Estudo da Soldagem de Tubos de Ao INOXIDAVEL Dplex e Superduplex na Posio 5G

(Estudio de la soldadura de tubos dplex y Superduplex acero inoxidable en la posicin 5G)

Pedro Ivo Guimares de Vasconcellos 1, Ruben Rosenthal 2, Ronaldo Pinheiro da Rocha Paranhos 2
1Eng Metalrgico, MSc Engenharia e Cincia dos Materiais, Nuclep, pedroivo@nuclep.gov.br
2 Profesor associado LaMaV / AAC / UENF, ruben@uenf.br; paranhos@uenf.br

Resumo

Os Aos inoxidveis dplex e Superduplex possuem uma microestrutura austeno-ferrtica com frao mdia de Cada fase de cerca del 50%. Un microestrutura dplex
responsvel pelas Excelentes Propriedades Mecnicas, especialmente o limite de escoamento ea tenacidade, e pela elevada resistncia un corroso por pites e sollozo
tenso em meios contendo cloretos. Un soldagem destes Aos uma frequentemente Crtica Operao. Neste trabalho, um tubo de superduplex SAF 2207 foi soldado pelo
processo TIG (GTAW) no passe de raiz e eletrodo revestido (SMAW) nos pasa de enchimento, e um tubo de dplex SAF 2205 foi TODO soldado pelo processo GTAW. A
microestrutura hacer base de metal, zona afetada trmicamente (ZTA) e de metal de solda foi caracterizada e quantificada. Como Propriedades de tenacidade, Resistencia
corroso un correo composio qumica foram avaliadas e correlacionadas. Os Valores de tenacidade ao Impacto Charpy-V foram considerados adequados. No foi
observada una precipitao de intermetlicos, carbonetos e nitretos. O melhor m resultado no teste de corroso da junta soldada de ao inox superduplex, Comparado ao
duplex, atribudo foi ao baixo teor de ferrita delta na solda e ZTA, e composio qumica da solda enriquecida em Cr, Mo, W e N.

Keywords: Ao inoxidvel dplex e Superduplex; soldagem; Mecnicas Propriedades; pites corroso POR; Microestrutura.

Abstracto: El dplex y aceros inoxidables superdplex tienen una microestructura austentica-ferrtica con una fraccin media de cada fase de aproximadamente 50%. Esta
microestructura dplex es responsable de las excelentes propiedades mecnicas, especialmente la resistencia a la fluencia y tenacidad, y para el deshuesado y el estrs resistencia
mejorada en entornos de cloruro de agrietamiento por corrosin. La soldadura de estos aceros es a menudo una operacin crtica. En este trabajo, un acero inoxidable superduplex SAF
2507 tubo se suelda por el proceso GTAW en la pasada de raz y por proceso SMAW en pases de relleno, y un tubo de dplex SAF 2205 se sold en su totalidad por el proceso GTAW.
La microestructura del metal de base, la zona afectada por el calor (HAZ) y metal de soldadura se caracteriz y se cuantifica. composicin tenacidad y resistencia a la corrosin y qumica
fueron evaluados y correlacionados. Los resultados de las pruebas de impacto Charpy-V se consideraron adecuadas. No se ha observado precipitacin de intermetlicos, carburos y
nitruros. Los mejores resultados de resistencia a la corrosin presentados por el acero inoxidable superduplex unin soldada, en comparacin con el acero dplex, se atribuy al contenido
de ferrita delta inferior en el metal de soldadura y HAZ, y la composicin de soldadura qumica de metal enriquecido en Cr, Mo, W y N .

palabras clave: Duplex y acero inoxidable superduplex; Soldadura; Propiedades mecnicas; corrosin pozo; Microestructura.

1. Introduo Alm de carbonetos e nitretos. A presena destes precipitados Provoca uma

Aos Os inoxidveis dplex (AID) e Superduplex (AISD) so Materiais Que
exibem uma combinao de elevadas Propriedades Mecnicas, tais Como
tenso de escoamento, tenacidade ao Impacto e resistncia un corroso. Estas
Propriedades esto Associadas un bifsica balanceada uma microestrutura,
composta de fraes SIMILARES de ferrita delta ( re) e austenita ( ), A
composio qumica baseada no Sistema Fe-Cr-Ni com adies de Mo, N, W
Cu e [1].
intensa degradao das Propriedades de tenacidade ao Impacto e resistncia un
corroso [2]. Essas Transformaes ocorrem preferencialmente na ferrtica
matriz.
O grande desafio na soldagem destes Materiais this na obteno de uma
junta com frao de Fases a mais balanceada possvel, preferencialmente
com Maior de teor , e Isenta de precipitados. Isso Envolve, basicamente, o
controle da composio qumica na poa de correo Fuso dos Ciclos trmicos.

