Instituto Tecnolgico de Orizaba

Materia: Ingeniera de materiales no metlicos

Tema: Manufactura de materiales no metlicos

Alumno: silvestre Arvizu Angel Eduardo

Orizaba, Ver. A 27 de Marzo de 2015

ndice
4.1Manufactura de materiales cermicos2
4.1.1Proceso de formado4
4.1.2Proceso bsico de formacin.5
4.2Manufactura de compositos...7
4.2.1Proceso de fabricacin en molde abierto..7
4.2.2Proceso de fabricacin en molde cerrado.9
Bibliografa..12

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Manufactura de materiales cermicos
Los materiales cermicos se dividen en tres categoras:
Cermicos tradicionales: Se hacen a partir de materiales que se encuentran
en la naturaleza e incluyen alfarera, porcelanas, ladrillos, cemento,
azulejos y cermica refractaria
Cermicos de ingeniera: se hacen a partir de materias primas producidas
sintticamente y cubren un amplio espectro de productos como
herramientas de corte, huesos artificiales y combustibles nucleares
Vidrios: los mtodos que se usan para producir productos de vidrio son muy
diferentes a los que se emplean en los anteriores cermicos. A materia
prima principal es la slice, que se combina generalmente con otros xidos
cermicos que forman vidrios
Manufactura de cermicos tradicionales
Estos productos tienen en comn que su materia prima consiste en silicatos
cermicos (arcillas)
Los mtodos de produccin requieren que el material inicial tenga la forma de una
pasta plstica, compuesta de polvos cermicos mezclados con agua.
Preparacin de la materia prima
Las materias primas cermicas generalmente se encuentran en la naturaleza
como terrenos rocosos, por lo tanto, para obtener un polvo se requiere reducir su
tamao (pulverizacin).
Se distinguen dos tipos de operaciones:
El triturado: consiste en la ruptura de grandes trozos provenientes de las
minas en tamaos ms pequeos para su reduccin posterior. El
triturado de los minerales se realiza por compresin e impacto contra
superficies duras y rgidas con movimientos restringidos.
El equipo empleado puede ser trituradores de quijada, trituradores
giratorios, trituradores de rodillos y molinos de martillos
La molienda: se refiere a la operacin de reducir los trozos pequeos
obtenidos en la trituracin a polvos finos. La molienda se realiza por
abrasin e impacto del mineral triturado por el libre movimiento de un
medio duro y suelto como por ejemplo bolas y narras de acero o
piedras.
El equipo empleado puede ser molinos de bolas, molinos de rodillos y
molinos por impacto.

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La pasta plstica requerida para el formado consiste de polvo cermico y agua.
Mientras ms agua tenga la mezcla, la arcilla ser ms plstica y fcil de formar.
Cuando se seca y quema, se presenta la contraccin, causar grietas en el
producto final. Para minimizar este efecto se utilizan otros aditivos que no encogen
al secarse. De esta manera la pasta cermica tiene los siguientes ingredientes:
Arcilla: que proporciona la consistencia y plasticidad requerida para el
formado
Materias primas plsticas: tales como la almina y slice, que no
encogen durante el secado, pero reducen la plasticidad de la pasta
Otros ingredientes (feldespatos): que vitrifican durante el quemado
(cocido= y promueven la sinterizacin del material cermico y agentes
humectantes que mejoran la mezcla de los ingredientes

Proceso de formado
Los procesos de formado se dividen con base en la consistencia de la
mezcla:
Vaciado deslizante (en suspensin), en el cual la mezcla es una pasta
aguada
Formado plstico, en el cual se forma la arcilla en condiciones plsticas
Prensado semiseco, en el cual la arcilla esta hmeda pero posee baja
plasticidad
Prensado seco, en el cual la arcilla est bsicamente seca (menos del 5%
de agua). La arcilla seca no tiene plasticidad
Vaciado deslizante: en este mtodo se vaca una pasta aguada de polvo cermico
en agua (25-40%), llamada suspensin, dentro de un molde poroso de yeso donde
el agua de la mezcla es absorbida por el yeso, formndose una capa de arcilla
firme en la superficie del molde.
La suspensin debe ser lo suficientemente fluida para penetrar en los poros del
molde
El vaciado deslizante tiene dos variantes:
Vaciado drenado: el molde se invierte para drenar el exceso de suspensin
despus que se ha formado la capa semislida, dejando as una parte
hueva en el molde: este se abre despus y se remueve la parte.
Vaciado slido, que se usa para producir productos solidos: se da el tiempo
suficiente para que el cuerpo entero se vuelva firme. El molde debe llenarse
peridicamente con suspensin adicional para compensar la contraccin
debida a la absorcin de agua

