador deve ter conscincia de que o material na
rea de interesse esteja aparente, sem xidos ou qualquer sujeira que possa mascarar a
observao da descontinuidade.
O penetrante pode ser aplicado em spray, por pincelamento, com rolo de pintura ou
mergulhando-se as peas em tanques (Figura 95). Este ltimo processo vlido para
pequenas.
o tempo necessrio para que o penetrante entre dentro das descontinuidades. Este
tempo varia em funo do tipo do penetrante, do material a ser ensaiado, e da
temperatura; alm disso, deve estar de acordo com a norma aplicvel de inspeo do
produto a ser ensaiado.
Na Tabela 12, esto descritos os tempos mnimos de penetrao apenas para referncia
os tempos de penetrao corretos devem estar de acordo com a norma aplicvel de
fabricao/inspeo do material ensaiado.
Deve-se tomar o cuidado para no usar solvente em excesso, j que isto pode causar a
retirada do penetrante das descontinuidades.
Quando se usa o tipo lavvel em gua, satisfatrio a lavagem com jato de gua. O
jato deve ser grosso para aumentar sua eficincia ou por spray. Aps lavagem com
gua, a pea deve ser seca com, por exemplo, ar comprimido. A remoo usando
solvente a secagem pode ser feita por evaporao natural.
5.3.7 Revelao
A camada de revelador deve ser fina e uniforme (Figura 97). Pode ser aplicada com
spray, no caso de inspeo manual. Peas que foram totalmente revestidas com
penetrante so mais difceis para se manter uma camada uniforme de revelador. O
melhor mtodo neste caso o spray.
Onde:
A - Para temperaturas de 16 a 52 C;
B - O tempo necessrio para a penetrao deve ser conforme a orientao do
Fabricante;
C - A revelao se inicia to logo a cobertura do revelador estiver seca sobre a
superfcie da pea. O tempo mximo para revelao deve ser no menor que 10
minutos. O mximo tempo permitido para revelao de 2 horas para reveladores
aquosos e 1 hora para reveladores no aquosos.
Deve ser dado um tempo suficiente para que a pea esteja seca antes de efetuar a
inspeo. Logo aps o incio da secagem, deve-se acompanhar a evoluo das
indicaes no sentido de definir e caracterizar o tipo de descontinuidade e diferenci-
las entre linear ou arredondadas.
O tempo de revelao varivel de acordo com o tipo da pea, tipo de defeito a ser
detectado e temperatura ambiente. As descontinuidades finas e rasas demoram mais
tempo para serem observadas, ao contrrio daquelas maiores e que rapidamente
mancham o revelador.
5.3.9 Iluminao
Iluminao com Luz ultravioleta (luz negra): Podemos definir a luz negra
como aquela que tem comprimento de onda menor do que o menor comprimento
de onda da luz visvel. Ela tem a propriedade de causar em certas substncias o
fenmeno da fluorescncia. O material fluorescente contido no penetrante tem a
propriedade de em absorvendo a luz negra emitir energia em comprimentos de
Aps completado o exame, necessrio na maioria dos casos executar-se uma limpeza
final na pea, j que os resduos de teste podem prejudicar o desempenho das peas.
Uma limpeza final com solvente geralmente satisfatria. Para peas pequenas a
imerso das peas em banho de detergente solventes, ou agentes qumicos, geralmente
satisfatrio.
Escorrimento do revelador;
O inspetor experiente deve, fase por fase, avaliar seu trabalho e detectar as deficincias
cujos exemplos so apontados acima.
Esta uma fase que deve ser executada com o devido cuidado, especialmente se a
superfcie bruta, ou caso de soldas.
Ensaios de peas crticas devem ter seu resultado, alm dos dados do teste registrados
em relatrio, a fim de que haja uma rastreabilidade.
Este registro deve ser executado durante o ensaio ou imediatamente aps concludo o
mesmo.
A descontinuidade deve ser analisada luz de algum padro de aceitao, caso seja
reprovvel ela se constituir em um defeito.
Ao se analisar a pea o operador deve ter conscincia de que o ensaio foi executado
corretamente e as descontinuidades foram verificadas contra o padro de aceitao pr-
estabelecido.
Vrios so os fatores que podem afetar a aparncia das indicaes tornar o ensaio no
confivel. A fonte mais comum de indicaes falsas a remoo inadequada do
excesso de penetrante, o que causa, s vezes, at impossibilidade de avaliao.
Marcas de esmerilhamento
Depresses superficiais
Imperfeies de matria-prima
Indicaes em linha contnua: Podem ser causadas por trincas, dobras, riscos ou
marcas de ferramentas. Trincas geralmente aparecerem como linhas sinuosas,
dobras de forjamento como tem a aparncia de linha fina.
Fundidos:
Os principais defeitos que podem aparecer nos produtos fundidos so:
- Trincas de solidificao (rechupes)
- Micro rechupes
- Porosidade
- Gota Fria
- Incluso de areia na superfcie
- Bolhas de gs
Forjados:
Defeitos tpicos em forjados so:
- Dobras (lap)
- Rupturas (tear)
- Fenda (burst)
- Delaminao
Laminados:
Os laminados apresentam: delaminaes, defeitos superficiais, como dobras de
laminao, fenda, etc.