Una qumica composio hacer de metal de adio normalmente Contm de 2 a

Devido una qumica composio, una bsica microestrutura DOS AID e
AISD suscetvel a decomposio em fases intermetlicas, Sigma
(Principalmente s), chi ( do), e epslon ( mi),
4% a mais de Ni que o de metal de base de [3]. O Ciclo trmico Controlado pela
Energa de soldagem. Uma Alta Energa de soldagem Resultados de la Bsqueda em
baixa velocidade de Resfriamento, facilitando una Transformao re - . Por outro Lado,
tal condio tende un Produzir Depsitos com mais Gros grosseiros, uma ZTA mais
extensa, e possivelmente un precipitao de intermetlicos. Un Energa de soldagem
deve Ento Ser Alta o Suficiente prrafo

(Recebido em 14/04/2010; texto en definitiva 23/07/2010).

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1. tabela Composio qumica (% del peso) dos Metais de base (MB) e Metais de adio. (VAR - GTAW vareta; ER - revestido eletrodo
SMAW). Obs: no Caso de ER, Trata-se da Composio hacer depositado metal.

Material do Si Minnesota PAG S cr Ni Mes norte Cu W

MEGABYTE 0016 0,50 0,78 0,021 0,001 5,17 3,11 22,12 0177 - -
AYUDA 3,9 VAR 0,46 1,33 0,020 0,016 0,001 23,32 8,15 3,15 0,150 0,100 -
ER 0,82 0,97 0,025 0,021 0,006 22,35 9,15 3,20 0,186 0,073 -
MEGABYTE 0,013 0,27 0,41 0,015 0,001 25,14 7,00 4,08 0,278 0,210 -
AISD 5,5 VAR 0,33 0,77 0,019 0,020 0,001 25,12 9,32 3,70 0,233 0,550 0,66
ER 0,36 0,91 0,019 0,034 0,010 24,64 9,33 3,53 0,190 0,650 0,65

Tabela 2. Dados dos procedimentos de soldagem utilizados.

Parmetro de Soldagem GTAW SMAW

Tipo de Corrente e Polaridade CC- CC +

Corrente (A) 70-90 65-100

Tenso (V) 9-11 22-28
Velocidade de Soldagem (mm / min) 50-90 80-120
Aporte de Calor ( kJ / mm) 0,5 - 1,2 1,0 - 1,8
Gs de Proteo / Fluxo (l / min) Ar / 14 - 18 -
Gas de Purga / Fluxo (l / min) Ar / 16 - 20 En -
aquecimento Pr - -
Temperatura Entre pasa Mxima (C) 150 150

Posio de Soldagem ascendente 5G ascendente 5G

LEYENDA:
CC - corrente contnua e eletrodo polarizado negativamente (Direta polaridade); CC + - corrente contnua e eletrodo polarizado Positivamente (polaridade inversa);
5G - Tubo na horizontal.
NOTAS:
i) o eletrodo utilizado sin processo GTAW foi de tungstnio com 2% de Torio.
ii) una purga iniciou-se quinze Minutos Antes da soldagem do Passe de raiz e foi mantida at o seu trmino.

