UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

CENTRO ACADMICO DO AGRESTE

NCLEO DE TECNOLOGIA
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

CAIO HENRIQUE BATISTA DE SOUZA

Desenvolvimento de argamassas de revestimento com

adio do resduo do polimento de porcelanato

Caruaru, 2013
 Catalogao na fonte
Bibliotecria Simone Xavier CRB4 - 1242

S729d Souza, Caio Henrique Batista de.

Desenvolvimento de argamassas de revestimento com adio do resduo do
polimento do porcelanato. / Caio Henrique Batista de Souza. - Caruaru: O Autor, 2013.
64f ; il.; 30 cm.

Orientadora: Ana Ceclia Vieira da Nbrega

Monografia (Trabalho de Concluso de Curso) Universidade Federal de
Pernambuco, CAA. Engenharia Civil, 2013.
Inclui bibliografia

1. Argamassa. 2. Resduos. 3. Porcelanato. I. Nbrega, Ana Ceclia Vieira da

(orientadora). II. Ttulo.

620 CDD (23. ed.) UFPE (CAA 2013-16)

 CAIO HENRIQUE BATISTA DE SOUZA

Desenvolvimento de argamassas de revestimento com

adio do resduo do polimento de porcelanato

Trabalho apresentado ao Curso de Engenharia Civil

do Centro Acadmico do Agreste - CAA, da
Universidade Federal de Pernambuco - UFPE, como
requisito para aprovao na disciplina Trabalho de
Concluso de Curso 2.

rea de concentrao: Construo Civil

Orientadora: Profa. Dra. Ana Ceclia Vieira da

Nbrega

Caruaru, 2013
 A Deus.
minha esposa, Gislaine Batista.
Aos meus pais, Henrique e Nidja.
minha irm e amigos.
 AGRADECIMENTOS

Primeiramente a Deus, autor da vida.

minha esposa, Gislaine Batista, pelo o amor e por estar sempre do meu lado, ajudando e
motivando para realizar meus objetivos.
Aos meus pais, Henrique e Nidja, minha irm Isabella, e a todos os meus amigos por
sempre est nos apoiando.
professora Dra. Ana Ceclia, pela orientao e apoio no s neste trabalho, mas em todo o
curso.
A todos os professores que nos passaram os seus conhecimentos.
empresa Elizabeth Porcelanatos S.A, por gentilmente ter cedido o material para realizao
do estudo.
 RESUMO

Desenvolvimento de argamassas de revestimento com adio do resduo do polimento

de porcelanto

O processo de fabricao de materiais para construo civil gera grandes quantidades de

resduos, aos quais, muitas vezes, no dado o destino final correto para que os mesmos no
venham a agredir de alguma maneira o meio ambiente. A argamassa um produto essencial e
de grande consumo em qualquer construo. Esta pesquisa tem como objetivo proporcionar o
reaproveitamento do resduo do polimento de porcelanato em argamassas de revestimentos,
atravs da avaliao das propriedades da argamassa tanto no estado fresco como no estado
endurecido, com acrscimo de resduo em relao massa de cimento. Foi possvel incorporar
at 20% do resduo, mantendo a consistncia na faixa 2605 mm, bem como outras
propriedades nos estados fresco e endurecido, sendo todas as argamassas desenvolvidas
classificadas como P2-M5-R3-C6-D5-U3, segundo a NBR 13281(2005). A aplicao e o
retorno das impresses ttil-visuais de um mestre de obras durante a aplicao das argamassas
com at 20% de adio de p de polimento do porcenato em campo ratificam a manuteno
das propriedades das argamassas.

Palavras-chave: Argamassa. Resduo. Porcelanato.

 ABSTRACT

Development of Masonry Mortars Produced with Porcelain Tile Polishing Waste

The manufacturing process of materials for construction generates large amounts of

waste, which often is not given the correct final destination. So, in that way, they will not
harming the environment. A mortar is an essential product and it is consumed in any building.
This research aims to provide the reuse of waste polishing porcelain tile in mortar coatings, by
evaluating the properties of fresh mortar as in the hardened state, based on the increase of the
residue on the mass of cement. It was possible to incorporate up to 20% of the porcelain tile
polishing waste, maintaining the consistency in the range of 260 5 mm, as well as other
properties on the fresh and hardened state. All developed mortars were classified as M5-P2-
R3-U3-C6-D5, according to NBR 13 281 (2005). The application and tactile-visual
impressions of a foreman during application of mortars up to with 20% of addition of the
porcelain tile polishing waste in a construction site confirms the maintenance of the mortars
properties.

Key words: mortar, residue, Porcelain Tile Polishing Waste.

 LISTA DE EQUAES

Equao 1............................................... .................................................................................. 34

Equao 2................. ................................................................................................................ 35
Equao 3.......................... ....................................................................................................... 36
Equao 4........................ ......................................................................................................... 41
Equao 5...................................... ........................................................................................... 41
Equao 6....................... .......................................................................................................... 41
Equao 7 ................................................................................................................................. 42
 LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1: Instalaes da fbrica Elizabeth Porcelanatos. ......................................................... 22

Figura 2: Distribuio de tamanho de partculas dos resduos de polimento e abrasivo. ........ 23
Figura 3: Fluxograma de atividades. ........................................................................................ 27
Figura 4: Curva granulomtrica da areia utilizada nas argamassas. ........................................ 30
Figura 5: Preparo da argamassa. .............................................................................................. 32
Figura 6: Medida do ndice de consistncia da argamassa. ...................................................... 33
Figura 7:Conjunto funil de Buchner com argamassa. .............................................................. 34
Figura 8: Corpos de prova, autor 2013. .................................................................................... 37
Figura 9: esquerda: corpo de prova posicionado na prensa para ruptura, direita: corpo de
prova aps a ruptura. ................................................................................................................ 38
Figura 10: esquerda: corpo de prova posicionado na prensa para ruptura compresso,
direita: corpo de prova aps a ruptura, autor 2013. .................................................................. 39
Figura 11: Corpo de prova em recipiente para ebulio, autor 2013. ...................................... 40
Figura 12: Pesagem do corpos de prova em balana hidrosttica. ........................................... 40
Figura 13: Grfico da consistncia normal das argamassas. .................................................... 45
Figura 14: Grfico da reteno de gua das argamassas. ......................................................... 46
Figura 15: Grfico dos resultados do ensaio de densidade de massa. ...................................... 47
Figura 16: Grfico dos resultados do ensaio para determinao massa aparente no estado
endurecido. ............................................................................................................................... 48
Figura 17: Grfico dos resultados do ensaio de resistncia trao na flexo. ....................... 49
Figura 18: Grfico dos resultados do ensaio de resistncia compresso. .............................. 50
Figura 19: Grfico dos resultados do ensaio de absoro de gua. .......................................... 51
Figura 20: Grfico dos resultados do ensaio de ndice de vazios. ............................................ 52
Figura 21: Grfico dos resultados do ensaio de determinao da massa especfica. ............... 52
Figura 22: Grfico dos resultados do ensaio de absoro de gua por capilaridade para o
tempo de 10 minutos. ............................................................................................................... 53
Figura 23: Grfico dos resultados do ensaio de absoro de gua por capilaridade para o
tempo de 90 minutos. ............................................................................................................... 54
Figura 24: Grfico dos resultados do ensaio para determinao do coeficiente de capilaridade.
.................................................................................................................................................. 54
Figura 25: Corpos de prova antes da exposio aos ciclos de molhagem e secagem, da
esquerda para direita: CP referncia, CP com adio de 10% do RPP, CP com adio de 15%
do RPP e CP com adio de 20% do RPP................................................................................ 55
Figura 26: Aspectos finais dos corpos de prova aps os ciclos de molhagem e secagem, da
esquerda para direita: CP referncia, CP com adio de 10% do RPP, CP com adio de 15%
do RPP e CP com adio de 20% do RPP................................................................................ 55
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Anlise qumica dos resduos .................................................................................. 24

Tabela 2: Caractersticas qumicas do cimento. ....................................................................... 28
Tabela 3: Caractersticas fsicas do cimento. ........................................................................... 28
Tabela 4: Distribuio granulomtrica da areia ....................................................................... 29
Tabela 5- Caractersticas fsicas da areia. ................................................................................ 30
Tabela 6: Composio qumica do resduo do polimento do porcelanato. .............................. 31
Tabela 7: Converso do trao em volume para o trao em massa. .......................................... 44
Tabela 8: Classificao de reteno de gua segundo a NBR 13281 (2005). .......................... 46
Tabela 9: Classificao da densidade de massa no estado fresco segundo a NBR 13281
(2005). ...................................................................................................................................... 47
Tabela 10: Classificao da densidade de massa aparente no estado endurecido segundo a
NBR 13281 (2005). .................................................................................................................. 48
Tabela 11: Classificao da resistncia trao na flexo segundo a NBR 13281 (2005)...... 49
Tabela 12: Classificao da resistncia a compresso segundo a NBR 13281 (2005). ........... 50
Tabela 13: Fotos da aplicao, acabamento e cura aps 3 dias. ............................................... 56
 LISTA DE SIGLAS

CP Cimento portland
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
RPP Resduo do polimento do porcelanato
FRX Fluorescncia de Raios-X
 SUMRIO

AGRADECIMENTOS ............................................................................................................. 1
RESUMO .................................................................................................................................. 2
ABSTRACT .............................................................................................................................. 3
LISTA DE EQUAES .......................................................................................................... 4
LISTA DE ILUSTRAES .................................................................................................... 5
LISTA DE TABELAS .............................................................................................................. 6
LISTA DE SIGLAS .................................................................................................................. 7
SUMRIO................................................................................................................................. 8
1 INTRODUO .......................................................................................................... 13