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Formado plstico: incluye varios mtodos manuales y mecanizados. Todos ellos
requieren que la mezcla inicial tenga consistencia plstica, lo cual se logra
generalmente con un contenido de agua del 15-25%.
Los mtodos manuales de formado involucran la creacin del producto cermico
por manipulacin de la masa de arcilla a fin de darle la forma deseada.

Proceso bsico de fabricacin de cermicos

Independientemente del tipo de pieza cermica que se pretenda fabricar, existen
procesos bsicos muy generales que se pueden seguir en la elaboracin de las
piezas, estos involucran: la preparacin de la pasta, la formacin o moldeo de las
piezas, el secado, el vidriado en caso de requerirse, la coccin, el enfriamiento y el
almacenaje del producto final.

Preparacin de la Pasta.- La preparacin de la pasta (arcilla + agua) depende de

la tcnica de moldeo o formacin de las piezas cermicas. Las mezclas pueden
ser secas donde el porcentaje de agua de mezcla no sobrepasa el 10% en peso,
las mezclas aguadas que contienen entre 20-30% de agua y las mezclas de
consistencia mediana con porcentajes entre 12-15%. En cualquiera de los casos
se requiere un mezclado eficiente que solo puede ser logrado con mezcladoras
mecnicas. En la elaboracin de piezas de campo, el mezclado frecuentemente se
hace a mano o con los pies, consecuentemente la variabilidad en la calidad de las
piezas suele ser muy grande.

Formacin de las Piezas.- Existen diversas tcnicas para dar forma a las piezas
cermicas entre las cuales se encuentran las siguientes:

Tcnica de la pasta aguada o mtodo tradicional.- La consistencia aguada (25-

30% de agua) facilita el llenado a mano de los moldes, casi siempre se adicionan
desgrasantes. Hecha la mezcla, se toma una bola de lodo lo suficientemente
grande para llenar el molde, se impregna con polvo de tabique y se llena el molde,
de esta manera la pieza no se pegar al molde a la hora de desmoldar, el exceso
de lodo se quita con un alambre para dejar la superficie lisa. Esta tcnica es
comn en la elaboracin de tabiques, tejas, ladrillos y otras piezas. La tcnica de
campo est siendo desplazada por el empleo de maquinaria que simula el trabajo
del hombre, las piezas elaboradas con maquinaria emplean mezclas ligeramente
ms aguadas, como consecuencia se provocan pequeas depresiones en el
centro de la superficie debido a un ligero asentamiento y contraccin durante el
secado. Puesto que las mezclas entre ms aguadas son ms porosas y menos
resistentes, el proceso mecnico de simulacin no garantiza una mejor
calidad del producto final.

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Tcnica de extrusin con corte de alambre.- En esta tcnica se emplea una pasta
con contenidos de agua entre 20-25%, la pasta de consistencia suave es forzada
a presin (extrusin) a travs de un dado metlico conteniendo la forma o seccin
de la pieza por crear, como se aprecia en la Figura 3.1, la columna formada se
corta a continuacin con alambre para separar las piezas segn el ancho
preestablecido. El proceso es continuo gracias a que los cortes con alambre
pueden ser mltiples. La mezcla debe tener la humedad ptima para que la
columna formada no se colapse en el proceso.
Una variacin de la tcnica anterior consiste en reducir el contenido de humedad
entre 10-15% para lograr una consistencia firme pero no tan seca que no pueda
ser forzada a travs del dado formador, el resultado es que las piezas formadas
son ms precisas y uniformes en sus dimensiones, adems, se secarn ms
rpido y podrn resistir mejor cualquier apilamiento antes de la coccin.