PROMOVER un FORMACAO DE ferrita re e baixa o Suficiente para Prevenir un
precipitao de Fases deletrias [4]. Na practica, um tempo de Resfriamento Entre 4
e 15s na faixa Entre 1200 e 800C ( t 12-8) tem Sido Recomendado [5]. Este Tempo de
Resfriamento normalmente obtido, dependendo da espessura hacer de metal de
base e geometria da junta, com energia de soldagem Entre 0,5 e 2,0 kJ / mm.
O trabalho Presente tem por objetivo m correlacionar como Diferentes
microestruturas Encontradas na solda e ZTA com una resistncia tenacidade ea un
corroso por pites de las juntas soldadas de tubos de ao inoxidvel dplex SAF
2205 e Superduplex SAF
2507.
2- MATERIAIS e Mtodos
O processo GTAW foi executado com vareta de 2,5 mm de dimetro e
aporte de calor Controlado pelos Parmetros de soldagem na faixa Entre 0,5 e
1,2 kJ / mm. Argnio com pureza de 99,997% foi utilizado Como Gs de purga e
de Proteo. O processo SMAW foi executado com eletrodo revestido de 2,5 mm
de dimetro e aporte de calor Controlado na faixa Entre 1,0 e 1,8 kJ / mm.
Limitou-se una Temperatura Entre pasa em 150 C. Un tabela 1 apresenta un
composio qumica dos Materiais Empregados del conforme certificados
emitidos de qualidade pelos Fornecedores. Un tabela 2 apresenta detalhes dos
procedimentos de soldagem adotados. Os Parmetros de soldagem foram
escolhidos tendn de Como objetivo m obteno una de las juntas soldadas
isentas de defeitos e com Propriedades Mecnicas e de corroso adequadas.
Pretende-se que una microestrutura Resultante esteja Isenta da precipitao de
Fases indesejveis, Como fase ,

Um tubo de ao inoxidvel dplex SAF 2205 com espessura de 3,9 mm
(AID 3,9) e um de ao inoxidvel Superduplex SAF 25 2 7 com espessura de 5,5
mm (AISD 5,5) soldados foram na posio 5G (Tubo na esttico e horizontal
posio) ascendente. O primeiro Totalmente soldado pelo processo TIG
(GTAW) eo segundo pelo processo TIG (GTAW) na raiz e eletrodo revestido
(SMAW) nos pasa de enchimento.
carbetos, nitretos, e com o balano Entre as fases re mi correto, sendo estes os
responsveis pelas Propriedades Mecnicas correo de Resistencia a corroso dos
AID e AISD. Un escolha da posio de soldagem 5G, com un tubulao na
horizontal e esttico, Como teve objetivo m un soldagem simular em campo e de
reparo. Un ascendente posio de soldagem 5G, Alm de apresentar Alto Grau de
dificuldade de execuo, un tende exigir Maior de energia

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Figura 1. Esquema de Retirada e dimensionamento das Amostras (a) hacer e teste (b).

Que soldagem outras posies.
O exame metalogrfico consistiu de uma anlise qualitativa e Quantitativa por
microscopia tica de uma amostra Retirada da seo transversal a solda de Cada
um dos tubos soldados. O ataque qumico foi feito com soluo de Behara
MODIFICADA (100 ml de H 2 O destilada + 20 ml de HCl + 0,45 g de metabissulfito
de POTASSIO) por um PERIODO DE exposio Suficiente Para Que como
Amostras ficassem super-atacadas, seguidas de um leve polimento com pastas
de almina de granulometria de 0,1 m. A Quantitativa anlise (frao volumtrica),
FOI Realizada medindo una zona de Cada uma das fases d (escura) e ( Clara)
com o Programa analisador de Imagens Scion Image em fotomicrografias A partir
da separao de seus nveis de Cinza.
una maior responsvel pela resistncia corroso por pites em meios contendo
cloretos, JA Que, Neste ambiente, una ferrita re preferencialmente atacada. [8].
This Diferena, possivelmente, uma das explicaes para os Resultados de
Resistencia un corroso por pites obtidos Que sero apresentados mais adiante.
De Geral uma Maneira, pode-se considerar Que os procedimentos de soldagem
adotados foram adequados para a hacer manuteno balano Entre as fases re mi .
Tabela 3. Resultados de anlise Quantitativa - Frao de ferrita re.

Frao de Ferrita re
Material
MEGABYTE ZTA SRA
Corpos Tres de prova de Impacto Charpy-V de seo reduzida (10 x 2,5 mm
para o AID 3,9 e 10 x 5 mm para o AISD 5,5) foram Retirados prr Cada uma das AYUDA 3,9 60 1 61 4 55 1
seguintes localizaes de entalhe: centro da solda (CS), Linha de Fuso (LF) ea
AISD 5,5 44 1 50 4 37 1
2 mm da Linha de Fuso (2mmLF). destes Alem, um conjunto foi um Retirado de
Cada dos Metais de base (MB) utilizados para Efeito de comparao de
Micrografias das Regies analisadas so apresentadas un Seguir. Nestas, una
Resultados. corpos Os de prova foram orientados transversalmente a solda e
fase de clara a ea fase escura a ferrita d. A Figura 2 mostra micrografias DOS
com entalhe normal de cara a hacer tubo. Os testculos foram realizados ,
temperatura de -46 C, conforme A370 norma ASTM [6]. dois metais de estudados base. Nota-SE claramente una maior frao de ferrita d
ninguna ayuda 3,9, Como j Mostrado na tabela 2. Ainda, qualitativamente, pode-se
OBSERVAR que o Tamao de ferrita de gro da dea espessura mdia das Placas de

O Ensaio de Resistencia un corroso por pites em meio contendo cloreto foi do de metal de base de hacer AID 3,9 so Inferiores bem AOS hacen AISD 5,5.