1.1 Histrico e Contextualizao do Problema .............................................................. 13

1.2 Objetivos ...................................................................................................................... 14

2 REFERENCIAL TERICO ..................................................................................... 15

2.1 Argamassas ................................................................................................................. 15

2.1.1 Definio ....................................................................................................................................... 15
2.1.2 Tipos de argamassas ................................................................................................................. 15
2.1.3 Argamassa para revestimento de paredes e tetos ............................................................ 15
2.1.4 Propriedades das argamassas de revestimento ................................................................ 16
2.1.5 Propriedades para estado fresco ........................................................................................... 16
2.1.6 Massa especfica ......................................................................................................................... 17
2.1.7 Trabalhabilidade ....................................................................................................................... 17
2.1.8 Reteno de gua ....................................................................................................................... 18
2.1.9 Aderncia inicial ........................................................................................................................ 18
2.1.10 Retrao na secagem ................................................................................................................. 18
2.1.11 Propriedades para estado endurecido ................................................................................. 18
2.1.12 Aderncia ...................................................................................................................................... 18
2.1.13 Capacidade de absorver deformaes ................................................................................. 19
2.1.14 Resistncia mecnica................................................................................................................. 19
2.1.15 Permeabilidade ............................................................................................................................ 20
2.1.16 Durabilidade ................................................................................................................................. 20

2.2 Reciclagem na construo civil.................................................................................. 20

2.2.1 Fatores Ambientais ..................................................................................................................... 20
2.2.2 Fatores Econmicos .................................................................................................................... 21

2.3 Resduo do polimento do porcelanato ...................................................................... 21

2.3.1 Caractersticas da gerao do resduo ................................................................................ 22
2.3.2 Caractersticas do resduo....................................................................................................... 23
2.3.3 Resultados de pesquisas realizadas com resduos ........................................................... 24

3 METODOLOGIA EXPERIMENTAL ..................................................................... 27

3.1 Materiais ...................................................................................................................... 28

3.1.1 Cimento......................................................................................................................................... 28
3.1.2 Cal .................................................................................................................................................. 29
3.1.3 gua ............................................................................................................................................... 29
3.1.4 Agregado mido (areia) ........................................................................................................... 29
3.1.5 Resduo do polimento do porcelanato ................................................................................. 30

3.2 Produo da argamassa ............................................................................................. 31

3.2.1 Preparo da argamassa .............................................................................................................. 31
3.2.2 Consistncia da argamassa ...................................................................................................... 32
3.2.3 Reteno de gua ........................................................................................................................ 33
3.2.4 Determinao da Densidade de massa ................................................................................. 35
3.2.5 Moldagem dos corpos de prova.............................................................................................. 36
3.2.6 Determinao da densidade de massa aparente no estado endurecido ..................... 37
3.2.7 Determinao da resistncia trao na flexo e a compresso ................................. 37
3.2.7.1Determinao da resistncia trao na flexo ................................................................ 38
3.2.7.2Determinao da resistncia compresso axial.............................................................. 38
3.2.8 Absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica ................................................... 39
3.2.8.1Determinao da Absoro de gua ..................................................................................... 40
3.2.8.2Determinao dos ndices de vazios ...................................................................................... 41
3.2.8.3Determinao da massa especfica ........................................................................................ 41
3.2.9 Absoro de gua por capilaridade ........................................................................................ 41
3.2.10 Ciclos higrotrmico .................................................................................................................... 42

4 RESULTADOS E DISCUSSES ............................................................................. 44

4.2.10 Definio do trao da argamassa .............................................................................. 44

4.2 Propriedades das argamassas no estado fresco ....................................................... 44
4.2.1 Consistncia da argamassa ..................................................................................................... 44
4.2.2 Reteno de gua ....................................................................................................................... 45
4.2.3 Densidade de massa .................................................................................................................. 46

4.3 Propriedades das argamassas no estado endurecido .............................................. 47

4.3.1 Massa aparente........................................................................................................................... 47
4.3.2 Resistncia trao na flexo ................................................................................................ 48
4.3.3 Resistncia compresso ........................................................................................................ 49
4.3.4 Absoro de gua........................................................................................................................ 51
4.3.5 ndice de vazios .......................................................................................................................... 51
4.3.6 Massa especfica ......................................................................................................................... 52
4.3.7 Absoro de gua por capilaridade ..................................................................................... 53
4.3.8 Ciclos higrotrmicos ................................................................................................................. 54

4.4 Avaliao da aplicabilidade em campo..................................................................... 55

5 CONCLUSES........................................................................................................... 58
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ................................................................ 59
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 60
 13

1 INTRODUO

Nos ltimos anos, vemos que a sociedade tem despertado para uma conscincia
ambiental. Vrias propostas so levantas para a prtica de uma produo ambientalmente
correta, tanto no que diz respeito diminuio da gerao de resduos, quanto ao seu destino
final, podendo at agregar ao resduo um poder econmico.
Souza (2007) estudou o comportamento plstico, mecnico, microestrutural e trmico
do concreto produzido com o resduo do porcelanato e observam que a incorporao entre
10% e 50%, em massa, para o mesmo fator gua/cimento, resultou em um aumento de at
40% na resistncia compresso do concreto. Porm, no se pode afirmar nada em relao s
argamassas, pois sua caracterizao fsico-mecnica diferente da caracterizao do concreto,
bem como as propriedades que deve atender no estado fresco e endurecido.
Espera-se que algumas propriedades das argamassas possam ser melhoradas com o
acrscimo do resduo de polimento de porcelanato. Esse resduo tem caractersticas de um p,
composto essencialmente por finos; portanto, pode resultar no aumento do efeito filler. Alm
disso, anlises qumicas reportadas na literatura indicam presena de alumina e slica, de
forma que, possivelmente, esse resduo poder apresentar atividade pozolnica se esses xidos
estiverem em seu estado amorfo.
As argamassas de revestimento so utilizadas em boa parte das obras de construo civil
e como o seu uso no apresenta nenhuma funo estrutural, como o concreto, e sim de
acabamento, a implantao de uma nova tecnologia seria mais simples, pois a cultura da
construo civil muito tradicional. Adicionalmente, o sucesso da incorporao do presente
resduo reduzir os custos da gerao da argamassa de revestimento.

1.1 Histrico e Contextualizao do Problema

Uma das etapas finais da fabricao de pisos de porcelanto o polimento das peas
sinterizadas, a fim de garantir o acabamento e brilho a superfcies. Souza (2007) destaca que
so geradas cerca de 32 ton./dia desse resduo na empresa Elizabeth Porcelanatos S.A,
especializada exclusivamente na produo de pisos cermicos do tipo porcelanato em uma
rea de produo de mais de 40.000 m2. Esse patamar de produo de resduo foi ratificado
pelo atual gerente industrial em abril de 2012.
 14

Diante da expressiva produo, h um srio problema de armazenamento na rea de

produo e descarte desse material, que por ser fino, propicia a poluio de ar, gua e solo.
Para a adio em materiais cimentcio, por outro lado, essa finura intrnseca extremamente
desejada, dada a possibilidade do desenvolvimento de efeito filler.
A reutilizao desse resduo ainda mais justificado quando no se necessita empregar
energia para moagem e/ou peneiramento, uma vez que interessante do ponto de vista
prtico, ou seja, para que as indstrias possam absorver essa inovao futuramente que no
haja custo agregado no pr-tratamento do resduo.

1.2 Objetivos

O presente trabalho de concluso de curso tem como objetivo o desenvolvimento de

argamassas de revestimento com adio do resduo do polimento de porcelanato,
caracterizado a argamassa e avaliando suas propriedades, tanto no estado fresco como no
estado endurecido.
Para anlise das argamassas ser desenvolvido um trao de referncia, dentro dos
padres normativos da ABNT tais como: trabalhabilidade, reteno de gua, resistncia
mecnica compresso e trao, durabilidade, entre outras propriedades.
Aps definido o trao de referncia, sero desenvolvidos novos traos com a adio do
resduo do polimento do porcelanato, em distintas porcentagens em relao massa de
cimento, e para cada novo trao desenvolvido, os ensaios para determinao das propriedades
das argamassas sero novamente realizados, com intuito comparativo.
Caso as argamassas com adio do resduo do polimento do porcelanato no alterem
negativamente as propriedades da argamassa o presente trabalho tem como objetivo tambm
propor a utilizao em campo das argamassas, verificando, assim, a aceitabilidade por um
mestre de obras experiente da sua aplicabilidade do ponto de vista prtico.
 15

2 REFERENCIAL TERICO

2.1 Argamassas

2.1.1 Definio

Segundo Petrucci (2003), as argamassas podem ser definidas como materiais de

construo constitudos por uma mistura ntima de um ou mais aglomerantes, agregado mido
e de gua. Alm destes componentes essenciais, presentes nas argamassas, podem ainda ser
adicionados produtos especiais com a finalidade de melhorar ou conferir determinadas
propriedades ao conjunto.
A NBR 13281 (ABNT, 2005) define as argamassas da seguinte maneira: mistura
homogenia de agregado(s) mido(s), aglomerante(s) inorgnico(s) e gua, contendo ou no
aditivos, com propriedades de aderncia e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em
instalao prpria (argamassa industrializada).