Tcnica del prensado en seco.- La pasta empleada en el proceso es de

consistencia seca, con contenidos de humedad no mayores del 10%. En el
proceso de fabricacin se emplean mquinas que forman las piezas cermicas en
moldes metlicos a base de presin, proceso semejante al que se emplea en la
fabricacin de bloques de concreto, salvo que la maquinaria no aplica vibracin.

Secado.- Una vez que las piezas cermicas han sido formadas se les transporta al
lugar donde debern secarse, en el caso de que el proceso de elaboracin sea
intermitente, el lugar secado es generalmente un espacio techado y protegido del
viento, en el caso de un proceso continuo la etapa siguiente ser el secado
automtico o controlado. Dependiendo de la temperatura de secado el tiempo
mnimo para esta etapa oscila entre 24 y 48 horas, cuando se emplean cmaras
de secado, en el caso de piezas de campo el tiempo es cuestin de varios das.

En ocasiones, al final del secado se aplica un vidriado a las piezas cermicas que
as lo ameriten, el propsito del tratamiento es el de proporcionar impermeabilidad
a una o ms caras de la pieza cermica. Los productos empleados son esmaltes
preparados a base de vidrio molido y fundido, el cual es chupado por la pieza
sellando las porosidades, este tratamiento evita la apertura de grietas y da una
mayor durabilidad a la superficie tratada.

Coccin y Enfriamiento.- Una vez secas, las piezas cermicas se someten a

temperaturas elevadas para lograr la coccin de los minerales arcillosos. En las
tcnicas rsticas o de campo se emplean los hornos intermitentes, el horno se
carga con piezas secas, apilndolas de tal manera que el aire caliente pase al
travs de ellas, el fuego se enciende en la parte inferior (lea, disel, etc.) y se
mantiene por las horas que sea necesario hasta que las piezas se cosen,
posteriormente se dejan enfriar y se sacan para constituir lo que se llama una
horneada.

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Las tcnicas modernas emplean hornos de tipo continuo, donde las piezas
cermicas son sometidas a diferentes temperaturas. Inicialmente las piezas
reciben un calentamiento paulatino para evitar los cambios trmicos bruscos,
luego, segn avanzan las piezas en el proceso, se aumenta la temperatura hasta
producirse el fenmeno de la deshidratacin entre 149-982C, luego sigue la etapa
de oxidacin entre 532-982C y finalmente el de vitrificacin entre 871-1315C. A
continuacin las piezas pasan por otras secciones donde la temperatura
desciende poco a poco hasta una temperatura lo suficientemente baja para poder
mover las piezas al rea de enfriamiento final. El proceso completo puede durar
entre 48 y 72 horas.

Proceso de manufactura de los compositos

Procesos de fabricacin en molde abierto
Moldeo por colocacin manual
El hand lay-up o moldeo por colocacin manual
Es denominado as debido a las bajas o nulas presiones que necesita. Es muy
utilizado en la industria aeroespacial debido a su gran flexibilidad.
Se trata de un proceso muy lento, con ms de 50 etapas individuales. La etapa de
colocacin manual de las lminas consume en torno a la mitad del tiempo total del
proceso.
Los posibles defectos que pueden presentar las piezas fabricadas mediante este
mtodo son: arrugas en la superficie, burbujas de aire atrapadas, poros y
picaduras, cuarteado y grietas, mala adherencia al molde, reas pegajosas y
afloramiento de fibras.
Filament Winding
El bobinado o filament winding es un proceso de fabricacin en el que se enrollan
refuerzos continuos a grandes velocidades y de forma precisa sobre un mandril
que rota en torno a su eje de giro. Las velocidades de trabajo se encuentran entre
los 90 - 100 m/min para fibras de vidrio y entre los 15 - 30 m/min para fibras y
aramida. Mediante este proceso se pueden alcanzar volmenes de fibra de hasta
un 75%, siendo posible controlar el contenido de resina. No obstante, es necesario
que la pieza sea de revolucin y sin curvaturas entrantes. La forma de la pieza
debe permitir la extraccin del mandril. Existen tres modelos de bobinado:

Bobinado helicoidal: el movimiento de rotacin del mandril se combina con

el movimiento de traslacin longitudinal del cabezal de impregnacin.

