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Carlos Pabn 1,2*, Daro Pea 1,2, Carlos Meja 1,2, Haydee Quiroga2 3
9 Este artculo forma parte del Volumen Suplemento S1 de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales
(RLMM). Los suplementos de la RLMM son nmeros especiales de la revista dedicados a publicar memorias de
congresos.
9 Este suplemento constituye las memorias del congreso X Iberoamericano de Metalurgia y Materiales (X
IBEROMET) celebrado en Cartagena, Colombia, del 13 al 17 de Octubre de 2008.
9 La seleccin y arbitraje de los trabajos que aparecen en este suplemento fue responsabilidad del Comit
Organizador del X IBEROMET, quien nombr una comisin ad-hoc para este fin (vase editorial de este
suplemento).
9 La RLMM no someti estos artculos al proceso regular de arbitraje que utiliza la revista para los nmeros regulares
de la misma.
9 Se recomend el uso de las Instrucciones para Autores establecidas por la RLMM para la elaboracin de los
artculos. No obstante, la revisin principal del formato de los artculos que aparecen en este suplemento fue
responsabilidad del Comit Organizador del X IBEROMET.
Carlos Pabn 1,2*, Daro Pea 1,2, Carlos Meja 1,2, Haydee Quiroga2 3
1: Grupo de Investigaciones en Corrosin, Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga, Colombia.
2: Semillero de Investigacin en Corrosin por Crudos Pesados. Instituto Colombiano del petrleo Universidad
Industrial de Santander. Bucaramanga, Colombia.
3: Instituto Colombiano del petrleo. Bucaramanga, Colombia.
* E-mail: carlospabon84@hotmail.com
Resumen
La corrosividad del cido naftnico en el acero ASTM A-106 grado B se estudia dentro de un rango de temperatura
entre 180 y 280 C. Tambin se analiza el efecto que tienen en la corrosividad del acero, la concentracin de los cidos en
la mezcla. Los resultados obtenidos muestran que el mejor tiempo de inmersin es de 48 horas cuando se evala la
velocidad de corrosin con la tcnica de prdida de peso en ambientes con cidos naftnicos en un autoclave con
agitacin. Bajo las condiciones experimentales trabajadas, la velocidad de agitacin no presenta una influencia
significativa en la velocidad de corrosin por cido naftnico. El acero ASTM A-106 grado B presenta un comportamiento
deficiente frente a la corrosin naftnica cuando la temperatura supera los 215 C, si el TAN es igual o superior a 5 mg
KOH/g. La velocidad de corrosin en medios con un TAN de 10 mg KOH/g es mayor, pero no en un grado muy
significativo compara con un TAN de 5 mg KOH/g.
Palabras Claves: Corrosin, cido naftnico, Prdida de peso, Acero ASTM A-106 grado B.
Abstract
The naphthenic corrosion in ASTM A-106 Grade B steel is studied within a temperature range between 180 and 280C. It
is also analyzed the effect of the corrosivity on the steel of the acid concentration in the mixture. The results show that for
the evaluation of corrosion rate by the weight loss technique in environments with naphthenic acids in an autoclave with
agitation, an immersion time of 48 hours is the best. Under the experimental conditions worked, the agitation speed
doesnt present a significant influence on the corrosivity by naphthenic acids. The ASTM A-106 grade B steel presents a
poor performance in environments with naphthenic acids when the temperature exceeds 200C, if the TAN is equal or
higher than 5 mg KOH/g. The corrosion rate with a TAN of 10 mg KOH/g is higher, but not in a very significant amount
compare by using a TAN of 5 mg KOH/g.
Keywords: Corrosion, Naphthenic acids, Weight loss, ASTM A-106 grade B steel.
El estudio de la corrosin por cidos naftnicos se que contenga altas concentraciones de cidos
dificulta por la interaccin de una gran cantidad de naftnicos, ya que su resistencia al ataque por este
variables. Las variables ms influyentes sobre la tipo de cidos es muy baja.
velocidad de corrosin naftnica, son: Composicin La velocidad del fluido es un factor de gran
del cido, TAN, temperatura, metalurgia, velocidad importancia en la corrosin naftnica, a medida que
de fluido y presencia y concentracin de otros esta variable aumenta, de igual manera la velocidad
agentes corrosivos [1]. de corrosin aumenta, esta relacin se da cuando
Adems de estos factores, para las pruebas a nivel otros agentes corrosivos presentes en el crudo han
de laboratorio es necesario tener en cuenta una formado alguna capa protectora sobre la superficie
variable adicional, el tiempo de inmersin de las metlica, y la corrosin naftnica se da en forma de
probetas en la mezcla. La velocidad de corrosin picado.