2.1.2 Tipos de argamassas

Quanto utilizao das argamassas elas podem ser classificadas em:

Argamassa para assentamento;

Argamassa para revestimentos de paredes e tetos;
Argamassa de uso geral;
Argamassa decorativa.

2.1.3 Argamassa para revestimento de paredes e tetos

Baa (2008) destaca as seguintes funes para as argamassas de revestimentos:

Proteger os elementos de vedao dos edifcios de ao direta dos agentes

agressivos;
 16

Auxiliar as vedaes nos cumprimentos das funes, como, por exemplo, o

isolamento termoacstico e a estanqueidade gua e os gases;
Regularizar a superfcie dos elementos de vedao, servindo de base regular e
adequada ao recebimento de outros revestimentos ou constituir-se no
acabamento final;
Contribuir para a esttica da fachada.

Alguns construtores de maneira errada utilizam as argamassas de revestimento para

corrigir as imperfeies da base, o desaprumo ou a falta de alinhamento, chamam esse recurso
de tirar na massa ou dar uma cheia de massa, desta forma o revestimento pode ser
comprometido. Quando ocorre a utilizao de alguns desses recursos para correo das
imperfeies da base com argamassas comumente a espessura deste revestimento fica maior
que o recomendado ocasionando assim algumas patologias, as mais comuns so:
aparecimento de fissuras, descolamento do revestimento. Alm da ocorrncia dessas
patologias importante tambm destacar que quando a espessura for maior que a espessura
considerada pelo projetista este procedimento pode est oferecendo aos elementos estruturais
cargas maiores que as quais eles foram dimensionados.

2.1.4 Propriedades das argamassas de revestimento

Para serem utilizadas conforme previsto na NBR 13281 (ABNT, 2005) as

propriedades das argamassas de revestimento devem atender a alguns requistos. Tais
requisitos so determinados atravs dos ensaios para caracterizao das propriedades.
Com relao s argamassas de revestimento elas apresentam propriedades tanto para o
estado fresco quanto para o estado endurecido.

2.1.5 Propriedades para estado fresco

Avaliar as propriedades das argamassas no estado fresco importante, pois elas que
podem oferecer melhor acabamento, proporcionar maior facilidade de transporte e aplicao.
A seguir mostraremos algumas das propriedades das argamassas no estado fresco.
 17

2.1.6 Massa especfica

Massa especfica a razo entre massa da argamassa e seu volume. A massa especfica
pode ser expressa em como massa especfica absoluta ou como massa especfica relativa.
Para a determinao da massa especfica absoluta no se considera os vazios existentes
no volume da argamassa. Para a determinao da massa especfica relativa so considerados
tais vazios.
O teor de ar incorporado na argamassa uma medida da quantidade de ar existente para
um determinado volume de argamassa, o teor de ar na argamassa influencia diretamente na
massa especfica relativa.
O teor de ar na argamassa pode conferir trabalhabilidade argamassa no estado fresco,
porm se o teor de ar for muito elevado pode interferir de maneira negativa em outras
propriedades, exemplo: resistncia mecnica.
A NBR 13278 (ABNT, 2005) tem como objetivo estabelecer o mtodo para
determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado em argamassas no estado
fresco, destinadas ao assentamento e revestimento de paredes.

2.1.7 Trabalhabilidade

Trabalhabilidade da argamassa uma medida qualitativa. Baa (2008) considera uma

argamassa trabalhvel quando:

Deixa penetrar facilmente a colher de pedreiro, sem ser fluida;

Mantm-se coesa ao ser transportada, mas no adere colher ao ser lanada;
Distribui-se facilmente e preenche todas as reentrncias da base;
No endurece rapidamente quando aplicada.

No existe um ensaio especifico a determinao da trabalhabilidade. A trabalhabilidade

medida em laboratrio atravs do ndice de consistncia da argamassa NBR 13276 (ABNT,
2005).
 18

2.1.8 Reteno de gua

A reteno de gua a capacidade da argamassa no perder a gua de amassamento por

suco da superfcie, mesmo quando esta superfcie apresente elevada suco, ou perda de
gua atravs da evaporao.
A NBR 13277 (ABNT, 2005) a norma que regulamenta a determinao da reteno da
gua da argamassa.

2.1.9 Aderncia inicial

Aderncia inicial capacidade que a argamassa tem de ancorar na base a qual est
sendo aplicada. Bia (2008) ressalta que as condies da base podem interferir na aderncia
inicial, tais como: porosidade, rugosidade e condies de limpeza da superfcie.

2.1.10 Retrao na secagem

Segundo Fiorito (1994), a retrao das argamassas o endurecimento acompanhado por

uma diminuio de volume proveniente a perda da gua por evaporao e/ou das reaes de
hidratao.
A retrao responsvel pelo o aparecimento de fissuras, isso ocorre quando os
revestimentos so muito espessos ou quando as argamassas so ricas, argamassas ricas so
aquelas que possuem elevado teor de cimento.
Baa (2008) afirma que as argamassas de revestimento com espessuras maiores que 25
mm esto mais sujeitas ao aparecimento de fissuras devido a retrao por secagem.

2.1.11 Propriedades para estado endurecido

2.1.12 Aderncia

Segundo Gomes (2008) aderncia a capacidade do revestimento j endurecido de

resistir s tenses normais e tangenciais.
Gomes (2008) ainda cita a definio de Carasek (1996):
 19

...a aderncia da argamassa endurecida ao substrato um fenmeno

essencialmente mecnico, devido, basicamente, penetrao da pasta
aglomerante ou da prpria argamassa nos poros ou entre as
rugosidades da base de aplicao (Carasek, 1996).

A NBR15258 (ABNT, 2005) define aderncia da seguinte forma: propriedade da

argamassa de resistir s tenses atuantes na interface com o substrato. A NBR15258 (ABNT,
2005) a norma de determinao da resistncia potencial de aderncia trao para
argamassas para revestimento de paredes e tetos.

2.1.13 Capacidade de absorver deformaes

Baa (2008) define a capacidade de absorver deformaes como a propriedade da

argamassa, j endurecida, suportar as tenses sem romper, sem apresentar fissuras prejudiciais
e sem perder a aderncia. Tais fissuras so consideradas prejudiciais quando possibilitam a
percolao de gua pelo revestimento.
Baa (2008) tambm explica que a capacidade de absorver deformaes depende:

do mdulo de deformao da argamassa;

da espessura das camadas;
das juntas de trabalho de revestimento;
da tcnica de execuo.

2.1.14 Resistncia mecnica

De acordo com Baa (2008) a resistncia mecnica definida como uma propriedade
dos revestimentos de suportarem as aes mecnicas de diferentes naturezas: devido abraso
superficial, ao impacto e contrao termohigroscpica.
Santos (2008) ressalta que aps o endurecimento as argamassas, seja de assentamento
ou de revestimento, so submetidas a algum tipo de esforo mecnico. As argamassas de
revestimento so submetidas abraso superficial, impactos, tenses de cisalhamento
decorrentes de movimentao do substrato e variaes trmico-higromtricas.
 20

Baa (2008) evidencia que a resistncia mecnica aumenta com a reduo da proporo
de agregado na argamassa e varia inversamente co a relao gua/cimento da argamassa.
Na NBR 13279 (ABNT, 2005), encontra-se o mtodo para determinao da resistncia
trao na flexo e da resistncia compresso de argamassas para assentamento e
revestimento de paredes e tetos, no estado endurecido.

2.1.15 Permeabilidade

Permeabilidade a propriedade do revestimento relaciona a passagem de gua pela

camada de argamassa, que um material poroso e permite a percolao da gua tanto no
estado lquido como no de vapor (BAA , 2008).
Baa (2008) tambm enfatiza que o revestimento deve ser estanque a passagem de gua,
impedindo a sua percolao. Mas deve ser permevel ao vapor para favorecer a secagem de
umidade de infiltrao, como a gua de chuva, ou decorrente da ao direta do vapor de gua,
principalmente nos banheiros.

2.1.16 Durabilidade

Propriedade relacionada ao tempo de uso do revestimento. Baa (2008) afirma que a

durabilidade resultante das propriedades do revestimento no estado endurecido e que reflete
o desempenho do revestimento diante das aes do meio externo ao longo do tempo. A
fissurao; a espessura excessiva; a cultura e proliferao de micro-organismos; a qualidade
das argamassas e a falta de manuteno so alguns fatores que diminuem a durabilidade dos
revestimentos.

2.2 Reciclagem na construo civil

2.2.1 Fatores Ambientais

Nos ltimos anos a sociedade tem despertado para uma conscincia ambiental, e este
conceito tambm chegou construo civil e as indstrias que produzem materiais para a
construo. A construo civil gera diariamente toneladas de entulho, assim como os
 21

processos de produo de materiais para construo tambm geram toneladas de resduos

diariamente.
O destino final destes resduos de responsabilidades dos seus geradores, porm, nem
sempre os produtores deste resduo do a ele um destino ambientalmente correto, muitas
vezes porque as cidades no oferecem um local adequado para que este resduo seja lanado
sem que afete o meio ambiente.
Bernardin e col. (2006) relata que comumente os resduos so depositados em aterros
de forma desordenada podendo trazer inmeros problemas, como contaminao do solo,
contaminao do lenol fretico, contaminao dos rios e lagos, surgimento de doenas e
reduo dos recursos naturais no renovveis, alm de influenciar negativamente o ciclo
biolgico da vegetao presente.
Atualmente existem sistemas de gerenciamento ambiental para obras, Reis (xxxx)
define o sistema de gesto ambiental como a administrao racional dos recursos naturais de
modo que preserva a biodiversidade. O ISO 14000 um dos sistemas de gesto ambiental
mais conhecido.
As empresas com certificado ISO 14000 ou qualquer outro sistema de gesto
ambiental buscam conhecer, controlar, gerenciar, reaproveitar (quando possvel) e oferecer
um destino correto a todos os resduos gerados nos seus processos construtivos.