Realizado conforme G4803 norma ASTM [7] Mtodo A. Duas Amostras foram
retiradas de Cada um dos tubos soldados contendo o Cordo de solda do Centro
A Figura 3 micrografias mostra da ZTA do Passe de acabamento. Como
Prximo da amostra, Alm da ZTA correo hacer de metal adjacente de base, de
duas micrografias hacen de material mesmo analisado correspondem una uma
Como mostra una Figura 1 (a). Tambm foram retiradas duas Amostras de Cada
mesma Regio da ZTA com aumentos Distintos.
de metal de base de na condio Recebido Como, prr comparao com os
Resultados obtidos das Juntas soldadas. A Perda de Massa por rea total da
No foi analisada una ZTA dos pases de correo enchimento hacer passe de
amostra foi calculada Aps this ter Sido imersa numa soluo de cloreto frrico
raiz, devido complexidade de microestruturas Reveladas geradas pelos Ciclos
(10% em peso de FeCl 3. 6H 2 O em H 2 O destilada) por um PERIODO DE 24 h Numa,
trmicos dos pases subseqentes. Observase claramente nas micrografias Que una
temperatura de 35 C, Como Apresentado no Esquema da Figura 1 (b). Uma
ZTA hacer AID 3,9 Possui Maior frao volumtrica de ferrita re Que un ZTA hacer
anlise da qualitativa Ubicacin DOS pites foi Realizada.
AISD 5,5,
confirmando os Resultados absolutos apresentados na tabela 3.
La Diferencia Entre un microestrutura e Quantidade de ferrita
re na ZTA hacer AID 3,9 e AISD 5,5 pode ser explicada atravs da encontrada
3 Discusso Resultados e
microestrutura ningn metal de base, de sua composio Qumica e hacer un ciclo
trmico Que esta regiao Prxima a linha de Fuso submetida Durante un Operao
Un tabela 3 mostra os Resultados da contagem da frao volumtrica de
de soldagem. O Ciclo trmico composto de uma etapa de permanencia acima da
ferrita re nas trs Regies analisadas (MB, MS ZTA e) hacer AISD 5,5 Inferiores so
Temperatura de solubilizacin da ferrita re e por uma etapa de Resfriamento abaixo da
significativamente ao nas Observado respectivas Regies hacen AYUDA 3,9. Isto
Temperatura de solubilizacin.
SIGNIFICA que o teor de sin AISD 5,5 E Superior AA DA AYUDA 3,9, sendo esta fase

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Figura 2. Micrografias representativas dos Metais de base.

Figura 3. Micrografias representativas da ZTA hacer passe de acabamento. (ZF - Zona fundida).