Roscados:
Apresentam: trincas
Materiais no metlicos:
Cermicos: trincas e porosidade.
Soldas:
Soldas podem apresentar:
- Trincas superficiais;
- Porosidade superficial;
- Falta de penetrao;
- Mordeduras.
Uma aspirao exagerada dos produtos volteis pode causar nusea e certas
dermatoses podem ocorrer quando h contato muito prolongado dos produtos com a
pele.
Uma precauo bsica manter uma boa ventilao do local de trabalho. Nestas
condies evitada a aspirao exagerada e elimina-se o problema de uma eventual
inflamao dos gases gerados (ponto de fulgor).
Isto pode causar uma infeco causando irritaes mais fortes. Deve-se tomar o
cuidado de lavar as mos com bastante gua corrente e sabo. O uso de luvas em
contatos prolongados recomendvel.Se houver incio de irritao, deve-se usar sobre
o local atingido um creme ou loo base de gordura animal (lanolina).
A luz ultravioleta usada nos ensaios no apresenta srios problemas de sade, j que
seu comprimento de onda est por volta de 3600 .
Uma indicao linear aquela tendo um comprimento maior que trs vezes a
largura.
Uma indicao arredondada aquela na forma circular ou elptica com
comprimento igual ou menor que trs vezes a largura.
Qualquer indicao questionvel ou duvidosa , deve ser reinspecionada para
determinar se indicaes relevantes esto ou no presentes.
Uma indicao de uma imperfeio pode ser maior que a imperfeio, entretanto, o
tamanho da indicao a base para a avaliao da aceitao. < 1,6
6.0 TERMOGRAFIA
absoluta de acordo com a lei de Stefan-Boltzmann e desta forma podem trocar calor
sem qualquer contato fsico, mesmo no vcuo. A maior ou menor capacidade do corpo
em emitir radiao eletromagntica dada pela sua emissividade (), parmetro que
pode variar entre 0 e 1.
6.1.1 - Histrico
Porm nesta poca, diante deste conceito, os gregos no conseguiam explicar como os
objetos mudavam de forma. Por esta poca, os gregos desenvolviam teorias propondo
que a lua brilha por refletir os raios solares, conseguindo assim explicar as fases e
eclipses lunares.
Foram atribudos a Archimedes (287-212 a.C.) o estudo referente aos espelhos curvos,
estando este fato relacionado com a vitria dos gregos sobre os romanos na batalha de
Siracusa.
Pela metade do sculo XIX, o ingls James Maxwell prope ser a luz uma radiao de
natureza eletromagntica. De acordo com Maxwell, as ondas eletromagnticas so
oriundas da oscilao de um campo eltrico perpendicularmente a um campo
magntico. O comprimento de onda a distncia compreendida entre duas cristas
sucessivas e estando esta distncia na faixa de 0,00040 e 0,00075 milmetros, a
radiao pode ser captada pelo observador, atravs de sua retina e denominada de
luz. Diante das proposies expostas por Maxwell, vrios cientistas passaram a estudar
este novo captulo da Fsica, indo ainda mais adiante em suas teorias, tal como,
Heinrich Hertz, que aprofundou os estudos referentes teoria de Maxwell, bem como,
f = c
onde:
= comprimento de onda em metros;
f= freqncia em hertz;
c= velocidade da luz em metros por segundo.
6.1.3 - O Infravermelho
O limite da percepo visual para o vermelho de 0,75 mcron, coincidindo assim com
o limite inferior do infravermelho.
O espectro infravermelho dividido em quatro faixas, sendo que o limite das mesmas
tem seus valores arbitrariamente escolhidos.
6.1.4 - Emissividade
Quando a radiao incide sobre um corpo opaco, temos o valor da radiao transmitida
(T) igual a zero. Deste modo, temos a equao acima simplificada para:
A+R=1
onde: = W' / W
W corpo qualquer;
W corpo negro.
Normalmente, existem trs tipos de corpos, distintos na maneira pela qual sua
Emissividade () varia em funo do comprimento de onda (), conforme abaixo
descrito;
W= ..T4
Onde:
T - Temperatura em K;
- Constante de Stefan-Boltzmann (5,7x10-8 W/m2, K4);
W - Emissividade radiante (Watts/m2).
Conclumos que quanto menor for o valor estabelecido para a Emissividade (), maior
ser a capacidade de refletividade ou a transparncia do corpo.
Para um corpo opaco temos a seguinte condio:
Sendo que:
To= temperatura absoluta do objeto;
TA= temperatura absoluta do ambiente.
6.2.1.1 - Radimetros
6.2.1.2 Termovisores
01 unidade de cmera;
6.2.4 Siderurgia
6.2.5 Petroqumica
6.4 ANEXOS
360,0C
300
200
100
20,0C
64,0C
60
62,1C
50
40
30
30,0C
108,0C
100
93,6C
80
60
34,4C
40
24,0C
35,0C
35
30
25
20
15
15,0C
7.0 REFERNCIAS