2.2.2 Fatores Econmicos

Em geral, todo processo construtivo gera desperdcios, ou resduo. No diferente

com a produo dos materiais para construo civil. Esse desperdcio tem um custo. Para
diminuir esses custos, primeiramente, pensasse em minimizar os desperdcios ou at em gerar
a menor quantidade de resduo possvel. Diminuindo assim as despesas com para dar ao
resduo um destino correto.
Uma segunda alternativa seria agregar um poder econmico a esse lixo
reaproveitando ele nos processos construtivos. Atualmente pesquisadores esto estudando
novos produtos com a incorporao dos resduos de materiais de construo tais como:
concreto, argamassas, blocos cermicos, telhas, pedras artificiais, entre outros.

2.3 Resduo do polimento do porcelanato

 22

2.3.1 Caractersticas da gerao do resduo

O resduo gerado a partir do processo de polimento do porcelanato que realizado por

uma srie de mquinas polidoras a fim de transformar o porcelanato rstico (sem brilho) em
um porcelanato polido (com brilho).
Bittencourt e Beninc (2002) descrevem o processo de polimento da seguinte forma:
consiste em um equipamento dotado de vrias cabeas polidoras compostas de materiais
abrasivos, que em contato com as peas em rotao alta, velocidade controlada em presena
de gua executam o polimento, sendo que medida que a pea passa pela mquina os
abrasivos usados apresentam gradativamente uma granulomtrica mais fina, at conseguir-se
o resultado desejado.
Para o presente trabalho o material foi coletado na Fbrica Elizabeth Porcelanatos S. A.
atualmente a maior fbrica de porcelanato do Brasil, situada na rodovia BR 101, Km 98,
distrito industrial, Conde - PB. A fbrica possui uma rea de produo de mais de 40.000 m2 ,
gerando mais de 30 toneladas de resduo do polimento do porcelanato por dia. Uma vista
superior da fbrica Elizabeth Porcelanatos pode ser visualizada na Figura 1.

Figura 1: Instalaes da fbrica Elizabeth Porcelanatos.

Fonte: http://www.elizabethcimentos.com.br/quem-somos

Atualmente este resduo armazenado dentro do ptio da prpria fbrica, e

pesquisadores contratados pela fbrica esto estudando a reutilizao deste resduo na
produo do porcelanato.
 23

2.3.2 Caractersticas do resduo

Santos (2008) caracteriza o resduo do polimento do porcelanato como uma mistura de

material cermico oriundo do polimento do porcelanato e material abrasivo desprendido
durante o processo, resultando em um p de colorao branco.
As curvas de distribuio do tamanho das partculas do resduo do polimento do
porcelananto e do resduo do abrasivo feitas por Bernardin e col. (2007) podem ser
visualizadas na Figura 2. Observa-se, portanto, que o material formando essencialmente por
finos.
Figura 2: Distribuio de tamanho de partculas dos resduos de polimento e abrasivo.

Fonte: Bernardin e col (2007).

Quanto s caractersticas qumicas, Santos (2008) afirma que o resduo do polimento

do porcelanato possui caractersticas variadas. Bernardin e col. (2007) analisaram
quimicamente o resduo do polimento do porcelanato e dos abrasivos, o resultado encontra-se
exposto na Tabela 1.

Tabela 1 - Anlise qumica dos resduos

Resduo SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O P.F.
Polimento 59,50 17,30 0,70 0,30 1,60 5,30 2,80 3,60 5,60
Abrasivo 10,50 1,60 1,60 0,10 4,10 34,80 0,10 6,30 40,20
Fonte: Bernardin e col (2007)

Bernardin e col. (2007) afirmam, ainda, que o resduo do polimento do porcelanato

formado por: quartzo, albita e zircnia, as fases majoritrias da pasta porcelnica estudada.
 24

Marquez (2007) apresenta a composio qumica do polimento do porcelanato

conforme a Tabela 2. Analisando as Tabela 1 e Tabela 2 pode-se observar uma grande
quantidade de slica, alumina e oxido de magnsio no resduo do polimento do porcelanato.

Tabela 1 - Anlise qumica dos resduos

Amostra PR SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O Rl
Resduo 7,5 55,16 18,75 0,80 - 10,00 0,17 0,54 4,90
Fonte: Marques e col (2007)

2.3.3 Resultados de pesquisas realizadas com resduos

Em pesquisa intitulada Estudo do comportamento plstico, mecnico, microestrutural

e trmico do concreto produzido com resduo de porcelanato, Souza (2007) concluiu que a
presena do resduo na composio do concreto proporciona muitas mudanas nas
caractersticas do concreto, tanto no estado fresco como no estado endurecido. Souza (2007)
resalta as principais influencias do resduo do polimento do porcelanato nas propriedades do
concreto, tais como:

Na plasticidade:

Para os traos executados sem aditivo plastificante, o abatimento do

concreto fresco decresceu rapidamente. Com uma variao de 10% na
concentrao do resduo de porcelanato entre os traos, foi constatada
uma diminuio mdia de 30% no valor do abatimento;

Em concretos sem aditivo, foi possvel adicionar at 40% de resduo

em relao massa de cimento. Com concentraes maiores, o
concreto no apresentou plasticidade suficiente para utilizao
prtica;

Para concentraes superiores a 50%, necessrio alterar a

quantidade inicial de gua da mistura. Tal iniciativa diminui a
resistncia mecnica e aumenta a porosidade do concreto.
 25

Na resistncia compresso:

Houve um aumento significativo da resistncia mecnica

compresso decorrente da utilizao do resduo de porcelanato no
trao;

Com a mxima concentrao de resduo (40%) e sem aditivo, a

resistncia alcanada foi de 37,44 MPa. Com isso, conclui-se que
possvel utilizar o resduo de porcelanato objetivando o aumento da
resistncia a partir do trao padro.

Na porosidade e absoro:

Houve uma diminuio da porosidade e da absoro no concreto com

utilizao do resduo de porcelanato;

O aumento da concentrao de resduo de porcelanato no trao

resultou em uma menor porosidade, favorecendo a
durabilidade do concreto.

Santos (2009), em pesquisa realizada sobre a influncia da adio de grs porcelanato

no comportamento mecnico e microestrutural em pastas de cimento Portland para
cimentao de poos de petrleo, utilizando concentraes que variavam entre 10% a 30% de
resduo em relao massa de cimento concluiu que:

foram encontradas, para as maiores concentrao de resduo, maior

resistncia mecnica e menor permeabilidade, alm de ser
comprovada a reatividade pozolnica do resduo com o cimento
Portland.

Em estudo realizado sobre o aproveitamento de resduos minerais na formulao de

argamassas para a construo civil, Santos (2008) apresentou que em algumas propriedades
como: ndice de consistncia, reteno de gua, densidade de massa no estado fresco, teor de
ar incorporado e densidade de massa aparente no estado endurecido no houve alterao
significativa com a incorporao de resduo. Com a adio do resduo o mdulo de
elasticidade diminuiu, ocasionando um melhor desempenho para a argamassa, mas algumas
 26

propriedades foram comprometidas, tais como: resistncia trao na flexo, resistncia

compresso e absoro de gua por capilaridade.
 27

3 METODOLOGIA EXPERIMENTAL

A metodologia experimental foi realizada para atender aos objetivos desta pesquisa, de
forma a desenvolver argamassas de revestimento com adio do resduo do polimento do
porcelanato. O resduo do polimento do porcelanato entrou no sistema como adio em
porcentagens de 10%, 15% e 20% em relao massa do cimento.

Figura 3: Fluxograma de atividades.

Fonte: Autor, 2013.

 28

3.1 Materiais

3.1.1 Cimento

O cimento utilizado foi o do tipo CP II Z 32 da marca Nassau.

A massa especfica do cimento foi determinada atravs da metodologia da NBR NM 23
o valor encontrado foi de 3,01g/cm.
As caractersticas qumicas e fsicas do cimento fornecidas por Boletim Tcnico da Empresa
Nassau para o lote em questo, podem ser vistas, respectivamente, nas Tabela 2 e

Tabela 3.

Tabela 2: Caractersticas qumicas do cimento.

Caracterizao Qumica Resultado (%)

Perda ao fogo 5,33
Resduo Insolvel 11,06
SiO2 22,79
Al2O3 4,73
Fe2O3 2,37
CaO 54,09
MgO 4,51
SO3 3,65
Na2O 0,14
K2O 1,58
Fonte: Boletim Tcnico, empresa Nassau.

Tabela 3: Caractersticas fsicas do cimento.

Caracterizao Fsica Unidade Resultado
Massa especfica g/cm 3,01
rea especfica m/kg 418,00
Consistncia normal % 28,3
Incio de pega horas 4,15
Fim de pega horas 5,2
Resistncia a compresso 1 dia MPa 12,6
Resistncia a compresso 3 dias MPa 23,1
Resistncia a compresso 7 dias MPa 28,1
Resistncia a compresso 28 dias MPa 38,1
Fonte: Boletim Tcnico, empresa Nassau.
 29

3.1.2 Cal

Foi utilizada a cal hidratada para argamassa do tipo CH 1 da marca Achaqui.