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 Bobinado circunferencial: se trata de una variante del bobinado helicoidal
pero con un ngulo de enrollado de 90.

Bobinado polar o plano: tanto el movimiento de rotacin como el de

traslacin longitudinal es realizado por el mandril, permaneciendo fijo el
cabezal de impregnacin.
Este proceso se utiliza para producir cilindros huecos de alta resistencia. La fibra
es proporcionada a travs de un bao de resina y despus es bobinada sobre un
cilindro apropiado. Cuando han sido aplicadas suficientes capas, el cilindro
(mandril) se cura en un horno. Por ltimo, la pieza moldeada es separada del
mandril.
Las aplicaciones a este proceso incluyen tanques qumicos y de almacenamiento
de combustibles, recipientes a presin y cubiertas de motores de cohetes.
Los modelos del proceso proporcionan la siguiente informacin en funcin de la
posicin y del tiempo:

Temperatura en el interior del material compuesto y del mandril.

Grado de curado en el interior del material compuesto.

Viscosidad en el interior del material compuesto.

Posicin de las fibras

Tensiones en el interior del material compuesto y en el mandril.

Nivel de porosidad en el interior del material compuesto.

Tiempo de curado.

Procesado en autoclave
Este proceso se lleva a cabo en un autoclave de materiales compuestos y es
utilizado para consolidar y curar componentes realizados con materiales
compuestos polimricos, mediante el uso de temperatura y presin.

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Las variables de las que depende principalmente este procesado son la
temperatura y la presin aplicadas, y vienen definidas por el tipo de material a
procesar:

Altas temperaturas son necesarias en materiales termoestables para

reducir la viscosidad del polmero e iniciar la reaccin qumica de curado.
Estas condiciones estn en el rango de 175C y 600 KPa (poliimidas, PMR-15)
pero pueden llegar en ocasiones a rangos de 300-400C y 1MPa (PEEK, PEI).

En materiales termoplsticos los requerimientos de temperatura no son los

mismos que en termoestables, ya que no hay reaccin qumica que activar
para conseguir el curado.

El uso de presin en el proceso es necesario para mantener en todo

momento las lminas juntas, y eliminar posibles defectos que pudieran
formarse (poros, deslaminaciones).
Las ventajas del conformado en autoclave son la gran flexibilidad para procesar
distintas familias de materiales. De hecho, cualquier material polimrico puede ser
procesado, siempre y cuando su ciclo de cura caiga dentro de las limitaciones de
temperatura y presin del autoclave.

Procesos de fabricacin en molde cerrado

SMC (Sheet moulding compounds)

El SMC o Sheet Moulding Compound consiste en el moldeo de una resina

termoestable reforzada generalmente con fibra de vidrio en forma de hilos
cortados o continuos, obteniendo la pieza final a travs de polimerizacin de la
resina por aplicacin de presin y temperatura.

Este mtodo de fabricacin posee una etapa preliminar en la que se crea el

preimpregnado que despus se utilizar para realizar la pieza final deseada. Este
pre-proceso se basa en utilizar mechas de fibra de vidrio en cordones continuos
que se cortan en pedazos (de unos 5cm) sobre una capa de relleno de resina
transportada sobre una pelcula de polietileno. Posteriormente, una vez la capa
inferior tiene todas la fibras distribuidas se coloca otra capa de relleno de resina
sobre la primera formando un sndwich. Este sndwich se compacta y enrolla en
rodillos de embalaje calibrados. Los rollos de preimpregnado se almacenarn para

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dejar que la fibra se asiente con la matriz termoestable. Las fibras de vidrio
pueden presentarse no slo como fibras cortadas, sino tambin hay casos en los
que se utilizan hilos continuos o como mezcla de ambos (hilos continuos y fibras
cortadas), en este ltimo caso se obtendran las mejores propiedades mecnicas.

Finalmente los rollos de material compuesto se llevan a una prensa, donde se

cortan con la configuracin adecuada para la pieza a obtener y se colocan en un
ajustado molde metlico calentado. Posteriormente la prensa hidrulica se cierra y
el SMC fluye uniformemente bajo presin por todo el molde formando el producto
final.

Las caractersticas principales son:

Buena estabilidad dimensional.