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Como Observado na figura 2, un espessura mdia das Placas de ninguna
ayuda 3,9 significativamente inferior ao hacer AISD 5,5. Maneira desta, o tempo acima da
Temperatura de solubilizacin da ferrita d foi Suficiente Para Que como Placas de
menor espessura de da ZTA hacer AID 3,9 SE dissolvessem Completamente. Apenas
como Placas de Maior espessura, existentes em bem menor Quantidade, No se
dissolveram por completo, Como destacado na da Micrografia Figura 3 (a). Nesta
etapa, devido pequena Quantidade de
Remanescente, observou-se um Crescimento dos Granos de ferrita, no Observado
sin AISD 5,5.
Contrariamente ao Observado na ZTA hacer AID 3,9, Como o de metal de base de
hacer AISD 5,5 apresenta uma considervel Quantidade de Placas de Espessas mais,
o tempo acima da Temperatura de solubilizacin da ferrita re FOI Suficiente Apenas
para sua dissoluo parcial, Como circundado na figura 3 (c). Un grande de
Quantidade Remanescente nesta etapa hacer ciclo trmico impediu o Crescimento
acentuado dos Granos de ferrita re na ZTA hacer AISD 5,5.
[9].
Como grande de Quantidade SE dissolveu na primeira Etapa hacer ciclo
trmico na ZTA hacer AID 3,9, O Grande desbalanceamento da frao de gerado
permitiu sua reprecipitao, Durante un stage abaixo da Temperatura de
solubilizacin da re, primeiramente nos Contornos de gro re - re e posteriormente,
em menor intensidade, Como austenita de Widmansttten. Em contrapartida, una
pequena Quantidade de austenita dissolvida na na Etapa anterior Junta de AISD 5,5 no
Gerou um grande desbalanceamento desta fase, propiciando a sua reprecipitao
Apenas nos Contornos de gro re - re. Un precipitao nos Contornos de gro re - re pode no foi muito observada nas outras micrografias e foi Apenas apresentada aqui
ser observada na figura 3 (d) Como pequenas ilhas de austenita transversais, na
sua grande maioria Ligando como Espessas Placas de austenita no dissolvidas
adjacentes.
Un menor dissoluo da austenita na ZTA hacer AISD 5,5,
Gerando uma maior frao volumtrica desta fase Comparada AOS AYUDA 3,9, tambm
pode ser explicada analisando-se o diagrama pseudobinrio da Figura 4. Observa-se
que un composio qumica da Liga SAF 2205 Situada this Numa Regin del
diagrama de fases onde un faixa de Temperatura Entre un Linha solidus de
solubilizacin e da ferrita re Maior, Gerando uma ZTA mais ferrtica e Extensa Que
un ZTA hacer SAF 2507 [10]. Un delimitao da ZTA nas micrografias apresentadas
foi aproximada. De cualquier lugar el Maneira, pode s perceber Que un extenso da
ZTA da junta de AISD 5,5 e bem inferior da una junta de AYUDA 3,9.
Figura 4. Diagrama pseudobinrio Fe- [Cr / Ni] eq [ 10].
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A anlise Metalogrfica hacer de metal de solda apresentada un Seguir. O
Passe de acabamento hacer AID 3,9, Soldado pelo processo GTAW, composto
por austenita de contorno de gro e de Widmansttten, Como pode ser
Observado na figura 5 (a) e (b). Algumas das Partculas de austenita
intragranular observadas provavelmente so austenitas de Widmansttten
seccionadas obliquamente ao seu eixo longitudinal. Interessante Notar un
grande concentrao de ferrita re sin passe de acabamento.
Nos pasa de raiz e enchimento, todos tambm executados pelo processo
GTAW, alm da austenita de contorno de gro, Observa-se uma maior
Quantidade de austenita de Widmansttten, Comparado com o passe de
acabamento, Como pode ser visto na figura 5 (c) e (d). Provavelmente una
deposio de pases subseqentes transferiu energia trmica AOS pasa
Anteriores, necessaria para o Crescimento da austenita de Widmansttten
previamente nucleada, Aumentando sua Quantidade Relativa. De uma forma
geral, o teor de austenita ligeiramente superiores ao Encontrado sin passe de
acabamento, possivelmente pelo mesmo motivo m anterior.
Algumas das Partculas de austenita intragranular observadas na figura 5
(c) provavelmente so austenitas de Widmansttten interceptadas
obliquamente ao seu eixo longitudinal. A Figura 5 (d) mostra Partculas de
austenita de Widmansttten mais Espessas e Menores, morfologia this bem
Distinta da observada na figura 5 (c). Tambm obs-se com Ilhas Alta
concentrao de austenita intragranular muito fina. Un austenita intragranular
a ttulo de curiosidade.
Una junta de AISD 5,5 foi soldada sin passe de raiz pelo processo GTAW, e no
passe de enchimento e acabamento pelo processo SMAW. Isto acarretou
Variaes microestruturais acentuadas o Entre raiz e subseqentes os Passe de
diferentemente, hacen Observado ningn metal de solda hacer AID 3,9, onde o passe
de raiz e enchimento guardavam certa semelhana. Una Figura 6 a Apresenta
micrografias representativas destas de Cada uma Regies.
Un observada microestrutura nos pasa de enchimento e acabamento hacer
AISD 5,5 Consiste de austenita de contorno de gro e austenita de Widmansttten.
A austenita de Widmansttten this Presente em Maior Quantidade Que una
austenita de contorno de gro, Como pode ser visto na figura 6 (a) e (b), e
austenita intragranular praticamente no foi observada.
A frao de austenita Total E visivelmente un superior Presente no das de metal
de Solda juntas examinadas anteriormente. O director motivo m para a alta
concentrao de austenita, Principalmente de Widmansttten, e Ausncia de
austenita intragranular nos pasa de enchimento e acabamento hacer AISD 5,5 ESTA
na sua composio qumica. O alto teor de Ni e N hacer de metal de base e hacer
de metal de adio so responsveis pelo deslocamento hacer Equilbrio
termodinmico para maiores fraes de austenita, bem Como aumentam una
Temperatura solvus da ferrita re. Com o Aumento da Temperatura de solubilizacin
da ferrita re, un precipitao da austenita Inicia-se em mais Temperaturas elevadas,
acarretando uma em Maior Quantidade de austenita de Widmansttten e
intragranular Menor entre austenita. [11].
A microestrutura observada no passe de raiz, mostrada na figura 6 (c) e
(d), e semelhante dos pases de enchimento e acabamento. Grande
Quantidade de austenita de Widmansttten
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Figura 5. Micrografias representativas no metlica de solda do AID 3,9. Passe de acabamento - (a) e (b). Passe de raiz e enchimento - (c) e
(re).