A massa especifica da cal foi determinada atravs da metodologia da NBR NM 23 o
valor encontrado foi de 2,47g/cm.

3.1.3 gua

Foi utilizada a gua proveniente da rede de abastecimento da Universidade Federal de

Pernambuco Campus Agreste.

3.1.4 Agregado mido (areia)

A areia utilizada foi proveniente de depsitos do rio Ipojuca na regio de Caruaru-PE.

O agregado mido foi lavado para a retirada das impurezas, seco em estufa a 100 C por
24 horas e peneirado em peneira de malha 4,75mm, sendo classificado assim como uma areia
mdia.
A massa especfica da areia foi determinada atravs da metodologia da NBR NM 23,
sendo o valor encontrado de 2,60 g/cm.
A Tabela 4 e a Figura 4 mostram a distribuio e a curva granulomtrica do agregado
mido, respectivamente.

Tabela 4: Distribuio granulomtrica da areia

Peneira ( mm) 4,75 2,38 1,18 0,590 0,300 0,150 0,075

% Retida
0 2 10 41 88 98 100
acumulada

Fonte: Tabela do autor, 2012.

 30

Figura 4: Curva granulomtrica da areia utilizada nas argamassas.

Fonte: Figura do autor, 2012.

As caractersticas fsicas foram realizadas seguindo os procedimentos da NBR NM

248 (2003) e NBR 9776 (1986) e encontram-se na Tabela 5- Caractersticas fsicas da areia..

Tabela 5- Caractersticas fsicas da areia.

Caracterstica Unidades Resultado
Mdulo de finura - 2,39
Dimenso mxima caracterstica mm 2,38
Massa especfica g/cm 2,60
Fonte: Tabela do autor, 2012.

3.1.5 Resduo do polimento do porcelanato

O resduo foi fornecido pela empresa Cermica Elizabeth S.A, sendo posteriormente
seco em estufa a uma temperatura de 100 C por 24 horas em laboratrio, para favorecer sua
desagregao e posterior peneiramento.
A massa especfica do resduo do polimento do porcelanato foi de 2,40g/cm,
determinada atravs da metodologia da NBR NM 23. A massa especfica aparente de 1,02
 31

kg/dm3. A determinao de seu mdulo de finura indica valores mdios de 2,2, sendo um
material muito fino.
Os teores dos seus constituintes qumicos determinados por fluorescncia de Raios-X
(FRX) encontram-se expostos na Tabela 6.

Tabela 6: Composio qumica do resduo do polimento do porcelanato.

Caracterizao Qumica Resultado (%)

SiO2 60%
Al2O3 20%
MgO 10%
Outros 10%

Na anlise FRX observou-se tambm a existncia de K2O, SO3, CaO e Fe2O3. Anlises
de difrao de Raios-X realizadas em resduo de p de polimento de porcelanato da mesma
fbrica, resultaram na presena das fases cristalinas mulita, quartzo, carbeto de silcio e xido
de magnsio (SOUZA, 2007). O autor salienta que a mulita e o quartzo so oriundos da massa
porcelnica, enquanto que o carbeto de silcio e o xido de magnsio integram a composio
do abrasivo utilizado durante o processo de polimento do porcelanato.

3.2 Produo da argamassa

O trao utilizado para a produo da argamassa de revestimento foi um trao

comumente usado da regio de Caruaru-PE:

Trao 1:2:9, cimento, cal, agregado mido. Tal trao em volume.

O resduo do polimento do porcelanato entrou no sistema como adio em
relao massa de cimento. Os percentuais de adio de resduo foram de 10%,
15% e 20%.
A gua do sistema foi determinada atravs da NBR 13276 Preparo da mistura
e determinao do ndice de consistncia. Ajustou-se a gua para que a
argamassa apresentasse um ndice de consistncia de 265 mm.

3.2.1 Preparo da argamassa

 32

A argamassa foi preparada conforme a NBR 13276 (2005), a cal foi maturada com
uma antecedncia de 16 a 24 horas do preparo da argamassa.
Para a maturao, no recipiente do misturador, foi colocada a cal hidratada, areia e gua.
Esse conjunto foi, ento, misturado por 4 minutos em misturador em baixa velocidade e
pesado para posterior correo da gua perdida na evaporao. Aps o tempo de maturao da
cal, o recipiente foi pesado novamente e acrescentada a gua perdida na evaporao. Por fim,
colocou-se o cimento e o resduo do polimento do porcelanato. Tais materiais foram
novamente misturados por quatro minutos em uma argamassadeira em baixa velocidade para
obteno da argamassa. O preparo da argamassa pode ser visto na Figura 5.

Figura 5: Preparo da argamassa.

Fonte: Foto do autor, 2013.

3.2.2 Consistncia da argamassa

As medidas de consistncia das argamassas produzidas foram realizadas conforme a

NBR 13726 (ABNT, 2005). Os equipamentos utilizados foram: mesa para determinao de
consistncia, molde de tronco de cnico, soquete metlico e um paqumetro. Procedimento de
ensaio:

A mesa e o molde receberam uma fina camada de leo;

 33

O molde foi colocado sobre a mesa e preenchido com a argamassa. A argamassa foi
colocada em camadas com altura aproximadamente iguais. Para distribuir melhor a
argamassa foi utilizado o soquete metlico e foram dados 15 golpes na primeira
camada, 10 golpes na segunda camada e 5 golpes na segunda camada. A argamassa
foi rasada com uma rgua metlica para retirada do excesso;
Retirado do molde;
Aps a retirado do molde foi acionada a manivela da mesa para ndice de consistncia
para proporcionar 30 quedas em 30 segundos.
Imediatamente aps a ltima queda foram realizadas as medidas do espalhamento da
argamassa. Foram realizadas trs medidas e registradas. Ver Figura 6.

Figura 6: Medida do ndice de consistncia da argamassa.

Fonte: Foto do autor, 2013.

3.2.3 Reteno de gua

O ensaio de reteno de gua foi realizado conforme a NBR 13277 (ABNT, 2005) -
Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da reteno
de gua. Etapas do ensaio:

Preparo da argamassa conforme o item 3.2.1 deste;

 34

Montagem do conjunto funil de Buchner, prato e papel filtro umedecido, aplicado

uma suco de 51 mm de mercrio por 90s atravs de uma bomba de vcuo, para
retirar o excesso de gua. Em seguida o conjunto foi pesado;
Em seguida, o prato foi preenchido com argamassa de modo que a argamassa ficasse
uma pouco acima da borda do prato. A argamassa foi adensada com 37 golpes de
soquete metlico, sendo 16 golpes aplicados uniformemente junto as bordas e 21
golpes aplicados uniformemente distribudos na parte central da amostra. Com o
auxilio de uma rgua metlica foi realizado o rasamento no sentido do centro para as
bordas em duas etapas, ver Figura 7;
Pesado o conjunto;
Em seguida foi aplicada uma suco de 51 mm de mercrio durante 15 min, atravs de
uma bomba de vcuo. Aps tal procedimento o conjunto foi novamente pesada.

Figura 7: Conjunto funil de Buchner com argamassa.

Fonte: Foto do autor, 2013.

Para o clculo da reteno de gua foi utilizada a equao1.

(1)
 35

Sendo:

, fator gua argamassa fresca;

ma a massa do conjunto com argamassa, em gramas;

ms a massa do conjunto aps a suco, em gramas;
mw a massa total de acrescentada a mistura, em gramas;
m a soma das massas dos componentes anidros, em gramas.

3.2.4 Determinao da Densidade de massa

Os ensaios para determinao da densidade de massa foram realizados seguindo as

instrues da NBR 13278 (ABNT, 2005).
O ensaio foi divido em trs etapas: calibrao do recipiente cilndrico, preparao da
argamassa e colocao da argamassa no recipiente.

Calibrao do recipiente: foi escolhido um recipiente cilndrico e pesado vazio com

placa de vidro, em seguida o recipiente foi cheio com gua destilada, o recipiente foi
novamente pesado agora com gua.

Clculo do volume:
(2)
Onde:

Vr a voluma do recipiente;
ma a massa do recipiente com gua e placa de vidro;
mv a massa do recipiente com a placa.

Preparo da argamassa: a argamassa foi preparada conforme visto no item 3.2.1

Colocao da argamassa no recipiente: o recipiente foi cheio com argamassa,
imediatamente aps a mistura, em trs camadas com alturas aproximadamente iguais.
Cada camada foi adensada com 20 golpes com uma esptula de uma forma que os
golpes nas camadas correspondentes, em seguida, foram efetuadas trs quedas a uma
 36

altura de aproximadamente 3 cm para eliminar os vazios. O recipiente foi rasado e

pesado e registrado sua massa (mc).

A densidade de massa, em kg/m, foi calculada atravs da frmula expressa na

Equao 3.

(3)

Sendo:

mc a massa do recipiente cilndrico contendo a argamassa de ensaio, em gramas;

mv a massa do recipiente cilndrico vazio, em gramas;
Vr a volume do recipiente, em centmetros cbicos.

3.2.5 Moldagem dos corpos de prova

Para a realizao dos ensaios de determinao da resistncia a trao na flexo e

compresso, bem como para o ensaio de absoro de gua foram moldados corpos de prova
prismticos do tipo 4 cm x 4 cm x 16 cm. A moldagem foi realizada confirme a NBR13729
(ABNT, 2005).
Aps o preparo da argamassa, conforme visto no item 3.2.1, a argamassa foi colocada
no molde em duas camadas adensadas com o auxlio de uma mesa de adensamento por queda
com operao manual. Foram realizados 30 quedas por camadas e em seguida foi efetuado o
rasamento dos corpos de prova com uma rgua metlica. Os corpos de prova logo aps as
suas moldagens podem ser vistos na Figura 4.
Os corpos de prova permaneceram no molde por 24 horas, depois desmoldados e
condicionados no Laboratrio de Materiais e Estrutura UFPE-CAA.
 37

Figura 8: Corpos de prova, autor 2013.