Excelente acabado superficial por ambas caras.

Buenas propiedades de resistencia mecnica.

Posibilidad de obtener geometras complejas.

Alta capacidad de automatizacin.

Es un proceso, que por su elevada capacidad de automatizacin, se utiliza

principalmente en produccin de grandes series, siendo el automvil su principal
sector (capotas, paneles delanteros...). Este fenmeno hace que el SMC sea
actualmente el mtodo ms utilizado en la fabricacin de materiales compuestos
con resinas termoestables.

Inyeccin

La infiltracin de materiales compuestos por inyeccin, utiliza la misma tecnologa

que el moldeo por inyeccin de plsticos tradicional. Pero a diferencia de introducir
en el molde nicamente un polmero (ya sea termoplstico o termoestable), se
introduce el polmero ms un refuerzo.

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Las fibras ms utilizadas son de vidrio, carbono y aramida. Estos refuerzos afectan
notablemente a las propiedades mecnicas del material final. Pero por otro lado
presentan algunos inconvenientes como:

Dificultad para controlar el posicionamiento de las fibras en la pieza.

Las fibras pueden reducir notablemente su longitud por rotura con el tornillo
sin fin que alimenta el proceso.

Pultrusin

Se trata de un proceso automtico muy verstil mediante el que se

obtienen perfiles de seccin constante. Se utiliza una fibra embebida en una resina
termoestable, la cual reacciona cuando se aplica calor. Se tira del material (pull)
para evitar roturas y desalineamiento de fibras. Mediante este proceso se puede
producir cualquier seccin compleja siempre que su espesor sea constante.
Adems, debido a la precisin de la superficie del molde se obtienen acabados de
alta calidad. No obstante, la velocidad del proceso es relativamente baja (3 m/min)
comparada con la velocidad de extrusin (30 m/min). Adems, resulta muy
complicado orientar las fibras en ngulos ptimos.

Descripcin del proceso:

El proceso de pultrusin consta de varias etapas:

Las fibras de refuerzo se presentan en forma de bobinas o rollos para

favorecer el flujo continuo del material.

Se colocan en carretes sobre ejes con rodamientos especiales para

mantener constante la tensin del hilo al ser devanado.

Cuando las fibras se dirigen hacia el sistema de impregnacin se hacen

pasar por unas placas de alineamiento para evitar torsiones, nudos o daos en
los refuerzos.

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 La clave de todo el proceso de pultrusin es el molde. Debe alinear las
fibras y comprimirlas hasta la fraccin en volumen deseada, asegurando el
curado del material en un tiempo relativamente corto.

Alrededor del molde se colocan placas calefactoras para provocar el

calentamiento de la pieza y favorecer la reaccin de polimerizacin de la
resina. El parmetro de control ms importante es la temperatura interior del
molde, que oscila entre los 100C y 150C.

En el mecanismo de traccin debe existir una distancia de al menos 3

metros entre ste y la salida para asegurar el correcto enfriamiento del perfil
mediante conveccin natural o forzada (por chorro de agua o aire).

RTM (Resin Transfer Moulding)

Se trata de un proceso de fabricacin en molde cerrado a baja presin. Puede

resumirse en cinco etapas:

1. Se coloca el tejido de fibras secas en el molde y ste es cerrado.

2. Se inyecta la resina en el molde mediante una bomba.

3. Se sella la entrada de resina y la salida de aire.

4. Se aplica calor (curado)

5. Tras un perodo de enfriamiento se abre el molde y se retira la pieza

Debido a la posibilidad de moldear las fibras en seco antes de la inyeccin de la

resina, se consigue una mejor orientacin de las fibras, aumentando las
propiedades mecnicas del material.

Bibliografa

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http://es.wikipedia.org/wiki/Fabricaci%C3%B3n_de_materiales_compuestos
https://prezi.com/4s4wualrsblj/manufactura-de-materiales-compuestos/
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/procesos-basicos-de-fabricacion-de-
los.html
http://cursoslibres.academica.mx/242/procesos-de-manufactura/manufactura-de-
ceramicos
http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-mecanica-y-
electrica/procesos-de-manufactura/manufactura-de-materiales-ceramicos

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