naftnica presenta un rpido incremento en las
primeras horas del ensayo, y posteriormente 2. PARTE EXPERIMENTAL
presenta una disminucin hasta que alcanza un
comportamiento ms o menos estable. El tiempo 2.1 Material metlico
optimo para las pruebas en las cuales solo se usa Las probetas de acero ASTM A-106 grado B se
cido naftnico como agente corrosivo vara entre 1 obtuvieron con unas medidas de 3 pulgadas de
y 4 das de inmersin [3,6]. largo, 1/2 pulgadas de ancho, 1/16 de pulgada de
espesor y con 2 orificios de 5/16 de pulgada de
La temperatura es uno de los factores ms estudiado dimetro. La composicin qumica del material se
entre las variables que afectan el proceso de determin utilizando un espectrmetro de
corrosin naftnica [2], esto se debe al hecho que en fluorescencia de Rayos X de energa dispersa
refinera se maneja un rango bastante amplio de Shimadzu EDX 00 HS. Los resultados obtenidos se
temperaturas durante todo el proceso y a que esta dan en la tabla 1.
variable influye en una gran cantidad de propiedades
de la corrosin naftnica. Tabla 1. Composicin elemental del acero ASTM A-106
Por debajo de 200C la cintica de la reaccin de grado B.
corrosin es muy baja, lo que hace que el potencial Elemento Porcentaje
corrosivo de los cidos naftnicos est por encima Fe 98.096
de esta temperatura. La velocidad de corrosin
C 0.295
aumenta considerablemente en el rango de
temperatura entre 260 y 280C, otro aumento pero Mn 0.792
de menor grado se da a aproximadamente 350C. Si 0.511
Finalmente la descomposicin de los cidos se da a Al 0.152
temperaturas entre 400 y 485C [2,3]. Cr 0.134
La concentracin de cidos naftnicos en el crudo, P 0.012
es un factor que influye directa y proporcionalmente
S 0.008
en la velocidad de corrosin. Debido a esto en la
industria del petrleo se ha usado el TAN, como
factor para determinar la corrosividad de los crudos. Posteriormente se sometieron las probetas a un
Por lo comn se dice que a mayor TAN mayor lijado, desengrasado y finalmente un lavado
corrosividad, y que a un TAN menor de 0.5 mg ultrasnico con acetona. Se pes cada probeta justo
KOH/g no se presentara una corrosin naftnica antes de realizar las pruebas.
significativa, pero esto depende en gran medida de
las otras variables en el proceso de corrosin 2.2 Caracterizacin del agente corrosivo
naftnica [4]. Para determinar la corrosividad del cido naftnico
se uso como agente corrosivo una mezcla de aceite
El acero al carbono ha sido ampliamente estudiado,
mineral y cido naftnico comercial Fluka. Con el
debido a su bajo costo y a que se encuentra presente
fin de simular ambientes altamente corrosivos en la
en la mayora de los procesos de refinera. Este tipo
industria de la refinacin de crudos pesados se
de acero no es apropiado para servicio a altas
eligieron 2 concentraciones a trabajar, 5 y 10 mg
temperaturas (>250 C) en presencia de un ambiente
KOH/g. Se adicionaron 26 y 54 ml de cido
678 Rev. LatinAm. Metal. Mater. 2009; S1 (2): 677-681
Determinacin de la corrosividad por cido naftnico en un acero ASTM A-106 grado B,
2.4 Pruebas de determinacin de la velocidad de Tabla 3. Datos de velocidad de corrosin segn el tiempo
corrosin. de inmersin de las probetas.
Las pruebas de inmersin de las probetas metlicas Tiempo (h) Velocidad de corrosin (mm/y)
se realizaron en un autoclave con agitacin, en serie 24 1,5173
con un controlador WATLOW serie 982. 36 1,0163
Para estas pruebas se mantuvo constante la agitacin 48 0,9876
y el tiempo de inmersin fue el mismo para cada
72 1,0640
caso. Se realizaron ensayos a valores de temperatura
de 185, 215, 250 y 280C, para valores de TAN de 5
y 10 mg KOH/g. Como puede observarse en la figura 1, despus de
Una vez terminado el tiempo de inmersin se realiz 36 horas de inmersin, la velocidad de corrosin
la extraccin de las probetas, seguido de un lavado tiende a adquirir estabilidad, debido a esto se puede
ultrasnico con acetona y se procedi a pesar las tomar un tiempo de inmersin ptimo de 48 horas.
probetas para hacer el clculo de prdida de masa y El comportamiento de la velocidad de corrosin con
de velocidad de corrosin [5]. Posteriormente se el tiempo de inmersin sigue el comportamiento
procedi a realizar el respectivo anlisis superficial reportado en la literatura, presentando un
mediante un estereoscopio, para confirmar la incremento en las primeras horas y alcanzando una
apariencia superficial de la probeta y el tipo de estabilidad despus de un determinado tiempo [3,6].
corrosin presentado.
corrosin (mm/y)
Tiempo (h) TAN 10
1,5
Velocidad de
Figura 1. Dependencia de la velocidad de corrosin con TAN 5
el tiempo. 1
0,5
3.3 Variacin de la velocidad de corrosin con la 0
temperatura y el TAN
180 230 280
Las tablas 4 y 5 muestran los resultados de
velocidad de corrosin variando la temperatura del Temperatura (C)
sistema, manejando un TAN de 5 y 10 mgKOH/g Figura 2. Dependencia de la velocidad de corrosin con
respectivamente. la temperatura a los diferentes TAN.