Fonte: Foto do autor.

3.2.6 Determinao da densidade de massa aparente no estado endurecido

A densidade de massa aparente no estado endurecido foi determinada atravs das

instrues contidas na NBR 13280.(ABNT, 2005) - Procedimentos de execuo do ensaio:

Foram utilizados 3 corpos de prova moldados conforme visto no item anterior;

Cura dos corpos de prova de 28 dias;
Com o auxilio de um paqumetro, foi determinada a altura, largura e comprimento de
cada corpo de prova, para o clculo do volume;
Em seguida, os corpos de prova foram pesados;
Com o volume e a massa foi determinada a densidade de massa no estado endurecido.

Para este ensaio foram utilizados trs corpos de prova prismticos de cada tipo de
argamassa.

3.2.7 Determinao da resistncia trao na flexo e a compresso

 38

Os ensaios para determinao da resistncia a trao na flexo e a compresso foram

realizados em conformidade com a NBR13279 (ABNT, 2005).

3.2.7.1 Determinao da resistncia trao na flexo

O corpo de prova foi colocado numa prensa universal e aplicada uma carga de 50N/s
at que ocorresse a ruptura. A
Figura 9 mostra o corpo de prova posicionado na prensa para ruptura por trao na flexo e a
pea aps o rompimento. Em mdia, foram utilizados seis corpos de prova de cada tipo de
argamassas por idade.

Figura 9: esquerda: corpo de prova posicionado na prensa para ruptura, direita: corpo de prova
aps a ruptura.

Fonte: Foto do autor (2013).

3.2.7.2 Determinao da resistncia compresso axial

Aps o rompimento dos corpos de prova trao na flexo foram utilizadas as

metades dos corpos de provas. Tais corpos foram colocados na prensa universal de modo que
a face rasada no ficasse em contato com os dispositivos de apoio e com o dispositivo de
carga. Em seguida foi aplicada uma carga de 500 N/s at que ocorresse a ruptura, ver Figura
10. Para determinao de resistncia a compresso foram utilizados, em mdia, doze corpos
de prova.
 39

Figura 10: esquerda: corpo de prova posicionado na prensa para ruptura compresso, direita:
corpo de prova aps a ruptura, autor 2013.

Fonte: Foto do autor (2013).

3.2.8 Absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica

Os ensaios para determinar a absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica

foram realizados seguido s instrues da NBR 9778 (ABNT, 2005).
Dos corpos de prova prismticos moldados (4x16x16)cm, conforme visto no item
3.2.5 deste, foram utilizados trs corpos de prova com idades de 28 dias, de cada tipo
argamassa, para realizao dos ensaios.
O ensaio foi realizado da seguinte forma:

Separados trs corpos de prova de cada tipo de argamassa;

Em seguida, as amostras foram colocadas para secar em estufa a uma
temperatura de 105C, por 72 horas e em seguidas resfriadas ao ar e pesadas;
Depois as amostras foram colocadas para ser imersas em gua por mais 72
horas, logo aps, as amostras foram colocadas por 5 horas em recipiente com
gua em ebulio, ver Figura 11;
As amostras foram resfriadas naturalmente e pesadas em uma balana
hidrosttica conforme Figura 12.
 40

Figura 11: Corpo de prova em recipiente para ebulio, autor 2013.

Fonte: Foto do autor (2013).

Figura 12: Pesagem do corpos de prova em balana hidrosttica.

Fonte: Foto do autor (2013).

3.2.8.1 Determinao da Absoro de gua

Para determinao da absoro de gua foi utilizada a Equao 4.

 41

. 100 (4)

Sendo:

Msat: massa das amostras saturadas (pesadas em balana convencional);

Ms: massa das amostras secas.

3.2.8.2 Determinao dos ndices de vazios

A Equao 5 foi utilizada para determinar o ndice de vazios das amostras:

(5)

Onde:

Msat: massa das amostras saturadas (pesadas em balana convencional);

Ms: massa das amostras secas;
Mi: massa das amostras saturadas (pesadas em balana hidrosttica).

3.2.8.3 Determinao da massa especfica

A massa especfica das amostras foram determinadas atravs da Euqao 6.

(6)

Sendo:

Msat: massa das amostras saturadas (pesadas em balana convencional);

Ms: massa das amostras secas;
Mi: massa das amostras saturadas (pesadas em balana hidrosttica).

3.2.9 Absoro de gua por capilaridade

 42

As medidas de absoro de gua por capilaridade foram realizadas seguindo as

instrues da NBR15259 (ABNT, 2005). Tal ensaio foi realizado com trs corpos de prova de
cada tipo de argamassa e seguiu as tais etapas:

Os corpos de prova foram marcados, trs de cada tipo de argamassa;

Em seguida, tiveram uma de suas faces lixadas e limpas com o auxilio de um pincel;
Posteriormente, tais corpos de prova foram pesados para obteno da massa inicial,
mo;
Em seguida, os corpos de prova foram colocados dentro de um recipiente com gua
em uma altura de (5+-1)mm;
Aps 10 minutos e 90 minutos os corpos de prova foram pesados e registrados a sai
massa, m10 e m90, respectivamente.

A absoro de gua por capilaridade e o coeficiente de capilaridade foram

determinados atravs das seguintes equaes, Equao 7:

(7)

Onde:

At a absoro de gua por capilaridade, para cada tempo, em gramas por centmetro
quadrado;
mt a massa do corpo de prova em cada tempo, em gramas;
mo a massa inicial do corpo de prova, em gramas;
t corresponde aos tempos;
16 a rea do corpo de prova, em centmetros quadrados.

3.2.10 Ciclos higrotrmico

Trs amostras de corpos de prova prismticas de cada tipo de argamassa foram

submetidas a 10 ciclos de molhagem e secagem, simulando assim as intempries que as
argamassas podem sofrer nos revestimentos.
 43

Cada ciclo correspondia em as amostras serem secas em estufa a uma temperatura de

56C por duas horas e em seguida as amostras foram colocadas em imersas em gua por mais
duas horas.
 44

4 RESULTADOS E DISCUSSES

Neste captulo sero apresentaremos e discutidos os resultados obtidos na presente

pesquisa.

4.2.10 Definio do trao da argamassa

O trao definido para realizao da pesquisa foi um trao rico em cimento, trao para
revestimento do tipo emboo, o trao 1:4,17:7,5 (cimento, cal hidratada e areia), em volume.
Para desenvolver a pesquisa, tal trao foi convertido para massa. O trao em volume e sua
converso de volume para massa encontram-se expostos na Tabela 7.

Tabela 7: Converso do trao em volume para o trao em massa.

Material Trao em Trao em

volume massa
Cimento 1 1,00
Cal 4,17 1,64
Areia 7,5 7,77

4.2 Propriedades das argamassas no estado fresco

4.2.1 Consistncia da argamassa

Conforme estabelece a NBR 13276 (ABNT, 2005), a quantidade de gua no sistema

foi ajustada para que o valor de consistncia da argamassa estivesse entre 255 mm e 265 mm.
Nesse sentido, para a argamassa de referncia, a proposta era ajustar a quantidade de
gua para que o valor de consistncia da argamassa fosse o mais prximo possvel do limite
superior definido pela NBR 13276 (2005), 265 mm. Como era esperado, com o acrscimo do
resduo do polimento do porcelanato ocorreu a diminuio do valor de consistncia.
Os resultados de consistncia obtidos com a adio do resduo do p de polimento de
porcelanato encontram-se expostos na Figura 13. Verifica-se que a adio mxima foi de
20%, estando as adies de 10, 15 e 20% enquadradas no intervalor de consistncia adequado.
A perda de consistncia com a adio est intimamente relacionado com a finura e alta rea
superficial do resduo.
 45

Figura 13: Grfico da consistncia normal das argamassas.

Grfico de consistncia
270,00
264,93
265,00
Consistncia (mm)

261,56
258,75 Ref
260,00
255,09 10%
255,00 15%
20%
250,00

245,00
Ref 10% 15% 20%

4.2.2 Reteno de gua

A Figura 14 apresenta os resultados obtidos nos ensaios de reteno de gua.

Observa-se que ocorreu uma pequena reduo no valor a porcentagem de reteno de gua;
porm, todas as argamassas foram classificadas como sendo argamassas do tipo U3, segundo
a NBR 13281 (ABNT, 2005). Ver classificao das argamassas na Tabela 8.
Portanto podemos afirmar que todas as argamassas possuem praticamente a mesma
capacidade de no perder a gua de amassamento por suco da superfcie.
Destaca-se que comportamento inverso era esperado em termos de reteno de gua
quando da adio gradual do resduo, uma vez que este possui alta rea superficial, o que
favorece a captao e reteno de gua no estado fresco. No entanto, a no influncia
significativa da adio mineral nesse parmetro est consoante com Santos (2008).
 46

Figura 14: Grfico da reteno de gua das argamassas.

Grfico de reteno de gua

95
Reteno de gua (%)

90
90 89 Referncia
88
10%
85
85 15%
20%
80
Ref 10% 15% 20%

Tabela 8: Classificao de reteno de gua segundo a NBR 13281 (2005).