Tabela 4. Resultados de energia absorvida no teste de Impacto Charpy-V a -46 C.

Energia Absorvida (J)

Material
MEGABYTE 2mmLF LF CS
AYUDA 3,9
36,6 0,7 34,6 0,7 30,1 0,7 28,8 0,6
AYUDA 3,9 CONV
73,2 2,3 69,2 2,3 60,2 2,3 57,6 2,2
AISD 5,5 82,7 1,8 75,9 5,8 44,2 1,0 45,8 8,6

Tabela 5. Resultados de perda de Massa / rea sin teste de Resistencia un corroso por pites.

Perda de Massa / rea (g / m 2)

Material
MEGABYTE Junta Soldada
AYUDA 3,9
0,9 0,4 44,9 6,5
AISD 5,5 0,2 0,0 1,6 1,2

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Figura 6. Micrografias representativas hacen de metal de solda hacer AISD 5,5. Passe de enchimento e acabamento - (a) e (b). Passe de raiz - (c)
e (d).

e praticamente Ausncia de austenita intragranular. Os Motivos para una
microestrutura encontrada so os mesmos explicitados para una microestrutura
dos pasa de enchimento e acabamento, enriquecimento de Ni e N na poa de
solda. Nota-SE Ligeira uma diminuio na frao volumtrica de austenita
comparada AOS pasa de enchimento e acabamento. Isto provavelmente se deve
ao menor aporte de calor Aplicado na execuo hacer passe de raiz pelo
processo GTAW, Gerando uma maior velocidade de Resfriamento.
Os Resultados de energia absorvida no ensaio de tenacidade ao Impacto,
obtidos un -46 C so apresentados na tabela 4.
Como o teste de Impacto na junta de AYUDA 3,9 FOI Realizado A partir
de um corpo de prova de seo reduzida 10 x 2,5 mm e na junta de AISD 5,5 A partir
de um corpo de prova de 10 x 5 mm, seus Valores obtidos foram convertidos para
serem comparveis Valores AO obtidos na junta de AISD 5,5. This Conversion
consistiu
na multiplicao de seus Valores Originais por 2, sendo Este gerado pela diviso
das espessuras dos Corpos de prova (5 e 2,5), Como proposto pelo cdigo
ASME VIII Seo [12]. Apesar do conhecimento Que esta Conversion no produz
Resultados exatos, foi o escolhido pela Ausncia de artigos Que tratassem deste
assunto para o material de em Questo.
Un Queda observada nn Valores de energia absorvida, hacer de metal de la base
para o al cetro de la solda, no sugere una intensa precipitao de intermetlicos,
nitretos ou carbonetos. Smuk [13] Que reportou 4% fase volumen em da s pode ser
responsvel pela Reduo na tenacidade de 230 a 300 J para Valores Menores Que
27 J. This Queda Parece Estar mais Relacionada com una microestrutura hacer de
metal de solda e ZTA, e com possveis tenses residuais. Alm disso, ESTA del queda
normalmente Juntas soldadas reportada prr.
Nota-se que un tenacidade hacer ea de metal de solda obtida na Linha de
Fuso da junta de AID 3,9 e bem un superior tenacidade

