INSTITUTO TECNOLGICO DE COSTA RICA

Tarea Programada 3, las 10 mejores prcticas de mantenimiento segn North

American Maintenance Excellence de 1980.

Rodrigo Rodrguez Monge 2013046070

25/4/2017
 10 mejores prcticas de mantenimiento segn North American
Maintenance Excellence de 1980.

1) Trabajo en equipo
Son un grupo de personas que cooperan para lograr un resultado general, esto
genera una mejora en la eficiencia y efectividad en el ambiente de trabajo y
esto es un beneficio no solo para la organizacin, sino tambin para los
trabajadores porque se genera un clima de confianza.
2) Contratistas orientados a la productividad
Nuevas modalidades y estrategias de contratacin y acuerdos de niveles de
servicio; es decir, conocer acerca del concepto de indicadores de
productividad; en otras palabras, son estndares de productividad para tener
una percepcin real de la productividad en el mantenimiento.
3) Integracin con proveedores de materiales y servicios
Es importante poseer comunicacin y planeacin con los proveedores ya que
son fundamentales para lograr mejores niveles de servicio; asimismo, conocer
la capacidad de produccin y recursos con los que cuenta el proveedor genera
una mejora en la relacin entre la empresa y el proveedor.
4) Apoyo y visin de la direccin
Es importante una correcta comunicacin entre todas las reas de una
organizacin, por lo que es importante que direccin genere un ambiente en el
que todos sus miembros se encuentren totalmente involucrados en alcanzar los
objetivos y metas propuestas.
5) Planificacin y programacin proactiva
Debido al crecimiento tecnolgico que se ha venido dando en los ltimos aos,
es importante que las organizaciones posean un apropiado plan de
mantenimiento que conserve sus equipos, herramientas e instalaciones en las
mejores condiciones de funcionamiento.
6) Mejoramiento continuo
Es importante tener en cuenta que los clientes son las personas ms
importantes en el negocio, por lo tanto, se debe satisfacer las necesidades de
stos; asimismo, un mejoramiento continuo genera mayor productividad y un
aumento en la competencia de la empresa.
7) Gestin disciplinada de stock de materiales
Para lograr una mejor gestin en el stock se deben tener aspectos a tomar en
cuenta a la hora de seleccionar un material como lo son: la criticidad del
equipo, consumo, coste de la pieza y los que generan mayor perdida, una
inadecuada prctica es poseer un alto stock de materiales.
8) Integracin de sistemas
Es importante un correcto manejo de datos en una empresa, por lo que es
adecuado implementar sistemas que generen un ahorro de recursos y el
Evitamiento de problemas, asimismo genera un adecuado manejo de los datos
histricos de la empresa, esto generar una mayor eficiencia.

9) Gestin de paradas de planta

Hay que prestar atencin a los pequeos detalles de los equipos para conocer
cundo puede llegar a fallar, poseer un reemplazo y materiales necesarios para
sustituir o reparar, cada equipo debe poseer un plan diferente por si llega a
fallar, las paradas se deben anticipar.
10) Produccin basada en confiabilidad
La confiabilidad es la probabilidad de que un producto realice su funcin en un
periodo de tiempo dado, por lo que el objetivo primordial es aumentar la
disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento, con esto se da una mejora
en la comprensin de los equipos y sistemas.

Bibliografa
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Salvador, M. (2016). La importancia de la planificacin del mantenimiento
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Valadez, C., & Snchez, G. (2009). Claves de la integracin con proveedores.
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