Classe Reteno de gua % Tipo de argamassa

U1 < 78
U2 72 a 85
U3 80 a 90 Ref, 10%, 15% e 20%
U4 86 a 94
U5 91 a 97
U6 95 a 100

4.2.3 Densidade de massa

Na Figura 15 podemos ver os resultados do ensaio de determinao da densidade de

massa no estado fresco. Observa-se que a variao dos resultados muito pequena, sendo da
ordem de apenas 21,11 kg/m. Portanto, todas as argamassas podem ser classificadas em
relao densidade de massa no estado fresco como da classe D5, conforme Tabela 9.
Ressalta-se que a reduo de densidade de massa no estado fresco est relacionada
com o baixo peso especfico do resduo. Assim, para um mesmo volume de argamassa com a
presena do resduo, tem-se, comparativamente argamassa padro, menor quantidade de
cimento e demais agregados.
 47

Figura 15: Grfico dos resultados do ensaio de densidade de massa.

Grfico da densidade de massa

2040,00 2034,30
Densidade de massa

2028,06 ref
2030,00
2023,75
(kg/m)

10%
2020,00 15%
2013,19
2010,00 20%

Ref 10% 15% 20%

Tabela 9: Classificao da densidade de massa no estado fresco segundo a NBR 13281 (2005).

Classe Densidade de massa no estado fresco (kg/m) Tipo de argamassa

D1 < 1400
D2 1200 a 1600
D3 1400 a 1800
D4 1600 a 2000
D5 1800 a 2200 Ref, 10%, 15% e 20%
D6 > 2000

4.3 Propriedades das argamassas no estado endurecido

4.3.1 Massa aparente

Os resultados do ensaio para determinao da densidade de massa aparente no estado

endurecido esto expostos na Figura 16. Nota-se que no h nenhuma diferena significativa
em os quatros tipos de argamassas. Portanto, todos os quatros tipos de argamassas ensaiados
podem ser classificados como da mesma classe, M5, segundo a classificao da NBR 13281
(2005), ver Tabela 10.
 48

Figura 16: Grfico dos resultados do ensaio para determinao massa aparente no estado endurecido.

Grfico da massa aparente no estado endurecido

1830,0
1825,0 1822,3 1823,2
mx (kg/m)

1820,0 1817,1 REF

1815,0 1812,9 10%
1810,0 15%
1805,0 20%
1800,0
Ref 10% 15% 20%

Tabela 10: Classificao da densidade de massa aparente no estado endurecido segundo a NBR 13281
(2005).

Classe Densidade de massa aparente Tipo de argamassa

no estado endurecido(kg/m)
M1 < 1200
M2 1000 a 1400
M3 1200 a 1600
M4 1400 a 1800
M5 1600 a 2000 Ref, 10%, 15% e 20%
M6 > 2000

4.3.2 Resistncia trao na flexo

Os resultados do ensaio de resistncia trao na flexo esto apresentados na Figura

17. Porm, pode-se observar que uma variao entre os resultados que podem ter sido geradas
quando foi configurada a prensa universal para o rompimento. Entretanto, analisando os
resultados podemos ver um pequeno crescimento da resistncia trao na flexo nas
argamassas com adio do resduo. Porm, quanto classificao da argamassa, conforme a
NBR 13281 (2005), novamente todas as argamassas podem ser classificadas em uma mesma
classe, a classe R2, conforme a Tabela 11.
 49

Figura 17: Grfico dos resultados do ensaio de resistncia trao na flexo.

Resistncia a trao na flexo

1,80

1,71
1,70
1,65
Ref 7 dias
Resistncia a trao na flexo (MPa)

1,59
1,60 10% 7 Dias
1,53
15% 7 Dias
1,50 1,48
1,44 20% 7 Dias
Ref 14 Dias
1,40 1,36 10% 14 dias
1,31
1,28 15% 14 Dias
1,30
1,25
20% 14 Dias
1,20 1,18 1,18 Ref 28 Dias
10% 28 dias
1,10 15% 28 Dias
20% 28 Dias
1,00
1
7 dias 14 dias 28 dias

Tabela 11: Classificao da resistncia trao na flexo segundo a NBR 13281 (2005).

Classe Resistncia a trao na flexo (MPa) Tipo de argamassa

R1 < 1,5
R2 1,0 a 2,0 Ref, 10%, 15% e 20%
R3 1,5 a 2,71
R4 2,0 a 3,5
R5 2,7 a 4,5
R6 > 3,5

4.3.3 Resistncia compresso

O grfico abaixo, Figura 18, apresenta os resultados do ensaio de resistncia

compresso. Da mesma forma como ocorreu no ensaio de resistncia trao na flexo a
configurao da prensa universal pode ter alterado alguns resultados.
 50

Mesmo assim, avaliando os resultados obtidos, pode-se observar que, na maioria dos
casos, as argamassas com adio do p de polimento do porcelanato apresentaram resultados
superiores argamassa convencional, que provavelmente deve ter sido motivado por ao do
efeito filler, j que no foram ainda avaliadas as resistncias aos 56 dias, para verificao da
possibilidade de atividade pozolnica.
Para classificao das argamassas segundo a NBR 13281 (ABNT, 2005) sero
desconsiderados os resultados que esto aparentemente fora do intervalo de confiana. Sendo
assim, podemos classificar as argamassas como P1, de acordo com a Tabela 12.

Figura 18: Grfico dos resultados do ensaio de resistncia compresso.

Resistncia compresso
3,500
2,983 Ref 7 dias
Resistncia a compresso (MPa)

3,000
2,4952,489 2,578 10% 7 Dias
2,441
2,500 2,266 15% 7 Dias
1,958 1,991
2,000 1,700 20% 7 Dias
1,549
1,382 1,435 Ref 14 Dias
1,500
10% 14 dias
1,000
15% 14 Dias
0,500
20% 14 Dias
0,000 Ref 28 Dias
7 dias 14 dias 28 dias

Tabela 12: Classificao da resistncia a compresso segundo a NBR 13281 (2005).

Classe Resistncia a compresso (MPa) Tipo de argamassa

P1 < 2,0
P2 1,5 a 3,0 Ref, 10%, 15% e 20%
P3 2,5 a 4,5
P4 4,0 a 6,5
P5 5,5 a 9,0
P6 > 8,0

Ressalta-se a necessidade de realizar rompimento pelos menos aos 56 dias. De fato,

Pelisser et al. (2012) avaliaram a adio de p de porcelanato em pastas e argamassas de
cimento Portland, nas adies de 10 e 20% em relao massa de cimento e substituindo esse
 51

componente, e encontraram como concluses que o resduo de polimento de porcelanto

pozolnico, encontrando melhoras no valor da resistncia compresso apenas quando dos 28
para 56 dias.

4.3.4 Absoro de gua

Os resultados do ensaio de absoro de gua encontram-se expostos na Figura 19.

Analisando os resultados observa-se a ocorrncia de um pequeno aumento na porcentagem de
absoro de gua. Como tal aumento foi menor que 1%, pode-se concluir que, praticamente,
no h alteraes nas caractersticas das argamassas avaliadas quanto a essa propriedade.

Figura 19: Grfico dos resultados do ensaio de absoro de gua.

Grfico de absoro de gua

17,00%
16,41% 16,34%
Absoro de gua (%)

16,50%
16,00%
16,00% 15,64% ref
15,50% 10%

15,00% 15%

14,50% 20%

14,00%
Ref 10% 15% 20%

4.3.5 ndice de vazios

Da mesma forma que no houve uma alterao considervel nos resultados do ensaio
de absoro gua, ao avaliar os resultados do ensaio de determinao do ndice de vazios,
apresentados na Figura 20, tambm se observa que as argamassas ora em anlise, com e sem a
adio de p de polimento de porcelanato, possuem praticamente as mesmas caractersticas
em relao a esta propriedade.
 52

Figura 20: Grfico dos resultados do ensaio de ndice de vazios.

Grfico de ndice de vazios

30,00%
29,68%
29,56%
ndide de vazios (%)

29,50%
ref
29,05%
29,00% 10%
28,59% 15%
28,50% 20%

28,00%
Ref 10% 15% 20%

4.3.6 Massa especfica

Novamente, assim como ocorreu nas propriedades de absoro de gua e ndice de

vazios, ao observar os resultados da Figura 21, os quatro tipos de argamassas apresentam
praticamente a mesma massa especfica. Portanto, pode-se afirmar que, para estas
propriedades, a adio do resduo do polimento do porcelanato no alterou nem para melhor,
nem para pior a qualidade da argamassa, comparando com a argamassa de referncia,
mantendo as caractersticas em relao argamassa padro, o que extremamente positivo
em termos de aplicao dessa argamassa em campo. Alm disso, a garantia da incorporao
do resduo garantida, retirando-o da natureza.

Figura 21: Grfico dos resultados do ensaio de determinao da massa especfica.

Grfico da massa especfica

1,85
1,83
1,83
Massa especfica

1,82
1,81 1,81 ref
1,81
10%
1,79
15%
1,77 20%

1,75
Ref 10% 15% 20%
 53

4.3.7 Absoro de gua por capilaridade

As Figura 22 e Figura 23 apresentam os resultados dos ensaios de absoro de gua por

capilaridade para um tempo de 10 minutos e de absoro de gua por capilaridade para um
tempo de 90 minutos, respectivamente. Analisando estes resultados, podemos ver que houve
uma reduo considervel na absoro de gua quando a argamassa apresenta o p do
polimento do porcelanato.
Tal efeito pode ter ocorrido por causa do bloqueio dos capilares pelas partculas do
resduo do polimento do porcelanato. Outro fenmeno que pode ter ocorrido pode ter sido a
reduo dos raios dos capilares atravs da adio do resduo.