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Figura 7. Fotografias das juntas soldadas aps o teste de corroso.
obtida nas Regies correspondentes hacen AISD 5,5. Os Valores foram Superiores,
ainda Que un frao volumtrica de ferrita re no hay un metal de solda Tenha Sido
Maior Comparada hacen AISD 5,5, Como pode ser visto na tabela 3. Esse m resultado
atribudo foi ao processo de soldagem GTAW USADO na soldagem hacer AISD 5,5. Segundo em Cr, Mo, W e N, deve ter desempenhado Importante papel na excelente
Ericsson [14], o processo de soldagem GTAW produz Soldas com Valores de
tenacidade superior como Soldas executadas por SMAW ou por arco submerso.
A tabela 5 apresenta os Resultados obtidos de Perda de Massa por rea del
conforme a ASTM norma G-48 [7]. Em Relao AOS Metais de testados base, una
perda de Massa por zona, no AISD 5,5
foi, Como ESPERADO, significativamente inferiores a hacer AID 3,9. Isto se deve AOS
maiores teores de Cr, Mo e N no AISD 5,5. No foram observados pites nms Metais de
testados base.
A FIGURA 7 Apresenta fotos representativas das juntas soldadas testadas Que
confirmam un excessiva perda de Massa por rea dA junta soldada de AID 3,9 mostrada
na tabela 5. Como setas Indicam pites observados ningn metal de solda e os
Crculos Indicam pites observados na ZTA. Apesar da Perda de Massa superior de
un hacer de metal de base, no foi evidenciada nenhuma ocorrncia de pites na junta
soldada de AISD 5,5.
pites varios, com Tamanhos e Profundidades Diversas, foram observados
ningn metal de solda e na ZTA da amostra de AID 3,9,
Tanto sin passe de raiz quanto nos de acabamento. Un grande maioria dos pites
observados localizam-se na raiz e ZTA.
Como Resultados os obtidos no teste de Impacto Charpy-V no sugerem
uma intensa precipitao de intemetlicos, nitretos ou carbonetos, un Perda de
Massa considervel da junta soldada de AID 3,9 provavelmente explicada pelo
alto teor de ferrita re
Observado, em especial na ZTA. Em contrapartida, Resultados os
198
satisfatrios obtidos sin AISD 5,5 esto Relacionados com un considervel frao
volumtrica de austenita na solda e ZTA. Una qumica composio hacer de
metal de base e hacer de metal de adio utilizado na soldagem hacer AISD 5,5, ricos
resistncia corroso observada. Estes Elementos so responsveis pela
resistncia corroso por pites em meio contendo cloretos.
4. Concluses
O Presente trabalho de avaliao da soldagem dos Aos inoxidveis
dplex SAF 2205 e Superduplex SAF 2507 na posio 5G processos Usando
os GTAW e / ou SMAW, permitiu como seguintes concluses:
Os procedimentos de Soldagem adotados geraram juntas soldadas las ayudas
de correo AISD com Resultados de Impacto satisfatrios tenacidade AO.
Resultados Os obtidos sin Ensaio de tenacidade ao Impacto e no
microestrutura sugerem una intensa precipitao de intermetlicos, nitretos ou
carbonetos.
Mesmo contendo considervel teor de ferrita re na solda e ZTA, una junta
soldada de AID foi una cola apresentou maiores RESULTADOS DE tenacidade ao
Impacto. Este resultado m foi atribudo ao processo de soldagem GTAW utilizado na
CONFECCAO da Junta.
Una junta soldada de AID obteve considervel perda de Massa por la zona
No teste de corroso por pites em meio contendo cloretos, sendo Este resultado
m atribudo ao alto teor de ferrita re
na na solda correo especialmente ZTA.
Un Maior resistncia corroso por pites em meio contendo cloretos
obtida na junta soldada de AISD foi atribudo ao Alto
Soldag. INSP. Sao Paulo, Vol. 15, No. 3, p.191-199, Jul / Set 2010
 Estudo da Soldagem de Tubos de Ao INOXIDAVEL Dplex e Superduplex na Posio 5G

teor de austenita na solda correo electrnico ZTA composio qumica da solda enriquecida L. Documento de 3,5, Ecopress, la investigacin europea 5
em Cr, Mo, W e N. marco de 2003.

5. Agradecimentos

Un CAPES pela bolsa de Mestrado e PETROBRAS pelo apoio financeiro.

6. Referencias Bibliogrficas

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