Figura 22: Grfico dos resultados do ensaio de absoro de gua por capilaridade para o tempo de 10
minutos.

Grfico da absoro de gua por capilaridade t=10min

0,800 0,777
Absoro de agua (g/cm)

0,750
0,700
0,650 ref
0,600 10%
0,550 0,527 0,519 0,521 15%
0,500 20%
0,450
0,400
Ref 10% 15% 20%

A Figura 24 mostra os resultados do ensaio com relao ao coeficiente de capilaridade.

Apesar de apresentar uma grande reduo no coeficiente de capilaridade, ao se classificar as
argamassas de acordo com NBR 13281 (ABNT, 2005) todas elas esto na classe C6, por
apresentarem coeficientes de capilaridade superiores a 10 g/dm.min1/2.
 54

Figura 23: Grfico dos resultados do ensaio de absoro de gua por capilaridade para o tempo de 90
minutos.

Grfico da absoro de gua por capilaridade t=90min

2,200 2,144

2,000
Absoro de agua (g/cm)

1,800
ref
1,600 10%
1,377 15%
1,400 1,329 1,319
20%
1,200

1,000
Ref 10% 15% 20%

Figura 24: Grfico dos resultados do ensaio para determinao do coeficiente de capilaridade.

Grfico do coeficiente de capilaridade

21,9
22,0
coeficiente de capilaridade

20,0
(g/dm.min/2)

ref
18,0
10%
16,0
13,6 15%
14,0 13,0 12,8
20%
12,0
10,0
Ref 10% 15% 20%

4.3.8 Ciclos higrotrmicos

A Figura 25 mostra os corpos de prova antes das exposies dos ciclos de molhagem e
secam. Aps os ciclos no foram observadas alteraes visveis em nenhuma das condies,
nem nos corpos de referncia, nem nos corpos de prova com incorporao do resduo. As
caractersticas visuais finais dos corpos de prova aps os ciclos higrotrmicos,
comparativamente, encontram-se expostas na
Figura 26.
 55

Figura 25: Corpos de prova antes da exposio aos ciclos de molhagem e secagem, da esquerda para
direita: CP referncia, CP com adio de 10% do RPP, CP com adio de 15% do RPP e CP com
adio de 20% do RPP.

Figura 26: Aspectos finais dos corpos de prova aps os ciclos de molhagem e secagem, da esquerda
para direita: CP referncia, CP com adio de 10% do RPP, CP com adio de 15% do RPP e CP com
adio de 20% do RPP.

4.4 Avaliao da aplicabilidade em campo

Fotos referentes aplicao, acabamento e cura aps 3 dias das argamassas

encontram-se compiladas na Tabela 13 . Tal aplicao foi realizada pelo mestre de obras Jos
Galdino, mestre de obra com experincia de mais 40 anos. Tanto visualmente, como em
termos dos comentrios do mestre de obras, verifica-se que os resultados obtidos em termos
 56

da avaliao das argamassas em laboratrio so corroborados em termos de aplicao em

campo. Todas as argamassas, conforme Tabela 12, apresentam mesmo aspecto visual no
estado fresco e endurecido, quando das incorporaes dos resduos, ratificando as
classificaes das argamassas mantidas em termos das propriedades avaliadas
laboratorialmente.

Tabela 13: Fotos da aplicao, acabamento e cura aps 3 dias.

Argamassa Aplicao Acabamento Cura aps 3 dias

Referncia

10%

15%

20%
 57

Seguem alguns comentrios realizados pelo mestre Jos Galdino:

Argamassa de referncia:
o Muito cimento;
o Boa liga;
o Boa trabalhabilidade.
Argamassa com adio de 10% do resduo do polimento do porcelanato:
o Boa trabalhabilidade;
o Solta mais gua, quando muito misturada;
o J apresentou algumas fissuras durante o assentamento;
o Muita liga.
Argamassa com adio de 15% do resduo do polimento do porcelanato:
o Boa trabalhabilidade, igual a anterior;
o Solta mais gua, quando muito misturada;
o Excelente aderncia;
o Muita liga;
o Daria para trabalhar o tranquilamente no dia-a-dia da obra.
Argamassa com adio de 20% do resduo do polimento do porcelanato:
o Boa trabalhabilidade, igual a anterior;
o Melhor de todas as argamassas testadas;
o Solta mais gua, quando muito misturada;
o Excelente aderncia;
o Muita liga;
o Todas possuem o mesmo acabamento, por causa da areia;
o Daria para trabalhar o tranquilamente no dia-a-dia da obra.
 58

5 CONCLUSES

Como concluso geral do presente trabalho, pode-se dizer que as argamassas

desenvolvidas com adio do resduo do polimento do porcelanato so possveis de serem
conformadas e no apresentaram alteraes significativas nas propriedades nos estados fresco
e endurecido quando comparada com a argamassa de referncia, com a incorporao de at
20%, porcentagem quando a consistncia perdida em termos do intervalo 2605 mm.
importante ressaltar que as argamassas desenvolvidas com a adio do resduo no
pioraram nenhuma das propriedades da argamassa, nem no estado fresco e nem estado
endurecido. Pelo contrrio, a adio do resduo do polimento do porcelanato levemente
melhoraram algumas propriedades da argamassa, mantendo a maioria delas, provavelmente
em termos de efeito filler.
De uma forma geral pode-se classificar, segundo a NBR 13281(2005), todas as
argamassas desenvolvidas, com e sem a adio de at 20% do resduo de p de polimento de
porcelanato, como sendo do tipo: P2-M5-R3-C6-D5-U3.
A aplicao em campo das argamassas e as impresses de um mestre de obras
experiente ratifica a possibilidade de receptividade das argamassas com incorporao do
resduo pela construo civil, bem como suas propriedades.
Portanto, como uma das propostas do presente trabalho era de proporcionar um
destino final do resduo do polimento do porcelanato, pode-se concluir que a incorporao de
at 20% de tal resduo na argamassa seria uma boa soluo para minimizar este problema.
 59

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Para as argamassas de revestimentos de tetos e paredes seria importante tambm

avaliar algumas propriedades que porventura no puderam ser determinada por causa de um
cronograma apertado tpico de um trabalho de concluso de curso:

Aderncia;
Incio e fim de pega;
Atividade pozolnica;
Possibilidade de substituio parte da areia pelo resduo.
 60

REFERNCIAS

BAA, L. L. M.; SABBATINI, F. H. Projeto de execuo de revestimentos de

argamassas, 4 edio, So Paulo: O nome da rosa, 2002.

BERNARDIN, A. M.; SILVA, M. J.; CARVALHO, E. F. U.; RIELLA, H. G. Cermicas

celulares obtidas a partir de resduo do polimento, 2007.

BERNARDIN, A. M.; SILVA, M. J.; CARVALHO, E. F. U.; RIELLA, H. G.

Reaproveitamento de Resduos de Polimento e de Esmaltao para Obteno de
Cermica Celular, 2006.

BITTENCOURT, E.L.; BENINC E. Aspectos Superficiais do Produto Grs Polido,

2002.

FIORITO, A. J. S. I. Manual de argamassas e revestimentos: estudos e procedimentos

de execuo, So Paulo: Pini, 1994.

GOMES, A. O. Propriedades das argamassas de revestimento de fachada. Salvador,

2008.

MARQUES, L.N.; MENEZES, R. R.; NEVEZ, G. A.; SANTANA, L. N. L.; LIRA, H. L.;
FERREIRA, H. C. Re-aproveitamento do resduo do polimento de porcelanato para
utilizao em massa cermica, Revista Eletrnica de Materiais, v. 2.2, 2007.

NBR 13276; Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos

Preparo da mistura e determinao do ndice de consistncia. ABNT, 2005.

NBR 13277; Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos

Determinao da reteno de gua. ABNT, 2005.

NBR 13278; Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos

Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado. ABNT, 2005.

NBR 13279; Argamassa para revestimento de paredes e tetos Determinao da

resistncia trao na flexo e compresso. ABNT, 2005.
NBR 13280; Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos
Determinao da densidade de massa aparente no estado endurecido. ABNT, 2005.

NBR 13281; Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos

Requisitos. ABNT, 2005.

NBR 15258 Argamassa para revestimento de paredes e tetos Determinao da

resistncia trao. ABNT, 2005.

NBR 15259 Argamassa para revestimento de paredes e tetos Determinao da

absoro de gua por capilaridade e do coeficiente de capilaridade. ABNT, 2005.
 61

PETRUCCI, E. G. R. Materiais de construo, 12 edio, So Paulo: Globo, 2003.

REIS, A. J. A. J. Construo civil sustentvel a partir da implantao de um sistema

de gesto ambiental (SGA). Salvador.

SANTOS, M. L. L. O. Aproveitamento de resduos minerais na formulao de

argamassas para a construo civil, Natal, 2008.

SANTOS, T. R. Influncia da Adio de Grs Porcelanato no Comportamento

Mecnico e Microestrutural em Pastas de Cimento Portland para Cimentao de
Poos de Petrleo. Natal, 2009.

SOUZA, P. A. B. F. Estudo do comportamento plstico, mecnico, microestrutural e

trmico do concreto produzido com o resduo do porcelanato. Natal, 2007.